EP4461485A1 - Vorrichtung zur herstellung von zuschnitten für kragen von packungen für produkte der zigarettenindustrie - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung von zuschnitten für kragen von packungen für produkte der zigarettenindustrie Download PDF

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EP4461485A1
EP4461485A1 EP24173340.1A EP24173340A EP4461485A1 EP 4461485 A1 EP4461485 A1 EP 4461485A1 EP 24173340 A EP24173340 A EP 24173340A EP 4461485 A1 EP4461485 A1 EP 4461485A1
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EP
European Patent Office
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cutting
cutting blade
collar
angle
rounded
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP24173340.1A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Heiko Neudeck
Andrej Martin
Roland Pietsch
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/12—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers
    • B65B19/20—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers into boxes with hinged lids

Definitions

  • the invention relates to a device for producing blanks for collars of packs for products of the cigarette industry, with a cutting device, wherein the cutting device has cutting knives for making separating cuts and/or perforation cuts on a material web for the blanks, according to the preamble of claim 1.
  • the invention is based on the object of further developing devices of the type mentioned at the outset, in particular with regard to an improved implementation of the separating cut.
  • a device has the features of claim 1. It is accordingly provided that the cutting device has cutting blades with intersecting courses, wherein the cutting blades are continuous in the crossing area, and wherein the courses of the intersecting cutting blades are rounded with a radius R in the crossing area.
  • the transition from one cutting blade to the other cutting blade in the intersection area is not exactly angled, but rounded. It has been shown that the intersection area can be easily produced using the rounded radius.
  • the radius is in the range between 0.01 and 1.5 mm, preferably between 0.03 and 0.2 mm.
  • the radius must not be too small because the resulting "corner” can lead to accumulations of dirt.
  • the radius must not be too large so that the resulting large cutting surface in the intersection area does not cause large-scale paper squashes. Such (too large) paper squashes tend to detach from the rest of the collar material and dirty the machine as scraps.
  • a further special feature may be that at least one cutting blade has different sections in the cross-section over its height.
  • an upper portion of the at least one cutting blade has a larger angle between the opposite flanks of the cutting blade than a lower portion.
  • the angle between the opposite flanks of the upper section of the cutting blade is between 60° and 80°, preferably about 72°.
  • the angle between the opposite flanks of the lower section of the cutting blade is between 16° and 30°, preferably about 22°.
  • flanks of the intersecting cutting blades are provided with a rounded profile at least in the crossing area.
  • a special feature can be that a clearance is formed in the area of the rounded course.
  • Another special feature can be that steps are formed in the area of the rounded course.
  • an advantage of this solution can be that accumulated dirt can be removed more easily.
  • the angle between two intersecting cutting blades is preferably 90°, but not greater than 60°.
  • the cutting device is designed as a rotatingly driven knife roller which cooperates with a counter roller, wherein the material web can be guided between the knife roller and the counter roller for making the separating cuts and/or perforation cuts.
  • the embodiment shown in the figures deals with the production of blanks 10 for collars 11 of packs 12 for products of the cigarette industry.
  • products of the cigarette industry are understood to mean tobacco products such as cigarettes, cigarillos and the like, but also new types of tobacco products such as heat-not-burn products or liquid carriers for e-cigarettes. It goes without saying that the device or the invention can also be used in the production of other blanks.
  • a pack of 12 for products of the cigarette industry is in Figure 1 shown.
  • An outer packaging has a (lower) box part 13 and a lid 14 pivotally connected to the box part 13.
  • a collar 11 protrudes from the box part 13. The collar 11 is attached to the inside at the upper edge of the box part 13, for example by gluing.
  • the pack contents 15 are a group of cigarettes wrapped in an inner wrapper.
  • the pack contents 15 have a smaller depth than the interior of the box part 13.
  • support flaps 16, 17 which secure the collar 11 in a position in which it compensates for the different depths.
  • the support tabs 16 are formed from inner side tabs 18 of the box part 13, whereas the support tabs 17 are formed from parts of the collar 11.
  • Figure 2 shows on the left and right of the picture two alternative designs of a cut 10 for such a collar 11.
  • FIG 3 shows schematically the production of collars 11 from a continuous material web 19.
  • the material web 19 is fed to a cutting device 21 by a pair of feed rollers 20.
  • the cutting device 21 in the present case consists of a collar knife roller 22 and a smooth counter roller 23, which are arranged on different sides of the material web 19, so that cutting knives 24 arranged on the circumference of the collar knife roller 22 can process the material web 19, namely to make separating cuts 25 or perforation cuts 26.
  • Transport rollers 27 are arranged downstream of the cutting device 21.
  • the collars 11 are separated by a pair of acceleration rollers 28, which are arranged downstream.
  • the acceleration rollers 28 are driven faster than the transport rollers 27, so that individual collars 11 are separated from the material web 19. It is understood that the invention is not limited to the use of a collar knife roller 22 for making the cuts.
  • the use of (flatbed) punches or other solutions known from the prior art is also conceivable.
  • Fig. 4 shows a section of the outer surface of the collar knife roller 22.
  • Cutting knives 24 for different tasks can be seen.
  • cutting knives 24' are shown, which serve to separate collars 11 from the material web 19. These run essentially across the collar knife roller 22. In the longitudinal direction of the collar knife roller 22, however, cutting knives 24" run, with which the collar brakes 29 are cut.
  • Cutting knives 24′′′ also run in the longitudinal direction for making perforation cuts 26.
  • Further cutting knives 24 ⁇ run across the collar knife roller 22 and also serve to make perforation cuts 26.
  • Cutting knives 24 ⁇ ′′′ serve to define the support tabs 17.
  • the hatched edges in the collar knife roller 22 integrated rubber pads 41, which serve to push out clamped blanks 10.
  • Fig. 4 shows on the left and right of the picture two alternative designs of the collar knife roller 22 corresponding to the two collars 11 according to Fig. 2 .
  • Fig. 5 shows a plan view of an intersection area 30 of the cutting blades in area V according to Fig. 4 .
  • the cutting blade 24' and the cutting blade 24 ⁇ ′′′ for the side flap 18 cross each other.
  • the transition between the cutting blades is rounded with a radius 31.
  • the radius 31 is in the range between 0.01 and 1.5 mm, preferably between 0.03 and 0.2 mm.
  • the lateral flanks 32 of the cutting blades 24 are rounded in plan and are provided with a clearance 32 in the crossing area 30.
  • the cutting blades 24 have a cutting width 33 at the upper end. This is followed by an upper section 34 which defines the upper cutting angle 35.
  • the upper cutting angle 35 is between 60° and 80°, preferably about 72°.
  • a lower section 36 located below the upper section 34 defines the lower cutting angle 37.
  • the lower cutting angle 37 is between 16° and 30°, preferably about 22°.
  • Fig. 7 shows steps 39 formed in the rounded area, preferably in the upper section 34.
  • Fig. 8 shows an enlarged section of the illustration according to Fig. 4 in area VIII. It has been shown that the angle 40 between two crossing cutting blades 24 should not be smaller than 60° so that the cutting width 33 in the crossing area 30 does not become too large.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten (10) für Kragen (11) von Packungen (12) für Produkte der Zigarettenindustrie, mit einer Schneideinrichtung (21), wobei die Schneideinrichtung (21) Schneidmesser (24) zur Anbringung von Trennschnitten (25) und/oder Perforationsschnitten (26) an einer Materialbahn (19) für die Zuschnitte (10) aufweist.Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Schneideinrichtung (21) Schneidmesser (24) mit sich kreuzenden Verläufen aufweist, wobei die Schneidmesser (24) im Kreuzungsbereich (30) durchgehend ausgebildet sind, und wobei die Verläufe der sich kreuzenden Schneidmesser (24) im Kreuzungsbereich (30) mit einem Radius (31) abgerundet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten für Kragen von Packungen für Produkte der Zigarettenindustrie, mit einer Schneideinrichtung, wobei die Schneideinrichtung Schneidmesser zur Anbringung von Trennschnitten und/oder Perforationsschnitten an einer Materialbahn für die Zuschnitte aufweist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Beispielsweise bei der Herstellung von Sonderkragen für Hinge-Lid-Packungen werden gelegentlich Trennschnitte im Kragen benötigt, die sich kreuzen. Eine entsprechende kreuzförmige Messerschneide war jedoch aus fertigungstechnischen Gründen schwierig herzustellen. Man hat sich daraufhin damit beholfen, eine der beiden Schneiden mit Abstand vor dem Kreuzungsbereich enden zu lassen. Ein Nachteil dieser Lösung ist jedoch, dass der Trennschnitt dadurch einen unsauberen Eindruck macht. Zudem kann es dazu kommen, dass Papierreste die Vorrichtung verschmutzen. Eine alternative Lösung bestand darin, zwei Schneideinrichtungen hintereinander anzuordnen, wobei den Walzen dann jeweils ein Schneidmesser für den sich kreuzenden Schnittverlauf zugeordnet war. Ein Nachteil dieser Lösung ist jedoch der zu große bauliche Aufwand für die beiden Schneideinrichtungen.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, Vorrichtungen der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, insbesondere im Hinblick auf eine verbesserte Durchführung des Trennschnitts.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass die Schneideinrichtung Schneidmesser mit sich kreuzenden Verläufen aufweist, wobei die Schneidmesser im Kreuzungsbereich durchgehend ausgebildet sind, und wobei die Verläufe der sich kreuzenden Schneidmesser im Kreuzungsbereich mit einem Radius R abgerundet sind.
  • Mit anderen Worten ist der Übergang von einem Schneidmesser zum anderen Schneidmesser im Kreuzungsbereich nicht exakt winklig ausgebildet, sondern abgerundet. Es hat sich gezeigt, dass sich der Kreuzungsbereich mit Hilfe des abgerundeten Radius gut herstellen lässt.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Radius im Bereich zwischen 0,01 und 1,5 mm liegt, vorzugsweise zwischen 0,03 und 0,2 mm.
  • Der Anmelder hat erkannt. Dass der Radius nicht zu klein sein darf, weil sich durch die dann entstehende "Ecke" Schmutzansammlungen ergeben können. Auf der anderen Seite darf der Radius nicht zu groß sein, damit durch die dann entstehende große Schneidfläche im Kreuzungsbereich keine großflächigen Papierquetschungen entstehen. Solche (zu großen) Papierquetschungen neigen dazu, sich vom übrigen Kragenmaterial abzulösen und als Schnipsel die Maschine zu verschmutzen.
  • Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass wenigstens ein Schneidmesser im Querschnitt über dessen Höhe unterschiedliche verlaufende Abschnitte aufweist.
  • Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass ein oberer Abschnitt des wenigstens einen Schneidmessers einen größeren Winkel zwischen den gegenüberliegenden Flanken des Schneidmessers aufweist als ein unterer Abschnitt.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Winkel zwischen den gegenüberliegenden Flanken des oberen Abschnitts des Schneidmessers zwischen 60° und 80° beträgt, vorzugsweise etwa 72°.
  • Auch kann vorgesehen sein, dass der Winkel zwischen den gegenüberliegenden Flanken des unteren Abschnitts des Schneidmessers zwischen 16° und 30° beträgt, vorzugsweise etwa 22°.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel sieht vor, dass Flanken der sich kreuzenden Schneidmesser wenigstens im Kreuzungsbereich mit einem abgerundeten Verlauf versehen sind.
  • Eine Besonderheit kann darin bestehen, dass im Bereich des abgerundeten Verlaufs eine Freimachung ausgebildet ist. Ein Vorteil dieser Lösung kann darin bestehen, dass sich angesammelter Schmutz besser lösen lässt.
  • Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass im Bereich des abgerundeten Verlaufs Stufen ausgebildet sind. Auch hier kann ein Vorteil dieser Lösung darin bestehen, dass sich angesammelter Schmutz besser lösen lässt.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Winkel zwischen zwei sich kreuzenden Schneidmessern bevorzugt 90° beträgt, jedoch nicht größer als 60° ist.
  • Es hat sich herausgestellt, dass bei einem Winkel größer als 60° die Gefahr besteht, dass der Kreuzungsbereich der Schneideinrichtung zu groß wird.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Schneideinrichtung als rotierend angetriebene Messerwalze ausgebildet ist, die mit einer Gegenwalze zusammenarbeitet, wobei die Materialbahn zur Anbringung der Trennschnitte und/oder Perforationsschnitte zwischen der Messerwalze und der Gegenwalze hindurchführbar ist.
  • Alternativ können auch andere Schneideinrichtungen zu Einsatz kommen, beispielsweise (Flachbett-)Stanzen.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine Packung für Produkte der Zigarettenindustrie mit geöffnetem Deckel in schematischer räumlicher Darstellung,
    Fig. 2
    zwei alternative Ausführungen eines Zuschnitts für einen Kragen einer Packung für Produkte der Zigarettenindustrie,
    Fig. 3
    einen Vertikalschnitt durch eine Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten für Kragen,
    Fig. 4
    eine Ansicht einer Kragenmesserwalze der Vorrichtung entsprechend IV - IV in Fig. 3,
    Fig. 5
    eine Einzelheit der Kragenmesserwalze im Bereich V der Fig. 4,
    Fig. 6
    einen Schnitt durch die Kragenmesserwalze entlang Schnittlinie VI - VI in Fig. 5,
    Fig. 7
    einen Schnitt durch die Kragenmesserwalze entlang Schnittlinie VII - VII in Fig. 5, und
    Fig. 8
    eine Einzelheit der Kragenmesserwalze im Bereich VIII der Fig. 4.
  • Das in den Figuren gezeigte Ausführungsbeispiel befasst sich mit der Herstellung von Zuschnitten 10 für Kragen 11 von Packungen 12 für Produkte der Zigarettenindustrie. Unter Produkten der Zigarettenindustrie werden im Rahmen der Anmeldung Tabakprodukte wie Zigaretten, Zigarillos und dergleichen verstanden, aber auch neuartige Tabakprodukte, wie beispielsweise Heat-not-burn-Produkte oder Liquidträger für E-Zigaretten. Es versteht sich, dass die Vorrichtung bzw. die Erfindung auch bei der Herstellung von anderen Zuschnitten zum Einsatz kommen kann.
  • Eine Packung 12 für Produkte der Zigarettenindustrie ist in Figur 1 gezeigt. Eine Außenpackung verfügt über ein (unteres) Schachtelteil 13 sowie einen schwenkbar am Schachtelteil 13 angelenkten Deckel 14. Aus dem Schachtelteil 13 ragt ein Kragen 11 heraus. Der Kragen 11 ist innenseitig am oberen Rand des Schachtelteil 13 befestigt, beispielsweise durch Klebung.
  • Als Packungsinhalt 15 ist eine Gruppe von Zigaretten vorgesehen, die in eine Innenumhüllung eingewickelt ist. Packungsinhalt 15 verfügt über eine geringere Tiefe als der Innenraum des Schachtelteils 13. Aus diesem Grund sind Stützlappen 16, 17 vorgesehen, welche den Kragen 11 in einer Position sichern, in der er die unterschiedliche Tiefe ausgleicht. Die Stützlappen 16 werden aus inneren Seitenlappen 18 des Schachtelteils 13 gebildet, wohingegen die Stützlappen 17 aus Teilen des Kragens 11 gebildet werden. Figur 2 zeigt links und rechts im Bild zwei alternative Ausführungen eines Zuschnitts 10 für einen solchen Kragen 11.
  • Die Packung gemäß Figur 1 bzw. der Kragen 11 gemäß Figur 2 sind bereits aus der WO 2023/001626 A1 bekannt, auf die zum Zwecke der vollständigen Offenbarung der Erfindung verwiesen wird.
  • Figur 3 zeigt schematisch die Herstellung von Kragen 11 aus einer fortlaufenden Materialbahn 19. Die Materialbahn 19 wird dabei durch ein paar von Vorzugswalzen 20 einer Schneideinrichtung 21 zugeführt. Die Schneideinrichtung 21 besteht im vorliegenden Fall aus einer Kragenmesserwalze 22 und einer glatten Gegenwalze 23, die zu unterschiedlichen Seiten der Materialbahn 19 angeordnet sind, sodass am Umfang der Kragenmesserwalze 22 angeordnete Schneidmesser 24 die Materialbahn 19 bearbeiten können, nämlich zur Anbringung von Trennschnitten 25 oder Perforationsschnitten 26. Im Anschluss an die Schneideinrichtung 21 sind Transportwalzen 27 angeordnet. Die Vereinzelung der Kragen 11 erfolgt durch ein paar Beschleunigungswalzen 28, die im Anschluss angeordnet sind. Die Beschleunigungswalzen 28 sind schneller angetrieben als die Transportwalzen 27, sodass einzelne Kragen 11 aus der Materialbahn 19 vereinzelt werden. Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf den Einsatz einer Kragenmesserwalze 22 zum Anbringen der Schnitte beschränkt ist. Denkbar ist auch der Einsatz von (Flachbett-)Stanzen oder anderer aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen.
  • Fig. 4 zeigt einen Abschnitt der Mantelfläche des Kragenmesserwalze 22. Zu erkennen sind dabei Schneidmesser 24 für unterschiedliche Aufgaben. Einerseits sind Schneidmesser 24' gezeigt, die zur Vereinzelung von Kragen 11 aus der Materialbahn 19 dienen. Diese verlaufen im Wesentlichen quer über die Kragenmesserwalze 22. In Längsrichtung der Kragenmesserwalze 22 verlaufen hingegen Schneidmesser 24", mit denen die Kragenbremsen 29 geschnitten werden. In Längsrichtung verlaufen ferner Schneidmesser 24‴ zur Anbringung von Perforationsschnitten 26. Weitere Schneidmesser 24ʺʺ verlaufen wieder quer zur Kragenmesserwalze 22 und dienen ebenso zur Anbringung von Perforationsschnitten 26. Schneidmesser 24ʺ‴ dienen zur Definition der Stützlappen 17. Schraffiert hervorgehoben sind in die Kragenmesserwalze 22 integrierte Gummipads 41, die dazu dienen, festgeklemmte Zuschnitte 10 herauszudrücken.
  • Fig. 4 zeigt links und rechts im Bild zwei alternative Ausführungen der Kragenmesserwalze 22 korrespondierend zu den beiden Kragen 11 gemäß Fig. 2.
  • Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf einen Kreuzungsbereich 30 der Schneidmesser im Bereich V gemäß Fig. 4. Dabei kreuzen sich das Schneidmesser 24' und das Schneidmesser 24ʺ‴ für den Seitenlappen 18. Im Kreuzungsbereich 30 ist der Übergang zwischen den Schneidmessern mit einem Radius 31 abgerundet. Der Radius 31 liegt im Bereich zwischen 0,01 und 1,5 mm, vorzugsweise zwischen 0,03 und 0,2 mm.
  • Darüber hinaus sind die seitlichen Flanken 32 der Schneidmesser 24 im Grundriss abgerundet ausgebildet und im Kreuzungsbereich 30 mit einer Freimachung 32 versehen.
  • Die Schneidmesser 24 weisen am oberen Ende eine Schneidenbreite 33 auf. Daran schließt sich ein oberer Abschnitt 34 an, der den oberen Schneidenwinkel 35 definiert. Der obere Schneidenwinkel 35 beträgt zwischen 60° und 80°, vorzugsweise etwa 72°. Ein unterhalb des oberen Abschnitts 34 befindlicher unterer Abschnitt 36 definiert den unteren Schneidenwinkel 37. Der untere Schneidenwinkel 37 beträgt zwischen 16° und 30°, vorzugsweise etwa 22°.
  • Am unteren Ende des Schneidmessers 24 geht dieses in einem Schneidenfußradius 38 in den Umfang der Kragenmesserwalze 22 über.
  • Fig. 7 zeigt Stufen 39, die im abgerundeten Bereich gebildet sind, vorzugsweise im oberen Abschnitt 34.
  • Fig. 8 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt der Darstellung gemäß Fig. 4 im Bereich VIII. Es hat sich gezeigt, dass der Winkel 40 zwischen zwei sich kreuzenden Schneidmessern 24 nicht kleiner als 60° sein sollte, damit die Schneidenbreite 33 im Kreuzungsbereich 30 nicht zu groß wird.
    • Bezugszeichenliste:
  • 10 Zuschnitt 36 unterer Abschnitt
    11 Kragen 37 unterer Schneidenwinkel
    12 Packung 38 Schneidenfußradius
    13 Schachtelteil 39 Stufe
    14 Deckel 40 Winkel
    15 Packungsinhalt 41 Gummipads
    16 Stützlappen
    17 Stützlappen
    18 Seitenlappen
    19 Materialbahn
    20 Vorzugswalze
    21 Schneideinrichtung
    22 Kragenmesserwalze
    23 Gegenwalze
    24 Schneidmesser
    25 Trennschnitt
    26 Perforationsschnitt
    27 Transportwalze
    28 Beschleunigerwalze
    29 Kragenbremse
    30 Kreuzungsbereich
    31 Radius
    32 Freimachung
    33 Schneidenbreite
    34 oberer Abschnitt
    35 oberer Schneidenwinkel

Claims (11)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten (10) für Kragen (11) von Packungen (12) für Produkte der Zigarettenindustrie, mit einer Schneideinrichtung (21), wobei die Schneideinrichtung (21) Schneidmesser (24) zur Anbringung von Trennschnitten (25) und/oder Perforationsschnitten (26) an einer Materialbahn (19) für die Zuschnitte (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (21) Schneidmesser (24) mit sich kreuzenden Verläufen aufweist, wobei die Schneidmesser (24) im Kreuzungsbereich (30) durchgehend ausgebildet sind, und wobei die Verläufe der sich kreuzenden Schneidmesser (24) im Kreuzungsbereich (30) mit einem Radius (31) abgerundet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius (31) im Bereich zwischen 0,01 und 1,5 mm liegt, vorzugsweise zwischen 0,03 und 0,2 mm.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Schneidmesser (24) im Querschnitt über dessen Höhe unterschiedliche verlaufende Abschnitte (34, 36) aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein oberer Abschnitt (34) des wenigstens einen Schneidmessers (24) einen größeren Winkel (35) zwischen den gegenüberliegenden Flanken des Schneidmessers (24) aufweist als ein unterer Abschnitt (36) des Schneidmessers (24).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (35) zwischen den gegenüberliegenden Flanken des oberen Abschnitts (35) des Schneidmessers (24) zwischen 60° und 80° beträgt, vorzugsweise etwa 72°.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (37) zwischen den gegenüberliegenden Flanken des unteren Abschnitts (36) des Schneidmessers (24) zwischen 16° und 30° beträgt, vorzugsweise etwa 22°.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Flanken der sich kreuzenden Schneidmesser (24) wenigstens im Kreuzungsbereich (30) mit einem abgerundeten Verlauf versehen sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des abgerundeten Verlaufs eine Freimachung (32) ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des abgerundeten Verlaufs Stufen (39) ausgebildet sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (40) zwischen zwei sich kreuzenden Schneidmessern bevorzugt 90° beträgt, jedoch nicht größer als 60° ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (21) als rotierend angetriebene Messerwalze (22) ausgebildet ist, die mit einer Gegenwalze (23) zusammenarbeitet, wobei die Materialbahn (19) zur Anbringung der Trennschnitte (25) und/oder Perforationsschnitte (26) zwischen der Messerwalze (22) und der Gegenwalze (23) hindurchführbar ist.
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