EP4477816A1 - Hartes fussbodenpaneel zur schwimmenden verlegung unter ausbildung eines fussbodenpaneelverbundes - Google Patents

Hartes fussbodenpaneel zur schwimmenden verlegung unter ausbildung eines fussbodenpaneelverbundes Download PDF

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EP4477816A1
EP4477816A1 EP23178725.0A EP23178725A EP4477816A1 EP 4477816 A1 EP4477816 A1 EP 4477816A1 EP 23178725 A EP23178725 A EP 23178725A EP 4477816 A1 EP4477816 A1 EP 4477816A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
groove
floor panel
tongue
panel
floor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23178725.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marcel Zorn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Flooring Technologies Ltd
Original Assignee
Flooring Technologies Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Flooring Technologies Ltd filed Critical Flooring Technologies Ltd
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Priority to EP24730388.6A priority patent/EP4724673A1/de
Priority to AU2024303768A priority patent/AU2024303768A1/en
Priority to CN202480032331.5A priority patent/CN121127654A/zh
Priority to PCT/EP2024/065773 priority patent/WO2024256292A1/de
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Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/02033—Joints with beveled or recessed upper edges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
    • E04F2201/0161—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement with snap action of the edge connectors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/023—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove

Definitions

  • the present invention relates to a hard floor panel for floating installation to form a floor panel composite, in particular a laminate floor.
  • the tongue-and-groove profiles enable easy laying of floor panels to floor coverings.
  • Such floor coverings can consist of wood fiber boards or plastic boards, for example.
  • the floor panels are usually provided with a decorative layer and an abrasion-resistant surface layer.
  • the conventionally used tongue and groove profiles have the disadvantage that gaps of different sizes form between the adjacent panels. Dirt and moisture can penetrate these gaps and lead to expansion or swelling of the base plate of the floor panel, especially when wood-based panels are used as base plates. The expansion or swelling of the wood-based base plate causes the surface layer to rise, so that the surface layer is exposed to increased abrasion.
  • EP 1026341 B1 a floor panel for the realization of a floor covering is known, wherein coupling parts in the form of a groove and a tongue are provided on the edges of two opposite sides of the panels.
  • the tongue and groove are designed in such a way that when two or more floor panels are joined together, a tension force is exerted on each other, which forces the floor panels together.
  • the tension force is caused by an elastically bendable lip in the groove, which is at least partially bent when joined together and in this way provides the aforementioned tension force.
  • Laminate floors with so-called V-joints have also proven to be very popular.
  • a V-joint is created when the edges of the wooden panels are provided with a bevel or chamfer.
  • the bevels are slanted millings on the side edges that form a joint with a V-shaped angle when the floor panels are joined together.
  • the formation of the joint serves to reinforce the visual impression of individual panels and to create a visual separation between the panels.
  • Another problem with the V-joint is that moisture can collect in the joint and this moisture can penetrate into the gap between the panels.
  • WO 2020/200988 A1 It is known to provide the side edges with bevels of different lengths. When joined together, the bevels of different lengths overlap, with the longer bevel being partially covered by the shorter bevel. The shorter bevel forms an overhang or undercut that serves as a contact surface with the longer bevel of the opposite side edge. When joined together, a wedge-shaped gap can be formed between the joining surfaces of the side edges, with the tip of the wedge-shaped gap pointing upwards towards the panel surface.
  • joining surfaces are understood to mean the pair of surfaces on which the joined panels rest against each other in order to form a flat upper surface of the connected and locked panels that is as closed as possible. Accordingly, the technical term joining surface includes the section of the side edges that are actually pressed against each other. The joining surfaces lie directly against each other in order to close the surface. The first joining surface and the second joining surface run parallel to each other at the same time, so that when the floor panels are joined together, the joining surfaces lie against each other along their entire surface and are in contact with each other.
  • beveling of the joining surfaces or joining edges in the sense of the present invention is to be understood as a bevel or inclination of the joining surfaces or joining edges from the top side of the panel away from the perpendicular or vertical (relative to the top side of the panel).
  • the top of the panel and the joining surface are arranged at right angles to each other, i.e. the first and second joining surfaces usually run parallel at a perpendicular angle ⁇ to the top of the panel.
  • the first and second joining surfaces are inclined at an angle ⁇ from the vertical. Since the inclined joining surfaces are concurrent, i.e. run parallel to each other, this means that the first joining surface and second joining surface are inclined in the same direction away from the vertical, so that the angle of inclination ⁇ of the two joining surfaces is the same.
  • the angle ⁇ between the top of the panel and the respective joining surface is no longer 90°, but is greater than 90° in the case of the first joining surface and less than 90° in the case of the second joining surface.
  • An angle ⁇ ' between the panel surface and the first joining surface can therefore take on values of 90° plus inclination angle ⁇ and an angle ⁇ " between the panel surface and the second joining surface can take on values of 90° minus inclination angle ⁇ ; angle ⁇ ' is thus greater than angle ⁇ ".
  • the ⁇ ' can be between 91° and 100°, preferably between 92° and 95°, particularly preferably between 92° and 93°.
  • the angle ⁇ " can be between 80° and 89°, preferably between 85° and 88°, particularly preferably between 87° and 88°.
  • linear pressure occurs at the contact points of the joining surfaces when at least two floor panels are joined together along the inclined joining surfaces of the side edges of the tongue profile and the groove profile. This makes it possible to avoid the formation of gaps between adjacent floor panels and thus to reduce the ingress of moisture and dirt into the floor covering.
  • the linear pressure results from the profile geometry and the pressure to be applied.
  • the term "line pressure" refers to a pressure that runs linearly along the joining surfaces or locking surface, or essentially linear pressure. In this case, the joining surfaces press against one another in a practically linear manner (along the entire or almost the entire surface).
  • the angle between the line pressure of the joining surfaces and the top of the panel when the floor panels are joined together is 90° minus the angle of inclination ⁇ (corresponding to the angle ⁇ " defined above).
  • the angle between the line pressure and the top of the panel can thus be between 80° and 89°, preferably between 85° and 88°, particularly preferably between 87° and 88°.
  • the first side edge and second side edge on the top of the panel each have a bevel to form a V-joint.
  • a bevel or chamfer also referred to as edge break is thus provided at the transition between the top of the panel and the joining surface.
  • the (opposite) bevels of the first side edge and the second side edge preferably have the same length, so that there is no overlap of the bevels in the assembled state.
  • angles ⁇ ', ⁇ " between the bevel (or edge break) and the panel surface are between 20 and 50°, preferably 30 to 40°, ie the bevel is angled or broken off by this angle in relation to the panel surface.
  • the angles ⁇ ', ⁇ " can be the same or different. In one embodiment, the angle ⁇ ' can be between 20 and 30°, for example. while the angle ⁇ " is between 30 and 40°. Preferably, however, the angles ⁇ ', ⁇ " are equal.
  • the opposing bevels form a V-joint, with the V-joint having an opening angle of 90 to 130°, preferably 100 to 120°.
  • the floor panels thus form a V-joint when assembled, with the contact point of the opposing bevels representing the tip of the V-shaped joint.
  • the joining surfaces of the opposing side edges run parallel to one another in the line pressure away from the vertical plumb line in the direction of the panel surface with an inclination angle ⁇ of between 1 and 10°, preferably between 2 and 5°, particularly preferably between 2 and 3°.
  • the parallel, inclined joining surfaces run over the entire first section A of the opposing side edges up to the second section B of the opposing side edges, i.e. up to the tongue and groove profile.
  • the distance between the start of the bevel on the top of the panel and the tip of the V-joint is between 0.2 and 0.8 mm, preferably between 0.35 and 0.7 mm.
  • the bevel length can be determined trigonometrically.
  • the thickness of the panels can be between 4 and 12 mm, preferably between 4 and 10 mm, particularly preferably between 5 and 7 mm, e.g. 5.5 mm or 6.4 mm.
  • the section A with the first and second joining surfaces has a width or thickness of 1 to 3 mm, preferably 1 to 2 mm, particularly preferably 1 to 1.5 mm, i.e. the length of the first and second joining surfaces is in a range between 1 to 3 mm, preferably 1 to 2 mm, particularly preferably 1 to 1.5 mm, e.g. 1.2 mm.
  • the profiles with tongue and groove provided in the present floor panel as coupling parts between two panels are preferably formed in one piece.
  • the tongue of the first side edge has an upper side and a lower side; wherein the first joining surface of the first side edge extends from the upper side of the floor panel towards the upper tongue side.
  • the groove in the second side edge has a top surface and a bottom surface, the top surface of the groove being defined by an upper lip and the bottom surface of the groove being defined by a lower lip; the second joining surface of the second side edge extending from the top surface of the floor panel along the upper lip.
  • a projection with a contact surface is provided on the lower side of the tongue of the first side edge; and a recess with a contact surface is provided in the lower lip of the groove of the second side edge.
  • the tongue and groove preferably have shapes that are complementary to each other.
  • the projection on the lower side of the tongue extends along the lower lip of the groove and engages in the recess of the lower lip of the groove when two panels are coupled.
  • the contact surfaces of the projection of the tongue and the recess abut against each other.
  • the distance of the top of the spring from the top of the panel and the bottom of the spring from the bottom of the panel can vary depending on the panel thickness.
  • the thickness of the tongue is preferably equal to the width of the groove, so that the upper lip of the groove is supported by the tongue, and the tongue is in turn supported by the lower lip of the groove.
  • the upper side of the tongue is flat and horizontal in relation to the top of the panel.
  • the upper side of the groove (or lower side of the upper lip of the groove) is also flat and horizontal so that the tongue and groove can engage or slide into each other without resistance.
  • the top of the tongue and the bottom of the upper lip form contact surfaces that are essentially parallel to the plane defined by the floor panel.
  • a recess is provided between the joining surface of the tongue profiling and the upper side of the tongue.
  • the lower side of the spring has a bevel on its edge.
  • This bevel can also be described as a chamfer with an angle between 45-55°.
  • the projection provided on the lower side of the tongue extends along the lower lip of the groove.
  • the projection engages in the recess of the lower lip of the groove when two panels are coupled.
  • the angle of the contact surfaces of the projection of the tongue and the recess of the lower lip is between 30 and 70° with respect to the horizontal plane. This angle is ideal for achieving optimal compression of the floor panels while allowing easy engagement and assembly of the floor panels.
  • an additional space can form between the projection of the lower tongue side and the recess in the lower lip of the groove, which functions as a dust chamber, for example.
  • the size of the dust chamber can vary, for example, between the profiles in the long sides of the panel (longitudinal profile) and the transverse sides of the panel (transverse profile).
  • the lower lip of the groove may extend beyond the upper lip of the groove.
  • the recess in the lower lip of the groove is located in the portion of the lower lip that extends beyond the upper lip of the groove.
  • At least one saddle is provided in the recess of the lower lip of the groove.
  • This saddle can be of varying degrees of pronouncedness in the transverse profile and longitudinal profile.
  • the thickness of the upper lip of the groove may be greater than or equal to the thickness of the lower lip.
  • the center line is arranged through the tongue and groove below the center line of the panel. In this arrangement, the lower lip of the groove is bent when two floor panels are joined together so that the top of the floor panel is not subjected to any changes or deformation.
  • the upper and lower lips also have rounded edges, which makes it easier to join the panels together.
  • the joining surface of the upper lip can have a rounded edge or bevel.
  • the bevel is provided at the contact point of the upper lip of the groove with the top of the tongue and allows the floor panels to be joined together easily.
  • an inclined surface or bevel is also provided at the free end of the lower lip of the groove, which allows the tongue-and-groove profiles to be easily pushed into each other.
  • a bevel or chamfer over a length of 0.6 mm with an angle between 20 and 30°, preferably 25°, is provided.
  • the bevel is provided in particular in a counter-pull on the underside of the panel and enables better installation without splintering.
  • the tongue-groove profiles have one of the following properties or a combination thereof: roundings at the corners (or edges) of the tongue-groove profiles; dust chambers between all sides of the interlocking floor panels; in particular the above-mentioned dust chamber between the recess of the lower lip of the groove and the projection of the tongue;
  • the tongue and groove profiles allow two floor panels to fit together by applying a rotating or swiveling movement ("angle-angle").
  • a first floor panel is first attached at an angle to a horizontally arranged second floor panel, followed by swiveling the first floor panel in the direction of the installation plane so that the joined floor panels lie in the installation plane.
  • the edges or curves are preferably rounded or circular.
  • the present floor panel preferably has a rectangular shape, with tongue-and-groove profiling being provided on the longitudinal side edges and on the transverse side edges.
  • the longitudinal profile used to connect the panels along the longitudinal side edges may have the same or a different tongue-and-groove profile than the transverse profile used to connect the panels along the transverse side edges.
  • the longitudinal profile and the transverse profile concern the formation of a saddle in the recess of the lower lip, which also requires a larger space or chamber between the tongue projection and the groove recess when the floor panels are assembled.
  • the lower lip of the groove also has a ramp surface at the end of the groove, which is not provided for in the longitudinal profile.
  • the present panels preferably have a core made of a wood-based panel, preferably an HDF or MDF panel, a wood-based plastic panel, preferably a WPC panel, or a plastic carrier panel, preferably a PVC carrier panel or SPC carrier panel. If plastic is used, the core can have at least one filler in an amount of up to 70% of the total weight of the core of the carrier panel, preferably calcium carbonate or materials with comparable properties. In a preferred embodiment, a panel or board made of a core made of a wood fiber or chipboard with an increased adhesive content (12-60%) is used.
  • the prestress caused by the interaction of tongue and groove is optimally transferred to the upper side of the floor panel, whereby the joining surfaces of the tongue and groove profiles are pressed together in the engagement direction in such a way that a linear pressure occurs at the contact point of the joining surfaces, forming an angle between the joining surfaces.
  • the invention is explained for rectangular floor panels which can be connected to each other on their long sides as well as on their short sides or even on one side only.
  • the side edges shown in the figures each have an (upper) section A and a (lower) section B based on the thickness of the floor panel, with first joining surfaces 16, 36 and second joining surfaces 26, 46 being provided in section A of the side edges. Tongues 11, 31 and grooves 21, 41 are provided in section B of the side edges.
  • the present floor panels have a rectangular shape with side edges 10,20 which extend along the long sides and short sides of the panel and are suitable for floating installation to form a floor panel.
  • the floor panels typically have a length of one to two meters.
  • the thickness of the panels can also vary, but is in the Figures 1A-C and 2A-C described embodiments 6.4 mm.
  • Each floor panel has the tongue and groove profiles described in detail below on the opposite edges 10, 20, which allow two adjacent floor panels to be joined together.
  • a tongue 11 is provided in a first side edge 10 and a groove 21 is provided in the second opposite side edge 20.
  • Figure 1A shows a first tongue profile which is intended for a transverse side of the floor panel.
  • the tongue 11 of the tongue profiling of the first side edge 10 has an upper side 12 and a lower side 13.
  • the distance of the spring upper side 12 from the panel upper side or panel surface 2 and the distance of the spring lower side 13 from the panel lower side 3 can vary depending on the panel thickness.
  • the upper side 12 of the tongue 11 has a flat surface 19 which is arranged horizontally in relation to the panel top.
  • the length of the tongue top can be measured in the cross section ( Figure 1A ) and longitudinal profile ( Figure 2A ) must be equal, while the length of the lower spring side in the transverse profile is greater than the length of the lower spring side in the longitudinal profile.
  • the lower side of the spring 11 has a bevel or chamfer 17 on its edge with an angle between 45-55°.
  • the projection 14 On the lower side 13 of the spring, the projection 14 is provided with a contact surface 15.
  • the projection 14 has an inclination between 10° (transverse profile) and 44° (longitudinal profile) with respect to the flat, horizontal section of the underside 13 of the spring.
  • the length and height of the projection 14 also vary depending on the design of the spring as a transverse profile or longitudinal profile.
  • the spring profile of the Figure 1A has a joining surface 16 on the side edge, which runs from the top side 2 of the floor panel to the upper tongue side 12 and has a bevel or inclination from the top side of the floor panel towards the upper spring side.
  • the bevel or inclination of the joining surface 16 runs at an angle ⁇ of 3° away from the perpendicular or vertical (relative to the top of the panel).
  • the angle ⁇ ' between the top of the panel and the inclined first joining surface 16 is 93°.
  • the joining surface 16 has a bevel towards the plumb line or perpendicular.
  • a recess 16a is provided at the transition of the joining surface 16 of the spring profiling to the upper side 12 of the spring.
  • the groove 21 provided in the second side edge 20 of the floor panel 1 has an upper side and a lower side, the upper side of the groove 21 being delimited by an upper lip 22 and the lower side of the groove being delimited by a lower lip 23.
  • the width of the groove formed by the upper lip 22 and the lower lip 23 corresponds to the thickness of the tongue 11, so that the tongue 11 can be inserted into the groove 21.
  • the lower side of the upper lip 23 of the groove with surface 29 is, like the surface 19 of the tongue top, flat and horizontally arranged, so that the tongue and groove can engage or slide into each other without resistance.
  • Surface 19 of the tongue top and surface 29 of the underside of the upper lip 23 form contact surfaces that run essentially parallel to the plane defined by the floor panel.
  • the thickness of the upper lip 22 and the lower lip 23 differ, whereby the upper lip 22 can be thicker than the lower lip 23. Due to a smaller thickness of the lower lip 23, it serves as an elastically bendable projection.
  • a recess 24 with a contact surface 25 is provided, whereby recess 24 interacts with contact surface 25 in a complementary manner to the spring 11 with contact surface 15.
  • a saddle 27 is formed in the recess 24. The formation of the saddle 27 in the cross profile ( Fig. 1B ) and the saddle 47 longitudinal profile ( Fig. 2B ) varies in intensity, which is due to the technical profile geometry and the associated pre-tensioning effect.
  • the groove profiling of the Figure 1B has a joining surface 26 on the side edge that runs along the upper lip 22.
  • the joining surface 26 is bevelled - like the joining surface 16 of the tongue - whereby here too the bevel of the joining surface 26 runs at an angle ⁇ of 3° away from the vertical or perpendicular (relative to the top of the panel).
  • the angle ⁇ ' between the top of the panel and the inclined second joining surface 26 is 87°.
  • Joining surface 16 and joining surface 26 are therefore inclined at an angle ⁇ of 3° away from the perpendicular or vertical (relative to the top of the panel).
  • a bevel or chamfer 26a is provided at the transition of the joining surface 26 to the underside of the upper lip 23 with the surface 29.
  • a ramp surface 28 is provided, which simplifies the engagement of the short transverse sides.
  • the corresponding ramp surface 48 in the longitudinal profile ( Fig. 2B ) is less pronounced and is intended to be more of a curve. This geometric difference is due to the different behavior of the cross profile and the longitudinal profile when the profiles are angled during installation.
  • the ramp surface 28 enables easier positioning of the cross profiles. In addition, installation with tapping wood without damaging the profiles is guaranteed.
  • the projection 14 of the spring 11 engages in the recess 24 of the lower lip 23 of the groove, so that the contact surface 15 of the projection 14 and the contact surface 25 of the recess 24 of the lower lip exert a clamping force or preload on each other.
  • this cavity or dust chamber between recess 44 and projection 34 is smaller.
  • This is related to the selected spring mechanism of the groove profiles in the transverse profile and longitudinal profile, whereby the spring deflection in the transverse profile is greater than in the longitudinal profile.
  • the transverse profile also has a greater profile spacing compared to the longitudinal profile (ie lower lip 23 of the transverse profile is longer than the lower lip 43 of the longitudinal profile). This allows the groove cheek of the transverse profile to spring, which in combination with the ramp surface 28 and the cavity makes installation in the transverse profile easier.
  • the slightly varying profile dimensions and geometry of the transverse profile and longitudinal profile are due in particular to the different behavior of the transverse profile and longitudinal profile when the profiles are angled during installation using different lever arms.
  • the Figures 2A to 2C The second embodiment of the tongue-and-groove profiling shown is, as already mentioned, provided as a longitudinal profile in the long sides of the floor panel.
  • the spring profiling of the Figure 2A essentially corresponds to the spring profiling of the Figure 1A , whereby the length of the lower spring side 13 in the transverse profile differs from the length of the lower spring side 33 in the longitudinal profile.
  • the length of the lower spring side 13 in the transverse profile is longer than in the longitudinal profile of the Figure 2 A .
  • the geometry of the projection 14 in the cross profile differs from the geometry of the projection 34 in the longitudinal profile.
  • the projection 14 in the cross profile is weaker than the projection 34 in the longitudinal profile, i.e. the height of the projection 14 in the cross profile is smaller than the height of the projection 34 in the longitudinal profile. This geometric difference is also due to the different behavior of the cross profile and the longitudinal profile when the profiles are angled during installation using different lever arms.
  • the length of the lower lip 23 of the transverse profile differs from the length of the lower lip 43 of the longitudinal profile, with the lower lip 23 of the transverse profile being longer than the lower lip 43 of the longitudinal profile.
  • the Figures 3A-C and 4A-C differ from the embodiments of the Figures 1A-C and 2A-C in that the first side edge 10, 30 and the second side edge 20, 40 each have a bevel at the transition from the top of the panel to the joining surface, which results in a V-joint when joined together.
  • angles ⁇ ', ⁇ " between the bevel (or edge break) and the panel surface are the same size in these embodiments and are each between 30 and 40°.
  • the opening angle of the V-joint in the joined panels of the Figures 3C and 4C is between 100-120°.
  • the distance between the apex or tip of the V-joint and the start of the bevel on the top of the panel is between 0.35-0.7 mm.
  • the bevel length can be calculated trigonometrically using sin (opening angle/2). This results in a bevel length of between 0.46 - 0.91 mm for an opening angle of 100° and a distance of 0.35 mm and a bevel length of 0.4-0.8 mm for an opening angle of 120° and a distance of 0.35 mm.
  • Test surfaces according to ISO 4760 were produced from the planks manufactured according to the design variants described in the figures. Comparison samples were also provided from planks without any angle of inclination.
  • the assembled panels were subjected to a NALFA test, which examines the penetration of water into the profile.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein hartes Fußbodenpaneel (1) mit einem Kern aus einer Holzwerkstoffplatte, einer Holzwerkstoff-Kunststoff-Platte oder einer Kunststoffplatte mit einer Oberseite (2) und einer Unterseite (3) und mit Seitenkanten (10, 20; 30, 40) mit komplementären Feder-Nut-Profilierungen entlang der Paneelseiten zur schwimmenden Verlegung unter Ausbildung eines Fußbodenpaneelverbundes, wobei jeweils mindestens zwei Fußbodenpaneele zusammengefügt werden, wobei jeweils zwei gegenüberliegende Seitenkanten der mindestens zwei Fußbodenpaneele bezogen auf die Dicke des Fußbodenpaneel jeweils einen (oberen) Abschnitt A und einen (unteren) Abschnitt B aufweisen, wobei im Abschnitt B der ersten Seitenkante (10, 30, 50, 70) eine Feder (11, 31) und im Abschnitt B der zweiten gegenüberliegenden Seitenkante (20, 40) eine Nut (21, 41) vorgesehen sind, wobei im Abschnitt A der ersten Seitenkante eine erste Fügefläche (16, 36) und im Abschnitt A der zweiten gegenüberliegenden Seitenkante (20, 40) eine zweite Fügefläche (26, 46) vorgesehen sind, wobei die erste Fügefläche (16, 36) der ersten Seitenkante (10, 30) und die zweite Fügefläche (26, 46) der zweiten Seitenkante jeweils weg von dem senkrechten Lot zur Paneeloberseite in einem Winkel α geneigt sind, wobei der Neigungswinkel α zwischen 1 und 10°, bevorzugt zwischen 2 und 5°, insbesondere bevorzugt zwischen 2 und 3° beträgt.
Figure imgaf001

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein hartes Fußbodenpaneel zur schwimmenden Verlegung unter Ausbildung eines Fußbodenpaneelverbundes, insbesondere eines Laminatfußbodens.
    • Beschreibung
  • Fußbodenpaneele mit Feder-Nut-Profilen an den Seitenkanten zur Verlegung zu Paneelverbunden, wie Laminatfußböden, sind weit verbreitet und herkömmlich bekannt. Die Feder-Nut-Profile ermöglichen eine einfache Verlegung von Fußbodenpaneelen zu Fußbodenbelägen. Solche Fußbodenbeläge können zum Beispiel aus Holzfaserplatten oder Kunststoffplatten bestehen. Meistens sind die Fußbodenpaneele mit einer Dekorschicht und einer abriebfesten Oberflächenschicht versehen.
  • Die herkömmlich verwendeten Feder-Nut-Profile weisen jedoch den Nachteil auf, dass es zwischen den aneinander liegenden Paneelen zur Ausbildung von Spalten mit unterschiedlicher Größe kommt. Schmutz wie auch Feuchtigkeit können in diese Spalten eindringen und zu einer Expansion bzw. Quellung der Trägerplatte des Fußbodenpaneels, insbesondere im Falle der Verwendung von Holzwerkstoffplatten als Trägerplatten, führen. Die Expansion bzw. Quellung der Holzwerkstoffträgerplatte verursacht ein Anheben der Oberflächenschicht, so dass die Oberflächenschicht einem verstärkten Abrieb ausgesetzt ist.
  • Entsprechend wurden in der Vergangenheit verschiedene alternative Feder-Nut-Profile entwickelt, um die Spaltengröße zu verringern. So ist zum Beispiel aus der EP 1026341 B1 ein Fußbodenpaneel zur Verwirklichung eines Fußbodenbelages bekannt, wobei an den Kanten von zwei gegenüberliegenden Seiten der Paneele Koppelteile in Form einer Nut und einer Feder vorgesehen sind. Nut und Feder sind dabei so ausgebildet, dass im zusammengefügten Zustand von zwei oder mehreren Fußbodenpaneelen eine Spannkraft aufeinander ausgeübt wird, die die Fußbodenpaneele aneinander zwingt. Die Spannkraft wird durch eine elastisch verbbiegbare Lippe in der Nut hervorgerufen, die im zusammengefügten Zustand zumindest teilweise verbogen ist und auf diese Weise die vorgenannte Spannkraft bereitstellt.
  • Aber auch dieser Ansatz bedingt einen Spalt auf der Oberseite der zusammengefügten Paneele, und hier insbesondere an den Kontaktpunkten der Fügeflächen der beiden sich gegenüberliegenden Seitenkanten von zwei zusammengefügten Fußbodenpaneelen, durch welchen Feuchtigkeit und Schmutz zwischen die Fußbodenpaneele eindringen kann.
  • Auch haben sich als sehr populär Laminatböden mit so genannten V-Fugen erwiesen. Eine V-Fuge entsteht, wenn die Kanten der Holzpaneele mit einer Fase oder Abschrägung versehen werden. Bei den Fasen handelt es sich um schräge Abfräsungen an den Seitenkanten, die beim Zusammenfügen der Fußbodenpaneele eine Fuge mit einem V-förmigen Winkel ausbilden. Die Fugenbildung dient dazu, den visuellen Eindruck von einzelnen Paneelen zu verstärken und eine optische Trennung zwischen den Platten zu erzeugen. Problematisch ist auch im Falle der V-Fuge, dass Feuchtigkeit sich in der Fuge ansammeln kann und diese Feuchtigkeit in den Spalt zwischen den Paneelen eindringen kann.
  • Um das Eindringen von Feuchtigkeit in V-Fugen zu verringern ist z.B. aus der WO 2020/200988 A1 bekannt, die Seitenkanten mit Fasen mit unterschiedlicher Länge zu versehen. Im zusammengefügten Zustand überdecken sich die unterschiedlich langen Fasen, wobei die längere Fase teilweise von der kürzeren Fase überdeckt wird. Die kürzere Fase bildet einen Überstand bzw. Hinterschnitt, der als Kontaktfläche mit der längeren Fase der gegenüberliegenden Seitenkante dient. Zwischen den Fügeflächen der Seitenkanten kann im zusammengefügten Zustand ein keilförmiger Spalt ausgebildet sein, wobei die Spitze des keilförmigen Spaltes nach oben zur Paneeloberfläche weist.
  • Nachteilig bei dem in der WO 2020/200988 A1 beschriebenen Ansatz ist, dass die Seitenkanten der Paneele mit unterschiedlich langen Fasen versehen werden müssen, was ein produktionstechnischer Mehraufwand ist, und somit höhere Kosten verursacht. Auch ist das Verlegen derartig gestalteter Fußbodenpaneele problematischer, da der Überstand bzw. Hinterschnitt der kürzeren Fase eine Sollbruchstelle darstellt und es häufiger zu Ausschuss kommt.
  • Es war demnach die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die aus dem Stand der Technik bekannten Feder-Nut-Profile derart weiterzuentwickeln, so dass zum einen eine Spaltbildung an den Fügeflächen, insbesondere an V-Fugen, der Fußbodenpaneele vermieden wird, umso das Eindringen von Feuchtigkeit und Schmutz und die damit einhergehenden Nachteile zu verhindern. Zum anderen soll eine Fertigung in bestehende Produktionslinien ohne technischen Mehraufwand möglich sein.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Fußbodenpaneel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Entsprechend wird ein hartes Fußbodenpaneel mit einem Kern aus einer Holzwerkstoffplatte, einer Holzwerkstoff-Kunststoff-Platte oder einer Kunststoffplatte mit einer Oberseite und einer Unterseite und mit Seitenkanten mit komplementären Feder-Nut-Profilierungen entlang der Paneelseiten (d.h. entlang der Längsseiten und Querseiten) zur schwimmenden Verlegung unter Ausbildung eines Fußbodenpaneelverbundes bereitgestellt,
    • wobei jeweils mindestens zwei Fußbodenpaneele zusammengefügt bzw. miteinander verbunden werden,
    • wobei jeweils zwei gegenüberliegende Seitenkanten der mindestens zwei Fußbodenpaneele bezogen auf die Dicke des Fußbodenpaneel jeweils einen (oberen) Abschnitt A und einen (unteren) Abschnitt B aufweisen,
    • wobei im Abschnitt A der ersten Seitenkante eine erste Fügefläche und im Abschnitt A der zweiten gegenüberliegenden Seitenkante eine zweite Fügefläche vorgesehen sind,
    • wobei im Abschnitt B der ersten Seitenkante eine Feder und im Abschnitt B der zweiten gegenüberliegenden Seitenkante eine Nut vorgesehen sind,
    • wobei die erste Fügefläche der ersten Seitenkante und die zweite Fügefläche der zweiten Seitenkante jeweils weg von dem senkrechten Lot zur Paneeloberseite in einem Neigungswinkel α gleichlaufend geneigt sind,
    • wobei der Neigungswinkel α zwischen 1 und 10°, bevorzugt zwischen 2 und 5°, insbesondere bevorzugt zwischen 2 und 3° beträgt.
  • Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist unter Fügeflächen das Flächenpaar zu verstehen, an dem sich die zusammengefügten Paneele aneinander abstützen, um eine möglichst geschlossene ebene obere Fläche der verbundenen und verriegelten Paneele auszubilden. Demnach umfasst der technische Begriff der Fügefläche den Abschnitt der Seitenkanten die tatsächlich aneinandergepresst werden. Die Fügeflächen liegen direkt aneinander an, um die Oberfläche zu schließen. Die erste Fügefläche und zweite Fügefläche verlaufen gleichzeitig parallel zueinander, so dass im zusammengefügten Zustand der Fußbodenpaneele die Fügeflächen entlang ihrer gesamten Oberfläche aneinander anliegen und miteinander in Kontakt sind.
  • Wie bereits angedeutet, ist unter Abschrägung der Fügeflächen bzw. Fügekanten im Sinne der vorliegenden Erfindung eine Anschrägung oder Neigung der Fügeflächen bzw. Fügekanten von der Oberseite des Paneels weg von der Lotsenkrechten bzw. Vertikalen (bezogen auf die Paneeloberseite) zu verstehen.
  • Üblicherweise bilden Paneeloberseite und die jeweilige Fügefläche der Seitenkanten einen rechten Winkel (β = 90°) aus. Paneeloberseite und Fügefläche sind rechtwinklig zueinander angeordnet, d.h. erste und zweite Fügefläche verlaufen üblicherweise parallel in einem senkrechten Winkel β zur Paneeloberseite.
  • Im erfindungsgemäßen Paneel sind hingegen erste und zweite Fügefläche in einem Winkel α vom Lot geneigt. Da die geneigten Fügeflächen gleichlaufend sind, d.h. parallel zueinander verlaufen, bedeutet dies, dass die erste Fügefläche und zweite Fügefläche in die gleiche Richtung weg vom Lot geneigt sind, so dass der Neigungswinkel α der beiden Fügeflächen jeweils gleich groß.
  • Aufgrund der Neigung der Fügeflächen ist auch der Winkel β zwischen Paneeloberseite und jeweiliger Fügefläche nicht länger 90°, sondern im Falle der ersten Fügefläche größer als 90° und im Falle der zweiten Fügefläche kleiner 90°. So kann ein Winkel β' zwischen Paneeloberfläche und erster Fügefläche Werte von 90° plus Neigungswinkel α einnehmen und ein Winkel β" zwischen Paneeloberfläche und zweiter Fügefläche Werte von 90° minus Neigungswinkel α einnehmen; Winkel β' ist somit größer als Winkel β".
  • So kann der β' zwischen 91° und 100°, bevorzugt zwischen 92° und 95°, insbesondere bevorzugt zwischen 92° und 93° betragen. Der Winkel β" kann zwischen 80° und 89°, bevorzugt zwischen 85° und 88°, insbesondere bevorzugt zwischen 87° und 88° betragen.
  • Bei Anlage der geneigten Fügefläche der ersten Seitenkante der Feder-Profilierung und der geneigten Fügefläche der zweiten Seitenkante der Nut-Profilierung kommt es im zusammengefügten Zustand von mindestens zwei Fu ßbodenpaneelen an den Kontaktpunkten der Fügeflächen zu einer Linienpressung entlang der geneigten Fügeflächen der Seitenkanten der Feder-Profilierung und der Nut-Profilierung. Dadurch ist es möglich, die Bildung von Spalten zwischen anliegenden Fußbodenpaneelen zu vermeiden, und somit den Eintritt von Feuchtigkeit und Schmutz in den Fußbodenbelag zu reduzieren. Die Linienpressung ergibt sich dabei aus der Profilgeometrie und dem aufzubringenden Druck. Vorliegend ist unter dem Begriff der "Linienpressung" eine entlang der Fügungsflächen bzw. Verriegelungsfläche linienförmig verlaufende Pressung oder im Wesentlichen linienförmig verlaufende Pressung zu verstehen. Hierbei pressen die Fügeflächen (entlang der gesamten oder nahezu gesamten Fläche) praktisch linienförmig aufeinander.
  • Aufgrund der gleichlaufendenden Abschrägung bzw. Neigung der Fügeflächen beträgt der Winkel zwischen der Linienpressung der Fügeflächen und Paneeloberseite im zusammengefügten Zustand der Fußbodenpaneele 90° minus Neigungswinkel α (korrespondierend zu dem oben definierten Winkel β"). So kann der Winkel zwischen Linienpressung und Paneeloberseite zwischen 80° und 89°, bevorzugt zwischen 85° und 88°, insbesondere bevorzugt zwischen 87° und 88° betragen.
  • Des Weiteren ergeben sich Vorteile bei der Verlegung und Flächenpressung von Paneelen mit dem erfindungsgemäß definierten Neigungswinkel von 2-10° im Vergleich zu flacheren Winkeln (d.h. Neigungswinkel von z.B. über 20° wie z.B. in der CN 107938992 ). So muss aufgrund von Vorspannungen im Profilverbund von Fußbodenpaneelen beim Verlegen einen gewisser Druck aufgebaut werden, um ein Eindringen von Flüssigkeiten zu vermeiden. Umso flacher der Winkel umso weniger Druck lässt sich aufbauen. Hingegen erlaubt die erfindungsgemäße Seitenkante bzw. Fügekante (im Winkel parallel zueinander) ein Schließen der Seitenkanten unter Druck, so dass ein Eindringen von Wasser in den Spalt und das Profil vermieden wird.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des vorliegenden Paneels weisen die erste Seitenkante und zweite Seitenkante an der Paneeloberseite (im Abschnitt A) jeweils eine Fase zur Ausbildung einer V-Fuge aufweisen. Fase oder Abschrägung (oder auch als Kantenbrechung bezeichnet) ist somit am Übergang zwischen Paneeloberseite und Fügefläche vorgesehen.
  • Die (gegenüberliegenden) Fasen der ersten Seitenkante und der zweiten Seitenkante weisen bevorzugt die gleiche Länge auf, so dass im zusammengefügten Zustand keine Überdeckung der Fasen vorliegt.
  • Die Winkel γ', γ" zwischen Fase (oder Kantenbrechung) und Paneeloberfäche betragen zwischen 20 bis 50°, bevorzugt 30 bis 40°, d.h. die Fase ist um diesen Winkelbetrag in Bezug auf die Paneeloberfläche abgewinkelt oder abgebrochen. Die Winkel γ', γ" können gleich oder verschieden sein. In einer Ausführungsform kann der Winkel γ' z.B. zwischen 20 und 30° liegen, während der Winkel γ" zwischen 30 und 40° beträgt. Bevorzug sind die Winkel γ', γ" jedoch gleich groß.
  • Im zusammengefügten Zustand der Fußbodenpaneele bilden die gegenüberliegenden Fasen eine V-Fuge aus, wobei die V-Fuge einen Öffnungswinkel von 90 bis 130°, bevorzugt 100 und 120° aufweist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform bilden die Fußbodenpaneele im zusammengefügten Zustand somit eine V-Fuge aus, wobei der Kontaktpunkt der gegenüberliegenden Fasen die Spitze der V-förmigen Fuge darstellt. Von diesem Kontaktpunkt oder Spitze der V-Fuge verlaufen die Fügeflächen der gegenüberliegenden Seitenkanten parallel zueinander in der Linienpressung weg von dem senkrechten Lot in Richtung der Paneeloberfläche mit einem Neigungswinkel α zwischen 1 und 10°, bevorzugt zwischen 2 und 5°, insbesondere bevorzugt zwischen 2 und 3°. Die parallelen, geneigten Fügeflächen verlaufen über den gesamten ersten Abschnitt A der gegenüberliegenden Seitenkanten bis hin zum zweiten Abschnitt B der gegenüberliegenden Seitenkanten, d.h. bis zur Feder- Nut-Profilierung.
  • Der Abstand zwischen dem Ansatz der Fase an der Paneeloberseite und der Spitze der V-Fuge beträgt zwischen 0,2 und 0,8 mm, bevorzugt zwischen 0,35 und 0,7 mm. Die Fasenlänge kann trigonometrisch ermittelt werden.
  • Die Dicke der Paneele kann zwischen 4 und 12 mm, bevorzugt zwischen 4 und 10 mm, insbesondere bevorzugt zwischen 5 und 7 mm, z.B. 5,5 mm oder 6, 4 mm liegen.
  • In einer Ausführungsform des vorliegenden Fußbodenpaneels weist der Abschnitt A mit der ersten und zweiten Fügefläche eine Breite oder Dicke von 1 bis 3 mm, bevorzugt 1 bis 2 mm, insbesondere bevorzugt 1 bis 1,5 mm auf, d.h. die Länge der ersten und zweiten Fügeflächen liegen in einem Bereich zwischen 1 bis 3 mm, bevorzugt 1 bis 2 mm, insbesondere bevorzugt 1 bis 1,5 mm, z.B.1,2 mm.
  • Im Folgenden werden die Konstruktion der Feder-Profilierung und der Nut-Profilierung näher beschrieben.
  • Die in dem vorliegenden Fußbodenpaneel vorgesehenen Profilierungen mit Feder und Nut als Kopplungsteile zwischen zwei Paneelen sind bevorzugt einstückig ausgebildet.
  • In einer Ausführungsform weist die Feder der ersten Seitenkante eine obere Seite und eine untere Seite auf; wobei die erste Fügefläche der ersten Seitenkante von der Oberseite des Fußbodenpaneels hin zur oberen Federseite verläuft.
  • Die Nut in der zweiten Seitenkante weist eine Oberseite und eine Unterseite auf, wobei die Oberseite der Nut von einer oberen Lippe begrenzt wird und die Unterseite der Nut von einer unteren Lippe begrenzt wird; wobei die zweite Fügefläche der zweiten Seitenkante von der Oberseite des Fußbodenpaneels entlang der oberen Lippe verläuft.
  • In einer weiteren Ausführungsform des Fußbodenpaneels ist an der unteren Seite der Feder der ersten Seitenkante ein Vorsprung mit einer Kontaktfläche vorgesehen; und in der unteren Lippe der Nut der zweiten Seitenkante ist eine Aussparung mit einer Kontaktfläche vorgesehen. Im zusammengefügten Zustand von mindestens zwei Fußbodenpaneelen greift der Vorsprung der Feder in die Aussparung der unteren Lippe der Nut eingreift, so dass die Kontaktflächen des Vorsprungs der Feder und der Aussparung der unteren Lippe der Nut eine Spannkraft aufeinander ausüben.
  • Feder und Nut weisen bevorzugt Formen auf, die zueinander komplementär sind. Der Vorsprung an der unteren Seite der Feder erstreckt sich entlang der unteren Lippe der Nut und greift in die Aussparung der unteren Lippe der Nut im gekoppelten Zustand von zwei Paneelen ein. Die Kontaktflächen des Vorsprungs der Feder und der Aussparung liegen aneinander an. Die Feder setzt im zusammengefügten Zustand der Fußbodenpaneele präzise gegen die obere Seite und die untere Seite der Nut an, wobei ein Druck P auf die obere Lippe der Nut ausgeübt wird. Dieser Druck wird nicht nur von der oberen Lippe aufgenommen, sondern von der kompletten Struktur, da der Druck durch die Feder und die untere Lippe übertragen werden kann. Durch den Pressdruck P wird die Spannkraft hervorgerufen, durch die die Paneele zusammengefügt und gehalten werden.
  • Der Abstand der Federoberseite von der Oberseite des Paneels und der Federunterseite von der Unterseite des Paneels kann in Abhängigkeit von der Paneeldicke variieren.
  • Die Dicke der Feder ist bevorzugt gleich der Weite der Nut, so dass die obere Lippe der Nut durch die Feder gestützt wird, und die Feder wiederum durch die untere Lippe der Nut gestützt wird.
  • Die obere Seite der Feder ist flach bzw. eben und horizontal in Bezug auf die Paneeloberseite ausgebildet. Die obere Seite der Nut (bzw. untere Seite der oberen Lippe der Nut) ist ebenfalls eben und horizontal angeordnet, so dass Feder und Nut ohne Widerstand ineinandergreifen können bzw. ineinander schiebbar sind. Oberseite der Feder und der Unterseite der oberen Lippe bilden Kontaktflächen, die im Wesentlichen parallel zu der von dem Fußbodenpaneel definierten Ebene verlaufen.
  • In einer weiteren Ausführungsform des vorliegenden Fußbodenpaneels ist zwischen der Fügefläche der Feder-Profilierung und der Oberseite der Feder eine Aussparung vorgesehen.
  • Es ist auch vorgesehen, dass die untere Seite der Feder an ihrer Kante eine Schräge aufweist. Diese Abschrägung kann auch als eine Fase mit einem Winkel zwischen 45-55° beschrieben werden.
  • Wie oben bereits beschrieben, erstreckt sich der an der unteren Seite der Feder vorgesehene Vorsprung entlang der unteren Lippe der Nut. Der Vorsprung greift in die Aussparung der unteren Lippe der Nut im gekoppelten Zustand von zwei Paneelen ein. Der Winkel der Kontaktflächen des Vorsprungs der Feder und der Aussparung der unteren Lippe beträgt in Bezug auf die horizontale Ebene zwischen 30 und 70°. Dieser Winkel ist ideal, um ein optimales Zusammenpressen der Fußbodenpaneele zu erreichen und gleichzeitig ein einfaches Eingreifen und Zusammenbauen der Fußbodenpaneele zu ermöglichen.
  • Im zusammengefügten bzw. gekoppelten Zustand von Feder und Nut kann sich zwischen Vorsprung der unteren Federseite und Aussparung in der unteren Lippe der Nut ein zusätzlicher Raum ausbilden, der z.B. als Staubkammer fungiert. Die Größe der Staubkammer kann z.B. zwischen den Profilen in den Paneellängsseiten (Längsprofil) und Paneelquerseiten (Querprofil) variieren.
  • Es ist auch vorgesehen, dass sich die untere Lippe der Nut über die obere Lippe der Nut hinaus erstreckt. In diesem Fall befindet sich die Aussparung in der unteren Lippe der Nut in dem Abschnitt der unteren Lippe, der sich über die obere Lippe der Nut hinaus erstreckt.
  • In einer Ausführungsform des vorliegenden Fußbodenpaneels ist in der Aussparung der unteren Lippe der Nut mindestens ein Sattel vorgesehen. Dieser Sattel kann im Querprofil und Längsprofil unterschiedlich stark ausgeprägt sein.
  • Die Dicke der oberen Lippe der Nut kann größer oder gleich sein als die Dicke der unteren Lippe. Im Falle von unterschiedlichen Dicken von oberer und unterer Lippe ist die Zentrallinie durch die Feder und die Nut unterhalb der Mittellinie des Paneels angeordnet. In dieser Anordnung wird die untere Lippe der Nut beim Zusammenfügen von zwei Fußbodenpaneelen gebogen, so dass die Oberseite des Fußbodenpaneels keinen Veränderungen oder Umformungen ausgesetzt ist.
  • Auch weisen obere und untere Lippen abgerundete Kanten auf, wodurch das Zusammenfügen der Paneele vereinfacht wird. So kann die Fügefläche der oberen Lippe eine abgerundete Kante oder Fase aufweisen. Die Fase ist am Kontaktpunkt von obere Lippe der Nut mit der Oberseite der Feder vorgesehen und ermöglicht ein einfaches Zusammenfügen der Fußbodenpaneele.
  • In einer anderen Ausführungsform ist am freien Ende der unteren Lippe der Nut ebenfalls eine Neigungsfläche bzw. Fase (oder auch Rampenfläche) vorgesehen, wodurch ein einfaches Schieben der Feder-Nut-Profile ineinander ermöglicht wird.
  • Am Übergang von Feder- und Nut-Profilierung zur Unterseite des Paneels ist eine Fase bzw. Abschrägung über eine Länge von 0,6 mm mit einem Winkel zwischen 20 und 30°, bevorzugt 25° vorgesehen. Die Fase ist insbesondere in einem auf der Paneelunterseite angeordneten Gegenzug vorgesehen und ermöglicht ein besseres Verlegen ohne Splitterbildung.
  • In weiteren Ausführungsformen des vorliegenden Fußbodenpaneels ist vorgesehen, dass die Feder-Nut-Profilierungen eine der folgenden Eigenschaften oder einer Kombination davon aufweisen: Rundungen an den Ecken (bzw. Kanten) der Feder-Nut-Profilierungen; Staubkammern zwischen allen Seiten der ineinandergefügten Fußbodenpaneele; insbesondere die oben erwähnte Staubkammer zwischen Aussparung der unteren Lippe der Nut und dem Vorsprung der Feder;
  • Die Feder-Nut-Profilierungen ermöglichen ein Eingreifen von zwei Fußbodenpaneelen ineinander unter Aufbringen einer Drehbewegung bzw. Schwenkbewegung ("Angle-Angle"). Hierbei wird zunächst ein erstes Fußbodenpaneel schräg an einem horizontal angeordneten zweiten Fußbodenpaneel angesetzt gefolgt von einem Schwenken des ersten Fußbodenpaneels in Richtung der Verlegeebene, so dass die zusammengefügten Fußbodenpaneele in der Verlegeebene liegen. Damit die zwei Fußbodenpaneele ineinander mit einer Drehbewegung eingreifen können sind die Kanten bzw. Krümmungen bevorzugt abgerundet bzw. kreisförmig.
  • Das vorliegende Fußbodenpaneel weist bevorzugt eine rechteckige Form auf, wobei an den längsverlaufenden Seitenkanten und an den querverlaufenden Seitenkanten jeweils die Feder-Nut-Profilierungen vorgesehen sind.
  • Das für Verbindung der Paneele entlang der längsverlaufenden Seitenkanten verwendete Längsprofil kann die gleiche oder eine unterschiedliche Feder-Nut-Profilierung als das für die Verbindung der Paneele entlang der querverlaufenden Seitenkanten verwendete Querprofil aufweisen.
  • Wesentliche Unterschiede zwischen Längsprofil und Querprofil betreffen die Ausbildung eines Sattels in der Aussparung der unteren Lippe, wodurch auch ein größerer Raum bzw. Kammer zwischen Federvorsprung und Nutaussparung im zusammengefügten Zustand der Fußbodenpaneele beding ist. Auch weist im Falle des Querprofils die untere Lippe der Nut am Nutende eine Rampenfläche auf, die im Längsprofil nicht vorgesehen ist.
  • Bevorzugt weisen die vorliegende Paneele einen Kern aus einer Holzwerkstoffplatte, bevorzugt einer HDF- oder MDF-Platte, aus einem Holzwerkstoff-Kunststoff-Platte, bevorzugt einer WPC-Platte, oder aus einer Kunststoffträgerplatte, bevorzugt PVC-Trägerplatte oder SPC-Trägerplatte auf. Im Falle der Verwendung von Kunststoff kann der der Kern wenigstens einen Füllstoff in einer Menge von bis zu 70% des Gesamtgewichts des Kerns der Trägerplatte aufweisen, wobei bevorzugt Calciumkarbonat oder Materialien mit vergleichbaren Eigenschaften verwendet werden. In einer bevorzugten Ausführungsform wird eine Platte oder Paneel aus einem Kern aus einer Holzfaser- oder Holzspanplatte mit einem erhöhten Klebstoffanteil (12-60%) verwendet.
  • Wie oben angeführt, werden die vorliegenden Fußbodenpaneele zum schwimmenden Verlegen von Fußbodenpaneelen verwendet. Ein entsprechendes Verlegeverfahren umfasst dabei die folgenden Schritte:
    • Verlegen eines ersten Fußbodenpaneels, und
    • Anfügen eines zweiten Fußbodenpaneels an das erste Fußbodenpaneel, wobei die Feder des zweiten Fußbodenpaneels in die Nut des ersten Fußbodenpaneels eingefügt wird, wobei die untere Lippe der Nut-Profilierung in dem zusammengefügten Zustand nach außen gebogen ist, so dass die untere Lippe eine Kraft bereitstellt durch welche die Paneele permanent zueinander gezwungen werden.
  • Die durch das Zusammenwirken von Feder und Nut hervorgerufene Vorspannung wird optimal auf die obere Seite des Fußbodenpaneels übertragen, wobei in der Eingriffsrichtung die Fügeflächen der Nut- und Feder-Profilierungen derart aneinander gepresst werden, so dass es an dem Kontaktpunkt der Fügeflächen zu einer Linienpressung unter Ausbildung eines Winkels zwischen den Fügeflächen kommt.
  • Die vorliegende Erfindung wird anhand der folgenden Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Figuren im Folgenden im Detail erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1A
    ein schematischer Querschnitt eines Fußbodenpaneels mit einer Dicke von 6,4 mm mit einer Feder-Profilierung gemäß einer ersten Ausführungsform (Querprofil);
    Figur 1B
    ein schematischer Querschnitt eines Fußbodenpaneels mit einer Dicke von 6,4 mm mit einer Nut-Profilierung gemäß einer ersten Ausführungsform (Querprofil);
    Figur 1C
    ein schematischer Querschnitt von zwei zusammengefügten Fußbodenpaneelen mit der in Figur 1A gezeigten Feder-Profilierung und der in Figur 1B gezeigten Nut-Profilierung;
    Figur 2A
    ein schematischer Querschnitt eines Fußbodenpaneels mit einer Dicke von 6,4 mm mit einer Feder-Profilierung gemäß einer zweiten Ausführungsform (Längsprofil);
    Figur 2B
    ein schematischer Querschnitt eines Fußbodenpaneels mit einer Dicke von 6,4 mm mit einer Nut-Profilierung gemäß einer zweiten Ausführungsform (Längsprofil);
    Figur 2C
    ein schematischer Querschnitt von 2 zusammengefügten Fußbodenpaneelen mit der in Figur 2A gezeigten Feder-Profilierung und der in Figur 2B gezeigten Nut-Profilierung;
    Figur 3A
    ein Fußbodenpaneel gemäß Figur 1A mit einer Fase;
    Figur 3B
    ein Fußbodenpaneel gemäß Figur 1B mit einer Fase;
    Figur 3C
    zwei zusammengefügte Fußbodenpaneele gemäß Figur 1C mit einer V-Fuge;
    Figur 4A
    ein Fußbodenpaneel gemäß Figur 2A mit einer Fase;
    Figur 4B
    ein Fußbodenpaneel gemäß Figur 4B mit einer Fase;
    Figur 4C
    zwei zusammengefügte Fußbodenpaneele gemäß Figur 2C mit einer V-Fuge.
  • Die Erfindung wird für rechteckige Fußbodenpaneele erläutert, die sowohl an ihren Längsseiten als auch an ihren Querseiten oder aber auch nur an einer Seite miteinander verbunden werden können.
  • So sind die in den Figuren 1A, 3A gezeigte Federprofilierung und die in Figur 1B, 3B gezeigte Nut-Profilierung gemäß der ersten Ausführungsform in den Querseiten der Fußbodenpaneele, d.h. in den kürzeren Seiten, vorgesehen, während die in den Figuren 2A, 4A und 2B, 4B gezeigten Profilierungen gemäß der zweiten Ausführungsform in den Längsseiten der Fußbodenpaneele eingefügt sind.
  • Die in den Figuren gezeigten Seitenkanten weisen bezogen auf die Dicke des Fußbodenpaneel jeweils einen (oberen) Abschnitt A und einen (unteren) Abschnitt B auf, wobei im Abschnitt Ader Seitenkanten jeweils erste Fügefläche 16, 36 und zweite Fügefläche 26, 46 vorgesehen sind. Im Abschnitt B der Seitenkanten sind jeweils Feder 11, 31 und Nut 21, 41 vorgesehen.
  • Die vorliegenden Fußbodenpaneele weisen eine rechteckige Form mit Seitenkanten 10,20, die sich entlang der Längsseiten und Querseiten des Paneels erstrecken und zur schwimmenden Verlegung unter Ausbildung eines Fußbodenpaneels geeignet sind.
  • Die Fußbodenpaneele weisen typischerweise eine Länge von ein bis 2 m auf. Die Dicke der Paneele kann ebenfalls variieren, beträgt jedoch in den in Figuren 1A-C und 2A-C beschriebenen Ausführungsformen 6,4 mm.
  • Jedes Fußbodenpaneel weist an den gegenüberliegenden Kanten 10, 20 die im Folgenden im Detail beschriebenen Feder-Nut-Profilierungen auf, die ein zusammenfügen von 2 benachbarten Fußbodenpaneelen ermöglicht. Dabei ist in einer ersten Seitenkante 10 eine Feder 11 vorgesehen und in der zweiten gegenüberliegenden Seitenkante 20 eine Nut 21 vorgesehen.
  • Figur 1A zeigt ein erstes Feder-Profil, welches für eine Querseite des Fußbodenpaneels vorgesehen ist. Die Feder 11 der Federprofilierung der ersten Seitenkante 10 weist eine obere Seite 12 und eine untere Seite 13 auf.
  • Der Abstand der Federoberseite 12 von der Paneeleoberseite bzw. Paneeloberfläche 2 und der Abstand der Federunterseite 13 von der Paneelunterseite 3 kann in Abhängigkeit von der Paneeldicke variieren.
  • Die obere Seite 12 der Feder 11 weist eine eben ausgebildete Fläche 19 auf, die horizontal in Bezug auf die Paneele Oberseite angeordnet. Die Länge der Federoberseite kann im Querprofil (Figur 1A) und Längsprofil (Figur 2A) gleich sein, während die Länge der unteren Federseite im Querprofil größer ist als die Länge der unteren Federseite im Längsprofil.
  • Die untere Seite der Feder 11 weist an ihrer Kante eine Schräge bzw. Fase 17 mit einem Winkel zwischen 45-55° auf.
  • An der unteren Seite 13 der Feder ist der Vorsprung 14 mit einer Kontaktfläche 15 vorgesehen. Der Vorsprung 14 weist eine Neigung zwischen 10° (Querprofil) und 44° (Längsprofil) in Bezug auf den flachen, horizontalen Abschnitt der Unterseite 13 der Feder auf.
  • Länge und Höhe des Vorsprungs 14 variieren ebenfalls in Abhängigkeit von der Ausbildung der Feder als Querprofil oder Längsprofil.
  • Das Feder-Profil der Figur 1A weist an der Seitenkante eine Fügefläche 16 auf, die von der Oberseite 2 des Fußbodenpaneels hin zur oberen Federseite 12 verläuft und eine Abschrägung bzw. Neigung von der Oberseite des Fußbodenpaneels in Richtung der oberen Federseite aufweist. Die Abschrägung bzw. Neigung der Fügefläche 16 verläuft in einem Winkel α von 3° weg von der Lotrechten bzw. Senkrechten (bezogen auf die Paneeloberseite). Der Winkel β' zwischen der Paneeloberseite und der geneigten ersten Fügefläche 16 beträgt 93°.
  • in Bezug auf die Senkrechte zur Fußbodenpaneelen Oberseite. Somit weist die Fügefläche 16 eine Abschrägung hin zur Lotrechen bzw. Senkrechten auf.
  • Am Übergang der Fügefläche 16 der Feder-Profilierung zur Oberseite 12 der Feder ist eine Aussparung 16a vorgesehen.
  • Die gemäß der Darstellung der Figur 1B in der zweiten Seitenkante 20 des Fußbodenpaneels 1 vorgesehene Nut 21 weist eine Oberseite und eine Unterseite auf, wobei die Oberseite der Nut 21 von einer oberen Lippe 22 begrenzt wird und die Unterseite der Nut von einer unteren Lippe 23 begrenzt wird. Die Weite bzw. Breite der durch die obere Lippe 22 und die untere Lippe 23 ausgebildeten Nut entspricht der Dicke der Feder 11, so dass die Feder 11 in die Nut 21 eingeführt werden kann.
  • Die untere Seite der oberen Lippe 23 der Nut mit Fläche 29 ist wie die Fläche 19 der Federoberseite eben und horizontal angeordnet, so dass Feder und Nut ohne Widerstand ineinandergreifen können bzw. ineinander schiebbar sind. Fläche 19 der Oberseite der Feder und Fläche 29 der Unterseite der oberen Lippe 23 bilden Kontaktflächen, die im Wesentlichen parallel zu der von dem Fußbodenpaneel definierten Ebene verlaufen.
  • Die Dicke der oberen Lippe 22 und der unteren Lippe 23 unterscheiden sich, wobei die obere Lippe 22 dicker sein kann als die untere Lippe 23. Aufgrund einer geringeren Dicke der unteren Lippe 23 dient diese als elastisch verbbiegbarer Vorsprung.
  • In der unteren Lippe 23 der Nut ist eine Aussparung 24 mit einer Kontaktfläche 25 vorgesehen, wobei Aussparung 24 mit Kontaktfläche 25 komplementär zu der Feder 11 mit Kontaktfläche 15 zusammenwirkt. In der Aussparung 24 ist ein Sattel 27 ausgebildet. Die Ausbildung des Sattels 27 im Querprofil (Fig. 1B) und des Sattels 47 Längsprofil (Fig. 2B) ist verschieden stark ausgeprägt, was durch die technische Profilgeometrie und dem damit verbundenen Vorspanneffekt bedingt ist.
  • Die Nut-Profilierung der Figur 1B weist an der Seitenkante, die entlang der oberen Lippe 22 verläuft, eine Fügefläche 26 auf. Die Fügefläche 26 ist - wie die Fügefläche 16 der Feder - abgeschrägt, wobei auch hier die Abschrägung der Fügefläche 26 in einem Winkel α von 3° weg von der Lotrechten bzw. Senkrechten (bezogen auf die Paneeleoberseite) verläuft. Der Winkel β' zwischen der Paneeloberseite und der geneigten zweiten Fügefläche 26 beträgt 87°.
  • Fügefläche 16 und Fügefläche 26 sind demnach gleichlaufend mit einem Winkel α von 3° weg von der Lotrechten bzw. Vertikalen oder Senkrechten (bezogen auf die Paneeloberseite) geneigt.
  • Am Übergang der Fügefläche 26 zur Unterseite der oberen Lippe 23 mit der Fläche 29 ist eine Abschrägung oder Fase 26a vorgesehen.
  • Am freien Ende der unteren Lippe 23 der Nut ist eine Rampenfläche 28 vorgesehen, die ein ineinander Eingreifen der kurzen Querseiten vereinfacht. Die korrespondierende Rampenfläche 48 im Längsprofil (Fig. 2B) ist hingegen weniger stark ausgebildet, und vielmehr als Rundung vorgesehen. Dieser geometrische Unterschied ist durch das unterschiedliche Verhalten von Querprofil und Längsprofil beim Einwinkeln der Profile während des Verlegens bedingt. Die Rampenfläche 28 ermöglicht eine leichtere Platzierung der Querprofile. Zudem wird eine Verlegung mit Schlagholz ohne Beschädigung der Profile gewährleistet.
  • Im zusammengefügten Zustand (siehe Figur 1C) greift der Vorsprung 14 der Feder 11 in die Aussparung 24 der unteren Lippe 23 der Nut ein, so dass die Kontaktfläche 15 des Vorsprungs 14 und die Kontaktfläche 25 der Aussparung 24 der unteren Lippe eine Spannkraft bzw. Vorspannung aufeinander ausüben.
  • Bei Anlage der abgeschrägten Fügefläche 16 der Feder-Profilierung und der abgeschrägten Fügefläche 26 der Nut-Profilierung im zusammengefügten Zustand von zwei Fu ßbodenpaneelen kommt es an dem Kontakt der Fügeflächen 16,26 zu einer Linienpressung entlang der abgeschrägten, parallel gleichlaufenden Fügeflächen 16,26. Die Fügeflächen 16, 26 werden somit unter Ausbildung einer fast durchgängigen Oberfläche zusammengepresst.
  • Aufgrund der geometrischen Ausführung der Feder-Nut-Profilierungen werden zwischen allen Seiten der ineinandergefügten Fußbodenpaneele Staubkammern ausgebildet. Speziell sei auf die Kammer hingewiesen, die sich im Querprofil zwischen der Aussparung 24 der unteren Lippe 23 der Nut 20 und dem Vorsprung 14 der Feder 11 zeigt (Figur 1C).
  • Im Längsprofil (siehe Figur 2C) ist dieser Hohlraum bzw. Staubkammer zwischen Aussparung 44 und Vorsprung 34 hingegen kleiner. Dies hängt mit dem gewählten Federmechanismus der Nutprofile in Querprofil und Längsprofil zusammen, wobei die Ausfederung im Querprofil größer ist als im Längsprofil. Zudem weist das Querprofil auch einen höheren Profilabstand im Vergleich zum Längsprofil auf (d.h. untere Lippe 23 des Querprofils ist länger als die untere Lippe 43 des Längsprofils. So kann die Nutwange des Querprofils ausfedern, wodurch in Kombination mit der Rampenfläche 28 und dem Hohlraum eine leichtere Verlegung im Querprofil möglich ist. Die leicht variierenden Profilmasse und Geometrie von Querprofil und Längsprofil ist insbesondere durch das unterschiedliche Verhalten von Querprofil und Längsprofil beim Einwinkeln der Profile während des Verlegens durch unterschiedliche Hebelarme bedingt.
  • Im zusammengefügten Zustand der in Figur 1C gezeigten Fußbodenpaneele ist zudem am Übergang zur Paneelunterseite ein Abstand zwischen der Unterlippe 23 und unterer Federkante zu erkennen, der insbesondere im Falle der Verlegung von HDF-Paneelen auftritt.
  • Die in den Figuren 2A bis 2C gezeigte zweite Ausführungsform der Feder-Nut-Profilierung ist, wie bereits erwähnt, in den Längsseiten des Fußbodenpaneels als Längsprofil vorgesehen.
  • Die Feder-Profilierung der Figur 2A entspricht im Wesentlichen der Feder-Profilierung der Figur 1A, wobei sich die Länge der der unteren Federseite 13 im Querprofil von der Länge der unteren Federseite 33 im Längsprofil unterscheidet. Insbesondere ist die Länge der unteren Federseite 13 im Querprofil länger ausgebildet als im Längsprofil der Figur 2 A.
  • Zudem unterscheidet sich die Geometrie des Vorsprungs 14 im Querprofil von der Geometrie des Vorsprungs 34 im Längsprofil. So ist der Vorsprung 14 im Querprofil schwächer ausgebildet als der Vorsprung 34 im Längsprofil, d.h. die Höhe des Vorsprungs 14 Querprofil ist kleiner als die Höhe des Vorsprungs 34 im Längsprofil. Auch dieser geometrische Unterschied ist durch das unterschiedliche Verhalten von Querprofil und Längsprofil beim Einwinkeln der Profile während des Verlegens durch unterschiedliche Hebelarme bedingt.
  • Im zusammengefügten Zustand (siehe Figur 2C) kommt es entlang der abgeschrägten Fügeflächen 36, 46 zu einer Linienpressung. Die Fügeflächen 36, 46 werden somit unter Ausbildung einer fast durchgängigen Oberfläche auch entlang der Längskanten zusammengepresst.
  • Auch unterscheidet sich die Länge der unteren Lippe 23 des Querprofils von der Länge der unteren Lippe 43 des Längsprofils, wobei die untere Lippe 23 des Querprofils länger ist als die untere Lippe 43 des Längsprofils.
  • Die in den Figuren 3A-C und 4A-C gezeigten Ausführungsformen unterscheiden sich von den Ausführungsformend der Figuren 1A-C und 2A-C darin, dass die erste Seitenkante 10, 30 und zweite Seitenkante 20, 40 jeweils am Übergang von Paneeloberseite zur Fügefläche eine Fase aufweisen, die im zusammengefügten Zustand eine V-Fuge ergeben.
  • Die Winkel γ', γ" zwischen Fase (oder Kantenbrechung) und Paneeloberfäche sind in diesen Ausführungsformen gleich groß und betragen jeweils zwischen 30 bis 40°.
  • Der Öffnungswinkel der V-Fuge in den zusammengefügten Paneelen der Figuren 3C und 4C liegt jeweils zwischen 100-120°. Der Abstand zwischen Scheitelpunkt oder Spitze der V-Fuge und Beginn der Fase an der Paneeloberseite liegt jeweils zwischen 0,35-0,7 mm. Die Fasenlänge kann trigonometrisch mit sin (Öffnungswinkel/2) berechnet werden. Entsprechend ergibt sich eine Fasenlänge zwischen 0,46 - 0,91 mm bei einem Öffnungswinkel von 100° und einem Abstand von 0,35 mm und eine Fasenlänge von 0,4-0,8 mm bei einem Öffnungswinkel von 120° und einem Abstand von 0,35 mm.
    • NALFA-Test und ISO 4760
  • Aus den gemäß in den Figuren beschriebenen Ausführungsvarianten hergestellten Dielen wurden Prüfflächen gemäss der ISO 4760 hergestellt. Ebenfalls wurde Vergleichsproben aus Dielen ohne Neigungswinkel bereitgestellt.
  • Die zusammengefügten Paneele wurden einem NALFA-Test unterzogen. Dabei wird das Eindringen von Wasser in das Profil untersucht.
  • In den auf die Oberfläche aufgeklebten Ring wurden 100 ml eingefärbtes Wasser eingefüllt. Das Wasser verbleibt 24 h auf der Oberfläche. Danach wird entsprechend der Norm eine Beurteilung vorgenommen. Diese beinhaltet nicht nur die Bestimmung der noch im Ring vorhandenen Restmenge an Wasser sondern auch eine Bestimmung der Quellung der Prüfkörper im Prüfbereich.
  • Dabei zeigte sich, dass im Falle der Vergleichsproben lediglich 36% den Nalfa Test bestehen, während bei den erfindungsgemäßen Proben die Erfolgsquote bei 90% liegt. Ein Neigungswinkel der Fügeflächen führt somit zu einer deutlichen Verbesserung beim Nalfa-Test.
    • Liste der Referenzzeichen
    • 1
    Fußbodenpaneel
    2
    Oberseite des Fußbodenpaneels
    3
    Unterseite des Fußbodenpaneels
    10, 30
    erste Seitenkante eines Paneels mit einer Dicke von 4,5 mm mit Feder-Profilierung
    11,31
    Feder
    12, 32
    Oberseite der Feder
    13, 33
    Unterseite der Feder
    14, 34
    Vorsprung
    15, 35
    Kontaktfläche des Vorsprungs 14, 34
    16, 36
    abgeschrägte Fügefläche
    16a, 36a
    Aussparung in Fügefläche 16, 36
    17,37
    Fase
    19, 39
    Kontaktfläche auf der Oberseite 12, 32
    20, 40
    zweite Seitenkante mit einer Dicke von 4,5 mm mit Nut-Profilierung
    21,41
    Nut
    22, 42
    obere Lippe
    23, 43
    untere Lippe
    24, 44
    Aussparung in der unteren Lippe 23,43
    25, 45
    Kontaktfläche der Aussparung 24, 44
    26,46
    abgeschrägte Fügefläche
    26a, 46a
    Fase
    27, 47
    Sattel in der Aussparung 24, 44
    28, 48
    Rampenfläche
    29,49
    Kontaktfläche an der Unterseite der oberen Lippe 22,42
    α
    Neigungswinkel der ersten Fügefläche 16, 36 und der zweiten Fügefläche 26, 46 weg von der Lotrechten
    β'
    Winkel β' zwischen Paneeloberseite 2 und der geneigten ersten Fügefläche 16, 36
    β"
    Winkel zwischen Paneeloberseite 2 und der geneigten zweiten Fügefläche 26, 46

Claims (15)

  1. Hartes Fußbodenpaneel (1) mit einem Kern aus einer Holzwerkstoffplatte, einer Holzwerkstoff-Kunststoff-Platte oder einer Kunststoffplatte mit einer Oberseite (2) und einer Unterseite (3) und mit Seitenkanten (10, 20; 30, 40) mit komplementären Feder-Nut-Profilierungen entlang der Paneelseiten zur schwimmenden Verlegung unter Ausbildung eines Fußbodenpaneelverbundes,
    wobei jeweils mindestens zwei Fußbodenpaneele zusammengefügt werden,
    wobei jeweils zwei gegenüberliegende Seitenkanten der mindestens zwei Fußbodenpaneele bezogen auf die Dicke des Fußbodenpaneel jeweils einen (oberen) Abschnitt A und einen (unteren) Abschnitt B aufweisen,
    wobei im Abschnitt B der ersten Seitenkante (10, 30, 50, 70) eine Feder (11, 31) und im Abschnitt B der zweiten gegenüberliegenden Seitenkante (20, 40) eine Nut (21, 41) vorgesehen sind,
    wobei im Abschnitt A der ersten Seitenkante eine erste Fügefläche (16, 36) und im Abschnitt A der zweiten gegenüberliegenden Seitenkante (20, 40) eine zweite Fügefläche (26, 46) vorgesehen sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Fügefläche (16, 36) der ersten Seitenkante (10, 30) und die zweite Fügefläche (26, 46) der zweiten Seitenkante jeweils weg von dem senkrechten Lot zur Paneeloberseite in einem Winkel α geneigt sind,
    wobei der Neigungswinkel α zwischen 1 und 10°, bevorzugt zwischen 2 und 5°, insbesondere bevorzugt zwischen 2 und 3° beträgt.
  2. Fußbodenpaneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Seitenkanten im Abschnitt A an der Paneeloberseite jeweils eine Fase zur Ausbildung einer V-Fuge aufweisen.
  3. Fußbodenpaneel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Fase einen Winkel γ', γ" zwischen Fase (oder Kantenbrechung) und Paneeloberfäche zwischen 20 bis 50°, bevorzugt 30 bis 40° aufweist.
  4. Fußbodenpaneel nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt A mit der ersten Fügefläche (16, 36) und zweiten Fügefläche (26, 46) eine Breite oder Dicke von 1 bis 3 mm, bevorzugt 1 bis 2 mm, insbesondere bevorzugt 1 bis 1,5 mm aufweist.
  5. Fußbodenpaneel nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (11, 31) der ersten Seitenkante (10, 30) eine obere Seite (12, 32) und eine untere Seite (13, 33) aufweist; wobei die erste Fügefläche (16, 36) der ersten Seitenkante (10, 30) von der Oberseite (2) des Fußbodenpaneels (1) hin zur oberen Federseite (12, 32) verläuft.
  6. Fußbodenpaneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (21, 41) in der zweiten Seitenkante (20, 40) eine Oberseite und eine Unterseite aufweist,
    wobei die Oberseite der Nut (21, 41) von einer oberen Lippe (22, 42) begrenzt wird und die Unterseite der Nut von einer unteren Lippe (23, 43) begrenzt wird; wobei zweite Fügefläche (26, 46) der zweiten Seitenkante (20, 40) von der Oberseite (2) des Fußbodenpaneels (1) entlang der oberen Lippe (22, 42) verläuft.
  7. Fußbodenpaneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der unteren Seite (13, 33, 53, 73) der Feder der ersten Seitenkante ein Vorsprung (14, 34, 54, 74) mit einer Kontaktfläche (15, 35, 55, 75) vorgesehen ist; und in der unteren Lippe (23, 43, 63, 83) der Nut (21, 41, 61, 81) der zweiten Seitenkante eine Aussparung (24, 44, 64, 84) mit einer Kontaktfläche (25, 45, 65, 85) vorgesehen ist;
    wobei im zusammengefügten Zustand von mindestens zwei Fußbodenpaneelen der Vorsprung (14, 34) der Feder (11, 31) in die Aussparung (24, 44) der unteren Lippe (23, 43) der Nut (21, 41) eingreift, so dass die Kontaktflächen (15, 35; 25, 45) des Vorsprungs (14, 34) der Feder (11, 31) und der Aussparung (24, 44) der unteren Lippe (23, 43) der Nut (21, 41) eine Spannkraft aufeinander ausüben.
  8. Fußbodenpaneel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Aussparung (24, 44) in der unteren Lippe (23, 43) der Nut (21, 41) in dem Abschnitt, der sich in dem sich über die obere Lippe (22, 42) der Nut (21, 41) hinaus erstreckenden Teil der unteren Lippe (23, 43) der Nut (21, 41) befindet, vorgesehen ist.
  9. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Aussparung (24, 44) der unteren Lippe (23, 43) der Nut (21, 41) mindestens ein Sattel (27, 47) vorgesehen ist.
  10. Fußbodenpaneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder-Nut-Profilierungen eine der folgenden Eigenschaften oder einer Kombination davon aufweisen:
    - Rundungen an den Ecken (bzw. Kanten) der Feder-Nut-Profilierungen;
    - Staubkammern zwischen allen Seiten der ineinandergefügten Fußbodenpaneele; insbesondere Staubkammer zwischen Aussparung (24, 44) der unteren Lippe (23, 43) der Nut (21, 41) und dem Vorsprung (14, 34) der Feder (11, 31);
    - Rampenfläche (28, 48) am freien Ende der unteren Lippe (23, 43) der Nut (21, 41);
    - von der Oberseite (12, 32) der Feder (11, 31) und der Unterseite der oberen Lippe (22, 42) gebildete Kontaktflächen (19, 29; 39, 49), die im Wesentlichen parallel zu der von den Fußbodenpaneelen (1) definierten Ebene verlaufen.
  11. Fußbodenpaneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche gekennzeichnet durch eine rechteckige Form, wobei an den längsverlaufenden Seitenkanten und an den querverlaufenden Seitenkanten jeweils die Feder-Nut-Profilierungen vorgesehen sind.
  12. Fußbodenpaneel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder-Nut-Profilierungen in den längsverlaufenden Seitenkanten und in den querverlaufenden Seitenkanten gleich oder unterschiedlich voneinander sind.
  13. Fußbodenpaneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Paneele einen Holzfaser- oder Holzspanplatte mit einem Klebstoffanteil von 12 bis 60%, aus einer WPC-Platte, aus einer PVC-Trägerplatte oder SPC-Trägerplatte aufweisen.
  14. Verfahren zum schwimmenden Verlegen von Fußbodenpaneelen nach einem der vorhergehenden Ansprüche unter Ausbildung eines Fußbodenpaneelverbundes umfassend die folgenden Schritte:
    - Verlegen eines ersten Fußbodenpaneels,
    - Anfügen eines zweiten Fußbodenpaneels an das erste Fußbodenpaneel, wobei die Feder des zweiten Fußbodenpaneels in die Nut des ersten Fußbodenpaneels eingefügt wird, wobei die untere Lippe der Nut-Profilierung in dem zusammengefügten Zustand nach außen gebogen ist, so dass die untere Lippe eine Kraft bereitstellt durch welche die Paneele permanent zueinander gezwungen werden.
  15. Fußbodenpaneelverbund herstellbar nach einem Verfahren gemäß Anspruch 14.
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