ES1076461U - Dispositivo de decapado de cables mediante fluido con partículas abrasivas. - Google Patents
Dispositivo de decapado de cables mediante fluido con partículas abrasivas. Download PDFInfo
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Abstract
1. Dispositivo de decapado de cables que consiste en al menos un tanque de pulido (1) que cuenta con al menos una conducción de entrada de fluido (3) de al menos un fluido presurizado (11) que se une a al menos una conducción de entrada de material (5) de al menos un material abrasivo (4) formando al menos una conducción de salida de fluido abrasivo (6) que conecta con el interior de al menos una cámara de pulido (2) y proyecta al menos un fluido abrasivo (7), formado por la mezcla del al menos un fluido presurizado (11) y de al menos un material abrasivo (4), sobre al menos un cable (9), que tiene en su interior al menos un conductor (8) y que se aloja en el interior de la al menos una cámara de pulido (2), introducido desde el exterior del al menos un tanque de pulido (1) a través de al menos una entrada de cable (10).2. Dispositivo de decapado de cables de acuerdo a la reivindicación 1, donde la al menos una conducción de entrada de material (5) de al menos un material abrasivo (5), alimenta a la al menos una conducción de entrada de fluido (3) de al menos un fluido presurizado (11) con al menos un material abrasivo (4) que se encuentra depositado en la parte inferior del al menos un tanque de pulido (1).3. Dispositivo de decapado de cables de acuerdo a la reivindicación 1, donde la al menos una conducción de entrada de material (5), alimenta a la al menos una conducción de entrada de fluido (3) de al menos un fluido presurizado (11) con al menos un material abrasivo (4) que se encuentra depositado en al menos un recipiente externo (12).4. Dispositivo de decapado de cables de acuerdo a cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, donde la al menos una conducción de salida de fluido abrasivo (6) es orientable.
Description
Dispositivo de decapado de cables mediante
fluido con partículas abrasivas.
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La presente invención se refiere al campo de los
dispositivos para eliminar recubrimientos en cables, y más
particularmente aquellos que utilizan medios de impacto.
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Existen diversos sistemas para la eliminación
del recubrimiento de los cables, que pueden llegar a tener una gran
dureza como en el caso de que tal recubrimiento sea una laca o
barniz aislante.
Los sistemas de eliminación de los citados
recubrimientos se pueden clasificar, según su naturaleza, en
sistemas basado en medios químicos y basados medios físicos. En el
caso de los sistemas basados en medios físicos, éstos consisten en
sistemas de corte del recubrimiento así como en sistemas de decapado
por medios de impacto.
El modelo de utilidad español U026508 describe
un aparato para el pelado de cables protegidos con capas aislantes
plásticas que cuenta con un sistema de corte que permite introducir
longitudinalmente, a lo largo del conductor, dos cortes
diametralmente opuestos de manera que las capas aislantes puedan ser
desmontadas posteriormente con facilidad.
En lo relativo a sistemas de decapado por medios
de impacto, existente varias referencias. La patente US3906672
describe un aparato de decapado provisto de abrasivo de arena húmeda
soplada por medio de un aparato adaptado para decapar una pieza
larga de sección redonda. Por otro lado, la patente JP1160304
describe un sistema de decapado de un cable por medio de un inyector
que sopla abrasivo contra el cable eliminando el recubrimiento
exterior. En el caso de la patente US8007563B1 se reivindica un
método de impacto mediante un fluido sobre un cable que está
comprendido por una cobertura exterior y un grupo de alambres
recubiertos en su interior, para eliminar simultáneamente la mayoría
de la cobertura externa, y parte de las coberturas sobre los
alambres de metal interiores. Por último, la patente US5904610
describe la eliminación del aislante de esmalte de un cable por
abrasión de la cobertura de esmalte con una corriente presurizada de
partículas tales como polvo de bicarbonato, mientras el interior no
se daña. El alambre pasa por una cámara y toberas que dirigen la
corriente de partículas hacia el cable. De la cámara se evacua a una
salida para expulsar las partículas de residuos de la cámara. En
otro emplazamiento, la corriente de partículas se dirige a través de
una salida en la parte opuesta del alambre para sacar las partículas
desechables y evacuarlas.
Los sistemas que utilizan medios de impacto para
decapar el cableado son los que presentan un mejor acabado del cable
una vez procesado, sin embargo todos ellos afectan al cable,
deteriorándolos o en ocasiones disminuyendo su sección.
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La presente invención soluciona la limitación
existente en los sistemas y dispositivos de decapado de cables
existentes en la actualidad. De este modo el dispositivo objeto de
la invención presenta una configuración tal que se asegura la
eliminación del recubrimiento de un cable mediante la aplicación de
un fluido presurizado que porta un material abrasivo, dejando al
descubierto el conector o los conectores del interior del cable sin
dañarlos.
Un primer aspecto de la invención se refiere a
un dispositivo de decapado de cables que consiste en al menos un
tanque de pulido que cuenta con al menos una conducción de entrada
de fluido de al menos un fluido presurizado que se une a al menos
una conducción de entrada de material de al menos un material
abrasivo formando al menos una conducción de salida de fluido
abrasivo que conecta con el interior de al menos una cámara de
pulido y proyecta al menos un fluido abrasivo, formado por la mezcla
del al menos un fluido presurizado y de al menos un material
abrasivo, sobre al menos un cable, que tiene en su interior al menos
un conductor y que se aloja en el interior de la al menos una cámara
de pulido, introducido desde el exterior del al menos un tanque de
pulido a través de al menos una entrada de cable.
De esta manera, gracias a la al menos una cámara
de pulido, el al menos un fluido abrasivo contaminado con los restos
del recubrimiento del cable decapado queda confinado, evitando su
contacto con el al menos un material abrasivo y evitando por lo
tanto su contaminación. Además también se confinan tanto las
emisiones como las proyecciones, facilitando la limpieza del
dispositivo una vez finalizado el proceso de decapado y disminuyendo
los tiempos dedicados a esta operación al realizarse la limpieza
sobre un volumen menor que lo que sería necesario sobre dispositivos
como el descrito en la patente JP1160304. Por otro lado, la al menos
una entrada de cable puede ser de medida variable permitiendo su
utilización con distintos diámetros de cables y permitiendo el
desplazamiento longitudinal de el al menos un cable a su través para
regular la longitud que debe ser decapada. Por otro lado la al menos
una conducción de salida de fluido abrasivo se orienta de forma
adecuada de modo que la proyección del al menos un fluido abrasivo
sobre el cable permita decapar la mayor superficie posible del cable
e incluso cubrir los 360º con la disposición ordenada de varias
conducciones de salida del fluido.
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Según otro aspecto de la invención el
dispositivo de decapado cuenta con al menos una conducción de
entrada de material de al menos un material abrasivo que alimenta a
la al menos una conducción de entrada de fluido de al menos un
fluido presurizado con al menos un material abrasivo que se
encuentra depositado en la parte inferior del al menos un tanque de
pulido.
De esta manera, el al menos un fluido
presurizado produce un efecto de arrastre del al menos un material
abrasivo por efecto venturi, lográndose por la mezcla al menos un
fluido abrasivo que al proyectarse sobre el al menos un cable decapa
el recubrimiento de dicho cable, dejando al descubierto el al menos
un conductor.
Según otro aspecto de la invención el
dispositivo de decapado de cables cuenta con al menos una conducción
de entrada de material que alimenta a la al menos una conducción de
entrada de fluido de al menos un fluido presurizado con al menos un
material abrasivo que se encuentra depositado en al menos un
recipiente externo.
De esta manera el al menos un material abrasivo
puede reponerse fácilmente, en el exterior al menos un tanque de
pulido, a medida que se va consumiendo al proyectarse el al menos un
fluido abrasivo sobre el al menos un cable. Igualmente esta
configuración permite alimentar el al menos un recipiente externo
con diferentes materiales abrasivos o diferentes granulometrías de
un mismo material a lo largo del proceso de decapado, utilizando
materiales altamente abrasivos para eliminar el recubrimiento al
inicio del proceso y materiales de baja abrasividad para la parte
final del proceso para dar el acabado al cable decapado.
Según otro aspecto de la invención, el
dispositivo de decapado de cables cuenta con al menos una conducción
de salida de fluido abrasivo que es orientable.
De esta manera la al menos una conducción de
salida de fluido abrasivo estará construida en material flexible,
semirrígido o por cualquier otro método que permita modificar su
curvatura y ángulo de conexión con la al menos una cámara de pulido.
Esto facilitará la orientación de la proyección del al menos un
fluido abrasivo sobre el cable, permitiendo adaptar para cada tipo
de cable a la orientación que maximice la superficie a decapar.
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A continuación se pasa a describir una serie de
dibujos que ayudan a comprender mejor la invención y que se
relacionan expresamente con varias realizaciones de dicha invención,
que se presentan como ejemplos ilustrativos y no limitativos de
esta.
La figura 1, es una representación esquemática
de una configuración de dispositivo de decapado de cables en el que
el material abrasivo se deposita en la parte inferior del tanque de
pulido y es arrastrado por el fluido presurizado por efecto venturi
mezclándose para convertirse en un fluido abrasivo que se proyecta
sobre el cable en el interior de una cámara de pulido.
La figura 2, es una representación esquemática
de una configuración de dispositivo de decapado en la que tanto las
conducciones de entrada de fluido presurizado, como las conducciones
de entrada de material abrasivo y como las conducciones de salida de
fluido abrasivo son dobles.
La figura 3, es una representación esquemática
de una configuración de dispositivo de decapado en la que el
material abrasivo se deposita en un recipiente externo, mezclándose
con el fluido presurizado en el exterior del tanque de pulido para
convertirse en un fluido abrasivo que se proyecta sobre el cable en
el interior de una cámara de pulido.
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El sistema objeto de la presente invención, tal
y como se aprecia en la Figura 2, presenta un tanque de pulido (1)
de cualquier aleación de acero que cuenta con dos conducciones de
entrada de fluido (3A, 3B), fabricadas en cualquier aleación de
acero, por las que circula aire a presión (11A, 11B), con una
presión comprendida entre 4 y 15 bar. Las conducciones de entrada de
fluido (3A, 3B) se unen a dos conducciones de entrada de material
(5A, 5B), fabricadas en cualquier aleación de acero, formando
entonces dos conducciones de salida de fluido abrasivo (6A, 6B) que
conectan con el interior de una cámara de pulido (2). Las
conducciones de entrada de material (5A, 5B) arrastran por efecto
venturi del aire a presión (11A, 11B) un material abrasivo (4), como
por ejemplo granalla metálica. En las conducciones de salida de
fluido abrasivo (6A, 6B) el material abrasivo (4) se mezcla con el
aire a presión, formándose un fluido abrasivo (7) que se proyecta un
solo cable o sobre un mazo de cables (9) con un recubrimiento
aislante, formado por ejemplo por una capa exterior en plástico y
una interior con laca aislante, dejando al descubierto, al decapar
el recubrimiento, los conductores (8) del interior de cada cable,
siendo dichos conductores por ejemplo de cobre. La proyección del
fluido abrasivo (7) sobre el cable o mazo cables tiene lugar en el
interior de una cámara de pulido (2), fabricada en cualquier
aleación de acero y que se encuentra en el interior del tanque de
pulido (1). El cable o mazo de cables se introduce al tanque de
pulido (1) a través de una entrada de cable (10) que consiste en una
chapa de acero perforada y preparada para variados diámetros de
cable.
Claims (4)
1. Dispositivo de decapado de cables que
consiste en al menos un tanque de pulido (1) que cuenta con al menos
una conducción de entrada de fluido (3) de al menos un fluido
presurizado (11) que se une a al menos una conducción de entrada de
material (5) de al menos un material abrasivo (4) formando al menos
una conducción de salida de fluido abrasivo (6) que conecta con el
interior de al menos una cámara de pulido (2) y proyecta al menos un
fluido abrasivo (7), formado por la mezcla del al menos un fluido
presurizado (11) y de al menos un material abrasivo (4), sobre al
menos un cable (9), que tiene en su interior al menos un conductor
(8) y que se aloja en el interior de la al menos una cámara de
pulido (2), introducido desde el exterior del al menos un tanque de
pulido (1) a través de al menos una entrada de cable (10).
2. Dispositivo de decapado de cables de acuerdo
a la reivindicación 1, donde la al menos una conducción de entrada
de material (5) de al menos un material abrasivo (5), alimenta a la
al menos una conducción de entrada de fluido (3) de al menos un
fluido presurizado (11) con al menos un material abrasivo (4) que se
encuentra depositado en la parte inferior del al menos un tanque de
pulido (1).
3. Dispositivo de decapado de cables de acuerdo
a la reivindicación 1, donde la al menos una conducción de entrada
de material (5), alimenta a la al menos una conducción de entrada de
fluido (3) de al menos un fluido presurizado (11) con al menos un
material abrasivo (4) que se encuentra depositado en al menos un
recipiente externo (12).
4. Dispositivo de decapado de cables de acuerdo
a cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, donde la al
menos una conducción de salida de fluido abrasivo (6) es
orientable.
Priority Applications (3)
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