ES1058441U - Prensa vertical de frutas, uvas y sus derivados, del tipo cubillo-neumatica con membrana. - Google Patents
Prensa vertical de frutas, uvas y sus derivados, del tipo cubillo-neumatica con membrana.Info
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Abstract
1. Prensa vertical de frutas, uvas y sus derivados del tipo cubillo-neumática con membrana, caracterizada porque, dicha membrana cosiste en un globo (12) alojado en el interior del cubillo (6) de paredes tronco-cónicas perforadas de la prensa, fijado herméticamente a la tapa (8) superior de la misma e inflable hacia el fondo del cubillo (6).
Description
Prensa vertical de frutas, uvas y sus derivados,
del tipo cubillo-neumática con membrana.
La invención consiste en una prensa vertical para
el prensado de frutas, uvas y sus derivados mediante un sistema
neumático con membrana que mejora la calidad de los productos,
optimizando al máximo la operación de prensado de éstos.
La prensa funciona llenando de aire una bolsa o
globo de material elástico, dispuesta en el interior de un cubillo
con paredes perforadas y forma tronco-
cónica, la cual, al expandirse, prensa los frutos depositados previamente en el cubillo, consiguiendo un zumo de mayor homogeneidad y calidad, incrementando la productividad y limpieza de los zumos obtenidos en prensas convencionales.
cónica, la cual, al expandirse, prensa los frutos depositados previamente en el cubillo, consiguiendo un zumo de mayor homogeneidad y calidad, incrementando la productividad y limpieza de los zumos obtenidos en prensas convencionales.
Existen numerosos tipos de prensas para el
prensado de la uva u otros tipos de fruta en el mercado.
En el prensado con prensas verticales se vienen
utilizando, sobretodo, sistemas convencionales con un disco plano
que desciende por el interior del cubillo aplastando las frutas,
siendo accionado este disco por medio de un sistema de roscas o
bien mediante un pistón hidráulico, como es el caso del modelo de
utilidad español con número de publicación ES1.056.606U.
Al ser este tipo de prensado en paralelo, y el
reparto de la pasta de las frutas de forma aleatoria, se generan,
por un lado, una serie de bloques de pasta macizos y apelmazados
que no permiten continuar prensando, y por otro, una serie de
bolsas o huecos en donde se refugia parte del mosto o zumo
obtenido, no obteniendo un procesado correcto; asimismo, las
presiones necesarias para obtener un resultado aceptable han de ser
muy elevadas.
Todos estos inconvenientes se solucionan con la
presente invención, aquí descrita, obteniendo un mejor mosto o
zumo, con el menor costo y la mayor producción posible.
También existen en el mercado diversas prensas
con membrana neumática, como es el caso de las patentes
US5.081.921, EPO.721.836 o la ES291.642, especialmente en
disposición horizontal, en lugar de vertical como la aquí descrita,
que resultan ser de una enorme complejidad a la hora del llenado y
también de la descarga del producto o sus sobrantes, situación que
se resuelve con la presente invención.
Otro inconveniente, presente en casi todos los
sistemas actuales de prensado, se produce en el momento del
vaciado de los restos prensados, dada la solidez que presentan los
mismos al haber sido estos restos comprimidos a altas
presiones.
El novedoso concepto de sistema de prensa de
cubillo vertical neumática objeto de la presente invención, de
bajo costo, sencillo y fácilmente adaptable, resulta muy útil y
aplicable para todo tipo de procesos de prensado de frutas, uvas y
sus derivados, con un mínimo coste de mantenimiento.
La prensa objeto de la presente memoria
descriptiva está constituida por un soporte, dotado de dos canales,
separados y paralelos, que alojan sendos perfiles en "U".
Los citados perfiles en "U" se sitúan
solidarios a una bandeja que se apoya sobre el soporte y va a
recoger todo el líquido procedente del prensado, ya que sobre esta
bandeja se sitúa, de forma centrada, la base mayor de un cubillo de
superficie tronco-cónica y multiperforada, en el
cual se introducen las frutas, pasta, uva, o sus derivados para ser
prensados y permitir la salida de zumo o mosto exprimido a través
de sus multiperforaciones. Con los perfiles en "U" se permite
una fácil extracción y transporte de la bandeja y cubillo mediante
una carretilla elevadora.
El soporte dispone en su periferia de dos
columnas verticales, dispuestas diametralmente, que están
constituidas por sendos perfiles unidos rígidamente al citado
soporte.
Sobre el cubillo se dispone una tapa reforzada en
su parte superior que cierra el conjunto y que va unida a la parte
superior de las columnas verticales que parten del soporte.
Sobre la tapa se sitúan los mecanismos de
inflado, seguridad y vacío del sistema de prensado, y unos
cilindros hidráulicos de apertura y cierre de la prensa.
En la cara inferior de la tapa se fija un globo
flexible, que al inflarse con los mecanismos indicados en el
párrafo anterior, realiza el prensado de las frutas, pasta, uvas o
derivados depositados en el interior del cubillo.
El globo se fija herméticamente a la tapa al
quedar la boca del mismo ubicada en un conjunto formado por un
anillo dispuesto en forma axial en la tapa, un segundo anillo
exterior y paralelo al anterior y de menor altura, y una serie de
sectores tóricos circulares, dispuestos entre ambos anillos de
forma circular y fijados a la tapa mediante bridas
atornilladas.
El globo, en el interior del cubillo, al inflarse
con aire o con otro fluido, ejerce una presión uniforme, regular y
homogénea sobre la pasta, y a su vez en todas las direcciones.
Basta con una baja presión en el aire o el
fluido, de forma que el globo ejerce directamente sobre la pasta
una fuerza unitaria incluso superior a cualquiera de los sistemas
conocidos y aplicados en la actualidad a pesar de las altas
presiones que utilizan, dado que la relación de secciones entre el
globo y los cilindros o roscas de prensas convencionales pueden
resultar ser de 100 a 1 o más.
Los cilindros hidráulicos permiten que la tapa se
eleve, y con el globo recogido, al insuflarse vacío, se podrá
extraer la bandeja y el cubillo, cambiándolos por otros limpios, y
así continuar el proceso productivo.
La limpieza del residuo adherido a las paredes
del cubillo tras la operación de prensado resulta una operación
muy sencilla, gracias a la forma tronco-cónica de
las paredes del cubillo, ya que la pulpa no se apelmaza contra la
propia pared y tiende a desmoldearse por sí sola.
Es posible utilizar estas piezas descritas en sus
subdivisiones para adaptarlas a una multitud de diferentes
aplicaciones, adaptándolas a las existentes en los diferentes
puntos de producción.
Otras ventajas de esta invención son la larga
durabilidad, bajos costes, movilidad de la pasta, reparto de
presiones uniforme sobre la pasta, proceso totalmente regulable y
sobre todo, la seguridad obtenida al trabajar a baja presión,
siendo además, una prensa poco compleja y funcional.
También se ha ideado para que sea fácilmente
adaptado a los otros sistemas de similares características.
Se incluyen las siguientes figuras para facilitar
la comprensión de la invención:
Figura 1: Representación de una vista en
perspectiva de la prensa objeto de la presente invención.
Figura 2: Representación la vista frontal de la
prensa según un corte por su plano de simetría que contiene las
columnas verticales de la prensa.
Figura 3: Detalle del sistema de fijación del
globo a la tapa de la prensa según el mismo plano de corte de la
figura 2.
A continuación se detalla una realización
preferente de la invención, que habrá de entenderse en sentido
amplio y no limitativo.
En las figuras 1 y 2 se representa la prensa
objeto de la presente memoria descriptiva, constituida por un
soporte (1) que sirve de apoyo o base al resto de los componentes
de la prensa.
El soporte (1) está reforzado para soportar todos
los esfuerzos del prensado y está dotado de dos canales (2),
separados y paralelos, en cada uno de los cuales se aloja un perfil
en "U". Sobre la superficie plana del soporte (1) se apoya una
bandeja (3) recogedora de todo el líquido procedente del prensado,
salpicaduras y rebosamiento del zumo exprimido. El soporte (1)
también dispondrá en su periferia de dos columnas (4) verticales,
dispuestas diametralmente, y en un plano perpendicular a los dos
canales (2), y que están constituidas por sendos perfiles unidos
rígidamente al citado soporte (1).
Los citados perfiles en "U" se sitúan
solidarios a la bandeja (3), por su parte inferior, lo que permite
una fácil extracción y transporte de la bandeja (1) mediante una
carretilla elevadora.
La bandeja (3) dispone de unos topes (5) en el
centro de su superficie superior que están destinados al centraje
de un cubillo (6) sobre la misma (3), tal y como se representa en
la figura 2.
Además, el soporte (1) presenta dos rodillos (7)
de final de recorrido situados, uno a uno, en uno de los extremos
de cada canal (2) y por el mismo lado del soporte (1), que
facilitan el posicionamiento del conjunto bandeja
(3)-cubillo (6) sobre el soporte (1).
El cubillo (6) presenta una superficie
tronco-cónica y multiperforada. Se dispone su base
mayor apoyada en la bandeja (3), y centrada en la misma como ya se
ha descrito. En el cubillo (6) se introducen las frutas, pasta,
uva, o sus derivados para ser prensados y permite la salida del
zumo o mosto exprimido a través de sus multiperforaciones.
La pared cilíndrico-vertical de
la bandeja (3) puede ser de mayor o menor altura, envolviendo más o
menos la superficie tronco-cónica del cubillo
(6).
En la parte superior del cubillo (6) se dispone
una tapa (8) unida a la parte superior de las columnas (4)
verticales que parten del soporte (1). La tapa (8) cierra el
conjunto, no permitiendo el desplazamiento relativo del soporte
(1), cubillo (6) y bandeja (3) durante el proceso de exprimido o
prensado.
En la superficie superior de la tapa (8) se
disponen una serie de refuerzos (9) que proporcionan una gran
rigidez para soportar el esfuerzo de prensado. También se
encuentran aquí los mecanismos de inflado, seguridad y vacío (10)
del sistema de prensado, y los soportes de los cilindros (11)
hidráulicos que permiten la apertura y cierre de la prensa, así
como los correspondientes amarres para su transporte.
En la figura 3 se aprecia la cara inferior de la
tapa (8) con el sistema de fijación de un globo (12) flexible y
sin riesgo de rotura, que será quien se ocupe del prensado
propiamente dicho de las frutas, pasta, uvas o derivados
depositados en el cubillo (6).
El sistema de fijación del globo (12) a la tapa
(8) estará constituido por un anillo (13) dispuesto en forma axial
en la tapa (8), y próximo a la periferia de ésta, que delimitará la
contracción del citado globo (12) hacia el interior.
De forma paralela, y exterior al anillo (13) se
dispone otro anillo de menor altura (14). Entre ambos anillos
(13,14) quedará ubicado el contorno de la boca del globo (12), que
consiste en un cordón tórico (15) que bordea la boca del mismo. Se
dispone sobre este cordón tórico (15), y entre los dos anillos
(13,14), una serie de sectores tóricos (16) circulares, dispuestos
formando un circulo y fijados a la tapa (8) mediante bridas
atornilladas.
De esta forma, se produce una presión regular y
uniforme entre los anillos (13,14), el cordón tórico (15) del
globo y los sectores tóricos (16) circulares que ejecutan de esta
manera un cierre hermético total del globo (12) contra la tapa
(8).
El globo (12), al inflarse con aire o con otro
fluido, ejerce una presión uniforme, regular y homogénea sobre la
pasta, y a su vez en todas las direcciones.
Los cilindros (11) hidráulicos, apoyados sobre la
tapa (8), apoyan sus ejes sobre el final de las columnas (4). Al
soltar las fijaciones (17) de las columnas (4) con la tapa (8), los
cilindros (11) hacen que la tapa (8) se eleve, y si se ha insuflado
vacío en el globo (12), y por lo tanto se ha recogido, habrá el
espacio suficiente para permitir extraer la bandeja (3) y el
cubillo (6) de forma lateral, o vertical si se ha terminado de
retirar la tapa (8) mediante la ayuda de una grúa o similar. De
esta forma, es posible cambiar el cubillo (6) y bandeja (3) por
otros limpios, y continuar el proceso productivo.
En la figura 2, se observa en detalle el modo de
funcionamiento de la prensa. Se retiran los sistemas de fijación
(17) de la tapa (8) a las columnas (4) de la prensa, se accionan
los cilindros (11) que elevan la tapa (8) permitiendo de esta
manera la apertura parcial de la prensa. Se separa la tapa (8) y el
cubillo (6), habiéndose realizado previamente la maniobra de vacío
sobre el globo (12) mediante el accionamiento de la válvula de
vacío (10), con lo cual, el globo (12) o bolsa se recoge al mínimo
volumen (representado en línea discontinua).
Utilizando, por ejemplo, una carretilla
elevadora, se extrae de la prensa la bandeja (3) conjuntamente con
el cubillo (6), para proceder al llenado del cubillo (6) con la
correspondiente fruta, pasta, uva, o sus derivados.
Volviendo a utilizar la carretilla elevadora, se
sitúa la bandeja (3) con el cubillo (6) sobre el soporte (1),
centrando el conjunto bandeja (3)-cubillo (6) con
los topes (5) y realizando tope físico con los rodillos (7) de
final de recorrido, dispuestos en el soporte (1).
Accionando nuevamente los cilindros (11), se baja
la tapa (8) cerrando el cubillo (6), se colocan los elementos de
fijación (17) de la tapa a las columnas (4).
El prensado, realizado mediante el inflado del
globo (12), mostrado en línea continua en la figura 2, se regula
mediante un traductor de presión programable en cuanto al aire, la
presión, el tiempo y los ciclos.
La prensa funciona hasta concluir el proceso,
mientras, se va preparando otra bandeja y otro cubillo con el
correspondiente producto a ser prensado, para cuando el prensado en
marcha termine.
De nuevo, una vez concluido el proceso de
prensado, se procede a realizar el vacío de la bolsa o globo (12),
con lo que éste se recoge al mínimo volumen, para pasar a liberar
los sistemas de fijación (17) de la tapa (8) a las columnas (4) y
accionar los cilindros (11) hidráulicos para separar la tapa (8)
del cubillo (6), y permitir así, la extracción del cubillo (6) y
sustituirlo por el que se ha preparado para repetir el
\hbox{proceso productivo.}
Una vez que se encuentran fuera la bandeja (3) y
el cubillo (6), se separan mediante el levantamiento del cubillo
(6) y se procede al vaciado de la pulpa o raspa que queda como
residuo adherida a sus paredes. Para ello, se utilizan los más
diversos sistemas de limpieza, resultando una operación muy
sencilla, gracias a la forma tronco-cónica de las
paredes del cubillo. Las paredes tronco cónicas impiden que la
pulpa o raspas se apelmacen contra la propia pared ya que la pulpa
tiende a desmoldearse por sí sola.
Claims (5)
1. Prensa vertical de frutas, uvas y sus
derivados del tipo cubillo-neumática con membrana,
caracterizada porque, dicha membrana consiste en un globo
(12) alojado en el interior del cubillo (6) de paredes
tronco-cónicas perforadas de la prensa, fijado
herméticamente a la tapa (8) superior de la misma e inflable hacia
el fondo del cubillo (6).
2. Prensa, según reivindicación 1,
caracterizada por un soporte (1) dotado de dos canales (2),
separados y paralelos, que alojan sendos perfiles en "U"
solidarios a una bandeja (3) que se apoya sobre dicho soporte (1),
sobre la cual se sitúa, de forma centrada, la base mayor de dicho
cubillo (6) de superficie tronco-crónica y
multiperforada. El soporte (1) dispone en su periferia de dos
columnas (4) verticales, dispuestas diametralmente, en un plano
perpendicular a los canales (2). Sobre el cubillo (6) se sitúa la
tapa (3), reforzada en su parte superior y unida mediante
fijaciones (17) a la parte superior de las columnas (4) verticales
que parten del soporte (1). Sobre la tapa (8) se sitúan los
mecanismos de inflado, seguridad y vacío (10) del sistema de
prensado, y unos cilindros hidráulicos (11) de apertura y cierre de
la prensa.
3. Prensa, según reivindicaciones anteriores,
caracterizada porque, dicha fijación hermética del globo
(12) a la tapa (8) se realiza ubicando la boca (15) de dicho globo
(12) en un conjunto formado por un anillo dispuesto en forma axial
en la tapa (13), un segundo anillo exterior (14) y paralelo al
anterior y de menor altura, y una serie de sectores tóricos (16)
circulares dispuestos entre ambos anillos (13,14) de forma circular
y fijados a la tapa (8) mediante bridas atornilladas.
4. Prensa, según reivindicación 2,
caracterizada porque, la bandeja (3) dispone de unos topes
(5) de fijación del cubillo (6) en el centro de su superficie
superior.
5. Prensa, según reivindicación 2,
caracterizada porque, el soporte (1) presenta dos rodillos
(7) de final de recorrido situados, cada uno, en uno de los
extremos de cada canal (2) y por el mismo lado del soporte
(1).
Priority Applications (2)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FC1K | Utility model refused |
Effective date: 20060111 |
|
| FD1K | Utility model lapsed |
Effective date: 20131031 |