EP4491779A1 - Garniturdraht, garniturträger und kardiermaschine - Google Patents
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- EP4491779A1 EP4491779A1 EP23185611.3A EP23185611A EP4491779A1 EP 4491779 A1 EP4491779 A1 EP 4491779A1 EP 23185611 A EP23185611 A EP 23185611A EP 4491779 A1 EP4491779 A1 EP 4491779A1
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- tooth
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- clothing
- tooth tip
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
- D01G15/88—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for formed from metal sheets or strips
Definitions
- the invention relates to a clothing wire for a clothing carrier of a carding machine, a clothing carrier and a carding machine.
- a clothing carrier is, for example, a roller, a flat bar of a revolving flat or a fixed flat element.
- various types of rollers are used, such as lickerin, cylinders, worker rollers, transfer rollers or doffer rollers, and these are sometimes equipped with very different types of clothing wires.
- the WO2013072136A1 shows a clothing wire for a cylinder of a carding machine, which should hold the fibers as high as possible, ideally at the level of the tooth tip.
- the clothing wire according to the invention has a foot section which is designed to be arranged with its underside, which is arranged at one end of the clothing wire in its height direction, on the surface of a clothing carrier of a carding machine.
- a clothing carrier of a carding machine such as a card or a carding machine is, for example, a roller, a flat bar of a revolving flat or a fixed cover element.
- the clothing wire is naturally wound up in a spiral shape, while on cover elements it can also be arranged in a stretched manner.
- the longitudinal direction of the clothing wire is the direction in which the stretched clothing wire extends in principle endlessly.
- the teeth extend perpendicularly from this longitudinal direction and perpendicular to the underside of the foot section, which lies in one plane when the clothing wire is stretched, in a so-called vertical direction away from the foot section.
- the third, vertical spatial direction is referred to as the width direction.
- the foot section can also serve, for example, with lateral outer surfaces pointing in the width direction, to support adjacent turns of the same wire.
- rectangular or linked foot sections can be advantageous.
- the foot section can be wider in the width direction than the blade section so that the necessary channels for the fibers are present between the teeth in the width direction.
- the foot section has a foot height in the height direction.
- the clothing wire according to the invention has a blade section on which the end of the clothing wire opposite the underside is formed in the vertical direction.
- the blade section can be less wide than the foot section and can advantageously be designed to reduce in width towards the top (in the width direction).
- the blade section has a blade height in the vertical direction.
- the sum of the blade height and the foot height can be the total height of the clothing wire.
- the delimitation of the blade section from the foot section can be as follows: In the case of a non-linked, rectangular foot section, the foot section can end upwards at the point at which the extension of the clothing wire in the width direction begins to become smaller. In the case of a linked foot section, the foot section can end upwards in a flat surface that lies parallel to the underside of the foot section.
- the upper limit of the foot section must be determined in accordance with the functions of the foot section outlined above.
- the blade section can be designed to widen towards the bottom, whereby the widening towards the bottom can be rather small and linear near the tooth tips, while near the root section the widening up to the maximum width can occur more quickly.
- the root section can begin at the point where the blade section has reached a maximum width.
- the blade height of the clothing wire according to the invention is smaller than the foot height.
- the low blade height results in only small volumes in the clothing in which the fibers can evade effective carding and thus clog the clothing.
- a foot area is created that provides the necessary stability for spiral-like winding onto a roller and for carding.
- the blade section of the wire clothing according to the invention has a plurality of identical tooth bodies following one another in the longitudinal direction.
- a tooth body extends in the longitudinal direction between two first recesses of the blade section, which extend in the vertical direction as far as the foot section.
- Recesses that do not extend as far towards the foot section as the first recesses, which are by definition the recesses with the greatest depth, can be referred to as second recesses.
- the tooth bodies are arranged at a distance in the longitudinal direction in a pitch.
- the pitch here refers to a distance dimension that can be, for example, between 1.1 mm and 2.5 mm or advantageously between 1.3 mm and 1.8 mm.
- the first recesses can also be arranged at a distance in the longitudinal direction in the pitch.
- a first tooth tip and at least one second tooth tip are arranged on the tooth body of the clothing wire according to the invention.
- a first tooth tip adjoins a first recess.
- a first tooth tip preferably points in the direction of the first recess.
- all first and second tooth tips point in the same direction.
- this direction has a component in the longitudinal direction.
- all first and second tooth tips point in the longitudinal direction or against the longitudinal direction.
- a first tooth tip or a second tooth tip can - ideally without taking production-related restrictions into account - be a linear structure that extends in the width direction.
- the adjacent planar structures delimited by the first tooth tip - such as a first tooth face and a first - can enclose an acute angle, i.e.
- the adjacent planar structures delimited by at least one second tooth tip - such as a second tooth face and a second tooth tip surface - can enclose an acute angle, i.e. an angle smaller than 90°, when viewed in the width direction.
- a first tooth tip surface is adjacent to the first tooth tip and a second tooth tip surface is adjacent to the at least one second tooth tip.
- the first tooth tip surface is preferably a flat surface that extends in the longitudinal and width directions.
- the second tooth tip surface is preferably a flat surface that extends in the longitudinal and width directions.
- the surface perpendicular to the first tooth tip surface points upwards in the height direction.
- the surface perpendicular to the second tooth tip surface points upwards in the height direction.
- the first tooth tip surface is arranged opposite the underside of the foot section.
- the second tooth tip surface is arranged opposite the underside of the foot section.
- the first tooth tip surface can be arranged following the first tooth tip in the direction of the relative movement in which the fibers to be carded move towards the first tooth tip.
- the second tooth tip surface can be arranged following the second tooth tip in the direction of the relative movement in which the fibers to be carded move towards the second tooth tip.
- the first and/or second tooth tip surface can be inclined from -10° to +10° or from -20° to +20° to the longitudinal direction.
- the first and/or second tooth tip surface can be inclined from -10° to +10° or from -20° to +20° to the width direction.
- the first and second tooth tip surfaces can, for example, be concavely or convexly curved.
- the first and/or second tooth tip surfaces can have the function of holding fibers high up in the clothing.
- first and/or second tooth tip surface runs within two mutually parallel planes that extend in the longitudinal and width directions and does not penetrate these planes.
- the two planes that enclose the first and/or second tooth tip surface can be spaced apart from one another by a distance of between 0.001 mm and 0.05 mm or between 0 mm and 0.1 mm.
- the two planes are preferably at the same distance from a plane in which the tooth tip runs at least in sections.
- the tooth tip is preferably formed by an edge that runs in the width direction.
- the first tooth tip surface can end at the first tooth tip in the longitudinal direction on the one hand.
- the second tooth tip surface can end at the second tooth tip in the longitudinal direction on the one hand.
- first and second tooth tip surfaces can end at a transition to a tooth back.
- the transition (to the tooth tip (tooth face) on the one hand and to the tooth back on the other hand) can be rounded or increasingly rounded as it wears.
- the first tooth tip surface has a first tip surface length in the longitudinal direction.
- the second tooth tip surface has a second tip surface length in the longitudinal direction.
- the first tip surface length and the second tip surface length each have a length amount of at least the smaller of 0.15 mm or 6% of the pitch. A tooth tip surface with a smaller length cannot adequately perform the function of holding fibers up.
- a first tooth face with a positive first working angle is adjacent to the first tooth tip.
- the first tooth face can - as is usual in the present technical field - serve to transport the fibers that have been gripped by the tooth tip.
- the surface of the first tooth face can be directed opposite to the direction of the relative movement to the fibers to be carded and can be inclined in such a way that the fibers are pushed by the relative movement from the first tooth face in the direction of the foot section.
- a first tooth face with a positive working angle can be inclined in the longitudinal direction in such a way that the surface perpendicular of the first tooth face points to the foot section.
- the first tooth face In the projection of the first tooth face onto the plane made up of the longitudinal and vertical directions, the first tooth face can enclose a first working angle of between 0° and 90° in the vertical direction.
- the first working angle can be measured in the area of the first tooth face in the relative proximity of the first tooth tip.
- the first tooth face can be straight in the vicinity of the first tooth tip.
- the second tooth face can include all the features of the first tooth face in an analogous manner.
- the clothing wire according to the invention is characterized in that a second tooth face with a positive second working angle adjoins the at least one second tooth tip.
- the synergistic effect arises that only by having the tooth tip surfaces well and better than Tips without pronounced tooth tip surfaces hold the fibers up, thereby enabling better interaction with the other carding elements, increasing the output because the effect of the other carding elements (cover elements, worker rollers and doffer rollers) is also increased and dirt particles and other undesirable parts are also better removed.
- the teeth are also more wear-resistant, especially when there are three tooth tips on one tooth body, for example. Due to the good stability, self-sharpening tooth tips can even be created.
- a tooth back can be arranged opposite the tooth face in the longitudinal direction.
- the tooth back can be straight, i.e. without curvature, at least in sections.
- the back angle to the longitudinal direction can be, for example, between 15° and 50° or advantageously between 25° and 40° and, for example, 30° or 33°.
- An advantageous value of the back angle can help the fibers to penetrate well into the first and second recesses, but also to exit well from the first and second recesses again.
- the longitudinal distance from the first tooth tip to the second tooth tip of the tooth body furthest from the first tooth tip can be between 20% and 60% of the pitch.
- the first tooth tip surface may be a flat surface extending in the longitudinal and width directions.
- the second tooth tip surface may be a flat surface extending in the longitudinal and width directions.
- the first tip surface length may, for example, be a maximum of 40% or advantageously a maximum of 30% of the pitch.
- the second tip surface length may, for example, be a maximum of 40% or advantageously a maximum of 30% of the pitch.
- the first tip surface length and the second tip surface length may be different or identical.
- the first recess may comprise a first tooth base at the location closest to the root portion.
- the first tooth base may have a tangent in the longitudinal direction.
- the tooth body may have a first tooth depth that corresponds to the distance in the height direction of the first tooth tip to the first tooth base.
- the tooth body may comprise a second tooth depth that corresponds to the distance in the height direction of the at least one second tooth tip to the first tooth base.
- the first tooth depth and the second tooth depth may be smaller than the blade height.
- the second tooth depth may for example, a maximum of 20% greater than or equal to or a maximum of 20% smaller or, advantageously, a maximum of 10% greater than or equal to or a maximum of 10% smaller than the first tooth depth.
- the tooth body can comprise at least one second recess which is arranged between the first tooth tip and the at least one second tooth tip and optionally between two of the at least one second tooth tips.
- the at least one second recess can have a second tooth base at the point which is closest to the foot section.
- the second tooth base can have a tangent in the longitudinal direction.
- the at least one second recess can have a third tooth depth which corresponds to the distance in the height direction from the second tooth base to the associated second tooth tip.
- the second tooth tip associated with a second tooth base or a second recess can be a second tooth tip which is adjacent to a second tooth face which delimits the corresponding second recess at least in sections.
- the third tooth depth can be between 5% and 70% of the first tooth depth.
- the third tooth depth can be between 5% and 60% of the first tooth depth if the second tooth depth is less than or equal to the first tooth depth.
- the first working angle can have an amount between 10° and 65° in the vertical direction and advantageously an amount between 40° and 55° in the vertical direction.
- the second working angle can have an amount between 10° and 65° in the vertical direction and advantageously an amount between 40° and 55° in the vertical direction.
- the first tooth breast can be inclined at a larger angle in a first tip section, which extends away from the first tooth tip in the vertical direction by a maximum of 0.20 mm or a maximum of 0.15 mm, than away from the first tip section.
- the second tooth breast can be inclined at a larger angle in a second tip section, which extends away from the at least one second tooth tip in the vertical direction by a maximum of 0.20 mm or a maximum of 0.15 mm, than away from the second tip section.
- the first tip section can extend away from the first tooth tip by a value between 0.03 and 0.20 mm.
- the second tip section can extend from the second tooth tip by a value between 0.03 and 0.2 mm.
- the amount of the working angle in the first tip section can be between 5° and 20°, preferably 10° larger than the working angle away from, i.e. adjacent to, the bottom of the first tip section.
- the amount of the working angle in the second tip section can be between 5° and 20°, preferably 10° larger. be larger than the working angle away from, i.e. adjacent to, the bottom of the second tip section.
- the first tooth face can be straight in the first tip section.
- the second tooth face can be straight in the second tip section.
- the blade height can be from 0.25 mm to 0.85 mm or from 0.3 mm to 0.6 mm.
- the foot height can be between 0.9 mm and 2.4 mm and advantageously between 1 mm and 2 mm.
- the foot width can be from 0.3 mm to 0.9 mm.
- the first tooth tip and/or the second tooth tip can have an extension in the width direction of 0.04 mm to 0.15 mm and preferably from 0.06 mm to 0.1 mm.
- the total height can correspond to the sum of the foot height and the blade height and can be between 1.2 mm and 3.2 mm, advantageously between 1.5 mm and 2.5 mm and for example 2 mm.
- the clothing carrier according to the invention for a carding machine is equipped with a clothing wire according to the invention.
- the clothing carrier can be designed as a cylindrical roller.
- Cylindrical rollers are generally the rollers with the largest diameter of all the rollers in the carding machine. Cylindrical rollers are designed for the highest peripheral speeds of all the rollers in the carding machine.
- Figure 1 shows a first embodiment of a clothing wire 1 according to the invention in a symbolic view in the width direction z and a symbolic sectional view through the clothing wire 1 in a plane from the width direction z and the height direction y.
- the symbolic view on the left includes a longitudinal section of the clothing wire, which includes four tooth bodies 7.
- the sectional view is arranged to the right of this longitudinal section.
- the clothing wire has in its Figure 1 lower part has a foot section 2 which is limited downwards by the underside 3 of the foot section.
- the foot height 4 is indicated both in the symbolic view on the left and in the symbolic sectional view shown on the right.
- the blade section 5 is arranged above the foot section 2 and its blade height 6 is indicated.
- the blade height 6 is smaller than the foot height 4.
- the four tooth bodies 7 shown are identical and each comprise a first tooth tip 10 and, to the right of this, a second tooth tip 11.
- the four tooth bodies 7 are separated from one another by three fully recognizable first recesses 8.
- the division 9 is indicated between the second, first tooth tip 10 from the left and the third, first tooth tip 10 from the left.
- a first tooth tip surface 12 borders on the right of each first tooth tip 10.
- the first tooth tip surface 12 runs straight and in the longitudinal direction x.
- a first tooth breast 14 borders on the bottom of each first tooth tip 10.
- the first tooth face 14 initially runs straight downwards from the first tooth tip 10.
- the first working angle 15 can be read off from this straight section of the first tooth face 14.
- the positive first working angle 15 is 40° in this exemplary embodiment.
- a second tooth tip surface 13 borders on the right of every second tooth tip 11.
- the second tooth tip surface 13 runs straight and in the longitudinal direction x.
- a second tooth face 16 borders on the bottom of every second tooth tip 11.
- the second tooth face 16 initially runs straight downwards from the second tooth tip 11.
- the second working angle 17 can be read off from this straight section of the second tooth face 16.
- the positive second working angle 17 is 40° in this exemplary embodiment.
- the first tooth base 18 is the deepest point of the first recess 8 and thus the point of the first recess 8 closest to the foot section 2.
- the second tooth base 20 is the deepest point of the second recess 19 closest to the foot section 2.
- the first recess 8 is deeper than the second recess 19. Accordingly, the first tooth base 18 in the height direction y closer to the foot section 2 than the second tooth base 20.
- the first tooth depth 21 is indicated at the fourth first tooth tip 10 from the left.
- the second tooth depth 22 is indicated at the fourth second tooth tip 11 from the left.
- the third tooth depth 23 is indicated at the third second tooth tip 11 from the left.
- the first tooth depth 21 and the second tooth depth 22 are in the embodiment of the Figure 1
- the third tooth depth 23 is in Figure 1 and in all the following embodiments smaller than the first tooth depth 21.
- Starting from the second first tooth tip 10 from the left the first tip surface length 26 is indicated.
- the second tip surface length 27 is indicated.
- the first tip surface length 26 and the second tip surface length 27 are identical in this embodiment.
- the symbolic sectional view shown on the right shows the foot width 28.
- Figure 2 shows an enlarged view of a tooth body 7 of a clothing wire 1 according to the invention.
- the tooth body 7 extends in the longitudinal direction x between two first tooth bases 18 and comprises a first tooth tip 10 and a second tooth tip 11.
- the first tip section 24, which borders the first tooth tip 10 downwards in the vertical direction y, is inclined at a larger first working angle 15 to the vertical direction y than the regions of the first tooth face 14 which follow downwards in the vertical direction.
- the second tip section 25, which borders the second tooth tip 11 downwards in the vertical direction y is inclined at a larger second working angle 17 to the vertical direction y than the regions of the second tooth face 16 which follow downwards in the vertical direction.
- Figure 3 shows a second embodiment of a clothing wire 1 according to the invention in a symbolic view in the width direction z.
- the second tooth depth 22 is greater than the first tooth depth 21.
- the third tooth depth 23 is smaller than the first tooth depth 21 and the second tooth depth 22.
- Figure 4 shows a third embodiment of a clothing wire 1 according to the invention in a symbolic view in the width direction z.
- the second tooth depth 22 is smaller than the first tooth depth 21.
- the third tooth depth 23 is smaller than the first tooth depth 21 and the second tooth depth 22.
- Figure 4 a feature that is also applicable to all other embodiments:
- the second tooth tip length 27 of the second tooth tip surface 13, which adjoins the second tooth tip 11, is different and in particular larger than the first tooth tip length 26 of the first tooth tip surface 12, which adjoins the first tooth tip 10.
- FIG. 5 shows a fourth embodiment of a clothing wire 1 according to the invention in a symbolic view in the width direction z.
- each tooth body 7 has two second tooth tips 11.
- the tooth bodies 7 run in the longitudinal direction x between first tooth bases 18 and have a first tooth tip 10 in addition to the two second tooth tips 11.
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- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Ein erfindungsgemäßer Garniturdraht weist einen Fußabschnitt mit einer Fußhöhe und einen Blattabschnitt mit einer Blatthöhe auf. Die Blatthöhe ist kleiner ist als die Fußhöhe. Der Blattschnitt weist eine Mehrzahl aufeinander folgende, geometrisch identische Zahnkörper auf. Der Zahnkörper erstreckt zwischen zwei sich in Höhenrichtung maximal in Richtung auf den Fußabschnitt zu erstreckenden, ersten Ausnehmungen. Zwei direkt aufeinander folgende Zahnkörper sind in einer Teilung beabstandet angeordnet. An dem Zahnkörper ist eine erste Zahnspitze und mindestens eine zweite Zahnspitze angeordnet, wobei die erste Zahnspitze an die erste Ausnehmung angrenzt. An die erste Zahnspitze grenzt eine erste Zahnspitzenfläche und an die mindestens eine zweite Zahnspitze grenzt eine zweite Zahnspitzenfläche an. Die erste Zahnspitzenfläche weist eine erste Spitzenflächenlänge und die zweite Zahnspitzenfläche weist eine zweite Spitzenflächenlänge jeweils mit einem Wert von mindestens dem kleineren Wert der Werte von 0,15mm oder 6% der Teilung auf. An die erste Zahnspitze grenzt eine erste Zahnbrust mit einem positiven ersten Arbeitswinkel an. An die mindestens eine zweite Zahnspitze grenzt eine zweite Zahnbrust mit einem positivem zweiten Arbeitswinkel an.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Garniturdraht für einen Garniturträger einer Kardiermaschine, einen Garniturträger und eine Kardiermaschine. Ein Garniturträger ist beispielsweise eine Walze, ein Deckelstab eines Wanderdeckels oder ein feststehendes Deckelelement. In Kardiermaschinen wie Karden für die Garnherstellung oder Krempeln für die Vliesstoffproduktion werden verschiedenartige Walzen wie zum Beispiel Lickerin, Zylinder, Arbeiterwalzen, Transferwalzen oder Abnehmerwalzen eingesetzt und diese mit teilweise recht verschiedenartigen Garniturdrähten ausgerüstet.
- Für Zylinder von Karden sind zum Beispiel aus der
EP3323917A1 oder derCN112458575A Garniturdrähte bekannt, die mehrere Zahnspitzen, die auf einem gemeinsamen Zahnkörper angeordnet sind, aufweisen. Durch die erhöhte Spitzenzahl (ppsi) soll ein verbesserter Fasertransfer erzielt werden. - Die
WO2013072136A1 zeigt einen Garniturdraht für einen Zylinder einer Karde, der die Fasern möglichst hoch, bestenfalls auf dem Niveau der Zahnspitze, halten soll. - Ausgehend von diesem Stand der Technik kann es als Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, einen Garniturdraht bereitzustellen, der bei hoher Leistung ein verbessertes Kardierergebnis ermöglicht. Die Bereitstellung eines verbesserten Garniturträgers und einer verbesserten Kardiermaschine sind weitere Aufgaben dieser Erfindung.
- Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1, 13 und 15.
- Der erfindungsgemäße Garniturdraht weist einen Fußabschnitt auf, der dazu eingerichtet ist mit seiner Unterseite, die an einem Ende des Garniturdrahts in dessen Höhenrichtung angeordnet ist, auf der Oberfläche eines Garniturträgers einer Kardiermaschine angeordnet zu werden. Ein Garniturträger einer Kardiermaschine wie einer Karde oder einer Krempel ist beispielsweise eine Walze, ein Deckelstab eines Wanderdeckels oder ein feststehendes Deckelelement. Auf Walzen wird der der Garniturdraht naturgemäß wendelartig aufgezogen, während er auf Deckelelementen auch gestreckt angeordnet sein kann. Um die Geometrie insbesondere der Zähne des Garniturdrahts eindeutig beschreiben zu können, wird deshalb - auch aber nicht nur in dieser Schrift - von einem gestreckten Zustand des Garniturdrahts ausgegangen. Entsprechend ist die Längsrichtung des Garniturdrahts die Richtung, in die sich der gestreckte Garniturdrahts prinzipiell endlos erstreckt. Die Zähne erstrecken sich entsprechend senkrecht von dieser Längsrichtung und senkrecht zur Unterseite des Fußabschnitts, die im gestreckten Zustand des Garniturdrahts in einer Ebene liegt, in einer sogenannten Höhenrichtung vom Fußabschnitt weg. Die dritte, senkrechte Raumrichtung wird als Breitenrichtung bezeichnet. Der Fußabschnitt kann zum Beispiel mit seitlichen, in Breitenrichtung weisenden Aussenflächen ferner zur Abstützung gegen benachbarte Windungen desselben Drahtes dienen. In diesem Zusammenhang können rechteckige oder verkettete Fußabschnitte vorteilhaft sein. Der Fußabschnitt kann in Breitenrichtung breiter als der Blattabschnitt sein, damit in Breitenrichtung zwischen den Zähnen die notwendigen Gassen für die Fasern vorliegen. Der Fußabschnitt weist in der Höhenrichtung eine Fußhöhe auf.
- Der erfindungsgemäße Garniturdraht weist einen Blattabschnitt auf, an dem das zur Unterseite entgegengesetzte Ende des Garniturdrahts in Höhenrichtung ausgebildet ist. Der Blattabschnitt kann weniger breit als der Fußabschnitt sein und kann vorteilhafterweise nach oben sich in seiner Breite (in Breitenrichtung) reduzierend ausgeführt sein. Der Blattabschnitt weist in Höhenrichtung eine Blatthöhe auf. Die Summe der Blatthöhe und der Fußhöhe kann die Gesamthöhe des Garniturdrahts sein. Die Abgrenzung des Blattabschnitts zum Fußabschnitt kann folgendermaßen sein: Bei einem nicht verketteten, rechteckigen Fußabschnitt kann der Fußabschnitt nach oben an der Stelle enden, an der die Erstreckung des Garniturdrahts in Breitenrichtung beginnt kleiner zu werden. Bei einem verketteten Fußabschnitt kann der Fußabschnitt nach oben in einer ebenen Fläche enden, die parallel zur Unterseite des Fußabschnitts liegt. Entsprechend der weiter oben skizzierten Funktionen des Fußabschnitts ist die Obergrenze des Fußabschnitts jedenfalls zu bestimmen. Der Blattabschnitt kann nach unten breiter werdend ausgelegt sein, wobei in der Nähe der Zahnspitzen die Verbreiterung nach unten eher gering und linear verlaufen kann, während nahe des Fußabschnitts die Verbreiterung bis zur maximalen Breite schneller erfolgen kann. An der Stelle, an der der Blattabschnitt eine maximale Breite erreicht hat, kann der Fußabschnitt beginnen.
- Die Blatthöhe des erfindungsgemäßen Garniturdrahts ist kleiner als die Fußhöhe. Durch die geringe Blatthöhe entstehen bereits nur kleine Volumina in der Garnitur, in denen sich die Fasern einer wirkungsvollen Kardierung entziehen und so die Garnitur zusetzen können. Andererseits entsteht ein Fußbereich, der die notwendige Stabilität zum wendelartigen Aufziehen auf eine Walze und zum Kardieren bereitstellt.
- Der Blattschnitt des erfindungsgemäßen Garniturdrahts weist eine Mehrzahl in der Längsrichtung aufeinander folgende identische Zahnkörper auf. Definitionsgemäß erstreckt sich ein Zahnkörper in Längsrichtung zwischen zwei sich in Höhenrichtung maximal in Richtung auf den Fußabschnitt zu erstreckenden, ersten Ausnehmungen des Blattabschnitts. Ausnehmungen, die sich nicht so weit auf den Fußabschnitt zu erstrecken wie die ersten Ausnehmungen, die definitionsgemäß die maximal tiefen Ausnehmungen sind, können als zweite Ausnehmungen bezeichnet werden. Die Zahnkörper sind in der Längsrichtung in einer Teilung beabstandet angeordnet. Als Teilung wird hierbei ein Abstandmaß bezeichnet, das beispielsweise zwischen 1,1mm und 2,5mm oder vorteilhafterweise zwischen 1,3mm und 1,8mm liegen kann. Auch die ersten Ausnehmungen können entsprechend in der Längsrichtung in der Teilung beabstandet angeordnet sein.
- An dem Zahnkörper des erfindungsgemäßen Garniturdrahts ist eine erste Zahnspitze und mindestens eine zweite Zahnspitze angeordnet. Eine erste Zahnspitze grenzt an eine erste Ausnehmung an. Eine erste Zahnspitze weist vorzugsweise in Richtung der ersten Ausnehmung. Vorteilhafterweise weisen alle erste und zweite Zahnspitzen in die gleiche Richtung. Vorteilhafterweise hat diese Richtung eine Komponente in der Längsrichtung. Zum Beispiel weisen alle ersten und zweiten Zahnspitzen in Längsrichtung oder gegen die Längsrichtung. Eine erste Zahnspitze oder eine zweite Zahnspitze kann - im Idealfall ohne Berücksichtigung fertigungsbedingter Einschränkungen - ein linienartiges Gebilde, das sich in Breitenrichtung erstreckt, sein. Die durch die erste Zahnspitze begrenzten, angrenzenden flächenhaften Gebilde - wie eine erste Zahnbrust und eine erste - können in Breitenrichtung betrachtet einen spitzen Winkel, also einen Winkel kleiner als 90°, einschließen. Die durch die mindestens eine zweite Zahnspitze begrenzten, angrenzenden flächenhaften Gebilde - wie eine zweite Zahnbrust und eine zweite Zahnspitzenfläche - können in Breitenrichtung betrachtet einen spitzen Winkel, also einen Winkel kleiner als 90°, einschließen.
- An die erste Zahnspitze grenzt eine erste Zahnspitzenfläche und an die mindestens eine zweite Zahnspitze grenzt eine zweite Zahnspitzenfläche an. Die erste Zahnspitzenfläche ist vorzugsweise eine ebene Fläche, die sich in Längsrichtung und Breitenrichtung erstreckt. Die zweite Zahnspitzenfläche ist vorzugsweise eine ebene Fläche, die sich in Längsrichtung und Breitenrichtung erstreckt. Vorteilhafterweise zeigt die Flächensenkrechte der ersten Zahnspitzenfläche in Höhenrichtung nach oben. Vorteilhafterweise zeigt die Flächensenkrechte der zweiten Zahnspitzenfläche in Höhenrichtung nach oben. Vorteilhafterweise ist die erste Zahnspitzenfläche gegenüberliegend zu der Unterseite des Fußabschnitts angeordnet. Vorteilhafterweise ist die zweite Zahnspitzenfläche gegenüberliegend zu der Unterseite des Fußabschnitts angeordnet. Die erste Zahnspitzenfläche kann in der Richtung der Relativbewegung, in der sich die zu kardierenden Fasern auf die erste Zahnspitze zu bewegen, auf die erste Zahnspitze folgend angeordnet sein. Die zweite Zahnspitzenfläche kann in der Richtung der Relativbewegung, in der sich die zu kardierenden Fasern auf die zweite Zahnspitze zu bewegen, auf die zweite Zahnspitze folgend angeordnet sein. Die erste und/oder die zweite Zahnspitzenfläche kann von -10° bis +10° oder von -20° bis +20° zur Längsrichtung geneigt sein. Die erste und/oder die zweite Zahnspitzenfläche kann von -10° bis +10° oder von -20° bis +20° zur Breitenrichtung geneigt sein. Die erste und zweite Zahnspitzenfläche kann beispielsweise konkav oder konvex gekrümmt verlaufen. Die erste und/oder die zweite Zahnspitzenfläche kann die Funktion haben, Fasern weit oben in der Garnitur zu halten. Es kann vorteilhaft sein, wenn die erste und/oder die zweite Zahnspitzenfläche innerhalb von zwei zueinander parallelen Ebenen, die sich in Längsrichtung und Breitenrichtung erstrecken, verläuft und diese Ebenen nicht durchdringt. Die beiden Ebenen, die die erste und/oder die zweite Zahnspitzenfläche umschließen, können in einem Abstand zwischen 0,001mm und 0,05mm oder zwischen 0mm und 0,1mm von einander beabstandet sein. Die beiden Ebenen liegen vorzugsweise im gleichen Abstand von einer Ebene, in der die Zahnspitze zumindest abschnittswise verläuft. Die Zahnspitze ist vorzugsweise durch eine Kante, die in der Breitenrichtung verläuft, gebildet. Die erste Zahnspitzenfläche kann in der Längsrichtung einerseits an der ersten Zahnspitze enden. Die zweite Zahnspitzenfläche kann in der Längsrichtung einerseits an der zweiten Zahnspitze enden. Andererseits kann die erste und zweite Zahnspitzenfläche an einem Übergang zu einem Zahnrücken enden. An beiden Enden der ersten und zweiten Zahnspitzenfläche in der Längsrichtung kann der Übergang (zur Zahnspitze (Zahnbrust) einerseits und zum Zahnrücken andererseits) verrundet bzw. bei Verschleiß zunehmend verrundet ausgeführt sein.
- Die erste Zahnspitzenfläche weist in Längsrichtung eine erste Spitzenflächenlänge auf. Die zweite Zahnspitzenfläche weist in Längsrichtung eine zweite Spitzenflächenlänge auf. Die erste Spitzenflächenlänge und die zweite Spitzenflächenlänge haben einen Betrag ihrer Länge jeweils von mindestens dem kleineren Wert der Werte von 0,15mm oder 6% der Teilung auf. Eine Zahnspitzenfläche mit einer kleineren Länge kann die Funktion Fasern oben zu halten nicht in ausreichendem Maße ausführen.
- An die erste Zahnspitze grenzt eine erste Zahnbrust mit einem positiven ersten Arbeitswinkel an. Die erste Zahnbrust kann - wie im vorliegenden technischen Gebiet üblich - dazu dienen die Fasern, die von der Zahnspitze ergriffen wurden, zu transportieren. Die Oberfläche der ersten Zahnbrust kann der Richtung der Relativbewegung zu den zu kardierenden Fasern entgegengerichtet und derart geneigt sein, dass die Fasern durch die Relativbewegung von der ersten Zahnbrust in Richtung auf den Fußabschnitt gedrängt werden. Eine erste Zahnbrust mit einem positiven Arbeitswinkel kann zur Längsrichtung derart geneigt sein, dass die Flächensenkrechte der ersten Zahnbrust zum Fußabschnitt weist. In der Projektion der ersten Zahnbrust auf die Ebene aus Längs- und Höhenrichtung kann die erste Zahnbrust zur Höhenrichtung einen ersten Arbeitswinkel zwischen 0° und 90° einschließen. Der erste Arbeitswinkel kann im Bereich der ersten Zahnbrust in der relativen Nähe der ersten Zahnspitze gemessen werden. Die erste Zahnbrust kann in der Nähe der ersten Zahnspitze gerade verlaufen. Die zweite Zahnbrust kann alle Merkmale der ersten Zahnbrust in analoger Weise umfassen.
- Der erfindungsgemäße Garniturdraht ist dadurch gekennzeichnet, dass an die mindestens eine zweite Zahnspitze eine zweite Zahnbrust mit einem positivem zweiten Arbeitswinkel angrenzt.
- In der
WO2013072136A1 ist das Vorurteil dokumentiert, dass eine zweite Zahnspitze bzw. mehrere zweite Zahnspitzen, an die eine Zahnbrust mit positivem Arbeitswinkel angrenzt, zusammen mit Erhebungen (Zahnspitzenflächen), die Fasern gut oben halten, die Aggressivität der Garnitur derart steigern, dass Garnschädigungen auftreten. Trotz der erhöhten Zahndichte (ppsi) treten mit dem erfindungsgemäßen Garniturdraht allerdings auch bei hoher Leistung keine Garnschädigungen auf. Überraschenderweise führt der erfindungsgemäße Garniturdraht vielmehr zu einer besseren Garnqualität und zu einem gleichmäßigeren Vlies mit besserer Parallelität und weniger Schlaufen. Ferner entsteht der synergetische Effekt, dass nur dadurch, dass die Zahnspitzenflächen gut und besser als Spitzen ohne ausgeprägte Zahnspitzenflächen Fasern oben halten, und dadurch eine bessere Wechselwirkung mit den weiteren Kardierelementen ermöglichst wird, die Ausbringung erhöht wird, weil auch die Wirkung der weiteren Kardierelemente (Deckelelemente, Arbeiterwalzen und Abnehmerwalzen) verstärkt wird und dadurch außerdem zusätzlich Schmutzteilchen und andere unerwünschte Teile besser ausgeschieden werden. Die Zähne werden überdies verschleißbeständiger, vor allem dann wenn zum Beispiel drei Zahnspitzen an einem Zahnkörper vorliegen. Es können aufgrund der guten Stabilität gegebenenfalls sogar selbstschärfende Zahnspitzen entstehen. - In der Längsrichtung der Zahnbrust gegenüberliegend kann ein Zahnrücken angeordnet sein. Der Zahnrücken kann zumindest abschnittsweise gerade, also ohne Krümmung, verlaufen. Der Rückenwinkel zur Längsrichtung kann beispielsweise zwischen 15° und 50° oder vorteilhafterweise zwischen 25° und 40° und beispielsweise 30° oder 33° betragen. Ein vorteilhafter Wert des Rückenwinkels kann dazu beitragen, dass die Fasern gut in die ersten und zweiten Ausnehmungen eindringen, aber auch gut wieder aus den ersten und zweiten Ausnehmungen herausgelangen können.
- Der Abstand in Längsrichtung von der ersten Zahnspitze bis zur am weitesten von der ersten Zahnspitze entfernten zweiten Zahnspitze des Zahnkörpers kann zwischen 20% und 60% der Teilung betragen.
- Die erste Zahnspitzenfläche kann eine ebene Fläche sein, die sich in Längsrichtung und Breitenrichtung erstreckt. Die zweite Zahnspitzenfläche kann eine ebene Fläche sein, die sich in Längsrichtung und Breitenrichtung erstreckt. Die erste Spitzenflächenlänge kann beispielsweise maximal 40% oder vorteilhafterweise maximal 30% der Teilung betragen. Die zweite Spitzenflächenlänge kann beispielsweise maximal 40% oder vorteilhafterweise maximal 30% der Teilung betragen. Die erste Spitzenflächenlänge und die zweite Spitzenflächenlänge können unterschiedlich oder identisch sein.
- Die erste Ausnehmung kann einen ersten Zahngrund an der Stelle, die dem Fußabschnitt am nächsten gelegen ist, umfassen. Der erste Zahngrund kann eine Tangente in Längsrichtung aufweisen. Der Zahnkörper kann eine erste Zahntiefe, die dem Abstand in Höhenrichtung der ersten Zahnspitze zum ersten Zahngrund entspricht, haben. Der Zahnkörper kann eine zweite Zahntiefe, die dem Abstand in Höhenrichtung der mindestens einen zweiten Zahnspitze zum ersten Zahngrund entspricht, umfassen. Die erste Zahntiefe und die zweite Zahntiefe können kleiner als die Blatthöhe sein. Die zweite Zahntiefe kann beispielsweise maximal 20% größer oder gleich oder maximal 20% kleiner oder vorteilhafterweise maximal 10% größer oder gleich oder maximal 10% kleiner als die erste Zahntiefe sein.
- Der Zahnkörper kann mindestens eine zweite Ausnehmung umfassen, die zwischen der ersten Zahnspitze und der mindestens einen zweiten Zahnspitze und gegebenenfalls zwischen zwei der mindestens einen zweiten Zahnspitzen angeordnet ist. Die mindestens eine zweite Ausnehmung kann einen zweiten Zahngrund an der Stelle aufweisen, die dem Fußabschnitt am nächsten gelegen ist. Der zweite Zahngrund kann eine Tangente in Längsrichtung aufweisen. Die mindestens eine zweite Ausnehmung kann eine dritte Zahntiefe aufweisen, die dem Abstand in Höhenrichtung vom zweiten Zahngrund zu der zugehörigen zweiten Zahnspitze entspricht. Die zu einem zweiten Zahngrund bzw. zu einer zweiten Ausnehmung zugehörige zweite Zahnspitze kann eine zweite Zahnspitze sein, an die eine zweite Zahnbrust angrenzt, die die entsprechende zweite Ausnehmung zumindest abschnittsweise begrenzt. Die dritte Zahntiefe kann zwischen 5% und 70% der ersten Zahntiefe betragen. Die dritte Zahntiefe kann zwischen 5% und 60% der ersten Zahntiefe betragen, wenn die zweite Zahntiefe kleiner oder gleich ist als die erste Zahntiefe.
- Der erste Arbeitswinkel kann einen Betrag zwischen 10° und 65° zur Höhenrichtung und vorteilhafterweise einen Betrag zwischen 40° und 55° zur Höhenrichtung aufweisen. Der zweite Arbeitswinkel kann einen Betrag zwischen 10° und 65° zur Höhenrichtung und vorteilhafterweise einen Betrag zwischen 40° und 55° zur Höhenrichtung aufweisen. Die erste Zahnbrust kann in einem ersten Spitzenabschnitt, der sich von der ersten Zahnspitze in Höhenrichtung maximal um 0,20mm oder maximal um 0,15mm wegerstreckt, unter einem größeren Winkel geneigt sein, als abseits des ersten Spitzenabschnitts. Die zweite Zahnbrust kann in einem zweiten Spitzenabschnitt, der sich von der mindestens einen zweiten Zahnspitze in Höhenrichtung maximal um 0,20mm oder maximal um 0,15mm wegerstreckt, unter einem größeren Winkel geneigt sein als abseits des zweiten Spitzenabschnitts. Der erste Spitzenabschnitt kann sich um einen Wert zwischen 0,03 bis 0,20mm von der ersten Zahnspitze wegerstrecken. Der zweite Spitzenabschnitt kann sich um einen Wert zwischen 0,03 bis 0,2mm von der zweiten Zahnspitze wegerstrecken. Der Betrag des Arbeitswinkels im ersten Spitzenabschnitt kann zwischen 5° und 20°, bevorzugt um 10° größer sein als der Arbeitswinkel abseits, also nach unten angrenzend, des ersten Spitzenabschnitts. Der Betrag des Arbeitswinkels im zweiten Spitzenabschnitt kann zwischen 5° und 20°, bevorzugt um 10° größer sein als der Arbeitswinkel abseits, also nach unten angrenzend, des zweiten Spitzenabschnitts. Die erste Zahnbrust kann im ersten Spitzenabschnitt gerade ausgeführt sein. Die zweite Zahnbrust kann im zweiten Spitzenabschnitt gerade ausgeführt sein.
- Die Blatthöhe kann von 0,25mm bis 0,85mm oder von 0,3mm bis 0,6mm betragen. Die Fußhöhe kann zwischen 0,9mm und 2,4mm und vorteilhafterweise zwischen 1mm und 2mm betragen. Die Fußbreite kann von 0,3mm bis 0,9mm betragen. Die erste Zahnspitze und/oder die zweite Zahnspitze kann in Breitenrichtung eine Erstreckung von 0,04mm bis 0,15mm und vorzugsweise von 0,06mm bis 0,1mm aufweisen. Die Gesamthöhe kann der Summe aus Fußhöhe und Blatthöhe entsprechen und zwischen 1,2mm und 3,2mm, vorteilhafterweise zwischen 1,5mm und 2,5mm und beispielsweise 2mm betragen.
- Der erfindungsgemäße Garniturträger für eine Kardiermaschine ist mit einem erfindungsgemäßen Garniturdraht ausgerüstet. Der Garniturträger kann als Zylinderwalze ausgeführt sein. Zylinderwalzen sind in der Regel die Walzen mit dem größten Durchmesser aller Walzen der Kardiermaschine. Zylinderwalzen sind für die höchsten Umfangsgeschwindigkeiten aller Walzen der Kardiermaschine eingerichtet.
- Die erfindungsgemäße Kardiermaschine ist mit einem erfindungsgemäßen Garniturträger ausgerüstet. Die Kardiermaschine kann als Karde zur Garnherstellung eingerichtet sein. Der erfindungsgemäße Garniturdraht kann seine vorteilhafte Wirkungen in einer entsprechenden Anwendung am vorteilhaftesten entfalten.
- Fig. 1
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Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Garniturdrahts in einer symbolischen Ansicht in Breitenrichtung und eine Schnittansicht durch den Garniturdraht in einer Ebene aus der Breitenrichtung und der Höhenrichtung. - Fig. 2
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Figur 2 zeigt eine vergrößerte symbolische Ansicht in Breitenrichtung eines Zahnkörpers eines erfindungsgemäßen Garniturdrahts. - Fig. 3
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Figur 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Garniturdrahts in einer symbolischen Ansicht in Breitenrichtung. - Fig. 4
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Figur 4 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Garniturdrahts in einer symbolischen Ansicht in Breitenrichtung. - Fig. 5
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Figur 5 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Garniturdrahts in einer symbolischen Ansicht in Breitenrichtung. -
Figur 1 zeigt eine erste Ausführung eines erfindungsgemäßen Garniturdrahts 1 in einer symbolischen Ansicht in Breitenrichtung z und eine symbolische Schnittansicht durch den Garniturdraht 1 in einer Ebene aus der Breitenrichtung z und der Höhenrichtung y. Die symbolische Ansicht links umfasst einen Längsabschnitt des Garniturdrahts, der vier Zahnkörper 7 umfasst. Die Schnittansicht ist rechts von diesem Längsabschnitt angeordnet. Der Garniturdraht weist in seinem inFigur 1 unteren Teil einen Fußabschnitt 2 auf, der nach unten von der Unterseite 3 des Fußabschnitts begrenzt ist. Die Fußhöhe 4 ist sowohl in der links gelegenen symbolischen Ansicht, wie auch in der rechts dargestellten symbolischen Schnittansicht angegeben. Oberhalb des Fußabschnitts 2 ist der Blattabschnitt 5 angeordnet und dessen Blatthöhe 6 angegeben. Die Blatthöhe 6 ist kleiner als die Fußhöhe 4. Die vier gezeigten Zahnkörpern 7 sind identisch und umfassen jeweils eine erste Zahnspitze 10 und rechts von dieser jeweils eine zweite Zahnspitze 11. Die vier Zahnkörper 7 sind durch drei vollständig erkennbare erste Ausnehmungen 8 von einander getrennt. Die Teilung 9 ist zwischen der von links zweiten, ersten Zahnspitze 10 und der von links dritten, ersten Zahnspitze 10 angegeben. An jede erste Zahnspitze 10 grenzt nach rechts eine erste Zahnspitzenfläche 12 an. Die erste Zahnspitzenfläche 12 verläuft gerade und in Längsrichtung x. An jeder erste Zahnspitze 10 grenzt nach unten eine erste Zahnbrust 14 an. Die erste Zahnbrust 14 verläuft von der ersten Zahnspitze 10 beginnend nach unten zunächst gerade. An diesem gerade verlaufenden Abschnitt der ersten Zahnbrust 14 kann der erste Arbeitswinkel 15 abgelesen werden. Der positive erste Arbeitswinkel 15 beträgt in diesem Ausführungsbeispiel 40°. An jede zweite Zahnspitze 11 grenzt nach rechts eine zweite Zahnspitzenfläche 13 an. Die zweite Zahnspitzenfläche 13 verläuft gerade und in Längsrichtung x. An jeder zweite Zahnspitze 11 grenzt nach unten eine zweite Zahnbrust 16 an. Die zweite Zahnbrust 16 verläuft von der zweiten Zahnspitze 11 beginnend nach unten zunächst gerade. An diesem gerade verlaufenden Abschnitt der zweiten Zahnbrust 16 kann der zweite Arbeitswinkel 17 abgelesen werden. Der positive zweite Arbeitswinkel 17 beträgt in diesem Ausführungsbeispiel 40°. Der erste Zahngrund 18 ist die tiefste Stelle der ersten Ausnehmung 8 und damit die die dem Fußabschnitt 2 nächstgelegene Stelle der ersten Ausnehmung 8. Entsprechend ist der zweite Zahngrund 20 die tiefste und die dem Fußabschnitt 2 am nächsten liegende Stelle der zweiten Ausnehmung 19. Die erste Ausnehmung 8 ist tiefer als die zweite Ausnehmung 19. Entsprechend ist der erste Zahngrund 18 in Höhenrichtung y dem Fußabschnitt 2 näher gelegen als der zweite Zahngrund 20. An der von links vierten ersten Zahnspitze 10 ist die erste Zahntiefe 21 angegeben. An der von links vierten zweiten Zahnspitze 11 ist die zweite Zahntiefe 22 angegeben. An der von links dritten zweiten Zahnspitze 11 ist die dritte Zahntiefe 23 angegeben. Die erste Zahntiefe 21 und die zweite Zahntiefe 22 sind im Ausführungsbeispiel derFigur 1 identisch. Die dritte Zahntiefe 23 ist inFigur 1 und in allen folgenden Ausführungsbeispielen kleiner als die erste Zahntiefe 21. Ausgehend der von links zweiten ersten Zahnspitze 10 ist die erste Spitzenflächenlänge 26 angegeben. Ausgehend der von links zweiten zweiten Zahnspitze 11 ist die zweite Spitzenflächenlänge 27 angegeben. Die erste Spitzenflächenlänge 26 und die zweite Spitzenflächenlänge 27 sind in diesem Ausführungsbeispiel identisch. In der inFigur 1 rechts dargestellten symbolischen Schnittdarstellung ist die Fußbreite 28 angegeben. Unterhalb des Längsabschnitts und unterhalb der Schnittdarstellung ist zur Verdeutlichung jeweils ein symbolisches Koordinatensystem mit der Längsrichtung x und der Höhenrichtung y bzw. mit der Breitenrichtung z und der Höhenrichtung y dargestellt. Alle vorstehend angeführten Erläuterungen zuFigur 1 sind auch für alle nachfolgenden Figuren zutreffend und werden daher nicht bei jedem der folgenden Ausführungsbeispiele nochmals vollständig wiederholt, sondern es werden vornehmlich die Unterschiede zum Ausführungsbeispiel derFigur 1 erläutert. -
Figur 2 zeigt eine vergrößerte Ansicht eines Zahnkörpers 7 eines erfindungsgemäßen Garniturdrahts 1. Der Zahnkörper 7 erstreckt sich in Längsrichtung x zwischen zwei ersten Zahngründen 18 und umfasst eine erste Zahnspitze 10 und eine zweite Zahnspitze 11. Der erste Spitzenabschnitt 24, der in Höhenrichtung y nach unten an die erste Zahnspitze 10 angrenzt, ist unter einem größeren ersten Arbeitswinkel 15 zur Höhenrichtung y geneigt, als in Höhenrichtung nach unten folgende Bereiche der ersten Zahnbrust 14. Der zweite Spitzenabschnitt 25, der in Höhenrichtung y nach unten an die zweite Zahnspitze 11 angrenzt, ist unter einem größeren zweiten Arbeitswinkel 17 zur Höhenrichtung y geneigt, als in Höhenrichtung nach unten folgende Bereiche der zweiten Zahnbrust 16. -
Figur 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Garniturdrahts 1 in einer symbolischen Ansicht in Breitenrichtung z. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäßFigur 1 ist die zweite Zahntiefe 22 größer als die erste Zahntiefe 21. Die dritte Zahntiefe 23 ist kleiner als erste Zahntiefe 21 und die zweite Zahntiefe 22. -
Figur 4 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Garniturdrahts 1 in einer symbolischen Ansicht in Breitenrichtung z. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäßFigur 1 ist bei dem dargestellten Zahnkörper 7 die zweite Zahntiefe 22 kleiner als die erste Zahntiefe 21. Die dritte Zahntiefe 23 ist kleiner als erste Zahntiefe 21 und die zweite Zahntiefe 22. Weiterhin zeigtFigur 4 ein Merkmal, das für alle anderen Ausführungsbeispiele auch anwendbar ist: Die zweite Zahnspitzenlänge 27 der zweiten Zahnspitzenfläche 13, die an die zweite Zahnspitze 11 angrenzt, ist unterschiedlich und insbesondere größer als die erste Zahnspitzenlänge 26 der ersten Zahnspitzenfläche 12, die an die erste Zahnspitze 10 angrenzt. -
Figur 5 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Garniturdrahts 1 in einer symbolischen Ansicht in Breitenrichtung z. Im Unterschied zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen weist jeder Zahnkörper 7 zwei zweite Zahnspitzen 11 auf. Wie in allen anderen Ausführungsbeispielen verlaufen die Zahnkörper 7 in Längsrichtung x zwischen ersten Zahngründen 18 und weisen neben den zwei zweiten Zahnspitzen 11 eine erste Zahnspitze 10 auf.Bezugszeichenliste 1 Garniturdraht 2 Fußabschnitt 3 Unterseite des Fußabschnitts 2 4 Fußhöhe 5 Blattabschnitt 6 Blatthöhe 7 Zahnkörper 8 erste Ausnehmung 9 Teilung 10 erste Zahnspitze 11 zweite Zahnspitze 12 erste Zahnspitzenfläche 13 zweite Zahnspitzenfläche 14 erste Zahnbrust 15 erster Arbeitswinkel 16 zweite Zahnbrust 17 zweiter Arbeitswinkel 18 erster Zahngrund 19 zweite Ausnehmung 20 zweiter Zahngrund 21 erste Zahntiefe 22 zweite Zahntiefe 23 dritte Zahntiefe 24 erster Spitzenabschnitt 25 zweiter Spitzenabschnitt 26 erste Spitzenflächenlänge 27 zweite Spitzenflächenlänge x Längsrichtung y Höhenrichtung z Breitenrichtung
Claims (16)
- Garniturdraht (1) für einen Garniturträger einer Kardiermaschine• der einen Fußabschnitt (2) aufweist, der dazu eingerichtet ist mit seiner Unterseite (3), die an einem Ende des Garniturdrahts (1) in dessen Höhenrichtung (y) angeordnet ist, auf der Oberfläche eines Garniturträgers angeordnet zu werden und der in Höhenrichtung (y) eine Fußhöhe (4) aufweist, und• der einen Blattabschnitt (5) aufweist, an dem das zur Unterseite (3) entgegengesetzte Ende des Garniturdrahts (1) in Höhenrichtung (y) ausgebildet ist und der in Höhenrichtung (y) eine Blatthöhe (6) aufweist,wobei die Blatthöhe (6) kleiner ist als die Fußhöhe (4),wobei der Blattschnitt (5) eine Mehrzahl in der Längsrichtung (x) aufeinander folgende, geometrisch identische Zahnkörper (7) aufweist,wobei sich der Zahnkörper (7) in Längsrichtung (x) zwischen zwei sich in Höhenrichtung (y) maximal in Richtung auf den Fußabschnitt (2) zu erstreckenden, ersten Ausnehmungen (8) des Blattabschnitts (5) erstreckt,wobei zwei direkt aufeinander folgende Zahnkörper (7) in der Längsrichtung (x) in einer Teilung (9) beabstandet angeordnet sind,wobei an dem Zahnkörper (7) eine erste Zahnspitze (10) und mindestens eine zweite Zahnspitze (11) angeordnet ist, wobei die erste Zahnspitze (10) an die erste Ausnehmung (8) angrenzt,wobei an die erste Zahnspitze (10) eine erste Zahnspitzenfläche (12) und an die mindestens eine zweite Zahnspitze (11) eine zweite Zahnspitzenfläche (13) angrenzt,wobei die erste Zahnspitzenfläche (12) in Längsrichtung (x) eine erste Spitzenflächenlänge (26) und die zweite Zahnspitzenfläche (13) in Längsrichtung (x) eine zweite Spitzenflächenlänge (27) jeweils mit einem Wert von mindestens dem kleineren Wert der Werte von 0,15mm oder 6% der Teilung (9) aufweisen,wobei an die erste Zahnspitze (10) eine erste Zahnbrust (14) mit einem positiven ersten Arbeitswinkel (15) angrenzt,dadurch gekennzeichnet, dassan die mindestens eine zweite Zahnspitze (11) eine zweite Zahnbrust (16) mit einem positivem zweiten Arbeitswinkel (17) angrenzt.
- Garniturdraht (1) nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Zahnspitzenfläche (12) und/oder die zweite Zahnspitzenfläche (13) eine ebene Fläche ist, die sich in Längsrichtung (x) und Breitenrichtung (z) erstreckt. - Garniturdraht (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Spitzenflächenlänge (26) und/oder die zweite Spitzenflächenlänge (27) maximal 40% der Teilung (9) oder maximal 30% der Teilung (9) beträgt. - Garniturdraht (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Spitzenflächenlänge (26) und die zweite Spitzenflächenlänge (27) unterschiedlich oder identisch sind. - Garniturdraht (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dassdie erste Ausnehmung (8) einen ersten Zahngrund (18) an der Stelle, die dem Fußabschnitt (2) am nächsten gelegen ist, umfasst undder Zahnkörper (7) eine erste Zahntiefe (21), die dem Abstand in Höhenrichtung (y) der ersten Zahnspitze (10) zum ersten Zahngrund (18) entspricht undder Zahnkörper (7) eine zweite Zahntiefe (22), die dem Abstand in Höhenrichtung (y) der mindestens einen zweiten Zahnspitze (11) zum ersten Zahngrund (18) entspricht, umfasst. - Garniturdraht (1) nach Anspruch 4
dadurch gekennzeichnet, dass
die zweite Zahntiefe (22) maximal 20% größer oder gleich oder maximal 20% kleiner oder vorteilhafterweise maximal 10% größer oder gleich oder maximal 10% kleiner ist als die erste Zahntiefe (21). - Garniturdraht (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 oder 6
dadurch gekennzeichnet, dassder Zahnkörper (7) mindestens eine zweite Ausnehmung (19) umfasst, die zwischen der ersten Zahnspitze (10) und der mindestens einen zweiten Zahnspitze (11) und gegebenenfalls zwischen zwei der mindestens einen zweiten Zahnspitzen (11) angeordnet ist,wobei die mindestens eine zweite Ausnehmung (19) einen zweiten Zahngrund (20) an der Stelle, die dem Fußabschnitt (2) am nächsten gelegen ist, umfasst,wobei die mindestens eine zweite Ausnehmung (19) eine dritte Zahntiefe (23) aufweist, die dem Abstand in Höhenrichtung (y) vom zweiten Zahngrund (20) zu der zugehörigen zweiten Zahnspitze (11) entspricht. - Garniturdraht (1) nach Anspruch 7
dadurch gekennzeichnet, dass
die dritte Zahntiefe (23) zwischen 5% und 70% der ersten Zahntiefe (21) beträgt. - Garniturdraht (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
der erste Arbeitswinkel (15) und/oder der zweite Arbeitswinkel (17) einen Betrag zwischen 10° und 65° zur Höhenrichtung (y) oder vorzugsweise einen Betrag zwischen 40° und 55° zur Höhenrichtung (y) aufweisen. - Garniturdraht (1) nach Anspruch 9
dadurch gekennzeichnet, dassdie erste Zahnbrust (14) in einem ersten Spitzenabschnitt (24), der sich von der ersten Zahnspitze (10) in Höhenrichtung (y) maximal um 0,20mm oder maximal um 0,15mm wegerstreckt, unter einem größeren ersten Arbeitswinkel (15) geneigt ist als abseits des ersten Spitzenabschnitts (24) und/oderdie zweite Zahnbrust (16) in einem zweiten Spitzenabschnitt (25), der sich von der mindestens einen zweiten Zahnspitze (11) in Höhenrichtung (y) maximal um 0,20mm oder maximal um 0,15mm wegerstreckt, unter einem größeren zweiten Arbeitswinkel (17) geneigt ist als abseits des zweiten Spitzenabschnitts (25). - Garniturdraht (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
die Blatthöhe (6) von 0,25mm bis 0,85mm oder vorteilhafterweise von 0,3mm bis 0,6mm beträgt und die Fußhöhe (4) von 0,9mm bis 2,4mm oder vorteilhafterweise von 1mm bis 2mm beträgt. - Garniturdraht (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
die Fußbreite (28) von 0,3mm bis 0,9mm beträgt. - Garniturträger für eine Kardiermaschine
dadurch gekennzeichnet, dass
der Garniturträger mit einem Garniturdraht (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ausgerüstet ist. - Garniturträger für eine Kardiermaschine nach Anspruch 13
dadurch gekennzeichnet, dass
der Garniturträger als Zylinderwalze ausgeführt ist. - Kardiermaschine
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kardiermaschine mit einem Garniturträger nach einem der Ansprüche 13 bis 14 ausgerüstet ist. - Kardiermaschine nach Anspruch 15
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kardiermaschine als Karde zur Garnherstellung eingerichtet ist.
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