EP4431692A1 - Verstärkungselement, rahmen eines fensters oder einer tür mit einem verstärkungselement und ein verfahren zur herstellung eines solchen rahmens dazu - Google Patents

Verstärkungselement, rahmen eines fensters oder einer tür mit einem verstärkungselement und ein verfahren zur herstellung eines solchen rahmens dazu Download PDF

Info

Publication number
EP4431692A1
EP4431692A1 EP24160418.0A EP24160418A EP4431692A1 EP 4431692 A1 EP4431692 A1 EP 4431692A1 EP 24160418 A EP24160418 A EP 24160418A EP 4431692 A1 EP4431692 A1 EP 4431692A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
leg
hollow profile
reinforcing element
frame
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24160418.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexander Frank
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pax AG
Original Assignee
Pax AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pax AG filed Critical Pax AG
Publication of EP4431692A1 publication Critical patent/EP4431692A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
    • E06B3/222—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity with internal prefabricated reinforcing section members inserted after manufacturing of the hollow frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9604—Welded or soldered joints
    • E06B3/9608—Mitre joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
    • E06B3/9687—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members with screws blocking the connecting piece inside or on the frame member
    • E06B3/9688—Mitre joints

Definitions

  • the invention relates to a reinforcing element, a frame of a window or a door or the like, which is composed of several hollow profiles welded at the corners and having at least one chamber, and a method for producing such a frame, wherein two end-side and two longitudinal-side hollow profiles are welded together at the corners.
  • Plastic windows are usually made as multi-chamber hollow profiles from a plastic, especially from hard PVC, and often include a steel reinforcement inserted into one of the chambers, which usually ends immediately in front of the corner areas of the frame.
  • the mechanical corner connection is made by welding the plastic profiles.
  • the plastic profiles for example, mitred or butted with partially offset slats.
  • the force is transmitted in the corners of the frame exclusively via the plastic or the weld seam. If higher forces are to be transmitted via the corners or if these are to be statically dimensioned, the obvious solution is to arrange and screw a metal angle as reinforcement on the outside or the rebate side of the frame. Both solutions are disadvantageous, however, in that the metal angle screwed on from the outside hinders the installation of roller shutter box systems and the metal angle screwed in from the inside on the rebate side is visually disturbing and limits fitting solutions.
  • the DE 23 00 281 A1 discloses a reinforcement angle for corner joints of windows, doors and similar components made of plastic profiles to increase stability.
  • the legs of the reinforcement angle are pushed into hollow chambers of the hollow profiles to be connected and are adhesively attached to create a solid corner joint.
  • the legs are glued to the inner walls of the hollow chambers and then the mitres of the plastic profiles are welded or glued in their contact area.
  • the invention is based on the object of creating a reinforcing element, a frame and a manufacturing method of the type mentioned at the outset, which enables standardized production and reinforcement as required, which in particular does not have a negative effect on the visual appearance and installation of a roller shutter box.
  • the object is achieved by a reinforcing element with a first leg, the cross section of which is adapted to a chamber of a hollow profile or a steel reinforcement hollow profile accommodated in the chamber, and with a second leg which has a rectangular cross section, wherein the first leg is connected to the second leg.
  • the object is achieved in a frame of the type mentioned at the outset in that the first leg of the aforementioned reinforcing element is inserted into a chamber of at least one of the hollow profiles or into a steel reinforcement hollow profile inserted into the chamber, the second leg of which is fastened to a peripheral side of an adjacent hollow profile.
  • the object is achieved in a method for producing a frame of the type mentioned at the outset in that, at least in the region of a chamber of the one frontal hollow profile receiving the first leg, a bore aligned with the chamber is machined into at least one of the longitudinal hollow profiles, into which the first leg of the reinforcing element is inserted until the second leg rests against the associated longitudinal hollow profile on the circumference and is fastened.
  • two end-side and two longitudinal-side hollow profiles are welded together at the corners, wherein the first leg of the reinforcing element is inserted and fastened into at least one of the end-side hollow profiles before welding and the second leg of the reinforcing profile is connected to the first leg after welding.
  • a frame in the sense of the invention can be suitable for fixed glazing or window sashes or door sashes or the like.
  • Such a frame is generally essentially rectangular and comprises an upper or ceiling-side hollow profile in an installation situation, a lower or floor-side hollow profile and two side hollow profiles, which are made of plastic as so-called multi-chamber profiles and welded in the corner areas.
  • the upper and lower hollow profiles are referred to as front-side hollow profiles and the side hollow profiles are referred to as longitudinal hollow profiles. It is clear to the person skilled in the art that any polygonal frame can be manufactured by deviating from right angles in the corner areas.
  • the reinforcing element which can be inserted with its first leg into one of the hollow profiles, in particular into one of the upper or lower front hollow profiles, and which, with its second leg, which is designed as a flat material and has a rectangular cross-section, rests circumferentially on the associated longitudinal hollow profile in the assembled position and is fixed at least here, for example, by means of adhesive, rivets, screws or similar fastening means, ensures a positive and non-positive connection of the adjacent hollow profiles of the frame, whereby it is not visible when the frame is assembled.
  • the two legs of the reinforcing profile can be connected to one another in a materially bonded manner, for example by welding or soldering or gluing or the like, or by means of fastening means such as screws, rivets or the like, whereby the expert adapts the connection technology in particular to the selected materials and the installation situation.
  • the reinforcing element can be made, for example, from plastic or metal or a combination of these materials. Since the first leg is supported in its installed position in the frame on one or both of the interconnected hollow profiles, a special mechanical stability of the second leg is not absolutely necessary, since the second leg essentially only ensures the correct position of the first leg in the hollow profile.
  • the second leg can therefore be designed to be stiff or flexible, while the first leg, which absorbs the main forces, should be designed to be rigid.
  • the frame can be fitted with reinforcement elements in any corner area after a hole has been drilled into the long hollow profile, aligned with a chamber in the front hollow profile, with a diameter through which the first leg can be pushed into the chamber.
  • the hole can be made in the factory or, preferably, on site using a drilling template. It is of course also possible to insert the first leg of the reinforcement element into a long hollow profile so that the second leg rests against a front hollow profile. In normal installation situations in which reinforcement of the frame may be necessary, two reinforcement elements are mounted on the upper front of the frame, although mounting on the lower front is of course also possible.
  • first leg of the reinforcing element into the frontal hollow profile and to fix it there, for example by means of a screw;
  • second leg is positioned on the outside of the welded frame and connected to the first leg by means of a screw that is either guided through a hole in the longitudinal hollow profile or screwed directly through the longitudinal hollow profile.
  • the first leg is preferably round or square in cross-section.
  • the size and/or geometry of the first leg is adapted to the receiving chamber of the hollow profile or the steel reinforcement hollow profile usually used therein. It is not important that the first leg has a the chamber or the steel reinforcement hollow profile has a congruent cross-section, rather the clear diameter should be dimensioned such that the first leg can be inserted into the corresponding opening of the chamber of the hollow profile or the steel reinforcement hollow profile with a slight amount of play.
  • the first leg is tubular.
  • the second leg has at least one through hole.
  • the through hole is used for screwing to the hollow profile of the frame using a screw that extends through the through hole.
  • several holes are provided to accommodate one or more screws for fixing the reinforcing element to the associated hollow profile of the frame.
  • the through holes can be provided with countersunk holes on the side of the second leg opposite the first leg and the screws can be designed as countersunk head screws. Of course, other screw heads are also possible if there is sufficient space.
  • the second leg is also attached to the associated hollow profile of the frame by means of a screw, which is preferably designed as a threaded screw, a self-tapping screw or the like and is screwed to the second leg so as to penetrate the frame or the hollow profile.
  • a screw which is preferably designed as a threaded screw, a self-tapping screw or the like and is screwed to the second leg so as to penetrate the frame or the hollow profile.
  • the frame 1 serves to accommodate a window sash (not shown) and comprises several hollow profiles 2 made of plastic, which in this case are mitred and welded together at an appropriate angle and are provided with sealing profiles 3.
  • Steel reinforcement hollow profiles 5 are inserted into at least one of the chambers 4 of the hollow profiles 2.
  • reinforcing elements are used to transmit or dimension relatively large forces across the corners. 6, which do not interfere visually or with the installation of fittings.
  • the reinforcing element 6 according to the Fig. 1 to 4 comprises a first leg 7, which is connected to a second leg 8 either in one piece, by a material bond or by means of a screw connection 9 or the like, in particular at right angles or adapted to the corner angle of the frame 1.
  • the first leg 8 is preferably tubular and its clear diameter is dimensioned such that it can be inserted into the cavity 10 of the steel reinforcement hollow profile 5.
  • the second leg 8 has a rectangular cross-section and can be made from flat steel, for example.
  • the width of the second leg 8 is dimensioned such that it lies in a free space 12 between edge-side webs 13 and its thickness does not extend beyond the free ends of the webs 13 in a disturbing manner.
  • the second leg 8 has bores with countersunk holes for screws 13 designed as countersunk head screws, whereby it is clear to the person skilled in the art that, if there is sufficient space, screws without countersunk heads can also be used.
  • a hole is drilled into one of the hollow profiles 2 either at the factory or on site, for example on a machining center or using a drilling template, which is aligned with the cavity 10 of the steel reinforcement hollow profile 5.
  • the first leg 7 of the reinforcement element is then inserted until the second leg is at the associated longitudinal hollow profile on the circumference.
  • countersunk screws 13 are passed through the holes with countersunk holes in the second leg 8 and screwed to the hollow profile 2 or the steel reinforcement hollow profile 5 recessed therein.
  • the first leg 7 of the reinforcing element 6 is then fixed by means of at least one countersunk screw 13, which extends through a wall 14 of the hollow profile 2 of the frame 1 and the steel reinforcement hollow profile 5 received therein and extends into the first leg 7 of the reinforcing element 6.
  • a reinforcing element 6 mounted on the frame 1 in this way rests with its first leg 7 on the steel reinforcement hollow profiles 5 of the two hollow profiles 2 welded together, which is why relatively large forces can be absorbed in the corner area of the frame.
  • the reinforcing element 6 according to the Fig. 5 to 11 is designed in two parts and comprises the first leg 7, which is connected to the second leg 8 by means of a screw connection 9, in particular at right angles or adapted to the corner angle of the frame 1.
  • the first leg 7 is inserted into the associated hollow profile 2 or into the cavity 10 of the steel reinforcement hollow profile 5 before the frame 1 is welded and is preferably fixed in position by means of a screw 13.
  • the second leg 8 of the reinforcing element 8 is connected to the first Leg 7, whereby for the screw connection 9 a hole can be made either at the factory or on site through the hollow profile 2 through which the screw connection 9 extends, or the screw connection is screwed directly through the corresponding hollow profile 2.
  • countersunk screws 13 are guided through the holes in the second leg 8 and screwed to the hollow profile 2 or the steel reinforcement hollow profile 5 recessed therein.
  • the second leg 8 of the reinforcing element 6 can extend over the first leg 7 and the front hollow profile 2 of the frame 1, so that the reinforcing element has a T-shape overall.
  • a roller shutter box can be attached to the section 15 of the second leg 8 that projects out into the open.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)

Abstract

Ein Verstärkungselement (6) umfasst einen ersten Schenkel (7), der mit seinem Querschnitt an eine Kammer (4) eines Hohlprofils (2) oder ein in der Kammer (4) aufgenommenes Stahlarmierungshohlprofil (5) angepasst ist, und mit einem zweiten Schenkel (8), der einen rechteckförmigen Querschnitt aufweist, wobei der erste Schenkel (7) mit dem zweiten Schenkel (8) verbunden ist. Ein Rahmen (1) eines Fensters oder einer Tür oder dergleichen ist aus mehreren an den Ecken verschweißten, mindestens eine Kammer (4) aufweisenden Hohlprofilen (2) zusammengesetzt. In eine Kammer (4) oder in ein in die Kammer (4) eingesetztes ein Stahlarmierungshohlprofil (5) zumindest eines der Hohlprofile (2) ist der erste Schenkel (7) des Verstärkungselementes (6) eingesetzt, dessen zweiter Schenkel (8) auf einer Umfangsseite eines benachbarten Hohlprofils (2) befestigt ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verstärkungselement, einen Rahmen eines Fensters oder einer Tür oder dergleichen, der aus mehreren an den Ecken verschweißten, mindestens eine Kammer aufweisenden Hohlprofilen zusammengesetzt ist und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Rahmens, wobei zwei stirnseitige und zwei längsseitige Hohlprofile an den Ecken miteinander verschweißt werden.
  • Kunststofffenster werden meist als Mehrkammer-Hohlprofile aus eine Kunststoff, insbesondere aus Hart-PVC hergestellt und umfassen häufig eine in eine der Kammern eingeschobene Stahlverstärkung, die in der Regel unmittelbar vor Eckbereichen des Rahmens endet. Die mechanische Eckverbindung wird durch Verschweißen der Kunststoffprofile hergestellt. Hierzu werden die Kunststoffprofile beispielsweise auf Gehrung oder stumpf mit teilversetzten Lamellen gestoßen. Die Kraftübertragung in den Ecken des Rahmens erfolgt ausschließlich über den Kunststoff respektive die Schweißnaht. Sollen höhere Kräfte über die Ecken übertragen oder diese statisch bemessen werden, besteht die naheliegende Lösung darin, einen Metallwinkel als Verstärkung auf der Außenseite oder der Falzseite des Rahmens anzuordnen und zu verschrauben. Beide Lösungen sind jedoch insofern nachteilig, als der außen aufgeschraubte Metallwinkel die Montage von Rollladenkastensystemen behindert und der von innen falzseitig eingeschraubte Metallwinkel optisch störend ist und beschlagtechnische Lösungen einschränkt.
  • Die DE 23 00 281 A1 offenbart einen Verstärkungswinkel für Eckverbindungen von Fenstern, Türen und ähnlichen Bauteilen aus Kunststoffprofilen zur Erhöhung der Stabilität. Die Schenkel der Verstärkungswinkel werden in Hohlkammern der miteinander zu verbindenden Hohlprofile geschoben und zur Schaffung eines festen Eckverbandes haftend befestigt. Die Schenkel werden an die Innenwände der Hohlkammern geklebt und anschließend werden die Gehrungen der Kunststoffprofile in ihrem Anlagebereich verschweißt oder verklebt.
  • Aus der DE 43 37 816 A1 ist eine Vorrichtung zum Verbinden von Kunststoffprofilen zur Herstellung von Fenstern und Türen bekannt, mit der ein Verschweißen der jeweiligen Rahmen- bzw. Flügelteile vermieden wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verstärkungselement, einen Rahmen und ein Herstellverfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das bzw. der eine standardisierte Fertigung und Bedarfsweise Verstärkung ermöglich, die sich insbesondere nicht negativ auf das optische Erscheinungsbild und den Anbau eines Rollladenkastens auswirkt.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch ein Verstärkungselement mit einem ersten Schenkel, der mit seinem Querschnitt an eine Kammer eines Hohlprofils oder ein in der Kammer aufgenommenes Stahlarmierungshohlprofil angepasst ist, und mit einem zweiten Schenkel, der einen rechteckförmigen Querschnitt aufweist, wobei der erste Schenkel mit dem zweiten Schenkel verbunden ist.
  • Im Weiteren wird die Aufgabe bei einem Rahmen der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass in eine Kammer zumindest eines der Hohlprofile oder in ein in die Kammer eingesetztes ein Stahlarmierungshohlprofil der erste Schenkel des zuvor genannten Verstärkungselementes eingesetzt ist, dessen zweiter Schenkel auf einer Umfangsseite eines benachbarten Hohlprofils befestigt ist.
  • Darüber hinaus wird die Aufgabe bei einem Verfahren zur Herstellung eines Rahmens der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass zumindest im Bereich einer den ersten Schenkel aufnehmenden Kammer des einen stirnseitigen Hohlprofils eine zu der Kammer fluchtende Bohrung in mindestens eines der längsseitigen Hohlprofile eingearbeitet wird, in die der erste Schenkel des Verstärkungselementes eingeschoben wird, bis der zweite Schenkel an dem zugeordneten längsseitigen Hohlprofil umfangsseitig anliegt und befestigt wird.
  • Bei einem alternativen Verfahren zur Herstellung eines Rahmens werden zwei stirnseitige und zwei längsseitige Hohlprofile an den Ecken miteinander verschweißt, wobei vor dem Verschweißen in mindestens eines der stirnseitigen Hohlprofile der erste Schenkel des Verstärkungselementes eingesetzt und befestigt wird und nach dem Verschweißen der zweite Schenkel des Verstärkungsprofils mit dem ersten Schenkel verbunden wird.
  • Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung dar.
  • Ein Rahmen im Sinne der Erfindung kann für eine Festverglasung oder Fensterflügel oder Türflügel oder dergleichen geeignet sein. In der Regel ist ein solcher Rahmen im Wesentlichen rechteckig und umfasst ein in einer Einbausituation oberes oder deckenseitiges Hohlprofil, ein unteres oder bodenseitiges Hohlprofil sowie zwei seitliche Hohlprofile, die als sogenannte Mehrkammerprofile aus Kunststoff gefertigt und in den Eckbereichen verschweißt sind. Das obere und das untere Hohlprofil werden als stirnseitige Hohlprofile und die seitlichen Hohlprofile als längsseitige Hohlprofile bezeichnet. Es ist für den Fachmann ersichtlich, dass unter Abweichung von rechten Winkeln in den Eckbereichen beliebige mehreckige Rahmen fertigbar sind.
  • Das mit seinem ersten Schenkel in eines der Hohlprofile, insbesondere in eines der oberen oder unteren stirnseitigen Hohlprofile einschiebbare Verstärkungselement, das sich mit seinem zweiten als ein Flachmaterial ausgebildeten, im Querschnitt rechteckförmigen Schenkel in der montierten Lage umfangsseitig an des zugeordnete längsseitige Hohlprofil anlehnt und zumindest hier beispielsweise mittels Klebstoff, Nieten, Schrauben oder dergleichen Befestigungsmitteln festgelegt ist, sorgt für eine form- und kraftschlüssige Verbindung der benachbarten Hohlprofile des Rahmens, wobei es im montierten Zustand der Rahmens nicht sichtbar ist. Die beiden Schenkel des Verstärkungsprofils können stoffschlüssig, also beispielsweise durch schweißen oder löten oder kleben oder dergleichen oder mittels Befestigungsmittel, wie Schrauben, Nieten oder dergleichen miteinander verbunden sein, wobei der Fachmann die Verbindungstechnik insbesondere an die gewählten Materialien und die Einbausituation anpasst. Das Verstärkungselement kann beispielsweise aus Kunststoff oder Metall oder einer Kombination dieser Werkstoffe gefertigt sein. Da sich der erste Schenkel in seiner Einbaulage im Rahmen an einem oder beiden der miteinander verbundenen Hohlprofile abstützt, ist eine besondere mechanische Stabilität des zweiten Schenkels nicht unbedingt erforderlich, da der zweite Schenkel im Wesentlichen lediglich für die korrekte Position des ersten Schenkels in dem Hohlprofile sorgt. Sonach kann der zweite Schenkel beigesteif oder beigeweich ausgeführt sein, während der die wesentlichen Kräfte aufnehmende erste Schenkel biegesteif ausgeführt sein sollte.
  • Der Rahmen kann in seinen Eckbereichen beliebig mit Verstärkungselementen bestückt werden, nachdem eine zu einer Kammer in dem stirnseitigen Hohlprofil fluchtende Bohrung mit einem Durchmesser, durch den der erste Schenkel in die Kammer geschoben werden kann, in das längsseitige Hohlprofil eingebracht ist. Die Bohrung kann werkseitig oder vorzugsweise mittels einer Bohrschablone auch baustellenseitig gefertigt werden. Selbstverständlich ist auch möglich, den ersten Schenkel des Verstärkungselementes in ein längsseitiges Hohlprofil einzusetzen, so dass der zweite Schenkel an einem stirnseitigen Hohlprofil anliegt. In üblichen Einbausituationen, in denen eine Verstärkung des Rahmens notwendig sein kann, werden zwei Verstärkungselemente an der oberen Stirnseite des Rahmens montiert, wobei die Montage an der unteren Stirnseite selbstverständlich ebenfalls möglich ist.
  • Es ist auch möglich, den ersten Schenkel des Verstärkungselementes in das stirnseitige Hohlprofil einzusetzen und dort beispielsweise mittels einer Schraube zu fixieren, der zweite Schenkel wird außenseitig an dem verschweißte Rahmen positioniert und mittels einer Schraube, die entweder durch eine Bohrung in dem längsseitigen Hohlprofil geführt oder direkt durch das längsseitige Hohlprofil durchgeschraubt ist, mit dem ersten Schenkel verbunden.
  • Zweckmäßigerweise weist der erste Schenkel einen runden oder viereckigen Querschnitt auf. Der erste Schenkel ist in seiner Größe und oder Geometrie an die aufnehmende Kammer des Hohlprofils bzw. das darin üblicherweise einsetzte Stahlarmierungshohlprofil angepasst. Hierbei ist es nicht wichtig, dass der erste Schenkel eine zu der Kammer oder dem Stahlarmierungshohlprofil kongruierenden Querschnitt aufweist, vielmehr sollte der lichte Durchmesser derart bemessen sein, dass ein Einschieben des ersten Schenkels in die entsprechende Öffnung der Kammer des Hohlprofils bzw. des Stahlarmierungshohlprofils mit leichtem Spiel möglich ist. In Ausgestaltung ist der erste Schenkel und ist rohrförmig ausgebildet.
  • Zur zuverlässigen Fixierung des Verstärkungselementes weist der zweite Schenkel mindestens eine Durchgangsbohrung auf. Die Durchgangsbohrung dient zum Verschrauben mit dem Hohlprofil des Rahmens mittels einer Schraube, die die Durchgangsbohrung durch ragt. Vorzugsweise sind mehrere Bohrungen vorgesehen, um eine oder mehrere Schrauben zur Fixierung des Verstärkungselementes gegenüber dem zugeordneten Hohlprofil des Rahmens aufzunehmen. Die Durchgangsbohrungen können auf der dem ersten Schenkel gegenüberliegenden Seite des zweiten Schenkels mit Senkungen versehen und die Schrauben als Senkkopfschrauben ausgebildet sein. Selbstverständlich sind auch andere Schraubenköpfe bei einem ausreichenden Platzangebot möglich.
  • Vorzugsweise erfolgt auch eine Befestigung des zweiten Schenkels an dem zugeordneten Hohlprofil des Rahmens mittels einer Schraube, die bevorzugt als eine Gewindeschraube, eine Selbstschneidende Schraube oder dergleichen ausgebildet und den Rahmen respektive das Hohlprofil durchdringend mit dem zweiten Schenkel verschraubt ist.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar sind. Der Rahmen der Erfindung ist nur durch die Ansprüche definiert.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die zugehörige Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine vereinfachte Schnittdarstellung eines Eckbereichs eines Rahmens mit einem Verstärkungselement nach der Erfindung,
    Fig. 2
    eine Darstellung einer Seitenansicht des Rahmens nach Fig. 1 von links,
    Fig. 3
    eine Darstellung einer Seitenansicht des Rahmens nach Fig. 1 von rechts,
    Fig. 4
    eine Darstellung des Verstärkungselements nach Fig. 1,
    Fig. 5
    eine Darstellung einer Seitenansicht des Verstärkungselements nach Fig. 4,
    Fig. 6
    eine Darstellung des Eckbereichs des Rahmens nach Fig. 1 mit einem ersten alternativen Verstärkungselement,
    Fig. 7
    eine Darstellung einer Seitenansicht des Verstärkungselements nach Fig. 6,
    Fig. 8
    eine Darstellung des Eckbereichs des Rahmens nach Fig. 1 mit einem zweiten alternativen Verstärkungselement,
    Fig. 9
    eine Darstellung einer Seitenansicht des Rahmens nach Fig. 8 von links,
    Fig. 10
    eine Darstellung einer Seitenansicht des Verstärkungselements nach Fig. 8,
    Fig. 11
    eine Darstellung des Eckbereichs des Rahmens nach Fig. 1 mit einem dritten alternativen Verstärkungselement und
    Fig. 12
    eine Darstellung einer Seitenansicht des Verstärkungselements nach Fig. 11.
  • Der Rahmen 1 dient zur Aufnahme eines nicht dargestellten Fensterflügels und umfasst mehrere aus Kunststoff gefertigte Hohlprofile 2, die vorliegend auf Gehrung geschnitten und entsprechend winklig miteinander verschweißt sowie mit Dichtungsprofilen 3 versehen sind. In zumindest eine der Kammern 4 der Hohlprofile 2 sind Stahlarmierungshohlprofile 5 eingesetzt. Damit die Kraftübertragung in den Ecken des Rahmens1 nicht ausschließlich über den Kunststoff respektive die Schweißnaht erfolgt, sind zur Übertragung bzw. Bemessung relativ großer Kräfte über die Ecken Verstärkungselemente 6 montiert, die sich optisch und bei der Montage von Beschlagsteilen nicht störend auswirken.
  • Das Verstärkungselement 6 nach den Fig. 1 bis 4 umfasst einen ersten Schenkel 7, der mit einem zweiten Schenkel 8 entweder einstückig, stoffschlüssig oder mittels einer Verschraubung 9 oder dergleichen insbesondere rechtwinklig oder an den Eckwinkel des Rahmens 1 angepasst verbunden ist. Der erste Schenkel 8 ist vorzugsweise rohrförmig ausgebildet und in seinem lichten Durchmesser derart bemessen, dass er in den Hohlraum 10 des Stahlarmierungshohlprofils 5 einschiebbar ist. Der zweite Schenkel 8 weist einen rechteckförmigen Querschnitt auf und kann beispielsweise aus einem Flachstahl gefertigt werden. Der zweite Schenkel 8 ist in seiner Breite derart bemessen, dass er in einem Freiraum 12 zwischen randseitigen Stegen 13 einliegt und auch in seiner Dicke nicht störend über die freien Enden der Stege 13 versteht. Im Weiteren weist der zweite Schenkel 8 Bohrungen mit Senkungen für als Senkkopfschrauben ausgebildete Schrauben 13 auf, wobei es für den Fachmann ersichtlich ist, dass bei einem ausreichenden Platzangebot auch Schrauben ohne Senkkopf verwendet werden können.
  • Um das Verstärkungselement 6 an einem geschweißten Rahmen 1 zu montieren, wird entweder werkseitig oder baustellenseitig beispielsweise auf einem Bearbeitungszentrum oder mittels einer Bohrschablone eine Bohrung in das eine Hohlprofil 2 einzubringen, die mit dem Hohlraum 10 des Stahlarmierungshohlprofils 5 fluchtet. Anschließend wird der erste Schenkel 7 des Verstärkungselementes eingeschoben wird bis der zweite Schenkel an dem zugeordneten längsseitigen Hohlprofil umfangsseitig anliegt. Zur Befestigung des Verstärkungselementes 6 werden Senkkopfschrauben 13 durch die Bohrungen mit Senkungen des zweiten Schenkels 8 geführt und mit dem Hohlprofil 2 bzw. dem darin ausgenommenen Stahlarmierungshohlprofil 5 verschraubt. Im Weiteren wird der erste Schenkel 7 des Verstärkungselementes 6 mittels mindestens einer Senkkopfschraube 13 fixiert, die eine Wandung 14 des Hohlprofils 2 der Rahmens 1 sowie des darin aufgenommenen Stahlarmierungshohlprofils 5 durchragt sowie in den ersten Schenkel 7 des Verstärkungselementes 6 hineinragt.
  • Ein derart an dem Rahmen 1 montiertes Verstärkungselement 6 stützt sich mit seinem ersten Schenkel 7 auf den Stahlarmierungshohlprofilen 5 der beiden miteinander verschweißten Hohlprofilen 2 ab, weshalb relativ große Kräfte im Eckbereich des Rahmens aufgenommen werden können.
  • Das Verstärkungselement 6 nach den Fig. 5 bis 11 ist jeweils zweiteilig ausgeführt und umfasst den ersten Schenkel 7, der mit dem zweiten Schenkel 8 mittels einer Verschraubung 9 insbesondere rechtwinklig oder an den Eckwinkel des Rahmens 1 angepasst verbunden ist. Bei dieser Ausgestaltung des Verstärkungselementes 6 wird der erste Schenkel 7 vor dem Verschweißen des Rahmens 1 in das zugeordnete Hohlprofil 2 bzw. in den Hohlraum 10 des Stahlarmierungshohlprofils 5 eingesetzt und vorzugsweise mittels einer Schraube 13 in seiner Lage fixiert. Nach dem Verschweißen der Ecken der Hohlprofile 2 wird der zweite Schenkel 8 des Verstärkungselementes 8 mittels der Verschraubung 9 mit dem ersten Schenkels 7 verbunden, wobei für die Verschraubung 9 entweder werkseitig oder baustellenseitig eine Bohrung durch das von der Verschraubung 9 durchragte Hohlprofil 2 gefertigt werden kann oder die Verschraubung wird unmittelbar durch das entsprechende Hohlprofil 2 geschraubt. Zur Befestigung des Verstärkungselementes 6 werden Senkkopfschrauben 13 durch die Bohrungen des zweiten Schenkels 8 geführt und mit dem Hohlprofil 2 bzw. dem darin ausgenommenen Stahlarmierungshohlprofil 5 verschraubt.
  • Wie den Fig. 6. 7, 11 und 12 zu entnehmen ist, kann sich der zweite Schenkel 8 des Verstärkungselements 6 über den ersten Schenkel 7 und das stirnseitige Hohlprofil 2 des Rahmens 1 erstrecken, so dass das Verstärkungselement insgesamt eine T-Form aufweist. In dieser Ausgestaltung lässt sich an dem ins Freie ragenden Abschnitt 15 des zweiten Schenkels 8 beispielsweise ein Rollladenkasten befestigen.
    • Bezugszeichen
    • 1.
    Rahmen
    2.
    Hohlprofil
    3.
    Dichtungsprofil
    4.
    Kammer
    5.
    Stahlarmierungshohlprofil
    6.
    Verstärkungselement
    7.
    erster Schenkel
    8.
    zweiter Schenkel
    9.
    Verschraubung
    10.
    Hohlraum
    11.
    Freiraum
    12.
    Steg
    13.
    Schraube
    14.
    Wandung
    15.
    Abschnitt

Claims (13)

  1. Verstärkungselement (6) mit einem ersten Schenkel (7), der mit seinem Querschnitt an eine Kammer (4) eines Hohlprofils (2) oder ein in der Kammer (4) aufgenommenes Stahlarmierungshohlprofil (5) angepasst ist, und mit einem zweiten Schenkel (8), der einen rechteckförmigen Querschnitt aufweist, wobei der erste Schenkel (7) mit dem zweiten Schenkel (8) verbunden ist.
  2. Verstärkungselement (6) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schenkel (7) einen runden oder viereckigen Querschnitt aufweist.
  3. Verstärkungselement (6) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schenkel (7) rohrförmig ausgebildet ist.
  4. Verstärkungselement (6) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkel (8) mindestens eine Durchgangsbohrung aufweist.
  5. Rahmen (1) eines Fensters oder einer Tür oder dergleichen, der aus mehreren an den Ecken verschweißten, mindestens eine Kammer (4) aufweisenden Hohlprofilen (2) zusammengesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass in eine Kammer (4) zumindest eines der Hohlprofile (2) oder in ein in die Kammer (4) eingesetztes ein Stahlarmierungshohlprofil (5) der erste Schenkel (7) des Verstärkungselementes (6) eingesetzt ist, dessen zweiter Schenkel (8) auf einer Umfangsseite eines benachbarten Hohlprofils (2) befestigt ist.
  6. Rahmen (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der lichte Durchmesser des ersten Schenkels (7) an eine aufnehmende Kammer (4) des Hohlprofils (2) oder ein Stahlarmierungshohlprofil (5) angepasst ist.
  7. Rahmen (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schenkel (7) und/oder der zweite Schenkel (8) mittels mindestens einer Schraube (13) mit dem Hohlprofil (2) verbunden ist.
  8. Rahmen (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil (2) aus einem Kunststoff mit dem in eine der Kammern (4) eingesetzten Stahlarmierungshohlprofil (5) besteht, wobei der erste Schenkel (7) des Verstärkungselementes (6) in das Stahlarmierungshohlprofil (5) eingeschoben ist.
  9. Rahmen (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich der zweite Schenkel (8) über das den ersten Schenkel (7) aufnehmende Hohlprofil (2) erstreckt.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Rahmens (1) nach Anspruch 5, wobei zwei stirnseitige und zwei längsseitige Hohlprofile (2) an den Ecken miteinander verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest im Bereich einer den ersten Schenkel (7) aufnehmenden Kammer (4) des einen stirnseitigen Hohlprofils (2) eine zu der Kammer (4) fluchtende Bohrung in mindestens eines der längsseitigen Hohlprofile (2) eingearbeitet wird, in die der erste Schenkel (7) des Verstärkungselementes (6) eingeschoben wird bis der zweite Schenkel (8) an dem zugeordneten längsseitigen Hohlprofil (2) umfangsseitig anliegt und befestigt wird.
  11. Verfahren zur Herstellung eines Rahmens (1) nach Anspruch 5, wobei zwei stirnseitige und zwei längsseitige Hohlprofile (2) an den Ecken miteinander verschweißt werden, wobei vor dem Verschweißen in mindestens eines der stirnseitigen Hohlprofile der erste Schenkel (7) des Verstärkungselementes (6) eingesetzt und befestigt wird und nach dem Verschweißen der zweite Schenkel (8) des Verstärkungsprofils (6) mit dem ersten Schenkel (7) verbunden wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schenkel (7) des Verstärkungselementes (6) mittels einer das zugeordnete längsseitige Hohlprofil (2) durchragenden Verschraubung (9) mit dem zweiten Schenkel (8) verbunden wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungselement (6) mittels Schrauben (13) mit den zugeordneten Hohlprofilen (2) verbunden wird, wobei mindestens eine Schraube (2) mindestens jeweils eine Wandung (14) des stirnseitigen Hohlprofils (2) sowie des darin aufgenommenen Stahlarmierungshohlprofils (5) durchragt sowie in den ersten Schenkel (7) des Verstärkungselementes (6) hineinragt und mindestens eine Schraube (13) in eine Bohrung des zweiten Schenkels (8) des Verstärkungselementes (6) eingesetzt ist und mindestens jeweils eine Wandung (14) des längsseitigen Hohlprofils (2) sowie des darin aufgenommenen Stahlarmierungshohlprofils (5) durchragt.
EP24160418.0A 2023-03-13 2024-02-29 Verstärkungselement, rahmen eines fensters oder einer tür mit einem verstärkungselement und ein verfahren zur herstellung eines solchen rahmens dazu Pending EP4431692A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102023106234.4A DE102023106234A1 (de) 2023-03-13 2023-03-13 Verstärkungselement, Rahmen eines Fensters oder einer Tür mit einem Verstärkungselement und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Rahmens dazu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4431692A1 true EP4431692A1 (de) 2024-09-18

Family

ID=90123874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24160418.0A Pending EP4431692A1 (de) 2023-03-13 2024-02-29 Verstärkungselement, rahmen eines fensters oder einer tür mit einem verstärkungselement und ein verfahren zur herstellung eines solchen rahmens dazu

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4431692A1 (de)
DE (1) DE102023106234A1 (de)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2300281A1 (de) 1973-01-04 1974-07-11 Guenter Dr Ing Koepke Verstaerkungs-winkel fuer eckverbindungen von fenstern, tueren und aehnlichen bauteilen aus kunststoffprofilen zur erhoehung der stabilitaet und gestaltfestigkeit
DE4337816A1 (de) 1993-11-05 1995-05-11 Fichtel & Sachs Ag Hydrauliksystem für ein Kraftfahrzeug
DE102012102348A1 (de) * 2012-03-20 2013-09-26 Gealan Fenster-Systeme Gmbh System zur Herstellung einer Pfostenverbindung
US9611688B1 (en) * 2015-02-17 2017-04-04 Pgt Industries, Inc. Secure corner assembly for high-strength windows
CN114592769A (zh) * 2021-12-07 2022-06-07 吉林中财管道有限公司 一种承插组装式pvc塑钢窗框

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2300281A1 (de) 1973-01-04 1974-07-11 Guenter Dr Ing Koepke Verstaerkungs-winkel fuer eckverbindungen von fenstern, tueren und aehnlichen bauteilen aus kunststoffprofilen zur erhoehung der stabilitaet und gestaltfestigkeit
DE4337816A1 (de) 1993-11-05 1995-05-11 Fichtel & Sachs Ag Hydrauliksystem für ein Kraftfahrzeug
DE102012102348A1 (de) * 2012-03-20 2013-09-26 Gealan Fenster-Systeme Gmbh System zur Herstellung einer Pfostenverbindung
US9611688B1 (en) * 2015-02-17 2017-04-04 Pgt Industries, Inc. Secure corner assembly for high-strength windows
CN114592769A (zh) * 2021-12-07 2022-06-07 吉林中财管道有限公司 一种承插组装式pvc塑钢窗框

Also Published As

Publication number Publication date
DE102023106234A1 (de) 2024-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1288425B1 (de) Flügelrahmen für Doppelflügelfenster
DE10115330C1 (de) Verbinder zur Schaffung von Eck- oder Stoßverbindungen
EP0052597A1 (de) Verbindung senkrecht aufeinanderstossender Rahmenteile
EP0716210A2 (de) Eckverbinder zum Verbinden von Kunststoffprofilen
EP0760886A1 (de) Fassadenkonstruktion für gebäude
EP0823523A2 (de) Einsteckgetriebe für die Betätigung der Treibstangenbeschläge an Fenstern, Türen od. dgl.
EP4431692A1 (de) Verstärkungselement, rahmen eines fensters oder einer tür mit einem verstärkungselement und ein verfahren zur herstellung eines solchen rahmens dazu
DE20019594U1 (de) Justiervorrichtung eines Rahmens
EP2099989B1 (de) Treibstangengetriebe
DE19749775C2 (de) Fenster- oder Türflügel
DE19854925C2 (de) Fenster- oder Türrahmen in Vorsatzrahmen- oder Verbundprofilkonstruktion
DE20011112U1 (de) Bau-, Glas- oder Glasverbundplatte
DE3313466A1 (de) Tuerschloss, insbesondere fuer einbruchhemmende tueren
DE102011008765A1 (de) Profilanordnung, Rahmen und Rahmenanordnung
DE19753638C2 (de) Blend- oder Flügelrahmen für Fenster oder Türen
EP4086417B1 (de) Schiene für eine schiebetür und montageverfahren
DE4031537A1 (de) Rahmen fuer tueren
DE3504880C2 (de)
DE102012111858B4 (de) Verfahren zur Montage von Beschlagelementen
EP2305932B1 (de) Bandteil mit verdeckter Verschraubung
DE20304020U1 (de) Plattenförmiges Abschlusselement für eine Gebäudeöffnung
EP1310622A1 (de) Büchse für die Befestigung eines Beschlagteils an einem mit einem vorgesetzen Profilteil versehenen Hohlprofil
EP2060726A2 (de) Hohlkammerprofil
EP4112864A1 (de) Verbindung von gehrungsabschnitten
EP4325017A1 (de) Isoliersteg zum verbinden zweier profilelemente zur herstellung eines wärmegedämmten profils und ein solches profil

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20241001

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR