ES1061700U - Maquina dosificadora y mezcladora de productos liquidos en general. - Google Patents
Maquina dosificadora y mezcladora de productos liquidos en general.Info
- Publication number
- ES1061700U ES1061700U ES200502624U ES200502624U ES1061700U ES 1061700 U ES1061700 U ES 1061700U ES 200502624 U ES200502624 U ES 200502624U ES 200502624 U ES200502624 U ES 200502624U ES 1061700 U ES1061700 U ES 1061700U
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- dosing
- machine
- pump
- liquid
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/92—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/93—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with rotary discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/434—Mixing tubes comprising cylindrical or conical inserts provided with grooves or protrusions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/44—Mixers in which the components are pressed through slits
- B01F25/441—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits
- B01F25/4416—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits the opposed surfaces being provided with grooves
- B01F25/44163—Helical grooves formed on opposed surfaces, e.g. on cylinders or cones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/23—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis
- B01F27/231—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with a variable orientation during mixing operation, e.g. with tiltable rotor axis
- B01F27/2312—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with a variable orientation during mixing operation, e.g. with tiltable rotor axis the position of the rotating shaft being adjustable in the interior of the receptacle, e.g. to locate the stirrer in different locations during the mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/91—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with propellers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/84—Mixing plants with mixing receptacles receiving material dispensed from several component receptacles, e.g. paint tins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/21—Measuring
- B01F35/211—Measuring of the operational parameters
- B01F35/2112—Level of material in a container or the position or shape of the upper surface of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/21—Measuring
- B01F35/211—Measuring of the operational parameters
- B01F35/2117—Weight
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/21—Measuring
- B01F35/2136—Viscosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/22—Control or regulation
- B01F35/2201—Control or regulation characterised by the type of control technique used
- B01F35/2209—Controlling the mixing process as a whole, i.e. involving a complete monitoring and controlling of the mixing process during the whole mixing cycle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/714—Feed mechanisms for feeding predetermined amounts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/7176—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/82—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by adding a material to be mixed to a mixture in response to a detected feature, e.g. density, radioactivity, consumed power or colour
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
1. Máquina dosificadora y mezcladora de productos líquidos en general, destinada a facilitar la dosificación, mezcla y homogeneización de cualquier producto líquido independientemente de su naturaleza, destino final y aplicación, caracterizada por estar constituida a partir de una estructura, chasis o bastidor (1) provisto de un dispositivo de control (2) con una electrónica de control del dosificador que está formada por un autómata y una serie de dispositivos periféricos con los que seleccionar los modos de funcionamiento de la máquina y accionar las distintas electroválvulas que habilitan el funcionamiento, con medios para incorporar una bomba de limpieza y un depósito para mezclas reducidas; incluye un depósito (4) provisto de tapa (10), donde se encuentra el agitador (8), con un eje dotado de hélices (14) de altura regulable para una correcta y homogénea mezcla, donde se puede incluir un regulador de viscosidad integrado, con medios para acoplar un control a distancia de la máquina o de la supervisión y gestión de errores de ésta, a su vez se dispone de un conjunto de bombas dosificadoras (5) controladas electrónicamente con entradas que permite la aspiración directa del depósito de cabecera (7) por la bomba dosificadora, que impulsa los materiales a mezclar, conduciéndolos directamente hasta el depósito de mezcla (4), la regulación de flujo se efectúa por bombeo mediante la bomba dosificadora (5) en el que la manguera que conduce el líquido alimenta esta bomba (5) que origina un vacío al desplazarse por lo que hace que la cavidad interna de la bomba se llene de líquido y al desplazarse en sentido contrario, y gracias al sistema de válvulas, provoca que el líquido sea expulsado de la cavidad por otro camino del que ha sido aspirado, a su vez esta máquina es susceptible de incluir un sistema de control de temperatura con aviso de variación de temperatura ambiente, y también un sistema de regulación de la viscosidad de aplicación, como un temporizador de marcha de la máquina.
Description
Máquina dosificadora y mezcladora de productos
líquidos en general.
La presente memoria descriptiva se refiere a una
nueva máquina dosificadora y mezcladora de productos líquidos en
general, cuya finalidad estriba en configurarse como una máquina
capacitada para realizar al mismo tiempo la dosificación y mezcla,
así como la homogeneización de cualquier producto líquido
independientemente de su naturaleza o destino final y su
consiguiente aplicación en cualquier proceso productivo o de consumo
así como del número de sus componentes, donde los porcentajes o
proporciones son seleccionados actuando directamente sobre el panel
de la máquina disponiendo de un número limitado de
posibilidades.
Esta invención tiene su aplicación dentro de la
industria dedicada a la fabricación de aparatos, dispositivos y
elementos para la dosificación y mezcla de productos líquidos en
general.
El solicitante tras la búsqueda desconoce la
existencia en la actualidad de una maquina dosificadora y
mezcladora de productos líquidos en general de similares
características a las descritas en la presente memoria.
La máquina dosificadora y mezcladora de productos
líquidos en general que la invención propone se configura como una
máquina capacitada para realizar una dosificación automática, y al
mismo tiempo realizar la mezcla de varios componentes líquidos,
sobre los cuales se desea mantener un control de la relación o
porción de cada uno de ellos. De forma más concreta, la máquina
dosificadora y mezcladora de productos líquidos en general está
constituida a partir de la incorporación de medios electrónicos de
control sobre la estructura de la misma, actuando el control
electrónico sobre todos los medios de regulación de flujo,
dosificando la cantidad adecuada de cada componente para obtener
finalmente la mezcla adecuada.
La dosificación puede efectuarse con cualquier
tipo de líquido, con independencia de que este sea o no conductor
de electricidad, eliminando la dependencia de temperatura o régimen
de fluido.
La máquina dosificadora y mezcladora de productos
líquidos en general presenta una dosificadora electrónica que tiene
como función principal, la de lograr que exista una relación
determinada y precisa entre los distintos componentes líquidos que
forman la mezcla a obtener, introduciéndose los líquidos en las
entradas del dosímetro siendo directamente aspirados por la
actuación del dosímetro o indirectamente cebada por otra bomba.
La manguera que conduce al líquido alimenta la
bomba dosificadora, que origina un vacío al desplazarse, por lo que
provoca que la cavidad interna de la bomba se llene de líquido, y
al desplazarse en sentido contrario y gracias al sistema de
válvulas, hace que el líquido sea expulsado de la cavidad por otro
camino del que ha sido aspirado. Esta dosificación de un volumen de
líquido es considerada como un golpe, un recorrido total desde la
posición máxima de apertura de la bomba de trasvase, llenado máximo
de la cavidad, hasta la posición que le marca la electrónica de
control.
La gestión de la proporción se realiza mediante
distintas bombas dosificadoras, en las que se controla el volumen
dosificado por cada una de ellas con respecto a la principal,
originando una relación de cubicaje garantizando la
proporcionalidad.
Cabe la posibilidad de añadir un sistema de
recarga automática de los depósitos de cabecera, cuando se detecte
que el depósito de cabecera se queda vacío, se recargará hasta un
nivel prefijado.
La electrónica de control determina el
desplazamiento máximo, o los ciclos, de cada una de las bombas para
que corresponda a la relación de mezclas seleccionada para cada uno
de los componentes, con una posición de inicio común y una posición
final fija para una de ellas y variable para las demás, pudiéndose
así elegir distintas relaciones con respecto a un volumen fijo.
La electrónica de control del dosificador se
compone de un autómata acompañado por distintos periféricos, para
gestionar la entrada de datos u órdenes y para gestionar las
salidas que supondrán la activación de electroválvulas y demás
elementos para la gestión de la máquina.
La máquina dosificadora presenta también la
característica de controlar los niveles mínimos que permiten
repetir el ciclo de dosificación y de seguridad para evitar el
desbordamiento de la mezcla en caso que los medios de control
fallen.
La invención dispone de los medios para producir
un aviso de alarma por variación de la temperatura ambiente, ya que
hay procesos en los que conviene la toma de medidas ante una
variación de temperatura, el incremento tolerado se podrá
configurar y la supervisión se realizara permanentemente.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, se acompaña a la presente memoria
descriptiva, como parte integrante de la misma, una serie de
figuras en las cuales con carácter ilustrativo y no limitativo, se
ha representado lo siguiente:
Figura 1.- Representa una vista en alzado lateral
del objeto de la invención correspondiente a una máquina
dosificadora y mezcladora de productos líquidos en general.
Figura 2.- Muestra un detalle seccionado del
depósito representado en la figura número 1.
Figura 3. - Muestra el elemento mezclador
utilizado para realizar la mezcla de forma estática.
A la vista de la figura número 1 puede
observarse, como la máquina dosificadora y mezcladora de productos
líquidos en general está constituida a partir de un chasis o
estructura (1), sobre la cual se ha previsto la incorporación de un
cuadro de control (2), un módulo con las bombas dosificadoras (3) y
un depósito de mezcla (4) con agitador (8).
La invención presenta las pertinentes
conducciones y entradas a la máquina, así como una bomba de
limpieza, opcional, que puede introducir el material de limpieza de
forma manual o automática. Incorpora el citado agitador (8) con
doble hélice (8) para realizar una mezcla adecuada, y a la vez
dispone de un depósito (4) para la realización de una cantidad
reducida de mezcla.
Puede observarse que las mezclas obtenidas se
incorporan en un depósito (4), provisto de tapa con agitador (10),
que presenta una pronunciación inferior cónica (11) donde se ha
colocado un filtro (12) gracias a lo cual, se va a realizar el
aprovechamiento total de la mezcla obtenida, sin ningún tipo de
impureza generando el mínimo residuo.
Con objeto de utilizar la máquina dosificadora y
mezcladora, el usuario fijará la relación de mezcla
electrónicamente de forma variable, por medio de un selector
mecánico (2) o directamente sobre un sistema de selección
electrónico, desde 100% hasta el 1%, pudiendo variar entre varios
porcentajes a elección del cliente.
El sistema de supervisión del correcto
funcionamiento del sistema, en relación con el resultado del
producto mezclado, se supervisa mediante un sistema de pesaje
instalado en el soporte del depósito de mezcla, de esta manera
podremos supervisar que el producto que sale de cada bomba del
módulo de dosificación (3) llega al deposito (4) de mezcla y para
controlar que el resultado real de la proporción del fluido esta
guardando la relación fijada se dispone de un sistema de
supervisión de los depósitos de cabecera (7) donde en todo momento
se sabe el volumen de líquido restante de cada material y poder así
verificar que la relación que guardan los restos de material es la
correcta.
La forma de programar la mezcla es seleccionable
por parte del usuario, pudiendo realizarse por partes o bien por
porcentajes.
La mezcla se realiza en un depósito de plástico
técnico (4) con toma inferior (13) provista de filtro (12), alojado
en una base cónica, con la que se consigue efectuar la aspiración
total y minimizar la generación de residuos y con un agitador (8)
de doble hélice (14), para una perfecta homogeneización.
Existe la opción de incorporar un sistema de
regulación de la viscosidad, una vez prefijada la viscosidad a la
que ha de quedar la mezcla, el sistema se encarga de mantenerla
constante añadiendo automáticamente diluyente si fuera
necesario.
La invención dosificará un volumen de mezcla que
se debe verter en el depósito (4) en cada operación de carga, y
cuando la mezcla llegue al nivel mínimo prefijado, la dosificadora
volverá automáticamente a llenarlo con el volumen mínimo de mezcla
o el prefijado con anterioridad, siendo este proceso
repetitivo.
Una vez dosificado el volumen de mezcla, al ser
alcanzado, se produce el paro de la máquina limitando así el
consumo de mezcla estrictamente a la velocidad requerida en el
proceso productivo, ya que la máquina no se pondrá en marcha para
dosificar de nuevo hasta que se vuelva a detectar el nivel
mínimo.
También la invención permite establecer el límite
de tiempo de curado, si la mezcla así lo requiriese, pudiendo el
usuario fijar un plazo de tiempo máximo de permanencia de la mezcla
en el depósito, con objeto de que al cumplirse este tiempo antes de
haber llegado al nivel mínimo del depósito (4) de mezcla, activará
una alarma luminosa y acústica que avisará al usuario con objeto de
realizar la limpieza del depósito y el resto de las máquinas con
mezcla de producto a punto de caducar, para evitar que se pueda
llegar a producir algún tipo de problema en el proceso
productivo.
También la invención presenta la opción de
limpieza automática, con lo cual el aviso de la alarma acústica
indicará que se va a poner en marcha esta opción, realizada por
mediación de electroválvulas y llaves de pilotaje neumático.
La invención presenta la posibilidad de
programación de alarma de aviso horario, se pueden configurar de
uno hasta varios turnos según la necesidad, con objeto de que la
alarma luminosa y acústica avise con antelación a la finalización
de la jornada de trabajo.
La invención presenta también la característica
de realizar la mezcla de los productos de forma dinámica o
estática, es decir, dinámicamente utilizando un depósito (4) donde
se dosifican el número de productos elegidos y se mezclan por medio
de un agitador (8) anclado a la tapa del depósito, este agitador se
podrá configurar para que este agitando continuamente o sólo
durante la dosificación. La citada tapa de deposito (10) esta
provista de conexiones de mangueras (16f) que provienen de la
dosificadora.
La invención posee también la característica de
que la mezcla puede ser realizada estáticamente por medio de una
espiral (17) fabricada en aluminio, acero inoxidable, polietileno o
cualquier otro material que se requiera, la cual se introducirá en
una cámara (18) ajustada perimetralmente consiguiendo que los
fluidos que convergen en ella tracen un camino desde la entrada
hasta la salida, un laberinto de agujeros y aletas con elevaciones y
descensos lo que conlleva al mezclado de los líquidos consiguiendo
la mezcla final.
La mezcla se puede realizar de modo estático o
dinámico; cuando la mezcla de los productos se efectúa de una forma
estática, se realiza por medio de una espiral (17), que se
introduce en una cámara (18) ajustada perimetralmente en sentido
longitudinal, presentando interiormente un laberinto de agujeros y
aletas.
Cuando la mezcla de los productos se ejecuta de
forma dinámica se utiliza un depósito (4), en el cual se introduce
un agitador (8) anclado a la tapa, las mangueras que provienen de
la dosificadora (5), e incorporan los diferentes productos a
mezclar dentro del cuerpo del deposito (4) el cual es capaz de
controlar el nivel de los líquidos por mediación de un control
electrónico instalado en la cavidad (19) del deposito (4) y así al
detectar el nivel mínimo prefijado repetir la dosificación y
agitación de los productos consiguiendo de esta forma que nuestro
proceso productivo nunca se quede sin servicio. También este
sistema de control de nivel nos avisa si hay posibilidad de
desbordarse la mezcla del deposito (4) a causa de anomalías en el
funcionamiento.
La invención posee un sistema de supervisión del
funcionamiento de las bombas de dosificación del material con el
que se puede llegar a detectar que la bomba está trabajando en
vacío y poder avisar así, de una alarma por falta de material o la
existencia de alguna avería en cualquiera de las bombas de
dosificación, al detectar cualquiera de estos problemas se
produciría una alarma luminosa y acústica.
El dispositivo con la señal luminosa y acústica
que indica la ocurrencia de una alarma, tiene la posibilidad de ser
situado a distancia, puede ser además, un sistema totalmente
autónomo, sin cables, autoalimentado y accionado vía control
remoto.
También debe indicarse que las hélices del
agitador (14) incorporadas en su eje, están capacitadas para ser
graduadas en altura, lo que conlleva a facilitar la agitación de la
mezcla desde el principio de la dosificación.
Una vez realizada, la mezcla será transportada al
proceso productivo, puede hacerse esta operación por gravedad,
incorporando un orificio de salida en la parte inferior (13) o
lateral del depósito o bien por succión mediante cualquier tipo de
bomba que se encuentre capacitada para aspirar la mezcla.
Una vez obtenida la dosificación y agitación de
los productos deseados, hay que incorporar el nuevo producto en el
proceso productivo, para lo cual se utilizará cualquier equipo
según lo requiera el tipo de aplicación y solamente habrá que
conectarlo a la toma (13) del deposito de mezcla (4).
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de
la presente invención, así como una aplicación práctica de la
misma, sólo nos queda por añadir que, tanto su forma como los
materiales y ejecución de la misma, son susceptibles de
modificaciones, siempre y cuando no afecten de forma substancial a
las características que se reivindican a continuación.
Claims (8)
1. Máquina dosificadora y mezcladora de productos
líquidos en general, destinada a facilitar la dosificación, mezcla
y homogeneización de cualquier producto líquido independientemente
de su naturaleza, destino final y aplicación, caracterizada
por estar constituida a partir de una estructura, chasis o bastidor
(1) provisto de un dispositivo de control (2) con una electrónica
de control del dosificador que está formada por un autómata y una
serie de dispositivos periféricos con los que seleccionar los modos
de funcionamiento de la máquina y accionar las distintas
electroválvulas que habilitan el funcionamiento. con medios para
incorporar una bomba de limpieza y un depósito para mezclas
reducidas; incluye un depósito (4) provistos de tapa (10), donde se
encuentra el agitador (8), con un eje dotado de hélices (14) de
altura regulable para una correcta y homogénea mezcla, donde se
puede incluir un regulador de viscosidad integrado,, con medios
para acoplar un control a distancia de la máquina o de la
supervisión y gestión de errores de ésta, a su vez se dispone de un
conjunto de bombas dosificadoras (5) controladas electrónicamente
con entradas que permite la aspiración directa del deposito de
cabecera (7) por la bomba dosificadora, que impulsa los materiales
a mezclar, conduciéndolos directamente hasta el depósito de mezcla
(4), la regulación de flujo se efectúa por bombeo mediante la bomba
dosificadora (5) en el que la manguera que conduce el líquido
alimenta esta bomba (5) que origina un vacío al desplazarse por lo
que hace que la cavidad interna de la bomba se llene de líquido y
al desplazarse en sentido contrario, y gracias al sistema de
válvulas, provoca que el líquido sea expulsado de la cavidad por
otro camino del que ha sido aspirado, a su vez esta máquina es
susceptible de incluir un sistema de control de temperatura con
aviso de variación de temperatura ambiente, y también un sistema de
regulación de la viscosidad de aplicación, como un temporizador de
marcha de la máquina.
2. Máquina dosificadora y mezcladora de productos
líquidos en general, según la primera reivindicación,
caracterizada porque. Los depósitos de cabecera (7) son
susceptibles de colocar un sistema de supervisión del nivel del
producto y añadir un sistema que realice la recarga de estos
depósitos de cabecera (7) cuando se vacíen o cuando estén a un nivel
prefijado, pudiendo además producir un aviso de alarma.
3. Máquina dosificadora y mezcladora de productos
líquidos en general, según la primera reivindicación,
caracterizada porque incorpora un sistema de supervisión del
funcionamiento de la máquina, mediante un sistema de pesaje
instalado en el soporte del depósito de mezcla (4) y de un sistema
de supervisión de los depósitos de cabecera (7) donde en todo
momento se sabe el volumen de líquido restante de cada
material.
4. Máquina dosificadora y mezcladora de productos
líquidos en general, según reivindicación primera,
caracterizada porque la dosificación de un volumen de
líquido es considerada como un golpe, un recorrido total desde la
posición máxima de apertura de la bomba dosificadora (5), llenado
máximo de la cavidad, hasta la posición que le marca la electrónica
de control.
5. Máquina dosificadora y mezcladora de productos
líquidos en general, según reivindicación primera y anterior,
caracterizada porque una vez llena la cavidad de la bomba
(5), un sensor avisa de que la bomba ha llegado al final de
recorrido superior, entonces el control electrónico hace que entre
aire a la cavidad superior, desplazando hacia abajo la bomba y
creando una sobrepresión en la cavidad inferior, produciendo la
apertura de las válvulas de salida y el vaciado de la cavidad.
6. Máquina dosificadora y mezcladora de productos
líquidos en general, según reivindicación primera y anterior,
caracterizada porque una vez vacía la cavidad de la bomba
(5), un sensor avisa de que la bomba dosificadora ha llegado al
final del recorrido inferior, y el control electrónico conmuta a
escape la alimentación de aire de la entrada, produciéndose de nuevo
el vaciado del aire y el llenado de material.
7. Máquina dosificadora y mezcladora de productos
líquidos en general, según la reivindicación primera,
caracterizada porque cuando la mezcla de los productos se
efectúa de una forma estática, se realiza por medio de una espiral
(17), que se introduce en una cámara (18) ajustada perimetralmente
en sentido longitudinal, presentando interiormente un laberinto de
agujeros y aletas.
8. Máquina dosificadora y mezcladora de productos
líquidos en general, según primera reivindicación,
caracterizada porque en la mezcla de los productos de forma
dinámica se utiliza un depósito (4), en el cual se introduce un
agitador (8) anclado a la tapa, las mangueras que provienen de la
dosificadora (5), e incorporan los diferentes productos a mezclar
dentro del cuerpo del deposito (4) el cual controla el nivel de los
líquidos por mediación de un control electrónico instalado en la
cavidad (19) del deposito (4), disponiendo de control de nivel que
nos avisa si hay posibilidad de desbordarse la mezcla del deposito
(4) a causa de anomalías en el funcionamiento.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES200502624U ES1061700Y (es) | 2005-11-29 | 2005-11-29 | Maquina dosificadora y mezcladora de productos liquidos en general |
JP2008541768A JP2009517195A (ja) | 2005-11-29 | 2006-11-27 | 液体製品の供給・混合装置及びその操作方法 |
RU2008109806/05A RU2417830C2 (ru) | 2005-11-29 | 2006-11-27 | Дозировочно-смесительное устройство для жидких продуктов и способ его работы |
CNA200680041515XA CN101304802A (zh) | 2005-11-29 | 2006-11-27 | 液体产品的计量和混合机及其操作方法 |
EP06841707A EP1955760A4 (en) | 2005-11-29 | 2006-11-27 | LIQUID PRODUCT DOSING AND MIXING MACHINE AND METHOD OF OPERATING THE SAME |
BRPI0616548-6A BRPI0616548A2 (pt) | 2005-11-29 | 2006-11-27 | máquina dosadora e misturadora de produtos lìquidos e seu método de funcionamento |
US12/089,585 US20080253222A1 (en) | 2005-11-29 | 2006-11-27 | Machine for Dosing and Mixing Liquid Products and Operating Method Thereof |
KR1020087005326A KR20080070808A (ko) | 2005-11-29 | 2006-11-27 | 액상 제품용 조제 및 혼합기와 그 작동법 |
CA002628711A CA2628711A1 (en) | 2005-11-29 | 2006-11-27 | Dosing and mixing machine for liquid products and its operation method |
UAA200802271A UA91373C2 (ru) | 2005-11-29 | 2006-11-27 | Аппарат для дозирования и смешивания жидкостей |
PCT/ES2006/000654 WO2007063153A2 (es) | 2005-11-29 | 2006-11-27 | Maquina dosificadora y mezcladora de productos líquidos y su método de funcionamiento |
MX2008000144A MX2008000144A (es) | 2005-11-29 | 2006-11-27 | Maquina dosificadora y mezcladora de productos liquidos y su metodo de funcionamiento. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES200502624U ES1061700Y (es) | 2005-11-29 | 2005-11-29 | Maquina dosificadora y mezcladora de productos liquidos en general |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES1061700U true ES1061700U (es) | 2006-03-16 |
ES1061700Y ES1061700Y (es) | 2006-07-01 |
Family
ID=36101370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES200502624U Expired - Fee Related ES1061700Y (es) | 2005-11-29 | 2005-11-29 | Maquina dosificadora y mezcladora de productos liquidos en general |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080253222A1 (es) |
EP (1) | EP1955760A4 (es) |
JP (1) | JP2009517195A (es) |
KR (1) | KR20080070808A (es) |
CN (1) | CN101304802A (es) |
BR (1) | BRPI0616548A2 (es) |
CA (1) | CA2628711A1 (es) |
ES (1) | ES1061700Y (es) |
MX (1) | MX2008000144A (es) |
RU (1) | RU2417830C2 (es) |
UA (1) | UA91373C2 (es) |
WO (1) | WO2007063153A2 (es) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2684630A1 (es) * | 2017-03-30 | 2018-10-03 | Inversiones Hiki6, S.L. | Método, programa informático y planta multifuncional, modular y móvil de mezcla y envasado |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9125633B2 (en) | 2010-06-25 | 2015-09-08 | Baxter International Inc. | Device for mixing and dispensing of two-component reactive surgical sealant |
US8672237B2 (en) * | 2010-06-25 | 2014-03-18 | Baxter International Inc. | Device for mixing and dispensing of two-component reactive surgical sealant |
CN104190312B (zh) * | 2014-09-11 | 2016-02-17 | 葫芦岛市乾海石化产品有限公司 | 一种复合醇柴油自动配比装置 |
ES2708075T3 (es) * | 2016-01-20 | 2019-04-08 | Inversiones Hiki6 S L | Método y planta modular móvil de mezcla y envasado |
US10759554B2 (en) * | 2017-02-02 | 2020-09-01 | Rai Strategic Holdings, Inc. | Dispenser unit for aerosol precursor |
DE202019004089U1 (de) * | 2019-10-04 | 2021-01-11 | Stefan Schlack | Hubsystem zur Dosierung von einem Fluid aus einem Behälter und Behälter für ein Fluid |
CN111589322A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-08-28 | 陈永乐 | 一种农业用化肥搅拌机 |
CN112058118A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-11 | 中科建环有限责任公司 | 一种带计量的搅拌器 |
CN112030669B (zh) * | 2020-09-07 | 2022-04-12 | 福建省铁拓机械股份有限公司 | 一种连续式沥青混合料厂拌热再生组合设备 |
CN112973569B (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-27 | 广州维柏生物科技有限公司 | 一种用于药物作用分析的精确定量配比试验装置 |
CN114160071A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-11 | 游隼信息技术科技(苏州)有限公司 | 一种超声波溶液混合催化反应精确控制设备 |
CN114939375A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-08-26 | 健帆生物科技集团股份有限公司 | 一种配液方法及配液装置 |
CN116328585B (zh) * | 2023-02-01 | 2023-10-24 | 南通华兴石油仪器有限公司 | 一种用于油井生产可调节的控套压加药装置 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3252689A (en) * | 1964-06-10 | 1966-05-24 | Diamond Alkali Co | Method and apparatus for mixing and distributing liquids |
US4403866A (en) * | 1982-05-07 | 1983-09-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making paints |
US4720194A (en) * | 1987-01-16 | 1988-01-19 | Friedland Donald R | Liquid mixing apparatus |
JPH0235924A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-06 | Konica Corp | 乳化物の製造方法 |
DE3919534A1 (de) * | 1989-06-15 | 1990-12-20 | Merck Patent Gmbh | Verfahren und einrichtung zum vorbereiten von knochenzement |
DE19720911C1 (de) * | 1997-05-17 | 1998-08-13 | Grundig Ag | Prozessviskosimeter |
FR2763867B1 (fr) * | 1997-06-03 | 1999-07-30 | Grande Paroisse Sa | Dispositif pour melanger et dissoudre dans un liquide des granules solides, en particulier pour la production d'engrais phospho-azotes |
DE10049002C2 (de) * | 2000-09-27 | 2003-05-22 | Albrecht Konietzko | Programmgesteuertes Rührwerk |
US7153480B2 (en) * | 2003-05-22 | 2006-12-26 | David Robert Bickham | Apparatus for and method of producing aromatic carboxylic acids |
CA2466799C (en) * | 2004-05-07 | 2011-10-18 | Oden Corporation | An improved continuous liquid stream blender |
-
2005
- 2005-11-29 ES ES200502624U patent/ES1061700Y/es not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-11-27 MX MX2008000144A patent/MX2008000144A/es unknown
- 2006-11-27 WO PCT/ES2006/000654 patent/WO2007063153A2/es active Application Filing
- 2006-11-27 KR KR1020087005326A patent/KR20080070808A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-11-27 EP EP06841707A patent/EP1955760A4/en not_active Withdrawn
- 2006-11-27 CA CA002628711A patent/CA2628711A1/en not_active Abandoned
- 2006-11-27 US US12/089,585 patent/US20080253222A1/en not_active Abandoned
- 2006-11-27 CN CNA200680041515XA patent/CN101304802A/zh active Pending
- 2006-11-27 UA UAA200802271A patent/UA91373C2/ru unknown
- 2006-11-27 RU RU2008109806/05A patent/RU2417830C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-11-27 JP JP2008541768A patent/JP2009517195A/ja active Pending
- 2006-11-27 BR BRPI0616548-6A patent/BRPI0616548A2/pt not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2684630A1 (es) * | 2017-03-30 | 2018-10-03 | Inversiones Hiki6, S.L. | Método, programa informático y planta multifuncional, modular y móvil de mezcla y envasado |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2628711A1 (en) | 2007-06-07 |
US20080253222A1 (en) | 2008-10-16 |
MX2008000144A (es) | 2008-03-26 |
RU2417830C2 (ru) | 2011-05-10 |
KR20080070808A (ko) | 2008-07-31 |
EP1955760A4 (en) | 2012-11-28 |
WO2007063153A2 (es) | 2007-06-07 |
RU2008109806A (ru) | 2009-09-20 |
CN101304802A (zh) | 2008-11-12 |
BRPI0616548A2 (pt) | 2011-06-21 |
ES1061700Y (es) | 2006-07-01 |
JP2009517195A (ja) | 2009-04-30 |
EP1955760A2 (en) | 2008-08-13 |
UA91373C2 (ru) | 2010-07-26 |
WO2007063153A3 (es) | 2007-07-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES1061700U (es) | Maquina dosificadora y mezcladora de productos liquidos en general. | |
KR101086869B1 (ko) | 자동 분유혼합장치 | |
US9527051B2 (en) | Mixing device for producing ready-to-use medical flush solutions, particularly for hemodialysis concentrates | |
US8950316B2 (en) | Apparatus for preparing baby milk from instant formula | |
ES2338454T3 (es) | Control de flujo. | |
JP2001519685A (ja) | ディスペンサー | |
HRP20010680A2 (en) | Precision dispenser for liquids | |
BRPI0709043A2 (pt) | dispositivo e método para controle de diluição | |
BRPI0710040A2 (pt) | sistema de dispensação e distribuição de produto quìmico em pó e lìquido | |
JP6971379B2 (ja) | 代表ミルクサンプルを採取するためのサンプリング装置および方法 | |
US20190382293A1 (en) | Lab Neutralizer System | |
US20140269153A1 (en) | Chemical solution mixing and dispensing apparatus | |
US3760981A (en) | Batch metering device for liquid dyes | |
KR100437901B1 (ko) | 염소투입장치 | |
KR200314231Y1 (ko) | 액체 약품 자동투입기 | |
CN219915650U (zh) | 样本分析仪 | |
ES2201901B1 (es) | Maquina dosificadora y mezcladora de productos liquidos en general. | |
US20210131850A1 (en) | System and method of fluid dispensing | |
RU2396213C1 (ru) | Установка для приготовления и дозирования растворов реагентов | |
KR200268713Y1 (ko) | 염소투입장치 | |
US3613714A (en) | Mixing apparatus | |
TWM569429U (zh) | Water quality testing device and water quality testing system | |
KR20070042734A (ko) | 약품의 희석된 농도를 측정하여 약품을 주입하는 장치 | |
WO2007063154A1 (es) | Depósito con control de nivel | |
CS201312B1 (cs) | Zařízení na dávkování tekutých chemických přísad |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG1K | Utility model granted | ||
FD1K | Utility model lapsed |
Effective date: 20151229 |