EP4640975A1 - Gerüstanschlussvorrichtung für ein tragluftdach, gerüst mit gerüstanschlussvorrichtung, verfahren zur herstellung eines gerüsts mit tragluftdach sowie verwendung eines tragluftdachs - Google Patents
Gerüstanschlussvorrichtung für ein tragluftdach, gerüst mit gerüstanschlussvorrichtung, verfahren zur herstellung eines gerüsts mit tragluftdach sowie verwendung eines tragluftdachsInfo
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- EP4640975A1 EP4640975A1 EP25172722.8A EP25172722A EP4640975A1 EP 4640975 A1 EP4640975 A1 EP 4640975A1 EP 25172722 A EP25172722 A EP 25172722A EP 4640975 A1 EP4640975 A1 EP 4640975A1
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Definitions
- the invention relates to a scaffold connection device for an air-supported roof. Furthermore, the invention relates to a scaffold with a scaffold connection device according to the invention, and to a method for manufacturing a scaffold with an air-supported roof using a scaffold connection device according to the invention. In addition, a use for an air-supported roof is proposed.
- Scaffolding with weather protection roofs is a known feature of modern technology.
- the purpose of these roofs is to protect the scaffolding and/or the construction site from the elements. This improves workplace safety and the quality of work, as rain or snow falling on scaffolding platforms poses a significant safety risk when working on the scaffold.
- a weather protection roof for scaffolding typically consists of a supporting structure made of aluminum or steel profiles and a tarpaulin covering this structure, such as a keder tarpaulin.
- the supporting structure requires a significant amount of material, especially for large spans, so erecting a weather protection roof is usually quite expensive.
- Another disadvantage is that snow can accumulate on the roof and then has to be removed manually. This poses a risk of falls for the person performing this task.
- Air-supported roofs are also known from the prior art, for example as covers for gas storage tanks. These generally consist of a double membrane which It encloses a volume of air in which there is positive pressure. A supporting structure is therefore often unnecessary.
- the present invention is concerned with the objective of increasing occupational safety on scaffolding and/or a scaffolded construction site by means of a weather protection roof, which in particular requires little material.
- the scaffold connection device in particular for a weather protection roof, preferably an air-supported roof, with the features of claim 1; the scaffold with the features of claim 5; and the method with the features of claim 13.
- a weather protection roof preferably an air-supported roof
- the proposed scaffold connection device allows an air-supported roof to be connected to scaffolding, enabling the air-supported roof to be used as a weather protection roof.
- a supporting structure preferably made of aluminum or steel profiles, is not required in this case, thus minimizing the amount of material needed to construct the weather protection roof.
- weather protection roof serves to protect a scaffolded construction site, it can be heated more easily in winter, as the membrane system of the air-supported roof, particularly the air and/or gas cushion formed between the membranes, minimizes heat loss. Similarly, the construction site can be cooled more easily in summer.
- the proposed scaffold connection device comprises a frame structure and scaffold brackets connected to the frame structure.
- the air-supported roof is attached to the frame structure.
- the scaffold brackets serve to attach the frame structure to the scaffold.
- the attachment is preferably achieved in such a way that the air-supported roof and the scaffold connection device can be disassembled without damage and, if necessary, re-erected at another location.
- An advantage of this design is that the frame structure is composed of several profiles, allowing the frame structure itself to be disassembled into several individual parts. Furthermore, the size of the frame structure can be varied by adjusting the number and/or length of the profiles.
- the frame structure In its final installed position, the frame structure preferably defines an area over which the air-supported roof can then be positioned.
- the air-supported roof then protects everything below and within this area from the elements.
- the external dimensions of the frame structure therefore essentially correspond to the external dimensions of the air-supported roof.
- the frame structure serves to clamp and hold the at least one membrane, preferably two membranes, of the air-supported roof, so that the connection of the air-supported roof to the scaffolding connection device is achieved via a clamping connection.
- the at least one or the two membrane(s) are clamped around a perimeter, so that the clamping force can simultaneously be used as a sealing force, by means of which an air volume of the air-supported roof is sealed airtight to the outside. If two membranes are held, a clamping force can be applied between them. These two membranes form the air cushion for inflating the air-supported roof.
- the scaffold brackets of the proposed scaffold connection device have connecting elements at their ends facing away from the frame structure for connection to a scaffold component, in particular a vertical standard, of the scaffold.
- a scaffold component in particular a vertical standard
- the vertical standards of a scaffold are arranged at standardized, regular intervals, so that the scaffold brackets can also be arranged at regular intervals.
- the regular connection of the frame structure to the scaffold ensures the necessary load-bearing capacity of the frame structure supporting the air-supported roof.
- the connecting elements arranged at the ends of the scaffold brackets are preferably designed to engage with a rosette-like connecting element of the scaffold component, in particular the vertical standard, and/or are designed as pipe couplings, for example, as round pipe couplings.
- the connection of the scaffold brackets can be achieved using standardized connecting elements, so that no special components are required.
- the scaffold brackets preferably have connecting elements for attaching tensioning elements.
- tensioning elements such as tension straps or cables.
- the connecting elements are preferably hook- and/or eyelet-type fasteners that, for example, allow a tensioning element end to be attached.
- the frame structure can also have connecting elements for attaching tensioning elements. The loads are then transferred from the frame structure into the scaffold via the scaffold brackets.
- the scaffold brackets preferably have connecting means at their ends facing the frame structure for connection to the profiles of the
- the frame structure is mounted on the scaffold brackets.
- the connecting elements are preferably designed to achieve a positive-locking connection, ensuring the frame structure is securely held on the scaffold brackets.
- the connecting elements be designed to allow for a detachable plug-in, clamp, snap-in, and/or screw connection.
- the connecting elements can comprise profiles extending transversely to the scaffold brackets, onto which the frame structure can simply be placed or attached.
- the profiles project beyond the scaffold bracket on both sides, giving the scaffold bracket a T-shape when viewed from above. This creates a bearing surface for the frame structure on both sides of the scaffold bracket.
- the profiles of the frame structure preferably have a rectangular, and more preferably U- or C-shaped, cross-section. These cross-sections can also be partially present within the profile.
- the rectangular shape creates at least one flat clamping surface for securely holding the at least one membrane of the air-supported roof.
- the profile In the U- or C-profile configuration, the profile has a cavity open on one side, making it accessible. This cavity can be used, for example, to accommodate the connecting elements of the scaffold brackets. This is particularly relevant if the connecting elements are designed as profiles running transversely to the scaffold brackets.
- the opening of the U- or C-profile can then be oriented downwards, and the profile can simply be attached to a transverse profile of the scaffold bracket.
- the transverse profile of the scaffold bracket is then accommodated within the profile of the frame structure, resulting in a positive-locking connection.
- the opening of the U- or C-profile can be oriented upwards, for example, to accommodate an edge section of the at least one membrane of the air-supported roof.
- the design as a U- or C-profile has the advantage that material can be saved and the weight of the frame construction reduced, while at the same time a high rigidity of the frame construction is maintained.
- the frame structure comprises a clamping strip that interacts with an outer clamping surface of the profiles of the frame structure.
- the at least one membrane can then be positioned between the clamping surface of the profile and the clamping strip.
- the clamping strip is inserted and clamped in place. It is preferably screwed to the profiles of the frame structure so that the necessary clamping force can be applied via the screws.
- screws other types of connections or fasteners can be used. For example, rivets and/or wedges can be used to create the connection, which then provides the necessary clamping force.
- the clamping connection can simultaneously create a seal, allowing overpressure to be generated in an air space between the membranes.
- the clamping force then also serves as a sealing force.
- the clamping surface interacting with the clamping strip can be created, for example, by a U- or C-profile with its opening facing downwards. The top of the profile can then be used as the clamping surface.
- the frame structure comprises an elastic, hollow and/or tubular and/or elastic tubular clamping element (hereinafter also referred to as an elastic, hollow and/or tubular and/or elastic tubular clamping element) which is inserted into the profiles of the frame structure and interacts with at least one inner clamping surface of the profiles.
- the clamping force can then be generated by inflating the tubular clamping element, whereby an edge section of the at least one membrane of the air-supported roof is first inserted between the profile of the frame structure and the clamping element.
- the profile preferably a U- or C-profile, then accommodates not only the tubular clamping element but also the edge section of the at least one membrane.
- the opening of the U- or C-profile is preferably oriented upwards.
- the clamping force exerted via the hose-like clamping element can also be used here as a sealing force, so that an air volume between two membranes of the air-supported roof is sealed airtight to the outside.
- a scaffold with a scaffold connection device is further proposed.
- the scaffold connection device enables the connection of an air-supported roof to a scaffold.
- the air-supported roof creates a weather protection roof that increases occupational safety on the scaffolding and/or the scaffolded construction site, depending on the area over which the air-supported roof is erected.
- at least one scaffold bracket of the scaffold connection device is connected to a scaffold component, in particular a vertical standard, of the scaffolding. The loads from the air-supported roof and the scaffold connection device are then transferred into the scaffolding or scaffold component via the scaffold bracket(s), preferably multiple scaffold brackets.
- At least one membrane of an air-supported roof is connected to the scaffolding via the scaffolding connection device.
- the connection of the air-supported roof to the scaffolding connection device is therefore made directly via the at least one membrane.
- an air-supported roof typically has at least two membranes or a double membrane, preferably at least two membranes of the air-supported roof are connected to the scaffolding connection device.
- the connection is also preferably detachable, so that the air-supported roof can be dismantled if necessary.
- the at least one membrane of the air-supported roof is clamped in an edge region between the profiles of the frame structure and a clamping strip.
- a clamping connection can be created using the clamping strip, which can be released again if necessary.
- the at least one membrane is clamped in a circumferential edge region between the profiles of the frame structure and the clamping strip. In this case, the clamping connection can simultaneously create a seal between two membranes of the air-supported roof.
- the at least one membrane of the air-supported roof be clamped in an edge region between the profiles of the frame structure and an elastic, hollow and/or tubular clamping element.
- the edge region of the at least one membrane is first inserted into the profiles of the frame structure, followed by the elastic, hollow and/or tubular clamping element.
- the necessary clamping force can then be achieved by inflating and/or filling the elastic, hollow and/or tubular clamping element, by means of which the At least one membrane is pressed against the inner walls of the profiles of the frame construction.
- the at least one membrane is clamped in a circumferential edge area, so that the clamping force can simultaneously be used as a sealing force.
- At least one tensioning element for example a tensioning strap and/or a tensioning cable, is arranged below the at least one membrane and attached to the scaffold connection device.
- the tensioning element can provide additional support for the air-supported roof. This enables very large spans for the air-supported roof.
- the at least one tensioning element can be attached using connecting elements, which are, for example, hook- and/or eyelet-like.
- the connecting elements can be arranged on the scaffold brackets and/or the frame structure of the scaffold connection device.
- an intermediate layer such as a mesh, is arranged between the at least one membrane of the air-supported roof and the at least one tensioning element.
- This intermediate layer prevents direct contact between the at least one tensioning element and the membrane, thus preventing mechanical damage to the membrane.
- the intermediate layer is particularly advantageous when the distance between the tensioning elements is very large. Otherwise, an intermediate layer can be omitted.
- the air-supported roof comprises at least two membranes enclosing an airtight volume, with the membranes clamped to the frame structure of the scaffolding connection device.
- overpressure can then be generated, for example, using a blower or fan, causing the upper membrane to be lifted and tensioned.
- the upper membrane In its tensioned state, the upper membrane preferably forms a dome-like structure on whose surface neither rain nor snow can accumulate. Surface water flows off by gravity, and snow slides off by gravity. This means that no more snow needs to be removed manually.
- the scaffold preferably comprises at least two scaffold sections arranged at angles to each other in plan view.
- the angled arrangement of several scaffold sections allows a construction area to be defined in plan view, which is to be protected from the weather by the air-supported roof.
- the construction area can, for example, be rectangular or polygonal. In this way, even approximately circular construction areas can be scaffolded.
- a building or object to be protected can be located within the construction area.
- the object could, for example, be a monument or an archaeological site.
- the scaffold can be erected directly against the building or object, so that the external dimensions of the building or object determine the arrangement of the scaffold sections. If the air-supported roof is to be attached exclusively to the scaffold, the mutually angled scaffold sections preferably form a closed polygonal shape, for example, a rectangle.
- the scaffolding include an opening assembly designed to provide an opening in an air-supported roof.
- the opening assembly can comprise one or more, preferably two, support elements, wherein the one or more support elements are movable, in particular each, between a first and a second position, wherein preferably in the first position the air support roof substantially completely covers the area to be covered by the air support roof and in the second position, the air support roof does not cover the area to be covered by the air support roof in certain areas.
- the opening assembly can comprise at least two support elements, wherein in the first position the support elements, preferably the two support elements, are in particular parallel to each other, preferably to form a particularly airtight and/or watertight seal and/or closure, and in the second position are spaced apart from each other.
- the opening assembly can comprise one or more coupling elements, wherein preferably the one or more support elements are coupled to the frame by means of one or more coupling elements and/or are operatively connected and/or, preferably each, are movable between the first and second positions, wherein preferably the one or more coupling elements accomplish a translational and/or rotational movement between the first and second positions.
- the opening assembly can comprise one or more actuating devices, preferably each for the one or more support elements, wherein the actuating devices are preferably each in operative connection with the one or more support elements and/or the frame and/or the one or more coupling elements in order to be able to move the one or more support elements between the first position and the second position.
- the one or more support elements in particular each, can comprise one or more scaffold connection devices as described above, which are preferably connected to the respective one or more support elements.
- a method for manufacturing a scaffold with an air-supported roof as weather protection is proposed.
- at least one membrane of the air-supported roof is connected to a scaffold component, preferably a vertical standard, of the scaffold using a scaffold connection device according to the invention.
- the method enables the simple connection of an air-supported roof to a scaffold. Effective weather protection can be achieved with minimal material usage using the air-supported roof.
- the at least one membrane of the air-supported roof is inserted between a profile and a clamping strip of a frame structure of the scaffold connection device, and the clamping strip is connected to the profile, preferably screwed, to generate a clamping force.
- a clamping connection is created between the air-supported roof and the scaffold connection device, by which the air-supported roof is securely held.
- the clamping force can simultaneously be used as a sealing force, by means of which the volume between two membranes of the air-supported roof is hermetically sealed.
- the at least one membrane preferably an edge region of the at least one membrane, be arranged between a profile and an elastic, hollow and/or tubular and/or elastic, tubular clamping element of a frame structure of the scaffold connection device, and that the tubular clamping element be inflated and/or its volume increased or expanded and/or folded to generate a clamping force.
- the membrane or the edge region of the membrane and the elastic, hollow and/or tubular and/or elastic, tubular clamping element are received within the profile of the frame structure, so that the inner surfaces of the profile form clamping surfaces that interact with the clamping element.
- a seal can be achieved via the clamping connection, so that the clamping force simultaneously serves as a sealing force.
- an overpressure is created in a volume that is airtightly enclosed by two membranes of the air-supported roof.
- the overpressure can be, for example, 25
- the pressure can reach up to 40 mbar.
- Air is blown into the structure, for example using a blower or fan.
- the overpressure creates a dome-like shape for the air-supported roof, as it lifts and tensions the upper membrane. This dome shape ensures that the air-supported roof remains free of snow loads during operation.
- an air-supported roof as weather protection for scaffolding.
- the air-supported roof replaces conventional weather protection roofs for scaffolding, which require more material and offer less protection compared to an air-supported roof.
- the air-supported roof in this proposed application thus helps to save costs and increase occupational safety on construction sites.
- a first preferred embodiment of a scaffold connection device 1 according to the invention is described, by means of which an air-supported roof 2 can be connected to a scaffold 10.
- the air-supported roof 2 can then serve as a weather protection roof.
- the illustrated scaffold connection device 1 comprises a frame structure 4 composed of profiles 3, which enables the connection of the air-supported roof 2.
- the profiles 3 are U-shaped in cross-section and are attached with their openings facing downwards to profiles 13, which connect the frame structure 4 to the air-supported roof 2.
- Scaffold brackets 6 are used.
- the profiles 13 thus form connecting elements 12.
- the profiles 13 are also U-shaped, with the opening also facing downwards.
- the outer dimensions of the profiles 13 are adapted to the inner dimensions of the profiles 3, so that a positive fit between the profiles 3 and 13 is achieved.
- the profiles 13 are welded firmly to the scaffold brackets 6.
- the air-supported roof 2 has two membranes 5, the edge regions 18 of which rest on a clamping surface 15 of the U-shaped profiles 3 of the frame structure 4 and are held clamped by means of a clamping strip 14.
- the clamping force is generated by means of a screw connection (not shown) between the clamping strip 14 and the profiles 3.
- the membranes 5 are held in place by a circumferential clamping force at their edge regions 18.
- the clamping force can simultaneously be used as a sealing force to tightly seal an air-filled volume 21 located between the two membranes 5.
- an intermediate layer 22 can be inserted between the profiles 3 and the lower membrane 5 in the clamping area.
- the intermediate layer 22 can, for example, be an elastomer strip (see Figure 4 ).
- the scaffold brackets 6 of the illustrated scaffold connection device 1 serve to connect the frame structure 4 to a scaffold component of the scaffold 10, the scaffold component being a vertical upright 7.
- the scaffold brackets 6 have connecting elements 8 at their ends, which can be engaged with rosette-like connecting elements 9 of the vertical uprights 7.
- horizontal ledgers 23 are connected to the vertical upright 7 (see figure).
- Figure 1 and 2 Existing connecting elements 8 can therefore be used.
- the connecting elements 8 can also be designed as simple pipe couplings, in particular round pipe couplings, analogous to those in the Figures 5 to 9 (depiry shown embodiment).
- one or more tensioning elements 19 can be arranged beneath it.
- the scaffold connection device 1 has connecting elements 11, which in this case are hook-type and/or are designed like eyelets and into which the clamping elements 19 can simply be hooked (see Figure 1 and 3
- an intermediate layer 20 can be arranged between the membrane 5 and the clamping element 19, for example in the form of a mesh (see Figure 4 ).
- a scaffold connection device 1 is described below with reference to the Figures 5 to 9
- the profiles 3, which form the frame structure 4, are in this case C-shaped in cross-section and oriented with the opening facing upwards.
- the edge regions 18 of the membranes 5 of the air-supported roof 2 are inserted into the profiles 3 and held in place by means of an elastic, hollow and/or tubular and/or elastic, tubular clamping element 16.
- the clamping force is achieved by inflating and/or filling the elastic, hollow and/or tubular and/or elastic tubular clamping element 16.
- the clamping element 16 then expands and presses the membranes 5 against internal clamping surfaces 17 of the profiles 3 (see figure).
- Figure 9 The clamping connection can also be used here to seal the air volume 21 between the membranes 5.
- the scaffold brackets 6 of the scaffold connection device 1 have connecting elements 8 in the form of simple round tube couplings at their ends facing away from the frame structure 4. As exemplified in the Figures 10 and 11 As shown, connecting elements 8 can also be used which can be brought into engagement with a rosette-like connecting element 9 of a vertical post 7.
- the round tube coupling has the advantage that the height of the scaffold connection device 1 can be chosen arbitrarily, in particular independently of the height of a rosette-like connecting element 9 (see Figures 6 to 8 ).
- At least one tensioning element 19 can be arranged under the air-supported roof 2 to provide additional support for the air-supported roof 2 (not shown).
- a tensioning element is preferably placed between the lower membrane 5 and the tensioning element 19.
- An intermediate layer 20, for example in the form of a net, is inserted to protect the membrane 5 from mechanical damage.
- Figure 1 is a perspective view of an opening assembly 100.
- the opening assembly 100 has at least one support element 101, which can be configured to move between a first position and a second position.
- the first position can, in particular, be a closed position. This can mean, among other things, that in this position a weather protection roof, especially in the form of an air-supported roof 2, is closed, i.e., completely covers the area of the construction site, building, and/or object to be covered by the weather protection roof.
- the opening assembly 100 can provide an opening 107 in the air-supported roof 2, which, for instance, allows the entry of building materials and/or equipment and/or other elements that can/must be lifted into place by crane.
- the opening assembly 100 for the weather protection roof comprises, in addition to the first support element 101, a second support element 102.
- the first and second support elements can be arranged parallel to each other and/or extend over the entire span of the roof 2.
- the first and second support elements 101, 102 can be arranged adjacent to each other.
- a corresponding air-supported roof 2 or a part of a multi-part air-supported roof 2 is arranged.
- a support element 101, 102 of the opening assembly 100 can comprise a corresponding frame structure 4, which provides a connection, in particular an airtight connection, to the at least one membrane 5, preferably two membranes, of the air-supported roof 2.
- a connection in particular an airtight connection
- an embodiment of the scaffold connection device 1 described above can be connected to the, for example, grid-shaped support element 101, 102.
- the support element 101, 102 can comprise another connecting device, such as ropes and/or hooks, which can connect the membrane(s), in particular detachably, to the support element.
- another connecting device such as ropes and/or hooks, which can connect the membrane(s), in particular detachably, to the support element.
- the air-supported roof 2, or a part thereof, can accordingly provide a connection between the first and second membranes 5, which, together with the preferably surrounding frame structure 4, provide a sealed volume 21 for the introduction of a gas or overpressure to inflate the air-supported roof 2.
- the first and second membranes 5 can, in particular, be made in one piece.
- the first and second membranes 5 can be formed by corresponding areas of a membrane material, for example, by overlapping areas which, by connection to the profiles of the frame connection device 1, form a corresponding, in particular sealed, volume 21, which can be filled with air and/or another gas and/or gas mixture and/or pressurized to inflate the air-supported roof.
- the first and/or second support element 101, 102 can be rotatably mounted. Such a rotational bearing 105, 106 can be attached to the framework supporting the air-supported roof.
- each support element 101, 102 can be moved from the first, closed position to the second, open position and back again via a corresponding coupling element 105, 106 by means of one or more actuating devices.
- a corresponding actuating device 103, 104 can be provided for the support element(s), in particular for each support element 101, 102.
- the actuating device 103, 104 can be hydraulically, pneumatically, and/or mechanically operated. In the present embodiment, corresponding telescopic rods transmit the rotation.
- the actuating device(s) 103, 104 can be controlled by a control unit which, for example, enables remote control and/or coupling with an overpressure system for raising or unfolding the air-supported roof 2.
- the actuating device 103, 104 accomplishes a translational movement, in particular instead of or in addition to a rotational movement.
- the coupling element(s) 105, 106 can then also be configured accordingly.
- FIG 13 The open position is shown.
- the first and second support elements 101, 102 are separated from each other, for example, by a rotational movement.
- the coupling element(s) 105, 106 can be configured to effect a rotational movement of the support element(s) 101, 102 about an axis.
- a translateral movement in particular a displacement, can also be achieved (not shown).
- the corresponding air-supported roof 2 By moving to the second position, the corresponding air-supported roof 2 can be displaced or shifted. If the air-supported roof 2 is formed, for example, by two membranes 5, the volume 21 formed by the membranes 5 can be reduced or displaced accordingly. An opening 107 is formed between the support elements, through which material and/or objects can be inserted, for example, by a crane.
- first and second support elements 101, 102 can abut each other in such a way that an airtight seal is enabled.
- Figure 14 and Figure 15 The corresponding side views of the opening assembly 100 are shown, wherein in Figure 13 the first closed position is shown and in Figure 14 the second, open position is shown.
- Figure 15 A correspondingly formed opening 107 can be identified. It can also be seen how the actuating devices 103, 104 for the respective support element 101, 102 are extended (first position) or retracted (second position).
- FIG 1 shows a schematic representation of the opening assembly 100.
- the air-supported roof 2 comprises two parts. However, more than one part can also be provided. Each of these parts can comprise two membranes 5, each of which in turn forms a volume 21. The parts are separated by the opening assembly 100, to which each part of the air-supported roof 2 is suspended on one side by a respective support element 101, 102. As can be seen in the schematic representation, the two membranes can be designed such that a volume 21 to be filled is formed between the membranes 5.
- the two membranes can be provided as a single piece or connected to each other on the side of the support element 101, 102.
- This can be achieved, for example, by additional clamping profiles or frame connection devices, which can be attached to or encompassed by the respective support element, for instance by a permanent connection of the membranes 5 such as a seam or a weld.
- the connection on the support element can be airtight, so that an airtight volume is formed which can be pressurized to unfold the air-supported frame.
- the opening assembly 100 is used in Fig. 17
- the structure is shown in an open position.
- the first and second support elements 101 and 102 are rotatably coupled to a framework (not shown) via respective coupling elements 105 and 106, so that a rotational movement allows the support elements 101 and 102 to unfold, creating an opening 107.
- a rotational movement allows the support elements 101 and 102 to unfold, creating an opening 107.
- building materials or other materials or objects can then be introduced, for example, by crane, into the area covered by the air-supported roof of a construction site or other location.
- FIG. 18 and 19 Another embodiment of the opening assembly 100 is shown.
- This includes, as a coupling element 105, for example a rail device, which can be arranged on the supporting frame (not shown).
- Attached to and/or operatively connected to it is the support element 101, to which An air-supported roof 2 is attached, for example, by clamps, via profiles and/or a corresponding scaffold connection device 1.
- the air-supported roof 2 can again comprise two membranes 5, which can enclose a volume 21, which can then be pressurized to inflate the air-supported roof 2.
- the supporting element 101 can be used as in Figure 18 shown in a first position in which the air-supported roof 2 is completely closed.
- FIG. 19 a second position is shown in which the air-supported roof is open.
- the supporting element can then be moved accordingly by a translational movement, in this example by a linear movement from the first position ( Fig. 18 ) into a second position ( Fig 19 ) transferred and thus pushed back as shown in this example to provide an opening 107 for the entry of material, similar to a sunroof.
- the coupling element 105 comprises a first end and a second end, wherein the support element 101 moves from the first end to the second end when moving from the first to the second position.
- the coupling element 105 can be operatively connected and/or linked by means of a suitable actuating device, for example, a linear actuator.
- the coupling element 105 can also have a corresponding guide track or other guide means with which the support element 101 can be moved from the first to the second position and back again.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Gerüstanschlussvorrichtung (1) für ein Tragluftdach (2), aufweisend eine aus Profilen (3) zusammengesetzte Rahmenkonstruktion (4) zur, vorzugsweise umlaufenden, klemmenden Aufnahme mindestens einer Membran (5) des Tragluftdachs (2) sowie mehrere mit der Rahmenkonstruktion (4) verbundene Gerüstkonsolen (6) zur Verbindung der Rahmenkonstruktion (4) mit einem Gerüstbauteil, insbesondere einem Vertikalstiel (7), eines Gerüsts (10).Die Erfindung betrifft ferner ein Gerüst (10) mit einer erfindungsgemäßen Gerüstanschlussvorrichtung (1) sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Gerüsts (10) mit einem Tragluftdach (2) als Wetterschutzdach unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Gerüstanschlussvorrichtung (1). Darüber hinaus wird eine Verwendung für ein Tragluftdach (2) vorgeschlagen.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Gerüstanschlussvorrichtung für ein Tragluftdach. Ferner betrifft die Erfindung ein Gerüst mit einer erfindungsgemäßen Gerüstanschlussvorrichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Gerüsts mit einem Tragluftdach unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Gerüstanschlussvorrichtung. Darüber hinaus wird eine Verwendung für ein Tragluftdach vorgeschlagen.
- Aus dem Stand der Technik sind Gerüste mit Wetterschutzdächern bekannt. Mit Hilfe des Wetterschutzdaches soll bzw. sollen das Gerüst und/oder die eingerüstete Baustelle vor der Witterung geschützt werden. Dadurch steigen die Arbeitssicherheit und die Arbeitsqualität. Denn Regen oder Schnee, der auf Gerüstbeläge fällt, stellt ein hohes Sicherheitsrisiko beim Begehen des Gerüsts dar.
- Ein Wetterschutzdach für ein Gerüst weist üblicherweise eine tragende Konstruktion aus Aluminium- oder Stahlprofilen sowie eine die tragende Konstruktion abdeckende Plane, beispielsweise einer Kederplane, auf. Die tragende Konstruktion erfordert einen hohen Materialeinsatz, insbesondere bei großen Spannweiten, so dass das Errichten eines Wetterschutzdaches in der Regel mit hohen Kosten verbunden ist. Als nachteilig erweist sich ferner, dass Schnee auf dem Wetterschutzdach liegen bleiben kann und dann von Hand geräumt werden muss. Dabei besteht die Gefahr, dass die Person, die diese Arbeit ausführt, abstürzen kann.
- Aus dem Stand der Technik sind ferner Tragluftdächer bekannt, beispielsweise als Abdeckungen für Gasspeicher. Diese bestehen in der Regel aus einer Doppelmembran, die ein Luftvolumen umschließt, in dem ein Überdruck herrscht. Eine tragende Konstruktion ist daher oftmals verzichtbar.
- Die vorliegende Erfindung ist mit der Aufgabe befasst, die Arbeitssicherheit auf einem Gerüst und/oder einer eingerüsteten Baustelle mit Hilfe eines Wetterschutzdaches, das insbesondere einen geringen Materialeinsetz erfordert, zu erhöhen.
- Zur Lösung der Aufgabe werden die Gerüstanschlussvorrichtung, insbesondere für ein Wetterschutzdach, vorzugsweise Tragluftdach, mit den Merkmalen des Anspruchs 1, das Gerüst mit den Merkmalen des Anspruchs 5 sowie das Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 13 vorgeschlagen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den jeweiligen Unteransprüchen zu entnehmen. Darüber hinaus wird eine Verwendung für ein Tragluftdach gemäß Anspruch 15 angegeben.
- Vorgeschlagen wird eine Gerüstanschlussvorrichtung für ein Tragluftdach. Die Gerüstanschlussvorrichtung weist auf:
- eine aus Profilen zusammengesetzte Rahmenkonstruktion zur, vorzugsweise umlaufenden, klemmenden und/oder rastenden Aufnahme und/oder luftdichten Verbindung mindestens einer Membran des Tragluftdachs sowie
- mehrere mit der Rahmenkonstruktion verbundene Gerüstkonsolen zur Verbindung der Rahmenkonstruktion mit einem Gerüstbauteil, insbesondere einem Vertikalstiel, eines Gerüsts.
- Die vorgeschlagene Gerüstanschlussvorrichtung ermöglicht die Verbindung eines Tragluftdachs mit einem Gerüst, so dass ein Tragluftdach als Wetterschutzdach verwendbar ist. Eine tragende Konstruktion aus vorzugsweise Aluminium- oder Stahlprofilen wird in diesem Fall nicht benötigt, so dass der Materialeinsatz zur Ausbildung des Wetterschutzdaches gering ist.
- Ein weiterer Vorteil in der Verwendung eines Tragluftdachs als Wetterschutzdach besteht darin, dass aufgrund der Kuppelform des Tragluftdaches kein oder sehr wenig Schnee liegen bleiben kann. Damit entfällt das manuelle Räumen von Schnee, wodurch zugleich die Sicherheit steigt. Sofern das Wetterschutzdach dem Schutz einer eingerüsteten Baustelle dient, kann diese im Winter einfacher beheizt werden, da das Membransystem des Tragluftdaches, insbesondere durch das zwischen den Membranen gebildete Luft und/oder Gaspolster, Wärmeverluste minimiert. Im Sommer kann die Baustelle analog einfacher gekühlt werden.
- Die vorgeschlagene Gerüstanschlussvorrichtung weist eine Rahmenkonstruktion sowie mit der Rahmenkonstruktion verbundene Gerüstkonsolen auf. An der Rahmenkonstruktion wird das Tragluftdach befestigt. Die Gerüstkonsolen wiederum dienen der Befestigung der Rahmenkonstruktion am Gerüst. Die Befestigung erfolgt bevorzugt in der Weise, dass das Tragluftdach und die Gerüstanschlussvorrichtung zerstörungsfrei demontiert und ggf. an anderer Stelle wieder errichtet werden können. Von Vorteil dabei ist, dass die Rahmenkonstruktion aus mehreren Profilen zusammengesetzt ist, so dass selbst die Rahmenkonstruktion in mehrere Einzelteile zerlegbar ist. Zudem kann über die Anzahl der Profile und/oder unterschiedlich lange Profile die Größe der Rahmenkonstruktion variiert werden.
- In ihrer finalen Einbaulage begrenzt vorzugsweise die Rahmenkonstruktion einen Bereich, über den dann das Tragluftdach angeordnet werden kann. Durch das Tragluftdach ist dann alles, was darunter liegt und sich in diesem Bereich befindet, vor der Witterung geschützt. Die äußeren Abmessungen der Rahmenkonstruktion entsprechen demnach im Wesentlichen den äußeren Abmessungen des Tragluftdachs.
- Die Rahmenkonstruktion dient der klemmenden Aufnahme der mindestens einen Membran, vorzugsweise zwei Membranen des Tragluftdachs, so dass die Verbindung des Tragluftdachs mit der Gerüstanschlussvorrichtung über eine Klemmverbindung realisiert wird. Vorzugsweise wird die mindestens eine oder die zwei Membran(en) in einem Randbereich umlaufend klemmend aufgenommen, so dass die Klemmkraft zugleich als Dichtkraft einsetzbar ist, mittels welcher ein Luftvolumen des Tragluftdachs luftdicht nach außen abgeschlossen wird. Sofern zwei Membranen aufgenommen werden, kann zwischen diesen beiden Membranen das Luftpolster zum Aufblasen des Tragluftdaches gebildet werden.
- Bevorzugt weisen die Gerüstkonsolen der vorgeschlagenen Gerüstanschlussvorrichtung an ihren von der Rahmenkonstruktion abgewandten Enden Verbindungsmittel zur Verbindung mit einem Gerüstbauteil, insbesondere einem Vertikalstiel, des Gerüsts auf. Üblicherweise sind die Vertikalstiele eines Gerüsts in standardisierten, regelmäßigen Abständen zueinander angeordnet, so dass die Gerüstkonsolen ebenfalls in regelmäßigen Abständen angeordnet werden können. Durch die regelmäßige Verbindung der Rahmenkonstruktion mit dem Gerüst kann die notwendige Tragfähigkeit der das Tragluftdach tragenden Rahmenkonstruktion gewährleistet werden. Die an den Enden der Gerüstkonsolen angeordneten Verbindungsmittel sind vorzugsweise in Eingriff mit einem rosettenartigen Verbindungselement des Gerüstbauteils, insbesondere des Vertikalstiels, bringbar und/oder als Rohrkupplung, beispielsweise als Rundrohrkupplung, ausgeführt. Die Verbindung der Gerüstkonsolen kann in diesem Fall mit Hilfe standardisierter Verbindungsmittel durchgeführt realisiert werden, so dass keine Sonderbauteile erforderlich sind.
- Des Weiteren bevorzugt weisen die Gerüstkonsolen Verbindungselemente zur Befestigung von Spannelementen auf. Das heißt, dass die Möglichkeit besteht, Spannelemente, beispielsweise Spanngurte oder Spannseile, zu befestigen. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn das Tragluftdach große Spannweiten zu überbrücken hat, so dass über die Spannelemente eine zusätzliche Abstützung des Tragluftdaches bewirkt werden kann. Die Spannelemente werden hierzu unterhalb des Tragluftdaches angeordnet. Die Verbindungselemente sind vorzugsweise haken- und/oder ösenartige Verbindungsmittel, die beispielsweise ein Einhängen eines Spannelementendes ermöglichen. Alternativ oder ergänzend zur Anordnung der Verbindungselemente an den Gerüstkonsolen kann auch die Rahmenkonstruktion Verbindungselemente zur Befestigung von Spannelementen aufweisen. Die Lasten werden dann von der Rahmenkonstruktion über die Gerüstkonsolen in das Gerüst eingeleitet.
- Die Gerüstkonsolen weisen ferner bevorzugt an ihren der Rahmenkonstruktion zugewandten Enden Verbindungsmittel zur Verbindung mit den Profilen der Rahmenkonstruktion auf. Die Verbindungsmittel sind vorzugsweise derart gestaltet, dass eine formschlüssige Verbindung erreicht wird, so dass die Rahmenkonstruktion auf den Gerüstkonsolen sicher gehalten ist. Um die Montage bzw. Demontage der Gerüstanschlussvorrichtung zu erleichtern, wird ferner vorgeschlagen, dass die Verbindungsmittel derart gestaltet sind, dass sie eine lösbare Steck-, Klemm-, Rast- und/oder Schraubverbindung ermöglichen. Beispielsweise können die Verbindungsmittel quer zu den Gerüstkonsolen verlaufende Profile umfassen, auf denen die Rahmenkonstruktion einfach aufgelegt bzw. aufgesteckt werden kann. Vorteilhafterweise stehen die Profile beidseits der Gerüstkonsole über, so dass die Gerüstkonsole in der Draufsicht eine T-Form aufweist. Auf diese Weise wird beidseits der Gerüstkonsole eine Auflagefläche für die Rahmenkonstruktion geschaffen.
- Die Profile der Rahmenkonstruktion weisen bevorzugt einen rechteckigen, vorzugsweise U- oder C-förmigen, Querschnitt auf. Die Querschnitte können insbesondere auch bereichsweise im Profil vorhanden sein. Die Rechteckform schafft mindestens eine ebene Klemmfläche zur klemmenden Aufnahme der mindestens einen Membran des Tragluftdachs. In der Ausführung als U- oder C-Profil weist das Profil einen einseitig offenen und damit zugänglichen Hohlraum auf, der genutzt werden kann, beispielsweise zur Aufnahme der Verbindungsmittel der Gerüstkonsole. Dies gilt insbesondere, wenn die Verbindungsmittel als quer zu den Gerüstkonsolen verlaufende Profile ausgeführt sind. Die Öffnung des U- oder C-Profils kann dann nach unten orientiert und das Profil einfach auf ein quer verlaufendes Profil der Gerüstkonsole aufgesteckt werden. Das quer verlaufende Profil der Gerüstkonsole ist dann im Profil der Rahmenkonstruktion aufgenommen, so dass eine formschlüssige Verbindung erzielt wird. Alternativ kann die Öffnung des U- oder C-Profils nach oben orientiert werden, beispielsweise um einen Randabschnitt der mindestens einen Membran des Tragluftdachs aufzunehmen. Die Ausführung als U- oder C-Profil weist ferner den Vorteil auf, dass Material eingespart und das Gewicht der Rahmenkonstruktion reduziert werden kann und zugleich eine hohe Formsteifigkeit der Rahmenkonstruktion erhalten bleibt.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die Rahmenkonstruktion eine Klemmleiste, die mit einer außenseitigen Klemmfläche der Profile der Rahmenkonstruktion zusammenwirkt. Bei der Montage des Tragluftdachs kann dann die mindestens eine Membran zwischen die Klemmfläche des Profils und der Klemmleiste eingelegt und klemmend befestigt werden. Die Klemmleiste ist vorzugsweise mit den Profilen der Rahmenkonstruktion verschraubbar, so dass über die Verschraubung die notwendige Klemmkraft aufgebracht werden kann. Anstelle einer Verschraubung können auch andere Verbindungsarten bzw. Verbindungsmittel gewählt werden. Beispielsweise können auch Nieten und/oder Keile zur Herstellung der Verbindung eingesetzt werden, mittels welcher dann die notwendige Klemmkraft aufbringbar ist. Sofern mehr als nur eine Membran, insbesondere zwei Membranen des Tragluftdachs zwischen die Klemmfläche und die Klemmleiste eingelegt werden, kann mit Hilfe der klemmenden Verbindung zugleich eine Abdichtung erzielt werden, die es ermöglicht, einen Überdruck in einem Luftraum zwischen den Membranen zu erzeugen. Die Klemmkraft dient dann zugleich als Dichtkraft. Die mit der Klemmleiste zusammenwirkende Klemmfläche kann beispielsweise durch ein U- oder C-Profil geschaffen werden, dessen Öffnung nach unten orientiert wird. Die Oberseite des Profils kann dann als Klemmfläche genutzt werden.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die Rahmenkonstruktion ein elastisches, hohles und/oder schlauchförmiges und/oder elastisches, schlauchförmiges Klemmelement (hierin kann dies auch als elastisches, hohles und/oder schlauchartiges und/oder elastisches, schlauchartiges Klemmelement bezeichnet sein), das in die Profile der Rahmenkonstruktion eingelegt ist und mit mindestens einer innenseitigen Klemmfläche der Profile zusammenwirkt. Die Klemmkraft kann dann durch Aufblasen des schlauchförmigen Klemmelements bewirkt werden, wobei zuvor ein Randabschnitt der mindestens einen Membran des Tragluftdachs zwischen dem Profil der Rahmenkonstruktion und dem Klemmelement eingelegt wird. Das Profil, vorzugsweise ein U- oder C-Profil, nimmt dann nicht nur das schlauchförmige Klemmelement, sondern auch den Randabschnitt der mindestens einen Membran auf. Zur einfachen Montage bzw. Demontage ist die Öffnung des U- oder C-Profils vorzugsweise nach oben orientiert. Die über das schlauchartige Klemmelement bewirkte Klemmkraft kann auch hier zugleich als Dichtkraft eingesetzt werden, so dass ein Luftvolumen zwischen zwei Membranen des Tragluftdachs luftdicht nach außen abgedichtet ist.
- Zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe wird ferner ein Gerüst mit einer erfindungsgemäßen Gerüstanschlussvorrichtung vorgeschlagen. Die Gerüstanschlussvorrichtung ermöglicht den Anschluss eines Tragluftdachs an einem Gerüst, so dass mit Hilfe des Tragluftdachs ein Wetterschutzdach geschaffen wird, das die Arbeitssicherheit auf dem Gerüst und/oder der eingerüsteten Baustelle erhöht, je nachdem über welchen Bereich das Tragluftdach errichtet wird. Bevorzugt ist zumindest eine Gerüstkonsole der Gerüstanschlussvorrichtung mit einem Gerüstbauteil, insbesondere einem Vertikalstiel, des Gerüsts verbunden. Über die Gerüstkonsole, vorzugsweise Gerüstkonsolen, werden dann die Lasten aus dem Tragluftdach und der Gerüstanschlussvorrichtung in das Gerüst bzw. Gerüstbauteil eingeleitet.
- Des Weiteren bevorzugt ist mindestens eine Membran eines Tragluftdachs über die Gerüstanschlussvorrichtung mit dem Gerüst verbunden. Die Verbindung des Tragluftdachs mit der Gerüstanschlussvorrichtung erfolgt demnach direkt über die mindestens eine Membran. Da ein Tragluftdach in der Regel mindestens zwei Membranen bzw. eine Doppelmembran aufweist, sind vorzugsweise mindestens zwei Membranen des Tragluftdachs mit der Gerüstanschlussvorrichtung verbunden. Die Verbindung ist weiterhin vorzugsweise lösbar, so dass das Tragluftdach bei Bedarf demontiert werden kann.
- Bevorzugt ist die mindestens eine Membran des Tragluftdachs in einem Randbereich klemmend zwischen den Profilen der Rahmenkonstruktion und einer Klemmleiste aufgenommen. Mit Hilfe der Klemmleiste kann eine Klemmverbindung hergestellt werden, die bei Bedarf wieder lösbar ist. Vorzugsweise ist die mindestens eine Membran in einem umlaufenden Randbereich klemmend zwischen den Profilen der Rahmenkonstruktion und der Klemmleiste aufgenommen. Über die Klemmverbindung kann in diesem Fall zugleich eine Abdichtung zwischen zwei Membranen des Tragluftdachs erreicht werden.
- Alternativ wird vorgeschlagen, dass die mindestens eine Membran des Tragluftdachs in einem Randbereich klemmend zwischen den Profilen der Rahmenkonstruktion und einem elastischen, hohlen und/oder schlauchartigen und/oder elastischen, schlauchartigen Klemmelement aufgenommen ist. Zur Herstellung dieser Klemmverbindung wird vorzugsweise zunächst der Randbereich der mindestens einen Membran in die Profile der Rahmenkonstruktion eingelegt, anschließend das elastische, hohle und/oder schlauchförmiges und/oder elastische, schlauchförmige Klemmelement. Durch Aufblasen und/oder Befüllen des elastischen, hohlen und/oder schlauchartigen und/oder elastischen, schlauchartigen Klemmelements kann dann die notwendige Klemmkraft erzielt werden, mittels welcher die mindestens eine Membran gegen die Innenwände der Profile der Rahmenkonstruktion gedrückt wird. Vorzugsweise ist die mindestens eine Membran in einem umlaufenden Randbereich klemmend aufgenommen, so dass die Klemmkraft zugleich als Dichtkraft einsetzbar ist.
- In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass unterhalb der mindestens einen Membran mindestens ein Spannelement, beispielsweise ein Spanngurt und/oder ein Spannseil, angeordnet und an der Gerüstanschlussvorrichtung befestigt ist. Über das Spannelement kann das Tragluftdach zusätzlich abgestützt werden. Dies ermöglicht sehr große Spannweiten des Tragluftdachs. Die Befestigung des mindestens einen Spannelements kann über Verbindungselemente erfolgen, die beispielsweise haken- und/oder ösenartig sind. Die Verbindungselemente können an den Gerüstkonsolen und/oder der Rahmenkonstruktion der Gerüstanschlussvorrichtung angeordnet sein.
- Vorteilhafterweise ist zwischen der mindestens einen Membran des Tragluftdachs und dem mindestens einen Spannelement eine Zwischenlage, beispielsweise ein Netz, angeordnet. Die Zwischenlage verhindert einen direkten Kontakt des mindestens einen Spannelements mit der Membran und damit eine mechanische Beschädigung der Membran durch das mindestens eine Spannelement. Die Zwischenlage ist insbesondere dann von Vorteil, wenn der Abstand der Spannelemente zueinander sehr groß ist. Andernfalls kann auf die Anordnung einer Zwischenlage auch verzichtet werden.
- Bevorzugt umfasst das Tragluftdach mindestens zwei Membranen, die ein luftdichtes Volumen umschließen, wenn die Membranen klemmend mit der Rahmenkonstruktion der Gerüstanschlussvorrichtung verbunden sind. Im luftdichten Volumen kann dann, beispielsweise mit Hilfe eines Gebläses oder eines Ventilators, ein Überdruck erzeugt werden, so dass die obere Membran angehoben und gespannt wird. In gespanntem Zustand bildet die obere Membran bevorzugt eine Art Kuppel aus, auf deren Oberfläche sich weder Regen noch Schnee sammeln können. Oberflächenwasser fließt schwerkraftgetrieben ab. Schnee rutscht schwerkraftgetrieben herunter. Das heißt, dass kein Schnee mehr manuell entfernt werden muss.
- Ferner bevorzugt weist das Gerüst mindestens zwei Gerüstabschnitte auf, die in der Grundrissprojektion winklig zueinander angeordnet sind. Über die winklige Anordnung mehrerer Gerüstabschnitte kann in der Grundrissprojektion ein Baufeld definiert werden, das mit Hilfe des Tragluftdaches vor der Witterung geschützt werden soll. Das Baufeld kann beispielsweise eine Rechteckform oder die Form eines Polygonzugs aufweisen. Auf diese Weise können auch annähernd runde Baufelder eingerüstet werden. Im Baufeld kann ein Gebäude oder ein Objekt stehen, das es zu schützen gilt. Bei dem Objekt kann es sich beispielsweise um ein Denkmal oder eine Ausgrabungsstätte handeln. Das Gerüst kann unmittelbar an dem Gebäude bzw. an dem Objekt errichtet werden, so dass die Außenabmessungen des Gebäudes bzw. des Objekts die Anordnung der Gerüstabschnitte bestimmen. Sofern das Tragluftdach ausschließlich am Gerüst befestigt werden soll, bilden die winklig zueinander angeordneten Gerüstabschnitte bevorzugt einen geschlossenen Polygonzug, beispielsweise ein Rechteck, aus.
- Ferner wird für das Gerüst vorgeschlagen, dass das Gerüst eine Öffnungsbaugruppe umfasst, die dazu eingerichtet ist, eine Öffnung in einem Tragluftdach bereitzustellen.
- Die Öffnungsbaugruppe kann ein oder mehrere, vorzugsweise zwei Tragelemente umfassen, wobei die ein oder mehreren Tragelemente, insbesondere jeweils, zwischen einer ersten und einer zweiten Position bewegbar sind, wobei vorzugsweise in der ersten Position das Tragluftdach im Wesentlichen vollständig den durch das Tragluftdach abzudeckenden Bereich überdeckt und in der zweiten Position, das Tragluftdach, den durch das Tragluftdach abzudeckenden Bereich bereichsweise nicht überdeckt.
- Alternativ oder zusätzlich kann die Öffnungsbaugruppe mindestens zwei Tragelemente umfassen, wobei in der in der ersten Position die Tragelemente, vorzugsweise die zwei Tragelemente, insbesondere parallel aneinander liegen, vorzugsweise um eine insbesondere luftdichte und/oder wasserdichte Versiegelung und/oder Verschluss zu bilden und in der zweiten Position voneinander beabstandet sind.
- Alternativ oder zusätzlich kann die Öffnungsbaugruppe ein oder mehrere Kopplungselemente umfassen, wobei vorzugsweise wobei die ein oder mehreren Tragelemente, vorzugsweise jeweils, mittels ein oder mehrerer Kopplungselemente an das Gerüst gekoppelt sind und/oder in Wirkverbindung stehen und/oder, vorzugsweise jeweils, zwischen der ersten und der zweiten Position bewegbar sind, wobei vorzugsweise die ein oder mehreren Kopplungselemente eine translatorische und/oder rotatorische Bewegung zwischen der ersten und der zweiten Position bewerkstelligen.
- Ferner kann die Öffnungsbaugruppe ein oder mehrere Betätigungsvorrichtungen vorzugsweise jeweils für die ein oder mehreren Tragelemente, umfassen, wobei vorzugsweise die Betätigungsvorrichtungen, vorzugsweise jeweils, mit den ein oder mehreren Tragelementen und/oder dem Gerüst und/oder den ein oder mehreren Kopplungselementen in Wirkverbindung stehen, um insbesondere die ein oder mehreren Tragelemente zwischen der ersten Position und der zweiten Position bewegen zu können.
- Es wird auch vorgeschlagen, dass die ein oder mehreren Tragelemente ein oder mehrere aus Profilen zusammengesetzte Rahmenkonstruktion zur, vorzugsweise umlaufenden, klemmenden Aufnahme mindestens einer Membran, vorzugsweise zweier Membranen des Tragluftdachs umfassen, wobei optional
- die Profile der Rahmenkonstruktion einen rechteckigen, vorzugsweise U- oder C-förmigen, Querschnitt aufweisen;
- die Rahmenkonstruktion eine Klemmleiste umfasst, die mit einer außenseitigen Klemmfläche der Profile der Rahmenkonstruktion zusammenwirkt, wobei vorzugsweise die Klemmleiste mit den Profilen der Rahmenkonstruktion verschraubbar ist;
- die Rahmenkonstruktion ein elastisches, hohles und/oder schlauchartiges und/oder elastisches, schlauchartiges Klemmelement umfasst, das in die Profile der Rahmenkonstruktion eingelegt ist und mit mindestens einer innenseitigen Klemmfläche der Profile zusammenwirkt; und/oder
- die Rahmenkonstruktion Verbindungselemente zur Befestigung von Spannelementen aufweisen bzw. aufweist, wobei vorzugsweise die Verbindungsmittel haken- und/oder ösenartige Verbindungsmittel sind
- Alternativ oder zusätzlich können die ein oder mehreren Tragelemente, insbesondere jeweils, ein oder mehrere Gerüstanschlussvorrichtungen wie sie vorstehend beschrieben wurden umfassen, die vorzugsweise mit den insbesondere jeweiligen ein oder mehreren Tragelementen verbunden sind.
- Darüber hinaus wird ein Verfahren zur Herstellung eines Gerüsts mit einem Tragluftdach als Wetterschutzdach vorgeschlagen. Bei dem Verfahren wird mindestens eine Membran des Tragluftdachs unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Gerüstanschlussvorrichtung mit einem Gerüstbauteil, vorzugsweise einem Vertikalstiel, des Gerüsts verbunden. Das Verfahren ermöglicht auf einfache Weise den Anschluss eines Tragluftdachs an einem Gerüst. Mit Hilfe des Tragluftdachs kann bei geringem Materialeinsatz ein effektiver Wetterschutz realisiert werden.
- Bevorzugt wird die mindestens eine Membran des Tragluftdachs, vorzugsweise ein Randbereich der mindestens einen Membran, zwischen ein Profil und eine Klemmleiste einer Rahmenkonstruktion der Gerüstanschlussvorrichtung eingelegt und die Klemmleiste wird zur Erzeugung einer Klemmkraft mit dem Profil verbunden, vorzugsweise verschraubt. Auf diese Weise wird eine Klemmverbindung zwischen dem Tragluftdach und der Gerüstanschlussvorrichtung hergestellt, über die das Tragluftdach sicher gehalten ist. Die Klemmkraft kann zugleich als Dichtkraft eingesetzt werden, mittels welcher ein Volumen zwischen zwei Membranen des Tragluftdaches luftdicht verschlossen wird.
- Alternativ wird vorgeschlagen, dass die mindestens eine Membran, vorzugsweise ein Randbereich der mindestens einen Membran, zwischen ein Profil und ein elastisches, hohles und/oder schlauchartiges und/oder elastisches, schlauchartiges Klemmelement einer Rahmenkonstruktion der Gerüstanschlussvorrichtung angeordnet wird und das schlauchartige Klemmelement zur Erzeugung einer Klemmkraft aufgeblasen und/oder in seinem Volumen vergrößert bzw. ausgedehnt und/oder aufgefaltet wird. Die Membran bzw. der Randbereich der Membran und das elastische, hohle und/oder schlauchartige und/oder elastische, schlauchartige Klemmelement sind in diesem Fall in dem Profil der Rahmenkonstruktion aufgenommen, so dass die Innenflächen des Profils mit dem Klemmelement zusammenwirkende Klemmflächen ausbilden. Auch in diesem Ausführungsbeispiel kann über die Klemmverbindung eine Abdichtung erzielt werden, so dass die Klemmkraft zugleich als Dichtkraft dient.
- Bevorzugt wird in einem Volumen, das von zwei Membranen des Tragluftdachs luftdicht umschlossen wird, ein Überdruck erzeugt. Der Überdruck kann beispielsweise 25 bis 40 mbar betragen. Hierzu wird in das Volumen Luft eingeblasen, beispielsweise mit Hilfe eines Gebläses oder eines Ventilators. Der Überdruck sorgt für eine kuppelartige Form des Tragluftdaches, da durch den Überdruck die obere Membran angehoben und gespannt wird. Die kuppelartige Form stellt sicher, dass das Tragluftdach während seines Einsatzes frei von Schneelasten bleibt.
- Des Weiteren wird die Verwendung eines Tragluftdachs als Wetterschutzdach für ein Gerüst vorgeschlagen. In der vorgeschlagenen Verwendung ersetzt das Tragluftdach herkömmliche Wetterschutzdächer für Gerüste, die im Vergleich zu einem Tragluftdach einen höheren Materialeinsatz erfordern und eine geringere Schutzwirkung aufweisen. Das Tragluftdach in der vorgeschlagenen Verwendung hilft somit Kosten einzusparen und die Arbeitssicherheit auf einer Baustelle zu erhöhen.
- Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigen:
- Fig. 1
- eine Schnittansicht durch ein Gerüst mit einer ersten erfindungsgemäßen Gerüstanschlussvorrichtung und einem Tragluftdach,
- Fig. 2
- eine perspektivische Darstellung der Elemente der
Figur 1 von schräg oben, - Fig. 3
- eine perspektivische Darstellung der Elemente der
Figur 1 von schräg unten, - Fig. 4
- einen vergrößerten Ausschnitt der
Figur 3 im Bereich des Tragluftdachanschlusses, - Fig. 5
- eine Schnittansicht durch ein Gerüst mit einer zweiten erfindungsgemäßen Gerüstanschlussvorrichtung und einem Tragluftdach,
- Fig. 6
- eine perspektivische Darstellung der Elemente der
Figur 5 von schräg oben, - Fig. 7
- eine perspektivische Darstellung der Anbindung der Gerüstanschlussvorrichtung der
Figuren 5 und6 an ein Gerüst, - Fig. 8
- einen vergrößerten Ausschnitt der
Figur 7 im Bereich der Gerüstanschlussvorrichtung, - Fig. 9
- einen vergrößerten Ausschnitt der
Figur 8 im Bereich der Klemmverbindung zwischen den Membranen des Tragluftdachs und der Gerüstanschlussvorrichtung, - Fig. 10
- eine perspektivische Darstellung eines Gerüsts, einer dritten erfindungsgemäßen Gerüstanschlussvorrichtung und eines Tragluftdachs sowie
- Fig. 11
- einen vergrößerten Ausschnitt der
Figur 10 im Bereich der Gerüstanschlussvorrichtung, - Fig. 12
- eine Öffnungsbaugruppe der Gerüstanschlussvorrichtung in einer perspektivischen Ansicht, wobei die Öffnungsbaugruppe in einer ersten, geschlossen Position gezeigt ist,
- Fig. 13
- die Öffnungsbaugruppe in einer zweiten, geöffneten Position,
- Fig. 14
- die Öffnungsbaugruppe in einer Seitenansicht in erster, geschlossener Position,
- Fig. 15
- die Öffnungsbaugruppe in einer Seitenansicht in zweiter, geöffneter Position,
- Fig. 16
- eine schematische Ansicht eines Tragluftdaches mit einer Öffnungsbaugruppe in einer ersten, geschlossenen Position
- Fig. 17
- eine schematische Ansicht eines Tragluftdaches mit einer Öffnungsbaugruppe in einer zweiten geöffneten Position
- Fig. 18
- eine schematische Ansicht eines Tragluftdaches mit einer weiteren Öffnungsbaugruppe in einer ersten, geschlossenen Position
- Fig. 19
- eine schematische Ansicht eines Tragluftdaches mit einer weiteren Öffnungsbaugruppe in einer zweiten geöffneten Position.
- Anhand der
Figuren 1 bis 4 wird eine erste bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gerüstanschlussvorrichtung 1 beschrieben, mittels welcher ein Tragluftdach 2 an ein Gerüst 10 angeschlossen werden kann. Das Tragluftdach 2 kann dann als Wetterschutzdach dienen. - Die dargestellte Gerüstanschlussvorrichtung 1 umfasst eine aus Profilen 3 zusammengesetzte Rahmenkonstruktion 4, die den Anschluss des Tragluftdachs 2 ermöglicht. Die Profile 3 sind vorliegend im Querschnitt U-förmig gestaltet und mit der Öffnung nach unten auf Profile 13 aufgesteckt, die der Verbindung der Rahmenkonstruktion 4 mit Gerüstkonsolen 6 dienen. Die Profile 13 bilden somit Verbindungsmittel 12 aus. Die Profile 13 sind hierzu ebenfalls U-förmig gestaltet, wobei die Öffnung ebenfalls nach unten zeigt. Die Außenabmessungen der Profile 13 sind an die Innenabmessungen der Profile 3 angepasst, so dass ein Formschluss zwischen den Profilen 3 und 13 erreicht wird. Die Profile 13 sind mit den Gerüstkonsolen 6 fest verschweißt.
- Das Tragluftdach 2 weist vorliegend zwei Membranen 5 auf, deren Randbereiche 18 auf einer Klemmfläche 15 der U-förmigen Profile 3 der Rahmenkonstruktion 4 aufliegen und mittels einer Klemmleiste 14 klemmend gehalten werden. Die Klemmkraft wird mit Hilfe einer Schraubverbindung (nicht dargestellt) zwischen der Klemmleiste 14 und den Profilen 3 erzeugt. Wie insbesondere der
Figur 2 zu entnehmen ist, werden die Membranen 5 in ihren Randbereichen 18 jeweils umlaufend klemmend gehalten. Die Klemmkraft kann in diesem Fall zugleich als Dichtkraft eingesetzt werden, um ein zwischen den beiden Membranen 5 vorhandenes luftgefülltes Volumen 21 dicht abzuschließen. Zur Erhöhung der Dichtheit kann im Klemmbereich eine Zwischenlage 22 zwischen den Profilen 3 und der unteren Membran 5 eingelegt werden. Die Zwischenlage 22 kann beispielsweise ein Elastomerstreifen sein (sieheFigur 4 ). - Die Gerüstkonsolen 6 der dargestellten Gerüstanschlussvorrichtung 1 dienen der Verbindung der Rahmenkonstruktion 4 mit einem Gerüstbauteil des Gerüsts 10, wobei es sich bei dem Gerüstbauteil um einen Vertikalstil 7 handelt. Die Gerüstkonsolen 6 weisen hierzu an ihren Enden Verbindungsmittel 8 auf, die in Eingriff mit rosettenartigen Verbindungselementen 9 der Vertikalstiele 7 bringbar sind. In gleicher Weise sind bei dem dargestellten Gerüst 10 Horizontalriegel 23 mit dem Vertikalstiel 7 verbunden (siehe
Figuren 1 und2 ). Es kann somit auf bereits vorhandene Verbindungsmittel 8 zurückgegriffen werden. Um die Gerüstanschlussvorrichtung 1 auf einer beliebigen Höhe an einem Vertikalstiel 7 anschließen zu können, können die Verbindungsmittel 8 auch als einfache Rohrkupplung, insbesondere Rundrohrkupplung, ausgeführt sein, analog der in denFiguren 5 bis 9 dargestellten Ausführungsform). - Zur Abstützung des Tragluftdachs 2 kann bzw. können unter diesem ein oder mehrere Spannelemente 19 angeordnet werden. Zur Befestigung der Spannelemente 19 weist die Gerüstanschlussvorrichtung 1 Verbindungselemente 11 auf, die vorliegend haken- und/oder ösenartig ausgebildet sind und in die die Spannelemente 19 einfach eingehängt werden können (siehe
Figuren 1 und3 ). Um die untere Membran 5 vor mechanischer Beanspruchung durch einen Spannelement 19 zu schützen, kann zwischen Membran 5 und Spannelement 19 eine Zwischenlage 20 angeordnet werden, beispielsweise in Form eines Netzes (sieheFigur 4 ). - Eine weitere bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gerüstanschlussvorrichtung 1 wird nachfolgend anhand der
Figuren 5 bis 9 näher beschrieben. Die Profile 3, welche die Rahmenkonstruktion 4 ausbilden, sind in diesem Fall im Querschnitt C-förmig gestaltet und mit der Öffnung nach oben orientiert. Die Randbereiche 18 der Membranen 5 des Tragluftdachs 2 sind in die Profile 3 eingelegt und mittels eines elastischen, hohlen und/oder schlauchartigen und/oder elastischen, schlauchartigen Klemmelements 16 in den Profilen 3 klemmend gehalten. Die Klemmkraft wird vorliegend dadurch bewirkt, dass das elastische, hohle und/oder schlauchartige und/oder elastische schlauchartige Klemmelement 16 aufgeblasen und/oder befüllt wird. Das Klemmelement 16 dehnt sich in der Folge aus und drückt die Membranen 5 gegen innenliegende Klemmflächen 17 der Profile 3 (sieheFigur 9 ). Die Klemmverbindung kann auch hier zur Abdichtung des Luftvolumens 21 zwischen den Membranen 5 eingesetzt werden. - Im Ausführungsbeispiel der
Figuren 5 bis 9 weisen die Gerüstkonsolen 6 der Gerüstanschlussvorrichtung 1 an ihren der Rahmenkonstruktion 4 abgewandten Enden Verbindungsmittel 8 in Form einfacher Rundrohrkupplungen auf. Wie beispielhaft in denFiguren 10 und 11 dargestellt, können aber auch Verbindungsmittel 8 verwendet werden, die in Eingriff mit einem rosettenartigen Verbindungselement 9 eines Vertikalstiels 7 bringbar sind. Die Rundrohrkupplung besitzt den Vorteil, dass die Höhenlage der Gerüstanschlussvorrichtung 1 beliebig gewählt werden kann, insbesondere unabhängig von der Höhenlage eines rosettenartigen Verbindungselements 9 (sieheFiguren 6 bis 8 ). - Bei der Ausführungsform der
Figuren 5 bis 9 sowie bei der Ausführungsform derFiguren 10 und 11 kann unter dem Tragluftdach 2 mindestens ein Spannelement 19 angeordnet werden, um das Tragluftdach 2 zusätzlich abzustützen (nicht dargestellt). In diesem Fall wird vorzugsweise zwischen der unteren Membran 5 und dem Spannelement 19 eine Zwischenlage 20, beispielsweise in Form eines Netzes, eingezogen, um die Membran 5 vor einer mechanischen Beschädigung zu schützen. - In
Figur 12 ist eine perspektivische Ansicht einer Öffnungsbaugruppe 100. Die Öffnungsbaugruppe 100 weist zumindest ein Tragelement 101 auf, welches dazu eingerichtet sein kann sich zwischen einer ersten Position in einer zweiten Position zu bewegen. Die erste Position kann dabei insbesondere eine geschlossene Position sein. Dies kann unter anderem bedeuten, dass in dieser Position ein Wetterschutzdach, insbesondere in Form eines Tragluftdaches 2, geschlossen ist, also insbesondere den durch das Wetterschutzdach abzudeckenden Bereich der Baustelle, des Gebäudes und/oder des Objektes vollständig abdeckt. - In der zweiten Position, die insbesondere eine geöffnete Position darstellt, wird ein Bereich des Wetterschutzdaches, insbesondere des Tragluftdaches 2, geöffnet. Das kann insbesondere bedeuten, dass zumindest bereichsweise der durch das Wetterschutzdach abzudeckende Bereich freigelegt ist. So kann die Öffnungsbaugruppe 100 eine Öffnung 107 etwa des Tragluftdaches 2 bereitstellen, die zum Beispiel den Eintrag von Baumaterialien und/oder Gerätschaften und/oder anderen Elementen, die insbesondere eingekrant werden können/müssen, bereitstellen.
- In der vorliegend in
Figur 12 gezeigten Ausführungsform umfasst die Öffnungsbaugruppe 100 für das Wetterschutzdach neben dem ersten Tragelement 101 auch ein zweites Tragelement 102. Erstes und zweites Tragelement können dabei parallel zueinander angeordnet sein und/oder sich über die gesamte Spannweite des Daches 2 erstrecken. - In der ersten, geschlossenen Position können erstes und zweites Tragelement 101, 102 aneinander liegend angeordnet sein. Auf den jeweils zum anderen Tragelement 101, 102 abgewandten Seite kann, wie in
Figur 12 nicht explizit gezeigt aber in denFiguren 15 bis 18 schematisch demonstriert, ein entsprechendes Tragluftdach 2 bzw. ein Teil eines mehrteiligen Tragluftdaches 2 angeordnet sein. - Ein Tragelement 101, 102 der Öffnungsbaugruppe 100 kann dabei eine entsprechende Rahmenkonstruktion 4 umfassen, die eine Verbindung, insbesondere luftdichte Verbindung von der zumindest einen Membran 5, vorzugsweise zwei Membranen, des Tragluftdaches 2 bereitstellt. Alternativ oder zusätzlich kann eine Ausführungsform der vorbeschriebenen Gerüstanschlussvorrichtung 1 an das bspw. gitterförmige Tragelement 101, 102 angeschlossen bzw. verbunden werden.
- Alternativ oder zusätzlich kann das Tragelement 101, 102 eine andere Verbindungsvorrichtung, etwa Leinen und/oder Haken umfassen, welche die Membran(en), insbesondere lösbar, mit dem Tragelement verbinden können.
- Das Tragluftdach 2 oder ein Teil des Tragluftdaches kann entsprechend eine Verbindung von erster und zweiter Membran 5 vorsehen, die zusammen mit dem vorzugsweise umlaufenden Rahmenkonstruktion 4 ein abgeschlossenes Volumen 21 zum Eintrag eines Gases oder eines Überdruckes zum Aufblasen des Tragluftdaches 2 bereitzustellen. So kann erste und zweite Membran 5 insbesondere einstückig ausgeführt sein. Dabei können erste und zweite Membran 5 durch entsprechende Bereiche eines Membranmaterials gebildet werden, bspw. durch übereinanderliegende Bereiche, die durch Anschluss an die Profile der Gerüstanschlussvorrichtung 1 ein entsprechendes, insbesondere abgeschlossenes Volumen 21 bilden, welches mit Luft und/oder einem andern Gas und/oder Gasgemisch gefüllt werden kann und/oder mit Überdruck versehen werden kann, um das Tragluftdach zu entfalten.
- Wie in
Figur 11 gezeigt können das erste und/oder zweite Trageelement 101, 102 drehbar gelagert sein. Ein solches Rotationslager 105, 106 kann an das Tragluftdach tragende Gerüst angebracht sein. Im Fall der vorliegenden Ausführungsform kann jedes Tragelement 101, 102 ein über ein entsprechendes Kopplungselement 105, 106 mittels eine oder mehrere Betätigungsvorrichtungen von der ersten, geschlossenen Position in die zweite, geöffnete Position zu und wieder zurück überführt bzw. bewegt werden. Für das/die Tragelement(e), insbesondere für jedes Tragelement 101, 102 kann eine entsprechende Betätigungsvorrichtung 103, 104 vorgesehen sein. Die Betätigungsvorrichtung 103, 104 kann hydraulisch, pneumatisch und/oder mechanisch betrieben werden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind es entsprechende Teleskopgestänge, die die Rotation vermitteln. Die Betätigungsvorrichtung(en) 103, 104 kann/können durch eine Steuereinheit gesteuert werden, die bspw. eine Fernsteuerung und/oder Kopplung mit einer Überdruckanlange zum Aufrichten bzw. Entfalten des Tragluftdaches 2 ermöglicht. - Alternativ oder zusätzlich kann auch vorgesehen sein, dass Betätigungsvorrichtung 103, 104 eine translatorische Bewegung bewerkstelligt, insbesondere anstelle oder zusätzlich zu einer rotatorischen Bewegung. Neben der Betätigungsvorrichtung 103, 104 kann dann auch das/die Kopplungselemente 105, 106 entsprechend dazu eingerichtet sein.
- In
Figur 13 ist die geöffnete Position gezeigt. Dabei sind erstes und zweites Tragelement 101, 102 durch bspw. eine Rotationsbewegung voneinander beanstandet. Entsprechend kann das/die Kopplungselemente 105, 106 dazu eingerichtet seine eine Rotationsbewegung der/des Tragelemente(s) 101, 102 um eine Achse zu bewerkstelligen. Neben einer Rotation kann aber zusätzlich oder alternativ auch eine translaterale Bewegung, insbesondere Verschiebung bewerkstelligt werden (nicht dargestellt). - Durch die Überführung in die zweite Position kann das entsprechende Tragluftdach 2 verdrängt bzw. verschoben werden. Wenn das Tragluftdach 2 bspw. durch zwei Membranen 5 gebildet wird, so kann dadurch das von den Membranen 5 gebildete Volumen 21 entsprechend verkleinert oder verdrängt werden. Zwischen den Tragelementen bildet sich eine Öffnung 107, durch die entsprechend Material und/oder Gegenstände, beispielsweise durch einen Kran, eingeführt werden kann/können.
- In einer Ausführungsform können erstes und zweites Tragelement 101, 102 derart aneinander anliegen, dass ein luftdichter Verschluss ermöglicht wird.
- In
Figur 14 und Figur 15 ist er entsprechende Seitenansichten der Öffnungsbaugruppe 100 gezeigt wobei inFigur 13 die erste geschlossene Position gezeigt wird und inFigur 14 die zweite, geöffnete Position gezeigt wird. InFigur 15 kann eine entsprechend gebildete Öffnung 107 erkannt werden. Entsprechend ist zu erkennen, wie die Betätigungsvorrichtungen 103, 104 für das jeweilige Tragelement 101, 102 ausgefahren (erste Position) bzw. eingefahren (zweite Position) sind. - In
Figur 16 ist eine schematische Darstellung der Öffnungsbaugruppe 100 gezeigt. In der vorliegenden Ausführungsform umfasst das Tragluftdach 2 zwei Teile. Es können aber auch mehrere Teile vorgesehen sein. Jeder dieser Teile kann zwei Membranen 5 umfassen, welche jeweils wiederum ein Volumen 21 bilden. Die Teile werden durch die Öffnungsbaugruppe 100 getrennt, an der jeweils zu einer Seite an einem jeweiligen Tragelement 101, 102 jeweils ein Teil des Tragluftdaches 2 aufgehängt ist. Wie in der schematischen Darstellung zu erkennen ist, können die zwei Membranen so ausgeführt sein, dass sich ein zu befüllendes Volumen 21 zwischen den Membranen 5 bildet. - Dabei können, wie hier schematisch angedeutet, die beiden Membranen einstückig bereitgestellt werden oder an der Seite des Tragelements 101, 102 miteinander verbunden sein. Dies kann etwa durch weitere Klemmprofile oder Gerüstverbindungsvorrichtungen geschehen, welche an dem jeweiligen Tragelement angebracht sein können oder durch dieses umfasst sind, beispielsweise durch eine permanente Verknüpfung der Membranen 5 wie etwa eine Naht oder eine Verschweißung. Jedenfalls kann die Verbindung am Tragelement luftdicht ausgeführt sein, sodass ein luftdichtes Volumen gebildet wird, welches mit einem Überdruck versorgt werden kann, um das Tragluftgerüst aufzufalten.
- In
Figur 16 und 17 ist ebenfalls dargestellt, dass die Membran entsprechend durch Leinen bzw. Haken an dem Tragelement aufgehängt sein kann. - Die Öffnungsbaugruppe 100 wird in
Fig. 17 in einer geöffneten Position gezeigt. Dabei sind erstes und zweites Tragelement 101, 102 über jeweilige Kopplungselemente 105, 106 an ein hier nicht dargestelltes Gerüst rotatorischen gekoppelt, sodass eine Rotationsbewegung ein Aufklappen der Tragelemente 101, 102 zur Herstellung einer Öffnung 107 ermöglichen kann. Durch die Öffnung 107 können dann etwa Baumaterialien oder auch andere Materialien oder Gegenstände in den durch das Tragluftdaches abgedeckten Bereich einer Baustelle oder einer anderen Lokalität eingeführt, bspw. eingekrant, werden. - In den
Figuren 18 und 19 ist eine weitere Ausführungsform der Öffnungsbaugruppe 100 gezeigt. Diese umfasst als Kopplungselement 105, beispielsweise eine Schienenvorrichtung, die an dem tragenden Gerüst (nicht dargestellt) angeordnet sein kann. An ihr angebracht und/oder in Wirkverbindung stehend ist das Tragelement 101, an welches etwa über Profile und/oder eine entsprechende Gerüstverbindungsvorrichtung 1 ein Tragluftdach 2, etwa durch Klemmen, angebracht ist. Das Tragluftdache 2 kann wieder zwei Membranen 5 umfassen, welche ein Volumen 21 umschließen können, welches sodann mit Überdruck versorgt werden kann, um das Tragluftdach 2 zu entfalten. - Des Tragelement 101 kann wie in
Figur 18 gezeigt in einer ersten Position angeordnet sein, bei der das Tragluftdaches 2 vollständig geschlossen ist. - In
Figur 19 hingegen ist eine zweite Position gezeigt, in der das Tragluftdach geöffnet ist. Dabei kann das Tragelement entsprechend durch eine Translationsbewegung, in diesem Beispiel durch eine lineare Bewegung von der ersten Position (Fig. 18 ) in eine zweite Position (Fig 19 ) überführt und somit wie in diesem Beispiel gezeigt zurückgeschoben werden, um ähnlich wie ein Schiebedach eine Öffnung 107 zum Eintrag von Material zu bereitzustellen. - Alternativ oder zusätzlich kann neben der Translationsbewegung auch eine weitere zusätzliche rotatorischen Bewegung vorgesehen sein. In dem Ausführungsbeispiel der
Figur 18 und derFigur 19 umfasst das Kopplungselement 105 ein erstes Ende und ein zweites Ende, wobei sich das Tragelement 101 beim Bewegen von der ersten in die zweite Position vom ersten Ende zum zweiten Ende bewegt. Dazu kann das Kopplungselement 105 mittels einer entsprechenden Betätigungsvorrichtung in Form bspw. eines Linearantriebes in Wirkverbindung stehen und/oder verbunden sein. - Das Kopplungselement 105 kann zudem eine entsprechende Führungskulisse oder andere Führungsmittel aufweisen, mit welchem das Tragelement 101 von der ersten in die zweite Position und wieder zurück überführt werden kann.
-
- 1
- Gerüstanschlussvorrichtung
- 2
- Tragluftdach
- 3
- Profil
- 4
- Rahmenkonstruktion
- 5
- Membran
- 6
- Gerüstkonsole
- 7
- Vertikalstil
- 8
- Verbindungsmittel
- 9
- Verbindungselement
- 10
- Gerüst
- 11
- Verbindungselement
- 12
- Verbindungsmittel
- 13
- Profil
- 14
- Klemmleiste
- 15
- Klemmfläche
- 16
- Klemmelement
- 17
- Klemmfläche
- 18
- Randbereich
- 19
- Spannelement
- 20
- Zwischenablage
- 21
- Volumen
- 22
- Zwischenablage
- 100
- Öffnungsbaugruppe
- 101
- erstes Tragelement
- 102
- zweites Tragelement
- 103
- erste Betätigungvorrichtung
- 104
- zweite Betätigungsvorichtung
- 105
- erstes Kopplungselement
- 106
- zweites Kopplungselement
- 107
- Öffnung
Claims (15)
- Gerüstanschlussvorrichtung (1) für ein Tragluftdach (2) aufweisend,• eine aus Profilen (3) zusammengesetzte Rahmenkonstruktion (4) zur, vorzugsweise umlaufenden, klemmenden und/oder rastenden Aufnahme und/oder luftdichten Verbindung mindestens einer Membran (5) des Tragluftdachs (2) sowie• mehrere mit der Rahmenkonstruktion (4) verbundene Gerüstkonsolen (6) zur Verbindung der Rahmenkonstruktion (4) mit einem Gerüstbauteil, insbesondere einem Vertikalstiel (7), eines Gerüsts (10).
- Gerüstanschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gerüstkonsolen (6) an ihren von der Rahmenkonstruktion (4) abgewandten Enden Verbindungsmittel (8) zur Verbindung mit einem Gerüstbauteil, insbesondere einem Vertikalstiel (7), des Gerüsts (10) aufweisen, wobei vorzugsweise die Verbindungsmittel (8) in Eingriff mit einem rosettenartigen Verbindungselement (9) des Gerüstbauteils, insbesondere des Vertikalstiels (7), bringbar und/oder als Rohrkupplung ausgeführt sind.
- Gerüstanschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass• die Gerüstkonsolen (6) und/oder die Rahmenkonstruktion (4) Verbindungselemente (11) zur Befestigung von Spannelementen (19) aufweisen bzw. aufweist, wobei vorzugsweise die Verbindungsmittel (11) haken- und/oder ösenartige Verbindungsmittel (11) sind;• die Gerüstkonsolen (6) an ihren der Rahmenkonstruktion (4) zugewandten Enden Verbindungsmittel (12) zur Verbindung mit den Profilen (3) der Rahmenkonstruktion (4) aufweisen, wobei vorzugsweise die Verbindungsmittel (12) quer zu den Gerüstkonsolen (6) verlaufende Profile (13) umfassen; und/oder• die Profile (3) der Rahmenkonstruktion (4) einen rechteckigen, vorzugsweise U- oder C-förmigen, Querschnitt aufweisen.
- Gerüstanschlussvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass• die Rahmenkonstruktion (4) eine Klemmleiste (14) umfasst, die mit einer außenseitigen Klemmfläche (15) der Profile (3) der Rahmenkonstruktion (4) zusammenwirkt, wobei vorzugsweise die Klemmleiste (14) mit den Profilen (3) der Rahmenkonstruktion (4) verschraubbar ist; und/oder• die Rahmenkonstruktion (4) ein elastisches, hohles und/oder schlauchartiges und/oder elastische schlauchartige Klemmelement (16) umfasst, das in die Profile (3) der Rahmenkonstruktion (4) eingelegt ist und mit mindestens einer innenseitigen Klemmfläche (17) der Profile (3) zusammenwirkt.
- Gerüst (10) mit einer Gerüstanschlussvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei vorzugsweise zumindest eine Gerüstkonsole (6) der Gerüstanschlussvorrichtung (1) mit einem Gerüstbauteil, insbesondere einem Vertikalstiel (7), des Gerüsts (10) verbunden ist.
- Gerüst (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Membran (5) eines Tragluftdachs (2) über die Gerüstanschlussvorrichtung (1) mit dem Gerüst (10) verbunden ist, wobei optional• die mindestens eine Membran (5) des Tragluftdachs (2) in einem, vorzugsweise umlaufenden, Randbereich (18) klemmend zwischen den Profilen (3) der Rahmenkonstruktion (4) und einer Klemmleiste (14) aufgenommen ist und/oder• die mindestens eine Membran (5) des Tragluftdachs (2) in einem, vorzugsweise umlaufenden, Randbereich (18) klemmend zwischen den Profilen (3) der Rahmenkonstruktion (4) und einem elastischen, hohlen und/oder schlauchartigen und/oder elastischen, schlauchartigen Klemmelement (16) aufgenommen ist.
- Gerüst (10) nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der mindestens einen Membran (5) mindestens ein Spannelement (19), beispielsweise ein Spanngurt und/oder ein Spannseil, angeordnet und an der Gerüstanschlussvorrichtung (1) befestigt ist; und/oder zwischen der mindestens einen Membran (5) und dem mindestens einen Spannelement (19) eine Zwischenlage (20), beispielsweise ein Netz, angeordnet ist.
- Gerüst (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragluftdach (2) mindestens zwei Membranen (5) umfasst, die ein luftdichtes Volumen (21) umschließen, wenn die Membranen (5) klemmend mit der Rahmenkonstruktion (4) der Gerüstanschlussvorrichtung (1) verbunden sind; und/oder das Gerüst (10) mindestens zwei Gerüstabschnitte aufweist, die in der Grundrissprojektion winklig zueinander angeordnet sind.
- Gerüst (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, wobei das Gerüst (1) eine Öffnungsbaugruppe (100) umfasst, die dazu eingerichtet ist, eine Öffnung (107) in einem Tragluftdach (2) bereitzustellen.
- Gerüst nach Anspruch 9, wobei die Öffnungsbaugruppe (100) ein oder mehrere, vorzugsweise zwei Tragelemente (101, 102) umfasst, wobei die ein oder mehreren Tragelemente (101, 102), insbesondere jeweils, zwischen einer ersten und einer zweiten Position bewegbar sind, wobei vorzugsweise in der ersten Position das Tragluftdach im Wesentlichen vollständig den durch das Tragluftdach abzudeckenden Bereich überdeckt und in der zweiten Position, das Tragluftdach, den durch das Tragluftdach abzudeckenden Bereich bereichsweise nicht überdeckt, wobei optional• die Öffnungsbaugruppe (100) mindestens zwei Tragelemente (101, 102) umfasst, wobei in der in der ersten Position die Tragelemente (101, 102), vorzugsweise die zwei Tragelemente (101, 102), insbesondere parallel aneinander liegen, vorzugsweise um eine insbesondere luftdichte und/oder wasserdichte Versiegelung und/oder Verschluss zu bilden und in der zweiten Position voneinander beabstandet sind; und/oder• die Öffnungsbaugruppe (100) ein oder mehrere Kopplungselemente (105, 106) umfasst, wobei vorzugsweise die ein oder mehreren Tragelemente (101, 102), vorzugsweise jeweils, mittels der ein oder mehrere Kopplungselemente (105, 106) an das Gerüst (10) gekoppelt sind und/oder in Wirkverbindung stehen und/oder, vorzugsweise jeweils, zwischen der ersten und der zweiten Position bewegbar sind, wobei vorzugsweise die ein oder mehreren Kopplungselemente (105, 106) eine translatorische und/oder rotatorische Bewegung zwischen der ersten und der zweiten Position bewerkstelligen; und/oder• wobei Öffnungsbaugruppe (100) ein oder mehrere Betätigungsvorrichtungen (103, 104) vorzugsweise jeweils für die ein oder mehreren Tragelemente (101, 102), umfasst, wobei vorzugsweise die Betätigungsvorrichtungen (103, 104) , vorzugsweise jeweils, mit den ein oder mehreren Tragelementen (101, 102) und/oder dem Gerüst (10) und/oder den ein oder mehreren Kopplungselementen (105, 106) in Wirkverbindung stehen, um insbesondere die ein oder mehreren Tragelemente (101, 102) zwischen der ersten Position und der zweiten Position bewegen zu können.
- Gerüst nach einem der Ansprüche 9 bis 10, wobei die ein oder mehreren Tragelemente (101, 102) ein oder mehrere aus Profilen (3) zusammengesetzte Rahmenkonstruktion (4) zur, vorzugsweise umlaufenden, klemmenden Aufnahme mindestens einer Membran, vorzugsweise zweier Membranen (5) des Tragluftdachs (2) umfassen, wobei optional• die Profile (3) der Rahmenkonstruktion (4) einen rechteckigen, vorzugsweise U- oder C-förmigen, Querschnitt aufweisen;• die Rahmenkonstruktion (4) eine Klemmleiste (14) umfasst, die mit einer außenseitigen Klemmfläche (15) der Profile (3) der Rahmenkonstruktion (4) zusammenwirkt, wobei vorzugsweise die Klemmleiste (14) mit den Profilen (3) der Rahmenkonstruktion (4) verschraubbar ist;• die Rahmenkonstruktion (4) ein elastisches, hohles und/oder schlauchartiges und/oder elastisches, schlauchartiges Klemmelement (16) umfasst, das in die Profile (3) der Rahmenkonstruktion (4) eingelegt ist und mit mindestens einer innenseitigen Klemmfläche (17) der Profile (3) zusammenwirkt; und/oder• die Rahmenkonstruktion (4) Verbindungselemente (11) zur Befestigung von Spannelementen (19) aufweisen bzw. aufweist, wobei vorzugsweise die Verbindungsmittel (11) haken- und/oder ösenartige Verbindungsmittel (11) sind.
- Gerüst (10) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei die ein oder mehreren Tragelemente (101, 102), insbesondere jeweils, ein oder mehrere Gerüstanschlussvorrichtungen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 umfassen, die vorzugsweise mit den insbesondere jeweiligen ein oder mehreren Tragelementen verbunden sind.
- Verfahren zur Herstellung eines Gerüsts (10) mit einem Tragluftdach (2) als Wetterschutzdach, bei dem mindestens eine Membran (5) des Tragluftdachs (5) unter Verwendung einer Gerüstanschlussvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einem Gerüstbauteil, vorzugsweise einem Vertikalstiel (7), des Gerüsts (10) verbunden wird.
- Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass• die mindestens eine Membran (5) zwischen ein Profil (3) und eine Klemmleiste (14) einer Rahmenkonstruktion (4) der Gerüstanschlussvorrichtung (1) eingelegt wird und die Klemmleiste (14) zur Erzeugung einer Klemmkraft mit dem Profil (3) verbunden, vorzugsweise verschraubt, wird, wobei vorzugsweise die mindestens eine Membran (5) zwischen ein Profil (3) und ein schlauchartiges Klemmelement (16) einer Rahmenkonstruktion (4) der Gerüstanschlussvorrichtung (1) angeordnet wird und das schlauchartige Klemmelement (16) zur Erzeugung einer Klemmkraft aufgeblasen und/oder in seinem Volumen vergrößert bzw. ausgedehnt und/oder aufgefaltet wird; und/oder• in einem Volumen (21), das von zwei Membranen (5) des Tragluftdachs (2) luftdicht umschlossen wird, ein Überdruck erzeugt wird.
- Verwendung eines Tragluftdachs (2) als Wetterschutzdach für ein Gerüst (10).
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE102024111870.9A DE102024111870A1 (de) | 2024-04-26 | 2024-04-26 | Gerüstanschlussvorrichtung für ein Tragluftdach, Gerüst mit Gerüstanschlussvorrichtung, Verfahren zur Herstellung eines Gerüsts mit Tragluftdach sowie Verwendung eines Tragluftdachs |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP4640975A1 true EP4640975A1 (de) | 2025-10-29 |
Family
ID=95474991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP25172722.8A Pending EP4640975A1 (de) | 2024-04-26 | 2025-04-25 | Gerüstanschlussvorrichtung für ein tragluftdach, gerüst mit gerüstanschlussvorrichtung, verfahren zur herstellung eines gerüsts mit tragluftdach sowie verwendung eines tragluftdachs |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP4640975A1 (de) |
| DE (1) | DE102024111870A1 (de) |
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2024
- 2024-04-26 DE DE102024111870.9A patent/DE102024111870A1/de active Pending
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2025
- 2025-04-25 EP EP25172722.8A patent/EP4640975A1/de active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102024111870A1 (de) | 2025-10-30 |
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