CN114939375A - 一种配液方法及配液装置 - Google Patents

Abstract

一种配液方法及配液装置，该配液方法的步骤如下：对于至少两种待混合的液体，将待混合的液体引入螺旋管中进行混合，得到预混合液；将预混合液从所述螺旋管引入叶轮混合腔中，所述叶轮混合腔内设置有可转动的叶轮，所述预混合液在所述叶轮的转动作用下进行混匀，得到二次混合液；对所述二次混合液进行电解度检测，根据电解度检测结果判断液体是否已充分混匀，如是则完成配液。本发明通过设置螺旋状混合管道和叶轮混合腔，在配液过程中对液体进行至少两次混匀操作，提高了液体的混匀效果，简化了操作，具有很好的可实现性，而且根据二次混合液的电解度检测值这一定量指标可以准确判断液体是否已充分混匀，提高了配液的稳定性和可靠性。

Description

一种配液方法及配液装置

技术领域

本发明属于仪器设备技术领域，具体涉及一种将不同液体混匀的配液方法及配液装置。

背景技术

在采油、炼油、化工、医疗等领域常常会有将不同液体进行均匀混合的操作，使液体在混匀的过程中进行相应的化学反应或者物理作用。如在使用透析机对患者进行血液透析治疗时，就需要将不同的透析粉液混匀后，配制成透析液，透析液与血液在灌流器中的中空纤维膜的两侧进行物质交换。透析液的混匀质量不仅会直接影响患者的血液透析治疗效果，甚至可能会影响患者的血液透析治疗安全性。

目前，在对透析液进行配液时，多是将不同液体添加至内部设置有搅拌叶片的搅拌腔中，搅拌叶片在电机的驱动下转动，从而将搅拌腔中的液体进行搅拌混合。但这种混匀方式需要用电机驱动搅拌叶片转动，电机运行时噪声较大，会影响患者的治疗情绪。为此，有人提出了采用螺旋状混料管对透析液进行混匀，如2020214030465号中国实用新型专利公开的供液装置，包括从上到下依次设置的进液槽、混料管和积液槽，螺旋状的混料管中贴有撞击块，透析用浓缩液和透析用水从进液槽加入混料管中，液体加入混料管后在撞击块的作用下分散，从而达到充分混合的作用。但这种采用流道对试剂进行混合的方式，流道的内部结构复杂，加工难度大，制造成本高，而且要想保证混匀质量，需要精确控制液体的流量，控制流程复杂，不易实现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种控制流程简单、混匀质量好的配液方法。

本发明的又一目的在于提供一种混匀质量好的配液装置。

为了实现上述第一目的，本发明采取如下的技术解决方案：

一种配液方法，包括以下步骤：对于至少两种待混合的液体，

S1、将待混合的液体引入螺旋管中进行混合，得到预混合液；

S2、将预混合液从所述螺旋管引入叶轮混合腔中，所述叶轮混合腔内设置有可转动的叶轮，所述预混合液在所述叶轮的转动作用下进行混匀，得到二次混合液；

S3、对所述二次混合液进行电解度检测，根据电解度检测结果判断液体是否已充分混匀，如是则完成配液。

进一步的，所述步骤S3中，根据以下条件判断液体是否已经充分混匀：

|电解度平均值-二次混合液的电解度检测值|＜预设误差，如满足该条件则认为液体已经充分混匀，所述电解液平均值为待混合的所有液体的电解度的平均值。

进一步的，所述步骤S3中，如果根据电解度检测结果判断液体未充分混匀，则将所述二次混合液引入所述螺旋管中，执行步骤S1。

进一步的，在所述步骤S3之前，设置二次混合液的温度检测步骤，检测所述二次混合液的温度并和预设温度进行比较，如果所述二次混合液的温度≤预设温度，则对所述二次混合液进行电解度检测。

进一步的，在所述步骤S3之前，对所述二次混合液进行除气。

进一步的，检测除气前所述二次混合液的温度和除气后所述二次混合液的温度，如果除气前所述二次混合液的温度和除气后所述二次混合液的温度的差值＞预设安全温度值，则进行故障提示。

进一步的，所述步骤S1中，向所述螺旋管引入液体时，检测每一种液体的流量，并计算综合液体流量，所述综合液体流量＝引入所述螺旋管中的每一种液体的流量之和；如果综合液体流量大于所述螺旋管的流量极限值，则发出提示信号；

和/或，所述步骤S1中，检测每一种液体的流量，并计算综合液体流量，所述综合液体流量＝引入所述螺旋管中的每一种液体的流量之和；如果综合液体流量小于最低流量值或大于最高流量值时，则发出提示信号。

可替换的，对于有颜色的液体，所述步骤S3中根据电解度检测结果判断液体是否已充分混匀替换为根据液体颜色判断液体是否已充分混匀，具体步骤如下：

a.检测所述预混合液的液体颜色；

b.检测所述二次混合液的液体颜色；

c.计算所述预混合液的液体颜色和所述二次混合液的液体颜色的差值，并将差值和颜色预设值进行比较，如果差值＞颜色预设值，则认为液体已经充分混匀。

为了实现上述第二目的，本发明采取如下的技术解决方案：

一种配液装置，包括：螺旋管，待混合的液体在所述螺旋管中混合，得到预混合液；和所述螺旋管相连的叶轮混合腔，所述叶轮混合腔内设置有可转动的叶轮，所述预混合液在所述叶轮混合腔内混匀，得到二次混合液；用于检测所述二次混合液的电解度的电解度检测器。

进一步的，所述叶轮为无动力叶轮。

进一步的，还包括设置于所述电解度检测器之前的用于对所述二次混合液进行除气的气液分离器。

可替换的，待混合的液体为有颜色的液体时，所述电解度检测器替换为用于检测液体颜色的液体颜色检测器。

由以上技术方案可知，本发明通过设置螺旋状的混液管道和叶轮混合腔，在配液过程中可以对不同的液体进行至少两次混匀操作，一次混匀是利用螺旋管的弯道结构对液体进行自动混匀，一次混匀是利用叶轮转动形成的旋流搅动对液体进行旋流混匀，两种混匀方式的叠加既可以提高液体的混匀效果，又降低了操作难度，无需设置严格的流量控制条件，简化了操作，具有很好的可实现性，而且根据二次混合液的电解度检测值这一定量指标可以准确判断液体是否已充分混匀，提高了配液的稳定性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例配液方法的流程示意图。

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本发明实施例的目的。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；术语“正”、“反”、“底”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的配液方法组合了两种混液方式：螺旋管的螺旋管道混合和叶轮的旋流混合，配液过程中先利用螺旋管的螺旋状弯道结构对不同的液体进行混合，得到预混合液后，再利用旋转叶轮的旋流作用对预混合液二次混合，以达到充分均匀混合，提高混匀质量的目的。下面结合图1，对本发明的配液方法进行说明，如图1所述，本发明的配液方法包括以下步骤：

S1、将待混合的液体引入螺旋管1中，液体在螺旋管1内流动，在流动的过程中不同的液体相互混合，得到预混合液；待混合的液体可至少有两种；可采用泵作为动力源，将待混合的液体引入到螺旋管1中，如将液体A和液体B分别通过泵引入到螺旋管1中，螺旋混1的出液口和叶轮混合腔2的进液口通过管道连通；液体在螺旋管1中流动时，螺旋管1的螺旋管道结构不仅能延长液体在螺旋管1内的流动时间和流动路径，起到将液体混匀的作用，而且液体在螺旋管道(弯道)内转向时产生紊流现象，使得不同液体之间相互窜动，从而实现液体的混匀；

S2、将预混合液从螺旋管1引入叶轮混合腔2中，叶轮混合腔2内设置有可转动的叶轮3，液体在进入叶轮混合腔2并在叶轮混合腔2内流动的过程中，流体的作用会带动叶轮3转动，叶轮3的转动形成旋流搅动，从而对叶轮混合腔2内的预混合液进行再次混合，得到二次混合液，通过叶轮3的二次混合，提高对液体的混匀效果；本实施例的叶轮3为无动力叶轮，即叶轮的转动不使用电机等驱动单元来驱动，而是利用液体在叶轮混合腔2的流动带动叶轮3的被动转动，叶轮3转动时对叶轮混合腔2内的液体进行搅拌混匀，由于叶轮3不需要电机驱动，因此不会带来噪声的问题；

S3、对从叶轮混合腔2排出的二次混合液进行电解度检测，根据电解度检测结果判断液体是否已充分混匀，如是则完成配液。可以在叶轮混合腔2的排出管路上设置泵等动力源，将二次混合液从叶轮混合腔2内排出，同时也起到帮助液体在叶轮混合腔2内流动的作用。

进一步的，如果根据电解度检测结果判断液体未达到混匀要求，即未充分混匀，则将二次混合液引入螺旋管1中，此时二次混合液为待混合的液体，返回执行步骤S1，反复进行弯道混合及叶轮旋流混合的过程，即重复执行步骤S1-S3，直到液体达到充分混匀。

电解度是指弱电解质在液体中的电离程度，通常用液体中达到电离平衡时，已电离的电解质分子数占原有总分子数(总分子数包括已电离的和未电离的分子数)的百分数来表示。本发明的电解度是指液体中氢氧根离子的电解度。不同液体混合后，液体中的物质会发生化学反应、物理反应等，从而导致混合后的液体中的弱电解质的电解度发生变化。二次混合液的电解度和液体的混匀程度存在关联性，液体混合越均匀，其中的氢氧根离子的电解度就越低。基于此，本发明以二次混合液体的电解度作为一个可以量化的判断标准，判断二次混合液是否已经充分混匀，提高配液的精确度。

本发明根据电解度判断二次混合液是否已经充分混匀的条件如下；

|电解度平均值-二次混合液的电解度检测值|＜预设误差，如满足该条件则认为混合液已经充分混匀。

本发明的电解度平均值为待混合的所有液体的电解度的平均值，假设待混合的液体有三种A、B、C，则分别检测这三种液体的电解度，如检测得出，液体A中的氢氧根离子的电解度为3％，液体B中的氢氧根离子的电解度为4％，液体C中的氢氧根离子的电解度为5％；将检测出来的三种液体的电解度进行平均值计算，计算的结果即为电解度平均值，如(3％+4％+5％)/3＝4％，则电解度平均值为4％。预设误差代表液体混匀过程中电解度容许的误差，其为经验值，一般根据待混合的液体及想要达到的混合效果根据经验相应设置。假设对于A、B、C三种液体，设定的预设误差为0.5％，这三种液体的电解度平均值为4％，检测到的二次混合液的电解度为3.6％，则|电解度平均值-二次混合液的电解度检测值|＝|4％-3.6％|＝0.4％＜0.5％，就认为三种液体已经充分混匀，若检测到的二次混合液的电解度为4.6％，则|电解度平均值-二次混合液的电解度检测值|＝|4％-4.6％|＝0.6％＞0.5％，就认为三种液体未充分混匀，则重新引入螺旋管中，循环S1-S3的步骤，直到充分混匀。根据电解度平均值与二次混合液的电解度检测值之间的差值来定量判断出液体是否充分混匀，可以提高液体的混匀控制精确性和混匀控制效率。当对二次混合液重复执行步骤S1-S3时，判断条件中的电解度平均值始终是指原来的待混合的所有液体的电解度的平均值。

对于有颜色的液体，步骤S3中根据液体的电解度来判断是否已充分混匀的判断标准还可以有另一种替代的实施方式，通过液体的颜色判断是否已经充分混匀，具体步骤如下：

a.检测预混合液的液体颜色；

b.检测二次混合液的液体颜色；

c.计算预混合液的液体颜色和二次混合液的液体颜色的差值，将差值和颜色预设值进行比较，如果差值大于颜色预设值则认为液体已经充分混匀。

通常来说，有颜色的液体在混合后，混合液的颜色相对于原液体会发生一定程度的变化，混匀程度不同，混合液的液体颜色也会不同。比如，在螺旋管中混合后的预混合液，再经过叶轮混合腔内的叶轮再次搅拌混合后，由于经历了两次混匀过程，二次混合液的混匀程度会优于仅经过螺旋管混合的预混合液的混匀程度，则二次混合液的液体颜色一般来说会较预混合液发生变化，从而二次混合液的液体颜色相对于预混合液的液体颜色就会不同，那么根据预混合液的液体颜色与二次混合液的液体颜色之间的差值就可以判断液体的混合效果，而且还能判断出叶轮混合腔的混合效果。在具体应用时，液体颜色可通过RGB值来表示，比如，先检测经过螺旋管混合后的预混合液的RGB值，再检测经叶轮混合腔混合后的二次混合液的RGB值，将两种混合液的RGB值的差值和颜色预设值进行比较，若差值大于颜色预设值则认为液体已经充分混匀。颜色预设值也为经验值，同样根据待混合的液体及想要达到的混合效果根据经验相应设置，比如，当混合液的混匀程度达到需求时，颜色预设值代表叶轮混合腔旋流混合时的最小颜色变化值。而预混合液和二次混合液的液体颜色的差值还可以用于评价叶轮混合腔的旋流混合效果，比如当预混合液的RGB值和二次混合液的RGB值的差值越大时，则说明叶轮混合腔的旋流搅动效果越佳，通过叶轮转动实现了液体之间更加充分混匀；反之则说明叶轮混合腔的旋流搅动效果越差。根据颜色差值能够监控叶轮混合腔的旋流混匀性能，便于对液体自动混匀过程进行控制。

弱电解质电解过程中，液体的温度会直接影响离子的活性。从而，可选的，在检测二次混合液的电解度之前，设置一个液体温度的采集步骤，以判断二次混合液是否符合电解度检测条件，只有当二次混合液体的温度符合电解度检测条件时，即二次混合液的温度≤预设温度时，才对二次混合液进行电解度检测，以排除温度变化对电解度检测造成的干扰，保证配液的准确性。预设温度为经验值。当二次混合液的温度小于或者等于预设温度时，液体内的离子活性处于稳定状态，此时二次混合液的电解度检测结果更为准确，有利于提高液体混匀的控制精度。

液体在混合的过程中会产生气泡，导致混合液中存在一定量的气泡，而一些液体对是否含有气泡有着严格的要求。以透析液来说，透析液中如果存在气泡，会影响患者进行血液透析治疗时的安全性。为此，可选的，本发明在得到二次混合液后，还可以设置一个除气的步骤，以排出二次混合液中的气泡。该除气步骤设置在对二次混合液进行电解度检测之前。设置和叶轮混合腔2的出液口相连的气液分离器4，将二次混合液输入至气液分离器4中，将溶于液体中的气体完全析出，实现除气功能。在除气后再进行电解度检测，将气泡排除后也有利于提高电解度检测结果的准确性。

当设置有对二次混合液进行除气的步骤时，在除气之后，还可以通过气泡检测步骤来判断气泡是否已经完全排除，如果二次混合液中仍存在气泡，则发出警报信号提醒相关人员，以保证混合液的使用安全。气泡的检测可采用常规的超声波检测法。

当液体中存在气泡时，液体温度会受到气泡的影响，检测到的温度值会受到气泡的干扰，除气后测得的温度值能更真实地反应液体的真实温度。可选的，还可以通过检测除气前和除气后二次混合液的液体温度，来判断二次混合液是否存在流动故障。正常情况下，经过旋流混匀后的液体内气泡含量不会太大，因此二次混合液经过除气后，除气前和除气后的温度差值不会太大；如果叶轮搅拌腔内存在流动故障区域，如存在一段范围都是空气，则混合后二次混合液的气泡含量就会比较大，除气后测得的液体温度和除气前测得的液体温度相差就会比较大，当除气前的二次混合液的液体温度和除气后的二次混合液的液体温度的差值＞预设安全温度值(经验值)时，则认为存在流动障碍，比如出现破损或连接处不稳固等，引入了气体。根据除气前后的温度差值能够判断出二次混合液是否出现流动故障，有利于在液体自动混匀过程中对液体传输过程中的故障检测和排查。

为了避免液体流量过大导致螺旋管出现故障，可选的，步骤S1中，在向螺旋管引入液体时还包括以下步骤：

计算综合液体流量，综合液体流量＝引入螺旋管中的每一种液体的流量之和，比如液体A的流量为6ml/min，液体B的流量为5ml/min，则综合液体流量＝6ml/min+5ml/min＝11ml/min；如果综合液体流量大于螺旋管的流量极限值，则发出提示信号。

螺旋管的流量极限值为螺旋管允许通过的最大液体流量，其与螺旋管的结构相关，如管道的管径、材质等，当液体流量大于螺旋管的流量极限值时，可能会破坏螺旋管，造成故障。为了避免出现配液故障，在向螺旋管中引入液体的过程中实时检测液体的流量，并和螺旋管的流量极限值进行比较，以及时发现异常现象。此外，通过实时检测螺旋管内的液体流量，以使得在恰当的液体流量条件下，在螺旋管内提高对于多组液体混匀效果，螺旋管内的液体流量不会太快也不会太慢，提高了螺旋管内多组液体混匀效率，具有更高的控制稳定性。

步骤S1中，将待混合的液体引入螺旋管1后，不同液体之间相互窜动可实现混匀。液体在螺旋管1中的流量(综合液体流量)和混匀效率及混匀效果存在关联性，比如液体在螺旋管1中的流量越大，其在螺旋管1中流动的时间就越短，混匀效果就越差；反之，液体在螺旋管1中的流量越小，其在螺旋管1中流动的时间就越长，混匀效率就越低；因此，为了兼顾混匀效果和混匀效率，液体在螺旋管1中的流量应设定在最低流量值和最高流量值之间，当不在最低流量值和最高流量值之间时，则发出警报，提示用户及时调节液体流量。最低流量值和最高流量值是技术人员根据多次实验后得出的经验值。

本发明的螺旋管的绕制圈数可以根据综合液体流量相应设置。综合液体流量代表了螺旋管所接入的液体的总流量。通常情况下，综合液体流量越大，需要螺旋管的绕制圈数就越多，这样液体在螺纹管内经过的路径越长，液体在螺纹管内的流动时间也就越长，才能达到充分混合的效果。当综合液体流量小时，较短时间也能实现充分混合，就可以相应减少螺旋管的绕制圈数，以提高混匀效率。螺旋管的绕制圈数和综合液体流量之间的对应关系可通过试验的方式根据实际生产需求进行总结。

可选的，当根据实时的电解度检测结果判断液体达到混匀要求后，可以对螺旋管内的液体流量进行反馈调节，可根据需求调节(调高或调低)液体流量，如达到混匀要求后，调高液体流量以提高效率，当未达到混匀要求时，调低液体流量以保证混匀效果，从而在好的混匀效果和高的混匀效率之间获得平衡。

如图1所示，本发明还提供了一种配液装置，该配液装置包括螺旋管1、通过连接管道和螺旋管1相连的叶轮混合腔2、用于检测从叶轮混合腔2排出的二次混合液的电解度的电解度检测器5(当液体为有颜色的液体时，电解度检测器也可以用液体颜色检测器替代，液体颜色检测器可为相机等图像获取装置)。叶轮混合腔2内设置有叶轮3，叶轮3为无动力叶轮，由流经叶轮混合腔2的液体带动旋转。待混合的液体经由泵等动力源输入至螺旋管1内。在可选的方案中，还包括气液分离器4，气液分离器4设置于电解度检测器5之前，相对从叶轮混合腔2先经过气液分离器4进行除气后，再进行电解度检测。

本发明通过设置螺旋管和叶轮混合腔，在配液过程中对不同的液体进行至少两次混匀操作，以提高对于液体的混匀效果。在第一次混匀步骤中，利用螺旋管对液体进行弯道混匀，由弯道转向速度方向突变产生的紊流现象可实现液体之间相互窜动作用而实现液体混匀；在第二次混匀步骤中，利用流体作用力带动叶轮被动转动混匀，液体在叶轮作用下形成旋流搅动，以实现液体旋流混匀。通过设置两种不同方式的混匀操作，提高混匀效果，而且操作简单，具有更好的可实现性。而且，本发明通过混合液的电解度检测值这一定量指标，可以准确判断液体是否已充分混匀，提高了配液的稳定性和可靠性。本发明方法和装置不仅可以用在透析液的混匀配制，也可以用于其它领域，适用范围广。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。

Claims (10)

1.一种配液方法，包括以下步骤：对于至少两种待混合的液体，

S1、将待混合的液体引入螺旋管中进行混合，得到预混合液；

S2、将预混合液从所述螺旋管引入叶轮混合腔中，所述叶轮混合腔内设置有可转动的叶轮，所述预混合液在所述叶轮的转动作用下进行混匀，得到二次混合液；

S3、对所述二次混合液进行电解度检测，根据电解度检测结果判断液体是否已充分混匀，如是则完成配液。

2.如权利要求1所述的配液方法，其特征在于：所述步骤S3中，根据以下条件判断液体是否已经充分混匀：

|电解度平均值-二次混合液的电解度检测值|＜预设误差，如满足该条件则认为液体已经充分混匀，所述电解液平均值为待混合的所有液体的电解度的平均值。

3.如权利要求1所述的配液方法，其特征在于：所述步骤S3中，如果根据电解度检测结果判断液体未充分混匀，则将所述二次混合液引入所述螺旋管中，执行步骤S1。

4.如权利要求1所述的配液方法，其特征在于：在所述步骤S3之前，设置二次混合液的温度检测步骤，检测所述二次混合液的温度并和预设温度进行比较，如果所述二次混合液的温度≤预设温度，则对所述二次混合液进行电解度检测。

5.如权利要求1所述的配液方法，其特征在于：在所述步骤S3之前，对所述二次混合液进行除气。

6.如权利要求5所述的配液方法，其特征在于：检测除气前所述二次混合液的温度和除气后所述二次混合液的温度，如果除气前所述二次混合液的温度和除气后所述二次混合液的温度的差值＞预设安全温度值，则进行故障提示。

7.如权利要求1所述的配液方法，其特征在于：所述步骤S1中，向螺旋管引入液体时，实时检测每一种液体的流量，并计算综合液体流量，所述综合液体流量＝引入所述螺旋管中的每一种液体的流量之和；如果综合液体流量大于螺旋管的流量极限值，则发出提示信号；

和/或，所述步骤S1中，检测每一种液体的流量，并计算综合液体流量，所述综合液体流量＝引入所述螺旋管中的每一种液体的流量之和；如果综合液体流量小于最低流量时或大于最高流量值时，则发出提示信号。

8.如权利要求1所述的配液方法，其特征在于：对于有颜色的液体，所述步骤S3中根据电解度检测结果判断液体是否已充分混匀替换为根据液体颜色判断液体是否已充分混匀，具体步骤如下：

a.检测所述预混合液的液体颜色；

b.检测所述二次混合液的液体颜色；

c.计算所述预混合液的液体颜色和所述二次混合液的液体颜色的差值，并将差值和颜色预设值进行比较，如果差值＞颜色预设值，则认为液体已经充分混匀。

9.一种配液装置，其特征在于，包括：

螺旋管，待混合的液体在所述螺旋管中混合，得到预混合液；

和所述螺旋管相连的叶轮混合腔，所述叶轮混合腔内设置有可转动的叶轮，所述预混合液在所述叶轮混合腔内混匀，得到二次混合液；

用于检测所述二次混合液的电解度的电解度检测器。

10.如权利要求9所述的配液装置，其特征在于：所述叶轮为无动力叶轮；和/或，还包括设置于所述电解度检测器之前的用于对所述二次混合液进行除气的气液分离器；或者，待混合的液体为有颜色的液体时，所述电解度检测器替换为用于检测液体颜色的液体颜色检测器。

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