CN114160071A - 一种超声波溶液混合催化反应精确控制设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超声波溶液混合催化反应精确控制设备，包括设备箱体和防护壳，设备箱体的上端装配防护壳，防护壳的内部开设有防护腔，防护腔内装配有双屏控制终端；设备箱体的内部底端安装有设备底座，设备底座的上表面左右两侧均安装有计量泵，计量泵的输出端和输入端均密封插接有分水管，设备箱体的左右两侧壁上端均开设有分水孔a，设备箱体的左右两侧壁下端均开设分水孔b，计量泵输出端的分水管端部密封插接在分水孔a内，计量泵输入端的分水管端部密封插接在分水孔b内，设备底座的上表面中段安装有蓄电池，该超声波溶液混合催化反应精确控制设备，避免出现数据错误，提高反应效率，从而提高了整体的便捷性和实用性。
Description
技术领域
本发明涉及催化反应控制设备技术领域，具体为一种超声波溶液混合催化反应精确控制设备。
背景技术
控制设备是工业生产过程中用于控制执行器以及采集传感器数据的装置，包括分布式控制系统(DCS)的现场控制单元、可编程逻辑控制器(PLC)以及远程终端单元(RTU)等进行生产过程控制的单元设备，随着我国工业科技的不断发展，控制设备也在不断更新换代，随着5G的不断发展，控制设备不再受于体积的限制，在一些特别的化学溶液进行混合制作时，需要在超声波的振动下，进行催化反应，从而制作出特质的溶液，而在液体混合催化反应过程中，需要向催化反应器中添加与其反应的不同类型的液体，而想要准确的进行反应，则需要控制加入辅助液体的控制设备，但是现有技术中的控制设备还存在一些不足之处，如不能精确的控制辅助液体的添加流速，则容易出现反应错误，而且现有的控制终端防护结构较低，在特殊工作环境下容易造成损坏，影响控制效率，因此需要一种超声波溶液混合催化反应精确控制设备，来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超声波溶液混合催化反应精确控制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超声波溶液混合催化反应精确控制设备，包括设备箱体和防护壳，所述设备箱体的上端装配防护壳，所述防护壳的内部开设有防护腔，所述防护腔内装配有双屏控制终端；
所述设备箱体的内部底端安装有设备底座，所述设备底座的上表面左右两侧均安装有计量泵，所述计量泵的输出端和输入端均密封插接有分水管，所述设备箱体的左右两侧壁上端均开设有分水孔a，所述设备箱体的左右两侧壁下端均开设分水孔b，所述计量泵输出端的分水管端部密封插接在分水孔a内，所述计量泵输入端的分水管端部密封插接在分水孔b内；
所述防护腔的左右两侧内壁均装配有缓冲卡接组件，所述缓冲卡接组件包括固定板、伸缩支杆、缓冲弹簧和卡接顶板，所述固定板安装在防护腔的左右两侧内壁，所述伸缩支杆的一端安装在固定板的侧壁，所述伸缩支杆的另一端安装卡接顶板，所述缓冲弹簧套在伸缩支杆的外部，所述卡接顶板与双屏控制终端的侧壁贴合连接，所述防护腔的上下两侧内壁中段均安装有散热片，所述散热片与双屏控制终端的外壁贴合连接；
所述设备箱体的前侧壁上端开设有转动腔，所述防护壳的上端外壁安装有转动筒，所述转动腔的左右两侧内壁均开设有转孔，所述转动筒的左右两侧壁均安装有转轴，左端所述转轴安装在左端所述转孔内，右端所述转轴安装在右端所述转孔内。
优选的，所述设备底座的上表面中段安装有蓄电池，且所述蓄电池与计量泵电性连接，且所述蓄电池包括控制电路、充电平衡电路、可充电电池单元和充电电路。
优选的，所述防护腔的上端内壁左右两端和防护腔的下端内壁左右两端均开设有嵌入槽，左右两侧所述缓冲卡接组件的前端均设有防护板。
优选的，两个所述防护板的上下两侧壁均安装有插块，且上端所述插块安装在上端所述嵌入槽内。下端所述插块安装在下端所述嵌入槽内。
优选的，所述设备箱体的上表面中段开设有键盘槽，所述键盘槽内安装有操作键盘。
优选的，所述防护壳的下表面左右两端均开设有走线孔a，所述设备箱体的上表面左右两端均开设有走线孔b。
优选的，所述设备箱体的前侧壁铰接有设备箱门。
优选的，所述防护壳的前侧壁下端安装有把手，所述设备箱体的下表面安装有支撑底座。
与现有技术相比，本方案设计了一种超声波溶液混合催化反应精确控制设备，具有下述有益效果：
（1）方案采用在设备箱体的内部设置计量泵，通过两个分水管与计量泵的输出端和输入端连接，并在设备箱体的侧壁设置分水孔a和分水孔b，分别与辅助溶液和催化反应器连接，通过与设备箱体上端的双屏控制终端连接的计量泵能准确的控制向催化反应器内加入辅助溶液，从而避免出现数据错误，提高反应效率。
（2）方案通过防护壳可在设备箱体的上端翻转，便于双屏控制终端的和收纳，通过缓冲卡接组件将双屏控制终端安装在防护腔内，可在设备受到撞击或者产生振动时对设备进有效的缓冲保护，以免造成损失，从而提高了整体的便捷性和实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的设备箱体俯视图；
图3为本发明的防护壳俯视图；
图4为本发明的A部分结构示意图；
图5为本发明的设备箱体内部示意图；
图6为本发明的蓄电池的功能框图。
图中：1设备箱体、2防护壳、3双屏控制终端、4缓冲卡接组件、41固定板、42卡接顶板、43伸缩支杆、44缓冲弹簧、5防护板、6插块、7嵌入槽、8散热片、9键盘槽、10支撑底座、11走线孔a、12防护腔、13设备箱门、14设备底座、15计量泵、16蓄电池、17分水孔b、18分水孔a、19走线孔b、20把手、21转孔、22转轴、23转动腔、24转动筒、25操作方孔、26防护盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，为本发明提供的第一种技术方案：一种超声波溶液混合催化反应精确控制设备，包括设备箱体1和防护壳2，所述设备箱体1的上端装配防护壳2，防护壳2可在设备箱体1的上端翻转，防护壳2的内部开设有防护腔12，防护腔12内装配有双屏控制终端3，双屏控制终端3结构为正反面均具有触摸控制瓶，双屏控制终端3的型号为欧姆龙触摸型可编程终端NB系列NB5Q-TW00B；
所述设备箱体1的内部底端安装有设备底座14，设备底座14的上表面左右两侧均安装有计量泵15，计量泵15为型号SN-JLM的电磁隔膜计量泵，计量泵15的输出端和输入端均密封插接有分水管，设备箱体1的左右两侧壁上端均开设有分水孔a 18，设备箱体1的左右两侧壁下端均开设分水孔b 17，计量泵15输出端的分水管端部密封插接在分水孔a 18内，计量泵15输入端的分水管端部密封插接在分水孔b 17内；
所述防护腔12的左右两侧内壁均装配有缓冲卡接组件4，缓冲卡接组件4包括固定板41、伸缩支杆43、缓冲弹簧44和卡接顶板42，固定板41安装在防护腔12的左右两侧内壁，伸缩支杆43的一端安装在固定板41的侧壁，伸缩支杆43的另一端安装卡接顶板42，缓冲弹簧44套在伸缩支杆43的外部，卡接顶板42与双屏控制终端3的侧壁贴合连接，防护腔12的上下两侧内壁中段均安装有散热片8，散热片8与双屏控制终端3的外壁贴合连接，通过缓冲卡接组件4将双屏控制终端3卡接在防护腔12内，并通过散热片8为其散热；
所述设备箱体1的前侧壁上端开设有转动腔23，防护壳2的上端外壁安装有转动筒24，转动腔23的左右两侧内壁均开设有转孔21，转动筒24的左右两侧壁均安装有转轴22，左端的转轴22安装在左端的转孔21内，右端的转轴22安装在右端的转孔21内，从而实现转动筒24在转动腔23内的转动，从而实现防护壳在设备箱体1上端的翻转。
所述防护腔12的上端内壁左右两端和防护腔12的下端内壁左右两端均开设有嵌入槽7，左右两侧缓冲卡接组件4的前端均设有防护板5，防护板5可放置缓冲卡接组件4直接暴露在外部，并提高整体的美观。
两个所述防护板5的上下两侧壁均安装有插块6，且上端插块6安装在上端嵌入槽7内。下端插块6安装在下端嵌入槽7内。
所述设备箱体1的上表面中段开设有键盘槽9，键盘槽9内安装有操作键盘，操作键盘可连接双屏控制终端，以便通过操作键盘来操作双屏控制终端。
所述防护壳2的下表面左右两端均开设有走线孔a 11，设备箱体1的上表面左右两端均开设有走线孔b 19，通过走线孔a 11和走线孔b 19从而实现防护壳2和设备箱体1的内部连接，用于双屏控制终端3与设备箱体1内部的设备连接。
所述设备箱体1的前侧壁铰接有设备箱门13。
所述防护壳2的前侧壁下端安装有把手20，设备箱体1的下表面安装有支撑底座10。
第一种实施例的工作原理：在使用时，将设备整体与外部电源连接，首先，通过把手20将外防护壳2向上翻转，使防护壳2与设备箱体1垂直，然后将防护板5卸下，向两侧移动缓冲卡接组件4内的卡接顶板42然后将双屏控制终端放置在两个卡接顶板42之间，然后松开卡接顶板42，在缓冲弹簧44的作用下，将双屏控制终端3固定在防护腔12内，然后将设备箱体1内的计量泵15等设备与双屏控制终端3连接，然后通过外部连接水管将分水孔b 17与辅助液体的容器连接，将分水孔a 18与催化反应器连接，然后即可使用，通过双屏控制终端3即可控制计量泵15，从而精准的控制向催化反应器内加入辅助溶液，当在使用过程中发生振动或者外界撞击设备时，通过缓冲卡接组件4内的组件配合可对双屏控制终端3进行缓冲保护。
请参阅图1至图6，为本发明提供的第二种技术方案：一种超声波溶液混合催化反应精确控制设备，所述设备底座14的上表面中段安装有蓄电池16，且蓄电池16与计量泵15电性连接，且蓄电池16包括控制电路、充电平衡电路、可充电电池单元和充电电路，蓄电池16为计量泵15提供电能。
其中，与第一种技术方案的区别为：通过在设备箱体1的内部设置蓄电池16，蓄电池16为可充电结构，防止突然断电影响设备工作。
第二中技术方案中的其他组件与第一中技术方案相同。
第二种实施例的工作原理：在外部设备与计量泵15的连接外壁后，在与外部电源连接时，可不使用蓄电池进行供电，当外部电源不通电时，或者供电线路出现问题不供电时，蓄电池16开始工作，防止突然断电影响设备工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种超声波溶液混合催化反应精确控制设备，包括设备箱体（1）和防护壳（2），其特征在于：所述设备箱体（1）的上端装配防护壳（2），所述防护壳（2）的内部开设有防护腔（12），所述防护腔（12）内装配有双屏控制终端（3）；
所述设备箱体（1）的内部底端安装有设备底座（14），所述设备底座（14）的上表面左右两侧均安装有计量泵（15），所述计量泵（15）的输出端和输入端均密封插接有分水管，所述设备箱体（1）的左右两侧壁上端均开设有分水孔a（18），所述设备箱体（1）的左右两侧壁下端均开设分水孔b（17），所述计量泵（15）输出端的分水管端部密封插接在分水孔a（18）内，所述计量泵（15）输入端的分水管端部密封插接在分水孔b（17）内；
所述防护腔（12）的左右两侧内壁均装配有缓冲卡接组件（4），所述缓冲卡接组件（4）包括固定板（41）、伸缩支杆（43）、缓冲弹簧（44）和卡接顶板（42），所述固定板（41）安装在防护腔（12）的左右两侧内壁，所述伸缩支杆（43）的一端安装在固定板（41）的侧壁，所述伸缩支杆（43）的另一端安装卡接顶板（42），所述缓冲弹簧（44）套在伸缩支杆（43）的外部，所述卡接顶板（42）与双屏控制终端（3）的侧壁贴合连接，所述防护腔（12）的上下两侧内壁中段均安装有散热片（8），所述散热片（8）与双屏控制终端（3）的外壁贴合连接；
所述设备箱体（1）的前侧壁上端开设有转动腔（23），所述防护壳（2）的上端外壁安装有转动筒（24），所述转动腔（23）的左右两侧内壁均开设有转孔（21），所述转动筒（24）的左右两侧壁均安装有转轴（22），左端所述转轴（22）安装在左端所述转孔（21）内，右端所述转轴（22）安装在右端所述转孔（21）内。
2.根据权利要求1所述的一种超声波溶液混合催化反应精确控制设备，其特征在于：所述设备底座（14）的上表面中段安装有蓄电池（16），且所述蓄电池（16）与计量泵（15）电性连接，所述蓄电池（16）为可充电式锂电池，且所述蓄电池（16）包括控制电路、充电平衡电路、可充电电池单元和充电电路。
3.根据权利要求1所述的一种超声波溶液混合催化反应精确控制设备，其特征在于：所述防护腔（12）的上端内壁左右两端和防护腔（12）的下端内壁左右两端均开设有嵌入槽（7），左右两侧所述缓冲卡接组件（4）的前端均设有防护板（5）。
4.根据权利要求3所述的一种超声波溶液混合催化反应精确控制设备，其特征在于：两个所述防护板（5）的上下两侧壁均安装有插块（6），且上端所述插块（6）安装在上端所述嵌入槽（7）内，下端所述插块（6）安装在下端所述嵌入槽（7）内。
5.根据权利要求1所述的一种超声波溶液混合催化反应精确控制设备，其特征在于：所述设备箱体（1）的上表面中段开设有键盘槽（9），所述键盘槽（9）内安装有操作键盘。
6.根据权利要求1所述的一种超声波溶液混合催化反应精确控制设备，其特征在于：所述防护壳（2）的下表面左右两端均开设有走线孔a（11），所述设备箱体（1）的上表面左右两端均开设有走线孔b（19）。
7.根据权利要求1所述的一种超声波溶液混合催化反应精确控制设备，其特征在于：所述设备箱体（1）的前侧壁铰接有设备箱门（13）。
8.根据权利要求1所述的一种超声波溶液混合催化反应精确控制设备，其特征在于：所述防护壳（2）的前侧壁下端安装有把手（20），所述设备箱体（1）的下表面安装有支撑底座（10）。
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