ES2341308B1

ES2341308B1 - Elemento de union en seco que aporta aislamiento, y procedimiento queincorpora el mencionado elemento.

Info

Publication number: ES2341308B1
Application number: ES200803570A
Authority: ES
Inventors: Juan Gil Valls
Original assignee: Uvix S L L; Uvix Sll
Current assignee: Uvix S L L; Uvix Sll
Priority date: 2008-12-16
Filing date: 2008-12-16
Publication date: 2011-06-08
Anticipated expiration: 2028-12-16
Also published as: ES2341308A1

Abstract

Elemento de unión en seco que aporta aislamiento, y procedimiento que incorpora el mencionado elemento.

La presente invención se refiere a un elemento de unión en seco que aporta aislamiento, y a un procedimiento de unión en seco que incorpora dicho elemento, pudiendo ser empleado dicho elemento para su colocación entre un revestimiento y un paramento, mediante una multilámina autoadhesiva a dos caras en forma de placa instalada por su parte posterior, con el fin de obtener un producto terminado con mayores ventajas en su instalación definitiva en obra, y con aportación de asilamiento de diverso tipo, incluido el acústico y frente a humedades de obra. La invención es aplicable a todo tipo de materiales usados como elementos de acabado en el sector de la construcción, tanto materiales naturales como artificiales, en placas rígidas o bien en mosaicos, recogiéndose en esta invención en concreto la aplicación del método directamente en obra o bien a la producción industrial.

Description

La presente invención se refiere a un elemento de unión en seco que aporta aislamiento, y a un procedimiento de unión en seco que incorpora dicho elemento, pudiendo ser empleado dicho elemento para su colocación entre un revestimiento formado por materiales de aplacado naturales o artificiales, tales como baldosas, piedras naturales, maderas o mosaicos y un paramento de suelo, pared o cubierta.

Sector de la técnica

Esta invención pertenece al sector de los procesos y elementos aplicables a la construcción y edificación.

Estado de la técnica anterior

Las estructuras de suelos, paredes o cubiertas de edificaciones en general suelen recubrirse mediante revestimientos, que pueden ser de diversos tipos, como aplacados naturales o artificiales como por ejemplo baldosas, piedras naturales, maderas, mosaicos, parqué, o similares.

Estos recubrimientos se suelen fijar a los paramentos bien por vía húmeda (mediante morteros o similares) o bien por vía seca, mediante adhesivos acrílicos, termofundidos, o similares.

También son conocidos los elementos de aislamiento (acústico, térmico, etc.) formados por láminas de materiales espumados y/o por láminas de materiales tipo caucho o similar que se colocan entre el paramento y su revestimiento.

Sin embargo, la instalación de estos aislamientos se produce normalmente de forma autónoma a la colocación de los revestimientos. Además, ambas operaciones son todavía excesivamente lentas y laboriosas.

Breve descripción de la invención

La presente invención tiene por objeto superar los inconvenientes asociados a la instalación de aislamientos y a la colocación de los revestimientos del tipo indicado al principio, caracterizándose por consistir y emplear un material laminar formado por una pluralidad de capas superpuestas apto para unir en seco el revestimiento al paramento y aportando al propio tiempo un aislamiento.

Este elemento de unión en seco que aporta aislamiento puede ser directamente aplicado sobre la estructura, capa de compresión o nivelación, paramento o, en general, superficie a recubrir de manera que queda directamente adherido sobre la misma, y de manera que adicionalmente se puede fijar directamente el revestimiento sobre dicho elemento de unión con aislante, todo ello sin necesidad de emplear ningún tipo de fijación por vía húmeda (tipo morteros o similares) ni tener que añadir otro adhesivo adicional.

Las ventajas de la presente invención se desprenden de esta memoria descriptiva, si bien a continuación citamos las más esenciales con carácter meramente enunciativo y no limitativo, a saber:

-: Facilidad y rapidez de montaje, con la consecuente reducción de costes de mano de obra en la instalación en obra de elementos de acabado.

-: No precisa empleo de mano de obra profesional.

-: Mejora las propiedades técnicas de los revestimientos, toda vez que el elemento de unión aporta un aislamiento no sólo acústico, sino también de otros órdenes, como por ejemplo, frente a humedades de obra, evitando la posible absorción de agua por capilaridad, por ejemplo en mármol o madera, reduciendo los riesgos de manchas o deformaciones.

-: Permite el uso de auto-adhesivos removibles, facilitando el cambio de revestimiento.

-: Aporta estabilidad al revestimiento, permitiendo con ello mayores opciones de diseño y recubrimiento, especialmente en su aplicación a espacios curvos, columnas y similares.

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Dibujos

En la hoja de diseños adjunta se acompaña un esquema de la invención para permitir su mejor comprensión, siendo este esquema un ejemplo realizativo y no limitativo de la invención y en los que la única figura es un corte transversal del elemento de unión en seco.

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Descripción de la invención

El elemento de unión en seco que aporta aislamiento (1) consiste en una multilámina en forma de placa que comprende al menos las siguientes láminas o capas superpuestas, dispuestas en éste mismo orden:

a): Una primera capa adhesiva, destinada a quedar adherida al revestimiento, con un peso de entre 50 y 170 gr/m^{2}. (2)

b): Una segunda capa consistente en un producto tipo fliselina, espuma, u otro material prefabricado compresible, con un espesor de entre 0,2 y 10 mm. (3)

c): Una tercera capa consistente en una lámina natural o prefabricada, preferiblemente polimérica con un espesor de entre 0.3 y 12 mm y un peso de entre 900 gr/m^{2} y 20 kg/m^{2}. (4)

d): Una cuarta capa consistente en un producto tipo fliselina, espuma, u otro material prefabricado compresible, con un espesor de entre 0,2 y 10 mm. (3)

e): Una quinta capa adhesiva, destinada a quedar adherida al paramento, con un peso de entre 100 y 1000 gr/m^{2}. (5)

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La lámina podrá suministrarse en forma de bobinas apta para ser recortada de manera que adopte una medida coincidente a la de las baldosas o placas de revestimiento.

La lámina podrá incorporar en una o ambas de sus caras adhesivas una protección removible, como puede ser una película siliconada, para evitar el curado del material adhesivo mientras no se emplea dicho elemento de unión.

La lámina autoadhesiva puede fijarse indistintamente primero al paramento o al revestimiento.

Una vez fijada la lámina al paramento o al revestimiento, se retira el film que recubre el adhesivo de la cara libre de la lámina y se fija al revestimiento o paramento, según proceda.

La tipología o naturaleza de los adhesivos incluidos en la multilámina no tiene la necesidad de ser coincidente, debido a las diversas exigencias de instalación en obra de la baldosa.

La cara posterior de la placa de revestimiento puede quedar totalmente cubierta por la lámina autoadhesiva. También pueden diseñarse láminas con sistema de encaje tipo puzzle que permitan el acople de las baldosas o placas con una separación pre-establecida, facilitando las juntas de colocación entre baldosas o placas, pudiendo configurarse estas láminas mediante troquel o corte automático y que sus medidas no sean coincidentes en totalidad con las de las baldosas de aplacado.

Asimismo el elemento puede cubrir la totalidad o parte de la cara del revestimiento destinada a adherirse al paramento.

Claims

1. Elemento de unión en seco que aporta aislamiento apto, en particular, para estar dispuesto entre un revestimiento y un paramento, caracterizado por consistir en un elemento multilámina (1) que comprende al menos las siguientes capas o láminas superpuestas dispuestas en éste mismo orden:

1.: Una primera capa adhesiva, destinada a quedar adherida al revestimiento, con un peso de entre 50 y 170 gr/m^{2}. (2)

2.: Una segunda capa consistente en un producto tipo fliselina, espuma, u otro material prefabricado compresible, con un espesor de entre 0,2 y 10 mm. (3)

3.: Una tercera capa consistente en una lámina natural o prefabricada con un espesor de entre 0.3 y 12 mm y un peso de entre 900 gr/m^{2} y 20 kg/m^{2}. (4)

4.: Una cuarta capa consistente en un producto tipo fliselina, espuma, u otro material prefabricado compresible, con un espesor de entre 0,2 y 10 mm. (3)

5.: Una quinta capa adhesiva, destinada a quedar adherida al paramento, con un peso de entre 100 y 1000 gr/m^{2}. (5)

2. Elemento conforme a la reivindicación primera caracterizado por que la tercera capa del mismo es de material polimérico, con un espesor de entre 0.3 y 12 mm y un peso de entre 900 gr/m^{2} y 20 kg/m^{2}. (4)

3. Elemento conforme a cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado por incorporar en una o ambas de sus caras adhesivas una protección removible, como puede ser una película o film siliconado.

4. Elemento conforme a cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado por cubrir la totalidad o parte de la cara del revestimiento destinada a adherirse al paramento.

5. Elemento conforme a cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado por cubrir la cara del revestimiento destinada a adherirse al paramento, pudiendo sobresalir de la mencionada cara del revestimiento, realizando un diseño de encaje tipo puzzle.

6. Procedimiento de unión que aporta aislamiento caracterizado por emplear un elemento (1) apto, en particular, para estar dispuesto entre un revestimiento y un paramento, que comprende:

1.: Una primera capa adhesiva, destinada a quedar adherida al revestimiento, con un peso de entre 50 y 170 gr/m^{2} (2)

3.: Una tercera capa consistente en una lámina natural o prefabricada, con un espesor de entre 0.3 y 12 mm y un peso de entre 900 gr/m^{2} y 20 kg/m^{2}. (4)

7. Procedimiento conforme a reivindicación 6ª caracterizado porque la tercera capa del elemento de unión empleado es de material polimérico, con un espesor de entre 0.3 y 12 mm y un peso de entre 900 gr/m^{2} y 20 kg/m^{2}. (4)

8. Procedimiento conforme a cualquiera de las reivindicaciones 6ª ó 7ª caracterizado porque el elemento de unión empleado incorpora en una o ambas de sus caras adhesivas una protección removible, como puede ser una película o film siliconado.

9. Procedimiento conforme a cualquiera de las reivindicaciones 6ª a 8ª caracterizado porque el elemento de unión empleado cubre la totalidad o parte de la cara del revestimiento destinada a adherirse al paramento.

10. Procedimiento conforme a cualquiera de las reivindicaciones 6ª a 9ª caracterizado por cubrir la cara del revestimiento destinada a adherirse al paramento, pudiendo sobresalir de la mencionada cara del revestimiento, realizando un diseño de encaje tipo puzzle.