EP4545460A1 - Pufferspeicher für bahnförmiges flachmaterial der tabak verarbeitenden industrie und verfahren zum betreiben desselben, maschine der tabak verarbeitenden industrie und verfahren zum betreiben derselben - Google Patents

Pufferspeicher für bahnförmiges flachmaterial der tabak verarbeitenden industrie und verfahren zum betreiben desselben, maschine der tabak verarbeitenden industrie und verfahren zum betreiben derselben Download PDF

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Publication number
EP4545460A1
EP4545460A1 EP24206500.1A EP24206500A EP4545460A1 EP 4545460 A1 EP4545460 A1 EP 4545460A1 EP 24206500 A EP24206500 A EP 24206500A EP 4545460 A1 EP4545460 A1 EP 4545460A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
deflection
web
flat material
guiding device
web guiding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24206500.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Daniel Hanebuth
Johannes Brandt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Koerber Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koerber Technologies GmbH filed Critical Koerber Technologies GmbH
Publication of EP4545460A1 publication Critical patent/EP4545460A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/30—Arrangements for accumulating surplus web
    • B65H20/32—Arrangements for accumulating surplus web by making loops
    • B65H20/34—Arrangements for accumulating surplus web by making loops with rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/41704—Handling or changing web rolls involving layout of production or storage facility
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2801/54—Cigarette making

Definitions

  • the invention relates to a buffer storage device for web-shaped flat material in the tobacco processing industry, comprising: a first web guiding device with a plurality of deflection devices arranged next to one another in a staggering direction, and a second web guiding device arranged opposite the first web guiding device with a plurality of deflection devices arranged next to one another in the staggering direction, wherein the deflection devices of the first and second web guiding devices are arranged offset from one another in the staggering direction, such that the flat material can be guided alternately between a deflection device of the first web guiding device and a deflection device of the second web guiding device.
  • the invention further relates to a method for operating such a buffer storage device.
  • the invention further relates to a machine in the tobacco processing industry, comprising such a buffer storage device, and to a method for operating such a machine.
  • a flat web material from the tobacco processing industry is used in various production processes within the tobacco processing industry.
  • An example of a flat web material is reconstituted tobacco material or wrapping material, such as wrapping paper.
  • a flat web material can also be a so-called susceptor strip, which is used in articles in the tobacco processing industry that are heated but not burned during consumption.
  • articles which are also referred to as HNB (heat-not-burn) articles or THP (tobacco heated products)
  • HNB heat-not-burn
  • THP tobacco heated products
  • a substrate, often containing tobacco or nicotine, which is coated with an aerosol-forming substance is heated with the help of the susceptor strip so that the aerosols intended for consumption escape from it.
  • the susceptor strip itself is heated inductively.
  • the flat material is often provided on bobbins. Since the flat material is always present in a finite length on the bobbin, it is necessary to change the bobbin from time to time.
  • a buffer storage is provided between a flat material supply device, for example a bobbin changer, from which the web-shaped flat material is added to the production process, and further processing devices, for example a strand forming device. If a bobbin is changed, no flat material can be provided to the continuous production process for a short period of time. The outgoing end of the flat material from a first bobbin must be joined to the beginning of the flat material from a second bobbin before the continuous supply of the flat material can continue.
  • a so-called splicing device is used, with which the outgoing end of the flat material from the first bobbin is joined to the beginning of the flat material from the second bobbin.
  • the flat material is removed from a buffer storage unit, which can be provided with a variable storage volume for this purpose.
  • the flat material is guided back and forth in a meandering or zigzag pattern along a transport path between the deflection devices of a first and a second web guide device located opposite the first.
  • a certain length of the flat material can be stored in the buffer store.
  • An exemplary buffer store provided for reconstituted tobacco material is, for example, known from EP 3 624 612 B1 Depending on the desired storage capacity, buffer storage units take up a relatively large amount of space.
  • the buffer storage comprises multiple deflection elements per deflection device. This opens up the possibility of deflecting the flat material multiple times at each of the deflection devices.
  • the flat material can be guided in multiple layers along a transport path in the buffer storage.
  • the storage capacity of the buffer storage can be increased by the multi-layer guidance, or the installation space of the buffer storage can be reduced while maintaining the same or at least a similar storage capacity.
  • the flat material is, in particular, a flat web, for example, a flat web made of RECON material.
  • the deflection devices each comprise at least a first and a second deflection element.
  • the deflection devices comprise internal first deflection elements and external second deflection elements.
  • the internal deflection elements are arranged facing the respective opposite web guide device.
  • the external deflection elements are arranged facing away from the respective opposite web guide device.
  • the first deflection elements of the first web guiding device are arranged, configured and provided to deflect the flat material in the direction of a second deflection element of a deflection device of the second web guiding device.
  • the second deflection elements of the first web guiding device are arranged, configured and provided to deflect the flat material in the direction of a first deflection element of a deflection device of the second web guiding device.
  • the first deflection elements of the deflection devices of the second web guiding device are arranged, configured and provided to deflect the flat material in the direction of a second deflection element of a deflection device of the first web guiding device.
  • the second deflection elements of the deflection devices of the second web guiding device are arranged, configured, and provided to deflect the flat material in the direction of a first deflection element of a deflection device of the first web guiding device.
  • the flat material is thus guided alternately between a first and a second deflection element of the opposing web guiding devices.
  • the transport path of the flat material extends between the deflection elements of the opposing web guiding devices.
  • the flat material is guided in two layers along this transport path, which increases the storage capacity of the buffer storage.
  • the deflection devices of the first web guide device are each constructed identically and arranged side by side at equal spacing in the staggering direction.
  • the deflection devices of the opposite second web guide device are constructed as a mirror image of those of the first web guide device. They are also arranged offset in the staggering direction from the deflection devices of the first web guide device.
  • the deflection principle can be extended to more than two deflection elements per deflection device while maintaining the same design principles.
  • the buffer storage is advantageously further developed in that the deflection elements of a single deflection device are arranged in such a way that the flat material can be deflected by the deflection elements with opposite transport directions.
  • the flat material is guided along the deflection elements, for example in a zigzag pattern from left to right through the buffer storage.
  • the flat material is deflected and in the opposite direction, for example, from right to left, along an offset zigzag path using the other deflection elements.
  • the flat material is therefore guided in the opposite direction in those sections of the transport path where the flat material is guided in two layers. Accordingly, the flat material is also deflected in opposite directions at the corresponding deflection elements.
  • the buffer storage is further developed in that the deflection elements of a deflection device are arranged along a straight line, wherein the deflection elements of the deflection devices of a web guiding device are each arranged on a group of straight lines arranged parallel to one another in the staggering direction, and wherein in particular the deflection elements of the deflection devices of the first web guiding device are arranged on a first group of parallel straight lines and the deflection elements of the deflection devices of the second web guiding device are arranged on a second group of parallel straight lines, wherein the straight lines of the first group do not intersect the straight lines of the second group and furthermore in particular the straight lines of the first group run centrally in the spaces between the straight lines of the second group.
  • the buffer storage can, for example, be designed such that the flat material is deflected along an approximately vertically extending zigzag line.
  • the first web guiding device and the second web guiding device extend horizontally, i.e., their deflection devices are arranged next to one another in a horizontal staggered direction.
  • the individual deflection elements of these deflection devices are arranged vertically one above the other in such an embodiment.
  • the deflection devices of the first and second web guiding devices are arranged offset from one another, so that the first and second web guiding devices can be moved into each other. In this retracted state, the deflection elements of the first and second web guide devices are aligned horizontally. This facilitates threading the flat material into the buffer storage.
  • a web guide can be implemented along the transport path that runs slightly obliquely to the vertical between the individual deflection devices of the opposing web guide devices.
  • the flat material does not touch each other along the transport path, even with a double-layer guide, thus enabling particularly gentle storage of the web-shaped flat material.
  • the above example relates to buffering the flat material along a vertically reciprocating zigzag transport path.
  • the buffer storage can be arranged rotated by 90°.
  • the flat material is buffered along a horizontally reciprocating zigzag transport path.
  • the buffer storage is further developed in that the deflection elements of a single deflection device are designed and configured to deflect the flat material along circular arc segments of different radii, wherein the deflection elements are in particular deflection rollers with different radii, and wherein the web guiding device has inner deflection elements facing the respective opposite web guiding device and outer deflection elements facing away, wherein the inner deflection elements are designed and configured to deflect the flat material along a circular arc segment with a smaller radius, i.e. the outer deflection elements.
  • Such a buffer storage is advantageously developed in that the web-shaped flat material can be guided alternately between an inner deflection element of a deflection device of the first web guiding device and an outer deflection element of a deflection device of the second web guiding device and vice versa.
  • the web guide In principle, as described above for the first deflection element.
  • the material is transferred to a third deflection element, which is arranged adjacent to the second deflection element in the stacking direction.
  • the storage of the flat material can continue following this principle until the last deflection element of the deflection device block is reached.
  • a compact buffer storage device can be provided, the construction of which could be simplified by the use of deflection device blocks.
  • the deflection elements are configured, for example, to effect a deflection along a circular arc segment.
  • the deflection elements are deflection rollers.
  • the deflection elements can be rotating or rotatable.
  • a rotation axis, for example, is parallel to the stacking direction of the respective deflection device block.
  • the buffer storage is further developed by at least one flat material support device which extends along a transport path of the flat material between the first and second web guiding device.
  • a buffer storage according to this embodiment is particularly suitable for buffering flat material which requires gentle treatment requires, for example, because it is sensitive to tensile loads.
  • the buffer storage is particularly suitable for the storage of RECON material.
  • the flat material support device comprises, for example, a movable carrier which is moved along the transport path at a speed adapted to the transport speed of the flat material. Due to the movement of the carrier, no relative movement takes place between the carrier and the flat material, which enables particularly gentle support of the flat material.
  • the carrier is a track which is guided over corresponding deflection elements, such as deflection rollers.
  • the flat material support device can also include an air system that exerts a suction effect on the flat material in the direction of the carrier. This allows the flat material to be brought into contact with the carrier on the transport path between the deflection devices, ensuring reliable support of the flat material.
  • a flat material support device is particularly advantageous when the buffer storage is designed such that the transport path describes a horizontally reciprocating zigzag line. In such a case, the flat material support device can compensate for the influence of gravity on the flat material.
  • the buffer storage is further developed in that the first and the second web guiding device are movable, so that a distance between the first and the second web guiding device can be changed in order to change a storage capacity.
  • a buffer storage with variable storage capacity is particularly advantageous if it is installed, for example, between a flat web supply device and a machine in the tobacco processing industry is arranged, wherein the machine carries out a continuous production process, whereas the storage requires an interruption in the supply of the flat material from time to time, for example due to a reel change.
  • the flat material can be removed from the buffer storage to ensure the continuous production process.
  • the buffer storage reduces its storage capacity so that, although no flat material is fed in on the input side, flat material can be continuously supplied on the output side.
  • this supply can take place at a speed higher than the production speed of the downstream machine.
  • the resulting surplus of flat material can be absorbed by increasing the storage capacity of the buffer storage.
  • the buffer storage according to aspects of the invention is further developed in particular in that the first or the second web guiding device has a flat material return device which is designed as a bypass and is adapted to guide the flat material in at least approximately a staggered direction from one end of the web guiding device to an opposite second end of the web guiding device, omitting the deflection devices.
  • the flat material return device allows the flat material to be fed into the buffer storage on one side and removed from the opposite side, even with a double-layer web guide. This simplifies the integration of the buffer storage into existing production systems.
  • a machine of the tobacco processing Industry comprising, arranged one behind the other in a material flow direction, a flat material supply device, in particular a reel changer, with which web-shaped flat material can be provided from at least one reel, a splicing device, a buffer storage according to one or more of the aforementioned embodiments and a strand forming device which is designed to form a strand of the tobacco processing industry by processing the web-shaped flat material.
  • Such a machine offers the same or similar advantages as those previously mentioned with regard to the buffer storage itself. Furthermore, such a machine has the advantage that, by integrating the buffer storage into the machine, a continuous production process can be carried out with the machine.
  • Such a machine is advantageously further developed in that a first pair of pulling rollers, which is designed to transport the flat material, is arranged between the flat material supply device and the buffer storage, in particular between the splicing device and the buffer storage, and/or a second pair of pulling rollers is arranged between the buffer storage and the strand forming device.
  • pairs of pull rollers viewed in the direction of material flow, upstream and downstream of the buffer storage advantageously allows the flat material to be conveyed in the buffer storage without the use of the buffer storage affecting the web tension of the flat material in the other sections of the machine.
  • the two pairs of pull rollers thus provide strain relief, allowing the machine to be operated as if it had no buffer storage.
  • the use of the two pairs of pull rollers is also advantageous because the buffer storage contains a large web length. Accordingly, a resistance must be overcome to convey the flat material through the buffer storage. which, if the draw roller pairs were omitted, would have to be compensated by a higher web tension.
  • the tensile strength of flat webs in the tobacco processing industry is not very high for some materials, for example RECON.
  • the web tension cannot be increased arbitrarily, which might mean that the storage volume of the buffer storage cannot be chosen to be very high.
  • Other materials in the tobacco processing industry, for example susceptor strips do have a high tensile strength, but it is sometimes undesirable to increase this arbitrarily.
  • processing under high web tension can require adjustments in the production process, and on the other hand, it can be undesirable to subject the flat web to high web tensions, for example because this changes the properties of the flat web.
  • Such a machine of the tobacco processing industry is further developed according to a further embodiment in that a first web tension adjustment device is arranged upstream of the first pair of pull rollers in the material flow direction, in particular between the splicing device and the first pair of pull rollers, and/or a second web tension adjustment device is arranged downstream of the second pair of pull rollers in the material flow direction, in particular between the second pair of pull rollers and the strand forming device, and/or a third web tension adjustment device is arranged between the first and second pair of pull rollers.
  • Web tension adjustment devices for example, are so-called dancers. With these devices, the web tension of the flat web material can be separately controlled and/or regulated in the relevant sections, for example, in the buffer storage itself, upstream of the buffer storage, and also downstream of the buffer storage. This has a beneficial effect on the production process.
  • the machine of the tobacco processing industry is further developed in that it has a control and/or regulating device which is designed and configured to control and/or regulate a storage volume of the buffer storage, in particular a distance between the first web guiding device and the oppositely arranged second web guiding device, as a function of an operating state variable of the flat material provision device and/or the splicing device.
  • a control and/or regulation-related coupling between the buffer storage and the flat material supply device and/or the splicing device advantageously allows the storage volume of the buffer storage to be controlled depending on a reel change.
  • the operating state variable is, in particular, a variable which, for example, indicates in binary form whether a reel change is being carried out or not.
  • the operating state variable can be designed such that, even at the moment a reel change is imminent, the storage volume is adjusted due to the smaller length or quantity of web-shaped flat material provided by the flat material supply device.
  • the operating state variable is not designed as a binary variable, but rather, for example, such that it assumes a specific value that correlates with the length or quantity of web-shaped flat material provided per unit of time.
  • This value can be encoded in the operating state variable in analog or digital form.
  • the speed at which the web-shaped flat material is provided may decrease shortly before a reel change.
  • the storage volume would be reduced in response to this and to maintain a constant material flow downstream of the buffer storage.
  • Material that cannot be provided by the flat material supply device due to the reel change is provided by the buffer storage.
  • the storage volume of the buffer storage can be be reduced to the extent that the lower speed at which the flat material supply device supplies web-shaped flat material is compensated.
  • the flat material is supplied to the production process exclusively from the buffer storage. After the reel change has been completed and the web-shaped flat material from the new reel has started to feed, the storage volume of the buffer storage can be increased again so that the storage is refilled, again while maintaining a constant material flow downstream of the buffer storage.
  • the procedure for operating the buffer storage is subject to the same or similar advantages as those already mentioned with regard to the buffer memory itself, so that repetition should be avoided.
  • the method is preferably further developed in that the flat material is deflected at the deflection elements of a single deflection device along circular arc segments of different radii, wherein the deflection elements are in particular deflection rollers with different radii, and wherein the web guiding device has inner deflection elements facing the respective opposite web guiding device and outer deflection elements facing away, wherein the flat material is deflected at the inner deflection elements along a circular arc segment with a smaller radius than at the outer deflection elements, wherein in particular the web-shaped flat material is guided alternately between an inner deflection element of a deflection device of the first web guiding device and an outer deflection element of a deflection device of the second web guiding device and vice versa.
  • the object is achieved by a method for operating a machine in the tobacco processing industry according to one or more of the aforementioned embodiments, wherein the web-shaped flat material is provided by the at least one reel of the flat material provision device, in particular the reel changer, and is fed to the splicing device in the material flow direction.
  • the flat material is further fed to the buffer store and buffered therein, wherein the flat material is fed to the strand forming device downstream of the buffer store in the material flow direction and is formed in the strand forming device by processing the flat material into a strand for the tobacco processing industry.
  • One or more bobbins can be arranged in a flat material supply device, in particular a bobbin changer, in particular rotatably driven about a rotation axis of the bobbin.
  • the buffer storage can have a storage length that allows for the temporary storage of flat web material with a length of at least 15 m.
  • the storage length is between 20 m and 30 m.
  • the deflection devices can be made of metal, for example, steel. This design reduces wear on the deflection devices in the buffer storage tank.
  • Embodiments of the invention may fulfill individual features or a combination of several features.
  • Fig. 1 shows a buffer storage 2 for web-shaped flat material 4 in the tobacco processing industry in a schematically simplified side view.
  • the buffer storage 2 comprises a first web guiding device 61 and a second web guiding device 62 arranged opposite the first web guiding device.
  • the web guiding devices 61, 62 are also generally designated by reference numeral 6.
  • the first web guiding device 61 comprises a plurality of deflection devices 81_1 to 81_6 arranged next to one another in a staggering direction S, of which only some are provided with reference numerals for reasons of clarity.
  • the second web guiding device 62 also comprises a plurality of deflection devices 82_1 to 82_6 arranged next to one another in the staggering direction S, of which only some are also provided with reference numerals.
  • the deflection devices should also be designated by reference numeral 8.
  • the deflection devices 81_1 to 81_6 of the first web guiding device 61 are arranged offset in the staggering direction S relative to the deflection devices 82_1 to 82_6 of the second web guiding device 62.
  • This offset arrangement of the deflection devices 81_1 to 81_6 and 82_1 to 82_6 allows the first and second web guiding devices 61, 62 to be moved transversely to the staggering direction S, ie, to change a distance between the web guiding devices 61, 62, such that the deflection devices 81_1 to 81_6 and 82_1 to 82_6 are aligned with one another.
  • This retracted state of the buffer storage 2 is shown in Fig. 2 shown. Changing the distance between the web guide devices 61, 62 allows the storage capacity of the buffer storage 2 to be changed.
  • each of the deflection devices 8 comprises a plurality of deflection elements, which are generally designated by reference numeral 9.
  • each deflection device 8 comprises internal deflection elements 9_1 and external deflection elements 9_2.
  • the internal and external deflection elements 9_1, 9_2 are designated by reference numerals only for the third deflection device 81_3 and the fifth deflection device 82_5.
  • the deflection devices 8 are each designed identically, with the deflection devices 81_1 to 81_6 of the first web guide device 61 being arranged as a mirror image of the deflection devices 82_1 to 82_6 of the second web guide device 62.
  • the inner deflection elements 9_1 and the outer deflection elements 9_2 of the deflection devices 8 are also each designed identically.
  • the inner deflection elements 9_1 are deflection rollers with a first radius
  • the outer deflection elements 9_2 are deflection rollers with a larger second radius.
  • the flat material 4 is fed into the buffer storage 2 from the right; a conveying direction of the flat material 4 is indicated by arrows at various points within the buffer storage 2.
  • the flat material 4 is alternately guided over an internal deflection element 9_1 of one of the web guiding devices 6 and an external deflection element 9_2 of the other web guiding device 6.
  • the web is guided starting from an inlet, first via the inner deflection element 9_1 of the first deflection device 82_1 of the second web guiding device 62 and from there to the outer deflection element 9_2 of the first deflection device 81_1 of the first web guiding device 61.
  • the flat material 4 reaches an inner deflection element 9_2 of the second deflection device 82_2 of the second web guiding device 62.
  • the web guidance continues in a corresponding manner.
  • the flat material 4 After the flat material 6 has again passed through the buffer storage 2 alternately via the inner and outer deflection elements 9_1, 9_2 of the opposing web guide devices 61, 62 to the right-hand end, the flat material 4 reaches a flat material return device 12, which comprises the return deflection elements 12_1 to 12_3.
  • the flat material return device 12 is designed as a bypass and is configured, for example, to guide the flat material 4 at least approximately in the staggering direction S from one end of the second web guiding device 62 to the opposite end of the web guiding device 62, omitting the deflection devices 82_1 to 82_6.
  • the flat material 4 is guided along a transport path T through the buffer storage 2.
  • a section of the transport path T is indicated by a dashed line between the fifth deflection element 82_5 of the second web guiding device 62 and the fourth deflection device 81_4 of the first web guiding device 61.
  • the flat material is guided in two layers along the transport path T.
  • the flat material 4 is conveyed in opposite transport directions, as indicated by arrows in the region of the section of the transport path T marked with a dashed line.
  • the flat material 4 is deflected at the deflection elements 9_1, 9_2 of a single deflection device 8 with opposite transport directions. This is indicated by way of example by the reversed directions of rotation of the deflection elements 9_1 and 9_2 of the fourth deflection device 81_4 of the first web guiding device 61, which are designed as transport rollers.
  • the deflection elements 9 of a single deflection device 8 are each arranged along a straight line G.
  • the deflection elements 9 of the deflection devices 8 of a web guiding device 6 are each arranged on a family of straight lines G which are arranged parallel to one another in the staggering direction S.
  • the deflection elements 9 of the deflection devices 81_1 to 81_6 of the first web guiding device 61 are arranged on a first family of straight lines G which are arranged parallel to one another in the staggering direction S.
  • the deflection elements 9 of the deflection devices 82_1 to 82_6 of the second web guiding device 62 are arranged on a second family of straight lines G which is offset therefrom and is also arranged parallel to one another in the staggering direction S, but each offset from the straight lines G of the first family.
  • a second straight line G2_2 is shown for the second deflection device 82_2 of the second web guiding device 62, on which the inner and outer deflection elements 9_1, 9_2 of this deflection device 82_2 are arranged.
  • the deflection elements 9 of the third deflection device 82_3 are arranged on a third straight line G2_3.
  • These two straight lines G2_2 and G2_3 are part of the second set of straight lines G on which the deflection elements 9 of the deflection devices 8 of the second web guiding device 62 are arranged.
  • a second straight line G1_2 is shown, on which the deflection elements 9_1, 9_2 of the second deflection device 81_2 of the first web guiding device 61 are arranged.
  • the second straight line G1_2 is part of the first set of straight lines G on which the deflection elements 9 of the deflection devices 8_1 to 8_6 of the first web guiding device 61 are arranged.
  • the first set of straight lines G, on which the deflection elements 9 of the first web guiding device 61 are arranged, is arranged offset in the staggering direction S relative to the second set of straight lines G, on which the deflection elements 9 of the second web guiding device 62 are arranged, such that the straight lines G of the two sets of the opposite web guiding device 61, 62 each run through the gaps between the deflection elements 9 of the respective other web guiding device 61, 62.
  • the second straight line G1_2 of the first family on which the deflection elements 9_1, 9_2 of the second deflection element 81_2 of the first web guiding device 61 are arranged, in the gap between the second deflection device 82_2 and the third deflection device 82_3 of the second web guiding device 62 and also in the middle between the associated straight lines G2_2 and G2_3.
  • the third straight line G2_3 of the second family of straight lines G on which the deflection elements 9 of the third deflection device 82_3 of the second web guiding device 62 are arranged, is located in the gap between the second deflection device 81_2 and the third deflection device 81_3 of the first web guiding device 61 and the associated straight lines G, of which only the second straight line G1_2 is shown.
  • the straight lines G of one family run, for example, centrally in the spaces between the straight lines of the other family.
  • the straight lines of both sets run perpendicular to the direction S.
  • the deflection elements 9 of a single deflection device 8 are designed and configured to deflect the flat material 4 along circular arc segments.
  • the deflection devices 8 are, for example, deflection rollers.
  • the deflection rollers have, for example, different radii, with the inner deflection elements 9_1 having a smaller radius than the outer deflection elements 9_2. This ensures that the flat material 4 does not touch along the transport path T and that the flat material 4 can be conveyed through the buffer storage 2 in the opposite transport direction.
  • Fig. 2 shows the buffer storage 2 in the retracted state and thus with minimal storage capacity.
  • the outer deflection elements 9_2 of the web guiding devices 61, 62 are arranged in alignment with each other. In the shown state of the buffer storage 2, it is particularly easy to thread the flat material 4 into the buffer storage 2.
  • the first and the second web guiding device 61, 62 transversely to the staggering direction S, for example, between a state as in Fig. 1 shown, and a condition as in Fig. 2 shown, proceed.
  • Fig. 3 shows a detail of a web guiding device 6 of a buffer storage 2 according to a further exemplary embodiment.
  • the deflection device 8 comprises, for example, an outer deflection element 9_2 and an inner deflection element 9_1.
  • a central deflection element 9_X is arranged between the inner and outer deflection elements 9_1, 9_2.
  • any number of central deflection elements 9_X can be provided.
  • the web guidance takes place analogously to that described in connection with Fig. 1 explained. In each case, a deflection takes place between the inner deflection element 9_1 and the outer deflection element 9_2 of the opposite web guide devices 6.
  • the flat material 4 is guided once via the central deflection elements 9_x, alternating between the first and second web guide devices 61, 62, through the buffer storage 2.
  • the flat material 4 is then returned by an additional direction-changing deflection element using the inverted inner and outer deflection elements 9_1 and 9_2.
  • Fig. 4 shows a further buffer storage 2, in which the web guide is zigzagged, back and forth between the first and second web guide devices 61, 62, in at least approximately horizontal direction.
  • the structure and operation of the buffer storage 2 is analogous to the operation and structure of the buffer storage 2 described in connection with Fig. 1 was explained.
  • Fig. 4 shown buffer storage 2 a flat material support device 14. This extends along the transport path T of the flat material 4 and consists, for example, of a belt guided along deflection rollers 16. The flat material 4 lies in the area of the transport path T on this belt, which Counteracting gravity, the flat material 4 supports.
  • the buffer storage 2 is designed according to one or more of the previously mentioned embodiments and is therefore only shown schematically.
  • Buffer storage 2 serves to temporarily store the flat material 4 so that flat material 4 can be provided at a constant speed at the downstream outlet of buffer storage 2.
  • the flat material 4 exiting buffer storage 2 passes through a second pair of pull rollers 34. While the first pair of pull rollers 32 serves to feed the flat material 4 to buffer storage 2, the second pair of pull rollers 34 primarily serves to compensate for the high resistance for transporting the flat material 4 through buffer storage 2.
  • the flat material 4 Downstream of the second pair of draw rollers 34, the flat material 4 enters a strand forming device 28, in which a strand 30 for the tobacco processing industry is produced by processing the flat material 4.
  • the flat material 4 can, for example, be reconstituted tobacco material, which is gathered together in the strand forming device 28 and processed into a tobacco rod.
  • the flat material 4 can also be a wrapping paper, which is wound around a tobacco rod in the strand forming device 28 and closed at a longitudinal seam.
  • the flat material 4 can also be, for example, a susceptor strip, which is processed together with other materials in the strand forming device 28 into a strand 30, which is cut into segments further downstream and, together with other segments, processed into an HNB article.
  • the flat material 4 is therefore in particular not the only material that is processed into the strand 30 in the strand forming device 28.
  • the strand 30 may comprise further materials which are not the flat material 4.
  • the machine 20 of the tobacco processing industry further comprises a control and/or regulating device 48.
  • This is configured to receive or query an operating state variable from the flat material supply device 22 and/or the splicing device 26.
  • the corresponding data communication which can be bidirectional, is indicated by a corresponding double arrow.
  • Such an operating state variable can, for example, indicate whether a bobbin change is currently being performed or whether the flat material supply device 22 or the splicing device 26 is in a bobbin change process.
  • the operating state variable can also indicate the speed at which the flat material 4 can currently be fed to the buffer storage 2 via the first pair of pull rollers 32.
  • the control and/or regulating device 48 controls the buffer storage 2 with regard to its storage volume.
  • the storage volume of the buffer storage 2 is determined, for example, by the distance between the first web guiding device 61 and the oppositely arranged second web guiding device 62 (cf. Fig. 1 to 4 ).
  • the control of the storage volume of the buffer storage 2 by the control and/or regulating device 48 is indicated by an arrow.
  • the flat material 4 can be provided at a constant speed at the output of the buffer storage 2.
  • a constant mass flow of the flat material 4 can be provided for processing.
  • Fig. 6a ) and b) show a simplified perspective view of a Buffer storage 2 for web-shaped flat material 4 of the tobacco processing industry, according to a further embodiment.
  • the buffer storage like the previously described buffer storages 2, has a first web guiding device 61 with, for example, two deflection device blocks 71, 72 arranged next to one another in a stacking direction S.
  • Each of the deflection device blocks 71, 72 has a plurality of deflection elements 9 arranged next to one another in a stacking direction SR.
  • the deflection elements 9 are deflection rollers, for example on metal, which are arranged on a common axis of rotation. This axis of rotation is, for example, parallel to the stacking direction SR.
  • the buffer storage 2 further comprises a second web guiding device 62 with, for example, two deflection device blocks 73, 74 arranged next to one another in the staggering direction S.
  • These deflection device blocks 73, 74 also each comprise a plurality of deflection elements 9, which can be designed as described above.
  • the deflection device blocks 71 to 74 are arranged offset next to one another in the stacking direction SR, so that the flat material 4 can be guided through the buffer store 2 as follows.
  • the flat material 4 first reaches a first deflection element 9 of the first deflection device block 71 of the first web guiding device 61. From there, the flat material 4 continues to a first deflection element 9 of a first deflection device block 73 of the second and Fig. 6 web guiding device 62 shown below. From there, the flat material 4 moves upwards again, to a first deflection element 9 of a second deflection device block 72 of the first web guiding device 61.
  • the flat material 4 moves further to a first deflection element 9 of a second deflection device block 74 of the second web guiding device 62. From there, it returns to a first deflection element 9, via which the flat material 4 moves to the Buffer storage 2 was fed to the adjacent second deflection element 9, which is also part of the first deflection device block 71 of the first web guiding device 61.
  • the web guidance continued on the respective second deflection elements 9, which are arranged adjacent to the first deflection elements 9 described above.
  • the crossing web guidance takes place, as shown in Fig. 6 is shown, until the last deflection element 9, which is located furthest forward in the figures, is reached, from which the flat material 4 leaves the buffer device 2 again.
  • the first web guiding device 61 and the second web guiding device 62 can be moved in the direction of travel V. While the Fig. 6a ) shows the buffer storage 2 in the extended state with a large buffer volume, is in Fig. 6b ) the buffer storage 2 is shown in the retracted state and with a small buffer volume.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Pufferspeicher (2) für bahnförmiges Flachmaterial (4) der Tabak verarbeitenden Industrie, aufweisend: eine erste Bahnführungsvorrichtung (61) mit einer Mehrzahl von in einer Staffelrichtung (S) nebeneinander angeordneten Umlenkvorrichtungen (81_1 ... 81_6) und eine der ersten Bahnführungsvorrichtung (61) gegenüberliegend angeordnete zweite Bahnführungsvorrichtung (62) mit einer Mehrzahl von in der Staffelrichtung (S) nebeneinander angeordneten Umlenkvorrichtungen (82_1 ... 82_6), wobei die Umlenkvorrichtungen (8) der ersten und zweiten Bahnführungsvorrichtung (61, 62) in der Staffelrichtung (S) versetzt zueinander angeordnet sind, so dass das Flachmaterial (4) abwechselnd zwischen einer Umlenkvorrichtung (8) der ersten Bahnführungsvorrichtung (61) und einer Umlenkvorrichtung (8) der zweiten Bahnführungsvorrichtung (62) führbar ist. Der Pufferspeicher (2) ist dadurch fortgebildet, dass die Umlenkvorrichtungen (8) jeweils eine Mehrzahl von Umlenkelementen (9) zum Umlenken des Flachmaterials (4) umfassen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Pufferspeicher für bahnförmiges Flachmaterial der Tabak verarbeitenden Industrie, aufweisend: eine erste Bahnführungsvorrichtung mit einer Mehrzahl von in einer Staffelrichtung nebeneinander angeordneten Umlenkvorrichtungen und eine der ersten Bahnführungsvorrichtung gegenüberliegend angeordnete zweite Bahnführungsvorrichtung mit einer Mehrzahl von in der Staffelrichtung nebeneinander angeordneten Umlenkvorrichtungen, wobei die Umlenkvorrichtungen der ersten und zweiten Bahnführungsvorrichtung in der Staffelrichtung versetzt zueinander angeordnet sind, so dass das Flachmaterial abwechselnd zwischen einer Umlenkvorrichtung der ersten Bahnführungsvorrichtung und einer Umlenkvorrichtung der zweiten Bahnführungsvorrichtung führbar ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben eines solchen Pufferspeichers. Ferner betrifft die Erfindung eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, aufweisend einen solchen Pufferspeicher, sowie ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Maschine.
  • Bahnförmiges Flachmaterial der Tabak verarbeitenden Industrie wird in verschiedenen Produktionsprozessen in der Tabak verarbeitenden Industrie verwendet. Ein Beispiel für ein bahnförmiges Flachmaterial ist rekonstituiertes Tabakmaterial oder auch Umhüllungsmaterial, wie beispielsweise Umhüllungspapier. Ein bahnförmiges Flachmaterial kann ebenso ein sogenannter Susceptorstreifen sein, welcher in Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie zum Einsatz kommt, die beim Konsum erhitzt, jedoch nicht verbrannt werden. Bei solchen Artikeln, die auch als HNB-Artikel (englisch: heat-not-burn) oder THP (englisch: tobacco heated products) bezeichnet werden, wird ein oftmals tabakhaltiges oder Nikotin aufweisendes Substrat, welches mit einer aerosolbildenden Substanz versehen ist, mit Hilfe des Suszeptorstreifens erhitzt, so dass die zum Konsum bestimmten Aerosole aus diesem austreten. Der Suszeptorstreifen selbst wird induktiv erhitzt.
  • Das Flachmaterial wird vielfach auf Bobinen bereitgestellt. Da das Flachmaterial stets mit einer endlichen Länge auf der Bobine vorliegt, ist es von Zeit zu Zeit erforderlich, die Bobine zu wechseln. Um einen kontinuierlichen Produktionsprozess zu ermöglichen, wird ein Pufferspeicher zwischen einer Flachmaterial-Bereitstellungsvorrichtung, beispielsweise einem Bobinenwechsler, von der aus das bahnförmige Flachmaterial dem Produktionsprozess zugefügt wird, und weiteren Verarbeitungsvorrichtungen, beispielsweise einer Strangformungsvorrichtung, vorgesehen. Wird ein Bobinenwechsel vorgenommen, so kann für einen kurzen Zeitraum kein Flachmaterial dem kontinuierlichen Produktionsprozess bereitgestellt werden. Ein auslaufendes Ende des Flachmaterials einer ersten Bobine muss mit dem Anfang des Flachmaterials einer zweiten Bobine verbunden werden, bevor die kontinuierliche Bereitstellung des Flachmaterials fortgesetzt werden kann. Zu diesem Zweck kommt eine sog. Splicevorrichtung zum Einsatz, mit der das auslaufende Ende des Flachmaterials der ersten Bobine mit dem Anfang des Flachmaterials der zweiten Bobine verbunden wird. Während dieses Zeitraums wird das Flachmaterial einem Pufferspeicher entnommen, der zu diesem Zweck mit einem variablen Speichervolumen vorgesehen sein kann.
  • In bekannten Pufferspeichern wird das Flachmaterial mäanderförmig oder zickzackförmig entlang einer Transportstrecke zwischen den Umlenkvorrichtungen einer ersten und einer dieser gegenüberliegenden zweiten Bahnführungsvorrichtung hin- und hergeführt. Abhängig vom Abstand der Bahnführungsvorrichtungen und der Anzahl der pro Bahnführungsvorrichtung vorgesehenen Umlenkvorrichtungen kann eine bestimmte Länge des Flachmaterials in dem Pufferspeicher vorgehalten werden. Ein beispielhafter Pufferspeicher, der für rekonstituiertes Tabakmaterial vorgesehen ist, geht beispielsweise aus der EP 3 624 612 B1 hervor. Abhängig von der gewünschten Speicherkapazität nehmen Pufferspeicher einen relativ großen Bauraum ein.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen Pufferspeicher für bahnförmiges Flachmaterial der Tabak verarbeitenden Industrie, ein Verfahren zum Betreiben eines Pufferspeichers, eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie und ein Verfahren zum Betreiben derselben anzugeben, wobei bei vergleichbar großem oder lediglich geringfügig größerem Bauraum die Speicherkapazität verbessert werden soll oder bei gleicher oder zumindest ähnlicher Speicherkapazität der Bauraum des Pufferspeichers verkleinert werden soll.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch einen Pufferspeicher für bahnförmiges Flachmaterial der Tabak verarbeitenden Industrie, aufweisend:
    • eine erste Bahnführungsvorrichtung mit einer Mehrzahl von in einer Staffelrichtung nebeneinander angeordneten Umlenkvorrichtungen und
    • eine der ersten Bahnführungsvorrichtung gegenüberliegend angeordnete zweite Bahnführungsvorrichtung mit einer Mehrzahl von in der Staffelrichtung nebeneinander angeordneten Umlenkvorrichtungen, wobei
    die Umlenkvorrichtungen der ersten und zweiten Bahnführungsvorrichtung in der Staffelrichtung versetzt zueinander angeordnet sind, so dass das Flachmaterial abwechselnd zwischen einer Umlenkvorrichtung der ersten Bahnführungsvorrichtung und einer Umlenkvorrichtung der zweiten Bahnführungsvorrichtung führbar ist,
    wobei dieser Pufferspeicher dadurch fortgebildet ist, dass
    • die Umlenkvorrichtungen jeweils eine Mehrzahl von Umlenkelementen zum Umlenken des Flachmaterials umfassen.
  • Der Pufferspeicher gemäß Aspekten der Erfindung umfasst mehrere Umlenkelemente pro Umlenkvorrichtung. Dies eröffnet die Möglichkeit, das Flachmaterial an jeder der Umlenkvorrichtungen mehrfach umzulenken. So kann das Flachmaterial in dem Pufferspeicher mehrlagig entlang einer Transportstrecke geführt werden. Die Speicherkapazität des Pufferspeichers kann durch die mehrlagige Führung erhöht werden oder es kann bei gleichbleibender oder zumindest ähnlicher Speicherkapazität der Bauraum des Pufferspeichers verringert werden. Das Flachmaterial ist insbesondere eine Flachbahn, beispielsweise eine Flachbahn aus RECON-Material.
  • Es ist insbesondere vorgesehen, dass die Umlenkvorrichtungen jeweils zumindest ein erstes und ein zweites Umlenkelement umfassen. Beispielsweise umfassen die Umlenkvorrichtungen innenliegende erste Umlenkelemente und außenliegende zweite Umlenkelemente. Die innenliegenden Umlenkelemente sind der jeweils gegenüberliegenden Bahnführungsvorrichtung zugewandt angeordnet. Die außenliegenden Umlenkelemente sind der jeweils gegenüberliegenden Bahnführungsvorrichtung abgewandt angeordnet.
  • Die ersten Umlenkelemente der ersten Bahnführungsvorrichtung sind angeordnet, dazu eingerichtet und dazu vorgesehen, das Flachmaterial in Richtung eines zweiten Umlenkelements einer Umlenkvorrichtung der zweiten Bahnführungsvorrichtung umzulenken. Die zweiten Umlenkelemente der ersten Bahnführungsvorrichtung sind angeordnet, dazu eingerichtet und dazu vorgesehen, das Flachmaterial in Richtung eines ersten Umlenkelements einer Umlenkvorrichtung der zweiten Bahnführungsvorrichtung umzulenken. Ebenso sind die ersten Umlenkelemente der Umlenkvorrichtungen der zweiten Bahnführungsvorrichtung angeordnet, dazu eingerichtet und dazu vorgesehen, das Flachmaterial in Richtung eines zweiten Umlenkelements einer Umlenkvorrichtung der ersten Bahnführungsvorrichtung umzulenken. Die zweiten Umlenkelemente der Umlenkvorrichtungen der zweiten Bahnführungsvorrichtung sind angeordnet, dazu eingerichtet und dazu vorgesehen, das Flachmaterial in Richtung eines ersten Umlenkelements einer Umlenkvorrichtung der ersten Bahnführungsvorrichtung umzulenken. Das Flachmaterial wird also abwechselnd zwischen einem ersten und einem zweiten Umlenkelement der einander gegenüberliegenden Bahnführungsvorrichtungen geführt. Die Transportstrecke des Flachmaterials erstreckt sich zwischen den Umlenkelementen der einander gegenüberliegenden Bahnführungsvorrichtungen. Das Flachmaterial wird entlang dieser Transportstrecke doppellagig geführt, was die Speicherkapazität des Pufferspeichers erhöht.
  • Die Umlenkvorrichtungen der ersten Bahnführungsvorrichtung sind jeweils gleichartig aufgebaut und in der Staffelrichtung gleichmäßig beabstandet nebeneinander angeordnet. Die Umlenkvorrichtungen der gegenüberliegenden zweiten Bahnführungsvorrichtung sind spiegelbildlich zu denen der ersten Bahnführungsvorrichtung aufgebaut. Sie sind außerdem in der Staffelrichtung versetzt zu den Umlenkvorrichtungen der ersten Bahnführungsvorrichtung angeordnet.
  • Das Umlenkprinzip kann auf mehr als zwei Umlenkelemente pro Umlenkvorrichtung bei Beibehaltung der gleichen Konstruktionsprinzipien erweitert werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Pufferspeicher vorteilhaft dadurch fortgebildet, dass die Umlenkelemente einer einzigen Umlenkvorrichtung derart angeordnet sind, dass das Flachmaterial von den Umlenkelementen mit einander entgegengesetzten Transportrichtungen umlenkbar ist.
  • Das Flachmaterial wird entlang der Umlenkelemente beispielsweise zickzackförmig von links nach rechts durch den Pufferspeicher geführt. Am rechten Ende des Pufferspeichers wird das Flachmaterial umgelenkt und in umgekehrter Richtung, also beispielsweise von rechts nach links, entlang einer versetzten zickzackförmigen Bahn unter Verwendung der jeweils anderen Umlenkelemente zurückgeführt. Das Flachmaterial wird also in denjenigen Bereichen der Transportstrecke, in denen das Flachmaterial doppellagig geführt wird, mit entgegengesetzter Transportrichtung geführt. Dementsprechend wird das Flachmaterial auch mit entgegengesetzten Transportrichtungen an den entsprechenden Umlenkelementen umgelenkt.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Pufferspeicher dadurch fortgebildet, dass die Umlenkelemente einer Umlenkvorrichtung entlang einer Geraden angeordnet sind, wobei die Umlenkelemente der Umlenkvorrichtungen einer Bahnführungsvorrichtung auf jeweils einer Schar von in Staffelrichtung parallel nebeneinander angeordneten Geraden angeordnet sind, und wobei insbesondere die Umlenkelemente der Umlenkvorrichtungen der ersten Bahnführungsvorrichtung auf einer ersten Schar paralleler Geraden angeordnet sind und die Umlenkelemente der Umlenkvorrichtungen der zweiten Bahnführungsvorrichtung auf einer zweiten Schar paralleler Geraden angeordnet sind, wobei die Geraden der ersten Schar die Geraden der zweiten Schar nicht schneiden und ferner insbesondere die Geraden der ersten Schar mittig in den Zwischenräumen zwischen den Geraden der zweiten Schar verlaufen.
  • Der Pufferspeicher kann beispielsweise derart ausgestaltet sein, dass das Flachmaterial entlang einer näherungsweise vertikal hin und her verlaufenden Zickzacklinie umgelenkt wird. Die erste Bahnführungsvorrichtung und die zweite Bahnführungsvorrichtung erstrecken sich gemäß einer solchen Ausführungsform waagerecht, d.h. ihre Umlenkvorrichtungen sind in einer waagerechten Staffelrichtung nebeneinander angeordnet. Die einzelnen Umlenkelemente dieser Umlenkvorrichtungen sind in einer solchen Ausführungsform vertikal übereinander angeordnet. Ferner sind die Umlenkvorrichtungen der ersten und der zweiten Bahnführungsvorrichtung versetzt zu einander angeordnet, so dass die erste und die zweite Bahnführungsvorrichtung ineinander gefahren werden können. In diesem eingefahrenen Zustand fluchten die Umlenkelemente der ersten und zweiten Bahnführungsvorrichtung in horizontaler Richtung. Dies erleichtert das Einfädeln des Flachmaterials in den Pufferspeicher.
  • Ferner kann gemäß einer solchen Ausführungsform eine Bahnführung entlang der Transportstrecke realisiert werden, welche zwischen den einzelnen Umlenkvorrichtungen der einander gegenüberliegenden Bahnführungsvorrichtungen leicht schräg zur Vertikalen verläuft. Das Flachmaterial berührt sich entlang der Transportstrecke auch bei doppellagiger Führung nicht, wodurch eine besonders materialschonende Speicherung des bahnförmigen Flachmaterials realisiert werden kann.
  • Das oben genannte Beispiel betrifft eine Pufferung des Flachmaterials entlang einer vertikal hin und her verlaufenden zickzackförmigen Transportstrecke. Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel kann der Pufferspeicher um 90° gedreht angeordnet sein. Bei einer solchen Ausführungsform erfolgt die Pufferung des Flachmaterials entlang einer horizontal hin und her verlaufenden zickzackförmigen Transportstrecke.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Pufferspeicher dadurch fortgebildet, dass die Umlenkelemente einer einzigen Umlenkvorrichtung dazu ausgestaltet und eingerichtet sind, das Flachmaterial entlang von Kreisbogensegmenten unterschiedlich großer Radien umzulenken, wobei die Umlenkelemente insbesondere Umlenkrollen mit unterschiedlich großen Radien sind, und wobei die Bahnführungsvorrichtung der jeweils gegenüberliegenden Bahnführungsvorrichtung zugewandte innenliegende Umlenkelemente und abgewandte außenliegende Umlenkelemente aufweist, wobei die innenliegenden Umlenkelemente dazu ausgestaltet und eingerichtet sind, das Flachmaterial entlang eines Kreisbogensegments mit geringerem Radius umzulenken also die außenliegenden Umlenkelemente.
  • Vorteilhaft ist ein derartiger Pufferspeicher dadurch fortgebildet, dass das bahnförmige Flachmaterial abwechselnd zwischen einem innenliegenden Umlenkelement einer Umlenkvorrichtung der ersten Bahnführungsvorrichtung und einem außenliegenden Umlenkelement einer Umlenkvorrichtung der zweiten Bahnführungsvorrichtung führbar ist und umgekehrt.
  • Die Aufgabe wird ferner gelöst durch einen Pufferspeicher für bahnförmiges Flachmaterial der Tabak verarbeitenden Industrie, aufweisend:
    • eine erste Bahnführungsvorrichtung mit zumindest zwei in einer Staffelrichtung nebeneinander angeordneten Umlenkvorrichtungsblöcken, jeweils aufweisend eine Mehrzahl von Umlenkelementen und
    • eine der ersten Bahnführungsvorrichtung gegenüberliegend angeordnete und in einer quer zur Staffelrichtung verlaufenden Verfahrrichtung gegenüber dieser verfahrbare zweite Bahnführungsvorrichtung mit zumindest zwei in der Staffelrichtung nebeneinander angeordneten Umlenkvorrichtungsblöcken, jeweils aufweisend eine Mehrzahl von Umlenkelementen, wobei
    • die Umlenkelemente der Umlenkvorrichtungsblöcke der ersten und der zweiten Bahnführungsvorrichtung in einer quer zur Staffelrichtung und der Verfahrrichtung verlaufenden Stapelrichtung versetzt nebeneinander angeordnet sind, wobei die Umlenkvorrichtungsblöcke derart angeordnet sind, dass
    • das Flachmaterial von einem ersten Umlenkelement des ersten Umlenkvorrichtungsblocks der ersten Bahnführungs-vorrichtung zu einem ersten Umlenkelement eines ersten Umlenkvorrichtungsblocks der zweiten Bahnführungsvorrichtung, von dort zu einem ersten Umlenkelement eines zweiten Bahnführungsblocks der ersten Bahnführungsvorrichtung und weiter zu einem ersten Umlenkelement eines zweiten Umlenkvorrichtungsblocks der zweiten Bahnführungsvorrichtung und von dort zurück zu einem dem ersten Umlenkelement des ersten Umlenkvorrichtungsblocks der ersten Bahnführungsvorrichtung benachbarten zweiten Umlenkelement des ersten Umlenkvorrichtungsblocks der ersten Bahnführungsvorrichtung führbar ist.
  • Ausgehend von dem zweiten Umlenkelement erfolgt die Bahnführung prinzipiell wie oben für das erste Umlenkelement beschrieben. Die Übergabe erfolgt am Ende dieses Durchlaufs an ein drittes Umlenkelement, welche in Stapelrichtung benachbarte zu dem zweiten Umlenkelement angeordnet ist. Die Speicherung des Flachmaterials kann diesen Prinzip folgend fortgesetzt werden, bis das letzte Umlenkelement des Umlenkvorrichtungsblocks erreicht ist.
  • Gemäß der genannten Ausführungsform kann ein kompakter Pufferspeicher angegeben werden, dessen Konstruktion durch den Einsatz von Umlenkvorrichtungsblöcken vereinfacht werden konnte.
  • Die Umlenkelement sind beispielsweise dazu eingerichtet eine Umlenkung entlang eines Kreisbogensegments zu bewirken. Beispielsweise handelt es sich bei den Umlenkelementen um Umlenkrollen. Die Umlenkelemente können rotierend oder rotierbar ausgeführt sein. Eine Rotationsachse liegt beispielsweise parallel zu der Stapelrichtung des jeweiligen Umlenkvorrichtungsblocks.
  • Durch die Umlenkung des Flachmaterials entlang unterschiedlich großer Kreisbogensegmente, d.h. entlang von Kreisbogensegmenten mit unterschiedlich großen Radien, kann vermieden werden, dass sich das Flachmaterial im Bereich der Umlenkelemente und im Bereich der zwischen den Umlenkelementen gegenüberliegender Umlenkvorrichtungen verlaufenden Transportstrecke berührt. Es kann eine besonders materialschonende Umlenkung des Flachmaterials realisiert werden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Pufferspeicher fortgebildet durch zumindest eine Flachmaterial-Unterstützungsvorrichtung, die sich entlang einer Transportstrecke des Flachmaterials zwischen der ersten und zweiten Bahnführungsvorrichtung erstreckt.
  • Ein Pufferspeicher gemäß dieser Ausführungsform ist insbesondere zur Pufferung von Flachmaterial geeignet, welches eine schonende Behandlung erfordert, beispielsweise, weil es empfindlich gegenüber Zugbelastungen ist. Insbesondere ist der Pufferspeicher für die Speicherung von RECON-Material geeignet. Die Flachmaterial-Unterstützungsvorrichtung umfasst beispielsweise einen beweglichen Träger, der in einer zur Transportgeschwindigkeit des Flachmaterials angepassten Geschwindigkeit gemeinsam mit dieser entlang der Transportstrecke bewegt wird. Durch die Bewegung des Trägers findet keine Relativbewegung zwischen dem Träger und dem Flachmaterial statt, was eine besonders materialschonende Unterstützung des Flachmaterials ermöglicht. Beispielsweise ist der Träger eine Bahn, welche über entsprechende Umlenkelemente, beispielsweise Umlenkrollen, geführt ist.
  • Die Flachmaterial-Unterstützungsvorrichtung kann außerdem ein Luftsystem umfassen, mit dem eine in Richtung des Trägers gerichtete Saugwirkung auf das Flachmaterial ausgeübt wird. So kann das Flachmaterial auf der Transportstrecke zwischen den Umlenkvorrichtungen in Kontakt mit dem Träger gebracht werden, wodurch eine zuverlässige Unterstützung des Flachmaterials sichergestellt wird. Eine Flachmaterialunterstützungsvorrichtung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn der Pufferspeicher derart ausgebildet ist, dass die Transportstrecke eine horizontal hin und her verlaufende Zickzacklinie beschreibt. Die Flachmaterialunterstützungsvorrichtung kann in einem solchen Fall den Einfluss der Schwerkraft auf das Flachmaterial kompensieren.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Pufferspeicher dadurch fortgebildet, dass die erste und die zweite Bahnführungsvorrichtung verfahrbar sind, so dass zur Veränderung einer Speicherkapazität ein Abstand zwischen der ersten und der zweiten Bahnführungsvorrichtung veränderbar ist.
  • Ein Pufferspeicher mit variabler Speicherkapazität ist vor allem dann vorteilhaft, wenn dieser beispielsweise zwischen einer Flachbahnbereitstellungsvorrichtung und einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie angeordnet ist, wobei die Maschine einen kontinuierlichen Produktionsprozess durchführt, wohingegen der Speicher von Zeit zu Zeit eine Unterbrechung der Bereitstellung des Flachmaterials erfordert, beispielsweise aufgrund eines Bobinenwechsels. Während der Zeitspanne, zu der die Bereitstellung des Flachmaterials unterbrochen ist, kann zur Sicherstellung des kontinuierlichen Produktionsprozesses das Flachmaterial dem Pufferspeicher entnommen werden. Während dieses Vorgangs verringert der Pufferspeicher seine Speicherkapazität, so dass, obwohl eingangsseitig kein Flachmaterial nachgeführt wird, ausgangsseitig kontinuierlich Flachmaterial bereitgestellt werden kann. In der sich anschließenden Produktionsphase, in der beispielsweise von der Flachbahnbereitstellungsvorrichtung wieder Flachmaterial in den Produktionsprozess zugeführt wird, kann diese Zuführung mit gegenüber der Produktionsgeschwindigkeit der nachgelagerten Maschine erhöhter Geschwindigkeit erfolgen. Der hierdurch entstehende Überschuss des Flachmaterials kann durch Vergrößerung der Speicherkapazität des Pufferspeichers aufgefangen werden.
  • Der Pufferspeicher gemäß Aspekten der Erfindung ist ferner insbesondere dadurch fortgebildet, dass die erste oder die zweite Bahnführungsvorrichtung eine Flachmaterial-Rückführvorrichtung aufweist, die als Bypass ausgestaltet und dazu eingerichtet ist, das Flachmaterial in zumindest näherungsweise Staffelrichtung von einem Ende der Bahnführungsvorrichtung unter Auslassung der Umlenkvorrichtungen zu einem gegenüberliegenden zweiten Ende der Bahnführungsvorrichtung zu führen.
  • Mithilfe der Flachmaterial-Rückführvorrichtung ist es möglich, dass auch bei doppellagiger Bahnführung das Flachmaterial an einer Seite dem Pufferspeicher zugeführt und an der gegenüberliegenden Seite entnommen wird. Die Integration des Pufferspeichers in bestehende Produktionsanlagen ist somit vereinfacht.
  • Die Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, aufweisend, in einer Materialstromrichtung hintereinander angeordnet, eine Flachmaterial-Bereitstellungsvorrichtung, insbesondere einen Bobinenwechsler, mit der bahnförmiges Flachmaterial von zumindest einer Bobine bereitstellbar ist, eine Splicevorrichtung, einen Pufferspeicher gemäß einer oder mehrerer der zuvor genannten Ausführungsformen und eine Strangformungsvorrichtung, die dazu eingerichtet ist, unter Verarbeitung des bahnförmigen Flachmaterials einen Strang der Tabak verarbeitenden Industrie zu formen.
  • Auf eine solche Maschine treffen gleiche oder ähnliche Vorteile zu, wie sie bereits zuvor im Hinblick auf den Pufferspeicher selbst erwähnt wurden. Ferner weist eine solche Maschine den Vorteil auf, dass durch die Integration des Pufferspeichers in die Maschine ein kontinuierlicher Produktionsprozess mit der Maschine ausgeführt werden kann.
  • Vorteilhaft ist eine solche Maschine dadurch fortgebildet, dass ein erstes Zugwalzenpaar, welches zum Transport des Flachmaterials eingerichtet ist, zwischen der Flachmaterial-Bereitstellungsvorrichtung und dem Pufferspeicher, insbesondere zwischen der Splicevorrichtung und dem Pufferspeicher, angeordnet ist, und/oder ein zweites Zugwalzenpaar zwischen dem Pufferspeicher und der Strangformungsvorrichtung angeordnet ist.
  • Die Verwendung von Zugwalzenpaaren, betrachtet in Materialstromrichtung, vor und hinter dem Pufferspeicher erlaubt vorteilhaft eine Förderung des Flachmaterials in dem Pufferspeicher, ohne dass sich die Verwendung des Pufferspeichers auf die Bahnspannung des Flachmaterials in den übrigen Abschnitten der Maschine auswirkt. Die beiden Zugwalzenpaare führen also zu einer Zugentlastung, durch die die Maschine so betrieben werden kann, als ob sie keinen Pufferspeicher aufweist. Der Einsatz der beiden Zugwalzenpaare ist ferner vorteilhaft, da in dem Pufferspeicher eine große Bahnlänge vorliegt. Dementsprechend muss zur Förderung des Flachmaterials durch den Pufferspeicher ein Widerstand überwunden werden, der, bei Verzicht auf die Zugwalzenpaare, durch eine höhere Bahnspannung ausgeglichen werden müsste. Die Zugfestigkeit von Flachbahnen der Tabak verarbeitenden Industrie ist jedoch bei manchen Materialien nicht sehr hoch, beispielsweise bei RECON. Soll ein solches Material in dem Pufferspeicher gespeichert werden, lässt sich die Bahnspannung nicht beliebig erhöhen, was ggf. zur Folge hätte, dass das Speichervolumen des Pufferspeichers nicht sehr hoch gewählt werden kann. Andere Materialien der Tabak verarbeitenden Industrie, beispielsweise Suszeptorstreifen, weisen zwar eine hohe Zugfestigkeit auf, es ist jedoch teilweise unerwünscht, diese beliebig zu erhöhen. Einerseits kann die Verarbeitung unter hoher Bahnspannung Anpassungen im Produktionsablauf erfordern, andererseits kann es unerwünscht sein, die Flachbahn hohen Bahnspannungen auszusetzten, beispielsweise, weil dies die Eigenschaften der Flachbahn verändert.
  • Eine solche Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie ist gemäß einer weiteren Ausführungsform dadurch fortgebildet, dass eine erste Bahnspannungseinstellvorrichtung in Materialstromrichtung stromaufwärts des ersten Zugwalzenpaars, insbesondere zwischen der Splicevorrichtung und dem ersten Zugwalzenpaar, und/oder eine zweite Bahnspannungseinstellvorrichtung in Materialstromrichtung stromabwärts des zweiten Zugwalzenpaars, insbesondere zwischen dem zweiten Zugwalzenpaar und der Strangformungsvorrichtung, und/oder eine dritte Bahnspannungseinstellvorrichtung zwischen dem ersten und zweiten Zugwalzenpaar angeordnet sind/ist.
  • Bei den Bahnspannungseinstellvorrichtungen handelt es sich beispielsweise um sogenannte Tänzer. Mit den Bahnspannungseinstellvorrichtungen kann die Bahnspannung des bahnförmigen Flachmaterials in den betreffenden Abschnitten, beispielsweise im Pufferspeicher selbst, stromaufwärts des Pufferspeichers und auch stromabwärts des Pufferspeichers separat gesteuert und/oder geregelt werden. Dies wirkt sich vorteilhaft auf den Produktionsprozess aus.
  • Die Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie ist ferner gemäß einer weiteren Ausführungsform dadurch fortgebildet, dass sie eine Steuer- und/oder Regelvorrichtung aufweist, die ausgebildet und eingerichtet ist, ein Speichervolumen des Pufferspeichers, insbesondere einen Abstand zwischen der ersten Bahnführungsvorrichtung und der gegenüberliegend angeordneten zweiten Bahnführungsvorrichtung, in Abhängigkeit von einer Betriebszustandsvariablen der Flachmaterial-Bereitstellungsvorrichtung und/oder der Splicevorrichtung zu steuern und/oder zu regeln.
  • Eine steuer- und/oder regelungstechnische Kopplung zwischen dem Pufferspeicher und der Flachmaterial-Bereitstellungsvorrichtung und/oder der Splicevorrichtung erlaubt es vorteilhaft, das Speichervolumen des Pufferspeichers in Abhängigkeit von einem Bobinenwechsel zu steuern. Bei der Betriebszustandsvariablen handelt es sich insbesondere um eine Variable, welche beispielsweise binär angibt, dass ein Bobinenwechsel durchgeführt wird oder eben nicht. Es kann gemäß weiterer Ausführungsformen vorgesehen sein, dass die Betriebszustandsvariable derart ausgestaltet ist, dass auch bereits in dem Moment, in dem ein Bobinenwechsel kurz bevorsteht, das Speichervolumen aufgrund der geringeren von der Flachmaterial-Bereitstellungsvorrichtung bereitgestellten Länge oder Menge des bahnförmigen Flachmaterials angepasst wird. Gemäß einer solchen Ausführungsform ist die Betriebszustandsvariable nicht als binäre Variable ausgestaltet, sondern beispielsweise so, dass sie einen bestimmten Wert annimmt, der mit der bereitgestellten Länge oder Menge des bahnförmigen Flachmaterials pro Zeiteinheit korreliert. Dieser Wert kann in der Betriebszustandsvariablen analog oder digital kodiert sein. Beispielsweise kann bereits kurz vor einem Bobinenwechsel die Geschwindigkeit, mit der das bahnförmige Flachmaterial bereitgestellt wird, sinken. Das Speichervolumen würde in Reaktion hierauf und zur Aufrechterhaltung eines konstanten Materialflusses stromabwärts des Pufferspeichers, verringert. Material, welches von der Flachmaterial-Bereitstellungsvorrichtung aufgrund des Bobinenwechsels nicht bereitgestellt werden kann, wird durch den Pufferspeicher bereitgestellt. Dabei kann das Speichervolumen des Pufferspeichers in dem Maße verringert werden, dass die geringere Geschwindigkeit, mit der die Flachmaterial-Bereitstellungsvorrichtung bahnförmiges Flachmaterial bereitstellt, ausgeglichen wird. Während des eigentlichen Bobinenwechsels wird das Flachmaterial ausschließlich aus dem Pufferspeicher dem Produktionsprozess bereitgestellt. Nach erfolgtem Bobinenwechsel und dem Anlaufen des bahnförmigen Flachmaterials aus der neuen Bobine kann das Speichervolumen des Pufferspeichers wieder erhöht werden, so dass, wiederum unter Beibehaltung eines konstanten stromabwärts des Pufferspeichers vorhandenen Materialflusses, der Speicher wieder aufgefüllt wird.
  • Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Betreiben eines Pufferspeichers für bahnförmiges Flachmaterial der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei der Pufferspeicher aufweist:
    • eine erste Bahnführungsvorrichtung mit einer Mehrzahl von in einer Staffelrichtung nebeneinander angeordneten Umlenkvorrichtungen und
    • eine der ersten Bahnführungsvorrichtung gegenüberliegend angeordnete zweite Bahnführungsvorrichtung mit einer Mehrzahl von in der Staffelrichtung nebeneinander angeordneten Umlenkvorrichtungen, wobei
      die Umlenkvorrichtungen der ersten und zweiten Bahnführungsvorrichtung in der Staffelrichtung versetzt zueinander angeordnet sind, und
    • die Umlenkvorrichtungen jeweils eine Mehrzahl von Umlenkelementen umfassen,
      die folgenden Schritte umfassend:
      • Puffern des Flachmaterials, indem dieses abwechselnd zwischen einer Umlenkvorrichtung der ersten Bahnführungsvorrichtung und einer Umlenkvorrichtung der zweiten Bahnführungsvorrichtung geführt wird, wobei
      • das Flachmaterial den Pufferspeicher entlang einer Transportstrecke mehrfach und in unterschiedlichen Richtungen durchläuft und von den Umlenkelementen einer einzigen Umlenkvorrichtung mit einander entgegengesetzten Transportrichtungen umgelenkt wird.
  • Auf das Verfahren zum Betreiben des Pufferspeichers treffen gleiche oder ähnliche Vorteile zu, wie sie bereits im Hinblick auf den Pufferspeicher selbst erwähnt wurden, so dass auf Wiederholungen verzichtet werden soll.
  • Das Verfahren ist bevorzugt dadurch fortgebildet, dass das Flachmaterial an den Umlenkelementen einer einzigen Umlenkvorrichtung entlang von Kreisbogensegmenten unterschiedlich großer Radien umgelenkt wird, wobei die Umlenkelemente insbesondere Umlenkrollen mit unterschiedlich großen Radien sind, und wobei die Bahnführungsvorrichtung der jeweils gegenüberliegenden Bahnführungsvorrichtung zugewandte innenliegende Umlenkelemente und abgewandte außenliegende Umlenkelemente aufweist, wobei das Flachmaterial an den innenliegenden Umlenkelementen entlang eines Kreisbogensegments mit geringerem Radius umgelenkt wird als an den außenliegenden Umlenkelementen, wobei insbesondere das bahnförmige Flachmaterial abwechselnd zwischen einem innenliegenden Umlenkelement einer Umlenkvorrichtung der ersten Bahnführungsvorrichtung und einem außenliegenden Umlenkelement einer Umlenkvorrichtung der zweiten Bahnführungsvorrichtung geführt wird und umgekehrt.
  • Ferner wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Betreiben eines Pufferspeichers für bahnförmiges Flachmaterial der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei der Pufferspeicher aufweist:
    • eine erste Bahnführungsvorrichtung mit zumindest zwei in einer Staffelrichtung nebeneinander angeordneten Umlenkvorrichtungsblöcken, jeweils aufweisend eine Mehrzahl von Umlenkelementen und
    • eine der ersten Bahnführungsvorrichtung gegenüberliegend angeordnete und in einer quer zur Staffelrichtung verlaufenden Verfahrrichtung gegenüber dieser verfahrbare zweite Bahnführungsvorrichtung mit zumindest zwei in der Staffelrichtung nebeneinander angeordneten Umlenkvorrichtungsblöcken, jeweils aufweisend eine Mehrzahl von Umlenkelementen, wobei die Umlenkelemente der Umlenkvorrichtungsblöcke der ersten und der zweiten Bahnführungsvorrichtung in einer quer zur Staffelrichtung und der Verfahrrichtung verlaufenden Stapelrichtung versetzt nebeneinander angeordnet sind, wobei das Flachmaterial entlang der Umlenkvorrichtungsblöcke wie folgt geführt wird:
      das Flachmaterial wird von einem ersten Umlenkelement des ersten Umlenkvorrichtungsblocks der ersten Bahnführungsvorrichtung zu einem ersten Umlenkelement eines ersten Umlenkvorrichtungsblocks der zweiten Bahnführungsvorrichtung, von dort zu einem ersten Umlenkelement eines zweiten Bahnführungsblocks der ersten Bahnführungsvorrichtung und weiter zu einem ersten Umlenkelement eines zweiten Umlenkvorrichtungsblocks der zweiten Bahnführungsvorrichtung und von dort zurück zu einem dem ersten Umlenkelement des ersten Umlenkvorrichtungsblocks der ersten Bahnführungsvorrichtung benachbarten zweiten Umlenkelement des ersten Umlenkvorrichtungsblocks der ersten Bahnführungsvorrichtung geführt.
  • Auf das Verfahren treffen gleiche oder ähnliche Vorteile und Weiterbildungsaspekte zu, wie sie zuvor bereits im Hinblick auf die entsprechende Vorrichtung erwähnt wurden.
  • Schließlich wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Betreiben einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie gemäß einem oder mehreren der zuvor genannten Ausführungsformen, wobei das bahnförmige Flachmaterial von der zumindest einen Bobine der Flachmaterial-Bereitstellungsvorrichtung, insbesondere des Bobinenwechslers, bereitgestellt wird und in Materialstromrichtung der Splicevorrichtung zugeführt wird. Das Flachmaterial wird ferner dem Pufferspeicher zugeführt und in diesem gepuffert, wobei das Flachmaterial in Materialstromrichtung stromabwärts des Pufferspeichers der Strangformungsvorrichtung zugeführt und in der Strangformungsvorrichtung unter Verarbeitung des Flachmaterials zu einem Strang der Tabak verarbeitenden Industrie geformt wird.
  • Auf das Verfahren zum Betreiben der Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie treffen gleiche oder ähnliche Vorteile zu, wie sie bereits zuvor im Hinblick auf die Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie selbst erwähnt wurden.
  • Das Verfahren ist gemäß einer Ausführungsform ferner dadurch fortgebildet, dass Flachmaterial von dem ersten und zweiten Zugwalzenpaar transportiert wird, wobei insbesondere die Maschine gemäß der zuvor genannten Ausführungsform ausgebildet ist und in einem ersten Bahnabschnitt in Materialstromrichtung stromaufwärts des ersten Zugwalzenpaars, insbesondere in einem ersten Bahnabschnitt zwischen der Splicevorrichtung und dem ersten Zugwalzenpaar, eine Bahnspannung des Flachmaterials mit der ersten Bahnspannungseinstellvorrichtung eingestellt, gesteuert und/oder geregelt wird, und/oder in einem zweiten Bahnabschnitt in Materialstromrichtung stromabwärts des zweiten Zugwalzenpaars, insbesondere in einem zweiten Bahnabschnitt zwischen dem zweiten Zugwalzenpaar und der Strangformungsvorrichtung, eine Bahnspannung des Flachmaterials mit der zweiten Bahnspannungseinstellvorrichtung eingestellt, gesteuert und/oder geregelt wird, und/oder in einem dritten Bahnabschnitt, der zwischen dem ersten und zweiten Zugwalzenpaar zumindest abschnittsweise, insbesondere überwiegend, ferner insbesondere zu zumindest 80%, weiterhin insbesondere zu zumindest 90%, innerhalb des Pufferspeichers verläuft, eine Bahnspannung des Flachmaterials mit der dritten Bahnspannungseinstellvorrichtung eingestellt, gesteuert und/oder geregelt wird.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Verfahren schließlich dadurch fortgebildet, dass die Steuer- und/oder Regelvorrichtung das Speichervolumen des Pufferspeichers, insbesondere einen Abstand zwischen der ersten Bahnführungsvorrichtung und der gegenüberliegend angeordneten zweiten Bahnführungsvorrichtung, in Abhängigkeit von einer Betriebszustandsvariablen der Flachmaterial-Bereitstellungsvorrichtung und/oder der Splicevorrichtung steuert und/oder regelt.
  • Die folgenden Aspekte können vorteilhaft mit einer oder mehreren der zuvor genannten Ausführungsformen kombiniert werden oder vorteilhafte
  • Weiterbildungen einer oder mehrerer dieser Ausführungsformen darstellen:
    Das bahnförmige Flachmaterial kann rekonstituiertes Tabakmaterial oder ein Umhüllungsmaterial, beispielsweise ein Umhüllungspapier, sein. Das bahnförmige Flachmaterial kann wie folgt ausgebildet sein: als Tabakfolie, Metallfolie, Kunststofffolie, Papierbahn, Pappebahn, oder als zellulosehaltiges Vlies. Das Flachmaterial kann insbesondere mit einer einzigen Schicht oder mit mehreren Schichten ausgebildet sein. Dabei können die Schichten die gleiche Zusammensetzung oder auch unterschiedliche Zusammensetzungen aufweisen.
  • Der Susceptorstreifen kann ein Material aufweisen, das induktiv erwärmbar ist. Der Susceptorstreifen kann ein- oder mehrschichtig aufgebaut sein, wobei insbesondere eine Schicht aus oder mit rostfreiem Stahl und/oder eine Schicht aus oder mit Nickel enthalten ist.
  • Der Susceptorstreifen kann eine Breite zwischen 1,5 mm und 5,5 mm, insbesondere zwischen 3 mm und 4,5 mm, ferner insbesondere zwischen 3,1 mm und 4,9 mm, ferner insbesondere zwischen 3,1 mm und 3,9 mm, ferner insbesondere zwischen 4,1 mm und 4,9 mm aufweisen.
  • Der Susceptorstreifen kann ferner eine Dicke zwischen 0,035 mm und 0,13 mm, insbesondere eine Dicke zwischen 0,055 mm und 0,095 mm aufweisen, ferner insbesondere zwischen 0,055 mm und 0,065 mm, ferner insbesondere zwischen 0,065 mm und 0,085 mm.
  • Das Flachmaterial kann auf einer Bobinen bereitgestellt werden. Eine Bobine kann eine Tabakfolie, eine Metallfolie, eine Kunststofffolie, eine Papierbahn, eine Pappebahn, oder ein zellulosehaltiges Vlies aufweisen. Das auf der Bobine bereitgestellte Flachmaterial kann ferner eine einzige Schicht oder mehrere Schichten aufweisen, wobei die Schichten eine gleiche oder eine unterschiedliche Zusammensetzung aufweisen.
  • Das Flachmaterial kann in Form einer spiralförmigen Wicklung in radialer Richtung oder zumindest abschnittsweise spiralförmigen Wicklung in radialer Richtung und/oder wendelförmigen Wicklung in axialer Richtung oder zumindest abschnittsweise wendelförmigen Wicklung in axialer Richtung der Bobine, insbesondere in Richtung der Drehachse der Bobine, vorgesehen sein.
  • Eine Bobine oder mehrere Bobinen können in einer Flachmaterial-Bereitstellungsvorrichtung, insbesondere einem Bobinenwechsler angeordnet sein, insbesondere drehantreibbar um eine Drehachse der Bobine.
  • Der Pufferspeicher kann eine Speicherlänge aufweisen, welche die Zwischenspeicherung von bahnförmigem Flachmaterial mit einer Länge von mindestens 15 m erlaubt. Insbesondere beträgt die Speicherlänge zwischen 20 m und 30 m.
  • Die Umlenkvorrichtungen können aus Metall, beispielsweise aus Stahl, hergestellt sein. Diese Ausführung verringert den in dem Pufferspeicher auftretenden Verschleiß an den Umlenkvorrichtungen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Pufferspeicher in schematisch vereinfachter Seitenansicht,
    Fig. 2
    einen Pufferspeicher in eingefahrenem Zustand, in welchem das Flachmaterial leicht eingefädelt werden kann,
    Fig. 3
    eine Detailansicht eines Pufferspeichers, dessen Umlenkvorrichtungen jeweils drei Umlenkelemente aufweisen,
    Fig. 4
    einen weiteren Pufferspeicher, dessen Transportstrecke entlang einer horizontal hin und her verlaufenden Zickzacklinie orientiert ist,
    Fig. 5
    eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem Pufferspeicher, in schematischer Darstellung und
    Fig. 6a),b)
    einen weiteren Pufferspeicher in schematisch vereinfachter Perspektivansicht in ausgefahrenem Zustand mit hohem Speichervolumen (Fig. 6a)) und in eingefahrenem Zustand mit geringem Speichervolumen (Fig. 6b)).
  • Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • Fig. 1 zeigt einen Pufferspeicher 2 für bahnförmiges Flachmaterial 4 der Tabak verarbeitenden Industrie in schematisch vereinfachter Seitenansicht. Der Pufferspeicher 2 umfasst eine erste Bahnführungsvorrichtung 61 und eine dieser gegenüberliegend angeordnete zweite Bahnführungsvorrichtung 62. Die Bahnführungsvorrichtungen 61, 62 sollen allgemein auch mit Bezugszeichen 6 bezeichnet werden.
  • Die erste Bahnführungsvorrichtung 61 umfasst eine Mehrzahl von in einer Staffelrichtung S nebeneinander angeordneten Umlenkvorrichtungen 81_1 bis 81_6, von denen aus Gründen der Übersichtlichkeit nur einige mit Bezugszeichen versehen sind. Die zweite Bahnführungsvorrichtung 62 umfasst ebenfalls eine Mehrzahl von in Staffelrichtung S nebeneinander angeordneten Umlenkvorrichtungen 82_1 bis 82_6, von denen ebenfalls nur einige mit Bezugszeichen versehen sind. Allgemein sollen die Umlenkvorrichtungen auch mit Bezugszeichen 8 bezeichnet werden.
  • Die Umlenkvorrichtungen 81_1 bis 81_6 der ersten Bahnführungsvorrichtung 61 sind in Staffelrichtung S versetzt zu den Umlenkvorrichtungen 82_1 bis 82_6 der zweiten Bahnführungsvorrichtung 62 angeordnet. Diese versetzte Anordnung der Umlenkvorrichtungen 81_1 bis 81_6 und 82_1 bis 82_6 erlaubt es, die erste und die zweite Bahnführungsvorrichtung 61, 62 quer zur Staffelrichtung S soweit zu verfahren, d.h. einen Abstand zwischen den Bahnführungsvorrichtungen 61, 62 zu verändern, dass die Umlenkvorrichtungen 81_1 bis 81_6 und 82_1 bis 82_6 fluchtend zueinander angeordnet sind. Dieser eingefahrene Zustand des Pufferspeichers 2 ist in Fig. 2 gezeigt. Eine Veränderung des Abstands zwischen den Bahnführungsvorrichtungen 61, 62 erlaubt es, die Speicherkapazität des Pufferspeichers 2 zu verändern.
  • Wiederum bezugnehmend auf Fig. 1 wird das Flachmaterial 4, bei dem es sich beispielsweise um RECON-Material handelt, abwechselnd zwischen einer Umlenkvorrichtung 81_1 bis 81_6 der ersten Bahnführungsvorrichtung 61 und einer Umlenkvorrichtung 82_1 bis 82_6 der zweiten Bahnführungsvorrichtung 62 geführt. Jede der Umlenkvorrichtungen 8 umfasst eine Mehrzahl von Umlenkelementen, die allgemein mit Bezugszeichen 9 bezeichnet werden sollen. Beispielhaft umfasst jede Umlenkvorrichtung 8 innenliegende Umlenkelemente 9_1 und außenliegende Umlenkelemente 9_2. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind beispielhaft lediglich für die dritte Umlenkvorrichtung 81_3 und die fünfte Umlenkvorrichtung 82_5 die innen- und außenliegenden Umlenkelemente 9_1, 9_2 mit Bezugszeichen versehen. Die Umlenkvorrichtungen 8 sind jeweils gleichartig ausgestaltet, wobei die Umlenkvorrichtungen 81_1 bis 81_6 der ersten Bahnführungsvorrichtung 61 spiegelbildlich zu den Umlenkvorrichtungen 82_1 bis 82_6 der zweiten Bahnführungsvorrichtung 62 angeordnet sind. Auch die innenliegenden Umlenkelemente 9_1 und die außenliegenden Umlenkelemente 9_2 der Umlenkvorrichtungen 8 sind jeweils gleichartig ausgestaltet. Beispielsweise handelt es sich bei den innenliegenden Umlenkelementen 9_1 um Umlenkrollen mit einem ersten Radius und bei den außenliegenden Umlenkelementen 9_2 um Umlenkrollen mit einem größeren zweiten Radius.
  • Beispielhaft wird das Flachmaterial 4 dem Pufferspeicher 2 von rechts kommend zugeführt, eine Förderrichtung des Flachmaterials 4 ist an verschiedenen Stellen innerhalb des Pufferspeichers 2 mit Pfeilen angedeutet. Das Flachmaterial 4 wird abwechselnd über jeweils ein innenliegendes Umlenkelement 9_1 einer der Bahnführungsvorrichtungen 6 und ein außenliegendes Umlenkelement 9_2 der jeweils anderen Bahnführungsvorrichtung 6 geführt.
  • Die Bahnführung erfolgt ausgehend von einem Zulauf zunächst über das innenliegende Umlenkelement 9_1 der ersten Umlenkvorrichtung 82_1 der zweiten Bahnführungsvorrichtung 62 und von dort aus zum außenliegenden Umlenkelement 9_2 der ersten Umlenkvorrichtung 81_1 der ersten Bahnführungsvorrichtung 61. Ausgehend von diesem außenliegenden Umlenkelement 9_2 der ersten Umlenkvorrichtung 81_1 der ersten Bahnführungsvorrichtung 61 gelangt das Flachmaterial 4 zu einem innenliegenden Umlenkelement 9_2 der zweiten Umlenkvorrichtung 82_2 der zweiten Bahnführungsvorrichtung 62. Die Bahnführung setzt sich in entsprechender Weise fort. Hat das Flachmaterial 4 den Pufferspeicher 2 einmal in zickzackförmiger Bahn von rechts nach links durchlaufen, erfolgt die Umlenkung das Flachmaterials 4 an einem Richtungswechsel-Umlenkelement 10, beispielsweise einer Umlenkrolle, und das Flachmaterial 4 durchläuft den Pufferspeicher 2 erneut, dieses Mal in versetzter zickzackförmiger Bahn und von links nach rechts. Konkret gelangt das Flachmaterial 4 ausgehend von dem Richtungswechsel-Umlenkelement 10 zum innenliegenden Umlenkelement 9_1 der sechsten Umlenkvorrichtung 81_6 der ersten Bahnführungsvorrichtung 61. Von dort gelangt das Flachmaterial 4 zum außenliegenden Umlenkelement 9_2 der sechsten Umlenkvorrichtung 82_6 der zweiten Bahnführungsvorrichtung 62. Nachdem das Flachmaterial 6 den Pufferspeicher 2 wiederum abwechselnd über die innen- und außenliegenden Umlenkelemente 9_1, 9_2 der einander gegenüberliegenden Bahnführungsvorrichtungen 61, 62 bis zum rechten Ende durchlaufen hat, gelangt das Flachmaterial 4 in eine Flachmaterial-Rückführvorrichtung 12, die die Rückführ-Umlenkelemente 12_1 bis 12_3 umfasst. Die Flachmaterial-Rückführvorrichtung 12 ist als Bypass ausgestaltet und beispielhaft dazu eingerichtet, das Flachmaterial 4 zumindest näherungsweise in Staffelrichtung S von einem Ende der zweiten Bahnführungsvorrichtung 62 unter Auslassung der Umlenkvorrichtungen 82_1 bis 82_6 zum gegenüberliegenden Ende der Bahnführungsvorrichtung 62 zu führen.
  • Das Flachmaterial 4 wird entlang einer Transportstrecke T durch den Pufferspeicher 2 geführt. Beispielhaft ist ein Abschnitt der Transportstrecke T mit gestrichelter Linie zwischen dem fünften Umlenkelement 82_5 der zweiten Bahnführungsvorrichtung 62 und der vierten Umlenkvorrichtung 81_4 der ersten Bahnführungsvorrichtung 61 angedeutet. Das Flachmaterial wird doppellagig entlang der Transportstrecke T geführt. Im Bereich der Transportstrecke T wird das Flachmaterial 4 in einander entgegengesetzten Transportrichtungen gefördert, wie es im Bereich des mit gestrichelter Linie markierten Abschnitts der Transportstrecke T mit Pfeilen angedeutet ist. Dementsprechend findet eine Umlenkung des Flachmaterials 4 an den Umlenkelementen 9_1, 9_2 einer einzigen Umlenkvorrichtung 8 mit entgegengesetzten Transportrichtungen statt. Dies ist beispielhaft anhand der umgekehrten Drehrichtungen der beispielhaft als Transportrollen ausgestalteten Umlenkelemente 9_1 und 9_2 der vierten Umlenkvorrichtung 81_4 der ersten Bahnführungsvorrichtung 61 angedeutet.
  • Die Umlenkelemente 9 einer einzigen Umlenkvorrichtung 8 sind jeweils entlang einer Geraden G angeordnet. Dabei sind die Umlenkelemente 9 der Umlenkvorrichtungen 8 einer Bahnführungsvorrichtung 6 jeweils auf einer Schar von Geraden G angeordnet, die in Staffelrichtung S parallel nebeneinander angeordnet sind. Die Umlenkelemente 9 der Umlenkvorrichtungen 81_1 bis 81_6 der ersten Bahnführungsvorrichtung 61 sind auf einer ersten Schar von Geraden G angeordnet, die in Staffelrichtung S parallel nebeneinander angeordnet sind. Die Umlenkelemente 9 der Umlenkvorrichtungen 82_1 bis 82_6 der zweiten Bahnführungsvorrichtung 62 sind auf einer dazu versetzten zweiten Schar von Geraden G angeordnet, die ebenfalls in Staffelrichtung S parallel nebeneinander angeordnet sind, jedoch jeweils versetzt zu den Geraden G der ersten Schar.
  • Beispielhaft ist für die zweite Umlenkvorrichtung 82_2 der zweiten Bahnführungsvorrichtung 62 eine zweite Gerade G2_2 gezeigt, auf der das innen- und das außenliegende Umlenkelement 9_1, 9_2 dieser Umlenkvorrichtung 82_2 angeordnet sind. Die Umlenkelemente 9 der dritten Umlenkvorrichtung 82_3 sind auf einer dritten Gerade G2_3 angeordnet. Diese beiden Geraden G2_2 und G2_3 sind Teil der zweiten Schar von Geraden G, auf denen die Umlenkelemente 9 der Umlenkvorrichtungen 8 der zweiten Bahnführungsvorrichtung 62 angeordnet sind. Ferner ist eine zweite Gerade G1_2 gezeigt, auf der die Umlenkelemente 9_1, 9_2 der zweiten Umlenkvorrichtung 81_2 der ersten Bahnführungsvorrichtung 61 angeordnet sind. Die zweite Gerade G1_2 ist Teil der ersten Schar von Geraden G, auf denen die Umlenkelemente 9 der Umlenkvorrichtungen 8_1 bis 8_6 der ersten Bahnführungsvorrichtung 61 angeordnet sind.
  • Die erste Schar von Geraden G, auf denen die Umlenkelemente 9 der ersten Bahnführungsvorrichtung 61 angeordnet sind ist derart in Staffelrichtung S gegenüber der zweiten Schar von Geraden G, auf denen die Umlenkelemente 9 der zweiten Bahnführungsvorrichtung 62 angeordnet sind, versetzt angeordnet, so dass die Geraden G der beiden Scharen der gegenüberliegenden Bahnführungsvorrichtung 61, 62 jeweils durch die Lücken zwischen den Umlenkelementen 9 der jeweils anderen Bahnführungsvorrichtung 61, 62 verläuft. Konkret befindet sich die zweite Gerade G1_2 der ersten Schar, auf der die Umlenkelemente 9_1, 9_2 des zweiten Umlenkelements 81_2 der ersten Bahnführungsvorrichtung 61 angeordnet sind, in der Lücke zwischen der zweiten Umlenkvorrichtung 82_2 und der dritten Umlenkvorrichtung 82_3 der zweiten Bahnführungsvorrichtung 62 und ebenso in der Mitte zwischen den zugehörigen Geraden G2_2 und G2_3. Ebenso befindet sich beispielhaft die dritte Gerade G2_3 der zweiten Schar von Geraden G, auf der die Umlenkelemente 9 der dritten Umlenkvorrichtung 82_3 der zweiten Bahnführungsvorrichtung 62 angeordnet sind, in der Lücke zwischen der zweiten Umlenkvorrichtung 81_2 und der dritten Umlenkvorrichtung 81_3 der ersten Bahnführungsvorrichtung 61 und den zugehörigen Geraden G, von denen lediglich die zweite Gerade G1_2 dargestellt ist. Die Geraden G einer Schar verlaufen beispielhaft mittig in den Zwischenräumen zwischen den Geraden der jeweils anderen Schar. Die Geraden beider Scharen verlaufen beispielhaft senkrecht zur Staffelrichtung S.
  • Die Umlenkelemente 9 einer einzigen Umlenkvorrichtung 8 sind dazu ausgestaltet und eingerichtet das Flachmaterial 4 entlang von Kreisbogensegmenten umzulenken. Zu diesem Zweck handelt es sich bei den Umlenkvorrichtungen 8 beispielhaft um Umlenkrollen. Die Umlenkrollen haben beispielhaft unterschiedlich große Radien, wobei die jeweils innenliegenden Umlenkelemente 9_1 einen geringeren Radius aufweisen als die außenliegenden Umlenkelemente 9_2. So kann sichergestellt werden, dass das Flachmaterial 4 entlang der Transportstrecke T sich nicht berührt und das Flachmaterial 4 mit entgegengesetzter Transportrichtung durch den Pufferspeicher 2 gefördert werden kann.
  • Fig. 2 zeigt den Pufferspeicher 2 im zusammengefahrenen Zustand und somit minimaler Speicherkapazität. Die außenliegenden Umlenkelemente 9_2 der Bahnführungsvorrichtungen 61, 62 sind zueinander fluchtend angeordnet. In dem gezeigten Zustand des Pufferspeichers 2 ist es besonders einfach möglich, das Flachmaterial 4 in den Pufferspeicher 2 einzufädeln. Zur Veränderung der Speicherkapazität werden die erste und die zweite Bahnführungsvorrichtung 61, 62 quer zur Staffelrichtung S beispielsweise zwischen einem Zustand, wie in Fig. 1 gezeigt, und einem Zustand, wie in Fig. 2 gezeigt, verfahren.
  • Fig. 3 zeigt ein Detail einer Bahnführungsvorrichtung 6 eines Pufferspeichers 2 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. Die Umlenkvorrichtung 8 umfasst beispielhaft ein außenliegendes Umlenkelement 9_2 und ein innenliegendes Umlenkelement 9_1. Ferner ist zwischen dem innen- und dem außenliegenden Umlenkelement 9_1, 9_2 ein mittiges Umlenkelement 9_X angeordnet. Gemäß weiterer Ausführungsbeispiele kann eine beliebige Anzahl von mittigen Umlenkelementen 9_X vorgesehen sein. Die Bahnführung erfolgt analog, wie sie im Zusammenhang mit Fig. 1 erläutert wurde. Es erfolgt jeweils eine Umlenkung zwischen dem innenliegenden Umlenkelement 9_1 und dem außenliegenden Umlenkelement 9_2 der gegenüberliegenden Bahnführungsvorrichtungen 6. Zusätzlich wird das Flachmaterial 4 einmal über die mittigen Umlenkelemente 9_x, abwechselnd der ersten und der zweiten Bahnführungsvorrichtung 61, 62 durch den Pufferspeicher 2 hindurchgeführt. Durch ein zusätzliches Richtungswechsel-Umlenkelement erfolgt anschließend die Rückführung des Flachmaterials 4 unter Nutzung der jeweils umgekehrt angeordneten innen- und außenliegenden Umlenkelemente 9_1 und 9_2.
  • Fig. 4 zeigt einen weiteren Pufferspeicher 2, bei dem die Bahnführung zickzackförmig, hin und her zwischen der ersten und der zweiten Bahnführungsvorrichtung 61, 62, in zumindest näherungsweise horizontaler Richtung erfolgt. Der Aufbau und die Funktionsweise des Pufferspeichers 2 ist analog zur Funktionsweise und dem Aufbau des Pufferspeichers 2, der im Zusammenhang mit Fig. 1 erläutert wurde.
  • Zusätzlich umfasst der in Fig. 4 gezeigte Pufferspeicher 2 eine Flachmaterial-Unterstützungsvorrichtung 14. Diese erstreckt sich entlang der Transportstrecke T des Flachmaterials 4 und besteht beispielsweise aus einem entlang von Umlenkrollen 16 geführten Band. Das Flachmaterial 4 liegt im Bereich der Transportstrecke T auf diesem Band auf, welches der Schwerkraft entgegenwirkend das Flachmaterial 4 unterstützt.
  • Fig. 5 zeigt in schematisch vereinfachter Darstellung eine Maschine 20 der Tabak verarbeitenden Industrie. Die Maschine 20 umfasst eine Flachmaterial-Bereitstellungsvorrichtung 22, bei der es sich beispielsweise um einen Bobinenwechsler handelt. Das Flachmaterial 4 wird auf einer Bobine 24 bereitgestellt. Auf einer Bobine 24 ist stets Flachmaterial 4 endlicher Länge vorhanden. Nähert sich das Flachmaterial 4 auf einer ersten Bobine seinem Ende, wird das auslaufende Ende der ersten Bahn mit einem Anfang einer weiteren Bahn, die sich auf einer weiteren Bobine 24 befindet, verbunden, um einen kontinuierlichen Produktionsprozess zu ermöglichen. Zu diesem Zweck befindet sich in Materialstromrichtung M stromabwärts der Flachmaterial-Bereitstellungsvorrichtung 22 eine Splicevorrichtung 26. In der Splicevorrichtung 26 findet der oben beschriebene Vorgang des Verbindens eines auslaufenden Endes mit einem Anfang einer ersten bzw. zweiten Flachbahn statt. So kann stromabwärts der Splicevorrichtung 26 ein unendlich langes Flachmaterial 4 bereitgestellt werden.
  • Stromabwärts der Splicevorrichtung 26 durchläuft das Flachmaterial 4 ein erstes Zugwalzenpaar 32 und gelangt von dort in den Pufferspeicher 2. Der Pufferspeicher 2 ist gemäß einem oder mehreren der zuvor genannten Ausführungsbeispiele ausgestaltet und daher nur schematisch dargestellt.
  • Der Pufferspeicher 2 dient zur Zwischenspeicherung des Flachmaterials 4, so dass am stromabwärts gelegenen Ausgang des Pufferspeichers 2 Flachmaterial 4 mit konstanter Geschwindigkeit bereitgestellt werden kann. Das aus dem Pufferspeicher 2 austretende Flachmaterial 4 durchläuft ein zweites Zugwalzenpaar 34. Während das erste Zugwalzenpaar 32 dazu dient, das Flachmaterial 4 dem Pufferspeicher 2 zuzuführen, dient das zweite Zugwalzenpaar 34 primär dazu, den hohen Widerstand für den Transport des Flachmaterials 4 durch den Pufferspeicher 2 zu kompensieren.
  • Stromabwärts des zweiten Zugwalzenpaars 34 tritt das Flachmaterial 4 in eine Strangformungsvorrichtung 28 ein, in der unter Verarbeitung des Flachmaterials 4 ein Strang 30 der Tabak verarbeitenden Industrie hergestellt wird. Das Flachmaterial 4 kann beispielsweise rekonstituiertes Tabakmaterial sein, welches zusammengerafft in der Strangformungsvorrichtung 28 zu einem Tabakstock verarbeitet wird. Das Flachmaterial 4 kann ebenso ein Umhüllungspapier sein, welches in der Strangformungsvorrichtung 28 um einen Tabakstock gewickelt und an einer Längsnaht geschlossen wird. Das Flachmaterial 4 kann ebenso beispielsweise ein Suszeptorstreifen sein, der gemeinsam mit weiteren Materialien in der Strangformungsvorrichtung 28 zu einem Strang 30 verarbeitet wird, welcher weiter stromabwärts in Segmente abgelängt und mit weiteren Segmenten zusammengestellt zu einem HNB-Artikel verarbeitet wird. Das Flachmaterial 4 ist also insbesondere nicht das einzige Material, welches in der Strangformungsvorrichtung 28 zu dem Strang 30 verarbeitet wird. Der Strang 30 kann mit anderen Worten weitere Materialien umfassen, bei denen es sich nicht um das Flachmaterial 4 handelt.
  • Die Maschine 20 der Tabak verarbeitenden Industrie umfasst ferner eine erste Bahnspannungseinstellvorrichtung 36, eine zweite Bahnspannungseinstellvorrichtung 38 und eine dritte Bahnspannungseinstellvorrichtung 40. Bei den Bahnspannungseinstellvorrichtungen 36, 38, 40 handelt es sich beispielsweise um Tänzer. Mit der ersten Bahnspannungseinstellvorrichtung 36 kann die Bahnspannung im ersten Bahnabschnitt 42 zwischen der Flachmaterial-Bereitstellungsvorrichtung 22 und dem ersten Zugwalzenpaar 32 eingestellt, gesteuert und/oder geregelt werden. Insbesondere wird mit der ersten Bahnspannungseinstellvorrichtung 36 die Bahnspannung des Flachmaterials 4 in einem ersten Bahnabschnitt 42 eingestellt, der sich zwischen der Splicevorrichtung 26 und dem ersten Zugwalzenpaar 32 erstreckt. Mit der zweiten Bahnspannungseinstellvorrichtung 38 wird die Bahnspannung des Flachmaterials 4 stromabwärts des zweiten Zugwalzenpaars 34 eingestellt. Die Einstellung der Bahnspannung erfolgt in einem zweiten Bahnabschnitt 44, der sich insbesondere zwischen dem zweiten Zugwalzenpaar 34 und der Strangformungsvorrichtung 28 erstreckt. Die dritte Bahnspannungseinstellvorrichtung 40 dient der Einstellung der Bahnspannung des Flachmaterials 4 im Pufferspeicher 2. Die erste bis dritte Bahnspannungseinstellvorrichtung 36, 38, 40 ist jeweils beispielsweise zur Steuerung und/oder Regelung der Bahnspannung im ersten, zweiten und/oder dritten Bahnabschnitt 42, 44, 46 eingerichtet.
  • Die Maschine 20 der Tabak verarbeitenden Industrie umfasst ferner eine Steuer- und/oder Regelvorrichtung 48. Diese ist dazu eingerichtet, eine Betriebszustandsvariable von der Flachmaterial-Bereitstellungsvorrichtung 22 und/oder der Splicevorrichtung 26 zu empfangen oder abzufragen. Die entsprechende Datenkommunikation, welche bidirektional sein kann, ist durch entsprechenden Doppelpfeil angedeutet. Eine solche Betriebszustandsvariable kann beispielsweise angeben, ob gerade ein Bobinenwechsel durchgeführt wird oder sich die Flachmaterial-Bereitstellungsvorrichtung 22 oder die Splicevorrichtung 26 in einem Bobinenwechselvorgang befindet. Die Betriebszustandsvariable kann auch angeben, mit welcher Geschwindigkeit das Flachmaterial 4 über das erste Zugwalzenpaar 32 dem Pufferspeicher 2 aktuell zugeführt werden kann. Auf der Grundlage des Wertes der Betriebszustandsvariable steuert die Steuer- und/oder Regelvorrichtung 48 den Pufferspeicher 2 im Hinblick auf sein Speichervolumen. Das Speichervolumen des Pufferspeichers 2 wird beispielsweise über den Abstand zwischen der ersten Bahnführungsvorrichtung 61 und der gegenüberliegend angeordneten zweiten Bahnführungs-vorrichtung 62 (vgl. Fig. 1 bis 4) eingestellt. Die Steuerung des Speichervolumens des Pufferspeichers 2 durch die Steuer- und/oder Regelvorrichtung 48 ist mit einem Pfeil angedeutet. Durch die entsprechende Steuerung kann am Ausgang des Pufferspeichers 2 das Flachmaterial 4 mit konstanter Geschwindigkeit bereitgestellt werden. Es kann also ein konstanter Massestrom des Flachmaterials 4 zur Verarbeitung bereitgestellt werden.
  • Die Fig. 6a) und b) zeigen in vereinfachter perspektivischer Ansicht einen Pufferspeicher 2 für bahnförmiges Flachmaterial 4 der Tabak verarbeitenden Industrie, gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.
  • Der Pufferspeicher 2 weist, ebenso wie die zuvor beschriebenen Pufferspeicher 2, eine erste Bahnführungsvorrichtung 61 mit beispielhaft zwei in einer Staffelrichtung S nebeneinander angeordneten Umlenkvorrichtungsblöcken 71,72 auf. Jeder der Umlenkvorrichtungsblöcke 71,72 weist jeweils eine Mehrzahl von Umlenkelementen 9 auf, die in einer Stapelrichtung SR, nebeneinander angeordnet sind. Beispielhaft handelt es sich bei den Umlenkelementen 9 um Umlenkrollen, beispielsweise auf Metall, die auf einer gemeinsamen Drehachse angeordnet sind. Diese Drehachse ist beispielhaft parallel zu der Stapelrichtung SR.
  • Der Pufferspeicher 2 weist ferner eine zweite Bahnführungsvorrichtung 62 mit beispielhaft zwei in der Staffelrichtung S nebeneinander angeordneten Umlenkvorrichtungsblöcken 73,74 auf. Auch diese Umlenkvorrichtungsblöcke 73,74 weisen jeweils eine Mehrzahl von Umlenkelementen 9 auf, die wie zuvor beschrieben, ausgeführt sein können.
  • Die Umlenkvorrichtungsblöcke 71 bis 74 sind in der Stapelrichtung SR versetzt nebeneinander angeordnet, so dass das Flachmaterial 4 wie folgt durch den Pufferspeicher 2 geführt werden kann. Das Flachmaterial 4 gelangt zunächst zu einem ersten Umlenkelement 9 des ersten Umlenkvorrichtungsblocks 71 der ersten Bahnführungsvorrichtung 61. Von diesem gelangt das Flachmaterial 4 weiter zu einem ersten Umlenkelement 9 eines ersten Umlenkvorrichtungsblocks 73 der zweiten und in Fig. 6 unten dargestellten Bahnführungsvorrichtung 62. Von dieser gelangt das Flachmaterial 4 wieder nach oben, und zwar zu einem ersten Umlenkelement 9 eines zweiten Umlenkvorrichtungsblocks 72 der ersten Bahnführungsvorrichtung 61. Von dieser gelangt das Flachmaterial 4 weiter zu einem ersten Umlenkelement 9 eines zweiten Umlenkvorrichtungsblocks 74 der zweiten Bahnführungsvorrichtung 62. Von dort aus gelangt es zurück zu einem dem ersten Umlenkelement 9, über das das Flachmaterial 4 dem Pufferspeicher 2 zugeführt wurde, benachbart angeordneten zweiten Umlenkelement 9, welches ebenfalls Teil des ersten Umlenkvorrichtungsblocks 71 der ersten Bahnführungsvorrichtung 61 ist. Die Bahnführung erfolgten weiter auf den jeweils zweiten Umlenkelementen 9, die den zuerst beschriebenen ersten Umlenkelementen 9 benachbart angeordnet sind. So erfolgt die überkreuzende Bahnführung, wie sie in Fig. 6 gezeigt ist, bis das in den Figuren am weitesten vorne liegende letzte Umlenkelement 9 erreicht ist, von dem aus das Flachmaterial 4 die Puffervorrichtung 2 wieder verlässt.
  • Zur Veränderung des Speichervolumens sind die erste Bahnführungsvorrichtung 61 und die zweite Bahnführungsvorrichtung 62 in der Verfahrrichtung V verfahrbar. Während die Fig. 6a) den Pufferspeicher 2 im ausgefahrenen Zustand mit großem Puffervolumen zeigt, ist in Fig. 6b) der Pufferspeicher 2 im eingefahrenen Zustand und mit geringem Puffervolumen gezeigt.
  • Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Pufferspeicher
    4
    Flachmaterial
    61
    erste Bahnführungsvorrichtung
    62
    zweite Bahnführungsvorrichtung
    6
    Bahnführungsvorrichtung
    71
    erster Umlenkvorrichtungsblock
    72
    zweiter Umlenkvorrichtungsblock
    73
    dritter Umlenkvorrichtungsblock
    74
    vierter Umlenkvorrichtungsblock
    81_1 bis 81_6
    Umlenkvorrichtungen
    82_1 bis 82_6
    Umlenkvorrichtungen
    8
    Umlenkvorrichtungen
    9
    Umlenkelement
    9_1
    innenliegendes Umlenkelement
    9_2
    außenliegendes Umlenkelement
    9_x
    mittiges Umlenkelement
    10
    Richtungswechsel-Umlenkelement
    12_1 bis 12_3
    Rückführ-Umlenkelemente
    12
    Flachmaterial-Rückführvorrichtung
    14
    Flachmaterial-Unterstützungsvorrichtung
    16
    Umlenkrollen
    20
    Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie
    22
    Flachmaterial-Bereitstellungsvorrichtung
    24
    Bobine
    26
    Splicevorrichtung
    28
    Strangformungsvorrichtung
    30
    Strang
    32
    erstes Zugwalzenpaar
    34
    zweites Zugwalzenpaar
    36
    erste Bahnspannungseinstellvorrichtung
    38
    zweite Bahnspannungseinstellvorrichtung
    40
    dritte Bahnspannungseinstellvorrichtung
    42
    erster Bahnabschnitt
    44
    zweiter Bahnabschnitt
    46
    dritter Bahnabschnitt
    48
    Steuer- und/oder Regelvorrichtung
    S
    Staffelrichtung
    T
    Transportstrecke
    G
    Gerade
    G1_2
    Gerade der ersten Schar
    G2_2, G2_3
    Geraden der zweiten Schar
    M
    Materialstromrichtung
    V
    Verfahrrichtung
    SR
    Stapelrichtung

Claims (17)

  1. Pufferspeicher (2) für bahnförmiges Flachmaterial (4) der Tabak verarbeitenden Industrie, aufweisend:
    - eine erste Bahnführungsvorrichtung (61) mit einer Mehrzahl von in einer Staffelrichtung (S) nebeneinander angeordneten Umlenkvorrichtungen (81_1 ... 81_6) und
    - eine der ersten Bahnführungsvorrichtung (61) gegenüberliegend angeordnete zweite Bahnführungsvorrichtung (62) mit einer Mehrzahl von in der Staffelrichtung (S) nebeneinander angeordneten Umlenkvorrichtungen (82_1 ... 82_6), wobei
    die Umlenkvorrichtungen (8) der ersten und zweiten Bahnführungs-vorrichtung (61, 62) in der Staffelrichtung (S) versetzt zueinander angeordnet sind, so dass das Flachmaterial (4) abwechselnd zwischen einer Umlenkvorrichtung (8) der ersten Bahnführungsvorrichtung (61) und einer Umlenkvorrichtung (8) der zweiten Bahnführungsvorrichtung (62) führbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Umlenkvorrichtungen (8) jeweils eine Mehrzahl von Umlenkelementen (9) zum Umlenken des Flachmaterials (4) umfassen.
  2. Pufferspeicher (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkelemente (9) einer einzigen Umlenkvorrichtung (8) derart angeordnet sind, dass das Flachmaterial (4) von den Umlenkelementen (9) mit einander entgegengesetzten Transportrichtungen umlenkbar ist.
  3. Pufferspeicher (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkelemente (9) einer Umlenkvorrichtung (8) entlang einer Geraden (G) angeordnet sind, wobei die Umlenkelemente (9) der Umlenkvorrichtungen (8) einer Bahnführungsvorrichtung (6) auf jeweils einer Schar von in Staffelrichtung (S) parallel nebeneinander angeordneten Geraden (G) angeordnet sind, und wobei insbesondere die Umlenkelemente (9) der Umlenkvorrichtungen (8) der ersten Bahnführungsvorrichtung (61) auf einer ersten Schar paralleler Geraden (G1) angeordnet sind und die Umlenkelemente (9) der Umlenkvorrichtungen (8) der zweiten Bahnführungsvorrichtung (62) auf einer zweiten Schar paralleler Geraden (G2) angeordnet sind, wobei die Geraden (G1) der ersten Schar die Geraden (G2) der zweiten Schar nicht schneiden und ferner insbesondere die Geraden (G1) der ersten Schar mittig in den Zwischenräumen zwischen den Geraden (G2) der zweiten Schar verlaufen.
  4. Pufferspeicher (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkelemente (9) einer einzigen Umlenkvorrichtung (8) dazu ausgestaltet und eingerichtet sind, das Flachmaterial (4) entlang von Kreisbogensegmenten unterschiedlich großer Radien umzulenken, wobei die Umlenkelemente (9) insbesondere Umlenkrollen mit unterschiedlich großen Radien sind, und wobei die Bahnführungsvorrichtung (6) der jeweils gegenüberliegenden Bahnführungsvorrichtung (6) zugewandte innenliegende Umlenkelemente (9_1) und abgewandte außenliegende Umlenkelemente (9_2) aufweist, wobei die innenliegenden Umlenkelemente (9_1) dazu ausgestaltet und eingerichtet sind, das Flachmaterial (4) entlang eines Kreisbogensegments mit geringerem Radius umzulenken als die außenliegenden Umlenkelemente (9_2), wobei insbesondere das bahnförmige Flachmaterial (4) abwechselnd zwischen einem innenliegenden Umlenkelement (9_1) einer Umlenkvorrichtung (8) der ersten Bahnführungsvorrichtung (61) und einem außenliegenden Umlenkelement (9_2) einer Umlenkvorrichtung (8) der zweiten Bahnführungsvorrichtung (62) führbar ist und umgekehrt.
  5. Pufferspeicher (2) für bahnförmiges Flachmaterial (4) der Tabak verarbeitenden Industrie, aufweisend:
    - eine erste Bahnführungsvorrichtung (61) mit zumindest zwei in einer Staffelrichtung (S) nebeneinander angeordneten Umlenkvorrichtungsblöcken (71, 72), jeweils aufweisend eine Mehrzahl von Umlenkelementen (9) und
    - eine der ersten Bahnführungsvorrichtung (61) gegenüberliegend angeordnete und in einer quer zur Staffelrichtung (S) verlaufenden Verfahrrichtung (V) gegenüber dieser verfahrbare zweite Bahnführungsvorrichtung (62) mit zumindest zwei in der Staffelrichtung (S) nebeneinander angeordneten Umlenkvorrichtungsblöcken (73, 74), jeweils aufweisend eine Mehrzahl von Umlenkelementen (9), wobei die Umlenkelemente (9) der Umlenkvorrichtungsblöcke (71..74) der ersten und der zweiten Bahnführungsvorrichtung (61, 62) in einer quer zur Staffelrichtung (S) und der Verfahrrichtung (V) verlaufenden Stapelrichtung (SR) versetzt nebeneinander angeordnet sind, wobei die Umlenkvorrichtungsblöcke (71..74) derart angeordnet sind, dass
    das Flachmaterial (4) von einem ersten Umlenkelement (9) des ersten Umlenkvorrichtungsblocks (71) der ersten Bahnführungsvorrichtung (61) zu einem ersten Umlenkelement (9) eines ersten Umlenkvorrichtungsblocks (73) der zweiten Bahnführungsvorrichtung (62), von dort zu einem ersten Umlenkelement (9) eines zweiten Bahnführungsblocks (72) der ersten Bahnführungsvorrichtung (61) und weiter zu einem ersten Umlenkelement (9) eines zweiten Umlenkvorrichtungsblocks (74) der zweiten Bahnführungsvorrichtung (62) und von dort zurück zu einem dem ersten Umlenkelement (9) des ersten Umlenkvorrichtungsblocks (71) der ersten Bahnführungsvorrichtung (61) benachbarten zweiten Umlenkelement (9) des ersten Umlenkvorrichtungsblocks (71) der ersten Bahnführungsvorrichtung (61) führbar ist.
  6. Pufferspeicher (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch zumindest eine Flachmaterial-Unterstützungsvorrichtung (14), die sich entlang einer Transportstrecke (T) des Flachmaterials (4) zwischen der ersten und zweiten Bahnführungsvorrichtung (61, 62) erstreckt.
  7. Pufferspeicher (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Bahnführungsvorrichtung (61, 62) verfahrbar sind, so dass zur Veränderung einer Speicherkapazität ein Abstand zwischen der ersten und der zweiten Bahnführungsvorrichtung (61, 62) veränderbar ist.
  8. Pufferspeicher (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste oder die zweite Bahnführungsvorrichtung (61, 62) eine Flachmaterial-Rückführvorrichtung (12) aufweist, die als Bypass ausgestaltet und dazu eingerichtet ist, das Flachmaterial (4) in zumindest näherungsweise Staffelrichtung (S) von einem Ende der Bahnführungsvorrichtung (6) unter Auslassung der Umlenkvorrichtungen (8) zu einem gegenüberliegenden zweiten Ende der Bahnführungsvorrichtung (6) zu führen.
  9. Maschine (20) der Tabak verarbeitenden Industrie, aufweisend, in einer Materialstromrichtung (M) hintereinander angeordnet, eine Flachmaterial-Bereitstellungsvorrichtung (22), insbesondere einen Bobinenwechsler, mit der bahnförmiges Flachmaterial (4) von zumindest einer Bobine (24) bereitstellbar ist, eine Splicevorrichtung (26), einen Pufferspeicher (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 oder nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, und eine Strangformungsvorrichtung (28), die dazu eingerichtet ist, unter Verarbeitung des bahnförmigen Flachmaterials (4) einen Strang (30) der Tabak verarbeitenden Industrie zu formen.
  10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Zugwalzenpaar (32), welches zum Transport des Flachmaterials (4) eingerichtet ist, zwischen der Flachmaterial-Bereitstellungsvorrichtung (22) und dem Pufferspeicher (2), insbesondere zwischen der Splicevorrichtung (26) und dem Pufferspeicher (2), angeordnet ist, und/oder ein zweites Zugwalzenpaar (34) zwischen dem Pufferspeicher (2) und der Strangformungsvorrichtung (28) angeordnet ist.
  11. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Bahnspannungseinstellvorrichtung (36) in Materialstromrichtung (M) stromaufwärts des ersten Zugwalzenpaars (32),insbesondere zwischen der Splicevorrichtung (26) und dem ersten Zugwalzenpaar (32), und/oder eine zweite Bahnspannungseinstellvorrichtung (38) in Materialstromrichtung (M) stromabwärts des zweiten Zugwalzenpaars (34), insbesondere zwischen dem zweiten Zugwalzenpaar (34) und der Strangformungsvorrichtung (28), und/oder eine dritte Bahnspannungseinstellvorrichtung (40) zwischen dem ersten und zweiten Zugwalzenpaar (32, 34) angeordnet sind/ist.
  12. Maschine nach einem der Ansprüche 9 bis 11, gekennzeichnet durch eine Steuer- und/oder Regelvorrichtung (48), die ausgebildet und eingerichtet ist, ein Speichervolumen des Pufferspeichers (2), insbesondere einen Abstand zwischen der ersten Bahnführungsvorrichtung (61) und der gegenüberliegend angeordneten zweite Bahnführungsvorrichtung (62), in Abhängigkeit von einer Betriebszustandsvariablen der Flachmaterial-Bereitstellungsvorrichtung (22) und/oder der Splicevorrichtung (26) zu steuern und/oder zu regeln.
  13. Verfahren zum Betreiben eines Pufferspeichers (2) für bahnförmiges Flachmaterial (4) der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei der Pufferspeicher (2) aufweist:
    - eine erste Bahnführungsvorrichtung (61) mit einer Mehrzahl von in einer Staffelrichtung (S) nebeneinander angeordneten Umlenkvorrichtungen (81_1 ... 81_6) und
    - eine der ersten Bahnführungsvorrichtung (61) gegenüberliegend angeordnete zweite Bahnführungsvorrichtung (62) mit einer Mehrzahl von in der Staffelrichtung (S) nebeneinander angeordneten Umlenkvorrichtungen (82_1 ... 82_6), wobei
    die Umlenkvorrichtungen (8) der ersten und zweiten Bahnführungs-vorrichtung (61, 62) in der Staffelrichtung (S) versetzt zueinander angeordnet sind, und
    - die Umlenkvorrichtungen (8) jeweils eine Mehrzahl von Umlenkelementen (9) umfassen,
    die folgenden Schritte umfassend:
    Puffern des Flachmaterials (4), indem dieses abwechselnd zwischen einer Umlenkvorrichtung (81_1 ... 81_6) der ersten Bahnführungs-vorrichtung (61) und einer Umlenkvorrichtung (82_1 ... 82_6) der zweiten Bahnführungsvorrichtung (62) geführt wird, wobei das Flachmaterial (4) den Pufferspeicher (2) entlang einer Transportstrecke (T) mehrfach und in unterschiedlichen Richtungen durchläuft und von den Umlenkelementen (9) einer einzigen Umlenkvorrichtung (8) mit einander entgegengesetzten Transportrichtungen umgelenkt wird, wobei insbesondere das Flachmaterial (4) an den Umlenkelementen (9) einer einzigen Umlenkvorrichtungen entlang von Kreisbogensegmenten unterschiedlich großer Radien umgelenkt wird, wobei die Umlenkelemente (9) insbesondere Umlenkrollen mit unterschiedlich großen Radien sind, und wobei die Bahnführungs-vorrichtung (6) der jeweils gegenüberliegenden Bahnführungsvorrichtung (6) zugewandte innenliegende Umlenkelemente (9_1) und abgewandte außenliegende Umlenkelemente (9_2) aufweist, wobei das Flachmaterial (4) an den innenliegenden Umlenkelementen (9_1) entlang eines Kreisbogensegments mit geringerem Radius umgelenkt wird als an den außenliegenden Umlenkelementen (9_2),
    wobei insbesondere das bahnförmige Flachmaterial (4) abwechselnd zwischen einem innenliegenden Umlenkelement (9_1) einer Umlenkvorrichtung (81_1 ... 81_6) der ersten Bahnführungsvorrichtung (61) und einem außenliegenden Umlenkelement (9_2) einer Umlenkvorrichtung (82_1 ... 82_6) der zweiten Bahnführungsvorrichtung (62) geführt wird und umgekehrt.
  14. Verfahren zum Betreiben eines Pufferspeichers (2) für bahnförmiges Flachmaterial (4) der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei der Pufferspeicher (2) aufweist:
    - eine erste Bahnführungsvorrichtung (61) mit zumindest zwei in einer Staffelrichtung (S) nebeneinander angeordneten Umlenkvorrichtungsblöcken (71, 72), jeweils aufweisend eine Mehrzahl von Umlenkelementen (9) und
    - eine der ersten Bahnführungsvorrichtung (61) gegenüberliegend angeordnete und in einer quer zur Staffelrichtung verlaufenden Verfahrrichtung (V) gegenüber dieser verfahrbare zweite Bahnführungs-vorrichtung (62) mit zumindest zwei in der Staffelrichtung (S) nebeneinander angeordneten Umlenkvorrichtungsblöcken (73, 74), jeweils aufweisend eine Mehrzahl von Umlenkelementen (9), wobei die Umlenkelemente (9) der Umlenkvorrichtungsblöcke (71..74) der ersten und der zweiten Bahnführungsvorrichtung (61, 62) in einer quer zur Staffelrichtung (S) und der Verfahrrichtung (V) verlaufenden Stapelrichtung (SR) versetzt nebeneinander angeordnet sind, wobei das Flachmaterial (4) entlang der Umlenkvorrichtungsblöcke (71..74) wie folgt geführt wird:
    das Flachmaterial (4) wird von einem ersten Umlenkelement (9) des ersten Umlenkvorrichtungsblocks (71) der ersten Bahnführungsvorrichtung (61) zu einem ersten Umlenkelement (9) eines ersten Umlenkvorrichtungsblocks (73) der zweiten Bahnführungsvorrichtung (62), von dort zu einem ersten Umlenkelement (9) eines zweiten Bahnführungsblocks (72) der ersten Bahnführungsvorrichtung (61) und weiter zu einem ersten Umlenkelement (9) eines zweiten Umlenkvorrichtungsblocks (74) der zweiten Bahnführungsvorrichtung (62) und von dort zurück zu einem dem ersten Umlenkelement (9) des ersten Umlenkvorrichtungsblocks (71) der ersten Bahnführungs-vorrichtung (61) benachbarten zweiten Umlenkelement (9) des ersten Umlenkvorrichtungsblocks (71) der ersten Bahnführungsvorrichtung (61) geführt.
  15. Verfahren zum Betreiben einer Maschine (20) der Tabak verarbeitenden Industrie nach einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei das bahnförmige Flachmaterial (4) von der zumindest einen Bobine (24) der Flachmaterial-Bereitstellungsvorrichtung (22), insbesondere des Bobinenwechslers, bereitgestellt wird und in Materialstromrichtung (M) der Splicevorrichtung (26) zugeführt wird, das Flachmaterial (4) ferner dem Pufferspeicher (2) zugeführt und in diesem gepuffert wird, wobei das Flachmaterial (4) in Materialstromrichtung (M) stromabwärts des Pufferspeichers (2) der Strangformungsvorrichtung (28) zugeführt und in der Strangformungsvorrichtung (28) unter Verarbeitung des Flachmaterials (4) zu dem Strang (30) der Tabak verarbeitenden Industrie geformt wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15 zum Betreiben einer Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachmaterial (4) von dem ersten und zweiten Zugwalzenpaar (32, 34) transportiert wird, wobei insbesondere die Maschine nach Anspruch 10 ausgebildet ist und in einem ersten Bahnabschnitt (42) in Materialstromrichtung (M) stromaufwärts des ersten Zugwalzenpaars (32), insbesondere in einem ersten Bahnabschnitt (42) zwischen der Splicevorrichtung (26) und dem ersten Zugwalzenpaar (32), eine Bahnspannung des Flachmaterials (4) mit der ersten Bahnspannungseinstellvorrichtung (36) eingestellt, gesteuert und/oder geregelt wird, und/oder in einem zweiten Bahnabschnitt (44) in Materialstromrichtung (M) stromabwärts des zweiten Zugwalzenpaars (34), insbesondere in einem zweiten Bahnabschnitt (44) zwischen dem zweiten Zugwalzenpaar (34) und der Strangformungsvorrichtung (28), eine Bahnspannung des Flachmaterials (4) mit der zweiten Bahnspannungseinstellvorrichtung (38) eingestellt, gesteuert und/oder geregelt wird, und/ oder in einem dritten Bahnabschnitt (46), der zwischen dem ersten und zweiten Zugwalzenpaar (32, 34) zumindest abschnittsweise, insbesondere überwiegend, ferner insbesondere zu zumindest 80%, weiterhin insbesondere zu zumindest 90%, innerhalb des Pufferspeichers (2) verläuft, eine Bahnspannung des Flachmaterials (4) mit der dritten Bahnspannungseinstellvorrichtung (40) eingestellt, gesteuert und/oder geregelt wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16 zum Betreiben einer Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuer- und/ oder Regelvorrichtung (48) das Speichervolumen des Pufferspeichers (2), insbesondere einen Abstand zwischen der ersten Bahnführungsvorrichtung (61) und der gegenüberliegend angeordneten zweite Bahnführungsvorrichtung (62), in Abhängigkeit von einer Betriebszustandsvariablen der Flachmaterial-Bereitstellungsvorrichtung (22) und/oder der Splicevorrichtung (26) steuert und/oder regelt.
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