DE20011112U1 - Bau-, Glas- oder Glasverbundplatte - Google Patents

Bau-, Glas- oder Glasverbundplatte

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Description

"Bau-, Glas- oder Glasverbundplatte"
Die Erfindung betrifft eine Bau-, Glas- oder Glasverbundplatte nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Vorbeschriebene Platten für Wand- und Gebäudeverkleidungen sind zum Beispiel in der europäischen Patentschrift 611 854 beschrieben. Bei dieser besteht das Konstruktionselement aus einem ebenen, dünnen Metallblech, auf welchem Schraubbolzen aufgesetzt sind. Diese sind auf dem Metallblech aufgeschweißt. Das dünne Metallblech wird mit Hilfe einer Klebefolie auf der Platte, hier zum Beispiel einer Glasscheibe, aufgebracht. Bei der Herstellung der dort beschriebenen Platten wird zunächst
das Metallblech flächig auf der Platte aufgeklebt und hernach die Schraubbolzen auf der Metalloberfläche aufgeschweißt. Es ist klar, daß dieser Aufbau verhältnismäßig aufwendig ist. Auch ist zu befürchten, daß das Anschweißen des Bolzens auf dem verhältnismäßig dünnen Metallblech zu rückseitig sichtbaren Schweißrändern führt, die bei durchsichtigen Platten unerwünscht sind.
Nicht nur daß die Montage der Schraubbolzen aufwendig ist, es muß auch eine entsprechende Planung an den daran zu befestigenden Rahmenteilen und so weiter vorgesehen werden, da die Schraubbolzen die möglichen Befestigungspunkte bereits endgültig vorgeben.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, eine Bauplatte, wie eingangs beschrieben, dahingehend zu verbessern, daß eine höhere konstruktive Freiheit besteht, das heißt, daß auch Änderungen der Lage der Befestigungsmittel in einfacher Weise auch noch an der Baustelle berücksichtigt werden können.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Bauplatte, wie eingangs beschrieben, wobei vorgeschlagen wird, daß das Konstruktionselement einen Schraubkanal oder Befestigungskanal aufweist.
Durch den erfindungsgemäßen Vorschlag wird erreicht, daß an einer Bauplatte an beliebigen Orten ein Rahmenteil oder Profilteil an der Platte befestigbar ist. Auf die bereits vorgegebenen Lage der im Stand der Technik bekannten Anordnung der Schraubbolzen kommt es dabei nicht mehr an. Gerade da im Bauwesen Maßunsicherheiten von mehreren Millimeter existieren, können diese durch den erfindungsgemäßen Vorschlag in einfacher Weise vor Ort an der Baustelle korrigiert werden.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Schraubkanal einstückig mit dem Konstruktions-
element ausgebildet ist. Das bedeutet, daß der Schraubkanal zum Beispiel mit dem Konstruktionselement gleichzeitig, gemeinsam produziert wird oder aber der Schraubkanal hernach an dem Konstruktionselement durch eine feste Verbindung, wie eine Schweißverbindung oder wie eine Klebverbindung, aufgebracht wird. Alternativ ist es aber auch möglich, den Schraubkanal an dem Konstruktionselement lösbar zu befestigen. Zum Beispiel weist das Konstruktionselement einen von der Platte wegstehenden Schenkel auf, an welchen der Schraubkanal zum Beispiel eingeclipst, eingeschoben, kraft- oder formschlüssig befestigbar ist. Es ist natürlich auch möglich, den Schraubkanal dann durch eine Schraubverbindung oder eine Schweißverbindung an dem Konstruktionselement zu befestigen.
In gleicher Weise ist auch vorgesehen, daß der Schraubkanal an dem Konstruktionselement, zum Beispiel an den bekannten Schraubbolzen befestigt wird, zum Beispiel angeschweißt oder angeschraubt wird. In jedem Fall erlaubt die erfindungsgemäße Ausgestaltung eine werkstattseitige und somit günstige Vorbereitung der Bauplatte für eine möglichst einfache und auch flexible Montage an der Baustelle. Durch eine solche Ausgestaltung werden natürlich Kosten vor Ort an der Baustelle gespart.
Des Weiteren ist vorgesehen, daß das Konstruktionselement mit dem Schraubkanal als Profilware ausgebildet ist. Gerade wenn das Konstruktionselement als Strangpreßmaterial oder Rollbe ziehungsweise Walzprofil ausgebildet ist, kann in einfacher Weise an dem Konstruktionselement in einem Arbeitsgang auch der Schraubkanal angefügt sein. Gerade bei einer solchen als Profilware ausgeführten Ausgestaltung des Konstruktionselementes wird ein weiterer Vorteil der Erfindung deutlich. Es wird nämlich auf die im Stand der Technik sonst notwendige, aufwendige Anschweißung der Schraubbolzen verzichtet. Durch diese Verbesserung wird also nicht nur die erfindungsgemäße Aufgabe gelöst, sondern auch ein zusätzlicher Vorteil erreicht,
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nämlich eine Kostenreduktion bei der Herstellung einer solchen Bauplatte.
Es ist gefunden worden, daß Polyvenylbutyral (PVB) als Material oder Bestandteil der Klebefolie beziehungsweise der Klebeschicht hervorragende Klebeleistungen erbringt. Das Material ist dabei wärmeaktivierbar, also erst unter Einsatz von Wärme verarbeitbar, was auch bei der Verarbeitung zu Vorteilen führt.
Alternativ ist auch Polyurethan (PU) als Material der Klebefolie oder der Klebeschicht bekannt und verwendbar.
Als Material für das Konstruktionselement wird vorgeschlagen V2A, Edelstahl, Aluminium oder andere Metalle zu verwenden, in einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß ein als ein- oder mehrfach, insbesondere längsgefaltetes oder gebogenes Metallblech vorgesehen ist. Durch die Faltungen beziehungsweise Biegungen wird der Schraubkanal zum Beispiel gebildet. Alternativ sind natürlich auch andere Konturen dadurch darstellbar. Wiederum ist es von Vorteil, dies als Profilware auszugestalten, um eine möglichst einfache Herstellung zu erreichen.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Konstruktionselement in einem Membranpreß- oder Vakuumsackverfahren auf der Platte aufgebracht ist. Im Stand der Technik, wie in der eingangs angegebenen europäischen Patentschrift beschrieben, wird das Konstruktionselement, hier ein Metallblech, über die Klebeschicht auf die Platte aufgeklebt. Hierzu muß auf die Metallfläche entsprechender Druck ausgeübt werden, was mit normalen Pressen und so weiter bewerkstelligbar ist.
Weist aber nun das Konstruktionselement, wie in der Erfindung vorgeschlagen, ein aus der Plattenebene vorstehendes Element auf, zum Beispiel den erfindungsgemäß vorgeschlagenen Schraub-
kanal, so kann mit einer normalen Presse das Konstruktionselement kaum auf der Oberfläche festgedrückt werden, da zunächst der Schraubkanal deformiert würde. Durch das Membranpreß- beziehungsweise Vakuumsackverfahren aber wird ein Verfahren zum Einsatz gebracht, welches erlaubt, den Fuß des Konstruktionselementes, also das flächig ausgebildete Metallblech, wie gehabt, auf der Platte aufzupressen und somit zu verkleben. Dabei bleibt die Kontur des Schraubkanales unverletzt. Natürlich kann Entsprechendes auch durch entsprechend ausgebildete, der Kontur des Konstruktionselementes angeglichenen Preßstempel und so weiter erreicht werden.
Die Erfindung betrifft dabei nicht nur die Ausgestaltung einer Bauplatte, sondern auch die vorteilhafte Realisierung, von Fenster-, Tür- oder Fassadenelementen mit einer solchen Bauplatte.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben. Die Erfindung ist schematisch in der Zeichnung gezeigt. Es zeigen:
Fig. 1 bis 9
im Querschnitt verschiedene Ausgestaltungen der Erfindung.
Nachfolgend wird die Erfindung insbesondere bei der Ausgestaltung eines Glasfensters beziehungsweise einem Isolierglasfenster oder einer Verbundplatte beschrieben. Darauf soll die Erfindung in ihrer Anwendung aber nicht beschränkt sein. Die Erfindung ist in gleicher Weise nicht nur bei Glasplatten, Glasverbundp1atten ansetzbar, sondern auch bei sonstigen Bauplatten, die zum Beispiel aus Metall, Stein, Kunststoff und so weiter bestehen.
In Fig. l ist die Platte 1 als Isolierglasscheibe ausgebildet. Auf der außenliegenden Glasplatte 11 ist ein Abstandshalter 10 angeordnet, der eine weitere Glasplatte oder Platte trägt. Dieser Aufbau ist hinlänglich bekannt. Die hier dargestellte Ausgestaltung erlaubt eine verdeckte Anordnung des Rahmens 3, wobei diese Ausgestaltung auch oftmals als "rahmenlos" bezeichnet wird, wobei die gewünschte Eigenschaft hierbei darin besteht, die an der Außenseite liegende Glasplatte 11 ohne einen Rahmen sichtbar zu haben, befestigbar ist. Realisiert wird dies dadurch, daß zwischen der äußeren und inneren Platte ein Absatz besteht, dadurch, daß eine der beiden Platten in ihren Dimensionen kleiner ist und dadurch diesen Absatz bildet. Der Absatz kann dabei an einer Stelle der Platte oder entlang des Umfanges allseitig angeordnet sein.
In den weiteren Fig. ist auf die genaue Ausgestaltung des Plattenaufbaues verzichtet, um die Übersichtlichkeit nicht noch weiter zu beeinträchtigen.
Zur Befestigung des Rahmens 3 dient das Konstruktionselement 2, welches über die Klebeschicht 13 auf der Platte beziehungsweise Glasplatte 11 aufgeklebt ist. In dem hier ausgeführten Ausführungsbeispiel der Erfindung befindet sich auf der Glasplatte 11 noch zusätzlich eine Emailschicht 12, die in dem bekannten Verfahren auf der Glasplatte aufgebracht ist. Die Emailschicht bietet einen Schutz vor UV-Strahlen und kann farblich entsprechend so gestaltet werden, daß der dahinterliegende Rahmenbereich von außen nicht sichtbar ist. Gerade der UV-Schutz ist im Hinblick auf den einzusetzenden, auf Kunststoffbasis basierenden Kleber von Vorteil, um dadurch eine hohe Langzeit-Stabilität der Klebeverbindung sicherzustellen.
Natürlich ist es auch möglich, das Konstruktionselement direkt auf der Glasplatte 11 aufzukleben.
Das Konstruktionselement seinerseits ist gebildet aus einem Elementfuß 23 und einen daran sich anschließenden, den Schraubkanal 20 aufweisenden Bereich.
Der Elementfuß 23 ist dabei flächig ausgebildet und parallel zur Plattenebene angeordnet, wobei mit dem Elementfuß 23 das Konstruktionselement 2 durch die Klebeschicht 13 an der Platte angeklebt ist.
Wie in Fig. 1 gezeigt, ist der Elementfuß hierbei doppelwandig, es ist aber auch möglich, den Elementfuß nur einwandig auszubilden, wie dies zum Beispiel in Fig. 9 angedeutet ist.
Das Konstruktionselement 2 ist hierbei zum Beispiel aus einem rohrartigen Profilmaterial gebildet worden, bei welchem der überwiegende Bereich zusammengefaltet worden ist und so den zweilagigen Elementfuß 23 bildet. Zum Bilden des Schraubkanales 2 0 wurde ein entsprechender Walzstempel bei dem Zusammendrücken über das Profilrohrmaterial geführt, wodurch sich auch die doppelwandige Ausgestaltung des Schraubkanales 2 0 erklärt. Durch die doppelwandige Ausgestaltung wird eine höhere Festigkeit und dadurch eine höhere Stabilität der Befestigung erreicht .
In Fig. 1 ist angedeutet, daß der Verbindungsbereich, also der Schraubkanal 20, in Bezug auf den Elementfuß 23 seitlich angeordnet ist, er kann aber auch mittig angeordnet sein.
Die in Fig. 1 dargestellte Ausgestaltung des Schraubkanales ist im Wesentlichen U-förmig, sie kann aber auch V-, W- oder kastenförmig oder sonstwie ausgestaltet sein.
In Fig. 2 ist die Anordnung des Schraubkanales 20 gegenüber Fig. l etwas verändert, nämlich nicht mehr ganz am Rand, sondern etwas in die Mitte gerutscht. Gleichzeitig ist der
Schraubkanal 2 0 nicht ganz U-förmig, sondern in die Tiefe sich ausweitend ausgebildet, wodurch das Befestigungsmittel 21 nur an dem oberen Rand des Kanales im Eingriff mit dem Material des Schraubkanales 2 0 gelangt.
In Fig. 3 ist der Schraubkanal 2 0 kastenförmig geschlossen ausgebildet und ebenfalls am Rand angeordnet. Durch eine solche randseitige Ausgestaltung wird das Aufpressen des Elementfußes 23 auf der Klebeschicht beziehungsweise dadurch auf der Platte 1 wenig oder kaum behindert. Hier werden gegebenenfalls Löcher eingebohrt, oder sebstschneidende Schrauben eingesetzt.
In Fig. 4 ist gezeigt, daß ein separater Schraubkanal 2 0 auf dem Konstruktionselement 2 durch separate Befestigungsmittel 24 befestigbar ist. Dabei ist hier der Schraubkanal 20 im Wesentlichen E-förmig ausgebildet. Die E-förmige Ausgestaltung des Schraubkanales erlaubt dabei auch noch die Anordnung von Glasrandsicherungen durch ein separates, anschraubbares Profil, welches auch gleichzeitig eine Lippendichtung trägt. Neben einer Schraubverbindung kann auch eine Clipsverbindung vorgesehen werden.
In den Fig. 1, 2 und 3 werden Befestigungsmittel 21, zum Beispiel Schrauben verwendet, deren Schraubenachsen 22 einen rechten Winkel mit der Plattenoberfläche bilden. Im Gegensatz hierzu zeigt Fig. 5 eine parallele Ausrichtung der Schraubenachse 22 zur Plattenoberfläche der Platte 11. Die Form des Konstruktionselementes ist hierbei im Wesentlichen h-förmig.
Es wird betont, daß das Konstruktionselement als Profilware ausgebildet ist, es ist aber auch möglich, das Konstruktionselement mit auch stückweise aufgesetzten, beziehungsweise abschnittsweise ausgebildeten Schraubkanälen zu versehen, welches ebenfalls zur Erfindung gehört.
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Die Ausgestaltung nach Fig. 6 korrespondiert mit der Ausgestal-4 tung nach Fig. 2 im Hinblick auf die Ausgestaltung des Schraubkanales, auch wenn hier wiederum eine parallele Orientierung der Schraubenachse 22 zur Oberfläche der Platte 11 gewählt ist.
In Fig. 7, die in ihrem Aufbau mit Fig. 5 korrespondiert, wird vorgesehen, daß der Elementfuß 23 nicht mehr durchgängig doppelwandig ist, sondern zumindest einseitig nur einwandig ausgebildet ist. Im Gegensatz zu den zum Beispiel in Fig. l oder 2 dargestellten Ausführungsformen, wird bei der Ausführungsform nach Fig. 7 nicht von einem Rohrmaterial als Rohmaterial für das Konstruktionselement 2 ausgegangen, sondern es wird ein einwandiges, flächiges Blechmaterial verwendet, welches mehrfach gekantet ist. Dabei ist konstruktiv hier vorgesehen, daß der Elementfuß 23 bis unter den Abstandshalter 10 hineinragt.
Fig. 8 korrespondiert mit Fig. 2, wobei zwar hier ein doppelwandiger Elementfuß 23 angedeutet ist, aber trotzdem als Ausgangsmaterial kein Rohrmaterial des Konstruktionselementes 2 Verwendung findet. Dies zeigt sich insbesondere bei der Ausgestaltung des U-förmigen Schraubkanales 20, bei welchem die nach innen hereinstehenden Schenkel nicht miteinander verbunden sind, sondern hier enden, wodurch ein Rohrmaterial als Voroder Rohprodukt hier aufgeschlitzt worden wäre. Diese nach innen vorstehenden Laschen erlauben auch den Längseinschub eines separaten Befestigungs- oder Schraubkanales.
Abschließend wird in Fig. 9 neben der Ausbildung eine Schraubkanales noch auf die erfindungsgemäße Ausgestaltung eines Befestigungskanales hingewiesen. Der Befestigungskanal ist dabei ebenfalls im Wesentlichen C-artig ausgebildet und bietet Hinterschneidungen 27, die mit den entsprechenden Befestigungsflügeln 40 eines Verdrehankers zusammenwirken. Durch den Spalt 41 ist dabei ein Werkzeug, zum Beispiel ein Spezialschlüssel
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oder Sechskantschlüssel einführbar, wodurch der Verdrehanker, der sich zum Beispiel in einer entsprechenden Nut an dem Profil 3 0 des Rahmens 3 befindet, um die Achse 42 ca. um 90° verdrehbar ist und so eine Verriegelung beziehungsweise Befestigung in dem Befestigungskanal erreicht, in gleicher Weise wird auch hier ein im Wesentlichen U-förmiger Befestigungskanal 26 zur Verfügung gestellt, der in gleicher Weise auf dem Konstruktionselement 2 beziehungsweise dem Elementfuß 23 angeordnet ist. Auch hier ist wiederum ein Metallblech entsprechend gebogen. Das Vorgesagte zum Schraubkanal gilt in gleicher Weise auch bei diesem Befestigungskanal.
Die jetzt mit der Anmeldung und später eingereichten Ansprüche sind Versuche zur Formulierung ohne Präjudiz für die Erzielung weitergehenden Schutzes.
Die in den abhängigen Ansprüchen angeführten Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin. Jedoch sind diese nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.
Merkmale, die bislang nur in der Beschreibung, offenbart wurden, können im Laufe des Verfahrens als von erfindungswesentlicher Bedeutung, zum Beispiel zur Abgrenzung vom Stand der Technik beansprucht werden.

Claims (12)

1. Bauplatte, Glasplatte oder Glasverbundplatte mit einem vorzugsweise randseitig an der Platte angeordneten Konstruktionselement, an welchem zum Beispiel ein Rahmen oder ein Profilteil anschließbar ist und das Konstruktionselement über eine Klebefolie oder Klebeschicht auf der Platte befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Konstruktionselement einen Schraubkanal oder Befestigungskanal aufweist.
2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schraubkanal oder Befestigungskanal einstückig mit dem Konstruktionselement ausgebildet ist.
3. Platte nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schraubkanal oder Befestigungskanal an dem Konstruktionselement befestigbar ist.
4. Platte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Konstruktionselement mit dem Schraubkanal als Profilware ausgebildet ist.
5. Platte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsrichtung der den Schraubkanal einzudrehen Schraubelemente parallel oder rechtwinklig zur Plattenebene ist.
6. Platte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebefolie oder Klebeschicht als Polyvenylbutyral (PVB) gegebenenfalls wärmeaktivierbar, oder Polyurethan (PU) besteht oder enthält.
7. Platte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Konstruktionselement als ein- oder mehrfach, insbesondere längsgefaltetes oder gebogenes Metallblech ausgebildet ist.
8. Platte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schraubkanal oder Befestigungskanal durch eine entsprechende U-, V-, W- oder kastenförmige Faltung oder Biegung des Metallbleches gebildet ist.
9. Platte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Konstruktionselement als entsprechend gewaltztes Rohrmaterial ausgebildet ist.
10. Platte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Platte eine Emailschicht aufgebracht ist und die Klebschicht beziehungsweise Klebfolie auf der Emailschicht aufgebracht ist.
11. Platte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Konstruktionselement in einem Membranpreß- oder Vakuumsackverfahren auf der Platte aufgebracht ist.
12. Fenster-, Tür- oder Fassadenelement mit einer Platte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche.
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