WO2009106663A1 - Método mejorado para la instalación en obra de material de aplacado y elemento de unión en seco que aporta aislamiento y procedimiento para incorporar el mencionado elemento - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a method for the realization of finishing plates and combination of mosaic pieces of any nature, both natural and prefabricated materials, by means of a self-adhesive multilaminate in the form of a plate installed on its back, in order to obtain a finished product with greater advantages in its final installation on site.
- the invention is applicable to all types of materials used as finishing elements in the construction sector, both natural and artificial materials, in rigid plates or in mosaics.
- the present invention relates to a dry bonding element that provides insulation, and a dry bonding method incorporating said element, said element employed for placement between a coating formed of natural or artificial plaster materials, such as tiles, natural stones, wood or mosaics and between a floor, wall or roof.
- This invention belongs to the sector of processes and elements applicable to construction and building.
- coatings which can be of various types, such as natural or artificial cladding such as tiles, natural stones, wood, mosaics, parquet, or the like. These coatings are usually fixed to the walls either wet (by mortars or similar). Also known are the insulation elements (acoustic, thermal, etc.) formed by sheets of foamed materials and / or sheets of rubber or similar materials that are placed between the wall and its lining.
- the present invention aims to overcome the drawbacks associated with the installation of insulations and the placement of coatings of the type indicated at the beginning, characterized by consisting and using a sheet material formed by a plurality of overlapping layers suitable for joining dry the lining to the wall and at the same time providing insulation.
- This dry joining element that provides insulation can be directly applied on the structure, compression or leveling layer, wall or, in general, surface to be coated so that it is directly adhered on it, and so that additionally it can be fixed directly the coating on said insulating joint element, all without using any type of wet fixation (mortar or similar type) or having to add another additional adhesive.
- the dry joining element that provides insulation (1) consists of a plate-shaped multilaminate comprising at least the following superimposed sheets or layers, arranged in the same order: a) A first adhesive layer, intended for be adhered to the lining, with a weight of between 50 and 170 gr / m2 (2) b) A second layer consisting of a product type phliseline, foam, or other compressible prefabricated material, with a thickness between 0.2 and 10 mm . (3) c) A third layer consisting of a natural or prefabricated sheet, preferably polymeric with a thickness between 0.3 and 12 mm and a weight between 900 gr / m2 and 20 kg / m2.
- a fourth layer consisting of a type of phliseline, foam, or other compressible prefabricated material, with a thickness of between 0.2 and 10 mm.
- a fifth adhesive layer intended to be adhered to the wall, weighing between 100 and 1000 gr / m2.
- the sheet can be supplied in the form of coils suitable for being cut so as to adopt a measure coinciding with that of the tiles or cladding plates.
- the sheet may incorporate on one or both of its adhesive faces a removable protection, such as a siliconized film, to prevent curing of the adhesive material while said bonding element is not used.
- a removable protection such as a siliconized film
- the self-adhesive sheet can be attached interchangeably to the wall or the coating first.
- the film covering the adhesive of the free face of the sheet is removed and fixed to the lining or wall, as appropriate.
- the type or nature of the adhesives included in the multilayer does not have the need to be coincidental, due to the various requirements of installation on site of the tile.
- the rear face of the cover plate can be completely covered by the self-adhesive sheet.
- Sheets can also be designed with a puzzle-type lace system that allows the coupling of the tiles or plates with a pre-established separation, facilitating the joints between tiles or plates, these sheets can be configured by means of a die or automatic cutting and that their measurements do not are fully consistent with those of the cladding tiles.
- the element can cover all or part of the face of the lining destined to adhere to the wall.
- the method object of the present invention relies on the use as a joining element of the fragments of a sheet in the form of a plate, rigid, semi-flexible or flexible that adheres to the back of the pieces Mosaic, this polymeric sheet will be provided with a self-adhesive on its upper face, although it can also be provided with double-sided adhesive, for direct installation on site.
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Abstract
Método mejorado para Ia instalación en obra de materiales de aplacado y elemento de unión en seco que aporta aislamiento. Un procedimiento para incorporar el mencionado elemento; La presente invención se refiere a un método para Ia realización de placas de acabado y conjunción de piezas de mosaico de cualquier naturaleza, tanto materiales naturales como prefabricados mediante un elemento de unión en seco que aporta aislamiento, y a un procedimiento de unión en seco que incorpora dicho elemento, pudiendo ser empleado dicho elemento para su colocación entre un revestimiento y un paramento, mediante una multilámina autoadhesiva a dos caras en forma de placa instalada por su parte posterior, con el fin de obtener un producto terminado con mayores ventajas en su instalación definitiva en obra, y con aportación de aislamiento de diversos tipos, incluido el acústico y frente a humedades de obra. La invención es aplicable a todo tipo de materiales usados como elementos de acabado en el sector de Ia construcción, tanto materiales naturales como artificiales, en placas rígidas o bien en mosaicos, recogiéndose en esta invención en concreto Ia aplicación del método directamente en obra o bien a Ia producción industrial.
Description
MÉTODO MEJORADO PARA LA INSTALACIÓN EN OBRA DE MATERIAL DE APLACADO Y ELEMENTO DE UNIÓN EN SECO QUE APORTA AISLAMIENTO Y PROCEDIMIENTO PARA INCORPORAR EL MENCIONADO ELEMENTO.
La presente invención se refiere a un método para Ia realización de placas de acabado y conjunción de piezas de mosaico de cualquier naturaleza, tanto materiales naturales como prefabricados, mediante una multilámina autoadhesiva en forma de placa instalada por su parte posterior, con el fin de obtener un producto terminado con mayores ventajas en su instalación definitiva en obra. La invención es aplicable a todo tipo de materiales usados como elementos de acabado en el sector de Ia construcción, tanto materiales naturales como artificiales, en placas rígidas o bien en mosaicos.
Este método utilizará un elemento de unión en seco. La presente invención se refiere a un elemento de unión en seco que aporta aislamiento, y a un procedimiento de unión en seco que incorpora dicho elemento, empleado dicho elemento para su colocación entre un revestimiento formado por materiales de aplacado naturales o artificiales, tales como baldosas, piedras naturales, maderas o mosaicos y entre un paramento de suelo, pared o cubierta.
Sector de Ia técnica;
Esta invención pertenece al sector de los procesos y elementos aplicables a Ia construcción y edificación.
Estado de Ia técnica anterior;
Las estructuras de suelos, paredes o cubiertas de edificaciones en general suelen recubrirse mediante revestimientos, que pueden ser de diversos tipos, como aplacados naturales o artificiales como por ejemplo baldosas, piedras naturales, maderas, mosaicos, parqué, o similares. Estos recubrimientos se suelen fijar a los paramentos bien por vía húmeda (mediante morteros o similares).
También son conocidos los elementos de aislamiento (acústico, térmico, etc.) formados por láminas de materiales espumados y/o por láminas de materiales tipo caucho o similar que se colocan entre el paramento y su revestimiento.
Sin embargo, Ia instalación de estos aislamientos se produce normalmente de forma autónoma a Ia colocación de los revestimientos. Además, ambas operaciones son excesivamente lentas y laboriosas.
Breve descripción de Ia invención La presente invención tiene por objeto superar los inconvenientes asociados a Ia instalación de aislamientos y a Ia colocación de los revestimientos del tipo indicado al principio, caracterizándose por consistir y emplear un material laminar formado por una pluralidad de capas superpuestas apto para unir en seco el revestimiento al paramento y aportando al propio tiempo un aislamiento.
Este elemento de unión en seco que aporta aislamiento puede ser directamente aplicado sobre Ia estructura, capa de compresión o nivelación, paramento o, en general, superficie a recubrir de manera que queda directamente adherido sobre Ia misma, y de manera que adicionalmente se puede fijar directamente el revestimiento sobre dicho elemento de unión con aislante, todo ello sin necesidad de emplear ningún tipo de fijación por vía húmeda (tipo morteros o similares) ni tener que añadir otro adhesivo adicional. Ventajas
Las ventajas de Ia presente invención se desprenden de esta memoria descriptiva, si bien a continuación citamos las más esenciales con carácter meramente enunciativo y no limitativo, a saber:
- Facilidad y rapidez de montaje, con Ia consecuente reducción de costes de mano de obra en Ia instalación en obra de elementos de acabado.
- No precisa empleo de mano de obra profesional.
- Mejora las propiedades técnicas de los revestimientos, toda vez que el elemento de unión aporta un aislamiento no sólo acústico, sino también de otros órdenes, como por ejemplo, frente a humedades de obra, evitando Ia posible absorción de agua por capilaridad, por ejemplo en mármol o madera, reduciendo los riesgos de manchas o deformaciones.
- Permite el uso de auto-adhesivos removibles, facilitando el cambio de revestimiento.
- Aporta estabilidad al revestimiento, permitiendo con ello mayores opciones de diseño y recubrimiento, especialmente en su aplicación a espacios curvos, columnas y similares.
DIBUJOS
En Ia hoja de diseños adjunta se acompaña un esquema de Ia invención para permitir su mejor comprensión, siendo este esquema un ejemplo realízativo y no limitativo de Ia invención y en los que Ia única figura es un corte transversal del elemento de unión en seco.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El elemento de unión en seco que aporta aislamiento (1) consiste en una multilámina en forma de placa que comprende al menos las siguientes láminas o capas superpuestas, dispuestas en éste mismo orden: a) Una primera capa adhesiva, destinada a quedar adherida al revestimiento, con un peso de entre 50 y 170 gr/m2 (2) b) Una segunda capa consistente en un producto tipo fliselina, espuma, u otro material prefabricado compresible, con un espesor de entre 0,2 y 10 mm. (3) c) Una tercera capa consistente en una lámina natural o prefabricada, preferiblemente polimérica con un espesor de entre 0.3 y 12 mm y un peso de entre 900 gr/m2 y 20 kg/m2. (4) d) Una cuarta capa consistente en un producto tipo fliselina, espuma, u otro material prefabricado compresible, con un espesor de entre 0,2 y 10 mm.(3)
e) Una quinta capa adhesiva, destinada a quedar adherida al paramento, con un peso de entre 100 y 1000 gr/m2. (5)
La lámina podrá suministrarse en forma de bobinas apta para ser recortada de manera que adopte una medida coincidente a Ia de las baldosas o placas de revestimiento.
La lámina podrá incorporar en una o ambas de sus caras adhesivas una protección removible, como puede ser una película siliconada, para evitar el curado del material adhesivo mientras no se emplea dicho elemento de unión.
La lámina autoadhesiva puede fijarse indistintamente primero al paramento o al revestimiento.
Una vez fijada Ia lámina al paramento o al revestimiento, se retira el film que recubre el adhesivo de la cara libre de Ia lámina y se fija al revestimiento o paramento, según proceda.
La tipología o naturaleza de los adhesivos incluidos en Ia multilámina no tiene Ia necesidad de ser coincidente, debido a las diversas exigencias de instalación en obra de Ia baldosa.
La cara posterior de Ia placa de revestimiento puede quedar totalmente cubierta por Ia lámina autoadhesiva. También pueden diseñarse láminas con sistema de encaje tipo puzzle que permitan el acople de las baldosas o placas con una separación pre-establecida, facilitando las juntas de colocación entre baldosas o placas, pudiendo configurarse estas láminas mediante troquel o corte automático y que sus medidas no sean coincídentes en totalidad con las de las baldosas de aplacado.
Asimismo el elemento puede cubrir Ia totalidad o parte de Ia cara del revestimiento destinada a adherirse al paramento.
Aplicación de Ia invención a Ia realización industrial de mosaicos
En su aplicación a mosaicos , el método objeto de Ia presente invención se apoya en Ia utilización como elemento de unión de los fragmentos de una lámina en forma de placa, rígida, semi-flexible o flexible que se adhiere a Ia parte posterior de las piezas de mosaico, esta lámina polimérica vendrá provista de un autoadhesivo en su cara superior, aunque también podrá ser proporcionada de adhesivo a doble cara, para su instalación directa en obra.
Claims
1. Una primera capa adhesiva, destinada a quedar adherida al revestimiento, con un peso de entre 50 y 170 gr/m2. (2)
2. Una segunda capa consistente en un producto tipo fliselina, espuma, u otro material prefabricado compresible, con un espesor de entre 0,2 y 10 mm. (3)
3. Una tercera capa consistente en una lámina natural o prefabricada con un espesor de entre 0.3 y 12 mm y un peso de entre 900 gr/m2 y 20 kg/m2. (4)
4. Una cuarta capa consistente en un producto tipo fliselina, espuma, u otro material prefabricado compresible, con un espesor de entre 0,2 y 10 mm.(3)
5. Una quinta capa adhesiva, destinada a quedar adherida al paramento, con un peso de entre 100 y 1000 gr/m2. (5)
3.- Método mejorado para Ia instalación en obra de material de aplacado y elemento de unión en seco que aporta aislamiento y procedimiento para incorporar el mencionado elemento caracterizado por constar de un elemento conforme a Ia reivindicación segunda caracterizado por que Ia tercera capa del mismo es de material polimérico, con un espesor de entre 0.3 y 12 mm y un peso de entre 900 gr/m2 y 20 kg/m2. (4)
4.- Método mejorado para Ia instalación en obra de material de aplacado y elemento de unión en seco que aporta aislamiento y procedimiento para incorporar el mencionado elemento caracterizado por constar de un elemento conforme a Ia reivindicación segunda y tercera caracterizado por incorporar en una o ambas de sus caras adhesivas una protección removible, como puede ser una película o film siliconado,
5.- Método mejorado para Ia instalación en obra de material de aplacado y elemento de unión en seco que aporta aislamiento y procedimiento para incorporar el mencionado elemento caracterizado por constar de un elemento conforme a las reivindicaciones segunda a cuarta caracterizado por cubrir Ia totalidad o parte de Ia cara del revestimiento destinada a adherirse al paramento.
6.- Método mejorado para Ia instalación en obra de material de aplacado y elemento de unión en seco que aporta aislamiento y procedimiento para incorporar el mencionado elemento caracterizado por constar de un elemento conforme a las reivindicaciones segunda a quinta caracterizado por cubrir Ia cara del revestimiento destinada a adherirse al paramento, pudiendo sobresalir de Ia mencionada cara del revestimiento, realizando un diseño de encaje tipo puzzle.
7.- Método mejorado para Ia instalación en obra de material de aplacado y elemento de unión en seco que aporta aislamiento y procedimiento para incorporar el mencionado elemento caracterizado porque el elemento aporta un procedimiento de unión en seco que aporta aislamiento caracterizado por emplear un elemento multilámina (1) apto, en particular, para estar dispuesto entre un revestimiento y un paramento, que comprende:
1. Una primera capa adhesiva, destinada a quedar adherida al revestimiento, con un peso de entre 50 y 170 gr/m2 (2)
2. Una segunda capa consistente en un producto tipo fliselina, espuma, u otro material prefabricado compresible, con un espesor de entre 0,2 y 10 mm. (3)
3. Una tercera capa consistente en una lámina natural o prefabricada, con un espesor de entre 0.3 y 12 mm y un peso de entre 900 gr/m2 y 20 kg/m2. (4)
4. Una cuarta capa consistente en un producto tipo fliselina, espuma, u otro material prefabricado compresible, con un espesor de entre 0,2 y 10 mm. (3) 5. Una quinta capa adhesiva, destinada a quedar adherida al paramento, con un peso de entre 100 y 1000 gr/m2. (5)
8.- Método mejorado para Ia instalación en obra de material de aplacado y elemento de unión en seco que aporta aislamiento y procedimiento para incorporar el mencionado elemento caracterizado porque el elemento aporta un procedimiento conforme a reivindicación 7a caracterizado porque Ia tercera capa del elemento de unión empleado es de material polimérico, con un espesor de entre 0.3 y 12 mm y un peso de entre 900 gr/m2 y 20 kg/m2. (4)
9.- Método mejorado para Ia instalación en obra de material de aplacado y elemento de unión en seco que aporta aislamiento y
procedimiento para incorporar el mencionado elemento caracterizado porque el elemento aporta un procedimiento conforme a cualquiera de las reivindicaciones 7a y 8a caracterizado porque el elemento de unión empleado incorpora en una o ambas de sus caras adhesivas una protección removible, como puede ser una película o film siliconado.
10.- Método mejorado para Ia instalación en obra de material de aplacado y elemento de unión en seco que aporta aislamiento y procedimiento para incorporar el mencionado elemento caracterizado porque el elemento aporta un procedimiento conforme a cualquiera de las reivindicaciones 6a a 9a caracterizado porque el elemento de unión empleado cubre Ia totalidad o parte de Ia cara del revestimiento destinada a adherirse al paramento.
11.- Método mejorado para Ia instalación en obra de material de aplacado y elemento de unión en seco que aporta aislamiento y procedimiento para incorporar el mencionado elemento caracterizado porque el elemento aporta un procedimiento conforme a cualquiera de las reivindicaciones 6a a 10a caracterizado por cubrir Ia cara del revestimiento destinada a adherirse al paramento, pudiendo sobresalir de Ia mencionada cara del revestimiento, realizando un diseño de encaje tipo puzzle.
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