CN107662964B - 灭菌水的生成装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种灭菌水的生成装置及其制备方法，其利用计算控制单元自动化控制灭菌水生产过程中的各个步骤，包含补充液、原水的导入流速与流量、电解过程中的电解槽电阻值、施加于对电极的电流值等参数，避免补充液导入的液压不稳或补充液浓度不正确，使利用本发明的灭菌水的生成装置及其制备方法可以达到高效率且浓度高准确地制造生产灭菌水。此外，本发明另提供的灭菌水确效装置使得制造出来的灭菌水在使用时可以检视其杀菌能力，并且实时将结果回馈给计算控制单元，由计算机判断是否符合默认的杀菌浓度与能力，确保灭菌系统可以达到用户预期的杀菌效果。

Description

灭菌水的生成装置及其制备方法

技术领域

本发明有关于一种灭菌水的生成装置及其制备方法，尤指一种可以利用自动化控制生产灭菌水与确效的灭菌水的生成装置及其制备方法。

背景技术

现有技术的灭菌水生产设备的组成架构如图7所示，其仅简单包括：一原水供应装置110、一补充液供应装置120、二旋转阀130以及一传统电解槽140。所述二旋转阀130分别连通原水供应装置110与传统电解槽140之间以及补充液供应装置120与传统电解槽140之间。所述二旋转阀130分别控制原水与补充液流动进入传统电解槽140中的时机以及流量，借以使原水与补充液进入传统电解槽140中混合并且进行电解后形成灭菌水。

但现有技术的灭菌水生产设备的旋转阀130均需经由人力的控制旋转而调整原水与补充液流动进入传统电解槽140中的时机以及流量，因此往往容易因为人为的操作误差导致进入传统电解槽140中的原水与补充液混合比例错误，影响生产出来的灭菌水的浓度及其杀菌能力。

此外，就算操作人员按照灭菌水生产设备的指示依规定操作，仍无法保障每一批次依相同混合比例生产出来的灭菌水其均具有相同的浓度以及杀菌能力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灭菌水的生成装置及其制备方法。其通过计算机的介入操作以及各个步骤的信号监控与回馈，使每一批次依相同混合比例与生产参数生产出来的灭菌水具有几乎相同的浓度以及杀菌能力，使利用本发明的灭菌水的生成装置生产制造出来的灭菌水质量具稳定性与一致性，以达到杀菌系统灭菌确效的目的。

为了达到上述目的，本发明提供了一种灭菌水的生成装置，该灭菌水的生成装置包括：

一电解槽，该电解槽中设置有至少一组对电极；

一电解补充液供应组件，该电解补充液供应组件包括：

一补充液储存槽，该补充液储存槽与该电解槽相连通；以及

一补充泵，该补充泵设于该补充液储存槽与该电解槽之间；

一原水供应组件，该原水供应组件包括：

一原水供应单元，该原水供应单元与该电解槽相连通；

一原水流量传感器，该原水流量传感器设于该原水供应单元与该电解槽之间；以及

一流量调节阀，该流量调节阀设于该原水流量传感器与该电解槽之间；一电源供应组件，该电源供应组件包括：

一电源供应器；

一电源控制单元，该电源控制单元与电源控制器电性连接；

一浓度感应检测单元，该浓度感应检测单元一端突伸入该电解槽中与该至少一组对电极电性连接，另一端与该电源控制单元电性连接；

一计算控制单元，该计算控制单元分别与该补充泵、该原水流量传感器、该流量调节阀、该浓度感应检测单元以及该电源控制单元电性连接；

一输入模块，该输入模块与该电源供应组件电性连接，并且该输入模块具有至少一功能设定区块；

一显示模块，该显示模块与该电源供应组件电性连接，并且该显示模块具有至少一信息显示区块；以及

一灭菌水储存槽，该灭菌水储存槽与该电解槽相连通。

较佳的是，该灭菌水的生成装置进一步包括：一灭菌反应器以及一灭菌水确效装置，该灭菌反应器与该灭菌水储存槽相连通，且该灭菌水确效装置为至少一氧化还原电位、酸碱值或次氯酸余氯浓度的感应检测模块，并且该灭菌反应器具有一确效检测器，该确效检测器突伸入灭菌反应器中，并且与灭菌水相接触；该灭菌水确效装置与该计算控制单元电性连接。此技术手段进一步利用该灭菌水确效装置的设置，使生产出来的灭菌水在灭菌作业中通过该确效检测器检测灭菌水的氧化还原电位值、酸碱值或次氯酸的余氯浓度后，将前述所得参数经过时间与温度的函数运算后可确认灭菌工作是否完成，并且当灭菌水的灭菌能力不足时可以实时回馈给计算控制单元，让灭菌水的生成装置实时制造出浓度较高的灭菌水以达到使用者所设定生产的灭菌水浓度与杀菌能力。较佳的是，该流量调节阀与该灭菌水储存槽之间进一步设有一混合杀菌水管。此技术手段为进一步利用在流量调节阀与灭菌水储存槽之间设置混合杀菌水管，当生产制造出来的灭菌水浓度过高时，灭菌水的生成装置可以通过灭菌水确效装置的信息回馈实时将原水经由混合杀菌水管导入灭菌水储存槽中，进而稀释浓度过高的灭菌水，以达到使用者所设定生产的灭菌水浓度与杀菌力，并且使本装置生产出来的灭菌水毋须再通过其它的人工稀释步骤即可以使用。

较佳的是，该电源供应组件包括一单芯片控制板，该电源控制单元、该浓度感应检测单元以及该计算控制单元分别装设在该单芯片控制板上。此技术手段进一步利用电源供应组件为单芯片控制板的设置，利用单芯片控制板控制装置的电源功率、分析灭菌水的浓度感应回馈以及计算控制各生产步骤的运作参数，使本发明的灭菌水的生成装置通过单芯片控制板的电信号运作形成自动化的生产流程，让灭菌水的生产质量更为一致与稳定。

较佳的是，该流量调节阀为一电磁阀。此技术手段进一步利用电磁阀为流量调节阀，使灭菌水的生成装置的计算控制单元可以通过电信号的方式控制阀门的开启与关闭，进而调整原水的供应流速与流量。

较佳的是，该电解槽中设有四组对电极。此技术手段进一步利用多组对电极的设置，加速补充液与原水混合后的电解反应发生，进而提升灭菌水的生产效率。此外多组对电极的设置也避免了因为单一组电极长时间地电解反应而在电极表面堆积过多电解产物，导致电解效率大幅降低的困扰。

为实现上述目的，本发明还提供了一种灭菌水的制备方法，利用前述灭菌水的生成装置制备灭菌水，包括以下步骤：

步骤a：在补充液储存槽中加入补充液；

步骤b：打开原水供应单元；以及

步骤c：输入所欲取得的灭菌水的浓度条件。

为实现上述目的，本发明还提供了一种灭菌水的制备方法，利用前述灭菌水的生成装置制备灭菌水，包括以下步骤：

步骤a：在补充液储存槽中加入补充液；

步骤b：打开原水供应单元；

步骤c：输入所欲取得的灭菌水的浓度条件；以及

步骤d：在灭菌反应器中进行灭菌作业并同时执行灭菌能力确效。

较佳的是，本发明提供的一种灭菌水的制备方法还进一步包括以下步骤：

步骤e：依灭菌水在灭菌反应器中的余氯浓度条件调整灭菌水储存槽中的灭菌水的浓度。具体是在灭菌水储存槽中通过混合杀菌水管导入原水进行灭菌水的浓度稀释，或是在灭菌水储存槽中通过电解槽继续电解制造相较于灭菌水储存槽中的灭菌水浓度更高的产物，以增加灭菌水储存槽中的灭菌水的浓度。

本发明的有益效果在于：一、利用电源供应组件中的计算控制单元依照用户输入到输入模块的参数条件运算出最佳的运作模式，包括：补充液流入电解槽中的流量与流速、原水流入电解槽中的流量与流速、对电极的通电电流以及电解槽中电解反应的运行时间、欲取得的灭菌水的浓度等条件，以进行灭菌水的高效且高准确生产，使灭菌水可以由最少量的补充液的使用、最省能源的电解功率及时间，达到自动化生产具有足够浓度以及灭菌功能的灭菌水的功效，并且通过显示模块将上述各项仪器运作参数显示在面板上供用户了解装置的实时运转状况。

二、灭菌反应器中进行灭菌作业并同时执行灭菌水的灭菌能力确效步骤的进行确认生产制造出来的灭菌水是否能够达到使用者预期的浓度与灭菌能力，并且当生产制造出来的灭菌水其浓度与灭菌能力与预期不符时可以实时将不符的信号回馈给装置本身，进而通过触发生产补充高浓度灭菌水或是导入原水稀释灭菌水，使每一批次生产制造出来的灭菌水均可以确实具有设定且理想的杀菌能力，并且避免原液的浪费。

附图说明

图1为本发明的灭菌水生成装置的组成架构示意图。

图2为本发明的灭菌水生成装置的计算控制单元的控制逻辑示意图。

图3为本发明的灭菌水生成装置以不同比例混合补充液与原水所制造生产出来的灭菌水的余氯浓度的对应曲线图。

图4为本发明的灭菌水生成装置以不同电解功率制造生产出来的灭菌水的余氯浓度的线性回归曲线图。

图5为本发明的灭菌水生成装置不同电解时间制造生产出来的灭菌水的余氯浓度的线性回归曲线图。

图6为本发明的灭菌水生成装置依特定电解杀菌电位所生产出来的灭菌水进行杀菌时间与确效工作的最低有效余氯浓度的回归曲线图。

图7为现有技术的灭菌水生产设备的组成架构示意图。

其中，附图标记：

10 电解槽 11 对电极

12 补充液导入孔 13 原水导入孔

14 灭菌水导出孔 20 电解补充液供应组件

21 补充液储存槽 22 补充泵

30 原水供应组件 31 原水供应单元

32 原水流量传感器 33 流量调节阀

40 电源供应组件 41 电源供应器

42 电源控制单元 43 浓度感应检测单元

44 计算控制单元 50 灭菌水储存槽

60 灭菌反应器 70 灭菌水确效装置

71 确效检测器 80 输入模块

90 显示模块 100 混合杀菌水管

110 原水供应装置 120 补充液供应装置

130 旋转阀 140 传统电解槽

具体实施方式

以下请配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达到设定发明目的所采取的技术手段。

本发明的灭菌水的生成装置，其包括：一电解槽10、一电解补充液供应组件20、一原水供应组件30、一电源供应组件40、一灭菌水储存槽50、一灭菌反应器60、一灭菌水确效装置70、一输入模块80以及一显示模块90。

上述电解槽10中设置有四组对电极11，所述四组对电极11交错排列，并且在电解槽10的槽壁上穿设有一补充液导入孔12、一原水导入孔13以及一灭菌水导出孔14。

前述电解补充液供应组件20包括：一补充液储存槽21与一补充泵22，该补充液储存槽21通过补充泵22以及补充液导入孔12与电解槽10内部相连通，并且通过该补充泵22的加压输送将补充液储存槽21内的补充液输送至电解槽10内。此外，本发明还可以通过补充泵22与电源供应组件40的电性连接以及信号交换，利用电源供应组件40控制补充泵22的运作，进而改变补充液由补充液储存槽21进入电解槽10内的流速与流量，借此即可以达到自动化控制补充液由补充液储存槽21进入电解槽10内的相关参数。

前述原水供应组件30包括：一原水供应单元31、一原水流量传感器32以及一流量调节阀33。该原水供应单元31通过原水导入孔13与电解槽10内部相连通，并且进一步在原水供应单元31与原水导入孔13间增设原水流量传感器32与流量调节阀33，使原水供应单元31提供流入电解槽10内的原水流量可以被原水流量传感器32实时检测，并且将检测结果传输至电源供应组件40，再由电源供应组件40控制流量调节阀33的运作，使原水进入电解槽10内的流速与流量达到优化。其中该流量调节阀33可选用电磁阀作为控制原水进入电解槽10内的流速与流量的阀门，该电磁阀通过电源供应组件40传输电信号至电磁阀上以调整原水进入电解槽10内的流速与流量。

前述电源供应组件40包括一单芯片控制板，其包括：一电源供应器41、一电源控制单元42、一浓度感应检测单元43以及一计算控制单元44，前述电源控制单元42、浓度感应检测单元43以及计算控制单元44分别装设在该单芯片控制板上，而该电源供应器41与单芯片控制板上的电源控制单元42电性连接。该电源供应器41用于提供本发明的灭菌水的生成装置的所需用电。该计算控制单元44分别与补充泵22、原水流量传感器32、流量调节阀33、浓度感应检测单元43以及电源控制单元42相互电性连接；而该浓度感应检测单元43的一端突伸入电解槽10中与所述四组对电极11电性连接，另一端则与电源控制单元42电性连接；另该电源控制单元42的一端与电源供应器电性连接。此电源供应组件40的运作逻辑请参照图2所示，前述原水流量传感器32感测到的原水供应单元31流入电解槽10内的流量信号、浓度感应检测单元43感测到的电解槽10内电解溶液的电阻信号回馈给计算控制单元44，再通过计算控制单元44传递适当信号控制补充泵22的运作即补充液进入电解槽10内的流速与流量、调控流量调节阀33以调整原水进入电解槽10内的流速与流量，使补充液与原水可以通过补充泵22与流量调节阀33的搭配运作以最佳的混合比例进入电解槽10中进行电解反应。

此外，该计算控制单元44通过浓度感应检测单元43传递至计算控制单元44的电阻信号进一步控制电源控制单元42施加于电解槽10中的对电极11的各项电力参数条件，诸如：电解电流、电解时间，使电源供应器41提供的电力经过该电源控制单元42的控制调整再传输至对电极11上，使电解槽10中经电解反应生成制造出来的灭菌水不会因为电解电流的大小控制不当，抑或是电解时间的长短误差而降低制造出来的灭菌水的灭菌能力。

前述灭菌水储存槽50经由前述灭菌水导出孔14与电解槽10相连通，使制造出来的灭菌水可以暂存于该灭菌水储存槽50中等待分装销售或直接灭菌使用。

前述灭菌反应器60与该灭菌水储存槽50相连通，使储存于灭菌水储存槽50中的灭菌水可以直接导入灭菌反应器60中进行灭菌作业。

前述灭菌水确效装置70为一氧化还原电位、酸碱值以及次氯酸余氯浓度感应检测模块，其具有一确效检测器71，该确效检测器71突伸入灭菌反应器60中，并且与进行灭菌作业中的灭菌水相接触，借此量测灭菌作业中的灭菌水的氧化还原电位、酸碱值以及次氯酸的余氯浓度，以确认其杀菌效果。另该灭菌水确效装置70与计算控制单元44电性连接，使该确效检测器71检测得到的灭菌反应器60中的灭菌作业中的灭菌水的氧化还原电位、酸碱值以及次氯酸的余氯浓度可以以电信号方式配合时间与温度参数回馈给计算控制单元44，使灭菌反应器60中的灭菌水的杀菌能力被确效检测器71判定为不足时，该计算控制单元44可以经由计算机主动重新配置补充液、原水进入电解槽10中混合的比例、流量，以及电解反应所需的电力电流值，实时开始生产较高浓度的灭菌水，并使其与原灭菌水储存槽50中的灭菌水相混合，再提供给灭菌反应器60继续进行灭菌作业使用，实时提升灭菌水的杀菌能力，避免生产或是销售出杀菌能力低弱的灭菌水，影响使用者的使用信心以及购买意愿。

前述输入模块80与电源供应组件40中的计算控制单元44电性连接，该输入模块80具有至少一功能设定区块，诸如：补充液流速控制键、原水流速控制键、电解反应电流值大小控制键、电解反应运行时间控制键或是灭菌水(浓度)杀菌能力控制键，使上述灭菌水的生成装置的运作参数可以通过使用者的人工设定，将单一或少量参数输入传送至计算控制单元44，并通过计算控制单元44计算出最佳的运作模式，进而制造生产出定制化的灭菌水产品。

前述显示模块90与电源供应组件中的计算控制单元44电性连接，该显示模块90具有至少一信息显示区块，诸如：补充液流速显示面板、原水流速显示面板、电解反应电流值大小显示面板、电解反应运行时间显示面板或是灭菌水(浓度)杀菌能力显示面板，借此使用者可以实时监控灭菌水制造过程中各个步骤的实时参数，帮助使用者确定灭菌水的生成装置是否正常且合理的运作，以确保装置运作出现问题时用户可以第一时间找到问题点并且进行解决，降低无效灭菌水的生产。

此外，本发明的灭菌水的生成装置的流量调节阀33与灭菌水储存槽50之间进一步设有一混合杀菌水管100，该混合杀菌水管100经杀菌后装设使用，并且使灭菌水储存槽50中生产出来的灭菌水可以直接经由混合杀菌水管100导入原水而进行浓度稀释，使制造生产出来的灭菌水无需通过其它的人工稀释步骤，即可以直接进行环境灭菌使用。

本发明的灭菌水的制备方法利用前述灭菌水的生成装置制备而成，其包含下列步骤：

(a)在补充液储存槽21中加入补充液：该补充液可以为市售的灭菌水生产原液，其配方一般均由出售厂商依固定成份、比例调配而成；其成份不限于用于产生次氯酸的灭菌水生产原液，其它可生产出具有氧化电位的产物的灭菌水生产原液也可；

(b)打开原水供应单元31：该原水一般为干净的自来水或经过滤的水源；

(c)输入所欲取得的灭菌水的浓度条件：使用者可以将所欲取得的灭菌水的浓度条件输入到输入模块80，借此灭菌水的生成装置会将该浓度条件传输至计算控制单元44，并通过计算控制单元44运算控制补充液流入电解槽10中的流量与流速、原水流入电解槽10中的流量与流速、对电极11的通电电流以及电解槽10中电解反应的运行时间，借此生产出使用者输入的浓度条件的灭菌水，并且流入灭菌水储存槽50暂存；

(d)进行灭菌作业并同时执行取得的灭菌水在灭菌反应器60中的灭菌能力确效：将灭菌水储存槽50中暂存的灭菌水导入灭菌反应器60中，并且将待灭菌的标的物置入灭菌反应器60中与灭菌水相接触，再利用突伸进入灭菌反应器60中的确效检测器71检测灭菌作业中的灭菌水的氧化还原电位、酸碱值以及次氯酸余氯浓度以回馈给计算控制单元44，并将结果传送显示到显示模块90。

本发明的灭菌水的制备方法可选择性地进行以下步骤：

(e)补充浓度配制：若显示在该显示模块90的灭菌水余氯浓度高于使用者所设定的杀菌能力标准，装置将启动混合杀菌水管100输入干净的原水进入灭菌水储存槽50中进行稀释，直至显示模块90显示的灭菌水余氯浓度等于使用者所设定的余氯浓度条件为止；若显示在显示模块90的灭菌水余氯浓度低于使用者所设定的杀菌能力标准，灭菌水的生成装置将重新自动设定新的补充液流入电解槽10中的流量与流速、原水流入电解槽10中的流量与流速、对电极11的通电电流以及电解槽10中电解反应的运行时间，借此生产出浓度较高的灭菌水，并且提供补充至灭菌水储存槽50中混合，直至显示模块90显示的灭菌水余氯浓度等于使用者所设定的余氯浓度条件为止。

上述步骤(d)进行灭菌作业并同时执行取得的灭菌水在灭菌反应器60中的灭菌能力确效，经确认显示模块90显示的灭菌水电位、余氯浓度等参数符合使用者所设定的余氯浓度条件后，则毋须进行前述步骤(e)。故本方法的步骤(e)是否执行全依赖灭菌水确效装置70的确效检测器71回馈给计算控制单元44的电位等信号决定，并由计算控制单元44自动控制步骤(e)的执行。

前述灭菌水确效装置70的确效检测器71其主要针对生产制造出来的灭菌水的氧化还原电位值、酸碱值与次氯酸余氯浓度配合温度与时间参数进行判断，而该杀菌力的判断主要以灭菌水的电位、酸碱值、时间、温度及余氯浓度为主要检测标的。

以下为利用本发明的灭菌水的生成装置制备出来的灭菌水以自由有效余氯为例的图表统计结果：

如图3所示，以不同比例的补充液与原水输入电解槽10中混合后，电解1分钟所制造生产出来的灭菌水其余氯浓度可以从图3的回归曲线得知。举例而言，若该补充液与原水的混合比例为250：1，则电解1分钟后所制造出来的灭菌水的余氯浓度约为100ppm，其余比例依此类推。

如图4所示，将补充液与原水依比例为125：1输入电解槽10中混合后，改变施加于对电极11的功率并且同样电解1分钟所制造生产出来的灭菌水其余氯浓度可以从图4的线性回归得知。举例而言，若该施加于对电极11的功率为41W，则电解1分钟后所制造出来的灭菌水的余氯浓度约为100ppm，其余施加于对电极11的不同功率生产出来的灭菌水的余氯浓度依此类推。

如图5所示，将补充液与原水依比例为500：1输入电解槽10中混合后，固定施加于对电极11的功率并持续电解数分钟所制造生产出来的灭菌水其余氯浓度可以从图5的线性回归得知。举例而言，若持续电解约5.5分钟，则电解后所制造出来的灭菌水的余氯浓度约为100ppm，其余不同电解时间生产出来的灭菌水的余氯浓度依此类推。

另参考图6所示，利用本发明的灭菌水的生成装置制造出来的余氯浓度为100ppm的灭菌水，分别于0℃、25℃以及50℃的环境温度条件下进行杀菌与确效实验。当灭菌过程中，持续施予左侧纵坐标所对应的杀菌电位(或pH值)以不断补充余氯浓度为100ppm的灭菌水，将使得不同环境温度下所需要的灭菌时间如曲线所标示。当杀菌过程中灭菌水的电位、余氯浓度与时间相对参数(可对照右侧纵坐标所标示的最低有效余氯浓度)落在曲线右上侧象限内的区域，即代表灭菌以及确效完成；反之若杀菌过程中灭菌水的电位、余氯浓度与时间相对参数落在曲线左下侧象限内的区域，即代表灭菌尚未完成，此时则需要更长的灭菌时间才能达成灭菌工作。因此，通过图6的实验曲线可以辅助计算控制单元44判断实验当下的灭菌功效，进而得到灭菌的确效结果。

因此，本发明的灭菌水的生成装置可以通过计算控制单元44选择性地自动调控补充液与原水的混合比例、施加于对电极11的电解功率或是改变持续电解的时间来达到可随时调整灭菌水在杀菌作业中的余氯浓度、电位等条件的确效目的。

综上所述，本发明的灭菌水的生成装置利用计算控制单元44自动控制补充液进入电解槽10内的流速与流量、原水进入电解槽10内的流速与流量、施加于对电极11的电流与电解时间，并且利用灭菌水确效装置70回馈制造生成的灭菌水在杀菌作业中的电位及余氯浓度信息给计算控制单元44，并由计算控制单元44自动决定是否触发补充浓度配制步骤，借此达到制造生成的灭菌水的灭菌确效功用，以保障利用本发明的灭菌水的生成装置生产制造出来的灭菌水均可以达到有效的灭菌功效。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种灭菌水的生成装置，其特征在于，该灭菌水的生成装置包括：

一电解槽，该电解槽中设置有至少一组对电极；

一电解补充液供应组件，该电解补充液供应组件包括：

一补充液储存槽，该补充液储存槽与该电解槽相连通；以及

一补充泵，该补充泵设于该补充液储存槽与该电解槽之间；

一原水供应组件，该原水供应组件包括：

一原水供应单元，该原水供应单元与该电解槽相连通；

一原水流量传感器，该原水流量传感器设于该原水供应单元与该电解槽之间；以及

一流量调节阀，该流量调节阀设于该原水流量传感器与该电解槽之间；

一电源供应组件，该电源供应组件包括：

一电源供应器；

一电源控制单元，该电源控制单元与电源控制器电性连接；

一浓度感应检测单元，该浓度感应检测单元一端突伸入该电解槽中与该至少一组对电极电性连接，另一端与该电源控制单元电性连接；

一计算控制单元，该计算控制单元分别与该补充泵、该原水流量传感器、该流量调节阀、该浓度感应检测单元以及该电源控制单元电性连接；

一输入模块，该输入模块与该电源供应组件电性连接，并且该输入模块具有至少一功能设定区块；

一显示模块，该显示模块与该电源供应组件电性连接，并且该显示模块具有至少一信息显示区块；

一灭菌水储存槽，该灭菌水储存槽与该电解槽相连通；

一灭菌反应器；以及

一灭菌水确效装置，该灭菌反应器与该灭菌水储存槽相连通，该灭菌水确效装置具有一确效检测器，该确效检测器突伸入该灭菌反应器中，并且与导通进入该灭菌反应器中的灭菌水相接触；该灭菌水确效装置与该计算控制单元电性连接，且该灭菌水确效装置为一氧化还原电位、酸碱值或次氯酸余氯浓度感应检测模块。

2.根据权利要求1所述的灭菌水的生成装置，其特征在于，该流量调节阀与该灭菌水储存槽之间设有一混合杀菌水管。

3.根据权利要求1所述的灭菌水的生成装置，其特征在于，该电源供应组件还包括一单芯片控制板，该电源控制单元、该浓度感应检测单元以及该计算控制单元分别装设在该单芯片控制板上。

4.根据权利要求1所述的灭菌水的生成装置，其特征在于，该流量调节阀为一电磁阀。

5.根据权利要求1所述的灭菌水的生成装置，其特征在于，该电解槽中设有四组对电极。

6.一种灭菌水的制备方法，其特征在于，利用权利要求1至5中任一项所述的灭菌水的生成装置制备灭菌水，包括以下步骤：

步骤a：在补充液储存槽中加入补充液；

步骤b：打开原水供应单元；

步骤c：输入灭菌水的浓度条件；以及

步骤d：在灭菌反应器中进行灭菌作业并同时执行灭菌水的灭菌能力确效。

7.根据权利要求6所述的灭菌水的制备方法，其特征在于，该灭菌水的制备方法进一步包括以下步骤：

步骤e：依灭菌水在灭菌反应器中的余氯浓度条件调整灭菌水储存槽中的灭菌水的浓度。

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