EP4635257A1 - Kochfeldsystem, kochfeldvorrichtung und verfahren zur installation eines kochfeldsystems - Google Patents

Kochfeldsystem, kochfeldvorrichtung und verfahren zur installation eines kochfeldsystems

Info

Publication number
EP4635257A1
EP4635257A1 EP23822309.3A EP23822309A EP4635257A1 EP 4635257 A1 EP4635257 A1 EP 4635257A1 EP 23822309 A EP23822309 A EP 23822309A EP 4635257 A1 EP4635257 A1 EP 4635257A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hob
component
cooktop
fastening
kitchen worktop
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23822309.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ricardo Marin Berrade
Beatriz Arenas Jimenez
Isaac Lapetra Campos
María Valencia Betran
Eva Maria Sanchez Garcia
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP4635257A1 publication Critical patent/EP4635257A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/10Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/108Mounting of hot plate on worktop
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02Induction heating
    • H05B6/10Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12Cooking devices
    • H05B6/1209Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2206/00Aspects relating to heating by electric, magnetic, or electromagnetic fields covered by group H05B6/00
    • H05B2206/02Induction heating
    • H05B2206/022Special supports for the induction coils

Definitions

  • the invention relates to a hob system according to claim 1, a hob device according to claim 14 and a method for installing a hob system according to claim 15.
  • a holding system for holding a hob in a recess in a kitchen worktop is already known from the prior art, in which a support rail is arranged on two opposite sides of the recess, namely on the sides of the kitchen worktop facing the recess, with which the hob is locked in the recess when installed. Furthermore, it is also known to screw the hob directly to the kitchen worktop on an underside of the kitchen worktop.
  • the object of the invention is in particular, but not limited to, providing a generic device with improved properties in terms of efficiency.
  • the object is achieved according to the invention by the features of claims 1, 14 and 15, while advantageous embodiments and further developments of the invention can be found in the subclaims.
  • a hob system is proposed, with a hob device, in particular an induction hob device, which has an outer hob component and an inner hob component, and with a fastening device which is provided for fixing to an underside of a kitchen worktop and which has a fastening unit for holding at least the hob device, wherein the inner hob component is at least partially movably mounted in the outer hob component.
  • a hob device in particular an induction hob device, which has an outer hob component and an inner hob component, and with a fastening device which is provided for fixing to an underside of a kitchen worktop and which has a fastening unit for holding at least the hob device, wherein the inner hob component is at least partially movably mounted in the outer hob component.
  • Such a design can increase efficiency, namely with regard to the mounting of at least one hob device on the underside of a kitchen worktop. This can improve the construction.
  • the Efficiency can be increased, for example, in terms of product and/or work and/or assembly and/or disassembly and/or manufacturing and/or cost efficiency.
  • the weight of at least the hob device can be advantageously distributed over a large area below the kitchen worktop, thus avoiding local stresses in the kitchen worktop.
  • recesses in the kitchen worktop for inserting at least the hob device can be dispensed with. This makes it possible to achieve a high level of operating comfort, for example through advantageous use of the kitchen worktop outside of an operating state of the hob device, and in particular an advantageous appearance of the hob system.
  • damage, for example scratching, to the top of the kitchen worktop can be avoided.
  • at least the hob device can preferably be held underneath the kitchen worktop regardless of the material thickness and/or material properties of the kitchen worktop.
  • the outer and inner hob components can achieve a high degree of flexibility of the hob device, in particular with regard to an alignment of the hob device during assembly. By means of such a design, a high level of assembly efficiency can be provided by a simple and particularly precise alignment of the hob device.
  • the hob device could be designed as a resistance hob device and/or preferably as an induction hob device.
  • a “hob device” is understood to mean at least one part, in particular a subassembly, of at least one hob, advantageously an induction hob, wherein in particular accessory units for the hob can also be included, such as a sensor unit for measuring a temperature of a cooking utensil and/or a food item. It would also be conceivable for the hob device to comprise the entire hob.
  • the hob device and/or the hob are/is intended for use and/or arrangement in a household, in particular a kitchen.
  • the hob is preferably a matrix hob.
  • the hob it would be conceivable for the hob to have further hob devices in addition to the hob device, namely at least one further hob device, which together form the hob.
  • further hob devices in addition to the hob device, namely at least one further hob device, which together form the hob.
  • other designs of the hob device that appear to be sensible to a person skilled in the art are also conceivable.
  • the hob device is in turn part of the hob system, in particular an induction hob system.
  • the hob system has at least the hob device and the fastening device, wherein the hob system could have a large number of further units and/or devices which can be used for preparing and/or processing food.
  • the hob system could have at least one hob object, which could in particular be a subassembly of at least the hob.
  • the hob object could, for example, have at least one control unit and/or at least one user interface and/or at least one housing unit and/or at least one heating unit and/or at least one extractor fan unit and/or at least one heating unit control electronics.
  • the hob system could additionally have at least one extractor unit and/or at least the sensor unit and/or further sensor units, in particular at least one temperature sensor, which could be provided for placement in the cooking utensil and/or in the food to be cooked, for example in the form of a roasting skewer.
  • the hob is part of the hob system. It would also be conceivable for the hob system to comprise several, namely at least two, hobs.
  • the kitchen worktop is at least one, in particular plate-like, unit, which is intended for setting up at least one setting unit and/or for placing at least one food item, in particular the food to be cooked.
  • the kitchen worktop has a thickness, in particular a Material thickness, in particular of at most 30 mm, preferably of at most 20 mm and particularly preferably of at most 12 mm.
  • the kitchen worktop differs from a hob plate, and preferably from a hob plate made of glass ceramic.
  • the kitchen worktop in particular in contrast to the hob plate, is additionally intended to provide a food preparation area, in particular in that, for example, cutting and/or mixing and/or mashing and/or peeling of food could be carried out.
  • an object is designed "plate-like” is also to be understood as a spatial object which, viewed in a plane, has a preferably non-circular cross-sectional area in a cross section perpendicular to the plane and in particular has an at least substantially constant material thickness perpendicular to the plane.
  • the "plate-like element” is to be understood here as an element which has a material thickness which corresponds to a maximum of 50%, in particular a maximum of 20%, advantageously a maximum of 10%, preferably a maximum of 5%, of a length and/or a width of the element.
  • the plate-like element has at least one, preferably at least two, in particular opposite sides, which have a flat, in particular smooth, surface.
  • the kitchen worktop is a piece of furniture, preferably a piece of kitchen furniture.
  • the kitchen worktop is advantageously part of the kitchen and delimits and/or closes off in particular a part of an assembly of kitchen cabinets and/or kitchen furniture and/or other household appliances, such as a dishwasher and/or a washing machine and/or an oven, at the top.
  • the kitchen worktop it would also be conceivable for the kitchen worktop to be, for example, a kitchen worktop in a commercial kitchen and/or an outdoor cooking area.
  • the kitchen worktop is preferably made of a non-metallic material.
  • the kitchen worktop could be made at least partially or at least to a large extent from glass and/or Neolith and/or Dekton and/or wood and/or marble and/or stone, in particular natural stone, and/or laminate and/or plastic and/or ceramic and/or a composite material.
  • the expression “to a large extent” should mean at least 55%, advantageously at least 65%, preferably at least 75%, particularly preferably at least 85% and particularly advantageously at most 95%. a volume and/or mass proportion.
  • position designations such as "below” or "above” refer to an assembled state of the kitchen worktop, unless explicitly described otherwise. It would be conceivable for the kitchen worktop to have engravings and/or prints, in particular to mark at least one heating zone for heating the installation unit. Preferably, however, the kitchen worktop is free of engravings and/or prints.
  • the kitchen worktop preferably has an opening.
  • the opening of the kitchen worktop preferably extends at least partially along a normal direction from a top side to the bottom side of the kitchen worktop and can be introduced into the kitchen worktop by a suitable shaping process either directly during the manufacture of the kitchen worktop, for example by means of a suitable mold, or subsequently, for example by means of a drilling process or a milling process or the like.
  • the opening is preferably designed as a hole in the kitchen worktop.
  • the opening could have a diameter of at least 1 mm, advantageously at least 5 mm, preferably at least 1 cm and particularly preferably at most 2 cm.
  • the opening is at least intended to enable a particularly low-loss transmission of infrared radiation and/or visible light to and/or from at least one unit, in particular a lighting unit, from an area below the kitchen worktop to an area above the kitchen worktop.
  • a heating zone for heating the installation unit could be displayed to an operator by means of the lighting unit.
  • a "normal direction” of an object is understood to be a direction that runs perpendicular to a main extension plane of the object.
  • a “main extension plane” of a structural unit is understood to be a plane that is parallel to a largest side surface of a smallest imaginary cuboid that just completely encloses the structural unit and, in particular, runs through the center of the cuboid.
  • At least one radiation guide element of the hob device could be arranged in the opening in an assembled state.
  • a “radiation guide element” is to be understood as an element which is used for infrared radiation, in particular infrared radiation with a wavelength range between 800 nm and 7,000 nm, as well as visible light with a wavelength range between 380 nm and 800 nm and which is intended to transmit visible light and/or infrared radiation at least partially along the normal direction of the kitchen worktop, from the top to the bottom of the kitchen worktop and/or from the bottom to the top of the kitchen worktop.
  • the radiation-guiding element is made at least largely, particularly preferably completely, from quartz.
  • the opening is free of elements and/or units, in particular the radiation-guiding element. This makes it possible to achieve particularly efficient transmission of the visible and/or infrared radiation.
  • the installation unit can have a small household appliance and/or the cooking utensils.
  • the small household appliance could be, for example, a coffee maker and/or a toaster and/or a kettle and/or a mixer and/or a stirrer.
  • the small household appliance could advantageously be supplied with energy at least partially inductively when placed on a installation plate.
  • the cooking utensils can be designed, for example, as a pot and/or pan and/or roaster. If the hob device is designed as an induction hob device, the cooking utensils could be supplied with energy at least partially inductively when placed on the kitchen worktop, at least for heating.
  • the installation unit can comprise a base unit which is intended to be placed under the cooking utensils and/or the small household appliance.
  • the base unit can advantageously be arranged between the kitchen worktop and the cooking utensils and/or the small household appliance.
  • the installation unit can be arranged in a cooking surface area on the kitchen worktop.
  • the hob device could have at least one heating unit, which could be designed as a resistance heating unit and/or preferably as an induction heating unit.
  • the heating unit is advantageously provided for heating at least the installation unit in the cooking surface area on the kitchen worktop.
  • the opening is arranged in the cooking surface area on the kitchen worktop.
  • the opening could indicate at least one heating zone in the cooking surface area to the operator.
  • the cooking surface area is designed as a variable cooking surface area.
  • a “variable cooking surface area” is to be understood as a cooking surface area that is provided for heating at least one heating zone on at least the installed
  • the heating zone can preferably be adapted to the installation unit in terms of at least one size and/or shape.
  • the variable cooking surface area advantageously differs from a cooking surface in which heating zones are fixed, in particular by markings on the kitchen worktop.
  • the heating unit is arranged below the kitchen worktop.
  • the heating unit is designed as a matrix heating unit and in particular is intended to provide the variable cooking surface area.
  • the heating unit has at least one heating element and preferably a plurality of heating elements.
  • a “heating unit” is to be understood as a unit that is intended to transmit at least a large part of electrical energy to the installation unit, preferably through at least the kitchen worktop, at least in one operating state and/or to convert electrical energy into heat, in particular to heat at least the installed installation unit, preferably through at least the installation plate.
  • the heating unit is intended to transmit a power of at least 100 W, in particular at least 500 W, advantageously at least 1000 W, preferably at least 2000 W, in at least one operating state in which the heating unit is connected to supply electronics of the hob device or hob.
  • the heating unit is designed as an induction heating unit
  • the induction heating unit can have at least one heating element designed as an inductor.
  • An “inductor” is to be understood here as an element which has at least one induction coil and/or is designed as an induction coil and which is intended to supply energy, in particular in the form of an alternating magnetic field, to at least one receiving element, in particular at least the installation unit, in at least one operating state.
  • the receiving element could be designed as a metallic heating means, in particular as an at least partially ferromagnetic heating means, for example as a ferromagnetic base of the installation unit, in particular of the cooking utensil and/or the base unit and/or of the small household appliance, in which, in an operating mode of the heating unit, eddy currents and/or remagnetization effects are caused by the inductor, which are converted into heat.
  • the fastening device is preferably provided to fix and/or hold at least the hob device on the underside of the kitchen worktop.
  • the fastening device holds and/or fixes at least the hob device on the underside of the kitchen worktop, at least in the assembled state.
  • the fastening device is preferably designed separately from the hob device and the kitchen worktop.
  • the fastening device has at least the fastening unit for holding at least the hob device.
  • the fastening unit can hold the hob device directly or indirectly.
  • the fastening device has at least one further unit, in particular for fixing the fastening unit on the kitchen worktop. It would be conceivable for the fastening unit to be provided for fixing on the underside of the kitchen worktop by means of at least screw and/or snap-in connections or a similar type of connection that appears to be useful to a person skilled in the art. Preferably, however, the fastening unit is fixed on the underside of the kitchen worktop by means of at least one adhesive connection.
  • assembly and/or disassembly work can be reduced and additional fixing elements, such as screw and/or snap-in connections, for fixing the fastening unit to the underside of the kitchen worktop can be dispensed with.
  • additional fixing elements such as screw and/or snap-in connections, for fixing the fastening unit to the underside of the kitchen worktop can be dispensed with.
  • a construction can be improved.
  • the fastening unit is preferably fixed to the underside of the kitchen worktop and preferably glued on at least in a material-locking manner.
  • force- and/or form-fitting connections are used to fix the fastening unit to the underside of the kitchen worktop, such as plug connections and/or rotary connections and/or screw connections.
  • the fastening unit could be at least partially coated with an adhesive on a side facing the kitchen worktop.
  • the adhesive is preferably a non-metallic material which is intended to connect at least two elements by surface adhesion and its internal strength.
  • the fastening unit in at least one method step, in particular an adhesive step, in the method for installing of the hob system, can be glued to the underside of the kitchen worktop.
  • the adhesive could be applied to the side of the fastening unit facing the kitchen worktop.
  • the adhesive could be applied to the underside of the kitchen worktop.
  • the adhesive In the assembled state and/or the pre-assembled state, the adhesive preferably fixes the fastening unit at least partially in a material-locking manner to the underside of the kitchen worktop.
  • the hob device has a double-sided adhesive tape which comprises the adhesive by means of which the fastening unit can be fixed to the underside of the kitchen worktop and is fixed to the underside of the kitchen worktop in particular at least in the assembled state.
  • the fastening device for fixing the fastening unit to the kitchen worktop has at least the adhesive, preferably the double-sided adhesive tape with the adhesive.
  • the adhesive, in particular the double-sided adhesive tape preferably has a shape which at least substantially corresponds to a shape of the surface of the fastening unit facing the kitchen worktop in the assembled state and/or the pre-assembled state. This makes it possible to achieve a particularly stable fixation and a particularly understandable assembly specification.
  • the adhesive preferably has advantageous properties with regard to at least heat resistance and/or a holding force.
  • the adhesive in particular the double-sided adhesive tape, can have a material thickness of at least 0.1 mm, advantageously at most 0.3 mm, preferably at most 0.6 mm and particularly preferably at most 1 mm.
  • the assembled state is in particular a state in which at least the fastening unit is fixed, in particular at least glued, to the underside of the kitchen worktop, in contrast to an unassembled state.
  • the unassembled state is before the assembled state.
  • the fastening unit and/or the fastening device and the underside of the kitchen worktop are arranged separately from one another.
  • the hob device is arranged separately from the kitchen worktop in the unassembled state. It would also be conceivable for at least the adhesive and/or the fastening device to be fixed to the underside of the kitchen worktop at the factory when the kitchen worktop is manufactured. are/is.
  • the fastening device is already fixed to the underside of the kitchen worktop in the pre-assembled state.
  • the pre-assembled state defines in particular a state of the hob device after the unassembled state and before the assembled state.
  • the hob system is preferably fully assembled.
  • the fastening device is fixed to the underside of the kitchen worktop and the hob device is held by the fastening unit.
  • the hob device is preferably in a stored state.
  • the inner hob component is preferably stored in the outer hob component.
  • the hob device can have an unstored state or preferably the stored state.
  • the inner hob component and the outer hob component are preferably arranged separately from one another.
  • the hob device could, for example, have the heating unit.
  • the outer hob component of the hob device has at least one hob housing.
  • the outer hob component has the hob housing at least for accommodating the inner hob component and/or the heating unit and/or at least one further unit of the hob device, such as an electronic unit and/or a fan unit.
  • the hob housing has at least one, in particular several, recess(es) for ventilation and/or for heat transport and/or for access, in particular cable connections, for example to an electronic unit.
  • the hob housing has a box-like shape, which in particular is designed at least substantially as a cuboid with a missing surface.
  • the hob housing has an at least substantially rectangular, plate-like base plate and four at least substantially rectangular plate-like side plates, the main extension planes of which run from the transverse and longitudinal sides of the base plate at least substantially perpendicular to the main extension plane of the base plate.
  • the base plate and the side plates are in particular connected to one another in one piece.
  • the term “at least substantially” refers to a degree of conformity with a reference form. In this context, “at least substantially” should be understood to mean that a deviation from the reference shape is less than 25%, preferably less than 10% and particularly preferably less than 5% of the area of the reference shape. In this context, "at least substantially perpendicular” is to be understood as an angle between 85° and 95°, preferably between 88° and 92° and particularly advantageously 90°.
  • the outer hob component preferably has at least the hob housing and/or the at least one electronic unit and/or the at least one fan unit. It is also conceivable that the outer hob component has further units, for example sensors and/or further electronic units.
  • the outer hob component in particular the hob housing of the outer hob component, could, for example, consist at least partially and preferably at least to a large extent of a mineral, for example glass and/or ceramic, and/or a plastic and/or a metal and/or a composite material.
  • the hob housing of the outer hob component preferably consists at least to a large extent of metal.
  • the hob housing of the outer hob component preferably consists at least to a large extent, and in particular completely, of steel. This makes it possible to achieve, in particular, advantageous strength, electrical conductivity and cost efficiency of the hob component.
  • the inner hob component has a box-like shape, which in particular is designed at least substantially as a cuboid with a missing surface.
  • the inner hob component has an at least substantially rectangular plate-like base plate and four at least substantially rectangular plate-like side plates, the main extension planes of which run from the transverse and longitudinal sides of the base plate perpendicular to the main extension plane of the base plate.
  • the base plate of the inner hob component is designed as a plate-like element with a material thickness of at least 1 mm, advantageously at least 1.5 mm.
  • the inner hob component preferably consists at least to a large extent of metal.
  • the inner hob component consists at least to a large extent, and in particular made entirely of aluminum. This makes it possible to achieve advantageous properties, in particular with regard to weight, conductivity, strength and cost efficiency.
  • the inner hob component preferably has at least one, in particular several, recess(es) for receiving screw connections and/or for receiving an electronic unit and/or for ventilation and/or for access, in particular for cable connections, for example to at least the electronic unit and in particular to the heating unit.
  • at least one side panel, in particular all side panels, of the inner hob component has at least one recess.
  • the side panels can be at least partially and advantageously formed in one piece, in particular in one piece, with the base plate of the inner hob component.
  • the term “in one piece” should be understood as at least materially connected, for example by an adhesive process, an injection molding process and/or a welding process and/or another process that appears to be appropriate to a person skilled in the art.
  • the term “in one piece” should be understood as formed in one piece.
  • this one piece is made from a single blank, a mass and/or a cast, particularly preferably in an injection molding process, in particular a single and/or multi-component injection molding process, and/or in a stamping process from the single blank.
  • the inner hob component is manufactured from a blank, it is shaped, in particular bent, in at least one edge region in such a way that the side panels are formed.
  • the inner hob component is at least partially movably mounted in the outer hob component, whereby this is understood to mean in particular a mobility of at least 0.5 mm, preferably at least 1 mm and particularly preferably at least 1.5 mm in at least one direction. In particular a mobility of a maximum of 3.5 mm, preferably a maximum of 3 mm and particularly preferably a maximum of 2.5 mm in at least one direction is understood to mean.
  • the inner hob component is, in particular in a stored state, preferably completely accommodated in the outer hob component, in particular the hob housing of the outer hob component.
  • the inner hob component is within the outer hob component, in particular within the hob housing of the outer hob component, movably mounted in at least one direction.
  • the hob system could, for example, also have several, specifically at least two, hob devices. It would be conceivable for each hob device to be provided to define and/or provide exactly one cooking surface area at least for heating the installation unit.
  • the at least two hob devices could have at least one electronic connection to one another.
  • the at least two hob devices are arranged next to one another on the underside of the kitchen worktop.
  • the at least two hob devices are held by means of a common fastening device.
  • the at least two cooking devices are each held by their own fastening device. In this way, excessive loading of the kitchen worktop, in particular thermal loading, can be avoided by a minimum safety distance between a heating zone and an adjacent heating zone.
  • space can advantageously be provided for supports for the kitchen worktop.
  • the inner hob component is mounted in a plane parallel to a main extension plane of the fastening device in the outer hob component so that it can be partially moved.
  • the inner hob component is, in particular at least in an assembled and/or in a pre-assembled and/or in an unassembled state, preferably completely accommodated in the outer hob component, in particular in the hob housing of the outer hob component.
  • the inner hob component is movably mounted within the outer hob component, in particular within the hob housing of the outer hob component, in the plane parallel to the main extension plane of the fastening device.
  • the outer hob component preferably has at least one support element on which the inner hob component rests.
  • the at least one support element preferably supports the inner hob component from a position arranged below the inner hob component and prevents movement of the inner hob component in a downward direction of gravity, at least in the assembled state. This makes it possible to achieve advantageous storage characteristics in particular.
  • the at least one support element is preferably formed on the side plate of the hob housing of the outer hob component, which is aligned perpendicular to the main extension plane of the fastening device.
  • the support element can be formed in one piece, in particular in one piece, with the outer hob component, in particular the side plate of the hob housing of the outer hob component.
  • the support element is preferably formed from the side plate of the hob housing, in particular by partially punching out and/or sawing and/or cutting and then bending at least one tab from the side plate of the hob housing.
  • a bend in the support element is directed in a direction parallel to the main extension plane of the fastening device.
  • the outer hob component in particular the hob housing of the outer hob component, has more than one support element.
  • the hob housing of the outer hob component has at least one support element, in particular two support elements, on more than one side plate, in particular on exactly three side plates.
  • a movement of the inner hob component in a direction outside the plane in the stored state in the outer hob component is prevented. This makes it possible to achieve a high level of structural stability and/or safety in a direction outside the plane.
  • falling out of the inner hob component from the outer hob component, in particular from the hob housing of the outer hob component, in particular during assembly of the hob system can advantageously be avoided.
  • the hob device has at least one further element, in particular at least one upward stopper, which prevents an upward movement of the inner hob component in at least the stored state in a position arranged above the inner hob component.
  • the at least one upward stopper prevents a movement of the inner hob component in an upward direction of gravity, at least in the assembled state.
  • the main extension plane of the fastening device is preferably arranged parallel to the main extension plane of the kitchen worktop in at least the pre-assembled state and/or the assembled state.
  • the fastening unit has at least one holding element and a plate-like base support element. This makes it possible to provide a particularly compact construction and design of the fastening unit. In addition, efficiency, namely in terms of product and/or work and/or assembly and/or disassembly and/or manufacturing and/or cost efficiency, can be further increased. In particular, unstable fixation of the fastening unit to the hob device and/or to the kitchen worktop can be avoided.
  • the base support element is provided for fixing to the kitchen worktop, wherein the base support element is in particular in direct contact with the adhesive.
  • the base support element preferably has a shape that at least substantially matches the shape of the adhesive, at least in an assembled state and/or in a pre-assembled state and in a direction perpendicular to the main extension plane of the fastening device.
  • the at least one holding element holds the hob device. This can advantageously ensure stability and/or security of the fixing of the fastening unit to the kitchen worktop as well as stability and/or security of the holding of the hob device by the fastening unit.
  • the fastening unit has at least two, preferably at least three and preferably exactly four holding elements, which are arranged on opposite transverse sides of the hob device, at least in the assembled state. This can in particular achieve an advantageous weight distribution in the holder.
  • the holding element and the base support element are preferably designed separately from one another.
  • the hob device is preferably connected indirectly to the base support element by means of the at least one holding element.
  • the at least one holding element can be connected to the base support element by means of a force-fitting and/or positive connection.
  • the at least one holding element for holding the hob device can be screwed to at least the base support element in at least one method step, in particular a fixing step.
  • the at least one holding element can be connected to the base support element by means of the force-fitting and/or positive connection.
  • the at least one holding element is screwed to at least the base support element, at least in the assembled state and/or the pre-assembled state.
  • This allows a construction to be further improved and a particularly simple, compact and preferably reversibly connectable and detachable fixation of the at least one holding element to at least the base support element to be provided.
  • efficiency for example with regard to product and/or work and/or assembly and/or disassembly and/or manufacturing and/or cost efficiency, can be increased.
  • assembly and/or disassembly effort can be reduced.
  • the holding element has at least one screw connection with at least one screw.
  • the holding element also has a screw nut, for example a wing nut.
  • the at least one holding element can be reversibly connected to the base support element and/or reversibly detached from the base support element.
  • the holding element could be screwed to the kitchen worktop.
  • the base support element is preferably plate-like with a material thickness of at least 1 mm and advantageously at least 1.5 mm. This makes it possible to provide a particularly thin and compact construction and design of the base support element.
  • the material thickness of the base support element could be at most 1.8 mm, in particular at most 2 mm and advantageously at most 3 mm.
  • the base support element could, for example, have a round or oval or square shape.
  • the base support element preferably has a rectangular shape.
  • the at least one holding element is preferably at least substantially step-shaped, with an at least substantially rectangular flat main component of the at least one step-shaped holding element in particular having a step element on opposite transverse sides, which preferably has an at least substantially rectangular flat shape.
  • the main extension plane of the main component of the step-shaped holding element is preferably formed at least substantially perpendicular to the main extension planes of the step elements.
  • the main extension planes of the step elements are preferably arranged parallel to the main extension plane of the base support element and the hob device in at least the assembled state and/or the pre-assembled state.
  • the at least one step-shaped holding element preferably has at least one screw connection for a connection to the base support element. It is also possible for the at least one holding element to be designed only as a screw connection and in particular to have at least one screw and one screw nut.
  • the fastening unit has at least one, in particular two, step-shaped holding element(s) and at least one, in particular two, holding element(s) which are designed merely as a screw connection.
  • the at least one holding element in particular the step-shaped holding element, provides at least one support element for the hob device.
  • This can further increase efficiency, namely assembly and/or disassembly of a hob component can be made easier and assembly and/or disassembly effort can be reduced.
  • stability and/or safety can be increased because the hob device can be placed on at least one support element on the underside of a kitchen worktop in at least one assembled state.
  • a weight of at least the hob device can advantageously be distributed over a large area below the kitchen worktop and local stresses in the kitchen worktop can thus be avoided.
  • at least the support element is intended to bear and/or absorb a weight force of the hob device in at least the assembled state.
  • the hob device could be connected directly to the base support element and to be held directly by the base support element, in particular without intermediate components and/or parts.
  • the hob component could be connected to the base support element by means of a material connection, such as by means of an adhesive and/or welded connection.
  • the hob device could be formed at least partially in one piece, advantageously in one piece, with the base support element.
  • the fastening device has at least one coarse alignment element, which is designed in particular as an alignment edge, for a coarse alignment of the outer hob component with respect to the fastening unit.
  • at least one coarse alignment element is provided for specifying a coarse alignment position of the outer hob component with respect to the fastening unit in at least one assembly step.
  • the coarse alignment element has a main extension plane which is preferably at least substantially perpendicular, preferably perpendicular to the main extension plane of the fastening device and/or a Main extension plane of the base support element and/or the
  • Main extension plane of the hob housing in at least the assembled state and/or the pre-assembled state.
  • the coarse alignment element is plate-like and has a thickness which is equal to the specified interval for the thickness of the base support element.
  • the at least one coarse alignment element is preferably in contact with an outer side surface, in particular the side plate of the hob housing, of the outer hob component, at least in the assembled state and/or during assembly.
  • the at least one coarse alignment element is preferably arranged completely outside the outer hob component, at least in the assembled state and/or during assembly.
  • the coarse alignment element has smooth side surfaces for a form-fitting reception of the outer hob component, in particular the hob housing of the outer hob component.
  • the coarse alignment element is preferably designed as an alignment edge against which an outer side surface of the outer hob component, in particular the side plate of the hob housing of the outer hob component, strikes in the assembled state and/or during assembly, whereby a coarse alignment can take place.
  • the fastening device has at least two, preferably at least three, preferably at least four and particularly preferably at least six, in particular exactly six, coarse alignment elements, whereby a precision of the coarse alignment of the outer hob component can be increased.
  • no coarse alignment element is formed on at least one assembled transverse side and/or longitudinal side of the outer hob component.
  • no coarse alignment element is formed on exactly one transverse side of the outer hob component, which in particular is opposite a transverse side which is held by at least one step-shaped holding element.
  • one transverse side of the outer hob component at least in the assembled state and/or during assembly in contact with at least one, advantageously with two, coarse alignment elements, which can predetermine a first coarse alignment.
  • two further coarse alignment elements in the assembled state and/or during assembly are in contact with two opposite long sides of the outer hob component, whereby the outer hob component can be guided and/or pushed into the aligned state in the assembly step.
  • the fastening unit preferably has the at least one coarse alignment element.
  • the at least one coarse alignment element is preferably connected to the base support element of the fastening unit. This makes it possible to provide an advantageous positioning of the at least one coarse alignment element for a particularly efficient assembly process. It would be conceivable for the at least one coarse alignment element to be designed separately from the base support element.
  • the at least one coarse alignment element is connected in one piece to the base support element.
  • the coarse alignment element is formed in one piece with the base support element of the fastening unit, which can advantageously increase cost and manufacturing efficiency.
  • the coarse alignment element is preferably formed from the base support element, in particular by partially punching out and/or sawing and/or cutting and then bending at least one plate-like element from the base support element. This allows the coarse alignment element to be manufactured in a particularly simple and cost-effective manner starting from the plate-like base support element.
  • the at least one coarse alignment element to be formed separately from the fastening unit, in particular from the base support element, and to be connected to it.
  • the fastening device has at least one fine alignment element, which is designed in particular as an alignment bridge, for a fine alignment of the inner hob component with respect to the fastening unit.
  • at least one fine alignment element which is designed in particular as an alignment bridge, for a fine alignment of the inner hob component with respect to the fastening unit.
  • the at least one fine alignment element is provided for specifying a fine alignment position of the inner hob component with respect to the fastening unit in at least one assembly step.
  • the fine alignment element has a main extension plane which is preferably formed at least substantially perpendicular to the main extension plane of the fastening device and/or a main extension plane of the base support element and/or the main extension plane of the hob housing in at least the assembled state.
  • the fine alignment element is designed as an alignment bridge which has a bridge-like shape.
  • the alignment bridge has in particular exactly two connection points to another element of the fastening device, between which the alignment bridge is designed in a curved shape.
  • a distance of the alignment bridge to the other element is maximum at a midpoint between the two connection points.
  • the alignment bridge in particular has a thickness which is equal to the specified interval for the thickness of the base support element.
  • the fastening device has at least two, preferably at least three and preferably at least four, in particular exactly four, fine alignment elements, which in particular have the same shape.
  • the fastening device preferably has a maximum of four fine alignment elements.
  • at least one, in particular exactly one, fine alignment element is formed on each transverse and/or longitudinal side of the inner hob component in at least the assembled state. This allows particularly precise fine alignment to be achieved in a particularly simple manner by specifying the fine alignment on more than one side of the inner hob component.
  • the fine alignment element is designed at a distance from the coarse alignment element and/or is not in direct contact with the coarse alignment element.
  • the fine alignment element is connected to the coarse alignment element by at least one further element, in particular by the base support element.
  • the fastening unit has the at least one fine alignment element.
  • the at least one fine alignment element is connected to the base support element of the fastening unit. This makes it possible to provide advantageous positioning of the at least one fine alignment element for a particularly efficient assembly process. It would be conceivable for the at least one fine alignment element to be designed separately from the base support element.
  • the at least one fine alignment element is connected in one piece to the base support element.
  • the fine alignment element is formed in one piece with the base support element of the fastening unit, which can advantageously increase cost and manufacturing efficiency.
  • the fine alignment element is preferably formed from the base support element, in particular by partially punching out and/or sawing and/or cutting and then bending at least one tab from the base support element. This allows the fine alignment element to be produced in a particularly simple and cost-effective manner starting from the plate-like base support element.
  • the inner hob component advantageously has at least one slot-like recess for receiving the at least one fine alignment element. This allows a particularly efficient and intuitive fine alignment of the inner hob component during assembly. In particular, incorrect alignment of the inner hob component in at least the assembled state can advantageously be avoided.
  • the slot-like recess is to be understood here as a recess which preferably has a width which corresponds to a maximum of 50%, in particular a maximum of 20%, of a length of the recess and a wall of the inner completely penetrates the hob component.
  • the recess is formed in the side plate of the inner hob component.
  • the at least one fine alignment element is preferably at least partially, in particular only partially, accommodated in the slot-like recess in at least the assembled state and/or during assembly.
  • the fine alignment element preferably has two, in particular opposite, side surfaces, which in at least the assembled state and/or during assembly rest against an edge of the slot-like recess.
  • at least a first cross-sectional area of the fine alignment element is completely accommodated in the slot-like recess in at least one assembled state and/or during assembly.
  • the first cross-sectional area is preferably arranged perpendicular to a main extension direction of the fine alignment element. This allows advantageous stability to be achieved and sideways slipping of the inner hob component from the fine alignment element can be avoided.
  • a "main extension direction" of an object is to be understood as a direction that runs parallel to a longest edge of a smallest geometric cuboid that just completely encloses the object.
  • the main extension direction of the object extends within a main extension plane of the object
  • At least one further cross-sectional area of the fine alignment element arranged perpendicular to the cross-sectional area is arranged at least for the most part outside the slot-like recess. This allows advantageous mobility of the inner hob component in a direction outside the first cross-sectional area during alignment.
  • the inner hob component preferably has at least two, preferably at least three and preferably at least four, in particular exactly four, slot-like recesses, which in particular have the same shape.
  • the inner hob component preferably has at least a number of slot-like recesses which correspond to the number of fine alignment elements of the fastening device.
  • Each fine alignment element is preferably provided for at least partial accommodation in a respective slot-like recess. This enables particularly precise, intuitive and safe fine alignment of the internal hob components to be achieved.
  • the at least one fine alignment element allows thermal expansion of the inner hob component in at least one assembled state in one direction.
  • thermal expansion of the inner hob component can be controlled at least partially, in particular at least in one direction.
  • a stable, in particular particularly temperature-resistant, fine alignment of the inner hob component can be achieved.
  • the direction of thermal expansion released by the fine alignment element preferably runs along the main extension direction of the fine alignment element.
  • the main extension direction of the fine alignment element preferably runs parallel to the main extension plane of the fastening device and in particular parallel to a normal direction of the slot-shaped recess of the inner hob component, in which the fine alignment element is at least partially received in at least the assembled state.
  • the direction released by the fine alignment element preferably corresponds to a direction in which the inner hob component is at least partially movably mounted in the outer hob component. This can reduce the complexity of the hob system and/or increase manufacturing efficiency.
  • the fastening device has at least two, preferably at least three and preferably at least four, in particular exactly four, fine alignment elements, each of which allows thermal expansion of the inner hob component in at least the assembled state in a respective direction.
  • two directions are preferably directed in opposite directions. This can increase control over thermal expansion of the inner hob component and/or thermal expansion can advantageously take place in a directed manner. In this way, a particularly stable, in particular particularly temperature-resistant, fine alignment of the inner hob component can be achieved.
  • the fastening device has at least one further fine alignment element, which together with the at least one Fine alignment element in an assembled state defines a central point of the inner hob component, which has a temperature-independent position with respect to the fastening unit.
  • the central point is preferably formed at a midpoint of a distance between the two fine alignment elements on the inner hob component, at least in the assembled state.
  • the central point is formed at a midpoint of a distance between the two slot-like recesses of the inner hob component associated with the two fine alignment elements, at least in the assembled state.
  • the fastening device preferably has at least three and preferably at least four, in particular exactly four, fine alignment elements.
  • the central point is preferably formed at a midpoint of the distance between all fine alignment elements.
  • the hob device has at least one heating element arranged on the inner hob component.
  • Such a design makes it possible to achieve a particularly precise alignment of the heating element with respect to the fastening device. Furthermore, a particularly efficient and simple installation of the heating element on the kitchen worktop and/or on the fastening device can be provided.
  • the heating element is supported at least by the inner hob component.
  • the heating element is connected to the inner hob component.
  • the heating element is held at least partially in a form-fitting manner on the inner hob component.
  • the fastening device in particular the base support element of the fastening unit, preferably has a recess in which the heating element, which is mounted in particular on the inner hob component, can be accommodated in at least the assembled state.
  • the recess is at least substantially circular and has at least a size corresponding to the heating element. This makes it possible to achieve a particularly compact design of the hob system. Furthermore, a Attenuation of the fields of an induction heating element at a position of a heating zone above the kitchen worktop caused by the fastening unit can be advantageously avoided.
  • the hob device has at least one sensor arranged on the inner hob component. This allows at least one parameter of the hob device, for example a presence of a set-up unit in a hob area and/or a temperature of at least the set-up unit, to be advantageously determined. Furthermore, an advantageous appearance and user comfort of the hob system can be increased by providing the sensor, in particular invisible to the user, below the kitchen worktop.
  • the senor is at least one temperature sensor, preferably an IR sensor for detecting and/or measuring a temperature of the installation unit, in particular a cooking utensil, through the opening in the kitchen worktop.
  • the opening is at least provided to enable a particularly low-loss transmission of infrared radiation and/or visible light to and/or from the sensor, from an area below the kitchen worktop to an area above the kitchen worktop. This allows a temperature and/or a temperature profile and/or a presence and/or absence of an installation unit in an operating state to be measured particularly efficiently.
  • the senor is arranged in a center of the heating element and/or at least partially accommodated in a recess in the inner hob component.
  • the sensor is also preferably connected to the inner hob component.
  • the heating element is supported at least by the inner hob component, whereby a particularly precise alignment of the sensor with respect to the fastening device and in particular the opening in the kitchen worktop can be achieved. This makes it possible to provide a particularly reliable and efficient measurement of the sensor.
  • the central point is aligned with a center of the heating element and/or the sensor and/or an opening in the Kitchen worktop is arranged overlapping in at least one direction.
  • a particularly reliable and efficient measurement of the sensor through the opening in the kitchen worktop can be provided.
  • a particularly stable position of the heating element with respect to a heating zone on the kitchen worktop can be achieved.
  • a reliable transmission of light for marking a heating zone for example starting from the lighting unit, which is arranged in particular in the outer hob component, through the center of the heating element and the opening of the kitchen worktop could be provided.
  • the invention is based on a method for installing a hob system, in particular the aforementioned hob system, wherein the hob device is aligned to the fastening device in at least one assembly step by means of at least one coarse alignment element, wherein an inner hob component of the hob device is automatically aligned to the fastening device by means of at least one fine alignment element.
  • Such a method can provide a comfortable, efficient, precise and safe assembly of the hob system.
  • misalignment of the inner hob component can be avoided during a rough alignment of the outer hob component.
  • a fine alignment of the inner hob component can be carried out particularly easily.
  • a precise fine alignment can be achieved regardless of the skills of an installer.
  • the method for installation can be carried out by just one person.
  • the method for installing the hob system could have several method steps and/or method sub-steps.
  • the method comprises at least one method step for fixing the fastening device to the underside of the kitchen worktop, in particular by means of an adhesive process.
  • the method preferably comprises a step for Inserting the hob device into a fastening unit of the fastening device, wherein the hob device is placed in a holding element of the fastening unit and a simultaneous coarse and fine alignment of the outer and inner hob components is carried out by means of the coarse and fine alignment element.
  • the method preferably comprises at least one further step in which the hob device is fixed to the fastening unit, in particular by means of screw connections.
  • the hob system and/or the hob device and/or the method for installation should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the hob system and/or the hob device and/or the method for installation can have a number of individual elements, components, units and method steps that differs from the number stated herein in order to fulfill a function described herein.
  • values within the ranges of values stated in this document are also to be considered disclosed and can be used as desired.
  • Fig. 1 a hob system with a hob device and a kitchen worktop
  • Fig. 2 the hob system with the hob device and with a fastening device as well as the kitchen worktop in a pre-assembled state
  • Fig. 3 a fastening unit of the fastening device
  • Fig. 4 an inner and an outer hob component of the
  • Fig. 7 the hob system during an insertion and alignment step of the assembly
  • Fig. 8 is a flow chart of a method for installing the hob system.
  • FIG 1 shows a hob system 10.
  • the hob system 10 is designed as an induction hob system.
  • a kitchen worktop 30 has a cooking surface area 56.
  • the hob system 10 is arranged below the kitchen worktop 30 (see Figure 2).
  • the hob system 10 can be assigned to at least the cooking surface area 56.
  • the kitchen worktop 30 is provided at least for setting up at least one setting unit 50.
  • the setting unit 50 can be arranged in the cooking surface area 56 at least for heating.
  • the setting unit 50 is, as shown in Figure 1, designed as a cooking utensil, specifically as a pot.
  • the setting unit 50 is alternatively and/or additionally a base unit and/or a small household appliance, such as a kettle and/or a coffee machine and/or a mixer and/or a stirrer.
  • the hob system 10 also has a user interface 106, which is integrated into the kitchen worktop 30, for example. At least the heating of the installation unit 50 can be controlled and/or regulated by an operator using the user interface 106.
  • the kitchen worktop 30 has an opening 54.
  • the opening 54 is arranged in the cooking surface area 56 and is intended at least to indicate to the operator a setting-up position for the setting-up unit 50 on the kitchen worktop 30, at least for heating.
  • a lighting unit of a cooking surface device 12 and/or a sensor unit of the cooking surface device 12 for example an IR sensor unit for Temperature measurement of the installation unit 50 can be arranged and/or arranged.
  • the installation unit 50 is intended for positioning on the opening 54.
  • the opening 54 forms a center point of the cooking surface area 56.
  • the hob system 10 has the hob device 12, in the present case designed as an induction hob device, which has an outer hob component 14 and an inner hob component 16 (see Figure 2 and Figure 4).
  • the hob system 10 also has a fastening device 20, which is provided for fixing to an underside of the kitchen worktop 30 and which has a fastening unit 18 for holding at least the hob device 12, wherein the inner hob component 16 is at least partially movably mounted in the outer hob component 14 (see Figure 2 and Figure 4).
  • FIG. 8 shows a schematic process flow diagram of a process for installing the hob system 12.
  • the process for installing the hob device 12 could include several process steps and/or process sub-steps. In the present case, the process is described by way of example using an adhesive step 108, an insertion and alignment step 110 and a fixing step 112.
  • FIG. 2 shows the hob system 10 with the hob device 12 and the fastening device 20 below the kitchen worktop 30 in a pre-assembled state.
  • the hob device 12 is in a stored state.
  • the inner hob component 16 is mounted in a plane 28 parallel to a main extension plane 22 of the fastening device 20 in the outer hob component 14 so that it can move partially.
  • the inner hob component 16 is accommodated in the outer hob component 14.
  • the inner hob component 16 is accommodated in a hob housing 60 of the outer hob component 14.
  • the inner hob component 16 is mounted in a moveable manner within the hob housing 60 in the plane 28 parallel to the main extension plane 22 of the fastening device 20.
  • the inner hob component 16 is mounted in a moveable manner within the hob housing 60 in the plane 28 parallel to the main extension plane 22 of the fastening device 20.
  • Main extension plane 22 of the fastening device 20 is movably mounted in a defined area, wherein a movement of the inner hob component 16 relative to the hob housing 60 is limited by the hob housing 60.
  • the hob housing 60 forms a receiving area for receiving the inner hob component 16, wherein the receiving area in the plane 28 parallel to the main extension plane 22 of the fastening device 20 is larger than an outer shape of the inner hob component 16.
  • a movement of the inner hob component 16 in a direction 48 outside the plane 22 in the stored state in the outer hob component is prevented, at least in order to prevent the inner hob component 16 from falling out of the outer hob component 14 during assembly of the hob system 10 (cf. Figure 7).
  • the hob device 12 has at least one further element, in this case at least one upward stopper 66.
  • the upward stop 66 prevents movement of the inner hob component 16 in the direction 48 perpendicular to the plane 22 in at least the stored state.
  • the storage of the inner hob component 16 in the hob housing 60 takes place by means of at least one support element 58 (see Figure 4).
  • the support element 58 supports the inner hob component 16 from a position arranged below the inner hob component 16 in the stored state. Movement of the inner hob component 16 in a direction opposite to the direction 48 outside the plane 22 is prevented in the state stored in the outer hob component 14.
  • the support element 58 prevents movement of the inner hob component 16 in the direction perpendicular to the plane 28 and opposite to the direction 48 in at least the stored state.
  • the direction 48 is formed parallel to a direction 80 opposite to the direction of gravity at least in the assembled state, in this case also in the pre-assembled state. During assembly, the direction 48 deviates from the direction 80 opposite to the direction of gravity (see Figure 7).
  • the fastening device 20 has a fixing means for fixing to the underside of the kitchen worktop 30.
  • the fixing means is an adhesive (not shown) in the present case, specifically in the form of a double-sided adhesive tape.
  • the fastening device 20 also has the fastening unit 18.
  • the fastening unit 18 is glued to the underside of the kitchen worktop 30 by means of the fixing means.
  • the fastening unit 18 has at least one Holding element 24 and a plate-like base support element 26.
  • the fixing means is presently located on an upper side of the plate-like base support element 26.
  • the fixing means is located between the base support element 26 and the kitchen worktop 30.
  • the fixing means covers in particular a large part of an upper side of the base support element 26.
  • the fixing means could be applied only at certain points.
  • at least one force-fitting and/or form-fitting connection would also be conceivable, such as a plug-in and/or snap-in and/or screw connection.
  • the hob device 12 and the fastening device 20 are arranged separately from one another in the pre-assembled state.
  • FIG 3a shows the fastening unit 18 of the fastening device 20.
  • the base support element 26 is designed as a plate-like element with a material thickness of at least 1 mm.
  • the base support element 26 has a recess 78.
  • the recess 78 is intended for receiving a heating element 42 and/or for ensuring that the heating element 42 is not covered by the base support element 26.
  • the recess 78 is formed, for example, by a circular recess.
  • the heating element 42 is an inductor coil in the present case (see Figure 2).
  • the fastening unit 18 in the present case comprises two holding elements 24 in a step-shaped configuration 74.
  • the holding element 24 in the step-shaped configuration 74 can be screwed to at least the base support element 26 by means of at least one screw connection (not shown). It would also be conceivable that the screw connection is additionally provided for screwing at least the holding element 24 in the step-shaped configuration 74 to the underside of the kitchen worktop 30.
  • the fastening unit 18 also comprises two holding elements 24 in a screw-shaped configuration 76.
  • the holding element 24 in the screw-shaped configuration 76 comprises only one screw connection, namely in the present case at least one screw and one screw nut.
  • the fastening device 20 has at least one coarse alignment element 32 for a coarse alignment of the outer hob component 14 with respect to the fastening unit 18.
  • the at least one coarse alignment element 32 provides a coarse alignment of the outer hob component 14 in an assembled state and/or during a Assembly (cf. Figure 5 and Figure 7).
  • the fastening unit 20 has the at least one coarse alignment element 32.
  • the at least one coarse alignment element 32 is integrally connected to the base support element 26 and formed in one piece with the base support element 26.
  • the at least one coarse alignment element 32 is formed from the base support element 26 by partially punching out and/or sawing and/or cutting and then bending at least one plate-like element from the base support element 26.
  • the at least one coarse alignment element 32 is plate-like and has the same thickness as the plate-like base support element 26.
  • the at least one coarse alignment element 32 is formed in particular by an extension extending perpendicular to a main extension plane of the base support element 26.
  • the fastening device 18 has six coarse alignment elements 32 in the present case.
  • the coarse alignment elements 32 are arranged mirror-symmetrically, with two coarse alignment elements 32 each having the same shape and arranged opposite one another with respect to an axis of symmetry 68.
  • the axis of symmetry 68 runs along the main extension direction of the base support element 26.
  • the fastening device 20 has at least one fine alignment element 34 for a fine alignment of the inner hob component 16 with respect to the fastening unit 18.
  • the at least one fine alignment element 34 specifies a fine alignment of the inner hob component 16 in an assembled state and/or during assembly (cf. Figure 5 and Figure 7).
  • the fastening unit 20 has the at least one fine alignment element 34.
  • the at least one fine alignment element 34 is integrally connected to the base support element 26 and formed integrally with the base support element 26.
  • the at least one fine alignment element 34 is formed from the base support element 26 by partially punching out and/or sawing and/or cutting and then bending at least one tab from the base support element 26.
  • the at least one fine alignment element 34 has the same thickness as the plate-like base support element 26.
  • the at least one fine alignment element 34 is formed in particular by a bridge protruding perpendicular to a main extension plane of the base support element 26.
  • the fastening device has four fine alignment elements 34 in the present case.
  • Figure 3b shows an enlargement of the coarse alignment element 32 and the fine alignment element 34.
  • the coarse alignment element 32 is designed as an alignment edge.
  • the fine alignment element 34 is designed as an alignment bridge.
  • FIG 4 shows the outer hob component 14 and the inner hob component 16 in an unstored state.
  • the outer hob component 14 and the inner hob component 16 are arranged separately from one another in the unstored state.
  • the outer hob component 14 is designed as the hob housing 60.
  • the hob housing 60 is designed like a box.
  • the hob housing 60 has a plate-like base plate 84.
  • the hob housing 60 also has four plate-like side plates 82 which extend from the long and long sides of the base plate 84, perpendicular to the base plate 84.
  • the outer hob component 14 could have further units (not shown).
  • the support element 58 is formed on a side plate 82 of the hob housing 60 that is aligned perpendicular to the plane 22.
  • the support element 58 is formed in one piece with the outer hob component 14.
  • the support element 58 is formed in one piece with the side plate 82 of the hob housing 60.
  • the support element 58 is preferably formed by partially punching out and/or sawing and/or cutting and then bending at least one tab from the side plate 82 of the hob housing 60.
  • the support element 58 is aligned in a bent manner in the plane 22 within the box-like hob housing 60.
  • the hob housing 60 has more than one support element 58.
  • the hob housing 60 has two support elements 58 on each of three side plates 82. On a fourth side plate 82, the hob housing 60 has a support surface 86. The support surface 86 extends over an entire length of the side plate 82. The support surface 86 and the support elements 58 support the inner cooktop component 16 in the stored state.
  • the inner hob component 16 is in the present case designed like a box.
  • the inner hob component 16 has at least one plate-like base plate 96.
  • the inner hob component 16 also has four plate-like side plates 46, which extend from the longitudinal and transverse sides of the base plate 96 and perpendicular to the Base plate 96.
  • the side plate 46 is formed in one piece with the base plate 96 of the inner hob component 16.
  • the inner hob component 16 is bent from a blank at least in an edge region 64 in such a way that the side plate 46 is formed.
  • the inner hob component 16 has at least one slot-like recess 44 for receiving the at least one fine alignment element 34.
  • the fine alignment element 34 is at least partially received in the slot-like recess 44 (see Figure 5b).
  • the slot-like recess 44 is arranged in the side plate 46.
  • the inner hob component 16 has four slot-like recesses 44 for receiving one of the four fine alignment elements 34 of the fastening device 20 (see Figure 3).
  • one slot-like recess 44 is arranged on each side plate 46 of the inner hob component 16.
  • the slot-like recesses 44 are not exclusively formed in the middle of the side plates 46. In the present case, only one slot-like recess 44 is formed in the middle of the side plate 46.
  • the further slot-like recesses 44 are formed decentrally in the further side plates 46 (see Figure 6).
  • the at least one side plate 46 has further recesses 90, 92 in addition to the slot-like recesses 44. At least one further recess 90 is provided for receiving the screw connection of a holding element 24. At least one further recess 92 is provided for receiving the upward stopper 66.
  • the hob housing 60 also has at least one circular recess 94 for receiving the upward stopper 66 in the stored state. The recess 92 and the recess 94 overlap at least in the stored state to receive the upward stopper 66.
  • the hob housing 60 has a substantially rectangular recess 70 on the side plate 82, which overlaps with the slot-like recess 44 in the stored state to accommodate the fine alignment element 34.
  • the substantially rectangular recess 70 has a rectangular shape with rounded corners.
  • the recess 70 has a larger recess area in relation to the slot-like recess 44.
  • the recess 70 influences a Receiving area of the slot-like recess 44 for the fine alignment element 34 in the stored state.
  • the hob device 12 has at least one heating element 42 arranged on the inner hob component 16.
  • the heating element 42 is supported by the inner hob component 16.
  • the heating element 42 is held in a form-fitting manner on the inner hob component 16 by means of fixing elements 98. With respect to a direction 48 (cf. Figure 2), the heating element 42 is fastened to an upper side of the inner hob component 16 in the stored state.
  • the heating element 42 is completely accommodated in the inner hob component 16.
  • the heating element 42 has a center 36.
  • the heating element 42 is designed as a flat induction coil. The turns of the induction coil run concentrically around the center 36. There are no turns in the center 36 of the induction coil.
  • the hob device 12 further comprises at least one sensor 52 arranged on the inner hob component 16.
  • the sensor 52 is positively secured to the inner hob component 16 (see Figure 6).
  • the sensor 52 is attached to a side of the inner hob component 16 opposite the heating element 42.
  • the sensor 52 is attached to an underside of the inner hob component 16 with respect to a direction 48 (see Figure 2).
  • the sensor 52 is accommodated in a recess 100 of the inner hob component 16.
  • the recess 100 overlaps with the center 36 of the heating element 42 in the direction 48.
  • the sensor 52 overlaps with the center 36 of the heating element 42 in the direction 48.
  • the senor 52 is designed as an IR sensor.
  • the sensor 52 measures a temperature of the installation unit 50 on the kitchen worktop 30 using at least infrared radiation.
  • the sensor 52 and the center 36 of the heating element 42 also overlap with the opening 54 in the kitchen worktop 30. Infrared radiation can therefore be transmitted along the direction 48 from and/or to the sensor 52 to and/or from the installation unit 50.
  • FIG 5a shows an assembled state of the hob system 10.
  • the fastening unit 18 is glued to the kitchen worktop 30 (not shown).
  • the hob device 12 is secured by the holding elements 24 of the Fastening unit 18.
  • the hob device 12 is also aligned with the base support element 26 by means of the at least one coarse alignment element 32 and the at least one fine alignment element 34.
  • the hob housing 60 is screwed to the base support element 26 by means of the holding elements 24.
  • the holding element 24 in the step-shaped configuration 74 also has a support element 62.
  • the hob device 12 rests on the support element 62.
  • the support element 62 is in direct contact with the base plate 84 of the hob housing 60.
  • the support element 62 is designed as a screw with a handle (see Figure 2).
  • the hob device 12 is received in a form-fitting manner in the holding element 24 with the step-shaped configuration 74.
  • Figure 5b shows an enlarged portion of Figure 5a and illustrates the alignment of the hob device 12 by means of the at least one coarse alignment element 32 and the at least one fine alignment element 34.
  • the at least one coarse alignment element 32 determines a position of the outer hob component 14 in the assembled state.
  • the at least one coarse alignment element 32 contacts an outer surface of the side plate 82 of the hob housing 60.
  • the fine alignment element 34 is at least partially received in a form-fitting manner in the slot-shaped recess 44.
  • the fine alignment element 34 is at least partially received in the recess 70 of the side plate 82 of the hob housing 60.
  • the at least one fine alignment element 34 enables thermal expansion of the inner hob component 16 in at least one assembled state in a direction 38.
  • the direction 38 is designed here as a main extension direction of the fine alignment element 34.
  • the inner hob component 16 can expand along the direction 38 by means of the slot-shaped recesses 44.
  • the inner hob component 16 can expand within the hob housing 60.
  • the inner hob component 16 can expand within the hob housing 60 until it reaches the side plate 46 of the inner hob component 16 on the side plate 82 of the hob housing 60.
  • In the stored state outside of an operating state of the heating element 42, there is a distance of 1 mm between the side plate 46 of the inner hob component 16 and the side plate 82 of the hob housing 60.
  • the fastening device 20 has at least one further fine alignment element which, together with the at least one fine alignment element 34, defines a central point 40 of the inner hob component 16 in an assembled state, which central point has a temperature-independent position with respect to the fastening unit 18.
  • the central point 40 is formed at a midpoint of the distance between the four fine alignment elements 34 on the inner hob component 16.
  • Figure 6 shows an upper side of the inner hob component 16.
  • the central point 40 is formed at a midpoint of the distance between the four slot-like recesses 44 of the inner hob component 16 associated with the four fine alignment elements 34 in the assembled state.
  • the central point 40 is formed at an intersection of connecting lines 104 between the slot-like recesses 44.
  • the central point 40 also has a temperature-independent position with respect to the kitchen worktop 30.
  • the central point 40 thus also has a temperature-independent position with respect to the opening 54 in the kitchen worktop 30.
  • the central point 40 is arranged to overlap a center 36 of the heating element 42 at least in one direction 48 (see Figure 2).
  • the center 36 of the heating element 42 thus has a temperature-independent position in relation to the opening 54 in the kitchen worktop 30.
  • the central point 40 it would be possible for the central point 40 to be arranged to overlap with the sensor 52.
  • the sensor 52 would thus have a temperature-independent position in relation to the opening 54 in the kitchen worktop 30.
  • the central point 40 to overlap with the recess 100 in the inner hob component 16.
  • the recess 100 would thus have a particularly temperature-independent position in relation to the opening 54 in the kitchen worktop 30.
  • the sensor 52 and the recess 100 do not overlap with the central point 40.
  • the sensor 52 and the recess 100 are located in the vicinity of the central point 40, which is delimited by the center 36 of the heating element 42.
  • Assembly step 110 comprises at least one step for inserting the Hob device 12 into the fastening unit 18 of the fastening device 20.
  • the hob device 12 is placed in the at least one holding element 24, in this case in two holding elements 24, with the step-shaped design 74.
  • the hob device 12 is pushed laterally along a direction 102 into the holding element 24 with the step-shaped design 74.
  • the direction 102 is parallel to the main extension direction 72 of the base support element 26 (cf. Figure 3a).
  • the plane 22 is not arranged parallel to the main extension plane 28 of the fastening device 20.
  • the outer side plates 82 of the hob housing 60 abut at least one, in this case four, coarse alignment elements 34, whereby a first coarse alignment takes place.
  • the hob device 12 is then moved in the direction 80 opposite to the direction of gravity, so that all side plates 82 of the hob housing 60 are in contact with the fastening device 20 (see Figure 5a).
  • the outer hob component 14 is aligned using two further coarse alignment elements 32.
  • a fine alignment of the inner hob component 16 takes place using the four fine alignment elements 34 in the present case.
  • the inner hob component 16 moves along the plane 22 using the at least partially movable bearing in the outer hob component 14 (see Figure 2). All side plates 82 of the hob housing are in contact with the base support element 26 as soon as all fine alignment elements 34 are received in the slot-shaped recesses 44 (see Figure 5b).
  • FIG 8 shows a schematic sequence of a method for installing the hob system 10.
  • the method comprises a method step 108 for fixing the fastening device 20 to the underside of the kitchen worktop 30, in the present case by means of an adhesive process.
  • the hob device 12 is aligned to the fastening device 20 in at least one assembly step, in the present case the assembly step 110, by means of at least one coarse alignment element 32, wherein an inner hob component 16 of the hob device 12 is automatically aligned to the fastening device 20 by means of at least one fine alignment element 34.
  • the method step 110 follows the method step 108.
  • the hob device 12 is fixed to the fastening unit 18, in particular by means of screw connections.
  • the method step 112 takes place after the method step 110.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Kochfeldsystem (10) mit einer Kochfeldvorrichtung (12), welche eine äußere Kochfeldkomponente (14) und eine innere Kochfeldkomponente (16) aufweist, und mit einer Befestigungsvorrichtung (20), welche zur Fixierung an einer Unterseite einer Küchenarbeitsplatte (30) vorgesehen ist und welche eine Befestigungseinheit (18) zur Halterung zumindest der Kochfeldvorrichtung (12) aufweist, wobei die innere Kochfeldkomponente (16) zumindest teilweise beweglich in der äußeren Kochfeldkomponente (14) gelagert ist.

Description

Kochfeldsystem, Kochfeldvorrichtung und Verfahren zur Installation eines Kochfeldsystems
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Kochfeldsystem nach Anspruch 1 , eine Kochfeldvorrichtung nach Anspruch 14 und ein Verfahren zur Installation eines Kochfeldsystems nach Anspruch 15.
Aus dem Stand der Technik ist bereits ein Haltesystem zur Halterung eines Kochfelds in einer Aussparung einer Küchenarbeitsplatte bekannt, bei welchem an jeweils zwei einander gegenüberliegenden Seiten der Aussparung, und zwar an den der Aussparung zugewandten Seiten der Küchenarbeitsplatte, eine Tragschiene angeordnet ist, mit welcher das Kochfeld in einem montierten Zustand in der Aussparung verrastet ist. Des Weiteren ist ebenfalls bekannt, das Kochfeld an einer Unterseite der Küchenarbeitsplatte direkt mit der Küchenarbeitsplatte zu verschrauben.
Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere, aber nicht beschränkt darauf, darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer Effizienz bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 , 14 und 15 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.
Vorteile der Erfindung
Es wird ein Kochfeldsystem vorgeschlagen, mit einer Kochfeldvorrichtung, insbesondere einer Induktionskochfeldvorrichtung, welche eine äußere Kochfeldkomponente und eine innere Kochfeldkomponente aufweist, und mit einer Befestigungsvorrichtung, welche zur Fixierung an einer Unterseite einer Küchenarbeitsplatte vorgesehen ist und welche eine Befestigungseinheit zur Halterung zumindest der Kochfeldvorrichtung aufweist, wobei die innere Kochfeldkomponente zumindest teilweise beweglich in der äußeren Kochfeldkomponente gelagert ist.
Durch eine derartige Ausgestaltung kann eine Effizienz gesteigert werden, und zwar hinsichtlich einer Halterung zumindest einer Kochfeldvorrichtung an einer Unterseite einer Küchenarbeitsplatte. Damit kann eine Konstruktion verbessert werden. Zudem kann die Effizienz beispielsweise hinsichtlich einer Produkt- und/oder Arbeits- und/oder Montage- und/oder Demontage- und/oder Herstellungs- und/oder Kosteneffizienz gesteigert werden. Mittels einer derartigen Befestigungsvorrichtung, welche zur Fixierung zumindest der Kochfeldvorrichtung an der Unterseite der Küchenarbeitsplatte vorgesehen ist, kann die Halterung verbessert, und zwar vereinfacht, und eine Sicherheit kann erhöht werden, und zwar unter Vermeidung zusätzlicher und aufwendiger, von der vorgeschlagenen Befestigungsvorrichtung verschiedener Befestigungseinheiten, wie beispielsweise Bohr- und/oder Schraubvorrichtungen zur Verschraubung zumindest der Kochfeldvorrichtung mit der Unterseite der Küchenarbeitsplatte. Außerdem kann ein Gewicht zumindest der Kochfeldvorrichtung vorteilhaft auf eine große Fläche unterhalb der Küchenarbeitsplatte verteilt werden und damit können lokale Spannungen in der Küchenarbeitsplatte vermieden werden. Ferner kann auf Aussparungen in der Küchenarbeitsplatte zum Einsetzen zumindest der Kochfeldvorrichtung verzichtet werden. Hierdurch kann ein hoher Bedienkomfort, beispielsweise durch eine vorteilhafte Nutzung der Küchenarbeitsplatte außerhalb eines Betriebszustandes der Kochfeldvorrichtung, und insbesondere ein vorteilhaftes Erscheinungsbild des Kochfeldsystems erreicht werden. Darüber hinaus kann aufgrund der Halterung an der Unterseite der Küchenarbeitsplatte eine Beschädigung, beispielsweise ein Verkratzen, einer Oberseite der Küchenarbeitsplatte vermieden werden. Des Weiteren kann zumindest die Kochfeldvorrichtung vorzugsweise unabhängig von einer Materialstärke und/oder Materialbeschaffenheit der Küchenarbeitsplatte unterhalb der Küchenarbeitsplatte gehalten werden. Damit kann eine hohe Funktionalität und Einsetzbarkeit gewährleistet werden. Außerdem kann ein Montage- und/oder ein Demontageaufwand reduziert werden. Weiterhin kann durch die äußere und die innere Kochfeldkomponente, wobei die innere Kochfeldkomponente zumindest teilweise beweglich in der äußeren Kochfeldkomponente gelagert ist, eine hohe Flexibilität der Kochfeldvorrichtung erreicht werden, insbesondere bezüglich einer Ausrichtung der Kochfeldvorrichtung während einer Montage. Mittels einer derartigen Ausgestaltung kann eine hohe Montageeffizienz durch eine einfache und besonders präzise Ausrichtung der Kochfeldvorrichtung bereitgestellt werden.
Die Kochfeldvorrichtung könnte als Widerstandskochfeldvorrichtung und/oder bevorzugt als Induktionskochfeldvorrichtung ausgebildet sein. Unter einer „Kochfeldvorrichtung“ soll zumindest ein Teil, insbesondere eine Unterbaugruppe, zumindest eines Kochfelds, vorteilhaft eines Induktionskochfelds, verstanden werden, wobei insbesondere zusätzlich auch Zubehöreinheiten für das Kochfeld umfasst sein können, wie beispielsweise eine Sensoreinheit zur Messung einer Temperatur eines Gargeschirrs und/oder eines Garguts. Es wäre auch denkbar, dass die Kochfeldvorrichtung das gesamte Kochfeld umfasst. Die Kochfeldvorrichtung und/oder das Kochfeld sind/ist zur Verwendung und/oder Anordnung in einem Haushalt, insbesondere einer Küche, vorgesehen. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Kochfeld um ein Matrix-Kochfeld. Denkbar wäre, dass das Kochfeld neben der Kochfeldvorrichtung weitere Kochfeldvorrichtungen, und zwar zumindest eine weitere Kochfeldvorrichtung aufweist, welche gemeinsam das Kochfeld ausbilden. Es sind jedoch auch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen der Kochfeldvorrichtung denkbar.
Die Kochfeldvorrichtung ist wiederum Teil des Kochfeldsystems, insbesondere eines Induktionskochfeldsystems. Das Kochfeldsystem weist zumindest die Kochfeldvorrichtung und die Befestigungsvorrichtung auf, wobei das Kochfeldsystem eine Vielzahl an weiteren Einheiten und/oder Vorrichtungen aufweisen könnte, welche zu einer Be- und/oder Verarbeitung von Lebensmitteln verwendet werden können. Beispielsweise könnte das Kochfeldsystem zumindest ein Kochfeldobjekt aufweisen, welches insbesondere eine Unterbaugruppe zumindest des Kochfelds sein könnte. Das Kochfeldobjekt könnte beispielsweise zumindest eine Steuereinheit und/oder zumindest eine Bedienerschnittstelle und/oder zumindest eine Gehäuseeinheit und/oder zumindest eine Heizeinheit und/oder zumindest eine Abzugsgebläseeinheit und/oder zumindest eine Heizeinheitensteuerelektronik aufweisen. Beispielsweise könnte das Kochfeldsystem zusätzlich zumindest eine Abzugseinheit und/oder zumindest die Sensoreinheit und/oder weitere Sensoreinheiten aufweisen, insbesondere zumindest einen Temperatursensor, welcher zur Platzierung in dem Gargeschirr und/oder in dem Gargut vorgesehen sein könnte, beispielsweise in Form eines Bratspießes. Insbesondere ist das Kochfeld Teil des Kochfeldsystems. Denkbar wäre auch, dass das Kochfeldsystem mehrere, und zwar zumindest zwei Kochfelder umfasst.
Die Küchenarbeitsplatte ist zumindest eine, insbesondere plattenartige, Einheit, welche zu einem Aufstellen wenigstens einer Aufstelleinheit und/oder zu einem Auflegen wenigstens eines Lebensmittels, insbesondere des Garguts, vorgesehen ist. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Küchenarbeitsplatte eine Dicke, insbesondere eine Materialstärke, von insbesondere höchstens 30 mm, vorzugsweise von höchstens 20 mm und besonders bevorzugt von höchstens 12 mm auf. Insbesondere unterscheidet sich die Küchenarbeitsplatte von einer Kochfeldplatte, und zwar bevorzugt von einer aus Glaskeramik ausgebildeten Kochfeldplatte. Vorzugsweise ist die Küchenarbeitsplatte, insbesondere im Gegensatz zu der Kochfeldplatte, zusätzlich dazu vorgesehen, einen Lebensmittelzubereitungsbereich bereitzustellen, insbesondere indem beispielsweise ein Schneiden und/oder Mischen und/oder Stampfen und/oder Schälen von Lebensmitteln durchgeführt werden könnte. Darunter, dass ein Objekt „plattenartig“ ausgestaltet ist, soll ferner ein räumliches Objekt verstanden werden, das, in einer Ebene betrachtet, in einem Querschnitt senkrecht zur Ebene eine vorzugsweise unrunde Querschnittsfläche aufweist und insbesondere senkrecht zur Ebene eine zumindest im Wesentlichen gleichbleibende Materialstärke aufweist. Das „plattenartige Element“ soll vorliegend als ein Element verstanden werden, welches eine Materialstärke aufweist, welche maximal 50 %, insbesondere maximal 20 %, vorteilhaft maximal 10 %, vorzugsweise maximal 5 %, einer Länge und/oder einer Breite des Elements entspricht. Vorzugsweise weist das plattenartige Element zumindest eine, vorzugsweise zumindest zwei, insbesondere einander gegenüberliegende, Seiten auf, die eine ebene, insbesondere glatte, Oberfläche aufweisen.
Insbesondere handelt es sich bei der Küchenarbeitsplatte um ein Möbelstück, vorzugsweise ein Küchenmöbelstück. Die Küchenarbeitsplatte ist vorteilhaft Teil der Küche und begrenzt und/oder schließt insbesondere einen Teil einer Baugruppe von Küchenschränken und/oder Küchenmöbeln und/oder weiterer Haushaltsgeräte, wie beispielsweise eine Spülmaschine und/oder eine Waschmaschine und/oder einen Backofen, nach oben hin ab. Denkbar wäre auch, dass die Küchenarbeitsplatte beispielsweise eine Küchenarbeitsplatte in einer Großküche und/oder einer Outdoor- Kochlandschaft ist. Vorzugsweise ist die Küchenarbeitsplatte aus einem nichtmetallischen Werkstoff hergestellt. Die Küchenarbeitsplatte könnte zumindest teilweise oder wenigstens zu einem Großteil aus Glas und/oder aus Neolith und/oder aus Dekton und/oder aus Holz und/oder aus Marmor und/oder aus Stein, insbesondere aus Naturstein, und/oder aus Schichtstoff und/oder aus Kunststoff und/oder aus Keramik und/oder aus einem Verbundmaterial ausgebildet sein. Unter dem Ausdruck „zu einem Großteil“ sollen zumindest 55 %, vorteilhaft zumindest 65 %, vorzugsweise zumindest 75 %, besonders bevorzugt zumindest 85 % und besonders vorteilhaft höchstens 95 % eines Volumen- und/oder Massenanteils verstanden werden. In dem vorliegenden Dokument beziehen sich Lagebezeichnungen, wie beispielsweise „unterhalb“ oder „oberhalb“, auf einen montierten Zustand der Küchenarbeitsplatte, sofern dies nicht explizit anderweitig beschrieben ist. Denkbar wäre, dass die Küchenarbeitsplatte Gravuren und/oder Aufdrucke aufweist, insbesondere zur Markierung von zumindest einer Heizzone zur Beheizung der Aufstelleinheit. Vorzugsweise ist die Küchenarbeitsplatte jedoch frei von Gravuren und/oder Aufdrucken.
Die Küchenarbeitsplatte weist vorzugsweise eine Öffnung auf. Die Öffnung der Küchenarbeitsplatte erstreckt sich vorzugsweise zumindest teilweise entlang einer Normalenrichtung von einer Oberseite zu der Unterseite der Küchenarbeitsplatte und kann durch einen geeigneten Formgebungsprozess entweder direkt bei der Herstellung der Küchenarbeitsplatte, beispielsweise durch eine geeignete Gussform, oder nachträglich, beispielsweise durch einen Bohrprozess oder einen Fräsprozess oder dergleichen, in die Küchenarbeitsplatte eingebracht sein. Bevorzugt ist die Öffnung als eine Bohrung in der Küchenarbeitsplatte ausgebildet. Die Öffnung könnte einen Durchmesser von zumindest 1 mm, vorteilhaft zumindest 5 mm, vorzugsweise zumindest 1 cm und besonders bevorzugt von höchstens 2 cm aufweisen. Vorzugsweise ist die Öffnung zumindest dazu vorgesehen, eine insbesondere verlustarme Übertragung von infraroter Strahlung und/oder sichtbarem Licht zu und/oder von zumindest einer Einheit, insbesondere einer Beleuchtungseinheit, von einem Bereich unterhalb der Küchenarbeitsplatte zu einem Bereich oberhalb der Küchenarbeitsplatte zu ermöglichen. Mittels der Beleuchtungseinheit könnte eine Heizzone zur Beheizung der Aufstelleinheit für einen Bediener anzeigbar sein.
Unter einer „Normalenrichtung“ eines Objekts soll eine Richtung verstanden werden, welche senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene des Objekts verläuft. Unter einer „Haupterstreckungsebene“ einer Baueinheit soll eine Ebene verstanden werden, welche parallel zu einer größten Seitenfläche eines kleinsten gedachten Quaders ist, welcher die Baueinheit gerade noch vollständig umschließt, und insbesondere durch den Mittelpunkt des Quaders verläuft.
In der Öffnung könnte zumindest ein Strahlungsleitelement der Kochfeldvorrichtung in einem montierten Zustand angeordnet sein. Unter einem „Strahlungsleitelement“ soll ein Element verstanden werden, welches sowohl für infrarote Strahlung, insbesondere infrarote Strahlung mit einem Wellenlängenbereich zwischen 800 nm und 7.000 nm, als auch für sichtbares Licht mit einem Wellenlängenbereich zwischen 380 nm und 800 nm durchlässig ist und welches dazu vorgesehen ist, sichtbares Licht und/oder infrarote Strahlung zumindest teilweise entlang der Normalenrichtung der Küchenarbeitsplatte, von der Oberseite zu der Unterseite der Küchenarbeitsplatte und/oder von der Unterseite zu der Oberseite der Küchenarbeitsplatte, zu transmittieren. Vorzugsweise ist das Strahlungsleitelement wenigstens zu einem Großteil, besonders bevorzugt vollständig, aus Quarz ausgebildet. Bevorzugt ist die Öffnung frei von Elementen und/oder Einheiten, insbesondere dem Strahlungsleitelement. Hierdurch kann eine besonders effiziente Transmission der sichtbaren und/oder infraroten Strahlung erreicht werden.
Die Aufstelleinheit kann ein Haushaltskleingerät und/oder das Gargeschirr aufweisen. Das Haushaltskleingerät könnte beispielsweise ein Kaffeekocher und/oder ein Toaster und/oder ein Wasserkocher und/oder ein Mixer und/oder ein Rührer sein. Vorteilhaft könnte das Haushaltskleingerät beim Aufstellen auf eine Aufstellplatte zumindest teilweise induktiv mit Energie versorgt werden. Das Gargeschirr kann beispielsweise als Topf und/oder Pfanne und/oder Bräter ausgebildet sein. Ist die Kochfeldvorrichtung als Induktionskochfeldvorrichtung ausgebildet, könnte das Gargeschirr beim Aufstellen auf die Küchenarbeitsplatte zumindest zur Beheizung zumindest teilweise induktiv mit Energie versorgt werden. Denkbar wäre auch, dass die Aufstelleinheit eine Unterlegeinheit umfasst, welche zur Unterlage unter dem Gargeschirr und/oder dem Haushaltskleingerät vorgesehen ist. Vorteilhaft ist die Unterlegeinheit zwischen der Küchenarbeitsplatte und dem Gargeschirr und/oder dem Haushaltskleingerät anordenbar. Insbesondere ist die Aufstelleinheit in einem Kochflächenbereich auf der Küchenarbeitsplatte anordenbar.
Die Kochfeldvorrichtung könnte zumindest eine Heizeinheit aufweisen, welche als Widerstandsheizeinheit und/oder vorzugsweise als eine Induktionsheizeinheit ausgebildet sein könnte. Vorteilhaft ist die Heizeinheit zur Beheizung zumindest der Aufstelleinheit in dem Kochflächenbereich auf der Küchenarbeitsplatte vorgesehen. Insbesondere ist die Öffnung in dem Kochflächenbereich auf der Küchenarbeitsplatte angeordnet. Die Öffnung könnte zumindest eine Heizzone in dem Kochflächenbereich für den Bediener anzeigen. Vorzugsweise ist der Kochflächenbereich als variabler Kochflächenbereich ausgebildet. Unter einem „variablen Kochflächenbereich“ soll ein Kochflächenbereich verstanden werden, der dazu vorgesehen ist, zumindest eine an zumindest die aufgestellte Aufstelleinheit, insbesondere das Haushaltskleingerät und/oder das Gargeschirr, angepasste Heizzone zu bilden. Die Heizzone kann bevorzugt hinsichtlich zumindest einer Größe und/oder Form an die Aufstelleinheit angepasst sein. Vorteilhaft unterscheidet sich der variable Kochflächenbereich von einer Kochfläche, bei der Heizzonen, insbesondere durch Markierungen auf der Küchenarbeitsplatte, fest vorgegeben sind.
Insbesondere ist die Heizeinheit unterhalb der Küchenarbeitsplatte angeordnet. Bevorzugt ist die Heizeinheit als eine Matrix-Heizeinheit ausgebildet und insbesondere dazu vorgesehen, den variablen Kochflächenbereich bereitzustellen. Insbesondere weist die Heizeinheit zumindest ein Heizelement und vorzugsweise eine Vielzahl von Heizelementen auf. Unter einer „Heizeinheit“ soll eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, zumindest in einem Betriebszustand elektrische Energie zumindest zu einem Großteil an die Aufstelleinheit, vorzugsweise durch zumindest die Küchenarbeitsplatte hindurch, zu übertragen und/oder elektrische Energie in Wärme umzuwandeln, um insbesondere zumindest die aufgestellte Aufstelleinheit, vorzugsweise durch zumindest die Aufstellplatte hindurch, zu erhitzen. Insbesondere ist die Heizeinheit dazu vorgesehen, in zumindest einem Betriebszustand, in dem die Heizeinheit an eine Versorgungselektronik der Kochfeldvorrichtung oder des Kochfelds angeschlossen ist, eine Leistung von zumindest 100 W, insbesondere zumindest 500 W, vorteilhaft zumindest 1000 W, vorzugsweise zumindest 2000 W zu übertragen. Ist die Heizeinheit als Induktionsheizeinheit ausgebildet, kann die Induktionsheizeinheit zumindest ein als Induktor ausgebildetes Heizelement aufweisen. Unter einem „Induktor“ soll hier ein Element verstanden werden, welches zumindest eine Induktionsspule aufweist und/oder als eine Induktionsspule ausgebildet ist und welches dazu vorgesehen ist, in wenigstens einem Betriebszustand zumindest einem Empfangselement, insbesondere zumindest der Aufstelleinheit, eine Energie, insbesondere in Form eines magnetischen Wechselfelds, zuzuführen. Das Empfangselement könnte als ein metallisches Heizmittel, insbesondere als ein zumindest teilweise ferromagnetisches Heizmittel, beispielsweise als ein ferromagnetischer Boden der Aufstelleinheit, insbesondere des Gargeschirrs und/oder der Unterlegeinheit und/oder des Haushaltskleingeräts, ausgebildet sein, in welchem in einem Betriebsmodus der Heizeinheit durch den Induktor Wirbelströme und/oder Ummagnetisierungseffekte hervorgerufen werden, die in Wärme umgewandelt werden. Die Befestigungsvorrichtung ist vorzugsweise dazu vorgesehen, zumindest die Kochfeldvorrichtung an der Unterseite der Küchenarbeitsplatte zu fixieren und/oder zu halten. Bevorzugt hält und/oder fixiert die Befestigungsvorrichtung zumindest die Kochfeldvorrichtung zumindest in dem montierten Zustand an der Unterseite der Küchenarbeitsplatte. Weiterhin ist die Befestigungsvorrichtung vorzugsweise separat von der Kochfeldvorrichtung und der Küchenarbeitsplatte ausgebildet. Die Befestigungsvorrichtung weist zumindest die Befestigungseinheit zu einem Halten zumindest der Kochfeldvorrichtung auf. Die Befestigungseinheit kann die Kochfeldvorrichtung mittelbar oder unmittelbar halten. Vorzugsweise weist die Befestigungsvorrichtung zumindest eine weitere Einheit, insbesondere zur Fixierung der Befestigungseinheit an der Küchenarbeitsplatte, auf. Es wäre denkbar, dass die Befestigungseinheit zur Fixierung an der Unterseite der Küchenarbeitsplatte mittels zumindest Schraub- und/oder Rastverbindungen oder einer ähnlichen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Verbindungsart vorgesehen ist. Vorzugsweise ist die Fixierung der Befestigungseinheit an der Unterseite der Küchenarbeitsplatte jedoch mittels zumindest einer Klebeverbindung vorgesehen. Hierdurch kann eine Effizienz hinsichtlich einer Arbeits- und/oder Montage- und/oder Demontage- und/oder Kosteneffizienz weiter gesteigert werden. Zudem kann ein Montage- und/oder ein Demontageaufwand reduziert werden und vorteilhaft kann auf zusätzliche Fixierelemente, beispielsweise Schraub- und/oder Rastverbindungen, zu einer Fixierung der Befestigungseinheit an einer Unterseite der Küchenarbeitsplatte verzichtet werden. Außerdem kann eine Konstruktion verbessert werden.
In zumindest dem montierten Zustand und/oder einem vormontierten Zustand ist die Befestigungseinheit vorzugsweise an der Unterseite der Küchenarbeitsplatte fixiert und bevorzugt zumindest stoffschlüssig aufgeklebt. Zusätzlich wäre auch denkbar, dass kraft- und/oder formschlüssige Verbindungen zur Fixierung der Befestigungseinheit an der Unterseite der Küchenarbeitsplatte verwendet werden, wie beispielsweise Steckverbindungen und/oder Drehverbindungen und/oder Schraubverbindungen. Die Befestigungseinheit könnte auf einer der Küchenarbeitsplatte zugewandten Seite zumindest teilweise mit einem Klebstoff beschichtet sein. Der Klebstoff ist vorzugsweise ein nichtmetallischer Stoff, welcher dazu vorgesehen ist, zumindest zwei Elemente durch Oberflächenhaftung und seine innere Festigkeit zu verbinden. In zumindest einem Verfahrensschritt, insbesondere einem Klebeschritt, bei dem Verfahren zur Installation des Kochfeldsystems kann die Befestigungseinheit an die Unterseite der Küchenarbeitsplatte geklebt werden. In dem Verfahrensschritt, insbesondere dem Klebeschritt, könnte der Klebstoff auf die der Küchenarbeitsplatte zugewandte Seite der Befestigungseinheit aufgetragen werden. Alternativ könnte der Klebstoff auf die Unterseite der Küchenarbeitsplatte aufgetragen werden. In dem montierten Zustand und/oder dem vormontierten Zustand fixiert der Klebstoff vorzugsweise die Befestigungseinheit zumindest teilweise stoffschlüssig mit der Unterseite der Küchenarbeitsplatte. Vorzugsweise weist die Kochfeldvorrichtung ein doppelseitiges Klebeband auf, welches den Klebstoff umfasst, mittels dessen die Befestigungseinheit an der Unterseite der Küchenarbeitsplatte fixierbar und insbesondere in zumindest dem montierten Zustand an der Unterseite der Küchenarbeitsplatte fixiert ist. Vorzugsweise weist die Befestigungsvorrichtung zur Fixierung der Befestigungseinheit an der Küchenarbeitsplatte zumindest den Klebstoff, bevorzugt das doppelseitige Klebeband mit dem Klebstoff, auf. Weiterhin weist der Klebstoff, insbesondere das doppelseitige Klebeband, vorzugsweise eine Form auf, welche zumindest im Wesentlichen einer Form der in dem montierten Zustand und/oder dem vormontierten Zustand der Küchenarbeitsplatte zugewandten Fläche der Befestigungseinheit entspricht. Hierdurch kann eine besonders stabile Fixierung sowie eine besonders verständliche Montagevorgabe erreicht werden. Ferner weist der Klebstoff vorzugsweise vorteilhafte Eigenschaften bezüglich zumindest Hitzebeständigkeit und/oder einer Haltekraft auf. Der Klebstoff, insbesondere das doppelseitige Klebeband, kann eine Mate rial stärke von zumindest 0,1 mm, vorteilhaft höchstens 0,3 mm, vorzugsweise höchstens 0,6 mm und besonders bevorzugt höchstens 1 mm aufweisen.
Bei dem montierten Zustand handelt es sich insbesondere um einen Zustand, in welchem zumindest die Befestigungseinheit im Gegensatz zu einem unmontierten Zustand an der Unterseite der Küchenarbeitsplatte fixiert, insbesondere zumindest aufgeklebt, ist. Hinsichtlich eines zeitlichen Verlaufs befindet sich der unmontierte Zustand vor dem montierten Zustand. In dem unmontierten Zustand sind zumindest die Befestigungseinheit und/oder die Befestigungsvorrichtung und die Unterseite der Küchenarbeitsplatte separat voneinander angeordnet. Vorzugsweise ist die Kochfeldvorrichtung in dem unmontierten Zustand separat von der Küchenarbeitsplatte angeordnet. Denkbar wäre auch, dass zumindest der Klebstoff und/oder die Befestigungsvorrichtung bereits ab Werk, bei Herstellung der Küchenarbeitsplatte, an der Unterseite der Küchenarbeitsplatte fixiert sind/ist. Bevorzugt ist die Befestigungsvorrichtung bereits in dem vormontierten Zustand an der Unterseite der Küchenarbeitsplatte fixiert. Hinsichtlich des zeitlichen Verlaufs definiert der vormontierte Zustand insbesondere einen Zustand der Kochfeldvorrichtung nach dem unmontierten Zustand und vor dem montierten Zustand. In dem montierten Zustand ist das Kochfeldsystem vorzugsweise vollständig montiert. Vorzugsweise ist in dem montierten Zustand die Befestigungsvorrichtung an der Unterseite der Küchenarbeitsplatte fixiert und die Kochfeldvorrichtung wird durch die Befestigungseinheit gehaltert. Weiterhin befindet sich die Kochfeldvorrichtung in dem montierten Zustand vorzugsweise in einem gelagerten Zustand. In dem gelagerten Zustand ist die innere Kochfeldkomponente vorzugsweise in der äußeren Kochfeldkomponente gelagert. In dem vormontierten Zustand kann die Kochfeldvorrichtung einen ungelagerten Zustand oder vorzugsweise den gelagerten Zustand aufweisen. In dem ungelagerten Zustand sind die innere Kochfeldkomponente und die äußere Kochfeldkomponente vorzugsweise separat voneinander angeordnet.
Die Kochfeldvorrichtung könnte beispielsweise die Heizeinheit aufweisen. Vorzugsweise weist die äußere Kochfeldkomponente der Kochfeldvorrichtung zumindest ein Kochfeldgehäuse auf. Vorteilhaft weist die äußere Kochfeldkomponente das Kochfeldgehäuse zumindest zur Aufnahme der inneren Kochfeldkomponente und/oder der Heizeinheit und/oder zumindest einer weiteren Einheit der Kochfeldvorrichtung, wie beispielsweise einer Elektronikeinheit und/oder einer Gebläseeinheit, auf. Vorzugsweise weist das Kochfeldgehäuse zumindest eine, insbesondere mehrere, Ausnehmung/en für eine Lüftung und/oder für einen Wärmetransport und/oder für Zugänge, insbesondere Kabelverbindungen, beispielsweise zu einer Elektronikeinheit, auf. Bevorzugt weist das Kochfeldgehäuse eine schachtelartige Form auf, welche insbesondere zumindest im Wesentlichen als ein Quader mit einer fehlenden Fläche ausgebildet ist. Vorzugsweise weist das Kochfeldgehäuse eine zumindest im Wesentlichen rechteckige, plattenartige Grundplatte und vier zumindest im Wesentlichen rechteckige plattenartige Seitenplatten auf, deren Haupterstreckungsebenen ausgehend von den Quer- und Längsseiten der Grundplatte zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Haupterstreckungsebene der Grundplatte verlaufen. Die Grundplatte und die Seitenplatten sind insbesondere einstückig miteinander verbunden. Der Begriff „zumindest im Wesentlichen“ bezieht sich hierbei auf einen Grad der Übereinstimmung mit einer Referenzform. Unter „zumindest im Wesentlichen“ soll in diesem Zusammenhang verstanden werden, dass eine Abweichung von der Referenzform weniger als 25 %, vorzugsweise weniger als 10 % und besonders bevorzugt weniger als 5 % der Fläche der Referenzform beträgt. Unter „zumindest im Wesentlichen senkrecht“ soll in diesem Zusammenhang unter einem Winkel zwischen 85° und 95°, vorzugsweise zwischen 88° und 92° und besonders vorteilhaft von 90° verstanden werden.
Die äußere Kochfeldkomponente weist vorzugsweise zumindest das Kochfeldgehäuse und/oder die zumindest eine Elektronikeinheit und/oder die zumindest eine Gebläseeinheit auf. Weiterhin ist denkbar, dass die äußere Kochfeldkomponente weitere Einheiten, beispielsweise Sensoren und/oder weitere Elektronikeinheiten, aufweist.
Die äußere Kochfeldkomponente, insbesondere das Kochfeldgehäuse der äußeren Kochfeldkomponente, könnte beispielsweise zumindest teilweise und vorzugsweise zumindest zu einem Großteil aus einem Mineral, beispielsweise Glas und/oder Keramik, und/oder einem Kunststoff und/oder einem Metall und/oder einem Verbundmaterial bestehen. Vorzugsweise besteht das Kochfeldgehäuse der äußeren Kochfeldkomponente zumindest zu einem Großteil aus Metall. Bevorzugt besteht das Kochfeldgehäuse der äußeren Kochfeldkomponente zumindest zu einem Großteil, und insbesondere komplett, aus Stahl. Hierdurch können insbesondere eine vorteilhafte Festigkeit, elektrische Leitfähigkeit und Kosteneffizienz der Kochfeldkomponente erreicht werden.
Vorzugsweise weist das die innere Kochfeldkomponente eine schachtelartige Form auf, welche insbesondere zumindest im Wesentlichen als ein Quader mit einer fehlenden Fläche ausgebildet ist. Vorzugsweise weist die innere Kochfeldkomponente eine zumindest im Wesentlichen rechteckige plattenartige Grundplatte und vier zumindest im Wesentlichen rechteckige plattenartige Seitenplatten auf, deren Haupterstreckungsebenen ausgehend von den Quer- und Längsseiten der Grundplatte senkrecht zu der Haupterstreckungsebene der Grundplatte verlaufen.
Vorzugsweise ist die Grundplatte der inneren Kochfeldkomponente als ein plattenartiges Element mit einer Materialstärke von zumindest 1 mm, vorteilhaft zumindest 1,5 mm, ausgebildet. Damit kann eine besonders dünne und kompakte Konstruktion und Ausgestaltung der inneren Kochfeldkomponente bereitgestellt werden. Weiterhin besteht die innere Kochfeldkomponente vorzugsweise zumindest zu einem Großteil aus Metall. Bevorzugt besteht die innere Kochfeldkomponente zumindest zu einem Großteil, und insbesondere komplett, aus Aluminium. Hierdurch können vorteilhafte Eigenschaften, insbesondere bezüglich eines Gewichts, einer Leitfähigkeit, einer Festigkeit und einer Kosteneffizienz erreicht werden.
Die innere Kochfeldkomponente weist vorzugsweise zumindest eine, insbesondere mehrere, Ausnehmung/en für eine Aufnahme von Schraubverbindungen und/oder für eine Aufnahme einer Elektronikeinheit und/oder für eine Lüftung und/oder für Zugänge, insbesondere für Kabelverbindungen, beispielsweise zu zumindest der Elektronikeinheit und insbesondere zu der Heizeinheit, auf. Vorzugsweise weist zumindest eine Seitenplatte, insbesondere alle Seitenplatten, der inneren Kochfeldkomponente zumindest eine Ausnehmung auf.
Die Seitenplatten können zumindest teilweise und vorteilhaft einstückig, insbesondere einteilig, mit der Grundplatte der inneren Kochfeldkomponente ausgebildet sein. Unter „einstückig“ soll zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen Schweißprozess und/oder einen anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess. Unter „einteilig“ soll in einem Stück geformt verstanden werden. Vorzugsweise wird dieses eine Stück aus einem einzelnen Rohling, einer Masse und/oder einem Guss, besonders bevorzugt in einem Spritzgussverfahren, insbesondere einem Ein- und/oder Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren, und/oder in einem Stanzverfahren aus dem einzelnen Rohling hergestellt. Besonders bevorzugt wird die innere Kochfeldkomponente bei einer Herstellung aus einem Rohling in zumindest einem Randbereich derart geformt, insbesondere verbogen, dass die Seitenplatten gebildet werden.
Weiterhin ist die innere Kochfeldkomponente zumindest teilweise beweglich in der äußeren Kochfeldkomponente gelagert, wobei hierbei insbesondere eine Beweglichkeit von zumindest 0,5 mm, bevorzugt zumindest 1 mm und besonders bevorzugt von zumindest 1,5 mm in zumindest einer Richtung verstanden werden soll. Insbesondere soll eine Beweglichkeit von maximal 3.5 mm, vorzugsweise maximal 3 mm und besonders bevorzugt maximal 2.5 mm in zumindest einer Richtung verstanden werden. Die innere Kochfeldkomponente ist, insbesondere in einem gelagerten Zustand, vorzugsweise komplett in der äußeren Kochfeldkomponente, insbesondere dem Kochfeldgehäuse der äußeren Kochfeldkomponente, aufgenommen. Vorzugsweise ist die innere Kochfeldkomponente innerhalb der äußeren Kochfeldkomponente, insbesondere innerhalb des Kochfeldgehäuses der äußeren Kochfeldkomponente, in zumindest einer Richtung beweglich gelagert.
Das Kochfeldsystem könnte beispielsweise auch mehrere, und zwar zumindest zwei Kochfeldvorrichtungen aufweisen. Denkbar wäre, dass jede Kochfeldvorrichtung dazu vorgesehen ist, genau einen Kochflächenbereich zumindest zur Beheizung der Aufstelleinheit zu definieren und/oder bereitzustellen. Die zumindest zwei Kochfeldvorrichtungen könnten zumindest eine elektronische Verbindung miteinander aufweisen. Bevorzugt sind die zumindest zwei Kochfeldvorrichtungen nebeneinander an der Unterseite der Küchenarbeitsplatte angeordnet. Es wäre denkbar, dass die zumindest zwei Kochfeldvorrichtungen mittels einer gemeinsamen Befestigungsvorrichtung gehaltert werden. Vorzugsweise werden die zumindest zwei Kochvorrichtungen jedoch jeweils durch eine eigene Befestigungsvorrichtung gehaltert. Hierdurch kann eine übermäßige Belastung der Küchenarbeitsplatte, insbesondere eine thermische Belastung, durch einen Mindestsicherheitsabstand zwischen einer Heizzone und einer benachbarten Heizzone vermieden werden. Weiterhin kann vorteilhaft Platz für Stützen der Küchenarbeitsplatte bereitgestellt werden.
Unter „vorgesehen“ soll hier und im Folgenden speziell programmiert, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt. Ferner dienen im vorliegenden Dokument Zahlwörter, wie beispielsweise „erste/r/s“ und „zweite/r/s“, welche bestimmten Begriffen vorangestellt sind, lediglich zu einer Unterscheidung von Verfahrensschritten und/oder Objekten und/oder einer Zuordnung zwischen Objekten untereinander und implizieren keine vorhandene Gesamtanzahl und/oder Rangfolge der Objekte und/oder der Verfahrensschritte. Insbesondere impliziert ein „zweites“ Objekt und/oder ein „zweiter“ Verfahrensschritt nicht zwangsläufig ein Vorhandensein eines „ersten“ Objekts und/oder Verfahrensschritts.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die innere Kochfeldkomponente in einer Ebene parallel zu einer Haupterstreckungsebene der Befestigungsvorrichtung teilweise beweglich in der äußeren Kochfeldkomponente gelagert ist. Hierdurch kann eine besonders hohe Flexibilität der Kochfeldvorrichtung erreicht werden, insbesondere bezüglich einer Ausrichtung der Kochfeldvorrichtung während einer Montage. Insbesondere kann eine besonders hohe Montageeffizienz durch eine einfache und präzise Ausrichtungsmöglichkeit der Kochfeldvorrichtung bereitgestellt werden. Die innere Kochfeldkomponente ist, insbesondere zumindest in einem montierten und/oder in einem vormontierten und/oder in einem unmontierten Zustand, vorzugsweise komplett in der äußeren Kochfeldkomponente, insbesondere in dem Kochfeldgehäuse der äußeren Kochfeldkomponente, aufgenommen. Vorzugsweise ist die innere Kochfeldkomponente innerhalb der äußeren Kochfeldkomponente, insbesondere innerhalb des Kochfeldgehäuses der äußeren Kochfeldkomponente, in der Ebene parallel zu der Haupterstreckungsebene der Befestigungsvorrichtung beweglich gelagert.
Bevorzugt weist die äußere Kochfeldkomponente zumindest ein Stützelement auf, auf welchem die innere Kochfeldkomponente aufliegt. Vorzugsweise stützt das zumindest eine Stützelement die innere Kochfeldkomponente von einer unterhalb der inneren Kochfeldkomponente angeordneten Position und verhindert zumindest in dem montierten Zustand eine Bewegung der inneren Kochfeldkomponente in eine nach unten gerichtete Schwerkraftrichtung. Hierdurch kann insbesondere eine vorteilhafte Lagerungscharakteristik erreicht werden. Weiterhin ist das zumindest eine Stützelement vorzugsweise an der senkrecht zu der Haupterstreckungsebene der Befestigungsvorrichtung ausgerichteten Seitenplatte des Kochfeldgehäuses der äußeren Kochfeldkomponente ausgebildet. Das Stützelement kann einstückig, insbesondere einteilig, mit der äußeren Kochfeldkomponente, insbesondere der Seitenplatte des Kochfeldgehäuses der äußeren Kochfeldkomponente, ausgebildet sein. Bevorzugt ist das Stützelement aus der Seitenplatte des Kochfeldgehäuses ausgeformt, insbesondere durch teilweises Ausstanzen und/oder Einsägen und/oder Einschneiden und anschließendes Umbiegen zumindest einer Lasche aus der Seitenplatte des Kochfeldgehäuses. Insbesondere ist eine Biegung des Stützelementes in eine Richtung parallel zu der Haupterstreckungsebene der Befestigungsvorrichtung gerichtet.
Vorzugsweise weist die äußere Kochfeldkomponente, insbesondere das Kochfeldgehäuse der äußeren Kochfeldkomponente, mehr als ein Stützelement auf. Bevorzugt weist das Kochfeldgehäuse der äußeren Kochfeldkomponente jeweils zumindest ein Stützelement, insbesondere jeweils zwei Stützelemente, an mehr als einer Seitenplatte, insbesondere an genau drei Seitenplatten, auf. Vorzugsweise wird eine Bewegung der inneren Kochfeldkomponente in einer Richtung außerhalb der Ebene in dem gelagerten Zustand in der äußeren Kochfeldkomponente verhindert. Hierdurch kann eine hohe bauliche Stabilität und/oder Sicherheit in einer Richtung außerhalb der Ebene erreicht werden. Ferner kann ein Herausfallen der inneren Kochfeldkomponente aus der äußeren Kochfeldkomponente, insbesondere aus dem Kochfeldgehäuse der äußeren Kochfeldkomponente, insbesondere während einer Montage des Kochfeldsystems, vorteilhaft vermieden werden. Bevorzugt weist die Kochfeldvorrichtung zumindest ein weiteres Element, insbesondere zumindest einen Aufwärtsstopper, auf, welcher eine Aufwärtsbewegung der inneren Kochfeldkomponente in zumindest dem gelagerten Zustand in einer oberhalb der inneren Kochfeldkomponente angeordneten Position verhindert. Der zumindest eine Aufwärtsstopper verhindert zumindest in dem montierten Zustand eine Bewegung der inneren Kochfeldkomponente in einer nach oben gerichteten Schwerkraftrichtung.
Weiterhin ist die Haupterstreckungsebene der Befestigungsvorrichtung in zumindest dem vormontierten Zustand und/oder dem montierten Zustand vorzugsweise parallel zu der Haupterstreckungsebene der Küchenarbeitsplatte angeordnet.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Befestigungseinheit zumindest ein Halteelement und ein plattenartiges Grundträgerelement aufweist. Damit kann eine besonders kompakte Konstruktion und Ausgestaltung der Befestigungseinheit bereitgestellt werden. Zudem kann eine Effizienz, und zwar hinsichtlich Produkt- und/oder Arbeits- und/oder Montage- und/oder Demontage- und/oder Herstellungs- und/oder Kosteneffizienz, weiter gesteigert werden. Insbesondere kann eine instabile Fixierung der Befestigungseinheit mit der Kochfeldvorrichtung und/oder mit der Küchenarbeitsplatte vermieden werden.
Vorzugsweise ist das Grundträgerelement für eine Fixierung an der Küchenarbeitsplatte vorgesehen, wobei das Grundträgerelement insbesondere in unmittelbarem Kontakt mit dem Klebstoff steht. Weiterhin weist das Grundträgerelement vorzugsweise zumindest in einem montierten Zustand und/oder in einem vormontierten Zustand und in einer Richtung senkrecht zu der Haupterstreckungsebene der Befestigungsvorrichtung eine mit der Form des Klebstoffs zumindest im Wesentlichen übereinstimmende Form auf. Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine Halteelement die Kochfeldvorrichtung hält. Hierdurch können eine Stabilität und/oder eine Sicherheit einer Fixierung der Befestigungseinheit an der Küchenarbeitsplatte sowie eine Stabilität und/oder eine Sicherheit einer Halterung der Kochfeldvorrichtung durch die Befestigungseinheit vorteilhaft gewährleistet werden. Insbesondere weist die Befestigungseinheit zumindest zwei, vorzugsweise zumindest drei und bevorzugt genau vier Halteelemente auf, welche insbesondere zumindest in dem montierten Zustand an gegenüberliegenden Querseiten der Kochfeldvorrichtung angeordnet sind. Hierdurch kann insbesondere eine vorteilhafte Gewichtsverteilung bei der Halterung erreicht werden.
Vorzugsweise sind das Halteelement und das Grundträgerelement separat voneinander ausgebildet. Ferner ist die Kochfeldvorrichtung vorzugsweise mittelbar, und zwar mittels des zumindest einen Halteelements, mit dem Grundträgerelement verbunden. Insbesondere ist das zumindest eine Halteelement mittels einer kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung mit dem Grundträgerelement verbindbar. Bei einem Verfahren zur Installation kann in zumindest einem Verfahrensschritt, insbesondere einem Fixierungsschritt, das zumindest eine Halteelement zur Halterung der Kochfeldvorrichtung zumindest mit dem Grundträgerelement verschraubt werden. In zumindest dem montierten Zustand kann das zumindest eine Halteelement mittels der kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung mit dem Grundträgerelement verbunden sein.
Vorzugsweise ist das zumindest eine Halteelement, zumindest in dem montierten Zustand und/oder dem vormontierten Zustand, mit zumindest dem Grundträgerelement verschraubt. Damit kann eine Konstruktion weiter verbessert und eine besonders einfache, kompakte und vorzugsweise reversibel verbindbare und lösbare Fixierung des zumindest einen Halteelements mit zumindest dem Grundträgerelement bereitgestellt werden. Ferner kann eine Effizienz, beispielsweise hinsichtlich einer Produkt- und/oder Arbeits- und/oder Montage- und/oder Demontage- und/oder Herstellungs- und/oder Kosteneffizienz, gesteigert werden. Außerdem kann ein Montage- und/oder ein Demontageaufwand reduziert werden. Bevorzugt weist das Halteelement zumindest eine Schraubverbindung mit zumindest einer Schraube auf. Vorteilhaft weist das Halteelement zudem eine Schraubenmutter, beispielsweise eine Flügelschraubenmutter, auf. Alternativ oder zusätzlich wäre auch eine andere, dem Fachmann sinnvoll erscheinende Verbindung, beispielsweise eine Kleb- und/oder Steckverbindung, möglich. Bevorzugt ist das zumindest eine Halteelement reversibel mit dem Grundträgerelement verbindbar und/oder reversibel von dem Grundträgerelement lösbar. Zusätzlich zu einer Verschraubung mit dem Grundträgerelement könnte das Halteelement mit der Küchenarbeitsplatte verschraubt sein.
Das Grundträgerelement ist vorzugsweise plattenartig mit einer Materialstärke von zumindest 1 mm und vorteilhaft zumindest 1 ,5 mm. Damit kann eine besonders dünne und kompakte Konstruktion und Ausgestaltung des Grundträgerelements bereitgestellt werden. Die Materialstärke des Grundträgerelements könnte höchstens 1,8 mm, insbesondere höchstens 2 mm und vorteilhaft höchstens 3 mm betragen. Das Grundträgerelement könnte beispielsweise eine runde oder ovale oder quadratische Form aufweisen. Bevorzugt weist das Grundträgerelement eine rechteckige Form auf.
Das zumindest eine Halteelement ist vorzugsweise zumindest im Wesentlichen stufenförmig ausgebildet, wobei insbesondere ein zumindest im Wesentlichen rechteckiger flacher Hauptbestandteil des zumindest einen stufenförmigen Halteelements an gegenüberliegenden Querseiten jeweils ein Stufenelement aufweist, welches vorzugsweise eine zumindest im Wesentlichen rechteckige flache Form aufweist. Vorzugweise ist die Haupterstreckungsebene des Hauptbestandteils des stufenförmigen Halteelements zumindest im Wesentlichen senkrecht zu den Haupterstreckungsebenen der Stufenelemente ausgebildet. Vorzugsweise sind die Haupterstreckungsebenen der Stufenelemente in zumindest dem montierten Zustand und/oder dem vormontierten Zustand parallel zu der Haupterstreckungsebene des Grundträgerelements und der Kochfeldvorrichtung angeordnet. Hierdurch kann eine vorteilhafte Halterung der Kochfeldvorrichtung erreicht werden und/oder bereits eine erste Ausrichtung der äußeren Kochfeldkomponente bei einem Einsetzten der Kochfeldvorrichtung in das zumindest eine stufenförmige Halteelement vorteilhaft bereitgestellt werden. Weiterhin weist das zumindest eine stufenförmige Halteelement vorzugsweise zumindest eine Schraubverbindung für eine Verbindung zu dem Grundträgerelement auf. Weiterhin ist es möglich, dass das zumindest ein Halteelement lediglich als Schraubverbindung ausgebildet ist und insbesondere zumindest eine Schraube und eine Schraubenmutter aufweist. Vorzugsweise weist die Befestigungseinheit zumindest ein, insbesondere zwei, stufenförmige Halteelement/e und zumindest ein, insbesondere zwei, Halteelement/e auf, welche lediglich als eine Schraubverbindung ausgebildet sind. In weiteren Ausgestaltungen der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine Halteelement, insbesondere das stufenförmige Halteelement, zumindest ein Auflageelement für die Kochfeldvorrichtung bereitstellt. Dadurch kann eine Effizienz weiter gesteigert werden, und zwar kann eine Montage und/oder eine Demontage einer Kochfeldkomponente erleichtert und ein Montage- und/oder ein Demontageaufwand kann reduziert werden. Zudem kann eine Stabilität und/oder eine Sicherheit erhöht werden, da die Kochfeldvorrichtung in zumindest einem montierten Zustand auf zumindest einem Auflageelement an einer Unterseite einer Küchenarbeitsplatte aufgelegt werden kann. Ferner kann ein Gewicht zumindest der Kochfeldvorrichtung vorteilhaft auf eine große Fläche unterhalb der Küchenarbeitsplatte verteilt und damit können lokale Spannungen in der Küchenarbeitsplatte vermieden werden. Insbesondere ist zumindest das Auflageelement in zumindest dem montierten Zustand dazu vorgesehen, eine Gewichtskraft der Kochfeldvorrichtung zu tragen und/oder aufzunehmen.
Alternativ wäre denkbar, dass die Kochfeldvorrichtung unmittelbar, und zwar direkt, mit dem Grundträgerelement verbunden ist und unmittelbar von dem Grundträgerelement gehalten ist, insbesondere ohne zwischengeschaltete Bauelemente und/oder Bauteile. Die Kochfeldkomponente könnte mittels einer stoffschlüssigen Verbindung mit dem Grundträgerelement verbunden sein, wie beispielsweise mittels einer Klebe- und/oder Schweiß-Verbindung. Die Kochfeldvorrichtung könnte zumindest teilweise einstückig, vorteilhaft einteilig, mit dem Grundträgerelement ausgebildet sein.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Befestigungsvorrichtung zumindest ein Grobausrichtungselement, welches insbesondere als eine Ausrichtungskante ausgebildet ist, zu einer Grobausrichtung der äußeren Kochfeldkomponente bezüglich der Befestigungseinheit aufweist. Hierdurch kann eine Montageeffizienz vorteilhaft erhöht werden. Insbesondere kann eine Ausrichtung der äußeren Kochfeldkomponente während einer Montage auf eine einfache und verständliche Weise bereitgestellt werden. Vorzugsweise ist das zumindest eine Grobausrichtungselement zu einer Vorgabe einer Grobausrichtungsposition der äußeren Kochfeldkomponente bezüglich der Befestigungseinheit in zumindest einem Montageschritt vorgesehen.
Dis Grobausrichtungselement weist eine Haupterstreckungsebene auf, welche vorzugsweise zumindest im Wesentlichen senkrecht, bevorzugt senkrecht zu der Haupterstreckungsebene der Befestigungsvorrichtung und/oder einer Haupterstreckungsebene des Grundträgerelements und/oder der
Haupterstreckungsebene des Kochfeldgehäuses in zumindest dem montierten Zustand und/oder dem vormontierten Zustand ausgebildet ist.
Vorzugsweise ist das Grobausrichtungselement plattenartig und weist eine Dicke auf, welche gleich dem angegebenen Intervall für die Dicke des Grundträgerelements ist. Das zumindest eine Grobausrichtungselement steht, zumindest in dem montierten Zustand und/oder während einer Montage, vorzugsweise in Kontakt mit einer äußeren Seitenfläche, insbesondere der Seitenplatte des Kochfeldgehäuses, der äußeren Kochfeldkomponente. Das zumindest eine Grobausrichtungselement ist bevorzugt in zumindest dem montierten Zustand und/oder während einer Montage vollständig außerhalb der äußeren Kochfeldkomponente angeordnet. Vorzugsweise weist das Grobausrichtungselement glatte Seitenflächen zu einer formschlüssigen Aufnahme der äußeren Kochfeldkomponente, insbesondere des Kochfeldgehäuses der äußeren Kochfeldkomponente, auf. Das Grobausrichtungselement ist vorzugsweise als Ausrichtungskante ausgebildet, an welcher eine äußere Seitenfläche der äußeren Kochfeldkomponente, insbesondere der Seitenplatte des Kochfeldgehäuses der äußeren Kochfeldkomponente, in dem montierten Zustand und/oder während einer Montage anschlägt, wodurch eine Grobausrichtung stattfinden kann.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Befestigungsvorrichtung zumindest zwei, vorzugsweise zumindest drei, bevorzugt zumindest vier und besonders bevorzugt zumindest sechs, insbesondere genau sechs, Grobausrichtungselemente aufweist, wodurch eine Präzision der Grobausrichtung der äußeren Kochfeldkomponente gesteigert werden kann.
Vorzugsweise ist in zumindest dem montierten Zustand auf zumindest einer montierten Querseite und/oder Längsseite der äußeren Kochfeldkomponente kein Grobausrichtungselement ausgebildet. Bevorzugt ist in zumindest dem montierten Zustand auf genau einer Querseite der äußeren Kochfeldkomponente, welche insbesondere einer Querseite gegenüber liegt, welche durch zumindest ein stufenförmiges Halteelement gehalten wird, kein Grobausrichtungselement ausgebildet. Hierdurch kann eine vorteilhafte Montage erreicht werden, insbesondere durch ein vereinfachtes seitliches Einschieben der Kochfeldvorrichtung in die Befestigungsvorrichtung während einer Montage. Vorzugsweise steht eine Querseite der äußeren Kochfeldkomponente zumindest in dem montierten Zustand und/oder während einer Montage in Kontakt mit zumindest einem, vorteilhaft mit zwei, Grobausrichtungselementen, welche eine erste Grobausrichtung vorgeben können. Weiterhin stehen vorzugsweise jeweils zwei weitere Grobausrichtungselemente in dem montierten Zustand und/oder während einer Montage in Kontakt mit zwei gegenüberliegenden Längsseiten der äußeren Kochfeldkomponente, wodurch die äußere Kochfeldkomponente in dem Montageschritt in den ausgerichteten Zustand geführt und/oder geschoben werden kann.
Vorzugsweise weist die Befestigungseinheit das zumindest eine Grobausrichtungselement auf. Bevorzugt ist das zumindest eine Grobausrichtungselement mit dem Grundträgerelement der Befestigungseinheit verbunden. Hierdurch kann eine vorteilhafte Positionierung des zumindest einen Grobausrichtungselements für ein besonders effizientes Montageverfahren bereitgestellt werden. Es wäre denkbar, dass das zumindest eine Grobausrichtungselement separat von dem Grundträgerelement ausgebildet ist.
Es wird ferner vorgeschlagen, dass das zumindest eine Grobausrichtungselement einstückig mit dem Grundträgerelement verbunden ist. Durch eine derartige Ausgestaltung kann insbesondere eine Stabilität der Befestigungsvorrichtung vorteilhaft gesteigert und eine Komplexität der Befestigungsvorrichtung kann vorteilhaft reduziert werden. Vorzugsweise ist das Grobausrichtungselement einteilig mit dem Grundträgerelement der Befestigungseinheit ausgebildet, wodurch eine Kosten- und Herstellungseffizienz vorteilhaft gesteigert werden kann. Zudem ist das Grobausrichtungselement bevorzugt aus dem Grundträgerelement ausgeformt, insbesondere durch teilweises Ausstanzen und/oder Einsägen und/oder Einschneiden und anschließendes Umbiegen zumindest eines plattenartigen Elements aus dem Grundträgerelement. Hierdurch kann das Grobausrichtungselement ausgehend von dem plattenartigen Grundträgerelement auf eine besonders einfache und kosteneffiziente Weise hergestellt werden. Alternativ wäre denkbar, dass das zumindest eine Grobausrichtungselement separat von der Befestigungseinheit, insbesondere von dem Grundträgerelement, ausgebildet ist und mit diesem verbunden ist.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Befestigungsvorrichtung zumindest ein Feinausrichtungselement, welches insbesondere als Ausrichtungsbrücke ausgebildet ist, zu einer Feinausrichtung der inneren Kochfeldkomponente bezüglich der Befestigungseinheit aufweist. Hierdurch kann eine Montageeffizienz vorteilhaft erhöht werden. Insbesondere kann eine Ausrichtung der inneren Kochfeldkomponente während einer Montage auf eine einfache und verständliche Weise bereitgestellt werden. Weiterhin kann eine besonders präzise Ausrichtung der inneren Kochfeldkomponente erreicht werden. Vorzugsweise ist das zumindest eine Feinausrichtungselement zu einer Vorgabe einer Feinausrichtungsposition der inneren Kochfeldkomponente bezüglich der Befestigungseinheit in zumindest einem Montageschritt vorgesehen.
Die Feinausrichtungselement weist eine Haupterstreckungsebene auf, welche vorzugsweise zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Haupterstreckungsebene der Befestigungsvorrichtung und/oder einer Haupterstreckungsebene des Grundträgerelements und/oder der Haupterstreckungsebene des Kochfeldgehäuses in zumindest dem montierten Zustand ausgebildet ist.
Vorzugsweise ist das Feinausrichtungselement als Ausrichtungsbrücke ausgebildet, welche eine brückenartige Form aufweist. Die Ausrichtungsbrücke weist insbesondere genau zwei Verbindungspunkte zu einem weiteren Element der Befestigungsvorrichtung auf, zwischen welchen die Ausrichtungsbrücke in einer gebogenen Form ausgebildet ist. Vorzugsweise ist ein Abstand der Ausrichtungsbrücke zu dem weiteren Element maximal an einem Mittelpunkt zwischen den zwei Verbindungspunkten. Die Ausrichtungsbrücke weist insbesondere eine Dicke auf, welche gleich dem angegebenen Intervall für die Dicke des Grundträgerelements ist.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Befestigungsvorrichtung zumindest zwei, vorzugsweise zumindest drei und bevorzugt zumindest vier, insbesondere genau vier, Feinausrichtungselemente aufweist, welche insbesondere eine gleiche Form aufweisen. Vorzugsweise weist die Befestigungsvorrichtung maximal vier Feinausrichtungselemente auf. Vorzugsweise ist in zumindest dem montierten Zustand an jeder Quer- und/oder Längsseite der inneren Kochfeldkomponente jeweils zumindest ein, insbesondere genau ein, Feinausrichtungselement ausgebildet. Hierdurch kann eine besonders präzise Feinausrichtung auf eine besonders einfache Weise erreicht werden, indem die Feinausrichtung an mehr als einer Seite der inneren Kochfeldkomponente vorgegeben wird. Vorzugsweise ist das Feinausrichtungselement beabstandet von dem Grobausrichtungselement ausgebildet und/oder steht nicht in unmittelbaren Kontakt mit dem Grobausrichtungselement. Bevorzugt ist das Feinausrichtungselement durch zumindest ein weiteres Element, insbesondere durch das Grundträgerelement, mit dem Grobausrichtungselement verbunden. Vorzugsweise weist die Befestigungseinheit das zumindest eine Feinausrichtungselement auf. Bevorzugt ist das zumindest eine Feinausrichtungselement mit dem Grundträgerelement der Befestigungseinheit verbunden. Hierdurch kann eine vorteilhafte Positionierung des zumindest einen Feinausrichtungselements für ein besonders effizientes Montageverfahren bereitgestellt werden. Es wäre denkbar, dass das zumindest eine Feinausrichtungselement separat von dem Grundträgerelement ausgebildet ist.
Es wird weiter vorgeschlagen, dass das zumindest eine Feinausrichtungselement einstückig mit dem Grundträgerelement verbunden ist. Hierdurch kann insbesondere eine Stabilität der Befestigungsvorrichtung vorteilhaft gesteigert und eine Komplexität der Befestigungsvorrichtung kann vorteilhaft reduziert werden. Vorzugsweise ist das Feinausrichtungselement einteilig mit dem Grundträgerelement der Befestigungseinheit ausgebildet, wodurch eine Kosten- und Herstellungseffizienz vorteilhaft gesteigert werden kann. Zudem ist das Feinausrichtungselement bevorzugt aus dem Grundträgerelement ausgeformt, insbesondere durch teilweises Ausstanzen und/oder Einsägen und/oder Einschneiden und anschließendes Umbiegen zumindest einer Lasche aus dem Grundträgerelement. Hierdurch kann das Feinausrichtungselement ausgehend von dem plattenartigen Grundträgerelement auf eine besonders einfache und kosteneffiziente Weise hergestellt werden.
Vorteilhaft weist die innere Kochfeldkomponente zumindest eine schlitzartige Ausnehmung zu einer Aufnahme des zumindest einen Feinausrichtungselements auf. Hierdurch kann eine besonders effiziente und intuitive Feinausrichtung der inneren Kochfeldkomponente bei einer Montage erreicht werden. Insbesondere kann eine fehlerhafte Ausrichtung der inneren Kochfeldkomponente in zumindest dem montierten Zustand vorteilhaft vermieden werden.
Die schlitzartige Ausnehmung soll vorliegend als eine Ausnehmung verstanden werden, welche vorzugsweise eine Breite aufweist, welche maximal 50 %, insbesondere maximal 20 %, einer Länge der Ausnehmung entspricht und eine Wandung der inneren Kochfeldkomponente vollständig durchdringt. Bevorzugt ist die Ausnehmung in der Seitenplatte der inneren Kochfeldkomponente ausgebildet.
Das zumindest eine Feinausrichtungselement ist in zumindest dem montierten Zustand und/oder während einer Montage vorzugsweise zumindest teilweise, insbesondere lediglich teilweise, in der schlitzartigen Ausnehmung aufgenommen. Vorzugsweise weist das Feinausrichtungselement zwei, insbesondere einander gegenüberliegende, Seitenflächen auf, welche in zumindest dem montierten Zustand und/oder während einer Montage an einen Rand der schlitzartigen Ausnehmung anliegen. Bevorzugt ist zumindest eine erste Querschnittsfläche des Feinausrichtungselements in zumindest einem montierten Zustand und/oder während einer Montage vollständig in der schlitzartigen Ausnehmung aufgenommen. Die erste Querschnittsfläche ist vorzugsweise senkrecht zu einer Haupterstreckungsrichtung des Feinausrichtungselements angeordnet. Hierdurch kann eine vorteilhafte Stabilität erreicht werden und ein seitliches Abrutschen der inneren Kochfeldkomponente von dem Feinausrichtungselement kann vermieden werden. Unter einer „Haupterstreckungsrichtung“ eines Objekts soll vorliegend eine Richtung verstanden werden, welche parallel zu einer längsten Kante eines kleinsten geometrischen Quaders verläuft, welcher das Objekt gerade noch vollständig umschließt. Insbesondere erstreckt sich die Haupterstreckungsrichtung des Objekts innerhalb einer Haupterstreckungsebene des Objekts
Vorzugsweise ist zumindest eine senkrecht zu der Querschnittsfläche angeordnete weitere Querschnittsfläche des Feinausrichtungselements zumindest zu einem Großteil außerhalb der schlitzartigen Ausnehmung angeordnet. Somit kann eine vorteilhafte Beweglichkeit der inneren Kochfeldkomponente, in einer Richtung außerhalb der ersten Querschnittsfläche, bei der Ausrichtung erreicht werden.
Vorzugsweise weist die innere Kochfeldkomponente zumindest zwei, vorzugsweise zumindest drei und bevorzugt zumindest vier, insbesondere genau vier, schlitzartige Ausnehmungen auf, welche insbesondere eine gleiche Form aufweisen. Bevorzugt weist die innere Kochfeldkomponente zumindest eine Anzahl schlitzartiger Ausnehmungen auf, welche mit der Anzahl der Feinausrichtungselemente der Befestigungsvorrichtung übereinstimmt. Jedes Feinausrichtungselement ist vorzugsweise zumindest zu einer teilweisen Aufnahme in einer jeweiligen schlitzartigen Ausnehmung vorgesehen. Hierdurch kann eine besonders präzise, intuitive und sichere Feinausrichtung der inneren Kochfeldkomponente erreicht werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine Feinausrichtungselement eine thermische Ausdehnung der inneren Kochfeldkomponente in zumindest einem montierten Zustand in eine Richtung freigibt. Hierdurch kann eine thermische Ausdehnung der inneren Kochfeldkomponente zumindest teilweise, insbesondere zumindest in eine Richtung, gesteuert werden. Somit kann eine stabile, insbesondere besonders temperaturbeständige, Feinausrichtung der inneren Kochfeldkomponente erreicht werden.
Die durch das Feinausrichtungselement freigegebene Richtung der thermischen Ausdehnung verläuft vorzugsweise entlang der Haupterstreckungsrichtung des Feinausrichtungselements. Die Haupterstreckungsrichtung des Feinausrichtungselements verläuft vorzugsweise parallel zu der Haupterstreckungsebene der Befestigungsvorrichtung und insbesondere parallel zu einer Normalenrichtung der schlitzförmigen Ausnehmung der inneren Kochfeldkomponente, in welcher das Feinausrichtungselement in zumindest dem montierten Zustand zumindest teilweise aufgenommen ist. Die durch das Feinausrichtungselement freigegebene Richtung stimmt vorzugsweise mit einer Richtung überein, in welcher die innere Kochfeldkomponente zumindest teilweise beweglich in der äußeren Kochfeldkomponente gelagert ist. Hierdurch kann eine Komplexität des Kochfeldsystems reduziert und/oder eine Herstellungseffizienz kann erhöht werden.
Es wird vorgeschlagen, dass die Befestigungsvorrichtung zumindest zwei, vorzugsweise zumindest drei und bevorzugt zumindest vier, insbesondere genau vier, Feinausrichtungselemente aufweist, welche jeweils eine thermische Ausdehnung der inneren Kochfeldkomponente in zumindest dem montierten Zustand in eine jeweilige Richtung freigeben. Hierbei sind vorzugsweise jeweils zwei Richtungen entgegengesetzt gerichtet. Hierdurch kann eine Kontrolle über eine thermische Ausdehnung der inneren Kochfeldkomponente erhöht und/oder eine thermische Ausdehnung kann vorteilhaft gerichtet stattfinden. Somit kann eine besonders stabile, insbesondere besonders temperaturbeständige, Feinausrichtung der inneren Kochfeldkomponente erreicht werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Befestigungsvorrichtung zumindest ein weiteres Feinausrichtungselement aufweist, welches zusammen mit dem zumindest einen Feinausrichtungselement in einem montierten Zustand einen Zentralpunkt der inneren Kochfeldkomponente festlegt, welcher eine temperaturunabhängige Position bezüglich der Befestigungseinheit aufweist. Hierdurch kann eine besonders stabile Position auf der inneren Kochfeldkomponente erzeugt werden, welche insbesondere für eine Befestigung von Bestandteilen der Kochfeldvorrichtung, deren Funktion und Effizienz besonders empfindlich auf eine abweichende Feinausrichtung reagieren, geeignet ist.
Der Zentralpunkt ist in zumindest dem montierten Zustand vorzugsweise an einem Mittelpunkt einer Distanz zwischen den zwei Feinausrichtungselementen auf der inneren Kochfeldkomponente ausgebildet. Insbesondere ist der Zentralpunkt an einem Mittelpunkt einer Distanz zwischen den den zumindest in dem montierten Zustand zwei Feinausrichtungselementen zugehörigen zwei schlitzartigen Ausnehmungen der inneren Kochfeldkomponente ausgebildet. Es wird vorgeschlagen, dass die Befestigungsvorrichtung vorzugsweise zumindest drei und bevorzugt zumindest vier, insbesondere genau vier, Feinausrichtungselemente aufweist. Der Zentralpunkt ist hierbei vorzugsweise an einem Mittelpunkt der Distanz zwischen allen Feinausrichtungselementen ausgebildet.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Kochfeldvorrichtung zumindest ein an der inneren Kochfeldkomponente angeordnetes Heizelement aufweist. Durch eine derartige Ausgestaltung kann eine besonders präzise Ausrichtung des Heizelementes bezüglich der Befestigungsvorrichtung erreicht werden. Weiterhin kann eine besonders effiziente und einfache Montage des Heizelementes an der Küchenarbeitsplatte und/oder an der Befestigungsvorrichtung bereitgestellt werden.
Vorzugsweise wird das Heizelement zumindest durch die innere Kochfeldkomponente gestützt. Vorzugsweise ist das Heizelement mit der inneren Kochfeldkomponente verbunden. Bevorzugt ist das Heizelement zumindest teilweise formschlüssig an der inneren Kochfeldkomponente gehalten. Die Befestigungsvorrichtung, insbesondere das Grundträgerelement der Befestigungseinheit, weist vorzugsweise eine Ausnehmung auf, in welcher das Heizelement, welches insbesondere auf der inneren Kochfeldkomponente gelagert ist, in zumindest dem montierten Zustand aufgenommen werden kann. Die Ausnehmung ist zumindest im Wesentlichen kreisförmig und weist zumindest eine dem Heizelement entsprechende Größe auf. Hierdurch kann eine besonders kompakte Bauweise des Kochfeldsystems erreicht werden. Weiterhin kann eine durch die Befestigungseinheit verursachte Abschwächung der Felder eines Induktionsheizelementes an einer Position einer Heizzone oberhalb der Küchenarbeitsplatte vorteilhaft vermieden werden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Kochfeldvorrichtung zumindest einen an der inneren Kochfeldkomponente angeordneten Sensor aufweist. Hierdurch kann zumindest ein Parameter der Kochfeldvorrichtung, beispielsweise eine Anwesenheit einer Aufstelleinheit in einem Kochfeldbereich und/oder eine Temperatur zumindest der Aufstelleinheit, vorteilhaft bestimmt werden. Weiterhin können ein vorteilhaftes Erscheinungsbild sowie ein Bedienerkomfort des Kochfeldsystems gesteigert werden, indem der Sensor, insbesondere unsichtbar für den Benutzer, unterhalb der Küchenarbeitsplatte bereitgestellt wird.
Vorzugsweise handelt es sich bei dem Sensor zumindest um einen Temperatursensor, bevorzugt um einen IR-Sensor zur Detektion und/oder Messung einer Temperatur der Aufstelleinheit, insbesondere eines Gargeschirrs, durch die Öffnung in der Küchenarbeitsplatte. Vorzugsweise ist die Öffnung zumindest dazu vorgesehen, eine insbesondere verlustarme Übertragung von infraroter Strahlung und/oder sichtbarem Licht zu und/oder von dem Sensor, von einem Bereich unterhalb der Küchenarbeitsplatte zu einem Bereich oberhalb der Küchenarbeitsplatte zu ermöglichen. Hierdurch kann eine Temperatur und/oder ein Temperaturverlauf und/oder eine Anwesenheit und/oder Abwesenheit einer Aufstelleinheit in einem Betriebszustand besonders effizient gemessen werden.
Vorzugsweise ist der Sensor in einer Mitte des Heizelementes angeordnet und/oder zumindest teilweise in einer Aussparung in der inneren Kochfeldkomponente aufgenommen. Der Sensor ist weiterhin vorzugsweise mit der inneren Kochfeldkomponente verbunden. Bevorzugt wird das Heizelement zumindest durch die innere Kochfeldkomponente gestützt, wodurch eine besonders präzise Ausrichtung des Sensors bezüglich der Befestigungsvorrichtung und insbesondere der Öffnung in der Küchenarbeitsplatte erreicht werden kann. Hierdurch kann eine besonders zuverlässige und effiziente Messung des Sensors bereitgestellt werden.
Zudem wird vorgeschlagen, dass in einem montierten Zustand der Zentralpunkt mit einem Zentrum des Heizelements und/oder dem Sensor und/oder einer Öffnung in der Küchenarbeitsplatte zumindest in einer Richtung überlappend angeordnet ist. Hierdurch kann eine besonders zuverlässige und präzise Ausrichtung des Zentrums des Heizelementes und/oder des Sensors in Bezug auf die Befestigungsvorrichtung und/oder in Bezug auf die Öffnung in der Küchenarbeitsplatte bei verschiedenen Betriebstemperaturen und insbesondere bei einer thermischen Ausdehnung der inneren Kochfeldkomponente erreicht werden. Es kann insbesondere eine besonders zuverlässige und effiziente Messung des Sensors durch die Öffnung in der Küchenarbeitsplatte bereitgestellt werden.
Weiterhin kann eine besonders stabile Position des Heizelementes bezüglich einer Heizzone auf der Küchenarbeitsplatte erreicht werden. Zudem könnte eine verlässliche Transmission von Licht für eine Markierung einer Heizzone, beispielsweise ausgehend von der Beleuchtungseinheit, welche insbesondere in der äußeren Kochfeldkomponente angeordnet ist, durch das Zentrum des Heizelements und die Öffnung der Küchenarbeitsplatte bereitgestellt werden.
Darüber hinaus geht die Erfindung aus von einem Verfahren zur Installation eines Kochfeldsystems, insbesondere des zuvor genannten Kochfeldsystems, wobei die Kochfeldvorrichtung in zumindest einem Montageschritt mittels zumindest eines Grobausrichtungselements an der Befestigungsvorrichtung ausgerichtet wird, wobei eine innere Kochfeldkomponente der Kochfeldvorrichtung mittels zumindest eines Feinausrichtungselements automatisch an der Befestigungsvorrichtung ausgerichtet wird.
Durch ein derartiges Verfahren kann eine komfortable, effiziente, präzise und sichere Montage des Kochfeldsystems bereitgestellt werden. Insbesondere kann eine Fehlausrichtung der inneren Kochfeldkomponente bei einer Grobausrichtung der äußeren Kochfeldkomponente vermieden werden. Weiterhin kann eine Feinausrichtung der inneren Kochfeldkomponente besonders unkompliziert ausgeführt werden. Insbesondere kann eine präzise Feinausrichtung, unabhängig von den Fähigkeiten eines Installateurs, erreicht werden. Darüber hinaus kann das Verfahren zur Installation von lediglich einer Person durchführbar sein. Das Verfahren zur Installation des Kochfeldsystems könnte mehrere Verfahrensschritte und/oder Verfahrensteilschritte aufweisen. Bevorzugt umfasst das Verfahren zumindest einen Verfahrensschritt zur Fixierung der Befestigungsvorrichtung an der Unterseite der Küchenarbeitsplatte, insbesondere mittels eines Klebeprozesses. Weiterhin umfasst das Verfahren bevorzugt einen Schritt zum Einsetzen der Kochfeldvorrichtung in eine Befestigungseinheit der Befestigungsvorrichtung, wobei die Kochfeldvorrichtung in ein Halteelement der Befestigungseinheit platziert und eine simultane Grob- und Feinausrichtung der äußeren und der inneren Kochfeldkomponente mittels des Grob- und des Feinausrichtungselements ausgeführt wird. Zudem umfasst das Verfahren bevorzugt zumindest einen weiteren Schritt, in welchem die Kochfeldvorrichtung an der Befestigungseinheit, insbesondere mittels Schraubverbindungen, fixiert wird.
Das Kochfeldsystem und/oder die Kochfeldvorrichtung und/oder das Verfahren zur Installation sollen/sol I hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können/kann das Kochfeldsystem und/oder die Kochfeldvorrichtung und/oder das Verfahren zur Installation zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen, Einheiten und Verfahrensschritten abweichende Anzahl aufweisen. Zudem sollen bei den in diesem Dokument angegebenen Wertebereichen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als offenbart und als beliebig einsetzbar gelten.
Zeichnungen
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Kochfeldsystem mit einer Kochfeldvorrichtung und eine Küchenarbeitsplatte,
Fig. 2 das Kochfeldsystem mit der Kochfeldvorrichtung und mit einer Befestigungsvorrichtung sowie die Küchenarbeitsplatte in einem vormontierten Zustand,
Fig. 3 eine Befestigungseinheit der Befestigungsvorrichtung,
Fig. 4 eine innere und eine äußere Kochfeldkomponente der
Kochfeldvorrichtung, Fig. 5 das Kochfeldsystem in einem montierten Zustand,
Fig. 6 die innere Kochfeldkomponente,
Fig. 7 das Kochfeldsystem während eines Einsetze- und Ausrichtungsschritts der Montage und
Fig. 8 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zur Installation des Kochfeldsystems.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Der Übersichtlichkeit halber ist von mehrfach vorhandenen Objekten in den Figuren lediglich eines mit einem Bezugszeichen versehen.
Die Figur 1 zeigt ein Kochfeldsystem 10. Das Kochfeldsystem 10 ist als ein Induktionskochfeldsystem ausgebildet. Eine Küchenarbeitsplatte 30 weist vorliegend einen Kochflächenbereich 56 auf. Das Kochfeldsystem 10 ist unterhalb der Küchenarbeitsplatte 30 angeordnet (vgl. Figur 2). Das Kochfeldsystem 10 kann zumindest dem Kochflächenbereich 56 zugeordnet werden. Die Küchenarbeitsplatte 30 ist zumindest zu einem Aufstellen zumindest einer Aufstelleinheit 50 vorgesehen. Die Aufstelleinheit 50 ist in dem Kochflächenbereich 56 zumindest zu einer Beheizung anordenbar. Die Aufstelleinheit 50 ist, wie in Figur 1 gezeigt, beispielhaft als Gargeschirr, und zwar als Topf ausgebildet. Denkbar wäre auch, dass es sich bei der Aufstelleinheit 50 alternativ und/oder zusätzlich um eine Unterlegeinheit und/oder um ein Haushaltskleingerät handelt, wie beispielsweise einen Wasserkocher und/oder eine Kaffeemaschine und/oder einen Mixer und/oder einen Rührer. Das Kochfeldsystem 10 weist vorliegend zudem eine Bedienerschnittstelle 106 auf, welche vorliegend beispielhaft in die Küchenarbeitsplatte 30 integriert ist. Mittels der Bedienerschnittstelle 106 ist zumindest die Beheizung der Aufstelleinheit 50 für einen Bediener steuerbar und/oder regelbar.
Die Küchenarbeitsplatte 30 weist eine Öffnung 54 auf. Vorliegend ist die Öffnung 54 in dem Kochflächenbereich 56 angeordnet und zumindest dazu vorgesehen, dem Bediener eine Aufstellposition für die Aufstelleinheit 50 auf der Küchenarbeitsplatte 30 zumindest zu der Beheizung anzuzeigen. In der Öffnung 54 und/oder unterhalb der Öffnung 54 kann beispielsweise eine Beleuchtungseinheit einer Kochfeldvorrichtung 12 und/oder eine Sensoreinheit der Kochfeldvorrichtung 12, beispielsweise eine IR-Sensoreinheit zur Temperaturmessung der Aufstelleinheit 50, anordenbar und/oder angeordnet sein. In dieser beispielhaften Ausführung ist die Aufstelleinheit 50 zur Positionierung auf der Öffnung 54 vorgesehen. Die Öffnung 54 bildet vorliegend einen Mittelpunkt des Kochflächenbereichs 56 aus.
Das Kochfeldsystem 10 weist die Kochfeldvorrichtung 12, vorliegend als eine Induktionskochfeldvorrichtung ausgebildet, auf, welche eine äußere Kochfeldkomponente 14 und ein innere Kochfeldkomponente 16 aufweist (vgl. Figur 2 und Figur 4). Das Kochfeldsystem 10 weist zudem eine Befestigungsvorrichtung 20 auf, welche zur Fixierung an einer Unterseite der Küchenarbeitsplatte 30 vorgesehen ist und welche eine Befestigungseinheit 18 zur Halterung zumindest der Kochfeldvorrichtung 12 aufweist, wobei die innere Kochfeldkomponente 16 zumindest teilweise beweglich in der äußeren Kochfeldkomponente 14 gelagert ist (vgl. Figur 2 und Figur 4).
Die nachfolgenden Figuren 2 bis 7 dienen zur Erläuterung der Fixierung und Ausrichtung der Kochfeldvorrichtung 12 an der Unterseite der Küchenarbeitsplatte 30 mittels der Befestigungsvorrichtung 20. In der Figur 8 ist schematisch ein Verfahrensfließbild eines Verfahrens zur Installation des Kochfeldsystems 12 dargestellt. Das Verfahren zur Installation der Kochfeldvorrichtung 12 könnte mehrere Verfahrensschritte und/oder Verfahrensteilschritte umfassen. Vorliegend wird das Verfahren anhand eines Klebeschritts 108, eines Einsetze- und Ausrichtungsschritts 110 und eines Fixierschritts 112 beispielhaft beschrieben.
Die Figur 2 zeigt das Kochfeldsystem 10 mit der Kochfeldvorrichtung 12 und der Befestigungsvorrichtung 20 unterhalb der Küchenarbeitsplatte 30 in einem vormontierten Zustand. Die Kochfeldvorrichtung 12 befindet sich in einem gelagerten Zustand. Die innere Kochfeldkomponente 16 ist in einer Ebene 28 parallel zu einer Haupterstreckungsebene 22 der Befestigungsvorrichtung 20 teilweise beweglich in der äußeren Kochfeldkomponente 14 gelagert. Die innere Kochfeldkomponente 16 ist in der äußeren Kochfeldkomponente 14 aufgenommen. Die innere Kochfeldkomponente 16 ist vorliegend in einem Kochfeldgehäuse 60 der äußeren Kochfeldkomponente 14 aufgenommen. Die innere Kochfeldkomponente 16 ist innerhalb des Kochfeldgehäuses 60 in der Ebene 28 parallel zu der Haupterstreckungsebene 22 der Befestigungsvorrichtung 20 beweglich gelagert. Die innere Kochfeldkomponente 16 ist innerhalb des Kochfeldgehäuses 60 in der Ebene 28 parallel zu der Haupterstreckungsebene 22 der Befestigungsvorrichtung 20 in einem definierten Bereich beweglich gelagert, wobei eine Bewegung der inneren Kochfeldkomponente 16 relativ zu dem Kochfeldgehäuse 60 durch das Kochfeldgehäuse 60 begrenzt ist. Das Kochfeldgehäuse 60 bildet einen Aufnahmebereich zur Aufnahme der inneren Kochfeldkomponente 16 aus, wobei der Aufnahmebereich in der Ebene 28 parallel zu der Haupterstreckungsebene 22 der Befestigungsvorrichtung 20 größer ist als eine Außenform der inneren Kochfeldkomponente 16. Vorliegend ist eine Bewegung der inneren Kochfeldkomponente 16 in einer Richtung 48 außerhalb der Ebene 22 in dem gelagerten Zustand in der äußeren Kochfeldkomponente verhindert, zumindest um ein Herausfallen der inneren Kochfeldkomponente 16 aus der äußeren Kochfeldkomponente 14 während einer Montage des Kochfeldsystems 10 (vgl. Figur 7) zu verhindern. Die Kochfeldvorrichtung 12 weist zumindest ein weiteres Element, vorliegend zumindest einen Aufwärtsstopper 66, auf. Der Aufwärtsstopper 66 verhindert eine Bewegung der inneren Kochfeldkomponente 16 in der Richtung 48 senkrecht zu der Ebene 22 in zumindest dem gelagerten Zustand. Die Lagerung der inneren Kochfeldkomponente 16 in dem Kochfeldgehäuse 60 findet mittels zumindest eines Stützelements 58 statt (vgl. Figur 4). Das Stützelement 58 stützt die innere Kochfeldkomponente 16 von einer in dem gelagerten Zustand unterhalb der inneren Kochfeldkomponente 16 angeordneten Position. Eine Bewegung der inneren Kochfeldkomponente 16 in eine der Richtung 48 entgegengesetzte Richtung außerhalb der Ebene 22 ist in dem in der äußeren Kochfeldkomponente 14 gelagerten Zustand verhindert. Das Stützelement 58 verhindert eine Bewegung der inneren Kochfeldkomponente 16 in die Richtung senkrecht zu der Ebene 28 und entgegengesetzt zu der Richtung 48 in zumindest dem gelagerten Zustand. Die Richtung 48 ist zumindest in dem montierten Zustand, vorliegend auch in dem vormontierten Zustand, parallel zu einer der Schwerkraftrichtung entgegengesetzten Richtung 80 ausgebildet. Während einer Montage weicht die Richtung 48 vorliegend von der der Schwerkraftrichtung entgegengesetzten Richtung 80 ab (vgl. Figur 7).
Die Befestigungsvorrichtung 20 weist ein Fixiermittel zur Fixierung an der Unterseite der Küchenarbeitsplatte 30 auf. Das Fixiermittel ist vorliegend ein Klebemittel (nicht dargestellt), und zwar vorliegend als ein doppelseitiges Klebeband ausgebildet. Die Befestigungsvorrichtung 20 weist zudem die Befestigungseinheit 18 auf. Die Befestigungseinheit 18 ist mittels des Fixiermittels an der Unterseite der Küchenarbeitsplatte 30 festgeklebt. Die Befestigungseinheit 18 weist zumindest ein Halteelement 24 und ein plattenartiges Grundträgerelement 26 auf. Das Fixiermittel befindet sich vorliegend an einer Oberseite des plattenartigen Grundträgerelements 26. Das Fixiermittel befindet sich zwischen dem Grundträgerelement 26 und der Küchenarbeitsplatte 30. Das Fixiermittel bedeckt insbesondere einen Großteil einer Oberseite des Grundträgerelements 26. Es wäre jedoch auch denkbar, dass das Fixiermittel lediglich punktuell aufgebracht ist. Zusätzlich wäre auch zumindest eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung denkbar, wie beispielsweise eine Steck- und/oder Rast- und/oder Schraubverbindung. Die Kochfeldvorrichtung 12 und die Befestigungsvorrichtung 20 sind in dem vormontierten Zustand separat voneinander angeordnet.
Die Figur 3a zeigt die Befestigungseinheit 18 der Befestigungsvorrichtung 20. Das Grundträgerelement 26 ist als plattenartiges Element mit einer Materialstärke von zumindest 1 mm ausgebildet. Vorliegend weist das Grundträgerelement 26 eine Aussparung 78 auf. Die Aussparung 78 ist in dem montierten Zustand für die Aufnahme eines Heizelements 42 und/oder für eine Überdeckungsfreiheit des Heizelements 42 durch das Grundträgerelement 26 vorgesehen. Die Aussparung 78 ist beispielhaft von einer kreisförmigen Aussparung gebildet. Das Heizelement 42 ist vorliegend eine Induktorspule (vgl. Figur 2). Die Befestigungseinheit 18 umfasst vorliegend zwei Halteelemente 24 in einer stufenförmigen Ausgestaltung 74. Das Halteelement 24 in der stufenförmigen Ausgestaltung 74 ist mit zumindest dem Grundträgerelement 26 mittels zumindest einer Schraubverbindung (nicht dargestellt) verschraubbar. Denkbar wäre auch, dass das die Schraubverbindung zusätzlich dazu vorgesehen ist, zumindest das Halteelement 24 in der stufenförmigen Ausgestaltung 74 mit der Unterseite der Küchenarbeitsplatte 30 zu verschrauben. Die Befestigungseinheit 18 umfasst vorliegend zudem zwei Halteelemente 24 in einer schraubenförmigen Ausgestaltung 76. Das Halteelement 24 in der schraubenförmigen Ausgestaltung 76 umfasst lediglich eine Schraubverbindung, und zwar vorliegend zumindest eine Schraube und eine Schraubenmutter.
Die Befestigungsvorrichtung 20 weist zumindest ein Grobausrichtungselement 32 zu einer Grobausrichtung der äußeren Kochfeldkomponente 14 bezüglich der Befestigungseinheit 18 auf. Das zumindest eine Grobausrichtungselement 32 gibt eine Grobausrichtung der äußeren Kochfeldkomponente 14 in einem montierten Zustand und/oder während einer Montage vor (vgl. Figur 5 und Figur 7). Die Befestigungseinheit 20 weist das zumindest eine Grobausrichtungselement 32 auf. Das zumindest eine Grobausrichtungselement 32 ist einstückig mit dem Grundträgerelement 26 verbunden und einteilig mit dem Grundträgerelement 26 ausgebildet. Zudem ist das zumindest eine Grobausrichtungselement 32 aus dem Grundträgerelement 26 durch teilweises Ausstanzen und/oder Einsägen und/oder Einschneiden und anschließendes Umbiegen zumindest eines plattenartigen Elements aus dem Grundträgerelement 26 ausgeformt. Das zumindest eine Grobausrichtungselement 32 ist plattenartig ausgebildet und weist eine gleiche Dicke wie das plattenartige Grundträgerelement 26 auf. Das zumindest eine Grobausrichtungselement 32 ist insbesondere von einem sich senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene des Grundträgerelements 26 erstreckenden Fortsatz gebildet. Die Befestigungsvorrichtung 18 weist vorliegend sechs Grobausrichtungselemente 32 auf. Die Grobausrichtungselemente 32 sind spiegelsymmetrisch angeordnet, wobei jeweils zwei Grobausrichtungselemente 32 gleich geformt und bezüglich einer Symmetrieachse 68 gegenüber voneinander angeordnet sind. Die Symmetrieachse 68 verläuft entlang der Hauptstreckungsrichtung des Grundträgerelements 26.
Die Befestigungsvorrichtung 20 weist zumindest ein Feinausrichtungselement 34 zu einer Feinausrichtung der inneren Kochfeldkomponente 16 bezüglich der Befestigungseinheit 18 auf. Das zumindest eine Feinausrichtungselement 34 gibt eine Feinausrichtung der inneren Kochfeldkomponente 16 in einem montierten Zustand und/oder während einer Montage vor (vgl. Figur 5 und Figur 7). Die Befestigungseinheit 20 weist das zumindest eine Feinausrichtungselement 34 auf. Das zumindest eine Feinausrichtungselement 34 ist einstückig mit dem Grundträgerelement 26 verbunden und einteilig mit dem Grundträgerelement 26 ausgebildet. Zudem ist das zumindest eine Feinausrichtungselement 34 aus dem Grundträgerelement 26 durch teilweises Ausstanzen und/oder Einsägen und/oder Einschneiden und anschließendes Umbiegen zumindest einer Lasche aus dem Grundträgerelement 26 ausgeformt. Das zumindest eine Feinausrichtungselement 34 weist eine gleiche Dicke wie das plattenartige Grundträgerelement 26 auf. Das zumindest eine Feinausrichtungselement 34 ist insbesondere von einer senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene des Grundträgerelements 26 hervorstehenden Brücke gebildet. Die Befestigungsvorrichtung weist vorliegend vier Feinausrichtungselemente 34 auf. Figur 3b zeigt eine Vergrößerung des Grobausrichtungselements 32 und des Feinausrichtungselements 34. Das Grobausrichtungselement 32 ist als eine Ausrichtungskante ausgebildet. Das Feinausrichtungselement 34 ist als eine Ausrichtungsbrücke ausgebildet.
Die Figur 4 zeigt die äußere Kochfeldkomponente 14 und die innere Kochfeldkomponente 16 in einem ungelagerten Zustand. Die äußere Kochfeldkomponente 14 und die innere Kochfeldkomponente 16 sind in dem ungelagerten Zustand separat voneinander angeordnet. Die äußere Kochfeldkomponente 14 ist vorliegend als das Kochfeldgehäuse 60 ausgebildet. Das Kochfeldgehäuse 60 ist schachtelartig ausgebildet. Das Kochfeldgehäuse 60 weist eine plattenartige Grundplatte 84 auf. Das Kochfeldgehäuse 60 weist weiterhin vier plattenartige Seitenplatten 82 auf, welche sich ausgehend von den Längs- und Querseiten der Grundplatte 84, senkrecht zu der Grundplatte 84 erstrecken. Zudem könnte die äußere Kochfeldkomponente 14 weitere Einheiten (nicht dargestellt) aufweisen.
Das Stützelement 58 ist an einer senkrecht zu der Ebene 22 ausgerichteten Seitenplatte 82 des Kochfeldgehäuses 60 ausgebildet. Das Stützelement 58 ist einteilig mit der äußeren Kochfeldkomponente 14 ausgebildet. Das Stützelement 58 ist vorliegend einteilig mit der Seitenplatte 82 des Kochfeldgehäuses 60 ausgebildet. Bevorzugt ist das Stützelement 58 durch teilweises Ausstanzen und/oder Einsägen und/oder Einschneiden und anschließendes Umbiegen zumindest einer Lasche aus der Seitenplatte 82 des Kochfeldgehäuses 60 ausgeformt. Das Stützelement 58 ist vorliegend in der Ebene 22 innerhalb des schachtelartigen Kochfeldgehäuses 60 gebogen ausgerichtet. Das Kochfeldgehäuse 60 weist mehr als ein Stützelement 58 auf. Vorliegend weist das Kochfeldgehäuse 60 jeweils zwei Stützelemente 58 an drei Seitenplatten 82 auf. An einer vierten Seitenplatte 82 weist das Kochfeldgehäuse 60 eine Auflagefläche 86 auf. Die Auflagefläche 86 erstreckt sich über eine gesamte Länge der Seitenplatte 82. Die Auflagefläche 86 und die Stützelemente 58 stützen die innere Kochfeldkomponente 16 in dem gelagerten Zustand.
Die innere Kochfeldkomponente 16 ist vorliegend schachtelartig ausgebildet. Die innere Kochfeldkomponente 16 weist zumindest eine plattenartige Grundplatte 96 auf. Die innere Kochfeldkomponente 16 weist weiterhin vier plattenartige Seitenplatten 46 auf, welche sich ausgehend von den Längs- und Querseiten der Grundplatte 96 und senkrecht zu der Grundplatte 96 erstrecken. Die Seitenplatte 46 ist einteilig mit der Grundplatte 96 der inneren Kochfeldkomponente 16 ausgebildet. Die innere Kochfeldkomponente 16 wird vorliegend aus einem Rohling zumindest in einem Randbereich 64 derart verbogen, dass die Seitenplatte 46 gebildet wird.
Die innere Kochfeldkomponente 16 weist zumindest eine schlitzartige Ausnehmung 44 zu einer Aufnahme des zumindest einen Feinausrichtungselements 34 auf. Das Feinausrichtungselement 34 ist in dem montierten Zustand zumindest teilweise in der schlitzartigen Ausnehmung 44 aufgenommen (vgl. Figur 5b). Die schlitzartige Ausnehmung 44 ist in der Seitenplatte 46 angeordnet. Vorliegend weist die innere Kochfeldkomponente 16 vier schlitzartige Ausnehmungen 44 für eine Aufnahme jeweils eines der vier Feinausrichtungselemente 34 der Befestigungsvorrichtung 20 auf (vgl. Figur 3). Jeweils eine schlitzartige Ausnehmung 44 ist vorliegend an jeweils einer Seitenplatte 46 der inneren Kochfeldkomponente 16 angeordnet. Die schlitzartige Ausnehmungen 44 sind hierbei nicht ausschließlich mittig in den Seitenplatten 46 ausgebildet. Vorliegend ist lediglich eine schlitzartige Ausnehmungen 44 mittig in der Seitenplatte 46 ausgebildet. Die weiteren schlitzartige Ausnehmungen 44 sind dezentral in den weiteren Seitenplatten 46 ausgebildet (vgl. Figur 6).
Vorliegend weist die zumindest eine Seitenplatte 46 weitere Ausnehmungen 90, 92 zusätzlich zu den schlitzartigen Ausnehmungen 44 auf. Zumindest eine weitere Ausnehmung 90 ist für eine Aufnahme der Schraubverbindung eines Haltelementes 24 vorgesehen. Zumindest eine weitere Ausnehmung 92 ist für eine Aufnahme des Aufwärtsstoppers 66 vorgesehen. Vorliegend weist auch das Kochfeldgehäuse 60 zumindest eine kreisförmige Ausnehmung 94 für eine Aufnahme des Aufwärtsstoppers 66 in dem gelagerten Zustand auf. Die Ausnehmung 92 und die Ausnehmung 94 überlappen zumindest in dem gelagerten Zustand zur Aufnahme des Aufwärtsstoppers 66.
Weiterhin weist das Kochfeldgehäuse 60 eine im Wesentlichen rechteckige Ausnehmung 70 an der Seitenplatte 82 auf, welche mit der schlitzartigen Ausnehmung 44 in dem gelagerten Zustand zu einer Aufnahme des Feinausrichtungselementes 34 überlappt. Die im Wesentlichen rechteckige Ausnehmung 70 weist eine rechteckige Form mit abgerundeten Ecken auf. Die Ausnehmung 70 weist eine größere Ausnehmungsfläche in Bezug auf die schlitzartige Ausnehmung 44 auf. Die Ausnehmung 70 beeinflusst einen Aufnahmebereich der schlitzartigen Ausnehmung 44 für das Feinausrichtungselement 34 in dem gelagerten Zustand nicht.
Die Kochfeldvorrichtung 12 weist zumindest ein an der inneren Kochfeldkomponente 16 angeordnetes Heizelement 42 auf. Das Heizelement 42 ist durch die innere Kochfeldkomponente 16 gestützt. Das Heizelement 42 wird mittels Fixierelementen 98 formschlüssig an der inneren Kochfeldkomponente 16 gehalten. Bezüglich einer Richtung 48 (vgl. Figur 2) ist das Heizelement 42 in dem gelagerten Zustand an einer Oberseite der inneren Kochfeldkomponente 16 befestigt. Das Heizelement 42 ist komplett in der inneren Kochfeldkomponente 16 aufgenommen. Das Heizelement 42 weist ein Zentrum 36 auf. Das Heizelement 42 ist vorliegend als eine flache Induktionsspule ausgebildet. Die Windungen der Induktionsspule verlaufen konzentrisch um das Zentrum 36. In dem Zentrum 36 der Induktionsspule liegen keine Windungen vor.
Die Kochfeldvorrichtung 12 weist ferner zumindest einen an der inneren Kochfeldkomponente 16 angeordneten Sensor 52 auf. Der Sensor 52 ist formschlüssig an der inneren Kochfeldkomponente 16 befestigt (vgl. Figur 6). Der Sensor 52 ist vorliegend auf einer dem Heizelement 42 gegenüberliegenden Seite der inneren Kochfeldkomponente 16 angebracht. Der Sensor 52 ist bezüglich einer Richtung 48 (vgl. Figur 2) in dem gelagerten Zustand an einer Unterseite der inneren Kochfeldkomponente 16 befestigt. Alternativ wäre es möglich, dass der Sensor 52 an einer gleichen Seite der inneren Kochfeldkomponente 16 wie das Heizelement 42 angebracht ist. Weiterhin ist der Sensor 52 in einer Ausnehmung 100 der inneren Kochfeldkomponente 16 aufgenommen. Die Ausnehmung 100 überlappt mit dem Zentrum 36 des Heizelementes 42 in der Richtung 48. Der Sensor 52 überlappt mit dem Zentrum 36 des Heizelements 42 in der Richtung 48. Vorliegend ist der Sensor 52 als IR-Sensor ausgebildet. Der Sensor 52 misst eine Temperatur der Aufstelleinheit 50 auf der Küchenarbeitsplatte 30 mittels zumindest infraroter Strahlung. In zumindest dem montierten Zustand überlappen der Sensor 52 und das Zentrum 36 des Heizelements 42 zudem mit der Öffnung 54 in der Küchenarbeitsplatte 30. Somit kann infrarote Strahlung entlang der Richtung 48 von und/oder zu dem Sensor 52 zu und/oder von der Aufstelleinheit 50 transmittiert werden.
Die Figur 5a zeigt einen montierten Zustand des Kochfeldsystems 10. In dem montierten Zustand ist die Befestigungseinheit 18 an der Küchenarbeitsplatte 30 (nicht dargestellt) angeklebt. Weiterhin wird die Kochfeldvorrichtung 12 durch die Halteelemente 24 der Befestigungseinheit 18 gehalten. Die Kochfeldvorrichtung 12 ist ferner mittels des zumindest einen Grobausrichtungselements 32 und des zumindest einen Feinausrichtungselements 34 an dem Grundträgerelement 26 ausgerichtet. Das Kochfeldgehäuse 60 ist mittels der Halteelemente 24 mit dem Grundträgerelement 26 verschraubt. Das Halteelement 24 in der stufenförmigen Ausgestaltung 74 weist zudem ein Auflageelement 62 auf. Die Kochfeldvorrichtung 12 liegt auf dem Auflageelement 62 auf. Das Auflageelement 62 steht in unmittelbarem Kontakt mit der Grundplatte 84 des Kochfeldgehäuses 60. Das Auflageelement 62 ist vorliegend als eine Schraube mit einem Griff ausgebildet (vgl. Figur 2). Die Kochfeldvorrichtung 12 ist formschlüssig in dem Halteelement 24 mit der stufenförmigen Ausgestaltung 74 aufgenommen.
Die Figur 5b zeigt einen vergrößerten Bereich der Figur 5a und verdeutlicht die Ausrichtung der Kochfeldvorrichtung 12 mittels des zumindest einen Grobausrichtungselements 32 und des zumindest einen Feinausrichtungselements 34. Das zumindest eine Grobausrichtungselement 32 legt eine Position der äußeren Kochfeldkomponente 14 in dem montierten Zustand fest. Das zumindest eine Grobausrichtungselement 32 kontaktiert eine äußere Fläche der Seitenplatte 82 des Kochfeldgehäuses 60. Das Feinausrichtungselement 34 ist zumindest teilweise formschlüssig in der schlitzförmigen Ausnehmung 44 aufgenommen. Das Feinausrichtungselement 34 ist zumindest teilweise in der Ausnehmung 70 der Seitenplatte 82 des Kochfeldgehäuses 60 aufgenommen.
Das zumindest eine Feinausrichtungselement 34 gibt eine thermische Ausdehnung der inneren Kochfeldkomponente 16 in zumindest einem montierten Zustand in eine Richtung 38 frei. Die Richtung 38 ist vorliegend als eine Haupterstreckungsrichtung des Feinausrichtungselements 34 ausgebildet. Bei einer thermischen Ausdehnung kann sich die innere Kochfeldkomponente 16 entlang der Richtung 38 mittels der schlitzförmigen Ausnehmungen 44 ausdehnen. Die innere Kochfeldkomponente 16 kann sich innerhalb des Kochfeldgehäuses 60 ausdehnen. Die innere Kochfeldkomponente 16 kann sich innerhalb des Kochfeldgehäuses 60 bis zu einem Erreichen der Seitenplatte 46 der inneren Kochfeldkomponente 16 an der Seitenplatte 82 des Kochfeldgehäuses 60 ausdehnen. Zwischen der Seitenplatte 46 der inneren Kochfeldkomponente 16 und der Seitenplatte 82 des Kochfeldgehäuses 60 liegt in dem gelagerten Zustand, außerhalb eines Betriebszustandes des Heizelementes 42, vorliegend ein Abstand von 1 mm vor. Die Befestigungsvorrichtung 20 weist zumindest ein weiteres Feinausrichtungselement auf, welches zusammen mit dem zumindest einen Feinausrichtungselement 34 in einem montierten Zustand einen Zentralpunkt 40 der inneren Kochfeldkomponente 16 festlegt, welcher eine temperaturunabhängige Position bezüglich der Befestigungseinheit 18 aufweist. Der Zentralpunkt 40 ist in dem montierten Zustand an einem Mittelpunkt der Distanz zwischen den vier Feinausrichtungselementen 34 auf der inneren Kochfeldkomponente 16 ausgebildet. Die Figur 6 zeigt eine Oberseite der inneren Kochfeldkomponente 16. Der Zentralpunkt 40 ist an einem Mittelpunkt der Distanz zwischen den den in dem montierten Zustand vier Feinausrichtungselementen 34 zugehörigen vier schlitzartigen Ausnehmungen 44 der inneren Kochfeldkomponente 16 ausgebildet. Der Zentralpunkt 40 ist an einem Schnittpunkt von Verbindungslinien 104 zwischen den schlitzartigen Ausnehmungen 44 ausgebildet. Der Zentralpunkt 40 weist zudem eine temperaturunabhängige Position bezüglich der Küchenarbeitsplatte 30 auf. Der Zentralpunkt 40 weist somit auch eine temperaturunabhängige Position bezüglich der Öffnung 54 in der Küchenarbeitsplatte 30 auf.
Der Zentralpunkt 40 ist in einem montierten Zustand mit einem Zentrum 36 des Heizelements 42 zumindest in einer Richtung 48 überlappend angeordnet (vgl. Figur 2). Das Zentrum 36 des Heizelements 42 weist somit eine temperaturunabhängige Position in Bezug auf die Öffnung 54 in der Küchenarbeitsplatte 30 auf. Zusätzlich wäre es möglich, dass der Zentralpunkt 40 überlappend mit dem Sensor 52 angeordnet ist. Der Sensor 52 würde somit eine temperaturunabhängige Position in Bezug auf die Öffnung 54 in der Küchenarbeitsplatte 30 aufweisen. Weiterhin wäre es möglich, dass der Zentralpunkt 40 mit der Ausnehmung 100 in der inneren Kochfeldkomponente 16 überlappt. Die Ausnehmung 100 würde somit eine besonders temperaturunabhängige Position in Bezug auf die Öffnung 54 in der Küchenarbeitsplatte 30 aufweisen. Vorliegend überlappen der Sensor 52 und die Ausnehmung 100 nicht mit dem Zentralpunkt 40. Der Sensor 52 und die Ausnehmung 100 befinden sich bezüglich der Richtung 48 vorliegend jedoch in einer durch das Zentrum 36 des Heizelementes 42 begrenzten Nähe des Zentralpunktes 40.
In Figur 7 ist das Kochfeldsystem 10 während eines Montageschrittes 110 gezeigt. Der
Montageschritt 110 umfasst zumindest einen Schritt zum Einsetzen der Kochfeldvorrichtung 12 in die Befestigungseinheit 18 der Befestigungsvorrichtung 20. Bei der Einsetzung wird die Kochfeldvorrichtung 12 in das zumindest eine Halteelement 24, vorliegend in zwei Halteelemente 24, mit der stufenförmigen Ausgestaltung 74 platziert. Die Kochfeldvorrichtung 12 wird entlang einer Richtung 102 seitlich in das Halteelement 24 mit der stufenförmigen Ausgestaltung 74 geschoben. Die Richtung 102 ist parallel zu der Haupterstreckungsrichtung 72 des Grundträgerelements 26 (vgl. Figur 3a). Die Ebene 22 ist hierbei vorliegend nicht parallel zu der Haupterstreckungsebene 28 der Befestigungsvorrichtung 20 angeordnet. Während des Einsetzungsschritts stoßen die äußeren Seitenplatten 82 des Kochfeldgehäuses 60 an zumindest ein, vorliegend vier, Grobausrichtungselemente 34 an, wodurch eine erste Grobausrichtung stattfindet. Die Kochfeldvorrichtung 12 wird folgend in die der Schwerkraftrichtung entgegengesetzte Richtung 80 bewegt, so dass alle Seitenplatten 82 des Kochfeldgehäuses 60 einen Kontakt zu der Befestigungsvorrichtung 20 aufweisen (vgl. Figur 5a). Simultan wird die äußere Kochfeldkomponente 14 mittels zwei weiterer Grobausrichtungselemente 32 ausgerichtet. Währenddessen findet eine Feinausrichtung der inneren Kochfeldkomponente 16 mittels der vorliegend vier Feinausrichtungselemente 34 statt. Hierbei bewegt sich die innere Kochfeldkomponente 16 mittels der zumindest teilweise beweglichen Lagerung in der äußeren Kochfeldkomponente 14 entlang der Ebene 22 (vgl. Figur 2). Alle Seitenplatten 82 des Kochfeldgehäuses weisen einen Kontakt zu dem Grundträgerelement 26 auf, sobald alle Feinausrichtungselemente 34 in den schlitzförmigen Ausnehmungen 44 aufgenommen sind (vgl. Figur 5b).
Die Figur 8 zeigt einen schematischen Ablauf eines Verfahrens zu einer Installation des Kochfeldsystems 10. Das Verfahren umfasst vorliegend einen Verfahrensschritt 108 zur Fixierung der Befestigungsvorrichtung 20 an der Unterseite der Küchenarbeitsplatte 30, vorliegend mittels eines Klebeprozesses. Die Kochfeldvorrichtung 12 wird in zumindest einem Montageschritt, vorliegend dem Montageschritt 110, mittels zumindest eines Grobausrichtungselements 32 an der Befestigungsvorrichtung 20 ausgerichtet, wobei eine innere Kochfeldkomponente 16 der Kochfeldvorrichtung 12 mittels zumindest eines Feinausrichtungselements 34 automatisch an der Befestigungsvorrichtung 20 ausgerichtet wird. Der Verfahrensschritt 110 folgt auf den Verfahrensschritt 108. In einem weiteren Verfahrensschritt 112 wird die Kochfeldvorrichtung 12 an der Befestigungseinheit 18, insbesondere mittels Schraubverbindungen, fixiert. Der Verfahrensschritt 112 findet zeitlich nach dem Verfahrensschritt 110 statt. Bezugszeichen
10 Kochfeldsystem
12 Kochfeldvorrichtung
14 Äußere Kochfeldkomponente
16 Innere Kochfeldkomponente
18 Befestigungseinheit
20 Befestigungsvorrichtung
22 Haupterstreckungsebene Befestigungsvorrichtung
24 Halteelement
26 Grundträgerelement
28 Ebene
30 Küchenarbeitsplatte
32 Grobausrichtungselement
34 Feinausrichtungselement
36 Zentrum des Heizelements
38 Richtung
40 Zentralpunkt
42 Heizelement
44 Ausnehmung
46 Seitenplatte der inneren Kochfeldkomponente
48 Richtung
50 Aufstelleinheit
52 Sensor
54 Öffnung
56 Kochflächenbereich
58 Stützelement
60 Kochfeldgehäuse
62 Auflageelement
64 Randbereich
66 Aufwärtsstopper Symmetrieachse
Ausnehmung
Hauptstreckungsrichtung Grundträgerelement
Stufenförmige Ausgestaltung
Schraubförmige Ausgestaltung
Aussparung
Richtung
Seitenplatte des Kochfeldgehäuses
Grundplatte des Kochfeldgehäuses
Auflagefläche
Ausnehmung
Ausnehmung
Ausnehmung
Grundplatte der inneren Kochfeldkomponente
Fixierelement
Ausnehmung
Richtung
Verbindungslinie
Bedienerschnittstelle
Klebeschritt
Einsetz- und Ausrichtungsschritt
Fixierschritt

Claims

Ansprüche
1. Kochfeldsystem (10) mit einer Kochfeldvorrichtung (12), welche eine äußere Kochfeldkomponente (14) und eine innere Kochfeldkomponente (16) aufweist, und mit einer Befestigungsvorrichtung (20), welche zur Fixierung an einer Unterseite einer Küchenarbeitsplatte (30) vorgesehen ist und welche eine Befestigungseinheit (18) zur Halterung zumindest der Kochfeldvorrichtung (12) aufweist, wobei die innere Kochfeldkomponente (16) zumindest teilweise beweglich in der äußeren Kochfeldkomponente (14) gelagert ist.
2. Kochfeldsystem (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die innere Kochfeldkomponente (16) in einer Ebene (28) parallel zu einer Haupterstreckungsebene (22) der Befestigungsvorrichtung (20) teilweise beweglich in der äußeren Kochfeldkomponente (14) gelagert ist.
3. Kochfeldsystem (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinheit (18) zumindest ein Halteelement (24) und ein plattenartiges Grundträgerelement (26) aufweist.
4. Kochfeldsystem (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung (20) zumindest ein Grobausrichtungselement (32), welches insbesondere als eine Ausrichtungskante ausgebildet ist, zu einer Grobausrichtung der äußeren Kochfeldkomponente (14) bezüglich der Befestigungseinheit (18) aufweist.
5. Kochfeldsystem (10) nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Grobausrichtungselement (32) einstückig mit dem Grundträgerelement (26) verbunden ist.
6. Kochfeldsystem (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung (20) zumindest ein Feinausrichtungselement (34), welches insbesondere als Ausrichtungsbrücke ausgebildet ist, zu einer Feinausrichtung der inneren Kochfeldkomponente (16) bezüglich der Befestigungseinheit (18) aufweist.
7. Kochfeldsystem (10) nach den Ansprüchen 3 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Feinausrichtungselement (34) einstückig mit dem Grundträgerelement (26) verbunden ist.
8. Kochfeldsystem (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Kochfeldkomponente (16) zumindest eine schlitzartige Ausnehmung (44) zu einer Aufnahme des zumindest einen Feinausrichtungselements (34) aufweist.
9. Kochfeldsystem (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einem montierten Zustand das zumindest eine Feinausrichtungselement (34) eine thermische Ausdehnung der inneren Kochfeldkomponente (16) in eine Richtung (38) freigibt.
10. Kochfeldsystem (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung (20) zumindest ein weiteres Feinausrichtungselement aufweist, welches zusammen mit dem zumindest einen Feinausrichtungselement (34) in einem montierten Zustand einen Zentralpunkt (40) der inneren Kochfeldkomponente (16) festlegt, welcher eine temperaturunabhängige Position bezüglich der Befestigungseinheit (18) aufweist.
11. Kochfeldsystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kochfeldvorrichtung (12) zumindest ein an der inneren Kochfeldkomponente (16) angeordnetes Heizelement (42) aufweist.
12. Kochfeldsystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kochfeldvorrichtung (12) zumindest einen an der inneren Kochfeldkomponente (16) angeordneten Sensor (52) aufweist.
13. Kochfeldsystem nach den Ansprüchen 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in einem montierten Zustand der Zentralpunkt (40) mit einem Zentrum (36) des Heizelements (42) und/oder dem Sensor (52) und/oder einer Öffnung (54) in der Küchenarbeitsplatte (30) zumindest in eine Richtung (48) überlappend angeordnet ist. Kochfeldvorrichtung (12) eines Kochfeldsystems (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche. Verfahren zur Installation eines Kochfeldsystems (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kochfeldvorrichtung (12) in zumindest einem Montageschritt (110) mittels zumindest eines Grobausrichtungselements (32) an der Befestigungsvorrichtung (20) ausgerichtet wird, wobei eine innere Kochfeldkomponente (16) der Kochfeldvorrichtung (12) mittels zumindest eines Feinausrichtungselements (34) automatisch an der Befestigungsvorrichtung (20) ausgerichtet wird.
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