EP4620852A1

EP4620852A1 - Tray mit dämpfungselementen

Info

Publication number: EP4620852A1
Application number: EP24165373.2A
Authority: EP
Inventors: Erik Brinkers; Matthew DENT; Peter Hartwall
Original assignee: Schoeller Allibert GmbH
Current assignee: Schoeller Allibert GmbH
Priority date: 2024-03-21
Filing date: 2024-03-21
Publication date: 2025-09-24

Abstract

Der Offenbarung betrifft ein Tray (2), vorzugsweise aus Kunststoff, mit zumindest einem, vorzugsweise zentral, angeordneten und zu einer Trayoberseite (4) hin offenen ersten Aufnahmebereich (6) mit zumindest einer ersten Aufnahme (8) für zumindest einen Transportgegenstand (58). Zwischen einer Trayseitenwandung (10) und dem Aufnahmebereich (6) sind zumindest abschnittweise, vorzugsweise in Umfangsrichtung den Aufnahmebereich (6) vollständig umgebend, Dämpfungselemente (14) zur Dämpfung von Stößen vorgesehen, die mit dem Tray (2) ausgebildet sind.

Description

Technisches Gebiet

Die vorliegende Offenbarung betrifft ein Tray beziehungsweise ein Lager- oder Transporttray gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Stand der Technik

Es ist bekannt, stoß- und feuchtigkeitsanfällige Transportgegenstände wie Batteriezellen für Transport und Lagerung in einen dämpfenden Einleger aus Schaumstoff oder Kartonage zu platzieren, der sich in einer belastbaren, dichten Einhausung, wie einer Kiste oder einem Container befindet oder platzieren lässt. Der Einleger ermöglich mehrere Transportgegenstände voneinander und von der Einhausung zu beabstanden und daher in der gemeinsamen Einhausung zu transportieren. Ist der Einleger aus einem elastischen Material, so kann dieser Belastungsspitzen, wie Stöße oder Temperatursprünge, die auf den Transportgegenstand einwirken, verringern. Die Einhausung wiederum vereinfacht die Handhabung und das Stapeln mehrerer Transportgegenstände, sorgt für eine Abschirmung gegen Wasser, Feuchtigkeit und Schmutz und einen Schutz vor punktuelle Belastungen. Eine derartige Funktionstrennung mit Einleger und Einhausung bedarf jedoch zwei oder mehr materialverschiedener Verpackungselemente und damit verschiedener Fertigungsverfahren. Geschäumte Materialen bieten sich für den Einleger an, sind jedoch im Falle einer Verunreinigung schlecht zu reinigen.
Eine Transportstruktur ohne die vorgenannte Funktionstrennung offenbart die CN 2 18 113 698 U . Diese offenbart ein stapelbares Tray mit einem Aufnahmebereich mit mehreren Aufnahmen für je eine Batteriezelle an der Oberseite, wobei der Aufnahmebereich des Trays von einem darüber gestapelten baugleichen Tray abgedeckt wird. Die einteilige Ausführung erleichtert die Herstellung, Beladung und Reinigung, führt jedoch zu einem Zielkonflikt in der Materialauswahl. Ein elastischeres Material führt im Vergleich zu einem steiferen Material zu einem besseren Schutz vor Stoßbelastungen auf Kosten der Handhabbarkeit, der Schutzwirkung vor lokalen Belastungsspitzen und potentiell der Reinigungsmöglichkeiten. Insbesondere bei elastischen Materialen mit hohen Herstellungstoleranzen ist die Abschirmung gegen Wasser, Feuchtigkeit und Schmutz erschwert.
Herkömmliche Transportstrukturen sind somit entweder mehrteilig ausgeführt und entsprechend aufwändig in Herstellung und Verwendung oder einteilig ausgeführt und die Materialauswahl erfordert einen Kompromiss zwischen Dämpfung und Festigkeit.

Zusammenfassung der Offenbarung

Es ist also Aufgabe der vorliegenden Offenbarung, die Nachteile des Standes der Technik zu überkommen oder zumindest zu mindern und insbesondere ein Tray bereitzustellen, welches sowohl einteilig ausgeführt ist als auch eine ausreichende Dämpfung und Steifigkeit aufweist.
Diese Aufgabe wird durch ein Tray mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die vorliegende Offenbarung betrifft ein Tray, insbesondere ein Lager- und/oder Transporttray. Das Tray hat einen zu einer Trayoberseite hin offenen ersten Aufnahmebereich. Der erste Aufnahmebereich ist vorzugsweise zentral angeordnet. Der erste Aufnahmebereich hat ferner zumindest eine erste Aufnahme für zumindest einen Transportgegenstand. Der Transportgegenstand ist insbesondere ein Batteriemodul. Offenbarungsgemäß sind zwischen einer Trayseitenwandung und dem ersten Aufnahmebereich Dämpfungselemente zur Dämpfung von Stößen vorgesehen. Diese sind zumindest abschnittweise vorgesehen und umgeben, vorzugsweise in Umfangsrichtung vollständig, den ersten Aufnahmebereich. Die Dämpfungselemente sind insbesondere einstückig oder materialeinstückig mit dem Tray ausgebildet.
Das Tray kann vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt sein und ein stapelbares Kunststofftray sein. Das Tray hat eine im wesentlichen rechteckige Grundfläche Unter Dämpfung ist in diesem Zusammenhang die Verringerung der Belastung des Transportgegenstands durch äußere Belastungen zu verstehen. Dies wird durch eine Kombination aus Federwirkung und Dämpfung, im Sinne der Dynamik, umliegender Elemente erreicht.
Erfindungsgemäß umgibt die Trayseitenwandung den Aufnahmebereich an einer Seite oder mehreren Seiten und stellt dort den seitlichen Abschluss des Trays dar. Die Trayseitenwandung umgibt den Aufnahmebereich teilweise oder vollständig, wobei die Trayseitenwandung zudem einteilig oder mehrteilig, d.h. unterteilt, ausgeführt ist. Die Trayseitenwandung ist in dessen Normalenrichtung von dem Aufnahmebereich beanstandet. Zwischen der Trayseitenwandung und dem Aufnahmebereich sind Dämpfungselemente ausgebildet. Diese verbinden die Trayseitenwandung und den Aufnahmebereich. Die Trayseitenwandung schließt die Dämpfungselemente zur Seite hin ab. Trayseitenwandung, Dämpfungselemente und Aufnahmebereich sind vorzugsweise aus einem Stück und demselben Material gefertigt.
D.h. seitlich auf die Trayseitenwandung einwirkende Kräfte bzw. Stöße werden von den Dämpfungselementen aufgenommen und großflächig auf den Aufnahmebereich verteilt. Der Abstand zwischen Trayseitenwandung und Aufnahmebereich ermöglicht unter Belastung eine begrenzte elastische Verschiebung der Trayseitenwandung in Richtung des Aufnahmebereichs, ohne dass die Trayseitenwandung den Aufnahmebereich kontaktiert und/oder über ein Maß hinaus deformiert, welches den Transportgegenstand belastet oder gefährdet. Die Länge eines Lastpfades des Dämpfungselements zwischen Trayseitenwandung und Aufnahmebereich ist mindestens so groß wie der Abstand der Beiden voneinander. Unter Belastung kommt es im Dämpfungselement zu einer Kompression und/oder einer Biegung und/oder einer Torsion. Bei gleicher Belastung der Trayseitenwandung kommt es somit zu einer größeren Verschiebung einer Außenseite der Trayseitenwandung als bei einer starren Kopplung der Trayseitenwandung mit dem Aufnahmebereich. Die größere Verschiebung der Trayseitenwandung ist dabei gleichbedeutend mit einer geringeren Belastung des Transportgegenstands und daher einer größeren Dämpfung der äußeren Belastung.
In einer seitlichen Draufsicht macht die Trayseitenwandung zwischen 50 % und 100 %, vorzugsweise zwischen 80 % und 90 %, insbesondere 83 %, der Querschnittsfläche des Trays aus.
Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Offenbarung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Vorzugsweise sind die Dämpfungselemente als Verbindungsstege oder Verbindungsstegpaare in einem umlaufendenden Spalt zwischen der Trayseitenwandung und dem Aufnahmebereich ausgebildet. Die Verbindungsstege können insbesondere gekrümmt oder gewinkelt ausgebildet sein.
Die den Aufnahmebereich umgebenden Dämpfungselemente können durch die umlaufenden Trayseitenwandung abgeschlossen sein, welche eine äußere Seitenwand / seitliche Umrandung des Trays darstellen kann. Dadurch kann der Transportgegenstand gegen äußere Belastungen aus allen seitlichen Richtungen, d. h. äußere Belastungen auf die Trayseitenwandung, geschützt werden.
Gekrümmte oder gewinkelten Verbindungsstege können eine Verschiebung der Außenseite der Trayseitenwandung aufgrund von einer Kompression des Verbindungsstegs und einer Biegung um eine Biegungsachse ermöglichen. Mit zunehmender Krümmung oder Abwinklung des Verbindungsstegs sowie mit dessen zunehmender Länge kann ein Hebelarm zunehmen und damit kann ein Biegemoment, welches eine äußere Belastung im Verbindungssteg verursacht, zunehmen. D.h. mit zunehmender Krümmung oder Abwinklung sowie Länge des Verbindungsstegs kann sich die Steifigkeit der Dämpfungselemente verringern. In anderen Worten kann eine derartige Ausgestaltung der Dämpfungselemente unter Verwendung des Werkstoffs des Aufnahmebereichs und der Trayseitenwandung eine Dämpfung herbeiführen, die der Dämpfung eines durchgängigen Dämpfungselements entspricht, dessen Werkstoff elastischer als jenes des Aufnahmebereichs und der Trayseitenwandung ist. In nochmals anderen Worten kann in der vorliegenden Offenbarung durch konstruktive Maßnahmen beispielsweise ein Schaumstoff-Dämpfungselement durch ein Dämpfungselement, welches einteilig aus dem Material des restlichen Trays hergestellt ist, ersetzt werden. Das Tray kann somit einteilig im Spritzgießverfahren aus Kunststoff hergestellt sein.
Vorzugsweise sind benachbarte Verbindungsstege eines Verbindungsstegpaares in entgegengesetzte Richtungen abgewinkelt. Die äußere Belastung der Verbindungsstege kann zu einer Verdrehung des Verbindungsstegs um die Biegungsachse führen. Bei einer gleichgerichteten Verdrehung der Verbindungsstege kann es zu einer Verdrehung der Trayseitenwandung kommen. Durch eine gegensätzliche Abwinklung der Verbindungsstege eines Verbindungsstegpaares kann die Verdrehung der Verbindungsstege eines Verbindungsstegpaares in entgegengesetzte Richtung erfolgen und daher eine Verdrehung der Trayseitenwandung sowie zusätzliche Belastungen verhindert werden. Auch eine abwechselnde Abwinklung der Verbindungsstege ist möglich.
Nach einem weiteren optionalen Aspekt der Offenbarung weist das Tray ferner zumindest einen zweiten Aufnahmebereich auf. Dieser kann vorzugsweise zentral angeordnet und zur Trayunterseite hin offenen sein. Der zweite Aufnahmebereich kann zumindest eine zweite Aufnahme für zumindest einen Transportgegenstand aufweisen. Der Transportgegenstand kann insbesondere ein Batteriemodul sein. Die Trayoberseite und die Trayunterseite können komplementär ausgebildet sein, so dass die Trayunterseite des Trays als Deckel auf eine Trayoberseite eines baugleichen oder kompatiblen Trays platziert werden kann.
D.h. das Tray kann einen ersten Aufnahmebereich an der Trayoberseite und einen zweiten Aufnahmebereich an der die Trayunterseite aufweisen. Die beiden Aufnahmebereiche können jeweils mindestens eine Aufnahme aufweisen, wobei die Anzahl der Aufnahmen sowie deren Position und Grundfläche des ersten und zweiten Aufnahmebereichs übereinstimmen kann. Dadurch kann der Transportgegenstand in der ersten Aufnahme des ersten Aufnahmebereichs und/oder der zweiten Aufnahme des zweiten Aufnahmebereichs aufgenommen werden.
Die Trayoberseite kann in die Trayunterseite eintauchen und/oder die Trayunterseite kann in die Trayoberseite eintauchen. Dazu können an der Trayoberseite und/oder Trayunterseite Stapelgeometrien wie Stapelränder, Stapelecken oder Vorsprünge ausgebildet sein. Auf der gegenüberliegenden Seite der jeweiligen Stapelgeometrie kann eine entsprechende Ausnehmung oder Vertiefung ausgebildet sein, in die die jeweilige Stapelgeometrie eintauchen kann. Dadurch können baugleiche oder kompatible Trays aufeinandergestapelt werden. Stapelgeometrien können zudem ein verrutschen aufeinandergestapelt Trays verhindern. Ein zusätzlicher Deckel, der den Tray abdeckt bzw. abschließt kann somit entfallen bzw. durch den baugleichen Tray ersetzt werden.
Die Trayoberseite und die Trayunterseite baugleicher oder kompatibler Trays können ineinander steck- und/oder miteinander verastbar sein.
Vorzugsweise umschließt die zumindest eine erste und die zumindest eine zweite Aufnahme den zumindest einen Transportgegenstand zusammen. Das Umschließen kann insbesondere vollständig geschehen.
D. h. der Transportgegenstand wird zum Teil von der ersten Aufnahme des ersten Aufnahmebereichs und zum Teil von der zweiten Aufnahme des zweiten Aufnahmebereichs aufgenommen. Wenn eine Größe, insbesondere die Tiefe, der beiden Aufnahmen zusammen der Größe des Transportgegenstands entspricht, kann dieser vollständig von den beiden Aufnahmen umschlossen werden. Ein Transportgegenstand, welcher von der ersten Aufnahme des ersten Aufnahmebereichs aufgenommen ist, kann, entsprechend der Eintauchtiefe in die zweite Aufnahme des zweiten Aufnahmebereichs, über den ersten Aufnahmebereich hinausstehen. Dadurch kann der Transportgegenstand einfach aus dem ersten Aufnahmebereich entnommen werden und dennoch durch Aufsetzen des baugleichen Trays umschlossen werden.
Nach einem optionalen Aspekt der Offenbarung bilden der erste und zweite Aufnahmebereich im aufgesetzten Zustand zweier baugleicher oder kompatibler Trays mindestens einen geschlossenen Hohlraum. Alternativ oder zusätzlich kann die mindestens eine erste und zweite Aufnahme mindestens einen geschlossenen Hohlraum bilden.
D. h. der erste und zweite Aufnahmebereich und/oder deren Begrenzungen können im aufgesetzten Zustand zweier baugleicher oder kompatibler Trays einander ringförmig kontaktieren und den Hohlraum, der sich aus dem ersten und zweiten Aufnahmebereich zusammensetzt, abschließen. Ebenso kann die mindestens eine erste und zweite Aufnahme und/oder deren Begrenzungen im aufgesetzten Zustand zweier baugleicher oder kompatibler Trays einander kontaktieren und den mindestens einen Hohlraum, der sich aus der mindestens eine erste und zweite Aufnahme zusammensetzt, abschließen. Dadurch kann der mindestens eine Transportgegenstand, welcher im aufeinander gesetzten Zustand zweier Trays von diesen umschlossen wird von äußeren Einflüssen wie Schmutz, Wasser, Feuchtigkeit oder der umgebenden Atmosphäre abgeschirmt, d. h. geschützt werden.
Vorzugsweise weist das Tray einen einwandigen Zwischenboden auf, der den ersten Aufnahmebereich und den zweiten Aufnahmebereich voneinander trennt. Die Trennung kann zumindest teilweise erfolgen. D. h. der erste Aufnahmebereich und der zweite Aufnahmebereich können an den Zwischenboden angrenzen. Der Zwischenboden kann den ersten Aufnahmebereich und den zweiten Aufnahmebereich desselben Trays voneinander trennen. Ebenso kann der Zwischenboden Unterbrechungen aufweisen und/oder sich nur entlang eines Teils des Trays erstrecken. Der erste und der zweite Aufnahmebereich desselben Trays können verbunden sein. Dadurch können Transportgegenstände voneinander beanstandet und voneinander getrennt werden und/oder miteinander kommunizieren.
Es ist weiterhin vorteilhaft, dass der erste Aufnahmebereich ein erstes Gefache mit einer Vielzahl an ersten Aufnahmen und der zweite Aufnahmebereich ein zweites Gefache mit einer Vielzahl an zweiten Aufnahmen aufweist. D. h. die Trayoberseite und die Trayunterseite können mindestens eine Zwischen- und/oder Trennwand in Längs und/oder Querrichtung aufweisen, welche die ersten und/oder zweiten Aufnahmen, zumindest teilweise, voneinander abgrenzen. Dadurch können mehrere Transportgegenstände vom Tray aufgenommen werden, ohne dass diese sich kontaktieren und/oder beschädigen und/oder verrutschen. Die ersten und zweiten Aufnahmen können gleich groß sein. D. h. insbesondere kann die Grundfläche der ersten und zweiten Aufnahme gleichgroß sein. Dies ermöglicht insbesondere einen Transport zylinder-oder prismenförmiger Transportgegenstände. Die ersten und zweiten Aufnahmen können im aufeinander gesetzten Zustand zweier Trays miteinander fluchten. D. h. die mindestens eine erste Aufnahme und die mindestens eine zweite Aufnahme können, insbesondere in Höhenrichtung, einander gegenüberliegen. Dadurch können insbesondere zylinder-oder prismenförmige Transportgegenstände im aufeinander gesetzten Zustand zweier Trays aufgenommen werden.
Vorzugsweise kontaktieren eine Oberseite des ersten Aufnahmebereichs und/oder des ersten Gefaches und eine Unterseite des zweiten Aufnahmebereichs und/oder des zweiten Gefaches zweier baugleicher oder kompatibler Trays im aufgesetzten Zustand einander. Vorzugsweise ermöglicht dies einen Kraftschluss in Höhenrichtung, insbesondere für Gewichtskräfte aufliegender Trays. D. h. ein Rand des Aufnahmebereichs kann und/oder die Gefache können die Last darüberliegender Trays tragen. Dadurch können die Transportgegenstände entlastet werden oder eine Belastung der Transportgegenstände verhindert werden. Zudem kann eine Deformation bzw. eine Durchbiegung der Trays, insbesondere in dessen Zentrum, verhindert werden oder eine Wandstärke und Steifigkeit des Trays kann reduziert werden.
Nach einem optionalen Aspekt der Offenbarung springt eine den ersten Aufnahmebereich zumindest teilweise umgebenden oder vollständig umschließende Umrandung gegenüber dem ersten Gefache vor. Die Umrandung kann in eine Vertiefung und/oder Auswölbung an einer Unterseite einer äußeren Umrandung des zweiten Aufnahmebereichs eines darüber platzierten zweiten Trays eintauchen. D. h. die Umrandung des ersten Aufnahmebereichs kann über das erste Gefache überstehen, kann also oberhalb diesem enden. Entgegengesetzte Enden der Umrandung des ersten Aufnahmebereichs und der äußeren Umrandung des zweiten Aufnahmebereichs, d. h. eine Oberseite der Umrandung des ersten Aufnahmebereichs und die Unterseite der äußeren Umrandung des zweiten Aufnahmebereichs, können komplementär ausgebildet sein. Dadurch können die Umrandungen im aufeinander gesetzten Zustand der Trays ineinander eingreifen, dicht abschließen und seitliche Bewegungen bzw. ein Verrutschen der Trays relativ zueinander verhindern.
Vorzugsweise kann die äußere Umrandung des zweiten Aufnahmebereichs seitlich, d. h. nach außen, über die, den ersten Aufnahmebereich zumindest teilweise umgebende oder vollständig abschließende, Umrandung überstehen.
Dadurch kann seitlich und/oder von oben kommender Schmutz und/oder Wasser von den Aufnahmebereichen weggeleitet werden.
Es ist weiterhin vorteilhaft, dass in den ersten und/oder zweiten Aufnahmen einstückig oder materialeinstückig angeformte Feder- oder Klemmelemente zur kraftschlüssigen Fixierung der Transportsgegenstände in den Aufnahmen vorgesehen sind. Die Feder-oder Klemmelemente können insbesondere seitlich vorgesehen sein. D.h. die Gefache und/oder Wandungen der Aufnahmen können Feder- oder Klemmelemente aufweisen. Diese können sich insbesondere entlang der Höhenrichtung ausgehend vom Boden verjüngen. Dadurch kann der Transportgegenstand leichter eingeführt werden. Die Feder-oder Klemmelemente können sich normal zur Wandung erstrecken, von der sie ausgehen. Durch eine Beabstandung der Transportgegenstände voneinander kann ein Greifer oder Manipulator diese aus dem Tray entnehmen und/oder in dem Tray ablegen. Dadurch kann eine automatisierte Handhabung der Transportgegenstände erfolgen.
Vorzugsweise springt eine Oberkante des ersten Aufnahmebereichs gegenüber der Trayseitenwandung vor und eine Unterkante des zweiten Aufnahmebereichs schließt bündig mit der Trayseitenwandung ab. D. h. die Oberkante des ersten Aufnahmebereichs kann über der Trayseitenwandung überstehen, kann also oberhalb dieser ausgebildet sein. Die Unterkante des zweiten Aufnahmebereichs kann auf gleicher Höhe wie die Trayseitenwandung ausgebildet sein, kann also in einer Ebene mit einer Unterkante der Trayseitenwandung liegen. In anderen Worten kann die Trayseitenwandung in Höhenrichtung kürzer als die Höhe des Trays sein. Dadurch kann es im aufgesetzten Zustand der Trays zu einem Abstand zwischen zwei Trayseitenwandungen kommen, in den manuell oder mittels eines Greifers eingegriffen werden kann um einen oder mehrere Trays anzuheben. Ebenso kann ein Tray auf einem weiteren Tray abgestellt werden. Der Abstand kann zudem sicherstellen, dass es zu keiner Doppelpassung kommt und die Umrandungen im aufgesetzten Zustand zweier Trays die umschlossenen Aufnahmebereiche dicht abschließen.
Es ist weiterhin vorteilhaft, dass ein Boden des ersten Aufnahmebereichs und eine Decke des zweiten Aufnahmebereichs gegenüber der Trayseitenwandung rückspringt. Dadurch kann die Trayseitenwandung in den Aufnahmebereichen aufgenommene Transportgegenstände schützen und/oder zumindest teilweise abdecken.
Vorzugsweise weist die Trayoberseite und/oder die Trayunterseite Stapelgeometrien auf. Diese können insbesondere, zumindest abschnittsweise, umlaufende Stapelränder und/oder Stapelecken darstellen. Dadurch können die Trays im aufgesetzten Zustand vor einem seitlichen Verrutschen gesichert werden und/oder beim Aufsetzen geführt und zentriert werden.
Nach einem optionalen Aspekt der Offenbarung sind an der Trayoberseite und/oder der Trayunterseite Handhabungselemente zum automatisierten Greifen mithilfe eines Greifers oder Manipulators ausgebildet. Die Handhabungselemente können so angeordnet sein, dass diese auch in einem befüllten Zustand des Trays vom Greifer oder Manipulator erreicht werden können. Dadurch kann das Tray von einem Stapel, einer Palette, einem Förderband oder einem Stellplatz angehoben und manipuliert, d. h. bewegt werden oder an einem vorgenannten Platz abgestellt werden. Dies ermöglicht die automatisierte Handhabung des Tays und/oder der Transportgegenstände.
Nach einem weiteren optionalen Aspekt der Offenbarung ist das Tray insbesondere ein Lager- und/oder Transporttray, vorzugsweise aus Kunststoff, mit zumindest einem, vorzugsweise zentral, angeordneten und zu einer Trayoberseite hin offenen ersten Aufnahmebereich mit zumindest einer ersten Aufnahme für zumindest einen Transportgegenstand, insbesondere ein Batteriemodul; zumindest einem, vorzugsweise zentral, angeordneten und zur Trayunterseite hin offenen zweiten Aufnahmebereich mit zumindest einer zweiten Aufnahme für zumindest einen Transportgegenstand, insbesondere ein Batteriemodul, wobei die Trayoberseite und die Trayunterseite komplementär ausgebildet sind, so dass die Trayunterseite des Trays als Deckel auf eine Trayoberseite eines baugleichen oder kompatiblen Trays platziert werden kann.
Es ist weiterhin vorteilhaft, dass die zumindest eine erste und die zumindest eine zweite Aufnahme den zumindest einen Transportgegenstand zusammen, insbesondere vollständig, umschließen.
Es ist weiterhin vorteilhaft, dass der erste und zweite Aufnahmebereich und/oder die mindestens eine erste und zweite Aufnahme im aufgesetzten Zustand zweier baugleicher oder kompatibler Trays mindestens einen geschlossenen Hohlraum bilden.
Vorzugsweise weist das Tray ferner einen einwandigen Zwischenboden auf, der den ersten Aufnahmebereich und den zweiten Aufnahmebereich, zumindest teilweise, voneinander trennt.
Es ist weiterhin vorteilhaft, dass der erste Aufnahmebereich ein erstes Gefache mit einer Vielzahl an, vorzugsweise gleich großen, ersten Aufnahmen und der zweite Aufnahmebereich ein zweites Gefache mit einer Vielzahl an, vorzugsweise gleich großen, zweiten Aufnahmen aufweist, wobei die ersten und zweiten Aufnahmen im aufeinander gesetzten Zustand zweier Trays miteinander fluchten.
Es ist weiterhin vorteilhaft, dass eine Oberseite des ersten Aufnahmebereichs und/oder des ersten Gefaches, und eine Unterseite des zweiten Aufnahmebereichs und/oder des zweiten Gefaches, zweier baugleicher oder kompatibler Trays im aufgesetzten Zustand einander kontaktieren, und vorzugsweise einen Kraftschluss in Höhenrichtung, insbesondere für Gewichtskräfte aufliegender Trays ermöglichen.
Es ist weiterhin vorteilhaft, dass eine den ersten Aufnahmebereich zumindest teilweise umgebenden oder vollständig umschließende Umrandung gegenüber dem ersten Gefache vorspringt, welche in eine Vertiefung und/oder Auswölbung an einer Unterseite einer äußeren Umrandung des zweiten Aufnahmebereichs eines darüber platzierten zweiten Trays eintauchen kann.
Es ist weiterhin vorteilhaft, dass in den ersten und/oder zweiten Aufnahmen, insbesondere seitlich, einstückig oder materialeinstückig angeformte Feder- oder Klemmelemente zur kraftschlüssigen Fixierung der Transportsgegenstände in den Aufnahmen vorgesehen sind.
Es ist weiterhin vorteilhaft, dass eine Oberkante des ersten Aufnahmebereichs gegenüber der Trayseitenwandung vorspringt und eine Unterkante des zweiten Aufnahmebereichs bündig mit der Trayseitenwandung abschließt.
Es ist weiterhin vorteilhaft, dass ein Boden des ersten Aufnahmebereichs und eine Decke des zweiten Aufnahmebereichs gegenüber der Trayseitenwandung rückspringt.
Es ist weiterhin vorteilhaft, dass die Trayoberseite und/oder die Trayunterseite Stapelgeometrien, insbesondere, zumindest abschnittsweise, umlaufende Stapelränder und/oder Stapelecken aufweist.
Es ist weiterhin vorteilhaft, dass an der Trayoberseite und/oder der Trayunterseite Handhabungselemente zum automatisierten Greifen mithilfe eines Greifers oder Manipulators ausgebildet sind.

Kurzbeschreibung der Figuren

Fig. 1 zeigt eine isometrische Ansicht eines offenbarungsgemäßen Trays;
Fig. 2 zeigt eine Seitendarstellung des Trays;
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht des Trays mit einem Schnittverlauf "V-V";
Fig. 4 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt der Draufsicht aus Fig. 3;
Fig. 5 zeigt eine Schnittdarstellung des Trays nach dem Schnittverlauf "V-V" aus Fig. 3;
Fig. 6 zeigt eine isometrische Ansicht des Trays über einem baugleichen Tray;
Fig. 7 zeigt eine isometrische Ansicht des Trays aufgesetzt auf dem baugleichen Tray;
Fig. 8 zeigt eine Seitenansicht des Trays auf dem baugleichen Tray;
Fig. 9 zeigt eine Draufsicht des Trays auf dem baugleichen Tray mit einem Schnittverlauf "X-X";
Fig. 10 zeigt eine Schnittdarstellung des Trays auf dem baugleichen Tray nach dem Schnittverlauf "X-X" aus Fig. 9;
Fig. 11 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt der Schnittdarstellung aus Fig. 10;
Fig. 12 zeigt eine isometrische Ansicht des Trays mit Batteriemodulen;
Fig. 13 zeigt eine Draufsicht des Trays mit den Batteriemodulen;
Fig. 14 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt der Draufsicht aus Fig. 13;
Fig. 15 zeigt eine Seitenansicht des Trays mit den Batteriemodulen;
Fig. 16 zeigt eine isometrische Ansicht des Trays über den Batteriemodulen über dem baugleichen Tray;
Fig. 17 zeigt eine Draufsicht des Trays mit den Batteriemodulen mit einem Schnittverlauf "XVIII-XVIII";
Fig. 18 zeigt eine Schnittdarstellung des Trays mit dem baugleichen Tray und den Batteriemodulen nach dem Schnittverlauf "XVIII-XVIII" aus Fig. 17; und
Fig. 19 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt der Schnittdarstellung aus Fig. 18.

Detaillierte Beschreibung der Figuren

Fig. 1 zeigt ein offenbarungsgemäßes Tray 2. Das Tray 2 weist eine im Wesentlichen rechteckige Grundfläche auf. Auf einer Trayoberseite 4 ist ein erster Aufnahmebereich 6 mit einer Vielzahl an ersten Aufnahmen 8 ausgebildet. Den seitlichen Abschluss des Trays 2 bildet eine umlaufende Trayseitenwandung 10. Diese ist von einer Umrandung 12 beabstandet, welche einen ersten Aufnahmebereich 6 seitlich umgibt. Zwischen der Trayseitenwandung 10 und dem Aufnahmebereich 6 ist eine Vielzahl an Verbindungsstegen 14 ausgebildet.
Die ersten Aufnahmen 8 weisen eine rechteckige Grundfläche auf. Innerhalb des ersten Aufnahmebereichs 6 sind die ersten Aufnahmen 8 durch Längs- und Querwände voneinander abgegrenzt, die ein erstes Gefache 16 bilden. Die Längs- und Querwände verlaufen parallel zu langen und kurzen Seiten der Trayseitenwandung 10. Innerhalb jeder ersten Aufnahme 8 sind an deren langen Seiten je zwei Klemmelemente 18 und an deren kurzen Seiten je ein Klemmelement 18 ausgebildet, die sich ausgehend von dem ersten Gefache 16 sowie der Umrandung 12 in die ersten Aufnahmen 8 hinein erstrecken.
Die Verbindungsstege 14 erstrecken sich in einer Höhenrichtung H und sind um eine Achse parallel zur Höhenrichtung H abgewinkelt. Benachbarte Verbindungsstege 14 sind in entgegengesetzter Richtung abgewinkelt.
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht des Trays 2. In Richtung der Trayoberseite 4 steht die (geschlossene) Umrandung 12 über die (geschlossene) Trayseitenwandung 10 über. Die Trayseitenwandung 10 steht seitlich zu beiden Seiten in gleichem Maße über die Umrandung 12 über.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht des Trays 2 mit dem ersten Aufnahmebereich 6 mit einer Vielzahl an ersten Aufnahmen 8, die von Längs- und Querwänden voneinander abgegrenzt werden und insgesamt von der Umrandung 12 umfasst werden, sowie der davon beanstandeten umlaufenden Trayseitenwandung 10, die mithilfe der Verbindungsstege 14 mit der Umrandung 12 des Aufnahmebereichs 6 verbunden ist sowie einen Schnittverlauf "V-V".
Der Abstand der Trayseitenwandung 10 vom der Umrandung 12 ist an der langen Seite des Trays 2 geringer als an der kurzen Seite des Trays 2. Die Verbindungsstege 14 weisen in der Draufsicht eine V-förmige Kontur auf. D. h. die Verbindungsstege 14 weisen jeweils 2 gerade oder nur leicht gekrümmte Abschnitte 22 auf, die zueinander in einem Winkel stehen und ineinander übergehen. Eine Seite des Verbindungsstegs 14 weist einen stumpfen Winkel auf und eine andere Seite weist einen spitzen Winkel auf. Zwei benachbarte Verbindungsstege 14 zeigen jeweils mit deren stumpfwinkligen Seiten oder mit deren spitzwinkligen Seiten zueinander. Die Klemmelemente 18 der Aufnahmen 8 sind orthogonal zu der Längs-, Querwand oder der Umrandung 12 ausgebildet, von welcher aus sie sich in die Aufnahme 8 hinein erstrecken. Zwischen den Aufnahmen 8 sind vier Handhabungselemente 24 ausgebildet, die einen Eingriff mit zwei Hinterschnitten aufweisen. In die Handhabungselemente 24 kann ein Greifer eingreifen, die Hinterschnitte hintergreifen und das Tray 2 manipulieren. Im Boden 26 der Aufnahmen 8 sind mehrere Durchzüge 28, welche bei der Reinigung des Trays als Ablauföffnungen dienen, ausgebildet.
Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt des ersten Aufnahmebereichs 6 mit mehreren Aufnahmen 8, die von der Umrandung 12 umfasst werden, welche über Verbindungsstege 14 mit der Trayseitenwandung 10 verbunden sind. Die Verbindungsstege 14 schließen orthogonal an die Trayseitenwandung 10 sowie die Umrandung 12 an, wobei in direktem Anschluss jeweils eine Rundung ausgebildet ist an die sich jeweils der gerade oder nur leicht gekrümmte Abschnitt 22 anschließt, der sich in einem Winkel zur Trayseitenwandung 10 bzw. der Umrandung 12 erstreckt. Ausgehend von der Trayseitenwandung 10 und der Unterumrandung 12 erstrecken sich die beiden Abschnitte 22 eines Verbindungsstegs 14 unter einem Winkel aufeinander zu und gehen mittig zwischen Trayseitenwandung 10 und Umrandung 12 unter Ausbildung einer Rundung 30 ineinander über. Eine Wandstärke des Verbindungsstegs 14 ist dabei im Verlauf von Trayseitenwandung 10 zur Umrandung 12 konstant. Die Verbindungsstege 14 an der langen Seite des Trays 2 sind aufgrund des geringeren Abstands der Trayseitenwandung 10 von der Umrandung 12 schmäler als die der kurzen Seite des Trays 2. Dazu sind die Abschnitte 22 des Verbindungsstegs 14 der langen Seite des Trays 2 kürzer als die der Verbindungsstege 14 der kurzen Seite des Trays 2. Der Abstand, in Umfangsrichtung, zweier Verbindungsstege 14, die sich mit deren spitzwinkligen Seiten einander gegenüberliegen, zueinander ist größer als die Länge derer Abschnitte 22. Dadurch kann die Trayseitenwandung 10 durch eine Belastung soweit in Richtung der Umrandung 12 gedrückt werden, bis die Trayseitenwandung 10 auf dem äußeren Abschnitt 22 aufliegt, welcher selbst auf dem inneren Abschnitt 22 aufliegt, welcher selbst auf der Umrandung 12 aufliegt; oder bis die Trayseitenwandung 10 auf der Rundung 30 des Verbindungsstegs 14 aufliegt, welcher selbst auf der Umrandung 12 aufliegt; oder bis die Trayseitenwandung 10 direkt auf der Umrandung 12 aufliegt, ohne dass zwei angrenzende Verbindungsstege 14 einander kontaktieren und die Verschiebung der Trayseitenwandung 10 sperren.
Fig. 5 zeigt eine Schnittdarstellung des Trays 2 entlang des Schnittverlaufs "V-V" in Fig. 3. Auf der Trayoberseite 4 ist der erste Aufnahmebereich 6 mit den ersten Aufnahmen 8 ausgebildet, die durch Längs- und Querwände voneinander abgegrenzt werden, welche das erstes Gefache 16 bilden. Auf der Trayunterseite 32 ist ein zweiter Aufnahmebereich 34 mit zweiten Aufnahmen 36 ausgebildet, die durch Längs- und Querwände voneinander abgegrenzt werden, welche ein zweites Gefache 38 bilden. Das erste Gefache 16 und das zweite Gefache 38 liegen einander gegenüber und fluchten miteinander. Der erste Aufnahmebereich 6 und der zweite Aufnahmebereich 34 sind durch einen Zwischenboden 40 voneinander getrennt. Die Umrandung 12 des ersten Aufnahmebereichs 6 steht in Höhenrichtung H über der Trayseitenwandung 10 über. Eine Oberkante 42 des ersten Aufnahmebereichs 6 liegt innerhalb der Umrandung 12 und unterhalb dessen oberen Abschlusses. Die Oberkante 42 liegt oberhalb eines oberen Abschlusses der Trayseitenwandung 10. Eine Unterkante 44 des zweiten Aufnahmebereichs 34 schließt nach unten hin bündig mit der Trayseitenwandung 10 ab. Ausgehend von dem ersten Gefache 16 und dem zweiten Gefache 38 ragen die Klemmelemente 18 in die ersten Aufnahmen 8 und die zweiten Aufnahmen 36. Die Klemmelement 18 sind bogenförmig ausgebildet, wobei die Klemmelement 18 mit zunehmenden Abstand von dem Zwischenboden 40 weniger tief in die ersten Aufnahmen 8 und die zweiten Aufnahmen 36 hineinragen. Der Zwischenboden 40 stellt für die ersten Aufnahmen 8 einen Boden 26 und für die zweiten Aufnahmen 36 eine Decke 46 dar.
Fig. 6 zeigt den Tray 2 über einem baugleichen Tray 102 in der Position, in der das Tray 2 auf dem Tray 102 gestapelt werden kann.
Fig. 7 zeigt das Tray 2 auf dem baugleichen Tray 102 gestapelt. Die Trayseitenwandungen 10 fluchten miteinander. Die Trayseitenwandung 10 des Trays 2 und die Trayseitenwandung 10 des baugleichen Trays 102 sind in Höhenrichtung H zueinander beabstandet.
Fig. 8 zeigt eine Seitenansicht des Trays 2, welcher auf dem baugleichen Tray 102 gestapelt ist. Die Trayseitenwandungen 10 sind in Höhenrichtung H zueinander beabstandet. Dieser Abstand ist geringer als der Überstand der Umrandung 12 über der Trayseitenwandung 10 in Höhenrichtung H. Die Trays 2, 102 sind somit ineinander eingetaucht.
Fig. 9 zeigt eine Draufsicht des Trays 2 auf dem baugleichen Tray 102 und einem Schnittverlauf "X-X. Die beiden Trays 2, 102 fluchten miteinander. Der baugleiche Tray 102 wird daher in der Draufsicht von dem darüber liegenden Tray 2 vollkommen verdeckt.
Fig. 10 zeigt eine Schnittansicht des Trays 2 entlang des Schnittverlaufs "X-X" in Fig. 10 welcher auf dem baugleichen Tray 102 gestapelt ist. Der zweite Aufnahmebereich 34 des Trays 2 sowie dessen zweite Aufnahmen 36 fluchten mit dem ersten Aufnahmebereichs 6 des baugleichen Trays 102 sowie dessen erste Aufnahmen 8. D. h. das zweite Gefache 38 des Trays 2 fluchtet mit dem ersten Gefache 16 des baugleichen Trays 102 und liegt bündig auf diesem auf. Die zweiten Aufnahmen 36 des Trays 2 und ersten Aufnahmen 8 des baugleichen Trays 102 bilden zusammen jeweils einen abgeschlossenen Hohlraum 48.
Fig. 11 zeigt einen Ausschnitt der Schnittansicht des Trays 2, welches auf einen baugleichen Tray 102 aufgesetzt ist. Eine die zweiten Aufnahmen 36 umgebende äußere Umrandung 50 weist an deren unteren Abschluss eine Auswölbung 52 auf, bei der die äußere Umrandung 50 einen Versatz seitlich nach außen, d. h. zur Trayseitenwandung 10 hin, aufweist. Innerhalb der Auswölbung 52 taucht die Umrandung 12 des baugleichen Trays 102 in den Tray 2 ein. Dazu ist in dem zweiten Gefache 38 eine umlaufende Ausnehmung 54 ausgebildet. Die Auswölbung 52 der äußeren Umrandung 50 und die Ausnehmung 54 des zweiten Gefache 38 sowie der obere Abschluss der Umrandung 12 bilden somit eine Stapelgeometrie 56 aus, die ein Verrutschen des Trays 2 auf dem baugleichen Tray 102 verhindert.
Fig. 12 zeigt den Tray 2 mit einer Vielzahl an Batteriemodulen 58, welche jeweils von einer ersten Aufnahme 8 aufgenommen werden. Die Batteriemodule 58 sind im wesentlichen quaderförmig und stehen über den ersten Aufnahmebereich 6 und der Umrandung 12 über. Die Batteriemodule 58 sind zueinander und von dem ersten Gefache 16 mithilfe der Klemmelemente 18 beabstandet.
Fign. 13 und 14 zeigen eine Draufsicht des Trays 2 mit den Batteriemodulen 58. Die Klemmelemente 18 kontaktieren die Batteriemodule 58 von vier Seiten und fixieren diese in den ersten Aufnahmen 8. Die Klemmelemente 18 beabstanden die Batteriemodule 58 voneinander und von der Umrandung 12, an welche die Trayseitenwandung 10 über die Verbindungsstege 14 angebunden ist. Die Handhabungselemente 24 liegen erreichbar zwischen den Batteriemodulen 58. Die Batteriemodule 58 stehen auf dem Boden 26 auf. Der Durchzug 28 des Bodens 26 mittig einer längeren Seite der ersten Aufnahme 8 ist breiter als das Batteriemodul 58 und wird daher nur teilweise vom diesem verdeckt.
Fig. 15 zeigt eine Seitenansicht des Trays 2 mit den Batteriemodulen 58.
Fig. 16 zeigt den Tray 2 über den Batteriemodulen 58 über einem baugleichen Tray 102 in einer Position, bei der die Batteriemodule 58 mit den verdeckten zweiten Aufnahmen 36 des Trays 2 und den ersten Aufnahmen 8 des baugleichen Trays 102 fluchten sowie das Tray 2 mit dem baugleichen Tray 102 flutet. D. h. von dieser Position aus kann durch Verschieben des Trays 2, der Batteriemodule 58 und des baugleichen Trays 102 aufeinander zu die Batteriemodule 58 von diesen aufgenommen und umschlossen werden.
Fig. 17 zeigt eine Draufsicht des Trays 2, welches auf dem verdeckten baugleichen Tray 102 aufliegt und welche zusammen Batteriemodule 58 aufnehmen, sowie einen Schnittverlauf "XVIII-XVIII".
Fig. 18 zeigt eine Schnittdarstellung des Trays 2 entlang des Schnittverlaufs "XVIII-XVIII" in Fig. 17 auf dem baugleichen Tray 102, wobei die zweiten Aufnahmen 36 des Trays 2 und die ersten Aufnahmen 8 des baugleichen Trays 102 Batteriemodule 58 aufnehmen und umschließen.
Fig. 19 zeigt einen Ausschnitt des Trays 2, welcher auf dem baugleichen Tray 102 aufliegt und das Batteriemodul 58 umschließt. Das Batteriemodul 58 wird an vier Ecken bzw. Kanten von den Klemmelementen 18 kontaktiert. Das Batteriemodul 58 liegt auf dem Boden 26 des Zwischenbodens 40 auf. Von der Decke 46 des Zwischenbodens 40 ist das Batteriemodul 58 beabstandet. Der Durchzug 28 im Zwischenboden 40 ermöglichen eine Kommunikation der ersten Aufnahmen 8 und zweiten Aufnahmen 36.

Claims

Tray (2), insbesondere Lager- und/oder Transporttray, vorzugsweise aus Kunststoff, mit zumindest einem, vorzugsweise zentral angeordneten und zu einer Trayoberseite (4) hin offenen, ersten Aufnahmebereich (6) mit zumindest einer ersten Aufnahme (8) für zumindest einen Transportgegenstand (58), insbesondere ein Batteriemodul,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen einer Trayseitenwandung (10) und dem Aufnahmebereich (6) zumindest abschnittweise, vorzugsweise in Umfangsrichtung den Aufnahmebereich (6) vollständig umgebend, Dämpfungselemente (14) zur Dämpfung von Stößen vorgesehen sind, die insbesondere einstückig oder materialeinstückig mit dem Tray (2) ausgebildet sind.
Tray (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungselemente (14) als, insbesondere gekrümmte oder gewinkelte, Verbindungsstege oder Verbindungsstegpaare in einem umlaufendenden Spalt zwischen der Trayseitenwandung (10) und dem Aufnahmebereich (6) ausgebildet sind.
Tray (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Verbindungsstege eines Verbindungsstegpaares in entgegengesetzte Richtungen abgewinkelt sind.
Tray (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, ferner gekennzeichnet durch:
zumindest einen, vorzugsweise zentral angeordneten und zur Trayunterseite (32) hin offenen, zweiten Aufnahmebereich (34) mit zumindest einer zweiten Aufnahme (36) für zumindest einen Transportgegenstand (58), insbesondere ein Batteriemodul, wobei die Trayoberseite (4) und die Trayunterseite (32) komplementär ausgebildet sind, so dass die Trayunterseite (32) des Trays (2) als Deckel auf eine Trayoberseite (4) eines baugleichen oder kompatiblen Trays (102) platziert werden kann.
Tray (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine erste und die zumindest eine zweite Aufnahme (8, 36) den zumindest einen Transportgegenstand (58) zusammen, insbesondere vollständig, umschließen.
Tray (2) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und zweite Aufnahmebereich (6, 34) und/oder die mindestens eine erste und zweite Aufnahme (8, 36) im aufgesetzten Zustand des Trays (2) auf dem baugleichen oder kompatiblen Tray (102) mindestens einen geschlossenen Hohlraum bilden.
Tray (2) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, ferner gekennzeichnet durch einen einwandigen Zwischenboden (40), der den ersten Aufnahmebereich (6) und den zweiten Aufnahmebereich (34), zumindest teilweise, voneinander trennt.
Tray (2) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Aufnahmebereich (6) ein erstes Gefache (16) mit einer Vielzahl an, vorzugsweise gleich großen, ersten Aufnahmen (8) und der zweite Aufnahmebereich (34) ein zweites Gefache (38) mit einer Vielzahl an, vorzugsweise gleich großen, zweiten Aufnahmen (36) aufweist, wobei die ersten und zweiten Aufnahmen (8, 36) im aufeinander gesetzten Zustand des Trays (2) auf dem baugleichen Tray (102) miteinander fluchten.
Tray (2) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberseite des ersten Aufnahmebereichs (6) und/oder des ersten Gefaches (16) und eine Unterseite des zweiten Aufnahmebereichs (34) und/oder des zweiten Gefaches (38), des Trays (2) und des baugleichen oder kompatiblen Trays (102) im aufgesetzten Zustand einander kontaktieren, und vorzugsweise einen Kraftschluss in Höhenrichtung (H), insbesondere für Gewichtskräfte aufliegender Trays (2) ermöglichen.
Tray (2) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine den ersten Aufnahmebereich (6) zumindest teilweise umgebenden oder vollständig umschließende Umrandung (12) gegenüber dem ersten Gefache (16) vorspringt, welche in eine Vertiefung und/oder Auswölbung (52) an einer Unterseite einer äußeren Umrandung (50) des zweiten Aufnahmebereichs (34) eines darüber platzierten baugleichen oder kompatiblen Trays (102) eintauchen kann.
Tray (2) nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in den ersten und/oder zweiten Aufnahmen (8, 36), insbesondere seitlich, einstückig oder materialeinstückig angeformte Feder- oder Klemmelemente (18) zur kraftschlüssigen Fixierung der Transportsgegenstände (58) in den Aufnahmen (8, 36) vorgesehen sind.
Tray (2) nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberkante (42) des ersten Aufnahmebereichs (6) gegenüber der Trayseitenwandung (10) vorspringt und eine Unterkante (44) des zweiten Aufnahmebereichs (34) bündig mit der Trayseitenwandung (10) abschließt.
Tray (2) nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Boden (26) des ersten Aufnahmebereichs (6) und eine Decke (46) des zweiten Aufnahmebereichs (34) gegenüber der Trayseitenwandung (10) rückspringt.
Tray (2) nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Trayoberseite (4) und/oder die Trayunterseite (32) Stapelgeometrien (56), insbesondere, zumindest abschnittsweise, umlaufende Stapelränder und/oder Stapelecken, aufweist.
Tray (2) nach einem der Ansprüche 4 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass an der Trayoberseite (4) und/oder der Trayunterseite (32) Handhabungselemente (24) zum automatisierten Greifen mithilfe eines Greifers oder Manipulators ausgebildet sind.