EP4433262A1 - Zwinge mit drehbarer vorschubvorrichtung - Google Patents

Zwinge mit drehbarer vorschubvorrichtung

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EP4433262A1
EP4433262A1 EP22814100.8A EP22814100A EP4433262A1 EP 4433262 A1 EP4433262 A1 EP 4433262A1 EP 22814100 A EP22814100 A EP 22814100A EP 4433262 A1 EP4433262 A1 EP 4433262A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
feed
tensioning rail
clamp according
locking
sleeve
Prior art date
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Granted
Application number
EP22814100.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4433262C0 (de
EP4433262B1 (de
Inventor
Valentin SAWIZKI
Gerhard KLÖPFER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bessey Tool GmbH and Co KG
Original Assignee
Bessey Tool GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bessey Tool GmbH and Co KG filed Critical Bessey Tool GmbH and Co KG
Publication of EP4433262A1 publication Critical patent/EP4433262A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4433262C0 publication Critical patent/EP4433262C0/de
Publication of EP4433262B1 publication Critical patent/EP4433262B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/068—Arrangements for positively actuating jaws with at least one jaw sliding along a bar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/02—Clamps with sliding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/16—Details, e.g. jaws, jaw attachments
    • B25B5/163—Jaws or jaw attachments

Definitions

  • the invention relates to a clamp comprising a tensioning rail, a fixed bracket which is seated on the tensioning rail, a counter bracket, relative to which the tensioning rail can be displaced, a feed device on which the tensioning rail is displaceably mounted and to which the counter bracket is connected in a non-displacement manner, a Actuating device which is arranged on the feed device and via which a displacement of the tensioning rail in a feed direction can be actuated, and a blocking device by which a displacement of the tensioning rail in a direction opposite to the feed direction can be blocked.
  • US 2006/0049563 A1 discloses an extension for a clamp.
  • WO 01/56746 A1 discloses a tensioning device with a tensioning rail that is guided so as to be displaceable in its longitudinal direction and an actuating device that includes a gripping element by which the tensioning rail can be displaced. A first contact element and a second contact element are held on the tensioning rail. The tensioning rail is displaceable with respect to the first contact element and the first contact element can be rotated relative to the actuating device.
  • the object of the invention is to provide a clamp of the type mentioned at the outset, which has extensive operating options.
  • this object is achieved according to the invention in that the actuating device can be rotated with respect to the tensioning rail and can be rotated with respect to the locking device, and that the locking device is non-rotatable with respect to the tensioning rail.
  • the clamp according to the invention it is possible to bring the actuating device, via which an operator actuates the clamp, into a rotational position relative to the tensioning rail that is suitable for an application.
  • the locking device With such a rotation, the locking device is not rotated due to the non-rotatable arrangement of the locking device.
  • the ratchet remains in position with respect to rotation.
  • the clamp can be optimally adapted to the respective application and the actuating device can be positioned by rotating it in such a way that an operator has optimal access.
  • the actuating device can be positioned by an operator in such a way that it does not collide with otherwise disruptive elements of the application.
  • the actuating device can be rotated relative to the fixed bracket and, in particular, can also be rotated relative to the counter bracket.
  • the locking device is connected to the feed device in a non-displaceable manner and the tensioning rail is displaceable relative to the locking device.
  • the tensioning rail can be slidably mounted on the combination of locking device and feed device.
  • the feed device is rotatable relative to the locking device.
  • the tensioning rail is slidably mounted on the locking device.
  • the blocking function of the blocking device can be implemented in a simple manner.
  • the locking device in the case of a clamping function, the locking device is positioned between the fixed bracket and the feed device; with a spreading function, the feed device is positioned between the locking device and the fixed bracket.
  • the blocking device is positioned between the fixed bracket and the feed device during the clamping function, a structurally simple structure results.
  • the locking device can be operated by the same holding hand that also operates the actuating device or holds the clamp on the actuating device. In particular, this allows one-handed operation.
  • a spreading function can be implemented in a simple manner if the fixed bracket is arranged accordingly.
  • the counter bracket sits on the locking device, in particular with at least one of the following: the counter bracket sits on the locking device in a non-displaceable manner; the counter bracket is non-rotatably attached to the locking device.
  • a clamp with a structurally simple design can thereby be implemented.
  • the number of required components can be kept low. This also allows the weight of the clamp to be kept low. Furthermore, it is possible to simple way in particular realize a one-handed usability.
  • the counter bracket is aligned in particular with the fixed bracket and the only possibility of relative movement between the counter bracket and the fixed bracket is linear displaceability.
  • a region of the feed device on which the actuating device is arranged is rotatably mounted on the tensioning rail. This allows the actuating device to rotate in a simple manner. Furthermore, it can be realized in a simple manner that the tensioning rail can be advanced via the advance device in any rotational position of the actuating device. This is achieved, for example, in that a feed element or a feed element pack is arranged on the feed device in a rotationally fixed manner with respect to the tensioning rail and the part of the feed device on which the actuating device is arranged can rotate relative to this feed element or feed element pack.
  • a housing of the feed device is rotatably mounted on the tensioning rail.
  • the actuating device is arranged on the housing. This results in extensive operating options for a user.
  • the feed device is rotatably mounted on the blocking device, at least in part.
  • a connecting device between the feed device and the locking device can be designed as a pivot bearing in order to connect the two to one another in a non-displaceable manner.
  • an axis of rotation of the rotatability of the actuating device relative to the tensioning rail is parallel to the feed direction. This results in extensive operating options. It is possible for a rotary bearing for the rotation of the actuating device to be stepless in relation to the tensioning rail, or for it to have a plurality of discrete steps and, in particular, latching steps. In the case of a stepless design, any angle of rotation can be set.
  • a spring loading for example, ensures a corresponding frictional connection in order to maintain a set rotational position. If a plurality of discrete steps and, in particular, latching steps are provided, then a set rotational position can be held in a simple way by means of a positive fit. In this way, a "twisting" of the actuating device from a set rotational position due to its own weight can be prevented.
  • a housing of the feed device is mounted on the tensioning rail so that it can rotate about a first axis of rotation via a first pivot bearing; a housing of the feed device is rotatably mounted on the locking device via a second pivot bearing about a second axis of rotation; the first axis of rotation and the second axis of rotation are coaxial.
  • a pivot bearing can be implemented in a structurally simple manner by means of the first pivot bearing and the second pivot bearing for the rotatability of the actuating device with respect to the tensioning rail.
  • the pivot bearing can be designed over a large range of lengths with respect to the tensioning rail, so that a high level of stability and rigidity can be achieved.
  • the tensioning rail is displaceably mounted both on the feed device and on the locking device. It can then be realized in a structurally simple manner that the actuating device can be rotated via the rotatability of the housing of the feed device relative to the tensioning rail.
  • the first pivot bearing includes a first sleeve with a first opening, the tensioning rail being guided through the first opening and being mounted on the sleeve in a linearly displaceable and non-rotatable manner, and the first sleeve being seated on the housing.
  • a rotary bearing can thus be implemented in a simple manner via the first sleeve, in which case the housing in particular forms an outer shaft.
  • the first sleeve is then both a linear guide for the clamping rail and part of the pivot bearing for the rotatability of the housing.
  • the first sleeve is assigned a counter-element, which acts on the first sleeve to form discrete rotational positions, with (i) the first sleeve having a locking ring, or (ii) the counter-element having a locking ring. With a corresponding training, discrete rotational positions can then be set and secured.
  • the first sleeve is at least partially arranged in the housing. This results in a compact structure.
  • An external shaft can be implemented in a simple manner via the housing.
  • the second rotary bearing has a second sleeve with a second opening, the tensioning rail being guided through the second opening and being mounted on the second sleeve in a linearly displaceable and non-rotatable manner.
  • Both a rotary bearing for the rotatability of the actuating device with respect to the tensioning rail and a displacement bearing for the tensioning rail can be implemented via the second sleeve.
  • the second sleeve forms an inner shaft, for example, or the second sleeve cooperates with a counter-element of the housing, which is then an outer shaft.
  • the second sleeve In order to form discrete rotary positions, provision can be made for the second sleeve to be assigned a counter-element, which acts on the second sleeve to form discrete rotary positions, with (i) the second sleeve having a locking collar, or (ii) the counter-element having a Has detent ring. It can in particular both on the first sleeve as well as on the second sleeve, a corresponding anti-rotation device can be provided for the realization of discrete rotary positions or only on the first sleeve or the second sleeve.
  • the second sleeve (i) is arranged on the locking device and is immersed in a housing of the advancing device, or (ii) is arranged on a housing of the advancing device and is immersed in a recess of the locking device.
  • the housing of the feed device forms an outer shaft.
  • the second sleeve forms an inner shaft.
  • the feed device has at least one feed element on which the actuating device acts, the at least one feed element being non-rotatable with respect to the tensioning rail.
  • the conventional solution with a feed element can be used to feed the tensioning rail. It is then possible to rotate the actuating device in a simple manner, in particular by having a housing of the feed device, in which the at least one feed element is seated and on which the actuating device is arranged, about which at least one feed element can be rotated.
  • the at least one feed element has an engagement surface for the actuating device which has the shape of a ring and in particular has the shape of a circular ring.
  • the actuating device can act on the at least one feed element in order to bring about a feed of the tensioning rail.
  • a clamping effect via the actuating device is independent of the rotational position of the actuating device relative to the tensioning rail.
  • the contact surface for the actuating device surrounds the tensioning rail in the form of a ring.
  • the actuating device can then act on the at least one feed element in any rotational position of the actuating device relative to the tensioning rail in order to cause the tensioning rail to be advanced.
  • the at least one feed element has a continuous opening through which the tensioning rail is guided in a rotationally fixed manner.
  • the at least one feed element is positioned in a housing of the feed device. This results in a protected arrangement.
  • a feed element package is provided with a plurality of feed elements, with adjacent feed elements in particular touching one another. This allows a large clamping force or spreading force to be achieved.
  • the actuating device comprises an actuating lever that can be pivoted about a pivot axis, in particular with at least one of the following: the pivot axis is oriented transversely and in particular perpendicularly to the feed direction; the pivot axis is oriented transversely and in particular perpendicularly to an axis of rotation of the rotary mobility of the feed device with respect to the tensioning rail.
  • the pivot axis is oriented transversely and in particular perpendicularly to the feed direction; the pivot axis is oriented transversely and in particular perpendicularly to an axis of rotation of the rotary mobility of the feed device with respect to the tensioning rail.
  • the actuating device has a fixed holding element at a distance from the actuating lever.
  • the fixed holding element is a gripping element for an operator's hand. An operator can hold the clamp on it. Furthermore, his holding hand can be supported on the holding element in order to pivot the actuating lever.
  • the feed device comprises at least one feed element, which is acted upon by the actuating lever, wherein, starting from an initial position of the at least one feed element, when the actuating lever is engaged, the at least one feed element inclines towards the tensioning rail, with the at least one feed element tilting on the tensioning rail and the clamping rail is carried along with linear displacement in the feed direction.
  • a linear feed of the tensioning rail can thus be achieved in a simple manner by pivoting the actuating lever and a corresponding tensioning force or spreading force can be exerted.
  • an eccentric arrangement is provided in order to convert a corresponding pivoting movement into a linear movement.
  • a spring device which is supported on the at least one feed element, with a spring force of the spring device striving to bring the at least one feed element into its initial position relative to the tensioning rail or to hold it. It is thus possible in a simple manner to bring about a feed by actuating the actuating lever (against the action of the spring force of the spring device). If an operator lets go of the actuating lever, then the at least one feed element returns to its initial position and the actuating lever also returns to its initial position return. A further feed can then be carried out.
  • the spring device which is supported on the at least one feed element, can also be used to hold a rotational position of the actuating device with respect to the tensioning rail in a non-positive manner.
  • the spring device is supported on a part of the feed device that is rotatable. (In particular, the at least one feed element cannot be rotated relative to the tensioning rail.)
  • the locking device has a release element and in particular a release lever for canceling a blockage.
  • An operator can then use the release element to release the blocking and can then, to a certain extent, freely move the tensioning rail to the blocking device and the advancing device.
  • the blocking device has at least one blocking element and in particular has a blocking element package, the at least one blocking element having a continuous opening through which the tensioning rail is guided, and wherein in a blocking position of the at least one blocking element the at least one Blocking element is tilted with the tensioning rail.
  • the blocking device makes it easy to block the tensioning rail from being able to slide against the feed direction. In this way, a clamping effect or spreading effect can be achieved between the fixed bracket and counter bracket in a simple manner. Clamping or spreading can be achieved to a certain extent via a pumping process.
  • the tensioning rail is "pumped" by the feed device to move it in the feed direction, with displacement in the opposite direction being prevented by the locking device.
  • a spring device which is supported on the at least one blocking element, with a spring force of the spring device endeavoring to bring the at least one blocking element into its blocking position or to hold it.
  • the position of the at least one blocking element without operator intervention is therefore the blocking position. It becomes through this prevents displacement in the opposite direction to the feed direction.
  • This blocking position can only be canceled by operator intervention by overcoming the spring force of the spring device, in order in particular to allow the tensioning rail to move freely.
  • a release element which acts on the at least one locking element and via which an angular position of the at least one locking element relative to the tensioning rail can be adjusted. In this way, the blocking position can be canceled in a simple manner by setting the required angular position accordingly.
  • the fixed bracket is removably seated on the tensioning rail; a tensioning function is provided, in which the feed direction is a direction in which the fixed bracket moves toward the counter bracket; a spreading function is provided, in which the feed direction is a direction in which the fixed bracket moves away from the counter bracket; the tensioning rail has a plurality of fixing positions for the fixed bracket and, in particular, the fixing positions are in the region of opposite ends of the tensioning rail.
  • a spreading function can be implemented by repositioning the fixed bracket on the clamping rail.
  • the clamp is designed as a one-handed clamp which can be held on the actuating device with one hand of an operator and in which the clamping rail can be advanced in the direction of advance via the actuating device with the holding hand. This frees an operator's other hand to hold one or more workpieces or the like. With the holding hand, the actuating device can also be rotated into the desired position in accordance with the tensioning rail.
  • a release element of the locking device is arranged and designed in such a way that it can be operated by the hand of an operator who is holding the clamp on the actuating device, at least in an untwisted position. This results in simplified possible uses.
  • FIG. 1 shows a perspective representation of an exemplary embodiment of a clamp according to the invention with a first rotational position of a feed device relative to a tensioning rail;
  • FIG. 2 shows the same view as FIG. 1 with a second rotational position of the feed device relative to the tensioning rail;
  • FIG. 3 shows the same view as FIG. 1 with a third rotational position of the feed device relative to the tensioning rail;
  • FIG. 4 shows a view in the direction A according to FIG. 1;
  • FIG. 5 shows a plan view of the ferrule according to FIG. 1
  • FIG. 6 shows a rear view of the clamp according to FIG. 2 (corresponding to direction A according to FIG. 1);
  • FIG. 7 shows a plan view of the ferrule according to FIG. 2;
  • FIG. 8 shows a rear view of the clamp according to FIG. 3;
  • FIG. 9 shows a plan view of the ferrule according to FIG. 3.
  • FIG. 10 shows a rear view of the clamp according to FIG. 1 at a fourth
  • FIG. 11 shows a plan view of the ferrule according to FIG. 10
  • Figure 12 is a sectional view taken along line 12-12 of Figure 5;
  • Figure 13 is a sectional view taken along line 13-13 of Figure 5;
  • Figure 14 is a sectional view taken along line 14-14 of Figure 5;
  • Figure 15 is a sectional view taken along line 15-15 of Figure 5;
  • FIG. 16 shows a plan view of the ferrule according to FIG. 1 in the direction B according to FIG. 1;
  • Figure 17 is a sectional view taken along line 17-17 of Figure 4.
  • FIG. 18 is a perspective view corresponding to FIG. 1, with the housing cover removed;
  • FIG. 19 shows a plan view of the clamp according to FIG. 18 (with the housing cover removed);
  • FIG. 20 is a view in the direction C of FIG. 19;
  • FIG. 21 is a view in the direction D of FIG. 19.
  • Figure 22 is a view in direction E of Figure 19.
  • FIG. 1 to 22 An exemplary embodiment of a clamp according to the invention, which is shown in Figures 1 to 22 and designated 10, comprises a fixed bracket 12, a counter bracket 14 for the fixed bracket 12, a tensioning rail 16, a feed device 18 and a locking device 20 as essential components.
  • the tensioning rail 16 extends along a longitudinal axis 22 and is straight.
  • the tensioning rail 16 has a rectangular envelope shape in cross section, with optionally rounded or chamfered edges.
  • the tensioning rail 16 is designed with a tapered profile (compare FIG. 1 and FIG. 16).
  • the tensioning rail 16 is made of a metallic material, for example.
  • the fixed bracket 12 sits firmly (immovably) on the tensioning rail 16. In principle, it is possible for the fixed bracket 12 to be fixed to the tensioning rail 16 in a non-detachable manner.
  • the fixed bracket 12 is detachably fixed to the tensioning rail 16 .
  • the tensioning rail 16 has a plurality of fixing positions for the fixed bracket 12 .
  • the tensioning rail 16 includes a first fixing position 24 for the fixed bracket 12 , the first fixing position 24 being in the region of a first end 26 of the tensioning rail 16 .
  • a second fixing position 28 is also provided, which is in the region of a second end 30 of the tensioning rail 16 (compare, for example, FIG. 5). The second end 30 is opposite to the first end 26.
  • a clamping function is implemented, as shown in the figures.
  • a spreading function can be implemented for the clamp 10 when it is fixed at the second fixing position 28 .
  • the fixed bracket 12 includes a holding area 32 which is seated on the tensioning rail 16 and via which the fixed bracket 12 can be (detachably) fixed to the tensioning rail 16 .
  • a form-fitting fixation is provided.
  • the tensioning rail 16 has one or more continuous openings 34 .
  • a bracket element 36 is seated on the holding area 32 and is oriented transversely to the longitudinal axis 22 of the tensioning rail 16 and extends away from the tensioning rail 16 .
  • a contact element 38 is arranged on the bracket element 36 and is used for contacting a workpiece.
  • the contact element is designed in particular as a plastic part. It forms a type of cap which sits on the bracket element 36 .
  • the abutment element 38 is replaceable.
  • the contact element 38 is offset in relation to the longitudinal axis 22 in relation to the holding area 32 (see, for example, FIG. 5). In relation to the longitudinal axis 22, the contact element 38 is at a greater distance from the first end 26 than the holding area 32.
  • the contact element 38 is at a distance from the tensioning rail 16.
  • the counter bracket 14 is held on the clamping rail 16 via a holding area 40 .
  • the locking device 20 forms the holding area 40, as will be explained in more detail below.
  • a bracket element 42 is seated on the holding area 40.
  • a contact element 44 which is basically of the same design as the contact element 38 of the fixed bracket 12, is in turn seated on the bracket element 42.
  • the contact element 44 of the counter bracket 14 is aligned with the contact element 38 of the fixed bracket 12 .
  • a line of flight is parallel to the tensioning rail 16.
  • a force can be exerted on one or more workpieces which are in contact with the contact elements 38 , 44 via the fixed bracket 12 and the counter bracket 14 .
  • the contact element 44 is offset relative to the holding area 40 in relation to a direction parallel to the longitudinal axis 22 . In relation to this direction, contact element 44 is closer to first end 26 than holding area 40.
  • the tensioning rail 16 is slidably guided on the holding area 40 (the locking device 20).
  • a displacement direction 46 (direction and opposite direction) is parallel to the longitudinal axis 22.
  • a distance between the contact elements 38 and 44 can be varied by displacing the clamping rail 16 in the displacement direction 46 and a force can be exerted on one or more workpieces.
  • the fixed bracket 12 can be moved onto the counter bracket 14 by moving the clamping rail 16 in order to exert a clamping force on one or more workpieces between the contact elements 38 and 44 .
  • the fixed bracket 12 can be moved away from the counter bracket 14 by corresponding displacement of the clamping rail 16 . This is explained in more detail below.
  • the feed device 18 is used to actively feed the tensioning rail 16. It includes a drive mechanism for the tensioning rail 16.
  • the feed device 18 is also used to hold the clamp 10.
  • the clamp 10 is designed as a one-handed clamp, which can be held with one holding hand, with the Holding hand also a feed movement by means of the feed device can be actuated.
  • the feed device 18 has a housing 48 (see, for example, FIGS. 17, 18).
  • the tensioning rail 16 is mounted to be displaceable in the direction of displacement 46 via a displacement guide 50 on the feed device 18 and thereby on the housing 48 .
  • the displacement guide 50 is designed in particular as a sliding guide and includes a slide bearing device 52.
  • the locking device 20 and thereby the holding area 40 is connected to the housing 48 (and thus the feed device 18).
  • the locking device 20 and the feed device 18 form a unit with respect to which the tensioning rail 16 is movably mounted.
  • the sliding bearing device 52 is on of the locking device 20 (the holding portion 40) and the housing 48 are arranged.
  • the locking device 20 and the feed device 18 are non-displaceably connected to each other.
  • the feed device 18 is rotatable relative to the locking device 20 and the feed device 18 is rotatably mounted on the locking device 20 .
  • An actuating device 54 is arranged on the housing 48 .
  • the actuating device 54 is used for an operator to hold the clamp 10 with one holding hand and to activate a feed of the tensioning rail 16 via the feed device 18 by an operator.
  • the housing 48 is approximately cuboid or cylindrical in shape with a base 56, a wall 58 which is arranged on the base 56 and protrudes transversely therefrom, and a cover 60 (compare Figure 18, the cover 60 being shown in Figures 18 to 22 is removed).
  • the wall 58 is designed to be circumferential except for a passage area for the tensioning rail 16 .
  • the housing 48 is closed with an interior space 62 (compare FIG. 18).
  • the actuating device 54 comprises a holding element 64 (grip element) which is seated on the wall 58 and is seated on a wall part of the wall 58 which is at a distance from the tensioning rail 16 in a direction transverse to the longitudinal axis 22 .
  • This wall area is aligned at least approximately parallel to the tensioning rail 16 .
  • the holding member 64 is fixedly (that is, immovably) arranged on the housing 48 .
  • the holding element 64 is located in a rear area 66 of the housing 48, which is closer to the second end 30 of the tensioning rail 16 than to the first end 26 of the tensioning rail 16.
  • the holding element 64 extends outwards from the wall 58 transversely to the longitudinal axis 22 of the tensioning rail 16 . It is arranged and designed in such a way that it can be gripped by a holding hand and can be gripped by an operator via the palm of his hand. An operator can hold the clamp 10 as a whole via the holding element 64 .
  • the actuating device 54 also includes an actuating lever 68 which is seated on the housing 48 .
  • the actuating lever 68 is mounted on a pivot bearing 70 so that it can pivot about a pivot axis 72 (compare, for example, FIG. 4).
  • the pivot axis 72 is oriented transversely and in particular perpendicularly to the longitudinal axis 22 of the tensioning rail 16 .
  • the actuating lever 68 is arranged at a distance from the holding element 64 and is positioned in such a way that an operator, when holding on to the holding element 64, can contact the actuating lever 68 with fingers of the holding hand and can pivot about the pivot axis 72 and in particular can pivot towards the holding element 64 .
  • the wall 58 of the housing 48 has an opening 74 which is formed in a wall part of the wall 58 which is oriented transversely to the wall part on which the retaining element 64 is seated.
  • a first sleeve 76 is seated at the opening 74.
  • the first sleeve 76 is non-rotatable with respect to the tensioning rail 16.
  • the first sleeve 76 has a first opening 78 (compare FIG. 18) through which the tensioning rail 16 extends.
  • the first opening 78 is adapted to the profiling of the tensioning rail 16 and is designed in such a way that the tensioning rail 16 is guided on the first opening 78 only in a displaceable but non-rotatable manner.
  • the first sleeve 76 with the first opening 78 forms part of the sliding bearing device 52.
  • the first sleeve 76 is seated on and in particular in the housing 48.
  • a contact area 80 is formed above the pivot bearing 70 (compare FIG. 17).
  • the tensioning rail 16 is guided through the contact area 80 .
  • the contact area 80 serves to contact a feed element 82.
  • a feed element package 84 which comprises a plurality of feed elements 82 is arranged in the interior space 62 .
  • a feed element 82 is designed, for example, as a sheet metal part.
  • Adjacent feed elements 82 touch each other.
  • a feed element 82 has an opening 86 through which the tensioning rail is inserted.
  • the feed element package 84 is designed in such a way that the actuating lever 68 can act on the feed element package 84 when it is pivoted towards the holding element 64 .
  • the actuating lever 68 acts with a lug 88 (compare, for example, FIG. 17) on the feed element 82 as the first feed element in the feed element pack 84 which is closest to the contact area 80 .
  • the feed element pack 84 is designed in such a way that it can be tilted with the tensioning rail 16 and can be taken along via the actuating lever 68 , with the tensioning rail 16 then being displaced in a feed direction 90 .
  • the feed direction 90 is a direction of the displacement direction 46.
  • the feed direction 90 is a direction of movement of the clamping rail 16, in which the fixed bracket 12 moves towards the counter bracket 14 (see, for example, Fig
  • the tensioning rail 16 can be moved by an operator via the actuating lever 68 .
  • the starting position 92 is a position in which the feed element package 84 rests against the contact area 80 with the outer feed element 82 .
  • the tensioning rail 16 can be moved freely on the feed device 18.
  • the actuating lever 68 is also in a starting position in which the actuating lever 68 is at a maximum distance from the holding element 64 .
  • the actuating lever 68 can be pivoted in a pivoting direction 94 (FIG. 17) toward the holding element 64 .
  • a spring device 96 is provided (compare, for example, FIG.
  • the spring device 96 is also supported on the first sleeve 76 or on a wall 100 in the housing 48 , the wall 100 lying next to the sleeve 76 .
  • the spring device 96 is arranged and designed in such a way that it strives to press the feed element pack 84 into its initial position 92 against the contact area 80 .
  • an operator In order to pivot the actuating lever 68 in the pivoting direction 94 , an operator must overcome the spring force of the spring device 96 . When an operator releases the actuating lever 68, the spring device 96 presses the feed element pack 84 into the starting position 92.
  • An upper part 102 and a lower part 104 can be assigned to the interior space 62 of the housing 48 (compare FIG. 17). The lower part 104 and the upper part 102 are separated by the tensioning rail 16 which runs through the housing 48 .
  • the actuator 54 is disposed on the housing 48 adjacent the lower portion 104 .
  • the nose 88 of the actuating lever 68 is positioned in the lower part 104 and acts there on the feed element package 84.
  • the feed element package 84 in the starting position 92 relative to a surface of the feed element 82 has an angular position 106 to the longitudinal axis 22, which is approximately 90°.
  • the corresponding angle 106 is somewhat smaller than 90°, with the feed element pack being inclined away from the counter bracket 14 in the initial position 92 .
  • the corresponding openings of the feed elements of the feed element package 84 are arranged and designed such that even with this inclination (if the locking device 20 is not taken into account) there is still free mobility of the tensioning rail 16 on the feed device 18 .
  • An eccentric is formed by the actuating lever 68 with the nose 88, the feed element package 84 and the contact area 80.
  • the pivot bearing 70 is in particular arranged and designed in such a way that the pivot axis 72 penetrates the tensioning rail 16 (compare FIG. 18).
  • the pivot axis 72 is thus located between the upper part 102 and the lower part 104 and the lug 88 engages on the feed element package 84 offset to the pivot axis 72 .
  • the feed element package 84 has a working surface 108 for the nose 88 on the first feed element 82 (compare FIG. 19).
  • This contact surface 108 is ring-shaped and in particular surrounds the tensioning rail 16 in a ring-shaped manner.
  • this makes it possible to implement a rotatable feed device 18 in which the actuating device 54 can be rotated with the actuating lever 68 relative to the tensioning rail 16, with the feed element package 84 not being rotated as well, and in any rotational position of the actuating device 54 to the clamping rail 16, the nose 88 can still act on the feed element package 84.
  • the contact surface 108 is designed as a circular ring.
  • the locking device 20 also includes a housing 110 on which the tensioning rail 16 is arranged to be displaceable. This housing 110 forms the holding area 40. The clamping rail 16 is guided through the housing 110. FIG.
  • a second sleeve 112 (compare, for example, FIG. 17) is seated on the housing 110 and has an opening through which the tensioning rail 16 is guided.
  • the second sleeve 112 is part of the sliding bearing device 52.
  • the second sleeve 112 protrudes beyond a side 114 of the housing 110 , the side 114 facing the housing 48 of the feed device 18 .
  • the second sleeve 112 is immersed in a corresponding receptacle 116 of the housing 48 of the feed device 18 .
  • the housing 110 is non-rotatable relative to the tensioning rail 16 and non-displaceable relative to the feed device 18.
  • the feed device 18 with the housing 48 and the actuating device 54 can be rotated via a pivot bearing 118 in relation to the tensioning rail 16 and in the process can be rotated in relation to the counter bracket 14 and the fixed bracket 12.
  • An axis of rotation 120 of the pivot bearing 118 is parallel to the longitudinal axis 22 and thus also parallel to the displacement direction 46.
  • the pivot axis 72 of the pivot bearing 70 of the actuating lever 68 is transverse and in particular perpendicular to the axis of rotation 120.
  • the pivot bearing includes a first pivot bearing 122 with a first axis of rotation, which is formed by means of the first sleeve 76 .
  • the first sleeve 76 is seated on a receptacle 126 of the housing 48, the housing 48 forming an outer shaft with the receptacle 126, so to speak.
  • the first sleeve 76 is fixed for rotation with the tensioner bar 16 (with the tensioner bar 16 being slidably mounted on the first sleeve 76) and the housing 48 is on of the receptacle 126 is mounted on the first sleeve 76 so as to be rotatable about the axis of rotation 120 .
  • a second pivot bearing 124 of the pivot bearing 118 is formed by means of the receptacle 116 and has a second axis of rotation. The first axis of rotation and the second axis of rotation coincide and form the axis of rotation 120.
  • the housing 48 with the receptacle 116 also forms a type of outer shaft.
  • the feed element package 84 is positioned in the interior space 62 of the housing 48 between the first sleeve 76 and the second sleeve 112 .
  • the housing 48 of the advancing device 18 is rotatably connected to the locking device 20 by the second rotary bearing 124 .
  • the feed device 18 and the locking device 20 form a unit in relation to which the tensioning rail 16 can be displaced in the displacement direction 46 .
  • the second pivot bearing 124 is designed such that there is a non-displacement connection between the feed device 18 and the locking device 20 via the combination of the receptacle 116 and the second sleeve 112 .
  • annular formation is formed on the second sleeve 112, into which a bead dips, which is formed on the housing 48 and in particular the cover 60 in order to achieve a non-displacement connection.
  • the second sleeve 112 is formed on the housing 110 of the locking device 20 .
  • a corresponding sleeve it is also possible for a corresponding sleeve to be arranged or formed on the housing 48 of the advancing device 18 , which sleeve is then inserted into a corresponding receptacle in the housing 110 .
  • an inner shaft for the rotatability of the housing 48 is formed by means of the second sleeve.
  • the feed device 18 is designed in such a way that the actuating device 54 can rotate relative to the fixed bracket 12 and the counter bracket 14 .
  • the feed element package 84 is non-rotatable with respect to the tensioning rail 16.
  • the lug 88 of the actuating lever 68 rotates about the axis of rotation 120 and, depending on the rotational position, acts on the contact surface 108 at different points. This is made possible due to the ring-shaped design of the working surface 108 .
  • feed of the tensioning rail 16 in the feed direction 90 can be activated by an operator via the actuating lever 68 in any rotational position of the actuating device 54 about the axis of rotation 120 .
  • At least one locking element 128 and in particular a locking element package 130 is arranged in the housing 110 of the locking device 20 .
  • the blocking element package comprises two blocking elements 128 which lie on top of one another and touch one another in the process.
  • a blocking element 128 has a continuous opening through which the tensioning rail 16 is inserted.
  • the locking element 128 is non-rotatable with the tensioning rail 16.
  • the blocking element pack 130 is supported by a spring device 132 (compare FIG. 19).
  • the spring device is supported on a wall 134 and on the blocking element pack 130 .
  • the wall 134 faces the housing 48 .
  • the blocking element package 130 has a blocking position 136 (see, for example, Figure 19), in which the blocking element package 130 relative to the Clamping rail 16 is tilted. A force of the spring device 132 presses the blocking element pallet 130 into the blocking position.
  • the blocking element package 130 has an inclination at an angle 140 to a perpendicular to the longitudinal axis 22 of the tensioning rail 16 (see Figure 19), this inclination being opposite to the inclination of the feed element package 84 when this is connected to the Tensioning rail 16 is tilted in order to obtain a blockage for displaceability in the opposite direction 138 to the feed direction.
  • a release lever 142 is connected to the locking element package 130 .
  • An operator can grip the release lever 142 and pivot it in a direction 144 which is in the direction of the second end 30 of the clamping rail 16 . In doing so, he must overcome the spring force of the spring device 132 .
  • the blocking element package 130 is supported accordingly on an inner region of the housing 110 in order to enable this pivoting.
  • the angle of the blocking element package 130 to the longitudinal axis 22 of the tensioning rail is changed. It is scaled down, i.e. the orientation is closer to an orthogonal orientation. This allows the tensioning rail 16 to be moved in the openings of the blocking element package 130, in order to enable a displacement.
  • the release lever 142 protrudes beyond the housing 110 on one side.
  • the clamp 10 has an initial position ( Figure 1), in which the release lever 142 is on the same side as the actuating device 54.
  • the release lever 142 is then arranged and designed such that when an operator presses the clamp 10 on the actuating device 54 holds, he can access the release lever 142 via one or more fingers of the holding hand.
  • pivot bearing 118 it is possible for the pivot bearing 118 to be designed in such a way that it can rotate continuously about the axis of rotation 120 .
  • a set rotary position is held in particular in a non-positive manner due to the spring force of the spring device 132 .
  • the second sleeve 112 is provided with a locking collar 146 (compare FIG. 14); this has a plurality of elevations 148 which are spaced apart from one another.
  • a counter-element 150 (FIG. 14) for the locking collar 146 is provided on the housing 48 .
  • the counter element 150 is provided for immersion in a region (in a "valley") between adjacent elevations 148 .
  • a specific rotational position of the housing 48 relative to the second sleeve 112 is then secured by positive locking.
  • counter member 150 is slidably mounted on housing 48 and is spring supported.
  • a spring force presses the counter-element 150 against the locking collar 146 and in a secured rotational position into the area between adjacent elevations 148.
  • the counter-element 150 must be displaced against the spring force, i.e. the spring force must be overcome accordingly. This is done by an operator who has to exert a corresponding amount of force during the rotation.
  • the clamp 10 according to the invention works as follows:
  • the fixed bracket 12 , the counter bracket 14 and the locking device 20 are arranged in a rotationally fixed manner with respect to the tensioning rail 16 .
  • the housing 48 of the feed device 18 and the actuating device 54 can be rotated about the axis of rotation 120 via the pivot bearing 118 in relation to the clamping rail 16 and thus also to the fixed bracket 12, to the counter bracket 14 and to the locking device 20.
  • an operator can bring the actuating device 54 into the advantageous or desired rotational position relative to the fixed bracket 12 or counter bracket 14, depending on the application. With this rotatability, the alignment of the brackets 12, 14 with one another remains the same. The locking device 20 does not rotate.
  • an operator can cause a feed via the feed device 18 of the clamping rail 16 in order to move the fixed bracket 12 towards the counter bracket 14 in the clamping function or to clamp one or more workpieces between the fixed bracket 12 and the counter bracket 14.
  • the locking element package 130 is in the locked position 136 due to the force of the Spring device 132. This means that displaceability of the tensioning rail 16 in the opposite direction 138 to the feed direction 90 is blocked.
  • the locking device 20 and the feed device 18 are decoupled from one another in the sense that even when the locking element package 130 is in the locked position 136, the actuating device 54 can rotate about the axis of rotation 120 and feed actuation of the feed device 18 is made possible.
  • the feed direction 90 is such that the fixed bracket 12 can be moved towards the counter bracket 14 and one or more workpieces can be clamped between the fixed bracket 12 and the counter bracket 14 .
  • the abutment elements 38 and 44 face each other.
  • the fixed bracket 12 it is possible to fix the fixed bracket 12 at the second fixing position 28 .
  • the fixation takes place in particular in such a way that the contact elements 38 and 44 then face away from one another.
  • a feed in the feed direction 90 of the tensioning rail 16 causes the fixed bracket 12 and the counter bracket 14 to move apart. This implements a spreading function.
  • a spreading force can be applied to one or more workpieces.
  • the locking device 20 is positioned on the clamping rail 16 between the fixed bracket 12 and the feed device 18. If the clamp 10 is converted in such a way that the spreading function can be implemented, then the advancing device 18 is positioned between the locking device 20 and the fixed bracket 12 .

Landscapes

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Abstract

Es wird eine Zwinge bereitgestellt, umfassend eine Spannschiene (16), einen Festbügel (12), welcher an der Spannschiene (16) sitzt, einen Gegenbügel (14), relativ zu welchem die Spannschiene (16) verschieblich ist, eine Vorschubvorrichtung (18), an welcher die Spannschiene (16) verschieblich gelagert ist und mit welcher der Gegenbügel (14) verschiebungsfest verbunden ist, eine Betätigungseinrichtung (54), welche an der Vorschubvorrichtung (18) angeordnet ist und über welche eine Verschiebung der Spannschiene (16) in einer Vorschubrichtung (90) betätigbar ist, und eine Sperrvorrichtung (20), durch welche eine Verschiebung der Spannschiene (16) in einer Gegenrichtung (138) zur Vorschubrichtung (90) sperrbar ist, wobei die Betätigungseinrichtung (54) drehbar zu der Spannschiene (16) ist und drehbar zu der Sperrvorrichtung (20) ist, und wobei die Sperrvorrichtung (20) drehfest zu der Spannschiene (16) ist.

Description

Zwinge mit drehbarer Vorschubvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Zwinge, umfassend eine Spannschiene, einen Festbügel, welcher an der Spannschiene sitzt, einen Gegenbügel, relativ zu welchem die Spannschiene verschieblich ist, eine Vorschubvorrichtung, an welcher die Spannschiene verschieblich gelagert ist und mit welcher der Gegenbügel verschiebungsfest verbunden ist, eine Betätigungseinrichtung, welche an der Vorschubvorrichtung angeordnet ist und über welche eine Verschiebung der Spannschiene in einer Vorschubrichtung betätigbar ist, und eine Sperrvorrichtung, durch welche eine Verschiebung der Spannschiene in einer Gegenrichtung zur Vorschubrichtung sperrbar ist.
Die US 2006/0049563 Al offenbart eine Verlängerung für eine Zwinge.
Die WO 01/56746 Al offenbart eine Spanneinrichtung mit einer in ihrer Längsrichtung verschieblich geführten Spannschiene und einer Betätigungsvorrichtung, welche ein Griffelement umfasst, durch das die Spannschiene verschiebbar ist. An der Spannschiene sind ein erstes Anlageelement und ein zweites Anlageelement gehalten. Die Spannschiene ist verschieblich bezüglich des ersten Anlageelements und das erste Anlageelement ist relativ zur Betätigungsvorrichtung drehbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zwinge der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche umfangreiche Bedienungsmöglichkeiten aufweist.
Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Zwinge erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Betätigungseinrichtung drehbar zu der Spannschiene ist und drehbar zu der Sperrvorrichtung ist, und dass die Sperrvorrichtung drehfest zu der Spannschiene ist. Bei der erfindungsgemäßen Zwinge ist es möglich, die Betätigungseinrichtung, über welche ein Bediener die Zwinge betätigt, in eine für eine Anwendung geeignete Drehposition zu der Spannschiene zu bringen.
Bei einer solchen Drehung wird dabei aufgrund der drehfesten Anordnung der Sperrvorrichtung diese nicht mitgedreht. Die Sperrvorrichtung bleibt bezüglich der Drehbarkeit in ihrer Position.
Es lässt sich dadurch die Vorschubvorrichtung von der Sperrvorrichtung trennen. Dadurch ist es insbesondere möglich, dass in jeder Drehstellung der Betätigungseinrichtung zu der Spannschiene die Vorschubvorrichtung für einen Vorschub der Spannschiene betätigt werden kann.
Dadurch kann die Zwinge optimiert an die jeweilige Anwendung angepasst werden und die Betätigungseinrichtung kann durch eine Drehung so positioniert werden, dass sich für einen Bediener ein optimierter Zugriff ergibt. Die Betätigungseinrichtung kann durch einen Bediener so positioniert werden, dass sie nicht mit sonst störenden Elementen der Anwendung kollidiert.
Die Betätigungseinrichtung ist dabei relativ zu dem Festbügel drehbar und ist insbesondere auch relativ zu dem Gegenbügel drehbar.
Günstig ist es, wenn die Sperrvorrichtung verschiebungsfest mit der Vorschubvorrichtung verbunden ist und die Spannschiene verschieblich zu der Sperrvorrichtung ist. Die Spannschiene lässt sich dadurch verschieblich an der Kombination aus Sperrvorrichtung und Vorschubvorrichtung lagern. Dadurch lässt sich auf einfache Weise die Vorschubwirkung der Vorschubvorrichtung und die Sperrwirkung der Sperrvorrichtung realisieren. Die Vorschubvorrichtung ist relativ zu der Sperrvorrichtung drehbar. Aus dem gleichen Grund ist es günstig, wenn die Spannschiene verschieblich an der Sperrvorrichtung gelagert ist. Dadurch lässt sich auf einfache Weise die Sperrfunktion der Sperrvorrichtung realisieren.
Günstig ist es, wenn mindestens eines der Folgenden vorgesehen ist: bei einer Spannfunktion ist die Sperrvorrichtung zwischen dem Festbügel und der Vorschubvorrichtung positioniert; bei einer Spreizfunktion ist die Vorschubvorrichtung zwischen der Sperrvorrichtung und dem Festbügel positioniert.
Wenn bei der Spannfunktion die Sperrvorrichtung zwischen dem Festbügel und der Vorschubvorrichtung positioniert ist, ergibt sich ein konstruktiv einfacher Aufbau. Insbesondere lässt sich zumindest in einem bestimmten Drehpositionsbereich der Betätigungseinrichtung zu der Spannschiene die Sperrvorrichtung durch die gleiche Haltehand bedienen, welche auch die Betätigungseinrichtung bedient bzw. die Zwinge an der Betätigungseinrichtung hält. Insbesondere ist dadurch eine Einhandbedienung möglich.
Es lässt sich auf einfache Weise eine Spreizfunktion realisieren, wenn der Festbügel entsprechend angeordnet wird.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform sitzt der Gegenbügel an der Sperrvorrichtung, insbesondere mit mindestens einem der Folgenden: der Gegenbügel sitzt verschiebungsfest an der Sperrvorrichtung; der Gegenbügel sitzt drehfest an der Sperrvorrichtung.
Es lässt sich dadurch eine Zwinge mit konstruktiv einfachem Aufbau realisieren. Die Anzahl der benötigten Bauteile lässt sich gering halten. Dadurch lässt sich auch das Gewicht der Zwinge gering halten. Ferner lässt sich auf einfache Weise insbesondere eine Einhandbedienbarkeit realisieren. Der Gegenbügel ist insbesondere auf den Festbügel ausgerichtet und die einzige relative Bewegungsmöglichkeit zwischen dem Gegenbügel und dem Festbügel ist eine lineare Verschieblichkeit.
Konstruktiv günstig ist es, wenn ein Bereich der Vorschubvorrichtung, an welchem die Betätigungseinrichtung angeordnet ist, drehbar an der Spannschiene gelagert ist. Dadurch lässt sich auf einfache Weise eine Drehbarkeit der Betätigungseinrichtung realisieren. Ferner lässt es sich auf einfache Weise realisieren, dass über die Vorschubvorrichtung bei jeder Drehposition der Betätigungseinrichtung ein Vorschub der Spannschiene durchführbar ist. Dies wird beispielsweise dadurch erreicht, dass ein Vorschubelement oder ein Vorschubelement-Paket an der Vorschubvorrichtung bezüglich der Spannschiene drehfest angeordnet ist und sich der Teil der Vorschubvorrichtung, an welchem die Betätigungseinrichtung angeordnet ist, sich relativ zu diesem Vorschubelement oder Vorschubelement-Paket drehen kann.
Bei einer konstruktiv günstigen Ausführungsform ist ein Gehäuse der Vorschubvorrichtung drehbar an der Spannschiene gelagert. Die Betätigungseinrichtung ist an dem Gehäuse angeordnet. Dadurch ergeben sich umfangreiche Bedienungsmöglichkeiten für einen Benutzer.
Bei einer konstruktiv günstigen Ausführungsform ist die Vorschubvorrichtung mindestens mit einem Teilbereich drehbar an der Sperrvorrichtung gelagert. Es lässt sich dadurch insbesondere eine Verbindungseinrichtung zwischen der Vorschubvorrichtung und der Sperrvorrichtung, um die beiden verschiebungsfest miteinander zu verbinden, als Drehlager ausbilden.
Günstig ist es, wenn eine Drehachse der Drehbarkeit der Betätigungseinrichtung zu der Spannschiene parallel zu der Vorschubrichtung ist. Dadurch ergeben sich umfangreiche Bedienungsmöglichkeiten. Es ist möglich, dass ein Drehlager für die Drehbarkeit der Betätigungseinrichtung zu der Spannschiene stufenlos ausgebildet ist oder eine Mehrzahl von diskreten Stufen und insbesondere Raststufen aufweist. Bei einer stufenlosen Ausbildung ist jeglicher beliebige Drehwinkel einstellbar. Beispielsweise eine Federbeaufschlagung sorgt für einen entsprechenden Kraftschluss, um eine eingestellte Drehposition zu halten. Wenn eine Mehrzahl von diskreten Stufen und insbesondere Raststufen vorgesehen sind, dann kann eine eingestellte Drehposition auf einfache Weise über Formschluss gehalten werden. Es lässt sich so ein "Verdrehen" der Betätigungseinrichtung aus einer eingestellten Drehposition aufgrund des Eigengewichts verhindern.
Günstig ist es, wenn mindestens eines der Folgenden vorgesehen ist: ein Gehäuse der Vorschubvorrichtung ist über ein erstes Drehlager um eine erste Drehachse drehbar an der Spannschiene gelagert; ein Gehäuse der Vorschubvorrichtung ist über ein zweites Drehlager um eine zweite Drehachse drehbar an der Sperrvorrichtung gelagert; die erste Drehachse und die zweite Drehachse sind koaxial.
Es lässt sich dadurch auf konstruktiv einfache Weise ein Drehlager mittels des ersten Drehlagers und des zweiten Drehlagers für die Drehbarkeit der Betätigungseinrichtung zu der Spannschiene realisieren. Das Drehlager lässt sich über einen großen Längenbereich bezüglich der Spannschiene ausbilden, sodass sich eine hohe Stabilität bzw. Steifigkeit erreichen lässt. Insbesondere ist die Spannschiene verschieblich sowohl an der Vorschubvorrichtung als auch an der Sperrvorrichtung gelagert. Es lässt sich dann auf konstruktiv einfache Weise eine Drehbarkeit der Betätigungseinrichtung über die Drehbarkeit des Gehäuses der Vorschubvorrichtung zu der Spannschiene realisieren. Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst das erste Drehlager eine erste Hülse mit einer ersten Öffnung, wobei die Spannschiene durch die erste Öffnung geführt ist und an der Hülse linearverschieblich und drehfest gelagert ist und die erste Hülse an dem Gehäuse sitzt. Es lässt sich so über die erste Hülse auf einfache Weise ein Drehlager realisieren, bei dem insbesondere das Gehäuse eine Außenwelle bildet. Die erste Hülse ist dann sowohl einer Linearführung für die Spannschiene als auch Teil des Drehlagers für die Drehbarkeit des Gehäuses.
Bei einer Ausführungsform ist der ersten Hülse ein Gegenelement zugeordnet, welches zur Ausbildung von diskreten Drehpositionen an der ersten Hülse angreift, wobei (i) die erste Hülse einen Rastkranz aufweist, oder (ii) das Gegenelement einen Rastkranz aufweist. Bei einer entsprechenden Ausbildung lassen sich dann diskrete Drehpositionen einstellen und sichern.
Insbesondere ist es günstig, wenn die erste Hülse mindestens teilweise in dem Gehäuse angeordnet ist. Dadurch ergibt sich ein kompakter Aufbau. Es lässt sich auf einfache Weise über das Gehäuse eine Außenwelle realisieren.
Weiterhin ist es günstig, wenn das zweite Drehlager eine zweite Hülse mit einer zweiten Öffnung aufweist, wobei die Spannschiene durch die zweite Öffnung geführt ist und an der zweiten Hülse linearverschieblich und drehfest gelagert ist. Über die zweite Hülse lässt sich sowohl ein Drehlager für die Drehbarkeit der Betätigungseinrichtung zu der Spannschiene realisieren als auch ein Verschiebungslager für die Spannschiene. Die zweite Hülse bildet beispielsweise eine Innenwelle, oder die zweite Hülse kooperiert mit einem Gegenelement des Gehäuses, welches dann eine Außenwelle ist.
Es kann dabei zur Ausbildung von diskreten Drehpositionen vorgesehen sein, dass der zweiten Hülse ein Gegenelement zugeordnet ist, welches zur Ausbildung von diskreten Drehpositionen an der zweiten Hülse angreift, wobei (i) die zweite Hülse einen Rastkranz aufweist, oder (ii) das Gegenelement einen Rastkranz aufweist. Es kann dabei insbesondere sowohl an der ersten Hülse als auch an der zweiten Hülse eine entsprechende Drehsicherung zur Realisierung von diskreten Drehpositionen vorgesehen sein oder nur an der ersten Hülse oder der zweiten Hülse.
Es ist dabei möglich, dass die zweite Hülse (i) an der Sperrvorrichtung angeordnet ist und in ein Gehäuse der Vorschubvorrichtung eingetaucht ist, oder (ii) an einem Gehäuse der Vorschubvorrichtung angeordnet ist und in eine Ausnehmung der Sperrvorrichtung eingetaucht ist. Im ersten Falle (i) bildet das Gehäuse der Vorschubvorrichtung eine Außenwelle. Im zweiten Falle (ii) bildet die zweite Hülse eine Innenwelle. Es ergibt sich dadurch eine stabile Ausführung mit einem Drehlager, welches minimiert bezüglich Kippmomenten und dergleichen ist.
Günstig ist es, wenn die Vorschubvorrichtung mindestens ein Vorschubelement aufweist, auf welches die Betätigungseinrichtung wirkt, wobei das mindestens eine Vorschubelement drehfest bezüglich der Spannschiene ist. Es ergibt sich dadurch ein einfacher konstruktiver Aufbau. Es lässt sich gewissermaßen die konventionelle Lösung mit Vorschubelement für den Vorschub der Spannschiene verwenden. Es ist dann auf einfache Weise eine Drehbarkeit der Betätigungseinrichtung möglich, indem insbesondere ein Gehäuse der Vorschubvorrichtung, in welchem das mindestens eine Vorschubelement sitzt und an welchem die Betätigungseinrichtung angeordnet ist, um das mindestens eine Vorschubelement drehbar ist.
Es ist dann besonders vorteilhaft, wenn das mindestens eine Vorschubelement eine Angriffsfläche für die Betätigungseinrichtung aufweist, welche eine Ringform hat und insbesondere eine Kreisringform hat. Dadurch kann in jeder Drehstellung der Betätigungseinrichtung die Betätigungseinrichtung auf das mindestens eine Vorschubelement einwirken, um einen Vorschub der Spannschiene zu bewirken. Dies bedeutet, dass beispielsweise eine Spannwirkung über die Betätigungseinrichtung unabhängig von der Drehposition der Betätigungseinrichtung zu der Spannschiene ist. Aus dem gleichen Grund ist es günstig, wenn die Angriffsfläche für die Betätigungseinrichtung die Spannschiene ringförmig umgibt. Es kann dann die Betätigungseinrichtung in jeder Drehstellung der Betätigungseinrichtung zu der Spannschiene auf das mindestens eine Vorschubelement wirken, um einen Vorschub der Spannschiene zu bewirken.
Günstig ist es, wenn das mindestens eine Vorschubelement eine durchgehende Öffnung aufweist, durch welche die Spannschiene drehfest geführt ist.
Dadurch lässt sich auf einfache Weise eine Vorschubbewegung erreichen.
Günstig ist es, wenn das mindestens eine Vorschubelement in einem Gehäuse der Vorschubvorrichtung positioniert ist. Dadurch ergibt sich eine geschützte Anordnung.
Günstig ist es, wenn ein Vorschubelement-Paket mit einer Mehrzahl von Vorschubelementen vorgesehen ist, wobei sich insbesondere benachbarte Vorschubelemente berühren. Dadurch lässt sich eine große Spannkraft bzw. Spreizkraft erreichen.
Bei einer konstruktiv vorteilhaften Ausführungsform umfasst die Betätigungseinrichtung einen um eine Schwenkachse schwenkbaren Betätigungshebel, insbesondere mit mindestens einem der Folgenden: die Schwenkachse ist quer und insbesondere senkrecht zu der Vorschubrichtung orientiert; die Schwenkachse ist quer und insbesondere senkrecht zu einer Drehachse der Drehbeweglichkeit der Vorschubvorrichtung zu der Spannschiene orientiert. Es ergibt sich dadurch eine einfache Bedienbarkeit. Ein Bediener kann die Zwinge über die Betätigungseinrichtung halten und bedienen. Es lässt sich insbesondere eine Einhandzwinge realisieren, das heißt eine Zwinge mit einer Einhandbedienbarkeit.
Vorteilhafterweise weist die Betätigungseinrichtung beabstandet zu dem Betätigungshebel ein feststehendes Halteelement auf. Das feststehende Halteelement ist ein Griffelement für eine Bedienerhand. An ihm kann ein Bediener die Zwinge halten. Ferner kann sich seine Haltehand an dem Halteelement abstützen, um den Betätigungshebel zu verschwenken.
Bei einer konstruktiv günstigen Ausführungsform umfasst die Vorschubvorrichtung mindestens ein Vorschubelement, an welches der Betätigungshebel angreift, wobei ausgehend von einer Ausgangsstellung des mindestens einen Vorschubelements bei Angriff des Betätigungshebels eine Neigung des mindestens einen Vorschubelements zu der Spannschiene mit Verkantung des mindestens einen Vorschubelements an der Spannschiene erfolgt und eine Mitnahme der Spannschiene mit Linearverschiebung in der Vorschubrichtung erfolgt. Es lässt sich so über Verschwenkung des Betätigungshebels auf einfache Weise ein linearer Vorschub der Spannschiene erreichen und es lässt sich eine entsprechende Spannkraft bzw. Spreizkraft ausüben. Insbesondere ist eine exzentrische Anordnung vorgesehen, um eine entsprechende Schwenkbewegung in eine Linearbewegung umzusetzen.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist eine Federeinrichtung vorgesehen, welche sich an dem mindestens einen Vorschubelement abstützt, wobei eine Federkraft der Federeinrichtung bestrebt ist, das mindestens eine Vorschubelement in seine Ausgangsstellung zu der Spannschiene zu bringen oder zu halten. Es ist dadurch auf einfache Weise möglich, durch Betätigung des Betätigungshebels (entgegen der Wirkung der Federkraft der Federeinrichtung) einen Vorschub zu bewirken. Wenn ein Bediener den Betätigungshebel loslässt, dann geht das mindestens eine Vorschubelement in seine Ausgangsstellung zurück und auch der Betätigungshebel geht in seine Ausgangsstellung zurück. Es kann dann ein weiterer Vorschub durchgeführt werden. Über die Federeinrichtung, welche sich an dem mindestens einen Vorschubelement abstützt, lässt sich auch kraftschlüssig eine Drehposition der Betätigungseinrichtung zu der Spannschiene halten. Es ist dabei insbesondere vorgesehen, dass sich die Federeinrichtung an einem Teil der Vorschubvorrichtung abstützt, welcher drehbar ist. (Das mindestens eine Vorschubelement ist insbesondere nicht drehbar zu der Spannschiene.)
Günstig ist es, wenn die Sperrvorrichtung ein Löseelement und insbesondere einen Lösehebel zur Aufhebung einer Sperrung aufweist. Ein Bediener kann dann über das Löseelement die Sperrung aufheben und kann dann gewissermaßen frei die Spannschiene zu der Sperrvorrichtung und der Vorschubvorrichtung verschieben.
Bei einer konstruktiv einfachen Ausführungsform weist die Sperrvorrichtung mindestens ein Sperrelement auf und weist insbesondere ein Sperrelement- Paket auf, wobei das mindestens eine Sperrelement eine durchgehende Öffnung aufweist, durch welche die Spannschiene geführt ist, und wobei in einer Sperrstellung des mindestens einen Sperrelements das mindestens eine Sperrelement mit der Spannschiene verkantet ist. Durch die Sperrvorrichtung lässt sich auf einfache Weise eine Verschieblichkeit der Spannschiene entgegen der Vorschubrichtung sperren. Es lässt sich dadurch auf einfache Weise eine Spannwirkung bzw. Spreizwirkung zwischen Festbügel und Gegenbügel erreichen. Es lässt sich gewissermaßen über einen Pumpvorgang ein Einspannen bzw. ein Spreizen erreichen. Über die Vorschubvorrichtung wird "gepumpt" die Spannschiene in der Vorschubrichtung bewegt, wobei die Verschiebung in der Gegenrichtung durch die Sperrvorrichtung verhindert wird.
Es ist günstig, wenn eine Federeinrichtung vorgesehen ist, welche sich an dem mindestens einen Sperrelement abstützt, wobei eine Federkraft der Federeinrichtung bestrebt ist, das mindestens eine Sperrelement in seine Sperrstellung zu bringen oder zu halten. Die Stellung des mindestens einen Sperrelements ohne Bedienereingriff ist dadurch die Sperrstellung. Es wird dadurch eine Verschiebung in der Gegenrichtung zu der Vorschubrichtung verhindert. Nur durch Bedienereingriff unter Überwindung der Federkraft der Federeinrichtung kann diese Sperrstellung aufgehoben werden, um insbesondere eine freie Verschieblichkeit der Spannschiene zu ermöglichen.
Bei einer konstruktiv günstigen Ausführungsform ist ein Löseelement vorgesehen, welches auf das mindestens eine Sperrelement wirkt und über welches eine Winkelstellung des mindestens einen Sperrelements zu der Spannschiene einstellbar ist. Es kann dadurch auf einfache Weise die Sperrstellung aufgehoben werden, indem entsprechend die dazu erforderliche Winkelstellung eingestellt wird.
Günstig ist es, wenn mindestens eines der Folgenden vorgesehen ist: der Festbügel sitzt abnehmbar an der Spannschiene; es ist eine Spannfunktion vorgesehen, bei welcher die Vorschubrichtung eine Richtung der Zubewegung des Festbügels auf den Gegenbügel ist; es ist eine Spreizfunktion vorgesehen, bei welcher die Vorschubrichtung eine Richtung der Wegbewegung des Festbügels von dem Gegenbügel ist; die Spannschiene weist eine Mehrzahl von Fixierungspositionen für den Festbügel auf und insbesondere liegen Fixierungspositionen im Bereich von gegenüberliegenden Enden der Spannschiene.
Es ergeben sich dadurch erweiterte Einsatzmöglichkeiten. Insbesondere lässt sich durch Umpositionieren des Festbügels an der Spannschiene ausgehend von einer Spannfunktion eine Spreizfunktion realisieren. Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die Zwinge als Einhandzwinge ausgebildet ist, welche mit einer Hand eines Bedieners an der Betätigungseinrichtung haltbar ist und bei welcher über die Betätigungseinrichtung mit der Haltehand ein Vorschub der Spannschiene in der Vorschubrichtung betätigbar ist. Dadurch hat ein Bediener seine andere Hand frei, um ein oder mehrere Werkstücke zu halten oder dergleichen. Mit der Haltehand kann auch die Betätigungseinrichtung entsprechend zu der Spannschiene in die gewünschte Position gedreht werden.
Günstig ist es, wenn ein Löseelement der Sperrvorrichtung so angeordnet und ausgebildet ist, dass es über die Haltehand eines Bedieners, welcher die Zwinge an der Betätigungseinrichtung hält, mindestens in einer unverdrehten Stellung bedienbar ist. Es ergeben sich dadurch vereinfachte Einsatzmöglichkeiten.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen dient im Zusammenhang mit den Zeichnungen der näheren Erläuterung der Erfindung.
Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Zwinge mit einer ersten Drehposition einer Vorschubvorrichtung zu einer Spannschiene;
Figur 2 die gleiche Ansicht wie Figur 1 mit einer zweiten Drehposition der Vorschubvorrichtung zu der Spannschiene;
Figur 3 die gleiche Ansicht wie Figur 1 mit einer dritten Drehposition der Vorschubvorrichtung zu der Spannschiene;
Figur 4 eine Ansicht in der Richtung A gemäß Figur 1;
Figur 5 eine Draufsicht auf die Zwinge gemäß Figur 1; Figur 6 eine Rückansicht der Zwinge gemäß Figur 2 (entsprechend der Richtung A gemäß Figur 1);
Figur 7 eine Draufsicht auf die Zwinge gemäß Figur 2;
Figur 8 eine Rückansicht der Zwinge gemäß Figur 3;
Figur 9 eine Draufsicht auf die Zwinge gemäß Figur 3;
Figur 10 eine Rückansicht der Zwinge gemäß Figur 1 bei einer vierten
Drehposition der Vorschubvorrichtung zu der Spannschiene;
Figur 11 eine Draufsicht auf die Zwinge gemäß Figur 10;
Figur 12 eine Schnittansicht längs der Linie 12-12 gemäß Figur 5;
Figur 13 eine Schnittansicht längs der Linie 13-13 gemäß Figur 5;
Figur 14 eine Schnittansicht längs der Linie 14-14 gemäß Figur 5;
Figur 15 eine Schnittansicht längs der Linie 15-15 gemäß Figur 5;
Figur 16 eine Draufsicht auf die Zwinge gemäß Figur 1 in der Richtung B gemäß Figur 1;
Figur 17 eine Schnittansicht längs der Linie 17-17 gemäß Figur 4;
Figur 18 eine perspektivische Darstellung entsprechend Figur 1, wobei Gehäusedeckel entfernt sind;
Figur 19 eine Draufsicht auf die Zwinge gemäß Figur 18 (bei entferntem Gehäusedeckel); Figur 20 eine Ansicht in der Richtung C gemäß Figur 19;
Figur 21 eine Ansicht in der Richtung D gemäß Figur 19; und
Figur 22 eine Ansicht in der Richtung E gemäß Figur 19.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Zwinge, welche in den Figuren 1 bis 22 gezeigt und mit 10 bezeichnet ist, umfasst als wesentliche Komponenten einen Festbügel 12, einen Gegenbügel 14 für den Festbügel 12, eine Spannschiene 16, eine Vorschubvorrichtung 18 und eine Sperrvorrichtung 20.
Die Spannschiene 16 erstreckt sich längs einer Längsachse 22 und ist gerade ausgebildet.
Bei einem Ausführungsbeispiel weist die Spannschiene 16 im Querschnitt eine rechteckige Einhüllendenform auf mit gegebenenfalls abgerundeten oder abgefasten Kanten. Insbesondere ist die Spannschiene 16 mit einem taillierten Profil ausgebildet (vergleiche Figur 1 und Figur 16).
Die Spannschiene 16 ist beispielsweise aus einem metallischen Material hergestellt.
Der Festbügel 12 sitzt fest (unbeweglich) an der Spannschiene 16. Es ist grundsätzlich möglich, dass der Festbügel 12 nicht lösbar an der Spannschiene 16 fixiert ist.
Bei einem Ausführungsbeispiel, welches in den Figuren gezeigt ist, ist der Festbügel 12 lösbar an der Spannschiene 16 fixiert. Dadurch ist es möglich, den Festbügel auszutauschen oder die Zwinge 10 mit einer Spannfunktion und einer Spreizfunktion zu versehen. Es ist insbesondere vorgesehen, dass die Spannschiene 16 eine Mehrzahl von Fixierungspositionen für den Festbügel 12 aufweist. Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst die Spannschiene 16 eine erste Fixierungsposition 24 für den Festbügel 12, wobei die erste Fixierungsposition 24 im Bereich eines ersten Endes 26 der Spannschiene 16 ist. Ferner ist eine zweite Fixierungsposition 28 vorgesehen, welche im Bereich eines zweiten Endes 30 der Spannschiene 16 liegt (vergleiche beispielsweise Figur 5). Das zweite Ende 30 ist dabei gegenüberliegend zu dem ersten Ende 26.
Bei der Fixierung des Festbügels 12 an dem ersten Ende 26 ist, wie in den Figuren gezeigt, eine Spannfunktion realisiert. Bei Fixierung an der zweiten Fixierungsposition 28 lässt sich für die Zwinge 10 eine Spreizfunktion realisieren.
Der Festbügel 12 umfasst einen Haltebereich 32, welcher an der Spannschiene 16 sitzt und über welchen sich der Festbügel 12 (lösbar) mit der Spannschiene 16 fixieren lässt. Es ist dabei insbesondere eine formschlüssige Fixierung vorgesehen. Die Spannschiene 16 weist dazu eine oder mehrere durchgehende Öffnungen 34 auf.
An dem Haltebereich 32 sitzt ein Bügelelement 36, welches quer zu der Längsachse 22 der Spannschiene 16 orientiert ist und sich von der Spannschiene 16 weg erstreckt.
An dem Bügelelement 36 ist ein Anlageelement 38 angeordnet, welches zur Kontaktierung eines Werkstücks dient.
Das Anlageelement ist insbesondere als Kunststoffteil ausgebildet. Es bildet eine Art von Kappe, welche an dem Bügelelement 36 sitzt.
Bei einer Ausführungsform ist das Anlageelement 38 auswechselbar. Bei der Zwinge 10 ist das Anlageelement 38 bezogen auf die Längsachse 22 versetzt zu dem Haltebereich 32 (siehe beispielsweise Figur 5). Das Anlageelement 38 weist bezogen auf die Längsachse 22 einen größeren Abstand zu dem ersten Ende 26 auf als der Haltebereich 32.
Das Anlageelement 38 ist beabstandet zu der Spannschiene 16.
Der Gegenbügel 14 ist über einen Haltebereich 40 an der Spannschiene 16 gehalten. Die Sperrvorrichtung 20 bildet den Haltebereich 40, wie untenstehend noch näher erläutert wird.
An dem Haltebereich 40 sitzt ein Bügelelement 42. An dem Bügelelement 42 wiederum sitzt ein Anlageelement 44, welches grundsätzlich gleich ausgebildet ist wie das Anlageelement 38 des Festbügels 12.
Das Anlageelement 44 des Gegenbügels 14 ist fluchtend auf das Anlageelement 38 des Festbügels 12 ausgerichtet. Eine Fluchtlinie liegt parallel zu der Spannschiene 16.
Über den Festbügel 12 und den Gegenbügel 14 lässt sich eine Kraft auf ein oder mehrere Werkstücke ausüben, welche an den Anlageelementen 38, 44 anliegen.
Das Anlageelement 44 ist bezogen auf eine Richtung parallel zu der Längsachse 22 versetzt zu dem Haltebereich 40 angeordnet. Das Anlageelement 44 liegt bezogen auf diese Richtung näher zu dem ersten Ende 26 als der Haltebereich 40.
Die Spannschiene 16 ist verschieblich an dem Haltebereich 40 (der Sperrvorrichtung 20) geführt. Eine Verschiebungsrichtung 46 (Richtung und Gegenrichtung) ist parallel zu der Längsachse 22. Über Verschiebung der Spannschiene 16 in der Verschiebungsrichtung 46 lässt sich ein Abstand zwischen den Anlageelementen 38 und 44 variieren, und es lässt sich eine Kraft auf ein oder mehrere Werkstücke ausüben.
Bei einer Spannfunktion (wie in den Zeichnungen gezeigt) lässt sich über Verschiebung der Spannschiene 16 der Festbügel 12 auf den Gegenbügel 14 zu bewegen, um eine Spannkraft auf ein oder mehrere Werkstücke zwischen den Anlageelementen 38 und 44 auszuüben.
Weiterhin lässt sich zur Aufhebung einer Spannwirkung durch entsprechende Verschiebung der Spannschiene 16 der Festbügel 12 von dem Gegenbügel 14 weg bewegen. Dies wird untenstehend noch näher erläutert.
Die Vorschubvorrichtung 18 dient zum aktiven Vorschub der Spannschiene 16. Sie umfasst einen Antriebsmechanismus für die Spannschiene 16. Ferner dient die Vorschubvorrichtung 18 zum Halten der Zwinge 10. Insbesondere ist die Zwinge 10 als Einhandzwinge ausgebildet, welche mit einer Haltehand haltbar ist, wobei über die Haltehand auch eine Vorschubbewegung mittels der Vorschubvorrichtung betätigbar ist.
Die Vorschubvorrichtung 18 weist ein Gehäuse 48 auf (siehe beispielsweise Figuren 17, 18). Die Spannschiene 16 ist über eine Verschiebungsführung 50 an der Vorschubvorrichtung 18 und dabei an dem Gehäuse 48 in der Verschiebungsrichtung 46 verschieblich gelagert. Die Verschiebungsführung 50 ist insbesondere als Gleitführung ausgebildet und umfasst eine Gleitlagereinrichtung 52.
Die Sperrvorrichtung 20 und dabei der Haltebereich 40 ist mit dem Gehäuse 48 (und damit der Vorschubvorrichtung 18) verbunden. Die Sperrvorrichtung 20 und die Vorschubvorrichtung 18 bilden eine Einheit, bezüglich welcher die Spannschiene 16 verschieblich gelagert ist. Die Gleitlagereinrichtung 52 ist an der Sperrvorrichtung 20 (dem Haltebereich 40) und dem Gehäuse 48 angeordnet. Die Sperrvorrichtung 20 und die Vorschubvorrichtung 18 sind verschiebungsfest miteinander verbunden.
Wie untenstehend noch näher erläutert wird, ist dabei die Vorschubvorrichtung 18 relativ zu der Sperrvorrichtung 20 drehbar und die Vorschubvorrichtung 18 ist drehbar an der Sperrvorrichtung 20 gelagert.
An dem Gehäuse 48 ist eine Betätigungseinrichtung 54 angeordnet. Die Betätigungseinrichtung 54 dient zum Halten der Zwinge 10 durch einen Bediener mit einer Haltehand und zur Aktivierung eines Vorschubs der Spannschiene 16 über die Vorschubvorrichtung 18 durch einen Bediener.
Das Gehäuse 48 hat näherungsweise eine Quaderform oder Zylinderform mit einem Boden 56, einer Wandung 58, welche an dem Boden 56 angeordnet ist und quer von diesem absteht, und einem Deckel 60 (vergleiche Figur 18, wobei der Deckel 60 in den Figuren 18 bis 22 entfernt ist).
Die Wandung 58 ist bis auf einen Durchtrittsbereich für die Spannschiene 16 umlaufend ausgebildet. Bei aufgesetztem Deckel 60 ist das Gehäuse 48 geschlossen mit einem Innenraum 62 (vergleiche Figur 18).
Die Betätigungseinrichtung 54 umfasst ein Halteelement 64 (Griffelement), welches an der Wandung 58 sitzt und dabei an einem Wandungsteil der Wandung 58 sitzt, welcher in einer Richtung quer zu der Längsachse 22 be- abstandet zu der Spannschiene 16 ist. Dieser Wandungsbereich ist mindestens näherungsweise parallel zu der Spannschiene 16 ausgerichtet.
Das Halteelement 64 ist feststehend (das heißt unbeweglich) an dem Gehäuse 48 angeordnet. Es ist beispielsweise einstückig an der Wandung 58 ausgebildet. Das Halteelement 64 liegt in einem hinteren Bereich 66 des Gehäuses 48, welcher näher zu dem zweiten Ende 30 der Spannschiene 16 ist als zu dem ersten Ende 26 der Spannschiene 16. Das Halteelement 64 erstreckt sich von der Wandung 58 quer zu der Längsachse 22 der Spannschiene 16 weg nach außen. Es ist so angeordnet und ausgebildet, dass es durch eine Haltehand umgreifbar ist und über eine Handinnenseite durch einen Bediener greifbar ist. Über das Halteelement 64 kann ein Bediener die Zwinge 10 als Ganzes halten.
Die Betätigungseinrichtung 54 umfasst ferner einen Betätigungshebel 68, welcher an dem Gehäuse 48 sitzt. Der Betätigungshebel 68 ist an einem Schwenklager 70 um eine Schwenkachse 72 schwenkbar gelagert (vergleiche beispielsweise Figur 4).
Die Schwenkachse 72 ist quer und insbesondere senkrecht zu der Längsachse 22 der Spannschiene 16 orientiert.
Der Betätigungshebel 68 ist beabstandet zu dem Halteelement 64 angeordnet und dabei so positioniert, dass ein Bediener bei Halten an dem Halteelement 64 über Finger der Haltehand den Betätigungshebel 68 kontaktieren kann und dabei um die Schwenkachse 72 verschwenken kann und insbesondere auf das Halteelement 64 zu verschwenken kann.
Die Wandung 58 des Gehäuses 48 weist eine Öffnung 74 auf, welche in einem Wandungsteil der Wandung 58 gebildet ist, welches quer zu dem Wandungsteil orientiert ist, an welchem das Halteelement 64 sitzt.
An der Öffnung 74 sitzt eine erste Hülse 76. Die erste Hülse 76 ist dabei drehfest bezüglich der Spannschiene 16. Die erste Hülse 76 weist eine erste Öffnung 78 auf (vergleiche Figur 18), durch welche die Spannschiene 16 durchgetaucht ist. Die erste Öffnung 78 ist angepasst an die Profilierung der Spannschiene 16 und derart ausgestaltet, dass die Spannschiene 16 an der ersten Öffnung 78 nur verschieblich, aber nicht drehbar geführt ist. Die erste Hülse 76 mit der ersten Öffnung 78 bildet einen Teil der Gleitlagereinrichtung 52. Die erste Hülse 76 sitzt an und insbesondere in dem Gehäuse 48.
In dem Gehäuse 48 (in dem Innenraum 62 des Gehäuses 48) ist oberhalb des Schwenklagers 70 (vergleiche Figur 17) ein Anlagebereich 80 ausgebildet. Durch den Anlagebereich 80 hindurch ist die Spannschiene 16 geführt.
Der Anlagebereich 80 dient zur Anlage eines Vorschubelements 82.
In dem Innenraum 62 ist ein Vorschubelement-Paket 84 angeordnet, welches eine Mehrzahl von Vorschubelementen 82 umfasst.
Ein Vorschubelement 82 ist beispielsweise als Blechteil ausgebildet.
Benachbarte Vorschubelemente 82 berühren sich dabei.
Ein Vorschubelement 82 weist jeweils eine Öffnung 86 auf, durch welche die Spannschiene durchgetaucht ist.
Das Vorschubelement-Paket 84 ist so ausgebildet, dass der Betätigungshebel 68 auf das Vorschubelement-Paket 84 bei einer Verschwenkung auf das Halteelement 64 hinzu wirken kann. Insbesondere wirkt der Betätigungshebel 68 mit einer Nase 88 (vergleiche beispielsweise Figur 17) auf das Vorschubelement 82 als erstes Vorschubelement in dem Vorschubelement-Paket 84, welches nächstliegend zu dem Anlagebereich 80 ist.
Das Vorschubelement-Paket 84 ist so ausgebildet, dass es mit der Spannschiene 16 verkantbar ist und über den Betätigungshebel 68 mitnehmbar ist, wobei dann die Spannschiene 16 in einer Vorschubrichtung 90 verschoben wird. Die Vorschubrichtung 90 ist eine Richtung der Verschiebungsrichtung 46. Bei einer Spannfunktion der Zwinge 10, bei der der Festbügel 12 im Bereich des ersten Endes 26 angeordnet ist (Figuren 1 bis 22), ist die Vorschubrichtung 90 eine Bewegungsrichtung der Spannschiene 16, bei welcher sich der Festbügel 12 auf den Gegenbügel 14 zu bewegt (siehe beispielsweise Figur
17).
Ausgehend von einer Ausgangsstellung des Vorschubelement-Pakets 84 (vergleiche beispielsweise Figur 17) lässt sich eine Bewegung der Spannschiene 16 über den Betätigungshebel 68 durch einen Bediener durchführen. Die Ausgangsstellung 92 ist dabei eine Stellung, bei welcher das Vorschubelement- Paket 84 mit dem äußeren Vorschubelement 82 an dem Anlagebereich 80 anliegt. In der Ausgangsstellung 92 des Vorschubelement-Pakets 84 lässt sich (wenn die Sperrvorrichtung 20 nicht berücksichtigt wird) die Spannschiene 16 frei an der Vorschubvorrichtung 18 verschieben.
In der Ausgangsstellung 92 des Vorschubelement-Pakets 84 ist der Betätigungshebel 68 ebenfalls in einer Ausgangstellung, in welcher der Betätigungshebel 68 einen maximalen Abstand von dem Halteelement 64 hat. Ausgehend von dieser Ausgangsstellung lässt sich der Betätigungshebel 68 in einer Schwenkrichtung 94 (Figur 17) auf das Halteelement 64 zu verschwenken.
Es ist eine Federeinrichtung 96 vorgesehen (vergleiche beispielsweise Figur
18), welche sich an dem Vorschubelement-Paket 84 abstützt und dabei an dem Vorschubelement 98, welches ein äußeres Vorschubelement ist und abgewandt zu dem Vorschubelement 82 ist. Die Federeinrichtung 96 stützt sich ferner an der ersten Hülse 76 oder an einer Wandung 100 in dem Gehäuse 48 ab, wobei die Wandung 100 bei der Hülse 76 liegt.
Die Federeinrichtung 96 ist so angeordnet und ausgebildet, dass sie bestrebt ist, das Vorschubelement-Paket 84 in seine Ausgangsstellung 92 gegen den Anlagebereich 80 zu drücken. Zur Verschwenkung des Betätigungshebels 68 in der Schwenkrichtung 94 muss ein Bediener die Federkraft der Federeinrichtung 96 überwinden. Wenn ein Bediener den Betätigungshebel 68 loslässt, dann drückt die Federeinrichtung 96 das Vorschubelement-Paket 84 in die Ausgangsstellung 92. Dem Innenraum 62 des Gehäuses 48 kann ein oberer Teil 102 und ein unterer Teil 104 zugeordnet werden (vergleiche Figur 17). Der untere Teil 104 und der obere Teil 102 werden durch die Spannschiene 16, welche durch das Gehäuse 48 verläuft, getrennt. Die Betätigungseinrichtung 54 ist benachbart zu dem unteren Teil 104 an dem Gehäuse 48 angeordnet.
Die Nase 88 des Betätigungshebels 68 ist in dem unteren Teil 104 positioniert und wirkt dort auf das Vorschubelement-Paket 84.
Ausgehend von der Ausgangsstellung 92 bewirkt eine Verschwenkung des Betätigungshebels 68 in der Schwenkrichtung 94 aufgrund Angriff der Nase 88 an dem Vorschubelement-Paket 84 eine Verkantung des Vorschubelement- Pakets 84 mit der Spannschiene 16. Der Betätigungshebel 68 verursacht bei dieser Schwenkbewegung zunächst eine Veränderung der Winkelstellung des Vorschubelement-Pakets 84 zu der Spannschiene 16. Dies führt zu einer Verkantung des Vorschubelement-Pakets 84 mit der Spannschiene 16.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel (vergleiche beispielsweise Figur 17) weist das Vorschubelement-Paket 84 in der Ausgangsstellung 92 bezogen auf eine Oberfläche des Vorschubelements 82 eine Winkelstellung 106 zu der Längsachse 22 auf, welche näherungsweise bei 90° liegt.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel (Figur 17) ist der entsprechende Winkel 106 etwas kleiner als 90°, wobei das Vorschubelement-Paket in der Ausgangsstellung 92 von dem Gegenbügel 14 weg geneigt ist. Die entsprechenden Öffnungen der Vorschubelemente des Vorschubelement-Pakets 84 sind so angeordnet und ausgebildet, dass auch bei dieser Neigung noch (wenn die Sperrvorrichtung 20 nicht berücksichtigt wird) eine freie Verschieblichkeit der Spannschiene 16 an der Vorschubvorrichtung 18 vorliegt.
Bei einer Zuschwenkung des Betätigungshebels 68 auf das Halteelement 64 zu verkleinert sich der Winkel 106 und es wird die Verkantung bewirkt. Eine wei- tere Zuverschwenkung des Betätigungshebels 68 auf das Halteelement 64 bewirkt eine Mitnahme der Spannschiene 16 und eine Linearverschiebung in der Vorschubrichtung 90.
Bei der Winkeländerung des Vorschubelement-Pakets 84 aufgrund Schwenkung des Betätigungshebels 68 kann sich bei einer Ausführungsform dieses in dem Anlagebereich 80 in dem oberen Teil 102 des Gehäuses 48 abstützen.
Durch den Betätigungshebel 68 mit der Nase 88, das Vorschubelement-Paket 84 und den Anlagebereich 80 ist ein Exzenter gebildet.
Das Schwenklager 70 ist insbesondere so angeordnet und ausgebildet, dass die Schwenkachse 72 die Spannschiene 16 durchstößt (vergleiche Figur 18). Damit liegt die Schwenkachse 72 zwischen dem oberen Teil 102 und dem unteren Teil 104 und die Nase 88 greift versetzt zu der Schwenkachse 72 an dem Vorschubelement-Paket 84 an.
Das Vorschubelement-Paket 84 weist an dem ersten Vorschubelement 82 eine Angriffsfläche 108 für die Nase 88 auf (vergleiche Figur 19). Diese Angriffsfläche 108 ist ringförmig ausgebildet und umgibt insbesondere die Spannschiene 16 ringförmig. Es lässt sich dadurch, wie untenstehend noch näher erläutert wird, eine drehbare Vorschubvorrichtung 18 realisieren, bei welcher die Betätigungseinrichtung 54 mit dem Betätigungshebel 68 zu der Spannschiene 16 drehbar ist, wobei das Vorschubelement-Paket 84 nicht mitgedreht wird und dabei bei jeder Drehposition der Betätigungseinrichtung 54 zu der Spannschiene 16 trotzdem die Nase 88 auf das Vorschubelement-Paket 84 wirken kann.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist die Angriffsfläche 108 als Kreisring ausgebildet.
Insbesondere sind die Vorschubelemente des Vorschubelement-Pakets 84 als Ringscheiben ausgebildet. Die Sperrvorrichtung 20 umfasst ebenfalls ein Gehäuse 110, an welchem die Spannschiene 16 verschieblich angeordnet ist. Dieses Gehäuse 110 bildet den Haltebereich 40. Durch das Gehäuse 110 hindurch ist die Spannschiene 16 geführt.
An dem Gehäuse 110 sitzt eine zweite Hülse 112 (vergleiche beispielsweise Figur 17), welche eine Öffnung aufweist, durch welche die Spannschiene 16 geführt ist. Die zweite Hülse 112 ist Teil der Gleitlagereinrichtung 52.
Die zweite Hülse 112 ragt über eine Seite 114 des Gehäuses 110 hinaus, wobei die Seite 114 dem Gehäuse 48 der Vorschubvorrichtung 18 zugewandt ist. Die zweite Hülse 112 ist in eine entsprechende Aufnahme 116 des Gehäuses 48 der Vorschubvorrichtung 18 eingetaucht.
Das Gehäuse 110 ist drehfest gegenüber der Spannschiene 16 und verschiebungsfest gegenüber der Vorschubvorrichtung 18.
Die Vorschubvorrichtung 18 mit dem Gehäuse 48 und der Betätigungseinrichtung 54 ist über ein Drehlager 118 drehbar zu der Spannschiene 16 und dabei drehbar zu dem Gegenbügel 14 und dem Festbügel 12. Eine Drehachse 120 des Drehlagers 118 ist parallel zu der Längsachse 22 und damit auch parallel zu der Verschiebungsrichtung 46.
Die Schwenkachse 72 des Schwenklagers 70 des Betätigungshebels 68 ist quer und insbesondere senkrecht zu der Drehachse 120.
Das Drehlager umfasst ein erstes Drehlager 122 mit einer ersten Drehachse, welche mittels der ersten Hülse 76 gebildet ist. Die erste Hülse 76 sitzt an einer Aufnahme 126 des Gehäuses 48, wobei das Gehäuse 48 mit der Aufnahme 126 gewissermaßen eine Außenwelle bildet. Die erste Hülse 76 ist drehfest zu der Spannschiene 16 (wobei die Spannschiene 16 gleitverschieblich an der ersten Hülse 76 gelagert ist), und das Gehäuse 48 ist an der Aufnahme 126 drehbar um die Drehachse 120 an der ersten Hülse 76 gelagert.
Gegenüberliegend zu der ersten Hülse 76 ist die zweite Hülse 112 positioniert. Mittels der Aufnahme 116 ist ein zweites Drehlager 124 des Drehlagers 118 gebildet mit einer zweiten Drehachse. Die erste Drehachse und die zweite Drehachse fallen zusammen und bilden die Drehachse 120.
Im Bereich der zweiten Hülse 112 bildet das Gehäuse 48 mit der Aufnahme 116 ebenfalls eine Art von Außenwelle.
Zwischen der ersten Hülse 76 und der zweiten Hülse 112 ist das Vorschubelement-Paket 84 in dem Innenraum 62 des Gehäuses 48 positioniert.
Durch das zweite Drehlager 124 ist das Gehäuse 48 der Vorschubvorrichtung 18 mit der Sperrvorrichtung 20 drehbar verbunden. Die Vorschubvorrichtung 18 und die Sperrvorrichtung 20 bilden dabei eine Einheit, zu welcher die Spannschiene 16 in der Verschiebungsrichtung 46 verschieblich ist. Insbesondere ist das zweite Drehlager 124 so ausgebildet, dass eine verschiebungsfeste Verbindung zwischen der Vorschubvorrichtung 18 und der Sperrvorrichtung 20 über die Kombination der Aufnahme 116 und der zweiten Hülse 112 vorliegt.
Beispielsweise ist an der zweiten Hülse 112 eine ringförmige Ausbildung gebildet, in die ein Wulst eintaucht, welcher an dem Gehäuse 48 und insbesondere dem Deckel 60 gebildet ist, um eine verschiebungsfeste Verbindung zu erreichen.
Bei dem gezeigten und beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die zweite Hülse 112 an dem Gehäuse 110 der Sperrvorrichtung 20 gebildet. Grundsätzlich ist es auch möglich, dass eine entsprechende Hülse an dem Gehäuse 48 der Vorschubvorrichtung 18 angeordnet bzw. gebildet ist, welche dann in eine entsprechende Aufnahme des Gehäuses 110 eingetaucht ist. In diesem Falle ist mittels der zweiten Hülse eine Innenwelle für die Drehbarkeit des Gehäuses 48 gebildet.
Die Vorschubvorrichtung 18 ist so ausgebildet, dass eine Drehbarkeit der Betätigungseinrichtung 54 relativ zu dem Festbügel 12 und dem Gegenbügel 14 vorliegt. Das Vorschubelement-Paket 84 ist drehfest bezüglich der Spannschiene 16. Bei einer Drehung des Gehäuses 48 um die Drehachse 120 dreht sich die Nase 88 des Betätigungshebels 68 um die Drehachse 120 und greift je nach Drehstellung an unterschiedlichen Stellen der Angriffsfläche 108 an. Dies ist aufgrund der ringförmigen Ausbildung der Angriffsfläche 108 ermöglicht.
Durch die beschriebene Ausbildung der Vorschubvorrichtung 18 kann in jeder Drehstellung der Betätigungseinrichtung 54 um die Drehachse 120 ein Vorschub der Spannschiene 16 in der Vorschubrichtung 90 durch einen Bediener über den Betätigungshebel 68 aktiviert werden.
In dem Gehäuse 110 der Sperrvorrichtung 20 ist mindestens ein Sperrelement 128 und insbesondere ein Sperrelement-Paket 130 angeordnet.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst das Sperrelement-Paket zwei Sperrelemente 128, welche übereinander liegen und sich dabei berühren.
Ein Sperrelement 128 weist eine durchgehende Öffnung auf, durch welche die Spannschiene 16 durchgetaucht ist. Das Sperrelement 128 ist dabei drehfest zu der Spannschiene 16.
Das Sperrelement-Paket 130 ist über eine Federeinrichtung 132 abgestützt (vergleiche Figur 19). Die Federeinrichtung stützt sich an einer Wand 134 und an dem Sperrelement-Paket 130 ab. Die Wand 134 ist dabei dem Gehäuse 48 zugewandt.
Das Sperrelement-Paket 130 weist eine Sperrstellung 136 (siehe beispielsweise Figur 19) auf, in welcher das Sperrelement-Paket 130 gegenüber der Spannschiene 16 verkantet ist. Eine Kraft der Federeinrichtung 132 drückt das Sperrelement-Palet 130 in die Sperrstellung.
In der Sperrstellung 136 ist eine Verschiebung der Spannschiene 16 in einer Richtung 138, welche entgegen der Vorschubrichtung 90 liegt (vergleiche beispielsweise Figur 19) gesperrt. Eine Verschiebung in der Vorschubrichtung 90 ist dagegen durch das Sperrelement-Paket 130 nicht gesperrt.
Das Sperrelement-Paket 130 weist in der Sperrrichtung eine Neigung in einem Winkel 140 zu einer Senkrechten zu der Längsachse 22 der Spannschiene 16 auf (vergleiche Figur 19), wobei diese Neigung entgegengesetzt zu der Neigung des Vorschubelement-Pakets 84 ist, wenn dieses mit der Spannschiene 16 verkantet ist, um eben eine Sperrung für eine Verschieblichkeit in der Gegenrichtung 138 zu der Vorschubrichtung zu erhalten.
Mit dem Sperrelement-Paket 130 ist ein Lösehebel 142 verbunden. An den Lösehebel 142 kann ein Bediener angreifen und diesen in einer Richtung 144 verschwenken, welche in Richtung des zweiten Endes 30 der Spannschiene 16 liegt. Er muss dabei die Federkraft der Federeinrichtung 132 überwinden.
Das Sperrelement-Paket 130 stützt sich entsprechend an einem Innenbereich des Gehäuses 110 an, um diese Schwenkbarkeit zu ermöglichen.
Durch eine Verschwenkung des Lösehebels 142 in der Richtung 144 wird der Winkel des Sperrelement-Pakets 130 zu der Längsachse 22 der Spannschiene verändert. Er wird verkleinert, das heißt die Ausrichtung geht näher zu einer orthogonalen Ausrichtung. Dadurch wird die Verschieblichkeit der Spannschiene 16 in den Öffnungen des Sperrelement-Pakets 130 freigegeben, um eben eine Verschiebung zu ermöglichen.
Der Lösehebel 142 ragt an einer Seite über das Gehäuse 110 hinaus. Die Zwinge 10 weist eine Ausgangsstellung auf (Figur 1), in welcher der Lösehebel 142 auf der gleichen Seite liegt wie die Betätigungseinrichtung 54. Insbesondere ist dann der Lösehebel 142 so angeordnet und ausgebildet, dass, wenn ein Bediener die Zwinge 10 an der Betätigungseinrichtung 54 hält, er über einen Finger oder mehrere Finger der Haltehand auf den Lösehebel 142 zugreifen kann.
Es ist grundsätzlich möglich, dass das Drehlager 118 so ausgebildet ist, dass eine stufenlose Drehbarkeit um die Drehachse 120 möglich ist.
Eine eingestellte Drehstellung wird insbesondere kraftschlüssig aufgrund der Federkraft der Federeinrichtung 132 gehalten.
Bei einer alternativen Ausführungsform ist es vorgesehen, dass eine Mehrzahl von diskreten Drehpositionen vorgesehen sind. Dazu ist beispielsweise die zweite Hülse 112 mit einem Rastkranz 146 (vergleiche Figur 14) versehen; dieser weist eine Mehrzahl von Erhebungen 148 auf, welche beabstandet zueinander sind.
An dem Gehäuse 48 ist ein Gegenelement 150 (Figur 14) für den Rastkranz 146 vorgesehen. Das Gegenelement 150 ist zum Eintauchen in einen Bereich (in ein "Tal") zwischen benachbarten Erhebungen 148 vorgesehen. Es ist dann durch Formschluss eine bestimmte Drehposition des Gehäuses 48 zu der zweiten Hülse 112 gesichert.
Zum Herausgehen aus einer solchen eingestellten Drehposition ist ein erhöhter Kraftaufwand notwendig. Dieser erhöhte Kraftaufwand ist erforderlich, um entsprechend das Gegenelement 150 aus dem Bereich zwischen benachbarten Erhebungen 148 herauszuführen.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist das Gegenelement 150 verschieblich an dem Gehäuse 48 gelagert und federgestützt. Eine Federkraft drückt das Gegenelement 150 gegen den Rastkranz 146 und bei einer gesicherten Drehposition in den Bereich zwischen benachbarten Erhebungen 148. Zur Lösung dieser Drehposition, das heißt zum Herausführen des Gegenelements 150 aus dem Bereich zwischen benachbarten Erhebungen 148 muss das Gegenelement 150 entgegen der Federkraft verschoben werden, das heißt es muss entsprechend die Federkraft überwunden werden. Dies erfolgt durch einen Bediener, welcher bei der Drehung einen entsprechenden Kraftaufwand ausüben muss.
Die erfindungsgemäße Zwinge 10 funktioniert wie folgt:
Der Festbügel 12, der Gegenbügel 14 und die Sperrvorrichtung 20 sind bezüglich der Spannschiene 16 drehfest angeordnet. Das Gehäuse 48 der Vorschubvorrichtung 18 und die Betätigungseinrichtung 54 sind über das Drehlager 118 um die Drehachse 120 drehbar zu der Spannschiene 16 und damit auch zu dem Festbügel 12, zu dem Gegenbügel 14 und zu der Sperrvorrichtung 20.
Ein Bediener kann, wie in den Figuren 1 bis 11 gezeigt ist (siehe insbesondere die Figuren 1 bis 3), je nach Anwendungsfall die Betätigungseinrichtung 54 in die für ihn vorteilhafte bzw. gewünschte Drehposition zu dem Festbügel 12 bzw. Gegenbügel 14 bringen. Bei dieser Drehbarkeit bleibt die Ausrichtung der Bügel 12, 14 aufeinander zu erhalten. Die Sperrvorrichtung 20 dreht sich nicht mit.
In jeder Drehposition der Betätigungseinrichtung 54 kann ein Bediener einen Vorschub über die Vorschubvorrichtung 18 der Spannschiene 16 bewirken, um in der Spannfunktion den Festbügel 12 auf den Gegenbügel 14 zu zubewegen bzw. um ein oder mehrere Werkstücke zwischen dem Festbügel 12 und dem Gegenbügel 14 einzuspannen.
Dies ist durch die ringförmige Angriffsfläche 108 gesichert.
Ohne Eingriff des Bedieners an dem Lösehebel 142 befindet sich das Sperrelement-Paket 130 in der Sperrstellung 136 aufgrund der Kraftwirkung der Federeinrichtung 132. Dies bedeutet, dass eine Verschieblichkeit der Spannschiene 16 in der Gegenrichtung 138 zur Vorschubrichtung 90 gesperrt ist.
Wenn ein Bediener den Betätigungshebel 68 betätigt (eine Schwenkbewegung durchführt), dann wirkt er auf das Vorschubelement-Paket 84 und es wird dann wie oben beschrieben die Spannschiene 16 in der Vorschubrichtung 90 verschoben. Eine Gegenverschiebung ist durch das Sperrelement-Paket 130 in der Sperrstellung 136 gesperrt.
Durch Betätigung des Lösehebels 142 mit Verschwenken in der Richtung 144 kann die Sperrung an der Sperrvorrichtung 20 aufhoben werden und es ist eine entsprechende freie Verschieblichkeit der Spannschiene 16 an der Sperrvorrichtung 20 (und auch der Vorschubvorrichtung 18, wenn der Betätigungshebel 68 nicht betätigt ist) ermöglicht.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung sind die Sperrvorrichtung 20 und die Vorschubvorrichtung 18 voneinander entkoppelt in dem Sinne, dass auch bei der Sperrstellung 136 des Sperrelement-Pakets 130 eine Drehbarkeit der Betätigungseinrichtung 54 um die Drehachse 120 ermöglicht ist und eine Vorschubbetätigung an der Vorschubvorrichtung 18 ermöglicht ist.
Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Vorschubrichtung 90 derart, dass der Festbügel 12 auf den Gegenbügel 14 zu beweglich ist und ein oder mehrere Werkstücke zwischen dem Festbügel 12 und dem Gegenbügel 14 einspannbar sind.
Die Anlageelemente 38 und 44 sind einander zugewandt.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist es möglich, den Festbügel 12 an der zweiten Fixierungsposition 28 zu fixieren. Die Fixierung erfolgt insbesondere derart, dass dann die Anlageelemente 38 und 44 einander abgewandt sind. In diesem Falle bewirkt ein Vorschub in der Vorschubrichtung 90 der Spannschiene 16 eine Auseinanderbewegung des Festbügels 12 und des Gegenbügels 14. Es ist dadurch eine Spreizfunktion realisiert. Es lässt sich eine Spreizkraft auf ein oder mehrere Werkstücke durchführen.
Bei der Spannfunktion der Zwinge 10 (Figuren 1 bis 21) ist die Sperrvorrichtung 20 an der Spannschiene 16 zwischen dem Festbügel 12 und der Vorschubvorrichtung 18 positioniert. Wenn die Zwinge 10 so umgebaut ist, dass die Spreizfunktion realisierbar ist, dann ist die Vorschubvorrichtung 18 zwischen der Sperrvorrichtung 20 und dem Festbügel 12 positioniert.
Bezugszeichenliste
Zwinge
Festbügel
Gegenbügel
Spannschiene
Vorschubvorrichtung
Sperrvorrichtung
Längsachse
Erste Fixierungsposition
Erstes Ende
Zweite Fixierungsposition
Zweites Ende
Haltebereich
Öffnung
Bügelelement
Anlageelement
Haltebereich
Bügelelement
Anlageelement
Verschiebungsrichtung
Gehäuse
Verschiebungsführung
Gleitlagereinrichtung
Betätigungseinrichtung
Boden
Wandung
Deckel
Innenraum
Halteelement
Hinterer Bereich
Betätigungshebel Schwenklager
Schwenkachse
Öffnung
Erste Hülse
Erste Öffnung
Anlagebereich
Vorschubelement
Vorschubelement-Paket
Öffnung
Nase
Vorschubrichtung
Ausgangsstellung
Schwenkrichtung
Federeinrichtung
Vorschubelement
Wandung
Oberer Teil
Unterer Teil
Winkelstellung
Angriffsfläche
Gehäuse
Zweite Hülse
Seite
Aufnahme
Drehlager
Drehachse
Erstes Drehlager
Zweites Drehlager
Aufnahme
Sperrelement
Sperrelement- Paket
Federeinrichtung
Wand Sperrstellung Gegenrichtung Winkel Lösehebel Richtung Rastkranz Erhebung Gegenelement

Claims

- 35 -
Patentansprüche Zwinge, umfassend eine Spannschiene (16), einen Festbügel (12), welcher an der Spannschiene (16) sitzt, einen Gegenbügel (14), relativ zu welchem die Spannschiene (16) verschieblich ist, eine Vorschubvorrichtung (18), an welcher die Spannschiene (16) verschieblich gelagert ist und mit welcher der Gegenbügel (14) verschiebungsfest verbunden ist, eine Betätigungseinrichtung (54), welche an der Vorschubvorrichtung (18) angeordnet ist und über welche eine Verschiebung der Spannschiene (16) in einer Vorschubrichtung (90) betätigbar ist, und eine Sperrvorrichtung (20), durch welche eine Verschiebung der Spannschiene (16) in einer Gegenrichtung (138) zur Vorschubrichtung (90) sperrbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (54) drehbar zu der Spannschiene (16) ist und drehbar zu der Sperrvorrichtung (20) ist, und dass die Sperrvorrichtung (20) drehfest zu der Spannschiene (16) ist. Zwinge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrvorrichtung (20) verschiebungsfest mit der Vorschubvorrichtung (18) verbunden ist und die Spannschiene (16) verschieblich zu der Sperrvorrichtung (20) ist. Zwinge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannschiene (16) verschieblich an der Sperrvorrichtung (20) gelagert ist. - 36 - Zwinge nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eines der Folgenden: bei einer Spannfunktion ist die Sperrvorrichtung (20) zwischen dem Festbügel (12) und der Vorschubvorrichtung (18) positioniert; bei einer Spreizfunktion ist die Vorschubvorrichtung (18) zwischen der Sperrvorrichtung (20) und dem Festbügel (12) positioniert. Zwinge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenbügel (14) an der Sperrvorrichtung (20) sitzt, insbesondere mit mindestens einem der Folgenden: der Gegenbügel (14) sitzt verschiebungsfest an der Sperrvorrichtung (20); der Gegenbügel (14) sitzt drehfest an der Sperrvorrichtung (20). Zwinge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bereich der Vorschubvorrichtung (18), an welchem die Betätigungseinrichtung (54) angeordnet ist, drehbar an der Spannschiene (16) gelagert ist. Zwinge nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gehäuse (48) der Vorschubvorrichtung (18) drehbar an der Spannschiene (16) gelagert ist. Zwinge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubvorrichtung (18) mindestens mit einem Teilbereich drehbar an der Sperrvorrichtung (20) gelagert ist. Zwinge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Drehachse (120) der Drehbarkeit der Betätigungseinrichtung (54) zu der Spannschiene (16) parallel zu der Vorschubrichtung (90) ist. Zwinge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Drehlager (118) für die Drehbarkeit der Betätigungseinrichtung (54) zu der Spannschiene (16) stufenlos ausgebildet ist oder eine Mehrzahl von diskreten Stufen und insbesondere Raststufen aufweist. Zwinge nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eines der Folgenden: ein Gehäuse (48) der Vorschubvorrichtung (18) ist über ein erstes Drehlager (122) um eine erste Drehachse (120) drehbar an der Spannschiene (16) gelagert; ein Gehäuse (48) der Vorschubvorrichtung (18) ist über ein zweites Drehlager (124) um eine zweite Drehachse (120) drehbar an der Sperrvorrichtung (20) gelagert; die erste Drehachse (120) und die zweite Drehachse (120) sind koaxial. Zwinge nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Drehlager (122) eine erste Hülse (76) mit einer ersten Öffnung (78) aufweist, wobei die Spannschiene (16) durch die erste Öffnung (78) geführt ist und an der ersten Hülse (76) linearverschieblich und drehfest gelagert ist, und dass die erste Hülse (76) an dem Gehäuse (48) sitzt. Zwinge nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der ersten Hülse (76) ein Gegenelement zugeordnet ist, welches zur Ausbildung von diskreten Drehpositionen an der ersten Hülse (76) angreift, wobei (i) die erste Hülse (76) einen Rastkranz aufweist, oder (ii) das Gegenelement einen Rastkranz aufweist. Zwinge nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Hülse (76) mindestens teilweise in dem Gehäuse (48) angeordnet ist. Zwinge nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Drehlager (124) eine zweite Hülse (112) mit einer zweiten Öffnung aufweist, wobei die Spannschiene (16) durch die zweite Öffnung geführt ist und an der zweiten Hülse (112) linearverschieblich und drehfest gelagert ist. Zwinge nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der zweiten Hülse (112) ein Gegenelement (150) zugeordnet ist, welches zur Ausbildung von diskreten Drehpositionen an der zweiten Hülse (112) angreift, wobei (i) die zweite Hülse (112) einen Rastkranz (146) aufweist, oder (ii) das Gegenelement einen Rastkranz aufweist. Zwinge nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Hülse (112) (i) an der Sperrvorrichtung (20) angeordnet ist und in ein Gehäuse (48) der Vorschubvorrichtung (18) eingetaucht ist, oder (ii) an einem Gehäuse der Vorschubvorrichtung angeordnet ist und in eine Ausnehmung der Sperrvorrichtung eingetaucht ist. Zwinge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubvorrichtung (18) mindestens ein Vorschubelement (82, 98) aufweist, auf welches die Betätigungseinrichtung (54) wirkt, wobei das mindestens eine Vorschubelement (82, 98) drehfest bezüglich der Spannschiene (16) ist. - 39 - Zwinge nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Vorschubelement (82, 98) eine Angriffsfläche (108) für die Betätigungseinrichtung (54) aufweist, welche eine Ringform hat und insbesondere eine Kreisringform hat. Zwinge nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Angriffsfläche (108) für die Betätigungseinrichtung (54) die Spannschiene (16) ringförmig umgibt. Zwinge nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Vorschubelement (82, 98) eine durchgehende Öffnung aufweist, durch welche die Spannschiene (16) drehfest geführt ist. Zwinge nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Vorschubelement (82, 98) in einem Gehäuse (48) der Vorschubvorrichtung (18) positioniert ist. Zwinge nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass ein Vorschubelement-Paket (84) mit einer Mehrzahl von Vorschubelementen (82, 98) vorgesehen ist, wobei sich insbesondere benachbarte Vorschubelemente berühren.
- 40 - Zwinge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (54) einen um eine Schwenkachse (72) schwenkbaren Betätigungshebel (68) umfasst, insbesondere mit mindestens einem der Folgenden: die Schwenkachse (72) ist quer und insbesondere senkrecht zu der Vorschubrichtung (90) orientiert; die Schwenkachse (72) ist quer und insbesondere senkrecht zu einer Drehachse (120) der Drehbeweglichkeit der Vorschubvorrichtung (18) zu der Spannschiene (16) orientiert. Zwinge nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (54) beabstandet zu dem Betätigungshebel (68) ein feststehendes Halteelement (64) aufweist. Zwinge nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubvorrichtung (18) mindestens ein Vorschubelement (82, 98) umfasst, an welches der Betätigungshebel (68) angreift, wobei ausgehend von einer Ausgangsstellung (92) des mindestens einen Vorschubelements (82, 98) bei Angriff des Betätigungshebels (68) eine Neigung des mindestens einen Vorschubelements (82, 98) zu der Spannschiene (16) mit Verkantung des mindestens einen Vorschubelements (82, 98) an der Spannschiene (16) erfolgt und eine Mitnahme der Spannschiene (16) mit Linearverschiebung in der Vorschubrichtung (90) erfolgt. Zwinge nach Anspruch 26, gekennzeichnet durch eine Federeinrichtung (96), welche sich an dem mindestens einen Vorschubelement (98) abstützt, wobei eine Federkraft der Federeinrichtung (96) bestrebt ist, das mindestens eine Vorschubelement (98) in seine Ausgangsstellung (92) zu der Spannschiene (16) zu bringen oder zu halten. - 41 - Zwinge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrvorrichtung (20) ein Löseelement (142) und insbesondere einen Lösehebel zur Aufhebung einer Sperrung aufweist. Zwinge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrvorrichtung (20) mindestens ein Sperrelement (128) aufweist und insbesondere ein Sperrelement-Paket (130) aufweist, wobei das mindestens eine Sperrelement (128) eine durchgehende Öffnung aufweist, durch welche die Spannschiene (16) geführt ist, und wobei in einer Sperrstellung (136) des mindestens einen Sperrelements (128) das mindestens eine Sperrelement (128) mit der Spannschiene (16) verkantet ist. Zwinge nach Anspruch 29, gekennzeichnet durch eine Federeinrichtung (132), welche sich an dem mindestens einen Sperrelement (128) abstützt, wobei eine Federkraft der Federeinrichtung (132) bestrebt ist, das mindestens eine Sperrelement (128) in seine Sperrstellung (136) zu bringen oder zu halten. Zwinge nach Anspruch 29 oder 30, gekennzeichnet durch ein Löseelement (142), welches auf das mindestens eine Sperrelement (128) wirkt und über welches eine Winkelstellung des mindestens einen Sperrelements (128) zu der Spannschiene (16) einstellbar ist.
- 42 - Zwinge nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eines der Folgenden: der Festbügel (12) sitzt abnehmbar an der Spannschiene (16); es ist eine Spannfunktion vorgesehen, bei welcher die Vorschubrichtung (90) eine Richtung der Zubewegung des Festbügels (12) auf den Gegenbügel (14) ist; es ist eine Spreizfunktion vorgesehen, bei welcher die Vorschubrichtung (90) eine Richtung der Wegbewegung des Festbügels (12) von dem Gegenbügel (14) ist; die Spannschiene (16) weist eine Mehrzahl von Fixierungspositionen (24; 28) für den Festbügel (12) auf und insbesondere liegen Fixierungspositionen (24; 28) im Bereich von gegenüberliegenden Enden (26; 30) der Spannschiene (16). Zwinge nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Ausbildung als Einhandzwinge, welche mit einer Hand eines Bedieners an der Betätigungseinrichtung (54) haltbar ist und bei welcher über die Betätigungseinrichtung (54) mit der Haltehand ein Vorschub der Spannschiene (16) in der Vorschubrichtung (90) betätigbar ist. Zwinge nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass ein Löseelement (142) der Sperrvorrichtung (20) so angeordnet und ausgebildet ist, dass es über die Haltehand eines Bedieners, welcher die Zwinge an der Betätigungseinrichtung (54) hält, mindestens in einer unverdrehten Stellung bedienbar ist.
* * *
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