EP4689315A1 - Markise - Google Patents

Markise

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Publication number
EP4689315A1
EP4689315A1 EP24714872.9A EP24714872A EP4689315A1 EP 4689315 A1 EP4689315 A1 EP 4689315A1 EP 24714872 A EP24714872 A EP 24714872A EP 4689315 A1 EP4689315 A1 EP 4689315A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
joint
fabric
pivot axis
axis
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24714872.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jost Imfeld
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stobag AG
Original Assignee
Stobag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stobag AG filed Critical Stobag AG
Publication of EP4689315A1 publication Critical patent/EP4689315A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E04BUILDING
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    • E04F10/02Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
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    • E04F10/0611Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with articulated arms supporting the movable end of the blind for deployment of the blind
    • E04F10/0618Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with articulated arms supporting the movable end of the blind for deployment of the blind whereby the pivot axis of the articulation is perpendicular to the roller
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    • E04F10/0644Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with mechanisms for unrolling or balancing the blind
    • E04F10/0651Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with mechanisms for unrolling or balancing the blind acting on the arms
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    • E04F10/0666Accessories
    • E04F10/0674Accessories acting as separate supporting bar

Definitions

  • the invention relates to an awning with a support device, a horizontally running fabric shaft which is rotatably mounted on the support device, a fabric, a horizontally running drop rod and a drive device, wherein the fabric is connected to the fabric shaft in the area of an inner fabric edge and to the drop rod in the area of an opposite outer fabric edge, wherein the drop rod can be adjusted by means of the drive device between a completely retracted minimum position P 0 , in which the fabric is wound up as far as possible on the fabric shaft, and a completely extended maximum position P 100 , in which the fabric is stretched out as far as possible, wherein the drop rod assumes a plurality of intermediate positions P i when adjusted between the minimum position P 0 and the maximum position P 100 , wherein the drive device has at least one first arm member which can be pivoted about a pivoting angle at its inner end facing the fabric shaft by means of a joint device.
  • An awning with the above-mentioned structure can be designed as an open awning or also as a so-called box awning, in which the fabric shaft is accommodated in a box-shaped housing.
  • the support device which can be brackets, rods or supports, is attached in a suitable manner to a substructure, for example a building wall.
  • Each articulated arm has a first arm link, which is pivotally mounted on the support device about the pivot axis S in its inner end area facing the fabric shaft, directly or indirectly.
  • the pivot axis S runs perpendicular to the longitudinal axis of the first arm link.
  • the first arm link is articulated to a second arm link, with a spring, usually a tension spring, being provided between the first arm link and the second arm link, which loads the two arm links into an extended position.
  • the second arm link is articulated to the drop rod at its end facing the drop rod.
  • EP 3225 762 A1 describes an awning that gradually lowers as it is extended. Starting from the fabric shaft, the awning initially has a flat path of movement that runs close to the horizontal, and this curves further downwards as the distance from the fabric shaft increases. In structural terms, this is achieved by a wobbling axle bolt, which causes the inclination to change depending on the extension distance.
  • the joint device is designed such that an inclination of the pivot axis S relative to a vertical V changes depending on the pivot position of the 1st arm member and depending on the distance of the drop rod from the cloth shaft.
  • a control part is provided which is connected in an articulated manner to the 1st arm member at a 1st joint and to the support device at a 2nd joint.
  • the 1st arm member can have a lateral projection or attachment on its end region facing the cloth shaft, on which the 1st joint can be formed.
  • a corresponding attachment can be provided on the support device, for example a so-called arm support, on which the 2nd joint can be formed.
  • the control part is designed in the shape of a rod or tab and has at one end the 1st joint with a 1st joint axis G 1 and at its opposite end the 2nd joint with a 2nd joint axis G 2.
  • the 1st joint axis G 1 and the 2nd joint axis G 2 can run at an angle in the range of 70° to 90° relative to one another.
  • the joint device is designed such that the inclination of the pivot axis S relative to the vertical V is greater, at least in a partial range of the adjustment of the drop rod between the minimum position P 0 and the maximum position P 100 , the further the drop rod is. from the cloth shaft.
  • a change in the inclination of the pivot axis S relative to the vertical V is preferably provided over the entire adjustment movement between the minimum position P 0 and the maximum position P 100.
  • the 1st arm member is preferably rod- or bar-shaped and has a longitudinal axis L.
  • the pivot axis S preferably runs perpendicular to the longitudinal axis L. In a preferred embodiment of the invention, it can be provided that the pivot axis S runs vertically in the minimum position P 0 and coincides with the vertical V.
  • the inclination of the pivot axis S relative to the vertical V changes depending on the distance of the drop rod from the cloth shaft. It is preferably provided that the inclination of the pivot axis S relative to the vertical V is greatest in the maximum position P 100 of the drop rod.
  • the inclination of the pivot axis S relative to the vertical V is preferably in a range of 9° to 35° and particularly preferably in a range of 10° to 25°.
  • the joint device can be designed such that the pivot axis S is formed between the 1st arm member and a bearing part and that the bearing part is mounted on the support device so as to be directly or indirectly pivotable about a tilt axis K.
  • the tilt axis K runs horizontally +/- 5°.
  • the joint device can be connected to the support device via a pivot mechanism by means of which the Articulated device and at least some and preferably all of the components attached to it are adjustable in their inclination relative to the horizontal.
  • the bearing part which is preferably disk- or plate-shaped, can have a console-like attachment, wherein the pivot axis S can penetrate the attachment.
  • a hole is preferably provided in the attachment, through which a bolt defining the pivot axis S passes. The bolt can run and be held between two tabs of the 1st arm member.
  • the articulated arm awning can have a horizontally running fabric shaft that is rotatably held on a support device, which can be a building wall, a beam or another support.
  • the fabric is attached to the fabric shaft with its inner end facing the fabric shaft and can be wound onto it and unwound from it.
  • the fabric is connected to the horizontally running drop rod.
  • the drop rod is connected to the drive device, which can be formed by two spring-loaded, two-part articulated arms.
  • Each articulated arm can have a 1st arm link and a 2nd arm link.
  • the 1st arm link can be connected to the support device directly or indirectly by means of the articulated device at its inner end facing the fabric shaft.
  • the 1st arm link can be connected to the 2nd arm link via an intermediate joint.
  • the 2nd arm link can be connected to the drop bar at its end facing the drop bar via a further joint device.
  • Each joint arm can be pre-tensioned in a known manner by means of a spring (not shown) into its extended position, ie into the maximum position P 100 , in which the cloth is stretched as far as possible.
  • the 1st arm link can have, at its end facing the joint device, two tabs running in the longitudinal direction L of the 1st arm link and spaced in the direction of the height of the 1st arm link, as well as a lateral projection which carries an attachment extending perpendicularly thereto, for example in the form of a screwed-in eyebolt.
  • the attachment can be mounted on the attachment in a rotatable or non-rotatable manner.
  • the tabs and the lateral projection can be formed on a prefabricated adapter part which is rigidly attached to the 1st arm link.
  • the support device can have a so-called arm support, which can carry an adjustment lever that is adjustably mounted on the arm support and whose inclination can be adjusted relative to the arm support.
  • the adjustment lever can have a projection on which a lug can be formed, for example in the form of a screwed-in eyebolt.
  • the lug can be mounted on the projection in a rotatable or non-rotatable manner.
  • a disk-shaped bearing part can be mounted on the arm support so that it can pivot about a tilting axis K, with the tilting axis K running horizontally.
  • the bearing part can have a console-like lug that can be designed so that it can be received between the two tabs of the first arm link.
  • a hole is formed in the console-like attachment, which can be penetrated by a bolt that can be attached to the tabs of the 1st arm link.
  • the bolt in the hole defines a pivot axis S about which the 1st arm link can pivot relative to the bearing part and its console-like attachment.
  • the 1st arm link can pivot together with the bearing part about the tilt axis K relative to the arm support.
  • a rod-shaped or bow-shaped control part can be articulated at one end to the attachment of the lateral projection of the 1st arm link to form a 1st joint.
  • the 1st joint defines a 1st joint axis G 1 .
  • the control part can be articulated to the attachment of the adjustment lever to form a 2nd joint.
  • the 2nd joint defines a 2nd joint axis G 2 .
  • the swivel axis S can coincide with a vertical V.
  • the 1st arm section runs horizontally.
  • the 1st arm section can swivel around the swivel axis S.
  • the geometry of the 1st arm section, the control part and the bearing part are coordinated in such a way that the bearing part also swivels around the tilt axis K when the 1st arm section is swiveled out.
  • the 1st arm member has a lower joint bearing and an upper joint bearing at its end region facing the cloth shaft and that the pivot axis S runs between the lower joint bearing and the upper joint bearing.
  • the lower joint bearing and/or the upper joint bearing can be designed as a cardan joint.
  • the upper joint bearing and/or the lower joint bearing can be displaced along a guide by means of an adjustment device.
  • the adjustment device can have a curved part with a control curve.
  • Fig. 1 the basic construction of an articulated arm awning in a schematic representation
  • Fig. 2 a perspective representation of the joint device
  • Fig. 3 the joint device according to Fig. 2 in a minimum position P 0
  • Fig. 4 the joint device according to Fig. 2 in an intermediate position P i
  • Fig. 5 the joint device according to Fig.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective view of an articulated arm awning 10 which has a horizontally running fabric shaft 11 which is rotatably held on a support device 18 which can be a building wall, a beam or another support.
  • a cloth 12 is attached to the cloth shaft 11 with an inner end facing the cloth shaft 11 and can be wound onto and unwound from the same.
  • the cloth 12 is connected to a horizontally extending drop rod 13.
  • the drop rod 13 is connected to a drive device 14, which in the embodiment shown is driven by two spring-loaded motors.
  • Each articulated arm 15 has a 1st arm link 16 and a 2nd arm link 17.
  • the 1st arm link 16 is connected in an articulated manner to the support device 18 directly or indirectly by means of an articulated device 19 at its inner end 16a facing the cloth shaft 11. At its opposite end, the 1st arm link 16 is connected to the 2nd arm link 17 via an intermediate joint 35. The 2nd arm link 17 is connected to the drop rod 13 at its end facing the drop rod via a further articulated device 34.
  • Each articulated arm 15 is pre-tensioned in a known manner by means of a spring (not shown) into its extended position, ie into the maximum position P 100 , in which the cloth 12 is stretched as far as possible, as shown in Fig. 1.
  • the articulated device 19 is shown in detail in Fig. 2.
  • the 1st arm member 16 has, at its right end as shown in Fig.
  • a lateral projection 31 which carries a projection 36 extending perpendicularly thereto, for example in the form of a screwed-in eyebolt.
  • the tabs 13 and the lateral projection 31 can be formed on a prefabricated adapter part which is rigidly attached to the 1st arm member 16.
  • a so-called arm support 37 is shown on the support device 18, which supports an adjusting lever 43 which is adjustably mounted on the arm support 37 and whose inclination can be adjusted relative to the arm support 37.
  • the adjusting lever 43 has a projection 32 on which a projection 38 is formed, for example in the form of a screwed-in eyebolt.
  • a disk-shaped bearing part 20 is pivotably mounted on the arm support 37 about a tilting axis K, the tilting axis K running horizontally.
  • the bearing part 20 has a console-like projection 24 which is designed such that it can be received between the two tabs 33 of the first arm link 16.
  • a bore 40 is formed in the console-like projection 24, through which a bolt 39 passes, which is fastened to the tabs 33 of the first arm link 16.
  • the bolt 39 in the bore 40 defines a pivot axis S about which the first arm link 16 can pivot relative to the bearing part 20 and its console-like projection 24.
  • first arm link 16 can pivot together with the bearing part 20 about the tilting axis K relative to the arm support 37.
  • a rod-shaped or bow-shaped control part 21 is articulated at its lower end to the projection 36 of the lateral projection 31 of the 1st arm link 16, forming a 1st joint 22.
  • the 1st joint 22 defines a 1st joint axis G 1 .
  • the control part 21 is articulated to the projection 38 of the adjustment lever 43, forming a 2nd joint 23.
  • the 2nd joint 23 defines a 2nd joint axis G 2 .
  • the pivot axis S can coincide with a vertical V or assume an angle set by means of the adjustment cable 43, as shown in Fig. 3.
  • the first arm joint runs horizontally.
  • the 1st arm link 16 pivots about the pivot axis S.
  • the geometry of the 1st arm link 16, the control part 21 and the bearing part 20 are coordinated with one another in such a way that the bearing part 20 also pivots about the tilt axis K when the 1st arm link 16 pivots out.
  • the console-like extension 24 of the bearing part 20 also pivots about the tilt axis K, which leads to an inclination of the pivot axis S relative to the vertical V.
  • the inclination of the pivot axis S relative to the vertical V is greater the further the drop rod 13 is extended and away from the fabric shaft 11.
  • the deviation of the pivot axis S from the vertical V is still relatively small.
  • the inclination of the pivot axis S relative to the vertical V has increased further, as shown in Fig. 5.
  • the deviation of the pivot axis S from the vertical V is in the range of 9° to 35°.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Awnings And Sunshades (AREA)

Abstract

Eine Markise besitzt eine Tragvorrichtung, eine Tuchwelle, ein Tuch, eine Ausfallstange und eine Antriebsvorrichtung. Die Ausfallstange kann mittels der Antriebsvorricht ung zwischen einer vollständig eingezogenen Minimal-Position und einer vollständig ausgefahrenen Maximal-Position verstellt werden. Die Antriebsvorrichtung weist zumindest ein 1. Armglied auf, der an seinem der Tuchwelle zugewandten inneren Ende mittels einer Gelenkvorrichtung um eine Schwen kachse schwenkbar gelagert ist. Die Gelenkvorrichtung ist so ausgebildet, dass eine Neigung der Schwenkachse relativ zu eier Vertikalen sich in Abhängigkeit von der Schwenk bewegung des 1. Armglieds und in Abhängigkeit von der Entfernung der Ausfallstange von der Tuchwelle ändert. Dabei ist ein Steuerteil vorgesehen, das an einem 1. Gelenk gelenkig mit dem 1. Armglied und an einem 2. Gelenk gelenkig mit der Tragvorrichtung verbunden ist.

Description

Markise Die Erfindung betrifft eine Markise mit einer Tragvorrich- tung, einer horizontal verlaufenden Tuchwelle, die an der Tragvorrichtung drehbar gelagert ist, einem Tuch, einer ho- rizontal verlaufenden Ausfallstange und einer Antriebsvor- richtung, wobei das Tuch im Bereich einer inneren Tuchkante mit der Tuchwelle und im Bereich einer entgegengesetzten äußeren Tuchkante mit der Ausfallstange verbunden ist, wo- bei die Ausfallstange mittels der Antriebsvorrichtung zwi- schen einer vollständig eingezogenen Minimal-Position P0, in der das Tuch weitestmöglich auf der Tuchwelle aufgewi- ckelt ist, und einer vollständig ausgefahrenen Maximal- Position P100, in der das Tuch weitestmöglich aufgespannt ist, verstellbar ist, wobei die Ausfallstange bei der Ver- stellung zwischen der Minimal-Position P0 und der Maximal- Position P100 eine Vielzahl von Zwischen-Positionen Pi ein- nimmt, wobei die Antriebsvorrichtung zumindest ein 1. Arm- glied aufweist, des an seinem der Tuchwelle zugewandten in- neren Ende mittels einer Gelenkvorrichtung um eine Schwenk- achse S schwenkbar gelagert ist, und wobei jeder Position P0, P100, Pi der Ausfallstange eine definierte Schwenkstel- lung des 1. Armglieds um die Schwenkachse S zugeordnet ist, wobei die Gelenkvorrichtung so ausgebildet ist, dass eine Neigung der Schwenkachse relativ zu einer Vertikalen sich in Abhängigkeit von der Schwenkstellung des 1. Armglieds und in Abhängigkeit von der Entfernung der Ausfallstange von der Tuchwelle ändert. Eine Markise mit dem genannten Aufbau kann als offene Mar- kise oder auch sogenannte Kastenmarkise ausgestaltet sein, bei der die Tuchwelle in einem kastenförmigen Gehäuse auf- genommen ist. Die Tragvorrichtung, bei der es sich um Bügel, Stangen oder Träger handeln kann, ist in geeigneter Weise an einer Un- terkonstruktion, beispielsweise einer Gebäudewand ange- bracht. Als Antriebsvorrichtung können mehrere federbelastete mehr- gliedrige Gelenkarme vorgesehen sein. Jeder Gelenkarm be- sitzt ein 1. Armglied, des in seinem der Tuchwelle zuge- wandten inneren Endbereich um die Schwenkachse S mittelbar oder unmittelbar an der Tragvorrichtung schwenkbar gelagert ist. Die Schwenkachse S verläuft dabei senkrecht zur Längs- achse des 1. Armglieds. An seinem entgegengesetzten äußeren Ende ist des 1. Armglied gelenkig mit einem 2. Armglied verbunden, wobei zwischen dem 1. Armglied und dem 2. Arm- glied eine die beiden Armglieder in eine Strecklage belas- tende Feder, üblicherweise eine Zugfeder vorgesehen ist. Das 2. Armglied ist an seinem der Ausfallstange zugewandten Ende gelenkig an dieser angeschlossen. Alternativ ist es auch möglich, dass die Antriebsvorrich- tung von einer oder mehreren Kolben-Zylinder–Einheiten ge- bildet ist, wobei dann die Kolben-Zylinder-Einheit des 1. Armglied bildet. Im Folgenden wird jedoch beispielhaft da- von ausgegangen, dass die Antriebsvorrichtung von zumindest einem mehrgliedrigen Gelenkarm des genannten Aufbaus gebil- det ist, jedoch ist die Erfindung darauf nicht beschränkt. Wenn die Markise aus der vollständig eingezogenen Minimal- Position P0 ausgefahren werden soll, wird die Ausfallstange infolge der Antriebsvorrichtung von der Tuchwelle weg be- wegt, wodurch das Tuch von der Tuchwelle abgezogen und auf- gespannt wird. Die Erfindung betrifft ausschließlich Markisen, die in ih- rer vollständig ausgefahrenen Maximal-Position P100 und auch in ihren Zwischenpositionen Pi frei auskragen und bei denen die Ausfallstange nicht durch seitliche Führungen auf einer durch die Führungen vorgegebenen Bewegungsbahn bewegt wer- den. Alle folgenden Betrachtungen gehen davon aus, dass die Aus- fallstange, das Tuch, die Tuchwelle und die Antriebsvor- richtung in folge ihres Eigengewichts und in folge eventu- eller Montageungenauigkeiten oder infolge von Spiel in den Verbindungen keine Verformung oder Verlagerung unterliegen, d.h. sämtliche Ausführungen und Angaben beziehen sich auf das unverformte, ideale statische System. Im ausgefahrenen Zustand erstreckt sich das Tuch zwischen der Ausfallstange und der Tuchwelle und bildet eine Tuch- ebene. Üblicherweise ist die Tuchebene ausgehend von der Tuchwelle um einen Neigungswinkel von ca. 10° bis 30° ge- genüber einer Horizontalebene nach unten geneigt, d.h. die Ausfallstange befindet sich zumindest in ihrer Maximal- Position P100 auf einem geringeren Höhenniveau als die Tuch- welle. Bei Markisen älterer Bauart ist der Neigungswinkel der Tuchwelle gegenüber der Horizontalen fest vorgegeben, es sind jedoch auch Markisen bekannt, bei denen der Benut- zer den Neigungswinkel mittels eines geeigneten Werkzeugs verstellen kann, wobei Neigungswinkel in einen Verstellbe- reich von 0° bis 30° üblich sind. Nachdem der Benutzer ei- nen geeigneten Neigungswinkel eingestellt hat, bleibt die- ser jedoch so lange gleich, bis der Benutzer den Neigungs- winkel mittels des Werkzeugs erneut verstellt. Das Maß, um das eine Markise ausgefahren werden muss, um den darunterliegenden Raum ausreichend abzuschatten, ist wesentlich von der Stellung der Sonne abhängig. Wenn die Sonne sehr hoch steht, fallen relativ wenig Sonnenstrahlen in den unterhalb der Markise angeordneten, zu beschattenden Raum ein, so dass es häufig ausreicht, die Markise nicht vollständig, sondern nur teilweise auszufahren. Wenn die Sonne insbesondere in den Abendstunden aber bereits relativ tief steht, tritt viel Sonnenlicht seitlich in den abzu- schattenden Raum ein, so dass der Benutzer die Tuchebene sehr schräg, d.h. den Neigungswinkel sehr groß einstellen muss, um eine gute Beschattung des unterhalb der Markise befindlichen Raums zu erreichen. Dieses Vorgehen ist sehr aufwändig. Die EP 3225 762 A1 beschriebt eine Markise, die sich beim Ausfahren allmählich absenkt. Die Markise besitzt ausgehend von der Tuchwelle zunächst eine flache, nahe der Horizonta- len verlaufende Bewegungsbahn, die mit zunehmender Entfer- nung von der Tuchwelle weiter nach unten gekrümmt ist. In konstruktiver Hinsicht wird dies durch einen taumelnd gela- gerten Achsbolzen erreicht, der eine Neigungsveränderung in Abhängigkeit von der Ausfahrstrecke bewirkt. Die taumelnde Lagerung des Achsbolzens ist relativ instabil und führt nicht zu einer exakt definierten Neigungsbahn. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Markise der genannten Art zu schaffen, die in einfacher Weise eine gute Abschattung des unterhalb der Markise angeordneten Raums bei unterschiedlichen Sonnenständen und unterschiedlichen Ausfahrzuständen der Markise ermöglicht und die eine stabi- le Konstruktion und eine definierte Bewegungsbahn aufweist. Diese Aufgabe wird ebenfalls erfindungsgemäß durch eine Markise mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird ebenfalls von der Grundüberlegung aus- gegangen, die Neigung der Tuchebene beim Ausfahren der Mar- kise zwischen der vollständig eingezogenen Minimal-Position P0 und der vollständig ausgefahrenen Maximal-Position P100 zumindest abschnittsweise und vorzugsweise stetig zu än- dern, so dass die Ausfallstange auf einer vertikal nach un- ten gekrümmten Bewegungsbahn bewegt wird. Dies wird erfin- dungsgemäß dadurch erreicht, dass die Gelenkvorrichtung so ausgebildet ist, dass eine Neigung der Schwenkachse S rela- tiv zu einer Vertikalen V sich in Abhängigkeit von der Schwenkstellung des 1. Armglieds und in Abhängigkeit von der Entfernung der Ausfallstange von der Tuchwelle ändert. Dabei ist ein Steuerteil vorgesehen, das an einem 1. Gelenk gelenkig mit dem 1. Armglied und an einem 2. Gelenk gelen- kig mit der Tragvorrichtung verbunden ist. Das 1. Armglied kann an seinem der Tuchwelle zugewandten Endbereich einen seitlichen Vorsprung oder Ansatz aufwei- sen, an dem das 1. Gelenk ausgebildet sein kann. Ein ent- sprechender Ansatz kann an der Tragvorrichtung, beispiels- weise einem sogenannten Armträger vorgesehen sein, an dem das 2. Gelenk ausgebildet sein kann. In einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgese- hen, dass das Steuerteil stab- oder laschenförmig ausgebil- det ist und an seinem einem Ende des 1. Gelenk mit einer 1. Gelenkachse G1 und an seinem entgegengesetzten Ende das 2. Gelenk mit einer 2. Gelenkachse G2 aufweist. Die 1. Gelenkachse G1 und die 2. Gelenkachse G2 können un- ter einem Winkel im Bereich von 70° bis 90° relativ zuei- nander geneigt verlaufen. Vorzugsweise ist die Gelenkvorrichtung so ausgebildet, dass die Neigung der Schwenkachse S relativ zu der Vertikalen V zumindest in einem Teilbereich der Verstellung der Ausfall- stange zwischen der Minimal-Position P0 und der Maximal- Position P100 um so größer ist, je weiter die Ausfallstange von der Tuchwelle entfernt ist. Vorzugsweise ist eine Ände- rung der Neigung der Schwenkachse S relativ zu der Vertika- len V über die gesamte Verstellbewegung zwischen der Mini- mal-Position P0 und der Maximal-Position P100 vorgesehen. Das 1. Armglied ist vorzugsweise stab- oder stangenförmig ausgebildet und besitzt eine Längsachse L. Die Schwenkachse S verläuft vorzugsweise senkrecht zur Längsachse L. In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Schwenkachse S in der Minimal-Position P0 vertikal verläuft und mit der Vertikalen V zusammenfällt. Die Neigung der Schwenkachse S relativ zu der Vertikalen V ändert sich in Abhängigkeit von der Entfernung der Ausfall- stange von der Tuchwelle. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Neigung der Schwenkachse S relativ zu der Vertikalen V in der Maximal-Position P100 der Ausfallstange am größten ist. In dieser Maximal-Position P100 der Ausfallstange liegt die Neigung der Schwenkachse S relativ zu der Vertikalen V vor- zugsweise in einem Bereich von 9° bis 35° und besonders be- vorzugt in einem Bereich von 10° bis 25°. Die Gelenkvorrichtung kann in einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung so ausgebildet sein, dass die Schwenkachse S zwischen dem 1. Armglied und einem Lagerteil gebildet ist und dass das Lagerteil um eine Kippachse K mittelbar oder unmittelbar schwenkbar an der Tragvorrichtung gelagert ist. In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Kippachse K horizontal +/- 5° verläuft. Die Gelenkvorrichtung kann mit der Tragvorrichtung über ei- nen Schwenkmechanismus verbunden sein, mittels dessen die Gelenkvorrichtung und zumindest einige und vorzugsweise al- le daran befestigten Bauteile in der Neigung relativ zur Horizontalen einstellbar sind. Das Lagerteil, das vorzugsweise scheiben- oder plattenför- mig ausgebildet ist, kann einen konsolenartigen Ansatz auf- weisen, wobei die Schwenkachse S den Ansatz durchdringen kann. Vorzugsweise ist in dem Ansatz eine Bohrung vorgese- hen, die von einem die Schwenkachse S definierenden Bolzen durchdrungen ist. Der Bolzen kann zwischen zwei Laschen des 1. Armglieds verlaufen und gehalten sein. Im Folgenden wird beispielhaft auf eine mögliche Ausgestal- tung der erfindungsgemäßen Markise eingegangen, wobei die genannten Merkmale einzeln oder in Kombination Verwendung finden können. Die Gelenkarm-Markise kann eine horizontal verlaufende Tuchwelle aufweisen, die drehbar an einer Tragvorrichtung gehalten ist, bei der es sich um eine Gebäudewand, einen Träger oder eine sonstige Abstützung handeln kann. Das Tuch ist mit seinem inneren, der Tuchwelle zugewandten Ende an der Tuchwelle befestigt und kann auf diese aufgewickelt so- wie von dieser abgewickelt werden. Am entgegengesetzten Ende ist das Tuch mit der horizontal verlaufenden Ausfallstange verbunden. Die Ausfallstange ist mit der Antriebsvorrichtung verbunden, die von zwei feder- belasteten, zwei-gliedrigen Gelenkarmen gebildet sein kann. Jeder Gelenkarm kann ein 1. Armglied und ein 2. Armglied aufweisen. Das 1. Armglied kann an seinem der Tuchwelle zu- gewandten inneren Ende mittels der Gelenkvorrichtung mit- telbar oder unmittelbar an der Tragvorrichtung gelenkig an- geschlossen sein. An seinem entgegengesetzten Ende kann das 1. Armglied über ein Zwischengelenk mit dem 2. Armglied verbunden sein. Das 2. Armglied kann an seinem der Ausfall- stange zugewandten Ende über eine weitere Gelenkvorrichtung mit dieser verbunden sein. Jeder Gelenkarm kann mittels ei- ner nicht dargestellten Feder in bekannter Weise in seine Strecklage, d.h. in die Maximal-Position P100 vorgespannt sein, in der das Tuch weitestmöglich aufgespannt ist. Das 1. Armglied kann an seinem der Gelenkvorrichtung zuge- wandten Ende zwei in Längsrichtung L des 1. Armglieds ver- laufende, in Richtung der Höhe des 1. Armglieds beabstande- te Laschen sowie einen seitlichen Vorsprung aufweisen, der einen sich senkrecht dazu erstreckenden Ansatz beispiels- weise in Form einer eingeschraubten Augenschraube trägt. Der Ansatz kann drehbar oder nicht-drehbar an dem Vorsprung gelagert sein. Die Laschen und der seitliche Vorsprung kön- nen an einem vorgefertigten Adapterteil ausgebildet sein, das an dem 1. Armglied starr befestigt ist. Die Tragvorrichtung kann einen sogenannten Armträger auf- weisen, der einen verstellbar am Armträger gelagerten Ver- stellhebel tragen kann, dessen Neigung relativ zum Armträ- ger eingestellt werden kann. Der Verstellhebel kann einen Vorsprung aufweisen, an dem ein Ansatz beispielsweise in Form einer eingeschraubten Augenschraube ausgebildet sein kann. Der Ansatz kann drehbar oder nicht-drehbar an dem Vorsprung gelagert sein. An dem Armträger kann ein scheibenförmiges Lagerteil um ei- ne Kippachse K schwenkbar gelagert sein, wobei die Kippach- se K horizontal verläuft. Das Lagerteil kann einen konsolenartigen Ansatz aufweisen, der so ausgebildet sein kann, dass er zwischen den beiden Laschen des 1. Armglieds aufgenommen werden kann. In dem konsolenartigen Ansatz ist eine Bohrung ausgebildet sein, die von einem Bolzen durchdrungen sein kann, der an den Laschen des 1. Armglieds befestigt sein kann. Der Bol- zen in der Bohrung definiert eine Schwenkachse S, um die das 1. Armglied relativ zu dem Lagerteil und dessen konso- lenartigen Ansatz schwenken kann. Zusätzlich kann das 1. Armglied zusammen mit dem Lagerteil um die Kippachse K re- lativ zu dem Armträger schwenken. Ein stabförmiges oder bügelförmiges Steuerteil kann an sei- nem einen Ende unter Bildung eines 1. Gelenks mit dem An- satz des seitlichen Vorsprungs des 1. Armglieds gelenkig verbunden sein. Das 1. Gelenk definiert eine 1. Gelenkachse G1. An seinem entgegengesetzten oberen Ende kann das Steuerteil unter Bildung eines 2. Gelenks mit dem Ansatz des Verstell- hebels gelenkig verbunden sein. Das 2. Gelenk definiert ei- ne 2. Gelenkachse G2. In einer Minimal-Position P0, in der das Tuch weitestmög- lich auf der Tuchwelle aufgewickelt ist und die Gelenkarme eingezogen sind, kann die Schwenkachse S mit einer Vertika- len V zusammenfallen. In dieser Minimal-Position P0 ver- läuft das 1. Armglied horizontal. Wenn die Ausfallstange aus der eingezogenen Minimal- Position P0 ausgefahren und das Tuch aufgespannt wird, kann das 1. Armglied um die Schwenkachse S schwenken. Die Geo- metrie des 1. Armglieds, des Steuerteils und des Lagerteils sind so aufeinander abgestimmt, dass das Lagerteil beim Ausschwenken des 1. Armglieds zusätzlich um die Kippachse K schwenkt. Dies kann dazu führen, dass auch der konsolenar- tige Ansatz des Lagerteils um die Kippachse K schwenkt, was zu einer Neigung der Schwenkachse S relativ zu der Vertika- len V führt. Die Neigung der Schwenkachse S relativ zu der Vertikalen V ist um so größer, je weiter die Ausfallstange ausgefahren und von der Tuchwelle entfernt ist. An dem der Tuchwelle zugewandten Ende des 1. Armglieds kann ein in alle Richtungen starr mit dem 1. Armglied verbunde- nes Adapterstück angebracht sein, das dadurch Bestandteil des 1. Armglieds ist und an dem vorzugsweise die Gelenkvor- richtung und/oder das 1. Gelenk ausgebildet ist. In alternativer konstruktiver Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das 1. Armglied an seinem der Tuchwelle zugewandten Endbereich ein unteres Gelenklager und ein oberes Gelenklager aufweist und dass die Schwenk- achse S zwischen dem unteren Gelenklager und dem oberen Ge- lenklager verläuft. Das untere Gelenklager und/oder das obere Gelenklager kön- nen als Kardangelenk ausgebildet sein. Um zu erreichen, dass die Neigung der Schwenkachse S relativ zu der Vertika- len sich in Abhängigkeit von der Schwenkstellung des 1. Armglieds und in Abhängigkeit von der Entfernung der Aus- fallstange von der Tuchwelle ändert, kann das obere Gelenk- lager und/oder das untere Gelenklager mittels einer Ver- stellvorrichtung längs einer Führung verschieblich sein. Dabei kann die Verstellvorrichtung ein Kurventeil mit einer Steuerkurve aufweisen. Die Steuerkurve stellt sicher, dass das obere Gelenklager und/oder das untere Gelenklager längs der Führung verscho- ben werden, wenn das 1. Armglied schwenkt. Durch die Ver- schiebung des oberen Gelenklagers und/oder des unteren Ge- lenklagers ändert sich die Ausrichtung und somit die Nei- gung der Schwenkachse S relativ zu der Vertikalen V. Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme die Zeichnungen ersichtlich. Es zeigen: Fig. 1 den grundsätzlichen Ausbau einer Gelenkarm-Markise in schematischer Darstellung, Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der Gelenkvor- richtung, Fig. 3 die Gelenkvorrichtung gemäß Fig. 2 in einer Mini- mal-Position P0, Fig. 4 die Gelenkvorrichtung gemäß Fig. 2 in einer Zwi- schen-Position Pi und Fig. 5 die Gelenkvorrichtung gemäß Fig. 2 in der Maximal- Position P100. Fig. 1 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht ei- ner Gelenkarm-Markise 10, die eine horizontal verlaufende Tuchwelle 11 aufweist, die drehbar an einer Tragvorrichtung 18 gehalten ist, bei der es sich um eine Gebäudewand, einen Träger oder eine sonstige Abstützung handeln kann. Ein Tuch 12 ist mit einem inneren, der Tuchwelle 11 zuge- wandten Ende an der Tuchwelle 11 befestigt und kann auf diese aufgewickelt sowie von dieser abgewickelt werden. Am entgegengesetzten Ende ist das Tuch 12 mit einer hori- zontal verlaufenden Ausfallstange 13 verbunden. Die Aus- fallstange 13 ist mit einer Antriebsvorrichtung 14 verbun- den, die im dargestellten Ausführungsbeispiel von zwei fe- derbelasteten, zwei-gliedrigen Gelenkarmen 15 gebildet ist. Jeder Gelenkarm 15 weist ein 1. Armglied 16 und ein 2. Arm- glied 17 auf. Das 1. Armglied 16 ist an seinem der Tuchwel- le 11 zugewandten inneren Ende 16a mittels einer Gelenkvor- richtung 19 mittelbar oder unmittelbar an der Tragvorrich- tung 18 gelenkig angeschlossen. An seinem entgegengesetzten Ende ist das 1. Armglied 16 über ein Zwischengelenk 35 mit dem 2. Armglied 17 verbunden. Das 2. Armglied 17 ist an seinem der Ausfallstange 13 zugewandten Ende über eine wei- tere Gelenkvorrichtung 34 mit dieser verbunden. Jeder Ge- lenkarm 15 ist mittels einer nicht dargestellten Feder in bekannter Weise in seine Strecklage, d.h. in die Maximal- Position P100 vorgespannt, in der das Tuch 12 weitestmöglich aufgespannt ist, wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Die Gelenkvorrichtung 19 ist in Fig. 2 im Detail darge- stellt. Das 1. Armglied 16 weist an seinem gemäß Fig. 2 rechten, der Gelenkvorrichtung 19 zugewandten Ende zwei in Längsrichtung L des 1. Armglieds 16 verlaufende, in Rich- tung der Höhe des 1. Armglieds 16 beabstandete Laschen 33 sowie einen seitlichen Vorsprung 31 auf, der einen sich senkrecht dazu erstreckenden Ansatz 36 beispielsweise in Form einer eingeschraubten Augenschraube trägt. Die Laschen 13 und der seitliche Vorsprung 31 können an einem vorgefer- tigten Adapterteil ausgebildet sein, das an dem 1. Armglied 16 starr befestigt ist. Von der Tragvorrichtung 18 ist ein sogenannter Armträger 37 dargestellt, der einen verstellbar am Armträger 37 gelager- ten Verstellhebel 43 trägt, dessen Neigung relativ zum Arm- träger 37 eingestellt werden kann. Der Verstellhebel 43 be- sitzt einen Vorsprung 32, an dem ein Ansatz 38 beispiels- weise in Form einer eingeschraubten Augenschraube ausgebil- det ist. An dem Armträger 37 ist ein scheibenförmiges Lagerteil 20 um eine Kippachse K schwenkbar gelagert, wobei die Kippach- se K horizontal verläuft. Das Lagerteil 20 besitzt einen konsolenartigen Ansatz 24, der so ausgebildet ist, dass er zwischen den beiden Laschen 33 des 1. Armglieds 16 aufgenommen werden kann. In dem konsolenartigen Ansatz 24 ist eine Bohrung 40 ausge- bildet, die von einem Bolzen 39 durchdrungen ist, der an den Laschen 33 des 1. Armglieds 16 befestigt ist. Der Bol- zen 39 in der Bohrung 40 definiert eine Schwenkachse S, um die das 1. Armglied 16 relativ zu dem Lagerteil 20 und des- sen konsolenartigen Ansatz 24 schwenken kann. Zusätzlich kann das 1. Armglied 16 zusammen mit dem Lagerteil 20 um die Kippachse K relativ zu dem Armträger 37 schwenken. Ein stabförmiges oder bügelförmiges Steuerteil 21 ist an seinem unteren Ende unter Bildung eines 1. Gelenks 22 mit dem Ansatz 36 des seitlichen Vorsprungs 31 des 1. Armglieds 16 gelenkig verbunden. Das 1. Gelenk 22 definiert eine 1. Gelenkachse G1. An seinem entgegengesetzten oberen Ende ist das Steuerteil 21 unter Bildung eines 2. Gelenks 23 mit dem Ansatz 38 des Verstellhebels 43 gelenkig verbunden. Das 2. Gelenk 23 de- finiert eine 2. Gelenkachse G2. In einer Minimal-Position P0, in der das Tuch 12 weitest- möglich auf der Tuchwelle 11 aufgewickelt ist und die Ge- lenkarme 15 eingezogen sind, kann die Schwenkachse S mit einer Vertikalen V zusammenfallen oder einen mittels des Verstellkabels 43 eingestellten Winkel einnehmen, wie es in Fig. 3 dargestellt ist. In dieser Minimal-Position P0 ver- läuft das 1. Armglied horizontal. Wenn die Ausfallstange 13 aus der eingezogenen Minimal- Position P0 ausgefahren und das Tuch 12 aufgespannt wird, schwenkt das 1. Armglied 16 um die Schwenkachse S. Die Geo- metrie des 1. Armglieds 16, des Steuerteils 21 und des La- gerteils 20 sind so aufeinander abgestimmt, dass das Lager- teil 20 beim Ausschwenken des 1. Armglieds 16 zusätzlich um die Kippachse K schwenkt. Dies führt dazu, dass auch der konsolenartige Ansatz 24 des Lagerteils 20 um die Kippachse K schwenkt, was zu einer Neigung der Schwenkachse S relativ zu der Vertikalen V führt. Die Neigung der Schwenkachse S relativ zu der Vertikalen V ist um so größer, je weiter die Ausfallstange 13 ausgefahren und von der Tuchwelle 11 ent- fernt ist. In einer in Fig. 4 dargestellten Zwischenpositi- on, in der die Ausfallstange 13 etwa die Hälfte der maxima- len Strecke von der Tuchwelle 11 entfernt ist, ist die Ab- weichung der Schwenkachse S von der Vertikalen V noch rela- tiv gering. Wenn die Ausfallstange 13 jedoch vollständig ausgefahren ist und ihre Maximal-Position P100 eingenommen hat, hat sich die Neigung der Schwenkachse S relativ zu der Vertikalen V weiter vergrößert, wie es in Fig. 5 darge- stellt ist. In der Maximal-Position P100 liegt die Abwei- chung der Schwenkachse S von der Vertikalen V im Bereich von 9° bis 35°.

Claims

Patentansprüche 1. Markise (10) mit einer Tragvorrichtung (18), einer ho- rizontal verlaufenden Tuchwelle (11), die an der Trag- vorrichtung (18) drehbar gelagert ist, einem Tuch (12), einer horizontal verlaufenden Ausfallstange (13) und einer Antriebsvorrichtung (14), wobei das Tuch (12) im Bereich einer inneren Tuchkante mit der Tuch- welle (11) und im Bereich einer entgegengesetzten äu- ßeren Tuchkante mit der Ausfallstange (13) verbunden ist, wobei die Ausfallstange (13) mittels der An- triebsvorrichtung (14) zwischen einer vollständig ein- gezogenen Minimal-Position (P0), in der das Tuch (12) weitestmöglich auf der Tuchwelle (11) aufgewickelt ist, und einer vollständig ausgefahrenen Maximal- Position (P100), in der das Tuch (12) weitestmöglich aufgespannt ist, verstellbar ist, wobei die Ausfall- stange (13) bei der Verstellung zwischen der Minimal- Position (P0) und der Maximal-Position (P100) eine Vielzahl von Zwischen-Positionen (Pi) einnimmt, wobei die Antriebsvorrichtung (14) zumindest ein 1. Armglied (16) aufweist, der an seinem der Tuchwelle (11) zuge- wandten inneren Ende (16a) mittels einer Gelenkvor- richtung (19) um eine Schwenkachse (S) schwenkbar ge- lagert ist, und wobei jeder Position (P0, Pi, P100) der Ausfallstange (13) eine definierte Schwenkstellung des 1. Armglieds (16) um die Schwenkachse (S) zugeordnet ist, wobei die Gelenkvorrichtung (19) so ausgebildet ist, dass eine Neigung der Schwenkachse (S) relativ zu einer Vertikalen (V) sich in Abhängigkeit von der Schwenkstellung des 1. Armglieds (16) und in Abhängig- keit von der Entfernung der Ausfallstange (13) von der Tuchwelle (11) ändert, dadurch gekennzeichnet, dass ein Steuerteil (21) vorgesehen ist, das an einem 1. Gelenk (22) gelenkig mit dem 1. Armglied (16) und an einem 2. Gelenk (23) gelenkig mit der Tragvorrichtung (18) verbunden ist. 2. Markise nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerteil (21) stab- oder laschenförmig ausgebil- det ist und an seinem einem Ende das 1. Gelenk (22) mit einer 1. Gelenkachse (G1) und an seinem entgegen- gesetzten Ende das 2. Gelenk (23) mit einer 2. Gelenk- achse (G2) aufweist. 3. Markise nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die 1. Gelenkachse (G1) und die 2. Gelenkachse (G2) unter einem Winkel im Bereich von 70° bis 90° relativ zueinander geneigt verlaufen. 4. Markise nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Gelenkvorrichtung (19) so aus- gebildet ist, dass die Neigung der Schwenkachse (S) relativ zu der Vertikalen (V) zumindest in einem Teil- bereich der Verstellung der Ausfallstange (13) zwi- schen der Minimal-Position (P0) und der Maximal- Position (P100) um so größer ist, je weiter die Aus- fallstange (13) von der Tuchwelle (11) entfernt ist. 5. Markise nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Schwenkachse (S) in der Mini- mal-Position (P0) vertikal verläuft. 6. Markise nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Neigung der Schwenkachse (S) relativ zu der Vertikalen (V) in der Maximal-Position (P100) der Ausfallstange (13) am größten ist. 7. Markise nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Neigung der Schwenkachse (S) relativ zu der Vertikalen (V) in der Maximal-Position (P100) der Ausfallstange (13) im Bereich von 9° bis 35° liegt. 8. Markise nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Schwenkachse (S) zwischen dem 1. Armglied (16) und einem Lagerteil (20) gebildet ist und dass das Lagerteil (20) um eine Kippachse (K) schwenkbar an der Tragvorrichtung (18) gelagert ist. 9. Markise nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kippachse (K) horizontal +/- 5° verläuft. 10. Markise nach einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Lagerteil (20) einen konsolen- artigen Ansatz (24) aufweist und dass die Schwenkachse (S) den Ansatz (24) durchdringt.
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