JP4796173B2 - 熱交換器の除染方法および除染装置 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の実施の形態に係る熱交換器の除染方法および除染装置が適用される原子力プラントを示す。本実施の形態において、原子力プラント1は、原子力発電設備であり、原子炉2は、PWR(Pressurized Water Reactor:加圧水型原子炉)である。
WA=b・Qp・sinα・tA
実施の形態2では、上述した実施の形態1に対し、除染装置100の動作である除染方法が異なる。従って、以下に説明する実施の形態2では、除染装置100の動作に関わる構成である制御手段105のみ説明し、実施の形態1と同一構成には同一符号を付してその説明を省略する。
WA=b・Qp・sinα・tA
W=a・Vn1・Cn2・2t
304 伝熱管
304A 伝熱管群
304a 第一の口
304b 第二の口
100 除染装置
101 正流入回路
102 逆流入回路
103 研磨材循環手段
104 回路接続手段
105 制御手段
105a 記憶部
105b 演算部
105c 計時部
106 圧縮機
107 供給通路
108 研磨材供給部
109 切換部
110 第一供給回収通路
110A 圧力計
111 第二供給回収通路
111A 圧力計
112 回収通路
113 回収分離部
114 接続ノズル
118 グリーンハウス
120 回収部
A 湾曲部
P1〜P9 測定ポイント
Claims (8)
- 熱交換器における伝熱管の内部を除染する熱交換器の除染方法において、
前記伝熱管の内部に空気を流入させ、前記伝熱管の入口側と出口側との間の圧力損失に基づき、前記空気に混合する研磨材粒の流量を設定する工程と、
次に、前記研磨材粒の流量に基づき、前記伝熱管の湾曲部が許容される研削厚に至るまでの許容研削時間を算出する工程と、
次に、前記許容研削時間の範囲内で、前記研磨材粒が混合された空気を前記伝熱管の内部に流入させると共に、前記研磨材粒が混合された空気を前記伝熱管の内部に逆に流入させる工程と、
を含むことを特徴とする熱交換器の除染方法。 - 前記研磨材粒が混合された空気を前記伝熱管の内部に流入させる工程は、
前記許容研削時間の半分の時間、前記研磨材粒が混合された空気を前記伝熱管の内部に流入させた後、さらに前記許容研削時間の半分の時間、前記研磨材粒が混合された空気を前記伝熱管の内部に逆に流入させることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器の除染方法。 - 熱交換器における伝熱管の内部を除染する熱交換器の除染方法において、
前記伝熱管の内部に空気を流入させ、前記伝熱管の入口側と出口側との間の圧力損失に基づき、前記空気に混合する研磨材粒の流量を設定する工程と、
次に、前記研磨材粒の流量に基づき、前記伝熱管の湾曲部が許容される研削厚に至るまでの許容研削時間を算出すると共に、前記伝熱管全体が除染達成研削量に至るまでの除染研削時間を算出する工程と、
次に、前記許容研削時間が前記除染研削時間よりも長い場合、前記除染研削時間の範囲内で、前記研磨材粒が混合された空気を前記伝熱管の内部に流入させると共に、前記研磨材粒が混合された空気を前記伝熱管の内部に逆に流入させる一方、前記許容研削時間が前記除染研削時間よりも短い場合には、前記許容研削時間の範囲内で、前記研磨材粒が混合された空気を前記伝熱管の内部に流入させると共に、前記研磨材粒が混合された空気を前記伝熱管の内部に逆に流入させる工程と、
を含むことを特徴とする熱交換器の除染方法。 - 前記研磨材粒が混合された空気を前記伝熱管の内部に流入させる工程は、
前記許容研削時間が前記除染研削時間よりも長い場合、前記除染研削時間の半分の時間、前記研磨材粒が混合された空気を前記伝熱管の内部に流入させた後、さらに前記除染研削時間の半分の時間、前記研磨材粒が混合された空気を前記伝熱管の内部に逆に流入させる一方、前記許容研削時間が前記除染研削時間よりも短い場合には、前記許容研削時間の半分の時間、前記研磨材粒が混合された空気を前記伝熱管の内部に流入させた後、さらに前記許容研削時間の半分の時間、前記研磨材粒が混合された空気を前記伝熱管の内部に逆に流入させることを特徴とする請求項3に記載の熱交換器の除染方法。 - 熱交換器における伝熱管の内部を除染する熱交換器の除染装置において、
前記伝熱管の第一の口から第二の口に至り前記伝熱管の内部に空気を流入させる正流入回路と、
前記伝熱管の前記第二の口から前記第一の口に至り前記伝熱管の内部に空気を流入させる逆流入回路と、
前記正流入回路または前記逆流入回路に選択的に切り換える切換部と、
前記伝熱管の内部に流入される空気に研磨材粒を計量しつつ混合させる研磨材供給部と、
前記切換部および前記研磨材供給部を制御する制御手段と、
を備え、
前記制御手段は、前記切換部を前記正流入回路または前記逆流入回路のいずれかに切り換えて、前記伝熱管の内部に空気を流入させ、前記伝熱管の入口側と出口側との間の圧力損失に基づき、前記空気に混合する研磨材粒の流量を設定し、前記研磨材粒の流量に基づき、前記伝熱管の湾曲部が許容される研削厚に至るまでの許容研削時間を算出し、前記研磨材供給部で前記空気に前記研磨材粒を混合させつつ、前記許容研削時間の範囲内で、前記切換部を前記正流入回路と前記逆流入回路とに切り換える、
ことを特徴とする熱交換器の除染装置。 - 前記制御手段は、前記許容研削時間を算出し、前記研磨材供給部で前記空気に前記研磨材粒を混合させつつ、前記切換部を前記正流入回路に切り換えてから前記許容研削時間の半分の時間を経過したとき、前記切換部を前記逆流入回路に切り換えることを特徴とする請求項5に記載の熱交換器の除染装置。
- 熱交換器における伝熱管の内部を除染する熱交換器の除染装置において、
前記伝熱管の第一の口から第二の口に至り前記伝熱管の内部に空気を流入させる正流入回路と、
前記伝熱管の前記第二の口から前記第一の口に至り前記伝熱管の内部に空気を流入させる逆流入回路と、
前記正流入回路または前記逆流入回路に選択的に切り換える切換部と、
前記伝熱管の内部に流入される空気に研磨材粒を計量しつつ混合させる研磨材供給部と、
前記切換部および前記研磨材供給部を制御する制御手段と、
を備え、
前記制御手段は、前記切換部を前記正流入回路または前記逆流入回路のいずれかに切り換えて、前記伝熱管の内部に空気を流入させ、前記伝熱管の入口側と出口側との間の圧力損失に基づき、前記空気に混合する研磨材粒の流量を設定し、前記研磨材粒の流量に基づき、前記伝熱管の湾曲部が許容される研削厚に至るまでの許容研削時間を算出すると共に、前記伝熱管全体が除染達成研削量に至るまでの除染研削時間を算出し、前記許容研削時間が前記除染研削時間よりも長い場合、前記研磨材供給部で前記空気に前記研磨材粒を混合させつつ、前記除染研削時間の範囲内で、前記切換部を前記正流入回路と前記逆流入回路とに切り換える一方、前記許容研削時間が前記除染研削時間よりも短い場合には、前記研磨材供給部で前記空気に前記研磨材粒を混合させつつ、前記許容研削時間の範囲内で、前記切換部を前記正流入回路と前記逆流入回路とに切り換える、
ことを特徴とする熱交換器の除染装置。 - 前記制御手段は、前記許容研削時間を算出すると共に、前記除染研削時間を算出し、前記許容研削時間が前記除染研削時間よりも長い場合、前記研磨材供給部で前記空気に前記研磨材粒を混合させつつ、前記切換部を前記正流入回路に切り換えてから前記除染研削時間の半分の時間を経過したとき、前記切換部を前記逆流入回路に切り換える一方、前記許容研削時間が前記除染研削時間よりも短い場合には、前記研磨材供給部で前記空気に前記研磨材粒を混合させつつ、前記切換部を前記正流入回路に切り換えてから前記許容研削時間の半分の時間を経過したとき、前記切換部を前記逆流入回路に切り換える、
ことを特徴とする請求項7に記載の熱交換器の除染装置。
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