CN220790429U - 一种吸收冲击的木质复合地板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑装饰材料技术领域，涉及一种冲击吸收良好的木质复合地板，由上至下包括耐磨涂层、装饰木皮层、表皮粘合胶层、多层基材层、背胶层和缓冲材料层，其中，所述多层基材层的背面设有均匀排列且垂直于基材层长度方向的沟槽；所述缓冲材料层为发泡聚苯乙烯聚乙烯混合体EPO，经背胶层与多层基材层粘合在一起；所述背胶层为PVAc乳液干燥后的固化层。本实用新型通过在基材层的背面开设均匀分布的沟槽，再在背面粘贴高分子发泡材料EPO。利用地板背面的沟槽形成的空气囊和缓冲性能优良的发泡EPO使得地板表面受冲击时的噪声下降15dB作用，居住环境更安静舒适。地板的尺寸稳定性也很好。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑装饰材料技术领域，涉及地板，尤其涉及一种吸收冲击的木质复合地板。
背景技术
现如今人们对美好生活的追求提高，家装中对铺地材料的要求不仅仅停留在耐用、好看的特性上，开始更多关注环保、安全、舒适等功能。现有的铺地装饰材料，比如地板、地砖等，材料表面往往太硬没有吸收太多冲击的性能。运动场地对于地面铺装材料的冲击吸收性能要求较高，大多数球类运动项目对于冲击吸收都有明确要求，例如足球，国际足联要求冲击吸收要达到55-70％，手球则要求冲击吸收≥30％。普通的木质地板和SPC地板，其冲击吸收性能只有20%左右，消费者特别是老人、小孩不慎在上面摔倒，很容易造成意外，或者不必要的伤害。
因此，开发出环保、舒适、冲击吸收性能优良的木质地板成为趋势。
发明内容
针对木质地板在冲击吸收等方面存在的问题，本实用新型的目的是公开一种吸收冲击的木质复合地板，以减少消费者不慎摔倒造成意外的伤害，同时具有环保、降噪、舒适的特性。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种吸收冲击的木质复合地板，由上至下包括耐磨涂层、装饰木皮层、表皮粘合胶层、多层基材层、背胶层和缓冲材料层，其中，所述多层基材层的背面设有均匀排列且垂直于基材层长度方向的沟槽；所述缓冲材料层为发泡聚苯乙烯聚乙烯混合体EPO，经背胶层与多层基材层粘合在一起；所述背胶层为PVAc乳液固化层。
本实用新型较优公开例中，所述耐磨涂层为涂饰量160～180 g/m2的UV漆固化层。
本实用新型较优公开例中，所述装饰木皮层厚度0.6～1.2mm，为柞木、白蜡木或胡桃木等。
本实用新型较优公开例中，所述表皮粘合胶层为无醛水性聚胺脂树脂。
本实用新型较优公开例中，所述多层基材层厚度为9～11.6mm。
进一步的，所述多层基材层采用无醛木质素胶水为粘合剂。
本实用新型较优公开例中，所述沟槽的宽度为1.5～2.5mm，优选1.0mm，深度为所述多层基材层厚度的70～75%，相邻沟槽之间的间距为25～60mm。
本实用新型较优公开例中，所述EPO的密度范围为38～45kg/m3，厚度为5～6mm，所述材料兼有聚苯乙烯发泡材料的弹性和抗冲击性能又有聚乙烯发泡材料的抗撕裂性能。
本实用新型较优公开例中，所述吸收冲击的木质复合地板长度方向开有能相互咬合的榫槽与榫舌，咬合后形成的槽口如同锁扣一样，保证地板块之间的结合强度和平整性。
多层基材层采用无醛木质素胶水为粘合剂，表皮装饰木皮采用无醛水性聚胺脂树脂与多层基材层粘合，装饰表皮采用UV树脂涂饰的耐磨层并用紫外光固化技术固化，缓冲材料与多层基材背面采用PVAc 乳液胶黏剂粘合在一起，保证地板所用的胶黏剂无甲醛释放。
本实用新型的冲击吸收木质复合地板，耐磨涂层采用紫外光固化的透明UV树脂涂料，具有耐磨、防滑、防水和较好的韧性，装饰木皮层具有较好的硬度和木材天然的纹理，起到装饰作用，表皮粘合胶层采用水性聚氨脂乳液具有较强的粘接性能、耐水性和无甲醛释放的环保性能，多层基材层采用木质素基树脂胶水作为胶黏剂热压而成具有ENF级超低甲醛释放，多层基材的背面与地板长度方向垂直开有均匀排列分布的沟槽具有释放基材的应力、让地板的柔性增强，脚感更好和让地板在外界温湿度变化时尺寸更稳定的特点，背胶层采用PVAc乳液具有很好的粘接性和环保性能，缓冲材料层采用高分子发泡材料EPO具有高回弹性、抗压缩，降噪性及尺寸稳定性好的性能，保证地板能承受一定的压力和优良的冲击吸收、降噪性能。
有益效果
在现有的多层实木复合地板的基础上，本实用新型通过在基材层的背面开设均匀分布的沟槽，再在背面粘贴高分子发泡材料EPO而成。借助沟槽释放地板的应力和增加地板的柔性，同时依靠抗压性能、回弹性、抗冲击吸收性能及尺寸稳定性优良的高分子发泡材料EPO，使得该地板的冲击吸收率达到41%以上，远高于普通多层实木复合地板的12%左右和SPC的20%左右的冲击吸收率。利用地板背面的沟槽形成的空气囊和缓冲性能优良的发泡EPO使得地板表面受冲击时的噪声下降15dB作用，居住环境更安静舒适。本实用新型设置有均匀排列的沟槽，释放了木材的内应力和木材受环境变化时预留的空间，而缓冲材料EPO又具有很好的防潮性能和抗压回弹性能，从而保证了地板的尺寸稳定性。
附图说明
图1. 吸收冲击的木质复合地板的整体结构示意图；
图2. 吸收冲击的木质复合地板的宽度方向示意图；
图3. 吸收冲击的木质复合地板的长度方向示意图；
图4. 吸收冲击的木质复合地板的背面结构示意图；
其中，各部件名称分别为：1、耐磨涂层；2、装饰木皮层；3、表皮粘合胶层；4、多层基材层；5、背胶层；6、缓冲材料层；7、沟槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本实用新型，但本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例
一种吸收冲击的木质复合地板由耐磨涂层1、热压复合在多层基材上的装饰木皮层2、表皮粘合胶层3、多层基材层4、背胶层5、缓冲材料层6组成，如图1、3所示；由多层基材层4与装饰木皮层2，经粘合胶层3与耐磨涂层1构成的多层实木复合地板。所述多层基材层4的背面设有均匀排列且垂直于基材层长度方向的沟槽7；所述缓冲材料层6为发泡聚苯乙烯聚乙烯混合体EPO，经背胶层5与多层基材层4粘合在一起；所述背胶层5为PVAc乳液固化层。
所述基材层4的厚度为9mm经双面砂光涂布胶层3后覆盖上厚度为1.2mm的白蜡木木皮层2，预压、热压、养生、分切、涂油漆、干燥、开槽、涂面漆，经干燥下线即得整体厚度为10mm的8底2面耐磨层1的实木复合多层地板。将该多层地板在背面用多片锯开间距为30mm，宽度为1.5mm ,深度为7mm的沟槽。再在该多层实木复合地板的背面涂布上背胶层5，辊贴上缓冲材料层6，缓冲材料为5mm厚度，密度为40 kg/m3的EPO。
本实用新型地板的周边榫槽、榫舌见图2所示。
实施例
一种吸收冲击的木质复合地板，该实木复合地板的基材层4的厚度为11.6mm，木皮层2为0.6mm厚度的柞木，该多层实木复合地板的背面开设间距为50mm,宽度为2.5mm，深度为8.5mm的沟槽。再在该多层实木复合地板背面涂布背胶层5，辊贴上缓冲材料层6，缓冲材料为6mm厚度，密度为42 kg/m3的EPO。其他结构和技术条件同实施例1。
制作工艺同实施例1。
实施例
一种吸收冲击的木质复合地板，其中所述的多层实木复合地板其基材层4的厚度为9mm,木皮层2为1.2mm的胡桃木，该多层实木复合地板的背面开设间距为25mm，宽度为2.0mm，深度为7mm的沟槽。缓冲材料层6的厚度为5.5mm,密度为45 kg/m3的EPO。
其他结构和制作工艺同实施例1。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种吸收冲击的木质复合地板，由上至下包括耐磨涂层（1）、装饰木皮层（2）、表皮粘合胶层（3）、多层基材层（4）、背胶层（5）和缓冲材料层（6），其特征在于：所述多层基材层（4）的背面设有均匀排列且垂直于基材层长度方向的沟槽（7）；所述缓冲材料层（6）为发泡聚苯乙烯聚乙烯混合体EPO，经背胶层（5）与多层基材层（4）粘合在一起；所述背胶层（5）为PVAc乳液固化层。
2.根据权利要求1所述的吸收冲击的木质复合地板，其特征在于：所述耐磨涂层（1）为涂饰量160～180 g/m2的UV漆固化层。
3.根据权利要求1所述的吸收冲击的木质复合地板，其特征在于：所述装饰木皮层（2）厚度0.6～1.2mm，为柞木、白蜡木或胡桃木。
4.根据权利要求1所述的吸收冲击的木质复合地板，其特征在于：所述多层基材层（4）厚度为9～11.6mm。
5.根据权利要求1所述的吸收冲击的木质复合地板，其特征在于：所述沟槽（7）的宽度为1.5～2.5mm，深度为所述多层基材层（4）厚度的70～75%，相邻沟槽之间的间距为25～60mm。
6.根据权利要求1所述的吸收冲击的木质复合地板，其特征在于：所述沟槽（7）的宽度为1.0mm。
7.根据权利要求1所述的吸收冲击的木质复合地板，其特征在于：所述EPO的密度范围为38～45kg/m3，厚度为5～6mm。
8.根据权利要求1-7任一所述的吸收冲击的木质复合地板，其特征在于：在所述吸收冲击的木质复合地板长度方向开有能相互咬合的榫槽与榫舌。
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