WO2007003401A2 - Verkleidungselement mit kleberschicht - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a cladding element, comprising a base plate with a visible surface, with a base surface opposite the visible surface and the visible surface with the base surface connecting narrow sides, wherein at least one of the narrow sides a groove and on the respective opposite narrow side is provided a spring projection.
  • cladding elements which are laid, for example, as a floor or as a wall covering on a substrate, and which are equipped with a tongue and groove connection, to achieve an improved connection of the individual elements by gluing the spring projections in the grooves.
  • the tongue and groove connection can also be provided with a snap. If such cladding elements are laid as a floor, it is generally necessary to provide a sound-absorbing pad between the substrate and the cladding element.
  • the invention provides a cladding element of the aforementioned type, wherein an adhesive layer is provided on the base surface of the base plate, which is covered with a peelable protective film.
  • the provided on the base surface adhesive layer provides in this case for a particularly fixed fixing the position of the individual cladding elements, since they can be connected by a mecanicnverklebung with the ground.
  • the peelable protective film ensures that the adhesive layer is not prematurely deactivated, for example due to contamination. Furthermore, by the fact that a direct bond with the floor is achieved by bonding, and thus no resonant body is formed, already such a good sound protection given that when used as a floor element no separate sound-absorbing pad must be laid.
  • the adhesive layer is activated by peeling off the protective film or by an activating agent, such as H 2 O, for example.
  • an activatable adhesive layer has the advantage that it unfolds its adhesive force only when this is actually required for bonding the cladding element to the substrate. Furthermore, it is conceivable to activate the adhesive layer only when the cladding element has been moved to its final position after installation, and thus during the laying of the cladding element for a longer period, a correction of the position of the cladding element is possible.
  • the adhesive layer has a setting time, optionally after activation, of at least 20-60 seconds, more preferably at least a few minutes.
  • a setting time optionally after activation, of at least 20-60 seconds, more preferably at least a few minutes.
  • Cladding elements allows, and only fully cured after the setting time.
  • the setting time of 20 - 6O s is sufficient if the cladding elements are laid by a professional, but for a laying of the cladding elements by do-it-yourselfers, the longer setting time is preferred.
  • a siliconized protective film is provided.
  • the adhesive layer may comprise a double-sided adhesive tape, which may already be prefabricated in appropriate sizes and thus easy to apply.
  • the adhesive layer may comprise a hot-melt adhesive, which is thermally activated and sets after setting on cooling to solidify.
  • the adhesive layer can furthermore also comprise glue resin, preferably based on PVAC (polyvinyl acetate) with integrated curing system. During the setting process, the solvent of the adhesive layer evaporates, and thus a relatively long setting time can be ensured.
  • the adhesive layer may comprise epoxy resin which solidifies during the setting process due to a chemical reaction to a hard body.
  • a two-component system may be provided, wherein for activating the adhesive layer after stripping off the protective film on an epoxy resin layer, for example, a polyamine or an acid anhydride can be applied.
  • the adhesive layer can also comprise an adhesive based on isocyanates, and thus be activatable by moisture (for example atmospheric moisture).
  • the order quantity of the adhesive layer on the base surface can be 10 to 200 g / m 2 .
  • a cladding may be provided which comprises a plurality of cladding elements as described above, and wherein the cladding elements are connected by a surface bonding with a substrate.
  • the present invention comprises a method for fastening a cladding element to a substrate, comprising the steps of: removing a protective film provided on a base surface of the cladding element,
  • Fig. 1 is a schematic sectional view of an inventive element and trim panel
  • Fig. 2 is a schematic representation of inventive
  • Cladding elements laid on a substrate are laid on a substrate.
  • the cladding element 10 shown in FIG. 1 is a floor element or a cladding element for a wall or ceiling surface comprising a base plate 12.
  • the base plate 12 may comprise a wood material, such as a chipboard, fiberboard, for example a Medium Density Fiber Board (MDF) or a High Density Fiber Board (HDF) or an Oriented Structural Board (OSB), the viewing surface 14 of which is thereon may be formed applied (not shown) decorative papers, which are preferably impregnated with aminoplast resins.
  • the base plate 12 may comprise a laminate which may be formed by stacking a plurality of paper layers, and may also be coated with a decorative resin-impregnated paper layer.
  • the base plate 12 has a base surface 16 and narrow sides 18 a, 18 b, which connect the visible surface 14 with the base surface 16.
  • a tongue and groove arrangement is provided, wherein in a first narrow side 18a, a groove 20 is provided, and in the first narrow side 18a opposite narrow side 18b, a spring projection 22 is provided, which is dimensioned in that it fits into the groove 20 of an adjacent trim element 10.
  • a snap connection may be provided, wherein locking projections in the groove 20 or on the spring projection 22 are provided such that the spring projection 22 of a cladding element 10 can engage in the groove 20 of an adjacent cladding element 10.
  • an adhesive layer 24 which preferably extends over a majority of the base surface 16.
  • the adhesive layer 24 does not have to be designed as a continuous surface, but it is conceivable to provide different separate adhesive surfaces on the base surface 16.
  • the adhesive layer 24 in this case preferably comprises an isocyanate adhesive which can be activated by atmospheric oxygen and room humidity and which is applied to the base surface 16 of the cladding element 10 in an amount of approximately 10 to 200 g / m 2 .
  • a removable, siliconized protective film 26 is provided, which prevents premature activation or contamination of the adhesive layer 24 before laying the cladding element 10.
  • the protective film 26 may be sized larger than the adhesive layer 24 and project beyond its edges. If now several cladding elements 10, for example to form a floor or a wall cladding to be laid, first the protective film 26 is peeled off, whereby the adhesive layer 24 is activated by the atmospheric oxygen and the room humidity in the present example of an adhesive layer comprising an isocyanate adhesive. During the now following setting time, which is at least 20-60 seconds, preferably a few minutes, the lining element 10 can be suitably positioned on a substrate 30, as shown in FIG. 2, so that, for example, the spring projection 22 of the lining element 10 into a groove 20 another, already installed cladding element 10 engages. Since the adhesive layer 24 does not fully unfold its adhesive force during the setting time, a displacement of the lining element 10 is still possible during this time even after installation.
  • the adhesive layer 24 is substantially completely cured and the cladding elements 10 are fixedly connected to the substrate 30 by surface bonding.
  • the cladding elements 10 are connected by the surface bonding, preferably over a large part of its base surface 16, fixed to the substrate 30, so that a cladding formed from the cladding elements 10 has a fixed connection of the individual elements.
  • the adhesive layer 24 may alternatively comprise other adhesive materials, in particular activatable adhesive materials and adhesive materials having a setting time of at least 20-60 s, preferably of a few minutes are preferred.

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Abstract

Ein Verkleidungselement (10) umfasst eine Grundplatte (12) mit einer Sichtfläche (14), mit einer der Sichtfläche (14) gegenüberliegenden Basisfläche (16) und mit die Sichtfläche (14) mit der Basisfläche (16) verbindenden Schmalseiten (18a, 18b), wobei an wenigstens einer der Schmalseiten (18a) eine Nut (20) und an der jeweils gegenüberliegenden Schmalseite (18b) ein Federvorsprung (22) vorgesehen ist. Auf der Basisfläche (16) der Grundplatte (12) ist eine Kleberschicht (24) vorgesehen, die mit einer abziehbaren Schutzfolie (26) abgedeckt ist.

Description

Kleberschicht mit Abziehfolie
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verkleidungselement, umfassend eine Grundplatte mit einer Sichtfläche, mit einer der Sichtfläche gegenüberliegenden Basisfläche und mit die Sichtfläche mit der Basisfläche verbindenden Schmalseiten, wobei an wenigstens einer der Schmalseiten eine Nut und an der jeweils gegenüberliegenden Schmalseite ein Federvorsprung vorgesehen ist.
Es ist bekannt, bei Verkleidungselementen, die beispielsweise als Fußboden oder als eine Wandverkleidung auf einem Untergrund verlegt werden, und die mit einer Nut- und Federverbindung ausgestattet sind, durch Verleimen der Federvorsprünge in den Nuten eine verbesserte Verbindung der einzelnen Elemente zu erreichen. Die Nut- und Federverbindung kann hierbei auch mit einem Snap versehen sein. Wenn derartige Verkleidungselemente als Fußboden verlegt werden, ist es im allgemeinen erforderlich, zwischen dem Untergrund und dem Verkleidungselement eine schalldämpfende Unterlage vorzusehen.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verkleidungselement bereitzustellen, das beim Verlegen auf einem Untergrund eine besonders gute Lagefixierung einer aus einer Mehrzahl von Verkleidungselementen gebildeten Verkleidung bereitstellt, und bei dem bei einer Verwendung als Fußbodenelement die Notwendigkeit einer separaten Schallschutz- Unterlage entfällt.
Zur Lösung dieser Aufgabe stellt die Erfindung ein Verkleidungselement der eingangs genannten Art bereit, wobei an der Basisfläche der Grundplatte eine Kleberschicht vorgesehen ist, die mit einer abziehbaren Schutzfolie abgedeckt ist. Die auf der Basisfläche vorgesehene Kleberschicht sorgt hierbei für eine besonders feste Lagefixierung der einzelnen Verkleidungselemente, da sie durch eine Flächenverklebung mit dem Untergrund verbunden werden können. Durch die abziehbare Schutzfolie wird sichergestellt, dass die Kleberschicht nicht vorzeitig, beispielsweise durch Verschmutzung, deaktiviert wird. Weiterhin ist durch die Tatsache, dass durch die Verklebung ein direkter Verbund mit dem Fußboden erreicht wird, und somit kein Resonanzkörper entsteht, bereits ein so guter Schallschutz gegeben, dass bei einer Verwendung als Fußbodenelement keine gesonderte schalldämpfende Unterlage verlegt werden muss.
Vorzugsweise ist die Kleberschicht durch Abziehen der Schutzfolie oder durch ein Aktivierungsmittel, wie beispielsweise H2O, aktivierbar. Eine derartige aktivierbare Kleberschicht hat den Vorteil, dass sie ihre Klebekraft erst dann entfaltet, wenn dies auch tatsächlich zum Verkleben des Verkleidungselements mit dem Untergrund benötigt wird. Weiterhin ist es denkbar, die Kleberschicht erst dann zu aktivieren, wenn das Verkleidungselement nach dem Einbau in seine endgültige Position verschoben worden ist, und somit während des Verlegens des Verkleidungselements noch über einen längeren Zeitraum eine Korrektur der Position des Verkleidungselements möglich ist.
Vorzugsweise weist die Kleberschicht eine Abbindezeit, ggf. nach der Aktivierung, von mindestens 20 - 60 s, besonders bevorzugt von mindestens einigen Minuten, auf. Durch diese relativ lang bemessene Abbindezeit wird sichergestellt, dass die Kleberschicht ein Verschieben der
Verkleidungselemente ermöglicht, und erst nach der Abbindezeit vollständig aushärtet. Hierbei ist die Abbindezeit von 20 - 6O s ausreichend, wenn die Verkleidungselemente von einem Profi verlegt werden, aber für eine Verlegung der Verkleidungselemente durch Heimwerker wird die längere Abbindezeit bevorzugt.
Vorzugsweise ist eine silikonisierte Schutzfolie vorgesehen. Die Kleberschicht kann ein doppelseitiges Klebeband umfassen, das bereits in passenden Größen vorgefertigt sein kann und somit einfach aufzubringen ist. Alternativ oder zusätzlich kann die Kleberschicht einen Schmelzkleber umfassen, der thermisch aktiviert wird und nach dem Verlegen beim Abkühlen unter Verfestigung abbindet. Die Kleberschicht kann weiterhin auch Leimharz, vorzugsweise auf der Basis von PVAC (Polyvinylacetat) mit integriertem Härtungssystem, umfassen. Hierbei verdunstet während des Abbindevorgangs das Lösungsmittel der Kleberschicht, und es kann somit eine relativ lange Abbindezeit sichergestellt werden.
Ferner kann die Kleberschicht Epoxiharz umfassen, das während des Abbindevorgangs aufgrund einer chemischen Reaktion zu einem harten Körper erstarrt. Hierbei kann ein Zweikomponentensystem vorgesehen sein, wobei zum Aktivieren der Kleberschicht nach Abziehen der Schutzfolie auf eine Epoxiharz-Schicht beispielsweise ein Polyamin oder ein Säureanhydrid aufgetragen werden kann. Ferner kann die Kleberschicht auch einen Kleber auf der Basis von Isocyanaten umfassen, und damit durch Feuchtigkeit (beispielsweise Luftfeuchtigkeit) aktivierbar sein.
Um eine gute Klebekraft bei gleichzeitig einfacher Verarbeitbarkeit der
Kleberschicht zu erreichen, kann die Auftragsmenge der Kleberschicht auf die Basisfläche 10 bis 200 g/m2 betragen.
Ferner kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine Verkleidung vorgesehen sein, die eine Mehrzahl von Verkleidungselementen wie voranstehend beschrieben umfasst, und wobei die Verkleidungselemente durch eine flächige Verklebung mit einem Untergrund verbunden sind.
Ferner umfasst die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Befestigen eines Verkleidungselements an einem Untergrund, umfassend die Schritte: Entfernen einer an einer Basisfläche des Verkleidungselements vorgesehenen Schutzfolie,
Verbinden des Verkleidungselements mit einem, vorzugsweise - A -
bereits verlegten, weiteren Verkleidungselement, mittels einer Nut- Federverbindung, ggf. Aktivieren einer an der Basisfläche des Verkleidungselements vorgesehenen Kleberschicht, Verkleben des Verkleidungselements mit dem Untergrund mittels der Kleberschicht.
Durch ein derartiges Verfahren wird eine besonders gute Verankerung des Verkleidungselements am Untergrund erreicht, und gleichzeitig bietet der durch die Verklebung erzielte direkte Verbund zwischen Verkleidungselement und Untergrund einen guten Schallschutz, da kein Resonanzkörper entsteht, sodass die Notwendigkeit einer separaten Schallschutz-Unterlage entfällt.
Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird im Folgenden rein exemplarisch anhand der beigefügten Zeichnungen detailliert erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung eines erfmdungsgemäßen Verkleidungselements und
Fig. 2 eine schematische Darstellung von erfindungsgemäßen
Verkleidungselementen, die auf einem Untergrund verlegt sind.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Verkleidungselement 10 handelt es sich um ein Fußbodenelement oder ein Verkleidungselement für eine Wand- oder Deckenfläche, das eine Grundplatte 12 umfasst. Die Grundplatte 12 kann einen Holzwerkstoff, wie eine Spanplatte, Faserplatte, beispielsweise eine MDF-Platte (Medium Density Fibreboard) oder eine HDF-Platte (High Density Fibreboard) oder eine OSB-Platte (Oriented Structural Board) umfassen, deren Sichtfläche 14 von darauf aufgebrachten (nicht dargestellten) dekorativen Papieren gebildet sein kann, die vorzugsweise mit Aminoplastharzen getränkt sind. Alternativ kann die Grundplatte 12 einen Schichtpressstoff umfassen, welcher durch Aufeinanderlegen von mehreren Papierlagen gebildet ist, und ebenfalls mit einer dekorativen Harzgetränkten Papierlage beschichtet sein kann.
Weiterhin weist die Grundplatte 12 eine Basisfläche 16 auf und Schmalseiten 18a, 18b, die die Sichtfläche 14 mit der Basisfläche 16 verbinden. In wenigstens einem Paar von gegenüberliegenden Schmalseiten 18a, 18b ist eine Nut- und Federanordnung vorgesehen, wobei in einer ersten Schmalseite 18a eine Nut 20 vorgesehen ist, und in der dieser ersten Schmalseite 18a gegenüberliegenden Schmalseite 18b ein Federvorsprung 22 vorgesehen ist, der so bemessen ist, dass er in die Nut 20 eines benachbarten Verkleidungselements 10 passt. Bei der Nut- und Federanordnung kann eine Snap-Verbindung vorgesehen sein, wobei Rastvorsprünge in der Nut 20 oder am Federvorsprung 22 derart vorgesehen sind, dass der Federvorsprung 22 eines Verkleidungselements 10 in die Nut 20 eines benachbarten Verkleidungselements 10 einrasten kann.
An der Basisfläche 16 des Verkleidungselements 10 ist eine Kleberschicht 24 vorgesehen, die sich vorzugsweise über einen Großteil der Basisfläche 16 erstreckt. Die Kleberschicht 24 muss hierbei nicht als eine durchgehende Fläche ausgeführt sein, sondern es ist denkbar, an der Basisfläche 16 verschiedene getrennte Kleberflächen vorzusehen. Die Kleberschicht 24 umfasst hierbei vorzugsweise einen durch Luftsauerstoff und Raumfeuchte aktivierbaren Isocyanat-Kleber, der in einer Menge von ca. 10 bis 200 g/m2 auf die Basisfläche 16 des Verkleidungselements 10 aufgebracht ist.
An der der Basisfläche 16 abgewandten Oberfläche der Kleberschicht 24 ist eine abziehbare, silikonisierte Schutzfolie 26 vorgesehen, die vor dem Verlegen des Verkleidungselements 10 eine vorzeitige Aktivierung oder eine Verschmutzung der Kleberschicht 24 verhindert. Zur einfacheren
Handhabbarkeit und für einen verbesserten Schutz der Kleberschicht 24 kann die Schutzfolie 26 größer als die Kleberschicht 24 bemessen sein und an ihren Rändern über diese hinausragen. Wenn nun mehrere Verkleidungselemente 10, beispielsweise zur Bildung eines Fußbodens oder einer Wandverkleidung, verlegt werden sollen, wird zunächst die Schutzfolie 26 abgezogen, wodurch im vorliegenden Beispiel einer einen Isocyanat-Kleber umfassenden Kleberschicht die Kleberschicht 24 durch den Luftsauerstoff und die Raumfeuchte aktiviert wird. Während der nun folgenden Abbindezeit, die mindestens 20 - 60 s, vorzugsweise einige Minuten, beträgt, kann das Verkleidungselement 10 auf einem Untergrund 30, wie in Fig. 2 gezeigt, geeignet positioniert werden, sodass beispielsweise der Federvorsprung 22 des Verkleidungselements 10 in eine Nut 20 eines weiteren, bereits verlegten Verkleidungselements 10 eingreift. Da die Kleberschicht 24 während der Abbindezeit ihre Klebekraft noch nicht vollständig entfaltet, ist während dieser Zeit ein Verschieben des Verkleidungselements 10 auch nach dem Verlegen noch möglich.
Nach der Abbindezeit ist die Kleberschicht 24 im Wesentlichen vollständig ausgehärtet und die Verkleidungselemente 10 sind durch eine Flächenverklebung fest mit dem Untergrund 30 verbunden. Hierdurch ergibt sich insbesondere für die Verwendung der Verkleidungselemente 10 als Fußbodenelemente der Vorteil, dass der durch die Verklebung erzielte direkte Verbund der Fußbodenelemente mit dem Untergrund gute Schallschutz-Eigenschaften aufweist, und somit keine gesonderte Schallschutz-Unterlage verlegt werden muss. Weiterhin sind die Verkleidungselemente 10 durch die Flächenverklebung, vorzugsweise über einen Großteil ihrer Basisfläche 16, fest mit dem Untergrund 30 verbunden, sodass eine aus den Verkleidungselementen 10 gebildete Verkleidung eine feste Verbindung der einzelnen Elemente aufweist.
Anstelle der bei dieser Ausführungsform verwendeten Isocyanat- Kleberschicht kann die Kleberschicht 24 alternativ auch andere Klebermaterialien umfassen, wobei insbesondere aktivierbare Klebermaterialien und Klebermaterialien mit einer Abbindezeit von mindestens 20 - 60 s, vorzugsweise von einigen Minuten bevorzugt werden.

Claims

Ansprüche
1. Verkleidungselement (10), umfassend eine Grundplatte (12) mit einer Sichtfläche (14), mit einer der Sichtfläche (14) gegenüberliegenden
Basisfläche (16) und mit die Sichtfläche (14) mit der Basisfläche (16) verbindenden Schmalseiten (18a, 18b), wobei an wenigstens einer der Schmalseiten (18a) eine Nut (20) und an der jeweils gegenüberliegenden Schmalseite (18b) ein Federvorsprung (22) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Basisfläche (16) der Grundplatte (12) eine Kleberschicht (24) vorgesehen ist, die mit einer abziehbaren Schutzfolie (26) abgedeckt ist.
2. Verkleidungselement (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberschicht (24) durch Abziehen der Schutzfolie (26) oder durch ein Aktivierungsmittel, wie beispielsweise H2O1 aktivierbar ist.
3. Verkleidungselement (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberschicht (24) eine Abbindezeit, gegebenenfalls nach der Aktivierung, von mindestens 20 - 60 s, vorzugsweise von mindestens einigen Minuten, aufweist.
4. Verkleidungselement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzfolie (26) eine silikonisierte Schutzfolie (26) umfasst.
5. Verkleidungselement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberschicht (24) ein doppelseitiges Klebeband umfasst.
6. Verkleidungselement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberschicht (24) einen Schmelzkleber umfasst.
7. Verkleidungselement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberschicht (24) Leimharz auf Basis von PVAC mit integriertem Härtungssystem umfasst.
8. Verkleidungselement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberschicht (24) Epoxiharz umfasst.
9. Verkleidungselement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberschicht (24) einen Kleber auf der Basis von Isocyanaten umfasst.
10. Verkleidungselement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragsmenge der Kleberschicht (24) auf die Basisfläche (16) 10 - 200 g/m2 beträgt.
11. Verkleidung, umfassend eine Mehrzahl von Verkleidungselementen (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidungselemente (10) durch eine flächige Verklebung mit einem Untergrund (30) verbunden sind.
12. Verfahren zum Befestigen eines Verkleidungselements (10) an einem Untergrund (30), umfassend die Schritte:
Entfernen einer an einer Basisfläche (16) des Verkleidungselements (10) vorgesehenen Schutzfolie (26), Verbinden des Verkleidungselements (10) mit einem, vorzugsweise bereits verlegten, weiteren Verkleidungselement (10), mittels einer Nut-Federverbindung (20, 22), ggf. Aktivieren einer an der Basisfläche (16) des Verkleidungselements (10) vorgesehenen Kleberschicht (24),
Verkleben des Verkleidungselements (10) mit dem Untergrund (30) mittels der Kleberschicht (24).
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