WO2020200971A1 - Packung für produkte der tabakindustrie und verfahren zur herstellung derselben - Google Patents

Packung für produkte der tabakindustrie und verfahren zur herstellung derselben Download PDF

Info

Publication number
WO2020200971A1
WO2020200971A1 PCT/EP2020/058408 EP2020058408W WO2020200971A1 WO 2020200971 A1 WO2020200971 A1 WO 2020200971A1 EP 2020058408 W EP2020058408 W EP 2020058408W WO 2020200971 A1 WO2020200971 A1 WO 2020200971A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
collar
pack
additional
additional tab
side wall
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/058408
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Corvyn Sommer
Viktor Hein
Original Assignee
Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) filed Critical Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg)
Priority to EP20715018.6A priority Critical patent/EP3947197A1/de
Priority to CN202080034216.3A priority patent/CN113795437A/zh
Publication of WO2020200971A1 publication Critical patent/WO2020200971A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/88—Printing; Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1036—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank
    • B65D85/1045—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge
    • B65D85/1056—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge characterized by the lid
    • B65D85/10564—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge characterized by the lid having means for holding the lid in a closed position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0784—Auxiliary operations
    • B31F2201/0794—Cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/12—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers
    • B65B19/20—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers into boxes with hinged lids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/228—Preparing and feeding blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/0005—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper of variable capacity

Definitions

  • the invention relates to a pack for products in the tobacco industry, with an outer pack which has a receiving space for receiving the contents of the pack, and with a collar arranged in the outer pack, at least one dimension of the receiving space being greater than the corresponding dimension of the pack contents, and at least a material deformation formed on the collar by embossing serves to compensate for this at least one dimension, according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a method for producing such packs, according to the preamble of claim 17.
  • the invention is based on the object of further developing the packs according to the invention, in particular with a view to compensating for major deviations between the dimensions of the pack contents and the corresponding dimensions of the receiving space.
  • products of the cigarette industry are understood to mean tobacco products such as cigarettes, cigarillos and the like, but also novel tobacco products such as heat-not-burn products or liquid carriers for e-cigarettes.
  • a pack to achieve this object has the features of claim 1. It is therefore provided that the collar has at least one additional tab which is folded with at least one material deformation with respect to another wall of the collar in such a way that it serves, together with the at least one material deformation, to compensate for the at least one dimension.
  • the outer pack has a large-format front side, a rear side opposite the front side, and two narrow sides connecting the front side and the rear side
  • the collar has at least one additional flap which is embossed with at least one other wall of the collar formed material deformation is folded in such a way that it serves together with the at least one material deformation formed by embossing to compensate for the at least one dimension, wherein at least some, preferably all, material deformations formed by embossing are arranged between the at least one additional tab and the adjacent collar side wall and wherein the at least one additional tab and the adjacent collar side wall are arranged to run essentially parallel to one another.
  • the collar has a collar front wall which extends in the area of the front side of the outer pack, and preferably a collar side wall on both sides of the collar front wall which extends in the area of a narrow side of the outer pack, and that the at least an additional tab is arranged adjacent to a collar side wall.
  • the at least one additional tab is arranged between the package contents and the collar side wall and / or between the collar side wall and the outer package.
  • the collar and the or each additional tab is formed from a one-piece blank made of packaging material. Furthermore, it can be provided that the at least one additional tab is arranged adjacent to the collar side wall, preferably essentially parallel thereto.
  • the at least one additional tab has essentially the same dimensions as the collar side wall.
  • an upper edge and / or a lower edge of the at least one additional tab is arranged in alignment with the upper or lower edge of the adjacent collar side wall.
  • the at least one additional tab is arranged offset in height relative to an adjacent collar side wall.
  • the at least one additional tab is formed from a wall of the collar, in particular by punching, preferably in the collar front wall.
  • the at least one additional tab also has material deformations to compensate for the at least one different dimension.
  • material deformations on the at least one additional tab and material deformations on the adjacent wall of the collar are arranged corresponding to one another, preferably such that material deformations on the adjacent wall of the collar abut one another, so that the material deformations on the at least one additional tab and the wall of the collar together compensate for the dimension.
  • a transverse flap is arranged between the at least one additional flap and the adjacent collar side wall, the additional flap and the collar side wall each being arranged transversely, preferably at 90 °, to the transverse flap.
  • at least some material deformations have a dome-like shape, in particular are designed as a hollow spherical cap.
  • at least some material deformations are designed as elongated grooves.
  • material deformations formed by grooves on adjacent walls of the collar have a course directed transversely to one another, in particular at an angle to one another that is greater than 0 ° and less than 180 °, preferably between 60 ° and 120 °
  • a method for solving the aforementioned object has the features of claim 17.
  • FIG. 1 shows a three-dimensional representation of a pack for cigarettes with the lid open
  • FIG. 2 shows a part of the method for producing the pack according to FIG.
  • FIG. 4a and 4b show two exemplary embodiments of a blank for a collar, 6 shows a variant of the collar according to FIG. 4a in part
  • FIGS. 10 and 11 show another exemplary embodiment in an analogous representation
  • FIGS. 12 and 13 show a further exemplary embodiment in an analogous representation
  • FIGS. 3 and 4a, and FIGS. 14 and 15, a further exemplary embodiment in an analogous representation
  • the pack 10 according to FIG. 1 has an outer pack 11 made from a blank of packaging material such as cardboard.
  • the outer pack 11 has a box part 12 and a lid 13 pivotably arranged thereon.
  • the package contents 14 are arranged in the cup-shaped box part 12, namely a group of cigarettes which is surrounded by an inner casing 15 to form a so-called cigarette block.
  • a collar 16 is also arranged which, together with the cigarette block, protrudes from the box part 12 at the top.
  • the collar 16 has a collar front wall 17 and two collar side walls 18, which extend on corresponding sides of the box part 12 and the Enclose cigarette block or pack contents 14 in a corresponding area.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of part of the
  • the material for the collar 16 is separated from a material web 20 and blanks 21 for the collar 16 are separated.
  • a pair of rollers 22 is used, through which the material web 20 is passed. Material deformations 23 are thereby at the
  • Material web 20 or the blanks 21 attached and the blanks 21 separated and singulated can be carried out by a pair of rollers 22, for example a collar knife roller, which is also set up for embossing the blanks 21, or by two successive pairs of rollers on which the two steps are divided.
  • a pair of rollers 22 for example a collar knife roller, which is also set up for embossing the blanks 21, or by two successive pairs of rollers on which the two steps are divided.
  • an additional flap 24 is understood to mean a part of the collar 16 by which a further wall of the collar 16 is formed, i.e. in addition to the collar front wall 17 and the collar side walls 18.
  • an additional tab 24 Two variants of an additional tab 24 are shown in the application, namely on the one hand as additional walls in each case following the two collar side walls 18 or as a section of the collar front wall 18 (FIG. 7).
  • the section can be limited, for example, by material weakening (s) and / or punching (s) and can be pivoted about a fold line 25.
  • the additional flap 24 serves, together with the material deformations 23, to reduce the receiving space of the box part 12.
  • the additional flap 24 is correspondingly folded around a fold line 25 so that the The receiving space of the box part 12 is additionally reduced at least by the wall thickness of the additional flap 24.
  • FIG. 3 and 5 show two first exemplary embodiments with regard to the arrangement of additional tabs 24 which are arranged (directly) in extension of the collar side walls 18 (e.g. corresponding to 4a, 4b, 9 and 11).
  • additional flaps 24 can be folded so that they are arranged either between the package contents 14 and the respective collar side wall 18 (FIG. 3) or between the respective collar side wall 18 and the outer package 11 (FIG. 5).
  • the additional tabs 24 are arranged in the area of narrow sides of the outer pack 11, like the collar side walls 18.
  • FIG. 4a shows that the additional flap 24 can have essentially or approximately the same dimensions as the adjacent collar side wall 18.
  • the additional flap 24 can be arranged such that an upper edge 26 and a lower edge 27 of the blank 21 runs continuously. A match at one of the two edges 27 is of course also conceivable.
  • FIG. 4b shows a variant in which the additional tab 24 is offset downwards. In both cases, however, a largely waste-free production from a continuous web of material is possible, since the upper and lower collar contours run accordingly.
  • the additional tab 24, which is offset downwards is shown in FIG. 1 on the left narrow side of the pack 10. The position offset downwards means that the additional tab 24 is less noticeable when the cover 13 is open than in the variant according to FIG. 4 a, which is shown on the right narrow side of the pack 10.
  • FIG. 6 serves as an example that the material deformations 23 do not necessarily have to be designed as a hollow spherical cap, but can also have other shapes. It is also not absolutely necessary for the material deformations 23 to all have the same shape.
  • FIG. 7 shows the already mentioned variant of a blank 21 in which the additional tab 24 is formed by a punching in the material of the collar front wall 17.
  • FIGS. 8 and 9 show an embodiment in which the two walls 18, 24 diverge from one another.
  • Another special feature here is that one end of the additional tab 24 rests laterally against a material deformation 23 which is formed in the collar front wall 17. The material deformation 23 in the collar front wall 17 thus serves as a stop for an edge of the additional flap 24 and secures it in its folded position.
  • 10 and 11 show a further exemplary embodiment which differs from the preceding exemplary embodiments in that the material deformations 23 are formed not only in the collar side wall 18 but also in the additional tab 24 itself.
  • the material deformations 23 are arranged in such a way that the material deformations 23 on the collar side wall 18 and the material deformations 23 on the additional tab 24 rest against one another. In this way, a greater reduction in the receiving space of the box part 11 can be achieved. It is of course also conceivable that the material deformations are arranged in such a way that they are partially or completely offset from one another.
  • 12 to 15 show two exemplary embodiments, in which a transverse tab 28 is arranged between the collar side wall 18 and the additional tab 24.
  • the transverse flap 28 is delimited from the collar side wall 18 and the additional flap 24 via a fold line 25 around which the blank 21 is folded so that the transverse flap 28 is arranged in a direction transverse to the collar side wall 18 and the additional flap 24.
  • the angle between the walls 18, 24 and the transverse bracket 28 does not have to correspond to 90 °. An oblique arrangement of the walls 18, 24 relative to the transverse bracket 28 is also possible.
  • material deformations 23 are arranged both on the collar side wall 18 and on the additional tab 24, which, as in the exemplary embodiment shown in FIG. 10, bear against one another.
  • the material deformations 23 on both walls 18, 24 are designed to match, for example as hollow spherical caps. Other shapes are of course possible.
  • the longitudinal extension of the grooves on the two walls 18, 24 are directed transversely to one another, the angles not necessarily having to correspond to 90 °. Angles in the range greater than 0 ° and less than 180 °, preferably between 60 ° and 120 °, are conceivable.
  • One advantage of the grooves is that the elongated shape ensures that the grooves of the two walls 18, 24 meet.
  • the blanks 21 provided with the material deformations 23 are transported in the area of a conveyor 29, the longitudinal extension of the blanks 21 being directed transversely to the transport direction.
  • the additional flaps 24 are folded (e.g. by folding switches (not shown)) and pushed off transversely at the end of the conveyor 29 and placed on the pack contents 14 or cigarette block. Only then are the collar side walls 18 (with the additional flaps) folded against the narrow sides of the cigarette block and the cigarette blocks with collar 16 are transported away.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Packung für Produkte der Tabakindustrie, mit einer Außenpackung (11), die einen Aufnahmeraum zur Aufnahme eines Packungsinhalts (14) aufweist, und mit einem in der Außenpackung (11) angeordneten Kragen (16), wobei wenigstens eine Abmessung des Aufnahmeraums größer als die entsprechende Abmessung des Packungsinhalts (14) ist, und wobei wenigstens eine am Kragen (16) ausgebildete Materialverformung (23) zum Ausgleich dieser wenigstens einen Abmessung dient. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Kragen (16) wenigstens eine Zusatzlasche (24) aufweist, die gegenüber einer anderen Wandung (18) des Kragens (16) mit wenigstens einer Materialverformung (23) derart gefaltet ist, dass sie zusammen mit der wenigstens einen Materialverformung (23) zum Ausgleich der wenigstens einen Abmessung dient.

Description

Packung für Produkte der Tabakindustrie und Verfahren zur Herstellung derselben
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Packung für Produkte der Tabakindustrie, mit einer Außenpackung, die einen Aufnahmeraum zur Aufnahme eines Packungsinhalts aufweist, und mit einem in der Außenpackung angeordneten Kragen, wobei wenigstens eine Abmessung des Aufnahmeraums größer als die entsprechende Abmessung des Packungsinhalts ist, und wobei wenigstens eine am Kragen durch Prägung ausgebildete Materialverformung zum Ausgleich dieser wenigstens einen Abmessung dient, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung derartiger Packungen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 17.
Seit jeher besteht in der Tabakindustrie die Anforderung, Packungen mit unterschiedlich großen Packungsinhalten anbieten zu können. Ein Grund hierfür können unterschiedliche gesetzliche Vorgaben in verschiedenen Ländern sein, bestimmte Vorlieben der Konsumenten oder kaufmännische Gründe. Insofern war und ist es teilweise auch immer noch üblich, Packungen mit unterschiedlichen Außenabmessungen anzubieten, die an den Packungsinhalt angepasst sind. Ein Nachteil dieser Vorgehensweise ist jedoch, dass auch die Verpackungsmaschinen jeweils an die unterschiedlichen Abmessungen der herzustellenden Packungen angepasst sein müssen.
Vor diesem Hintergrund ist man später dazu übergegangen, die Außenabmessungen der Packungen (soweit möglich) konstant zu lassen und stattdessen im Innenraum der Packungen Maßnahmen vorzusehen, die eine Reduzierung der Abmessungen des Packungsinhalts erlauben.
In diesem Zuge sind z. B. Füllstücke propagiert worden, die im Innenraum der Packungen positioniert werden, um die Größe des Aufnahmeraums zu reduzieren bzw. an die Größe des Packungsinhalts anzupassen. Dies geht davon aus, dass der in der Regel empfindliche Packungsinhalt zumindest bis zur Ingebrauchnahme der Packung genau in die Packung passt und entsprechend gehalten wird.
Eine weitere Lösung ist aus der DE 10 2012 103 863 A1 der Anmelderin bekannt. Eine Vielzahl von Materialverformungen am Kragen dienen zum Ausgleich der Differenz zwischen den Außenabmessungen des Packungsinhalts und dem lichten Querschnitt des Aufnahmeraums.
Ein Nachteil dieser Lösung kann darin gesehen werden, dass abweichende Abmessungen nur bis zu einem gewissen Grad ausgeglichen werden.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die erfindungsgemäßen Packungen weiterzuentwickeln, insbesondere im Hinblick auf den Ausgleich größerer Abweichungen zwischen den Abmessungen des Packungsinhalts und den entsprechenden Abmessungen des Aufnahmeraums.
Sofern im Rahmen dieser Anmeldung darauf abgestellt wird, dass die Abmessungen des Packungsinhalts einerseits und des Aufnahmeraums des Schachtelteils andererseits unterschiedlich sind, so bezieht sich dies nicht auf die üblichen Abweichungen, die im Zuge von Maß- und Fertigungstoleranzen bzw. zwecks einfacher Entnahme der Zigaretten üblicherweise vorhanden sind, sondern um Abweichungen, die über dieses Maß hinausgehen.
Unter Produkten der Zigarettenindustrie werden im Rahmen der Anmeldung Tabakprodukte wie Zigaretten, Zigarillos und dergleichen verstanden, aber auch neuartige Tabakprodukte, wie beispielsweise heat-not-burn Produkte oder Liquidträger für E-Zigaretten. Eine Packung zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass der Kragen wenigstens eine Zusatzlasche aufweist, die gegenüber einer anderen Wandung des Kragens mit wenigstens einer Materialverformung derart gefaltet ist, dass sie zusammen mit der wenigstens einen Materialverformung zum Ausgleich der wenigstens einen Abmessung dient.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Außenpackung eine großformatige Vorderseite, eine der Vorderseite gegenüberliegende Rückseite, und zwei die Vorderseite und die Rückseite verbindende Schmalseiten aufweist, und dass der Kragen wenigstens eine Zusatzlasche aufweist, die gegenüber einer anderen Wandung des Kragens mit wenigstens einer durch Prägung gebildeten Materialverformung derart gefaltet ist, dass sie zusammen mit der wenigstens einen durch Prägung gebildeten Materialverformung zum Ausgleich der wenigstens einen Abmessung dient, wobei wenigstens einige, vorzugsweise alle, durch Prägung gebildeten Materialverformungen zwischen der wenigstens einen Zusatzlasche und der benachbarten Kragen-Seitenwand angeordnet sind und wobei die wenigstens eine Zusatzlasche und die benachbarte Kragen- Seitenwand im Wesentlichen parallel zueinander verlaufend angeordnet sind.
Ferner kann vorgesehen sein, dass der Kragen eine Kragen-Vorderwand aufweist, die sich im Bereich der Vorderseite der Außenpackung erstreckt, sowie vorzugsweise beiderseits der Kragen-Vorderwand eine Kragen-Seitenwand, die sich im Bereich einer Schmalseite der Außenpackung erstreckt, und dass die wenigstens eine Zusatzlasche benachbart zu einer Kragen-Seitenwand angeordnet ist.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Zusatzlasche zwischen dem Packungsinhalt und der Kragen-Seitenwand und/oder zwischen der Kragen- Seitenwand und der Außenpackung angeordnet ist.
Ferner kann vorgesehen sein, dass der Kragen und die oder jede Zusatzlasche aus einem einteiligen Zuschnitt aus Verpackungsmaterial gebildet ist. Ferner kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Zusatzlasche benachbart zur Kragen-Seitenwand angeordnet ist, vorzugsweise im Wesentlichen parallel hierzu.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Zusatzlasche im Wesentlichen die gleichen Abmessungen wie die Kragen-Seitenwand aufweist.
Ferner kann vorgesehen sein, dass ein oberer Rand und/oder ein unterer Rand der wenigstens einen Zusatzlasche dem oberen bzw. unteren Rand der benachbarten Kragen-Seitenwand fluchtend angeordnet ist.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Zusatzlasche der Höhe nach versetzt zu einer benachbarten Kragen-Seitenwand angeordnet ist.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Zusatzlasche aus einer Wand des Kragens gebildet ist, insbesondere durch Stanzung, vorzugsweise in der Kragen-Vorderwand.
Ferner kann vorgesehen sein, dass auch die wenigstens eine Zusatzlasche Materialverformungen zum Ausgleich der wenigstens einen abweichenden Abmessung aufweist.
Ferner kann vorgesehen sein, dass Materialverformungen an der wenigstens einen Zusatzlasche und Materialverformungen an der benachbarten Wandung des Kragens korrespondierend zueinander angeordnet sind, vorzugsweise derart, dass Materialverformungen an der benachbarten Wandung des Kragens aneinander anliegen, sodass die Materialverformungen an der wenigstens einen Zusatzlasche und der Wandung des Kragens zusammen die Abmessung ausgleichen.
Ferner kann vorgesehen sein, dass zwischen der wenigstens einen Zusatzlasche und der benachbarten Kragen-Seitenwand eine Querlasche angeordnet ist, wobei Zusatzlasche und Kragen-Seitenwand jeweils quer, vorzugsweise um 90°, zur Querlasche angeordnet sind. Ferner kann vorgesehen sein, dass wenigstens einige Materialverformungen eine kuppelartige Gestalt aufweisen, insbesondere als Hohlkugelkalotte ausgebildet sind. Ferner kann vorgesehen sein, dass wenigstens einige Materialverformungen als längliche Rillungen ausgebildet sind.
Ferner kann vorgesehen sein, dass durch Rillungen gebildete Materialverformungen an benachbarten Wandungen des Kragens einen quer zueinander gerichteten Verlauf aufweisen, insbesondere in einem Winkel zueinander, der größer 0° und kleiner 180° ist, vorzugsweise zwischen 60° und 120
Ein Verfahren zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 17 auf.
Weitere bevorzugte Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Übrigen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand von Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigen:
Fig. 1 eine Packung für Zigaretten mit geöffnetem Deckel in räumlicher Darstellung,
Fig. 2 einen Teil des Verfahrens zur Herstellung der Packung gemäß
Fig. 1 ,
Fig. 3 und 5 einen horizontalen Schnitt durch verschiedene
Ausführungsbeispiele einer Packung entlang Schnittlinie III - III in Fig. 1 ,
Fig. 4a und 4b zwei Ausführungsbeispiele eines Zuschnitts für einen Kragen, Fig. 6 eine Variante des Kragens gemäß Fig. 4a in teilweiser
Darstellung,
Fig. 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Kragens,
Fig. 8 und 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Darstellung analog
Fig. 3 und 4a,
Fig. 10 und 1 1 ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Darstellung analog
Fig. 3 und 4a,
Fig. 12 und 13 ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Darstellung analog
Fig. 3 und 4a, und Fig. 14 und 15 ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Darstellung analog
Fig. 3 und 4a.
Die Erfindung wird nachfolgend exemplarisch anhand einer quaderförmigen Packung 10 für Zigaretten erläutert. Dabei versteht es sich, dass die Erfindung weder auf einen Packungsinhalt aus Zigaretten beschränkt ist, noch auf die gezeigte Hartpackung des Typs Hinge-Lid.
Die Packung 10 gemäß Fig. 1 verfügt über eine Außenpackung 11 aus einem Zuschnitt aus Verpackungsmaterial wie beispielsweise Karton. Die Außenpackung 11 verfügt über ein Schachtelteil 12 und einen schwenkbar hieran angeordneten Deckel 13.
Im becherförmigen Schachtelteil 12 ist der Packungsinhalt 14 angeordnet, nämlich eine Zigarettengruppe, die von einer Innenumhüllung 15 umgeben ist, zur Bildung eines sogenannten Zigarettenblocks.
Im Schachtelteil 12 ist ferner ein Kragen 16 angeordnet, der zusammen mit dem Zigarettenblock oben aus dem Schachtelteil 12 herausragt. Der Kragen 16 verfügt über eine Kragen-Vorderwand 17, sowie zwei Kragen-Seitenwände 18, die sich an entsprechenden Seiten des Schachtelteils 12 erstrecken und den Zigarettenblock bzw. Packungsinhalt 14 in einem entsprechenden Bereich umschließen.
Ferner sind in Fig. 1 beiderseits der Kragen-Vorderwand 17 zwei durch Stanzungen gebildete Deckelbremsen 19 zu sehen, die dabei helfen, den Deckel 13 in einer Schließstellung zu sichern.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Teils des
Verpackungsverfahrens. Das Material für die Kragen 16 wird von einer Materialbahn 20 abgetrennt und Zuschnitte 21 für die Kragen 16 vereinzelt. Hierzu kommt ein Walzenpaar 22 zum Einsatz, durch das die Materialbahn 20 hindurchgeführt wird. Dabei werden Materialverformungen 23 an der
Materialbahn 20 bzw. den Zuschnitten 21 angebracht und die Zuschnitte 21 abgetrennt und vereinzelt. Diese beiden Schritte können von einem Walzenpaar 22 durchgeführt werden, beispielsweise eine Kragenmesserwalze, die auch zur Prägung der Zuschnitte 21 eingerichtet ist oder durch zwei aufeinanderfolgende Walzenpaare, auf die die beiden Schritte aufgeteilt sind. Hinsichtlich weiterer Einzelheiten wird auf die eingangs genannte DE 10 2012 103 863 A1 der Anmelderin verwiesen, die zum Zwecke der vollständigen Offenbarung durch Referenz inkorporiert wird.
Eine Besonderheit der Packung 10 besteht hinsichtlich einer Zusatzlasche 24 als Teil des Kragens 16. Unter einer Zusatzlasche 24 wird im Rahmen der Anmeldung ein Teil des Kragens 16 verstanden, durch den eine weitere Wandung des Kragens 16 gebildet wird, also zusätzlich zur Kragen-Vorderwand 17 und den Kragen-Seitenwänden 18.
In der Anmeldung sind zwei Varianten einer Zusatzlasche 24 gezeigt, nämlich einerseits als zusätzliche Wandungen jeweils im Anschluss an die beiden Kragen-Seitenwände 18 oder als ein Abschnitt der Kragen-Vorderwand 18 (Fig. 7). Der Abschnitt kann beispielsweise durch Materialschwächung(en) und/oder Stanzung(en) begrenzt und um eine Faltlinie 25 schwenkbar sein. Die Zusatzlasche 24 dient dazu, zusammen mit den Materialverformungen 23 den Aufnahmeraum des Schachtelteils 12 zu reduzieren. Hierzu wird die Zusatzlasche 24 um eine Faltlinie 25 entsprechend gefaltet, sodass der Aufnahmeraum des Schachtelteils 12 mindestens durch die Wandstärke der Zusatzlasche 24 zusätzlich reduziert wird.
Fig. 3 und 5 zeigen zwei erste Ausführungsbeispiele hinsichtlich der Anordnung von Zusatzlaschen 24, die (unmittelbar) in Verlängerung der Kragen- Seitenwände 18 angeordnet sind (z. B. entsprechend 4a, 4b, 9, und 11 ). Diese Zusatzlaschen 24 können so gefaltet werden, dass sie entweder zwischen dem Packungsinhalt 14 und der jeweiligen Kragen-Seitenwand 18 angeordnet sind (Fig. 3) oder zwischen der jeweiligen Kragen-Seitenwand 18 und der Außenpackung 1 1 (Fig. 5). In beiden Fällen sind die Zusatzlaschen 24 im Bereich von Schmalseiten der Außenpackung 11 angeordnet, wie die Kragen- Seitenwände 18.
Fig. 3 und 5 zeigen ferner, dass die Materialverformungen 23 in den Kragen- Seitenwänden 18 jeweils zur Zusatzlasche 24 weisen, sodass die Zusatzlasche 24 an den Materialverformungen 23 der benachbarten Kragen-Seitenwand 18 anliegt. Mit anderen Worten liegen die Materialverformungen 23 zwischen der Kragen-Seitenwand und der jeweiligen benachbarten Zusatzlasche 24.
Auch wenn diese Lösung bevorzugt auf beiden Seiten des Kragens 16 bzw. bei beiden Kragen-Seitenwänden 18 zum Einsatz kommt, ist auch eine entsprechende einseitige Ausbildung denkbar. Dies gilt natürlich auch in allen nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen.
Fig. 4a zeigt, dass die Zusatzlasche 24 im Wesentlichen bzw. etwa die gleichen Abmessungen aufweisen kann, wie die benachbarte Kragen-Seitenwand 18. Insbesondere kann die Zusatzlasche 24 so angeordnet sein, dass ein oberer Rand 26 und ein unterer Rand 27 des Zuschnitts 21 durchgehend verläuft. Denkbar ist natürlich auch eine Übereinstimmung an einem der beiden Ränder 27. Fig. 4b zeigt eine Variante, bei der die Zusatzlasche 24 nach unten versetzt ist. In beiden Fällen ist aber eine weitestgehend abfallfreie Herstellung aus einer fortlaufenden Materialbahn möglich, da die obere und die untere Kragenkontur entsprechend verläuft. Die nach unten versetzte Zusatzlasche 24 ist in Fig. 1 an der linken Schmalseite der Packung 10 gezeigt. Die nach unten versetzte Lage führt dazu, dass die Zusatzlasche 24 bei geöffnetem Deckel 13 weniger auffällt als bei der Variante gemäß Fig. 4a, die an der rechten Schmalseite der Packung 10 gezeigt ist.
Fig. 6 dient als Beispiel dafür, dass die Materialverformungen 23 nicht zwingend als Hohlkugelkalotte ausgebildet sein müssen, sondern auch andere Formen haben können. Es ist auch nicht zwingend erforderlich, dass die Materialverformungen 23 alle die gleiche Form aufweisen müssen.
Fig. 7 zeigt die schon erwähnte Variante eines Zuschnitts 21 , bei dem die Zusatzlasche 24 durch eine Stanzung im Material der Kragen-Vorderwand 17 gebildet ist.
Während bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen die Zusatzlasche 24 und die benachbarte Kragen-Seitenwand 18 im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen (außer einem kurzen Abstand in der Nähe zu der Faltlinie 25, die die beiden Teile des Zuschnitts 21 miteinander verbindet), zeigen Fig. 8 und 9 ein Ausführungsbeispiel, bei dem die beiden Wandungen 18, 24 divergierend zueinander verlaufen. Eine weitere Besonderheit besteht dabei darin, dass ein Ende der Zusatzlasche 24 seitlich an einer Materialverformung 23 anliegt, die in der Kragen-Vorderwand 17 ausgebildet ist. Die Materialverformung 23 in der Kragen-Vorderwand 17 dient so als Anschlag für einen Rand der Zusatzlasche 24 und sichert diese in ihrer Faltstellung.
Fig. 10 und 1 1 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel, welches sich von den vorhergehenden Ausführungsbeispielen dadurch unterscheidet, dass die Materialverformungen 23 nicht nur in der Kragen-Seitenwand 18 sondern auch in der Zusatzlasche 24 selbst ausgebildet sind. Die Materialverformungen 23 sind dabei so angeordnet, dass die Materialverformungen 23 an der Kragen- Seitenwand 18 und die Materialverformungen 23 an der Zusatzlasche 24 aneinander anliegen. Auf diese Weise kann eine größere Reduzierung des Aufnahmeraums des Schachtelteils 11 erreicht werden. Denkbar ist natürlich auch, dass die Materialverformungen so angeordnet werden, dass diese teilweise oder komplett versetzt zueinander sind. Fig. 12 bis 15 zeigen zwei Ausführungsbeispiele, bei denen zwischen der Kragen-Seitenwand 18 und der Zusatzlasche 24 eine Querlasche 28 angeordnet ist. Die Querlasche 28 ist jeweils gegenüber der Kragen-Seitenwand 18 und der Zusatzlasche 24 über eine Faltlinie 25 abgegrenzt, um die herum der Zuschnitt 21 gefaltet wird, sodass die Querlasche 28 jeweils quer zur Kragen-Seitenwand 18 und der Zusatzlasche 24 gerichtet angeordnet ist. Dabei muss der Winkel zwischen den Wandungen 18, 24 und der Querlasche 28 nicht 90° entsprechen. Auch eine schräge Anordnung der Wandungen 18, 24 zur Querlasche 28 ist möglich.
In beiden Ausführungsbeispielen sind sowohl an der Kragen-Seitenwand 18 als auch an der Zusatzlasche 24 Materialverformungen 23 angeordnet, die wie bei dem in Fig. 10 gezeigten Ausführungsbeispiel aneinander anliegen. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 12 und 13 sind die Materialverformungen 23 an beiden Wandungen 18, 24 übereinstimmend ausgebildet, beispielsweise als Hohlkugelkalotten. Andere Formen sind natürlich möglich. Dies zeigt das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 14 und 15, bei dem die Materialverformungen 23 als längliche, geprägte Rillungen ausgebildet sind. Die Längserstreckung der Rillungen an den beiden Wandungen 18, 24 sind quer zueinander gerichtet, wobei die Winkel nicht zwangsläufig 90° entsprechen müssen. Denkbar sind Winkel im Bereich größer 0° und kleiner als 180°, vorzugsweise zwischen 60° und 120°. Ein Vorteil der Rillungen ist, dass durch die längliche Form ein Aufeinandertreffen der Rillungen beider Wandungen 18, 24 sichergestellt werden kann.
Es versteht sich, dass die in den einzelnen Ausführungsbeispielen gezeigten Merkmale ohne Weiteres miteinander kombiniert werden können, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Denkbar ist beispielsweise eine beliebige Kombination folgender Merkmale:
- Verlauf der Kragenkontur (durchgehend oder mit Versatz),
- Materialverformung 23 an einer oder beiden Wandungen 18, 24,
- Kombination unterschiedlicher Materialverform ungen 23,
- Wahlweise mit Querlasche 28,
- Parallele oder divergierende Wandungen 18, 24
- Symmetrischer/asymmetrischer Kragenzuschnitt 21 , - Etc.
Zurückkommend auf Fig. 2 wird nachfolgend der weitere Prozess beschrieben: Die mit den Materialverform ungen 23 versehenen Zuschnitte 21 werden im Bereich eines Förderers 29 transportiert, wobei die Längserstreckung der Zuschnitte 21 quer zur Transportrichtung gerichtet ist. Während des Transports auf dem Förderer 29 werden die Zusatzlaschen 24 gefaltet (z.B. durch nicht gezeigte Faltweichen) und am Ende des Förderers 29 quer abgeschoben und auf den Packungsinhalt 14 bzw. Zigarettenblock aufgelegt. Erst dann werden die Kragen-Seitenwände 18 (mit den Zusatzlaschen) gegen die Schmalseiten des Zigarettenblocks gefaltet und die Zigarettenblöcke mit Kragen 16 abtransportiert.
*****
Bezugszeichenliste
10 Packung
1 1 Außenpackung
12 Schachtelteil
13 Deckel
14 Packungsinhalt
15 Innenumhüllung
16 Kragen
17 Kragen-Vorderwand
18 Kragen-Seitenwand
19 Deckelbremse
20 Materialbahn
21 Zuschnitt
22 Walzenpaar
23 Materialverformung
24 Zusatzlasche
25 Faltlinie
26 Rand
27 Rand
28 Querlasche
29 Förderer

Claims

Patentansprüche
1. Packung für Produkte der Tabakindustrie, mit einer Außenpackung (1 1 ), die einen Aufnahmeraum zur Aufnahme eines Packungsinhalts (14) aufweist, und mit einem in der Außenpackung (1 1 ) angeordneten Kragen (16), wobei wenigstens eine Abmessung des Aufnahmeraums größer als die entsprechende Abmessung des Packungsinhalts (14) ist, und wobei wenigstens eine am Kragen (16) durch Prägung ausgebildete Materialverformung (23) zum Ausgleich dieser wenigstens einen Abmessung dient, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (16) wenigstens eine Zusatzlasche (24) aufweist, die gegenüber einer anderen Wandung (18) des Kragens (16) mit wenigstens einer durch Prägung gebildeten Materialverformung (23) derart gefaltet ist, dass sie zusammen mit der wenigstens einen durch Prägung gebildeten Materialverformung (23) zum Ausgleich der wenigstens einen Abmessung dient, wobei wenigstens einige, vorzugsweise alle, durch Prägung gebildeten Materialverformungen (23) zwischen der wenigstens einen Zusatzlasche (24) und der benachbarten Kragen- Seitenwand (18) angeordnet sind und wobei die wenigstens eine Zusatzlasche (24) und die benachbarte Kragen-Seitenwand (18) im Wesentlichen parallel zueinander verlaufend angeordnet sind.
2. Packung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Außenpackung (1 1 ) eine großformatige Vorderseite, eine der Vorderseite gegenüberliegende Rückseite, und zwei die Vorderseite und die Rückseite verbindende Schmalseiten aufweist, und dass die wenigstens eine Zusatzlasche (24) im Bereich einer oder vorzugsweise beider Schmalseiten der Außenpackung (11 ) positioniert ist.
3. Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (16) eine Kragen-Vorderwand (17) aufweist, die sich im Bereich der Vorderseite der Außenpackung (1 1 ) erstreckt, sowie vorzugsweise beiderseits der Kragen-Vorderwand (17) eine Kragen-Seitenwand (18), die sich jeweils im Bereich einer Schmalseite der Außenpackung (11 ) erstreckt, und dass die wenigstens eine Zusatzlasche (24) benachbart zu einer Kragen-Seitenwand (18) angeordnet ist.
4. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Zusatzlasche (24) zwischen dem Packungsinhalt (14) und der Kragen-Seitenwand (18) und/oder zwischen der Kragen-Seitenwand (18) und der Außenpackung (11 ) angeordnet ist.
5. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (16) mit der oder jeder Zusatzlasche (24) aus einem einteiligen Zuschnitt (21 ) aus Verpackungsmaterial gebildet ist.
6. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Zusatzlasche (24) benachbart zur Kragen-Seitenwand (18) angeordnet ist, vorzugsweise im Wesentlichen parallel hierzu.
7. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Zusatzlasche (24) im Wesentlichen die gleichen Abmessungen wie die Kragen-Seitenwand (18) aufweist.
8. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein oberer Rand (26) und/oder ein unterer Rand (27) der wenigstens einen Zusatzlasche (24) mit dem oberen bzw. unteren Rand (26, 27) der benachbarten Kragen-Seitenwand (18) fluchtend angeordnet ist.
9. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Zusatzlasche (24) der Höhe nach versetzt zu einer benachbarten Kragen- Seitenwand (18) angeordnet ist.
10. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Zusatzlasche (24) aus einer Wand des Kragens (16) gebildet ist, insbesondere durch Stanzung, vorzugsweise in der Kragen-Vorderwand (17).
11. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auch die wenigstens eine Zusatzlasche (24) Materialverformungen (23) zum Ausgleich der wenigstens einen abweichenden Abmessung aufweist.
12. Packung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Materialverformungen (23) an der wenigstens einen Zusatzlasche (24) und Materialverformungen (23) an der benachbarten Wandung des Kragens (16) korrespondierend zueinander angeordnet sind, vorzugsweise derart, dass die Materialverformungen (23) an benachbarten Wandung des Kragens (16) aneinander anliegen, sodass die Materialverformungen (23) an der wenigstens einen Zusatzlasche (24) und der Wandung des Kragens (18) zusammen die unterschiedlichen Abmessungen wenigstens teilweise ausgleichen.
13. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der wenigstens einen
Zusatzlasche (24) und der benachbarten Kragen-Seitenwand (18) eine
Querlasche (28) angeordnet ist, wobei Zusatzlasche (24) und Kragen- Seitenwand (18) jeweils quer, vorzugsweise um 90°, zur Querlasche (28) angeordnet sind.
14. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einige
Materialverformungen (23) eine kuppelartige Gestalt aufweisen, insbesondere als Hohlkugelkalotte ausgebildet sind.
15. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einige
Materialverformungen (23) als längliche Rillungen ausgebildet sind.
16. Packung nach Anspruch 15 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch Rillungen gebildete Materialverformungen (23) an benachbarten Wandungen des Kragens (16) einen quer zueinander gerichteten Verlauf aufweisen, insbesondere in einem Winkel zueinander, der größer 0° und kleiner 180° ist, vorzugsweise zwischen 60° und 120
17. Verfahren zur Herstellung einer Packung (10) für Produkte der Tabakindustrie, vorzugsweise nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Packung (10) eine Außenpackung (1 1 ) aufweist, mit einem Aufnahmeraum zur Aufnahme eines Packungsinhalts (14), und wobei die Packung (10) einen in der Außenpackung (11 ) angeordneten Kragen (16) aufweist, und wobei wenigstens eine Abmessung des Aufnahmeraums größer als die entsprechende Abmessung des Packungsinhalts (14) ist, und wobei wenigstens eine am Kragen (16) durch Prägung ausgebildete Materialverformung
(23) zum Ausgleich dieser wenigstens einen Abmessung dient, wobei der Kragen (16) von einer fortlaufenden Materialbahn (20) abgetrennt und mit wenigstens einer durch Prägung ausgebildeten Materialverformung (23) versehen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (16) wenigstens eine Zusatzlasche
(24) aufweist, die gegenüber einer anderen Wandung des Kragens (16) mit wenigstens einer durch Prägung ausgebildeten Materialverformung (23) derart gefaltet ist, dass sie zusammen mit der wenigstens einen Materialverformung (23) zum wenigstens teilweisen Ausgleich der wenigstens einen Abmessung dient, und dass zunächst eine oder mehrere Zusatzlaschen (24) gefaltet und dann der Kragen (16) mit der oder den gefalteten Zusatzlaschen (24) auf den Packungsinhalt (14) aufgelegt wird und danach die Seitenwände (18) des Kragens (16) mit der oder den Zusatzlaschen (24) gegen den Packungsinhalt (14) gefaltet wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Zusatzlasche (24) des Kragens (16) zuerst gefaltet wird und danach der im Übrigen ungefaltete Zuschnitt (21 ) für den Kragen (16) auf den Packungsinhalt (14) gelegt wird.
19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (21 ) für den Kragen (16) nach dem Falten der oder jeder Zusatzlasche (24) quer zur Transportrichtung abgeschoben und mit dem Packungsinhalt (14) zusammengeführt wird.
PCT/EP2020/058408 2019-04-04 2020-03-25 Packung für produkte der tabakindustrie und verfahren zur herstellung derselben WO2020200971A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20715018.6A EP3947197A1 (de) 2019-04-04 2020-03-25 Packung für produkte der tabakindustrie und verfahren zur herstellung derselben
CN202080034216.3A CN113795437A (zh) 2019-04-04 2020-03-25 用于烟草工业产品的包装及其制造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019108824.0 2019-04-04
DE102019108824.0A DE102019108824A1 (de) 2019-04-04 2019-04-04 Packung für Produkte der Tabakindustrie und Verfahren zur Herstellung derselben

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020200971A1 true WO2020200971A1 (de) 2020-10-08

Family

ID=70050105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2020/058408 WO2020200971A1 (de) 2019-04-04 2020-03-25 Packung für produkte der tabakindustrie und verfahren zur herstellung derselben

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3947197A1 (de)
CN (1) CN113795437A (de)
DE (1) DE102019108824A1 (de)
WO (1) WO2020200971A1 (de)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7136079U (de) * 1973-08-02 Brinkmann M Ag Zigarettenpackung, insbesondere fur Automaten, bestehend aus einer Faltschach tel mit eingesetztem Zigarettenblock
DE4142022A1 (de) * 1991-12-19 1993-06-24 Bat Cigarettenfab Gmbh Cigarettenschachtel aus karton
EP0801011A1 (de) * 1996-03-22 1997-10-15 G.D Societa' Per Azioni Steife Klappdeckelverpackung zum stabilen Verpacken von Gruppen von länglichen Elementen variabler Grösse
DE69502569T2 (de) * 1994-11-07 1998-09-10 Gd Spa Zigarettenpackung mit schwenkbarem Deckel
DE102012103863A1 (de) 2012-05-03 2013-11-07 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Packung für Zigaretten
DE102014101534A1 (de) * 2014-02-07 2015-08-13 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Packung für Zigaretten
EP2977334A1 (de) * 2014-07-21 2016-01-27 Focke & Co. (GmbH & Co. KG) Packung für zigaretten und verfahren und vorrichtung zum herstellen derartiger packungen
EP3099583A1 (de) * 2014-01-31 2016-12-07 G.D Societa' per Azioni Starres paket mit scharnierdeckel mit einer gruppe von rauchartikeln mit verkleinerter grösse
EP3243767A2 (de) * 2014-02-07 2017-11-15 Focke & Co. (GmbH & Co. KG) Packung für zigaretten

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5964345A (en) * 1994-11-07 1999-10-12 G. D S.P.A. Cigarette packet with a hinged lid
KR20140010007A (ko) * 2010-12-07 2014-01-23 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. 적어도 하나의 접힘라인을 갖는 내부 프레임과, 이 내부 프레임을 포함하는 용기, 이 내부 프레임 블랭크의 사용 및 용기의 안정성을 증가하기 위한 방법
DE102012106190A1 (de) * 2012-07-10 2014-01-16 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten insbesondere für Packungen für Zigaretten
EP3099584B1 (de) * 2014-01-31 2018-03-14 G.D. S.p.A Paket für tabakprodukte
DE102014009283A1 (de) * 2014-03-25 2015-10-01 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Packung für Raucherartikel sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
PL3274271T3 (pl) * 2015-03-25 2019-09-30 G.D S.P.A. Opakowanie na wyroby do palenia
ITUB20155348A1 (it) * 2015-10-28 2017-04-28 Gima Tt S P A Pacchetto per articoli da fumo

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7136079U (de) * 1973-08-02 Brinkmann M Ag Zigarettenpackung, insbesondere fur Automaten, bestehend aus einer Faltschach tel mit eingesetztem Zigarettenblock
DE4142022A1 (de) * 1991-12-19 1993-06-24 Bat Cigarettenfab Gmbh Cigarettenschachtel aus karton
DE69502569T2 (de) * 1994-11-07 1998-09-10 Gd Spa Zigarettenpackung mit schwenkbarem Deckel
EP0801011A1 (de) * 1996-03-22 1997-10-15 G.D Societa' Per Azioni Steife Klappdeckelverpackung zum stabilen Verpacken von Gruppen von länglichen Elementen variabler Grösse
DE102012103863A1 (de) 2012-05-03 2013-11-07 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Packung für Zigaretten
EP3099583A1 (de) * 2014-01-31 2016-12-07 G.D Societa' per Azioni Starres paket mit scharnierdeckel mit einer gruppe von rauchartikeln mit verkleinerter grösse
DE102014101534A1 (de) * 2014-02-07 2015-08-13 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Packung für Zigaretten
EP3243767A2 (de) * 2014-02-07 2017-11-15 Focke & Co. (GmbH & Co. KG) Packung für zigaretten
EP2977334A1 (de) * 2014-07-21 2016-01-27 Focke & Co. (GmbH & Co. KG) Packung für zigaretten und verfahren und vorrichtung zum herstellen derartiger packungen

Also Published As

Publication number Publication date
DE102019108824A1 (de) 2020-10-08
CN113795437A (zh) 2021-12-14
EP3947197A1 (de) 2022-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2905241B1 (de) Packung für Zigaretten
EP3194296B1 (de) Packung für zigaretten
EP3150503B1 (de) Packung für zigaretten
EP3504133B1 (de) Packung für zigaretten
EP2977334B1 (de) Packung für zigaretten und verfahren und vorrichtung zum herstellen derartiger packungen
DE10047447A1 (de) Flacher Rohling zur Herstellung eines Hartboxpäckchens
EP1361988B1 (de) Zigarettenschachtel und zuschnittbogen
EP1361987A1 (de) Zuschnittbogen und schachtel insbesondere fur zigaretten
EP2844572B1 (de) Packung für zigaretten
EP1558503B1 (de) Klappschachtel für zigaretten
EP3103740B1 (de) Zuschnitt und daraus hergestellte dreidimensionale struktur
WO2010149241A1 (de) Klappschachtel für zigaretten
EP2905242B1 (de) Packung für Zigaretten
DE102011109363A1 (de) Packung für Zigaretten
EP3947197A1 (de) Packung für produkte der tabakindustrie und verfahren zur herstellung derselben
DE4307386A1 (de) Verpackung für stabförmige Gegenstände, wie Zigaretten und Verfahren zum Herstellen derselben
EP1648800B1 (de) Klappschachtel für zigaretten
WO2020016104A1 (de) Packung für produkte der zigarettenindustrie
DE2729483A1 (de) Faltschachtel sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung derselben
DE10156847A1 (de) Prismatische Verpackung mit Rechteckquerschnitt

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20715018

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020715018

Country of ref document: EP

Effective date: 20211104