EP4649850A2

EP4649850A2 - Schuh für diabetische füsse, einlegesohle, vorfussschutzkappe und verfahren zur herstellung eines schuhs

Info

Publication number: EP4649850A2
Application number: EP25175510.4A
Authority: EP
Inventors: Frank Hepper; Thomas Ehrle
Original assignee: Springer Aktiv AG
Current assignee: Springer Aktiv AG
Priority date: 2024-05-13
Filing date: 2025-05-09
Publication date: 2025-11-19
Also published as: EP4649850A3; DE102025117995A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schuh (1, 1', 1''), insbesondere zur Unterstützung bei der Behandlung von beispielsweise diabetischer Fußulzeration, mit einer Sohle (2, 2', 2") und mit einem Schaft (3, 3', 3'').

Description

Die Erfindung betrifft einen Schuh, insbesondere zur Unterstützung bei der Behandlung von beispielsweise diabetischer Fußulzeration, insbesondere für diabetische Füße. Die Erfindung betrifft weiter eine Einlegesohle. Die Erfindung betrifft weiter eine Vorfußschutzkappe. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Herstellung eines Schuhs.
Der diabetische Fuß, auch diabetisches Fußsyndrom und/oder Fußulzeration, ist aufgrund seiner verminderten Schmerzempfindlichkeit und erhöhten Druckanfälligkeit anfällig für verschiedene Gesundheitsprobleme wie beispielsweise das Entstehen von Geschwüren und/oder Verletzungen. Ein herkömmliches Schuhwerk nach dem Stand der Technik bietet einem Nutzer meist keinen ausreichenden Halt, wodurch sich das Verletzungsrisiko am Fuß erhöhen kann, was wiederum zu besagten Gesundheitsproblemen führen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend vom besagten Stand der Technik einen verbesserten Schuh, eine verbesserte Einlegesohle, eine verbesserte Vorfußschutzkappe, und/oder ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Schuhs anzugeben.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mittels der Gegenstände der unabhängigen Ansprüche. Unteransprüche geben bevorzugte Ausführungsformen wieder. Mittels der Gegenstände der unabhängigen Ansprüche konnte ein Schuh, eine Einlegesohle, eine Vorfußschutzkappe, und/oder ein Verfahren geschaffen werden, welcher sowohl einen besseren Schutz als auch einen höheren Tragekomfort für den Nutzer bietet. Insbesondere kann das mit dem Gehen verbundene Risiko für einen Nutzer, insbesondere für einen Diabetiker, verglichen mit dem Tragen eines Schuhs nach dem Stand der Technik verringert werden.
Ein Schuh, insbesondere zur Unterstützung bei der Behandlung von beispielsweise diabetischer Fußulzeration, insbesondere für einen diabetischen Fuß, umfasst eine Sohle und einen Schaft.
Vorteilhaft umfasst die Sohle eine Fasereinlage umfasst. Vorteilhaft ist die Sohle steif. Vorteilhaft ist die Sohle aufgrund der Fasereinlage mit etwa parallel zu einer Längsachse der Sohle ausgerichteten Fasern steif. Unter steif kann beispielsweise verstanden werden, dass die Sohle bei gebrauchsüblicher Last, also beispielsweise beim Gehen, Laufen, oder dergleichen, sich nicht oder nur minimal biegt, insbesondere im Vergleich zu einer Sohle eines Halbschuhs. Vorteilhaft ist die Sohle um die Längsachse der Sohle verdrehbar. Damit ist die Sohle torsionsflexibel. Vorteilhaft sind die Fasern der Fasereinlage etwa parallel zur Längsachse der Sohle ausgerichtet, so dass die Sohle verdrehbar ist. Vorteilhaft ist die Torsion der Sohle begrenzt, insbesondere begrenzt flexibel. Dadurch kann ein natürlicher und sicherer Gang ermöglicht werden.
Vorzugsweise umfasst die Sohle einen Verbundwerkstoff umfasst. Vorzugsweise umfasst der Verbundwerkstoff ein, insbesondere hochfestes, Polymer und eine Fasereinlage, insbesondere eine Glasfasereinlage. Vorzugsweise ist die Struktur des Schuths, insbesondere der Sohle, derart ausgestaltet, dass bei Benutzung des Schuhs der Fuß des Nutzers etwa gleichmäßig über den Fuß verteilt belastet wird. Vorzugsweise verteilt die Struktur des Schuhs, insbesondere der Sohle, die Belastung des Fußes des Nutzers beim Gehen etwa gleichmäßig.
Zweckmäßig ist die Sohle mindestens teilweise mehrschichtig ausgebildet ist. Zweckmäßig weisen mindestens zwei der Schichten eine unterschiedliche Härte auf. Zweckmäßig ist die Sohle aus drei Schichten aufgebaut. Zweckmäßig umfasst eine der Schichten, insbesondere eine erste Schicht, ein, insbesondere hochverdichtetes, Polyethermaterial, insbesondere umfasst die Schicht einen Block aus Polyether. Zweckmäßig bietet das Polyethermaterial, und/oder der Block aus Polyether, Halt und/oder Haltbarkeit. Zweckmäßig umfasst eine der Schichten, insbesondere eine zweite Schicht, insbesondere eine zweite Schicht, die bevorzugt in einem etwa mittleren Bereich einer Lauffläche des Schuhs angeordnet ist, einen Kunststoff, der vorteilhaft weicher ist als das Polyethermaterial der ersten Schicht. Zweckmäßig ist die zweite Schicht etwa 3 mm dick. Zweckmäßig verleiht die zweite Schicht der Sohle eine hohe Griffigkeit und/oder Rutschfestigkeit, insbesondere verglichen mit einem Schuh nach dem Stand der Technik. Zweckmäßig umfasst eine der Schichten, insbesondere eine dritte Schicht, eine Fasereinlage, insbesondere eine Glasfasereinlage. Zweckmäßig ist die dritte Schicht innerhalb des Schuh, insbesondere innerhalb der Sohle, angeordnet. Zweckmäßig sind die Schichten, insbesondere die erste, zweite und dritte Schicht, derart angeordnet, dass die Festigkeit des Schuhs und der Halt des Nutzers im Schuh maximiert ist, ohne den Gehkomfort zu beeinträchtigen, insbesondere verglichen mit einem Schuh nach dem
Vorteilhaft weist die Sohle, insbesondere auf der beim Gehen dem Boden zugewandten Seite der Sohle, ein Sohlenprofil auf. Vorteilhaft ist das Sohlenprofil in einem vorderen Bereich der Sohle glatt. Vorteilhaft ist das Sohlenprofil in einem mittleren Bereich der Sohle eben. Vorteilhaft ist das Sohlenprofil in einem hinteren Bereich der Sohle lamelliert. Unter "lamelliert" kann beispielsweise verstanden werden, dass die Sohle eine oder mehrere Lamellen und/oder eine Riffelung aufweist. Bevorzugt ist das Material im Bereich der Lamellen und/oder der Riffelung dichter als benachbartes Material, insbesondere doppelt so dicht. Durch die Lamellen und/oder die Riffelung kann eine hohe Griffigkeit und Rutschfestigkeit erreicht werden, so dass die Sicherheit des Nutzers verbessert ist.
Vorzugsweise sind die mit dem Fuß in Kontakt kommenden Kontaktflächen des Schuhs nahtlos ausgebildet sind. Vorzugsweise ist der Schuh, insbesondere der Schaft, mindestens teilweise, insbesondere vollständig, auf der dem Fuß zugewandten Seite, nahtlos ausgebildet. Dadurch können Druckstellen, welche gegebenenfalls Geschwüre verursachen könnten, vermieden werden.
Zweckmäßig umfasst der Schaft, insbesondere im Bereich der Ferse, eine Hinterkappe. Zweckmäßig ist die Hinterkappe mindestens teilweise etwa knöchelhoch. Zweckmäßig wirkt die Hinterkappe stabilisierend auf den Fuß und/oder stellt den Fuß ruhig.
Vorteilhaft umfasst der Schuh, insbesondere der Schaft, eine Schnürung, insbesondere eine Riemenschnürung. Vorteilhaft stabilisiert die Riemenschnürung den Fuß und/der den Schuh. Vorteilhaft ist die Riemenschnürung individuell anpassbar und/oder stützt den Fuß, vorteilhaft ohne dabei erhöhte Belastungen am Fuß auftreten zu lassen. Vorteilhaft ist die Riemenschnürung eine Klettverschlussschnürung.
Vorzugsweise umfasst der Schuh die nahtlos ausgebildete Kontaktflächen und/oder die, insbesondere starre, Sohle, beispielsweise mit einer Fasereinlage und/oder die Riemenschnürung. Dadurch kann Stabilität und Komfort erzeugt werden. Dadurch wird das Gehen verbessert und es wird Geschwüren und Reizungen vorgebeugt.
Vorteilhaft umfasst der Schuh eine, insbesondere mehrlagige, Einlegesohle. Vorteilhaftast ist die Einlegesohle personalisierbar.
Vorzugsweise umfasst der Schuh eine, insbesondere herausnehmbare, Vorfußschutzkappe. Vorzugsweise ist die Vorfußkappe mindestens teilweise vom Schaft, insbesondere von der Riemenschnürung, umschlossen. Vorzugsweise liegt die Vorfußkappe mindestens teilweise auf der Sohle auf. Vorzugsweise schützt die Vorfußkappe den Fuß vor Feuchtigkeit und/oder Temperaturen und/oder vor Stößen. Vorzugsweise verteilt die Vorfußkappe die Last auf den Fuß flächig, so dass einzelne Bereiche des Fußes druckentlastet werden.
Die Einlegesohle ist für einen hierin beschriebenen Schuh vorgesehen.
Vorteilhaft umfasst die Einlegesohle eine obere dem Fuß zugewandte Zone, eine mittlere Zone und eine untere, dem Fuß abgewandte Zone. Vorteilhaft ist die mittlere Zone zwischen der oberen und der unteren Zone angeordnet. Vorteilhaft weist die mittlere Zone herausnehmbare Elemente, insbesondere Waben, auf. Zweckmäßig können einzelne Waben herausgetrennt werden, so dass die Einlegesohle personalisierbar ist. Durch das Heraustrennen einzelner Waben können die Drucklasten auf den Fuß gesteuert und/oder angepasst werden.
Zweckmäßig umfasst die untere Zone Fasern. Zweckmäßig verleihen die Fasern der Einlegesohle Stabilität Zweckmäßig umfasst die untere Zone eine Klebefolie. Zweckmäßig ist die untere Zone an die mittlere Zone klebbar. Zweckmäßig kann ein Nutzer einzelne Waben aus der mittleren Zone entfernen und anschließend die untere Zone an die mittlere Zone kleben. Zweckmäßig ist dadurch die Einlegesohle zugleich personalisiert und sehr stabil. Zweckmäßig ist die Form der Einlegesohle derart, dass sie der natürlichen, insbesondere personalisierten, Krümmung des Fußes und/oder der Fußsohle folgt, so dass eine gleichmäßige Gewichtsverteilung gewährleistet ist und/oder Druckstellen minimiert werden.
Die Vorfußschutzkappe ist für einen hierin beschriebenen Schuh vorgesehen.
Vorteilhaft sind die mit dem Fuß in Kontakt kommenden Kontaktflächen der Vorfußschutzkappe nahtlos ausgebildet. Vorteilhaft ist die Vorfußschutzkappe mindestens teilweise, insbesondere vollständig, auf der dem Fuß zugewandten Seite, nahtlos ausgebildet.
Zweckmäßig umfasst, insbesondere besteht aus, das Obermaterial des Schuhs, insbesondere des Schafts, und/oder der Vorfußkappe, und/oder der Einlegesohle, ein synthetisches Material. Zweckmäßig bietet das synthetische Material Haltbarkeit und/oder Flexibilität.
Durch eine Lösung der Aufgabe mit den hierin beschriebenen Mitteln kann eine signifikante Verbesserung der Sicherheit und/oder Stabilität für den Nutzer, insbesondere Diabetiker, erreicht werden. Es kann beispielsweise das Risiko von Geschwüren und Reizungen, beispielsweise aufgrund nahtloser Kontaktflächen mit dem Fuß, beispielsweise aufgrund der insbesondere verstellbaren Riemenschnürung, beispielsweise aufgrund der Steifigkeit und/oder Torsionsflexibilität der Sohle, und/oder aus weiteren Gründen, verringert werden. Zweckmäßig ist der Schuh anpassbar an unterschiedliche Fußbedingungen, wodurch beispielsweise ein individueller und kontinuierlicher Komfort ermöglicht ist.
In einem Verfahren zur Herstellung eines hierin beschriebenen Schuhs wird die Sohle thermogeformt. Vorteilhaft wird der Verbundwerkstoff der Sohle thermogeformt. Vorteilhaft wird beim Thermoformen die Fasereinlage direkt in das Polymer integriert. Vorteilhaft ist das Polymer ein Polyamid und/oder ein Polyurethan. Vorteilhaft wird die Fasereinlage, insbesondere die Glasfasereinlage während des Gießens direkt in die Polymermasse, insbesondere die Polyamidmasse, insbesondere die Polyurethanmasse, integriert. Dadurch kann beispielsweise eine gute Haftung erreicht werden. Dadurch kann beispielsweise eine gute strukturelle Integration erreicht werden.
Es versteht sich, dass die voranstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Weitere Einzelheiten, Merkmale, Merkmalskombinationen und Wirkungen auf der Basis der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter, beispielhafter Ausführungsformen der Erfindung sowie aus den Zeichnungen. Es zeigen

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht eines Schuhs, insbesondere für einen rechten Fuß,
Fig. 2: eine perspektivische Ansicht des Schuhs, insbesondere für einen linken Fuß,
Fig. 3: eine Seitenansicht des Schuhs,
Fig. 4: eine schematische seitliche Ansicht eines Teils des Schuhs, insbesondere der Sohle des Schuhs,
Fig. 5: eine Untenansicht des Schuhs,
Fig. 6: eine seitliche Ansicht des eines Teils des Schuhs,
Fig. 7: eine perspektivische Ansicht des Schuhs in einem geöffneten Zustand,
Fig. 8: eine perspektivische Ansicht des Schuhs und eine vergrößerte perspektivische Detailansicht eines Teils des Schuhs,
Fig. 9: eine perspektivische Ansicht einer Einlegesohle,
Fig. 10: eine Seitenansicht eines Teils der Einlegesohle,
Fig. 11: eine Untenansicht der Einlegesohle und eines Teils der Einlegesohle,
Fig. 12: eine schematische Untenansicht der Einlegesohle und eines Fußes,
Fig. 13: eine perspektivische Ansicht eines Schuhpaares mit je einer Vorfußschutzkappe je Schuh,
Fig. 14: eine perspektivische Ansicht eines Teils des Schuhs mit einem Teil der Vorfußschutzkappe, insbesondere für den rechten Fuß,
Fig. 15: eine perspektivische Ansicht eines Teils des Schuhs mit einem Teil der Vorfußschutzkappe, insbesondere für den linken Fuß,
Fig. 16: eine schematische Darstellung einer pedografischen Messung,
Fig. 17: ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schuhs mit hervorgehobenen Detaildarstellungen des Schuhs,
Fig. 18: ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schuhs mit hervorgehobenen Detaildarstellungen des Schuhs, und
Fig. 19: ein schematischer Ablauf eines Verfahrens.

In einem ersten Ausführungsbeispiel zeigen die Fig. 1 bis 3 einen Schuh 1. Der Schuh 1 kann beispielsweise getragen werden, um bei der Behandlung von diabetischen Fußulzeration zu unterstützen. Fig. 1 zeigt den Schuh 1 für dein rechten Fuß, Fig. 2 zeig den Schuh 1 für den linken Fuß. Der Einfachheit wegen soll in den nachfolgenden Erläuterungen kein Unterschied zwischen den Schuhen 1 für den linken und rechten Fuß gemacht werden. Entsprechende Ausführungen betreffen jeweils beide Schuhe 1.
Der Schuh 1 umfasst eine Sohle 2 und einen Schaft 3. Die in Fig. 4 gezeigte Sohle 2 umfasst in Figur 4 schematisch angedeutete eine Fasereinlage 4. Die Fasereinlage 4 ist insbesondere in der Sohle 2 integriert, im Wesentlichen vollständig integriert und/oder vollständig umschlossen von einem Kunststoff. Bevorzugt ist der Werkstoff der Sohle 2 ein Verbundwerkstoff, bevorzugt umfasst der Verbundwerkstoff ein, insbesondere hochfestes Polymer und die Fasereinlage 4, insbesondere eine Glasfasereinlage. Die Fasern der Fasereinlage 4 verlaufen bevorzugt im Wesentlichen etwa parallel zu einer in Fig. 4 und 5 gezeigten Längsachse 5 der Sohle 2. Dadurch wird eine hohe Steifigkeit der Sohle 2 erreicht. Gleichzeitig wird ermöglicht, dass die Sohle 2 um die Längsachse 5 drehbar bleibt. Dadurch ist ermöglicht, dass die Sohle 2 und damit der Schuh 1 stabil und gleichzeitig angenehm natürlich zu tragen ist.
Wie in Fig. 4 schematisch angedeutet, ist die Sohle 2 bevorzugt mehrschichtig ausgebildet. Hierbei weisen bevorzugt zwei der Schichten eine unterschiedliche Härte auf.
Bevorzugt umfasst die Sohle 2, insbesondere die bei Nutzung des Schuhs 1 dem Boden zugewandte Seite der Sohle 2, thermoplastisches Gummi. Dadurch ist eine Rutschfestigkeit, Verschleißfestigkeit, und/oder Wasserdichtigkeit ermöglicht.
Wie in Fig. 5 dargestellt, umfasst die Sohle 2 bevorzugt verschiedene Bereiche, insbesondere auf der beim Gehen dem Boden zugewandten Seite der Sohle 2. In einem, in Längsrichtung 5 gesehen, vorderen Bereich 6 ist die Oberfläche der Sohle 2 glatt ausgebildet. Dadurch wird eine Solpergefahr verringert. In einem, in Längsrichtung 5 gesehen, mittleren Bereich 7 ist die Oberfläche der Sohle 2 eben ausgebildet. Der eben ausgebildete Bereich der Oberfläche der Sohle 2 umfasst mehr als etwa 70%, insbesondere etwa 80%, bevorzugt etwa 81%, und/oder höchstens etwa 90% der gesamten Oberfläche der Sohle 2. Insbesondere umfasst die Sohle 2 einen Standflächenanteil von etwa 81%. Dadurch ist eine sehr hohe Standfestigkeit ermöglicht. Dadurch ist eine gerade Auflage des Schuhs 1 auf dem Boden ermöglicht.
Im Ausführungsbeispiel umfasst der mittlere Bereich 7 der Sohle 2 im Inneren 8 eine Oberfläche mit einem flachen Noppenprofil 8. Im Ausführungsbeispiel umfasst der mittlere Bereich 7 der Sohle 2 im Äußeren 9 eine Oberfläche mit Rillen, insbesondere mit groben Rillen. Dadurch ist ein guter Halt, insbesondere ein guter Grip, und/oder ein leichtes Säubern der Sohle 2 ermöglicht. Mit "Inneren 8" und "Äußeren 9" ist eine Erstreckung der Sohle 2 in Richtung einer Querachse 10, die insbesondere etwa orthogonal zur Längsachse 5 verläuft, gemeint, wobei insbesondere der Bereich um die Längsachse 5 als "Inneren 8" und, in Richtung der Querachse 10 weiter entfernt von der Längsachse 5 als "Äußeren 9" gilt.
Im Ausführungsbeispiel ist der hintere Bereich 11 der Sohle 2 lamelliert. Der hintere Bereich 11 umfasst Lamellen und/oder Rillen. Dadurch kann ein guter Halt ermöglicht werden.
Der in Fig. 6 gezeigte Schaft 3 des Schuhs 1 umfasst eine Hinterkappe 12. Die Hinterkappe 12 beginnt etwa an der Sohle 2 und reicht mindestens teilweise etwa knöchelhoch. Die Hinterkappe 12 sorgt insbesondere für einen guten und stabilen Halt des Fußes, insbesondere des Fersenbereichs des Fußes, im Schuh 1.
Bevorzugt ist das Design des Schafts 3 adaptierbar. Beispielsweise kann der Schaft 3 individuell an Knöchel, Fußrücken und/oder den Vorfuß angepasst werden. Bevorzugt ist das Innenvolumen des Schuhs 1 vergleichsweise groß, so dass beispielsweise ein Fuß mit Verband bequem im Schuh 1 Platz findet. Bevorzugt nimmt die Sohle 2 bis zu einem vorderen Schaftrand 22 mm auf. Bevorzugt sind weitere Öffnungsmöglichkeiten einer Vorfußlasche, insbesondere für viel Volumenaufnahme, ermöglicht.
Der in Fig. 7 gezeigte Schuh 1, insbesondere der Schaft 3, umfasst Kontaktflächen 13, mit denen der Schuh 1 mit dem Fuß in Kontakt kommt. Beispielhaft ist in Fig. 7 lediglich eine Kontaktfläche 13 gezeigt. Die Kontaktfläche 13 ist bevorzugt nahtlos ausgebildet. Besonders bevorzugt ist der Schuh 1, insbesondere an der dem Fuß zugewandten Seite, insbesondere der Schaft 3, insbesondere an der dem Fuß zugewandten Seite, mindestens teilweise, insbesondere vollständig, nahtlos ausgebildet. Dadurch können Druckstellen am Fuß, insbesondere aufgrund einer Naht, verringert und/oder vermieden werden.
Der in den Fig. 7 und 8 gezeigte Schuh 1, insbesondere der Schaft 3, umfasst eine Riemenschnürung 14. Bevorzugt ist die Riemenschnürung 14 als Klettverschlussschnürung ausgebildet. Im Ausführungsbeispiel ist eine vordere Riemenschnürung für den vorderen Bereich des Fußes sowie eine hintere Riemenschnürung für den hinteren Bereich des Fußes vorgesehen. Im Ausführungsbeispiel ist die hintere Riemenschnürung in Form einer Umlenkschlaufe 15 ausgebildet. Vorteilhaft lässt sich die Umlenkschlaufe 15 einhändig einstellen, insbesondere vom Nutzer selbst. Dadurch kann ein guter Knöchelschluss ermöglicht sein. Bevorzugt sind die Riemen kürzbar, insbesondere abschneidbar. Bevorzugt ist der Schaft 3 mindestens teilweise, insbesondere vollständig, gepolstert.
Fig. 9 bis 12 zeigen eine Einlegesohle 16 für den Schuh 1. Die Einlegesohle 16 ist mehrlagig, im Ausführungsbeispiel dreilagig, ausgebildet. Die Einlegesohle 16 umfasst eine obere dem Fuß zugewandte Zone 17. Die Einlegesohle 16 umfasst eine mittlere Zone 18. Die Einlegesohle 16 umfasst eine untere, dem Fuß abgewandte Zone 19 umfasst. Die die mittlere Zone 18 ist bevorzugt zwischen der oberen Zone 17 und der unteren Zone 19 angeordnet ist.
Die obere Zone 17 ist bevorzugt aus einem atmungsaktiven, antibakteriellen, antimikrobiellen, geruchshemmenden, und/oder hypoallergischen Material. Die obere Zone 17 ist im Ausführungsbeispiel etwa 3 mm dick. Im Ausführungsbeispiel umfasst die obere Zone 17 mindestens teilweise, insbesondere vollständig, einen Weichschaum, insbesondere Memoryweichschaum.
Die mittlere Zone 18 ist etwa 6 mm dick. Die mittlere Zone 18 umfasst mindestens teilweise, insbesondere vollständig, Ethylenvinylacetat (EVA). Im Ausführungsbeispiel umfasst die mittlere Zone Elemente 20, die herausnehmbar sind. Insbesondere sind die Elemente 20 wabenförmig. Die Elemente 20 können einzeln entfernt werden, so dass eine in Fig. 12 schematisch dargestellte Aussparung 21 in der Einlegesohle 16 ermöglicht ist. In Fig. 12 sind beispielhaft drei Aussparungen 21 dargestellt. Fig. 12 zeigt ebenso schematisch Stellen und/oder Bereich an einem Fuß, die erhöhte Druckbelastung aufweisen. Genau an diesen Stellen können bevorzugt die Elemente 20 entfernt werden, so dass eine personalisierte Einlegesohle 16 entsteht.
Die untere Zone 19 umfasst Fasern. Die untere Zone 19 umfasst eine Klebefolie. Mit der Klebefolie kann die untere Zone 19, beispielsweise nachdem due Aussparungen 21 an der mittleren Zone 18 geschaffen wurden, an die mittlere Zone 18 geklebt werden. Durch die Verklebung und insbesondere durch die Fasern in der unteren Zone 19 entsteht so eine stabile und personalisierte Einlegesohle 16.
Fig. 13 bis 15 zeigen eine Vorfußschutzkappe 22 für den Schuh 1. Die Vorfußschutzkappe 22 ist aus dem Schuh 1 herausnehmbar und in den Schuh 1 einsetzbar. Wie gut in den Figuren 13 bis 15 zu sehen ist, ist die in den Schuh 1 eingesetzte Vorfußschutzkappe 22 mindestens teilweise vom Schaft 3, insbesondere von der Riemenschnürung 14, umschlossen. Die Vorfußschutzkappe 22 liegt bevorzugt auf der Sohle 2 auf. Die Vorfußschutzkappe 22 ist bevorzugt an den Schuh 1, insbesondere an den Schaft 3, anklettbar. Die Vorfußschutzkappe 22 schützt den Fuß bevorzugt vor Kälte und Nässe, beispielsweise durch Spritzwasser, oder dergleichen.
Bevorzugt ist die Vorfußschutzkappe 22 an den mit dem Fuß in Kontakt kommenden Kontaktflächen der Vorfußschutzkappe 22 nahtlos ausgebildet sind. Bevorzugt ist die Vorfußschutzkappe 22 mindestens teilweise, insbesondere vollständig, auf der dem Fuß zugewandten Seite, nahtlos ausgebildet.
Fig. 16 zeigt pedografische Messungen 23 des Schuhs 1. Durch den hierin beschriebenen Schuh 1, insbesondere die hierin beschriebene Sohle 2 und/oder die hierin beschriebene Einlegesohle 16, konnte eine Druckumverteilung und/oder Reduktion der Drucklasten erzielt werden. In Fig. 16 oben links sind die Drucklasten eines herkömmlichen Schuhs nach dem Stand der Technik dargestellt, wobei die Farbe rot hohe Drucklasten andeutet. Bei einer schwarz/weiß-Darstellung der Fig. 16 entsprechen Erhebungen höhere Drucklasten als Senken. Insbesondere umfasst die Ebene keine und/oder eine sehr geringe Drucklast. Die zuvor angesprochenen roten Zonen befinden sich in der schwarz/weiß-Darstellung in etwa an den erhobenen Stellen, insbesondere an den erhobenen Plateaus. In Fig. 16 oben rechts sind die Drucklasten eines hierin beschriebenen Schuhs 1 dargestellt, wobei die Farbe gelb reduzierte Drucklasten, insbesondere reduziert im Vergleich zur Farbe rot, andeutet. Die zuvor angesprochenen gelben Zonen befinden sich in der schwarz/weiß-Darstellung in etwa an den erhobenen Stellen, insbesondere an den erhobenen Plateaus. Die gelben Zonen sind in der schwarz/weiß-Darstellung gräulich dargestellt.
Fig. 17 zeigt einen Schuh 1' in einem weiteren Ausführungsbeispiel. Ein Unterschied des in Fig. 17 gezeigten Schuhs 1' zum vorher beschriebenen Schuh 1 besteht darin, dass der Schaft 3' in der Höhe etwas kürzer ist als der Schaft 3 des beispielsweise in Fig. 1 gezeigten Schuhs 1. Bevorzugt reicht der etwas kürzeren Schaft 3' bis zu den oder über die Knöcheln des Nutzers.
Fig. 18 zeigt einen Schuh 1" in einem weiteren Ausführungsbeispiel. Ein Unterschied des in Fig. 18 gezeigten Schuhs 1 ' zum vorher beispielsweise in Fig. 1 beschriebenen Schuh 1 besteht darin, dass der Schaft 3" in der Höhe etwas kürzer ist als der Schaft 3 des beispielsweise in Fig. 1 gezeigten Schuhs 1. Bevorzugt reicht der etwas kürzeren Schaft 3' bis zu den oder über die Knöcheln des Nutzers. Ein weiterer Unterschied des in Fig. 18 gezeigten Schuhs 1" zum vorher beispielsweise in Fig. 1 und/oder Fig. 17 beschriebenen Schuhs 1, 1' besteht darin, dass der Schuh 1" eine Riemenschnürung 14" umfasst, wobei die Riemenschnürung 14" drei Riemen umfasst.
Vorteilhaft umfasst der Schuh 1, 1', 1" eine Sohle 2, 2', 2", die versteift ist und/oder eine Rolle umfasst. Die Rolle schränkt die Flexion der Zehengrundgelenke ein und hilft dem Fuß in der Vorwärtsbewegung schnell über den belasteten Punkt hinweg. Bevorzugt ist die Sohle 2, 2', 2" geschäumt.
Fig. 19 zeigt schematisch ein Verfahren 24 zur Herstellung des Schuhs 1, 1', 1". In einem Verfahrensschritt 25 Fasereinlage 4 wird in eine nicht gezeigte Form eingelegt. In einem nächsten Verfahrensschritt 25 wird die Sohle thermogeformt, insbesondere wird hierbei die Fasereinlage 4 in das Polymer, insbesondere direkt, integriert. Dadurch wird der Verbundwerkstoff der Sohle 2, 2', 2" thermogeformt.

Bezugszeichenliste:

1: Schuh
1', 1": Schuh
2: Sohle
2', 2": Sohle
3: Schaft
3', 3": Sohle
4: Fasereinlage
5: Längsachse
6: Vorderer Bereich
7: Mittlerer Bereich
8: Inneres
9: Äußeres
10: Querachse
11: Hinterer Bereich
12: Hinterkappe
13: Kontaktfläche
14: Riemenschnürung
14": Riemenschnürung
15: Umlenkschlaufe
16: Einlegesohle
17: Obere Zone
18: Mittlere Zone
19: Untere Zone
20: Element
21: Aussparung
22: Vorfußschutzkappe
23: Pedografische Messung
24: Verfahren
25: Einlegen
26: Thermoformen

Claims

Schuh, insbesondere zur Unterstützung bei der Behandlung von beispielsweise diabetischer Fußulzeration, mit einer Sohle (2, 2', 2") und mit einem Schaft (3, 3', 3").
Schuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sohle (2, 2', 2") eine Fasereinlage (4) umfasst, und insbesondere dass die Sohle (2, 2', 2"), beispielsweise aufgrund der Fasereinlage (4) mit etwa parallel zu einer Längsachse (5) der Sohle (2, 2', 2") ausgerichteten Fasern, steif ist, und insbesondere dass die Sohle (2, 2', 2") um die Längsachse (5) der Sohle (2, 2', 2") verdrehbar ist.
Schuh nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sohle (2, 2', 2") einen Verbundwerkstoff umfasst, und dass der Verbundwerkstoff ein, insbesondere hochfestes, Polymer und eine Fasereinlage (4), insbesondere eine Glasfasereinlage, umfasst.
Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sohle (2, 2', 2") mindestens teilweise mehrschichtig ausgebildet ist, und dass mindestens zwei der Schichten eine unterschiedliche Härte aufweisen.
Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sohle (2, 2', 2"), insbesondere auf der beim Gehen dem Boden zugewandten Seite der Sohle (2, 2', 2"), ein Sohlenprofil aufweist, dass das Sohlenprofil in einem vorderen Bereich (6) der Sohle (2, 2', 2") glatt ist, und/oder dass das Sohlenprofil in einem mittleren Bereich (7) der Sohle (2, 2', 2") eben ist, und/oder dass das Sohlenprofil in einem hinteren Bereich (11) der Sohle (2, 2', 2") lamelliert ist.
Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Fuß in Kontakt kommenden Kontaktflächen (13) des Schuhs (1, 1', 1") nahtlos ausgebildet sind, und insbesondere dass der Schuh (1, 1', 1"), insbesondere der Schaft (3, 3', 3"), mindestens teilweise, insbesondere vollständig, auf der dem Fuß zugewandten Seite, nahtlos ausgebildet ist.
Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (3, 3', 3"), insbesondere im Bereich der Ferse, eine Hinterkappe (12) umfasst, und dass die Hinterkappe (12) mindestens teilweise etwa knöchelhoch ist.
Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 7 mit einer, insbesondere mehrlagigen, Einlegesohle (16), insbesondere wobei die Einlegesohle (16) personalisierbar ist.
Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit einer, insbesondere herausnehmbaren, Vorfußschutzkappe (22), insbesondere wobei die Vorfußschutzkappe (22) mindestens teilweise vom Schaft (3, 3', 3") umschlossen ist, und/oder wobei die Vorfußschutzkappe (22) mindestens teilweise auf der Sohle (2, 2', 2") aufliegt.
Einlegesohle für einen Schuh (1, 1', 1") nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
Einlegesohle für einen Schuh (1, 1', 1") nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlegesohle (16) eine obere dem Fuß zugewandte Zone (17), eine mittlere Zone (18) und eine untere, dem Fuß abgewandte Zone (19) umfasst, wobei die mittlere Zone (18) zwischen der oberen Zone (17) und der unteren Zone (19) angeordnet ist, und dass die mittlere Zone (18) herausnehmbare Elemente (20), insbesondere Waben, aufweist, so dass die Einlegesohle (16) personalisierbar ist.
Einlegesohle für einen Schuh (1, 1', 1") nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Zone (19) Fasern umfasst, und dass die untere Zone (19) eine Klebefolie umfasst, womit die untere Zone (19) an die mittlere Zone (18) klebbar ist.
Vorfußschutzkappe für einen Schuh (1, 1', 1") nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
Vorfußschutzkappe nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Fuß in Kontakt kommenden Kontaktflächen der Vorfußschutzkappe (22) nahtlos ausgebildet sind, und insbesondere dass die Vorfußschutzkappe (22) mindestens teilweise, insbesondere vollständig, auf der dem Fuß zugewandten Seite, nahtlos ausgebildet ist.
Verfahren zur Herstellung eines Schuhs (1, 1', 1"), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Sohle (2, 2', 2'') thermogeformt (26) wird, insbesondere dass der Verbundwerkstoff nach Anspruch 3 thermogeformt (26) wird, insbesondere dass beim Thermoformen (26) die Fasereinlage (4) direkt in das Polymer integriert wird.