EP4619608A1 - Echelle à poste de travail repliable - Google Patents

Echelle à poste de travail repliable

Info

Publication number
EP4619608A1
EP4619608A1 EP23800485.7A EP23800485A EP4619608A1 EP 4619608 A1 EP4619608 A1 EP 4619608A1 EP 23800485 A EP23800485 A EP 23800485A EP 4619608 A1 EP4619608 A1 EP 4619608A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plane
ladder
floor
workstation
guardrail
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23800485.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Arnaud Perrier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duarib Group
Original Assignee
Duarib Group
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Duarib Group filed Critical Duarib Group
Publication of EP4619608A1 publication Critical patent/EP4619608A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C1/00—Ladders in general
    • E06C1/02—Ladders in general with rigid longitudinal member or members
    • E06C1/14—Ladders capable of standing by themselves
    • E06C1/16—Ladders capable of standing by themselves with hinged struts which rest on the ground
    • E06C1/20—Ladders capable of standing by themselves with hinged struts which rest on the ground with supporting struts formed as poles
    • E06C1/22—Ladders capable of standing by themselves with hinged struts which rest on the ground with supporting struts formed as poles with extensible, e.g. telescopic, ladder parts or struts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C1/00—Ladders in general
    • E06C1/02—Ladders in general with rigid longitudinal member or members
    • E06C1/38—Special constructions of ladders, e.g. ladders with more or less than two longitudinal members, ladders with movable rungs or other treads, longitudinally-foldable ladders
    • E06C1/39—Ladders having platforms; Ladders changeable into platforms
    • E06C1/393—Ladders having platforms foldable with the ladder
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/18—Devices for preventing persons from falling
    • E06C7/185—Devices providing a back support to a person on the ladder, e.g. cages
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/48—Ladder heads; Supports for heads of ladders for resting against objects

Definitions

  • the invention relates to the field of ladders (possibly telescopic) equipped with a folding workstation.
  • feeder we mean here a transportable device comprising a climbing plan.
  • telescopic ladder we mean here a ladder whose climbing plane comprises at least two elements mounted to slide relative to each other.
  • workstation we mean here a set comprising a guardrail and a floor.
  • foldable here we mean the fact that the workstation can be in a compact transport or storage position, or in an deployed position in which a user can access or get off the workstation.
  • Ladders of this type are used in particular in the building sector for formwork work, or in the field of civil engineering for work on electrical poles or pylons.
  • Ladders equipped with a folding workstation are most often used for short-term work, and are designed to be portable.
  • Ladders of this type are different in structure and use from those of the rolling platforms presented in standard NF EN 131 - 7, of the individual rolling platform (P I R) or individual light rolling platform (PI RL) type.
  • individual rolling platforms include a rise plan and a support plan, as well as, where applicable, stabilizing feet.
  • the support plane extends towards the front of the platform. The weight of the platform rests on the ground, by the feet of the climbing surface and the feet of the support surface.
  • a ladder with a folding workstation is, in the deployed position of the workstation, supported on a structure.
  • a ladder conventionally includes a support device against this structure.
  • Such device is often referred to as a support cradle.
  • the support cradle has wheels or rubber pads.
  • Document FR3012510 (CDH, 201 5) presents a cradle for supporting a ladder against a pylon.
  • Document EP3995665 (STAASAEKER, 2022) presents a spacer comprising wheels, for supporting a ladder against a facade.
  • EP2454440 EASI, 2013).
  • an individual rolling platform allows access to a workstation comprising a floor located at a maximum height of 2.5 m above the ground, according to standard NF P 93-352.
  • a lightweight individual rolling platform allows access to a workstation including a floor at a maximum height of 1.5 m above the ground.
  • the floor of the workstation is generally located at a height of around 3 to 6 meters.
  • the unfolding of an individual rolling platform can be easily carried out by a single person, the feet of the lifting surface and the support surface ensuring stability to the platform during this unfolding.
  • Document EP 1 783322 (TUBESCA, 2007) describes a ladder whose climbing plane comprises two sliding elements, the ladder being provided with a folding assembly comprising a floor and a guardrail.
  • the floor is articulated at one level of the ascent plane, and is articulated to the longitudinal members of the ascent plane by two links.
  • the guardrail comprises a lower rail and an upper rail, the two rails being connected by two lateral legs and each being articulated on the longitudinal members of the climbing surface.
  • Each of the side legs is slidably mounted on an upright, by a support part comprising a lock. A pin carried by the lock slides in a groove in the upright.
  • the ladder is placed inclined to the vertical, and the floor pivots by gravity to its horizontal position.
  • the deployment of the position of work can be hampered by deposits, for example of coating or plaster, in the sliding grooves of the side legs, or on the pivot axes of the upper rail and the lower rail.
  • the pivoting of the guardrail when manually pushing on the side legs involves eight joints and two sliding grooves, increasing the risk of blockage due to clogging. Pivoting by gravity of the floor may not be obtained, for the same reasons.
  • Document FR2907493 (AUDINNOV, 2008) describes a ladder whose climbing plane includes two sliding elements, the ladder being provided with a folding workstation comprising a floor and a U-shaped frame forming a guardrail.
  • the floor and the guardrail are each articulated on a bar of the climbing surface, and are connected by a connecting rod.
  • the operator To deploy the workstation, the operator must climb onto the climbing surface, activate a lock with one hand and, with the other hand, lift the guardrail upwards or push the floor downwards.
  • the ladder being supported against a wall during this maneuver, the pivoting of the floor can be blocked by a relief present on this wall, for example a window sill.
  • the ladder may have been splashed with paint, cement, plaster or coating.
  • Such deposits on the pivot axes of the floor or the guardrail imply greater manual efforts for the deployment of the workstation, these efforts being able to affect the stability of the ladder, with the risk of falling for the operator who result.
  • Document FR291 8408 (AUDINNOV, 2009) describes a ladder provided with a workstation comprising a floor and a guardrail, the floor being articulated to a bar of the climbing plane and being connected by connecting rods to the guardrail.
  • Each connecting rod is provided with a collar mounted sliding on the guardrail.
  • To deploy the workstation the operator must climb onto the climbing surface and exert a force on the floor to make it pivot horizontally, this pivoting having to cause the movement of the connecting rods to the guardrail. The operator must check that the connecting rods are in position, and if not, slide the collars on the guardrail.
  • the ladder has the disadvantages of that described in document FR2907493, the deployment of the workstation being moreover longer and complicated.
  • An object of the invention is to remedy the drawbacks of the prior art, by proposing a ladder equipped with a folding workstation, the ladder offering better ergonomic and safety qualities, while being simple to install. use and offering great compactness in folded configuration.
  • a ladder comprising a climbing plane having a pair of spars and rungs or bars transversely connecting the spars, the ladder comprising a folding workstation and a wall spacer, the workstation comprising a guardrail and a floor, the guardrail and the wall spacer forming an assembly articulated to the climbing plane, between a folded configuration in which the guardrail and the wall spacer are folded down towards the ascent plane and a deployed configuration for use of the workstation, the floor being articulated to the ascent plane between a folded configuration in which the floor is folded towards the ascent plane and a deployed configuration for use of the workstation work, the means of articulation to the rise plane of the assembly formed by the guardrail and the wall spacer being distinct and independent of the means of articulation to the rise plane of the floor.
  • the deployment of the assembly formed by the guardrail and the wall spacer can thus be obtained before straightening the ladder, after having deployed the floor.
  • the user can deploy the workstation in complete safety, with both hands available for maneuvers, without the weight of the ladder being a hindrance.
  • the workstation When the workstation has been placed in the deployed configuration, the user can tilt the climbing surface and place the ladder in its position of use.
  • the guardrail includes an access gate to the workstation.
  • the gate may comprise one or more bars, or even a panel extending over the entire width of the workstation, the gate opening upwards or towards the inside or outside of the workstation. work.
  • the guardrail in the deployed configuration of the workstation, comprises two vertical uprights and two horizontal uprights, the vertical and horizontal uprights extending on either side of the rise plane, each vertical upright being slidably mounted on a guide fixed to a spar of the rise plane, the guide being pivotable transversely relative to the spar of the rise plane, each horizontal upright being pivotally mounted to a vertical upright, each horizontal upright being pivotally mounted to a spar of the plane of rise.
  • the vertical and horizontal uprights of the guardrail are advantageously arranged parallel and at a short distance from the longitudinal members of the climbing plane.
  • the ladder can thus be transported or stored in a very compact configuration.
  • a guide part is slidably mounted on each of the longitudinal members of the rising plane, each guide part being connected to the wall spacer by a connecting bar, each guide part being connected to a vertical upright of the guardrail by a connecting tube, the sliding of each guide piece on its support beam, between a first extreme position and a second extreme position causing the movement of the assembly formed by the guardrail and the spacer wall between its deployed configuration for use of the workstation and its folded configuration.
  • the manual operation of the two guide parts is advantageously carried out before straightening the climbing plane, the ladder being extended on the ground.
  • the user can thus ensure the perfect deployment of the floor and the assembly formed by the guardrail and the wall spacer, before straightening the ascent plane.
  • the user can then climb onto the riser and begin their work, without having to carry out any other intervention for the deployment of the workstation.
  • locking means are capable of maintaining at least one guide piece in its first extreme position, in which the assembly formed by the guardrail and the wall spacer is in its deployed configuration.
  • locking means are capable of maintaining at least one guide part in its second extreme position, in which the assembly formed by the guardrail and the wall spacer is in its folded configuration.
  • the locking means are advantageously locking hands, the actuation of which is carried out manually against a return means, such as for example a traction or torsion spring.
  • the floor is articulated, via a front edge, to the rise plane, in transverse rotation, the floor being in its deployed configuration supported by a rear edge on a support tube, the support tube being articulated in transverse rotation to the plane of mounted, a guide being slidably mounted on the support tube, the guide being mounted in transverse rotation to the rear edge of the floor.
  • a shock absorber is placed between the support tube and the floor.
  • the rise plane comprises at least two parts mounted sliding relative to each other.
  • two stabilizers are articulated to the rise plane. These stabilizers form support legs or struts.
  • the stabilizers are advantageously telescopic, and comprise for example a tube sliding in a sleeve, means allowing the length of the stabilizers to be adjusted, for example holes in the tube facing an orifice in the sleeve for the passage of a pin, or blocking the sliding tube by friction using a part linked to the sleeve.
  • FIG. 1 is a perspective view of a ladder equipped with a folding workstation, the ladder being shown in the deployed configuration;
  • FIG. 2 is a perspective view of the workstation of the ladder shown in Figure 1;
  • FIG. 3 is a perspective view of the workstation shown in Figure 1, illustrating more particularly the guardrail;
  • - Figure 4 is a side view of the ladder of Figure 1, shown in a compact folded configuration, for storage or transport;
  • - Figure 5 is a side view of the upper part of the ladder shown in Figure 1, the workstation being in the deployed configuration;
  • FIG. 6 is a side view of the upper part of the ladder shown in Figure 1, the assembly formed by the guardrail and the wall spacer being in an intermediate folded position, the floor being in its configuration deployed;
  • FIG. 7 is a side view of the upper part of the ladder shown in Figure 1, the assembly formed by the guardrail and the wall spacer being in its folded configuration, the floor being in its deployed configuration;
  • FIG. 8 is a side view of the upper part of the ladder shown in Figure 1, the floor being in an intermediate folded position, the assembly formed by the guardrail and the wall spacer being in its configuration deployed;
  • FIG. 9 is a side view of the upper part of the ladder shown in Figure 1, the floor being in its folded configuration, the assembly formed by the guardrail and the wall spacer being in its deployed configuration ;
  • FIG. 10 is a detailed view of the support of the floor on its support, in the deployed configuration of the floor;
  • FIG. 1 1 is a detailed view of the locking means of the assembly formed by the guardrail and the wall spacer.
  • Figure 1 shows a telescopic ladder equipped with a folding workstation.
  • Ladder 1 includes a climbing surface 2, two stabilizers 3, 4, and a folding workstation 5. Each of the two stabilizers 3, 4 is articulated to the rise plane 2 by a brace 6, 7.
  • the ascent plane 2 comprises an upper part 8 slidably mounted on a lower part 9.
  • the ascent plane 2 thus comprises two planes.
  • the rise plane comprises more than two planes, for example three to five planes, allowing high working heights to be reached, for example more than ten meters.
  • the ladder advantageously includes a parachute allowing the elements of the climb plan to be locked and unlocked.
  • the upper part 8 comprises two substantially parallel beams 10 and ten crossbeams 11 fixed on the beams 10 (nine crossbeams 11 for access to the workstation 5 and a last crossbeam 11 in upper end of the rise plane 2, reinforcing the rigidity), the lower part 9 comprising two substantially parallel spars 12 and ten crosspieces 13 fixed on the spars 1 2.
  • the upper part and/or the lower part of the rise plane comprises less than ten sleepers, for example between four and seven sleepers.
  • Ladder 1 is equipped with means to reduce the risk of slipping.
  • each stabilizer 3, 4 is provided with a non-slip pad 14, and each of the two spars 12 of the lower part 9 of the rise plane 2 is provided with a non-slip pad 1 5
  • the pads 14, 15 are for example made of elastomeric material.
  • the pads 1 5 of the climbing plane 2 comprise a lower part of contact with the ground, and an upper part for attachment to the longitudinal members 1 2.
  • the lower part of the pads 1 5 is made of a flexible material
  • the upper part of the pads is made of a rigid material, the pads 15 being manufactured using a bi-material process.
  • the spars 1 2 are formed from hollow sections, and the shoes 1 5 fit the base of the spars or are mounted for force insertion into the spars 1 2.
  • the pads 14 of the stabilizers 3, 4 comprise a lower part for contact with the ground, and an upper part for attachment to the stabilizers 3, 4.
  • the lower part of the pads 14 is made of a flexible material
  • the upper part for fixing the pads is made of a rigid material, the pads 14 being manufactured using a bi-material process.
  • each stabilizer 3, 4 comprises a tubular body and a lower profile slidably mounted by relative to the body, the lower profile carrying a pad 14.
  • the lower profile is hollow and the pad 14 is mounted in insertion into the lower profile. In other embodiments, the pad 14 fits the base of the lower profile.
  • each stabilizer 3, 4 comprises a lower tubular body and an upper profile mounted sliding relative to the body, the pad 14 being mounted for insertion into the lower tubular body or fitting the base of the lower tubular body .
  • the pads 1 5 are mounted articulated to the longitudinal members 1 2.
  • Ladder 1 is advantageously provided with means reinforcing its stability in the deployed position.
  • the ascent plane is provided at its base with a stabilizing bar, in particular telescopic, or with crutches.
  • the spars of the rise plane are further apart from each other at the base of the rise plane.
  • each stabilizer 3, 4 is articulated by a brace 6, 7 to a spar 10 of the upper part 8 of the rise plane 2.
  • each stabilizer is articulated by a brace to a spar of the lower part of the rise plane.
  • the lower profile is retracted into the body and the brace 6 is substantially parallel to the spar 10 of the climbing plane.
  • the crosspieces 1 1, 13 form bars or rungs serving as steps for going up or down.
  • the crosspieces 11, 13 are substantially equidistant.
  • the rise plane 2 is formed by the assembly of metal spars and crosspieces, made of steel or aluminum alloy.
  • the assembly of the sleepers to the spars can be carried out by welding, screwing, stapling, or even by nesting with the installation of force-locking parts, to lock the sleepers in their nesting position.
  • the assembly of the crosspieces to the spars can be carried out by expansion or crimping.
  • the rungs are provided, on their two lateral ends, with at least one constriction which engages in the holes in the spars.
  • the end of these constrictions projects from the external face of the spars and is deformed by crimping, or even by rolling, tuliping, or stamping.
  • Simple crimping leads to deformation of the constriction on the external face of the spar.
  • the double crimping carried out both on the external face and on the internal face of the spar, allows greater mechanical resistance than simple crimping, since it allows tightening on either side of the wall of the spar.
  • the expansion is for example mechanical and includes a barrel, rollers or needles and a conical spindle.
  • the conical pin (or dudgeon tail) advances inside the profile forming the crosspiece.
  • This spindle is rotated by an electric or pneumatic expanding machine.
  • the spindle increases the circumference of the rollers while rotating them.
  • the rollers thus cause the expansion of the profile forming the crosspiece.
  • This expansion is carried out while the profile forming the crosspiece has been introduced into an opening made in the spar. It is thus possible to form beads on the crosspiece, these beads being placed on either side of at least one of the walls of the spar.
  • the assembly of the sleepers to the spars is advantageously carried out by rolling, bolting, tuliping, crimping, leading to a plastic deformation of the two ends of the sleepers, this plastic deformation being advantageously ensured simultaneously on the two end parts of the sleepers.
  • the spars 10, 12 forming uprights of the raising plane 2 are of rectangular cross section and the crosspieces 11, 13 are of square cross section.
  • cross section we designate here a section following a plane perpendicular to the direction of slenderness of an element.
  • the crosspieces are of circular, oval, rectangular or polygonal cross section, the longitudinal members being of circular, oval or polygonal section.
  • the sleepers advantageously include, in their part located between the spars, reliefs such as streaks or folds. These reliefs make it possible in particular to prevent the user's foot or hand from slipping when ascending or descending the ladder 1.
  • these reliefs are undulations in the thickness of the profile forming the crosspiece, the thickness of this profile, measured in cross section of the crosspiece, being substantially constant.
  • At least part of the crosspieces of the climbing surface are provided with an added anti-slip material, such as an elastomer strip, or even with an embossed, ribbed, perforated metal plate. , in expanded metal or even in grating.
  • an added anti-slip material such as an elastomer strip
  • an embossed, ribbed, perforated metal plate in expanded metal or even in grating.
  • the ladder is formed by assembling a non-conductive material, for example a composite material with mineral fiber such as fiberglass, or with plant fiber such as flax fiber.
  • a non-conductive material for example a composite material with mineral fiber such as fiberglass, or with plant fiber such as flax fiber.
  • the profiles forming the spars and crosspieces of the riser plane are for example pultruded.
  • the folding workstation 5 is permanently fixed on the ladder 1, in the upper part.
  • the folding workstation is attached to the ladder, in a removable manner.
  • the workstation 5 includes a guardrail 18, a floor 19 and a wall spacer 20.
  • the workstation 5 comprises folded or curved tubular elements, for example made of steel or aluminum alloy.
  • the tubes forming the workstation are advantageously made of insulating material, such as composite material, for example with a polymer matrix and fiber reinforcement. glass.
  • the guardrail 18 and the wall spacer 20 form a foldable and unfoldable assembly in one movement, independent of the folding and unfolding movement of the floor 19.
  • floor 19 we now describe floor 19 in more particular.
  • the floor 19 is advantageously non-slip and has, for example, an embossed, ribbed or perforated surface.
  • the floor 19 can be made of metal, in particular aluminum alloy or steel, or even of composite, for example with a polymer matrix and fiberglass reinforcement, or even of wood.
  • the floor 19 advantageously includes a plinth 21.
  • the plinth 21 comprises three sections 22, 23, 24 substantially perpendicular to the floor 19, namely two lateral sections 22, 23 and a junction section 24.
  • the floor 19 is substantially horizontal and the junction section 24 is substantially vertical and arranged opposite the rise plane 2.
  • the plinth 21 limits the risks of falling objects such as, for example, tools which would be on the floor 1 9.
  • the plinth 21 forms a stop for the user's feet, limiting the risks of falling.
  • the height of the plinth 21 is advantageously of the order of ten centimeters or more than ten centimeters.
  • the floor 19 and the plinth 21 come from material, for example from injection molding.
  • the plinth is fixed to the floor.
  • the plinth is articulated to the floor between a compact position, in which the plinth is substantially parallel to the floor, and a deployed position of use.
  • the width of the floor 19 is for example forty centimeters. In the embodiment shown, the floor 19 is substantially square.
  • the floor is rectangular.
  • the floor 19 rests on a support 25.
  • the support 25 comprises a curved tube, articulated in rotation to the longitudinal members 10 of the upper part 8 of the rise plane.
  • a stopper 26 is placed between the curved tube of the support 25 and the floor 19. This stopper 26 can be carried by the curved tube of the support 25 or be carried by the floor 19.
  • the stopper 26 is formed of two shock absorbers 27, 28, advantageously made of elastomeric material, arranged between the floor 19 and the curved tube of the support 25. These shock absorbers 27, 28 are for example fixed by screwing to the curved tube of the support 25.
  • shock absorbers 27, 28 ensures gentle and noiseless contact of the floor 19 on the support 25, when unfolding the workstation.
  • shock absorbers 27, 28 ensures comfort for the user of the ladder 1, during his movements in the workstation 5, the shock absorbers 27, 28 absorbing the vibrations and pressures exerted on the floor 19.
  • the floor 19 is articulated in rotation to the support 25.
  • the curved tube of the support 25 comprises two guides 29, 30 slidably mounted on the curved tube of the support 25, each of the two guides 29, 30 being pivotally mounted on a lateral section 22, 23 of the plinth 21.
  • the floor 19 is articulated in rotation to the rise plane 2.
  • the floor 19 carries two knuckles 31, 32 receiving a crosspiece 33 of the raising plane 2.
  • knuckle we designate here a part comprising a reservation in which the crosspiece 33 forming an articulation axis passes.
  • the knuckles 31, 32 are for example fixed to the floor 19 by screwing, welding, or riveting.
  • a mechanical lock for example a pin, ensures that the floor is maintained in the deployed position.
  • the folding of the floor 19 is obtained by the sliding of the guides 29, 30 on the support 25, the rotation of the floor 19 relative to the guides 29, 30, the rotation of the floor 19 relative to the crosspiece 33, and the rotation of the support 25 relative to the longitudinal members 10 of the rise plane 2.
  • the floor 19 gradually passes from a substantially horizontal position to a storage position, in which the floor 19 is positioned between the longitudinal beams 10 of the lifting plane 2.
  • the curved tube of the support 25 is substantially parallel to the longitudinal beams 10 of the rise plane.
  • the wall spacer 20 comprises a plate 34 placed between two curved tubes 35, 36.
  • the plate 34 is substantially horizontal, and arranged substantially at height of the pelvis of a person located at workstation 5.
  • Plate 34 allows the user to place tools, pots or buckets.
  • the plate includes housings whose shapes are adapted to specific tools.
  • Each of the curved tubes 35, 36 carries a support member 37, 38 such as a wheel or a skate, allowing the ladder 1 to be supported against a facade or a wall.
  • the wall spacer is of the telescopic type, allowing adjustment of the distance between the workstation and the facade or the wall against which the ladder is supported.
  • the wall spacer includes an accessory allowing support against a post.
  • the curved tubes 35, 36 are articulated in rotation to the longitudinal beams 10 of the rise plane 2.
  • the guardrail 18 comprises a gate 40 articulated on two vertical uprights 41, 42.
  • the gate 40 comprises a lower bar 43, an upper bar 44 and a connecting plate 45 articulated to the upper bar 44 and at the lower bar 43.
  • a connecting yoke 46 connects the lower bar 43 and the plate 45.
  • a connecting yoke 47 connects the upper bar 44 and the plate 45.
  • the lower bar 43 is pivotally mounted on a hinge yoke 48 fixed on a vertical upright 41.
  • the upper bar 44 is pivotally mounted on a hinge yoke 49 fixed on the vertical upright 41.
  • the upper and lower bars 43, 44 are substantially horizontal and parallel.
  • the free end of the lower bar 43 is then resting on a support yoke 48a mounted on the second vertical upright 42.
  • the free end of the upper bar 44 is then resting on a support yoke 49a mounted on the second vertical upright 42.
  • the articulation yokes 48, 49, and the support yokes 48a, 49a are for example formed by assembling parts made of polymer material, the assembly of the parts and the mounting of the yokes on the uprights 41, 42 being for example carried out by screwing .
  • the assembly formed by the lower bar 43, the upper bar 44, and the connecting plate 45 can be moved manually by pivoting.
  • the two bars 43, 44 are brought into a substantially vertical position.
  • the return to the closed position of the gate 40 is ensured by the own weight of the assembly formed by the bars 43, 44 and the connecting plate 45.
  • the opening of the gate 40 is thus carried out substantially in a vertical plane, without the gate 40 being driven towards the inside of the work station 5, or towards the front of the rise plane 2.
  • a return means such as for example a torsion spring ensures automatic closing of the gate.
  • a locking device ensures that the lower bar 43 and/or the upper bar 44 is maintained in the horizontal closed position of the workstation 5.
  • the bars 43, 44 of the gate 40 are articulated to the vertical upright located to the left of the climbing plane 2.
  • the bars 43, 44 of the gate 40 are articulated to the upright located to the right of the rise plane 2.
  • the gate 40 is formed of an assembly forming a single leaf, extending over the entire width of the workstation 5.
  • the gate comprises two assemblies each extending over a portion of the width of the workstation.
  • the gate comprises bars articulated on the vertical upright located to the right of the rise plane, and further comprises bars articulated on the vertical upright located to the left of the ascent plane.
  • the gate is articulated to one of the vertical uprights 41, 42 and opens towards the inside of the workstation.
  • the gate opens as the user passes, to close behind him, advantageously automatically, by the weight of the gate and if necessary by a return means.
  • the gate is hinged to one of the vertical uprights 41, 42 and opens towards the outside of the workstation.
  • Each vertical upright 41, 42 is slidably mounted on a guide 50, each guide 50 being pivotally mounted on a spar of the rise plane 2.
  • Each vertical upright 41, 42 is also articulated to a horizontal upright 51, 52, each horizontal upright 51, 52 being articulated to a spar 10 of the rise plane 2.
  • the workstation 5 is provided with two guide parts 60, each of these two guide parts 60 being slidably mounted on a spar 10 of the lifting plane 2.
  • Each guide piece 60 is connected to the wall spacer 20 by a connecting bar 61.
  • Each guide piece 60 is connected to a vertical upright 41, 42 by a connecting tube 62.
  • a locking device is manually activated.
  • a locking hand 63 is unlocked, on each side of the rising plane 2, the locking hand 63 being held in the locked position by a return means such as a spring. Locking is for example obtained by passing one end of the locking hand 63 through a hole in the spar. . Alternatively, locking is obtained by friction.
  • the locking hand 63 is pivoted around its main axis and is then inserted into a housing 64, making it possible to maintain the locking hand 63 in the open position, during the sliding of the guide part 60.
  • the guide parts 60 are slid along the longitudinal members 10 of the lifting plane 2.
  • the wall spacer 20 pivots to place itself in a plane substantially parallel to the rise plane 2.
  • the vertical uprights 41, 42 pivot relative to the longitudinal members 10 by sliding in the guides 50.
  • the vertical uprights 41, 42 are arranged in a plane substantially parallel to the rise plane 2.
  • a third step locking of the ladder 1 in the folded position is ensured, by actuation of the locking hands 63.
  • the locking hand 63 is pivoted around its main axis, and the main axis of the locking hand 63 is housed in a hole in the spar 10 of the rise plane , ensuring blocking.
  • the pivoting of the locking hand is done automatically to one or the other or both extreme positions.
  • a work space is delimited laterally by the upper end parts of the two beams 1 0. This work space is secure, in particular with regard to the risk of falling, at different heights of the user's body.
  • a first security, at the height of the user's feet, is provided by the plinth 21.
  • a second security, at the height of the user's legs, is provided by the lower bar 43 of the gate 40 and by the end parts of the two longitudinal members 10.
  • a third security, at the height of the user's pelvis, is provided by the upper bar 44 of the gate 40, by the two amounts horizontals 51, 52 of the guardrail 18, and by an upper crosspiece 53.
  • the work space is thus completely secured, over 360°, and therefore against the risks of falling forward, falling sideways or falling backwards.
  • the workstation is provided with means preventing the accidental opening of the gate towards the outside, when the user present in the workspace leans on the gate.
  • the floor 19 can be placed manually in the deployed position.
  • the ladder 1 is then supported on the ground, at the base of the longitudinal members of the climbing surface 2 (where the skids 1 5 are located), and by the support 25 of the floor 1 9.
  • the user can then manually deploy the assembly formed by the guardrail 18 and the wall spacer 20.
  • the support members 37, 38 such as wheels can come to bear on the ground.
  • the deployment of the assembly formed by the guardrail and the wall spacer is thus obtained while ladder 1 is on the ground.
  • the user can deploy the workstation in complete safety, with both hands available for maneuvers, without the weight of ladder 1 being a hindrance.
  • the user can tilt the lifting surface and place the stabilizers 3, 4 in support of the ground.

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Abstract

Echelle (1) comprenant un plan de montée (2) ayant une paire de longerons et des échelons reliant transversalement les longerons, l'échelle comprenant un poste de travail (5) repliable et un écarteur de mur, le poste de travail comportant un garde-corps et un plancher, le garde-corps et l'écarteur de mur formant un ensemble articulé au plan de montée, entre une configuration repliée dans laquelle le garde-corps et l'écarteur de mur sont rabattus vers le plan de montée et une configuration déployée d'utilisation du poste de travail, le plancher étant articulé au plan de montée entre une configuration repliée dans laquelle le plancher est rabattu vveerrss le plan de montée et une configuration déployée d'utilisation du poste de travail, les moyens d'articulation au plan de montée de l'ensemble formé par le garde-corps et l'écarteur de mur étant distincts et indépendants des moyens d'articulation au plan de montée du plancher.

Description

Echelle à poste de travail repliable
L’invention a trait au domaine des échelles (éventuellement télescopiques) équipées d’un poste de travail repliable.
Par « échelle » on désigne ici un dispositif transportable comprenant un plan de montée.
Par « échelle télescopique » on désigne ici une échelle dont le plan de montée comprend au moins deux éléments montés coulissants l’un par rapport à l’autre.
Par « poste de travail » , on désigne ici un ensemble comprenant un garde-corps et un plancher.
Par « repliable » , on désigne ici le fait que le poste de travail peut être dans une position compacte de transport ou de stockage, ou dans une position déployée dans laquelle un utilisateur peut accéder ou descendre du poste de travail.
Les échelles de ce type sont notamment employées dans le domaine du bâtiment pour les travaux de coffrage, ou encore dans le domaine du génie civil pour les interventions sur des poteaux ou pylônes électriques.
Les échelles équipées d’un poste de travail repliable sont le plus souvent utilisées pour des travaux de courte durée, et sont conçues pour être portables.
Des exemples de telles échelles peuvent être trouvés dans les documents FR2892146 (AUDINNOV, 2007), FR2927649 (AU DINNOV, 2009), FR2926590 (DUARI B, 2009) , FR2990988 (AUDINNOV, 2013).
Les échelles de ce type sont de structure et d’utilisation différentes de celles des plateformes roulantes présentées dans la norme NF EN 131 - 7, de type plateforme individuelle roulante (P I R) ou plateforme individuelle roulante légère (PI RL) .
En premier lieu , les plateformes individuelles roulantes comportent un plan de montée et un plan d’appui, ainsi que le cas échéant des pieds stabilisateurs. Le plan d’appui s’étend vers l’avant de la plateforme. Le poids de la plateforme repose sur le sol, par les pieds du plan de montée et les pieds du plan d’appui.
Une échelle à poste de travail repliable est, en position déployée du poste de travail, en appui sur une structure. Une telle échelle comprend conventionnellement un dispositif d’appui contre cette structure. Un tel dispositif est souvent dénommé berceau d’appui. Suivant les utilisations prévues pour l’échelle, le berceau d’appui comporte des roues ou des patins en caoutchouc. Le document FR3012510 (CDH, 201 5) présente un berceau pour l’appui d’une échelle contre un pylône. Le document EP3995665 (STAASAEKER, 2022) présente un écarteur comprenant des roues, pour l’appui d’une échelle contre une façade. L’on peut se référer également au document EP2454440 (EASI , 2013).
En deuxième lieu, une plateforme individuelle roulante autorise l’accès à un poste de travail comprenant un plancher situé à une hauteur maximale de 2,5 m au-dessus du sol, selon la norme NF P 93-352. Une plateforme individuelle roulante légère autorise l’accès à un poste de travail comprenant un plancher à une hauteur maximale de 1 ,5 m au- dessus du sol.
Dans les échelles équipées d’un poste de travail repliable, le plancher du poste de travail est généralement situé à une hauteur de l’ordre de 3 à 6 mètres.
Le dépliage d’une plateforme roulante individuelle peut être effectué aisément par une seule personne, les pieds du plan de montée et du plan d’appui assurant une stabilité à la plateforme lors de ce dépliage.
Il n’en va pas de même pour les échelles équipées d’un poste de travail repliable, le déploiement du poste de travail étant fatiguant, compliqué, voire dangereux dans les conceptions proposées dans l’art antérieur.
Le document EP 1 783322 (TUBESCA, 2007) décrit une échelle dont le plan de montée comprend deux éléments coulissants, l’échelle étant pourvue d’un ensemble repliable comprenant un plancher et un garde- corps. Le plancher est articulé à un échelon du plan de montée, et est articulé aux longerons du plan de montée par deux biellettes. Le garde- corps comprend une lisse inférieure et une lisse supérieure, les deux lisses étant reliées par deux jambes latérales et étant chacune articulée sur les longerons du plan de montée. Chacune des jambes latérales est montée coulissante sur un montant, par une pièce support comprenant un verrou . Un axe porté par le verrou coulisse dans une rainure du montant. Pour le déploiement du poste de travail, l’échelle est placée inclinée par rapport à la verticale, et le plancher pivote par gravité vers sa position horizontale. L’opérateur exerce ensuite une poussée sur ces deux jambes latérales, provoquant le pivotement de la lisse supérieure et de la lisse inférieure du garde-corps. Le déploiement du poste de travail peut être entravé par des dépôts, par exemple d’enduit ou de crépi, dans les gorges de coulissement des jambes latérales, ou sur les axes de pivotement de la lisse supérieure et de la lisse inférieure. Le pivotement du garde-corps lors de la poussée manuelle sur les jambes latérales implique huit articulations et deux gorges de coulissement, multipliant les risques de blocage par encrassement. Le pivotement par gravité du plancher peut ne pas être obtenu, pour les mêmes raisons.
Le document FR2907493 (AUDINNOV, 2008) décrit une échelle dont le plan de montée comprend deux éléments coulissants, l’échelle étant pourvue d’un poste de travail rabattable comprenant un plancher et un cadre en U formant garde-corps. Le plancher et le garde-corps sont chacun articulés sur un barreau du plan de montée, et sont reliés par une bielle. Pour le déploiement du poste de travail, l’opérateur doit grimper sur le plan de montée, actionner un verrou d’une main et, de l’autre main , soulever le garde-corps vers le haut ou pousser le plancher vers le bas. L’échelle étant en appui contre une paroi lors de cette manoeuvre, le pivotement du plancher peut être bloqué par un relief présent sur cette paroi, par exemple un appu i de fenêtre. Par ailleurs, lors de son utilisation , l’échelle peut avoir été éclaboussée par de la peinture, du ciment, du plâtre ou de l’enduit. De tels dépôts sur les axes de pivotement du plancher ou du garde-corps impliquent des efforts manuels plus importants pour le déploiement du poste de travail, ces efforts pouvant affecter la stabilité de l’échelle, avec les risques de chute de l’opérateur qui en résultent.
Le document FR291 8408 (AUDINNOV, 2009) décrit une échelle pourvue d’un poste de travail comprenant un plancher et un garde-corps, le plancher étant articulé à un barreau du plan de montée et étant relié par des bielles au garde-corps. Chaque bielle est pourvue d’un collier monté coulissant sur le garde-corps. Pour le déploiement du poste de travail, l’opérateur doit grimper sur le plan de montée et exercer un effort sur le plancher pour le faire pivoter à l’horizontale, ce pivotement devant entraîner le déplacement des bielles de liaison au garde-corps. L’opérateur doit vérifier que les bielles sont en position , et à défaut, faire coulisser les colliers sur le garde-corps. L’échelle présente les inconvénients de celle décrite dans le document FR2907493, le déploiement du poste de travail étant par ailleurs plus long et compliqué. Un objet de l’invention est de remédier aux inconvénients de l’art antérieur, en proposant une échelle équipée d’un poste de travail repliable, l’échelle offrant de meilleures qualités d’ergonomie et de sécurité, tout en étant simple d’utilisation et offrant une grande compacité en configuration repliée.
A ces fins, il est proposé, selon un premier aspect, une échelle comprenant un plan de montée ayant une paire de longerons et des échelons ou barreaux reliant transversalement les longerons, l’échelle comprenant un poste de travail repliable et un écarteur de mur, le poste de travail comportant un garde-corps et un plancher, le garde-corps et l’écarteur de mur formant un ensemble articulé au plan de montée, entre une configuration repliée dans laquelle le garde-corps et l’écarteur de mur sont rabattus vers le plan de montée et une configuration déployée d’utilisation du poste de travail, le plancher étant articulé au plan de montée entre une configuration repliée dans laquelle le plancher est rabattu vers le plan de montée et une configuration déployée d’utilisation du poste de travail, les moyens d’articulation au plan de montée de l’ensemble formé par le garde-corps et l’écarteur de mur étant distincts et indépendants des moyens d’articulation au plan de montée du plancher.
Le déploiement de l’ensemble formé par le garde-corps et l’écarteur de mur peut ainsi être obtenu avant redressement de l’échelle, après avoir déployé le plancher. L’utilisateur peut effectuer le déploiement du poste de travail en toute sécurité, avec les deux mains disponibles pour les manoeuvres, sans que le poids de l’échelle ne constitue une gêne. Lorsque le poste de travail a été mis en configuration déployée, l’utilisateur peut incliner le plan de montée et placer l’échelle dans sa position d’utilisation.
Avantageusement, le garde-corps comprend un portillon d’accès au poste de travail. Selon diverses réalisations, le portillon peut comporter un ou des barreaux, ou encore un panneau s’étendant sur toute la largeur du poste de travail, le portillon s’ouvrant vers le haut ou vers l’intérieur ou vers l’extérieur du poste de travail.
Dans certaines mises en oeuvre, en configuration déployée du poste de travail, le garde-corps comprend deux montants verticaux et deux montants horizontaux, les montants verticaux et horizontaux s’étendant de part et d’autre du plan de montée, chaque montant vertical étant monté coulissant sur un guide fixé à un longeron du plan de montée, le guide étant pivotant transversalement par rapport au longeron du plan de montée, chaque montant horizontal étant monté pivotant à un montant vertical, chaque montant horizontal étant monté pivotant à un longeron du plan de montée.
En configuration repliée de l’ensemble formé par le garde-corps et l’écarteur de mur, les montants verticaux et horizontaux du garde-corps sont avantageusement disposés parallèlement et à faible distance des longerons du plan de montée. L’échelle peut ainsi être transportée ou stockée dans une configuration très compacte.
Selon certaines mises en oeuvre, une pièce de guidage est montée coulissante sur chacun des longerons du plan de montée, chaque pièce de guidage étant reliée à l’écarteur de mur par une barre de liaison, chaque pièce de guidage étant relié à un montant vertical du garde- corps par un tube de liaison, le coulissement de chaque pièce de guidage sur son longeron support, entre une première position extrême et une seconde position extrême entraînant le déplacement de l’ensemble formé par le garde-corps et l’écarteur de mur entre sa configuration déployée d’utilisation du poste de travail et sa configuration repliée.
La manoeuvre manuelle des deux pièces de guidage est avantageusement effectuée avant redressement du plan de montée, l’échelle étant allongée au sol. L’utilisateur peut ainsi assurer le déploiement parfait du plancher et de l’ensemble formé par le garde- corps et l’écarteur de mur, avant redressement du plan de montée. L’utilisateur peut ensuite grimper sur le plan de montée et commencer ses travaux, sans avoir à effectuer d’autre intervention pour le déploiement du poste de travail.
Avantageusement, des moyens de verrouillage sont aptes à maintenir au moins une pièce de guidage dans sa première position extrême, dans laquelle l’ensemble formé par le garde-corps et l’écarteur de mur est dans sa configuration déployée.
Avantageusement, des moyens de verrouillage sont aptes à maintenir au moins une pièce de guidage dans sa seconde position extrême, dans laquelle l’ensemble formé par le garde-corps et l’écarteur de mur est dans sa configuration repliée. Les moyens de verrouillage sont avantageusement des mains de verrouillage, dont l’actionnement est effectué manuellement à l’encontre d’un moyen de rappel, tel que par exemple un ressort de traction ou de torsion.
Avantageusement, le plancher est articulé, par un bord avant, au plan de montée, en rotation transversale, le plancher étant dans sa configuration déployée en appui par un bord arrière sur un tube support, le tube support étant articulé en rotation transversale au plan de montée, un guide étant monté coulissant sur le tube support, le guide étant monté en rotation transversale au bord arrière du plancher. Avantageusement, un amortisseur est placé entre le tube support et le plancher.
Dans certaines mises en oeuvre, le plan de montée comprend au moins deux parties montées en coulissement l’une par rapport à l’autre. Avantageusement, deux stabilisateurs sont articulés au plan de montée. Ces stabilisateurs forment jambes d’appui ou jambe de force. Les stabilisateurs sont avantageusement télescopiques, et comportent par exemple un tube coulissant dans un manchon, des moyens permettant le réglage de la longueur des stabilisateurs, par exemple des trous dans le tube venant en regard d’orifice dans le manchon pour le passage d’une goupille, ou un blocage du tube coulissant par friction à l’aide d’une pièce liée au manchon.
D’autres objets et avantages de l’invention apparaîtront à la lumière de la description d’un mode de réalisation , faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d’une échelle équipée d’un poste de travail repliable, l’échelle étant représentée en configuration déployée ;
- la figure 2 est une vue en perspective du poste de travail de l’échelle représentée en figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en perspective du poste de travail représenté en figure 1 , illustrant plus particulièrement le garde- corps ;
- la figure 4 est une vue latérale de l’échelle de la figure 1 , représentée en configuration repliée compacte, de stockage ou de transport ; - la figure 5 est une vue latérale de la partie supérieure de l’échelle représentée en figure 1 , le poste de travail étant en configuration déployée ;
- la figure 6 est une vue latérale de la partie supérieure de l’échelle représentée en figure 1 , l’ensemble formé par le garde- corps et l’écarteur de mur étant dans une position intermédiaire de repli, le plancher étant dans sa configuration déployée ;
- la figure 7 est une vue latérale de la partie supérieure de l’échelle représentée en figure 1 , l’ensemble formé par le garde- corps et l’écarteur de mur étant dans sa configuration repliée, le plancher étant dans sa configuration déployée ;
- la figure 8 est une vue latérale de la partie supérieure de l’échelle représentée en figure 1 , le plancher étant dans une position intermédiaire de repli, l’ensemble formé par le garde- corps et l’écarteur de mur étant dans sa configuration déployée ;
- la figure 9 est une vue latérale de la partie supérieure de l’échelle représentée en figure 1 , le plancher étant dans sa configuration de repli, l’ensemble formé par le garde-corps et l’écarteur de mur étant dans sa configuration déployée ;
- la figure 10 est une vue de détail de l’appui du plancher sur son support, dans la configuration déployée du plancher ;
- la figure 1 1 est une vue de détail des moyens de verrouillage de l’ensemble formé par le garde-corps et l’écarteur de mur.
Dans la suite de cette description, les termes « horizontal » , « vertical » sont utilisés en référence à l’échelle en position déployée, reposant au sol.
Sur la figure 1 est représentée une échelle télescopique équipée d’un poste de travail repliable.
L’échelle 1 comprend un plan de montée 2, deux stabilisateurs 3, 4, et un poste de travail 5 repliable. Chacun des deux stabilisateurs 3, 4 est articulé au plan de montée 2 par un bracon 6, 7.
Dans le mode de réalisation représenté, le plan de montée 2 comprend une partie supérieure 8 montée coulissante sur une partie inférieure 9. Le plan de montée 2 comprend ainsi deux plans.
Dans d’autres modes de réalisation , non représentés, le plan de montée comprend plus de deux plans, par exemple trois à cinq plans, permettant d’atteindre des hauteurs de travail élevées, par exemple de plus de dix mètres.
L’échelle comprend avantageusement un parachute permettant de verrouiller et déverrouiller les éléments du plan de montée.
Dans le mode de réalisation représenté, la partie supérieure 8 comprend deux longerons 1 0 sensiblement parallèles et dix traverses 1 1 fixées sur les longerons 1 0 (neuf traverses 1 1 pour l’accès au poste de travail 5 et une dernière traverse 1 1 en extrémité supérieure du plan de montée 2, renforçant la rigidité) , la partie inférieure 9 comprenant deux longerons 12 sensiblement parallèles et dix traverses 13 fixées sur les longerons 1 2.
Dans d’autres modes de réalisation, non représentés, la partie supérieure et/ou la partie inférieure du plan de montée comprend moins de dix traverses, par exemple entre quatre et sept traverses.
L’échelle 1 est pourvue de moyens réduisant les risques de glissement. Dans le mode de réalisation représenté, chaque stabilisateur 3, 4 est pourvu d’un patin 14 antidérapant, et chacun des deux longerons 12 de la partie inférieure 9 du plan de montée 2 est pourvu d’un patin antidérapant 1 5
Les patins 14, 1 5 sont par exemple en matériau élastomère.
Dans une mise en oeuvre, les patins 1 5 du plan de montée 2 comportent une partie basse de contact avec le sol, et une partie haute de fixation aux longerons 1 2. Dans une mise en oeuvre particulière, la partie basse des patins 1 5 est réalisée en une matière souple, et la partie haute des patins est réalisée en une matière rigide, les patins 15 étant fabriqués selon un procédé bi-matière.
Dans certaines mises en oeuvre, les longerons 1 2 sont formés de profilés creux, et les patins 1 5 viennent chausser la base des longerons ou sont montés en insertion à force dans les longerons 1 2.
Dans une mise en oeuvre, les patins 14 des stabilisateurs 3, 4 comportent une partie basse de contact avec le sol, et une partie haute de fixation aux stabilisateurs 3, 4. Dans une mise en oeuvre particulière, la partie basse des patins 14 est réalisée en une matière souple, et la partie haute de fixation des patins est réalisée en une matière rigide, les patins 14 étant fabriqués selon un procédé bi-matière.
Dans le mode de réalisation représenté, chaque stabilisateur 3, 4 comprend un corps tubulaire et un profilé inférieur monté coulissant par rapport au corps, le profilé inférieur portant un patin 14. Dans certaines réalisations, le profilé inférieur est creux et le patin 14 est monté en insertion dans le profilé inférieur. Dans d’autres réalisations, le patin 14 vient chausser la base du profilé inférieur.
Dans d’autres modes de réalisation, chaque stabilisateur 3, 4 comprend un corps tubulaire inférieur et un profilé supérieur monté coulissant par rapport au corps, le patin 14 étant monté en insertion dans le corps tubulaire inférieur ou venant chausser la base du corps tubulaire inférieur.
Dans certaines mises en oeuvre, les patins 1 5 sont montés articulés aux longerons 1 2.
L’échelle 1 est avantageusement pourvue de moyens renforçant sa stabilité en position déployée.
Dans certaines mises en oeuvre, le plan de montée est pourvu à sa base d’une barre stabilisatrice, notamment télescopique, ou de béquilles.
Dans certaines mises en oeuvre, les longerons du plan de montée sont plus écartés l’un de l’autre à la base du plan de montée.
Dans le mode de réalisation représenté, le corps de chaque stabilisateur 3, 4 est articulé par un bracon 6, 7 à un longeron 10 de la partie supérieure 8 du plan de montée 2.
Dans d’autres modes de réalisation , chaque stabilisateur est articulé par un bracon à un longeron de la partie inférieure du plan de montée. En position compacte de rangement, de stockage ou de transport de l’échelle 1 , le profilé inférieur est rentré dans le corps et le bracon 6 est sensiblement parallèle au longeron 1 0 du plan de montée.
Les traverses 1 1 , 13 forment barreaux ou échelons servant de degrés pour monter ou descendre.
Dans le mode de réalisation représenté, les traverses 1 1 , 13 sont sensiblement équidistantes.
Dans certaines mises en oeuvre, le plan de montée 2 est formé par l’assemblage de longerons et traverses métalliques, en acier ou en alliage d’aluminium.
L’assemblage des traverses aux longerons peut être effectué par soudage, vissage, agrafage, ou bien encore par emboitement avec mise en place de pièces de blocage à force, pour bloquer les traverses dans leur position d’emboitement. L’assemblage des traverses aux longerons peut être effectué par dudgeonnage ou sertissage.
Pour l'assemblage par sertissage, les échelons sont pourvus, sur leurs deux extrémités latérales, d'au moins un retreint venant s'engager dans des perçages des longerons. L'extrémité de ces retreints saille en face externe des longerons et est déformée par sertissage, ou bien encore par roulage, tulipage, ou estampage. Le simple sertissage conduit à la déformation du retreint sur la face externe du longeron. Le double sertissage, réalisé à la fois sur la face externe et sur la face interne du longeron permet une plus grande résistance mécanique que le simple sertissage, puisqu'il permet un serrage de part et d'autre de la paroi du longeron .
Pour l’assemblage par dudgeonnage, le dudgeon est par exemple mécanique et comprend un barillet, des galets ou aiguilles et une broche conique. La broche conique (ou queue de dudgeon) avance à l'intérieur du profilé formant la traverse. Cette broche est mise en rotation par une machine dudgeonneuse, électrique ou pneumatique. La broche augmente la circonférence des galets tout en les mettant en rotation. Les galets provoquent ainsi l'expansion du profilé formant la traverse. Cette expansion est réalisée alors que le profilé formant la traverse a été introduit dans une ouverture pratiquée dans le longeron . Il est ainsi possible de former des bourrelets sur la traverse, ces bourrelets étant placés de part et d'autre d'au moins une des parois du longeron .
L’assemblage des traverses aux longerons est avantageusement réalisé par roulage, bouterrolage, tulipage, sertissage, conduisant à une déformation plastique des deux extrémités des traverses, cette déformation plastique étant avantageusement assurée simultanément sur les deux parties extrêmes des traverses.
Dans le mode de réalisation représenté, les longerons 10, 1 2 formant montants du plan de montée 2 sont de section transversale rectangulaire et les traverses 1 1 , 13 sont de section transversale carrée. Par section transversale on désigne ici une section suivant un plan perpendiculaire à la direction d’élancement d’un élément.
Dans d’autres modes de réalisation, non représentés, les traverses sont de section transversale circulaire, ovale rectangulaire ou polygonale, les longerons étant de section circulaire, ovale ou polygonale. Les traverses comportent avantageusement, dans leur partie située entre les longerons, des reliefs tels que des stries ou des plis. Ces reliefs permettent notamment d’éviter le glissement du pied ou de la main de l’utilisateur lors de la montée ou de la descente de l’échelle 1 .
Dans une mise en oeuvre, ces reliefs sont des ondulations dans l’épaisseur du profilé formant la traverse, l’épaisseur de ce profilé, mesurée en coupe transversale de la traverse, étant sensiblement constante.
Dans d’autres mises en oeuvre, au moins une partie des traverses du plan de montée est pourvue d’un matériau antidérapant rapporté, tel qu’une bande d’élastomère, ou bien encore d’une plaque en métal gaufré, nervuré, perforé, en métal déployé ou encore en caillebotis.
Dans certaines mises en oeuvre, l’échelle est formée par assemblage de matériau non conducteur, par exemple en matériau composite à fibre minérale telle que fibre de verre, ou à fibre végétale telle que fibre de lin . Les profilés formant les longerons et traverses du plan de montée sont par exemple pultrudés.
Ces dispositions sont avantageuses lorsque l’échelle est destinée à des travaux électriques ou à des travaux en extérieur à proximité de lignes électriques.
Dans le mode de réalisation représenté, le poste de travail 5 repliable est fixé de manière permanente sur l’échelle 1 , en partie haute.
Dans d’autres modes de réalisation, non représentés, le poste de travail repliable est rapporté sur l’échelle, de manière amovible.
Le poste de travail 5 comprend un garde-corps 18, un plancher 1 9 et un écarteur de mur 20.
Dans le mode de réalisation représenté, le poste de travail 5 comprend des éléments tubulaires pliés ou cintrés, par exemple en acier ou en alliage d’aluminium.
Lorsque l’échelle est destinée à des travaux électriques ou à des travaux en extérieur à proximité de câbles électriques, les tubes formant le poste de travail sont avantageusement en matériau isolant, tel que matériau composite, par exemple à matrice polymère et renfort en fibre de verre.
Le garde-corps 18 et l’écarteur de mur 20 forment un ensemble repliable et dépliable en un mouvement, indépendant du mouvement de pliage et dépliage du plancher 1 9. On décrit maintenant plus particulièrement le plancher 19.
Le plancher 1 9 est avantageusement antidérapant et est par exemple à surface gaufrée, nervurée ou perforée. Le plancher 19 peut être en métal, notamment en alliage d’aluminium ou en acier, ou bien encore en composite, par exemple à matrice polymère et renfort en fibre de verre, ou bien encore en bois.
Le plancher 1 9 comprend avantageusement une plinthe 21 . Dans le mode de réalisation représenté, la plinthe 21 comprend trois sections 22, 23, 24 sensiblement perpendiculaires au plancher 1 9, à savoir deux sections latérales 22, 23 et une section de jonction 24. Lorsque l’échelle 1 est en position déployée d’utilisation , le plancher 19 est sensiblement horizontal et la section de jonction 24 est sensiblement verticale et disposée à l’opposé du plan de montée 2.
La plinthe 21 limite les risques de chute d’objets tels que par exemple des outils qui se trouveraient sur le plancher 1 9. La plinthe 21 forme butée pour les pieds de l’utilisateur, limitant les risques de chute.
La hauteur de la plinthe 21 est avantageusement de l’ordre de dix centimètres ou de plus de dix centimètres.
Dans une mise en oeuvre, le plancher 1 9 et la plinthe 21 sont venus de matière, par exemple issus d’un moulage par injection .
Dans d’autres mises en oeuvre, la plinthe est fixée sur le plancher. Dans certaines mises en oeuvre, la plinthe est articulée au plancher entre une position compacte, dans laquelle la plinthe est sensiblement parallèle au plancher, et une position déployée d’utilisation .
La largeur du plancher 19 est par exemple de quarante centimètres. Dans le mode de réalisation représenté, le plancher 1 9 est sensiblement carré.
Dans d’autres modes de réalisation, non représentés, le plancher est rectangulaire.
En position déployée, le plancher 19 est en appui sur un support 25. Dans le mode de réalisation représenté, le support 25 comprend un tube cintré, articulé en rotation aux longerons 1 0 de la partie supérieure 8 du plan de montée. Un butoir 26 est placé entre le tube cintré du support 25 et le plancher 1 9. Ce butoir 26 peut être porté par le tube cintré du support 25 ou être porté par le plancher 19.
Dans le mode de réalisation représenté, le butoir 26 est formé de deux amortisseurs 27, 28, avantageusement en matériau élastomère, disposés entre le plancher 1 9 et le tube cintré du support 25. Ces amortisseurs 27, 28 sont par exemple fixés par vissage au tube cintré du support 25.
La présence de ces amortisseurs 27, 28 assure un contact doux et sans bruit du plancher 1 9 sur le support 25, lors du dépliage du poste de travail.
La présence de ces amortisseurs 27, 28 assure un confort de l’utilisateur de l’échelle 1 , lors de ses mouvements dans le poste de travail 5, les amortisseurs 27, 28 absorbant les vibrations et pressions exercées sur le plancher 19.
Le plancher 19 est articulé en rotation au support 25.
Dans le mode de réalisation représenté, le tube cintré du support 25 comprend deux guides 29, 30 montés coulissant sur le tube cintré du support 25, chacun des deux guides 29, 30 étant monté en pivotement sur une section latérale 22, 23 de la plinthe 21 .
Le plancher 19 est articulé en rotation au plan de montée 2.
Dans le mode de réalisation représenté, le plancher 19 porte deux charnons 31 , 32 recevant une traverse 33 du plan de montée 2. Par charnon on désigne ici une pièce comportant une réservation dans laquelle passe la traverse 33 formant axe d’articulation .
Les charnons 31 , 32 sont par exemple fixés au plancher 1 9 par vissage, soudage, ou rivetage.
En position déployée, le plancher 1 9 est en appui sur le support 25. Dans le mode de réalisation représenté, aucun verrouillage mécanique n’est utilisé dans cette position déployée.
Dans d’autres mises en oeuvre, non représentées, un verrouillage mécanique, par exemple une goupille, assure le maintien du plancher en position déployée.
Le repli du plancher 1 9 est obtenu par le glissement des guides 29, 30 sur le support 25, la rotation du plancher 1 9 par rapport aux guides 29, 30, la rotation du plancher 19 par rapport à la traverse 33, et la rotation du support 25 par rapport aux longerons 10 du plan de montée 2.
Lors de ce pivotement, le plancher 1 9 passe progressivement d’une position sensiblement horizontale à une position de rangement, dans laquelle le plancher 19 vient se positionner entre les longerons 1 0 du plan de montée 2. Dans cette position de rangement, le tube cintré du support 25 est sensiblement parallèle aux longerons 1 0 du plan de montée.
On décrit maintenant l’écarteur de mur 20.
Dans le mode de réalisation représenté, l’écarteur de mur 20 comprend une plaque 34 disposée entre deux tubes cintrés 35, 36. Lorsque l’écarteur de mur 20 est en position déployée, la plaque 34 est sensiblement horizontale, et disposée sensiblement à hauteur du bassin d’une personne se trouvant au poste de travail 5.
La plaque 34 permet à l’utilisateur de poser des outils, des pots ou des seaux. Dans certaines mises en oeuvre, non représentées, la plaque comporte des logements dont les formes sont adaptées à des outils spécifiques.
Chacun des tubes cintrés 35, 36 porte un organe d’appui 37, 38 tel qu’une roue ou un patin , permettant l’appui de l’échelle 1 contre une façade ou un mur.
Dans certaines mises en oeuvre, non représentées, l’écarteur de mur est de type télescopique, permettant un réglage de la distance entre la poste de travail et la façade ou le mur contre lequel l’échelle est en appui.
Dans certaines mises en oeuvre, non représentées, l’écarteur de mur comporte un accessoire permettant l’appui contre un poteau.
Les tubes cintrés 35, 36 sont articulés en rotation aux longerons 1 0 du plan de montée 2.
On décrit maintenant le garde-corps 18.
Dans le mode de réalisation représenté, le garde-corps 18 comprend un portillon 40 articulé sur deux montants verticaux 41 , 42. Le portillon 40 comprend une barre inférieure 43, une barre supérieure 44 et un plat de liaison 45 articulé à la barre supérieure 44 et à la barre inférieure 43.
Une chape de liaison 46 relie la barre inférieure 43 et le plat 45. Une chape de liaison 47 relie la barre supérieure 44 et le plat 45.
La barre inférieure 43 est montée pivotante sur une chape d’articulation 48 fixée sur un montant vertical 41 . De même, la barre supérieure 44 est montée pivotante sur une chape d’articulation 49 fixée sur le montant vertical 41 .
Lorsque le portillon 40 est en position de fermeture du poste de travail 5, les barres supérieure et inférieure 43, 44 sont sensiblement horizontales et parallèles. L’extrémité libre de la barre inférieure 43 est alors en appui sur une chape support 48a montée sur le second montant vertical 42. De même, l’extrémité libre de la barre supérieure 44 est alors en appui sur une chape support 49a montée sur le second montant vertical 42.
Les chapes d’articulation 48, 49, et les chapes support 48a, 49a sont par exemple formées par assemblage de pièces en matériau polymère, l’assemblage des pièces et le montage des chapes sur les montants 41 , 42 étant par exemple effectué par vissage.
L’ensemble formé par la barre inférieure 43, la barre supérieure 44, et le plat de liaison 45 peut être déplacé manuellement en pivotement. Dans la position d’ouverture du portillon 40, les deux barres 43, 44 sont amenées en position sensiblement verticale. Le retour en position de fermeture du portillon 40 est assuré par le propre poids de l’ensemble formé par les barres 43, 44 et le plat de liaison 45.
L’ouverture du portillon 40 s’effectue ainsi sensiblement dans un plan vertical, sans que le portillon 40 ne soit entraîné vers l’intérieur du poste de travail 5, ou vers l’avant du plan de montée 2.
Dans certaines mises en oeuvre, un moyen de rappel tel que par exemple un ressort de torsion assure une fermeture automatique du portillon.
Dans certaines mises en oeuvre, un dispositif de verrouillage assure le maintien de la barre inférieure 43 et/ou de la barre supérieure 44 en position horizontale de fermeture du poste de travail 5.
Dans le mode de réalisation représenté, les barres 43, 44 du portillon 40 sont articulées au montant vertical situé à gauche du plan de montée 2.
Dans d’autres modes de réalisation , non représentés, les barres 43, 44 du portillon 40 sont articulées au montant situé à droite du plan de montée 2.
Dans le mode de réalisation représenté, le portillon 40 est formé d’un ensemble formant un seul battant, s’étendant sur toute la largeur du poste de travail 5.
Dans d’autres modes de réalisation, le portillon comprend deux ensembles s’étendant chacun sur une partie de la largeur du poste de travail. Par exemple, le portillon comprend des barres articulées sur le montant vertical situé à droite du plan de montée, et comprend en outre des barres articulées sur le montant vertical situé à gauche du plan de montée.
Dans d’autres mises en oeuvre, non représentées, le portillon est articulé à l’un des montants verticaux 41 , 42 et est à ouverture vers l’intérieur du poste de travail. Lors de la montée dans le poste de travail, le portillon s’ouvre au passage de l’utilisateur, pour se refermer derrière lui, avantageusement de manière automatique, par le poids du portillon et le cas échéant par un moyen de rappel.
Dans d’autres mises en oeuvre, le portillon est articulé à l’un des montants verticaux 41 , 42 et est à ouverture vers l’extérieur du poste de travail.
Chaque montant vertical 41 , 42 est monté en coulissement sur un guide 50, chaque guide 50 étant monté pivotant sur un longeron du plan de montée 2.
Chaque montant vertical 41 , 42 est par ailleurs articulé à un montant horizontal 51 , 52, chaque montant horizontal 51 , 52 étant articulé à un longeron 1 0 du plan de montée 2.
Le poste de travail 5 est pourvu de deux pièces de guidage 60, chacune de ces deux pièces de guidage 60 étant montée coulissante sur un longeron 1 0 du plan de montée 2.
Chaque pièce de guidage 60 est reliée à l’écarteur de mur 20 par une barre de liaison 61 .
Chaque pièce de guidage 60 est reliée à un montant vertical 41 , 42 par un tube de liaison 62.
On décrit maintenant le pivotement de l’ensemble formé par le garde- corps 18 et l’écarteur de mur 20, depuis une position déployée d’utilisation du poste de travail 5 jusqu’à une position compacte de transport ou stockage de l’échelle 1 .
Dans une première étape, un dispositif de verrouillage est actionné manuellement.
Dans le mode de réalisation représenté, une main de verrouillage 63 est débloquée, de chaque côté du plan de montée 2, la main de verrouillage 63 étant maintenue en position verrouillée par un moyen de rappel tel qu’un ressort. Le verrouillage est par exemple obtenu par le passage d’une extrémité de la main de verrouillage 63 dans un perçage du longeron. . En variante, le verrouillage est obtenu par friction. La main de verrouillage 63 est pivotée autour de son axe principal et est ensuite insérée dans un logement 64, permettant de maintenir la main de verrouillage 63 en position ouverte, durant le coulissement de la pièce de guidage 60.
Dans une deuxième étape, un glissement des pièces de guidage 60 est effectué, le long des longerons 1 0 du plan de montée 2.
Lors de ce glissement, l’écarteur de mur 20 pivote pour venir se placer dans un plan sensiblement parallèle au plan de montée 2.
Lors du glissement des pièces de guidage 60, les montants horizontaux 51 , 52 pivotent pour venir se placer dans un plan légèrement incliné par rapport au plan de montée 2.
Lors du glissement des pièces de guidage 60, les montants verticaux 41 , 42 pivotent par rapport aux longerons 10 en coulissant dans les guides 50. En fin de pivotement, les montants verticaux 41 , 42 sont disposés dans un plan sensiblement parallèle au plan de montée 2.
Dans une troisième étape, un verrouillage de l’échelle 1 en position repliée est assuré, par actionnement des mains de verrouillage 63.
Lorsque le coulissement de la pièce de guidage 60 est achevé, la main de verrouillage 63 est pivotée autour de son axe principal, et l’axe principal de la main de verrouillage 63 vient se loger dans un perçage du longeron 1 0 du plan de montée, assurant le blocage.
Dans une variante, le pivotement de la main de verrouillage se fait de manière automatique sur l’une ou l’autre ou les deux positions extrêmes.
Le poste de travail 5 présente une grande sécurité.
Un espace de travail est délimité latéralement par les parties extrêmes supérieures des deux longerons 1 0. Cet espace de travail est sécurisé, en particulier vis-à-vis des risques de chute, à différentes hauteurs du corps de l’utilisateur.
Une première sécurité, à hauteur des pieds de l’utilisateur, est fournie par la plinthe 21 .
Une deuxième sécurité, à hauteur des jambes de l’utilisateur, est fournie par la barre inférieure 43 du portillon 40 et par les parties extrêmes des deux longerons 1 0.
Une troisième sécurité, à hauteur du bassin de l’utilisateur, est fournie par la barre supérieure 44 du portillon 40, par les deux montants horizontaux 51 , 52 du garde-corps 1 8, et par une traverse 53 supérieure.
L’espace de travail est ainsi sécurisé de manière complète, sur 360°, et donc vis-à-vis des risques de chute vers l’avant, d’une chute latérale ou d’une chute vers l’arrière.
Avantageusement, le poste de travail est pourvu de moyens interdisant l’ouverture accidentelle du portillon vers l’extérieur, lorsque l’utilisateur présent dans l’espace de travail s’appuie sur le portillon.
L’échelle 1 est d’utilisation facilitée.
Partant d’une position compacte de rangement de l’échelle 1 , posée au sol, le plancher 19 peut être placé manuellement en position déployée. L’échelle 1 se trouve alors en appui au sol, à la base des longerons du plan de montée 2 (où se trouvent les patins 1 5) , et par le support 25 du plancher 1 9.
L’utilisateur peut alors déployer manuellement l’ensemble formé par le garde-corps 18 et l’écarteur de mur 20. Lors de ce déploiement manuel, les organes d’appui 37, 38 tels que des roues peuvent venir en appui au sol. Le déploiement de l’ensemble formé par le garde-corps et l’écarteur de mur est ainsi obtenu alors que l’échelle 1 est au sol. L’utilisateur peut effectuer le déploiement du poste de travail en toute sécurité, avec les deux mains disponibles pour les manoeuvres, sans que le poids de l’échelle 1 ne constitue une gêne.
Lorsque le poste de travail est déployé, l’utilisateur peut incliner le plan de montée et placer les stabilisateurs 3, 4 en appu i au sol.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Echelle ( 1 ) comprenant un plan de montée (2) ayant une paire de longerons ( 10, 12) et des échelons (1 1 , 13) reliant transversalement les longerons (1 0, 12), l’échelle (1 ) comprenant un poste de travail (5) repliable et un écarteur de mur (20), le poste de travail (5) comportant un garde-corps (1 8) et un plancher ( 1 9) , caractérisée en ce que le garde-corps (1 8) et l’écarteur de mur (20) forment un ensemble articulé au plan de montée (2), entre une configuration repliée dans laquelle le garde-corps ( 18) et l’écarteur de mur (20) sont rabattus vers le plan de montée (2) et une configuration déployée d’utilisation du poste de travail (5), le plancher ( 19) étant articulé au plan de montée (2) entre une configuration repliée dans laquelle le plancher ( 19) est rabattu vers le plan de montée (2) et une configuration déployée d’utilisation du poste de travail (5), les moyens d’articulation au plan de montée (2) de l’ensemble formé par le garde-corps (1 8) et l’écarteur de mur (20) étant distincts et indépendants des moyens d’articulation au plan de montée (2) du plancher ( 19).
2. Echelle (1 ) selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le garde- corps ( 18) comprend un portillon (40) d’accès au poste de travail (5).
3. Echelle ( 1 ) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu’en configuration déployée du poste de travail (5) , le garde-corps ( 18) comprend deux montants verticaux (41 , 42) et deux montants horizontaux (51 , 52), les montants verticaux et horizontaux s’étendant de part et d’autre du plan de montée (2), chaque montant vertical (41 , 42) étant monté coulissant sur un guide (50) fixé à un longeron ( 10) du plan de montée (2) , le guide (50) étant pivotant transversalement par rapport au longeron ( 10) du plan de montée (2) , chaque montant horizontal (51 , 52) étant monté pivotant à un montant vertical (41 , 42), chaque montant horizontal (51 , 52) étant monté pivotant à un longeron ( 10) du plan de montée (2) .
4. Echelle ( 1 ) selon la revendication 3, caractérisée en ce qu’une pièce de guidage (60) est montée coulissante sur chacun des longerons ( 1 0) du plan de montée (2) , chaque pièce de guidage (60) étant reliée à l’écarteur de mur (20) par une barre de liaison (61 ) , chaque pièce de guidage (60) étant relié à un montant vertical (41 , 42) du garde-corps ( 18) par un tube de liaison (62), le coulissement de chaque pièce de guidage (60) sur son longeron ( 10) support, entre une première position extrême et une seconde position extrême entraînant le déplacement de l’ensemble formé par le garde-corps ( 1 8) et l’écarteur de mur (20) entre sa configuration déployée d’utilisation du poste de travail (5) et sa configuration repliée.
5. Echelle (1 ) selon la revendication 4, caractérisée en ce que des moyens de verrouillage sont aptes à maintenir au moins une pièce de guidage (60) dans sa première position extrême, dans laquelle l’ensemble formé par le garde-corps ( 18) et l’écarteur de mur (20) est dans sa configuration déployée.
6. Echelle ( 1 ) selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que des moyens de verrouillage sont aptes à maintenir au moins une pièce de guidage (60) dans sa seconde position extrême, dans laquelle l’ensemble formé par le garde-corps ( 18) et l’écarteur de mur (20) est dans sa configuration repliée.
7. Echelle ( 1 ) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le plancher (1 9) est articulé, par un bord avant, au plan de montée (2) , en rotation transversale, le plancher (1 9) étant dans sa configuration déployée en appui par un bord arrière sur un tube support (25) , le tube support (25) étant articulé en rotation transversale au plan de montée (2), un guide (29, 30) étant monté coulissant sur le tube support (25), le guide (29, 30) étant monté en rotation transversale au bord arrière du plancher (1 9).
8. Echelle (1 ) selon la revendication 7, caractérisée en ce que, en configuration déployée du plancher ( 19) , un amortisseur (27, 28) est placé entre le tube support (25) et le plancher ( 19) .
9. Echelle ( 1 ) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le plan de montée (2) comprend au moins deux parties (8, 9) montées en coulissement l’une par rapport à l’autre.
10. Echelle (1 ) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que deux stabilisateurs (3, 4) sont articulés au plan de montée (2) .
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