ES2338625B2 - Estratificado porcelanico y procedimiento de fabricacion del mismo. - Google Patents
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Abstract
Estratificado porcelánico y procedimiento de
fabricación del mismo.
El estratificado comprende una lámina
porcelánica de un grosor de entre dos a tres milímetros adherida a
una lámina base o soporte de MDF o aglomerado o de espuma de alta
densidad o de polietileno o polipropileno, o ABS o PVC espumado o de
metacrilato o una lámina metálica de Aluminio o Acero, empleando
como medio para adherir una cola de poliuretano de dos componentes o
una cola PUR, resultando un estratificado que aúna las ventajas de
la naturaleza de ambos materiales el porcelánico y el base,
consiguiendo además un ahorro en material, un estratificado más
ligero, con mayor niveles de aislamiento térmico y acústico, mayor
capacidad de resistencia a los esfuerzos de flexión, donde además es
posible añadir otras capas como una lámina metálica de entre 0,1 a 1
mm con objeto de lograr una mayor planimetría, o una combinación con
capas de goma o elastómero que mejoran el nivel aislamiento
acústico.
Description
Estratificado porcelánico y procedimiento de
fabricación del mismo.
Es objeto de la presente invención un
estratificado porcelánico así como el procedimiento de fabricación
del mismo, donde el estratificado está conformado por una lámina de
material porcelánico de reducido espesor unida al menos a una lámina
soporte.
Caracteriza a la presente invención la
naturaleza de los materiales combinados, el reducido espesor de la
capa de material porcelánico, así como el hecho de disponer las
capas de diferente naturaleza de manera combinada, lo que da lugar a
un estratificado que produce un efecto sinérgico de las
características propias de cada una de las capas combinadas.
Por lo tanto, la presente invención se
circunscribe dentro del ámbito de los estratificados y de manera
particular de entre aquellos estratificados que cuentan con una de
sus capas realizada en materiales cerámicos o porcelánicos.
También, caracteriza a la presente invención las
acciones y etapas concretas a las que tenemos que someter a cada una
de las láminas que conforman el estratificado con objeto de lograr
la fijación de ambas de un modo resistente y estable.
Los materiales porcelánicos se caracterizan por
ser materiales de muy baja absorción de agua, prensado en seco, no
esmaltado y sometido a una única cocción. El hecho de ser un
material de poca porosidad favorece una absorción de agua muy baja,
del 0,1%. Gracias a ello, el gres porcelánico consigue piezas
compactas, antideslizantes y muy resistentes a los agentes químicos,
a los productos de limpieza y a la abrasión. Su dureza lo convierte
en un excelente material para revestimientos exteriores, en zonas
frías o muy transitadas.
Por otro lado, resiste bien los cambios bruscos
de temperatura, los impactos y el desgaste, además de ser un
material muy higiénico: su escasa retención del agua y de la
suciedad dificulta la presencia de bacterias en cocinas y baños,
aunque también se puede utilizar en piscinas y locales en los que la
higiene sea fundamental.
El empleo de los materiales porcelánicos pese a
sus buenas cualidades se encuentra limitado por varios aspectos, por
un lado su elevado precio, sin duda es uno de los materiales de
mayor precio utilizado para revestimientos, por otro lado, su
relativo elevado peso, lo que limita su uso en grandes
revestimientos, por otro lado, el hecho de que su utilización está
limitada a piezas de relativas dimensiones, que en general no
sobrepasan los 60 cm x 60 cm.
También presenta características que pueden ser
susceptibles de mejora, como su nivel de aislamiento tanto térmico
como acústico, la reducida capacidad a la flexión.
Por lo tanto, es objeto de la presente invención
desarrollar un estratificado que por un lado, supere las
limitaciones de precio, peso y dimensiones y que mejore en aspectos
como el aislamiento térmico, acústico y resistencia a la flexión,
desarrollando un estratificado como del que es objeto la presente
invención.
Hasta el momento, se conoce la posibilidad de
manufactura de láminas porcelánicas de reducido espesor del orden de
3 mm de grosor, sin embargo estas láminas por sí solas no son
utilizadas, sino que se montan conjuntamente y unidas a otras
láminas de igual espesor, empleándose normalmente hasta tres láminas
dispuestas conjuntamente, con objeto de tener la suficiente
resistencia estructural, ya que de lo contrarío serían bastante
frágiles en su manipulación, montaje e incluso durante su vida en
caso de que fueran pegadas a un paramento montadas sobre suelo, ya
que un simple golpe fracturaría el material porcelánico.
Dichos conjuntos formados por tres láminas de
material porcelánico de espesor del orden de 3 mm, presentan
adicionalmente otra dificultad que es el hecho de cuando quieren ser
mecanizados precisan de maquinaria especial teniendo que acudir al
marmolista.
Por lo tanto, de nuevo, con el objetivo de
superar las limitaciones propias de las láminas porcelánicas de
reducido espesor, es por lo que se desarrolla un estratificado como
el que es objeto de la presente invención, resultando un conjunto
que tiene el aspecto exterior de un material porcelánico, mucho
menor peso, se puede fabricar en unas dimensiones mayores, su
fabricación es menos onerosa, y aumenta su capacidad de aislamiento
térmico y acústico, además de mejorar la resistencia a la
flexión.
El objeto de la invención es un estratificado
porcelánico, donde al menos una de las láminas está realizada con
material porcelánico, y que cuenta con al menos otra lámina, que
podríamos denominar lámina base o soporte.
El espesor de la lámina de material porcelánico
estaría en el orden de unos 3 mm, pudiendo incluso ser del orden de
2 mm. Esta medida no es limitativa, pero sí orientativa, ya que los
espesores que los materiales porcelánicos presentan cuando son
utilizados por sí mismos son del orden de 10 a 15 mm.
\vskip1.000000\baselineskip
El material de la lámina soporte puede ser
variado, pudiendo emplearse:
- -
- MDF (Médium Density Fibreboard) tableros de fibra de densidad media.
- -
- Aglomerado.
- -
- Espuma de alta densidad.
- -
- Polietileno, o polipropileno, o ABS o PVC espumado.
- -
- Metacrilato.
- -
- Compacto (laminado de alta presión HPL).
- -
- Tableros de madera contrachapados fenólicos.
- -
- Lámina metálica de Aluminio o Acero.
\vskip1.000000\baselineskip
En combinación con dichas láminas base o soporte
se podrían emplear cualquier otra lámina de la naturaleza que nos
convenga con objeto de lograr un fin determinado. Así, es posible
utilizar, una lámina de elastómero o caucho o EPDM con objeto de
dotar de propiedades de insonorización al estratificado, es decir,
mejoraría el aislamiento acústico, además de mejorar la flexibilidad
del estratificado.
Dependiendo de los fines buscados se empleará
una lámina soporte u otra, y un espesor u otro. Así si se busca
dotar al conjunto del estratificado de una cierta resistencia a la
flexión sin que se produzca rotura se empleará la lámina porcelánica
unida a una lámina base o soporte de polietileno.
En caso de que se una la lámina porcelánica a
una lámina base o soporte de madera, bien aglomerado o MDF, se puede
utilizar como suelo técnico.
Adicionalmente, y de manera optativa y
complementaria es posible añadir al estratificado anterior una
descara o una lámina por la cara que queda libre de la lámina base o
soporte. Lámina que será metálica que busca dotar al estratificado
de una mayor planimetría.
Gracias a esta descara metálica se refuerzan las
características estructurales del estratificado, pudiendo ser
utilizado como suelo de tren, presentando además características
estructurales.
En caso de que se quiera mejorar las capacidad
de la flecha que el estratificado es capaz de alcanzar se podría
añadir a un conjunto estratificado formado por la lámina
porcelánica, la lámina base o soporte, la descara o lámina metálica,
otra lámina de espuma con un espesor de entre 20 a 70 mm pegada a su
vez a una lámina metálica.
\vskip1.000000\baselineskip
Los espesores de las láminas base o soporte
pueden ser variados dependiendo de los efectos técnicos y estéticos
que se busquen. Así, para las diferentes láminas bases los espesores
podrían estar en un rango de:
- -
- Polietileno, o polipropileno, o ABS o PVC espumado, podrían contar con un espesor de entre 2 a 20 mm.
- -
- MDF de entre 4 ó 5 mm hasta 30 mm, cuando se busca un efecto decorativo.
- -
- Espumas de alta densidad, podrían presentar un mínimo de 6 mm hasta un máximo de entre 70 a 80 mm.
- -
- Metacrilato de entre 2 a 20 mm.
- -
- Compacto (laminado de alta presión HPL) contaría con un espesor de entre 1 a 30 mm.
- -
- Tableros de madera contrachapados fenólicos de entre 2 a 50 mm.
- -
- Lámina metálica de Aluminio o Acero, que en el caso del Aluminio presentaría un espesor de entre 0,4 a 3 mm y en el caso del Acero de entre 0,5 a 3 mm.
- -
- Aglomerado podrían presentar un espesor de entre 4 a 30 mm.
\vskip1.000000\baselineskip
Por lo tanto, resultado de la combinación
anteriormente descrita se obtiene un estratificado, que presenta
como cara exterior una lámina de porcelánica de reducido espesor de
entre 2 a 3 mm, unida a una lámina base o soporte, lo que permite
obtener las siguientes ventajas.
- -
- El estratificado presenta exteriormente las propiedades propias de material porcelánico, esto es alta capacidad resistiva a la corrosión, a la abrasión, a los ataques químicos, muy baja absorción de la humedad, resiste bien los cambios bruscos de temperatura, los impactos y el desgaste, además de ser un material muy higiénico, ya que ha sufrido una curación a una temperatura superior a 1000ºC y apenas presenta porosidad.
- -
- El estratificado presenta unos costes de fabricación claramente inferiores a una placa porcelánica de grosor como el que se viene utilizando del orden de 10 a 15 mm.
- -
- El estratificado mejora su capacidad de resistencia a la flexión.
- -
- El estratificado mejora los niveles de aislamientos térmicos y acústicos. Los acústicos son particularmente mejorados en combinación con gomas, cauchos o EPDM.
- -
- El estratificado al presentar un espesor reducido de la lámina porcelánica, puede ser mecanizado manualmente con herramientas de control numérico especializadas, pudiendo ser mecanizado con maquinaria del sector de la madera o del metal.
- -
- El estratificado mejora su capacidad de absorción al impacto, siendo incluso mejor que el silestone ®.
\vskip1.000000\baselineskip
El estratificado obtenido presenta incluso
ventajas frente a materiales como el Silestone ®. El silestone es un
material de difícil mecanizado, frágil frente a impactos y que
cuerpos calientes pueden dejar marca sobre él.
Con el objetivo de lograr un estratificado como
el que es objeto de la invención se ha tenido que desarrollar un
procedimiento que permita obtener dicho estratificado formado por
una lámina de material porcelánico de reducido espesor del orden de
2 a 3 mm unida a al menos una lámina base o soporte, constando el
procedimiento de las siguientes etapas:
- a)
- Limpieza del material porcelánico mediante soplado, cepillos limpiadores y aspiración, en la cara en la que va a ser adherido a la lámina base o soporte,
- b)
- Tratamiento previo de la lámina base o soporte, que dependerá de la naturaleza de dicha lámina base o soporte
- \quad
- En el caso de emplear como lámina base una lámina de polietileno, la cara de la lámina base o soporte por la que va a ser adherida, el tratamiento puede ser
- \bullet
- Tratamiento corona.
- \bullet
- Tratamiento por flameado.
- c)
- Aplicación sobre la cara de la lámina base o soporte de una cola de poliuretano de dos componentes o una cola "PUR".
- d)
- Pegado de la lámina porcelánica a la lámina base o soporte mediante presión aplicada en progresión. La presión a aplicar dependerá de la naturaleza de la lámina base o soporte:
- -
- Si la lámina base o soporte es polietileno, la presión a aplicar será del orden de 15 a 20 Kg/cm^{2}.
- -
- Si la lámina base o soporte es goma, la presión a aplicar será del orden de 30 Kg/cm^{2}.
- -
- Si la lámina base o soporte son espumas de alta densidad, la presión a aplicar será del orden de 5 a 7 Kg/cm^{2}.
- -
- Si la lámina base o soporte es metacrilato, la presión a aplicar será del orden de 15 a 20 Kg/cm^{2}.
- -
- Si la lámina base o soporte es madera MDF, la presión a aplicar será del orden de 15 a 25 Kg/cm^{2}.
- \quad
- Los rodillos que se emplean en la aplicación de presión sobre la lámina porcelánica, son rodillos dureza 60, con objeto de no dañar el material porcelánico.
- e)
- Se deja reposar el conjunto estratificado durante 3 ó 4 días, preferiblemente bajo presión empleando por ejemplo una lámina o bancada metálica de las mismas dimensiones que el estratificado obtenido.
\vskip1.000000\baselineskip
Si el estratificado cuenta como lámina base o
soporte con una lámina metálica de Aluminio o Acero, o cuando cuenta
con una lámina soporte no metálica y además cuenta con una descara o
lámina metálica fijada a la lámina base o soporte por su cara libre,
esta lámina metálica antes de ser adherida a lámina porcelánica o a
la lámina base o soporte es sometida al siguiente proceso:
- -
- Raspado de las láminas metálicas, con una profundidad de 60 a 120 micras, realizado de manera unidireccional y en sentido longitudinal, por lo que además de limpiar de grasas, aceites y suciedad la cara superficial que se va adherir al núcleo central, se consigue dotar de una rugosidad a una de las caras de la lámina de metal. El raspado se realiza con un grano adecuado para las láminas metálicas.
- -
- Aplicación de una "pintura primer", pintura que tiene una buena fijación sobre el metal, que cierra cualquier posible oxidación preparando la superficie para la aplicación posterior de un adhesivo. Esta pintura "primer" será una pintura especialmente adecuada para la adherencia a materiales plásticos y a las colas empleadas posteriormente tanto de poliuretanos de dos componentes como poliuretanos reactivos.
- -
- Secado al horno de la "pintura primer" a una temperatura entra 60-180ºC.
- -
- Aplicación de una cola adhesiva, especial para exterior, que pueden ser variada estando conformada desde poliuretanos reactivos hasta poliuretanos de dos componentes. La aplicación del adhesivo se realiza:
- - Con rodillo.
- - Mediante spray.
- - Por medio de una pistola dando hilos o cordones en espiral.
\vskip1.000000\baselineskip
Para complementar la descripción que
seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor
comprensión de sus características, se acompaña a la presente
memoria descriptiva, de un juego de planos en cuyas figuras, de
forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más
significativos de la invención.
Figura 1, muestra una sección transversal del
estratificado objeto de la invención.
Figura 2, muestra una sección transversal en de
un modo de realización en el que además de las láminas mostradas en
la figura 1 cuenta con descara o lámina metálica adherida sobre la
cara queda libre de la lámina base o soporte.
Figura 3, muestra de forma esquemática las
etapas del proceso de fabricación.
\vskip1.000000\baselineskip
A la vista de las figuras se describe
seguidamente un modo de realización preferente de la invención
propuesta.
En la figura 1 se muestra la configuración
básica y esencial del estratificado objeto de la invención, que
comprende una lámina porcelánica (1) de un grosor reducido inferior
a unos 3 mm, aunque este valor nunca debe entenderse en modo alguno
de manera limitativa, sino simplemente trata de recoger lo reducido
del grosor de la lámina porcelánica, un espesor razonable estaría
comprendido entre 2 a 3 mm. Dicha lámina porcelánica (1) queda
adherida sobre una lámina base o soporte (2), donde el soporte
empleado pudiera ser de cualquier naturaleza, pudiendo emplearse
preferentemente alguno de entre los siguientes:
- -
- MDF (Médium Density Fibreboard) tableros de fibra de densidad media.
- -
- Aglomerado.
- -
- Espuma de alta densidad.
- -
- Polietileno, o polipropileno, o ABS o PVC espumado.
- -
- Metacrilato.
- -
- Compacto (laminado de alta presión HPL).
- -
- Tableros de madera contrachapados fenólicos.
- -
- Lámina metálica de Aluminio o Acero.
\vskip1.000000\baselineskip
Gracias a esta configuración, como ya se ha
expuesto anteriormente, se produce un efecto sinérgico entre las
propiedades de la lámina porcelánica (1) y la lámina soporte (2),
logrando un estratificado que presenta una gran resistencia a la
abrasión, al desgaste, a la actuación de los agentes químicos, que a
demás presenta un elevado efecto estético, que es más ligera que una
placa porcelánica como se viene utilizando hasta el momento, que
incrementa sus resistencia a la flexión, que aumenta el nivel de
aislamiento acústico y es más económica, además de más fácil de
mecanizar.
Gracias a las anteriores propiedades sus
aplicaciones son múltiples desde empleo como medio de forrado de
paramentos, fachadas, construcción de suelos técnicos, también es
posible su utilización en la construcción de barcos, vagones de
trenes, aeronaves etc.
En la figura 2, se muestra una forma de
realización que complementa la anterior que consiste en fabricar un
estratificado que además de la lámina porcelánica (1) y lámina base
o soporte (2), cuenta con un lámina metálica de reducido espesor
entre 0,1 a 1 mm, entendiendo estos valores como orientativos y
ejemplificativos de que el espesor de la lámina metálica es bastante
reducido.
Dicha lámina metálica (3) se emplea como medio
para mantener la horizontalidad de los estratificados fabricados. Se
emplea como material para la fabricación de la lámina metálica (3)
preferentemente Aluminio, Acero, Acero inoxidable. Siendo igualmente
no limitativa la naturaleza de la lámina metálica empleada.
El procedimiento de pegado entre la lámina
porcelánica (1) y la lámina base o soporte (2) es tal y como se ha
recogido anteriormente, mientras que para el pegado entre la lámina
base o soporte (2) y la lámina metálica (3) también se ha descrito
en el apartado de explicación de la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
En la figura 3 se pueden observar las diferentes
etapas necesarias para el pegado entre la lámina porcelánica (1) y
la lámina base o soporte (2), constando de las etapas de:
- a)
- Limpieza (4) del material porcelánico mediante soplado, cepillos limpiadores y aspiración, en la cara en ia que va a ser adherido a la lámina base o soporte.
- b)
- Tratamiento previo (5) de la lámina base o soporte, que dependerá de la naturaleza de dicha lámina base o soporte.
- c)
- Aplicación (6) sobre la cara de la lámina base o soporte de una cola de poliuretano de dos componentes o una cola "PUR".
- d)
- Pegado (7) de la lámina porcelánica a la lámina base o soporte mediante presión aplicada en progresión.
- \quad
- Los rodillos que se emplean en la aplicación de presión sobre la lámina porcelánica, son rodillos dureza 60, con objeto de no dañar el material porcelánico.
- e)
- Se deja reposar (8) el conjunto estratificado durante 3 ó 4 días, preferiblemente bajo presión empleando por ejemplo una lámina o bancada metálica de las mismas dimensiones que el estratificado obtenido.
\vskip1.000000\baselineskip
En el caso de emplear como lámina base una
lámina de polietileno, el tratamiento previo de la lámina base o
soporte por la cara que va a ser adherida, puede ser
- \bullet
- Tratamiento corona.
- \bullet
- Tratamiento por flameado.
No altera la esencialidad de esta invención
variaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los
elementos componentes, descritos de manera no limitativa, bastando
ésta para su reproducción por un experto.
Claims (11)
1. Estratificado porcelánico
caracterizado porque consiste en dos láminas:
- -
- una lámina de material porcelánico con un espesor de entre 2 a 3 mm pegado a
- -
- una lámina que hace las funciones de base o soporte.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Estratificado porcelánico según la
reivindicación 1 caracterizado porque la naturaleza de la
lámina base o soporte es una de entre los siguientes materiales:
- -
- MDF (Médium Density Fibreboard) tableros de fibra de densidad media.
- -
- Aglomerado.
- -
- Espuma de alta densidad.
- -
- Polietileno, o polipropileno, o ABS o PVC espumado.
- -
- Metacrilato.
- -
- Compacto (laminado de alta presión HPL).
- -
- Tableros de madera contrachapados fenólicos.
- -
- Lámina metálica de Aluminio o Acero.
\vskip1.000000\baselineskip
3. Estratificado porcelánico según la
reivindicación 2 caracterizado porque el espesor de la lámina
base o soporte está en los siguientes rangos dependiendo de la
naturaleza de dicha lámina base o soporte:
- -
- Polietileno o polipropileno, o ABS o PVC espumado podrían contar con un espesor de entre 2 a 20 mm.
- -
- MDF de entre 4 ó 5 mm hasta 30 mm, cuando se busca un efecto decorativo.
- -
- Espumas de alta densidad, podrían presentar un mínimo de 6 mm hasta un máximo de entre 70 a 80 mm.
- -
- Metacrilato de entre 2 a 20 mm.
- -
- Compacto (laminado de alta presión HPL) contaría con un espesor de entre 1 a 30 mm.
- -
- Tableros de madera contrachapados fenólicos de entre 2 a 50 mm.
- -
- Lámina metálica de Aluminio o Acero, que en el caso del Aluminio presentaría un espesor de entre 0,4 a 3 mm y en el caso del Acero de entre 0,5 a 3 mm.
- -
- Aglomerado podrían presentar un espesor de entre 4 a 30 mm.
\vskip1.000000\baselineskip
4. Estratificado porcelánico según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores caracterizado porque
adicionalmente cuenta comprende una lámina metálica adherida sobre
la cara libre de la lámina base o soporte.
5. Estratificado porcelánico según la
reivindicación 4 caracterizado porque el grosor de la lámina
metálica está comprendido entre 0,1 mm a 1 mm.
6. Estratificado porcelánico según la
reivindicación 5 caracterizado porque la lámina metálica (4)
es de Aluminio, o acero o Acero inoxidable.
7. Estratificado porcelánico según cualquiera de
las reivindicaciones 4 a 6 caracterizado porque el material
de la lámina base o soporte (2) es goma, y a todo el conjunto
formado por una lámina porcelánica (1), por la lámina de goma, por
la lámina metálica se adhiere una lámina de espuma junto con una
lámina metálica.
8. Estratificado porcelánico según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el
material empleado para el pegado de las láminas es una cola de
poliuretano de dos componentes o una cola "PUR".
\newpage
9. Procedimiento de fabricación del
estratificado anteriormente reivindicado que consta de las
siguientes etapas:
- -
- Limpieza del material porcelánico mediante soplado, cepillos limpiadores y aspiración, en la cara en la que va a ser adherido a la lámina base o soporte.
- -
- Tratamiento previo de la lámina base o soporte, que dependerá de la naturaleza de dicha lámina base o soporte.
- -
- Aplicación sobre la cara de la lámina base o soporte de una cola de poliuretano de dos componentes o una cola "PUR".
- -
- Pegado de la lámina porcelánica a la lámina base o soporte mediante presión aplicada en progresión.
- -
- Se deja reposar el conjunto estratificado durante 3 ó 4 días, preferiblemente bajo presión empleando por ejemplo una lámina o bancada metálica de las mismas dimensiones que el estratificado obtenido,
caracterizado porque la presión en
progresión a aplicar para el pegado de ambas láminas dependerá de la
naturaleza de la lámina base o soporte:
- \circ
- Si la lámina base o soporte es polietileno, la presión a aplicar será del orden de 15 a 20 Kg/cm^{2}.
- \circ
- Si la lámina base o soporte es goma, la presión a aplicar será del orden de 30 Kg/cm^{2}.
- \circ
- Si la lámina base o soporte son espumas de alta densidad, la presión a aplicar será del orden de 5 a 7 Kg/cm^{2}.
- \circ
- Si la lámina base o soporte es metacrilato, la presión a aplicar será del orden de 15 a 20 Kg/cm^{2}.
- \circ
- Si la lámina base o soporte es madera MDF, la presión a aplicar será del orden de 15 a 25 Kg/cm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
10. Procedimiento de fabricación de
estratificado porcelánico según la reivindicación 9,
caracterizado porque en el caso de emplear como lámina base
una lámina de polietileno, la cara de la lámina base o soporte por
la que va a ser adherida, el tratamiento puede ser
- \bullet
- Tratamiento corona.
- \bullet
- Tratamiento por flameado.
\vskip1.000000\baselineskip
11. Procedimiento de fabricación de
estratificado porcelánico según la reivindicación 9 ó 10, en caso de
contar con una lámina metálica adherida sobre la lámina base o
soporte o que la lámina soporte sea una lámina metálica, a la lámina
metálica se la se somete para su pegado al siguiente
procedimiento:
- -
- Raspado de las láminas metálicas, con una profundidad de 60 a 120 micras, realizado de manera unidireccional y en sentido longitudinal, por lo que además de limpiar de grasas, aceites y suciedad la cara superficial que se va adherir al núcleo central, se consigue dotar de una rugosidad a una de las caras de la lámina de metal. El raspado se realiza con un grano adecuado para las láminas metálicas.
- -
- Aplicación de una "pintura primer", pintura que tiene una buena fijación sobre el metal, que cierra cualquier posible oxidación preparando la superficie para la aplicación posterior de un adhesivo. Esta pintura "primer" será una pintura especialmente adecuada para la adherencia a materiales plásticos y a las colas empleadas posteriormente tanto de poliuretanos de dos componentes como poliuretanos reactivos.
- -
- Secado al horno de la "pintura primer" a una temperatura entra 60-180ºC.
- -
- Aplicación de una cola adhesiva, especial para exterior, que pueden ser variada estando conformada desde poliuretanos reactivos hasta poliuretanos de dos componentes. La aplicación del adhesivo se realiza:
- -
- Con rodillo.
- -
- Mediante spray.
- -
- Por medio de una pistola dando hilos o cordones en espiral.
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- 2009-11-11 ES ES200902148A patent/ES2338625B2/es active Active
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