TWI615362B - 滅菌水的生成裝置及其製備方法 - Google Patents

Description

滅菌水的生成裝置及其製備方法

本發明有關於一種滅菌水的生成裝置及其製備方法，尤指一種可以利用自動化控制生產滅菌水與確效之滅菌水的生成裝置及其製備方法。

現有技術之滅菌水生產設備的組成架構如圖7所示，其僅簡單包括：一原水供應裝置110、一補充液供應裝置120、二旋轉閥130以及一電解槽140。所述二旋轉閥130分別連通原水供應裝置110與電解槽140之間以及補充液供應裝置120與電解槽140之間。所述二旋轉閥130分別控制原水與補充液流動進入電解槽140中的時機以及流量，藉以使原水與補充液進入電解槽140中混合並且進行電解後形成滅菌水。

但現有技術之滅菌水生產設備的旋轉閥130均需經由人力的控制旋轉而調整原水與補充液流動進入電解槽140中的時機以及流量，因此往往容易因為人為的操作誤差導致進入電解槽140中的原水與補充液混合比例錯誤，影響生產出來之滅菌水的濃度及其殺菌能力。

此外，就算操作人員按照滅菌水生產設備的指 示依規定操作，仍無法保障每一批次依相同混合比例生產出來的滅菌水其均具有相同的濃度以及殺菌能力。

有鑑於現有技術的不足與不確定性，本發明之目的在於提供一種自動化控制生產的滅菌水的生成與滅菌確效裝置及其製備方法，其藉由電腦的介入操作以及各個步驟的訊號監控與回饋，使每一批次依相同混合比例與生產參數生產出來的滅菌水其具有幾乎相同的濃度以及殺菌能力，使利用本發明之滅菌水的生成裝置生產製造出來的滅菌水品質具穩定性與一致性，以達成殺菌系統滅菌確效之目的。

為了達到上述目的，本發明之滅菌水的生成裝置，其包括：一電解槽，該電解槽中設置有至少一組對電極；一電解補充液供應組件，其包括：一補充液儲存槽，其與電解槽相連通；以及一補充幫浦，其設於補充液儲存槽與電解槽之間；一原水供應組件，其包括：一原水供應單元，其與電解槽相連通；一原水流量感應器，其設於原水供應單元與電解槽之間；以及一流量調節閥，其設於原水流量感應器與電解槽之間；一電源供應組件，其包括： 一電源供應器；一電源控制單元，其與電源控制器電性連接；一濃度感應偵測單元，其一端突伸入電解槽中與所述至少一組對電極電性連接，另一端則與電源控制單元電性連接；一計算控制單元，其分別與補充幫浦、原水流量感應器、流量調節閥、濃度感應偵測單元以及電源控制單元電性連接；一輸入模組，其與電源供應組件電性連接，並且該輸入模組具有至少一功能設定區塊；一顯示模組，其與電源供應組件電性連接，並且該顯示模組具有至少一資訊顯示區塊；以及一滅菌水儲存槽，其與電解槽相連通。

本創作的優點在於利用電源供應組件中的計算控制單元依照使用者輸入於輸入模組的參數條件運算出最佳的運作模式，包括：補充液流入電解槽中的流量與流速、原水流入電解槽中的流量與流速、對電極的通電電流以及電解槽中電解反應之執行時間、欲取得之滅菌水的濃度等條件，以進行滅菌水的高效且高準確生產，使滅菌水可以由最少量之補充液的使用、最省能源的電解功率及時間，達到自動化生產具有足夠濃度以及滅菌功能之滅菌水的功效，並且透過顯示模組將上述各項儀器運作參數顯示於面板上供使用者了解裝置的即時運轉狀況。

較佳的是，該滅菌水的生成裝置進一步包括：一滅菌反應器以及一滅菌水確效裝置，該滅菌反應器與該滅菌水儲存槽相連通，而該滅菌水確效裝置為至少一氧化還原電位、酸鹼值或次氯酸餘氯濃度的感應偵測模組，並且其具有一確效偵側器，該確效偵測器突伸入滅菌反應器中，並且與滅菌水相接觸；另該滅菌水確效裝置與計算控制單元電性連接。此技術手段進一步利用該滅菌水確效裝置的設置，使生產出來的滅菌水於滅菌作業中透過該確效偵測器檢測滅菌水的氧化還原電位值、酸鹼值或次氯酸的餘氯濃度後，將前述所得參數經過時間與溫度的函數運算後可確認滅菌工作是否完成，並且當滅菌水的滅菌能力不足時可以即時回饋給計算控制單元，讓滅菌水的生成裝置即時製造出濃度較高的滅菌水以達成使用者所預定生產的滅菌水濃度與殺菌能力。

較佳的是，該流量調節閥與滅菌水儲存槽之間進一步設有一混合殺菌水管。此技術手段為進一步利用於流量調節閥與滅菌水儲存槽之間設置混合殺菌水管，當生產製造出來的滅菌水濃度過高時，滅菌水的生成裝置可以藉由滅菌水確效裝置的訊息回饋即時將原水經由混合殺菌水管導入滅菌水儲存槽中，進而稀釋濃度過高的滅菌水，以達成使用者所預定生產的滅菌水濃度與殺菌力，並且使本裝置生產出來的滅菌水毋須再透過其它的人工稀釋步驟 即可以使用。

較佳的是，該電源供應組件包括一單晶片控制板，前述電源控制單元、濃度感應偵測單元以及計算控制單元分別裝設於該單晶片控制板上。此技術手段進一步利用電源供應組件為單晶片控制板的設置，利用單晶片控制板控制裝置的電源功率、分析滅菌水的濃度感應回饋以及計算控制各生產步驟的運作參數，使本創作之滅菌水的生成裝置透由單晶片控制板的電訊號運作形成自動化的生產流程，讓滅菌水的生產品質更為一致與穩定

較佳的是，該流量調節閥為一電磁閥。此技術手段進一步利用電磁閥為流量調節閥，使滅菌水的生成裝置的計算控制單元可以透過電訊號的方式控制閥門的開啟與關閉，進而調整原水的供應流速與流量。

較佳的是，該電解槽中設有四組對電極。此技術手段進一步利用多組對電極的設置，加速補充液與原水混合後的電解反應發生，進而提昇滅菌水的生產效率。此外多組對電極的設置也避免了因為單一組電極長時間地電解反應而於電極表面堆積過多電解產物，導致電解效率大幅降低的困擾。

另本發明提供之滅菌水的製備方法利用前述滅菌水的生成裝置製備滅菌水，其包括以下步驟：(a)於補充液儲存槽中加入補充液；(b)打開原水供應單元；(c)輸入所欲取得之滅菌水的濃度條件；(d)於滅菌反應器中進行滅菌作業並同時執行滅菌能 力確效；以及(e)於滅菌水儲存槽中透過混合殺菌水管導入原水進行滅菌水的濃度稀釋，或是於滅菌水儲存槽中透過電解槽繼續電解製造相較於滅菌水儲存槽中之滅菌水濃度更高的產物，以增加滅菌水儲存槽中之滅菌水的濃度。

本創作的優點在於利用於滅菌反應器中進行滅菌作業並同時執行滅菌水的滅菌能力確效步驟的進行確認生產製造出來的滅菌水是否能夠達到使用者預期的濃度與滅菌能力，並且當生產製造出來的滅菌水其濃度與滅菌能力與預期不符時可以即時將不符的訊號回饋給裝置本身，進而透過觸發生產補充高濃度滅菌水或是導入原水稀釋滅菌水，使每一批次生產製造出來的滅菌水均可以確實具有預定且理想的殺菌能力，並且避免原液之浪費。

10、140‧‧‧電解槽

11‧‧‧對電極

12‧‧‧補充液導入孔

13‧‧‧原水導入孔

14‧‧‧滅菌水導出孔

20‧‧‧電解補充液供應組件

21‧‧‧補充液儲存槽

22‧‧‧補充幫浦

30‧‧‧原水供應組件

31‧‧‧原水供應單元

32‧‧‧原水流量感應器

33‧‧‧流量調節閥

40‧‧‧電源供應組件

41‧‧‧電源供應器

42‧‧‧電源控制單元

43‧‧‧濃度感應偵測單元

44‧‧‧計算控制單元

50‧‧‧滅菌水儲存槽

60‧‧‧滅菌反應器

70‧‧‧滅菌水確效裝置

71‧‧‧確效偵側器

80‧‧‧輸入模組

90‧‧‧顯示模組

100‧‧‧混合殺菌水管

110‧‧‧原水供應裝置

120‧‧‧補充液供應裝置

130‧‧‧旋轉閥

圖1係本發明之滅菌水生成裝置的組成架構示意圖。

圖2係本發明之滅菌水生成裝置的計算控制單元的控制邏輯示意圖。

圖3係本發明之滅菌水生成裝置以不同比例混合補充液與原水所製造生產出來之滅菌水的餘氯濃度的對應曲線圖。

圖4係本發明之滅菌水生成裝置以不同電解功率製造生產出來之滅菌水的餘氯濃度的線性迴歸曲線圖。

圖5係本發明之滅菌水生成裝置不同電解時間製造生產出來之滅菌水的餘氯濃度的線性迴歸曲線圖。

圖6係本發明之滅菌水生成裝置依特定電解殺菌電位所生產出來之滅菌水進行殺菌時間與確效工作之最低有效餘氯濃度的迴歸曲線圖。

圖7係現有技術之滅菌水生產設備的組成架構示意圖。

以下請配合圖式及本發明之較佳實施例，進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段。

本發明之滅菌水的生成裝置，其包括：一電解槽10、一電解補充液供應組件20、一原水供應組件30、一電源供應組件40、一滅菌水儲存槽50、一滅菌反應器60、一滅菌水確效裝置70、一輸入模組80以及一顯示模組90。

上述電解槽10中設置有四組對電極11，所述四組對電極11交錯排列，並且於電解槽10的槽壁上穿設有一補充液導入孔12、一原水導入孔13以及一滅菌水導出孔14。

前述電解補充液供應組件20包括：一補充液儲存槽21與一補充幫浦22，該補充液儲存槽21透由補充幫浦22以及補充液導入孔12與電解槽10內部相連通，並且透過該補充幫浦22的加壓輸送將補充液儲存槽21內的補充液輸送至電解槽10內。此外，本發明還可以藉由補充幫浦22與電源供應組件40的電性連接以及訊號交換，利用電源供應組件40控制補充幫浦22的運作，進而改變補充液由補充液儲存槽21進入電解槽10內的流速與流量， 藉此即可以達到自動化控制補充液由補充液儲存槽21進入電解槽10內的相關參數。

前述原水供應組件30包括：一原水供應單元31、一原水流量感應器32以及一流量調節閥33。該原水供應單元31透由原水導入孔13與電解槽10內部相連通，並且進一步於原水供應單元31與原水導入孔13間增設原水流量感應器32與流量調節閥33，使原水供應單元31提供流入電解槽10內的原水流量可以被原水流量感應器32即時偵側，並且將偵側結果傳輸至電源供應組件40，再由電源供應組件40控制流量調節閥33的運作，使原水進入電解槽10內的流速與流量達到最佳化。其中該流量調節閥33可選用電磁閥作為控制原水進入電解槽10內的流速與流量的閥門，該電磁閥係透過電源供應組件40傳輸電訊號至電磁閥上以調整原水進入電解槽10內的流速與流量。

前述電源供應組件40包括一單晶片控制板，其包括：一電源供應器41、一電源控制單元42、一濃度感應偵測單元43以及一計算控制單元44，前述電源控制單元42、濃度感應偵測單元43以及計算控制單元44分別裝設於該單晶片控制板上，而該電源供應器41與單晶片控制板上的電源控制單元42電連接。該電源供應器41用於提供本創作之滅菌水的生成裝置的所需用電。該計算控制單元44分別與補充幫浦22、原水流量感應器32、流量調節閥33、濃度感應偵測單元43以及電源控制單元42相互電 性連接；而該濃度感應偵測單元43的一端突伸入電解槽10中與所述四組對電極11電性連接，另一端則與電源控制單元42電性連接；另該電源控制單元42的一端與電源供應器電連接。此電源供應組件40的運作邏輯請參酌圖2所示，前述原水流量感應器32感測到之原水供應單元31流入電解槽10內的流量訊號、濃度感應偵測單元43感測到之電解槽10內電解溶液的電阻訊號回饋給計算控制單元44，再藉由計算控制單元44傳遞適當訊號控制補充幫浦22的運作即補充液進入電解槽10內的流速與流量、調控流量調節閥33以調整原水進入電解槽10內的流速與流量，使補充液與原水可以藉由補充幫浦22與流量調節閥33的搭配運作而以最佳的混合比例進入電解槽10中進行電解反應。

此外，該計算控制單元44藉由濃度感應偵測單元43傳遞至計算控制單元44的電阻訊號進一步控制電源控制單元42施加於電解槽10中之對電極11的各項電力參數條件，諸如：電解電流、電解時間，使電源供應器41提供的電力經過該電源控制單元42的控制調整再傳輸至對電極11上，使電解槽10中經電解反應生成製造出來的滅菌水不會因為電解電流的大小控制不當，抑或是電解時間的長短誤差而降低生成製造出來之滅菌水的滅菌能力。

前述滅菌水儲存槽50經由前述滅菌水導出孔14與電解槽10相連通，使生成製造出來的滅菌水可以暫存於該滅菌水儲存槽50中等待分裝銷售或直接滅菌使用。

前述滅菌反應器60與該滅菌水儲存槽50相連 通，使儲存於滅菌水儲存槽50中的滅菌水可以直接導入滅菌反應器60中進行滅菌作業。

前述滅菌水確效裝置70為一氧化還原電位、酸鹼值以及次氯酸餘氯濃度感應偵測模組，其具有一確效偵側器71，該確效偵測器71突伸入滅菌反應器60中，並且與進行滅菌作業中的滅菌水相接觸，藉此量測滅菌作業中之滅菌水的氧化還原電位、酸鹼值以及次氯酸的餘氯濃度，以確認其殺菌效果。另該滅菌水確效裝置70與計算控制單元44電性連接，使該確效偵側器71偵測得到之滅菌反應器60中之滅菌作業中的滅菌水的氧化還原電位、酸鹼值以及次氯酸的餘氯濃度可以以電訊號方式配合時間與溫度參數回饋給計算控制單元44，使滅菌反應器60中之滅菌水的殺菌能力被確效偵側器71判定為不足時，該計算控制單元44可以經由電腦主動重新配置補充液、原水進入電解槽10中混合的比例、流量，以及電解反應所需之電力電流值，即時開始生產較高濃度的滅菌水，並使其與原滅菌水儲存槽50中的滅菌水相混合，再提供予滅菌反應器60繼續進行滅菌作業使用，即時提升滅菌水的殺菌能力，避免生產或是銷售出殺菌能力低弱的滅菌水，影響使用者的使用信心以及購買意願。

前述輸入模組80與電源供應組件40中的計算控制單元44電性連接，該輸入模組80具有至少一功能設定區塊，諸如：補充液流速控制鍵、原水流速控制鍵、電解反應電流值大小控制鍵、電解反應執行時間控制鍵或是滅菌水(濃度)殺菌能力控制鍵，使上述滅菌水之生成裝 置的運作參數可以藉由使用者的人工設定，將單一或少量參數輸入傳送至計算控制單元44，並藉由計算控制單元44計算出最佳的運作模式，進而製造生產出客制化的滅菌水產品。

前述顯示模組90與電源供應組件中的計算控制單元44電性連接，該顯示模組90具有至少一資訊顯示區塊，諸如：補充液流速顯示面板、原水流速顯示面板、電解反應電流值大小顯示面板、電解反應執行時間顯示面板或是滅菌水(濃度)殺菌能力顯示面板，藉此使用者可以即時監控滅菌水製造過程中各個步驟的即時參數，幫助使用者確定滅菌水之生成裝置是否正常且合理的運作，以確保裝置運作出現問題時使用者可以第一時間找到問題點並且進行解決，降低無效滅菌水之生產的浪費。

此外，本創作之滅菌水的生成裝置的流量調節閥33與滅菌水儲存槽50之間進一步設有一混合殺菌水管100，該混合殺菌水管100經殺菌後裝設使用，並且使滅菌水儲存槽50中生產出來的滅菌水可以直接經由混合殺菌水管100導入原水而進行濃度稀釋，使製造生產出來的滅菌水無需透過其它的人工稀釋步驟，即可以直接進行環境滅菌使用。

本發明之滅菌水的製備方法利用前述滅菌水的生成裝置製備而成，其包含下列步驟：(a)於補充液儲存槽21中加入補充液：該補充液可以為市售的滅菌水生產原液，其配方一般均由出售廠商依固定成份、比例調配而成；其成份不限於用於產生次氯酸 的滅菌水生產原液，其它可生產出具有氧化電位之產物的滅菌水生產原液亦可；(b)打開原水供應單元31：該原水一般為乾淨的自來水或經過濾的水源；(c)輸入所欲取得之滅菌水的濃度條件：使用者可以將所欲取得之滅菌水的濃度條件輸入於輸入模組80，藉此滅菌水的生成裝置會將該濃度條件傳輸至計算控制單元44，並藉由計算控制單元44運算控制補充液流入電解槽10中的流量與流速、原水流入電解槽10中的流量與流速、對電極11的通電電流以及電解槽10中電解反應的執行時間，藉此生產出使用者輸入之濃度條件的滅菌水，並且流入滅菌水儲存槽50暫存；(d)進行滅菌作業並同時執行取得之滅菌水於滅菌反應器60中的滅菌能力確效：將滅菌水儲存槽50中暫存的滅菌水導入滅菌反應器60中，並且將待滅菌的標的物置入滅菌反應器60中與滅菌水相接觸，再利用突伸進入滅菌反應器60中的確效偵側器71檢測滅菌作業中的滅菌水其氧化還原電位、酸鹼值以及次氯酸餘氯濃度以回饋予計算控制單元44，並將結果傳送顯示於顯示模組90。

本發明之滅菌水的製備方法可選擇性地進行以下步驟：(e)補充濃度配製：若顯示於該顯示模組90的滅菌水餘氯濃度高於使用者所預定的殺菌能力標準，裝置將啟動混合殺菌水管100輸入乾淨的原水進入滅菌水儲存槽50中進行稀釋，直至顯示模組90顯示的滅菌水餘氯濃度等於 使用者所預定的餘氯濃度條件為止；若顯示於顯示模組90的滅菌水餘氯濃度低於使用者所預定的殺菌能力標準，滅菌水的生成裝置將重新自動設定新的補充液流入電解槽10中的流量與流速、原水流入電解槽10中的流量與流速、對電極11的通電電流以及電解槽10中電解反應的執行時間，藉此生產出濃度較高的滅菌水，並且提供補充至滅菌水儲存槽50中混合，直至顯示模組90顯示的滅菌水餘氯濃度等於使用者所預定的餘氯濃度條件為止。

上述步驟(d)進行滅菌作業並同時執行取得之滅菌水於滅菌反應器60中的滅菌能力確效，經確認顯示模組90顯示的滅菌水電位、餘氯濃度等參數於使用者所預定的餘氯濃度條件後，則毋須進行前述步驟(e)。故本方法之步驟(e)是否執行全依賴滅菌水確效裝置70的確效偵側器71回饋給計算控制單元44的電位等訊號決定，並由計算控制單元44自動控制步驟(e)的執行。

前述滅菌水確效裝置70的確效偵側器71其主要針對生產製造出來之滅菌水的氧化還原電位值、酸鹼值與次氯酸餘氯濃度配合溫度與時間參數進行判斷，而該殺菌力的判斷主要以滅菌水的電位、酸鹼值、時間、溫度及餘氯濃度為主要偵測標的。

以下為利用本發明之滅菌水的生成裝置製備出來的滅菌水以自由有效餘氯為例的圖表統計結果：如圖3所示，以不同比例的補充液與原水輸入電解槽10中混合後，電解1分鐘所製造生產出來的滅菌水其餘氯濃度可以從圖3的迴歸曲線得知。舉例而言，若該 補充液與原水的混合比例為250：1，則電解1分鐘後所製造出來的滅菌水的餘氯濃度約為100ppm，其餘比例依此類推。

如圖4所示，將補充液與原水依比例為125：1輸入電解槽10中混合後，改變施加於對電極11的功率並且同樣電解1分鐘所製造生產出來的滅菌水其餘氯濃度可以從圖4的線性迴歸得知。舉例而言，若該施加於對電極11的功率為41W，則電解1分鐘後所製造出來的滅菌水之餘氯濃度約為100ppm，其餘施加於對電極11的不同功率生產出來之滅菌水的餘氯濃度依此類推。

如圖5所示，將補充液與原水依比例為500：1輸入電解槽10中混合後，固定施加於對電極11的功率並持續電解數分鐘所製造生產出來的滅菌水其餘氯濃度可以從圖5的線性迴歸得知。舉例而言，若持續電解約5.5分鐘，則電解後所製造出來的滅菌水的餘氯濃度約為100ppm，其餘不同電解時間生產出來之滅菌水的餘氯濃度依此類推。

另參考圖6所示，利用本發明之滅菌水的生成裝置製造出來之餘氯濃度為100ppm的滅菌水，分別於0℃、25℃以及50℃的環境溫度條件下進行殺菌與確效實驗。當滅菌過程中，持續施予左側縱座標所對應的殺菌電位(或pH值)以不斷補充餘氯濃度為100ppm的滅菌水，將使得不同環境溫度下所需要的滅菌時間如曲線所標示。當殺菌過程中滅菌水的電位、餘氯濃度與時間相對參數(可對照右側縱座標所標示的最低有效餘氯濃度)落在曲線右 上側象限內的區域，即代表滅菌以及確效完成；反之若殺菌過程中滅菌水的電位、餘氯濃度與時間相對參數落在曲線左下側象限內的區域，即代表滅菌尚未完成，此時則需要更長的滅菌時間才能達成滅菌工作。因此，藉由圖6的實驗曲線可以輔助計算控制單元44判讀實驗當下的滅菌功效，進而得到滅菌的確效結果。

因此，本發明之滅菌水的生成裝置可以透過計算控制單元44選擇性地自動調控補充液與原水的混合比例、施加於對電極11的電解功率或是改變持續電解的時間來達成可隨時調整滅菌水於殺菌作業中之餘氯濃度、電位等條件的確效目的。

綜上所述，本發明之滅菌水的生成裝置利用計算控制單元44自動控制補充液進入電解槽10內的流速度與流量、原水進入電解槽10內的流速與流量、施加於對電極11的電流與電解時間，並且利用滅菌水確效裝置70回饋製造生成之滅菌水於殺菌作業中的電位及餘氯濃度訊息給計算控制單元44，並由計算控制單元44自動決定是否觸發補充濃度配製步驟，藉此達到製造生成之滅菌水的滅菌確效功用，以保障利用本發明之滅菌水的生成裝置生產製造出來的滅菌水均可以達到有效的滅菌功效。

10‧‧‧電解槽

11‧‧‧對電極

12‧‧‧補充液導入孔

13‧‧‧原水導入孔

14‧‧‧滅菌水導出孔

20‧‧‧電解補充液供應組件

21‧‧‧補充液儲存槽

22‧‧‧補充幫浦

30‧‧‧原水供應組件

31‧‧‧原水供應單元

32‧‧‧原水流量感應器

33‧‧‧流量調節閥

40‧‧‧電源供應組件

41‧‧‧電源供應器

42‧‧‧電源控制單元

43‧‧‧濃度感應偵測單元

44‧‧‧計算控制單元

50‧‧‧滅菌水儲存槽

60‧‧‧滅菌反應器

70‧‧‧滅菌水確效裝置

71‧‧‧確效偵側器

80‧‧‧輸入模組

90‧‧‧顯示模組

100‧‧‧混合殺菌水管

Claims (8)

1. 一種滅菌水的生成裝置，其包括：一電解槽，該電解槽中設置有至少一組對電極；一電解補充液供應組件，其包括：一補充液儲存槽，其與電解槽相連通；以及一補充幫浦，其設於補充液儲存槽與電解槽之間；一原水供應組件，其包括：一原水供應單元，其與電解槽相連通；一原水流量感應器，其設於原水供應單元與電解槽之間；以及一流量調節閥，其設於原水流量感應器與電解槽之間；一電源供應組件，其包括：一電源供應器；一電源控制單元，其與電源控制器電性連接；一濃度感應偵測單元，其一端突伸入電解槽中與所述至少一組對電極電性連接，另一端則與電源控制單元電性連接；一計算控制單元，其分別與補充幫浦、原水流量感應器、流量調節閥、濃度感應偵測單元以及電源控制單元電性連接；一輸入模組，其與電源供應組件電性連接，並且該輸入模組具有至少一功能設定區塊；一顯示模組，其與電源供應組件電性連接，並且該顯示模組具有至少一資訊顯示區塊； 一滅菌水儲存槽，其與電解槽相連通；一滅菌反應器，以及一滅菌水確效裝置；該滅菌反應器與該滅菌水儲存槽相連通，而該滅菌水確效裝置具有一確效偵側器，該確效偵測器突伸入滅菌反應器中，並且與導通進入滅菌反應器中的滅菌水相接觸；另該滅菌水確效裝置與計算控制單元電性連接。
2. 如請求項1所述之滅菌水的生成裝置，其中該滅菌水確效裝置為一氧化還原電位、酸鹼值或次氯酸餘氯濃度感應偵測模組。
3. 如請求項1或2所述之滅菌水的生成裝置，其中該流量調節閥與滅菌水儲存槽之間設有一混合殺菌水管。
4. 如請求項1或2所述之滅菌水的生成裝置，其中該電源供應組件包括一單晶片控制板，前述電源控制單元、濃度感應偵測單元以及計算控制單元分別裝設於該單晶片控制板上。
5. 如請求項1或2所述之滅菌水的生成裝置，其中該流量調節閥為一電磁閥。
6. 如請求項1或2所述之滅菌水的生成裝置，其中該電解槽中設有四組對電極。
7. 一種滅菌水的製備方法，其利用請求項1至6中任一項所述之滅菌水的生成裝置製備滅菌水，其包括以下步驟：(a)於補充液儲存槽中加入補充液；(b)打開原水供應單元；(c)輸入滅菌水的濃度條件；以及 (d)於滅菌反應器中進行滅菌作業並同時執行滅菌水的滅菌能力確效。
8. 如請求項7所述之滅菌水的製備方法，其中該滅菌水的製備方法進一步包括以下步驟：(e)依滅菌水於滅菌反應器中的餘氯濃度條件調整滅菌水儲存槽中之滅菌水的濃度。