EP4437207B1 - Beschlag zur bewegbaren lagerung eines schwenkelementes relativ zu einem stationären träger - Google Patents

Beschlag zur bewegbaren lagerung eines schwenkelementes relativ zu einem stationären träger Download PDF

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EP4437207B1
EP4437207B1 EP22793627.5A EP22793627A EP4437207B1 EP 4437207 B1 EP4437207 B1 EP 4437207B1 EP 22793627 A EP22793627 A EP 22793627A EP 4437207 B1 EP4437207 B1 EP 4437207B1
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adjustment
fitting
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bearing body
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Julius Blum GmbH
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    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • WO 2016/174071 A1 discloses a furniture hinge for pivotally supporting a furniture door, wherein the body-side fitting part is designed to be received in a horizontally extending furniture panel of a furniture body.
  • Two adjustment devices are provided on the body-side fitting part. arranged, by means of which a bearing body can be adjusted relative to an outer housing in a depth direction and in a lateral direction.
  • a further adjustment device is provided on the door-side fitting part, by means of which the furniture door can be adjusted in a height direction.
  • the WO 2020/212086 A1 shows a similar furniture hinge with fittings that can be integrated into furniture panels, with a first adjustment device for depth adjustment and a second adjustment device for lateral adjustment being provided on the body-side fitting.
  • a support device for a pivoting door wherein a hinge pin of the door can be coupled to a recess in a pivoting part.
  • the pivoting part is rotatably mounted relative to a base body to be fastened to the floor.
  • Two lateral bolts are provided for adjusting the position of the door. If a first of the two lateral bolts is rotated, this also leads to an adjustment on the other side due to the rotatable mounting of the pivoting part.
  • the adjustment directions caused by the two lateral bolts run parallel to each other.
  • a furniture fitting for the movable mounting of a pivoting element in the form of a furniture door is disclosed, wherein the fitting part on the body side has a mounting part that can be integrated into a furniture panel for attachment to the stationary support.
  • the mounting part is pre-assembled on or in the furniture panel of the support.
  • the furniture door can be detachably connected to the mounting part pre-assembled on the support via a coupling part.
  • three rotatably mounted operating elements are provided, by means of which the coupling part can be connected to the
  • the assembly part is adjustable three-dimensionally in relation to the assembly part.
  • the object of the present invention is to provide a fitting of the type mentioned at the outset while avoiding the above disadvantages.
  • the two adjustment devices are coupled to one another in such a way that when the bearing body is adjusted in the first adjustment direction by means of the first adjustment device, the bearing body can also be moved at least partially in the second adjustment direction.
  • a coupling of the two adjustment devices is provided, namely in such a way that an actuation of an adjustment device in a first direction of movement also leads to an adjustment of the bearing body in the second direction of movement (and preferably also vice versa).
  • an interlacing of the two adjustment devices is provided, which leads to a significant Reduction of the play of the bearing body within the base body.
  • the two adjustment devices are coupled to one another in such a way that when the bearing body is adjusted in the second adjustment direction by means of the second adjustment device, the bearing body can also be moved at least partially in the first adjustment direction.
  • Adjusting the first adjustment device in a first adjustment direction also results in movement of the bearing body into the second adjustment device (and preferably vice versa). While this may seem like a disadvantage at first glance, it can reduce the play of the bearing body within the base body, and a person can certainly find a compromise adjustment in which the position of the bearing body is appropriate in both the first adjustment direction and the second adjustment direction.
  • the at least one bearing body in a connected state with the base body, is pivotably mounted relative to the base body about an axis of rotation, wherein the bearing body is movable about the axis of rotation by actuating at least one adjusting device, preferably by actuating both adjusting devices.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a piece of furniture 1 with a stationary support 2 (for example in the form of a furniture body 2a), wherein a pivoting element 3 (for example a movable furniture part 3a, a flap, a door, a window or the like) is pivotally mounted by at least one fitting 4 relative to the support 2 about an axis which preferably runs vertically in the assembled position.
  • a pivoting element 3 for example a movable furniture part 3a, a flap, a door, a window or the like
  • the carrier 2 has a plurality of plates 5a-5e, wherein the first fitting part 6 of the fitting 4 is designed to be integrated into one of the plates 5a-5e of the carrier 2 (i.e., for example, in the cover plate, in the base plate and/or in a shelf arranged between the cover plate and the base plate).
  • fitting 4 in or on one of the vertically extending plates 5d, 5e, so that the pivoting element 3 is pivotably mounted relative to the support 2 about a horizontally extending axis in an assembled state.
  • first fitting part 6 of the fitting 4 is substantially completely accommodated within a recess of the plates 5a, 5c and/or that the second fitting part 7 of the fitting 4 is substantially completely accommodated within a further recess of the pivoting element 3.
  • the pivoting element 3 can be formed from a plate-shaped material (for example wood, plastic, fiberboard, glass plate or the like).
  • Fig. 2 shows the support 2 and the fitting 4 separated from each other.
  • the first fitting part 6 is to be fastened in or to a plate 5a-5e of the support 2.
  • the first fitting part 6 has a mounting body 9, which can be inserted into a recess in the plate 5a and fixed to the plate 5a via at least one fastening device 10.
  • the fastening device 10 can be realized according to various designs and can, for example, have at least one hole for the passage of a screw, at least one eccentric or at least one clamping screw.
  • the fastening device 10 of the mounting body 9 has at least one movable, preferably rotatable, fastening element 10a, wherein at least one (not shown) clamping part of the fastening device 10 can be frictionally connected to the plate 5a by actuating the fastening element 10a by means of a tool.
  • the mounting body 9 is to be pre-assembled to the plate 5a via at least one fastening device 10.
  • the mounting body 9 has a preferably pocket-shaped housing 11 into which a base body 12 of the first fitting part 6 can be inserted and releasably locked within the housing 11 via at least one locking device 13.
  • a bearing body 32 is accommodated in the base body 12 of the first fitting part 6, wherein a position of the bearing body 32 relative to the base body 12 can be adjusted by at least two adjustment devices 27, 28.
  • the base body 12 can be configured to be substantially cuboid-shaped.
  • the bearing body 32 is adjustable relative to the base body 12 in a first adjustment direction M1, preferably transversely to an end face 33 of the first fitting part 6.
  • the bearing body 32 is adjustable by the first adjustment device 27 substantially perpendicular to the end face 33 of the first fitting part 6, whereby the pivoting element 3 connected to the second fitting part 7 is adjustable relative to the stationary support 2 in a depth direction.
  • the bearing body 32 is in a second adjustment direction M2 transverse to the first adjustment direction M1 relative to the base body 12, preferably substantially parallel to the end face 33 of the first fitting part 6.
  • the pivoting element 3 connected to the second fitting part 7 is adjustable relative to the stationary support 2 in a lateral direction relative to the stationary support 2.
  • the bearing body 32 of the first fitting part 6 is pivotally connected to the second fitting part 7 via at least one articulated lever 8a.
  • the second fitting part 7 can be designed to be at least partially, preferably substantially completely, recessed into a recess of the pivot element 3. Alternatively, the second fitting part 7 can be arranged entirely outside a wall thickness of the pivot element 3 in an assembled state.
  • the housing 11 of the mounting body 9 has a slot-shaped recess for receiving the base body 12.
  • the housing 11 has a height extension H and a length extension L, wherein the length extension L of the housing 11 can be at least three times, preferably at least six times, greater than the height extension H.
  • the base body 12 which is preferably essentially cuboid-shaped, has dimensions corresponding to the height extension H and the length extension L, wherein the base body 12 can be received in an approximately form-fitting manner within the housing 11 of the mounting body 9.
  • Fig. 3 shows the mounting body 9 and the base body 12 of the first fitting part 6 in a separated state from each other.
  • the base body 12 can be releasably locked to the mounting body 9 by at least one locking device 13.
  • the At least one locking device 13 has an ejection device 14, by means of which the base body 12 can be ejected, at least in sections, from the housing 11 of the mounting body 9 during unlocking by a force of a spring element 16, preferably a compression spring.
  • the base body 12 can be inserted into the housing 11 of the assembly body 9 in a joining direction FR, wherein the base body 12 can be ejected by the ejection device 14 during unlocking, at least in sections, counter to the joining direction FR.
  • the housing 11 of the mounting body 9 can have an end face 18, wherein the base body 12 can be inserted into the housing 11 of the mounting body 9 during assembly essentially perpendicular to the end face 18. In an assembled state, the end face 18 of the housing 11 runs essentially parallel to a front narrow side of the plate 5a of the carrier 2.
  • At least one armature 20 is provided that can rotate about a rotational axis 19.
  • the armature 20 has a shaft and two arms projecting from the shaft.
  • the spring element 16 engages a first arm of the armature 20, the ejection lever 14a is arranged on a second arm of the armature 20, and the locking lever 13a is arranged on the shaft of the armature 20.
  • the ejection lever 14a of the ejection device 14 for ejecting the base body 12 from the mounting body 9 can be applied to a rear side 15 of the base body 12.
  • the bearing body 32 can preferably be accommodated substantially completely within the base body 12, wherein the bearing body 32 is pivotally connected to the second fitting part 7 via at least one articulated lever 8a, preferably via at least two articulated levers 8a, 8b.
  • Fig. 4 shows the locked position between the base body 12 and the mounting body 9.
  • the base body 12 was pressed into the housing 11 of the mounting body 9, whereby the control element 22 (for example a cylindrical pin) was moved out of a detent recess 24 of the control cam 21.
  • the locking lever 13a is moved around the rotation axis 19 by the force of the relaxing spring element 16 and in the lateral recess 17a of the base body 12 is engaged.
  • the base body 12 On the opposite side surface, the base body 12 has a further recess 17b, which engages with an engagement element 23 of the mounting body 9.
  • the locking lever 13a of the locking device 13 and the ejection lever 14a of the ejection device 14 are formed together in one piece and are preferably prestressed by the same, single spring element 16.
  • the release element 25a is pressed into the housing 11 of the mounting body 9 by means of a tool, whereby the control element 22 moves along the control curve 21 against the force of the spring element 16 and the spring element 16 is tensioned.
  • the locking lever 13a of the locking device 13 is also moved out of the recess 17a of the base body 12 and the ejection lever 14a of the ejection device 14 is tilted about the rotation axis 19. Finally the control element 22 jumps back into the locking recess 24 of the control cam 21, whereby the base body 12 can be ejected from the housing 11 of the mounting body 9 by the ejection lever 14a and by the force of the relaxing spring element 16.
  • Fig. 5a shows the first fitting part 6 with the base body 12 and the bearing body 32 arranged therein in a plan view.
  • the first articulated lever 8a is pivotally connected to the bearing body 32 via a first joint axis 30a and/or the second articulated lever 8b is pivotally connected to the bearing body 32 via a second joint axis 30b.
  • an energy accumulator 31 for example, at least one compression spring
  • the energy accumulator 31 acts on a rotatably mounted pressure roller 34, which can be moved along an adjusting contour 35 arranged on the articulated levers 8a, 8b when the articulated levers 8a, 8b move.
  • a damping device 37 (for example with a piston-cylinder unit) is provided, which can be acted upon by a lever arm 36 of the articulated lever 8b during a closing movement of the fitting 4.
  • a position of the bearing body 32 can be adjusted in a first adjustment direction M1, preferably in a direction perpendicular to the end face 33 of the first fitting part 6.
  • the first adjustment device 27 can have a rotatable adjustment element 27a which is in threaded engagement with a bearing 38a of the bearing body 32.
  • a position of the bearing body 32 can be adjusted in a second adjustment direction M2 transverse to the first adjustment direction M1, preferably in a direction parallel to the end face 33 of the first fitting part 6.
  • the second adjustment device 28 has a rotatable adjustment element 28a with a threaded portion which is in threaded engagement with a bearing 38b of a pivoting part 39 rotatable about a rotation axis 40.
  • the pivoting part 39 has an opening 41, preferably an elongated hole, in which a guide element 42, preferably a pin, of the bearing body 32 is movably guided.
  • a guide element 42 preferably a pin
  • the pivoting part 39 can be tilted about the rotation axis 40, whereby the guide element 42 of the bearing body 32 is displaced substantially parallel to the end face 33 of the first fitting part 6. In this way, the lateral position of the bearing body 32 relative to the outer base body 12 and thus the pivoting element 3 can be aligned in a lateral direction relative to the stationary support 2.
  • the guide element 42 is movable along a linear guide 46 of the base body 12, as shown in Fig. 3 is shown.
  • the linear guide 46 is aligned essentially parallel to the end face 33 of the first fitting part 6.
  • Fig. 5b shows the first fitting part 6 with the base body 12 and the bearing body 32 arranged in the base body 12 in a perspective view.
  • the energy accumulator 31 (for example with a compression spring) presses via the pressure roller 34 against an adjusting contour 35 of the articulated lever 8b, whereby the force of the energy accumulator 31 is metered according to a predetermined course to the articulated lever 8b is transferable.
  • the lever arm 32 of the articulated lever 8b strikes the damping device 37, whereby a housing (for example a cylinder) of the damping device 37 is pressed in relative to a fixed piston rod 37a and thus the closing movement of the fitting 4 can be braked.
  • the bearing body 32 is pivotally mounted relative to the base body 12 about a rotation axis 40.
  • the bearing body 32 is movable, at least in sections, about the rotation axis 40 by actuating at least one adjustment device 27, 28, preferably by actuating both adjustment devices 27, 28.
  • the adjusting element 27a of the first adjusting device 27 is in threaded engagement with a bearing 38a of the bearing body 32, whereas the adjusting element 28a of the second adjusting device 28 is in threaded engagement with a bearing 38b of the pivoting part 39.
  • Fig. 6a and Fig. 6b show the first fitting part 6 with the base body 12 and the bearing body 32 arranged with the base body 12, wherein a position of the bearing body 32 relative to the base body 12 can be adjusted by the two adjusting devices 27, 28.
  • the first adjustment device 27 has a rotatable adjustment element 27a, which is in threaded engagement with a bearing 38a of the bearing body 32.
  • the bearing body 32 can be adjusted in a direction perpendicular to the end face 33 of the first fitting part 6.
  • a depth distance Z of the pivoting element 3 relative to the stationary support 2 can be adjusted, wherein the pivoting element 3 Fig. 6b a different depth distance ⁇ Z in relation to the stationary support 2.
  • the bearing body 32 is also moved in a direction parallel to the front side 33. It can be seen that the position of the bearing body 32 in Fig. 6b in direct comparison with the Fig. 6a was moved by the lateral distance ⁇ X.
  • Fig. 6c and Fig. 6d show the first fitting part 6 with the base body 12 and the bearing body 32 adjustable in the base body 12.
  • the second adjusting device 28 has a rotatable adjusting element 28a which is in threaded engagement with a bearing 38b of the pivoting part 39 which can be tilted about the rotation axis 40.
  • the bearing body 32 By rotating the adjusting element 28a of the second adjusting device 28, the bearing body 32 can be adjusted in a direction parallel to the end face 33 of the first fitting part 6.
  • a lateral orientation X1 of the pivoting element 3 relative to the stationary support 2 can be adjusted, wherein the pivoting element 3 can be Fig. 6d assumes a different lateral orientation X1 in relation to the stationary support 2.
  • the bearing body 32 With an actuation of the second adjusting device 28, the bearing body 32 is also moved in a direction transverse, preferably perpendicular, to the front side 33. It can be seen that the depth distance Z1 according to Fig. 6c and the depth distance ⁇ Z1 according to Fig. 6d is of different sizes.
  • the pivoting part 39 is tilted about the axis of rotation 40, wherein the pivoting part 39 displaces the guide element 42 of the bearing body 32 via the opening 41 in a direction parallel to the end face 33.
  • Fig. 7a shows the first fitting part 6 with the base body 12 and the bearing body 32 arranged in the base body 12 according to a slightly modified embodiment.
  • the second adjustment device 28 with the rotatable adjustment element 28a for adjusting the bearing body 32 in a direction parallel to the front side 33 is designed differently.
  • the adjustment element 28a of the second adjustment device 28 is connected via a threaded section to the Bearing 38b of the pivoting part 39 is in threaded engagement.
  • the mutual thread engagement could lead to the rotatable adjustment element 28a and the pivoting part 39, which can be tilted about the rotation axis 40, becoming jammed together, particularly over longer adjustment ranges.
  • the rotatable adjustment element 28a has a threadless portion 44, on which the pivoting part 39 is mounted, preferably via the bearing 38b.
  • the adjustment element 28a has a longitudinal direction, wherein the adjustment element 28a is displaceable in the longitudinal direction, preferably in a direction perpendicular to the end face 33 of the first fitting part 6.
  • a longitudinal guide 45 is provided, preferably arranged on the base body 12, wherein the longitudinal guide 45 extends transversely, preferably substantially perpendicularly, to the end face 33 of the first fitting part 6.
  • Fig. 7b shows the first fitting part 6, with the bearing body 32 in direct comparison with the Fig. 7a assumes a different position relative to the base body 12.
  • the different positions of the adjusting element 28a relative to the longitudinal guide 45 are also visible.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Beschlag zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelementes, insbesondere eines Möbelteiles, einer Tür oder eines Fensters, relativ zu einem stationären Träger, umfassend:
    • ein erstes Beschlagteil, welches dazu ausgebildet ist, an einer, vorzugsweise im Wesentlichen horizontal ausgerichteten, Platte des Trägers befestigt zu werden,
    • ein zweites Beschlagteil zur Befestigung am Schwenkelement, wobei das zweite Beschlagteil über wenigstens einen Gelenkhebel schwenkbar mit dem ersten Beschlagteil verbunden ist,
    • wobei das erste Beschlagteil wenigstens einen Grundkörper und wenigstens einen relativ zum Grundkörper einstellbaren Lagerkörper, an welchem der wenigstens eine Gelenkhebel gelagert ist, aufweist,
    • eine erste Einstellvorrichtung, durch welche der wenigstens eine Lagerkörper in eine erste Einstellrichtung, vorzugsweise quer zu einer Stirnfläche des ersten Beschlagteiles, relativ zum Grundkörper einstellbar ist,
    • wenigstens eine zweite Einstellvorrichtung, durch welche der wenigstens eine Lagerkörper in eine zweite Einstellrichtung quer zur ersten Einstellrichtung relativ zum Grundkörper einstellbar ist, vorzugsweise parallel zur Stirnfläche des ersten Beschlagteiles.
  • In der WO 2016/174071 A1 ist ein Möbelscharnier zur schwenkbaren Lagerung einer Möbeltüre offenbart, wobei das korpusseitige Beschlagteil dazu ausgebildet ist, in einer horizontal verlaufenden Möbelplatte eines Möbelkorpus aufgenommen zu werden. Am korpusseitigen Beschlagteil sind zwei Einstellvorrichtungen angeordnet, durch welche ein Lagerkörper relativ zu einem äußeren Gehäuse in einer Tiefenrichtung und in einer seitlichen Richtung einstellbar ist. Am türseitigen Beschlagteil ist eine weitere Einstellvorrichtung vorgesehen, durch welche die Möbeltüre in einer Höhenrichtung einstellbar ist.
  • Die WO 2020/212086 A1 zeigt ein ähnliches Möbelscharnier mit in Möbelplatten integrierbaren Beschlagteilen, wobei am korpusseitigen Beschlagteil eine erste Einstellvorrichtung zur Tiefeneinstellung und eine zweite Einstellvorrichtung zur seitlichen Einstellung vorgesehen sind.
  • In der KR 101458549 B1 ist eine Stützvorrichtung für eine schwenkbare Türe offenbart, wobei ein Scharnierzapfen der Türe mit einer Ausnehmung eines Schwenkteiles koppelbar ist. Das Schwenkteil ist relativ zu einem am Boden zu befestigenden Grundkörper drehbar gelagert. Zur Einstellung einer Lage der Türe sind zwei seitliche Bolzen vorgesehen. Wenn nun ein erster der beiden seitlichen Bolzen verdreht wird, so führt dies - aufgrund der drehbaren Lagerung des Schwenkteiles - auch zu einer Verstellung auf der anderen Seite. Die durch die beiden seitlichen Bolzen hervorgerufenen Verstellrichtungen verlaufen parallel zueinander.
  • In der WO 2020/006587 A1 ist ein Möbelbeschlag zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelementes in Form einer Möbeltüre offenbart, wobei das korpusseitige Beschlagteil zur Befestigung am stationären Träger ein in einer Möbelplatte integrierbares Montageteil aufweist. In einem ersten Schritt wird das Montageteil an oder in der Möbelplatte des Trägers vormontiert. In einem zweiten Schritt ist die Möbeltüre über ein Koppelteil mit dem am Träger vormontierten Montageteil lösbar verbindbar. Darüber hinaus sind drei drehbar gelagerte Bedienelemente vorgesehen, durch welche das Koppelteil in einem verbundenen Zustand mit dem Montageteil dreidimensional in Bezug zum Montageteil einstellbar ist. Damit das Koppelteil innerhalb des Montageteiles einstellbar ist, muss auch ein gewisses Spiel des Koppelteiles innerhalb des Montageteiles in drei Bewegungsrichtungen vorhanden sein. Dieses dreidimensionale Spiel des Koppelteiles innerhalb des Montageteiles kann jedoch zu einer Instabilität und zu einem Klappern des Koppelteiles führen, wobei ein definiertes Bewegungsverhalten des bewegbaren Möbelteiles nicht sichergestellt ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Beschlag der eingangs erwähnten Gattung unter Vermeidung der obigen Nachteile anzugeben.
  • Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen definiert.
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die beiden Einstellvorrichtungen derart miteinander gekoppelt sind, dass der Lagerkörper bei einer Einstellung des Lagerkörpers in die erste Einstellrichtung mittels der ersten Einstellvorrichtung zumindest abschnittsweise auch in die zweite Einstellrichtung mitbewegbar ist.
  • Mit anderen Worten ist eine Kopplung der beiden Einstellvorrichtungen vorgesehen, nämlich derart, dass eine Betätigung einer Einstellvorrichtung in eine erste Bewegungsrichtung auch zu einer Einstellung des Lagerkörpers in die zweite Bewegungsrichtung führt (und vorzugsweise auch umgekehrt). Somit ist eine Verschränkung der beiden Einstellvorrichtungen vorgesehen, welche zu einer deutlichen Verringerung des Spiels des Lagerkörpers innerhalb des Grundkörpers führt.
  • Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die beiden Einstellvorrichtungen derart miteinander gekoppelt sind, dass der Lagerkörper bei einer Einstellung des Lagerkörpers in die zweite Einstellrichtung mittels der zweiten Einstellvorrichtung zumindest abschnittsweise auch in die erste Einstellrichtung mitbewegbar ist.
  • Die Einstellung der ersten Einstellvorrichtung in eine erste Einstellrichtung führt auch zu einer Bewegung des Lagerkörpers in die zweite Einstellvorrichtung (und vorzugsweise auch umgekehrt). Dies mag zwar auf den ersten Blick als Nachteil erscheinen, allerdings kann so das Spiel das Lagerkörpers innerhalb des Grundkörpers verringert werden und eine Person kann durchaus einen Kompromiss einer Einstellung finden, bei welcher sowohl die Position des Lagerkörpers in der ersten Einstellrichtung als auch in der zweiten Einstellrichtung passend ist.
  • Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Lagerkörper in einem verbundenen Zustand mit dem Grundkörper relativ zum Grundkörper um eine Drehachse schwenkbar gelagert ist, wobei der Lagerkörper durch eine Betätigung zumindest einer Einstellvorrichtung, vorzugsweise durch eine Betätigung beider Einstellvorrichtungen, um die Drehachse bewegbar ist.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung.
    • Fig. 1
    zeigt ein Möbel mit einem Träger und mit einem relativ zum Träger bewegbaren Schwenkelement in einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 2
    zeigt den Träger und den Beschlag in einem getrennten Zustand,
    Fig. 3
    zeigt den Montagekörper und den Grundkörper des ersten Beschlagteiles in einem getrennten Zustand voneinander,
    Fig. 4
    zeigt den verriegelten Zustand zwischen dem Grundkörper und dem Montagekörper,
    Fig. 5a, 5b
    zeigen das erste Beschlagteil mit dem Grundkörper und dem Lagerkörper in einer Draufsicht sowie in einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 6a-6d
    zeigen die Einstellungen der ersten Einstellvorrichtung und der zweiten Einstellvorrichtung mit unterschiedlichen Positionen des Schwenkelementes relativ zum stationären Träger,
    Fig. 7a, 7b
    zeigen das erste Beschlagteil mit dem Grundkörper und dem Lagerkörper und mit einer Einstellvorrichtung gemäß einer geringfügig modifizierten Ausführungsform.
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Möbels 1 mit einem stationären Träger 2 (beispielsweise in Form eines Möbelkorpus 2a), wobei ein Schwenkelement 3 (beispielsweise ein bewegbares Möbelteil 3a, eine Klappe, eine Tür, ein Fenster oder dergleichen) durch wenigstens einen Beschlag 4 relativ zum Träger 2 um eine, vorzugsweise in Montagelage vertikal verlaufende, Achse schwenkbar gelagert ist.
  • Der Träger 2 weist mehrere Platten 5a-5e auf, wobei das erste Beschlagteil 6 des Beschlages 4 dazu ausgebildet sind, in einer der Platten 5a-5e des Trägers 2 integriert zur werden (also beispielsweise in der Deckplatte, in der Bodenplatte und/oder in einem zwischen der Deckplatte und der Bodenplatte angeordneten Fachboden).
  • Selbstverständlich ist es auch möglich, den Beschlag 4 in oder an einer der vertikal verlaufenden Platten 5d, 5e anzuordnen, sodass das Schwenkelement 3 in einem montierten Zustand relativ zum Träger 2 um eine horizontal verlaufende Achse schwenkbar gelagert ist.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass das erste Beschlagteil 6 des Beschlages 4 im Wesentlichen vollständig innerhalb einer Ausnehmung der Platten 5a, 5c aufgenommen ist und/oder dass das zweite Beschlagteil 7 des Beschlages 4 im Wesentlichen vollständig innerhalb einer weiteren Ausnehmung des Schwenkelementes 3 aufgenommen ist.
  • Das Schwenkelement 3 kann aus einem plattenförmigen Material (beispielsweise Holz, Kunststoff, Faserplatte, Glasplatte oder dergleichen) gebildet sein.
  • Fig. 2 zeigt den Träger 2 und den Beschlag 4 in einem getrennten Zustand voneinander. Das erste Beschlagteil 6 ist in oder an einer Platte 5a-5e des Trägers 2 zu befestigen. Zu diesem Zweck weist das erste Beschlagteil 6 einen Montagekörper 9 auf, welcher in eine Ausnehmung der Platte 5a einsetzbar und über wenigstens eine Befestigungsvorrichtung 10 an der Platte 5a fixierbar ist.
  • Die Befestigungsvorrichtung 10 kann gemäß verschiedenen Ausführungen realisiert werden und kann beispielsweise wenigstens ein Loch zum Durchtritt einer Schraube, wenigstens einen Exzenter oder wenigstens eine Klemmschraube aufweisen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Befestigungsvorrichtung 10 des Montagekörpers 9 wenigstens ein bewegbares, vorzugsweise drehbares, Befestigungselement 10a auf, wobei durch eine Betätigung des Befestigungselementes 10a mittels eines Werkzeuges wenigstens ein (nicht gezeigtes) Klemmteil der Befestigungsvorrichtung 10 mit der Platte 5a reibschlüssig verbindbar ist.
  • Der Montagekörper 9 ist in einem ersten Schritt über wenigstens eine Befestigungsvorrichtung 10 an der Platte 5a vorzumontieren. Der Montagekörper 9 weist ein, vorzugsweise taschenförmiges, Gehäuse 11 auf, in welches ein Grundkörper 12 des ersten Beschlagteiles 6 einführbar und über wenigstens eine Verriegelungsvorrichtung 13 innerhalb des Gehäuses 11 lösbar verriegelbar ist.
  • Im Grundkörper 12 des ersten Beschlagteiles 6 ist ein Lagerkörper 32 aufgenommen, wobei eine Lage des Lagerkörpers 32 relativ zum Grundkörper 12 durch wenigstens zwei Einstellvorrichtungen 27, 28 einstellbar ist. Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der Grundkörper 12 im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet ist.
  • Durch die erste Einstellvorrichtung 27 ist der Lagerkörper 32 in eine erste Einstellrichtung M1, vorzugsweise quer zu einer Stirnfläche 33 des ersten Beschlagteiles 6, relativ zum Grundkörper 12 einstellbar. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Lagerkörper 32 durch die erste Einstellvorrichtung 27 im Wesentlichen rechtwinklig zur Stirnseite 33 des ersten Beschlagteiles 6 einstellbar ist, wodurch das mit dem zweiten Beschlagteil 7 verbundene Schwenkelement 3 relativ zum stationären Träger 2 in einer Tiefenrichtung einstellbar ist.
  • Durch die zweite Einstellvorrichtung 28 ist der Lagerkörper 32 in eine zweite Einstellrichtung M2 quer zur ersten Einstellrichtung M1 relativ zum Grundkörper 12 einstellbar, vorzugsweise im Wesentlichen parallel zur Stirnfläche 33 des ersten Beschlagteiles 6. Auf diese Weise ist das mit dem zweiten Beschlagteil 7 verbundene Schwenkelement 3 relativ zum stationären Träger 2 in einer seitlichen Richtung relativ zum stationären Träger 2 einstellbar.
  • Der Lagerkörper 32 des ersten Beschlagteiles 6 ist über wenigstens einen Gelenkhebel 8a schwenkbar mit dem zweiten Beschlagteil 7 verbunden. Das zweite Beschlagteil 7 kann derart ausgebildet sein, um in einer Ausnehmung des Schwenkelementes 3 zumindest teilweise, vorzugsweise im Wesentlichen vollständig, versenkt zu werden. Alternativ kann das zweite Beschlagteil 7 in einem montierten Zustand gänzlich außerhalb einer Wandstärke des Schwenkelementes 3 angeordnet sein.
  • Das Gehäuse 11 des Montagekörpers 9 weist eine langlochförmige Aussparung zur Aufnahme des Grundkörpers 12 auf. Das Gehäuse 11 weist eine Höhenerstreckung H und eine Längenerstreckung L auf, wobei die Längenerstreckung L des Gehäuses 11 wenigstens dreimal, vorzugsweise wenigstens sechsmal, größer als die Höhenerstreckung H sein kann.
  • Der, vorzugsweise im Wesentlichen quaderförmige, Grundkörper 12 weist eine zur Höhenerstreckung H und eine zur Längenerstreckung L korrespondierende Dimensionierung auf, wobei der Grundkörper 12 innerhalb des Gehäuses 11 des Montagekörpers 9 annähernd formschlüssig aufnehmbar ist.
  • Fig. 3 zeigt den Montagekörper 9 und den Grundkörper 12 des ersten Beschlagteiles 6 in einem getrennten Zustand voneinander.
  • Durch wenigstens eine Verriegelungsvorrichtung 13 ist der Grundkörper 12 mit dem Montagekörper 9 lösbar verriegelbar. Die wenigstens eine Verriegelungsvorrichtung 13 weist eine Ausstoßvorrichtung 14 auf, durch welche der Grundkörper 12 im Zuge einer Entriegelung durch eine Kraft eines Federelementes 16, vorzugsweise einer Druckfeder, zumindest abschnittsweise aus dem Gehäuse 11 des Montagekörpers 9 ausstoßbar ist.
  • Der Grundkörper 12 ist bei der Montage in das Gehäuse 11 des Montagekörpers 9 in eine Fügerichtung FR einschiebbar, wobei der Grundkörper 12 durch die Ausstoßvorrichtung 14 im Zuge der Entriegelung zumindest abschnittsweise entgegen der Fügerichtung FR ausstoßbar ist.
  • Das Gehäuse 11 des Montagekörpers 9 kann eine Stirnfläche 18 aufweisen, wobei der Grundkörper 12 bei der Montage im Wesentlichen senkrecht zur Stirnfläche 18 in das Gehäuse 11 des Montagekörpers 9 einschiebbar ist. Die Stirnfläche 18 des Gehäuses 11 verläuft in einem montierten Zustand im Wesentlichen parallel zu einer vorderen Schmalseite der Platte 5a des Trägers 2.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist wenigstens ein um ein Drehachse 19 drehbarer Anker 20 vorgesehen, wobei der Anker 20 einen Schaft und zwei vom Schaft abstehende Arme aufweist. Das Federelement 16 greift an einem ersten Arm des Ankers 20 an, der Ausstoßhebel 14a ist an einem zweiten Arm des Ankers 20 angeordnet und der Verriegelungshebel 13a ist am Schaft des Ankers 20 angeordnet.
  • Der Ausstoßhebel 14a der Ausstoßvorrichtung 14 zum Ausstoßen des Grundkörpers 12 aus dem Montagekörper 9 ist an einer Rückseite 15 des Grundkörpers 12 anlegbar.
  • Die Verriegelungsvorrichtung 13 kann wenigstens einen schwenkbaren Verriegelungshebel 13a zum lösbaren Verriegeln des Grundkörpers 12 aufweisen, vorzugsweise wobei der wenigstens eine Verriegelungshebel 13a
    • eine Verriegelungsposition und eine Entriegelungsposition aufweist, wobei der wenigstens eine Verriegelungshebel 13a zur Montage des Grundkörpers 12 in der Entriegelungsposition angeordnet ist, und/oder
    • durch wenigstens ein Federelement 16, vorzugsweise eine Schraubenfeder, vorgespannt ist, vorzugsweise wobei der wenigstens eine Verriegelungshebel 13a beim Einschieben des Grundkörpers 12 in das Gehäuse 11 des Montagekörpers 9 entgegen einer Kraft des Federelementes 16 bewegbar und bei einer fortgesetzten Einschubbewegung des Gehäuses 11 mit dem Grundkörper 12 lösbar verriegelbar ist, und/oder
    • über eine Steuerkurve 21 und ein entlang der Steuerkurve 21 bewegbares Steuerelement 22, vorzugsweise einen zylindrischen Bolzen, lösbar verriegelbar ist, und/oder
    • mit wenigstens einer Ausnehmung 17a, 17b des Grundkörpers 12 lösbar verriegelbar ist, und/oder
    • im oder am Montagekörper 9 des ersten Beschlagteiles 6 angeordnet ist.
  • Der Lagerkörper 32 ist vorzugsweise im Wesentlichen vollständig innerhalb des Grundkörpers 12 aufnehmbar, wobei der Lagerkörper 32 über wenigstens einen Gelenkhebel 8a, vorzugsweise über wenigstens zwei Gelenkhebel 8a, 8b, mit dem zweiten Beschlagteil 7 schwenkbar verbunden ist.
  • Fig. 4 zeigt die verriegelte Stellung zwischen dem Grundkörper 12 und dem Montagekörper 9. Zur Montage wurde der Grundkörper 12 in das Gehäuse 11 des Montagekörpers 9 eingedrückt, wodurch das Steuerelement 22 (beispielsweise ein zylindrischer Zapfen) aus einer Rastmulde 24 der Steuerkurve 21 herausbewegt wurde. Auf diese Weise wird der Verriegelungshebel 13a durch die Kraft des sich entspannenden Federelementes 16 um die Drehachse 19 bewegt und in die seitliche Ausnehmung 17a des Grundkörpers 12 eingerastet. An der gegenüberliegenden Seitenfläche weist der Grundkörper 12 eine weitere Ausnehmung 17b auf, welche mit einem Eingriffselement 23 des Montagekörpers 9 in Eingriff ist.
  • Zu erkennen ist, dass der Verriegelungshebel 13a der Verriegelungsvorrichtung 13 und der Ausstoßhebel 14a der Ausstoßvorrichtung 14 zusammen einstückig ausgebildet sind und vorzugsweise durch ein selbes, einziges Federelement 16 vorgespannt sind.
  • Die verriegelte Stellung zwischen dem Grundkörper 12 und dem Montagekörper 9 kann durch eine Lösevorrichtung 25 mit einem bewegbaren Löseelement 25a wieder gelöst werden. Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das Löseelement 25a
    • linear verschiebbar gelagert ist, und/oder
    • mittels eines Werkzeuges betätigbar ist, und/oder
    • entgegen einer Kraft eines Federelementes 16 in eine den Grundkörper 12 freigebende Lösestellung bewegbar ist, und/oder
    • senkrecht zu einer Stirnfläche 18 des Montagekörpers 9 bewegbar und/oder ausgehend von einer Stirnfläche 18 des Montagekörpers 9 betätigbar ist.
  • Zum Lösen der Verriegelung wird das Löseelement 25a mittels eines Werkzeuges in das Gehäuse 11 des Montagekörpers 9 eingedrückt, wodurch das Steuerelement 22 entgegen der Kraft des Federelementes 16 entlang der Steuerkurve 21 bewegt und das Federelement 16 gespannt wird.
  • Durch das Bewegen des Steuerelementes 22 entlang der Steuerkurve 21 wird auch der Verriegelungshebel 13a der Verriegelungsvorrichtung 13 aus der Ausnehmung 17a des Grundkörpers 12 herausbewegt und der Ausstoßhebel 14a der Ausstoßvorrichtung 14 um die Drehachse 19 verkippt. Schließlich springt das Steuerelement 22 wieder in die Rastmulde 24 der Steuerkurve 21 hinein, wodurch der Grundkörper 12 durch den Ausstoßhebel 14a und durch die Kraft des sich entspannenden Federelementes 16 aus dem Gehäuse 11 des Montagekörpers 9 ausstoßbar ist.
  • Fig. 5a zeigt das erste Beschlagteil 6 mit dem Grundkörper 12 und dem darin angeordneten Lagerkörper 32 in einer Draufsicht. Der erste Gelenkhebel 8a ist über eine erste Gelenkachse 30a und/oder der zweite Gelenkhebel 8b ist über eine zweite Gelenkachse 30b schwenkbar mit dem Lagerkörper 32 verbunden.
  • Zur Kraftbeaufschlagung des Gelenkhebels 8b ist ein Kraftspeicher 31 (beispielsweise zumindest eine Druckfeder) vorgesehen, durch welche der Gelenkhebel 8b (und damit das zweite Beschlagteil 7) in eine geöffnete Endlage und/oder in eine geschlossene Endlage bewegbar ist. Der Kraftspeicher 31 wirkt auf eine drehbar gelagerte Druckrolle 34, welche bei einer Bewegung der Gelenkhebel 8a, 8b an einer an den Gelenkhebeln 8a, 8b angeordneten Stellkontur 35 verfahrbar ist.
  • Zur Dämpfung einer Schließbewegung des Beschlages 4 ist eine Dämpfvorrichtung 37 (beispielsweise mit einer Kolben-ZylinderEinheit) vorgesehen, welche bei einer Schließbewegung des Beschlages 4 durch einen Hebelarm 36 des Gelenkhebels 8b beaufschlagbar ist.
  • Durch eine erste Einstellvorrichtung 27 ist eine Lage des Lagerkörpers 32 in eine erste Einstellrichtung M1 einstellbar, vorzugsweise in eine Richtung senkrecht zur Stirnfläche 33 des ersten Beschlagteiles 6. Die erste Einstellvorrichtung 27 kann ein drehbares Einstellelement 27a aufweisen, welches mit einem Lager 38a des Lagerkörpers 32 in Gewindeeingriff steht.
  • Durch eine zweite Einstellvorrichtung 28 ist eine Lage des Lagerkörpers 32 in eine zweite Einstellrichtung M2 quer zur ersten Einstellrichtung M1 einstellbar, vorzugsweise in eine Richtung parallel zur Stirnfläche 33 des ersten Beschlagteiles 6.
  • Die zweite Einstellvorrichtung 28 weist ein drehbares Einstellelement 28a mit einem Gewindeabschnitt auf, welcher mit einem Lager 38b eines um eine Drehachse 40 drehbaren Schwenkteiles 39 in Gewindeeingriff steht.
  • Das Schwenkteil 39 weist eine Öffnung 41, vorzugsweise ein Langloch, auf, in welchem ein Führungselement 42, vorzugsweise ein Zapfen, des Lagerkörpers 32 bewegbar geführt ist. Durch eine Drehung des Einstellelementes 28a der zweiten Einstellvorrichtung 28 ist das Schwenkteil 39 um die Drehachse 40 kippbar, wodurch das Führungselement 42 des Lagerkörpers 32 im Wesentlichen parallel zur Stirnfläche 33 des ersten Beschlagteiles 6 verschoben wird. Auf diese Weise ist die seitliche Position des Lagerkörpers 32 relativ zum äußeren Grundkörper 12 und damit das Schwenkelement 3 in einer seitlichen Richtung relativ zum stationären Träger 2 ausrichtbar.
  • Zur verbesserten Führung ist das Führungselement 42 entlang einer Linearführung 46 des Grundkörpers 12 bewegbar, so wie es in Fig. 3 gezeigt ist. Die Linearführung 46 ist dabei im Wesentlichen parallel zur Stirnfläche 33 des ersten Beschlagteiles 6 ausgerichtet.
  • Fig. 5b zeigt das erste Beschlagteil 6 mit dem Grundkörper 12 und dem im Grundkörper 12 angeordneten Lagerkörper 32 in einer perspektivischen Ansicht. Der Kraftspeicher 31 (beispielsweise mit einer Druckfeder) drückt über die Druckrolle 34 gegen eine Stellkontur 35 des Gelenkhebels 8b, wodurch die Kraft des Kraftspeichers 31 dosiert gemäß einem vorbestimmten Verlauf auf den Gelenkhebel 8b übertragbar ist. Beim Schließen des Beschlages 4 schlägt der Hebelarm 32 des Gelenkhebels 8b gegen die Dämpfvorrichtung 37, wobei ein Gehäuse (beispielsweise ein Zylinder) der Dämpfvorrichtung 37 relativ zu einer feststehenden Kolbenstange 37a eingedrückt und so die Schließbewegung des Beschlages 4 abbremsbar ist.
  • Der Lagerkörper 32 ist relativ zum Grundkörper 12 um eine Drehachse 40 schwenkbar gelagert. Der Lagerkörper 32 ist durch eine Betätigung zumindest einer Einstellvorrichtung 27, 28, vorzugsweise durch eine Betätigung beider Einstellvorrichtungen 27, 28, zumindest abschnittsweise um die Drehachse 40 bewegbar.
  • Das Einstellelement 27a der ersten Einstellvorrichtung 27 steht mit einem Lager 38a des Lagerkörpers 32 in Gewindeeingriff, wohingegen das Einstellelement 28a der zweiten Einstellvorrichtung 28 mit einem Lager 38b des Schwenkteiles 39 in Gewindeeingriff steht.
  • Gemäß bevorzugten Ausführungsbeispielen kann vorgesehen sein, dass die Drehachse 40
    • benachbart zu einer von Stirnfläche 33 quer abstehenden Seitenfläche des ersten Beschlagteiles 6 angeordnet ist, und/oder
    • mit einem Abstand von einer Gelenkachse 30b wenigstens eines Gelenkhebels 8b am ersten Beschlagteil 6 angeordnet ist, vorzugsweise wobei der Abstand im Wesentlichen einer Breite der Stirnfläche 33 des ersten Beschlagteiles 6 in eine Richtung parallel zur zweiten Einstellrichtung M2 entspricht.
  • Das Einstellelement 27a, 28a wenigstens einer Einstellvorrichtung 27, 28 kann
    • eine Längsrichtung aufweisen, wobei das drehbar gelagerte Einstellelement 27a, 28a in der Längsrichtung unverschiebbar oder in der Längsrichtung verschiebbar gelagert ist, und/oder
    • eine Aufnahme 43 für ein Werkzeug, vorzugsweise einen Schraubendreher, aufweist, und/oder
    • ausgehend von einer Stirnfläche 33 des ersten Beschlagteiles 6 betätigbar ist.
  • Fig. 6a und Fig. 6b zeigen das erste Beschlagteil 6 mit dem Grundkörper 12 und mit dem Grundkörper 12 angeordneten Lagerkörper 32, wobei eine Position des Lagerkörpers 32 relativ zum Grundkörper 12 durch die beiden Einstellvorrichtungen 27, 28 einstellbar ist.
  • Die erste Einstellvorrichtung 27 weist ein drehbares Einstellelement 27a auf, welches mit einem Lager 38a des Lagerkörpers 32 in Gewindeeingriff steht. Durch eine Verdrehung des Einstellelementes 27a der ersten Einstellvorrichtung 27 ist der Lagerkörper 32 in eine senkrecht zur Stirnfläche 33 des ersten Beschlagteiles 6 verlaufende Richtung einstellbar. Durch eine Betätigung der ersten Einstellvorrichtung 27 ist ein Tiefenabstand Z des Schwenkelementes 3 relativ zum stationären Träger 2 einstellbar, wobei das Schwenkelement 3 in Fig. 6b einen unterschiedlichen Tiefenabstand ΔZ in Bezug zum stationären Träger 2 einnimmt. Mit einer Betätigung der ersten Einstellvorrichtung 27 wird der Lagerkörper 32 aber auch in eine Richtung parallel zur Stirnseite 33 mitbewegt. Zu erkennen ist, die Position des Lagerkörpers 32 in Fig. 6b im direkten Vergleich mit der Fig. 6a um den seitlichen Abstand ΔX mitbewegt wurde.
  • Fig. 6c und Fig. 6d zeigen das erste Beschlagteil 6 mit dem Grundkörper 12 und dem im Grundkörper 12 einstellbaren Lagerkörper 32. Die zweite Einstellvorrichtung 28 weist ein drehbares Einstellelement 28a auf, welches mit einem Lager 38b des um die Drehachse 40 kippbaren Schwenkteiles 39 in Gewindeeingriff steht.
  • Durch eine Verdrehung des Einstellelementes 28a der zweiten Einstellvorrichtung 28 ist der Lagerkörper 32 in eine parallel zur Stirnfläche 33 des ersten Beschlagteiles 6 verlaufende Richtung einstellbar. Durch eine Betätigung der zweiten Einstellvorrichtung 28 ist eine seitliche Ausrichtung X1 des Schwenkelementes 3 relativ zum stationären Träger 2 einstellbar, wobei das Schwenkelement 3 in Fig. 6d eine unterschiedliche seitliche Ausrichtung X1 in Bezug zum stationären Träger 2 einnimmt. Mit einer Betätigung der zweiten Einstellvorrichtung 28 wird der Lagerkörper 32 aber auch in eine Richtung quer, vorzugsweise senkrecht, zur Stirnseite 33 mitbewegt. Zu erkennen ist, der Tiefenabstand Z1 gemäß Fig. 6c und der Tiefenabstand ΔZ1 gemäß Fig. 6d unterschiedlich groß ist.
  • Durch eine Verdrehung des Einstellelementes 28a der zweiten Einstellvorrichtung 28 wird der Schwenkteil 39 um die Drehachse 40 verkippt, wobei das Schwenkteil 39 über die Öffnung 41 das Führungselement 42 des Lagerkörpers 32 in eine Richtung parallel zur Stirnseite 33 verdrängt.
  • Durch die Kopplung der beiden Einstellvorrichtungen 27, 28 wird erreicht, dass das Spiel des Lagerkörpers 32 innerhalb des Grundkörpers 12 reduziert und dass das Schwenkelement 3 ein verbessertes Bewegungsverhalten aufweist.
  • Fig. 7a zeigt das erste Beschlagteil 6 mit dem Grundkörper 12 und dem im Grundkörper 12 angeordneten Lagerkörper 32 gemäß einer geringfügig modifizierten Ausführungsform.
  • Im Unterschied zu den vorhergehenden Figuren ist die zweite Einstellvorrichtung 28 mit dem drehbaren Einstellelement 28a zur Einstellung des Lagerkörpers 32 in eine parallel zur Stirnseite 33 verlaufende Richtung anders ausgeführt. Bei den vorhergehenden Figuren ist nämlich vorgesehen, dass das Einstellelement 28a der zweiten Einstellvorrichtung 28 über einen Gewindeabschnitt mit dem Lager 38b des Schwenkteiles 39 in Gewindeeingriff steht. Der wechselseitige Gewindeeingriff könnte aber unter bestimmten Umständen dazu führen, dass sich das drehbare Einstellelement 28a und das um die Drehachse 40 kippbare Schwenkteil 39, insbesondere bei längeren Einstellwegen, miteinander verklemmen können.
  • Gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 7a, 7b ist daher vorgesehen, dass das drehbare Einstellelement 28a einen gewindelosen Abschnitt 44 aufweist, an welchem das Schwenkteil 39, vorzugsweise über das Lager 38b, gelagert ist. Das Einstellelement 28a weist eine Längsrichtung auf, wobei das Einstellelement 28a in der Längsrichtung verschiebbar ist, vorzugsweise in eine Richtung senkrecht zur Stirnseite 33 des ersten Beschlagteiles 6.
  • Zur verschiebbaren Lagerung des Einstellelementes 28a ist eine, vorzugsweise am Grundkörper 12 angeordnete, Längsführung 45 vorgesehen, wobei sich die Längsführung 45 quer, vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht, zur Stirnseite 33 des ersten Beschlagteiles 6 erstreckt.
  • Fig. 7b zeigt das erste Beschlagteil 6, wobei der Lagerkörper 32 im direkten Vergleich mit der Fig. 7a eine unterschiedliche Lage relativ zum Grundkörper 12 einnimmt. Die unterschiedlichen Stellungen des Einstellelementes 28a relativ zur Längsführung 45 sind ebenfalls erkennbar.
  • Eine Betätigung der zweiten Einstellvorrichtung 28 in die zweite Einstellrichtung M2, vorzugsweise in eine Richtung parallel zur Stirnseite 33, führt auch zu einer Bewegung des Lagerkörpers 32 in die erste Einstellrichtung M1, vorzugsweise in eine Bewegung senkrecht zur Stirnseite 33.
  • Eine Betätigung der ersten Einstellvorrichtung 27 in die erste Einstellrichtung M1, vorzugsweise in eine Bewegung senkrecht zur Stirnseite 33, führt folglich auch zu einer Bewegung des Lagerkörpers 32 in die zweite Einstellrichtung M2, vorzugsweise in eine Richtung parallel zur Stirnseite 33.

Claims (11)

  1. Beschlag (4) zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelementes (3), insbesondere eines Möbelteiles (3a), einer Tür oder eines Fensters, relativ zu einem stationären Träger (2), umfassend:
    - ein erstes Beschlagteil (6), welches dazu ausgebildet ist, an einer, vorzugsweise im Wesentlichen horizontal ausgerichteten, Platte (5a-5e) des Trägers (2) befestigt zu werden,
    - ein zweites Beschlagteil (7) zur Befestigung am Schwenkelement (3), wobei das zweite Beschlagteil (7) über wenigstens einen Gelenkhebel (8a, 8b) schwenkbar mit dem ersten Beschlagteil (6) verbunden ist,
    - wobei das erste Beschlagteil (6) wenigstens einen Grundkörper (12) und wenigstens einen relativ zum Grundkörper (12) einstellbaren Lagerkörper (32), an welchem der wenigstens eine Gelenkhebel (8a, 8b) gelagert ist, aufweist,
    - eine erste Einstellvorrichtung (27), durch welche der wenigstens eine Lagerkörper (32) in eine erste Einstellrichtung (M1), vorzugsweise quer zu einer Stirnfläche (33) des ersten Beschlagteiles (6), relativ zum Grundkörper (12) einstellbar ist,
    - wenigstens eine zweite Einstellvorrichtung (28), durch welche der wenigstens eine Lagerkörper (32) in eine zweite Einstellrichtung (M2) quer zur ersten Einstellrichtung (M1) relativ zum Grundkörper (12) einstellbar ist, vorzugsweise im Wesentlichen parallel zur Stirnfläche (33) des ersten Beschlagteiles (6),
    - wobei die beiden Einstellvorrichtungen (27, 28) derart miteinander gekoppelt sind, dass der Lagerkörper (32) bei einer Einstellung des Lagerkörpers (32) in die erste Einstellrichtung (M1) mittels der ersten Einstellvorrichtung (27) zumindest abschnittsweise auch in die zweite Einstellrichtung (M2) mitbewegbar ist,
    - wobei zumindest eine Einstellvorrichtung (27, 28), vorzugsweise beide Einstellvorrichtungen (27, 28), wenigstens ein drehbar gelagertes Einstellelement (27a, 28a) aufweist oder aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das wenigstens ein Einstellelement (28a) einen Gewindeabschnitt aufweist, welcher mit einem um eine Drehachse (40) kippbaren Schwenkteil (39) in Gewindeeingriff steht, oder das wenigstens ein Einstellelement (28a) einen gewindelosen Abschnitt (44) aufweist, an welchem ein um eine Drehachse (40) kippbaren Schwenkteil (39) zur Einstellung des Lagerkörpers (32) gelagert ist, und
    - dass das Schwenkteil (39) eine Öffnung (41), vorzugsweise ein Langloch, aufweist, in welchem ein Führungselement (42), vorzugsweise ein Zapfen, des Lagerkörpers (32) bewegbar geführt ist.
  2. Beschlag (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Einstellvorrichtungen (27, 28) derart miteinander gekoppelt sind, dass der Lagerkörper (32) bei einer Einstellung des Lagerkörpers (32) in die zweite Einstellrichtung (M2) mittels der zweiten Einstellvorrichtung (28) zumindest abschnittsweise auch in die erste Einstellrichtung (M1) mitbewegbar ist.
  3. Beschlag (4) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Lagerkörper (32) relativ zum Grundkörper (12) um eine Drehachse (40) schwenkbar gelagert ist.
  4. Beschlag (4) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (40)
    - benachbart zu einer von Stirnfläche (33) quer abstehenden Seitenfläche des ersten Beschlagteiles (6) angeordnet ist, und/oder
    - mit einem Abstand von einer Gelenkachse (30a, 30b) des wenigstens einen Gelenkhebels (8a, 8b) am ersten Beschlagteil (6) angeordnet ist, vorzugsweise wobei der Abstand im Wesentlichen einer Breite der Stirnfläche (33) des ersten Beschlagteiles (6) in eine Richtung parallel zur zweiten Einstellrichtung (M2) entspricht.
  5. Beschlag (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Einstellelement (27a, 28a), vorzugsweise beide Einstellelemente (27a, 28b),
    - eine Längsrichtung aufweist, wobei das drehbar gelagerte Einstellelement (27a, 28a) in der Längsrichtung unverschiebbar oder in der Längsrichtung verschiebbar gelagert ist, und/oder
    - eine Aufnahme (43) für ein Werkzeug, vorzugsweise einen Schraubendreher, aufweist, und/oder
    - ausgehend von einer Stirnfläche (33) des ersten Beschlagteiles (6) betätigbar ist.
  6. Beschlag (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (42) entlang einer Linearführung (46) des Grundkörpers (12) verschiebbar gelagert ist.
  7. Beschlag (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Einstellelement (27a, 28a) zur Einstellung des Lagerkörpers (32) mit einem Lager (38a, 38b) in Eingriff steht, vorzugsweise wobei das Einstellelement (27a, 28a) am Grundkörper (12) und das Lager (38a, 38b) am Lagerkörper (32) angeordnet ist.
  8. Beschlag (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Beschlagteil (6) eine Stirnfläche (33) aufweist, wobei die erste Bewegungsrichtung quer, vorzugsweise im Wesentlichen rechtwinklig, zur Stirnfläche (33) des ersten Beschlagteiles (6) verläuft und/oder wobei die zweite Bewegungsrichtung im Wesentlichen parallel zur Stirnfläche (33) des ersten Beschlagteiles (6) verläuft.
  9. Beschlag (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Beschlagteil (6) einen am oder im stationären Träger (2) zu befestigenden Montagekörper (9) mit einem vorzugsweise taschenförmigen, Gehäuse (11) aufweist, wobei der Grundkörper (12) des Beschlages (4) mit dem Montagekörper (9) lösbar verbindbar, vorzugsweise durch wenigstens eine Verriegelungsvorrichtung (13) lösbar verriegelbar, ist.
  10. Beschlag (4) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (12) des ersten Beschlagteiles (6) in einem verbundenen Zustand mit dem Montagekörper (9) zumindest bereichsweise, vorzugsweise zum überwiegenden Teil, innerhalb des Gehäuses (11) des Montagekörpers (9) aufgenommen ist.
  11. Beschlag (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (12) eine Höhenerstreckung (H) und eine Längenerstreckung (L) aufweist, wobei die Längenerstreckung (L) des Grundkörpers (12) wenigstens dreimal, vorzugsweise wenigstens sechsmal, größer als die Höhenerstreckung (H) ist.
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