JP2004072860A

JP2004072860A - 平角導線の絶縁皮膜剥離装置

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Publication number: JP2004072860A
Application number: JP2002227200A
Authority: JP
Inventors: Keiji Matsumoto; 松本　圭司
Original assignee: OET KK
Current assignee: OET KK
Priority date: 2002-08-05
Filing date: 2002-08-05
Publication date: 2004-03-04

Abstract

【課題】環境や人体に悪影響を及ぼすことなく、簡易な作業で高速かつ短時間に剥離することができ、しかも断面角部が面取りされている平角線であっても面取り部分の皮膜剥離を確実に行うことができる平角導線の絶縁皮膜剥離装置を提供する。
【解決手段】１個または複数個の吹き付け装置２を備え、この吹き付け装置から平角導線１００の表面に粒子状の研削材を吹き付けて、平角導線１００の絶縁皮膜１０１を剥離する。望ましくは、第１及び第２の吹き付け装置２を備え、第１の吹き付け装置２は、平角導線１００の周面４面のうち隣り合う２面に向けて粒子状の研削材を吹き付けるものとなされ、第２の吹き付け装置２は、他の隣り合う２面に向けて粒子状の研削材を吹き付けるものとなされている。
【選択図】　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、平角導線の絶縁皮膜を剥離する剥離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、重電機器の導線等に用いられる、図６に示す断面が扁平角形の平角導線１００は、その周面がエナメル、ガラス繊維、ポリマー等からなる絶縁皮膜１０１で被覆されており、重電機器の端子等と接続される場合には、接続部分における前記絶縁皮膜を剥離する必要がある。
【０００３】
従来、このような平角導線１００の絶縁皮膜１０１の剥離は、薬品を用いる化学的剥離方法、プレスによる切削剥離方法、加熱焼却処理による方法、研磨工具を用いた研磨方法等によって行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、薬品を用いる方法では、環境、人体へ悪影響を与えるおそれがある上、剥離速度が極めて遅く、しかも薬品の洗浄・拭き取り工程が必要であり、拭き取りが不十分であると後に腐食を発生させ、断線等の原因にもなるという欠点があった。
【０００５】
また、プレスによる切削剥離の場合には、平角導線の周面４面の剥離加工に２工程以上必要とする上、図７に示すように、平角導線１００の断面角部が面取りされている場合には、面取り部１０２の絶縁皮膜１０１を剥離できないことがあった。
【０００６】
また、加熱焼却処理による場合は、焼却による有害物質の発生を伴う場合があり、環境や作業者に悪影響を及ぼすという問題があった。
【０００７】
また、研磨による方法では、剥離速度が遅いうえ、研磨工具の調整や交換作業が煩わしいという欠点があった。
【０００８】
この発明は、このような技術的背景に鑑みてなされたものであって、環境や人体に悪影響を及ぼすことなく、簡易な作業で高速かつ短時間に剥離することができ、しかも断面角部が面取りされている平角線であっても面取り部分の皮膜剥離を確実に行うことができる平角導線の絶縁皮膜剥離装置を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、１個または複数個の吹き付け装置を備え、この吹き付け装置から平角導線の表面に粒子状の研削材を吹き付けて、平角導線の絶縁皮膜を剥離するものとなされていることを特徴とする平角導線の絶縁皮膜剥離装置によって解決される。
【００１０】
この絶縁皮膜剥離装置では、粒子状の研削材を吹き付けて、平角導線の絶縁皮膜を剥離するから、薬品を用いる方法のように、環境、人体へ悪影響がないうえ、平角導線の周面４面の加工を１工程で行うことができるとともに、平角導線の断面角部が面取りされている場合であっても、面取り部の絶縁皮膜を容易に剥離できる。また、加熱焼却処理による場合のような焼却による有害物質の発生を伴うおそれもなく、かつ剥離速度が速いうえ、煩雑な剥離工具の調整や交換作業が不要となる。
【００１１】
前記剥離装置においては、第１及び第２の吹き付け装置を備え、第１の吹き付け装置は、平角導線の周面４面のうち隣り合う２面に向けて粒子状の研削材を吹き付けるものとなされ、第２の吹き付け装置は、他の隣り合う２面に向けて粒子状の研削材を吹き付けるものとなされているのが望ましい。
【００１２】
このような構成とすることによって、第１の吹き付け装置により、平角導線の周面４面のうち隣り合う２面の絶縁皮膜が剥離され、第２の吹き付け装置により、他の隣り合う２面の絶縁皮膜が剥離されるから、平角導線の周面全面の絶縁皮膜をさらに短時間で効率的に剥離することができる。
【００１３】
また、複数種類の粒子状の研削材を種類別に収容する収容部と、前記複数種類の研削材の中から任意のものを指定する指定手段と、前記指定された研削材を選択的に前記吹き付け装置へと導くように制御する制御手段と、をさらに備えている構成としても良い。
【００１４】
この剥離装置では、ユーザが、複数種類の研削材の中から任意のものを指定手段で指定すると、制御手段が前記指定された研削材を選択的に前記吹き付け装置へと導き、その指定された研削材が平角導線に吹き付けられる。従って、絶縁皮膜の種類等に応じて、研削材の中から好適なものを指定するだけで、その指定した研削材が平角導線に自動的に吹きつけられる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施形態を説明する。
【００１６】
図１（ａ）は、この発明に係る平角導線の絶縁皮膜剥離装置の正面断面図、（ｂ）は同じく側面図である。
【００１７】
図１において、１は箱状の装置本体であり、この装置本体１内には、第１及び第２の吹き付け装置としての２個のノズル２、２が配置されている。これらのノズル２に連通する配管部３は途中で１つになって装置本体１の外部に引き出され、圧縮流体発生装置としての空気圧縮機（コンプレッサ）４に接続されている。
【００１８】
前記装置本体１の外部には、複数個（図１では３個）の研削材収容容器５１、５２、５３が設置され、各研削材収容容器５１、５２、５３には、大きさあるいは材質等種類の異なる粒子状の研削材６１、６２、６３が収容されている。各研削材は、それぞれ異なる種類の絶縁皮膜に対応できるものであり、研削材６１、６２、６３を選択することで、例えばエナメル皮膜、カプトン線等のようなポリマー皮膜、二重ガラス巻線のようなガラス皮膜等の各種絶縁皮膜を剥離できるようになっている。あるいはまた、研削材６１、６２、６３の硬度等を変えておくことにより、絶縁皮膜剥離後の平角導線１００の表面粗度を変えるようにしても良い。なお、ノズル２からの吹き付け圧力等を変えることによって、絶縁皮膜剥離後の平角導線１００の表面粗度を制御しても良い。
【００１９】
各研削材収容容器５１、５２、５３には、蓋部を貫通して研削材供給管７の一端が差し込まれ、各研削材供給管７の他端は、前記コンプレッサ４から装置本体１へと延びる配管部３の途中の位置に電磁弁８を介して接続されている。
【００２０】
前記各電磁弁８は、制御部９（図４に示す）からの信号に基づいて、前記配管部３と各研削材供給管７との接続、非接続を選択的に切り替える選択手段として機能する。また、前記制御部９は、研削材収容容器５１〜５３に収容された各種研削材６１〜６３の中から、ユーザが指示した研削材が配管部３に供給されるように、前記電磁弁８の開閉を制御するものである。
【００２１】
前記装置本体１の一側面にはワーク入口１０が設けられ、このワーク入口１０からワーク１００である平角導線の端部が、ワーク支持装置１２に支持された状態で進入し、あるいは退出されるものとなされている。なお、前記ワーク入口１０には例えばゴム等の軟質弾性体からなる仕切り部材が配設されており、装置本体１内でワーク１００に吹き付けられた研削材がワーク入口１０から装置本体外に飛散するのを防止している。この仕切り部材１３には、中央部にワークを挿通させる挿通孔１３ａが設けられるとともに、この挿通孔１３ａに連通する放射状の切り込み部１３ｂが形成され、ワーク１００のスムーズな進退移動が確保されている。
【００２２】
前記ワーク支持装置１２は、ワーク進入方向に長いワーク支持台１２ａと、この支持台１２ａの長さ方向の前後に設けらるとともにワーク１００を把持して固定する１対のチャック部１２ｂと、支持台１２ａの下方に連結部１２ｃを介して一体に連結された移動機構１２ｄと、この移動機構１２ｄを装置本体１に対して接近離間自在に移動させるガイド１２ｅを備えた基盤テーブル１２ｆとを備えてなる。
【００２３】
そして、前記ワーク支持台１２に長さ方向に沿ってワーク１００を配置するとともに、ワーク１００をその先端部が装置本体１側に突出した状態にしてチャック部１２ｂで固定する。この状態で、移動機構１２ｄを装置本体１側に移動させて、前記装置本体１のワーク入口１０からワーク１００の先端部を装置本体１内に進入させ、ワーク先端部が前記のノズル２に対して最適位置に達した状態で停止させる。また、剥離作業の終了後は、移動機構１２ｄを装置本体１に対して離間方向に移動させて、ワーク１００を装置本体１から退出させ、ワーク１００を支持台１２ａから取り外し得るようになっている。
【００２４】
図２は、絶縁皮膜の剥離作業時における前記ワーク１００の先端部とノズル２との位置関係を示す図である。同図に示すように、前記ワーク１００の１つの対角線方向の両側からノズル２による研削材の吹き付けが行われる配置となされている。より具体的には、一方のノズル２は、ワーク１００の周面４面のうち隣り合う２面に向けて研削材を吹き付けるものとなされ、他方のノズル２は、他の隣り合う２面に向けて研削材を吹き付けるものとなされている。
【００２５】
このような配置とすることで、両ノズル２によってワーク１００の周面の４面全体が一度に皮膜剥離される。もとより、図７に示すように、ワーク１００の断面角部が面取りされている場合であっても、各ノズル２によって噴出された研削材はこの面取り部１０２にも及ぶから、面取り部１０２の絶縁皮膜１０１が剥離されることなく残存してしまうという不都合はなくなり、面取り部１０２を含めた全周面の絶縁皮膜１０１が同時的に効率良く剥離される。
【００２６】
なお、ワーク１００の幅が小さい場合には、各ノズル２を固定しておいても、研削材の吹き付け角度内にワーク１００の隣り合う２面が含まれることから皮膜剥離を良好に行いうるが、ワーク１００の幅が大きい場合には、ノズル２の吹き付け角度内にワーク１００の隣り合う２面が収まりきらない場合もある。そこで、このような場合には、図３に矢印で示すように、ノズル２またはワーク１００の少なくとも一方を、ワークの幅方向に移動させても良い。また、絶縁皮膜１０１の剥離をワーク１００の長さ方向に広範囲にわたって行う必要のある場合には、剥離作業中に移動機構１２ｄを介してワーク１００を長さ方向に移動させるものとしても良い。また、ワーク１００を移動させることなく、ノズル２をワーク１００の長さ方向に移動させるものとしても良い。
【００２７】
前記装置本体１の上部には、排気ファン１４及びサイクロン集塵機１５が接続されている。前記排気ファン１４は、絶縁皮膜１０１の剥離作業中に装置本体１内の空気を、フィルタ１４ａを介して排気するものである。また、サイクロン集塵機１５は、排気ファン１４で排気された装置本体１内の空気に含まれる絶縁皮膜の剥離かすを集めるものである。
【００２８】
さらに、装置本体１の下部には、絶縁皮膜１０１の剥離作業中にノズル２から噴出された研削材を回収する回収装置１６が設けられ、この回収装置１６で回収された研削材は、戻し管１７を通じて対応する研削材収容容器６１〜６３に戻されるものとなされている。
【００２９】
図１に示す２０は操作盤であり、この操作盤２０には図４に示すような各種のスイッチ等が設けられている。
【００３０】
図４は、図１に示した剥離装置の電気的な構成を示すブロック図である。図４に示すように、前記操作盤２０には、移動機構１２ｄを介してワーク１００を進退移動させるためのワーク移動スイッチ２１、複数の研削材の中から所定の研削材を選択するための研削材選択スイッチ２２、排気ファン１４、サイクロン集塵機１５、回収装置１６等を作動させる排気ファン等作動スイッチ２３、コンプレッサ４を作動させるコンプレッサ作動スイッチ２４、研削材の吹き付け時間を規定するタイマー３１の動作時間を設定可能なタイマー設定器２５等が配設されている。
【００３１】
前記各スイッチ等からの信号は制御部９に入力される。一方、制御部９には、前記タイマー３１、ワーク移動機構１２ｄ、コンプレッサ４、電磁弁８、排気ファン１４、サイクロン集塵機１５、回収装置１６等も接続されており、これらは制御部９からの指令に基づいて、動作を行うものとなされている。
【００３２】
次に、図１に示した絶縁皮膜の剥離装置の使用方法について説明する。
【００３３】
まず、ワーク１００を、その先端部が装置本体１側に突出した状態にしてワーク支持台１２ａのチャック部１２ｂで固定する。この状態で、移動機構１２ｄを装置本体１側に移動させて、装置本体１のワーク入口１０からワーク１００の先端部を装置本体１内に進入させ、ワーク先端部が前記ノズル２に対して最適位置に達した状態で前記移動機構１２ｄを停止させる。この状態では、一方のノズル２は、ワーク１００の周面４面のうち隣り合う２面に向けて研削材を吹き付け得る位置に配置され、他方のノズル２は、他の隣り合う２面に向けて研削材を吹き付け得る位置に配置されている。
【００３４】
次に、操作盤２０の研削材選択スイッチ２２により、ユーザは、剥離しようとする絶縁皮膜の種類、あるいは剥離後に予定する剥離部分の表面粗度に応じて、吹き付けるべき研削材を選択指定する。制御部９は、所定の電磁弁８を作動させて、前記指定された研削材が収容されている研削材収容容器５１〜５３の研削材供給管７と配管部３とを接続する。
【００３５】
次に、ユーザは操作盤２０のコンプレッサ作動スイッチ２４によりコンプレッサ４を作動させる。すると、コンプレッサ４から圧縮空気が配管部３に供給されるとともに、前記電磁弁８によって配管部３と接続された研削材収容容器５１〜５３の研削材が、配管部３に吸い上げられる。吸い上げられた研削材６１〜６３は、圧縮空気によって配管部３を両ノズル２へと搬送され、各ノズル２からワーク１００に吹き付けられる。なお、圧縮空気の吹き付け速度を、操作盤のスイッチ操作によってユーザが設定することにより、剥離後のワークの表面粗度を調整するものとしても良い。
【００３６】
研削材の吹き付けは、タイマー３１による設定時間継続され、設定時間経過後はコンプレッサ４が停止して吹き付けを停止する。前述したように、一方のノズル２は、ワーク１００の周面４面のうち隣り合う２面に向けて研削材を吹き付け得る位置に配置され、他方のノズル２は、他の隣り合う２面に向けて研削材を吹き付け得る位置に配置されているから、圧縮空気によって吹き付けられた研削材により、ワーク１００の外周のそれぞれ隣り合う２面づつ、従ってワーク１００の端部外周面の絶縁皮膜が一工程で同時に剥離される。なお、剥離範囲がワーク１００の長さ方向に長い場合には、ワーク１００あるいはノズル２の少なくとも一方を、ワーク１００の長さ方向に移動させればよい。
【００３７】
絶縁皮膜１０１の剥離作業中は、排気ファン１４により装置本体１内の空気が吸い出され、フィルタ１４ａを介して排気される。また、サイクロン集塵機１５によって、排気ファン１４で排気された装置本体１内の空気に含まれる絶縁皮膜１０１の剥離かすが集められる。また、絶縁皮膜１０１の剥離作業中にノズル２から噴出され下方に落下した研削材は、回収装置１６によって回収され、回収された研削材は、戻し管１７を通じて対応する研削材収容容器５１〜５３に戻される。
【００３８】
絶縁皮膜１０１の剥離が終了したときは、ワーク移動スイッチ２１の操作によりワーク移動機構１２ｄを後退させ、ワーク１００を装置本体１の外部に搬出し、その後ワーク１００の切断等の次工程を実施する。
【００３９】
図５はこの発明の他の実施形態を示すものである。この実施形態では、ワーク１００の長さ方向の途中の位置における絶縁皮膜１０１を剥離するものである。
【００４０】
この実施形態では、ワーク１００はコイル１０３に巻き取られ、絶縁皮膜１０１の剥離作業に際しては、コイル１０３から巻き出されたワーク１００が装置本体１を貫通して搬送され、装置本体１の内部で絶縁皮膜１０２の剥離作業が行われるものとなされている。
【００４１】
図５に示した４１及び４２は、装置本体１のワーク入口及び出口に設けられた仕切り部材である。これらの仕切り部材４１、４２は、図１に示した仕切り部材１３と同一の構成であり、この仕切り部材１３を挿通してワーク１００がスムーズに搬送されるものとなされている。
【００４２】
前記装置本体１の内部には一対のチャック部４３が設けられている。このチャック部４３は、ワーク１００の絶縁皮膜剥離予定部位の両側を把持して固定するものである。このチャック部４３は、図示しない駆動装置によりワーク１００の送り方向に進退移動可能となされており、ワーク１００を把持したまま前方に移動することによりワーク１００を送り出す構成となされている。なお、この実施形態では、チャック部４３は絶縁皮膜の剥離範囲を規制する剥離範囲規制部材としても機能する。つまり、両チャック部４３で挟まれた部位の絶縁皮膜１０１のみが、対向配置された一対のノズル２から吹き付けられた研削材によって剥離される。
【００４３】
なお、図５において、図１に示した実施形態と同一構成部分については同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００４４】
図５に示した実施形態では、チャック部４３の移動によりワーク１００が前方に搬送されるとともに、所定量搬送されると、チャック位置に戻ってきたチャック部４３でワークが再び把持され、両チャック部４３間においてワーク１００の絶縁皮膜１０１が剥離され、この動作が繰り返される結果、コイル１０３から巻き出されたワーク１００は、長さ方向に間隔をおいて絶縁皮膜１０１が剥離された状態となる。
【００４５】
剥離工程を経たワーク１００は、次に切断・曲げ加工機１１０で、前記剥離部位において所定長さに切断されるとともに曲げ加工され、次に端末処理装置１２０に送られて、端部剥離部位の処理が施され、製品として完成する。
【００４６】
なお、以上の実施形態では、２個のノズル２をワーク１００の対角線方向に配置したが、ノズルの数や配置はこれに限定されることはなく、例えば１個のノズルに対して、ワークを軸線回りに回転させることにより剥離を行っても良い。
【００４７】
また、種類の異なる複数個の研削材の中から研削材を選択したが、１種類の研削材のみを使用する構成であっても良い。
【００４８】
また、図５の実施形態では、ワーク１００を長さ方向に間隔的に皮膜剥離したが、ワークの先端部あるいは中間部から連続的に皮膜を剥離するものとしても良い。この場合、ワーク１００の長さ方向において、剥離後の表面仕上げ状態（表面粗度）を変化させるものとしても良い。
【００４９】
また、剥離装置全体を小型化して、持ち運び可能なハンディタイプに構成しても良い。
【００５０】
【発明の効果】
この発明は、上述の次第で、吹き付け装置から平角導線の表面に粒子状の研削材を吹き付けて、平角導線の絶縁皮膜を剥離するものであるから、薬品を用いる方法のように、環境、人体へ悪影響がないうえ、平角導線の周面４面の加工を１工程で行うことができるとともに、平角導線の断面角部が面取りされている場合であっても、面取り部の絶縁皮膜を容易に剥離できる。また、加熱焼却処理による場合のような焼却による有害物質の発生を伴うおそれもなく、かつ剥離速度が速いうえ、煩雑な剥離工具の調整や交換作業が不要となる。
【００５１】
また、第１及び第２の吹き付け装置を備え、第１の吹き付け装置は、平角導線の周面４面のうち隣り合う２面に向けて粒子状の研削材を吹き付けるものとなされ、第２の吹き付け装置は、他の隣り合う２面に向けて粒子状の研削材を吹き付けるものとなされている場合には、第１の吹き付け装置により、平角導線の周面４面のうち隣り合う２面の絶縁皮膜が剥離され、第２の吹き付け装置により、他の隣り合う２面の絶縁皮膜が剥離されるから、平角導線の周面全面の絶縁皮膜をさらに短時間で効率的に剥離することができる。
【００５２】
また、複数種類の粒子状の研削材を種類別に収容する収容部と、前記複数種類の研削材の中から任意のものを指定する指定手段と、前記指定された研削材を選択的に前記吹き付け装置へと導くように制御する制御手段と、をさらに備えている場合には、ユーザが、複数種類の研削材の中から任意のものを指定手段で指定すると、制御手段が前記指定された研削材を選択的に前記吹き付け装置へと導き、その指定された研削材が平角導線に吹き付けられるから、絶縁皮膜の種類等に応じて、研削材の中から好適なものを指定するだけで、その指定した研削材を平角導線に自動的に吹きつけることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の一実施形態を示すもので、（ａ）は剥離装置の正面断面図、（ｂ）は同じく側面図である。
【図２】ワークとノズルの位置関係を示す断面図である。
【図３】同じく、ワークとノズルの位置関係を示す断面図である。
【図４】図１に示した装置の電気系を示すブロック図である。
【図５】この発明の他の実施形態を示すもので、剥離装置の正面断面図である。
【図６】ワークの横断面斜視図である。
【図７】ワークの横断面の拡大図である。
【符号の説明】
１・・・・・・・・・・装置本体
２・・・・・・・・・・ノズル（吹き付け装置）
４・・・・・・・・・・コンプレッサ
５１、５２、５３・・・研削材収容容器
６１、６２、６３・・・研削材
８・・・・・・・・・・電磁弁
９・・・・・・・・・・制御部
１２・・・・・・・・・ワーク支持装置
１２ｂ・・・・・・・・チャック部
１２ｄ・・・・・・・・移動機構
２２・・・・・・・・・研削材選択スイッチ
１００・・・・・・・・ワーク（平角導線）

Claims

１個または複数個の吹き付け装置を備え、この吹き付け装置から平角導線の表面に粒子状の研削材を吹き付けて、平角導線の絶縁皮膜を剥離するものとなされていることを特徴とする平角導線の絶縁皮膜剥離装置。
第１及び第２の吹き付け装置を備え、第１の吹き付け装置は、平角導線の周面４面のうち隣り合う２面に向けて粒子状の研削材を吹き付けるものとなされ、第２の吹き付け装置は、他の隣り合う２面に向けて粒子状の研削材を吹き付けるものとなされている請求項１に記載の平角導線の絶縁皮膜剥離装置。
複数種類の粒子状の研削材を種類別に収容する収容部と、前記複数種類の研削材の中から任意のものを指定する指定手段と、前記指定された研削材を選択的に前記吹き付け装置へと導くように制御する制御手段と、をさらに備えている請求項１または２に記載の平角導線の絶縁皮膜剥離装置。