ES1071911U - Estratificado porcelanico con grosor de 4 a 7 mm. - Google Patents
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Abstract
1. Estratificado porcelánico caracterizado porque comprende dos láminas: - una lámina de material porcelánico con un espesor comprendido en el rango que va desde el entorno de los 4 mm al entorno de los 7 mm pegada a - una lámina que hace las funciones de base o soporte. 2. Estratificado porcelánico según la reivindicación 1 caracterizado porque la naturaleza de la lámina base o soporte es una de entre los siguientes materiales: - MDF (Medium Density Fibreboard) tableros de fibra de densidad media, y HDF de alta densidad. - Aglomerado. - Espuma de alta densidad. - Polietileno o polipropileno, o ABS o PVC espumado. - Metacrilato. - Compacto (laminado de alta presión HPL). - Tableros de madera contrachapados fenólicos. - Lámina metálica de Aluminio o Acero. 3. Estratificado porcelánico según la reivindicación 2 caracterizado porque el espesor de la lámina base o soporte está en los siguientes rangos dependiendo de la naturaleza de dicha lámina base o soporte: - Polietileno podrían contar con un espesor de entre 0,5 a 5 mm. - MDF de entre 2,5 mm hasta 10 mm, cuando se busca un efecto decorativo. - Espumas de alta densidad, podrían presentar un mínimo de 6 mm hasta un máximo de entre 30 mm. - Metacrilato desde 1 mm hasta 7 mm. - Compacto (laminado de alta presión HPL) contaría con un espesor de entre 0,7 a 7 mm. - Tableros de madera contrachapados fenólicos de entre 4 hasta 12 mm. - Lámina metálica de Aluminio o Acero, que en el caso del Aluminio presentaría un espesor de entre 0,4 a 5 mm y en el caso del Acero de entre 0,5 a 5 mm. - Aglomerado que pueden presentar un espesor de entre 4 a 40 mm. 4. Estratificado porcelánico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque adicionalmente cuenta comprende una lámina metálica adherida sobre la cara libre de la lámina base o soporte. 5. Estratificado porcelánico según la reivindicación 4 caracterizado porque el grosor de la lámina metálica está comprendido entre 0,1 mm a 1 mm. 6. Estratificado porcelánico según la reivindicación 5 caracterizado porque la lámina metálica (4) es de Aluminio, o acero o Acero inoxidable. 7. Estratificado porcelánico según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6 caracterizado porque el material de la lámina base o soporte (2) es goma, y a todo el conjunto formado por una lámina porcelánica (1), por la lámina de goma, por la lámina metálica se adhiere una lámina de espuma junto con una lámina metálica. 8. Estratificado porcelánico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el material empleado para el pegado de las láminas es una cola de poliuretano de dos componentes o una cola "PUR".
Description
Estratificado porcelánico con un grosor de 4 a 7
mm.
Es objeto de la presente invención un
estratificado porcelánico, donde el estratificado está conformado
por una lámina de material porcelánico, que presenta un espesor que
va desde el entorno de 4 mm hasta el entorno de 7 mm, estando la
lámina de material porcelánico unida a al menos a una lámina
soporte.
Caracteriza a la presente invención la
naturaleza de los materiales combinados, el espesor de la capa de
material porcelánico, así como el hecho de disponer las capas de
diferente naturaleza de manera combinada, lo que da lugar a un
estratificado que produce un efecto sinérgico de las características
propias de cada una de las capas combinadas.
Por lo tanto, la presente invención se
circunscribe dentro del ámbito de los estratificados y de manera
particular de entre aquellos estratificados que cuentan con una de
sus capas realizada en materiales cerámicos o porcelánicos.
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Los materiales porcelánicos se caracterizan por
ser materiales de muy baja absorción de agua, prensado en seco, no
esmaltado y sometido a una única cocción. El hecho de ser un
material de poca porosidad favorece una absorción de agua muy baja,
del 0,1%. Gracias a ello, el gres porcelánico consigue piezas
compactas, antideslizantes y muy resistentes a los agentes químicos,
a los productos de limpieza y a la abrasión. Su dureza lo convierte
en un excelente material para revestimientos exteriores, en zonas
frías o muy transitadas.
Por otro lado, resiste bien los cambios bruscos
de temperatura, los impactos y el desgaste, además de ser un
material muy higiénico: su escasa retención del agua y de la
suciedad dificulta la presencia de bacterias en cocinas y baños,
aunque también se puede utilizar en piscinas y locales en los que la
higiene sea fundamental.
El empleo de los materiales porcelánicos pese a
sus buenas cualidades se encuentra limitado por varios aspectos, por
un lado su elevado precio, sin duda es uno de los materiales de
mayor precio utilizado para revestimientos, por otro lado, su
relativo elevado peso, lo que limita su uso en grandes
revestimientos, por otro lado, el hecho de que su utilización está
limitada a piezas de relativas dimensiones, que en general no
sobrepasan los 60 cm x 60 cm.
También, presenta características que pueden ser
susceptibles de mejora, como su nivel de aislamiento tanto térmico
como acústico, la reducida capacidad a la flexión.
Dado el elevado costo de obtención de láminas de
material porcelánico, tanto mayor cuanto mayor sea el espesor, se
tiende a reducir el espesor de las láminas o planchas de material
porcelánico. Sin embargo, un reducido espesor dificulta su manejo
dada la fragilidad que presenta el material porcelánico. Por lo que
en general se suele disponer, o bien de una malla de fibra de vidrio
pegada a la trascara de la lámina de material porcelánico de
reducido espesor, o bien un material de soporte.
Cuanto más reducido sea el espesor de la lámina
porcelánica tanto mayor tiene que ser el espesor de la lámina
soporte, con objeto de que la lámina porcelánica aguante los
esfuerzos a los que pudiera estar sometida. Así, por ejemplo, con
una lámina porcelánica de grosor del entorno de los 2 a 3 mm se hace
preciso un soporte bien de polietileno o bien con una lámina de
Aluminio que supone un coste del orden de 25 Euros/m^{2}.
Ahora, con objeto de reducir los costes finales
del estratificado, si se aumenta el espesor de la lámina de material
porcelánico aumenta el coste del material, pero también se reduce el
espesor del material de soporte, por lo que se reduce el coste del
material de soporte en una cuarta parte.
Por lo tanto, es objeto de la presente invención
desarrollar un estratificado que por un lado, supere las
limitaciones de precio, peso y dimensiones y que mejore en aspectos
como el aislamiento térmico, acústico y resistencia a la flexión,
desarrollando un estratificado como del que es objeto la presente
invención.
Hasta el momento, se conoce la posibilidad de
manufactura de láminas porcelánicas de reducido espesor del orden de
3 mm de grosor, sin embargo estas láminas por sí solas no son
utilizadas, sino que se montan conjuntamente y unidas a otras
láminas de igual espesor, empleándose normalmente hasta tres láminas
dispuestas conjuntamente, con objeto de tener la suficiente
resistencia estructural, ya que de lo contrario serían bastante
frágiles en su manipulación, montaje e incluso durante su vida en
caso de que fueran pegadas a un paramento o montadas sobre suelo, ya
que un simple golpe fracturaría el material porcelánico.
Dichos conjuntos formados por tres láminas de
material porcelánico de espesor del orden de 3 mm, presentan
adicionalmente otra dificultad que es el hecho de cuando quieren ser
mecanizados precisan de maquinaria especial teniendo que acudir al
marmolista.
Por lo tanto, de nuevo, con el objetivo de
superar las limitaciones propias de las láminas porcelánicas de
reducido espesor, es por lo que se desarrolla un estratificado como
el que es objeto de la presente invención, resultando un conjunto
que tiene el aspecto exterior de un material porcelánico, mucho
menor peso, se puede fabricar en unas dimensiones mayores, su
obtención es menos onerosa, y aumenta su capacidad de aislamiento
térmico y acústico, además de mejorar la resistencia a la
flexión.
El objeto de la invención es un estratificado
porcelánico, donde al menos una de las láminas está realizada con
material porcelánico, y que cuenta con al menos otra lámina, que
podríamos denominar lámina base o soporte.
El espesor de la lámina de material porcelánico
estaría en el rango desde el entorno de los 4 mm hasta el entorno de
los 7 mm. Estas medidas no son limitativas, pero sí orientativas, ya
que lo que se busca con dichos espesores es mejorar las propiedades
estructurales de la láminas porcelánicas, mejorar su capacidad de
aislamiento térmico, acústico, de capacidad de resistencia a la
flexión, peso y sobre todo coste, ya que con dichas dimensiones se
consigue una reducción de costos en un tercio, manteniendo las
propiedades de estratificados similares.
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El material de la lámina soporte puede ser
variado, pudiendo emplearse:
- -
- MDF (Médium Density Fibreboard) tableros de fibra de densidad media y HDF de alta densidad.
- -
- Aglomerado.
- -
- Espuma de alta densidad.
- -
- Polietileno o polipropileno, o ABS o PVC espumado.
- -
- Metacrilato.
- -
- Compacto (laminado de alta presión HPL).
- -
- Tableros de madera contrachapados fenólicos.
- -
- Lámina metálica de Aluminio o Acero.
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En combinación con dichas láminas base o soporte
se podrían emplear cualquier otra lámina de la naturaleza que nos
convenga con objeto de lograr un fin determinado. Así, es posible
utilizar, una lámina de elastómero o caucho o EPDM con objeto de
dotar de propiedades de insonorización al estratificado, es decir,
mejoraría el aislamiento acústico, además de mejorar la flexibilidad
del estratificado.
Dependiendo de los fines buscados se empleará
una lámina soporte u otra, y un espesor u otro. Así si se busca
dotar al conjunto del estratificado de una cierta resistencia a la
flexión sin que se produzca rotura se empleará la lámina porcelánica
unida a una lámina base o soporte de polietileno.
En caso de que se una la lámina porcelánica a
una lámina base o soporte de madera, bien aglomerado o MDF, se puede
utilizar como suelo técnico.
Adicionalmente, y de manera optativa y
complementaría es posible añadir al estratificado anterior una
descara o una lámina metálica por la cara que queda libre de la
lámina base o soporte. Lámina que será metálica, busca dotar al
estratificado de una mayor planimetría.
Gracias a esta descara metálica se refuerzan las
características estructurales del estratificado, pudiendo ser
utilizado como suelo de tren, presentando además características
estructurales.
En caso de que se quiera mejorar las capacidad
de la flecha que el estratificado es capaz de alcanzar se podría
añadir a un conjunto estratificado formado por la lámina
porcelánica, la lámina base o soporte, la descara o lámina metálica,
otra lámina de espuma con un espesor de entre 20 a 70 mm pegada a su
vez a una lámina metálica.
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Los espesores de las láminas base o soporte
pueden ser variados dependiendo de los efectos técnicos y estéticos
que se busquen. Así, para las diferentes láminas bases los espesores
podrían estar en un rango de:
- -
- Polietileno podrían contar con un espesor de entre 0,5 a 5 mm.
- -
- MDF de entre 2,5 mm hasta 10 mm, cuando se busca un efecto decorativo.
- -
- Espumas de alta densidad, podrían presentar un mínimo de 6 mm hasta un máximo de entre 30 mm.
- -
- Metacrilato desde 1 mm hasta 7 mm.
- -
- Compacto (laminado de alta presión HPL) contaría con un espesor de entre 0,7 a 7 mm.
- -
- Tableros de madera contrachapados fenólicos de entre 4 hasta 12 mm.
- -
- Lámina metálica de Aluminio o Acero, que en el caso del Aluminio presentaría un espesor de entre 0,4 a 5 mm y en el caso del Acero de entre 0,5 a 5 mm.
- -
- Aglomerado que pueden presentar un espesor de entre 4 a 40 mm.
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El material empleado para el pegado de las
láminas, es decir de la lámina porcelánica y la lámina base o
soporte es una cola de poliuretano de dos componentes o una cola
"PUR".
Por lo tanto, resultado de la combinación
anteriormente descrita se obtiene un estratificado, que presenta
como cara exterior una lámina de porcelánica de reducido espesor
comprendido entre el entorno de los 4 mm hasta el entorno de los 7
mm, unida a una lámina base o soporte, lo que permite obtener las
siguientes ventajas.
- -
- El estratificado presenta exteriormente las propiedades propias de material porcelánico, esto es alta capacidad resistiva a la corrosión, a la abrasión, a los ataques químicos, muy baja absorción de la humedad, resiste bien los cambios bruscos de temperatura, los impactos y el desgaste, además de ser un material muy higiénico, ya que ha sufrido una curación a una temperatura superior a 1000ºC y apenas presenta porosidad.
- -
- El estratificado presenta unos costes de obtención claramente inferiores a una placa porcelánica de grosor como el que se viene utilizando del orden de 10 a 15 mm.
- -
- El estratificado mejora su capacidad de resistencia a la flexión.
- -
- El estratificado mejora los niveles de aislamientos térmicos y acústicos. Los acústicos son particularmente mejorados en combinación con gomas, cauchos o EPDM.
- -
- El estratificado al presentar un espesor reducido de la lámina porcelánica, puede ser mecanizado manualmente con herramientas de control numérico especializadas, pudiendo ser mecanizado con maquinaría del sector de la madera o del metal.
- -
- El estratificado mejora su capacidad de absorción al impacto, siendo incluso mejor que el silestone ®.
- -
- Presenta una optimización en los costes finales como resultado de la reducida capa de soporte que se tiene que disponer.
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El estratificado obtenido presenta incluso
ventajas frente a materiales como el Silestone ®. El silestone es un
material de difícil mecanizado, frágil frente a impactos y que
cuerpos calientes pueden dejar marca sobre él.
\vskip1.000000\baselineskip
Para complementar la descripción que
seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor
comprensión de sus características, se acompaña a la presente
memoria descriptiva, de un juego de planos en cuyas figuras, de
forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más
significativos de la invención.
Figura 1, muestra una sección transversal del
estratificado objeto de la invención.
Figura 2, muestra una sección transversal en de
un modo de realización en el que además de las láminas mostradas en
la figura 1 cuenta con descara o lámina metálica adherida sobre la
cara queda libre de la lámina base o soporte.
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A la vista de las figuras se describe
seguidamente un modo de realización preferente de la invención
propuesta.
En la figura 1 se muestra la configuración
básica y esencial del estratificado objeto de la invención, que
comprende una lámina porcelánica (1) de un grosor que varia desde el
entorno de los 4 mm hasta el entorno de los 7 mm, aunque estos
valores nunca deben entenderse en modo alguno de manera limitativa,
sino simplemente tratar de recoger lo reducido del grosor de la
lámina porcelánica, siendo una buena aproximación considerar que el
espesor de la lámina porcelánica está comprendida 4 a 7 mm. Dicha
lámina porcelánica (1) queda adherida sobre una lámina base o
soporte (2), donde el soporte empleado pudiera ser de cualquier
naturaleza, pudiendo emplearse preferentemente alguno de entre los
siguientes:
- -
- MDF (Médium Density Fibreboard) tableros de fibra de densidad media.
- -
- Aglomerado.
- -
- Espuma de alta densidad.
- -
- Polietileno o polipropileno, o ABS o PVC espumado.
- -
- Metacrilato.
- -
- Compacto (laminado de alta presión HPL).
- -
- Tableros de madera contrachapados fenólicos.
- -
- Lámina metálica de Aluminio o Acero.
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Gracias a esta configuración, como ya se ha
expuesto anteriormente, se produce un efecto sinérgico entre las
propiedades de la lámina porcelánica (1) y la lámina soporte (2),
logrando un estratificado que presenta una gran resistencia a la
abrasión, al desgaste, a la actuación de los agentes químicos, que a
demás presenta un elevado efecto estético, que es más ligera que una
placa porcelánica como se viene utilizando hasta el momento, que
incrementa sus resistencia a la flexión, que aumenta el nivel de
aislamiento acústico y consigue una optimización en sus costos de
obtención y resultados obtenidos, además de más fácil de
mecanizar.
Gracias a las anteriores propiedades sus
aplicaciones son múltiples desde empleo como medio de forrado de
paramentos, fachadas, construcción de suelos técnicos, también es
posible su utilización en la construcción de barcos, vagones de
trenes, aeronaves etc.
En la figura 2, se muestra una forma de
realización que complementa la anterior que consiste en fabricar un
estratificado que además de la lámina porcelánica (1) y lámina base
o soporte (2), cuenta con un lámina metálica (3) de reducido espesor
entre 0,1 a 1 mm, entendiendo estos valores como orientativos y
ejemplificativos de que el espesor de la lámina metálica es bastante
reducido.
Dicha lámina metálica (3) se emplea como medio
para mantener la horizontalidad de los estratificados fabricados. Se
emplea como material para la fabricación de la lámina metálica (3)
preferentemente Aluminio, Acero, Acero inoxidable. Siendo igualmente
no limitativa la naturaleza de la lámina metálica empleada.
No altera la esencialidad de esta invención
variaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los
elementos componentes, descritos de manera no limitativa, bastando
ésta para su reproducción por un experto.
Claims (8)
1. Estratificado porcelánico
caracterizado porque comprende dos láminas:
- -
- una lámina de material porcelánico con un espesor comprendido en el rango que va desde el entorno de los 4 mm al entorno de los 7 mm pegada a
- -
- una lámina que hace las funciones de base o soporte.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Estratificado porcelánico según la
reivindicación 1 caracterizado porque la naturaleza de la
lámina base o soporte es una de entre los siguientes materiales:
- -
- MDF (Médium Density Fibreboard) tableros de fibra de densidad media, y HDF de alta densidad.
- -
- Aglomerado.
- -
- Espuma de alta densidad.
- -
- Polietileno o polipropileno, o ABS o PVC espumado.
- -
- Metacrilato.
- -
- Compacto (laminado de alta presión HPL).
- -
- Tableros de madera contrachapados fenólicos.
- -
- Lámina metálica de Aluminio o Acero.
\vskip1.000000\baselineskip
3. Estratificado porcelánico según la
reivindicación 2 caracterizado porque el espesor de la lámina
base o soporte está en los siguientes rangos dependiendo de la
naturaleza de dicha lámina base o soporte:
- -
- Polietileno podrían contar con un espesor de entre 0,5 a 5 mm.
- -
- MDF de entre 2,5 mm hasta 10 mm, cuando se busca un efecto decorativo.
- -
- Espumas de alta densidad, podrían presentar un mínimo de 6 mm hasta un máximo de entre 30 mm.
- -
- Metacrilato desde 1 mm hasta 7 mm.
- -
- Compacto (laminado de alta presión HPL) contaría con un espesor de entre 0,7 a 7 mm.
- -
- Tableros de madera contrachapados fenólicos de entre 4 hasta 12 mm.
- -
- Lámina metálica de Aluminio o Acero, que en el caso del Aluminio presentaría un espesor de entre 0,4 a 5 mm y en el caso del Acero de entre 0,5 a 5 mm.
- -
- Aglomerado que pueden presentar un espesor de entre 4 a 40 mm.
\vskip1.000000\baselineskip
4. Estratificado porcelánico según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores caracterizado porque
adicionalmente cuenta comprende una lámina metálica adherida sobre
la cara libre de la lámina base o soporte.
5. Estratificado porcelánico según la
reivindicación 4 caracterizado porque el grosor de la lámina
metálica está comprendido entre 0,1 mm a 1 mm.
6. Estratificado porcelánico según la
reivindicación 5 caracterizado porque la lámina metálica (4)
es de Aluminio, o acero o Acero inoxidable.
7. Estratificado porcelánico según cualquiera de
las reivindicaciones 4 a 6 caracterizado porque el material
de la lámina base o soporte (2) es goma, y a todo el conjunto
formado por una lámina porcelánica (1), por la lámina de goma, por
la lámina metálica se adhiere una lámina de espuma junto con una
lámina metálica.
8. Estratificado porcelánico según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el
material empleado para el pegado de las láminas es una cola de
poliuretano de dos componentes o una cola "PUR".
Priority Applications (9)
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| ES200901717U ES1071911Y (es) | 2009-12-17 | 2009-12-17 | Estratificado porcelanico con un grosor de 4 a 7 mm |
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| EP10809231.3A EP2500123B1 (en) | 2009-11-11 | 2010-10-25 | Porcelain laminate and its manufacturing process |
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| ES10809231T ES2945346T3 (es) | 2009-11-11 | 2010-10-25 | Estratificado porcelánico y procedimiento de fabricación del mismo |
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Publications (2)
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| ES1071911U true ES1071911U (es) | 2010-04-27 |
| ES1071911Y ES1071911Y (es) | 2010-07-22 |
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| ES (1) | ES1071911Y (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011058205A2 (es) | 2009-11-11 | 2011-05-19 | Juan Lloveras Calvo | Estratificado porcelánico y procedimiento de fabricación del mismo |
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2009
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| WO2011058205A2 (es) | 2009-11-11 | 2011-05-19 | Juan Lloveras Calvo | Estratificado porcelánico y procedimiento de fabricación del mismo |
| EP2500123A2 (en) * | 2009-11-11 | 2012-09-19 | Juan Lloveras Calvo | Porcelain laminate and production method thereof |
| EP2500123B1 (en) * | 2009-11-11 | 2023-03-08 | Juan Lloveras Calvo | Porcelain laminate and its manufacturing process |
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