EP4680705A1 - Triphenylphosphat-freie mischungen für flammwidriges weich-pvc - Google Patents

Triphenylphosphat-freie mischungen für flammwidriges weich-pvc

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EP4680705A1
EP4680705A1 EP24708833.9A EP24708833A EP4680705A1 EP 4680705 A1 EP4680705 A1 EP 4680705A1 EP 24708833 A EP24708833 A EP 24708833A EP 4680705 A1 EP4680705 A1 EP 4680705A1
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EP
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weight
mixtures
substances
parts
pvc
Prior art date
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Pending
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EP24708833.9A
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Lukas Omann
Otto Mauerer
Jan-Gerd Hansel
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Lanxess Deutschland GmbH
Original Assignee
Lanxess Deutschland GmbH
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Publication date
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    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/08—Hydraulic fluids, e.g. brake-fluids

Definitions

  • Triphenyl phosphate-free mixtures for flame-retardant soft PVC Triphenyl phosphate-free mixtures for flame-retardant soft PVC
  • Phosphoric acid esters can be used in various technical applications, e.g. as lubricants (cf. US 10,414,964 B2), hydraulic fluids (cf. US 6,703,355 B2), plasticizers (cf. DE 1 768 076) or as flame retardants (cf. US 8,129,457 B2).
  • lubricants cf. US 10,414,964 B2
  • hydraulic fluids cf. US 6,703,355 B2
  • plasticizers cf. DE 1 768 076
  • flame retardants cf. US 8,129,457 B2
  • esters are made up of aromatic and/or aliphatic alcohols. Mixtures of different alcohols are often used, which then lead to mixtures consisting of the differently combined esters.
  • compositions consisting of phosphoric acid triaryl esters and/or phosphoric acid alkyl aryl esters have proven to be effective as flame retardants in PVC.
  • the aryl radicals in these products are always derived at least partially from phenol or cresol.
  • the state of the art even strongly advises against using only highly substituted phenols (see e.g. WO 2017140609 A1). This is because the phosphoric acid esters produced from them would have a low flame retardant effect due to their comparatively low phosphorus content.
  • TPP triphenyl phosphate
  • WO 2017140609 A1 describes a two-stage process in which phosphorus oxychloride is pre-reacted with a deficit of alkylphenols, before the resulting reaction mixture is completely reacted with phenol.
  • the products produced in this way still contained at least 0.1% by weight of TPP.
  • the additional process step represents additional expenditure.
  • EP 0 573 082 B1 describes the purification of TPP-containing mixtures by distillation. However, the additional process step leads to increased production costs. In addition, the TPP content of the products purified in this way was still above 1% by weight.
  • cresol-based mixtures are also problematic from a toxicological and regulatory point of view, since ortho-cresyl phosphates are highly neurotoxic (see e.g. I. van der Veen, J. de Boer Chemosphere 2012, 88, 1119-1153).
  • the cresol fraction used to produce phosphoric acid esters must therefore be practically free of ortho-cresol, which requires considerable technical effort.
  • the object of the present invention was therefore to provide mixtures as flame retardants for plastics, in particular for PVC molding compounds, which are completely or almost free of triphenyl phosphate and tricresyl phosphates and have a lower phosphorus content with comparable flame retardancy.
  • these two substances have at least one of the radicals R 1 , R 2 or R 3 in common and in at least one of the two substances two different radicals are present.
  • mixtures of phosphoric acid esters are used in which all four of the above radicals for R 1 , R 2 and R 3 are present in the mixture (where, of course, each phosphorus atom is connected to a maximum of three different radicals).
  • mixtures containing a maximum of three of these radicals are preferred, and mixtures containing two of these radicals are more preferred.
  • mixtures according to the invention preferably contain at least two substances of the general formula (I)
  • the content of triphenyl phosphate and of tricresyl phosphates, based on the total weight of the mixture is in each case less than 1% by weight, preferably in each case less than 0.2% by weight, particularly preferably in each case less than 0.1% by weight and most preferably in each case less than 0.01% by weight.
  • the mixtures according to the invention contain
  • the mixture according to the invention preferably has an acid number of less than 5 mg KOH/g, preferably less than 1 mg KOH/g, particularly preferably less than 0.5 mg KOH/g.
  • the mixture according to the invention preferably has a phosphorus content based on the total mass of phosphoric acid esters contained of less than 8.0 wt.%, preferably less than 7.5 wt.%, more preferably less than 7.2 wt.%.
  • mixtures according to the invention can be prepared analogously to the known synthesis processes for phosphoric acid esters, as described, for example, in Methods of Organic Chemistry (Houben-Weyl), Thieme-Verlag, Stuttgart 1964, Volume XII/2, p. 323 f.
  • auxiliary substances can contain further auxiliary substances, depending on the application.
  • auxiliary substances are plasticizers, plasticizing polymers, polymer modifiers, stabilizers (e.g. thermal stabilizers, light stabilizers, antioxidants), co-stabilizers (e.g. acid scavengers, radical scavengers), internal and external lubricants, viscosity regulators, fillers, color pigments, dyes, flame retardants, flame retardant synergists, blowing agents and other Functional additives such as antistatic agents, nucleating agents, UV protectants or biocides come into question (see e.g. RD Maier, M. Schiller, Handbook of Plastics Additives, 4th edition, Kunststoff, Carl Hanser Verlag, 2016, p. 513 ff).
  • the mixture according to the invention is well suited for the production of soft PVC and has a high flame retardant effect despite its low phosphorus content.
  • the mixtures according to the invention are suitable as flame retardants.
  • the present invention therefore further relates to the use of the mixtures according to the invention as flame retardants.
  • thermosets such as epoxy resins, unsaturated polyester resins and phenol-formaldehyde resins,
  • the PVC molding composition according to the invention preferably contains 5 to 150 parts by weight, particularly preferably 30 to 70 parts by weight, of phosphoric acid esters of the formula (I), based on 100 parts by weight of PVC.
  • the PVC molding composition according to the invention contains 5 to 150 parts by weight, particularly preferably 30 to 70 parts by weight, of phosphoric acid esters of the formula (I), based on 100 parts by weight of PVC.
  • the PVC molding compound according to the invention is used in coatings, films, cables, pipelines, hoses, seals, conveyor belts, roofing membranes, adhesive tape films, tarpaulins, awnings and tents.
  • the invention further relates to the use of the mixtures according to the invention in hydraulic fluids or for producing hydraulic fluids.
  • the mixtures according to the invention are preferably used in flame-retardant hydraulic fluids.
  • Another object of the invention is the use of the mixtures according to the invention as additives for paints, adhesives, sealants and coatings.
  • the invention further relates to the use of the mixtures according to the invention as heat transfer media or in preparations that are used as heat transfer media.
  • the mixtures according to the invention are preferably used as heat transfer media or in heat transfer media preparations in the immersion cooling of electrical components.
  • the heat transfer media preparations contain, for example, other trialkyl phosphates, triaryl phosphates, mineral oils, polyalphaolefins, esters, antioxidants, metal deactivators, flow additives, corrosion inhibitors, foam inhibitors, demulsifiers and/or pour point depressants.
  • the phenol building blocks are placed in a reactor with a stirrer, nitrogen inlet, internal thermometer, dropping funnel and intensive cooler and dissolved in dichloromethane.
  • triethylamine is added with stirring in a nitrogen countercurrent.
  • the reaction mixture is cooled to 2-8°C and a solution of POCh in dichloromethane is added over a period of 1-2 hours. An internal temperature of 24°C is not exceeded.
  • the mixture is stirred for a further 1 hour at room temperature.
  • the reaction mixture is filtered off and the filter cake is washed in several portions with dichloromethane.
  • the filtrate is washed at room temperature with aqueous sodium hydroxide solution (2% by weight) and water.
  • the solvent and the excess phenol building blocks are then removed by distillation.
  • Quantitative GC-FID analysis was carried out using an Agilent GC device of type 7890A equipped with a quartz capillary column of type CB-Sil 5 CB (length: 30 m, diameter: 0.32 mm, layer thickness: 3.00 pm). Hydrogen was used as carrier gas.
  • the sample (dissolved in acetone) was injected in split mode (86: 1) at a temperature of 300°C.
  • the following temperature program was set: 60°C starting temperature, heating rate 10°C/min up to a temperature of 150°C, then with a heating rate of 25°C/min to 280°C, holding time: 10 min, then with a heating rate of 25°C/min to a final temperature of 320°C/min, holding time: 10 min.
  • the evaluation was carried out by integrating the corresponding baseline-separated signal and converting the peak areas into a content after previous calibration.
  • Table 1 Amounts used and analytical data of synthesis examples S1 to S6.
  • Table 2 lists known phosphoric acid ester compositions that were used as comparison samples for the production of soft PVC. All comparison samples are products of Lanxesstechnik GmbH.
  • the soft PVC molding compounds used for the test were produced on a laboratory rolling mill. After adding the mixture of all the recipe components (see Table 3), they were left on the roller until a sheet had formed. From the time the sheet had formed, the compounds were compounded on the roller for a further 10 minutes and finally removed as a rolled sheet. The rolling temperature was 165°C.
  • test specimens for determining the LOI were made from the rolled sheets using a press.
  • the pressing temperature was 170°C
  • the pressing time was 4 minutes for preheating at low pressure ( ⁇ 10 bar) and 2 minutes at high pressure (> 100 bar).
  • Test specimens with dimensions of 90 x 13 x 4 mm were sawn from 4 mm thick pressed plates.
  • Table 3 Recipe ingredients for the production of soft PVC.
  • Table 4 Flame retardancy of PVC containing triaryl phosphoric acid ester
  • the results show that PVC compounds containing the known phosphoric acid triaryl ester compositions Disflamoll® DPK, Disflamoll® 51092 and Reofos® 65 achieve LOI values of 31.4 to 32.9 (Examples 1-3).
  • the phosphoric acid triaryl ester compositions S1, S2 and S3 according to the invention achieve values in the same range despite their significantly lower phosphorus content (Examples E1 to E3).
  • the LOI value of the PVC compound containing the mixed phosphoric acid aryl alkyl ester composition Disflamoll® DPO is significantly lower (27.4; example V4) than that of phosphoric acid triaryl ester compositions.
  • the mixed phosphoric acid aryl alkyl ester compositions S4, S5 or S6 according to the invention achieve higher LOI values (27.8-27.9) than Disflamoll® DPO despite lower phosphorus content (examples E4-E6).

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Abstract

Mischungen enthaltend mindestens zwei Substanzen der allgemeinen Formel (I) (R1O)n(R2O)o(R3O)pP=O (I), worin n, o und p jeweils 0, 1, 2 oder 3 sein können und die Summe von n, o und p 3 ist, und R1, R2 und R3 unabhängig voneinander ausgewählt sind aus den Resten (II), (III), (IV), (V) zeigen eine einzigartige Kombination aus niederem Phosphorgehalt bei gleichzeitig hoher Flammwidrigkeit und weichmachender Wirkung, aufgrund derer sie sich für eine Verwendung als Flammschutzmittel in PVC-Compounds, als Hydraulikflüssigkeit, als Schmierstoffadditiv oder als Additiv für Lacke, Klebstoffe, Dichtmassen oder Beschichtungen empfehlen.

Description

Triphenylphosphat-freie Mischungen für flammwidriges Weich-PVC
Phosphorsäureester können in verschiedenen technischen Anwendungen eingesetzt werden, z.B. als Schmierstoffe (vgl. US 10,414,964 B2), Hydraulikflüssigkeiten (vgl. US 6,703,355 B2), Weichmacher (vgl. DE 1 768 076) oder als Flammschutzmittel (vgl. US 8,129,457 B2).
Die Flammschutzwirkung von Phosphorsäureestern wurde bereits in verschiedenen Kunststoffen, z.B. in PVC (vgl. GB 2 302 543 A), in Polyolefinen (vgl. US 11 ,008,440 B2), in Celluloseestern (US 9,000,148 B2), in Polyurethanen (vgl. US 8,129,457 B2) oder in Stryrol polymeren (vgl. US 8,026,303 B2) gezeigt.
Im Stand der Technik sind verschiedene Arten von Phosphorsäureestern und deren Verwendung als Flammschutzmittel beschrieben. Diese Ester werden aus aromatischen und/oder aliphatischen Alkoholen aufgebaut. Oft werden Mischungen verschiedener Alkohole eingesetzt, die dann zu Mischungen bestehend aus den unterschiedlich kombinierten Ester führen.
Für die Anwendung als Flammschutzmittel in PVC haben sich Zusammensetzungen bestehend aus Phosphorsäuretriarylestern und/oder Phosphorsäurealkyl-arylestern bewährt. Dabei leiten sich aus wirtschaftlichen wie auch aus anwendungstechnischen Gründen die Arylreste in diesen Produkten immer zumindest teilweise von Phenol oder von Kresol ab. Tatsächlich wird im Stand der Technik von der Verwendung ausschließlich höher substituierter Phenole sogar eindringlich abgeraten (siehe z.B. WO 2017140609 A1). Denn die daraus hergestellten Phosphorsäureester würden aufgrund ihres vergleichsweise geringen Phosphorgehalts eine geringe Flammschutzwirkung zeigen.
Nachteilig an phenolbasierten Mischungen ist ihr Gehalt an Triphenylphosphat („TPP“), das synthesebedingt zwangsläufig zumindest in geringen Mengen enthalten ist. Die Gefahrstoffeigenschaften dieser Substanz haben dazu geführt, dass Triphenylphosphathaltige Materialien in verbrauchernahen Anwendungen immer weniger akzeptiert werden. Im Stand der Technik sind daher verschiedene Verfahren beschrieben, um den Gehalt an TPP in Mischungen zu senken:
So wird beispielsweise in WO 2017140609 A1 ein Zweistufenverfahren beschrieben, in dem Phosphoroxychlorid mit einem Unterschuss an Alkylphenolen vorreagiert wird, bevor die so erhaltene Reaktionsmischung mit Phenol vollständig umgesetzt wird. Die so hergestellten Produkte enthielten jedoch noch mindestens 0,1 Gew% TPP. Zudem stellt die zusätzliche Verfahrensstufe einen Mehraufwand dar.
In EP 0 573 082 B1 ist die Aufreinigung von TPP-haltigen Mischung durch Destillation beschrieben. Der zusätzliche Verfahrensschritt führt jedoch zu erhöhten Fertigungskosten. Zudem lag der TPP-Gehalt der so aufgereinigten Produkte immer noch über 1 Gew%.
Auch der Einsatz kresolbasierter Mischungen ist aus toxikologischen und regulatorischen Gesichtspunkten problematisch, da ortho-Kresylphosphate hoch neurotoxisch wirken (siehe z.B. I. van der Veen, J. de Boer Chemosphere 2012, 88, 1119-1153). Die zur Herstellung von Phosphorsäureestern verwendete Kresolfraktion muss daher praktisch frei von ortho-Kresol sein, was einen erheblichen technischen Aufwand erfordert.
Um die genannten Nachteile im Stand der Technik zu überwinden, sind phenol- und kresolfreie Alternativen wünschenswert.
Da die Herstellung von Phosphor sowohl kosten- als auch energieintensiv ist, besteht ein Bedarf insbesondere an Flammschutzmittel, die mit einem geringen Phosphorgehalt auskommen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, Mischungen als Flammschutzmittel für Kunststoffe, insbesondere für PVC-Formmassen bereitzustellen, die ganz oder nahezu frei von Triphenylphosphat und Trikresylphosphaten sind und bei vergleichbarer Flammschutzwirkung einen geringeren Phosphorgehalt aufweisen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch Mischungen enthaltend mindestens zwei Substanzen der allgemeinen Formel (I)
(R1O)n(R2O)o(R3O)pP=O (I) worin n, o und p jeweils 0, 1 , 2 oder 3 sein können und die Summe von n, o und p 3 ist, und R1, R2 und R3 unabhängig voneinander den Resten
Entsprechen. In einer bevorzugten Ausführungsform haben diese zwei Substanzen mindestens einen der Reste R1, R2 oder R3 gemeinsam und bei mindestens einer der zwei Substanzen sind zwei verschiedene Reste vorhanden.
In einer weiteren Ausführungsform werden Mischungen von Phosphorsäureestern eingesetzt, bei denen alle vier der obigen Reste für R1, R2 und R3 in der Mischung enthalten sind (wobei selbstverständlich jedes Phosphoratom mit maximal drei verschiedenen Resten verbunden ist). Bevorzugt werden jedoch Mischungen enthaltend maximal drei dieser Reste und weiter bevorzugt Mischungen enthaltend zwei dieser Reste.
Bevorzugt enthalten die erfindungsgemäße Mischungen mindestens zwei Substanzen der allgemeinen Formel (I)
(R1O)n(R2O)o(R3O)pP=O (I) worin n = 1 , 2 oder 3, o = 0, 1 oder 2 und p = 0, wobei die Summe von n und o 3 ist, worin R1 und R2 unabhängig voneinander den Resten entsprechen. In einer bevorzugten Ausführungsform haben diese zwei Substanzen mindestens einen der Reste R1 oder R2 gemeinsam und mindestens eine der zwei Substanzen weist zwei verschiedene Reste R1 oder R2 auf.
In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der Gehalt an Triphenylphosphat und an T rikresylphosphaten bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung jeweils weniger als 1 Gew.-%, bevorzugt jeweils weniger als 0,2 Gew.-%, besonders bevorzugt jeweils weniger als 0,1 Gew.-% und meist bevorzugt jeweils weniger als 0,01 Gew.-%. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthalten die erfindungsgemäßen Mischungen (R1O)3P=O, (R1O)2(R2O)P=O, (R1O)(R2O)2P=O und (R2O)3P=O sowie gegebenenfalls Nebenkomponenten, wie beispielsweise tert- Butylphenol, Thymol, Guajacol, Phenoxyethanol, Katalysatorbestandteile, oder Nebenprodukte.
In einer bevorzugten Ausführungsform enthalten die erfindungsgemäßen Mischungen
(R1O)3P=O 0 bis 30 Gew.-%
(R1O)2(R2O)P=O 5 bis 90 Gew.-%
(R1O)(R2O)2P=O 5 bis 90 Gew.-%
(R2O)3P=O 0 bis 30 Gew.-% jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Verbindungen der Formel (I), vorzugsweise jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung, wobei R1 und R2 die oben genannten Bedeutungen haben.
Bevorzugt weist die erfindungsgemäßen Mischung eine Säurezahl kleiner 5 mg KOH/g, bevorzugt kleiner 1 mg KOH/g, besonders bevorzugt kleiner 0,5 mg KOH/g auf.
Bevorzugt weist die erfindungsgemäßen Mischung einen Phosphorgehalt bezogen auf die Gesamtmasse an enthaltenen Phosphorsäureestern von weniger als 8,0 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 7,5 Gew.-%, weiter bevorzugt weniger als 7,2 Gew.-% auf.
Die erfindungsgemäßen Mischungen können in Analogie zu den bekannten Syntheseverfahren für Phosphorsäureester hergestellt werden, wie sie beispielsweise in Methoden der Organischen Chemie (Houben-Weyl), Thieme-Verlag, Stuttgart 1964, Band XII/2, S. 323 f beschrieben sind.
Die vorliegende Erfindung betrifft daher auch ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Mischungen, wobei Phenole der Formeln R1-OH, R2-OH und ggf. R3- OH mit POCI3 zu Verbindungen der Formel (I) umgesetzt werden.
Die erfindungsgemäßen Mischungen können je nach Anwendung noch weitere Hilfsstoffe enthalten. Als Hilfsstoffe kommen zum Beispiel Weichmacher, weichmachende Polymere, polymere Modifikatoren, Stabilisatoren (z.B. Thermostabilisatoren, Lichtstabilisatoren, Antioxidantien), Co-Stabilisatoren (z.B. Säurefänger, Radikalfänger), innere und äußere Gleitmittel, Viskositätsregler, Füllstoffe, Farbpigmente, Farbstoffe, Flammschutzmittel, Flammschutzmittel-Synergisten, Treibmittel sowie weitere Funktionsadditive wie z.B. Antistatika, Nukleierungsmittel, UV-Schutzmittel oder Biozide, in Frage (siehe z.B. R. D. Maier, M. Schiller, Handbuch Kunststoff-Additive, 4. Auflage, München, Carl Hanser Verlag, 2016, S. 513 ff).
Überraschenderweise zeigte sich, dass sich die erfindungsgemäße Mischung gut zur Herstellung von Weich-PVC geeignet ist und trotz ihres niedrigen Phosphorgehalts eine hohe Flammschutzwirkung aufweist.
Die erfindungsgemäßen Mischungen eignen sich als Flammschutzmittel. Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher die Verwendung der erfindungsgemäßen Mischungen als Flammschutzmittel.
Die erfindungsgemäßen Mischungen können als Flammschutzmittel in allen dem Fachmann bekannten Anwendungen für Flammschutzmittel verwendet werden. Bevorzugt werden die erfindungsgemäße Mischungen als Flammschutzmittel für
- synthetische Polymere, wie Polyolefine, Polyvinylchlorid, Polycarbonate, Styrolbasierte (Co-)Polymere, Polyamide, Polyester, Polyurethane, Elastomere wie NBR, CR, SBR, oder EPDM und Duroplaste wie Epoxidharze, ungesättigte Polyesterharze und Phenol-Formaldehydharze,
- Werkstoffe pflanzlichen Ursprungs, wie Holz, Holz-Kunststoff-Komposite, Papier und Pappe, und
- Werkstoffe tierischen Ursprungs, wie Leder, verwendet.
Besonders bevorzugt werden die erfindungsgemäßen Mischungen als Flammschutzmittel für Polyvinylchlorid (PVC) verwendet, beispielsweise in PVC-Formmassen, d.h. in Zusammensetzungen enthaltend PVC welche in Form eines Granulats, eines Pulvers, einer Paste oder eines Plastisols vorliegen.
Gegenstand der Erfindung sind daher auch Zusammensetzungen vorzugsweise in Form eines Granulats, eines Pulvers, einer Paste oder eines Plastisols, enthaltend eine erfindungsgemäße Mischung und Polyvinylchlorid (PVC). Bevorzugt handelt es sich bei diesen erfindungsgemäßen PVC-Formmassen um Weich-PVC. Die erfindungsgemäßen PVC-Formmassen können hergestellt werden, indem man PVC mit den erfindungsgemäßen Mischungen und gegebenenfalls weiterer Hilfsstoffe, z.B. Stabilisatoren in an sich bekannter Weise (siehe z.B. G. Becker, D. Braun, Kunststoff-Handbuch, Polyvinylchlorid, Bd.2/2, München, Wien, Carl Hanser Verlag, 1986, S.829 ff) vermischt und compoundiert oder zu einem verarbeitungsbereiten Plastisol oder Organosol dispergiert.
Die erfindungsgemäße PVC-Formmasse enthält vorzugsweise 5 bis 150 Gewichtsteile, besonders bevorzugt 30 bis 70 Gewichtsteile an Phosphorsäureestern der Formel (I) bezogen auf 100 Gewichtsteile PVC. In einer bevorzugten Ausführungsform enthält die erfindungsgemäße PVC-Formmasse 5 bis 150 Gewichtsteile, besonders bevorzugt 30 bis 70 Gewichtsteile an Phosphorsäureestern der Formel (I) bezogen auf 100 Gewichtsteile PVC.
Die erfindungsgemäße PVC-Formmasse findet Anwendung in Beschichtungen, Folien, Kabel, Rohrleitungen, Schläuchen, Dichtungen, Förderbändern, Dachbahnen, Klebebandfolien, Planen, Markisen und Zelten.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Mischungen in Hydraulikflüssigkeiten oder zur Herstellung von Hydraulikflüssigkeiten. Bevorzugt werden die erfindungsgemäßen die Mischungen in flammwidrigen Hydraulikflüssigkeiten verwendet.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Mischungen als Schmierstoffadditiv. Bevorzugt werden die erfindungsgemäßen Mischungen in flammwidrigen Schmierstoffen verwendet.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Mischungen als Additiv für Lacke, Klebstoffe, Dichtmassen und Beschichtungen.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Mischungen als Wärmeträger oder in Zubereitungen, die als Wärmeträger verwendet werden. Bevorzugt werden die erfindungsgemäßen Mischungen als Wärmeträger oder in Wärmeträger-Zubereitungen in der Immersionskühlung elektrischer Komponenten verwendet. Die Wärmeträger-Zubereitungen enthalten neben den erfindungsgemäßen Mischungen beispielsweise weitere Trialkylphosphate, Triarylphosphate, Mineralöle, Polyalphaolefine, Ester, Antioxidantien, Metalldeaktivatoren, Fließadditive, Korrosionsinhibitoren, Schauminhibitoren, Demulgatoren und/oder Pourpoint-Erniedriger. Allgemeine Arbeitsvorschrift zur Darstellung der erfindungsgemäßen M ischungen
In einem Reaktor mit Rührer, Stickstoffeinleitung, Innenthermometer, Tropftrichter und Intensivkühler werden die Phenolbausteine vorgelegt und in Dichlormethan gelöst. Bei Raumtemperatur wird Triethylamin unter Rührung im Stickstoffgegenstrom zugesetzt. Nach beendeter Zugabe wird die Reaktionsmischung auf 2-8°C gekühlt und über einen Zeitraum von 1-2 h mit einer Lösung aus POCh in Dichlormethan versetzt. Dabei wird eine Innentemperatur von 24°C nicht überschritten. Nach beendeter Zugabe wird noch 1 h bei Raumtemperatur nachgerührt. Die Reaktionsmischung wird abfiltriert, und der Filterkuchen wird in mehreren Portionen mit Dichlormethan gewaschen. Das Filtrat wird bei Raumtemperatur mit wässriger Natronlauge (2 Gew%) und Wasser gewaschen. Das Lösungsmittel und die überschüssige Phenolbausteine werden anschließend destillativ entfernt.
Synthesebeispiel 1
Hergestellt aus POCh (200 Gewichtsteile), Thymol (305 Gewichtsteile), p-tert- Butylphenol (306 Gewichtsteile) und Triethylamin (441 Gewichtsteile) in CH2CI2 (440 Gewichtsteile). Die Säurezahl betrug 0,4 mg KOH/g. Die Mischung betrug 24,7 Gew-% (ThymylO)3P=O, 19,5 Gew-% (ThymylO)2(p-tert-ButylphenylO)P=O, 30,8 Gew% (ThymylO)(p-tert-ButylphenylO)2P=O und 25,0 Gew% (p-tert-ButylphenylO)3P=O. Der Gehalt an Triphenylphosphat und Trikresylphosphaten betrug jeweils < 0,01 Gew%.
Synthesebeispiel 2
Hergestellt aus POCh (201 Gewichtsteile), Guajacol (261 Gewichtsteile), p-tert- Butylphenol (314 Gewichtsteile) und Triethylamin (442 Gewichtsteile) in CH2CI2 (412 Gewichtsteile). Die Säurezahl betrug 1,5 mg KOH/g. Die Mischung betrug 11 ,8 Gew-% (GuajacylO)3P=O, 37,4 Gew-% (GuajacylO)2(p-tert-ButylphenylO)P=O, 38,0 Gew% (GuajacylO)(p-tert-ButylphenylO)2P=O und 12,8 Gew% (p-tert-ButylphenylO)3P=O. Der Gehalt an Triphenylphosphat und Trikresylphosphaten betrug jeweils < 0,01 Gew%. Synthesebeispiel 3
Hergestellt aus POCh (200 Gewichtsteile), Guajacol (257 Gewichtsteile), Thymol (307 Gewichtsteile) und Triethylamin (440 Gewichtsteile) in CH2CI2 (400 Gewichtsteile). Die Säurezahl betrug 1 ,0 mg KOH/g. Die Mischung betrug 20,0 Gew-% (GuajacylO)3P=O, 35,0 Gew-% (GuajacylO)2(ThymylO)P=O, 30,0 Gew% (GuajacylO)(ThymylO)2P=O und 15,0 Gew% (ThymylO)3P=O. Der Gehalt an Triphenylphosphat und Trikresylphosphaten betrug jeweils < 0,01 Gew%.
Synthesebeispiel 4
Hergestellt aus POC (202 Gewichtsteile), Phenoxyethanol (281 Gewichtsteile), p-tert- Butylphenol (306 Gewichtsteile) und Triethylamin (441 Gewichtsteile) in CH2CI2 (400 Gewichtsteile). Die Säurezahl betrug 0,4 mg KOH/g. Die Mischung betrug 10,0 Gew-% (PhenoxyethylO)3P=O, 34,2 Gew-% (PhenoxyethylO)2(p-tert-ßutylphenylO)P=O, 39,6 Gew% (PhenoxyethylO)(p-tert-ButylphenylO)2P=O und 16,2 Gew% (p-tert- ButylphenylO)3P=O. Der Gehalt an Triphenylphosphat und Trikresylphosphaten betrug jeweils < 0,01 Gew%.
Synthesebeispiel 5
Hergestellt aus POC (201 Gewichtsteile), Phenoxyethanol (281 Gewichtsteile), Guajacol (251 Gewichtsteile) und Triethylamin (440 Gewichtsteile) in CH2CI2 (400 Gewichtsteile). Die Säurezahl betrug 0,4 mg KOH/g. Die Mischung betrug 7,7 Gew-% (PhenoxyethylO)3P=O, 37,2 Gew-% (PhenoxyethylO)2(GuajacylO)P=O, 44,4 Gew% (PhenoxyethylO)(GuajacylO)2P=O und 10,7 Gew% (GuajacylO)3P=O. Der Gehalt an Triphenylphosphat und Trikresylphosphaten betrug jeweils < 0,01 Gew%.
Synthesebeispiel 6
Hergestellt aus POCI3 (200 Gewichtsteile), Phenoxyethanol (281 Gewichtsteile), Thymol (305 Gewichtsteile) und Triethylamin (403 Gewichtsteile) in CH2CI2 (407 Gewichtsteile). Die Säurezahl betrug 0,6 mg KOH/g. Die Mischung betrug 12,6 Gew-% (Phenoxy- ethylO)3P=O, 41 ,7 Gew-% (PhenoxyethylO)2(ThymylO)P=O, 34,6 Gew% (Phenoxy- ethylO)(ThymylO)2P=O und 11 , 1 Gew% (ThymylO)3P=O. Der Gehalt an Triphenylphosphat und Trikresylphosphaten betrug jeweils < 0,01 Gew%. Bestimmung der Zusammensetzung der Mischungen
Quantitative GC-FID-Analytik wurde mit einem Agilent GC-Gerät des Typs 7890A ausgestattet mit einer Quarzkapillarsäule des Typs CB-Sil 5 CB (Länge: 30 m, Durchmesser: 0,32 mm, Schichtdicke: 3,00 pm) durchgeführt. Als Trägergas wurde Wasserstoff verwendet. Die Injektion der Probe (gelöst in Aceton) erfolgte im Split-Modus (86: 1) bei einer Temperatur von 300°C. Folgendes Temperaturprogramm wurde eingestellt: 60°C Starttemperatur, Heizrate 10°C/min bis zu einer Temperatur von 150°C, dann mit einer Heizrate von 25°C/min auf 280°C, Haltezeit: 10 min, dann mit einer Heizrate von 25°C/min auf eine Endtemperatur von 320°C/min, Haltezeit: 10 min. Die Auswertung erfolgte durch Integration des entsprechenden basisliniengetrennten Signals und Umrechnen der Peakflächen in einen Gehalt nach vorheriger Kalibration.
Die analytischen Daten der Synthesebeispiele S1 bis S6 sind in Tabelle 1 noch einmal zusammengefasst.
Tabelle 1 : Einsatzmengen und analytische Daten der Synthesebeispiele S1 bis S6.
Bestimmung der Säurezahl der Phosphorsäureester-Zusammensetzung
Die Säurezahl der Proben wurde in Anlehnung an die DIN EN ISO 2114 (Verfahren B, kolorimetrische Titration mit Phenolphthalein) durchgeführt. Dazu wurde die Probe (10 g) eingewogen, in Aceton (200 ml_) und Wasser (50 ml_) gelöst und mit 2-3 Tropfen einer Phenolphthalein-Lösung (0,1 Gew.-% in Ethanol/Wasser (v/v = 4/1)) versetzt. Aus einer Bürette wurde solange Natronlauge (0,1 mol/L) titriert bis der Farbumschlag von farblos zu pink für mindestens 10 Sekunden unter Rühren bestehen blieb. In gleicher Weise aber ohne Probe wurde ein Blindwert gemessen.
Vergleichsmuster bekannter Phosphorsäurester-Zusammensetzungen
In Tabelle 2 sind bekannte Phosphorsäureester-Zusammensetzungen aufgelistet, die als Vergleichsmuster zur Herstellung von Weich-PVC eingesetzt wurden. Alle Vergleichsmuster sind Produkte der Lanxess Deutschland GmbH.
Tabelle 2: Eingesetzte Vergleichsmuster.
Herstellung von Weich-PVC
Die für die Ausprüfung eingesetzten Weich-PVC-Formmassen wurden auf einem Laborwalzwerk hergestellt. Nach dem Aufgeben der Mischung aller Rezepturbestandteile (siehe Tabelle 3) beließ man diese auf der Walze bis eine Fellbildung erfolgte. Ab dem Zeitpunkt der Fellbildung wurden die Compounds noch 10 Minuten auf dem Walzwerk compoundiert und schließlich als Walzfell abgenommen. Die Walztemperatur betrug 165°C.
Die Prüfkörper zur Bestimmung des LOI wurden aus den Walzfellen mit einer Presse hergestellt. Die Presstemperatur betrug 170°C, die Pressdauer 4 Minuten zum Vorwärmen bei Niederdruck (< 10 bar) und 2 Minuten bei Hochdruck (> 100 bar). Aus den 4 mm dicken Pressplatten wurden Prüfkörper mit den Abmessungen 90 x 13 x 4 mm gesägt.
Tabelle 3: Rezepturbestandteile zur Herstellung von Weich-PVC.
Bestimmung der Flammwidrigkeit
Für die Beurteilung der Flammwidrigkeit wurde der Sauerstoffindex (Limiting Oxygen Index = LOI) herangezogen. Der LOI ist ein Maß für das Brandverhalten von Kunststoffen und anderen Werkstoffen. Der LOI ist die minimale Sauerstoffkonzentration eines
Sickstoff/Sauerstoff-Gemisches, unter der die Verbrennung eines Prüfkörpers unter normierten Bedingungen gerade noch stattfinden kann. Die Prüfung wurde gemäß ISO 4589-2 durchgeführt. Die Ergebnisse der Messungen sind in Tabellen 4 und 5 zusammengefasst.
Tabelle 4: Flammwidrigkeit von Phosphorsäuretriarylester enthaltendem PVC Die Ergebnisse zeigen, dass PVC-Compounds enthaltend die bekannten Phosphor- säuretriarylester-Zusammensetzungen Disflamoll® DPK, Disflamoll® 51092 und Reofos® 65 LOI-Werte von 31 ,4 bis 32,9 erreichen (Beispiele 1-3). Die erfindungsgemäßen Phosphorsäuretriarylester-Zusammensetzungen S1 , S2 und S3 erreichen Werte im selben Bereich trotz ihres deutlich geringeren Phosphorgehalts (Beispiele E1 bis E3).
Tabelle 5: Flammwidrigkeit von PhosphorsäurearylAalkylester enthaltendem PVC
Der LOI-Wert der PVC-Compound enthaltend die gemischte PhosphorsäurearylAalkyl- ester-Zusammensetzung Disflamoll® DPO liegt deutlich niedriger (27,4; Beispiel V4) als bei Phosphorsäuretriarylester-Zusammensetzungen. Die erfindungsgemäßen gemischten PhosphorsäurearylAalkylester-Zusammensetzungen S4, S5 oder S6 erzielen jedoch höhere LOI-Werte (27,8-27,9) als Disflamoll® DPO trotz niedrigerem Phosphorgehalt (Beispiele E4-E6).
Alle in Tabellen 4 und 5 aufgelisteten Weichmacher waren geeignet um Weich-PVC- Compounds herzustellen.
Da im Stand der Technik ein hoher Phosphorgehalt einer Mischung als Voraussetzung für eine hohe Flammschutzwirkung beschrieben wird (siehe z.B. WO 2017140609 A1) war es für den Fachmann überraschend, dass bei den erfindungsgemäßen Phosphor- säuretriarylester-Zusammensetzungen trotz eines deutlich geringeren Phosphorgehalts eine zu den entsprechenden Klassen (Phosphorsäuretriarylester bzw. gemischte Phos- phorsäurearylAalkylester) vergleichbare oder sogar bessere Flammschutzwirkung erzielt werden kann.

Claims

1. Mischungen enthaltend mindestens zwei Substanzen der allgemeinen Formel (I)
(R1O)n(R2O)o(R3O)pP=O (I) worin n, o und p jeweils 0, 1 , 2 oder 3 sein können und die Summe von n, o und p 3 ist, und R1, R2 und R3 unabhängig voneinander ausgewählt sind aus den Resten
2. Mischungen gemäß Anspruch 1 , wobei die zwei Substanzen mindestens einen der Reste R1, R2 oder R3 gemeinsam haben und bei mindestens einer der zwei Substanzen zwei verschiedene Reste vorhanden sind.
3. Mischungen gemäß Anspruch 1 oder 2 enthaltend mindestens zwei Substanzen der allgemeinen Formel (I)
(R1O)n(R2O)o(R3O)pP=O (I) worin n = 1 , 2 oder 3, o = 0, 1 oder 2 und p = 0, wobei die Summe von n und o 3 ist, worin R1 und R2 die oben genannte Bedeutung haben und wobei vorzugsweise die zwei Substanzen mindestens einen der Reste R1 oder R2 gemeinsam haben und mindestens eine der zwei Substanzen zwei verschiedene Reste R1 oder R2 aufweist.
4. Mischungen gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Gehalt an Triphenylphosphat und an Trikresylphosphaten jeweils weniger als 1 Gew.-%, bevorzugt jeweils weniger als 0,2 Gew.-%, besonders bevorzugt jeweils weniger als 0,1 Gew.-% und meist bevorzugt jeweils weniger als 0,01 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung beträgt.
5. Mischung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 enthaltend
(i) 0 bis 30 Gew.-% (R1O)3P=O,
(ii) 5 bis 90 Gew.-% (R1O)2(R2O)P=O, (iii) 5 bis und
(iv) 0 bis jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Verbindungen (i) bis (iv), wobei R1 und R2 die oben genannten Bedeutungen haben.
6. Mischung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 wobei der Phosphorgehalt bezogen auf die Gesamtmasse der enthaltenen Phosphorsäureester weniger als 8,0 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 7,5 Gew.-%, weiter bevorzugt weniger als 7,2 Gew.-% beträgt.
7. Mischung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 enthaltend ein oder mehrere von der Zusammensetzung verschiedene Flammschutzmittel und gegebenenfalls ein oder mehrere Hilfsmittel.
8. Verfahren zur Herstellung von Mischungen gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 umfassend die Umsetzung von Phenolen der Formeln R1-OH, R2- OH und ggf. R3-OH mit POCI3 zu Verbindungen der Formel (I).
9. Verwendung einer Mischung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 als Flammschutzmittel, vorzugsweise als Flammschutzmittel für synthetische Polymere, Werkstoffe pflanzlichen Ursprungs oder Werkstoffe tierischen Ursprungs, besonders bevorzugt als Flammschutzmittel für Polyvinylchlorid (PVC).
10. Formmasse enthaltend eine Mischung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 und Polyvinylchlorid (PVC).
11. Formmasse gemäß Anspruch 10, welche von 5 bis 150 Gewichtsteile, vorzugsweise von 30 bis 70 Gewichtsteile an Phosphorsäureestern der Formel (I) bezogen auf 100 Gewichtsteile PVC enthält.
12. Verwendung von Formmassen nach Anspruch 10 oder 11 zur Herstellung von Beschichtungen, Folien, Kabel, Rohrleitungen, Schläuchen, Dichtungen, Förderbändern, Dachbahnen, Klebebandfolien, Planen, Markisen oder Zelten.
13. Verwendung von Mischungen gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 als Hydraulikflüssigkeit.
14. Verwendung von Mischungen gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 als Schmierstoffadditiv.
15. Verwendung von Mischungen gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 als Additiv für Lacke, Klebstoffe, Dichtmassen oder Beschichtungen.
16. Verwendung einer Mischung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 als Wärmeträger.
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