EP4636148A1

EP4636148A1 - Wirkmodul mit wirkwerkzeug und verfahren zur herstellung des wirkmoduls

Info

Publication number: EP4636148A1
Application number: EP24170168.9A
Authority: EP
Inventors: Torsten Michael BUTZ
Original assignee: Groz Beckert KG
Current assignee: Groz Beckert KG
Priority date: 2024-04-15
Filing date: 2024-04-15
Publication date: 2025-10-22
Also published as: CN120818943A

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wirkmodul (1) für eine Kettenwirkmaschine und ein Verfahren zur Herstellung des Wirkmoduls (1). Um das Wirkmodul (1) besser beschichten und eine längere Standzeit erzielen zu können, weist zumindest eine Platine (2) des Wirkmoduls (1) eine Verjüngung (6) auf, in der die Platine (2) in Breitenrichtung (b) dünner ist als in zumindest einem sich in Längsrichtung (L) an die Verjüngung (6) anschließenden Haltebereich (7) der Platine (2).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wirkmodul mit Wirkwerkzeugen zum Einsatz in einer Kettenwirkmaschine. Solche Wirkmodule sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. In der Regel sind in einem Wirkmodul eine Mehrzahl von häufig untereinander identischen Wirkwerkzeugen in einem Modulkörper festgelegt. Der Modulkörper kann hierbei als ein Gusskörper, der im Haltebereich der Wirkwerkzeuge gegossen ist, ausgeführt sein. Der Gusskörper kann Kunststoffe und/oder Metalle und/oder Legierungen von Metallen umfassen. Die Wirkwerkzeuge können zum Beispiel als Platinen zum Abschlagen und/oder Niederhalten, Lochnadeln, Schiebernadeln, Schieber oder sonstige beliebige Wirkwerkzeuge ausgeführt sein. Wirkmodule mit Platinen sind zum Beispiel aus der DD92508 bekannt. Mit Kettenwirkmaschinen, in denen solche Wirkmodule eingesetzt werden, können durch Maschenbildung mit einem Garn Textilien hergestellt werden. In Kettenwirkmaschinen werden üblicherweise verschiedene Wirkwerkzeuge auf unterschiedlichen Barren der Kettenwirkmaschine eingesetzt. Die Wirkwerkzeuge verschiedener Barren müssen während des Wirkprozesses präzise miteinander zusammenarbeiten und zueinander ausgerichtet sein. Es ist daher üblich, dass Wirkwerkzeuge nach dem Eingießen in einen oder mehrere Modulkörper eines Wirkmoduls gerichtet werden, um sie präzise zu den Wirkwerkzeugen einer anderen Barre auszurichten. Das Richten erfolgt üblicherweise manuell und erfordert viel Erfahrung eines Technikers sowie den Einsatz von viel Arbeitszeit. Wirkwerkzeuge können außerdem beschichtet sein, um ihre Standzeit zu erhöhen. Bei Wirkmodulen, die aus dem Stand der Technik bekannt sind, hat sich jedoch gezeigt, dass häufig eine schlechte Beschichtung an den Seitenflächen der Wirkwerkzeuge zu vorzeitigem Verschleiß der Wirkwerkzeuge führt. Um dieses Problem zu lösen, ist es bekannt, dass Wirkwerkzeuge einzeln beschichtet werden, bevor sie zu einem Wirkmodul vergossen werden.
Die EP0485633A1 zeigt ein solches Verfahren zum Beschichten von Wirkwerkzeugen, bei dem die Wirkwerkzeuge einzeln beschichtet werden bevor sie zu einem Wirkmodul vergossen werden. Dadurch soll eine gleichmäßige Beschichtung erreicht werden. Die Wirkwerkzeuge einzeln zu beschichten ist jedoch teuer und zeitintensiv.
Ausgehend vom Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Wirkmodul anzugeben, dessen Wirkwerkzeuge insbesondere an ihren Seitenflächen besser beschichtet werden können, um eine längere Standzeit des Wirkmoduls zu erreichen. Außerdem ist es die Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zum Beschichten der Wirkwerkzeuge des Wirkmoduls anzugeben, das eine gute Beschichtung ermöglicht und kostengünstig ist.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Wirkmodul für Kettenwirkmaschinen umfassend mehrere Wirkwerkzeuge, die sich vorwiegend in einer Längsrichtung erstrecken. Die Wirkwerkzeuge werden von Modulkörpern gehalten und zu dem Wirkmodul miteinander verbunden. Ein erster Modulkörper umgibt die Wirkwerkzeuge hierzu an ihrem in Längsrichtung hinteren Ende. Ein zweiter Modulkörper umgibt die Wirkwerkzeuge an ihrem in Längsrichtung vorderen Ende. Das hintere Ende und das vordere Ende sind dabei die in Längsrichtung einander gegenüberliegenden Enden der Wirkwerkzeuge. Die Wirkwerkzeuge können mit ihrem hinteren und/oder vorderen Ende auch aus dem ersten und/oder zweiten Modulkörper hinausragen. In jedem Fall sind die Wirkwerkzeuge fest mit dem ersten und zweiten Modulkörper verbunden, um eine feste Positionierung der Wirkwerkzeuge relativ zueinander sicherzustellen. In einer Breitenrichtung, die senkrecht zur Längsrichtung verläuft, sind die Wirkwerkzeuge nebeneinander aufgereiht und durch Zwischenräume voneinander beabstandet, wobei die Zwischenräume in einer Höhenrichtung, die senkrecht zur Längsrichtung und senkrecht zur Breitenrichtung verläuft, offen sind. Beim Einsatz des Wirkmoduls in einer Kettenwirkmaschine können sich andere Wirkwerkzeuge, die mit den Wirkwerkzeugen des Wirkmoduls zusammenarbeiten, in den Zwischenräumen bewegen. So können zum Beispiel Wirknadeln durch die Zwischenräume zwischen benachbarten Platinen geführt werden. Die Wirkwerkzeuge können besonders gut beschichtet werden, wenn zumindest ein Wirkwerkzeug der Vielzahl an Wirkwerkzeugen eine Platine ist, die in Längsrichtung zwischen dem ersten Modulkörper und dem zweiten Modulkörper eine Verjüngung aufweist, in der die Platine in Breitenrichtung dünner ist als in zumindest einem sich in Längsrichtung anschließenden Haltebereich der Platine. Eine Verjüngung im Sinne dieser Patentanmeldung ist dabei ein Bereich mit einer geringeren Dicke in Breitenrichtung. Die Dicke innerhalb der Verjüngung kann konstant groß sein. Die Dicke muss sich innerhalb der Verjüngung nicht stetig ändern. Besonders die Seitenflächen der Platine, die die Platine in Breitenrichtung begrenzen, können so im Bereich der Verjüngung sehr gut beschichtet werden. Auch benachbarte Wirkwerkzeuge können aufgrund der Verjüngung in der Platine besser beschichtet werden. Eine Verjüngung ist dabei kein Loch, das sich in Breitenrichtung vollständig durch die Platine erstreckt. Im Bereich der Verjüngung weist die Platine also eine Dicke auf, die größer als Null ist. Die Platine würde durch ein durchgängiges Loch zu stark geschwächt und die Lebensdauer des Wirkmoduls wieder reduziert werden. Die Verjüngung der Platine beginnt vorteilhafterweise an ihrer Kante, die die Platine in einer von der Längsrichtung und Höhenrichtung aufgespannten Ebene begrenzt. Die Seitenflächen der Platine können dann insbesondere in ihren an diese Kante angrenzenden Bereichen besser beschichtet werden. Dadurch kann die Lebensdauer des Wirkmoduls überraschenderweise deutlich erhöht werden. Ein solches Wirkmodul lässt sich auch deswegen besonders kostengünstig beschichten, weil durch die Verjüngung gesteuert werden kann, welche Bereiche der Wirkwerkzeuge bzw. der Platine stärker und welche weniger stark beschichtet werden. Es kann somit auf überraschend einfache Weise vermieden werden, dass Bereiche stark beschichtet werden, die keine oder nur eine sehr dünne Beschichtung benötigen. So lässt sich Beschichtungsmaterial einsparen. Platinen mit einer Verjüngung im Sinne dieser Patentanmeldung werden nachfolgend auch als verjüngte Platinen bezeichnet.
Weitere Vorteile ergeben sich, wenn der zumindest eine Haltebereich in Längsrichtung in den ersten und/oder den zweiten Modulkörper hineinragt. Mit anderen Worten heißt das, dass der Haltebereich der Platine von dem ersten und/oder dem zweiten Modulkörper umschlossen wird. Die größere Breite im Bereich des Haltebereichs erhöht die Stabilität des Wirkmoduls, wodurch eine stärkere Verjüngung der Platine ermöglicht wird ohne die Funktionalität des Wirkmoduls einzuschränken. Mit der stärkeren Verjüngung lassen sich die Wirkwerkzeuge noch besser, gezielter und günstiger beschichten.
Vorteilhafterweise erstreckt sich die Verjüngung in Höhenrichtung über die gesamte Höhe der Platine an ihrer jeweiligen Stelle. Die Verjüngung erstreckt sich dann also an der Position der Verjüngung in Längsrichtung der Platine über die gesamte Höhe der Platine. Die Seitenflächen einer solchen Platine können dann noch besser beschichtet werden. Eine Verjüngung über die gesamte Höhe der Platine lässt sich sehr einfach dadurch herstellen, dass bereits das Blech, aus dem die Platine gestanzt wird, diese Verjüngung über seine gesamte Höhe aufweist. Solche Bleche sind als "Tailored Blanks" bekannt und können vergleichsweise kostengünstig bezogen werden. Eine Platine mit einer Verjüngung, die sich über ihre gesamte Höhe erstreckt, ist auf diese Weise besonders einfach und günstig herstellbar.
Vorteilhafterweise weist die Platine in Längsrichtung zwischen dem ersten Modulkörper und dem zweiten Modulkörper zumindest ein Maschenbildungsmittel auf, das im Betrieb des Wirkmoduls zur Maschenbildung mit einem Garn in Kontakt steht. Das Wirkmodul kann in jeder üblichen Kettenwirkmaschine zur Maschenbildung betrieben werden. Vorzugsweise liegt die Verjüngung der Platine im Bereich des Maschenbildungsmittels. Gerade im Bereich des Maschenbildungsmittels kann durch den ständigen Kontakt mit Garn im Wirkprozess Verschleiß auftreten. Wenn die Verjüngung in diesem Bereich angeordnet ist, kann das Wirkwerkzeug in diesem Bereich besonders gut beschichtet werden, um diesem Verschleiß entgegenzuwirken. Vorzugsweise umfasst das Maschenbildungsmittel eine Niederhaltekante und/oder eine Abschlagkante. Eine Niederhaltekante ist ein bekanntes Maschenbildungsmittel, dass dazu verwendet wird eine mit einer Nadel gebildete Masche niederzuhalten beziehungsweise an ihrer Position zu halten, wenn die Nadel eine in ihrer Längsrichtung verlaufende Aufwärtsbewegung macht. Dadurch wird bewirkt, dass die zuvor gebildete Masche aus dem Haken der Nadel heraus und auf den Schaft der Nadel gleitet. Eine Abschlagkante hingegen ist ein bekanntes Maschenbildungsmittel, das dazu verwendet wird eine Masche abzuschlagen, wenn die Nadel eine der Aufwärtsbewegung entgegengerichtete Abwärtsbewegung macht. Die Abschlagkante bewirkt so, dass die Masche vom Schaft der Nadel in Richtung Haken und über den geschlossenen Haken hinweg von der Nadel heruntergleitet. Der Haken wird dabei üblicherweise von einer Zunge der Nadel verschlossen. Alternativ kann der Haken auch von einem Schieber oder jedem anderen Mittel zum Schließen eines Hakens verschlossen sein.
Besonders lange Standzeiten des Wirkmoduls lassen sich erzielen, wenn das Maschenbildungsmittel auf mindestens 80% der Länge des Maschenbildungsmittels in Längsrichtung mit der Verjüngung überlappt. Insbesondere an Maschenbildungsmitteln von Platinen entsteht erhöhter Verschleiß. Wenn das Maschenbildungsmittel vollständig mit der Verjüngung überlappt kann die Platine im Bereich des Maschenbildungsmittel besonders gut beschichtet werden, um dem Verschleiß am Maschenbildungsmittel effektiv entgegenzuwirken.
Vorzugsweise umfasst das Maschenbildungsmittel eine Kehle. Platinen mit Kehlen eignen sich üblicherweise zum Niederhalten und zum Abschlagen von Maschen. Die Kehle ist dabei üblicherweise eine konkave Ausnehmung an der Platine, die vorzugsweise zwischen einer Niederhaltekante und einer Abschlagkante liegt und diese miteinander verbindet. Die Kehle ist bevorzugterweise in Längsrichtung einseitig offen.
Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Platine eine Beschichtung umfasst, vorzugsweise eine metallische Beschichtung, eine Metallnitrid-Beschichtung, eine Metalloxid-Beschichtung, eine Metallcarbid-Beschichtung oder eine DLC-Beschichtung. Eine DLC-Beschichtung bezeichnet der Fachmann auch als Kohlenstoffbeschichtung. Die vorbeschriebene Beschichtung wirkt verschleißmindernd und erhöht somit die Lebensdauer des Wirkmoduls. Eine solche Beschichtung lässt sich jedoch nur schwer auf die Seitenflächen von Platinen oder anderen Wirkwerkzeugen aufbringen. Durch Kombination der Beschichtung mit der Verjüngung der Platine kann dieses Problem jedoch gelöst werden. Im Bereich der Verjüngung wird eine zuverlässige, einfache und damit kostengünstige Beschichtung der Seitenflächen von Wirkwerkzeugen des Wirkmoduls ermöglicht. Vorteilhafterweise ist die Beschichtung eine metallische Beschichtung, die Aluminium, Zirkonium, Titan, Chrom und/oder Nickel enthält. Die DLC-Schicht kann als wasserstoffhaltige amorphe Kohlenstoffschicht (a-C:H) ausgeführt sein. Die Metallnitrid-Beschichtung kann zum Beispiel Titannitrid und/oder Aluminiumnitrid und/oder Aluminiumtitannitrid und/oder Chromnitrid und/oder Titankarbonnitrid enthalten. Die Metallcarbid-Beschichtung kann zum Beispiel Titancarbid und/oder Aluminiumcarbid und/oder Chromcarbid enthalten. Die Metalloxid-Beschichtung kann zum Beispiel Aluminiumoxid enthalten. Die Beschichtung kann in einem physikalischen oder chemischen Verfahren, wie etwa einem PVD-Verfahren, einem CVD-Verfahren oder einem PACVD-Verfahren aufgebracht werden. Die Beschichtung kann in einem galvanischen und/oder chemischen Tauchverfahren und/oder durch thermische Spritztechnik aufgebracht werden. In Verbindung mit diesen Verfahren lassen sich Platinen mit Verjüngung besonders gut beschichten. Vorzugsweise ist die Beschichtung elektrisch isolierend.
Vorteilhafterweise wird die Platine in Breitenrichtung von Seitenflächen begrenzt, wobei die Seitenflächen in dem zumindest einen Haltebereich keine Beschichtung aufweisen. Dadurch kann eine bessere Anbindung der Platine an die Modulkörper im Haltebereich gewährleistet und die Lebensdauer des Wirkmoduls erhöht werden. Auch bei dieser Ausführungsform können die Seitenflächen im Bereich der Verjüngung jedoch eine Beschichtung aufweisen, um den Verschleiß am Maschenbildungsmittel zu reduzieren und so ebenfalls die Lebensdauer des Wirkmoduls zu erhöhen.
Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Platine im Bereich der Verjüngung eine Dicke in Breitenrichtung aufweist, die um 5% bis 50%, vorzugsweise jedoch um 10% bis 30%, kleiner ist als die Dicke in Breitenrichtung in zumindest einem an die Verjüngung angrenzenden Haltebereich der Platine. Die Dicke der Platine entspricht der lokalen Erstreckung der Platine in Breitenrichtung. Wenn die Platine im Bereich der Verjüngung eine zu große verbleibende Dicke aufweist, kann die Platine oder auch benachbarte Wirkwerkzeuge auch trotz Verjüngung nicht gut genug beschichtet werden. Wenn die verbleibende Dicke der Platine im Bereich der Verjüngung zu klein ist, wird die Platine hingegen instabil und verliert an Lebensdauer. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass sich die Seitenflächen einer Platine oder eines benachbarten Wirkwerkzeugs bei Berücksichtigung der vorgenannten Auswahlbereiche besonders gut und gleichmäßig beschichten lassen.
Die Seitenflächen der Platine lassen sich besonders gut beschichten, wenn die Verjüngung in Längsrichtung eine Länge aufweist, die 10% bis 100% des in Längsrichtung weisenden Abstands zwischen dem ersten Modulkörper und dem zweiten Modulkörper beträgt. Auf diese Weise lässt sich in einem großen Bereich entlang der Längserstreckung der Platine eine gute Beschichtung aufbringen. Wenn die Länge der Verjüngung in Längsrichtung dabei mindestens 50% des in Längsrichtung weisenden Abstands zwischen dem ersten Modulkörper und dem zweiten Modulkörper beträgt, kann die Verjüngung üblicherweise so angeordnet werden, dass alle Kanten von Funktionsbereichen der Platine eine gute Beschichtung aufweisen. Die Standzeit des Wirkmoduls kann so deutlich erhöht werden. Funktionsbereiche sind dabei jene Bereiche der Platine, die im Betrieb aktiv an der Maschenbildung teilhaben wie z.B. Maschenbildungsmittel. Besonders bevorzugt ist es allerdings, wenn die Verjüngung in Längsrichtung eine Länge aufweist, die 20% bis 90%, vorzugsweise jedoch 25% bis 75% des in Längsrichtung weisenden Abstands zwischen dem ersten Modulkörper und dem zweiten Modulkörper beträgt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Platine in Breitenrichtung nur einseitig verjüngt. Das heißt, dass nur eine der Seitenflächen, die die Platine in Breitenrichtung begrenzen, im Bereich der Verjüngung gegenüber dem Haltebereich der Platine abgesetzt beziehungsweise abgestuft ist. Die Platine lässt sich so besonders einfach und kostengünstig herstellen, weil nur eine Seitenfläche der Platine bearbeitet werden muss. Gleichzeitig lässt sich ein Wirkmodul mit einer solchen Platine trotzdem besser beschichten, als ein Wirkmodul mit Platinen ohne Verjüngung.
Vorteilhafterweise ist jedes Wirkwerkzeug des Wirkmoduls eine Platine, die zumindest einseitig verjüngt ist. So lassen sich alle Platinen des Wirkmoduls gleichmäßig gut beschichten und es wird verhindert, dass vorzeitiger Verschleiß an einem einzigen Wirkwerkzeug dazu führt, dass das gesamte Wirkmodul ausgetauscht werden muss. Vorzugsweise sind die Platinen alle in Breitenrichtung auf der gleichen Seite verjüngt, so dass ein gleichmäßiger Verschleiß über alle Platinen gewährleistet wird. Außerdem kann dadurch ein gleichmäßiges Maschenbild im erzeugten Textil erzielt werden. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung kann eine Teilmenge der Platinen aber auch in Breitenrichtung beidseitig verjüngt sein. Die Platinen des Wirkmoduls lassen sich dann noch besser beschichten.
Vorteilhafterweise ist zumindest ein Wirkwerkzeug des Wirkmoduls eine Platine, die in Breitenrichtung beidseitig verjüngt ist. Bei einer solchen Platine sind beide Seitenflächen im Bereich der Verjüngung abgesetzt beziehungsweise abgestuft. Vorzugsweise sind beide Seitenflächen gleich stark abgesetzt. Die Platine ist dann symmetrisch zu einer Symmetrieebene, die von der Längsrichtung und der Höhenrichtung aufgespannt wird und mittig durch die Platine verläuft. Bei dieser Ausführungsform lassen sich beide Seitenflächen der Platine sehr gut beschichten.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn jedes zweite Wirkwerkzeug des Wirkmoduls eine Platine ist, die in Breitenrichtung beidseitig verjüngt ist. Da auch die zu beidseitig verjüngten Platinen benachbarten Wirkwerkzeug besser beschichtet werden können, können bereits alle Wirkwerkzeuge eines Wirkmoduls besser beschichtet werden, wenn nur jedes zweite Wirkwerkzeuge eine beidseitig verjüngte Platine ist. So werden weniger Platinen mit Verjüngung benötigt, um ein ganzes Wirkmodul herzustellen. Ein erfindungsgemäßes Wirkmodul lässt sich so besonders günstig herstellen. Gleichzeitig lassen sich die Platinen besser und gleichmäßiger beschichten als die aus dem Stand der Technik bekannten Wirkmodule.
Ein erfindungsgemäßes Wirkmodul mit beschichteten Wirkwerkzeugen ist vorteilhafterweise durch Verfahren herstellbar, in dem die Wirkwerkzeuge mit einem Beschichtungsmaterial beschichtet und in den ersten und den zweiten Modulkörper eingegossen werden. Die Beschichtung ist dabei besonders gut und günstig herstellbar, indem die Wirkwerkzeuge vor dem Beschichten derart fest miteinander zu einer Werkzeugeinheit verbunden werden, dass sie sich relativ zueinander nicht bewegen beziehungsweise nicht bewegen können. Die Wirkwerkzeuge sind dann also starr miteinander verbunden und können sich insbesondere nicht relativ zueinander verdrehen oder verdreht werden. Eine Werkzeugeinheit kann zum Beispiel durch Eingießen der Wirkwerkzeuge in zumindest einen Modulkörper vor dem Beschichten erzeugt werden. Die Werkzeugeinheit kann aber auch mit jedem anderen Mittel, das dazu geeignet ist, die Wirkwerkzeuge fest miteinander zu verbinden, vorteilhaft gebildet werden. Die Verbindung zwischen den Wirkwerkzeugen zur Bildung einer Werkzeugeinheit kann vorteilhafterweise lösbar sein. Eine Werkzeugeinheit umfasst zumindest zwei Wirkwerkzeuge. Je mehr Wirkwerkzeuge zu einer Werkzeugeinheit zusammengefasst sind, desto günstiger lassen sich die Wirkwerkzeuge beschichten. Eines der Wirkwerkzeuge ist eine Platine, die in Längsrichtung zwischen dem ersten Modulkörper und dem zweiten Modulkörper eine Verjüngung aufweist, in der die Platine in Breitenrichtung eine geringere Dicke aufweist als in zumindest einem sich in Längsrichtung anschließenden Haltebereich der Platine. Durch Verwendung einer solchen Platine kann eine besonders gute Beschichtung der Wirkwerkzeuge gewährleistet werden. Die Wirkwerkzeuge werden vorzugsweise mit einem Strahl von Beschichtungsmaterial beaufschlagt, um sie zu beschichten. Ein Strahl von Beschichtungsmaterial kann zum Beispiel mit einer Düse, einer Sprühpistole oder durch Verdampfen erzeugt werden. Zumindest eine Teilmenge des Beschichtungsmaterials aus dem Strahl schlägt sich auf der Oberfläche der Wirkwerkzeuge nieder, wenn der Strahl auf die Wirkwerkzeuge gerichtet wird. Alternativ oder zusätzlich können die Wirkwerkzeuge aber auch in einem Bad aus flüssigem oder dampfförmigen Beschichtungsmaterial beschichtet werden. Die Beschichtung kann in einem physikalischen oder chemischen Verfahren, wie etwa einem PVD-Verfahren, einem CVD-Verfahren oder einem PACVD-Verfahren aufgebracht werden. Die Beschichtung kann auch in einem galvanischen und/oder chemischen Tauchverfahren und/oder durch thermische Spritztechnik aufgebracht werden
Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Werkzeugeinheit um eine feste Drehachse gedreht wird, während die Wirkwerkzeuge beschichtet werden. So kann eine Beschichtung mit einer hohen Gleichmäßigkeit gewährleistet werden. Insbesondere in Kombination mit einem Strahl aus Beschichtungsmaterial, der unbeweglich immer in die gleiche Richtung gerichtet ist, kann so eine bessere Beschichtung erzeugt werden. Aber auch bei der Beschichtung der Wirkwerkzeuge in einem Bad aus Beschichtungsmaterial oder einem Tauchverfahren führt die Drehung um eine Drehachse zu einer besseren Beschichtung. Die Drehachse weist vorzugsweise in Höhenrichtung. Die Werkzeugeinheit wird dann um die in Höhenrichtung weisende Drehachse gedreht.
Eine besonders gute Beschichtung lässt sich kostengünstig erzielen, indem die Wirkwerkzeuge in einen Träger mit kammförmig angeordneten Nuten eingelegt werden, um die Werkzeugeinheit zu bilden. Vorzugsweise wird je ein Wirkwerkzeug in je eine Nut eingelegt. Durch Stege, die zwischen kammförmig angeordneten Nuten zwangsläufig gebildet sind, wird zwischen benachbarten Wirkwerkzeugen ein offener Zwischenraum erzeugt. Dieser ist besonders vorteilhaft für die Beschichtung der Wirkwerkzeuge. Vorzugsweise werden die Wirkwerkzeuge lösbar in den Nuten des Trägers fixiert. Die Wirkwerkzeuge können auch mit anderen Mitteln zu einer Werkzeugeinheit verbunden werden. Wichtig ist dabei, dass die Wirkwerkzeuge derart miteinander verbunden sind, dass sie sich beim Beschichten gemeinsam um eine Drehachse zueinander drehen können. Gemeinsam um eine Drehachse drehen bedeutet im Sinne dieser Patentanmeldung, dass die Wirkwerkzeuge sich relativ zueinander nicht verdrehen.
Vorteilhafterweise wird die Beschichtung der Wirkwerkzeuge vor dem Eingießen in den ersten und den zweiten Modulkörper ausgeführt. So kann verhindert werden, dass auch die Modulkörper mit dem Beschichtungsmaterial beschichtet werden. Es kann also Beschichtungsmaterial eingespart und die Beschichtung der Wirkwerkzeuge auf diese Weise günstiger hergestellt werden.
Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Wirkwerkzeuge Platinen sind, die vor dem Beschichten derart zu einer Werkzeugeinheit verbunden werden, dass die Platinen in Breitenrichtung nebeneinander aufgereiht sind und die einander zugewandten Seitenflächen benachbarter Platinen in dem zumindest einen Haltebereich aneinander anliegen. Aufgrund der geringeren Dicke der Platinen im Bereich der Verjüngung sind die Verjüngungen benachbarter Platinen dabei voneinander beabstandet. Im Bereich der Verjüngungen können die Platinen so auch an ihren Seitenflächen beschichtet werden, weil das Beschichtungsmaterial in den Zwischenraum zwischen den Verjüngungen eindringen kann. Die Platinen können gleichzeitig besonders platzsparend zusammengefasst und entsprechend möglichst viele Platinen gleichzeitig in einem Arbeitsschritt beschichtet werden. Die Beschichtung wird dadurch günstiger. Zudem können auf diese Weise besonders einfach und kostengünstig Platinen hergestellt werden, deren Seitenflächen in dem zumindest einen Haltebereich nicht beschichtet sind. So lässt sich auf besonders einfache Weise Beschichtungsmaterial einsparen. In dem beschriebenen Verbund bzw. der Werkzeugeinheit können die Platinen in einer Beschichtungsvorrichtung gemeinsam aufgenommen, gehalten und/oder bewegt werden. Zusätzlich können die Platinen durch eine Klemmvorrichtung aneinander gepresst werden, um die Werkzeugeinheit zu bilden. Die Klemmvorrichtung kann dabei aber auch ein Bestandteil einer Beschichtungsvorrichtung sein.

Fig. 1: Figur 1 zeigt eine räumliche Ansicht eines erfindungsgemäßen Wirkmoduls mit Platinen, die eine Verjüngung aufweisen.
Fig. 2: Figur 2 zeigt eine Seitenansicht des Wirkmoduls aus Figur 1.
Fig. 3: Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf das gesamte Wirkmodul sowie eine vergrößerte Detailansicht auf die Platinen des Wirkmoduls.
Fig. 4: Figur 4 zeigt eine Detailansicht wie in Fig. 3 auf ein erfindungsgemäßes Wirkmodul mit beidseitig über ihre gesamte Höhe verjüngten Platinen.
Fig. 5: Figur 5 zeigt eine Detailansicht wie in Fig. 3 auf ein erfindungsgemäßes Wirkmodul, wobei jede zweite Platine in Breitenrichtung beidseitig verjüngt ist.
Fig. 6: Figur 6 zeigt eine Seitenansicht eines Wirkmoduls mit einer Platine, die nur im Bereich eines Maschenbildungsmittels verjüngt ist.
Fig. 7: Figur 7 zeigt ein Verfahren zur Beschichtung von Wirkmodulen.

Die Figur 1 zeigt eine räumliche Ansicht eines erfindungsgemäßen Wirkmoduls 1, das sich vorwiegend in einer Längsrichtung L erstreckt. In dem Wirkmodul 1 sind mehrere Platinen 2 in einer Breitenrichtung B, die senkrecht zur Längsrichtung L verläuft, nebeneinander aufgereiht und durch Zwischenräume 5 voneinander beabstandet. Die Zwischenräume 5 sind in einer Höhenrichtung H, die senkrecht zur Längsrichtung L und Breitenrichtung B verläuft, offen. Beim Einsatz des Wirkmoduls 1 in üblichen Kettenwirkmaschinen können andere Wirkwerkzeuge, die mit den Platinen wechselwirken in sich in diesen Zwischenräumen 5 hin und her bewegen. Üblicherweise werden Wirknadeln in den Zwischenräumen 5 zwischen Platinen 2 bewegt. In der Fig. 1 wurden jeweils nur eine Platine 2 und ein Zwischenraum 5 mit Bezugszeichen versehen, um die Übersichtlichkeit der Darstellung zu gewährleisten. Auch in den übrigen Figuren wurde mehrfach nur eines von mehreren abgebildeten gleichartigen Elementen mit Bezugszeichen versehen, um übersichtliche Darstellungen zu erhalten. Die Platinen 2 des in der Fig. 1 gezeigten Wirkmoduls 1 sind an ihrem hinteren Ende in einen ersten Modulkörper 3 und an ihrem vorderen Ende in einen zweiten Modulkörper 4 eingegossen, so dass der erste Modulkörper 3 und der zweite Modulkörper 4 die hinteren und vorderen Enden der Platinen 2 umgeben und fest miteinander verbinden. In Längsrichtung L zwischen dem ersten Modulkörper 3 und dem zweiten Modulkörper 4 weisen die Platinen 2 jeweils eine Verjüngung 6 auf, in der die Platinen 2 dünner sind als in den Haltebereichen 7, die sich in Längsrichtung L beidseitig an die Verjüngung 6 anschließen. Solche Platinen 2 lassen sich besser und gleichmäßiger beschichten als Platinen ohne Verjüngung 6. Gleichzeitig erhalten die Wirkmodule 1 durch die dickeren Haltebereiche 7 der Platinen 2 eine größere Stabilität und Lebensdauer. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel erstrecken sich die Verjüngungen 6 der Platinen 2 in Höhenrichtung H über die gesamte Höhe der Platinen 2. Die Verjüngung ist so besonders einfach herstellbar. Außerdem kann so gewährleistet werden, dass die Platinen 2 über ihre gesamte Höhe möglichst gleichmäßig beschichtet werden können.
Die Figur 2 zeigt das Wirkmodul 1 aus Fig. 1 in einer Seitenansicht. In dieser Ansicht ist auch das Maschenbildungsmittel 8 der Platine 2 deutlich erkennbar. Das Maschenbildungsmittel 8 setzt sich zusammen aus einer Niederhaltekante 9, einer Abschlagkante 10 und einer Kehle 11, die die Niederhaltekante 9 und die Abschlagkante 10 miteinander verbindet. Mit der Niederhaltekante 9 können beim Einsatz des Wirkmoduls 1 in einer Kettenwirkmaschine zuvor an einer Nadel gebildete Maschen während der Aufwärtsbewegung der Nadel niedergehalten werden, so dass die Maschen aus dem Nadelhaken heraus auf den Nadelschaft gleiten. Bei der anschließenden Abwärtsbewegung der Nadel werden die Maschen dann an der Abschlagkante 10 gehalten, so dass die Maschen den Schaft entlang über den geschlossenen Nadelhaken gleiten und so abgeschlagen werden. Durch die Reibung zwischen dem Garn der Maschen und dem Maschenbildungsmittel 8 unterliegt das Maschenbildungsmittel 8 Verschleiß. Insbesondere im Bereich des Maschenbildungsmittels 8 ist eine gute Beschichtung der Platine 2 daher wichtig und ermöglicht eine lange Betriebsdauer der Platine 2.
Auf der rechten Seite der Fig. 3 ist eine Ansicht von oben auf das Wirkmodul 1 der Fig. 1 und 2 dargestellt. In dieser Ansicht sind die Zwischenräume 5, durch die die Platinen 2 in Breitenrichtung B voneinander beabstandet sind, deutlich zu erkennen. Die Platinen 2 des Wirkmoduls 1 sind feinmechanische Präzisionsteile mit einer so geringen Dicke, dass die Verjüngungen 6 der Platinen 2 in ohne Vergrößerung kaum zu erkennen sind. Daher ist auf der linken Seite der Fig. 3 eine vergrößerte Detailansicht 16 eines kleinen Ausschnitts des vorderen Endes der Platinen 2 dargestellt. In der vergrößerten Detailansicht 16 ist der Übergangsbereich zwischen den Haltebereichen 7, die in den zweiten Modulkörper 4 hineinragen, und den Verjüngungen 6 der Platinen 2 gezeigt. Der Übergang zwischen den Haltebereichen 7 und den Verjüngungen 6 ist dabei stufenförmig ausgebildet. Die Dicke T1 der Platinen 2 im Bereich der Verjüngungen 6 ist dabei dünner als die Dicke T2 der Platinen 2 in den Haltebereichen 7 der Platinen 2. Die dickeren Haltebereiche 7 ermöglichen eine hohe Stabilität und Lebensdauer der Wirkmodule 1. Zusätzlich können die Platinen 2 im Bereich der Verjüngungen 6 so noch dünner ausgeführt werden, um die Platinen 2 in diesem Bereich noch besser beschichten zu können.
Die Fig. 4 zeigt die gleichen Ansichten wie die Figur 3. Allerdings ist in der Fig. 4 eine zweite Ausführungsform des Wirkmoduls 1 dargestellt, die sich von der zuvor beschriebenen Ausführungsform dadurch unterscheidet, dass die Platinen 2 in Breitenrichtung B beidseitig verjüngt sind, was insbesondere in der vergrößerten Detailansicht 16 durch die Stufen 17 auf beiden Seitenflächen 18 der Platinen 2 zu erkennen ist. Die Dicke T1 der Platinen 2 im Bereich der Verjüngungen 6 kann so noch einmal deutlich reduziert werden. So kann eine noch bessere Beschichtung der Platinen 2 gewährleistet werden. Bei dieser zweiten Ausführungsform sind alle Platinen 2 des Wirkmoduls 1 beidseitig verjüngt. So können alle Platinen 2 des Wirkmoduls 1 gut beschichtet werden.
In der Fig. 5 ist eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wirkmoduls 1 dargestellt. Die in der Fig. 5 dargestellten Ansichten entsprechen wieder den Ansichten der Figuren 3 und 4. Die dritte Ausführungsform unterscheidet sich jedoch dadurch von den zuvor beschriebenen Ausführungsformen, dass nur jede zweite Platine 2 des Wirkmoduls 1 verjüngt ist. Im Wirkmodul 1 sind also unverjüngte Platinen 2 und verjüngte Platinen 2 abwechselnd nebeneinander durch Zwischenräume 5 voneinander beabstandet aufgereiht. Insbesondere in der vergrößerten Detailansicht 16 auf der linken Seite der Fig. 5 ist das deutlich zu erkennen. Bei dieser dritten Ausführungsform folgt in Breitenrichtung B auf eine unverjüngte Platine 2 eine Platine 2, die beidseitig verjüngt, dann wieder eine unverjüngte Platine 2, und so weiter. In dieser Weise sind 18 unverjüngte und 18 verjüngte Platinen 2 im Wirkmodul 1 abwechselnd nebeneinander aufgereiht. Die Gesamtanzahl der Platinen 2 ist für die Umsetzung der erfindungsgemäßen Lehre jedoch unerheblich. Selbstverständlich können verjüngte und unverjüngte Platinen 2 bei jeder beliebigen Gesamtanzahl an Platinen 2 in einem Wirkmodul 1 abwechselnd nebeneinander angeordnet werden.
In der Figur 6 ist eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wirkmoduls 1 in einer Seitenansicht vergleichbar mit der Ansicht aus Fig. 2 dargestellt. Im Gegensatz zu der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform erstreckt sich die Verjüngung 6 der Platine 2 bei der vierten Ausführungsform in Höhenrichtung H nicht über die gesamte Höhe der Platine 2. Stattdessen ist die Verjüngung 6 im Wesentlichen im Bereich des Maschenbildungsmittels 8 angeordnet, so dass insbesondere das Maschenbildungsmittel 8 und die an das Maschenbildungsmittel 8 angrenzenden Flächen der Platine 2 gut beschichtet werden können. In der Fig. 6 ist der verjüngte Bereich sehr gut durch die Stufe 17 auf der Seitenfläche 18 erkennbar. Die Stufe 17 grenzt die Verjüngung 6 von dem Haltebereich 7 ab, der in Breitenrichtung B dicker ist als die Verjüngung 6 und sich in Längsrichtung L in Richtung auf den zweiten Modulkörper 4 an die Verjüngung 6 anschließt. Der Haltebereich 7 ragt in den ersten Modulkörper 3 sowie den zweiten Modulkörper 4 hinein, wodurch die Stabilität des Wirkmoduls 1 trotz der Verjüngung 6 erhalten bleibt. Das Maschenbildungsmittel 8 überlappt über seine gesamte Länge 24 in Längsrichtung L mit der Verjüngung 6. So kann das gesamte Maschenbildungsmittel 8 gut beschichtet werden. Die Längserstreckung 13 der Verjüngung 6 in Längsrichtung L beträgt 40 % bis 50 % des Abstands 12 zwischen dem ersten Modulkörper 3 und dem zweiten Modulkörper 4. Auf diese Weise kann die Platine 2 im Bereich der Verjüngung 6 gut beschichtet werden und gleichzeitig bleibt die Stabilität des Wirkmoduls 1 erhalten.

Die Figur 7 zeigt eine schematische Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Wirkmoduls 1 mit beschichteten Platinen 2. Die Platinen 2 sind in Nuten 22 eines Trägers 21 eingesetzt und so lösbar zu einer Werkzeugeinheit 14 miteinander verbunden. Die Platinen 2 können sich so relativ zueinander nicht verdrehen und/oder bewegen. Über eine Düse 20 wird ein Beschichtungsmaterial 19 auf die Platinen 2 gesprüht. Die Düse 20 erzeugt hierzu einen Strahl mit Beschichtungsmaterial 19, der auf die Platinen 2 gerichtet ist. Um ein noch besseres Beschichtungsergebnis zu erhalten, wird die Werkzeugeinheit 14 um eine feste Drehachse 15, die parallel zur Höhenrichtung H verläuft, gedreht, während das Beschichtungsmaterial 19 auf die Platinen 2 gesprüht wird. Die Drehung um die Drehachse 15 ist in der Fig. 7 dabei durch den in Drehrichtung 23 weisenden Pfeil schematisch dargestellt.

Bezugszeichenliste
1	Wirkmodul
2	Platine
3	Erster Modulkörper
4	Zweiter Modulkörper
5	Zwischenraum
6	Verjüngung
7	Haltebereich
8	Maschenbildungsmittel
9	Niederhaltekante
10	Abschlagkante
11	Kehle
12	Abstand zwischen dem ersten und dem zweiten Modulkörper (3, 4)
13	Längserstreckung der Verjüngung (6)
14	Werkzeugeinheit
15	Drehachse
16	Detailansicht
17	Stufe
18	Seitenfläche
19	Beschichtungsmaterial
20	Düse
21	Träger
22	Nut
23	Drehrichtung
24	Länge des Maschenbildungsmittels (8)
B	Breitenrichtung
H	Höhenrichtung
L	Längsrichtung
T1	Dicke der Platine 2 im Bereich der Verjüngung 6
T2	Dicke der Platine 2 im Haltebereich 7

Claims

Wirkmodul (1) für Kettenwirkmaschinen umfassend
a) mehrere Wirkwerkzeuge, die sich vorwiegend in einer Längsrichtung (L) erstrecken,

b) einen ersten Modulkörper (3), der die Wirkwerkzeuge an ihrem in Längsrichtung (L) hinteren Ende umgibt,

c) einen zweiten Modulkörper (4), der die Wirkwerkzeuge an ihrem in Längsrichtung (L) vorderen Ende umgibt,

d) wobei die Wirkwerkzeuge fest mit dem ersten und zweiten Modulkörper (3, 4) verbunden sind,

e) wobei die Wirkwerkzeuge in einer Breitenrichtung (B), die senkrecht zur Längsrichtung (L) verläuft, nebeneinander aufgereiht und durch Zwischenräume (5) voneinander beabstandet sind,

f) und wobei die Zwischenräume (5) in einer Höhenrichtung (H), die senkrecht zur Längsrichtung (L) und senkrecht zur Breitenrichtung (B) verläuft, offen sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest eines der Wirkwerkzeuge eine Platine (2) ist, die in Längsrichtung (L) zwischen dem ersten Modulkörper (3) und dem zweiten Modulkörper (4) eine Verjüngung (6) aufweist, in der die Platine (2) in Breitenrichtung (B) dünner ist als in zumindest einem sich in Längsrichtung (L) an die Verjüngung (6) anschließenden Haltebereich (7) der Platine (2).
Wirkmodul (1) nach dem vorstehenden Anspruch
dadurch gekennzeichnet, dass
der zumindest eine Haltebereich (7) in Längsrichtung (L) in den ersten und/oder den zweiten Modulkörper (3, 4) hineinragt.
Wirkmodul (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
die Verjüngung (6) sich in Höhenrichtung (H) über die gesamte Höhe der Platine (2) an ihrer jeweiligen Stelle erstreckt.
Wirkmodul (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
die Platine (2) in Längsrichtung (L) zwischen dem ersten Modulkörper (3) und dem zweiten Modulkörper (4) zumindest ein Maschenbildungsmittel (8) aufweist, das im Betrieb des Wirkmoduls (1) zur Maschenbildung mit einem Garn in Kontakt steht, wobei das Maschenbildungsmittel (8) vorzugsweise eine Niederhaltekante (9) und/oder eine Abschlagkante (10) und/oder eine Kehle (11) umfasst.
Wirkmodul (1) nach dem vorstehenden Anspruch 4
dadurch gekennzeichnet, dass
das Maschenbildungsmittel (8) auf mindestens 80% der Länge (24) des Maschenbildungsmittels (8) in Längsrichtung (L) mit der Verjüngung (6) überlappt.
Wirkmodul (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
die Platine (2) eine Beschichtung umfasst, vorzugsweise eine metallische Beschichtung, eine Metallnitrid-Beschichtung, eine Metalloxid-Beschichtung, eine Metallcarbid-Beschichtung, eine DLC-Beschichtung.
Wirkmodul (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet,
dass die Platine (2) in Breitenrichtung (B) von Seitenflächen (18) begrenzt wird, und dass die Seitenflächen (18) in dem zumindest einen Haltebereich (7) keine Beschichtung aufweisen.
Wirkmodul (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
die Platine (2) im Bereich der Verjüngung (6) eine Dicke in Breitenrichtung (B) aufweist, die um 5% bis 50%, vorzugsweise jedoch um 10% bis 30%, kleiner ist als die Dicke in Breitenrichtung (B) in dem zumindest einen Haltebereich (7).
Wirkmodul (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
die Verjüngung (6) in Längsrichtung (L) eine Längserstreckung (13) aufweist, die 10% bis 100% des in Längsrichtung (L) weisenden Abstands (12) zwischen dem ersten Modulkörper (3) und dem zweiten Modulkörper (4) beträgt.
Wirkmodul (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
die Platine (2) in Breitenrichtung (B) nur einseitig verjüngt ist.
Wirkmodul (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
jedes Wirkwerkzeug eine Platine (2) ist, die in Breitenrichtung (B) zumindest einseitig verjüngt ist.
Wirkmodul (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
die Platine (2) in Breitenrichtung (B) beidseitig verjüngt ist.
Wirkmodul (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
das jedes zweite Wirkwerkzeug eine Platine (2) ist, die in Breitenrichtung (B) beidseitig verjüngt ist.
Verfahren zur Herstellung eines Wirkmoduls (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche mit beschichteten Wirkwerkzeugen aufweisend die nachfolgenden Verfahrensmerkmale:
• Beschichten der Wirkwerkzeuge mit einem Beschichtungsmaterial, und

• Eingießen der Wirkwerkzeuge in den ersten Modulkörper (3) und den zweiten Modulkörper (4)
dadurch gekennzeichnet, dass
• die Wirkwerkzeuge vor dem Beschichten derart fest miteinander zu einer Werkzeugeinheit (14) verbunden werden, dass sie sich relativ zueinander nicht bewegen,

• wobei zumindest eines der Wirkwerkzeuge eine Platine (2) ist, die in Längsrichtung (L) zwischen dem ersten Modulkörper (3) und dem zweiten Modulkörper (4) eine Verjüngung (6) aufweist, in der die Platine (2) in Breitenrichtung (B) eine geringere Dicke aufweist als in zumindest einem sich in Längsrichtung (L) anschließenden Haltebereich (7) der Platine (2).
Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch 14
dadurch gekennzeichnet, dass
die Werkzeugeinheit (14) um eine feste Drehachse (15) gedreht wird, während die Wirkwerkzeuge beschichtet werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 15
dadurch gekennzeichnet, dass
die Beschichtung der Wirkwerkzeuge vor dem Eingießen in den ersten und/oder den zweiten Modulkörper (3, 4) ausgeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16
dadurch gekennzeichnet, dass
die Wirkwerkzeuge Platinen (2) sind, die vor dem Beschichten derart zu einer Werkzeugeinheit verbunden werden, dass die Platinen (2) in Breitenrichtung (B) nebeneinander aufgereiht sind und die einander zugewandten Seitenflächen (18) benachbarter Platinen (2) in dem zumindest einen Haltebereich (7) aneinander anliegen.