EP4473180A1 - Verlagerungsvorrichtung zur zwangsweisen verlagerung eines flügels, insbesondere eines schiebeflügels, eines fensters oder einer tür - Google Patents

Verlagerungsvorrichtung zur zwangsweisen verlagerung eines flügels, insbesondere eines schiebeflügels, eines fensters oder einer tür

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EP4473180A1
EP4473180A1 EP22840670.8A EP22840670A EP4473180A1 EP 4473180 A1 EP4473180 A1 EP 4473180A1 EP 22840670 A EP22840670 A EP 22840670A EP 4473180 A1 EP4473180 A1 EP 4473180A1
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EP
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locking
control
frame
bolt
displacement device
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Wolfgang Berens
Christian Rauscher
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Siegenia Aubi KG
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Siegenia Aubi KG
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Definitions

  • Displacement device for forced displacement of a leaf, in particular a sliding leaf, a window or a door
  • the invention relates to a displacement device for the forced displacement of a leaf, in particular a sliding leaf, a window or a door relative to a frame of the window or door in a direction transverse, in particular perpendicular, to the main plane of the window or door according to the preamble of claim 1 .
  • Movable sashes as sliding sashes, or slidable and parallel sliding sashes of a window or a door are known in a wide variety of designs and consist in the simplest case of a sliding sash arranged in an outer frame for opening and closing and of a further sash also arranged in the frame Door or window element, for example fixed leaf or fixed panel.
  • the closed sliding sash can be locked on its side facing away from the door or window element by actuating an actuating mechanism provided in the sash on the frame and thus secured against unauthorized opening.
  • Horizontally movable sliding sashes with a parallel shut-off device are usually slidably received above or below the sliding sash.
  • opening usually with an operating handle on the sliding sash, the sliding sash is turned off perpendicular to the main plane of the frame with the seals, making it easier to run.
  • the open sliding leaf can then be pushed in front of an adjacent passive leaf.
  • Parallel opening sashes with a small opening dimension when the sash is open relative to the frame are only designed for free sliding.
  • the pairs of rollers have a narrow central area on the pin of the sliding sash.
  • the casserole profiling is employed with a wedge surface against a wedge surface of the casserole element.
  • EP 0600102 A1 discloses a fitting for forcibly turning off a sash in the tilt or slide position.
  • DE 102016119515 A1 discloses a sliding door unit with a window frame and a sliding door that can be moved within the window frame, in which at least one fitting is installed.
  • a sliding door unit with a window frame and a sliding door that can be moved within the window frame, in which at least one fitting is installed.
  • several locking bolts are provided which can be brought into engagement with an associated locking element.
  • several locking bolts can also be provided over the height of a frame profile of the sliding door, which are each brought into engagement with a lock housing on the frame.
  • a blocking element is provided which blocks actuation of a sliding door lock when the locking bolt is in a retracted position. Locking of the sliding door occurs when the locking bolt is in the extended position and can lock with the locking member.
  • the blocking element can be brought into engagement with the locking bolt or with a component connected to the locking bolt in order to block an actuating element for locking the sliding door in the retracted position of the locking bolt.
  • the actuating element for locking the sliding door can then only be moved completely when the locking bolt is in an extended position.
  • EP 2778329 B1 has disclosed a multi-part locking piece with a fastening part for fastening to a spar and a locking element receiving part for receiving a locking element.
  • the closing element receiving part has a slot-like receptacle for the closing element.
  • a cushioning member is disposed between the closure member receiving portion and the attachment portion and cushions the impact of the closure member toward the slit-like receptacle.
  • the object of the invention is to provide a functionally reliable and compact displacement device with a locking device for a window or a door, in particular a sliding sash as a parallel sliding sash, which eliminates the above disadvantages and has a good appearance for the window or door is inexpensive and in a simple, fast, safe and can be mounted, adjusted and locked in a precise manner with little installation space.
  • the object is achieved by the displacement device with a locking device according to claim 1.
  • Advantageous refinements of the invention result from the features of the dependent claims.
  • the displacement device can be functionally mounted in the circumferential direction of the fold on the horizontal spar of the sash and on the vertical spar of the sash, with the displacement device being arranged on the horizontal sash, forcibly controlling the sash vertically into a parked position from the frame in a free operating field and guides the sash against the frame in sliding displacement.
  • the displacement device is fastened to the vertical strut of the sash with a coupled locking element on the opposite locking side of the actuating gear controlled by the actuating handle and can be controlled with a locking element on the vertical frame into a locked closed position or an unlocked and displaceable open position.
  • the displacement device is preferably arranged concealed in a profile groove provided for the actuating mechanism on the wing, coupled to an actuating linkage of the actuating mechanism and, when the actuating handle is actuated, transmitted to the actuating gear belonging to the actuating mechanism in a structurally predetermined stroke.
  • the operating gear with a lock in conjunction with a strike plate arranged on the frame contributes to the locking and promotes the longitudinal and lateral movement of the sliding sash, if necessary in cooperation with the operating mechanism by means of beveled bolts and strike plates.
  • the displacement device is arranged in a frame arranged on the running rail by means of a rotatably mounted on the displacement device transverse to the sliding movement of the wing to the frame Sliding control tab of a control element with a control cam in the longitudinal direction of the sliding movement, the control tab allowing the connection of the wing to the frame at the lower and upper horizontal bar of the frame.
  • the running rail is preferably also attached to the upper horizontal bar of the frame.
  • the control cam can be adapted.
  • a roller that can move around the axis is attached to the control cam and/or locked in place.
  • a locking element can be coupled to the control cam, which engages in a locking element arranged on the vertical frame member and converts the wing to the frame into a locked closed position or into an open position.
  • the locking device thus formed causes a secure closure on the opposite side of the locking device arranged on the actuating gear.
  • the shifting device can advantageously be attached to the sash in the peripheral direction of the fold of the window or door as required, based on the size and weight of the window or door with the actuating mechanism, without changing the arrangement of components and the number of components of the shifting device itself.
  • the displacement device Consisting of a detachable actuating linkage for the actuating mechanism and a control element for connection to the frame, the displacement device can be provided with the same arrangement of components with simple means for different measures for locking the wing with the frame and for displaceably guiding the wing to the frame.
  • additional locking elements can be dispensed with, at least on the vertical bar opposite the vertical bar of the locking side of the wing to the frame.
  • the displacement device is arranged on the sash by manual or motorized actuation of the actuation mechanism along the circumferential direction of the fold in the profile groove with a drivable linkage of the actuation mechanism detachable connection shifted to an actuating linkage of the displacement device.
  • the actuating linkage has a control pin, which is movably guided in a circumferentially closed control contour of the control bracket of the control element.
  • the control bracket is rotatably mounted on a cover rail and is pivoted transversely to the circumferential direction of the fold with the forced guidance of the control pin in the control contour.
  • the sash If the control cam rests directly on the displacement device, the sash is in the closed position in contact with the frame, with the control bolt coming into contact with a first end of the control contour. The distance from the control bolt to the pivot point of the control bracket is the smallest. If the control cam on the control shackle pointing towards the frame moves away from the profile groove and the displacement device into a free operating field and the control cam is in operative connection with the running rail, the sash moves away from the frame into the parallel parked position, which causes a displacement of the sash against the frame.
  • the control elements of the shifting device do not require any structural measures for load transfer due to the separate construction from the running elements. So that the control is easy to manufacture and inexpensive to set up and shut down the wing to the frame and move the wing against the frame.
  • a first end and a second end of the control contour limit the movement of the control tab of the control element.
  • Shape and length of the control contour determine the angle of the control shackle, which results from pivoting the control shackle and thus creates the distance between the sash perpendicular to the frame. With the position of the control pin at the first end of the control contour, the movement of the control shackle is limited by the control contour and is at the greatest distance from the pivot point.
  • the shifting device assumes the adjacent locked closed position of the sash to the frame.
  • the displacement device assumes the parallel position of the sash to the frame, with the entire length of the Travel is used.
  • the different positions of the control pin are related to the stroke of the operating mechanism Transfer matched to the actuating linkage of the displacement device for a movement from the first basic position to the second basic position.
  • the control contour which extends in the longitudinal direction to the circumferential direction of the fold and to the direction of movement of the actuating linkage, is adapted to be almost congruent with the width of the actuating mechanism or the profile groove. Even the control shackle corresponds almost completely to the width of the operating mechanism or the profile groove, so that little space is required for the displacement device and concealed installation in a commercially available sash is possible without further expenditure.
  • the displacement device designed as a structural unit, which is compatible with the operating mechanism in the circumferential rebate direction of the window or door on the sash, it is possible according to the invention to arrange the displacement device circumferentially to the rebate circumferential direction on the horizontal sash and on the vertical sash and functionally for attachment or To use parking and locking measures from the sash to the frame.
  • the control bolt which is in the form of a bolt from the displacement device, preferably engages in the control contour, which is closed over its entire circumference and is designed in the form of a control slot.
  • the control contour is formed at least in sections at an angle to the circumferential direction of the fold.
  • the displacement device and the actuating mechanism in the region of the rebate between the sash and the frame of the window or door is arranged in a concealed manner in a standardized profile groove of the sash.
  • the control shackle with the control bolt and the control cam protruding beyond it is arranged pivotably in a free field of activity of the fold formed between the sash and the frame. It is advantageous for the function that the actuating mechanism and the actuating linkage of the displacement device are adapted to the width of the profile groove by less than 16 mm, the width of the control tab being slightly wider in the longitudinal direction of the fold peripheral direction.
  • control cam allows the sash to be guided on the horizontal frame with arrangement in the running rail arranged on the frame and locking with locking elements fastened to the vertical frame by adapting further components to the control cam.
  • a rotatable roller can be attached to the control cam for sliding guidance to the running rail of the horizontal frame and/or a locking element can be plugged in for locking from the vertical spar of the wing to the vertical frame.
  • control cam is held with bridging by the control shackle in a profile groove having the running rail in a displaceable longitudinal direction connecting to the frame.
  • the profile groove of the track is made up of two webs pointing in the direction of the sash.
  • a first web is also provided as an overlying guide for at least one carriage with rollers functionally as a running rail, with the second web pointing in the direction of the wing forming a flush plane together with an external visible surface of the frame.
  • the control cam leans in a linearly supporting manner from an inner side, the mounted fitting side, on the second web in a sliding and supporting manner, with the web forming the end of the fold.
  • the second web forms a visual and access protection and, as already noted, prevents this Ingress of, for example, water or dirt on the actuating mechanism and displacement device.
  • the displaceable control pin which is controlled within the control contour, also has a movable roller which is arranged between the control contour of the control bracket. This reduces possible friction losses and running noises within the described position.
  • the pivoting movement of the control bracket with enclosing guidance of the control bolt in the control contour is positively controlled when the actuating mechanism is actuated and the control bolt is displaced in the control contour.
  • the shifting device transfers the sash to the frame from an adjacent closed position to a parallel parked and slidably open position or vice versa.
  • the entire length of the adjustment path or the stroke of the actuating mechanism is used with transmission to the actuating linkage to the control pin in the control contour.
  • the angle resulting from the pivoting movement of the control shackle from the pivot point to the control cam thus determines the distance from the wing to the frame, which must be dimensioned sufficiently to guide the wing without contact during parallel displacement along the fixed frame.
  • the object of the invention is further achieved by a window or a door with a fixed frame, a sash, a displacement device as described above and a locking element which can be connected thereto and which interacts with a locking part arranged on the frame Form locking device.
  • the shifting device is mounted movably coupled between the operating mechanism and fixed to the wing as required.
  • the wing is preferably designed in the form of a sliding wing, which can be switched on and off in particular in parallel, forcibly controlled by the fixed frame, and can be displaced at a parallel distance from the fixed frame.
  • the locking element can be adapted with the control element of the displacement device.
  • the locking element has a connecting piece, which receives a locking bolt and forms a positive connection with the control cam arranged on the control bracket by means of plugging or latching.
  • a second continuous hole on the connecting piece accommodates the locking bolt in a fixed manner.
  • the connecting piece receives a locking nut with a press fit.
  • the locking bolt can be positioned by screwing it into the lock nut.
  • the connecting piece holds the locking bolt in place in a continuous bore hole.
  • the control cam is fastened in a through hole in a latching manner or with a form-fitting, stable seat, so that the locking element connects to the control part.
  • the locking element consists preferably of a connecting piece, a locking bolt and a plate or head part, which together comprise a mushroom bolt, or in a second embodiment of a locking bolt or mandrel.
  • the mushroom bolt secures the window or door in a locked closed position against lifting in the vertical direction of the sash relative to the frame, with the locking bolt also securing the horizontal displacement of the sash relative to the frame in a locked closed position of the window or door prevented.
  • Both versions of the locking element move in different directions with a pivoting movement of the control shackle for a locked closed position or for a parallel parked position of the sash to the frame.
  • the mushroom bolt For a locked closed position, the mushroom bolt, which is driven via the actuating linkage, is controlled away from the frame in the direction of the sash, so that a pressure is generated between the mushroom bolt and the locking element arranged in an engaging manner on the frame.
  • the locking bolt is forcibly controlled by the actuating linkage for a locked closed position away from the sash in the direction of the frame and engages in a hole provided on the locking element.
  • the control shackle is mounted in mirror image on the locking device for the sake of simplicity, so that the control contour in the longitudinal direction of the actuating linkage and the actuating mechanism with its curve shows in different directions.
  • the locking bolt and the mushroom bolt of the locking element are aligned transversely to the direction of movement of the actuating mechanism and the displacement device in the circumferential direction of the fold at a 90° angle in the direction away from the sash, pointing perpendicularly to the visible surface of the frame.
  • the locking element has a locking engagement for receiving the locking bolt with plate and a second locking engagement for receiving the locking bolt or mandrel. Both locking engagements are adapted to the cross-sections of the corresponding locking bolts.
  • the first locking engagement has a T-shaped cross section adapted to the mushroom-shaped locking bolt with plate and the second locking engagement is formed into a bore appropriate to the cross section of the locking bolt or mandrel.
  • the locking element forms a housing which has the locking engagement on a first surface facing away from the frame and forms the locking engagement on a second surface facing the frame, with the
  • the housing can be mounted flush with the surface on the frame on either side or turned away and visible.
  • the housing is made from a base plate and consists of a hollow body connected to the base plate.
  • Fig. 1 is a perspective representation of a front view of a window or a door shown from the inside of the room in the closed state, with a sliding sash and on the sliding sash covered but visible for identification shown operating mechanism with a displacement device for a parallel parking and locking function and with a on the frame having fixed leaf,
  • FIG. 2 shows a perspective view of the actuating mechanism in the locked closed position of the sash relative to the frame with the displacement device in the horizontally and vertically coupled position
  • FIG. 3 shows an enlarged detail according to FIG. 2 in a perspective representation of the displacement device in the coupling position with the actuating mechanism indicated by way of indication
  • FIG. 4 shows a sectional view through the displacement device according to FIG. 3,
  • FIG. 5 shows a perspective view of the displacement device with the arrangement of at least one first locking element adapted to face the vertically arranged actuating mechanism and facing the frame, in operative connection with a locking element fastened to the frame,
  • FIG. 6 shows the shifting device according to FIG. 5 in a further perspective view
  • 7 shows a perspective view of the displacement device with the arrangement of at least one second locking element adapted to face the frame on the vertically arranged actuating mechanism and in operative connection with a locking element fastened to the frame
  • FIG. 8 shows the shifting device according to FIG. 7 in a further perspective representation
  • Fig. 9 is a schematic representation of the inside of the room, front view, side view and top view of the window or door of Fig.
  • FIG. 10 shows a sectional view through the upper horizontal bar of the window or door according to FIG. 9 with the displacement device according to the invention in a profile groove of the wing in a side view and in operative connection with a running rail arranged on the frame,
  • FIG. 11 shows a sectional view through the lower horizontal bar of the window or door according to FIG. 9 with the displacement device according to the invention in a profile groove of the wing in a side view and in operative connection with a running rail arranged on the frame
  • FIG. 12 shows a sectional view through the vertical beam of the window or door according to FIG. 9 with the displacement device according to the invention in a profile groove of the sash according to FIG. 5 and FIG frame arranged locking element
  • Fig. 13 shows a sectional view through the vertical beam of the window or door according to Fig. 9 with the displacement device according to the invention in a profile groove of the sash according to Fig. 7 and Fig. 8 in a side view with a second embodiment of an adapted locking element in operative connection with the am frame arranged locking element
  • 14 shows a perspective view of the displacement device in a functional position of the sash that is parked in parallel and slidably open in relation to the frame and in the coupling position with the actuating mechanism indicated by way of indication
  • FIG. 15 shows an enlarged detail according to FIG. 14 in a perspective representation of the displacement device in the coupling position with the actuating mechanism indicated by way of indication
  • FIG. 16 shows a sectional view through the displacement device according to FIG. 15,
  • Fig. 17 is a schematic representation of the front view, side view and top view of the window or door according to Fig.
  • FIG. 18 shows a sectional view through the upper horizontal bar of the window or door according to FIG. 17 with the displacement device according to the invention in a profile groove of the sash in a side view and in operative connection with a running rail arranged on the frame
  • FIG. 19 shows a sectional view through the lower horizontal bar of the window or door according to FIG. 17 with the displacement device according to the invention in a profile groove of the sash in a side view and in operative connection with a running rail arranged on the frame,
  • 20 shows a sectional view through the vertical beam of the window or door according to FIG. 17 with the displacement device according to the invention in a profile groove of the sash according to FIG. 5 and FIG Frame arranged locking element
  • 21 shows a sectional view through the vertical beam of the window or door according to FIG. 17 with the displacement device according to the invention in a profile groove of the sash according to FIG. 7 and FIG Frame arranged locking element.
  • FIG. 1 of the drawing shows a front view of a window or door 4 which has a stationarily mounted wing or door panel 39 in a fixed frame 3 and which is also equipped with a movable wing 2 .
  • the movable leaf 2 is in this case relative to the fixed frame 3 and to the fixed leaf or door field 39 from the locked closed position indicated in Fig. 1, Fig. 2 to Fig. 13 into a parallel parked position according to Fig. 14 to Fig. 21 adjustable and then from the area of the passage opening of the fixed frame 3 in the horizontal direction in front of the permanently installed wing or the fixed door panel 39, as can be seen from Fig. 1 with the display of the arrow direction 22 can be seen.
  • a special fitting arrangement is installed between the wing 2 and the fixed frame 3, namely a so-called parallel parking 1, 2 and 14 an actuating handle 40 on the sliding leaf 2, an actuating mechanism 5 with an actuating gear, the displacement device 1 according to the invention and in Fig. 2 and Fig. 14 a Locking device 41, 42 and the running element 23 has.
  • a running rail 21 is attached to the frame 3 of FIG.
  • a locking device 41 with bolts on the operating gear of the operating mechanism 5 in conjunction with a locking plate arranged on the frame 3 contribute to the locking and promote the longitudinal and lateral movement of the sliding sash 2, if necessary in cooperation with the operating mechanism 5 by means of bevelled bolts and locking plates on the frame 3.
  • the displacement device 1 has a control element 8 which consists of a control bracket 9 which is rotatably controlled about a pivot point 16 at the second free end 14 on a cover rail 15 and at the first free end End 10 has a control cam or guide element 11 .
  • the displacement device 1 on the respective lower and upper horizontal beams 29, 30 of the movable wing 2 is of the same design.
  • the control cam 11 In the case of the displacement device 1, it must be ensured that its frame-side articulation points, formed by the control cam 11, the control cam 11 constantly engage in the horizontal running rail 21 in the lower and upper horizontal frame bar or transverse bar 43, 44 of the fixed frame 3 according to FIG and a synchronous movement of its control element 8 arranged for display is secured.
  • the rotatable displacement of the control shackle 9 is made possible by a control contour 12 arranged on the control shackle 9 according to FIGS.
  • the control bolt 13 is preferably designed as a mushroom bolt and runs through the control contour or recess 12 of the control bracket 9 arranged in the longitudinal direction of the movable actuating linkage 7 with the stroke of the actuating mechanism 5.
  • the control contour 12 and the control bolt 13 are coordinated with one another in such a way that when the Control bolt 13, the control tab 9 is pivotable transversely to the circumferential direction of the fold 6 at the second free end 14 on the cover rail 15 fixed pivot point 16.
  • a movable roller or slide bushing 36 is arranged to reduce the frictional resistance and the running noise between the control pin 13 and the control contour 12, which is movably mounted on the control pin 13 is plugged on.
  • the control shackle 9 is a connecting element from the wing 2 to the frame 3.
  • the control contour 12 is circumferential closed and forms a safe sliding closed guide for the control pin 13.
  • coupling elements 19, 20 are formed on the free ends 17, 18 of the actuating linkage 7 of the displacement device 1, which enter into a detachable connection with the linkage of the actuating mechanism 5, with a horizontal arrangement of the displacement device 1 on the wing 2, the control cam 11 is guided in a pivotable and displaceable manner with the running rail 21 arranged horizontally on the frame 3.
  • the displacement device 1 With a vertical arrangement on the wing 2, the displacement device 1 has a locking element 46 on the control tab 9 of the control element 8, which with a vertical arrangement of the displacement device 1 on the vertical spar 32 of the wing 2 with a locking element 24 arranged on the vertical spar of the frame 3 in the closed position of the leaf 2 to the frame 3 is locked in an operatively connected manner and with the forced displacement of the leaf 2 to the frame 3 in a parallel parked position, the locking element 46 can be released from the locking element 24 .
  • the displacement device 1 and the actuating mechanism 5 according to FIGS. 10 to 11 and FIGS. 18 to 19 gain an optically advantageous effect through a concealed arrangement in the area of a fold 25 between the sash 2 and the frame 3 of the window or door 4 in a standardized profile groove 26 of Wing 2.
  • the actuating mechanism 5 and the displacement device 1 are adapted to the width 27 of the profile groove 26 according to FIG 6 is slightly wider.
  • control bracket 9 of the control element 8 In order to be able to carry out the pivoting movement of the control bracket 9 of the control element 8, the control bracket 9 with the control cam 11 protrudes in a pivotable manner over the profile groove 26 in the direction of the frame 3.
  • At least one running element 23 for parallel displacement is arranged on the lower horizontal wing spar 29 according to Fig. 1, which is designed in such a way that the weight of the movable wing 2 is safely carried, while it is connected to a lower running rail 21 in the lower horizontal frame spar 43 of the fixed Frame 3 cooperates.
  • control cam 11 and the running element 23 resting on a web 34 are arranged offset from one another transversely to the running direction of the wing 2 .
  • the control cam 11 and the running element 23 are each secured against falling out via guides running parallel to one another by a groove 33 and the web 34 and are guided on the running rail 21 in a controllable manner.
  • a roller or slide bushing 31, which is rotatably attached to the control cam 11, contributes to better rolling properties and noise reduction.
  • the web 34 is rounded at its free end.
  • the web 34 and a web 35 visible on the inside of the building together form the guide formed as a groove 33 for the control cam 11.
  • the separate component arrangement of the actuating mechanism 5 from the displacement device 1 and from the running element 23 allows simple assembly and can be inexpensive and versatile combine for different variants, for example in terms of size or weight, the sliding casement 2 of windows or doors 4 according to need in number and position.
  • the displacement device 1 is arranged on the lower and upper horizontal beam 29, 30 of the wing 2 according to FIG. 1 and comprises, according to FIGS . 15
  • the running element 23 according to Fig. 1 with rollers 45 is automatically placed in a freely movable position with the wing 2 by means of a switch-off mechanism not shown on the running element 23 and can be slidably controlled via the running rail 21 .
  • the control elements 8 and the guide elements with the control cam 11 of the displacement device 1 do not require any structural measures for load transfer due to the separate construction from the running element 23 .
  • the control element 8 for shutting down and moving the wing 2 to the frame 3 is therefore simple to manufacture.
  • an angle 37 results, as shown in FIG. 15 of the wing 2 to the frame 3 determined.
  • the distance 38 obtained from the angle 37 enables the wing 2 to be guided past one another in a displaceable manner on the frame 3 in the directions of the arrows 22 according to FIG. 1 without contact.
  • the displacement device 1 forms a locking device 42 with a locking element 24 arranged on the frame 3 on the opposite side to the locking side of the locking device 41 of the actuating gear with the locking element arranged there.
  • the control element 8 on the control cam 11 has the locking element 46 which is positively connected to the control cam 11 with simple means, for example it can be pushed on or latched.
  • the locking element 46 consists of a Connecting piece 47 and, optionally, a mushroom bolt forming a locking bolt 48 with a plate 49, or a locking bolt, also referred to as mandrel 50, as shown in FIGS.
  • the locking element 24 has different locking engagements 51, 52, depending on the design of the locking element 46, with the locking bolt 48 and the plate 49 forming mushroom bolts or with the locking bolt 50 mirror-twisted.
  • the locking engagement 51 has a recess on one side of the locking element 24 for lateral engagement of the plate 49 with the locking bolt 48 and the locking engagement 52 has a bore for the vertical engagement of the locking bolt 50.
  • the locking element 24 consists of a housing 55, which consists of a base plate 58 and a hollow body 59 attached thereto. The housing 55 and the base plate 58 together form a one-piece assembly.
  • the connecting piece 47 holds the locking bolt 48, 50 in a fixed manner, in this variant in a bore 53. Furthermore, the connecting piece 47, not shown, has a locking nut in a press connection, in this exemplary embodiment an M8 locking nut according to DIN985.
  • the locking bolt 48, 50 is screwed into the internal thread of the lock nut with a thread that is not shown.
  • the connection of the locking bolt 48, 50 and the locking nut enable the locking element 46 to be adjusted to the locking element 24 while at the same time the locking bolt 48, 50 is in a secured position due to the anti-rotation feature present in the locking nut.
  • the connecting piece 47 has a receptacle, also in the form of a bore 54, for the control cam 11. The connection between the control cam 11 to the control element 8 and the connecting piece 47 can be latched or by a fixed positive or non-positive seat.
  • the locking bolt 48, 50 of the locking element 46 is transverse to the direction of movement of the linkage of the actuating mechanism 5 and the actuating linkage 7 of the displacement device 1 in the fold peripheral direction 6 with a 90° angle in direction oriented away from the wing 2 through the vertical spar 32 of the wing 2 perpendicular to the face of the frame 3 and perpendicular to the retractable movement of the wing 2 to the frame 3 pointing.
  • the locking element 46 In the locked closed position according to FIGS. 5 to 8 and 12 to 13 the locking element 46 is positively connected to the locking element 24 arranged on the vertical beam of the frame 3 .
  • the locking bolt 48 in conjunction with the plate 49 together referred to as a mushroom bolt according to Fig. 20 is still engaged with the locking element 24, with the locking bolt 50 in one is disengaged position.
  • the locking bolt 50 With displacement in the direction of arrow 22 according to FIG. 1 of the wing 2 against the frame 3 in the direction of the open position for a free passage of the window or the door 4, in the vertically parked position according to FIG the locking element 24 is released, so that the mushroom bolts 48, 49 as well as the locking bolt 50 are in a free operating field.

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Abstract

Verlagerungsvorrichtung (1) zur zwangsweisen Verlagerung eines Flügels (2) eines Schiebeflügels, eines Fensters oder einer Tür (4) relativ zu einem Rahmen (3) des Fensters oder der Tür (4) in einer Richtung quer, insbesondere senkrecht, zur Hauptebene des Fensters oder der Tür (4), mit einem am Flügel (2) anordenbaren Betätigungsmechanismus (5) der mit einem Abschnitt in Falzumfangsrichtung (6) mit einem Betätigungsgestänge (7) der Verlagerungsvorrichtung (1) bewegbar verbunden ist. Mit einem am Betätigungsgestänge (7) der Verlagerungsvorrichtung (1) aufweisenden Steuerelement (8) einer Steuerlasche (9) und einem Steuernocken (11) oder Zapfen, wobei die Steuerlasche (9) eine Steuerkontur (12) umfasst, die mit einem an dem Betätigungsgestänge (7) der Verlagerungsvorrichtung (1) angeordneten Steuerbolzen (13) mit dem Gestänge des Betätigungsmechanismus (5).

Description

Anmelder: SIEGENIA-AUBI KG, 57234 Wilnsdorf, DE
Verlagerungsvorrichtung zur zwangsweisen Verlagerung eines Flügels, insbesondere eines Schiebeflügels, eines Fensters oder einer Tür
Die Erfindung betrifft eine Verlagerungsvorrichtung zur zwangsweisen Verlagerung eines Flügels, insbesondere eines Schiebeflügels, eines Fensters oder einer Tür relativ zu einem Rahmen des Fensters oder der Tür in einer Richtung quer, insbesondere senkrecht, zur Hauptebene des Fensters oder der Tür nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Verschiebbare Flügel als Schiebeflügel, oder verschiebbare und Parallel-Schiebeflügel eines Fensters oder einer Tür sind in verschiedensten Ausführungen bekannt und bestehen im einfachsten Fall aus einem in einem äußeren Rahmen zum Öffnen und Schließen verschiebbar angeordneten Flügel als Schiebeflügel und aus einer, ebenfalls im Rahmen angeordneten weiteren Tür- oder einem Fensterelement, beispielsweise Standflügel oder Festfeld.
Der geschlossene Schiebeflügel kann an seiner, der Tür- oder Fensterelement abgewandten Seite, durch Betätigen eines im Flügel vorgesehenen Betätigungsmechanismus am Rahmen verriegelt und somit gegen unbefugtes Öffnen gesichert werden. Horizontal bewegbare Schiebeflügel mit einer Parallel- Abstellvorrichtung, werden gewöhnlich über- oder unterhalb des Schiebeflügels verschiebbar aufgenommen. Beim Öffnen, in der Regel mit einer Betätigungshandhabe an dem Schiebeflügel, wird der Schiebeflügel senkrecht zur Hauptebene des Rahmens mit den Dichtungen abgestellt, wodurch er leichter läuft. Der geöffnete Schiebeflügel lässt sich dann vor einem danebenliegenden Standflügel schieben. Parallel-Abstell- Flügel mit einem geringen Abstellmaß in geöffneter Lage des Flügels zum Rahmen, sind lediglich zum freien Schieben ausgebildet. Beim Schließen wird der Schiebeflügel an den Rahmen herangezogen, wobei sich die Dichtungen des Flügels wieder an den Rahmen anpressen. Das Öffnen und Schließen ist auch über elektrische, hydraulische oder pneumatische Aktuatoren möglich. Aus der DE 7127697 U ist eine Vorrichtung bekannt geworden. Durch die quer zur Schiebeflügelrahmenebene erfolgende Versatzbewegung wird eine Abdichtung des Schieberahmenflügels gegenüber dem Blendrahmen ermöglicht. Dabei finden Laufrollenpaare Verwendung, die von einem Laufrollenlager gehalten sind, welche auf einem am Schieberahmenflügel befestigten Bolzen gleitend gelagert sind. Im Schiebeflügel wird ferner eine verschiebbar gelagerte Leiste aufgenommen, die eine Auflaufprofilierung trägt. Wird nun die Leiste bewegt, dann verschiebt sich der gesamte Schiebeflügel wegen des Anlaufens der Profilierung gegen ein festes Auflaufelement, so dass der Bolzen in das Auflaufelement eindringt und die Feder zusammengedrückt wird. Wird die Leiste wieder zurück verschoben, so entspannt sich die Feder und sorgt dafür, dass der Schiebeflügel wieder in seine Ausgangsstellung zurückgeführt wird.
Die Laufrollenpaare weisen einen schmalen mittleren Bereich am Bolzen des Schiebeflügels auf. Um den Schiebeflügel senkrecht zur Ebene des Blendrahmens gegen den Blendrahmen zu versetzen, wird bei dem Gegenstand die Auflaufprofilierung mit einer Keilfläche gegen eine Keilfläche des Auflaufelementes angestellt. Hierbei ergibt sich der Nachteil, dass infolge des unsymmetrischen Kraftangriffes ein Drehmoment in den Bolzen eingeleitet wird, welcher von dem Bolzen über einen schmalen Teil des Laufrollenlagers in die Laufrollen übertragen und von diesem in die Laufschiene eingeleitet wird. Dieses Drehmoment führt zu einem Verkanten und Verklemmen des Bolzens in dem Aufnahmeelement wie auch in dem Laufrollenlager, so dass die voran beschriebene Konstruktion schwergängig ist. Die vorliegende Konstruktion ist baulich aufwändig, benötigt Platz und ist nicht geeignet bei großer Lastabtragung, die mehr als zwei Laufrollenpaare erfordert, eine kostengünstige Ausführung bereitzustellen.
Die EP 0600102 A1 offenbart einen Beschlag zum zwangsweisen Abstellen eines Flügels in die Kipp- oder Schiebestellung.
Durch die DE 102016119515 A1 ist eine Schiebetüreinheit mit einem Blendrahmen und einer innerhalb des Blendrahmens verschiebbaren Schiebetür bekannt geworden, bei der mindestens ein Beschlag verbaut ist. Über die Höhe eines Rahmenprofils des Blendrahmens werden mehrere Verriegelungsbolzen vorgesehen, die in Eingriff mit einem zugehörigen Verriegelungselement gebracht werden können. Alternativ können auch über die Höhe eines Rahmenprofils der Schiebetür mehrere Verriegelungsbolzen vorgesehen werden, die jeweils mit einem Schließgehäuse am Blendrahmen in Eingriff gebracht werden. In einer Ausgestaltung ist ein Sperrelement vorgesehen, das eine Betätigung einer Schiebetürverriegelung sperrt, wenn der Verriegelungsbolzen in einer eingefahrenen Position ist. Eine Verriegelung der Schiebetür findet dann statt, wenn der Verriegelungsbolzen in der ausgefahrenen Position ist und eine Verriegelung mit dem Verriegelungselement bewirken kann. Das Sperrelement kann dabei mit dem Verriegelungsbolzen oder einem mit dem Verriegelungsbolzen verbundenen Bauteil in Eingriff gebracht werden, um in der zurückgezogenen Position des Verriegelungsbolzens ein Betätigungselement zum Verriegeln der Schiebetür zu sperren. Das Betätigungselement zum Verriegeln der Schiebetür ist dann nur in einer ausgefahrenen Position des Verriegelungsbolzens vollständig bewegbar.
Außerdem ist aus der EP 2778329 B1 mehrteiliges Schließstück mit einem Befestigungsteil zur Befestigung an einem Holm und einem Schließelementaufnahmeteil zur Aufnahme eines Schließelements bekannt geworden. Das Schließelementaufnahmeteil weist eine schlitzartige Aufnahme für das Schließelement auf. Ein Dämpfungselement ist zwischen dem Schließelementaufnahmeteil und dem Befestigungsteil angeordnet und dämpft den Aufprall des Schließelements in Richtung der schlitzartigen Aufnahme.
Die Ausgestaltung mit einer schlitzartigen Aufnahme ist aufwendig in der Herstellung und damit kostenaufwendig. Hierbei ergibt sich der Nachteil, dass infolge Toleranzen im Beschlag das Schließstück Verkanten und Verklemmen kann, was die voran beschriebene Konstruktion schwergängig oder sogar unbrauchbar machen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine funktionssichere und kompakte Verlagerungsvorrichtung mit einer Verriegelungsvorrichtung eines Fenster oder einer Tür, insbesondere eines Schiebeflügels als Parallel-Abstell-Schiebeflügel zur Verfügung zu stellen, der die voranstehenden Nachteile behebt und mit guter Optik für das Fenster oder die Tür kostengünstig ist und auf einfache, schnelle, sichere und präzise Weise mit wenig Bauraum dichtend montiert, justiert und verriegelt werden kann.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Verlagerungsvorrichtung mit einer Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche.
Wesentlich hierbei ist, dass die Verlagerungsvorrichtung in Falzumfangsrichtung an dem horizontalen Holm des Flügels und an dem vertikalen Holm des Flügels funktionell montierbar ist, wobei die Verlagerungsvorrichtung am horizontalen Flügel angeordnet, den Flügel zwangsweise senkrecht in eine abgestellte Lage vom Rahmen in ein freies Betätigungsfeld steuert und den Flügel gegen den Rahmen bei einem verschiebbaren Verlagern führt. Erfindungsgemäß ist die Verlagerungsvorrichtung mit einem gekuppelten Verriegelungselement auf der gegenüberliegenden Verschlussseite des Betätigungshandhabe gesteuerten Betätigungsgetriebes am vertikalen Holm des Flügels befestigt und mit einem am vertikalen Rahmen aufweisenden Riegelelement in eine verriegelte Schließlage oder entriegelte und verschiebbare Öffnungslage steuerbar.
Dazu ist die Verlagerungsvorrichtung vorzugsweise in einer für den Betätigungsmechanismus am Flügel vorgesehene Profilnut verdeckt liegend angeordnet, mit einem Betätigungsgestänge des Betätigungsmechanismus gekuppelt und mit Betätigung der Betätigungshandhabe übertragend auf das zum Betätigungsmechanismus gehörende Betätigungsgetriebe in einem konstruktiv vorgegebenen Hub antreibbar. Das Betätigungsgetriebe mit einer Verriegelung in Verbindung mit einem am Rahmen angeordneten Schließblech tragen zur Verriegelung bei und fördern die Längs- und Seitwärtsbewegung des Schiebeflügels, gegebenenfalls im Zusammenwirken mit dem Betätigungsmechanismus durch abgeschrägte Riegel und Schließbleche.
Unabhängig von dem am unteren horizontalen Holm des Schiebeflügels angeordneten Laufelement mit Laufrollen, wird die Verlagerungsvorrichtung in einer am Rahmen angeordneten Laufschiene mittels einer an der Verlagerungsvorrichtung quer zur Schiebebewegung des Flügels zum Rahmen drehbeweglich angeordneten Steuerlasche eines Steuerelementes mit einem Steuernocken in Längsrichtung der Schiebebewegung gleitend geführt, wobei die Steuerlasche die Verbindung des Flügels zum Rahmen am unteren und oberen horizontalen Holm des Rahmens ermöglicht.
Dazu ist vorzugsweise die Laufschiene außerdem am oberen horizontalen Holm des Rahmens befestigt. Erfindungsgemäß lässt sich der Steuernocken adaptieren. Für eine gleitende und reibungsfreie Führung in der Laufschiene, wird am Steuernocken eine um die Achse bewegliche Rolle aufgesteckt und/oder rastend befestigt. Mit Anordnung der Verlagerungsvorrichtung am vertikalen Flügel, ist am Steuernocken ein Verriegelungselement kuppelbar, welches in ein am vertikalen Rahmenholm angeordnetes Riegelelement eingreift und den Flügel zum Rahmen in eine verriegelte Schließlage oder in eine geöffnete Lage überführt. Die sich damit bildende Verriegelungsvorrichtung bewirkt einen sicheren Verschluss auf der entgegengesetzten Seite der am Betätigungsgetriebe angeordneten Verriegelungsvorrichtung.
Die Verlagerungsvorrichtung lässt sich in vorteilhafter weise in Falzumfangsrichtung des Fensters oder der Tür bedarfsgerecht auf die Größe und das Gewicht des Fensters oder der Tür mit dem Betätigungsmechanismus kuppelnd am Flügel, unverändert in der Bauteileanordnung und der Anzahl der Bauteile der Verlagerungsvorrichtung selbst, befestigen. Bestehend aus einem kuppelbaren Betätigungsgestänge für den Betätigungsmechanismus und einem Steuerelement zur Verbindung an den Rahmen, lässt sich die Verlagerungsvorrichtung mit gleichbleibender Bauteileanordnung mit einfachen Mitteln für unterschiedliche Maßnahmen zum Verriegeln des Flügels mit dem Rahmen und zum verschiebbaren Führen des Flügels zum Rahmen vorsehen. Abgesehen von der Verlagerungsvorrichtung aufweisenden Verriegelungselement, kann auf zusätzliche Verriegelungselemente, zumindest am vertikalen Holm gegenüberliegend dem vertikalen Holm der Verschlussseite des Flügels zum Rahmen verzichtet werden.
Am Flügel angeordnet wird die Verlagerungsvorrichtung durch manuelle oder motorische Betätigung des Betätigungsmechanismus entlang der Falzumfangsrichtung in der Profilnut mit einem treibbaren Gestänge des Betätigungsmechanismus in kuppelbarer Verbindung mit einem Betätigungsgestänge der Verlagerungsvorrichtung verlagert. Das Betätigungsgestänge weist einen Steuerbolzen auf, der in einer umlaufend geschlossenen Steuerkontur der Steuerlasche des Steuerelementes verschiebbar geführt gelagert ist. Die Steuerlasche ist an einer Deckschiene drehbar gelagert und wird mit zwangsweiser Führung des Steuerbolzens in der Steuerkontur quer zur Falzumfangsrichtung verschwenkt. Liegt der Steuernocken unmittelbar an der Verlagerungsvorrichtung an, befindet sich der Flügel in anliegender Schließlage zum Rahmen, wobei der Steuerbolzen mit einem ersten Ende der Steuerkontur zur Anlage kommt. Dabei ist der Abstand vom Steuerbolzen zum Schwenkpunkt der Steuerlasche am geringsten. Entfernt sich der an der Steuerlasche zum Rahmen weisende Steuernocken entsprechend bei Verlagerung von der Profilnut und der Verlagerungsvorrichtung in ein freies Betätigungsfeld und befindet sich der Steuernocken in Wirkverbindung mit der Laufschiene, bewegt sich der Flügel vom Rahmen weg in die parallel abgestellte Position, die ein Verschieben des Flügels gegen den Rahmen ermöglicht. Die Steuerelemente der Verlagerungsvorrichtung bedürfen aufgrund der getrennten Konstruktion zu den Laufelementen keinerlei bauliche Maßnahmen zur Lastabtragung. Damit ist das Steuerelement herstellungstechnisch einfach und kostengünstig zum An- und Abstellen des Flügels zum Rahmen und Verschieben des Flügels gegen den Rahmen aufgebaut.
Ein erstes Ende und ein zweites Ende der Steuerkontur begrenzen die Bewegung der Steuerlasche des Steuerelementes. Form und Länge der Steuerkontur bestimmen den Winkel der Steuerlasche, der sich aus dem Verschwenken der Steuerlasche ergibt und damit den Abstand des Flügels senkrecht zum Rahmen schafft. Mit Lage des Steuerbolzen am ersten Ende der Steuerkontur, wird die Steuerlasche durch die Steuerkontur in seiner Bewegung begrenzt und weist den größten Abstand zum Schwenkpunkt auf. Die Verlagerungsvorrichtung nimmt dabei die anliegend verriegelte Schließlage des Flügels zum Rahmen ein. Befindet sich der Steuerbolzen durch Betätigung des Betätigungsgestänges über den Betätigungsmechanismus nach Durchlaufen der Steuerkontur am zweiten Ende der Steuerkontur in einer weiteren begrenzten Position der Steuerlasche nach einer drehbaren Bewegung, nimmt die Verlagerungsvorrichtung die parallel abgestellte Lage des Flügels zum Rahmen ein, wobei die gesamte Länge des Stellweges ausgenutzt wird. Die unterschiedlichen Stellungen des Steuerbolzens sind auf den Hub des Betätigungsmechanismus mit Übertrag auf das Betätigungsgestänge der Verlagerungsvorrichtung für eine Bewegung aus der ersten Grundstellung in die zweite Grundstellung abgestimmt. Die in Längsrichtung zur Falzumfangsrichtung und zur Bewegungsrichtung des Betätigungsgestänges erstreckende Steuerkontur ist nahezu deckungsgleich der Breite des Betätigungsmechanismus oder der Profilnut angepasst. Selbst die Steuerlasche entspricht nahezu vollständig der Breite des Betätigungsmechanismus oder der Profilnut, so dass wenig Bauraum für die Verlagerungsvorrichtung notwendig ist und eine verdeckte Montage in einen handelsüblichen Flügel ohne weitere Aufwendungen möglich ist.
Durch die als eine Baueinheit konzipierte Verlagerungsvorrichtung, welche mit dem Betätigungsmechanismus in Falzumfangsrichtung des Fensters oder der Tür am Flügel kompatibel ist, wird es gemäß der Erfindung möglich, die Verlagerungsvorrichtung umfänglich zur Falzumfangsrichtung am horizontalen Flügel und am vertikalen Flügel anzuordnen und funktionell für An- oder Abstell- und Verriegelungsmaßnahmen vom Flügel zum Rahmen zu nutzen.
Der von der Verlagerungsvorrichtung bolzenförmige Steuerbolzen greift vorzugsweise in die vollumfänglich geschlossene Steuerkontur ein, die in Form eines Steuerschlitzes ausgebildet ist. Die Steuerkontur ist dabei zumindest abschnittsweise schräg zur Falzumfangsrichtung ausgebildet. Bei einer Verlagerung des beweglichen Gestänges des Betätigungsmechanismus mit Übertrag auf das Betätigungsgestänge der Verlagerungsvorrichtung in Falzumfangsrichtung, wird die Steuerlasche automatisch quer zur Falzumfangsrichtung verlagert.
Weiter bevorzugt ist die Verlagerungsvorrichtung und der Betätigungsmechanismus im Bereich des Falzes zwischen dem Flügel und dem Rahmen des Fensters oder der Tür in einer standardisierten Profilnut des Flügels verdeckt angeordnet. Zur schwenkbaren Verstellung der Verlagerungsvorrichtung, ist die Steuerlasche mit dem Steuerbolzen und dem darüber hinaus hervorstehenden Steuernocken, in einem freien Betätigungsfeld der sich zwischen dem Flügel und dem Rahmen bildenden Falz schwenkbeweglich angeordnet. Es ist für die Funktion von Vorteil, dass der Betätigungsmechanismus und das Betätigungsgestänge der Verlagerungsvorrichtung in der Breite der Profilnut angepasst ausgebildet kleiner dem Maß 16 mm sind, wobei die Steuerlasche mit seiner Breite in Längserstreckung zur Falzumfangsrichtung geringfügig breiter ausgebildet ist.
Hierdurch wird ein konstruktiv besonders einfacher und kleiner Aufbau in Längsrichtung zur Falzumfangsrichtung und zur Profilnut der Verlagerungsvorrichtung ermöglicht.
Erfindungsgemäß ermöglicht der Steuernocken das Führen des Flügels am horizontalen Rahmen mit Anordnung in der am Rahmen angeordneten Laufschiene und das Verriegeln mit am vertikalen Rahmen befestigten Riegelelementen mittels Adaptierens weiterer Bauteile an den Steuernocken. Dazu ist am Steuernocken für eine gleitende Führung zur Laufschiene des horizontalen Rahmens eine drehbare Rolle ansetzbar und/oder für eine Verriegelung vom vertikalen Holm des Flügels ausgehend zum vertikalen Rahmen gerichtet ein Verriegelungselement aufsteckbar.
Neben der festen Anordnung der Verlagerungsvorrichtung am verschiebbaren Flügel, ist der Steuernocken mit Überbrückung durch die Steuerlasche in einer der Laufschiene aufweisenden Profilnut in verschiebbarer Längsrichtung mit dem Rahmen verbindend führend gehalten.
Einfach und platzsparend, ist die Profilnut der Laufschiene aus zwei in Richtung Flügel weisenden Stegen gebildet. Ein erster Steg ist zusätzlich als aufliegende Führung für mindestens ein Laufwagen mit Laufrollen funktionell als Laufschiene vorgesehen, wobei der in Richtung zum Flügel weisende zweite Steg zusammen mit einer außen liegenden Sichtfläche des Rahmens eine flächenbündige Ebene bilden. Mit Anlage eines Flügelüberschlags am zweiten Steg in Schließlage oder in der verriegelnden Schließlage des Flügels zum Rahmen, werden der Betätigungsmechanismus, die Verlagerungsvorrichtung und alle weiteren Funktionsbauteile verdeckt und gegen Verunreinigung geschützt. Vorzugsweise lehnt sich der Steuernocken linear stützend von einer Innenseite, der montierten Beschlagseite an den zweiten Steg gleitend und stützend an, wobei der Steg den Abschluss des Falzes bildet. Außerdem bildet der zweite Steg ein Sicht- und Eingriffsschutz und verhindert, wie bereits angemerkt, das Eindringen von beispielsweise Wasser oder Schmutz an dem Betätigungsmechanismus und der Verlagerungsvorrichtung.
Der innerhalb der Steuerkontur gesteuerte verschiebbare Steuerbolzen weist zusätzlich eine bewegliche Rolle auf, welche zwischen der Steuerkontur der Steuerlasche angeordnet ist. Mögliche entstehende Reibungsverluste und Laufgeräusche innerhalb der beschriebenen Lage werden damit verringert.
Erfindungsgemäß ist die Schwenkbewegung der Steuerlasche mit umschließender Führung des Steuerbolzens in der Steuerkontur bei Betätigung des Betätigungsmechanismus und Verschieben des Steuerbolzen in der Steuerkontur zwangsgesteuert. Mit schwenkbarer Lagerung der Steuerlasche an der Deckschiene der Verlagerungsvorrichtung und dem Schwenkpunkt oder Schwenkachse in der Mittelebene der Profilnut und damit des Beschlagmechanismus, lässt sich der Flügel des Fensters oder der Tür durch das an der Verlagerungsvorrichtung angeordnete Steuerelement über die Steuerlasche quer zum festen Rahmen des Fensters oder der Tür in ein frei verschiebbares Betätigungsfeld bewegen. Durch die Anordnung des Schwenkpunktes auf der Mittelebene der Profilnut, wird weiterhin eine geringe Einbaubreite der Verlagerungsvorrichtung erreicht.
Die Verlagerungsvorrichtung überführt den Flügel zum Rahmen aus einer anliegend geschlossenen Lage in eine parallel abgestellte und verschiebbar geöffnete Lage oder umgekehrt. Dabei wird die gesamte Länge des Stellweges oder des Hubs des Betätigungsmechanismus mit Übertragung auf das Betätigungsgestänge zum Steuerbolzen in der Steuerkontur ausgenutzt. Der aus der Schwenkbewegung der Steuerlasche von dem Schwenkpunkt zum Steuernocken resultierende Winkel, bestimmt damit den Abstand vom Flügel zum Rahmen, der ausreichend bemessen sein muss, um den Flügel beim parallelen Verschieben entlang des festen Rahmens kontaktlos zu führen.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Fenster oder eine Tür mit einem festen Rahmen, einem Flügel, einer zuvor beschriebenen Verlagerungsvorrichtung und eines daran verbindbaren Verriegelungselementes, welche zusammenwirkend mit einem am Rahmen angeordneten Riegelteil eine Verriegelungsvorrichtung bilden. Die Verlagerungsvorrichtung wird je nach Bedarf zwischen dem Betätigungsmechanismus beweglich gekuppelt montiert und am Flügel befestigt. Der Flügel ist vorzugsweise in Form eines Schiebeflügels ausgebildet, der insbesondere parallel, vom festen Rahmen zwangsgesteuert an- und abstellbar ist und mit parallelem Abstand vom festen Rahmen verschiebbar ist.
Um das Bewegen des Verriegelungselementes in eine verriegelte oder entriegelte Position zu gewährleisten, ist das Verriegelungselement mit dem Steuerelement der Verlagerungsvorrichtung adaptierbar. Zur vereinfachten Verbindung weist das Verriegelungselement ein Verbindungsstück auf, welches einen Riegelbolzen aufnimmt und mit dem an der Steuerlasche angeordneten Steuernocken, mittels aufstecken oder rastend, eine formschlüssige Verbindung eingeht.
Eine zweite durchgehende Bohrung am Verbindungsstück nimmt den Riegelbolzen fixierend auf. Um eine Einsteilbarkeit und einen Verdreh sicheren Sitz des Riegelbolzens in dem Verbindungsstück zu erreichen, nimmt das Verbindungsstück mit einem Presssitz eine Sicherungsmutter auf. Der Riegelbolzen lässt sich in die Sicherungsmutter eindrehend positionieren.
Vereinfacht und kostengünstig nimmt das Verbindungsstück den Riegelbolzen fixierend in einer durchgehenden Bohrung auf. Der Steuernocken wird rastend oder mit einem formschlüssig stabilen Sitz in einer durchgehenden Bohrung befestigt, so dass sich das Verriegelungselement mit dem Steuerteil verbindet.
Das Verriegelungselement besteht in einer ersten Ausführung vorzugsweise aus einem Verbindungsstück, einem Riegelbolzen und einem Teller oder Kopfteil, die zusammen einen Pilzbolzen umfassen oder in einer zweiten Ausführung aus einem Riegelbolzen oder Dorn. In Wirkverbindung der zwei Ausführungsvarianten sichert der Pilzbolzen in einer verriegelten Schließlage des Fensters oder der Tür, gegen ein Ausheben in vertikaler Richtung des Flügels zum Rahmen, wobei der Riegelbolzen ebenfalls in einer verriegelten Schließlage des Fensters oder der Tür, das horizontale Verschieben des Flügels zum Rahmen verhindert. Beide Ausführungen des Verriegelungselementes bewegen sich mit schwenkender Bewegung der Steuerlasche für eine verriegelte Schließlage oder für eine parallel abgestellte Lage des Flügels zum Rahmen in unterschiedlichen Richtungen. Für eine verriegelte Schließlage wird der über das Betätigungsgestänge angetriebene Pilzbolzen vom Rahmen weg in Richtung Flügel gesteuert, so dass ein Andruck zwischen dem Pilzbolzen und dem eingreifend am Rahmen angeordneten Riegelelement erzeugt wird. Der Riegelbolzen steuert zwangsweise durch das Betätigungsgestänge für eine verriegelte Schließlage vom Flügel weg in Richtung Rahmen und greift in eine am Riegelelement vorgesehene Bohrung ein. Mit zwangsweiser Betätigung der Steuerlasche über das Betätigungsgestänge der Verlagerungsvorrichtung in eine parallel geöffnete Lage des Flügels zum Rahmen, entfernt sich der Pilzbolzen vom Flügel in Richtung zum Rahmen abstützend im Riegelelement, wobei sich der Riegelbolzen vom Rahmen in Richtung freies Betätigungsfeld vom Flügel bewegt und die verriegelte Lage löst.
Für eine gegensätzliche Bewegung des Pilzbolzens und des Riegelbolzen, ist der Einfachheit halber die Steuerlasche jeweils spiegelbildlich an der Verriegelungsvorrichtung montiert, so dass die Steuerkontur in Längsrichtung zum Betätigungsgestänge und zum Betätigungsmechanismus mit seinem Kurvenverlauf in unterschiedliche Richtungen zeigt.
Dazu ist der Riegelbolzen und der Pilzbolzen des Verriegelungselementes quer zur Bewegungsrichtung des Betätigungsmechanismus und der Verlagerungsvorrichtung in Falzumfangsrichtung mit einem 90° Winkel in Richtung von dem Flügel weg gerichtet senkrecht zur Sichtfläche des Rahmens zeigend ausgerichtet.
Kostengünstig und vereinfacht in der Montage weist das Riegelelement ein Riegeleingriff für eine Aufnahme des Riegelbolzens mit Teller auf und ein zweiten Riegeleingriff für die Aufnahme des Riegelbolzen oder Dorn. Beide Riegeleingriffe sind den Querschnitten der entsprechenden Riegelbolzen angepasst. Dabei ist der erste Riegeleingriff im Querschnitt T-förmig dem pilzförmigen Riegelbolzen mit Teller angepasst ausgebildet und der zweite Riegeleingriff dem Querschnitt des Riegelbolzens oder Dorns angemessen zu einer Bohrung geformt. Erfindungsgemäß bildet das Riegelelement ein Gehäuse aus, welches auf einer der Rahmen abgewandten ersten Fläche den Riegeleingriff aufweist und auf einer der Rahmen zugewandten zweiten Fläche den Riegeleingriff ausbildet, wobei das
Gehäuse wechselseitig der Flächen auf dem Rahmen flächenbündig aufliegend oder abgewandt sichtbar montierbar ist. Vereinfacht gestaltet ist das Gehäuse aus einer Bodenplatte gefertigt und besteht aus einem mit der Bodenplatte verbundenen Hohlkörper.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Zeichnungen. Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer von der Rauminnenseite dargestellten Vorderansicht eines Fensters oder einer Tür im geschlossenen Zustand, mit einem Schiebeflügel und an dem Schiebeflügel verdeckten aber zur Kenntlichmachung sichtbar dargestellten Betätigungsmechanismus mit einer Verlagerungsvorrichtung für eine parallele Abstell- und Verriegelungsfunktion und mit einem am Blendrahmen aufweisenden Standflügel,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des Betätigungsmechanismus in verriegelter Schließlage des Flügels zum Rahmen mit der Verlagerungsvorrichtung in horizontal und vertikal gekuppelter Lage,
Fig. 3 ein vergrößerter Ausschnitt nach Fig. 2 in perspektivischer Darstellung der Verlagerungsvorrichtung in kuppelnder Lage mit dem andeutungsweise kenntlich gemachten Betätigungsmechanismus,
Fig. 4 eine Schnittdarstellung durch die Verlagerungsvorrichtung nach Fig. 3,
Fig. 5 in perspektivischer Darstellung die Verlagerungsvorrichtung mit Anordnung mindestens eines ersten am vertikal angeordneten Betätigungsmechanismus und dem Rahmen zugewandt adaptierten Verriegelungselementes in Wirkverbindung mit einem am Rahmen befestigten Riegelelement,
Fig. 6 die Verlagerungsvorrichtung nach Fig. 5 in einer weiteren perspektivischen Darstellung, Fig. 7 in perspektivischer Darstellung die Verlagerungsvorrichtung mit Anordnung mindestens eines zweiten am vertikal angeordneten Betätigungsmechanismus dem Rahmen zugewandt adaptierten Verriegelungselementes in Wirkverbindung mit einem am Rahmen befestigten Riegelelement,
Fig. 8 die Verlagerungsvorrichtung nach Fig. 7 in einer weiteren perspektivischen Darstellung,
Fig. 9 eine schematische Darstellung von der Rauminnenseite dargestellten Vorderansicht, Seitenansicht und Draufsicht des Fensters oder der Tür nach Fig.
1 in anliegend verriegelter Lage des verschiebbaren Flügels zum Rahmen,
Fig. 10 eine Schnittdarstellung durch den oberen horizontalen Holm des Fensters oder der Tür nach Fig. 9 mit der in einer Profilnut des Flügels erfindungsgemäßen Verlagerungsvorrichtung in einer Seitenansicht und in Wirkverbindung mit einer am Rahmen angeordneten Laufschiene,
Fig. 11 eine Schnittdarstellung durch den unteren horizontalen Holm des Fensters oder der Tür nach Fig. 9 mit der in einer Profilnut des Flügels erfindungsgemäßen Verlagerungsvorrichtung in einer Seitenansicht und in Wirkverbindung mit einer am Rahmen angeordneten Laufschiene,
Fig. 12 eine Schnittdarstellung durch den vertikalen Holm des Fensters oder der Tür nach Fig. 9 mit der in einer Profilnut des Flügels erfindungsgemäßen Verlagerungsvorrichtung nach Fig. 5 und Fig. 6 in einer Seitenansicht mit einer ersten Ausführung eines adaptierten Verriegelungselementes in Wirkverbindung mit dem am Rahmen angeordneten Riegelelement,
Fig. 13 eine Schnittdarstellung durch den vertikalen Holm des Fensters oder der Tür nach Fig. 9 mit der in einer Profilnut des Flügels erfindungsgemäßen Verlagerungsvorrichtung nach Fig. 7 und Fig. 8 in einer Seitenansicht mit einer zweiten Ausführung eines adaptierten Verriegelungselementes in Wirkverbindung mit dem am Rahmen angeordneten Riegelelement, Fig. 14 eine perspektivische Darstellung der Verlagerungsvorrichtung in einer parallel abgestellten und verschiebbar geöffneten Funktionsstellung des Flügels zum Rahmen und in kuppelnder Lage mit dem andeutungsweise kenntlich gemachten Betätigungsmechanismus,
Fig. 15 ein vergrößerter Ausschnitt nach Fig. 14 in perspektivischer Darstellung der Verlagerungsvorrichtung in kuppelnder Lage mit dem andeutungsweise kenntlich gemachten Betätigungsmechanismus,
Fig. 16 eine Schnittdarstellung durch die Verlagerungsvorrichtung nach Fig. 15,
Fig. 17 eine schematische Darstellung von der Rauminnenseite dargestellten Vorderansicht, Seitenansicht und Draufsicht des Fensters oder der Tür nach Fig.
1 in einer parallel abgestellten und verschiebbar geöffneten Funktionsstellung des verschiebbaren Flügels zum Rahmen,
Fig. 18 eine Schnittdarstellung durch den oberen horizontalen Holm des Fensters oder der Tür nach Fig. 17 mit der in einer Profilnut des Flügels erfindungsgemäßen Verlagerungsvorrichtung in Seitenansicht und in Wirkverbindung mit einer am Rahmen angeordneten Laufschiene,
Fig. 19 eine Schnittdarstellung durch den unteren horizontalen Holm des Fensters oder der Tür nach Fig. 17 mit der in einer Profilnut des Flügels erfindungsgemäßen Verlagerungsvorrichtung in einer Seitenansicht und in Wirkverbindung mit einer am Rahmen angeordneten Laufschiene,
Fig. 20 eine Schnittdarstellung durch den vertikalen Holm des Fensters oder der Tür nach Fig. 17 mit der in einer Profilnut des Flügels erfindungsgemäßen Verlagerungsvorrichtung nach Fig. 5 und Fig. 6 in einer Seitenansicht mit einer ersten Ausführung eines adaptierten Verriegelungselementes in Wirkverbindung mit dem am Rahmen angeordneten Riegelelement und Fig. 21 eine Schnittdarstellung durch den vertikalen Holm des Fensters oder der Tür nach Fig. 17 mit der in einer Profilnut des Flügels erfindungsgemäßen Verlagerungsvorrichtung nach Fig. 7 und Fig. 8 in einer Seitenansicht mit einer zweiten Ausführung eines adaptierten Verriegelungselementes in Wirkverbindung mit dem am Rahmen angeordneten Riegelelement.
Die Fig. 1 der Zeichnung zeigt in einer Vorderansicht ein Fenster oder eine Tür 4, welche in einem feststehenden Rahmen 3 einen ortsfest montierten Flügel bzw. ein festes Türfeld 39 aufweist und die außerdem mit einem beweglichen Flügel 2 ausgestattet ist. Der bewegliche Flügel 2 ist dabei relativ zum feststehenden Rahmen 3 und zum fest montierten Flügel bzw. Türfeld 39 aus der in den Fig. 1, Fig. 2 bis Fig. 13 angedeuteten verriegelten Schließlage in eine parallel abgestellte Lage nach Fig. 14 bis Fig. 21 verstellbar und dann aus dem Bereich der Durchgangsöffnung des feststehenden Rahmens 3 in Horizontalrichtung vor den fest eingebauten Flügel bzw. das feste Türfeld 39 verschiebbar, wie aus der Fig. 1 mit der Anzeige der Pfeilrichtung 22 ersichtlich ist.
Damit diese zwei Stellungen zum parallelen Abstellen und Verschieben des Flügels 2 relativ zum feststehenden Rahmen 3 sowie zum fest montierten Flügel bzw. zum festen Feld 39 möglich sind, wird zwischen dem Flügel 2 und dem feststehenden Rahmen 3 eine besondere Beschlaganordnung, nämlich ein sogenannter Parallelabstell-Schiebebeschlag vorgesehen, von der bzw. dem in den Fig. 1, Fig. 2 und Fig. 14 eine Betätigungshandhabe 40 am verschiebbaren Flügel 2, ein Betätigungsmechanismus 5 mit einem Betätigungsgetriebe, die erfindungsgemäße Verlagerungsvorrichtung 1 sowie in Fig. 2 und Fig. 14 eine Verriegelungsvorrichtung 41, 42 und das Laufelement 23 aufweist. Außerdem ist an dem Rahmen 3 nach Fig. 1 am unteren und oberen horizontalen Rahmenholm 43, 44 eine Laufschiene 21 befestigt. Eine Verriegelungsvorrichtung 41 mit Riegeln am Betätigungsgetriebe des Betätigungsmechanismus 5 in Verbindung mit einem am Rahmen 3 angeordneten Schließblech tragen zur Verriegelung bei und fördern die Längs- und Seitwärtsbewegung des Schiebeflügels 2, gegebenenfalls im Zusammenwirken mit dem Betätigungsmechanismus 5 durch abgeschrägte Riegel und Schließbleche am Rahmen 3. Die Verlagerungsvorrichtung 1 weist nach Fig. 3 bis Fig. 8 sowie Fig. 15 und Fig. 16 ein Steuerelement 8 auf, welches aus einer um einen Schwenkpunkt 16 am zweiten freien Ende 14 an einer Deckschiene 15 drehbar gesteuerten Steuerlasche 9 besteht und am ersten freien Ende 10 ein Steuernocken bzw. Führungselement 11 aufweist. Außerdem ist die Verlagerungsvorrichtung 1 an den jeweiligen unteren und oberen horizontalen Holmen 29, 30 des beweglichen Flügels 2 gleich ausgebildet. Bei der Verlagerungsvorrichtung 1 muss dafür gesorgt sein, dass deren rahmenseitige Anlenkstellen, gebildet durch den Steuernocken 11 , der Steuernocken 11 in die horizontale Laufschiene 21 im unteren und oberen horizontalen Rahmenholm bzw. Querholm 43, 44 des feststehenden Rahmens 3 nach Fig. 1 ständig eingreifen kann und eine synchrone Bewegung ihres zum Ausstellen angeordnetes Steuerelementes 8 gesichert ist.
Die drehbare Verlagerung der Steuerlasche 9 wird durch eine an der Steuerlasche 9 angeordneten Steuerkontur 12 nach Fig. 3 und Fig. 15 ermöglicht, die mit einem an dem Betätigungsgestänge 7 der Verlagerungsvorrichtung 1 und mit dem Gestänge der Betätigungsmechanismus 5 gekuppelten Steuerbolzen 13 zusammenwirkt. Der Steuerbolzen 13 ist vorzugsweise als Pilzbolzen ausgebildet und durchläuft die in Längsrichtung zum beweglichen Betätigungsgestänge 7 angeordnete Steuerkontur oder Ausnehmung 12 der Steuerlasche 9 mit dem Hub des Betätigungsmechanismus 5. Dabei sind die Steuerkontur 12 und der Steuerbolzen 13 derart aufeinander abgestimmt, dass bei einer Bewegung des Steuerbolzens 13 die Steuerlasche 9 quer zur Falzumfangsrichtung 6 am zweiten freien Ende 14 an der Deckschiene 15 angeordneten festen Schwenkpunkt 16 schwenkbar ist. Mit Ausfertigung des Schwenkpunktes 16 durch ein Pilzbolzen und dem Pilzbolzen des Steuerbolzens 13 nach Fig. 3 und Fig. 15, wird die Steuerlasche 9 drehbar beweglich in einer fixierten Lageposition sichernd gehalten.
In Fig. 4 und Fig. 16 ist zur Minderung des Reibwiderstandes und der Laufgeräusche zwischen dem Steuerbolzen 13 und der Steuerkontur 12 eine bewegliche Rolle oder Gleitbuchse 36 angeordnet, die auf den Steuerbolzen 13 beweglich lagernd auf gesteckt wird.
Für eine zwangsweise Steuerung des an der Verlagerungsvorrichtung 1 angeordneten Steuerelementes 8, stellt die Steuerlasche 9 ein Verbindungselement vom Flügel 2 zum Rahmen 3. Mit zwangsweiser Übertragung der Steuerlasche 9 vom Flügel 2 zum Rahmen 3 und mit Verlagerung des Flügels 2 aus einer verriegelten Schließlage und eingefahrener Lage der Verlagerungsvorrichtung 1 senkrecht in Richtung eines freien Betätigungsfeldes vom Flügel 2 zum Rahmen 3 und umgekehrt aus einer parallel abgestellten Lage des Flügels 2 zum Rahmen 3 und ausgefahrener Lage der Verlagerungsvorrichtung 1 in Richtung Schließlage, ist die Steuerkontur 12 nach Fig. 3, Fig. 5 bis Fig. 8 und Fig. 15 umfänglich geschlossen und bildet für den Steuerbolzen 13 eine sicher gleitende geschlossene Führung. In parallel abgestellter Lage des Flügels 2 zum Rahmen 3 und ausgefahrener Lage des Steuerelementes 8 der Verlagerungsvorrichtung 1 nach 17 bis 19, liegt die Steuerlasche 9 mit einer Anlagefläche 60 nach Fig. 15 bis Fig. 19 an einer innenliegenden Querwand 61 des Flügels 2 flächenbündig an. Möglich entstehendes Spiel zwischen den Bauteilen in abgestellter und verschiebbarer Lage des Flügels 2 zum Rahmen 3, beispielweise durch Toleranzen, lassen sich somit reduzieren.
Nach Fig. 3, Fig. 5 bis Fig. 8 und Fig. 15 sind an den freien Enden 17, 18 des Betätigungsgestänges 7 der Verlagerungsvorrichtung 1, Kupplungselemente 19, 20 ausgebildet, die umfänglich eine kuppelbare Verbindung mit dem Gestänge des Betätigungsmechanismus 5 eingehen, wobei mit horizontaler Anordnung der Verlagerungsvorrichtung 1 am Flügel 2 der Steuernocken 11 schwenkbar und verschiebbar geführt mit der in einer horizontal am Rahmen 3 angeordneten Laufschiene 21 verbunden ist. Mit vertikaler Anordnung am Flügel 2 weist die Verlagerungsvorrichtung 1 an der Steuerlasche 9 des Steuerelementes 8 ein Verriegelungselement 46 auf, welches mit vertikaler Anordnung der Verlagerungsvorrichtung 1 am vertikalen Holm 32 des Flügels 2 mit einem am vertikalen Holm des Rahmens 3 angeordneten Riegelelement 24 in anliegender Schließstellung des Flügels 2 zum Rahmen 3 wirkverbunden verriegelt ist und mit zwangsweiser Verlagerung des Flügels 2 zum Rahmen 3 in eine parallel abgestellte Lage das Verriegelungselement 46 von dem Riegelelement 24 lösbar ist.
Einen optisch vorteilhaften Einfluss gewinnt die Verlagerungsvorrichtung 1 und der Betätigungsmechanismus 5 nach den Figuren 10 bis 11 und Figuren 18 bis 19 durch eine verdeckte Anordnung im Bereich eines Falzes 25 zwischen dem Flügel 2 und dem Rahmen 3 des Fensters oder der Tür 4 in einer standardisierten Profilnut 26 des Flügels 2. Dazu ist der Betätigungsmechanismus 5 und die Verlagerungsvorrichtung 1 in der Breite 27 der Profilnut 26 nach Fig. 10 angepasst ausgebildet und ist maßlich nicht größer als 18 mm, wobei die Steuerlasche 9 mit seiner Breite 28 nach Fig. 3 in Längserstreckung zur Falzumfangsrichtung 6 geringfügig breiter ausgebildet ist.
Um die schwenkende Bewegung der Steuerlasche 9 des Steuerelementes 8 vornehmen zu können, ragt die Steuerlasche 9 mit dem Steuernocken 11 schwenkbeweglich über der Profilnut 26 in Richtung Rahmen 3 hinaus.
Am unteren waagerechten Flügelholm 29 nach Fig. 1, ist mindestens ein Laufelement 23 zum parallelen Verschieben angeordnet, welches so ausgelegt ist, dass das Gewicht des beweglichen Flügels 2 sicher getragen ist, während sie mit einer unteren Laufschiene 21 im unteren horizontalen Rahmenholm 43 des feststehenden Rahmens 3 zusammenwirkt.
Nach Fig. 11 und Fig. 19 sind der Steuernocken 11 und das nicht dargestellte Laufelement 23 auf einem Steg 34 aufliegend geführt quer zur Laufrichtung des Flügels 2 versetzt zueinander angeordnet. Dabei werden der Steuernocken 11 und das Laufelement 23 jeweils über parallel zueinander laufende Führungen durch eine Nut 33 und den Steg 34 gegen Herausfallen gesichert und sind an der Laufschiene 21 steuerbar geführt. Die besseren Rolleigenschaft und Geräuschminderung trägt eine Rolle oder Gleitbuchse 31 bei, die an dem Steuernocken 11 drehbar aufgesteckt ist. Zur verbesserten Führung des Laufelementes 23, ist der Steg 34 an seinem freien Ende abgerundet ausgebildet. Der Steg 34 und ein zur Innenseite des Gebäudes sichtbarer Steg 35 bilden zusammen die als Nut 33 gebildete Führung für den Steuernocken 11. Die getrennte Bauteileanordnung des Betätigungsmechanismus 5 von der Verlagerungsvorrichtung 1 und von dem Laufelement 23 erlaubt eine einfache Montage und lässt sich kostengünstig und vielseitig für unterschiedliche Varianten, beispielsweise hinsichtlich der Größe oder des Gewichts, des verschiebbaren Flügels 2 von Fenstern oder Türen 4 entsprechend nach Bedarf an Anzahl und Position kombinieren.
Die am Flügel 2 befestigte und mit dem Rahmen 3 beweglich in der Laufschiene 21 angebundene Verlagerungsvorrichtung 1 und das am Flügel 2 befestigte und am Rahmen 3 in der Laufschiene 21 verschiebbare Laufelement 23, verbinden den verschiebbaren Flügel 2 mit dem Rahmen 3. Dazu ist die Verlagerungsvorrichtung 1 am unteren und oberen horizontalen Holm 29, 30 des Flügels 2 nach Fig. 1 angeordnet und umfasst nach Fig. 3 und Fig. 15 das Steuerelement 8, welches mit Betätigung der Betätigungshandhabe 40 gekuppelt mit dem beweglichen Gestänge des Betätigungsmechanismus 5 mit dem Betätigungsgetriebe den Flügel 2 zwangsgesteuert aus einer verriegelten Schließlage in eine senkrecht zum Rahmen 3 abgestellte und verschiebbare Lage zum parallelen Verschieben des Flügels 2 entlang des Rahmens 3 bewegt. Unabhängig von der Verlagerungsvorrichtung 1 und dem Betätigungsmechanismus 5, wird das Laufelement 23 nach Fig. 1 mit Laufrollen 45 mittels eines am Laufelement 23 nicht dargestellt angeordneten Abstellmechanismus mit dem Flügel 2 automatisch in eine frei verschiebbare Lage versetzt und lässt sich über die Laufschiene 21 verschiebbar steuern. Die Steuerelemente 8 und die Führungselemente mit dem Steuernocken 11 der Verlagerungsvorrichtung 1 bedürfen aufgrund der getrennten Konstruktion zu dem Laufelement 23 keinerlei bauliche Maßnahmen zur Lastabtragung. Das Steuerelement 8 zum Abstellen und Verschieben des Flügels 2 zum Rahmen 3 ist somit herstellungstechnisch einfach aufgebaut. Bei der Schwenkbewegung der Steuerlasche 9 mit Ausgang vom Schwenkpunkt 16 zum Steuernocken 11 resultiert nach Fig. 15 andeutungsweise aufgezeigt ein Winkel 37, der den Abstand 38 nach Fig. 18 und Fig. 19 vom Flügel 2 zum Rahmen 3 von der Schließlage zur parallel abgestellten Lage des Flügels 2 zum Rahmen 3 bestimmt. Der aus dem Winkel 37 gewonnene Abstand 38 ermöglicht dem Flügel 2 kontaktlos am Rahmen 3 in den Pfeilrichtungen 22 nach Fig. 1 verschiebbar einander vorbei geführt zu werden.
Mit Montage der Verlagerungsvorrichtung 1 nach Fig. 1 am vertikalen Holm 32 des Flügels 2 und adaptieren eines Verriegelungselementes 46 nach Figuren 5 bis 8, bildet die Verlagerungsvorrichtung 1 mit einem am Rahmen 3 angeordneten Riegelelement 24 eine Verriegelungsvorrichtung 42 auf der entgegengesetzten Seite zur Verschlussseite der Verriegelungsvorrichtung 41 des Betätigungsgetriebes mit dem dort angeordneten Verriegelungselement. Weiter nach Fig. 5 und Fig. 7 weist dazu das Steuerelement 8 am Steuernocken 11 das Verriegelungselement 46 auf, welches mit einfachen Mitteln auf den Steuernocken 11 formschlüssig verbunden, beispielsweise aufsteckbar oder gerastet ist. Das Verriegelungselement 46 besteht aus einem Verbindungsstück 47 und wahlweise aus einem Riegelbolzen 48 mit einem Teller 49 bildenden Pilzbolzen, oder einem Riegelbolzen auch Dorn 50 bezeichnet, wie aus den Figuren 5 und 7 dargestellt ist.
Kostengünstig erweist sich ebenfalls, dass das Riegelelement 24 je nach Ausführung des Verriegelungselementes 46 mit dem Riegelbolzen 48 und dem Teller 49 bildenden Pilzbolzen oder mit Riegelbolzen 50 spiegelverdreht unterschiedliche Riegeleingriffe 51, 52 aufweist. So weist der Riegeleingriff 51 eine von einer Seite des Riegelelementes 24 aufweisende Ausnehmung für seitlichen Eingriff des Tellers 49 mit dem Riegelbolzen 48 auf und der Riegeleingriff 52 eine Bohrung für den senkrechten Eingriff des Riegelbolzen 50. Das Riegelelement 24 besteht aus einem Gehäuse 55, welches aus einer Bodenplatte 58 und einem daran befestigten Hohlkörper 59 besteht. Das Gehäuse 55 und die Bodenplatte 58 bilden zusammen eine einteilige Baueinheit.
Das Verbindungsstück 47 nimmt den Riegelbolzen 48, 50 fixierend auf, in dieser Variante in einer Bohrung 53. Ferner weist das Verbindungsstück 47 nicht dargestellt in einer Pressverbindung eine Sicherungsmutter auf, in diesem Ausführungsbeispiel eine Sicherungsmutter M8 nach DIN985. Der Riegelbolzen 48, 50 wird mit einem nicht dargestellten Gewinde in das Innengewinde der Sicherungsmutter eingedreht. Die Verbindung des Riegelbolzen 48, 50 und der Sicherungsmutter ermöglichen eine Einsteilbarkeit des Verriegelungselementes 46 zum Riegelelement 24 bei gleichzeitiger gesicherter Lage des Riegelbolzens 48, 50 durch die vorhandene Drehhemmung in der Sicherungsmutter. Ferner weist das Verbindungsstück 47 eine Aufnahme, ebenfalls als Bohrung 54, für den Steuernocken 11 auf. Die Verbindung zwischen Steuernocken 11 zum Steuerelement 8 und dem Verbindungsstück 47 kann rastend oder durch einen festen form- oder kraftschlüssigen Sitz erfolgen.
Nach Fig. 12 bis Fig. 13 und Fig. 20 bis Fig. 21 ist der Riegelbolzen 48, 50 des Verriegelungselementes 46 quer zur Bewegungsrichtung des Gestänges der Betätigungsmechanismus 5 und des Betätigungsgestänges 7 der Verlagerungsvorrichtung 1 in Falzumfangsrichtung 6 mit einem 90° Winkel in Richtung von dem Flügel 2 weg durch den vertikalen Holm 32 des Flügels 2 hindurch senkrecht zur Sichtfläche des Rahmens 3 und senkrecht zur abstellbaren Bewegung des Flügels 2 zum Rahmen 3 zeigend ausgerichtet. In verriegelter Schließlage nach Fig. 5 bis Fig. 8 und Fig. 12 bis Fig. 13 ist das Verriegelungselement 46 mit dem am vertikalen Holm des Rahmens 3 angeordneten Riegelelement 24 formschlüssig verbunden. In parallel abgestellter Lage des Flügels 2 zum Rahmen 3 nach Fig. 20 und Fig. 21 , befindet sich der Riegelbolzen 48 in Verbindung mit dem Teller 49 zusammen als Pilzbolzen bezeichnet nach Fig. 20 weiterhin in Eingriff des Riegelelementes 24, wobei der Riegelbolzen 50 in einer außer Eingriff Position ist. Mit Verschieben in Pfeilrichtung 22 nach Fig. 1 des Flügels 2 gegen den Rahmen 3 in Richtung der geöffneten Lage für einen freien Durchgang des Fensters oder der Tür 4, wird bei senkrecht abgestellter Lage nach Fig. 17 auch die Verriegelungslage des Pilzbolzens 48, 49 zwischen dem Riegelelement 24 gelöst, so dass sich der Pilzbolzen 48, 49 wie auch der Riegelbolzen 50 in einem freien Betätigungsfeld befinden.
Bezugszeichenliste
1 Verlagerungsvorrichtung
2 Flügel
3 Rahmen
4 Fenster oder Tür
5 Betätigungsmechanismus
6 Falzumfangsrichtung
7 Betätigungsgestänge
8 Steuerelement
9 Steuerlasche
10 erstes freies Ende
11 Steuernocken
12 Steuerkontur
13 Steuerbolzen
14 zweites freies Ende
15 Deckschiene
16 Schwenkpunkt
17 Ende
18 Ende
19 Kupplungselement
20 Kupplungselement
21 Laufschiene
22 Pfeilrichtung
23 Laufelement
24 Riegelelement
25 Falz
26 Profilnut
27 Breite 28 Breite
29 Holm, horizontal unten
30 Holm, horizontal oben
31 Rolle
32 Holm, vertikal
33 Nut
34 Steg
35 Steg
36 Rolle
37 Winkel
38 Abstand
39 ortsfester Flügel bzw. Türfeld
40 Betätigungshandhabe
41 Verriegelungsvorrichtung
42 Verriegelungsvorrichtung
43 Rahmenholm, unten
44 Rahmenholm, oben
45 Laufrollen
46 Verriegelungselement
47 Verbindungsstück
48 Riegelbolzen
49 Teller
50 Riegelbolzen
51 Riegeleingriff, Ausnehmung
52 Riegeleingriff, Bohrung
53 Bohrung
54 Bohrung
55 Gehäuse
56 erste Fläche 57 zweite Fläche
58 Bodenplatte
59 Hohlkörper
60 Anlagefläche 61 Querwand

Claims

Patentansprüche Verlagerungsvorrichtung (1) zur zwangsweisen Verlagerung eines Flügels (2), insbesondere eines Schiebeflügels, eines Fensters oder einer Tür (4) relativ zu einem Rahmen (3) des Fensters oder der Tür (4) in einer Richtung quer, insbesondere senkrecht, zur Hauptebene des Fensters oder der Tür (4), mit einem am Flügel (2) anordenbaren Betätigungsmechanismus (5), der zumindest mit einem Abschnitt in Falzumfangsrichtung (6) mit einem Betätigungsgestänge (7) der Verlagerungsvorrichtung (1) bewegbar verbunden ist, mit einem am Betätigungsgestänge (7) der Verlagerungsvorrichtung (1) aufweisenden Steuerelement (8), welches aus einer Steuerlasche (9) und aus einem angeordneten Steuernocken (11) oder Zapfen besteht, wobei die Steuerlasche (9) eine Steuerkontur (12) umfasst, die mit einem an dem Betätigungsgestänge (7) der Verlagerungsanordnung (1) angeordneten Steuerbolzen (13) mit dem Gestänge des Betätigungsmechanismus (5) gekuppelt zusammenwirkt und derart aufeinander abgestimmt sind, dass bei einer Bewegung des Steuerbolzens (13) die Steuerlasche (9) quer zur Falzumfangsrichtung (6) um ein an einer Deckschiene (15) angeordneten Schwenkpunkt (16) schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlagerungsvorrichtung (1) an seinen freien Enden (17, 18) des Betätigungsgestänges (7) Kupplungselemente (19, 20) aufweist, die umfänglich eine kuppelbare Verbindung mit dem Gestänge des Betätigungsmechanismus (5) eingehen, dass die Verlagerungsvorrichtung (1) an der Steuerlasche (9) des Steuerelementes (8) ein Verriegelungselement (46) aufweist, welches mit vertikaler Anordnung der Verlagerungsvorrichtung (1) am vertikalen Holm (32) des Flügels (2) mit einem am vertikalen Holm des Rahmens (3) angeordneten Riegelelement (24) in anliegender Schließstellung des Flügels (2) zum Rahmen (3) wirkverbunden verriegelt ist und mit zwangsweiser Verlagerung des Flügels (2) zum Rahmen (3) in eine parallel abgestellte Lage sich das Verriegelungselement (46) von dem Riegelelement (24) entriegelt. Verlagerungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (46) an das Steuerelement (8) der Verlagerungsvorrichtung (1) adaptierbar ist, wobei das Verriegelungselement (46) ein Verbindungsstück (47) aufweist, welches mit einem Riegelbolzen (48, 50) aufnehmend verbunden ist und mit dem an der Steuerlasche (9) angeordneten Steuernocken (11) mittels aufstecken oder rastend eine formschlüssige Verbindung eingeht. Verlagerungsvorrichtung nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (47) den Riegelbolzen (48, 50) fixierend in einer durchgehenden Bohrung (53) aufnimmt, wobei das Verbindungsstück (47) mit einem Presssitz eine Sicherungsmutter aufnimmt, in der sich der Riegelbolzen (48, 50) sichernd einstellend eindrehen lässt. Verlagerungsvorrichtung nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (47) den Steuernocken (11) rastend oder mit einem formschlüssig stabilen Sitz in einer durchgehenden Bohrung (54) befestigt, das Verriegelungselement (46) mit dem Steuerteil (8) verbindet. Verlagerungsvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (46) aus einem Verbindungsstück (47), ein Riegelbolzen (48) mit einem Teller oder Kopfteil (49) oder einem Riegelbolzen (50) gebildet ist. Verlagerungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (46) mit schwenkender Bewegung der Steuerlasche (9) eine verriegelte Schließlage mit dem am Rahmen (3) angeordneten Riegelteil (24) eingeht oder sich von dem Riegelteil (24) entfernt in eine geöffnete und entriegelte Position steuerbar ist. Verlagerungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegelbolzen (48, 50) des Verriegelungselementes (46) quer zur Bewegungsrichtung des Betätigungsmechanismus (5) und der Verlagerungsvorrichtung (1) in Falzumfangsrichtung (6) mit einem 90° Winkel in Richtung von dem Flügel (2) weg gerichtet senkrecht zur Sichtfläche des Rahmens (3) zeigend ausgerichtet ist. Verlagerungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegelbolzen (48) und der Teller (49) einen Pilzbolzen formen und eine erste Ausführungsvariante des Verriegelungselementes (46) aufweisen und der Riegelbolzen oder Dorn (50) eine zweite Ausführungsvariante des Verriegelungselementes (46) bildet. Verlagerungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Riegelelement (24) unterschiedliche Riegeleingriffe (51 , 52) aufweist, wobei der erste Riegeleingriff (51) eine Aufnahme für den Riegelbolzen (48) mit Teller (49) bildet und der zweite Riegeleingriff (52) eine Aufnahme für den Riegelbolzen (50) bereitstellt. Verlagerungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegeleingriff (51) im Querschnitt T-förmig dem pilzförmigen Riegelbolzen (48) mit Teller (49) ausgebildet ist und der Riegeleingriff (52) als Bohrung dem Querschnitt des Riegelbolzen (50) angepasst ist. Verlagerungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Riegelelement (24) ein Gehäuse (55) ausbildet, welches auf einer dem Rahmen (3) abgewandten ersten Fläche (56) den Riegeleingriff (51) aufweist und auf einer dem Rahmen (3) zugewandten zweiten Fläche (57) den Riegeleingriff (52) ausbildet, wobei das Gehäuse (55) wechselseitig der Flächen (56, 57) auf dem Rahmen (3) aufliegend oder abgewandt sichtbar montierbar ist. Verlagerungsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (55) aus einer Bodenplatte (58) und aus einem mit der Bodenplatte (58) verbundenen Hohlkörper (59) besteht und eine einteilige Baueinheit bildet.
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