EP4621184A1 - Pfostenverbinder mit integrierter belüftungs- und entwässerungsführung - Google Patents

Pfostenverbinder mit integrierter belüftungs- und entwässerungsführung

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EP4621184A1
EP4621184A1 EP25162878.0A EP25162878A EP4621184A1 EP 4621184 A1 EP4621184 A1 EP 4621184A1 EP 25162878 A EP25162878 A EP 25162878A EP 4621184 A1 EP4621184 A1 EP 4621184A1
Authority
EP
European Patent Office
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post
connecting element
surface element
assembly situation
groove
Prior art date
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Pending
Application number
EP25162878.0A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Timo Forster
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gealan Fenster Systeme GmbH
Original Assignee
Gealan Fenster Systeme GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Gealan Fenster Systeme GmbH filed Critical Gealan Fenster Systeme GmbH
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Pending legal-status Critical Current

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Definitions

  • the present invention relates to a connecting element for fastening a post consisting of a hollow profile, preferably a multi-chamber plastic hollow profile, to a frame profile, in particular of a window system or window door system.
  • the construction of window frames and French door frames, particularly for lift-and-slide window systems and lift-and-slide French door systems, using mullions is known in the art.
  • the mullions often have hollow chamber profiles, especially multi-chamber hollow profiles.
  • the hollow chamber profiles can be made of plastic (e.g., polyvinyl chloride, PVC), aluminum, fiberglass, or another composite material.
  • PVC polyvinyl chloride
  • the mullions are mechanically attached to a frame profile of the window or French door system using a connecting element, a so-called mullion connector.
  • the present invention has for its object to provide a connecting element for fastening a post consisting of a hollow profile to a frame profile, which at least partially overcomes the disadvantages of known fastening systems and in particular enables both ventilation of the interior of the hollow profile of the post and drainage so that any condensation water that occurs is drained away.
  • a connecting element for fastening a post consisting of a hollow profile, preferably a multi-chamber plastic hollow profile, to a frame according to independent claim 1.
  • a connecting element which can also be referred to as a post connector, are the subject of dependent claims 2 to 11.
  • a connecting element comprises a first surface element and a second surface element arranged at an angle (preferably substantially perpendicular) to the first surface element.
  • the first surface element is designed to rest, preferably largely flat, on a frame profile of the frame in an assembly situation, i.e., in the installed state in which a connection is established between a frame profile and a post profile.
  • the first surface element is designed to rest largely flatly or substantially positively in the glass groove of the frame profile.
  • the second surface element is designed to bear largely flat against the outer geometry of the post during installation.
  • the first surface element has at least one recessed area for absorbing moisture draining down an inner wall of the post.
  • the at least one recessed area is designed to drain the draining moisture to a drainage opening in an outer area of the frame profile.
  • the frame profile can be a frame profile or a sash profile of a window frame and/or a door frame, in particular a French door frame.
  • the connecting element according to the invention can be used in French window systems, sliding window systems, lift-and-slide window systems, and/or export window systems (e.g., casement window systems as found in some countries), and similar window systems.
  • the connecting element according to the invention is suitable for mullions and frame profiles with a large installation depth, so the connecting element can also be used when a large installation depth is required.
  • the connecting element has at least one, preferably two or more, passages in the first surface element.
  • the at least one, preferably the two or more, passage(s) in the first surface element can be designed to accommodate a fastening element in the assembly situation for the permanent and firm connection of the first surface element to the post and/or to the frame profile on which the connecting element rests with its first surface element.
  • the connecting element can alternatively or additionally have at least one, preferably two or more, passages in the second surface element.
  • the at least one, preferably two or more, passages in the second surface element can be designed to accommodate a fastening element in the assembly situation for permanently and positively connecting the second surface element of the connector to the outer geometry of the post.
  • the largely planar attachments of the first and/or second surface element can have, as an alternative to the fastening element or in addition thereto, a material-to-material connection which is formed, for example, by gluing or welding.
  • the outer geometry of the post which can also be referred to as the outer side or outer wall area, against which the connecting element rests during installation, is (or comprises) a glass groove.
  • the second surface element can be arranged between the glass groove of the post and an edge of an inserted glass pane (in short: glass).
  • the second surface element also rests largely flatly or in a form-fitting manner against the outer geometry of the post, and in particular in its glass groove.
  • the angle can also be configured at least differently, for example, to allow for the inclusion of contact-mediating elements or special structural features.
  • the at least one recessed area in the first surface element is in fluid communication with the drainage opening to which the draining moisture is discharged.
  • a drainage opening for example, is a conventionally incorporated opening/slot into the frame profile through which liquid can penetrate into the interior of the frame profile, from where it is then drained via further openings/fluid connections to the exterior of the window or into the masonry.
  • this same route can not only drain moisture from the hollow profile of the mullion, but also create an air exchange between the interior of the hollow profile of the mullion and the surrounding area.
  • the connecting element designed according to the invention thus enables both efficient and orderly drainage of the hollow profile of the post and efficient ventilation of this hollow profile.
  • This provides a high level of protection against moisture-induced damage and contamination (e.g., moss formation).
  • moisture buildup is prevented, and the at least one recessed area in fluid communication with the drainage opening enables air circulation, which ventilates the hollow profile of the post from within.
  • the at least one recessed area comprises at least one groove, which, in the installed situation, is/are located directly below the cold inner wall(s) of the post, where moisture condenses and drains or can drain away.
  • Such cold inner walls are generally the outward-facing wall areas of the post profile, which are exposed to the weather and thus also to the outside temperature.
  • This interior wall or walls, along which moisture drains or can drain, is/are also referred to as cold surface(s).
  • Such interior walls, along which moisture drains or can drain can alternatively or additionally be the interior walls of a mullion profile's antechamber, which faces an outer area of the mullion or window system.
  • the draining moisture is water formed by condensation.
  • the at least one recessed area comprises in particular two grooves arranged at an angle (in particular substantially at right angles), which in the assembly situation are each arranged directly below at least one inner wall of the post, on which moisture drains or can drain.
  • the mullion can, for example, comprise four large-area walls as its external geometry.
  • the mullion can provide a glass groove on one side and thus represent, for example, a frame element of a fixed glazing.
  • a second side can be directed inwards, e.g., adjacent to a second frame element of a sliding window system.
  • a third and/or fourth side can, for example, be arranged facing outwards.
  • the third and fourth sides can be exposed to an external atmosphere and/or weather conditions (e.g., temperature fluctuations such as cold and heat and/or moisture such as rain, snow, or fog).
  • the third and/or fourth sides would thus each be a cold surface or inner wall (in particular of a pre-chamber of the hollow profile) of the mullion within the meaning of the present description, on which moisture could condense and/or drain away.
  • the two gutters can absorb and drain away the moisture running down the cold surfaces (especially on the third and fourth sides) of the post.
  • the angle between the grooves can correspond to an angle between the third and fourth sides of the post.
  • the third and fourth sides of the post can be arranged at a flat angle (and/or at an angle greater than 90 degrees) to each other.
  • the at least one recessed area (e.g., the one or more grooves) comprises at least one inclined and/or sloping guide sloping toward the drainage opening, which leads to a directed flow of the draining liquid, as the sloping inclined guide promotes the drainage of moisture and/or prevents liquid from standing in the recessed area (e.g., in the groove(s).
  • a ventilation channel is simultaneously provided for the hollow profile (in particular the antechambers) of the post.
  • the recessed area especially with one or more gutters and a sloping inclined guide, allows a continuously sloping drainage path, which at the same time serves as a ventilation path for the hollow profile of the post.
  • a lateral extent (also: width) of the second surface element of the connecting element is smaller than a lateral extent of the outer geometry of the post;
  • the second surface element is laterally projected over or at least partially enclosed by the outer geometry of the post on at least one side (and particularly preferably on both sides).
  • the first surface section can be aligned essentially parallel to the edge of the glass pane in the mounting situation.
  • the second surface section can be aligned at an oblique (especially flat) angle (and/or an angle of more than 90 degrees, especially just under 180 degrees) relative to the edge of the glass in the installation situation.
  • the second surface section can be spatially arranged on the outer area of the mullion (or the frame profile and/or the window system).
  • the first surface section can be spatially arranged on the inner area of the mullion (or the frame profile and/or the window system).
  • the second surface element By dividing the second surface element into a first and at least one second surface section arranged at an angle (in particular flat) thereto, a firm and largely flat or form-fitting fit of the connecting element relative to the post can be achieved. and (at least indirectly) to the frame profile.
  • the surface profile of the second surface element of the connector formed by the surface sections is designed to essentially correspond—or be a negative—to the contact surface of the outer wall of the post in order to ensure the tightest possible contact between the surface element and the outer wall of the post.
  • This in combination with the smaller lateral extension of the second surface element relative to the lateral extension of the outer geometry of the post and the angle in the second surface element, can improve the firm and form-fitting installation of the connecting element on the post and (at least indirectly) on the frame profile.
  • the second surface section preferably engages in a recess or groove of the outer geometry of the post, such as the glass groove, extending along the longitudinal axis of the post.
  • the positive engagement in the recess or groove of the outer geometry of the post can further improve the secure fit and form-fitting of the connecting element relative to the post and (at least indirectly) to the frame profile.
  • a side of the first surface element that is different from the second surface element, preferably opposite it, has a retaining projection arranged on the upper side of the first surface element, which is designed to engage in a corresponding groove in the post during assembly.
  • the groove of the post is arranged on a wall of the post that corresponds, during assembly, to the side of the surface element that has the retaining projection.
  • the groove can be arranged on a wall that forms the cold surface or an inner wall of the hollow profile of the post, which, for example, is opposite the glass groove against which the second surface element rests.
  • the interlocking of the retaining projection of the connecting element with the groove on the mullion wall further improves the secure and both lateral and rotationally stable fit of the connecting element relative to the mullion and (at least indirectly) to the frame profile.
  • the combination of the interlocking retaining projection with the groove and the two surface sections of the second surface element, which is (at least partially) enclosed by the outer geometry (in particular the glass groove) of the mullion, further improves the stability of the window system.
  • the connecting element is preferably made of plastic, for example, using an injection molding process or additive manufacturing. This enables rapid, lightweight construction of the system consisting of the post and frame profile.
  • Alternative designs for the connecting element use metals, composite materials, such as carbon fiber composites, or similar materials to manufacture the connector.
  • the connecting element is preferably used in a window system, in particular in a lift-and-slide window system, for (in particular permanently) fastening the post and thus ensures a stable fastening of the post to the frame element while simultaneously providing drainage and ventilation of the post profile, which is advantageous from a construction physics perspective.
  • Fig. 1 shows an exemplary connecting element 100 in a mounting situation on a post 10 (in particular of a window system).
  • a first surface element 102 of the connecting element 100 rests largely flat on a frame profile 20 (for example, a frame profile of the window system) and is preferably screwed to it by screwing to the reinforcement arranged within the frame profile.
  • a geometry in Fig. 1 comprises an outer region 22 of the frame profile 20 and an outer region 12 of the post arranged above it.
  • the outer region 22; 12 is, particularly in the installation situation, located outside of a room protected or enclosed by a window system.
  • the geometry in Fig. 1 further comprises an inner region 24 of the frame profile 20 and an inner region 14 of the post 10.
  • the inner region 24; 14 is, in particular in the installation situation, located inside the space protected or enclosed by the window system.
  • a drainage opening 30 is shown in the lateral outer region 22 of the frame profile 20.
  • the drainage opening can be arranged at a different location, for example, on the underside of the frame profile 20.
  • the second surface element shown as an example comprises a first surface section 104 and a second surface section 105.
  • the first surface section 104 and the second surface section 105 are arranged at an oblique (in particular flat) angle to one another along a longitudinal direction or height direction.
  • a lateral extent l v1 of the first surface section 104 is greater than a lateral extent l v2 of the second surface section 105.
  • the total lateral extent l v of the second surface element is in the embodiment of the Fig. 1 less than a lateral extension l p of the outer geometry of the post 10, against which the connecting element 100 rests (in particular in a form-fitting manner).
  • the connecting element 100 has one or more (in particular two) passages 110 in the first surface element 102.
  • the passages 110 are designed to each receive a fastening element 26 (e.g. a screw), as shown in Fig. 3 shown schematically.
  • a fastening element 26 e.g. a screw
  • the first surface element 102 of the connecting element 100 can be permanently connected to a base surface of the post 10 and/or to an upper side of the frame profile 20 on which the connecting element 100 rests.
  • the connecting element 100 further comprises one or more (in particular two) passages 108 in the second surface element 104; 105.
  • the passages 108 are each designed to receive a fastening element (e.g., a screw, not shown).
  • a fastening element e.g., a screw, not shown.
  • a recessed area is formed for receiving moisture running off a cold surface or inner wall of the post 10, for example as a channel 106.
  • Reference numeral 107 shows, by way of example, an inclined guide sloping down towards the drainage opening 30, by means of which the moisture is drained to the drainage opening 30.
  • An exemplary course of a moisture drainage is shown in Fig. 1 shown by arrows.
  • FIG. 2 A connecting element 100 with two grooves 106 is shown as an example.
  • a first groove 106 is arranged on the outer region 122 of the connecting element 100.
  • the outer region 122 of the exemplary connecting element 100 is arranged toward the outer regions 22; 12 of the frame profile 200 and the post 10 in the assembled state.
  • a second channel 106 is in Fig. 2 arranged in an area opposite the second surface element 104; 105 (or an opposite side of the first surface element 102).
  • the second surface element 104; 105 can, in particular, abut against a glass groove of the post 10 in the assembly situation, so that the cold surfaces of the post 10 or the inner walls from which moisture drains, are directly above the Fig. 2 schematically shown grooves 106 are arranged.
  • FIG. 2 and 3 An exemplary retaining projection 109 is also shown.
  • the exemplary retaining projection shown is on the second surface element 104; 105 opposite side of the first surface element 102, and thus adjacent to the second groove 106.
  • Fig. 4 shows an example of the connecting element 100 resting on the frame profile 20 before mounting the post 10.
  • the connecting element 100 is in Fig. 4
  • it is fastened to the top of the frame profile 20 using fastening elements 26 (e.g. screws).
  • Fig. 5 shows an arrangement of posts 10 and frame profile 20, especially after the connection element 100 has been installed.
  • the fastening elements 26 e.g. screws
  • Fig. 4 can also be used to permanently connect the base surface of the post 10 to the first surface element 102 of the connecting element 100 (and the upper side of the frame profile 20 below) (not shown).
  • Fig. 5 shows, by way of example, two surface sections 16; 17 of the outer geometry of the assembled post 10, arranged at an oblique angle to one another.
  • the first (in particular wider) surface section 16 can, in the assembly situation, form-fit against the first surface section 104 of the second surface element of the connecting element 100 (not shown).
  • the second (in particular narrower) surface section 17 can, in the assembly situation, form-fit against the second surface section 105 of the second surface element of the connecting element 100 (not shown).
  • a molded part is typically required as a connecting element (short: connector) 100, which conventionally mechanically connects the post 10 to the frame profile 20 to be connected, and in particular also to a threshold.
  • a connecting element short: connector
  • a pre-chamber area of the post profile is not drainable or ventilated, which is necessary from a structural physics perspective.
  • the connecting element 100 enables requirements (in particular for drainage and ventilation) to be met, in particular by means of molded slopes and openings 106; 107.
  • the connecting element 100 is in particular designed in such a way that in the area of the antechambers of the post profile, in addition to a slope 107, a groove and/or channel 106 which provides supply and exhaust air in the hollow chambers and which removes moisture to the outside in a controlled manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement (100) zum Befestigen eines Pfostens aus einem Hohlprofil, vorzugsweise einem Mehrkammer-Kunststoffprofil, an einem Rahmen, wobei das Verbindungselement (100) ein erstes Flächenelement (102) und eine zum ersten Flächenelement (102) in einem, vorzugsweise im Wesentlichen senkrechten, Winkel angeordnetes zweites Flächenelement (104) umfasst. Das erste Flächenelement (102) ist dazu ausgebildet, in einer Montagesituation auf einem Rahmenprofil aufzuliegen. Das zweite Flächenelement (104) ist dazu ausgebildet, in der Montagesituation formschlüssig an einer Außengeometrie (16) des Pfostens (10) anzuliegen. Das erste Flächenelement (102) umfasst mindestens einen Vertiefungsbereich (106; 107) zum Aufnehmen von an einer Innenwand des Pfostens ablaufender Feuchtigkeit, wobei der mindestens eine Vertiefungsbereich (106; 107) dazu ausgebildet ist, die ablaufende Feuchtigkeit an eine Entwässerungsöffnung an einem äußeren Bereich des Rahmenprofils abzuführen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verbindungselement zum Befestigen eines Pfostens bestehend aus einem Hohlprofil, vorzugsweise einem Mehrkammer-Kunststoffhohlprofil, an einem Rahmenprofil, insbesondere eines Fenstersystems oder Fenstertürsystems.
  • Eine Konstruktion von Fensterrahmen und Fenstertürrahmen, insbesondere für Hebeschiebefenstersysteme und Hebeschiebefenstertürsysteme, mittels Pfosten ist im Stand der Technik bekannt. Häufig weisen die Pfosten Hohlkammerprofile, insbesondere Mehrkammerhohlprofile, auf. Die Hohlkammerprofile können aus Kunststoff (z.B. Polyvinylchlorid, PVC), Aluminium, Glasfaser oder einem sonstigen Verbundmaterial hergestellt sein. Herkömmlicherweise werden die Pfosten an einem Rahmenprofil des Fenstersystems oder Fenstertürsystems mittels eines Verbindungselements, einem sog. Pfostenverbinder, mechanisch befestigt.
  • An Innenwänden der die Pfosten bildenden Hohlprofile, die entlang eines außenliegenden Bereichs des Fenstersystems oder Fenstertürsystems orientiert sind und auch als Kaltflächen oder -wände von Vorkammerbereichen bezeichnet werden können, kann sich, sofern Feuchtigkeit tragende Luft in den Innenbereich des Hohlprofils gelangt diese Feuchtigkeit durch Kondensation niederschlagen. Zwar wurde versucht, solche Vorkammerbereiche mit Kaltflächen abzudichten, so dass keine feuchtigkeitstragende Luft in den Innenbereich der Hohlprofile eindringt, jedoch ist ein luftdichter Verschluss aus verschiedenen Gründen technisch nicht sinnvoll. Dennoch werden Pfosten in der Regel nicht geordnet entwässert, so dass es beispielsweise zu Korrosion von verbauten Metall-Armierungen kommen kann oder anderweitigen Folgeschäden, wie z.B. die Anreicherungen von Schmutz (Vermoosen) oder Pilzen, wenn die auskondensierende Feuchtigkeit länger im Hohlprofil verbleibt.
  • Vor diesem Hintergrund hat die vorliegende Erfindung zur Aufgabe, ein Verbindungselement zum Befestigen eines Pfostens bestehend aus einem Hohlprofil an einem Rahmenprofil zur Verfügung zu stellen, welches die Nachteile bekannter Befestigungssysteme zumindest teilweise überwindet und insbesondere sowohl eine Belüftung des Innenbereich des Hohlprofils des Pfostens ermöglicht, wie auch eine Entwässerung, damit entstehendes Kondenswasser abgeleitet wird.
  • Diese und weitere Aufgaben werden durch ein Verbindungselement zum Befestigen eines Pfostens bestehend aus einem Hohlprofil, vorzugsweise einem Mehrkammer-Kunststoffhohlprofil, an einem Rahmen gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Ausführungsformen und Weiterbildungen des Verbindungselements, welches auch als Pfostenverbinder bezeichnet werden kann, sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 11.
  • Demnach weist ein erfindungsgemäßes Verbindungselement ein erstes Flächenelement und ein zum ersten Flächenelement in einem (vorzugsweise im Wesentlichen senkrechten) Winkel angeordnetes zweites Flächenelement auf. Das erste Flächenelement ist dazu ausgebildet, in einer Montagesituation, als in dem verbauten Zustand, in dem eine Verbindung zwischen einem Rahmenprofil und einem Pfostenprofil hergestellt ist, auf einem Rahmenprofil des Rahmens vorzugsweise weitgehend Flächig aufzuliegen. Bevorzugt ist das erste Flächenelement so ausgebildet, dass es in der Glasnut des Rahmenprofils weitgehend flächig oder im Wesentlichen formschlüssig aufliegt.
  • Das zweite Flächenelement ist dazu ausgebildet, in der Montagesituation weitgehend flächig an einer Außengeometrie des Pfostens anzuliegen. Das erste Flächenelement weist mindestens einen Vertiefungsbereich zum Aufnehmen von an einer Innenwand des Pfostens ablaufender Feuchtigkeit auf. Der mindestens eine Vertiefungsbereich ist dazu ausgebildet, die ablaufende Feuchtigkeit an eine Entwässerungsöffnung in einem äußeren Bereich des Rahmenprofils abzuführen.
  • Das Rahmenprofil kann Blendrahmenprofil, oder ein Flügelrahmenprofil eines Fensterrahmens und/oder eines Türrahmens, insbesondere eines Fenstertürrahmens, sein.
  • Das erfindungsgemäße Verbindungselement kann bei Fenstertürsystemen, Schiebefenstertürsystemen, Hebeschiebefenstertürsystemen und/oder Exportfenstersystemen (beispielsweise Zargenfenstersystemen, wie sie in einigen Ländern vorkommen) und ähnlichen Fenstersystemen Verwendung finden. Das erfindungsgemäße Verbindungselement ist für Pfosten und Rahmenprofile mit großer Bautiefe geeignet, so dass das Verbindungselement auch zur Anwendung kommen kann, wenn eine große Bautiefe benötigt wird.
  • Bevorzugt weist das Verbindungselement mindestens eine, vorzugsweise zwei oder mehr, Durchführungen in dem ersten Flächenelement auf. Die mindestens eine, vorzugsweise die zwei oder mehr, Durchführung(en) in dem ersten Flächenelement kann bzw. können dazu ausgebildet sein, in der Montagesituation jeweils ein Befestigungselement aufzunehmen zur dauerhaften und festen Verbindung des ersten Flächenelements mit dem Pfosten und/oder mit dem Rahmenprofil, auf dem das Verbindungselement mit seinem ersten Flächenelement aufliegt.
  • Vorteilhafterweise kann das Verbindungselement alternativ oder ergänzend mindestens eine, vorzugsweise zwei oder mehr, Durchführungen in dem zweiten Flächenelement aufweisen. Die mindestens eine, vorzugsweise die zwei oder mehr, Durchführung(en) in dem zweiten Flächenelement kann bzw. können dazu ausgebildet sein, in der Montagesituation jeweils ein Befestigungselement aufzunehmen zur dauerhaften formschlüssigen Verbindung des zweiten Flächenelements des Verbinders mit der Außengeometrie des Pfostens.
  • Jedes Befestigungselement kann eine Schraube, ein Bolzen, ein Niet oder Blindniet, ein Klemmelement, ein Rastelement oder ein dergleichen ähnliches Befestigungselement sein.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung kann bzw. können die weitgehend flächigen Anlagen des ersten und/oder zweiten Flächenelements alternative zum Befestigungselement oder auch ergänzend hierzu eine stoffschlüssige Verbindung aufweisen, die beispielsweise durch Kleben oder Verschweißen gebildet ist.
  • Bevorzugt ist (oder umfasst) die Außengeometrie des Pfostens, die auch als Außenseite oder Außenwandbereich bezeichnet werden kann, an welcher das Verbindungselement in der Montagesituation anliegt, eine Glasnut. Insbesondere kann das zweite Flächenelement zwischen der Glasnut des Pfostens und einer Kante einer eingesetzten Glasscheibe (kurz: Glas) angeordnet sein. Bevorzugt liegt das zweite Flächenelement dabei ebenfalls weitgehend flächig oder formschlüssig an der Außengeometrie des Pfostens und insbesondere in dessen Glasnut an.
  • Der-vorzugsweise im Wesentlichen senkrechte-Winkel zwischen erstem und zweitem Flächenelement des Verbindungselements entspricht bevorzugt einem Winkel zwischen einer Längsachse des Pfostens und einer Längsachse des Rahmenprofils. Allerdings kann der Winkel auch hiervon zumindest abweichend ausgebildet sein, um z.B. eine Einbeziehung von Kontaktvermittelnden Elementen oder statischen Besonderheiten zu ermöglichen.
  • Der mindestens eine Vertiefungsbereich im ersten Flächenelement steht mit der Entwässerungsöffnung, an die die ablaufende Feuchtigkeit abgeführt wird, in Fluidverbindung. Die Entwässerungsöffnung ist dabei beispielsweise eine in bekannter Weise in das Rahmenprofil eingearbeitete Durchführung/Schlitzung, durch die Flüssigkeit in den Innenbereich des Rahmenprofiels eindringen kann, von wo aus es dann über weitere Öffnungen/Fluidverbindungen zum Außenbereich des Fensters oder aber ins Mauerwerk abgeleitet wird. Über denselben Weg kann allerdings nicht nur Feuchtigkeit aus dem Hohlprofil des Pfostens abgeführt werden, sondern es kann ebenfalls auch ein Luftaustausch zwischen dem Innenbereich des Hohlprofils des Pfostens und der Umgebung hergestellt werden.
  • Durch das erfindungsgemäß gestaltete Verbindungselement wird somit sowohl eine effiziente und geordnete Entwässerung des Hohlprofils des Pfostens ermöglicht als auch eine effiziente Belüftung dieses Hohlprofils ermöglicht. Hierdurch besteht ein hoher Schutz gegen durch Feuchtigkeit verursachte Schäden und Verschmutzungen (z.B. Moosbildung). Insbesondere wird ein Feuchtigkeitsstau vermieden und durch den mindestens einen Vertiefungsbereich in Fluidverbindung mit der Entwässerungsöffnung eine Luftzirkulation ermöglicht, die das Hohlprofil des Pfostens von innen belüftet.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung umfasst der mindestens eine Vertiefungsbereich mindestens eine Rinne, die in der Montagesituation unmittelbar unterhalb der kalten Innenwand/Innenwände des Pfostens angeordnet ist/sind, an welcher Feuchtigkeit kondensiert und abläuft bzw. ablaufen kann. Derartige kalte Innenwände sind dabei in der Regel die nach außen liegenden Wandungsbereiche des Pfostenprofils, die der Witterung und damit auch der Außentemperatur ausgesetzt sind.
  • Diese Innenwand bzw. Innenwände, an der/denen Feuchtigkeit abläuft bzw. ablaufen kann, wird/werden auch als Kaltfläche(n) bezeichnet. Derartige Innenwände, an denen Feuchtigkeit abläuft bzw. ablaufen kann, können alternativ oder ergänzend auch eine Innenwände einer Vorkammer des Pfostenprofils sein, welche einem äußeren Bereich des Pfostens oder des Fenstersystems zugewandt sind. Üblicherweise handelt es sich bei der ablaufenden Feuchtigkeit also um durch Kondensation gebildetes Wasser.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung umfasst der mindestens eine Vertiefungsbereich insbesondere zwei in einem (insbesondere im Wesentlichen rechten) Winkel angeordnete Rinnen, die in der Montagesituation jeweils unmittelbar unterhalb wenigstens einer Innenwand des Pfostens, an welcher Feuchtigkeit abläuft bzw. ablaufen kann, angeordnet sind.
  • Der Pfosten kann z.B. vier großflächige Wandungen als Außengeometrie umfassen. Beispielsweise kann der Pfosten an einer Seite eine Glasnut bereitstellen und damit ein z.B. ein Rahmenelement einer Festverglasung darstellen. Eine zweite Seite kann nach innen gerichtet sein, z.B. an eine zweites Rahmenelement eines Schiebefenstersystems angrenzen. Eine dritte und/oder vierte Seite können beispielsweise nach außen weisend angeordnet sein. Die dritte und vierte Seite können dabei einer äußeren Atmosphäre und/oder Witterungsbedingungen (z.B. Temperaturschwankungen wie Kälte und Hitze und/oder Feuchtigkeit wie Regen, Schnee oder Nebel) ausgesetzt sein. Die dritte und/oder vierte Seite wäre somit jeweils eine Kältefläche bzw. -Innenwand (insbesondere einer Vorkammer des Hohlprofils) des Pfostens im Sinne der vorliegenden Beschreibung, an der Feuchtigkeit kondensieren und/oder ablaufen könnte.
  • Die beiden Rinnen können in der Montagesituation die an den Kaltflächen (insbesondere beispielsweise die an der dritten und vierten Seite) des Pfostens ablaufende Feuchtigkeit aufnehmen und abführen.
  • Der Winkel zwischen den Rinnen kann einem Winkel zwischen der dritten und vierten Seite des Pfostens entsprechen. Beispielsweise können die dritte und vierte Seite des Pfostens ein einem abgeflachten Winkel (und/oder in einem Winkel über 90 Grad) zueinander angeordnet sein.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst der mindestens eine Vertiefungsbereich (beispielsweise die eine oder mehreren Rinnen) mindestens eine zu der Entwässerungsöffnung hin abschüssige schräge und/oder schräg abfallende Führung, was zu einem gerichteten Fluss der ablaufenden Flüssigkeit führt indem die abschüssige schräge Führung das Abführen der Feuchtigkeit begünstigt und/oder ein Stehen von Flüssigkeit im Vertiefungsbereich (z.B. in der oder den Rinnen) verhindert. Dadurch dass ein hoher stehender Flüssigkeitspegel im Vertiefungsbereich (insbesondere in der oder den Rinnen) verhindert wird, wird gleichzeitig ein Belüftungskanal für das Hohlprofil (insbesondere die Vorkammern) des Pfostens bereitgestellt.
  • Der Vertiefungsbereich, insbesondere mit einer oder mehreren Rinnen und einer abschüssigen schrägen Führung, ermöglicht einen kontinuierlich abfallenden Entwässerungspfad, der gleichzeitig als Belüftungspfad für das Hohlprofil des Pfostens dient.
  • Bevorzugt ist eine laterale Ausdehnung (auch: Breite) des zweite Flächenelements des Verbindungselements geringer als eine laterale Ausdehnung der Außengeometrie Pfostens; vorzugsweise wird in der Montagesituation das zweite Flächenelement lateral mindestens einseitig (und besonders bevorzugt beidseitig) von der Außengeometrie des Pfostens überragt oder zumindest teilweise umschlossen.
  • Durch die geringere laterale Ausdehnung des zweiten Flächenelements des Verbindungselements, und insbesondere durch das mindestens einseitig (insbesondere das beidseitige) Überragen oder Umschließen durch die Außengeometrie des Pfostens, wird ein fester und/oder formschlüssiger Sitz des Verbindungselements relativ zum Pfosten und (zumindest indirekt damit auch) zum Rahmenprofil verbessert. Insbesondere kann sowohl eine relative laterale Verschiebung als auch ein relatives Drehen von Verbindungselement und Pfosten vermieden werden. Dadurch wird eine Stabilität des Fenstersystems bei Einsatz des erfindungsgemäßen Verbindungselements verbessert.
  • Besonders bevorzugt umfasst das zweite Flächenelement einen ersten Flächenabschnitt und wenigstens einen zweiten Flächenabschnitt. Der zweite Flächenabschnitt ist hierbei bevorzugt in einem schrägen (insbesondere flachen) Winkel bzw. einem Winkel über 90 Grad, insbesondere knapp unter 180 Grad zum ersten Flächenabschnitt bezüglich einer Längsachse des Pfostens (die insbesondere einer Längsachse des zweiten Flächenelements des Verbindungselements entspricht) angeordnet. Vorzugsweise ist eine laterale Ausdehnung des zweiten Flächenabschnitts geringer ist als eine laterale Ausdehnung des ersten Flächenabschnitts.
  • Der erste Flächenabschnitt kann im wesentlichen parallel zur Kante der Glasscheibe in der Montagesituation ausgerichtet sein.
  • Der zweite Flächenabschnitt kann in einem schrägen (insbesondere flachen) Winkel (und/oder einem Winkel über 90 Grad, insbesondere knapp unter 180 Grad) relativ zur Kante des Glases in der Montagesituation ausgerichtet sein. Alternativ oder ergänzend kann der zweite Flächenabschnitt räumlich am äußeren Bereich des Pfostens (bzw. des Rahmenprofils und/oder des Fenstersystems) angeordnet sein. Der erste Flächenabschnitt kann räumlich am inneren Bereich des Pfostens (bzw. des Rahmenprofils und/oder des Fenstersystems) angeordnet sein.
  • Durch die Unterteilung des zweiten Flächenelements in einen ersten und wenigstens einen im (insbesondere flachen) Winkel dazu angeordneten zweiten Flächenabschnitt kann ein fester und weitgehend flächiger oder formschlüssiger Sitz des Verbindungselements relativ zum Pfosten und (zumindest indirekt damit auch) zum Rahmenprofil verbessert werden. Insbesondere ist das durch die Flächenabschnitte gebildete Oberflächenprofil des zweiten Flächenelements des Verbinders im Wesentlichen korrespondierend-oder als Negativ-zur Anlagefläche der Außenwand des Pfostens ausgestaltet um eine möglichst satte Anlage zwischen dem Flächenelement und der Außenwand des Pfostens zu gewährleisten.
  • Dies in Kombination der geringeren lateralen Ausdehnung des zweiten Flächenelements relativ zur lateralen Ausdehnung der Außengeometrie des Pfostens mit dem Winkel im zweiten Flächenelement kann die feste und formschlüssige Montage des Verbindungselements am Pfosten und (zumindest indirekt auch) am Rahmenprofil verbessern.
  • Bevorzugt greift der zweite Flächenabschnitt in der Montagesituation in eine sich entlang der Längsachse des Pfostens erstreckende Ausnehmung oder Nut der Außengeometrie des Pfostens, wie z.B. die Glasnut, formschlüssig ein. Durch das formschlüssige Eingreifen in die Ausnehmung oder Nut der Außengeometrie des Pfostens kann der feste Sitz und die Formschlüssigkeit des Verbindungselements relativ zum Pfosten und (zumindest indirekt auch) zum Rahmenprofil weiter verbessert werden.
  • Durch all diese Maßnahmen kann die Stabilität des Fenstersystems bei Einsatz des erfindungsgemäßen Verbindungselements weiter verbessert werden da sowohl ein relatives laterales Verschieben als auch ein relatives Verdrehen von Verbindungselement und Pfosten zum Rahmenprofil sicher vermieden werden können.
  • In einer Ausführungsform weist eine vom zweiten Flächenelement verschiedene, bevorzugt eine dem gegenüberliegende Seite des ersten Flächenelements einen an der Oberseite des ersten Flächenelements angeordneten Rückhaltevorsprung auf, der dazu ausgebildet ist, in einer Montagesituation in eine korrespondierende Nut des Pfostens einzugreifen. Die Nut des Pfostens ist hierzu an einer in der Montagesituation zu der den Rückhaltevorsprung aufweisenden Flächenelementseite korrespondierenden Wandung des Pfostens angeordnet. Insbesondere kann die Nut an einer Wandung, welche die Kaltfläche bildet bzw. einer Innenwandung des Hohlprofils des Pfostens angeordnet sein, die beispielsweise der Glasnut, an der das zweite Flächenelement anliegt gegenüberliegt.
  • Durch das Ineinandergreifen des Rückhaltevorsprungs des Verbindungselements mit der Nut an der Wandung des Pfostens wird der feste und sowohl in lateraler als auch rotatorischer Hinsicht stabile Sitz des Verbindungselements relativ zum Pfosten und (zumindest indirekt damit auch) zum Rahmenprofil weiter verbessert. Insbesondere wird durch Kombination von ineinandergreifendem Rückhaltevorsprung mit Nut sowie den beiden Flächenabschnitten des zweiten Flächenelements, welches (zumindest teilweise) von der Außengeometrie (insbesondere der Glasnut) des Pfostens umschlossen wird, die Stabilität des Fenstersystems weiter verbessert.
  • Das Verbindungselement ist bevorzugt aus Kunststoff hergestellt, beispielsweise mittels eine Spritzgussverfahrens oder additiver Fertigung. Dadurch wird eine schnelle Leichtbauweise des Systems aus Pfosten und Rahmenprofil ermöglicht. Alternative Bauweisen des Verbindungselements verwenden Metalle, Kompositwerkstoffe, wie z.B. Kohlefaser-Verbundwerkstoffe oder dergleichen zur Herstellung des Verbinders.
  • Bevorzugt findet das Verbindungselement in einem Fenstersystem, insbesondere in einem Hebeschiebefenstersystem, zum (insbesondere dauerhaften) Befestigen des Pfostens Verwendung und gewährleistet so eine stabile Befestigung des Pfostens am Rahmenelement bei gleichzeitiger- bauphysikalisch vorteilhafter-Entwässerung und Belüftung des Pfostenprofils.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsformen der Erfindung in Verbindung mit den Zeichnungen und den Ansprüchen.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 eine erste schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verbindungselements in einer Montagesituation.
    • Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Verbindungselements.
    • Fig. 3 eine zweite schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verbindungselements in einer Montagesituation.
    • Fig. 4 eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Verbindungselements, welches auf einem Rahmenprofil aufliegt und daran befestigt ist.
    • Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines Pfostens und Rahmenprofils nach Einbau des Verbindungselements.
  • Fig. 1 zeigt ein beispielhaftes Verbindungselement 100 in einer Montagesituation an einem Pfosten 10 (insbesondere eines Fenstersystems). Ein erstes Flächenelement 102 des Verbindungselements 100 liegt auf einem Rahmenprofil 20 (beispielsweise einem Blendrahmenprofil des Fenstersystems) weitgehend flächig auf und ist hieran bevorzugt durch Verschraubung mit der innerhalb des Rahmenprofils angeordneten Armierung verschraubt.
  • Eine Geometrie in Fig. 1 umfasst einen äußeren Bereich 22 des Rahmenprofils 20 und einen darüber angeordneten äußeren Bereich 12 des Pfostens. Der äußere Bereich 22; 12 ist insbesondere in der Montagesituation außenliegend bezüglich eines durch ein Fenstersystem geschützten bzw. abgeschlossenen Raums. Die Geometrie in Fig. 1 umfasst ferner einen inneren Bereich 24 des Rahmenprofils 20 und einen inneren Bereich 14 des Pfostens 10. Der innere Bereich 24; 14 ist insbesondere in der Montagesituation innenliegend bezüglich des durch das Fenstersystem geschützten bzw. abgeschlossenen Raums. In Fig. 1 ist beispielhaft eine Entwässerungsöffnung 30 im seitlichen äußeren Bereich 22 des Rahmenprofils 20 gezeigt. In alternativen Ausführungsformen (nicht gezeigt) des Rahmenprofils 20 kann die Entwässerungsöffnung an einer anderen Stelle, beispielsweise an der Unterseite des Rahmenprofils 20, angeordnet sein.
  • Das in Fig. 1 beispielhaft gezeigte zweite Flächenelement umfasst einen ersten Flächenabschnitt 104 und einen zweiten Flächenabschnitt 105. Wie aus der perspektivischen Darstellung in Fig. 2 ersichtlich ist, sind der ersten Flächenabschnitt 104 und der zweite Flächenabschnitt 105 entlang einer Längsrichtung bzw. Höhenrichtung in einem schrägen (insbesondere flachen) Winkel zueinander angeordnet.
  • In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist eine laterale Ausdehnung lv1 des ersten Flächenabschnitts 104 größer als eine laterale Ausdehnung lv2 des zweiten Flächenabschnitts 105. Die gesamte laterale Ausdehnung lv des zweiten Flächenelements ist in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 geringer als eine laterale Ausdehnung lp der Außengeometrie des Pfostens 10, an der das Verbindungselement 100 (insbesondere formschlüssig) anliegt.
  • Wie in Fig. 2 beispielhaft gezeigt weist das Verbindungselement 100 in dem ersten Flächenelement 102 eine oder mehrere (insbesondere zwei) Durchführungen 110 auf. Die Durchführungen 110 sind dazu ausgebildet, jeweils ein Befestigungselement 26 (z.B. eine Schraube) aufzunehmen, wie in Fig. 3 schematisch gezeigt. Mittels der in den Durchführungen 110 aufnehmbaren Befestigungselemente 26 ist das erste Flächenelement 102 des Verbindungselements 100 dauerhaft mit einer Grundfläche des Pfostens 10 und/oder mit einer Oberseite des Rahmenprofils 20, auf dem das Verbindungselement 100 aufliegt, verbindbar.
  • Wie in Fig. 1 und 2 beispielhaft gezeigt weist das Verbindungselement 100 ferner in dem zweiten Flächenelement 104; 105 eine oder mehrere (insbesondere zwei) Durchführungen 108 auf. Die Durchführungen 108 sind dazu ausgebildet, jeweils ein Befestigungselement (z.B. eine Schraube, nicht gezeigt) aufzunehmen. Mittels der in den Durchführungen 108 aufnehmbaren Befestigungselemente ist das zweite Flächenelement 104; 105 dauerhaft formschlüssig mit der Außengeometrie des Pfostens 10 verbindbar.
  • In Fig. 1 und 2 ist ferner ein Vertiefungsbereich, der zum Aufnehmen ablaufender Feuchtigkeit von einer Kaltfläche bzw. Innenwand des Pfostens 10 ausgebildet ist, beispielhaft als Rinne 106 ausgebildet. An Bezugszeichen 107 ist beispielhaft eine zu der Entwässerungsöffnung 30 hin abschüssige schräge Führung gezeigt, mittels der die Feuchtigkeit zu der Entwässerungsöffnung 30 abgeführt wird. Ein beispielhafter Verlauf einer Abführung der Feuchtigkeit ist in Fig. 1 anhand von Pfeilen dargestellt.
  • In Fig. 2 ist beispielhaft ein Verbindungselement 100 mit zwei Rinnen 106 gezeigt. Eine erste Rinne 106 ist an dem äußeren Bereich 122 des Verbindungselements 100 angeordnet. Der äußere Bereich 122 des beispielhaften Verbindungselements 100 ist in der Montagesituation zu den äußeren Bereichen 22; 12 des Rahmenprofils 200 bzw. des Pfosten 10 hin angeordnet.
  • Eine zweite Rinne 106 ist in Fig. 2 an einem dem zweiten Flächenelement 104; 105 gegenüberliegenden Bereich (bzw. einer gegenüberliegenden Seite des ersten Flächenelements 102) angeordnet. Das zweiten Flächenelement 104; 105 kann in der Montagesituation insbesondere an einer Glasnut des Pfostens 10 anliegen, so dass die Kaltflächen des Pfostens 10 bzw. die Innenwände, von denen Feuchtigkeit abläuft, direkt über den in Fig. 2 schematisch gezeigten Rinnen 106 angeordnet sind.
  • In Fig. 2 und 3 ist ferner ein beispielhafter Rückhaltevorsprung 109 gezeigt. Der in Fig. 2 gezeigte beispielhafte Rückhaltevorsprung ist an der dem zweiten Flächenelement 104; 105 gegenüberliegenden Seite des ersten Flächenelements 102, und damit benachbart zur zweiten Rinne 106, angeordnet.
  • Fig. 4 zeigt beispielhaft das Verbindungselement 100 aufliegend auf dem Rahmenprofil 20 vor Montage des Pfostens 10. Das Verbindungselement 100 ist in Fig. 4 beispielhaft mit Befestigungselementen 26 (z.B. Schrauben) an der Oberseite des Rahmenprofils 20 befestigt.
  • Fig. 5 zeigt eine Anordnung von Pfosten 10 und Rahmenprofil 20, insbesondere nach erfolgter Montage des Verbindungselements 100. Die Befestigungselemente 26 (z.B. Schrauben) aus Fig. 4 können auch dazu verwendet sein, die Grundfläche des Pfostens 10 mit dem ersten Flächenelement 102 des Verbindungselements 100 (und darunterliegend der Oberseite des Rahmenprofils 20) dauerhaft zu verbinden (nicht gezeigt).
  • Fig. 5 zeigt beispielhaft zwei zueinander in einem schrägen Winkel angeordnete Flächenabschnitte 16; 17 der Außengeometrie des montierten Pfostens 10. Der erste (insbesondere breitere) Flächenabschnitt 16 kann in der Montagesituation formschlüssig an dem ersten Flächenabschnitt 104 des zweiten Flächenelements des Verbindungselements 100 anliegen (nicht gezeigt). Der zweite (insbesondere schmalere) Flächenabschnitt 17 kann in der Montagesituation formschlüssig an dem zweiten Flächenabschnitt 105 des zweiten Flächenelements des Verbindungselements 100 anliegen (nicht gezeigt).
  • Für die Verbindung eines Pfostens 10 in einem Schiebesystem aus Hohlkammerprofilen (z.B. aus einem Kunststoff, insbesondere PVC, Aluminium, Glasfaser oder einem sonstigen Verbundmaterial) ist üblicherweise ein Formteil als Verbindungselement (kurz: Verbinder) 100 notwendig, welches herkömmlicherweise den Pfosten 10 mit dem zu verbindenden Rahmenprofil 20 und insbesondere auch einer Schwelle mechanisch verbindet. Herkömmlicherweise ist ein Vorkammerbereich des Pfostenprofils nicht entwässerbar oder belüftbar, was aus bauphysikalischer Sicht aber notwendig ist.
  • Das erfindungsgemäße Verbindungselement 100 ermöglicht ein Erfüllen von Anforderungen (insbesondere an eine Entwässerung und Belüftung), insbesondere mittels angeformten Schrägen und Öffnungen 106; 107.
  • Das Verbindungselement 100 ist insbesondere so beschaffen, dass im Bereich der Vorkammern des Pfostenprofils neben einer Schräge 107 auch gleichzeitig eine Nut und/oder Rinne 106 integriert ist, welche für Zuluft und Abluft in den Hohlkammern sorgt und welche Feuchtigkeit kontrolliert nach außen abführt.
  • Weitere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ergeben sich durch die Kombination vorstehend in Verbindung mit unterschiedlichen Ausführungsformen beschriebener Merkmale. Derartige Kombinationen sollen daher ausdrücklich als offenbart und vom Schutz mitumfasst gelten. Eine Beschreibung dieser Ausführungsbeispiele im Einzelnen wird lediglich im Interesse einer knappen Darstellung der Erfindung ausgelassen, ist aber vom Fachmann ohne weiteres zu ergänzen.

Claims (11)

  1. Verbindungselement (100) zum Befestigen eines Pfostens (10) bestehend aus einem Hohlprofil, vorzugsweise einem Mehrkammer-Kunststoffhohlprofil, an einem Rahmen,
    wobei das Verbindungselement (100) ein erstes Flächenelement (102) und ein zum ersten Flächenelement (102) in einem, vorzugsweise im Wesentlichen senkrechten, Winkel angeordnetes zweites Flächenelement (104; 105) aufweist,
    wobei das erste Flächenelement (102) dazu ausgebildet ist, in einer Montagesituation auf einem Rahmenprofil (20) aufzuliegen, bevorzugt innerhalb der Glasnut eines Rahmenprofils (20) weitgehend flächig aufzuliegen, und
    wobei das zweite Flächenelement (104; 105) dazu ausgebildet ist, in der Montagesituation weitgehend flächig an einer Außengeometrie (16; 17) des Pfostens (10) anzuliegen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Flächenelement (102) mindestens einen Vertiefungsbereich (106; 107) zum Aufnehmen von an einer Innenwand des Pfostens (10) ablaufender Feuchtigkeit umfasst, wobei der mindestens eine Vertiefungsbereich (106; 107) dazu ausgebildet ist, die ablaufende Feuchtigkeit an eine Entwässerungsöffnung (30) im Rahmenprofil (20) abzuführen.
  2. Verbindungselement (100) gemäß Anspruch 1, wobei die Außengeometrie (16) des Pfostens (10), an welcher das Verbindungselement (100) in der Montagesituation im weitgehend flächig anliegt, eine Glasnut ist.
  3. Verbindungselement (100) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei der mindestens eine Vertiefungsbereich (106; 107) eine Rinne (106) umfasst, die in der Montagesituation unmittelbar unterhalb einer Innenwand des Pfostens (10) angeordnet ist.
  4. Verbindungselement (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der mindestens eine Vertiefungsbereich (106; 107) zwei in einem, insbesondere im Wesentlichen rechten, Winkel angeordnete Rinnen (106) umfasst, die in der Montagesituation jeweils unmittelbar unterhalb einer Innenwand des Pfostens (10) angeordnet sind.
  5. Verbindungselement (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der mindestens eine Vertiefungsbereich (106; 107) mindestens eine zu der Entwässerungsöffnung (30) hin abschüssige schräge Führung (107) der Feuchtigkeit umfasst.
  6. Verbindungselement (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei eine laterale Ausdehnung (lv) des zweite Flächenelements (104; 105) geringer ist als eine laterale Ausdehnung (lp) der Außengeometrie (16; 17) des Pfostens (10), vorzugsweise wobei in der Montagesituation das zweite Flächenelement (104; 105) lateral zumindest einseitig, besonders bevorzugt beidseitig, von der Außengeometrie (16; 17) des Pfostens (10) überragt oder umschlossen wird.
  7. Verbindungselement (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das zweite Flächenelement (104; 105) einen ersten Flächenabschnitt (104) und einen zweiten Flächenabschnitt (105) umfasst, wobei der zweite Flächenabschnitt (105) in einem schrägen, insbesondere flachen, Winkel zum ersten Flächenabschnitt (104) bezüglich einer Längsachse des Pfostens (10) angeordnet ist, wobei vorzugsweise eine laterale Ausdehnung (lv2) des zweiten Flächenabschnitts (105) geringer ist als eine laterale Ausdehnung (lv1) des ersten Flächenabschnitts (104).
  8. Verbindungselement (100) gemäß Anspruch 7, wobei der zweite Flächenabschnitt (105) in der Montagesituation in eine sich entlang der Längsachse des Pfostens (10) erstreckende Ausnehmung oder Nut der Außengeometrie (16; 17) des Pfostens (10) im wesentlichen formschlüssig eingreift und, vorzugsweise in eine am Pfosten angeordnete Glasnut eingreift.
  9. Verbindungselement (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei eine von zweiten Flächenelement (104; 105) verschiedene, insbesondere gegenüberliegende, Seite des ersten Flächenelements (102) einen an der Oberseite des ersten Flächenelements (102) angeordneten Rückhaltevorsprung (109) umfasst, der dazu ausgebildet ist, in einer Montagesituation in eine Nut in einer Wandung des Pfostens (10) einzugreifen, wobei die Nut des Pfostens (10) an einer in der Montagesituation zu der den Rückhaltevorsprung (109) aufweisenden Seite korrespondierenden Wandung des Pfostens (10) angeordnet ist.
  10. Verbindungselement (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Verbindungselement (100) aus Kunststoff, Metall, Faser-Verbundwerkstoffen oder dergleichen hergestellt ist.
  11. Verwendung des Verbindungselements (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 in einem Fenstersystem, insbesondere in einem Hebeschiebefenstersystem.
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DE202011050519U1 (de) * 2011-06-21 2012-06-26 Grundmeier Kg Schwellenprofil für ein Fenster oder eine Tür
EP3514310A1 (de) * 2018-01-17 2019-07-24 Veka AG Verbinderset zur verbindung einer bodenschwelle mit einem blendrahmen eines fensters oder einer tür

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