ES1071429U - Estratificado de aglomerado de silice-cuarzo, cristal y resinas. - Google Patents
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Abstract
1. Estratificado de aglomerado caracterizado porque consta de una lámina de aglomerado adherida a una lámina base o soporte, donde la lámina de aglomerado está realizada con sílice-cuarzo, cristal y resinas. 2. Estratificado de aglomerado de sílice-cuarzo, cristal y resinas, según la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina de aglomerado presenta un espesor de entre 2 a 8 mm. 3. Estratificado de aglomerado de sílice-cuarzo, cristal y resinas, según la reivindicación 1 caracterizado porque la naturaleza de la lámina base o soporte es una de entre los siguientes materiales: - MDF (Medium Density Fibreboard) tableros de fibra de densidad media. - Aglomerado. - Espuma de alta densidad. - Polietileno, o polipropileno, o ABS o PVC espumado. - Metacrilato. - Compacto (laminado de alta presión HPL). - Tableros de madera contrachapados fenólicos. - Lámina metálica de Aluminio o Acero. 4. Estratificado de aglomerado de sílice-cuarzo, cristal y resinas según la reivindicación 2 caracterizado porque el espesor de la lámina base o soporte está en los siguientes rangos dependiendo de la naturaleza de dicha lámina base o soporte: - Polietileno o polipropileno, o ABS o PVC espumado podrían contar con un espesor de entre 2 a 20 mm. - MDF de entre 4 ó 5 mm hasta 30 mm, cuando se busca un efecto decorativo. - Espumas de alta densidad, podrían presentar un mínimo de 6 mm hasta un máximo de entre 70 a 80 mm. - Metacrilato de entre 2 a 20 mm. - Compacto (laminado de afta presión HPL) contaría con un espesor de entre 1 a 30mm. - Tableros de madera contrachapados fenólicos de entre 2 a 50 mm. - Lámina metálica de Aluminio o Acero, que en el caso del Aluminio presentaría un espesor de entre 0,4 a 3 mm y en el caso del Acero de entre 0,5 a 3 mm. - Aglomerado podrían presentar un espesor de entre 4 a 30 mm. 5. Estratificado de aglomerado de sílice-cuarzo, cristal y resinas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque adicionalmente cuenta comprende una lámina metálica (3) adherida sobre la cara libre de la lámina base o soporte. 6. Estratificado de aglomerado según la reivindicación 5 caracterizado porque el grosor de la lámina metálica está comprendido entre 0,1 mm a 1 mm. 7. Estratificado de aglomerado de sílice-cuarzo, cristal y resinas según la reivindicación 5 caracterizado porque la lámina metálica (3) es de Aluminio, o acero o Acero inoxidable. 8. Estratificado de aglomerado de sílice-cuarzo, cristal y resinas según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6 caracterizado porque el material de la lámina base o soporte (2) es goma, y a todo el conjunto formado por una lámina de aglomerado (1), por la lámina de goma, por la lámina metálica se adhiere una lámina de espuma junto con una lámina metálica. 9. Estratificado de aglomerado de sílice-cuarzo, cristal y resinas, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el material empleado para el pegado de las láminas es una cola de poliuretano dedos componentes o una cola "PUR".
Description
Estratificado de aglomerado de
sílice-cuarzo, cristal y resinas.
Es objeto de la presente invención un
estratificado de sílice-cuarzo, cristal y resina
que adicionalmente puede llevar otros pigmentos y aditivos.
Caracteriza a la presente invención la
naturaleza de los materiales combinados, el reducido espesor de la
capa de aglomerado, así como el hecho de disponer las capas de
diferente naturaleza de manera combinada, lo que da lugar a un
estratificado que produce un efecto sinérgico de las características
propias de cada una de las capas combinadas.
Por lo tanto, la presente invención se
circunscribe dentro del ámbito de los estratificados y de manera
particular de entre aquellos estratificados que cuentan con una de
sus capas realizadas en materiales de sílice- cuarzo, cristal y
resina.
Los aglomerados de
sílice-cuarzo, cristal y resina, una de las marcas
de comercialización más conocidas es Silestone®, siempre estos
aglomerados se comercializan solos, sin placa base sobre la que
pueden soportarse, presentando un espesor de unos 20 mm.
Estos aglomerados, si bien presentan unas
cualidades físico químicas muy relevantes, como dureza, resistencia
a la abrasión, resistencia a los ataques químicos y cualidades
también estéticas, presentan algunos inconvenientes. Por un lado
son bastante costosos de obtener, por otro lado su manejabilidad es
muy costosa y especialmente difícil, debido al elevado peso que
tienen.
Una posibilidad que se le podría ocurrir a un
técnico sería reducir el espesor de fabricación, sin embargo cuando
más delgado es el espesor de la lámina de aglomerado fabricada más
fácilmente se rompe, dificultando su manejo e instalación.
Por lo tanto, es objeto de la presente invención
superar los anteriores inconvenientes derivados de su elevado
costo, peso, y en caso de fabricarse en láminas más delgadas,
superar los inconvenientes de la fragilidad que presenta.
El objeto de la invención es un estratificado de
aglomerado de sílice-cuarzo, cristal y resina,
fijado sobre una lámina base.
El espesor de la lámina de aglomerado podría
llegar estar entre los 2 a 8 mm, pero de cualquier manera el
espesor no es limitativo.
El aglomerado está formado por
sílice-cuarzo en un 95%, más un 4% de resina
poliéster y un 1% de pigmentos y otros aditivos.
El material de la lámina soporte puede ser
variado, pudiendo emplearse:
- -
- MDF (Medium Density Fibreboard) tableros de fibra de densidad media.
- -
- Aglomerado.
- -
- Espuma de alta densidad.
- -
- Polietileno, o polipropileno, o ABS o PVC espumado.
- -
- Metacrilato.
- -
- Compacto (laminado de alta presión HPL).
- -
- Tableros de madera contrachapados fenólicos.
- -
- Lámina metálica de Aluminio o Acero.
En combinación con dichas láminas base o soporte
se podrían emplear cualquier otra lámina de la naturaleza que nos
convenga con objeto de lograr un fin determinado. Así, es posible
utilizar, una lámina de elastómero o caucho o EPDM con objeto de
dotar de propiedades de insonorización al estratificado, es decir,
mejoraría el aislamiento acústico, además de mejorar la flexibilidad
del estratificado.
Dependiendo de los fines buscados se empleará
una lámina soporte u otra, y un espesor u otro. Así, si se busca
dotar al conjunto del estratificado de una cierta resistencia a la
flexión sin que se produzca rotura, se empleará la lámina de
aglomerado unida a una lámina base o soporte de polietileno.
En caso de que se una la lámina de aglomerado a
una lámina base o soporte de madera, bien aglomerado o MDF, se
puede utilizar como suelo técnico.
Adicionalmente, y de manera optativa y
complementaria es posible añadir al estratificado anterior una
descara o una lámina por la cara que queda libre de la lámina base
o soporte. Lámina que será metálica, busca dotar al estratificado
de una mayor planimetría.
Gracias a esta descara metálica se refuerzan las
características estructurales del estratificado, pudiendo ser
utilizado como suelo de tren, presentando además características
estructurales.
En caso de que se quiera mejorar las capacidad
de la flecha que el estratificado es capaz de alcanzar se podría
añadir a un conjunto estratificado formado por la lámina de
aglomerado, la lámina base o soporte, la descara o lámina metálica,
otra lámina de espuma con un espesor de entre 20 a 70 mm pegada a
su vez a una lámina metálica.
Los espesores de las láminas base o soporte
pueden ser variados dependiendo de los efectos técnicos y estéticos
que se busquen. Así, para las diferentes láminas bases los
espesores podrían estar en un rango de:
- -
- Polietileno, o polipropileno, o ABS o PVC espumado. podrían contar con un espesor de entre 2 a 20 mm.
- -
- MDF de entre 4 o 5 mm hasta 30 mm, cuando se busca un efecto decorativo.
- -
- Espumas de alta densidad, podrían presentar un mínimo de 6 mm hasta un máximo de entre 70 a 80 mm.
- -
- Metacrilato de entre 2 a 20 mm.
- -
- Compacto (laminado de alta presión HPL) contaría con un espesor de entre 1 a 30 mm.
- -
- Tableros de madera contrachapados fenólicos de entre 2 a 50 mm.
- -
- Lámina metálica de Aluminio o Acero, que en el caso del Aluminio presentaría un espesor de entre 0,4 a 3 mm y en el caso del Acero de entre 0,5 a 3 mm.
- -
- Aglomerado podrían presentar un espesor de entre 4 a 30 mm.
Por lo tanto, resultado de la combinación
anteriormente descrita se obtiene un estratificado, que presenta
como cara exterior una lámina de aglomerado de
sílice-cuarzo, cristal y resina, de reducido espesor
de entre 2 a 8 mm, unida a una lámina base o soporte, lo que
permite obtener las siguientes ventajas.
- -
- El estratificado presenta exteriormente las propiedades propias de material del aglomerado, esto es alta capacidad resistiva a la corrosión, a la abrasión, a los ataques químicos, muy baja absorción de la humedad, resiste bien los cambios bruscos de temperatura, los impactos y el desgaste, además de ser un material muy higiénico, ya que ha sufrido una curación a una temperatura superior a 1000ºC y apenas presenta porosidad.
- -
- El estratificado presenta unos costes de fabricación claramente inferiores a una placa de aglomerado de grosor como el que se viene utilizando del orden de 20 mm.
- -
- El estratificado mejora su capacidad de resistencia a la flexión.
- -
- El estratificado mejora los niveles de aislamientos térmicos y acústicos. Los acústicos son particularmente mejorados en combinación con gomas, cauchos o EPDM.
- -
- El estratificado al presentar un espesor reducido de la lámina de aglomerado, puede ser mecanizado manualmente con herramientas de control numérico especializadas, pudiendo ser mecanizado con maquinaria del sector de la madera o del metal.
Con el objetivo de lograr un estratificado como
el que es objeto de la invención se ha tenido que desarrollar un
procedimiento que permita obtener dicho estratificado formado por
una lámina de material de aglomerado de
sílice-cuarzo, crista y resina, presentando un
reducido espesor del orden de 2 a 3 mm unida a al menos una lámina
base o soporte, constando el procedimiento de las siguientes
etapas:
- a)
- Limpieza del material de aglomerado mediante soplado, cepillos limpiadores y aspiración, en la cara en la que va a ser adherido a la lámina base o soporte,
- b)
- Tratamiento previo de la lámina base o soporte, que dependerá de la naturaleza de dicha lámina base o soporte.
- En el caso de emplear como lámina base una lámina de polietileno, la cara de la lámina base o soporte por la que va a ser adherida, el tratamiento puede ser
- \bullet
- Tratamiento corona.
- \bullet
- Tratamiento por flameado.
- c)
- Aplicación sobre la cara de la lámina base o soporte de una cola de poliuretano de dos componentes o una cola "PUR".
- d)
- Pegado de la lámina de aglomerado a la lámina base o soporte mediante presión aplicada en progresión. La presión a aplicar dependerá de la naturaleza de la lámina base o soporte:
- -
- Si la lámina base o soporte es polietileno, la presión a aplicar será del orden de 15 a 20 Kg/cm^{2}.
- -
- Si la lámina base o soporte es goma, la presión a aplicar será del orden de 30 Kg/cm^{2}.
- -
- Si la lámina base o soporte son espumas de alta densidad, la presión a aplicar será del orden de 5 a 7 Kg/cm^{2}.
- -
- Si la lámina base o soporte es metacrilato, la presión a aplicar será del orden de 15 a 20 Kg/cm^{2}.
- -
- Si la lámina base o soporte es madera MDF, la presión a aplicar será del orden de 15 a 25 Kg/cm^{2}.
- Los rodillos que se emplean en la aplicación de presión sobre la lámina de aglomerado, son rodillos dureza 60, con objeto de no dañar el material de aglomerado.
- e)
- Se deja reposar el conjunto estratificado durante 3 o 4 días, preferiblemente bajo presión empleando por ejemplo una lámina o bancada metálica de las mismas dimensiones que el estratificado obtenido.
Si el estratificado cuenta como lámina base o
soporte con una lámina metálica de Aluminio o Acero, o cuando
cuenta con una lámina soporte no metálica y además cuenta con una
descara o lámina metálica fijada a la lámina base o soporte por su
cara libre, esta lámina metálica antes de ser adherida a lámina de
aglomerado o a la lámina base o soporte es sometida al siguiente
proceso:
- -
- Raspado de las láminas metálicas, con una profundidad de 60 a 120 micras, realizado de manera unidireccional y en sentido longitudinal, por lo que además de limpiar de grasas, aceites y suciedad la cara superficial que se va adherir al núcleo central, se consigue dotar de una rugosidad a una de las caras de la lámina de metal. El raspado se realiza con un grano adecuado para las láminas metálicas.
- -
- Aplicación de una "pintura primer", pintura que tiene una buena fijación sobre el metal, que cierra cualquier posible oxidación preparando la superficie para la aplicación posterior de un adhesivo. Esta pintura "primer" será una pintura especialmente adecuada para la adherencia a materiales plásticos y a las colas empleadas posteriormente tanto de poliuretanos de dos componentes como poliuretanos reactivos.
- -
- Secado al horno de la "pintura primer" a una temperatura entra 60-180ºC.
- -
- Aplicación de una cola adhesiva, especial para exterior, que pueden ser variada estando conformada desde poliuretanos reactivos hasta poliuretanos de dos componentes. La aplicación del adhesivo se realiza:
- -
- Con rodillo.
- -
- Mediante spray.
- -
- Por medio de una pistola dando hilos o cordones en espiral.
\vskip1.000000\baselineskip
Para complementar la descripción que
seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor
comprensión de sus características, se acompaña a la presente
memoria descriptiva, de un juego de planos en cuyas figuras, de
forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más
significativos de la invención.
Figura 1, muestra una sección transversal del
estratificado objeto de la invención.
Figura 2, muestra una sección transversal en de
un modo de realización en el que además de las láminas mostradas en
la figura 1 cuenta con descara o lámina metálica adherida sobre la
cara queda libre de la lámina base o soporte.
A la vista de las figuras se describe
seguidamente un modo de realización preferente de la invención
propuesta.
En la figura 1 se muestra la configuración
básica y esencial del estratificado objeto de la invención, que
comprende una lámina de aglomerado (1) de un grosor reducido
inferior a unos 2 a 8 mm, aunque este valor nunca debe entenderse
en modo alguno de manera limitativa, sino simplemente trata de
recoger lo reducido del grosor de la lámina de aglomerado. Dicha
lámina de aglomerado (1) queda adherida sobre una lámina base o
soporte (2), donde el soporte empleado pudiera ser de cualquier
naturaleza, pudiendo emplearse preferentemente alguno de entre los
siguientes:
- -
- MDF (Medium Density Fibreboard) tableros de fibra de densidad media.
- -
- Aglomerado.
- -
- Espuma de alta densidad.
- -
- Polietileno, o polipropileno, o ABS o PVC espumado.
- -
- Metacrilato.
- -
- Compacto (laminado de alta presión HPL).
- -
- Tableros de madera contrachapados fenólicos.
- -
- Lámina metálica de Aluminio o Acero.
El material empleado para el pegado de las
láminas de aglomerado de sílice-cuarzo, cristal y
resina a la lámina base es una cola de poliuretano de dos
componentes o una cola "PUR".
Gracias a esta configuración, como ya se ha
expuesto anteriormente, se produce un efecto sinérgico entre las
propiedades de la lámina de aglomerado (1) y la lámina soporte (2),
logrando un estratificado que presenta una gran resistencia a la
abrasión, al desgaste, a la actuación de los agentes químicos, que
a demás presenta un elevado efecto estético, que es más ligera que
una placa de aglomerado como se viene utilizando hasta el momento,
que incrementa sus resistencia a la flexión, que aumenta el nivel
de aislamiento acústico y es más económica, además de más fácil de
mecanizar.
En la figura 2, se muestra una forma de
realización que complementa la anterior que consiste en fabricar un
estratificado que además de la lámina de aglomerado (1) y lámina
base o soporte (2), cuenta con un lámina metálica (3) de reducido
espesor entre 0,1 a 1 mm, entendiendo estos valores como
orientativos y ejemplificativos de que el espesor de la lámina
metálica es bastante reducido.
Dicha lámina metálica (3) se emplea como medio
para mantener la horizontalidad de los estratificados fabricados.
Se emplea como material para la fabricación de la lámina metálica
(3) preferentemente Aluminio, Acero, Acero inoxidable. Siendo
igualmente no limitativa la naturaleza de la lámina metálica
empleada.
Gracias a las anteriores propiedades sus
aplicaciones son múltiples desde empleo como medio de forrado de
paramentos, fachadas, construcción de suelos técnicos, encimeras,
revestimientos, también es posible su utilización en la
construcción de barcos, vagones de trenes, aeronaves etc.
No altera la esencialidad de esta invención
variaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los
elementos componentes, descritos de manera no limitativa, bastando
ésta para su reproducción por un experto.
Claims (9)
1. Estratificado de aglomerado
caracterizado porque consta de una lámina de aglomerado
adherida a una lámina base o soporte, donde la lámina de aglomerado
está realizada con sílice-cuarzo, cristal y
resinas.
2. Estratificado de aglomerado de
sílice-cuarzo, cristal y resinas, según la
reivindicación 1, caracterizado porque la lámina de
aglomerado presenta un espesor de entre 2 a 8 mm.
3. Estratificado de aglomerado de
sílice-cuarzo, cristal y resinas, según la
reivindicación 1 caracterizado porque la naturaleza de la
lámina base o soporte es una de entre los siguientes
materiales:
- -
- MDF (Medium Density Fibreboard) tableros de fibra de densidad media.
- -
- Aglomerado.
- -
- Espuma de alta densidad.
- -
- Polietileno, o polipropileno, o ABS o PVC espumado.
- -
- Metacrilato.
- -
- Compacto (laminado de alta presión HPL).
- -
- Tableros de madera contrachapados fenólicos.
- -
- Lámina metálica de Aluminio o Acero.
4. Estratificado de aglomerado de
sílice-cuarzo, cristal y resinas según la
reivindicación 2 caracterizado porque el espesor de la lámina
base o soporte está en los siguientes rangos dependiendo de la
naturaleza de dicha lámina base o soporte:
- -
- Polietileno o polipropileno, o ABS o PVC espumado podrían contar con un espesor de entre 2 a 20 mm.
- -
- MDF de entre 4 ó 5 mm hasta 30 mm, cuando se busca un efecto decorativo.
- -
- Espumas de alta densidad, podrían presentar un mínimo de 6 mm hasta un máximo de entre 70 a 80 mm.
- -
- Metacrilato de entre 2 a 20 mm.
- -
- Compacto (laminado de alta presión HPL) contaría con un espesor de entre 1 a 30 mm.
- -
- Tableros de madera contrachapados fenólicos de entre 2 a 50 mm.
- -
- Lámina metálica de Aluminio o Acero, que en el caso del Aluminio presentaría un espesor de entre 0,4 a 3 mm y en el caso del Acero de entre 0,5 a 3 mm.
- -
- Aglomerado podrían presentar un espesor de entre 4 a 30 mm.
5. Estratificado de aglomerado de
sílice-cuarzo, cristal y resinas según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque
adicionalmente cuenta comprende una lámina metálica (3) adherida
sobre la cara libre de la lámina base o soporte.
6. Estratificado de aglomerado según la
reivindicación 5 caracterizado porque el grosor de la lámina
metálica está comprendido entre 0,1 mm a 1 mm.
7. Estratificado de aglomerado de
sílice-cuarzo, cristal y resinas según la
reivindicación 5 caracterizado porque la lámina metálica (3)
es de Aluminio, o acero o Acero inoxidable.
8. Estratificado de aglomerado de
sílice-cuarzo, cristal y resinas según cualquiera
de las reivindicaciones 4 a 6 caracterizado porque el
material de la lámina base o soporte (2) es goma, y a todo el
conjunto formado por una lámina de aglomerado (1), por la lámina de
goma, por la lámina metálica se adhiere una lámina de espuma junto
con una lámina metálica.
9. Estratificado de aglomerado de
sílice-cuarzo, cristal y resinas, según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el
material empleado para el pegado de las láminas es una cola de
poliuretano de dos componentes o una cola "PUR".
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200901659U ES1071429Y (es) | 2009-12-02 | 2009-12-02 | Estratificado de aglomerado de silice-cuarzo, cristal y resinas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200901659U ES1071429Y (es) | 2009-12-02 | 2009-12-02 | Estratificado de aglomerado de silice-cuarzo, cristal y resinas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1071429U true ES1071429U (es) | 2010-02-26 |
| ES1071429Y ES1071429Y (es) | 2010-05-21 |
Family
ID=41666702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200901659U Expired - Fee Related ES1071429Y (es) | 2009-12-02 | 2009-12-02 | Estratificado de aglomerado de silice-cuarzo, cristal y resinas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES1071429Y (es) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2366533A1 (es) * | 2010-04-15 | 2011-10-21 | Juan Lloveras Calvo | Estratificado con una lamina de metacrilato y procedimiento de fabricaci0n. |
| ES2370201A1 (es) * | 2010-04-15 | 2011-12-13 | Juan Lloveras Calvo | Estratificado con al menos una lamina de cristal y al menos una lamina base metalica y procedimiento de fabricacion del mismo. |
-
2009
- 2009-12-02 ES ES200901659U patent/ES1071429Y/es not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2366533A1 (es) * | 2010-04-15 | 2011-10-21 | Juan Lloveras Calvo | Estratificado con una lamina de metacrilato y procedimiento de fabricaci0n. |
| ES2370201A1 (es) * | 2010-04-15 | 2011-12-13 | Juan Lloveras Calvo | Estratificado con al menos una lamina de cristal y al menos una lamina base metalica y procedimiento de fabricacion del mismo. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1071429Y (es) | 2010-05-21 |
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