EP4453350B1 - Aufhängeschuh, klettereinheit und verfahren zur errichtung eines bauwerks - Google Patents

Aufhängeschuh, klettereinheit und verfahren zur errichtung eines bauwerks

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EP4453350B1
EP4453350B1 EP22854461.5A EP22854461A EP4453350B1 EP 4453350 B1 EP4453350 B1 EP 4453350B1 EP 22854461 A EP22854461 A EP 22854461A EP 4453350 B1 EP4453350 B1 EP 4453350B1
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EP
European Patent Office
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climbing
suspension
rail
shoe
carriage
Prior art date
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EP22854461.5A
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English (en)
French (fr)
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EP4453350A1 (de
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Peter Amon
Wolfgang HOCHREITER
Alexander Glebe
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Doka GmbH
Original Assignee
Doka GmbH
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Publication date
Application filed by Doka GmbH filed Critical Doka GmbH
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Publication of EP4453350B1 publication Critical patent/EP4453350B1/de
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    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/20—Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
    • E04G11/28—Climbing forms, i.e. forms which are not in contact with the poured concrete during lifting from layer to layer and which are anchored in the hardened concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G3/00—Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height
    • E04G3/28—Mobile scaffolds; Scaffolds with mobile platforms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/04—Means for fastening, supporting, or bracing scaffolds on or against building constructions
    • E04G5/046—Means for fastening, supporting, or bracing scaffolds on or against building constructions for fastening scaffoldings on walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G3/00—Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height
    • E04G3/28—Mobile scaffolds; Scaffolds with mobile platforms
    • E04G2003/286—Mobile scaffolds; Scaffolds with mobile platforms mobile vertically

Definitions

  • the invention relates to a climbing device comprising: two climbing units arranged side by side at a horizontal distance.
  • the invention relates to a method for constructing a building from superimposed concrete sections.
  • This self-climbing unit is equipped with a work platform and can be moved independently of a crane from a lower, completed section of concrete wall to another section above it.
  • lifting cylinders are used, which are supported by climbing brackets, each anchored in a
  • the lower section of the concrete wall is detachably anchored.
  • the work platform and the concrete formwork elements are attached to work brackets, which are anchored to the concrete component above the climbing brackets.
  • Anchor bolts are used to secure the work and climbing brackets in the concreting sections; these are inserted into the respective concreting section.
  • EP 3 440 283 B1 This addresses the problem that the concrete wall anchors must be positioned at predetermined locations, but can collide with the reinforcing steel to be embedded there. Therefore, the reinforcing steel must sometimes be routed around the anchor points. However, this can lead to a structural weakening of the concrete structure. The number of anchor points in the concrete should be kept as low as possible. To achieve this goal, the EP 3 440 283 B1 A design with climbing brackets and working brackets is presented. The climbing brackets have initial anchor points on a first concrete section, while the working brackets have secondary anchor points on a second concrete section, which are aligned in their relative positions.
  • the climbing brackets can be moved back to the second anchor points of the second concrete wall section by a return stroke of the climbing cylinders and anchored in the anchor holes of the second concrete wall section that have become available in the meantime. This allows the number of anchor holes to be halved.
  • a disadvantage of this state of the art is that the self-climbing unit requires three concreting sections for anchoring to the concrete structure for each climbing operation (anchoring the climbing bracket in the first concreting section - climbing the work console with the work platform from the second to the third concreting section - anchoring the work console in the third concreting section - pulling the climbing bracket from the first to the second concreting section).
  • This necessitates a very complex and tall design for the self-climbing unit.
  • the system includes climbing brackets with openings for the concrete wall anchors. However, this results in unfavorable tensile loads at the anchor points.
  • suspension shoes for climbing formwork are known in the prior art.
  • a single climbing component in particular a climbing rail, is suspended from these suspension shoes.
  • a working platform can be mounted on the climbing rail.
  • Cylinder-piston drives which are supported on the building structure or on the suspension shoe attached to it, can be used to climb to the next floor. Lifting is accomplished incrementally, i.e., with short forward and backward movements of the cylinder-piston drive. Examples of this are in EP 1 899 549 B1 and WO 2008/061922 Al shown.
  • Another suspension shoe with anchor and suspension part is from the KR 2009 0020246 A known.
  • the object of the invention is to alleviate or eliminate at least some disadvantages of the prior art.
  • This object is achieved with a suspension shoe according to claim 1, a climbing unit according to claim 3, a climbing device according to claim 8, a climbing system according to claim 11, and a method according to claim 12.
  • Preferred embodiments are specified in the dependent claims.
  • the invention provides a suspension shoe in which the suspension part has a first holder for releasably holding the first climbing component of the climbing unit, in particular the climbing rail, and a second holder for releasably holding the second climbing component of the climbing unit, in particular the climbing trolley.
  • the suspension shoe has two attachment points, the first and second brackets, to which either one of the first and second climbing components, or both simultaneously, can be suspended, depending on the application and phase of the climbing process.
  • the first and second climbing components are movable relative to each other in the climbing or vertical direction when the climbing unit is repositioned.
  • the first and second brackets are spaced apart. If the suspension shoe has a single anchor for anchoring in the concrete, the number of anchor points in the concrete can be reduced accordingly.
  • a significant advantage over the prior art is that two attachment points are created per anchor. Thus, the suspension shoe requires only a single anchor point in the concrete.
  • the first and second brackets are used for the optional suspension of the climbing rail and the climbing trolley.
  • the climbing rail can first be suspended from the first bracket of the suspension shoe before the climbing trolley climbs up and is suspended from the second bracket of the same suspension shoe.
  • the suspension shoe according to the invention provides two independent fastening or suspension points through the first and second brackets.
  • the suspension shoe according to the invention (or a plurality of such suspension shoes) can be part of a climbing unit during the phased construction of the structure from concrete sections.
  • location and direction terms such as “horizontal”, “vertical”, “one above the other”, “side by side” refer to the intended use of the suspension shoe, climbing unit and climbing device in the assembled state on a structure with a vertical Concreting section.
  • concreting sections inclined to the vertical can also be produced using the suspension shoe, the climbing unit and the climbing device, whereby the location and direction information must then be transferred accordingly.
  • the first climbing component in particular the climbing rail
  • the first climbing component in particular the climbing rail
  • the first climbing component in particular the climbing rail
  • the second climbing component in particular the climbing carriage
  • the second climbing component can be detached from the second bracket of the suspension shoe to allow the second climbing component to climb upwards by being displaced relative to the first climbing component.
  • the second climbing component in particular the climbing carriage
  • the second climbing component can be fixed at its respective height relative to the suspension shoe and thus to the structure by being suspended from the second bracket of the suspension shoe.
  • the load of the climbing unit is transferred via the second climbing component into the suspension shoe and from the suspension shoe into the concrete pouring section of the structure.
  • the first climbing component in particular the climbing rail, can be detached from the first bracket of the suspension shoe to allow the first climbing component to climb upwards by being shifted relative to the second climbing component.
  • the first climbing component can be attached to the first support and the second climbing component to the second support.
  • the holding position can be a concreting position when pouring a concrete section.
  • the first bracket has a first retaining opening for the passage of a first retaining bolt and/or the second bracket has a second retaining opening for the passage of a second retaining bolt. This allows the suspension of the first and second climbing components to be quickly and reliably provided and released, depending on the phase of the climbing process.
  • the first and/or second retaining bolt can each be a plug bolt or a screw bolt with a thread.
  • the first and second brackets are preferably provided at essentially the same height on both sides of the anchor.
  • the suspension element is connected to the anchor in a tiltable manner, particularly about a horizontal axis.
  • the maximum tilting angle, relative to a substantially vertical initial position of the suspension element is preferably at least 5° in both tilting directions, i.e., at least +/- 5° relative to the substantially vertical initial position of the suspension element.
  • the anchor has a ball element and the suspension part a ball socket, wherein the ball element of the anchor is tiltably arranged in the ball socket of the suspension part.
  • This embodiment has the advantage that effective force transmission is achieved by reducing tensile forces.
  • This design is particularly advantageous when two such suspension shoes are used in pairs, which can be arranged side by side at essentially the same height in order to guide the first climbing component, in particular the climbing rail, between the two suspension shoes. Since the ball socket is freely rotatable, tolerance compensation of the anchorages is possible.
  • the two suspension shoes are embedded in the concrete.
  • the two ball sockets can be precisely aligned with each other, so that the climbing components have a common axis of rotation, thus ensuring that both concrete anchors bear essentially the same load. This allows for the creation of a kind of balance beam.
  • the suspension part has a receiving groove, extending particularly in a horizontal direction, for receiving a first engagement strip on the first climbing component and/or a second engagement strip on the second climbing component.
  • the suspension component preferably has a base plate in which the mounting groove and/or the ball socket are preferably recessed.
  • the base plate can be milled.
  • the base plate has a recess for each of the mounting grooves and/or the ball socket.
  • a climbing console and a work console can be dispensed with.
  • a suspension shoe with a suspension part is provided, on which, during one phase of the climbing process when transferring to the next floor, the climbing trolley, but not the climbing rail, can be suspended, and during a second phase, the climbing rail, but not the climbing trolley, can be suspended from the suspension shoe.
  • the holding device is located at the upper end of the climbing rail.
  • the holding device can be located on a central longitudinal section, between the opposite ends.
  • the holding device on the climbing carriage can be connected to the second bracket of the first suspension shoe and the fastening device on the climbing rail can be connected to the first bracket of the first suspension shoe.
  • the fastening device connected to the climbing rail preferably has a fastening opening for the first retaining bolt and/or the fastening device connected to the climbing carriage has a suspension opening for the second retaining bolt.
  • the suspension opening of the fastening device and the second retaining opening of the suspension shoe can be aligned, with the second retaining bolt passing through both the suspension opening and the second retaining opening to connect them.
  • the fastening opening of the fastening device and the first retaining opening of the suspension shoe can be aligned, with the second retaining bolt passing through both the suspension opening and the second retaining opening to connect them.
  • the first retaining bolt passes through the mounting hole and the first retaining opening.
  • the mounting device on the climbing rail has a first engagement strip and/or the holding device on the climbing carriage has a second engagement strip, each preferably for a substantially precise fit in the receiving groove of the first suspension shoe. If the suspension part is tiltable on the anchor, the engagement of the first or second engagement strip in the receiving groove of the first suspension shoe also prevents unwanted rotation of the suspension part around the longitudinal axis of the anchor.
  • a second suspension shoe which is designed according to one of the embodiments of the suspension shoe described above, is provided for anchoring to the same concrete section.
  • the holding device on the climbing carriage is connected to the second bracket of the first and second suspension shoes, while the fastening device on the climbing rail is detached from the second bracket of the first and second suspension shoes. This allows the climbing rail to be moved along the first and second suspension shoes.
  • the mounting device on the climbing rail is connected to the first bracket of the first and second suspension shoes, while the holding device on the climbing carriage is detached from the second bracket of the first and second suspension shoes. This allows the climbing carriage to be moved along the climbing rail.
  • the first and second suspension shoes are preferably at essentially the same height.
  • the first and second suspension shoes are arranged on both sides of the climbing rail. In this embodiment, they are located adjacent to opposite longitudinal sides of the climbing rail. In the second climbing position, the climbing rail can be guided upwards relative to the climbing carriage between the first and second suspension shoes.
  • the first mounting brackets of the first and second suspension shoes, relative to the vertical plane through the longitudinal axis of the anchor, are located on the side facing the climbing rail
  • the second mounting brackets of the first and second suspension shoes, again relative to the vertical plane through the longitudinal axis of the anchor are located on the side facing away from the climbing rail. This allows for structurally simple suspensions for the climbing rail and the climbing carriage.
  • the climbing carriage has a holding fork with two fork elements on either side of the climbing rail, wherein the two fork elements, particularly at their free ends, each carry a holding element, in particular a holding plate, of the holding device, which in the first climbing position are connected, in particular via the second holding bolt, to the second brackets of the first and second suspension shoes. Due to the holding fork, the two holding elements of the holding device can be reversibly and detachably connected to the second brackets of the first and second suspension shoes on either side of the climbing rail.
  • a vertical center plane of the holding fork between the two fork elements contains the longitudinal axis of the anchor of the suspension shoe.
  • the climbing carriage in a preferred embodiment has a guide shoe for guiding along the climbing rail, in particular for gripping a climbing profile of the climbing rail.
  • a horizontal central axis of the The guide shoe runs essentially along a vertical center plane of the climbing rail, perpendicular to the adjacent concrete section of the structure. If the climbing carriage has the retaining fork, the horizontal center axis of the guide shoe extends essentially midway between the two fork elements. This allows for particularly favorable load transfer between anchor points arranged one above the other.
  • the fastening device in a preferred embodiment has a mounting plate with a bearing section and two fastening sections on both sides of the bearing section, wherein the bearing section is connected to the climbing rail, preferably via a bearing pin, and the fastening sections are connected to the first supports of the first and second suspension shoes, preferably via the two first retaining bolts, in the second climbing position.
  • the climbing carriage has a pivot axis about which the retaining fork can be pivoted.
  • This pivot axis is preferably arranged essentially in line with the longitudinal axis of the bearing pin, which allows the mounting plate to pivot.
  • the retaining fork can be pivoted together with the mounting plate on the climbing rail to compensate, for example, for anchor points in the concrete of the first and second suspension shoes that are not exactly horizontal. This ensures a uniform load distribution at the anchor points in the concrete.
  • the longitudinal axis of the bearing pin extends along the vertical median plane of the guide shoe.
  • a support element for bracing against the outside of the structure, in particular at the lower end of the climbing rail, is connected to the climbing rail.
  • a climbing frame with the climbing trolley is provided.
  • the climbing frame can have a preferably vertical column element which preferably extends substantially parallel to and preferably at a horizontal distance perpendicular to the vertical outer surface of the structure and the climbing rail. This design is particularly suitable for climbing on the outside of the structure.
  • the climbing frame preferably has a support element for bracing against the outside of the structure.
  • the support element is arranged on a horizontal beam.
  • the horizontal beam is preferably attached to the lower end of the column element.
  • the climbing frame has a guide element for guiding it along the climbing rail, the guide element preferably being arranged below the guide shoe.
  • the guide element can engage a flange of a climbing profile of the climbing rail.
  • the climbing unit has a self-climbing drive, particularly with a cylinder-piston drive, for moving the climbing carriage relative to the climbing rail and vice versa.
  • the self-climbing drive is designed to transmit power between the climbing rail and the climbing carriage such that, in the first climbing position, actuating the self-climbing drive moves the climbing rail upwards, particularly by a single stroke of the cylinder-piston drive (i.e., by extending or retracting the piston once), and a further actuation of the self-climbing drive in the second climbing position moves the climbing carriage upwards, also by a single stroke of the cylinder-piston drive.
  • the longitudinal axis of the cylinder-piston drive is arranged essentially vertically to allow for a maximum stroke.
  • a boom is provided which extends from the climbing rail, in particular from the lower end of the climbing rail, to the rear, i.e. away from the adjacent concrete section of the structure.
  • the self-climbing drive in particular the first longitudinal end of the cylinder-piston drive, is connected to the boom.
  • the climbing frame includes the column element to which the self-climbing drive is connected.
  • the force of the self-climbing drive can be effectively transferred to the climbing frame, enabling it to climb upwards.
  • a crane is provided for raising the climbing unit instead of the self-climbing drive.
  • the climbing frame has a further column element, preferably with a strut truss provided between the column element and the further column element.
  • the further column element extends behind the column element at a horizontal distance perpendicular to the vertical outer surface of the structure when in use.
  • front means closer to the building and “back” means away from the building.
  • the climbing rail, the column element and the further column element are arranged along a vertical plane perpendicular to the outside of the structure.
  • the climbing unit is essentially a two-dimensional climbing disc. This design is particularly suitable for use as part of a climbing device described in more detail below, with several climbing units arranged at horizontal intervals parallel to the outside of the structure.
  • the climbing unit has at least one additional climbing shoe, in particular a pair of additional climbing shoes arranged side by side, above the first suspension shoe (and optionally the second suspension shoe), particularly on an overlying concrete section.
  • the climbing device has at least the following features: two climbing units which are designed according to one of the embodiments of the climbing unit described above, wherein the two climbing units are arranged next to each other at a horizontal distance on the same concreting section.
  • the climbing device preferably includes at least one working platform.
  • the working platform has individual platform supports that can extend horizontally parallel to the outside of the structure.
  • a working platform surface can be arranged on the platform supports.
  • the work platform is connected to the climbing scaffolds that carry the climbing carriages.
  • the work platform is moved together with the climbing scaffolds to the level of the next concreting section.
  • the work platform is connected to the climbing rails of the climbing units, so that the work platform, together with the climbing rails, is moved to the level of the next concreting section.
  • formwork is used.
  • wall formwork is provided.
  • the formwork has at least one formwork element, in particular a wall formwork element, which is movable between an inset and an outset position, in particular at least in a horizontal direction perpendicular to the outside of the structure.
  • the formwork is supported from below on a scaffolding part of the climbing frame and/or suspended from above by a cantilever part of the climbing frame.
  • a support structure is connected to the climbing rail, with the formwork suspended from the support structure.
  • the climbing system comprises a climbing device with several climbing units in one of the embodiments described above, wherein the anchors of the first suspension shoes of the climbing units are each anchored within the same concreting section of the structure.
  • the climbing system has at least one additional suspension shoe, in one of the embodiments described above, which is anchored to a second concreting section above the first concreting section.
  • the first suspension shoes (or parts of the first suspension shoes) can be recovered and used when constructing a concreting section located further up.
  • the procedure also preferably includes the step: viii. Arranging the climbing unit in a holding position on the further suspension shoe, wherein the holding device on the climbing carriage is connected to the second bracket of the further suspension shoe and the fastening device on the climbing rail is connected to the first bracket of the further suspension shoe.
  • the formwork position is set up to allow the movement of the climbing rail into a fourth concreting section (i.e., into a position overlapping with the third concreting section).
  • the preceding steps can be repeated as many times as desired.
  • the movement of the climbing rail along the first suspension shoe, i.e., step v above, and/or the movement of the climbing carriage along the climbing rail, i.e., step vii above, in particular by the height of the first or second concreting section is effected by a single stroke (i.e., by a single extension or retraction) of a cylinder-piston drive of a self-climbing drive.
  • the method is carried out by climbing along an outside of the structure with a climbing device, with several climbing units, wherein the climbing frames and the climbing rails of the climbing units are each moved substantially parallel and at the same height.
  • the method is carried out while climbing between opposite wall sections of a shaft of the structure.
  • the present revelation also refers to a Self-climbing device, in particular a self-climbing formwork, as follows.
  • the suspension shoe can be configured according to one of the embodiments described above.
  • a different design of the suspension shoe is also possible, in particular one with only one attachment point for the climbing rail or climbing frame.
  • the climbing rail, the climbing frame, the self-climbing drive, and any other components of the self-climbing device can be configured as in the embodiments of the climbing device described above.
  • the prior art includes, on the one hand, facade climbing formwork with climbing rails that are guided on climbing shoes along the facade.
  • the climbing drive is supported on the building or suspension shoe and must be activated in short strokes.
  • the prior art according to EP 3 440 283 B1 Not designed for climbing on the exterior of the building.
  • the self-climbing device in the above configuration combines the advantages of known facade climbing systems with an efficient self-climbing drive, which allows the climbing frame and climbing rail to be quickly and easily moved to the next concreting section, in particular by a single stroke of a cylinder-piston drive.
  • a climbing system 1 is shown, consisting of a climbing device 2 and a structure 3 (only partially visible).
  • the climbing device 2 is temporarily connected to the structure 3 during its construction.
  • An embodiment of the climbing device 2 for climbing on a facade, i.e., on the exterior, of the structure 3 is shown.
  • the climbing device 2 is designed as a climbing formwork, to which a formwork 4, here a wall formwork, is attached.
  • a formwork 4 here a wall formwork
  • individual concrete pouring sections 5 are produced in successive concreting operations, which are arranged vertically one above the other.
  • the climbing device 2 has a protective shield for securing an edge area of a floor of the structure 3.
  • the climbing device 2 has (at least) two identical climbing units 6, which are arranged at essentially the same height at a horizontal distance parallel to the vertical outer surface of the structure 3 (see figure).
  • Fig. 1 The climbing units 6 each have an elongated climbing rail 7, which extends over more than the height of a concreting section 5, in this case over more than the combined height of two concreting sections 5 of equal height.
  • the climbing units 6 each have a climbing carriage 9, which in the design of Figs. 1 to 10 is designed as a scaffold trolley for a climbing frame 8.
  • the climbing frame 8 is moved as a unit along the climbing rail 7 during climbing.
  • the climbing device 2 also has at least one working platform 10, which in the design of Figs. 1 to 10
  • the work platform is supported by the climbing frames 8 of the climbing units 6.
  • the work platform has horizontal platform beams 10A on which a work platform surface 58 is arranged.
  • each climbing unit 6 has at least one first suspension shoe 11 which is embedded in the concrete. of structure 3 is anchored.
  • the suspension shoe 11 has a wall anchor in the form of an anchor 12 for anchoring in the respective concreting section 5.
  • the anchor 12 has a locking element, also referred to as a locking anchor 13, a suspension cone 14, and an anchor part 15 in the form of a spherical element 24, here a ball stud.
  • the locking anchor 13 can remain in the concrete of the structure 3.
  • the suspension cone 14 and the ball stud connected to the locking anchor 13, for example by screws, can be recovered after climbing and used for a concreting section 5 above.
  • the anchor part 15 projects outwards from the outside of the structure 3.
  • a suspension part 16 is arranged on the anchor part 15, on which the climbing rail 7 or the climbing carriage 9 can be suspended.
  • the suspension part 16 has a first bracket 17 for reversibly releasable retention of the climbing rail 7 and a second bracket 18 for reversibly releasable retention of the climbing carriage 9 of the climbing frame 8.
  • the first bracket 17 has a first retaining opening 19 for the passage of a first retaining bolt 20 (see figure). Fig. 8 ).
  • the second bracket 18 has a second retaining opening 21 for the passage of a second retaining bolt 22 (see ). Fig. 8 ) on.
  • the first 17 and the second support 18 are located, with respect to the assembled service state on structure 3, essentially at the same height, i.e., essentially in the same vertical position, on opposite sides with respect to a (the section line VI-VI in Fig.
  • the centers of the first 19 and second retaining opening 21 are arranged at essentially the same horizontal distance to the vertical plane through the longitudinal axis 23 of the anchor 12.
  • the suspension part 16 is tilted (at least) about a tilting axis running in a horizontal direction parallel to the outside of the adjacent concreting section 5.
  • the anchor 12 is tiltable.
  • the anchor 12 has a spherical element 24 and the suspension part 16 has a spherical socket 25.
  • the spherical element 24 is arranged within the spherical socket 25 such that the suspension part 16 can be tilted relative to the anchor 12.
  • the spherical socket 25 is elongated in the vertical direction (see figure). Fig. 5 ), so that the suspension part 16 is movable in a vertical direction relative to the anchor 12 to facilitate assembly.
  • the suspension part 16 also has a receiving groove 26, which extends horizontally in an upper area of the suspension part 16 on the front side facing the climbing rail 7, parallel to the outside of the adjacent concrete section 5.
  • This receiving groove 26 enables the positive-locking engagement of a first engagement strip 27 on the climbing rail 7 and a second engagement strip 28 on the climbing carriage 9 (see figure). Fig. 8 ).
  • the suspension part 16 has a base plate 29 in which the receiving groove 26 and the ball socket 25 are formed as recesses, in particular as milled sections.
  • each climbing unit 6 in the illustrated embodiment has a second suspension shoe 30, which is identical to the first suspension shoe 11.
  • the first 11 and the second suspension shoe 30 are arranged at essentially the same height on both sides of the climbing rail 7 on the same concrete section 5.
  • the climbing carriage 9 has a holding fork 31 with two fork elements 32 on both sides of the climbing rail 7.
  • Each of the two fork elements 32 carries a holding element 33 at its free end, in this case a vertical holding plate, of a holding device 34.
  • the holding elements 33 have suspension openings 35 (see figure). Fig. 9 ) for connection with the second retaining openings 21 of the second brackets 18 by arranging the second retaining bolts 22.
  • the retaining elements 33 each have a second engagement strip 28 for substantially precise alignment in the receiving groove 26 of the first 11 or the second suspension shoe. 30 up.
  • the climbing trolley 9 also has a guide shoe 9A for gripping and sliding along a rear flange 36 of a climbing profile 37 of the climbing rail 7.
  • the guide shoe 9A guides the climbing trolley 9 and thus the entire climbing frame 8 during climbing.
  • a fastening device 38 can be reversibly and detachably connected to the climbing rail 7 (see figure).
  • Fig. 8 The fastening device 38 has a mounting plate 39 with a bearing section 40 and two fastening sections 41 on either side of the bearing section 40.
  • the bearing section 40 is connected to the climbing rail 7 via a bearing pin 42.
  • the fastening sections 41 each have a fastening opening 43 for connection to the first retaining openings 19 of the first brackets 17 of the first 11 or second suspension shoe 30 by arranging the first retaining bolts 20.
  • the mounting plate 39 also has the first engagement strip 27 for the essentially precise arrangement in the receiving groove 26 of the first 11 and the second suspension shoe 30.
  • the first 11 and the second suspension shoe 30 are anchored adjacent to the upper end of the climbing rail 7 on a first concreting section 5A, whereby in the example shown, two lower concreting sections 5 have already been produced below the first concreting section 5A.
  • the formwork 4 is in the formwork/concreting position, with which a second concreting section 5D is produced directly above the first concreting section 5A.
  • the climbing unit 6 (and correspondingly the parallel arranged The further climbing unit 6) is arranged in the holding position in which the holding device 34 on the climbing carriage 9 is connected to the second bracket 18 of each of the first 11 and the second suspension shoe 30, and the fastening device 38 on the climbing rail 9 is connected to the first bracket 17 of each of the first 11 and second suspension shoe 30.
  • the climbing rail 7 is arranged completely below the lower end of the second concreting section 5D.
  • Fig. 3 The formwork 4 has been retracted into the stripped position.
  • the fastening device 38 connected to the climbing rail 7, is detached from the first bracket 17 of the first 11 and the second suspension shoe 30.
  • the climbing rail 7 can be moved upwards along the first 11 and second suspension shoe 30 to the upper end of the second concreting section 5D.
  • the climbing frame 8 is held by the first 11 and second suspension shoe 30.
  • a pair of further suspension shoes 44 is arranged, which are designed and positioned according to the first 11 and second suspension shoe 30.
  • the fastening device 38 at the upper end of the climbing rail 7 is connected to the first brackets 17 of the further pair of suspension shoes 44 at the second concreting section 5D.
  • the climbing rail 7 of the other climbing unit 6 is pulled upwards simultaneously and in parallel and is also held with a pair of additional suspension shoes 44.
  • the holding device 34 on the climbing carriage 9 was detached from the second bracket 18 of the first 11 and the second suspension shoe 30.
  • the climbing frame 8 can then be moved upwards along the climbing rail 7 on the climbing carriage 9 until the formwork 4 is positioned at the level of the third concreting section (to be completed).
  • the holding elements 33 of the holding device 34 on the climbing carriage 9 are connected to the second brackets 18 of the additional suspension shoes 44 on the second concreting section 5D.
  • the formwork 4 can be placed in the Fig. 4 shown formwork or concreting position to be brought in order to bring the third concreting section (in the representation of the) above the second concreting section 5D.
  • Fig. 4 (not yet available) to produce.
  • a support element 45 is provided for bracing on the outside of the structure (see e.g. Fig. 2
  • the support element 45 slides on the outside of the structure 3 as it climbs the climbing rail 7.
  • the support element 45 is attached to the lower end of the climbing rail 7.
  • a cantilever 46 is also mounted at the lower end of the climbing rail (see e.g. Fig. 2 ).
  • the boom 46 extends horizontally to the rear, i.e. away from the outside of the structure 3.
  • the climbing device 2 can be raised using a crane (not shown) or a self-climbing drive 47 (as shown).
  • the self-climbing drive 47 has, for example, a hydraulic cylinder-piston drive 48 for moving the climbing frame relative to the climbing rail (and vice versa) (see, e.g., [reference]).
  • Fig. 2 a hydraulic cylinder-piston drive 48 for moving the climbing frame relative to the climbing rail (and vice versa) (see, e.g., [reference]).
  • the climbing frame 8 has a vertically oriented column element 49 (when the climbing unit 6 is used on a structure 3 made of vertical concrete sections 5), which extends parallel to the climbing rail 7. Furthermore, the climbing frame 6 has a support element for bracing against the outside of the structure. The support element is located at the front end of a horizontal beam 57, which is mounted at the lower end of the column element 49.
  • the cylinder-piston drive 48 is connected at one longitudinal end to the rear end of the boom 46 and at the other longitudinal end to the column element 49. In the retracted state, the cylinder-piston drive is essentially completely enclosed within the column element 49 (see figure). Fig. 3 and Fig. 4 ).
  • the climbing frame 8 has a support element 56 for bracing on the outside of the structure 3.
  • the support element 56 is provided at the front end of a horizontal beam 57 at the lower end of the column element 49.
  • the climbing carriage 9 is connected to the column element 49 via a further boom 50 (see e.g. Fig. 2 ).
  • the climbing frame 8 has a guide element 51, in particular an additional guide shoe, for guiding along the rear flange 36 of the climbing rail 7 below the guide shoe of the climbing carriage 8.
  • the guide element 51 engages the rear flange 36 of the climbing rail 7 in order to slide along the climbing rail 7 when climbing the climbing frame 8.
  • the guide element 51 is connected to the column element 49 of the climbing frame 8 via a support element 52.
  • the climbing frame 8 has a further column element 53, which is arranged essentially parallel to and at a horizontal distance perpendicular to the outer surface of the structure from the column element 49.
  • the further column element 53 is connected to the column element 49 via a strut truss 54 (see, e.g., [reference]). Fig. 2 ).
  • the climbing frame 8 has a cantilever 55 at the upper ends of the column element 49 and the further column element 53, from which the formwork 4 is suspended.
  • FIG. 11 to 14 Figure 1 shows an embodiment of the climbing device 2, which is designed for climbing between opposing wall sections 59 of a shaft.
  • two climbing units 6 are arranged on each of the opposing wall sections 59.
  • Figs. 12 to 14 Only one half of this arrangement can be seen in side view.
  • a gantry 60 can be provided, which connects the upper ends of the climbing rails 7 to each other.
  • the climbing rail 7 is designed in a column shape.
  • the climbing carriage 9 is, as in the embodiment of the Figs. 1 to 10 , slidable along the climbing rail 7.
  • the climbing carriage 9 has the guide shoe 9A, which engages a section of the climbing rail 7.
  • the holding device 34 is mounted on the front of the climbing carriage 9, with which the climbing carriage 9, as in the embodiment of the Figs. 1 to 10 , can be suspended on the second bracket 18 of each of the first 11 and second suspension shoe 30.
  • the first 11 and the second suspension shoe 30 of each climbing unit 6 is corresponding to the Figs.
  • the fastening device 38 is mounted on a central longitudinal section of the climbing rail 7, with which the climbing rail 7 is fastened, also as in the embodiment of the Figs. 1 to 10 , can be suspended from the first bracket 17 of the first 11 and second suspension shoe 30 respectively.
  • the work platform 10 is connected to the climbing rail 7, so that the work platform 10, and also the support structure 60 with the formwork 4 suspended from it, are moved together with the climbing rail 7 to the level of the next concreting section.
  • the self-climbing drive 47 has the previously described cylinder-piston drive 48, which acts between the climbing carriage 9 and the climbing rail 7 in order to bring the climbing rail 7 or the climbing carriage 9 to the level of the next concreting section, depending on the phase of the climbing process.
  • the first 11 and the second suspension shoe 30 are each anchored to the first concreting section 5A, with two lower concreting sections 5 already having been constructed below the first concreting section 5A in the example shown.
  • the formwork 4 is in the formwork/concreting position, with which the second concreting section 5D is constructed directly above the first concreting section 5a.
  • the climbing units 6 on the opposite wall sections 59 of the shaft are each arranged in the holding position, in which the holding device 34 on the climbing carriage 9 is connected to the second bracket 18 of each of the first 11 and the second suspension shoe 30, and the fastening device 38 on the climbing rail 9 is connected to the first bracket 17 of each of the first 11 and second suspension shoe 30.
  • the climbing rail 7 extends beyond the upper end of the second concreting section 5D, with the formwork 4 suspended from the support 60.
  • the fastening device 38 connected to the climbing rail 7 is released from the first bracket 17 of the first 11 and the second suspension shoe 30.
  • the climbing rail 7, together with the working platform 10, the support 60, and the formwork 4 can be moved upwards along the first 11 and second suspension shoe 30 until it extends beyond the upper end of the third concreting section (to be completed next).
  • the climbing of the climbing rail 7 is achieved by a single stroke of the self-climbing drive 47 (i.e., not stepwise with multiple forward and backward movements of the piston).
  • the climbing carriage 9 is held by the first 11 and second suspension shoe 30.
  • a further pair of suspension shoes 44 is arranged, which are designed and positioned in accordance with the first 11 and second suspension shoe 30.
  • the fastening device 38 on the middle longitudinal section of the climbing rail 7 is connected to the first brackets 17 of the further pair of suspension shoes 44 on the second concreting section 5D. connected.
  • the climbing rail 7 of the climbing unit 6 on the opposite wall section 59 is pulled upwards simultaneously and in parallel and held with a pair of further suspension shoes 44 on the opposite wall section 59.
  • the holding device 34 on the climbing carriage 9 was detached from the second bracket 18 of the first 11 and the second suspension shoe 30.
  • the climbing carriage 9 can then be moved along the climbing rail 7 by a single stroke of the cylinder-piston drive 48 of the self-climbing drive 47 to the level of the next concreting section, in this case, the level of the second concreting section 5D.
  • the holding device 34 on the climbing carriage 9 is then connected to the second brackets 18 of the additional suspension shoes 44 on the second concreting section 5D.
  • the climbing unit 6 is thus positioned in the holding position in which the third concreting section above the second concreting section 5D can be constructed.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Aufhängeschuh zur Verwendung bei einer Klettereinheit mit einer ersten Kletterkomponente, welche insbesondere eine Kletterschiene ist, und mit einer zweiten Kletterkomponente, welche insbesondere ein entlang der Kletterschiene verschieblicher Kletterwagen ist, aufweisend:
    • einen Anker zur Verankerung in einem Betonierabschnitt eines Bauwerks, und
    • ein mit dem Anker verbundenes Aufhängeteil.
  • Weiters betrifft die Erfindung eine Klettereinheit zur Anordnung an einem Bauwerk, aufweisend:
    • einen ersten Aufhängeschuh zur Verankerung an einem Betonierabschnitt des Bauwerks,
    • eine Kletterschiene,
    • einen Kletterwagen.
  • Weiters betrifft die Erfindung eine Klettervorrichtung, aufweisend:
    zwei Klettereinheiten, welche in einem horizontalen Abstand nebeneinander angeordnet sind.
  • Weiters betrifft die Erfindung ein Klettersystem, aufweisend:
    • eine Klettereinheit,
    • ein Bauwerk mit einem Betonierabschnitt, wobei der Anker des Aufhängeschuhs innerhalb des Betonierabschnitts des Bauwerks verankert ist.
  • Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Errichtung eines Bauwerks aus übereinander angeordneten Betonierabschnitten.
  • Aus der EP 3 440 283 B1 ist es bekannt, eine andersartige Selbstklettereinheit beim Bau von Gebäudekernen einzusetzen. Die Selbstklettereinheit ist mit einer Arbeitsbühne versehen und kann unabhängig von einem Kran von einem unteren, fertiggestellten Betonwandabschnitt zu einem darüberliegenden weiteren Betonwandabschnitt umgesetzt werden. Für einen solchen Klettervorgang werden Hubzylinder eingesetzt, die sich an Kletterkonsolen abstützen, welche jeweils in Ankerstellen eines unteren Betonwandabschnitts lösbar verankert sind. Die Arbeitsbühne und die Betonschalungselemente sind an Arbeitskonsolen befestigt, welche oberhalb der Kletterkonsolen am Betonbauteil verankert werden. Zur Befestigung der Arbeitsund Kletterkonsolen in den Betonierabschnitten werden Ankerbolzen eingesetzt, welche in den jeweiligen Betonierabschnitt eingebracht werden. Die EP 3 440 283 B1 spricht das Problem an, dass die Betonwandanker an vorgegebenen Positionen angeordnet werden müssen, dabei jedoch mit dem dort einzubettenden Armierungsstahl kollidieren können. Deshalb muss der Armierungsstahl teilweise um die Ankerstellen herumgeführt werden. Das kann jedoch zu einer strukturellen Schwächung des Betonkörpers führen. Die Anzahl der Ankerstellen im Beton soll möglichst gering gehalten werden. Um dieses Ziel zu erreichen, schlägt die EP 3 440 283 B1 eine Ausführung mit Kletterkonsolen und Arbeitskonsolen vor. Die Kletterkonsolen haben erste Ankeraufnahmen an einem ersten Betonierabschnitt, die Arbeitskonsolen haben zweite Ankeraufnahmen an einem zweiten Betonierabschnitt, welche in ihrem Muster bezüglich ihrer Relativpositionen übereinstimmen. Auf diese Weise können die Kletterkonsolen nach einem Verankern der Arbeitskonsolen in Ankerlöchern an dritten Ankerstellen eines dritten Betonwandabschnitts durch eine Rückhubbewegung der Kletterzylinder zu den zweiten Ankerstellen des zweiten Betonwandabschnitts bewegt und in den zwischenzeitlich frei gewordenen Ankerlöchern der zweiten Ankerstellen des zweiten Betonwandabschnitts verankert werden. Dadurch kann die Anzahl der Ankerlöcher halbiert werden.
  • Nachteilig an diesem Stand der Technik ist jedoch, dass die Selbstklettereinheit für jeden Klettervorgang (Verankern der Kletterkonsole im ersten Betonierabschnitt - Hochklettern der Arbeitskonsole mit der Arbeitsbühne vom zweiten in den dritten Betonierabschnitt - Verankern der Arbeitskonsole im dritten Betonierabschnitt - Nachziehen der Kletterkonsole vom ersten in den zweiten Betonierabschnitt) drei Betonierabschnitte für die Verankerung am Betonkörper benötigt. Das bedingt eine sehr aufwendige und hohe Ausführung der Selbstklettereinheit. Weiters ist nachteilig, dass der Stand der Technik Arbeits- und Kletterkonsolen mit Aufnahmeöffnungen für die Betonwandanker vorsieht. Das führt jedoch zu ungünstigen Zuglasten an den Verankerungsstellen. Darüber hinaus ist der Stand der Technik lediglich für die Errichtung eines Gebäudekerns ausgelegt, wobei die Selbstklettereinheit zwischen gegenüberliegenden Wandabschnitten abgestützt ist. Zu diesem Zweck sind zwei Tragsäulen an ihren oberen Enden über einen Tragrahmen mit Querträgern miteinander verbunden. Für eine Verwendung an der Außenseite eines Gebäudes, ohne Abstützung zwischen gegenüberliegenden Wandabschnitten, wäre dieser Stand der Technik wenig geeignet.
  • Weiters sind im Stand der Technik Aufhängeschuhe für Kletterschalungen bekannt. An diesen Aufhängeschuhen wird eine einzelne Kletterkomponente, insbesondere eine Kletterschiene, aufgehängt. An der Kletterschiene kann eine Arbeitsbühne montiert sein. Zum Hochklettern in das nächste Geschoß können Zylinder-Kolben-Antriebe genutzt werden, welche am Bauwerk bzw. am daran befestigten Aufhängeschuh abgestützt werden. Das Anheben wird schrittweise, d.h. mit kurzen Vor- und Rückbewegungen des Zylinder-Kolben-Antriebs, bewerkstelligt. Beispiele dafür sind in EP 1 899 549 B1 und WO 2008/061922 Al gezeigt. Ein weiterer Aufhängeschuh mit Anker und Aufhängeteil ist aus der KR 2009 0020246 A bekannt.
  • Demnach besteht die Aufgabe der Erfindung darin, zumindest einzelne Nachteile des Standes der Technik zu lindern bzw. zu beheben. Diese Aufgabe wird mit einem Aufhängeschuh nach Anspruch 1, einer Klettereinheit nach Anspruch 3, einer Klettervorrichtung nach Anspruch 8, einem Klettersystem nach Anspruch 11 und einem Verfahren nach Anspruch 12 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die Erfindung sieht einen Aufhängeschuh vor, bei welchem das Aufhängeteil eine erste Halterung zum lösbaren Halten der ersten Kletterkomponente der Klettereinheit, insbesondere der Kletterschiene, und eine zweite Halterung zum lösbaren Halten der zweiten Kletterkomponente der Klettereinheit, insbesondere des Kletterwagens, aufweist.
  • Mit der ersten und der zweiten Halterung verfügt der Aufhängeschuh über zwei Befestigungsstellen, an welchen je nach Anwendung und Phase des Klettervorgangs wahlweise eine von erster und zweiter Kletterkomponente oder gleichzeitig die erste und die zweite Kletterkomponente aufgehängt werden können. Die erste und die zweite Kletterkomponente sind beim Umsetzen der Klettereinheit relativ zueinander in Kletter- bzw. Höhenrichtung verschieblich. Die erste und die zweite Halterung sind in einem Abstand zueinander angeordnet. Wenn der Aufhängeschuh einen einzelnen Anker für die Verankerung im Beton aufweist, kann die Zahl der Ankerstellen im Beton entsprechend reduziert werden. Ein wesentlicher Vorteil gegenüber dem Stand der Technik liegt somit darin, dass pro Anker zwei Befestigungsstellen geschaffen werden. Somit benötigt der Aufhängeschuh lediglich eine einzige Ankerstelle im Beton. Bei einer bevorzugten Ausführungsform werden die erste und die zweite Halterung für die wahlweise Aufhängung der Kletterschiene und des Kletterwagens genutzt. Beispielsweise kann zuerst die Kletterschiene an der ersten Halterung des Aufhängeschuhs aufgehängt werden, bevor der Kletterwagen hochklettert und an der zweiten Halterung desselben Aufhängeschuhs aufgehängt wird. Mit dem erfindungsgemäßen Aufhängeschuh werden durch die erste und die zweite Halterung zwei unabhängige Befestigungs- bzw. Aufhängestellen geschaffen. Der erfindungsgemäße Aufhängeschuh (oder eine Mehrzahl solcher Aufhängeschuhe) kann Teil einer Klettereinheit beim taktweisen Errichten des Bauwerks aus Betonierabschnitten sein. Vorteilhaft ist, dass beim Umsetzen von einem zum nächsten Betonierabschnitt nicht mehr als zwei übereinander angeordnete Betonierabschnitte für die Verankerung im Beton benötigt werden. Anders als beim Stand der Technik ist es nicht zwingend erforderlich, die Klettereinheit beim Hochklettern in das nächste Geschoß zeitweise an einem dritten Betonierabschnitt aufzuhängen.
  • Für die Zwecke dieser Offenbarung beziehen sich die Orts- und Richtungsangaben, wie "horizontal", "vertikal", "übereinander", "nebeneinander" auf die bestimmungsgemäße Verwendung des Aufhängeschuhs, der Klettereinheit und der Klettervorrichtung im montierten Zustand an einem Bauwerk mit einem vertikalen Betonierabschnitt. Je nach Ausführung können mit dem Aufhängeschuh, der Klettereinheit und der Klettervorrichtung auch zur Vertikalen geneigte Betonierabschnitte hergestellt werden, wobei dann die Orts- und Richtungsangaben entsprechend zu übertragen sind.
  • In einer ersten Kletterstellung, d.h. beim Klettern von einem zum nächsten Betonierabschnitt, kann die erste Kletterkomponente, insbesondere die Kletterschiene, durch die Aufhängung an der ersten Halterung des Aufhängeschuhs in ihrer jeweiligen Höhenlage relativ zu dem Aufhängeschuh fixiert sein. Die Last der Klettereinheit wird über die erste Kletterkomponente in den Aufhängeschuh eingeleitet und vom Aufhängeschuh in den Betonierabschnitt des Bauwerks abgeleitet. In der ersten Kletterstellung kann die zweite Kletterkomponente, insbesondere der Kletterwagen, von der zweiten Halterung des Aufhängeschuhs gelöst sein, um das Hochklettern der zweiten Kletterkomponente durch eine Verschiebung relativ zur ersten Kletterkomponente zu ermöglichen.
  • In einer zweiten Kletterstellung kann die zweite Kletterkomponente, insbesondere der Kletterwagen, durch die Aufhängung an der zweiten Halterung des Aufhängeschuhs in ihrer jeweiligen Höhenposition relativ zu dem Aufhängeschuh und damit zu dem Bauwerk fixiert werden. Die Last der Klettereinheit wird über die zweite Kletterkomponente in den Aufhängeschuh eingeleitet und vom Aufhängeschuh in den Betonierabschnitt des Bauwerks abgeleitet. In der zweiten Kletterstellung kann die erste Kletterkomponente, insbesondere die Kletterschiene, von der ersten Halterung des Aufhängeschuhs gelöst sein, um das Hochklettern der ersten Kletterkomponente durch eine Verschiebung relativ zur zweiten Kletterkomponente zu ermöglichen.
  • Darüber hinaus können in einer Haltestellung die erste Kletterkomponente an der ersten Halterung und die zweite Kletterkomponente an der zweiten Halterung befestigt sein. Bei einer Anwendung als Kletterschalung kann die Haltestellung eine Betonierstellung beim Betonieren eines Betonierabschnitts sein. Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die erste Halterung eine erste Halteöffnung zum Durchtritt eines ersten Haltebolzens und/oder die zweite Halterung eine zweite Halteöffnung zum Durchtritt eines zweiten Haltebolzens auf. Dadurch kann die Aufhängung der ersten und zweiten Kletterkomponente, je nach Phase des Klettervorgangs, rasch und zuverlässig vorgesehen und gelöst werden.
  • Als erster und/oder zweiter Haltebolzen kann jeweils ein Steckbolzen oder ein Schraubbolzen mit einem Gewinde vorgesehen sein.
  • Um die Befestigungsstellen für die Aufhängung der Kletterkomponenten gut zugänglich anzuordnen, sind die erste und die zweite Halterung bevorzugt im Wesentlichen auf gleicher Höhe beidseits des Ankers vorgesehen.
  • Zur Erzielung eines Last- bzw. Toleranzausgleichs ist das Aufhängeteil, insbesondere um eine horizontale Achse, verkippbar mit dem Anker verbunden. Der maximale Kippwinkel bezogen auf eine im Wesentlichen vertikale Ausgangsstellung des Aufhängeteils beträgt bevorzugt zumindest 5° in beide Kipprichtungen, d.h. zumindest +/- 5° bezogen auf die im Wesentlichen vertikale Ausgangsstellung des Aufhängeteils.
  • Erfindungsgemäß weist der Anker ein Kugelelement das Aufhängeteil eine Kugelpfanne auf, wobei das Kugelelement des Ankers verkippbar in der Kugelpfanne des Aufhängeteils angeordnet ist. Diese Ausführungsform hat zum einen den Vorteil, dass eine wirksame Kraftübertragung durch Reduzieren der Zugkräfte erreicht wird. Besonders vorteilhaft ist diese Ausführung bei einer paarweisen Verwendung zweier solcher Aufhängeschuhe, welche insbesondere auf im Wesentlichen derselben Höhe nebeneinander angeordnet sein können, um die erste Kletterkomponente, insbesondere die Kletterschiene, zwischen den zwei Aufhängeschuhen zu führen. Da die Kugelpfanne frei drehbar ist, kann ein Toleranzausgleich der Verankerungen der zwei Aufhängeschuhe im Beton realisiert werden. Die beiden Kugelpfannen können präzise zueinander ausgerichtet werden, so dass die Kletterkomponenten eine gemeinsame Drehachse haben, wodurch die beiden Betonverankerungen im Wesentlichen dieselbe Last erhalten. Somit kann eine Art Waagebalken verwirklicht werden.
  • Zur sicheren Aufhängung der Kletterkomponenten ist es günstig, wenn das Aufhängteil eine insbesondere in horizontaler Richtung erstreckte Aufnahmenut zur Aufnahme einer ersten Eingriffsleiste an der ersten Kletterkomponente und/oder einer zweiten Eingriffsleiste an der zweiten Kletterkomponente aufweist.
  • Hinsichtlich einer stabilen und dennoch leichten Ausführung weist das Aufhängeteil bevorzugt eine Grundplatte auf, in welcher vorzugsweise die Aufnahmenut und/oder die Kugelpfanne ausgenommen ist. Beispielsweise kann die Grundplatte als Frästeil ausgebildet sein. Bevorzugt weist die Grundplatte je eine Aussparung für die Aufnahmenut und/oder die Kugelpfanne auf.
  • Die erfindungsgemäße Klettereinheit zur Anordnung an einem Bauwerk, weist zumindest auf:
    • einen ersten Aufhängeschuh zur Verankerung an einem Betonierabschnitt des Bauwerks,
    • eine Kletterschiene,
    • einen Kletterwagen,
    • wobei der erste Aufhängeschuh gemäß einer der oben beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet ist,
    • wobei in einer ersten Kletterstellung der Klettereinheit eine Halteeinrichtung am Kletterwagen mit der zweiten Halterung des ersten Aufhängeschuhs verbunden ist und eine Befestigungseinrichtung an der Kletterschiene von der ersten Halterung des ersten Aufhängeschuhs gelöst ist, so dass die Kletterschiene entlang des ersten Aufhängeschuhs verschieblich ist,
    • wobei in einer zweiten Kletterstellung die Befestigungseinrichtung an der Kletterschiene mit der ersten Halterung des ersten Aufhängeschuhs verbunden ist und die Halteeinrichtung am Kletterwagen von der zweiten Halterung des ersten Aufhängeschuhs gelöst ist, so dass der Kletterwagen entlang der Kletterschiene verschieblich ist.
  • Somit kann auf eine Kletterkonsole und eine Arbeitskonsole wie beim Stand der Technik verzichtet werden. Stattdessen wird ein Aufhängeschuh mit einem Aufhängeteil vorgesehen, an welchem in einer Phase des Klettervorgangs beim Umsetzen in das nächste Geschoß der Kletterwagen, aber nicht die Kletterschiene und in einer zweiten Phase die Kletterschiene, aber nicht der Kletterwagen an dem Aufhängeschuh aufgehängt sein kann.
  • Bei einer Ausführungsvariante, insbesondere für das Klettern an einer Außenseite des Bauwerks, d.h. beim Fassadenklettern, ist die Halteeinrichtung am oberen Ende der Kletterschiene angeordnet. Bei einer anderen Ausführungsvariante, insbesondere für das Klettern zwischen gegenüberliegenden Wandabschnitten eines Schachts kann die Halteeinrichtung an einem mittleren Längsabschnitt, zwischen den gegenüberliegenden Enden, angeordnet sein.
  • In einer Haltestellung, insbesondere einer Betonierstellung, kann die Halteeinrichtung am Kletterwagen mit der zweiten Halterung des ersten Aufhängeschuhs und die Befestigungseinrichtung an der Kletterschiene mit der ersten Halterung des ersten Aufhängeschuhs verbunden sein.
  • Zur raschen und stabilen Verbindung weist die mit der Kletterschiene verbundene Befestigungseinrichtung bevorzugt eine Befestigungsöffnung zur Anordnung des ersten Haltebolzens und/oder die mit dem Kletterwagen verbundene Halteeinrichtung eine Aufhängeöffnung zur Anordnung des zweiten Haltebolzens auf. Die Aufhängeöffnung der Halteeinrichtung und die zweite Halteöffnung des Aufhängeschuhs können fluchtend angeordnet werden, wobei zur Verbindung der zweite Haltebolzen die Aufhängeöffnung und die zweite Halteöffnung durchsetzt. Entsprechend können die Befestigungsöffnung der Befestigungseinrichtung und die erste Halteöffnung des Aufhängeschuhs fluchtend angeordnet werden, wobei zur Verbindung der erste Haltebolzen die Befestigungsöffnung und die erste Halteöffnung durchsetzt.
  • Zur stabilen und sicheren Aufhängung weisen die Befestigungseinrichtung an der Kletterschiene eine erste Eingriffsleiste und/oder die Halteeinrichtung am Kletterwagen eine zweite Eingriffsleiste, jeweils zur vorzugsweise im Wesentlichen passgenauen Anordnung in der Aufnahmenut des ersten Aufhängeschuhs, auf. Wenn das Aufhängeteil verkippbar am Anker angeordnet ist, kann durch den Eingriff der ersten bzw. zweiten Eingriffsleiste in die Aufnahmenut des ersten Aufhängeschuhs zudem eine unerwünschte Verdrehung des Aufhängeteils um die Längsachse des Ankers verhindert werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist ein zweiter Aufhängeschuh, welcher gemäß einer der Ausführungsformen des oben beschriebenen Aufhängeschuhs ausgebildet ist, zur Verankerung an demselben Betonierabschnitt vorgesehen.
  • In der ersten Kletterstellung ist die Halteeinrichtung am Kletterwagen jeweils mit der zweiten Halterung des ersten und zweiten Aufhängeschuhs verbunden, wobei die Befestigungseinrichtung an der Kletterschiene jeweils von der zweiten Halterung des ersten und zweiten Aufhängeschuhs gelöst ist. Dadurch kann die Kletterschiene entlang des ersten und zweiten Aufhängeschuhs verschoben werden.
  • In der zweiten Kletterstellung ist die Befestigungseinrichtung an der Kletterschiene jeweils mit der ersten Halterung des ersten und zweiten Aufhängeschuhs verbunden, wobei die Halteeinrichtung am Kletterwagen jeweils von der zweiten Halterung des ersten und zweiten Aufhängeschuhs gelöst ist. Dadurch kann der Kletterwagen entlang der Kletterschiene verschoben werden.
  • Um die Kletterschiene und den Kletterwagen je nach Phase des Klettervorgangs in ihrer jeweiligen Höhenposition zu fixieren bzw. das Hochklettern freizugeben, sind der erste und der zweite Aufhängeschuh bevorzugt im Wesentlichen auf gleicher Höhe beidseits der Kletterschiene angeordnet. Bei dieser Ausführungsform befinden sich der erste und der zweite Aufhängeschuh benachbart der gegenüberliegenden Längsseiten der Kletterschiene. In der zweiten Kletterstellung kann die Kletterschiene relativ zum Kletterwagen zwischen dem ersten und dem zweiten Aufhängeschuh nach oben geführt werden.
  • Bevorzugt befinden sich die ersten Halterungen des ersten und zweiten Aufhängeschuhs, bezogen auf die Vertikalebene durch die Längsachse des Ankers, auf Seite der Kletterschiene und die zweiten Halterungen des ersten und zweiten Aufhängeschuhs befinden sich, wiederum bezogen auf die Vertikalebene durch die Längsachse des Ankers, auf der von der Kletterschiene abgewandten Seite. Dadurch können konstruktiv einfache Aufhängungen für die Kletterschiene und den Kletterwagen geschaffen werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der Kletterwagen eine Haltegabel mit zwei Gabelelementen beidseits der Kletterschiene auf, wobei die zwei Gabelelemente, insbesondere an ihren freien Enden, jeweils ein Halteelement, insbesondere eine Halteplatte, der Halteeinrichtung tragen, welche in der ersten Kletterstellung, insbesondere über den zweiten Haltebolzen, mit den zweiten Halterungen des ersten und zweiten Aufhängeschuhs verbunden sind. Aufgrund der Haltegabel können die zwei Halteelemente der Halteeinrichtung reversibel lösbar mit den zweiten Halterungen des ersten und zweiten Aufhängeschuhs beidseits der Kletterschiene verbunden werden. Bevorzugt enthält eine vertikale Mittelebene der Haltegabel zwischen den zwei Gabelelementen die Längsachse des Ankers des Aufhängeschuhs.
  • Um eine zuverlässige Führung beim Hochklettern zu erreichen, weist der Kletterwagen bei einer bevorzugten Ausführungsform einen Führungsschuh zur Führung entlang der Kletterschiene, insbesondere zum Umgreifen eines Kletterprofils der Kletterschiene, auf.
  • Bevorzugt erstreckt sich eine horizontale Mittelachse des Führungsschuhs im Wesentlichen entlang einer vertikalen Mittelebene der Kletterschiene senkrecht zum angrenzenden Betonierabschnitt des Bauwerks. Wenn der Kletterwagen die Haltegabel aufweist, erstreckt sich die horizontale Mittelachse des Führungsschuhs im Wesentlichen mittig zwischen den zwei Gabelelementen. Dadurch kann eine besonders günstige Lastabtragung zwischen übereinander angeordneten Verankerungsstellen erreicht werden.
  • Zur Aufhängung der Kletterschiene in der zweiten Kletterstellung weist die Befestigungseinrichtung bei einer bevorzugten Ausführungsform eine Befestigungsplatte mit einem Lagerabschnitt und zwei Befestigungsabschnitten beidseits des Lagerabschnitts auf, wobei der Lagerabschnitt, vorzugsweise über einen Lagerzapfen, mit der Kletterschiene verbunden ist und die Befestigungsabschnitte, vorzugsweise über die zwei ersten Haltebolzen, in der zweiten Kletterstellung mit den ersten Halterungen des ersten und zweiten Aufhängeschuhs verbunden sind.
  • Bevorzugt weist der Kletterwagen eine Schwenkachse auf, um welche die Haltegabel verschwenkbar ist. Diese Schwenkachse ist bevorzugt im Wesentlichen in einer Linie mit der Längsachse des Lagerzapfens angeordnet, welcher eine Verschwenkung der Befestigungsplatte ermöglicht. Somit kann die Haltegabel gemeinsam mit der Befestigungsplatte an der Kletterschiene verschwenkt werden, um beispielsweise nicht exakt in der Horizontalen angeordneten Verankerungsstellen im Beton des ersten und zweiten Aufhängeschuhs auszugleichen. Dadurch wird eine gleichmäßige Lastabtragung in den Verankerungsstellen im Beton erreicht.
  • Bevorzugt erstreckt sich die Längsachse des Lagerzapfens entlang der vertikalen Mittelebene des Führungsschuhs.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist mit der Kletterschiene ein Stützteil zur Abstützung an der Außenseite des Bauwerks, insbesondere am unteren Ende der Kletterschiene, verbunden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform, insbesondere für eine Ausführung beim Klettern an der Außenseite des Bauwerks, ist ein Klettergerüst mit dem Kletterwagen vorgesehen.
  • Bei dieser Ausführungsform kann das Klettergerüst ein vorzugsweise vertikales Säulenelement aufweisen, welches sich bevorzugt im Wesentlichen parallel und vorzugsweise in einem horizontalen Abstand senkrecht zur vertikalen Außenseite des Bauwerks zur Kletterschiene erstreckt. Diese Ausführung eignet sich besonders für das Klettern an der Außenseite des Bauwerks.
  • Darüber hinaus weist das Klettergerüst bevorzugt ein Stützelement zur Abstützung an der Außenseite des Bauwerks auf. Bevorzugt ist das Stützelement an einem Horizontalträger angeordnet. Der Horizontalträger ist bevorzugt am unteren Ende des Säulenelements angebracht.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist das Klettergerüst ein Führungselement zur Führung entlang der Kletterschiene auf, wobei das Führungselement bevorzugt unterhalb des Führungsschuhs angeordnet ist. Das Führungselement kann einen Flansch eines Kletterprofils der Kletterschiene umgreifen. Weiters ist es günstig, wenn das Führungselement über ein Tragelement mit dem Säulenelement des Klettergerüsts verbunden ist.
  • Zum Hochklettern in den nächsten Betonierabschnitt ist es günstig, wenn die Klettereinheit einen Selbstkletterantrieb, insbesondere mit einem Zylinder-Kolben-Antrieb, zur Verschiebung des Kletterwagens relativ zur Kletterschiene und umgekehrt aufweist. Der Selbstkletterantrieb ist zur Kraftübertragung zwischen der Kletterschiene und dem Kletterwagen eingerichtet, so dass eine Betätigung des Selbstkletterantriebs in der ersten Kletterstellung die Kletterschiene nach oben umsetzt, insbesondere durch einen einzelnen Hub des Zylinder-Kolben-Antriebs, d.h. durch einmaliges Ein- oder Ausfahren des Kolbens, und eine weitere Betätigung des Selbstkletterantriebs in der zweiten Kletterstellung den Kletterwagen nach oben umsetzt, durch einen einzelnen Hub des Zylinder-Kolben-Antriebs.
  • Vorzugsweise ist die Längsachse des Zylinder-Kolben-Antriebs im Wesentlichen vertikal angeordnet, um einen maximalen Hub zu ermöglichen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform, insbesondere für das Klettern an der Außenseite des Bauwerks, ist ein Ausleger vorgesehen, welcher sich von der Kletterschiene, insbesondere vom unteren Ende der Kletterschiene, nach hinten, d.h. weg vom angrenzenden Betonierabschnitt des Bauwerks, erstreckt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Selbstkletterantrieb, insbesondere das erste Längsende des Zylinder-Kolben-Antriebs, mit dem Ausleger verbunden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform, insbesondere für das Klettern an der Außenseite des Bauwerks, weist das Klettergerüst das Säulenelement auf, mit welchem der Selbstkletterantrieb verbunden ist. Mit dieser Ausführung kann die Kraft des Selbstkletterantriebs effektiv auf das Klettergerüst übertragen werden, um das Klettergerüst nach oben klettern zu lassen.
  • Bei einer alternativen Ausführungsform ist anstelle des Selbstkletterantriebs ein Kran zum Hochsetzen der Klettereinheit vorgesehen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist das Klettergerüst ein weiteres Säulenelement auf, wobei bevorzugt ein Strebenfachwerk zwischen dem Säulenelement und dem weiteren Säulenelement vorgesehen ist. Bevorzugt erstreckt sich das weitere Säulenelement in Gebrauch in einem Horizontalabstand senkrecht zur vertikalen Außenseite des Bauwerks hinter dem Säulenelement.
  • Für die Zwecke dieser Offenbarung bedeutet "vorne" näher am Bauwerk und "hinten" vom Bauwerk abgewandt.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn die Kletterschiene, das Säulenelement und das weitere Säulenelement entlang einer Vertikalebene senkrecht zur Außenseite des Bauwerks angeordnet sind. Bei dieser Ausführung ist die Klettereinheit als im Wesentlichen zweidimensonale Kletterscheibe ausgeführt. Diese Ausführung eignet sich insbesondere für eine Verwendung als Teil einer weiter unten näher beschriebenen Klettervorrichtung mit mehreren in einem Horizontalabstand in Richtung parallel zur Außenseite des Bauwerks angeordneten Klettereinheiten.
  • Bevorzugt weist die Klettereinheit zumindest einen weiteren Kletterschuh, insbesondere ein Paar nebeneinander angeordneter weiterer Kletterschuhe, oberhalb des ersten Aufhängeschuhs (und gegebenenfalls des zweiten Aufhängeschuhs), insbesondere an einem darüberliegenden Betonierabschnitt, auf.
  • Die erfindungsgemäße Klettervorrichtung weist zumindest auf:
    zwei Klettereinheiten, welche gemäß einer der Ausführungsformen der oben beschriebenen Klettereinheit ausgebildet sind, wobei die zwei Klettereinheiten in einem horizontalen Abstand nebeneinander an demselben Betonierabschnitt angeordnet sind.
  • Die Klettervorrichtung weist bevorzugt zumindest eine Arbeitsbühne auf. Bevorzugt weist die Arbeitsbühne einzelne Bühnenträger auf, welche sich in horizontaler Richtung parallel zur Außenseite des Bauwerks erstrecken können. Auf den Bühnenträgern kann ein Arbeitsbühnenbelag angeordnet sein.
  • Bei einer Ausführungsform, insbesondere für das Klettern an der Außenseite des Bauwerks, ist die Arbeitsbühne mit den die Kletterwagen aufweisenden Klettergerüsten verbunden. Bei dieser Ausführung wird die Arbeitsbühne gemeinsam mit den Klettergerüsten auf Höhe des nächsten Betonierabschnitts umgesetzt.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform, insbesondere für das Klettern innerhalb eines Schachts, ist die Arbeitsbühne mit den Kletterschienen der Klettereinheiten verbunden, so dass die Arbeitsbühne gemeinsam mit den Kletterschienen auf Höhe des nächsten Betonierabschnitts umgesetzt wird. Bei einer bevorzugten Anwendung der Klettervorrichtung ist eine Schalung, insbesondere eine Wandschalung, vorgesehen. Die Schalung weist zumindest ein Schalungselement, insbesondere ein Wandschalungselement, auf, welches zwischen einer Einschal- und einer Ausschalstellung, insbesondere zumindest in horizontaler Richtung senkrecht zur Außenseite des Bauwerks, beweglich ist.
  • Bei einer Ausführungsform, insbesondere für das Klettern an der Außenseite des Bauwerks, ist die Schalung an einem Gerüstteil des Klettergerüsts von unten abgestützt und/oder von oben von einem Kragteil des Klettergerüsts abgehängt.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform, insbesondere für das Klettern innerhalb eines Schachts, ist eine Überträgerung mit der Kletterschiene verbunden, wobei die Schalung von der Überträgerung abgehängt ist.
  • Das erfindungsgemäße Klettersystem weist zumindest auf:
    • eine Klettereinheit in einer der oben beschriebenen Ausführungsformen,
    • ein Bauwerk mit einem ersten Betonierabschnitt, wobei der Anker des ersten Aufhängeschuhs innerhalb des ersten Betonierabschnitts des Bauwerks verankert ist.
  • Bevorzugt weist das Klettersystem eine Klettervorrichtung mit mehreren Klettereinheiten in einer der oben beschriebenen Ausführungsformen auf, wobei die Anker der ersten Aufhängeschuhe der Klettereinheiten jeweils innerhalb desselben Betonierabschnitts des Bauwerks verankert sind.
  • Bevorzugt weist das Klettersystem zumindest einen weiteren Aufhängeschuh, in einer der oben beschriebenen Ausführungsformen, auf, welcher an einem zweiten Betonierabschnitt oberhalb des ersten Betonierabschnitts verankert ist. Nach Abschluss des Klettervorgangs können die ersten Aufhängeschuhe (oder Teile der ersten Aufhängeschuhe) wiedergewonnen und beim Errichten eines weiter oben liegenden Betonierabschnitts verwendet werden.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Errichtung eines Bauwerks aus übereinander angeordneten Betonierabschnitten, werden zumindest die folgenden Schritte, vorzugsweise in der angegebenen Reihenfolge, durchgeführt:
    1. i. Vorsehen einer Klettereinheit in einer der oben beschriebenen Ausführungsformen,
    2. ii. Verankern des ersten Aufhängeschuhs an einem ersten Betonierabschnitt des Bauwerks,
    3. iii. Anordnen der Klettereinheit in der ersten Kletterstellung an dem ersten Aufhängeschuh, wobei die Halteeinrichtung am Kletterwagen mit der zweiten Halterung des ersten Aufhängeschuhs verbunden ist und die Befestigungseinrichtung an der Kletterschiene von der ersten Halterung des ersten Aufhängeschuhs gelöst ist,
    4. iv. Verankern eines weiteren Aufhängeschuhs an einem zweiten Betonierabschnitt,
    5. v. Verschieben der Kletterschiene entlang des ersten Aufhängeschuhs,
    6. vi. Anordnen der Klettereinheit in der zweiten Kletterstellung am weiteren Aufhängeschuh, wobei die Befestigungseinrichtung an der Kletterschiene mit der ersten Halterung des weiteren Aufhängeschuhs verbunden ist und die Halteeinrichtung am Kletterwagen von der zweiten Halterung des ersten Aufhängeschuhs gelöst ist,
    7. vii. Verschieben des Kletterwagens entlang der Kletterschiene nach oben.
  • Das Verfahren weist bevorzugt zudem den Schritt auf:
    viii. Anordnen der Klettereinheit in einer Haltestellung an dem weiteren Aufhängeschuh, wobei die Halteeinrichtung am Kletterwagen mit der zweiten Halterung des weiteren Aufhängeschuhs verbunden ist und die Befestigungseinrichtung an der Kletterschiene mit der ersten Halterung des weiteren Aufhängeschuhs verbunden ist.
  • Wird das Verfahren bei einer Kletterschalung angewandt, kann das Verfahren um zusätzliche Schritte erweitert werden. Bei dieser Ausführungsform können zudem, insbesondere in einer Haltestellung der Klettereinheit, folgende Schritte durchgeführt werden:
    • ix. Anordnen einer Schalung, insbesondere einer Wandschalung, in einer Einschalstellung,
    • x. Betonieren des dritten Betonierabschnitts,
    • xi. Anordnen der Schalung in einer Ausschalstellung, wobei die Schalung bevorzugt in horizontaler Richtung senkrecht zum zweiten Betonierabschnitt weg von dem zweiten Betonierabschnitt bewegt wird.
  • Die Ausschalstellung ist dazu eingerichtet, dass die Verschiebung der Kletterschiene in einen vierten Betonierabschnitt (d.h. in eine Stellung überlappend mit dem dritten Betonierabschnitt) freigegeben wird.
  • Je nach Zahl der Geschoße können die vorangehenden Schritte beliebig oft wiederholt werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird das Verschieben der Kletterschiene entlang des ersten Aufhängeschuhs, d.h. Schritt v. oben, und/oder das Verschieben des Kletterwagens entlang der Kletterschiene, d.h. Schritt vii. oben, insbesondere um die Höhe des ersten bzw. zweiten Betonierabschnitts jeweils durch einen einzelnen Hub (d.h. durch einmaliges Ausfahren oder einmaliges Einfahren) eines Zylinder-Kolben-Antriebs eines Selbstkletterantriebs bewirkt.
  • Bei einer ersten Ausführungsform wird das Verfahren beim Klettern entlang einer Außenseite des Bauwerks mit einer Klettervorrichtung, mit mehreren Klettereinheiten durchgeführt, wobei die Klettergerüste und die Kletterschienen der Klettereinheiten jeweils im Wesentlichen parallel und auf derselben Höhe verschoben werden.
  • Bei einer zweiten Ausführungsform wird das Verfahren beim Klettern zwischen gegenüberliegenden Wandabschnitten eines Schachts des Bauwerks durchgeführt.
  • Die vorliegende Offenbarung bezieht sich zudem auf eine Selbstklettervorrichtung, insbesondere eine Selbstkletterschalung, wie folgt.
  • Selbstklettervorrichtung, insbesondere Selbstkletterschalung, aufweisend:
    • einen Aufhängeschuh zur Verankerung an einem Betonierabschnitt eines Bauwerks,
    • eine Kletterschiene zur Führung entlang des Aufhängeschuhs,
    • ein Klettergerüst mit einem Kletterwagen, welcher entlang der Kletterschiene verschieblich ist,
    • einen Selbstkletterantrieb, welcher zwischen der Kletterschiene und dem Klettergerüst wirkt.
  • Bei dieser Ausführung kann der Aufhängeschuh gemäß einer der oben beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet sein. Es kann jedoch auch eine andere Ausführung des Aufhängeschuhs, insbesondere mit nur einer Befestigungsstelle für die Kletterschiene bzw. das Klettergerüst, vorgesehen sein. Die Kletterschiene, das Klettergerüst, der Selbstkletterantrieb und gegebenenfalls weitere Komponenten der Selbstklettervorrichtung können wie bei den oben beschriebenen Ausführungsformen der Klettervorrichtung ausgebildet sein.
  • Im Stand der Technik bekannt sind einerseits Fassadenkletterschalungen mit Kletterschienen, welche an Kletterschuhen an der Fassade geführt werden. Dabei ist jedoch der Kletterantrieb am Bauwerk bzw. Aufhängeschuh abgestützt und muss in kurzen Hüben aktiviert werden. Andererseits ist der Stand der Technik gemäß EP 3 440 283 B1 nicht zum Klettern an der Außenseite des Gebäudes eingerichtet. Die Selbstklettervorrichtung in der obigen Ausgestaltung verbindet die Vorteile bekannter Fassadenkletterysteme mit einer effizientem Selbstkletterantrieb, mit welchem das Klettergerüst und die Kletterschiene rasch und einfach in den nächsten Betonierabschnitt umgesetzt werden können, insbesondere durch einen einzelnen Hub eines Zylinder-Kolben-Antriebs.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels weiter erläutert.
    • Fig. 1 zeigt schaubildlich eine erfindungsgemäße Kletterschalung bei der Errichtung eines Bauwerks aus einzelnen, übereinander angeordneten Betonierabschnitten.
    • Fig. 2 bis 4 zeigen Seitenansichten der Kletterschalung in verschieden Phasen des Klettervorgangs.
    • Fig. 5 zeigt eine Frontansicht eines erfindungsgemäßen Aufhängeschuhs mit eigenen Befestigungsstellen für einen Kletterwagen und eine Kletterschiene der Kletterschalung.
    • Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht des Aufhängeschuhs, wobei ein in den Betonierabschnitt einbetonierter Anker und ein daran verkippbar angeordnetes Aufhängeteil mit den Befestigungsstellen für den Kletterwagen und die Kletterschiene ersichtlich ist.
    • Fig. 7 zeigt den Aufhängeschuh, an welchem der (ausschnittsweise sichtbare) Kletterwagen lösbar befestigt wurde.
    • Fig. 8 zeigt eine Detailansicht einer Klettereinheit der Kletterschalung, wobei ein erster und ein zweiter Aufhängeschuh auf gegenüberliegenden Seiten der Kletterschiene angeordnet sind.
    • Fig. 9 zeigt eine Fig. 7 entsprechende Ansicht in einer unverkippten Neutralstelllung des Aufhängeteils.
    • Fig. 10 zeigt eine schaubildliche Ansicht eines Details der Klettereinheit in einer Stellung, in der sowohl die Kletterschiene als auch der Kletterwagen gegenüber dem ersten und zweiten Aufhängeschuh fixiert sind.
    • Fig. 11 zeigt eine weitere Ausführungsform der Kletterschalung zwischen gegenüberliegenden Wandabschnitten eines Schachts.
    • Fig. 12 bis 14 zeigen den Ablauf beim Klettern der Kletterschalung der Fig. 11 innerhalb des Schachts.
  • In den Fig. 1 bis 4 ist ein Klettersystem 1 gezeigt, welches aus einer Klettervorrichtung 2 und einem (nur ausschnittsweise ersichtlichen) Bauwerk 3 gebildet ist. Die Klettervorrichtung 2 ist während der Errichtung des Bauwerks 3 temporär mit dem Bauwerk 3 verbunden. Gezeigt ist eine Ausführung der Klettervorrichtung 2 für das Klettern an einer Fassade, d.h. an der Außenseite, des Bauwerks 3
  • In der gezeigten Ausführung ist die Klettervorrichtung 2 als Kletterschalung ausgebildet, an welcher eine Schalung 4, hier eine Wandschalung, angeordnet ist. Mit Hilfe der Kletterschalung werden in zeitlich aufeinanderfolgenden Betoniervorgängen einzelne Betonierabschnitte 5 hergestellt, welche in vertikaler Anordnung übereinander angeordnet werden.
  • Bei einer alternativen Anwendung weist die Klettervorrichtung 2 ein Schutzschild zur Sicherung eines Randbereiches eines Geschoßes des Bauwerks 3 auf.
  • Die Klettervorrichtung 2 weist (zumindest) zwei idente Klettereinheiten 6 auf, welche im Wesentlichen auf gleicher Höhe in einem horizontalen Abstand parallel zur vertikalen Außenseite des Bauwerks 3 angeordnet sind (vgl. Fig. 1). Die Klettereinheiten 6 weisen jeweils eine längliche Kletterschiene 7 auf, welche sich über mehr als die Höhe eines Betonierabschnitts 5, hier über mehr als die Gesamthöhe zweier gleich hoher Betonierabschnitte 5, erstreckt. Zudem weisen die Klettereinheiten 6 jeweils einen Kletterwagen 9 auf, welcher in der Ausführung der Fig. 1 bis 10 als Gerüstwagen eines Klettergerüsts 8 ausgeführt ist. Das Klettergerüst 8 wird als Einheit beim Hochklettern entlang der Kletterschiene 7 verschoben. Die Klettervorrichtung 2 weist zudem zumindest eine Arbeitsbühne 10 auf, welche in der Ausführung der Fig. 1 bis 10 von den Klettergerüsten 8 der Klettereinheiten 6 getragen wird. Die Arbeitsbühne weist horizontale Bühnenträger 10A auf, auf denen ein Arbeitsbühnenbelag 58 angeordnet ist.
  • Zur Lastabtragung in das Bauwerk 3 weist jede Klettereinheit 6 zumindest einen ersten Aufhängeschuh 11 auf, welcher im Beton des Bauwerks 3 verankert wird.
  • Wie aus Fig. 5 bis 9 im Detail ersichtlich, weist der Aufhängeschuh 11 eine Wandverankerung in Form eines Ankers 12 zur Verankerung im jeweiligen Betonierabschnitt 5 auf. Der Anker 12 weist ein Sperrteil, auch als Sperranker 13 bezeichnet, einen Aufhängekonus 14 und ein Ankerteil 15 in Form eines Kugelelements 24, hier eines Kugelzapfen, auf. Der Sperranker 13 kann im Beton des Bauwerks 3 verbleiben, der Aufhängekonus 14 und der mit dem Sperranker 13 verbundene, beispielsweise verschraubte Kugelzapfen können nach dem Hochklettern wiedergewonnen und für einen darüber liegenden Betonierabschnitt 5 verwendet werden. Im montierten Zustand des Aufhängeschuhs 11 steht das Ankerteil 15 von der Außenseite des Bauwerks 3 nach hinten vor. Am Ankerteil 15 ist ein Aufhängeteil 16 angeordnet, an welchem die Kletterschiene 7 bzw. der Kletterwagen 9 aufgehängt werden können.
  • In der gezeigten Ausführung weist das Aufhängeteil 16 eine erste Halterung 17 zum reversibel lösbaren Halten der Kletterschiene 7 und eine zweite Halterung 18 zum reversibel lösbaren Halten des Kletterwagens 9 des Klettergerüsts 8 auf. Die erste Halterung 17 weist eine erste Halteöffnung 19 zum Durchtritt eines ersten Haltebolzens 20 (vgl. Fig. 8) auf. Entsprechend weist die zweite Halterung 18 eine zweite Halteöffnung 21 zum Durchtritt eines zweiten Haltebolzens 22 (vgl. Fig. 8) auf. Die erste 17 und die zweite Halterung 18 befinden sich, bezogen auf den montierten Gebrauchszustand am Bauwerk 3, im Wesentlichen auf gleicher Höhe, d.h. im Wesentlichen an derselben vertikalen Position, auf gegenüberliegenden Seiten bezüglich einer (der Schnittlinie VI-VI in Fig. 5 entsprechenden) Vertikalebene durch eine Längsachse 23 (vgl. Fig. 6) des Ankers 12. In der gezeigten Ausführung sind die Mittelpunkte der ersten 19 bzw. zweiten Halteöffnung 21 im Wesentlichen in demselben Horizontalabstand zur Vertikalebene durch die Längsachse 23 des Ankers 12 angeordnet.
  • In der gezeigten Ausführung ist das Aufhängeteil 16 (zumindest) um eine in horizontaler Richtung parallel zur Außenseite des angrenzenden Betonierabschnitts 5 verlaufende Kippachse verkippbar an dem Anker 12 gelagert. Zu diesem Zweck weisen der Anker 12 das Kugelelement 24 und das Aufhängeteil 16 eine Kugelpfanne 25 auf. Das Kugelelement 24 ist so innerhalb der Kugelpfanne 25 angeordnet, dass das Aufhängeteil 16 relativ zu dem Anker 12 verkippt werden kann. Darüber hinaus ist die Kugelpfanne 25 in vertikaler Richtung langgestreckt (vgl. Fig. 5), so dass das Aufhängeteil 16 in vertikaler Richtung gegenüber dem Anker 12 verschieblich ist, um die Montage zu erleichtern.
  • In der gezeigten Ausführung weist das Aufhängeteil 16 zudem eine Aufnahmenut 26 auf, welche sich in einem oberen Bereich des Aufhängeteils 16 an der der Kletterschiene 7 zugewandten Vorderseite in horizontaler Richtung parallel zur Außenseite des angrenzenden Betonierabschnitts 5 erstreckt. Diese Aufnahmenut 26 ermöglicht die formschlüssige Aufnahme einer ersten Eingriffsleiste 27 an der Kletterschiene 7 und einer zweiten Eingriffsleiste 28 am Kletterwagen 9 (vgl. Fig. 8). Im gezeigten Beispiel weist das Aufhängeteil 16 eine Grundplatte 29 auf, in welcher die Aufnahmenut 26 und die Kugelpfanne 25 als Aussparungen, insbesondere als Fräsungen, ausgebildet sind.
  • Wie aus Fig. 8 und Fig. 10 ersichtlich, weist jede Klettereinheit 6 in der gezeigten Ausführung einen zweiten Aufhängeschuh 30 auf, welcher ident zum ersten Aufhängeschuh 11 ausgebildet ist. Der erste 11 und der zweite Aufhängeschuh 30 sind im Wesentlichen auf gleicher Höhe beidseits der Kletterschiene 7 an demselben Betonierabschnitt 5 angeordnet.
  • In der gezeigten Ausführung weist der Kletterwagen 9 eine Haltegabel 31 mit zwei Gabelelementen 32 beidseits der Kletterschiene 7 auf. Die zwei Gabelelemente 32 tragen an ihren freien Enden jeweils ein Halteelement 33, hier jeweils eine vertikale Halteplatte, einer Halteeinrichtung 34. Die Halteelemente 33 weisen Aufhängeöffnungen 35 (vgl. Fig. 9) zur Verbindung mit den zweiten Halteöffnungen 21 der zweiten Halterungen 18 durch Anordnen der zweiten Haltebolzen 22 auf. Zudem weisen die Halteelemente 33 jeweils eine zweite Eingriffsleiste 28 zur im Wesentlichen passgenauen Anordnung in der Aufnahmenut 26 des ersten 11 bzw. des zweiten Aufhängeschuhs 30 auf.
  • In der gezeigten Ausführung weist der Kletterwagen 9 zudem einen Führungsschuh 9A zum Umgreifen und Gleiten entlang eines hinteren Flansches 36 eines Kletterprofils 37 der Kletterschiene 7 auf. Mittels des Führungsschuhs 9A wird der Kletterwagen 9 und damit das gesamte Klettergerüst 8 beim Hochklettern geführt.
  • In der gezeigten Ausführung ist mit der Kletterschiene 7 eine Befestigungseinrichtung 38 reversibel lösbar verbindbar (vgl. Fig. 8). Die Befestigungseinrichtung 38 weist eine Befestigungsplatte 39 mit einem Lagerabschnitt 40 und zwei Befestigungsabschnitten 41 beidseits des Lagerabschnitts 40 auf. Der Lagerabschnitt 40 ist über einen Lagerzapfen 42 mit der Kletterschiene 7 verbunden. Die Befestigungsabschnitte 41 weisen jeweils eine Befestigungsöffnung 43 zur Verbindung mit den ersten Halteöffnungen 19 der ersten Halterungen 17 des ersten 11 bzw. zweiten Aufhängeschuhs 30 durch Anordnen der ersten Haltebolzen 20 auf.
  • In der gezeigten Ausführung weist die Befestigungsplatte 39 zudem die erste Eingriffsleiste 27 zur im Wesentlichen passgenauen Anordnung in der Aufnahmenut 26 jeweils des ersten 11 und des zweiten Aufhängeschuhs 30 auf.
  • In den Fig. 2 bis 4 wird der Ablauf beim Hochklettern der Klettervorrichtung 2 veranschaulicht. Dieser Ablauf kann je nach Höhe des zu errichtenden Bauwerks 3 beliebig oft wiederholt werden.
  • Gemäß Fig. 2 sind der erste 11 und der zweite Aufhängeschuh 30 benachbart des oberen Endes der Kletterschiene 7 an einem ersten Betonierabschnitt 5A verankert, wobei im gezeigten Beispiel bereits zwei untere Betonierabschnitte 5 unterhalb des ersten Betonierabschnitts 5A hergestellt worden sind. Die Schalung 4 befindet sich in der Einschal- bzw. Betonierstellung, mit welcher ein zweiter Betonierabschnitt 5D direkt oberhalb des ersten Betonierabschnitts 5A hergestellt wird. Die Klettereinheit 6 (und entsprechend die parallel angeordnete weitere Klettereinheit 6) ist in der Haltestellung angeordnet, in welcher die Halteeinrichtung 34 am Kletterwagen 9 mit der zweiten Halterung 18 jeweils des ersten 11 und des zweiten Aufhängeschuhs 30 und die Befestigungseinrichtung 38 an der Kletterschiene 9 mit der ersten Halterung 17 jeweils des ersten 11 und zweiten Aufhängeschuhs 30 verbunden ist. Die Kletterschiene 7 ist vollständig unterhalb des unteren Endes des zweiten Betonierabschnitts 5D angeordnet.
  • Gemäß Fig. 3 ist die Schalung 4 in die Ausschalstellung zurückgefahren. Die mit der Kletterschiene 7 verbundene Befestigungseinrichtung 38 ist jeweils von der ersten Halterung 17 des ersten 11 und des zweiten Aufhängeschuhs 30 gelöst. In dieser Stellung kann die Kletterschiene 7 entlang des ersten 11 und zweiten Aufhängeschuhs 30 nach oben bis zum oberen Ende des zweiten Betonierabschnitts 5D verschoben werden. Während des Hochkletterns der Kletterschiene 7 ist das Klettergerüst 8 von dem ersten 11 und zweiten Aufhängeschuh 30 gehalten. Am oberen Ende des zweiten Betonierabschnitts 5D ist ein Paar von weiteren Aufhängeschuhen 44 angeordnet, welche entsprechend dem ersten 11 und zweiten Aufhängeschuh 30 ausgebildet und angeordnet sind. Die Befestigungseinrichtung 38 am oberen Ende der Kletterschiene 7 wird mit den ersten Halterungen 17 des weiteren Paars von Aufhängeschuhen 44 am zweiten Betonierabschnitt 5D verbunden. Die Kletterschiene 7 der anderen Klettereinheit 6 wird gleichzeitig und parallel nach oben gezogen und ebenfalls mit einem Paar von weiteren Aufhängeschuhen 44 gehalten.
  • Gemäß Fig. 4 wurde zunächst die Halteeinrichtung 34 am Kletterwagen 9 jeweils von der zweiten Halterung 18 des ersten 11 und des zweiten Aufhängeschuhs 30 gelöst. Anschließend kann das Klettergerüst 8 über den Kletterwagen 9 entlang der Kletterschiene 7 nach oben verschoben werden, bis die Schalung 4 auf Höhe des (zu fertigenden) dritten Betonierabschnitts angeordnet ist. Danach werden die Halteelemente 33 der Halteeinrichtung 34 am Kletterwagen 9 mit den zweiten Halterungen 18 der weiteren Aufhängeschuhe 44 am zweiten Betonierabschnitt 5D verbunden. Schließlich kann die Schalung 4 in die in Fig. 4 gezeigte Einschal- bzw. Betonierstellung gebracht werden, um oberhalb des zweiten Betonierabschnitts 5D den dritten Betonierabschnitt (in der Darstellung der Fig. 4 noch nicht vorhanden) herzustellen.
  • In der gezeigten Ausführung ist ein Stützteil 45 zur Abstützung an der Außenseite des Bauwerks vorgesehen (vgl. z.B. Fig. 2). Das Stützteil 45 gleitet beim Hochklettern der Kletterschiene 7 an der Außenseite des Bauwerks 3. In der gezeigten Ausführung ist das Stützteil 45 am unteren Ende der Kletterschiene 7 angebracht.
  • In der gezeigten Ausführung ist weiters ein Ausleger 46 am unteren Ende der Kletterschiene montiert (vgl. z.B. Fig. 2). Der Ausleger 46 erstreckt sich horizontal nach hinten, d.h. von der Außenseite des Bauwerks 3 weg.
  • Je nach Ausführung kann das Hochklettern der Klettervorrichtung 2 mit einem Kran (nicht dargestellt) oder mit einem Selbstkletterantrieb 47 (wie dargestellt) bewerkstelligt werden. In der gezeigten Ausführung weist der Selbstkletterantrieb 47 einen beispielsweise hydraulischen Zylinder-Kolben-Antrieb 48 zur Verschiebung des Klettergerüsts gegenüber der Kletterschiene (und umgekehrt) auf (vgl. z.B. Fig. 2).
  • In der gezeigten Ausführung weist das Klettergerüst 8 ein (bei Verwendung der Klettereinheit 6 an einem Bauwerk 3 aus vertikalen Betonierabschnitten 5) vertikal ausgerichtetes Säulenelement 49 auf, welches sich parallel zur Kletterschiene 7 erstreckt. Darüber hinaus weist das Klettergerüst 6 ein Stützelement zur Abstützung an der Außenseite des Bauwerks auf. Das Stützelement ist am vorderen Ende eines Horizontalträgers 57 vorgesehen, welcher am unteren Ende des Säulenelements 49 montiert ist.
  • Der Zylinder-Kolben-Antrieb 48 ist am einen Längsende mit dem hinteren Ende des Auslegers 46 und am anderen Längsende mit dem Säulenelement 49 verbunden. Im eingefahrenen Zustand ist der Zylinder-Kolben-Antrieb im Wesentlichen vollständig innerhalb des Säulenelements 49 angeordnet (vgl. Fig. 3 und Fig. 4).
  • In der gezeigten Ausführung weist das Klettergerüst 8 ein Stützelement 56 zur Abstützung an der Außenseite des Bauwerks 3 auf. Das Stützelement 56 ist am vorderen Ende eines Horizontalträgers 57 am unteren Ende des Säulenelements 49 vorgesehen.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Kletterwagen 9 über einen weiteren Ausleger 50 mit dem Säulenelement 49 verbunden (vgl. z.B. Fig. 2).
  • Darüber hinaus weist das Klettergerüst 8 ein Führungselement 51, insbesondere einen weiteren Führungsschuh, zur Führung entlang des hinteren Flansches 36 der Kletterschiene 7 unterhalb des Führungsschuhs des Kletterwagens 8 auf. Das Führungselement 51 umgreift den hinteren Flansch 36 der Kletterschiene 7, um beim Hochklettern des Klettergerüsts 8 entlang der Kletterschiene 7 zu gleiten. Das Führungselement 51 ist über ein Tragelement 52 mit dem Säulenelement 49 des Klettergerüsts 8 verbunden.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Klettergerüst 8 ein weiteres Säulenelement 53 auf, welches im Wesentlichen parallel und in einem horizontalen Abstand senkrecht zur Bauwerkaußenseite zum Säulenelement 49 angeordnet ist. Das weitere Säulenelement 53 ist über ein Strebenfachwerk 54 mit dem Säulenelement 49 verbunden (vgl. z.B. Fig. 2).
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Klettergerüst 8 an den oberen Enden des Säulenelements 49 und des weiteren Säulenelements 53 ein Kragteil 55 auf, von welchem die Schalung 4 abgehängt ist.
  • Somit kann das folgende Verfahren zur Errichtung des Bauwerks 3 aus übereinander angeordneten Betonierabschnitten 5 durchgeführt werden:
    1. i. Vorsehen der Klettervorrichtung 2,
    2. ii. Verankern jeweils des ersten 11 und des zweiten Aufhängeschuhs 30 der Klettereinheiten 6 im Wesentlichen auf gleicher Höhe an dem ersten Betonierabschnitt 5A des Bauwerks 3,
    3. iii. Anordnen der Klettereinheiten 6 jeweils in der Haltestellung an den ersten 11 und den zweiten Aufhängeschuhen 30, wobei die Halteeinrichtungen 34 an den Kletterwagen 9 der Klettereinheiten 6 jeweils mit den zweiten Halterungen 18 der ersten 11 und zweiten Aufhängeschuhe 30 und die Befestigungseinrichtungen 38 an den Kletterschienen 7 jeweils mit den ersten Halterungen 17 der ersten 11 und zweiten Aufhängeschuhe 30 verbunden sind,
    4. iv. Anordnen der Schalung 4 in der Einschal- bzw. Betonierstellung,
    5. v. Betonieren des zweiten Betonierabschnitts 5D direkt oberhalb des ersten Betonierabschnitts 5A,
    6. vi. Anordnen der Schalung 4 in der Ausschalstellung hinter dem hinteren Ende der Kletterschiene 7,
    7. vii. Verankern von zwei weiteren Aufhängeschuhen 44 pro Klettereinheit 6 jeweils an dem oberen Ende des zweiten Betonierabschnitts 5D im Wesentlichen auf gleicher Höhe und Lösen der Befestigungseinrichtungen 38 an den Kletterschienen 7 jeweils von den ersten Halterungen 17 der ersten 11 und zweiten Aufhängeschuhe 30,
    8. viii. Verschieben der Kletterschienen 7 durch Betätigen der Selbstkletterantriebe 47 entlang der ersten 11 und zweiten Aufhängeschuhe 30, bis die oberen Enden der Kletterschienen 7 das obere Ende des zweiten Betonierabschnitts 5D erreichen,
    9. ix. Verbinden der Befestigungseinrichtungen 38 an den Kletterschienen 7 mit den ersten Halterungen 17 der weiteren Aufhängeschuhe 44,
    10. x. Lösen der Halteeinrichtungen 34 an den Kletterwagen 9 von den zweiten Halterungen 18 der ersten 11 und zweiten Aufhängeschuhe 30,
    11. xi. Verschieben der Klettergerüste 8 mittels der Kletterwagen 9 durch Betätigen des Selbstkletterantriebs 47 entlang der Kletterschienen 7 nach oben, bis die Schalung 4 auf Höhe des im nächsten Betoniervorgang zu fertigenden dritten Betonierabschnitts angeordnet ist.
  • Fig. 11 bis 14 zeigen eine Ausführungsform der Klettervorrichtung 2, welche für das Klettern zwischen gegenüberliegenden Wandabschnitten 59 eines Schachts eingerichtet ist. Zu diesem Zweck sind jeweils zwei Klettereinheiten 6 an den gegenüberliegenden Wandabschnitten 59 angeordnet. In den Fig. 12 bis 14 ist jeweils nur die eine Hälfte dieser Anordnung in Seitenansicht zu sehen.
  • Bei dieser Ausführung kann eine Überträgerung 60, ein sogenanntes gantry, vorgesehen sein, welche jeweils die oberen Enden der Kletterschienen 7 miteinander verbindet. Bei der Ausführungsform der Fig. 11 bis 14 ist die Kletterschiene 7 säulenförmig ausgebildet. Der Kletterwagen 9 ist, wie bei der Ausführungsform der Fig. 1 bis 10, entlang der Kletterschiene 7 verschieblich. Dafür weist der Kletterwagen 9 den Führungsschuh 9A auf, welcher einen Abschnitt der Kletterschiene 7 umgreift. An der Vorderseite des Kletterwagens 9 ist die Halteeinrichtung 34 montiert, mit welcher der Kletterwagen 9, wie bei der Ausführungsform der Fig. 1 bis 10, an der zweiten Halterung 18 jeweils des ersten 11 und zweiten Aufhängeschuhs 30 aufgehängt werden kann. Der erste 11 und der zweite Aufhängeschuh 30 jeder Klettereinheit 6 ist entsprechend den Fig. 1 bis 10 ausgebildet. Darüber hinaus ist an einem mittleren Längsabschnitt der Kletterschiene 7 die Befestigungseinrichtung 38 montiert, mit welcher die Kletterschiene 7, ebenfalls wie bei der Ausführungsform der Fig. 1 bis 10, an der ersten Halterung 17 jeweils des ersten 11 und zweiten Aufhängeschuhs 30 aufgehängt werden kann. Im Unterschied zur vorangehenden Ausführungsform ist die Arbeitsbühne 10 mit der Kletterschiene 7 verbunden, so dass die Arbeitsbühne 10, und auch die Überträgerung 60 mit der davon abgehängten Schalung 4, gemeinsam mit der Kletterschiene 7 auf Höhe des nächsten Betonierabschnitts umgesetzt wird. Der Selbstkletterantrieb 47 weist den zuvor bereits beschriebenen Zylinder-Kolben-Antrieb 48 auf, welcher zwischen dem Kletterwagen 9 und der Kletterschiene 7 wirkt, um je nach Phase des Klettervorgangs die Kletterschiene 7 bzw. den Kletterwagen 9 auf Höhe des nächsten Betonierabschnitts zu bringen.
  • Gemäß Fig. 12 sind der erste 11 und der zweite Aufhängeschuh 30 jeweils an dem ersten Betonierabschnitt 5A verankert, wobei im gezeigten Beispiel bereits zwei untere Betonierabschnitte 5 unterhalb des ersten Betonierabschnitts 5A hergestellt worden sind. Die Schalung 4 befindet sich in der Einschal- bzw. Betonierstellung, mit welcher der zweite Betonierabschnitt 5D direkt oberhalb des ersten Betonierabschnitts 5a hergestellt wird. Die Klettereinheiten 6 an den gegenüberliegenden, d.h. in horizontaler Richtung senkrecht zu den Wandebenen voneinander beabstandeten, Wandabschnitten 59 des Schachts sind jeweils in der Haltestellung angeordnet, in welcher die Halteeinrichtung 34 am Kletterwagen 9 mit der zweiten Halterung 18 jeweils des ersten 11 und des zweiten Aufhängeschuhs 30 und die Befestigungseinrichtung 38 an der Kletterschiene 9 mit der ersten Halterung 17 jeweils des ersten 11 und zweiten Aufhängeschuhs 30 verbunden ist. Die Kletterschiene 7 erstreckt sich über das obere Ende des zweiten Betonierabschnitts 5D hinaus, wobei von der Überträgerung 60 die Schalung 4 abgehängt ist.
  • Gemäß Fig. 13 wird die mit der Kletterschiene 7 verbundene Befestigungseinrichtung 38 jeweils von der ersten Halterung 17 des ersten 11 und des zweiten Aufhängeschuhs 30 gelöst. In dieser Stellung kann die Kletterschiene 7 samt der Arbeitsbühne 10, der Überträgerung 60 und der Schalung 4 entlang des ersten 11 und zweiten Aufhängeschuhs 30 nach oben bis über das obere Ende des (als nächstes zu fertigenden) dritten Betonierabschnitts hinaus verschoben werden. Das Hochklettern der Kletterschiene 7 wird durch einen einzigen Hub des Selbstkletterantriebs 47 (d.h. nicht schrittweise mit mehreren Vor- und Rückwärtsbewegungen des Kolbens) erreicht. Während des Hochkletterns der Kletterschiene 7 ist der Kletterwagen 9 von dem ersten 11 und zweiten Aufhängeschuh 30 gehalten. Am oberen Ende des zweiten Betonierabschnitts 5D ist ein Paar von weiteren Aufhängeschuhen 44 angeordnet, welche entsprechend dem ersten 11 und zweiten Aufhängeschuh 30 ausgebildet und angeordnet sind. Die Befestigungseinrichtung 38 am mittleren Längsabschnitt der Kletterschiene 7 wird mit den ersten Halterungen 17 des weiteren Paars von Aufhängeschuhen 44 am zweiten Betonierabschnitt 5D verbunden. Die Kletterschiene 7 der Klettereinheit 6 am gegenüberliegenden Wandabschnitt 59 wird gleichzeitig und parallel nach oben gezogen und mit einem Paar von weiteren Aufhängeschuhen 44 am gegenüberliegenden Wandabschnitt 59 gehalten.
  • Gemäß Fig. 14 wurde zunächst die Halteeinrichtung 34 am Kletterwagen 9 jeweils von der zweiten Halterung 18 des ersten 11 und des zweiten Aufhängeschuhs 30 gelöst. Anschließend kann der Kletterwagen 9 entlang der Kletterschiene 7 durch einen einzigen Hub des Zylinder-Kolben-Antriebs 48 des Selbstkletterantriebs 47 auf Höhe des nächsten Betonierabschnitts, hier auf Höhe des zweiten Betonierabschnitts 5D, verschoben werden. Danach wird die Halteeinrichtung 34 am Kletterwagen 9 mit den zweiten Halterungen 18 der weiteren Aufhängeschuhe 44 am zweiten Betonierabschnitt 5D verbunden. Somit ist die Klettereinheit 6 in der Haltestellung angeordnet, in welcher der dritte Betonierabschnitt oberhalb des zweiten Betonierabschnitts 5D hergestellt werden kann.
    • Bezugsziffernliste:
    • 1 Klettersystem
    • 2 Klettervorrichtung
    • 3 Bauwerk
    • 4 Schalung
    • 5 Betonierabschnitt
    • 6 Klettereinheit
    • 7 Kletterschiene
    • 8 Klettergerüst
    • 9 Kletter- bzw. Gerüstwagen
    • 9A Führungsschuh
    • 10 Arbeitsbühne
    • 10A Bühnenträger
    • 11 erster Aufhängeschuh
    • 12 Anker
    • 13 Sperranker
    • 14 Aufhängekonus
    • 15 Ankerteil
    • 16 Aufhängeteil
    • 17 erste Halterung
    • 18 zweite Halterung
    • 19 erste Halteöffnung
    • 20 erste Haltebolzen
    • 21 zweite Halteöffnung
    • 22 zweite Haltebolzen
    • 23 Längsachse
    • 24 Kugelelement
    • 25 Kugelpfanne
    • 26 Aufnahmenut
    • 27 erste Eingriffsleiste
    • 28 zweite Eingriffsleiste
    • 29 Grundplatte
    • 30 zweiter Aufhängeschuh
    • 31 Haltegabel
    • 32 Gabelelemente
    • 33 Halteelemente
    • 34 Halteeinrichtung
    • 35 Aufhängeöffnungen
    • 36 Flansch
    • 37 Kletterprofil
    • 38 Befestigungseinrichtung
    • 39 Befestigungsplatte
    • 40 Lagerabschnitt
    • 41 Befestigungsabschnitte
    • 42 Lagerzapfen
    • 43 Befestigungsöffnung
    • 44 weitere Aufhängeschuhe
    • 45 Stützteil
    • 46 Ausleger
    • 47 Selbstkletterantrieb
    • 48 Zylinder-Kolben-Antrieb
    • 49 Säulenelement
    • 50 weiterer Ausleger
    • 51 Führungselement
    • 52 Tragelement
    • 53 weiteres Säulenelement
    • 54 Strebenfachwerk
    • 55 Kragteil
    • 56 Stützelement
    • 57 Horizontalträger
    • 58 Arbeitsbühnenbelag
    • 59 gegenüberliegende Wandabschnitte des Schachts
    • 60 Überträgerung

Claims (15)

  1. Aufhängeschuh (11, 30, 44) zur Verwendung bei einer Klettereinheit (6) mit einer ersten Kletterkomponente, welche insbesondere eine Kletterschiene (7) ist, und mit einer zweiten Kletterkomponente, welche insbesondere ein entlang der Kletterschiene (7) verschieblicher Kletterwagen (9) ist, aufweisend:
    einen Anker (12) zur Verankerung in einem Betonierabschnitt (5; 5A, 5B) eines Bauwerks (3),
    ein mit dem Anker (12) verbundenes Aufhängeteil (16),
    wobei das Aufhängeteil (16) eine erste Halterung (17) zum lösbaren Halten der ersten Kletterkomponente der Klettereinheit (6), insbesondere der Kletterschiene (7), und eine zweite Halterung (18) zum lösbaren Halten der zweiten Kletterkomponente der Klettereinheit (6), insbesondere des Kletterwagens (9), aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Aufhängeteil (16), insbesondere um eine horizontale Achse, verkippbar mit dem Anker (12) verbunden ist,
    dass der Anker (12) ein Kugelelement (24) und das Aufhängeteil eine Kugelpfanne (25) aufweist,
    und dass das Kugelelement (24) des Ankers (12) verkippbar in der Kugelpfanne (25) des Aufhängeteils (16) angeordnet ist.
  2. Aufhängeschuh (11, 30, 44) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Halterung (17) eine erste Halteöffnung (19) zum Durchtritt eines ersten Haltebolzens (20) und/oder die zweite Halterung (18) eine zweite Halteöffnung (21) zum Durchtritt eines zweiten Haltebolzens (22) aufweist,
    und/oder dass die erste (17) und die zweite Halterung (18) im Wesentlichen auf gleicher Höhe beidseits des Ankers (12) vorgesehen sind und/oder dass das Aufhängteil (16) eine insbesondere in horizontaler Richtung erstreckte Aufnahmenut (26) zur Aufnahme einer ersten Eingriffsleiste (27) an der Kletterschiene und/oder einer zweiten Eingriffsleiste (28) am Kletterwagen (9) aufweist,
    und/oder dass das Aufhängeteil (16) eine Grundplatte (29) aufweist, in welcher vorzugsweise die Aufnahmenut (26) und/oder die Kugelpfanne (25) ausgenommen ist.
  3. Klettereinheit (6) zur Anordnung an einem Bauwerk (3), aufweisend:
    einen ersten Aufhängeschuh (11) zur Verankerung an einem Betonierabschnitt (5; 5A, 5B) des Bauwerks (3),
    eine Kletterschiene (7),
    ein Kletterwagen (9), welcher entlang der Kletterschiene (7) verschieblich ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste Aufhängeschuh (11) nach Anspruch 1 oder 2 ausgebildet ist,
    wobei in einer ersten Kletterstellung der Klettereinheit (6) eine Halteeinrichtung (34) am Kletterwagen (9) mit der zweiten Halterung (18) des ersten Aufhängeschuhs (11) verbunden ist und eine Befestigungseinrichtung (38) an der Kletterschiene (7) von der ersten Halterung (17) des ersten Aufhängeschuhs (11) gelöst ist, so dass die Kletterschiene (7) entlang des ersten Aufhängeschuhs (11) verschieblich ist,
    wobei in einer zweiten Kletterstellung die Befestigungseinrichtung (38) an der Kletterschiene (7) mit der ersten Halterung (17) des ersten Aufhängeschuhs (11) verbunden ist und die Halteeinrichtung (34) am Kletterwagen (9) von der zweiten Halterung (18) des ersten Aufhängeschuhs (11) gelöst ist, so dass das der Kletterwagen (9) entlang der Kletterschiene (7) verschieblich ist.
  4. Klettereinheit (6) nach Anspruch 3 mit Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (38) an der Kletterschiene (7) eine Befestigungsöffnung (43) zur Anordnung des ersten Haltebolzens (20) und/oder die Halteeinrichtung (34) am Kletterwagen (9) eine Aufhängeöffnung (35) zur Anordnung des zweiten Haltebolzens (22) aufweist,
    und/oder dass die Befestigungseinrichtung (38) an der Kletterschiene (7) eine erste Eingriffsleiste (27) und/oder die Halteeinrichtung (34) am Kletterwagen (9) eine zweite Eingriffsleiste (38), jeweils zur vorzugsweise im Wesentlichen passgenauen Anordnung in der Aufnahmenut (26) des ersten Aufhängeschuhs (11), aufweist.
  5. Klettereinheit (6) nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein zweiter Aufhängeschuh (30) nach Anspruch 1 oder 2 zur Verankerung am Betonierabschnitt (5) vorgesehen ist,
    wobei in der ersten Kletterstellung die Halteeinrichtung (34) am Kletterwagen (9) jeweils mit der zweiten Halterung (18) des ersten (11) und zweiten Aufhängeschuhs (30) verbunden ist und die Befestigungseinrichtung (38) an der Kletterschiene (7) jeweils von der zweiten Halterung (18) des ersten (11) und zweiten Aufhängeschuhs (30) gelöst ist, so dass die Kletterschiene (7) entlang des ersten (11) und zweiten Aufhängeschuhs (30) verschieblich ist,
    wobei in der zweiten Kletterstellung die Befestigungseinrichtung (38) an der Kletterschiene (7) jeweils mit der ersten Halterung (17) des ersten (11) und zweiten Aufhängeschuhs (30) verbunden ist und die Halteeinrichtung (34) am Kletterwagen (9) jeweils von der zweiten Halterung (18) des ersten (11) und zweiten Aufhängeschuhs (30) gelöst ist, so dass der Kletterwagen (9) entlang der Kletterschiene (7) verschieblich ist,
    wobei vorzugsweise der erste (11) und der zweite Aufhängeschuh (30) im Wesentlichen auf gleicher Höhe beidseits der Kletterschiene (7) angeordnet sind,
    und/oder wobei vorzugsweise der Kletterwagen (9) eine Haltegabel (31) mit zwei Gabelelementen (32) beidseits der Kletterschiene (7) aufweist, wobei die zwei Gabelelemente (32), insbesondere an ihren freien Enden, jeweils ein Halteelement (33), insbesondere eine Halteplatte, der Halteeinrichtung (34) tragen, welche in der ersten Kletterstellung, insbesondere über den zweiten Haltebolzen (22), mit den zweiten Halterungen (18) des ersten (11) und zweiten Aufhängeschuhs (30) verbunden sind,
    und/oder wobei vorzugsweise die Befestigungseinrichtung (38) eine Befestigungsplatte (39) mit einem Lagerabschnitt (40) und zwei Befestigungsabschnitten (41) beidseits des Lagerabschnitts (40) aufweist, wobei der Lagerabschnitt (40), vorzugsweise über einen Lagerzapfen (42), mit der Kletterschiene (7) verbunden ist und die Befestigungsabschnitte (41), vorzugsweise über die zwei ersten Haltebolzen (20), in der zweiten Kletterstellung mit den ersten Halterungen (17) des ersten (11) und zweiten Aufhängeschuhs (30) verbunden sind,
    und/oder dass der Kletterwagen (9) einen Führungsschuh (9A) zur Führung entlang der Kletterschiene (7), insbesondere zum Umgreifen eines Kletterprofils (37) der Kletterschiene (7), aufweist, wobei bevorzugt eine horizontale Mittelachse des Führungsschuhs (9A) im Wesentlichen in einer vertikalen Mittelebene der Kletterschiene (7) liegt,
    wobei vorzugsweise die Befestigungseinrichtung (38) eine Befestigungsplatte (39) mit einem Lagerabschnitt (40) und zwei Befestigungsabschnitten (41) beidseits des Lagerabschnitts (40) aufweist, wobei der Lagerabschnitt (40), vorzugsweise über einen Lagerzapfen (42), mit der Kletterschiene (7) verbunden ist und die Befestigungsabschnitte (41), vorzugsweise über die zwei ersten Haltebolzen (20), in der zweiten Kletterstellung mit den ersten Halterungen (17) des ersten (11) und zweiten Aufhängeschuhs (30) verbunden sind,
    und/oder wobei ein Stützteil (45) zur Abstützung an der Außenseite des Bauwerks (3) insbesondere am unteren Ende der Kletterschiene (7) vorgesehen ist.
  6. Klettereinheit (6) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, gekennzeichnet durch
    einen Selbstkletterantrieb (47), insbesondere mit einem Zylinder-Kolben-Antrieb (48), zur Verschiebung des Kletterwagens (9) relativ zur Kletterschiene (7) und umgekehrt, und
    vorzugsweise
    ein Ausleger (46), insbesondere am unteren Ende der Kletterschiene (7), vorgesehen ist, mit welchem der Selbstkletterantrieb (47) verbunden ist,
    und/oder vorzugsweise ein den Kletterwagen (9) aufweisendes Klettergerüst (8) zudem ein vorzugsweise vertikales Säulenelement (49) aufweist, mit welchem der Selbstkletterantrieb (47) verbunden ist,
    und besonders bevorzugt
    das Klettergerüst (8) ein weiteres Säulenelement (53) parallel zum Säulenelement (49) aufweist, wobei bevorzugt ein Strebenfachwerk (54) zwischen dem Säulenelement (49) und dem weiteren Säulenelement (53) vorgesehen ist.
  7. Klettereinheit (6) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiterer Kletterschuh (44), insbesondere ein Paar weiterer Kletterschuhe (44), oberhalb des ersten Kletterschuhs (11) vorgesehen ist.
  8. Klettervorrichtung (2) aufweisend:
    zwei Klettereinheiten (6) jeweils nach einem der Ansprüche 3 bis 7, welche in einem horizontalen Abstand nebeneinander angeordnet sind.
  9. Klettervorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Arbeitsbühne (10) vorgesehen ist.
  10. Klettervorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schalung (4), insbesondere eine Wandschalung, vorgesehen ist.
  11. Klettersystem (1), aufweisend:
    eine Klettereinheit (6) nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    ein Bauwerk (3) mit einem Betonierabschnitt (6), wobei der Anker (12) des Aufhängeschuhs (11) innerhalb des Betonierabschnitts (5) des Bauwerks (3) verankert ist.
  12. Verfahren zur Errichtung eines Bauwerks (3) aus übereinander angeordneten Betonierabschnitten (5), mit den Schritten:
    i. Vorsehen einer Klettereinheit (6) nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    ii. Verankern des ersten Aufhängeschuhs (11) an einem ersten Betonierabschnitt (5A) des Bauwerks (3),
    iii. Anordnen der Klettereinheit (6) in der ersten Kletterstellung an dem ersten Aufhängeschuh (11), wobei die Halteeinrichtung (34) am Kletterwagen (9) mit der zweiten Halterung (18) des ersten Aufhängeschuhs (11) verbunden ist und die Befestigungseinrichtung (38) an der Kletterschiene (7) von der ersten Halterung (17) des ersten Aufhängeschuhs (11) gelöst ist,
    iv. Verankern eines weiteren Aufhängeschuhs (44) an einem zweiten Betonierabschnitt (5B),
    v. Verschieben der Kletterschiene (7) entlang des ersten Aufhängeschuhs (11),
    vi. Anordnen der Klettereinheit (6) in der zweiten Kletterstellung am weiteren Aufhängeschuh (44), wobei die Befestigungseinrichtung (38) an der Kletterschiene (7) mit der ersten Halterung (17) des weiteren Aufhängeschuhs (44) verbunden ist und die Halteeinrichtung (34) am Kletterwagen (9) von der zweiten Halterung (18) des ersten Aufhängeschuhs (11) gelöst ist,
    vii. Verschieben des Kletterwagens (9) entlang der Kletterschiene (7) nach oben.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch den weiteren Schritt:
    viii. Anordnen der Klettereinheit (6) in einer Haltestellung an dem weiteren Aufhängeschuh (44), wobei die Halteeinrichtung (34) am Kletterwagen (9) mit der zweiten Halterung (18) des weiteren Aufhängeschuhs (44) verbunden ist und die Befestigungseinrichtung (38) an der Kletterschiene (7) mit der ersten Halterung (17) des weiteren Aufhängeschuhs (44) verbunden ist.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch die weiteren Schritte:
    ix. Anordnen einer Schalung (4), insbesondere einer Wandschalung, in einer Einschalstellung,
    x. Betonieren des dritten Betonierabschnitts,
    xi. Anordnen der Schalung (4) in einer Ausschalstellung, wobei die Schalung (4), bevorzugt in horizontaler Richtung senkrecht zum zweiten Betonierabschnitt (5B), weg von dem zweiten Betonierabschnitt (5B) bewegt wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschieben der Kletterschiene (7) entlang des ersten Aufhängeschuhs (11) und/oder das Verschieben des Kletterwagens (9) entlang der Kletterschiene (7) insbesondere um die Höhe eines der Betonierabschnitte (5A, 5B) jeweils durch einen einzelnen Hub eines Zylinder-Kolben-Antriebs (48) eines Selbstkletterantriebs (47) bewirkt wird.
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