EP4417276A1 - Vorderbacken und sicherheitsskibindung mit einem vorderbacken - Google Patents

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EP4417276A1
EP4417276A1 EP24155959.0A EP24155959A EP4417276A1 EP 4417276 A1 EP4417276 A1 EP 4417276A1 EP 24155959 A EP24155959 A EP 24155959A EP 4417276 A1 EP4417276 A1 EP 4417276A1
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EP
European Patent Office
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sole
bolts
front jaw
ski
sole holders
Prior art date
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EP24155959.0A
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EP4417276B1 (de
EP4417276C0 (de
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Robert Pfaller
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Tyrolia Technology GmbH
Original Assignee
Tyrolia Technology GmbH
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Publication date
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Application granted granted Critical
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Publication of EP4417276C0 publication Critical patent/EP4417276C0/de
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    • A63C9/08557—Details of the release mechanism
    • A63C9/08585—Details of the release mechanism using transverse biasing element

Definitions

  • the invention relates to a front jaw of a safety ski binding with a base plate and a housing with a housing upper part and a housing front part as well as with two sole holders which can be pivoted on the housing about bolts forming vertical axes and have front and rear sections which receive the bolts in holes and interact with a release mechanism arranged between them.
  • the invention further relates to a safety ski binding with such a front jaw.
  • a front jaw of the type mentioned above is from the EP 3 095 492 A1 known.
  • the release mechanism that works together with the sole holders has a helical compression spring that runs in the transverse direction of the ski when the front piece is mounted on the ski, as a release spring, which acts on tension elements, of which one tension element is articulated on one sole holder and the other tension element on the other sole holder, such that pivoting out the sole holders causes the release spring to be compressed.
  • the two vertical axes of the sole holders are formed by bolts that are arranged in front of the engagement points of the tension elements in relation to the front piece mounted on the ski.
  • the sole holders work together with pressure elements that cause the release spring to be compressed when the sole holders are triggered or pivoted out.
  • Standardized ski boots (ISO 5355 / ISO 23223) have soles with thicknesses that may deviate from the standard thickness by up to ⁇ 1.0 mm in the front area.
  • a height-adjustable support arrangement is provided for the front part of the sole of the ski boot.
  • This known support arrangement has a slider mounted on a base plate that is adjustable in the longitudinal direction of the ski and at the same time in the vertical direction, the position of which can be adjusted by means of an adjustment spindle oriented in the longitudinal direction of the ski and running at an acute angle to the longitudinal direction of the ski.
  • Adapting the sole holders to a ski boot with a certain sole thickness therefore requires the manual operation of an adjustment spindle in order to adjust the support arrangement in the height direction relative to the sole holders.
  • the invention is based on the object of ensuring, in a toe piece of the type mentioned at the outset, an automatic adjustment of the sole holder to the sole thickness of the ski boot used in a particularly simple manner.
  • the sole holders are mounted on the upper housing part in a ball-joint-like manner at their front sections, so that they can be moved upwards via their rear sections by tilting the bolts, wherein each bolt extends through an elongated hole running in the longitudinal direction of the ski, formed in the base plate, having a front and a rear end, and is pressed under the action of a spring in the direction of the front end of the elongated hole, wherein the rear end forms a stop limiting the extent of the tilting of the bolts.
  • the invention allows the sole holders to be moved upwards over the ski boot sole when inserting a ski boot with a sole whose thickness exceeds, for example, the height position of the sole holders in the starting position of the toe piece, so that this ski boot can be inserted into the toe piece without prior separate manual adjustment.
  • the holding-down force of the sole holders on the ski boot sole can be increased by
  • the springs that act on the bolts in the area of the base plate can be adjusted accordingly.
  • the mobility of the sole holders can additionally assist in triggering.
  • the invention also requires only a few components that are almost negligible in terms of weight and is particularly suitable for automatic adaptation to ski boot soles standardized in accordance with ISO 5355 and/or ISO 23223.
  • each sole holder has a spherical segment-shaped, in particular hemispherical, projection for its ball-joint-like mounting, which engages in an oppositely shaped recess on the underside of the upper housing part.
  • the ball-joint-like mounting of the sole holder is designed in a particularly stable and practical manner.
  • the bolts are accommodated in blind holes in the sole holders, and the projections are formed above the ends of the blind holes on the sole holders.
  • the ball-joint-like mounting of the sole holders is carried out in such a way that the bolts pass through holes in the sole holders and have heads shaped like spherical segments, in particular hemispherical heads, which each engage in an oppositely shaped recess on the underside of the upper housing part.
  • the bolts can perform a tilting movement relative to the elongated holes, whereby the springs acting on the bolts should ensure an unhindered tilting movement.
  • each bolt is acted upon by the spring via a pressure element.
  • each pressing element is designed in a block-like manner and is provided with a rounded portion on its side facing the bolt, which partially encloses the respective bolt.
  • each pressure element is designed as a closed ring and surrounds the bolt with a free space in front of the bolt - in the forward direction.
  • the pressure elements and the springs that act on them are housed in a recess in the base plate.
  • springs that interact with the pressure elements which are in particular helical compression springs or elastomer spring elements. Such springs remain fully functional even at low temperatures.
  • the front jaw When the front jaw is designed with a housing upper part which at least partially covers the sole holders, a free space is left between the housing upper part and the sole holders for the upward movement of the sole holders.
  • this free space is designed in such a way that the upper part of the housing forms a further stop limiting the extent of this movement during an upward movement of the sole holder.
  • the invention further relates to a safety ski binding with a heel piece and a front piece, the latter being designed according to one or more of claims 1 to 13.
  • the front jaw 1 shown in the figures is intended for receiving and holding the front end of the sole of a ski boot (not shown) and is the front binding part of a safety ski binding which has a second binding part, a heel jaw, which is not shown.
  • the respective Fig.3 , Fig. 4 and Fig. 5 The double arrow S L indicates the longitudinal direction of the ski when the safety ski binding is mounted on a ski (not shown).
  • the arrow marked Rt in Fig.2 The double arrow indicates the transverse direction or the ski cross direction parallel to the top of the ski.
  • the front jaw 1 has a housing 2 with a housing upper part 2a and a housing front part 2b as well as two sole holders 5 with front and rear sections.
  • the housing upper part 2a extends parallel or essentially parallel to the top of the ski, the housing front part 2b vertically or essentially vertically to the top of the ski.
  • the housing 2 is firmly connected to a base plate 3, by means of which the front jaw 1 is attached to the ski in a manner not shown, in particular by means of screws.
  • the base plate 3 is part of the housing 2.
  • the two sole holders 5 are single-armed and are each secured in the area of their front sections by means of a bolt 6 ( Fig.3 , Fig.4 ), 6' ( Fig.5 ), which forms an axis running in the vertical direction, can be pivoted outwards.
  • the vertical direction also includes a deviation of up to 3° from the exact vertical.
  • Each sole holder 5 has rear sections which are designed in such a way that they overlap the front edge section of the sole of a ski boot inserted in the toe piece 1 and from above and on the edge and preferably rest against the side of the sole of the ski boot with sliding rollers 7 arranged in pairs and rotatably.
  • the trigger mechanism has at least one helical compression spring (not shown) which runs in the transverse direction Rt when the front jaw 1 is mounted and which is compressed by tension elements which interact with the sole holders 5 when the sole holders 5 are swiveled out to the side.
  • a trigger mechanism is the subject of the EP 3 095 492 A1 and described in detail in this publication.
  • the helical compression spring interacts with a pressure mechanism operatively connected to the sole holders 5.
  • the part of the base plate 3 beginning in the area below the rear sections of the sole holder 5 and extending further backwards forms a standing plate which is provided with a sliding plate 8 movable in the transverse direction Rt.
  • the bolts 6 are located in the Fig.3 and Fig.4 shown versions in a vertically extending blind hole 5a of the sole holder 5.
  • the bolts 6' pass through vertical holes 5'a in the sole holders 5.
  • Each bolt 6, 6' has a lower end section 6a ( Fig.3 , Fig.4 ), 6'a ( Fig.5 ), which passes through an elongated hole 11 formed in the base plate 3, running in the longitudinal direction of the ski, having a front end 11a and a rear end 11b, and which projects into an elongated recess 13 formed on the underside of the base plate 3, also running in the longitudinal direction of the ski.
  • each bolt 6, 6' is under the action of a spring 14 inserted into the recess 13 behind the bolt 6, 6 ⁇ , which is a helical compression spring in the embodiments shown and which presses the respective bolt 6, 6' in the direction of the front end 11a of the elongated hole 11.
  • a spring 14 inserted into the recess 13 behind the bolt 6, 6 ⁇ , which is a helical compression spring in the embodiments shown and which presses the respective bolt 6, 6' in the direction of the front end 11a of the elongated hole 11.
  • a pressure element 12 for example block-shaped, is inserted between the helical compression springs 14 and the bolts 6, 6', which has a rounded portion on its side facing the bolt 6, 6', adapted to the bolt 6, 6', not visible in the figures, which partially encloses the end section 6a, 6'a of the bolt 6, 6'.
  • a free space remains in each recess 13 for a tilting movement of the bolt 6, 6'.
  • the spring 14 presses on a ring-like closed pressing element 12', which surrounds the end section 6a of the bolt 6 with a free space in front of the bolt 6.
  • Fig.3 and Fig.4 show design variants in which a spherical segment-shaped, in particular hemispherical, projection 9 is formed or attached above the ends of the blind bores 5a on the upper side of each sole holder 5, which engages in a counter-shaped formation 10 on the underside of the upper housing part 2a.
  • the bolts 6' passing through the sole holders 5 are provided at their upper ends with heads 9' shaped like a spherical segment, in particular a hemispherical one.
  • heads 9' shaped like a spherical segment, in particular a hemispherical one.
  • Each head 9' engages in the oppositely shaped recess 10 on the underside of the upper housing part 2a.
  • the sole holders 5 are therefore movably mounted on the upper housing part 2a in all design variants, so that a combined tilting/upward movement of the sole holders 5 and thus the bolts 6, 6' in the direction of the arrows K in Fig. 3 to 5 This movement is limited by the rear ends 11b of the elongated holes 11 as soon as the bolts 6, 6' are in contact here.
  • the distance h in the vertical direction between the contact point for the sole of a ski boot on the sliding plate 8 and the contact points of the ski boot sole on the sole holders 5 can therefore automatically adapt to the thickness of the sole when the ski boot is inserted.
  • the design is preferably such that the sole holders 5 automatically adapt to at least the usual standardized sole thicknesses of 19.00 mm ⁇ 1.0 mm.
  • An additional range of motion of about 1.00 mm is advantageous in order to compensate for any layers of snow that may be present.
  • Thicker ski boot soles move the sole holders 5 when the ski boots are inserted. together with the release mechanism and the bolts 6, 6' slightly upwards relative to the stationary upper housing part 2a, whereby, as mentioned, the rear ends 11b of the elongated holes 11 limit this movement.
  • a free space or gap is left between the underside of the upper housing part 2a and the top of the sole holders 5, which allows the tilting/upward movement of the sole holders 5.
  • This free space or gap can be designed in such a way that when a ski boot is inserted, the sole holders 5 also rest on the underside of the upper housing part 2a when the maximum movement path is reached.
  • the springs 14 ensure that the sole holders 5 are returned to their initial position when the ski boot is removed from the toe piece 1 or comes free from the toe piece 1.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Vorderbacken (1) einer Sicherheitsskibindung mit einer Basisplatte (3) und einem Gehäuse (2) mit einem Gehäuseoberteil (2a) sowie mit um vertikal verlaufende Achsen bildende Bolzen (6, 6') schwenkbaren, vordere und rückwärtige Abschnitte aufweisenden Sohlenhaltern (5), welche an ihren vorderen Abschnitten die Bolzen (6, 6') in Bohrungen (5a, 5'a) aufnehmen und an ihren rückwärtigen Abschnitten mit der Sohle eines eingesetzten Skischuhs zusammenwirken.
Die Sohlenhalter (5) sind an ihren vorderen Abschnitten am Gehäuseoberteil (2a) kugelgelenkartig gelagert, sodass sie über ihre rückwärtigen Abschnitte unter Kippen der Bolzen (6, 6') nach oben bewegbar sind, wobei jeder Bolzen (6, 6') ein in Skilängsrichtung verlaufendes, in der Basisplatte (3) ausgebildetes, ein vorderes und ein rückwärtiges Ende (11a, 11b) aufweisendes Langloch (11) durchragt und unterhalb des Langlochs (11) unter der Wirkung einer Feder (14) stehend in Richtung zum vorderen Ende (11 a) des Langlochs (11) gedrückt ist, wobei das rückwärtige Ende (11 b) einen das Ausmaß des Kippens der Bolzen (6, 6') begrenzenden Anschlag bildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Vorderbacken einer Sicherheitsskibindung mit einer Basisplatte und einem Gehäuse mit einem Gehäuseoberteil und einem Gehäusevorderteil sowie mit zwei am Gehäuse um vertikal verlaufende Achsen bildende Bolzen schwenkbaren, vordere und rückwärtige Abschnitte aufweisenden Sohlenhaltern, welche die Bolzen in Bohrungen aufnehmen und mit einem zwischen ihnen angeordneten Auslösemechanismus zusammenwirken. Die Erfindung betrifft ferner eine Sicherheitsskibindung mit einem derartigen Vorderbacken.
  • Ein Vorderbacken eingangs genannter Art ist aus der EP 3 095 492 A1 bekannt. Der mit den Sohlenhaltern zusammenwirkende Auslösemechanismus weist eine bei am Ski montiertem Vorderbacken in Skiquerrichtung verlaufende Schraubendruckfeder als Auslösefeder auf, welche Zugelemente beaufschlagt, von welchen das eine Zugelement an dem einen Sohlenhalter und das andere Zugelement an dem anderen Sohlenhalter gelenkig angeordnet ist, derart, dass ein Ausschwenken der Sohlenhalter ein Komprimieren der Auslösefeder bewirkt. Die beiden vertikalen Achsen der Sohlenhalter sind von Bolzen gebildet, welche, bezogen auf den am Ski montierten Vorderbacken, vor den Angreifstellen der Zugelemente angeordnet sind. Bei anderen bekannten Ausführungen von Vorderbacken mit in Skiquerrichtung verlaufenden Auslösefedern wirken die Sohlenhalter mit Druckelementen zusammen, die bei einer Auslösung bzw. einem Ausschwenken der Sohlenhalter ein Komprimieren der Auslösefeder bewirken.
  • Genormte Skischuhe (ISO 5355 / ISO 23223) weisen Sohlen mit Dicken auf, die im vorderen Bereich von der genormten Dicke um bis zu ± 1,0 mm abweichen dürfen. Um die Sohlenhalter von Vorderbacken von Sicherheitsskibindungen diesbezüglich anzupassen, sind unterschiedliche Lösungen vorgeschlagen worden. Bei einer dieser bekannten Lösungen, wie sie beispielsweise aus der EP 2 886 170 A1 bekannt ist, ist eine höhenverstellbare Abstützanordnung für den vorderen Teil der Sohle des Skischuhs vorgesehen. Diese bekannte Abstützanordnung weist einen in Skilängsrichtung und gleichzeitig in vertikaler Richtung verstellbaren, an einer Basisplatte gelagerten Schieber auf, dessen Lage mittels einer in Skilängsrichtung orientierten und unter einem spitzen Winkel zur Skilängsrichtung verlaufenden Verstellspindel einstellbar ist. Eine Anpassung der Sohlenhalter an einen Skischuh mit einer bestimmten Sohlendicke erfordert daher die manuelle Betätigung einer Verstellspindel, um die Abstützanordnung in Höhenrichtung gegenüber den Sohlenhaltern zu verstellen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Vorderbacken der eingangs genannten Art auf besonders einfache Weise eine automatische Anpassung der Sohlenhalter an die Sohlendicke des eingesetzten Skischuhs zu gewährleisten.
  • Gelöst wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, die Sohlenhalter an ihren vorderen Abschnitten am Gehäuseoberteil kugelgelenkartig gelagert sind, sodass sie über ihre rückwärtigen Abschnitte unter Kippen der Bolzen nach oben bewegbar sind, wobei jeder Bolzen ein in Skilängsrichtung verlaufendes, in der Basisplatte ausgebildetes, ein vorderes und einem rückwärtiges Ende aufweisendes Langloch durchragt und unterhalb des Langlochs unter der Wirkung einer Feder stehend in Richtung zum vorderen Ende des Langlochs gedrückt ist, wobei das rückwärtige Ende einen das Ausmaß des Kippens der Bolzen begrenzenden Anschlag bildet.
  • Durch die Erfindung können die Sohlenhalter beim Einsetzen eines Skischuhs mit einer Sohle, deren Dicke beispielsweise die in der Ausgangsstellung des Vorderbackens vorliegende Höhenposition der Sohlenhalter übersteigt, über die Skischuhsohle nach oben bewegt werden, sodass ein Einsetzen dieses Skischuhs in den Vorderbacken ohne eine vorherige separate manuelle Anpassung möglich ist. Die Niederhaltekraft der Sohlenhalter auf die Skischuhsohle kann durch entsprechende Auswahl der die Bolzen im Bereich der Basisplatte beaufschlagenden Federn eingestellt werden. Bei einem Rückwärtsdrehsturz kann die Beweglichkeit der Sohlenhalter eine Auslösung zusätzlich unterstützen. Die Erfindung erfordert zudem nur wenige und vom Gewicht her nahezu vernachlässigbare Bauteile und ist insbesondere für eine automatische Anpassung an gemäß ISO 5355 und/oder ISO 23223 genormte Skischuhsohlen geeignet.
  • Bei einer bevorzugten Ausführung weist jeder Sohlenhalter zu seiner kugelgelenkartigen Lagerung einen kugelabschnittsförmig, insbesondere halbkugelförmig gestalteten Vorsprung auf, welcher in eine gegengleich geformte Ausformung an der Unterseite des Gehäuseoberteils eingreift. Auf diese Weise ist die kugelgelenkartige Lagerung der Sohlenhalter auf besonders stabile und zweckmäßige Weise gestaltet. Bei dieser Ausführung sind die Bolzen in Sackbohrungen der Sohlenhalter aufgenommen, die Vorsprünge sind oberhalb der Enden der Sackbohrungen auf den Sohlenhaltern ausgebildet.
  • Bei einer weiteren, vorteilhaften Ausführungsform erfolgt die kugelgelenkartige Lagerung der Sohlenhalter derart, dass die Bolzen Bohrungen in den Sohlenhaltern durchsetzen und kugelabschnittsförmig, insbesondere halbkugelförmig gestaltete Köpfe aufweisen, welche jeweils in eine gegengleich geformte Ausformung an der Unterseite des Gehäuseoberteils eingreifen.
  • In Folge der Langlöcher in der Basisplatte können die Bolzen gegenüber den Langlöchern eine Kippbewegung durchführen, wobei die die Bolzen beaufschlagenden Federn eine ungehinderte Kippbewegung gewährleisten sollen. Diesbezüglich ist es von Vorteil, wenn jeder Bolzen über ein Andrückelement von der Feder beaufschlagt ist.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist jedes Andrückelement blockartig gestaltet und an seiner dem Bolzen zugewandten Seite mit einer Rundung versehen, welche den jeweiligen Bolzen zum Teil umfasst.
  • Bei einer weiteren, die Funktionssicherheit gewährleistenden Ausführung ist jedes Andrückelement ringartig geschlossen ausgeführt und umgibt den Bolzen mit einem vor dem Bolzen - in Richtung nach vorne - vorliegenden Freiraum.
  • Bei einer besonders platzsparenden und zweckmäßigen Ausgestaltung sind die Andrückelemente und die diese beaufschlagenden Federn in einer Aussparung der Basisplatte untergebracht.
  • Weitere bevorzugte Ausführungen betreffen die mit den Andrückelementen zusammenwirkenden Federn, welche insbesondere Schraubendruckfedern oder elastomere Federelemente sind. Derartige Federn bleiben auch bei tiefen Temperaturen voll funktionsfähig.
  • Bei einer Ausgestaltung des Vorderbackens mit einem Gehäuseoberteil, welcher die Sohlenhalter zumindest zum Teil überdeckt, wird zwischen dem Gehäuseoberteil und den Sohlenhaltern ein Freiraum für die Aufwärtsbewegung der Sohlenhaltern gelassen.
  • Dieser Freiraum ist gemäß einer bevorzugten Ausführung derart gestaltet, dass der Gehäuseoberteil bei einer Aufwärtsbewegung der Sohlenhalter einen weiteren das Ausmaß dieser Bewegung begrenzenden Anschlag bildet.
  • Aufwärtsbewegungen der Sohlenhalter in eher geringem Ausmaß sind für die sonstige Funktionalität des Vorderbackens, insbesondere hinsichtlich zuverlässiger Sicherheitsauslösungen und eines guten Halts des Skischuhs im Vorderbacken, bevorzugt. Die Langlöcher in der Basisplatte und der gegebenenfalls zwischen dem Gehäuseoberteil und den Sohlenhaltern vorhandene Freiraum werden daher vorteilhafterweise derart ausgeführt, dass eine automatische Anpassung der Sohlenhalter an Sohlen von Skischuhen mit genormten Sohlendicken von 19,00 mm +/- 1,00 mm, insbesondere mit einem zusätzlichen Bewegungsspielraum von bis zu 1,00 mm, gestattet ist.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Sicherheitsskibindung mit einem Fersenbacken und einem Vorderbacken, wobei letzterer gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13 ausgeführt ist.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden nun anhand der Zeichnung, die Ausführungsbeispiele darstellt, näher beschrieben. Dabei zeigen
    • Fig. 1 einen Vorderbacken einer Sicherheitsskibindung in einer Ansicht schräg von oben,
    • Fig. 2 eine Draufsicht des Vorderbackens,
    • Fig. 3 einen Schnitt entlang der in Fig. 2 gemäß der mit III - III gekennzeichneten Schnittebene,
    • Fig. 4 und Fig. 5 weitere Ausführungsvarianten anhand von zu Fig. 3 analogen Schnittdarstellungen.
  • Der in den Figuren gezeigte Vorderbacken 1 ist zur Aufnahme und zum Halten des vorderen Endes der Sohle eines nicht gezeigten Skischuhs vorgesehen und ist der vordere Bindungsteil einer Sicherheitsskibindung, die einen zweiten Bindungsteil, einen Fersenbacken, welcher nicht dargestellt ist, aufweist. Der jeweils in Fig. 3, Fig. 4 und Fig. 5 eingezeichnete Doppelpfeil SL bezeichnet die bei auf einem Ski (nicht dargestellt) montierter Sicherheitsskibindung vorliegende Skilängsrichtung. Der mit Rt in Fig. 2 bezeichnete Doppelpfeil kennzeichnet die transversale Richtung bzw. die Skiquerrichtung parallel zur Skioberseite. In der Beschreibung und in den Patentansprüchen sind Angaben wie "vertikal" und "horizontal", "Oberseite", "Unterseite" und dgl. auf den am Ski positionierten Vorderbacken 1 oder eine Ebene parallel zur Oberseite des nicht dargestellten Skis bezogen, Angaben wie "vorne", "rückwärtig" und dergleichen beziehen sich auf Positionen bezüglich der Skispitze bzw. dem Skiende. Einige Bestandteile des Vorderbackens 1, die zwar gezeigt sind, aber für das Verständnis der Erfindung nicht von Belang sind und auch auf andere Weise ausgestaltet sein können, sind gesondert nicht bezeichnet und nicht beschrieben.
  • Wie die Figuren 1 bis 5 zeigen, weist der Vorderbacken 1 ein Gehäuse 2 mit einem Gehäuseoberteil 2a und einem Gehäusevorderteil 2b sowie zwei Sohlenhaltern 5 mit vorderen und rückwärtigen Abschnitten auf. Der Gehäuseoberteil 2a erstreckt sich parallel bzw. im Wesentlichen parallel zur Skioberseite, der Gehäusevorderteil 2b vertikal bzw. im Wesentlichen vertikal zur Skioberseite. Das Gehäuse 2 ist mit einer Basisplatte 3 fest verbunden, mittels welcher der Vorderbacken 1 am Ski auf nicht gezeigte Weise, insbesondere mittels Schrauben, befestigt wird. Bei einer alternativen Ausführung ist die Basisplatte 3 ein Teil des Gehäuses 2.
  • Die beiden Sohlenhalter 5 sind einarmig ausgeführt und im Bereich ihrer vorderen Abschnitte mittels je eines Bolzens 6 (Fig. 3, Fig. 4), 6' (Fig. 5), welcher jeweils eine in vertikaler Richtung verlaufende Achse bildet, nach außen schwenkbar. Unter vertikaler Richtung ist auch eine Abweichung von bis zu 3° zur exakten Vertikalen zu verstehen. Jeder Sohlenhalter 5 weist rückwärtige Abschnitte auf, welche derart gestaltet sind, dass sie den vorderen Randabschnitt der Sohle eines in den Vorderbacken 1 eingesetzten Skischuhs und von oben und randseitig übergreifen und bevorzugt mit paarweise sowie drehbar angeordneten Gleitrollen 7 seitlich an der Sohle des Skischuhs anliegen.
  • Im Inneren des Gehäuses 2 sind die Bestandteile eines Auslösemechanismus, welcher nicht Gegenstand der Erfindung ist, untergebracht. Beispielsweise weist der Auslösemechanismus zumindest eine, bei montiertem Vorderbacken 1 in transversaler Richtung Rt verlaufende, nicht gezeigte Schraubendruckfeder als Auslösefeder auf, die über mit den Sohlenhaltern 5 zusammenwirkende Zugelemente bei einem seitlichen Ausschwenken der Sohlenhalter 5 komprimiert wird. Ein derartiger Auslösemechanismus ist Gegenstand der EP 3 095 492 A1 und im Detail in dieser Druckschrift beschrieben. Bei einer alternativen Ausführung wirkt die Schraubendruckfeder mit einem mit den Sohlenhaltern 5 wirkverbundenen Druckmechanismus zusammen.
  • Bei den in Fig. 1 bis 5 gezeigten Ausführungen bildet der im Bereich unterhalb der rückwärtigen Abschnitte der Sohlenhalter 5 beginnende und sich weiter nach rückwärts erstreckende Teil der Basisplatte 3 eine Standplatte, welche mit einem in transversaler Richtung Rt beweglichen Gleitplättchen 8 versehen ist.
  • Die Bolzen 6 sitzen bei den in Fig. 3 und Fig. 4 gezeigten Ausführungen in je einer in vertikaler Richtung verlaufenden Sackbohrung 5a der Sohlenhalter 5. Bei der in Fig. 5 gezeigten Ausführung durchsetzen die Bolzen 6' in vertikaler Richtung verlaufende Bohrungen 5'a in den Sohlenhaltern 5. Jeder Bolzen 6, 6' weist einen unteren Endabschnitt 6a (Fig. 3, Fig. 4), 6'a (Fig. 5) auf, welcher jeweils ein in Skilängsrichtung verlaufendes, in der Basisplatte 3 ausgebildetes, in Skilängsrichtung verlaufendes, ein vorderes Ende 11a und ein rückwärtiges Ende 11b aufweisendes Langloch 11 durchsetzt und in je eine an der Unterseite der Basisplatte 3 ausgebildete, ebenfalls in Skilängsrichtung verlaufende und langgestreckte Aussparung 13 hineinragt. Innerhalb der jeweiligen Aussparung 13 steht jeder Bolzen 6, 6' unter der Wirkung einer rückwärtig des Bolzens 6, 6` in die Aussparung 13 eingesetzten Feder 14, welche bei den dargestellten Ausführungen eine Schraubendruckfeder ist und welche den jeweiligen Bolzen 6, 6' in Richtung des vorderen Endes 11a des Langlochs 11 drückt.
  • Bei den in Fig. 3 und Fig. 5 gezeigten Ausführungen ist zwischen den Schraubendruckfedern 14 und den Bolzen 6, 6' jeweils ein beispielsweise blockartig gestaltetes Andrückelement 12 eingefügt, welches an seiner dem Bolzen 6, 6' zugewandten Seite eine an den Bolzen 6, 6' angepasste, in den Figuren nicht zu sehende Rundung aufweist, welche den Endabschnitt 6a, 6'a des Bolzens 6, 6' teilweise umschließt. Vor dem Endabschnitt 6a, 6'a jedes Bolzens 6, 6` verbleibt in jeder Aussparung 13 ein Freiraum für eine Kippbewegung des Bolzens 6, 6'.
  • Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführung drückt die Feder 14 auf ein ringartig geschlossen ausgeführtes Andrückelement 12', welches den Endabschnitt 6a des Bolzens 6 mit einem Freiraum vor dem Bolzen 6 umgibt.
  • Fig. 3 und Fig. 4 zeigen Ausführungsvarianten, bei welchen oberhalb der Enden der Sackbohrungen 5a an der Oberseite jedes Sohlenhalters 5 ein kugelabschnittsförmig, insbesondere halbkugelförmig, gestalteter Vorsprung 9 ausgebildet oder angebracht ist, welcher in eine gegengleich geformte Ausformung 10 an der Unterseite des Gehäuseoberteils 2a eingreift.
  • Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführung sind die die Sohlenhalter 5 durchsetzenden Bolzen 6' an ihren oberen Enden mit kugelabschnittsförmig, insbesondere halbkugelförmig, gestalteten Köpfen 9` versehen. Jeder Kopf 9' greift in die gegengleich geformte Ausformung 10 an der Unterseite des Gehäuseoberteils 2a ein.
  • Die Sohlenalter 5 sind daher bei sämtlichen Ausführungsvarianten am Gehäuseoberteil 2a beweglich gelagert, sodass eine kombinierte Kipp/Aufwärtsbewegung der Sohlenhalter 5 und damit der Bolzen 6, 6' in Richtung der Pfeile K in Fig. 3 bis 5 ermöglicht ist. Diese Bewegung wird durch die rückwärtigen Enden 11b der Langlöcher 11 begrenzt, sobald hier die Bolzen 6, 6' anstehen.
  • Der in vertikaler Richtung vorliegende Abstand h zwischen der auf dem Gleitplättchen 8 vorliegenden Aufstandsstelle für die Sohle eines Skischuhs und den Kontaktstellen der Skischuhsohle an den Sohlenhaltern 5 kann sich daher beim Einsetzen des Skischuhs an die Dicke der Sohle automatisch anpassen. Dabei ist die Ausgestaltung bevorzugt derart, dass sich die Sohlenhalter 5 zumindest an die üblichen genormten Sohlendicken von 19,00 mm ± 1,0 mm automatisch anpassen. Ein zusätzlicher Bewegungsspielraum von etwa 1,00 mm ist von Vorteil, um etwaig vorhandene Schneeschichten auszugleichen. Dickere Skischuhsohlen bewegen beim Einsetzen der Skischuhe die Sohlenhalter 5 mitsamt dem Auslösemechanismus und den Bolzen 6, 6' gegenüber dem ortsfest verbleibenden Gehäuseoberteil 2a geringfügig nach oben, wobei, wie erwähnt die rückwärtigen Enden 11b der Langlöcher 11 diese Bewegung begrenzen.
  • Bei Ausführungen des Vorderbackens 1, bei welchen die Sohlenhalter 5 zumindest zum Teil vom Gehäuseoberteil 2a überdeckt sind, wird zwischen der Unterseite des Gehäuseoberteils 2a und der Oberseite der Sohlenhalter 5 ein Freiraum oder Spalt gelassen, der die Kipp/Aufwärtsbewegung der Sohlenhalter 5 ermöglicht. Dieser Freiraum bzw. Spalt kann derart ausgeführt sein, dass beim Einsetzen eines Skischuhs die Sohlenhalter 5 bei Erreichen des maximalen Bewegungsweges zusätzlich an der Unterseite des Gehäuseoberteils 2a anstehen.
  • Die Federn 14 sorgen für ein Rückstellen der Sohlenhalter 5 in ihre Ausgangslage, wenn der Skischuh aus dem Vorderbacken 1 entfernt wird oder vom Vorderbacken 1 freikommt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorderbacken
    2
    Gehäuse
    2a
    Gehäuseoberteil
    2b
    Gehäusevorderteil
    3
    Basisplatte
    5
    Sohlenhalter
    5a
    Sackbohrung
    5'a
    Bohrung
    6, 6'
    Bolzen
    6a, 6'a
    unterer Endabschnitt
    7
    Gleitrolle
    8
    Gleitplättchen
    9
    Vorsprung
    9'
    Kopf
    10
    Ausformung
    11
    Langloch
    11a
    vorderes Ende
    11b
    rückwärtiges Ende
    12, 12'
    Andrückelement
    13
    Aussparung
    14
    Feder
    Rt
    transversale Richtung
    Sl
    Skilängsrichtung
    K
    Pfeil

Claims (14)

  1. Vorderbacken (1) einer Sicherheitsskibindung mit einer Basisplatte (3) und einem Gehäuse (2) mit einem Gehäuseoberteil (2a) sowie mit um vertikal verlaufende Achsen bildende Bolzen (6, 6') schwenkbaren, vordere und rückwärtige Abschnitte aufweisenden Sohlenhaltern (5), welche an ihren vorderen Abschnitten die Bolzen (6, 6') in Bohrungen (5a, 5'a) aufnehmen und an ihren rückwärtigen Abschnitten mit der Sohle eines eingesetzten Skischuhs zusammenwirken,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sohlenhalter (5) an ihren vorderen Abschnitten am Gehäuseoberteil (2a) kugelgelenkartig gelagert sind, sodass sie über ihre rückwärtigen Abschnitte unter Kippen der Bolzen (6, 6') nach oben bewegbar sind, wobei jeder Bolzen (6, 6') ein in Skilängsrichtung verlaufendes, in der Basisplatte (3) ausgebildetes, ein vorderes und ein rückwärtiges Ende (11a, 11b) aufweisendes Langloch (11) durchragt und unterhalb des Langlochs (11) unter der Wirkung einer Feder (14) stehend in Richtung zum vorderen Ende (11a) des Langlochs (11) gedrückt ist, wobei das rückwärtige Ende (11b) einen das Ausmaß des Kippens der Bolzen (6, 6') begrenzenden Anschlag bildet.
  2. Vorderbacken (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur kugelgelenkartigen Lagerung jeder Sohlenhalter (5) einen kugelabschnittsförmig, insbesondere halbkugelförmig, gestalteten Vorsprung (9) aufweist, welcher in eine gegengleich geformte Ausformung (10) an der Unterseite des Gehäuseoberteils (2a) eingreift.
  3. Vorderbacken (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bolzen (6) in Sackbohrungen (5a) der Sohlenhalter (5) aufgenommen sind, wobei sich die Vorsprünge (9) oberhalb der Enden der Sackbohrungen (5a) befinden.
  4. Vorderbacken (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur kugelgelenkartigen Lagerung der Sohlenhalter (5) die Bolzen (6') Bohrungen (5'a) in den Sohlenhaltern (5) durchsetzen und kugelabschnittsförmig, insbesondere halbkugelförmig, gestaltete Köpfe (9') aufweisen, welche jeweils in eine gegengleich geformte Ausformung (10) an der Unterseite des Gehäuseoberteils (2a) eingreifen.
  5. Vorderbacken (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Bolzen (6, 6') über ein Andrückelement (12, 12') von der Feder (14) beaufschlagt ist.
  6. Vorderbacken (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Andrückelement (12) blockartig gestaltet ist.
  7. Vorderbacken (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Andrückelement (12) an seiner dem Bolzen (6) zugewandten Seite eine den Bolzen (6) zum Teil umfassende Rundung aufweist.
  8. Vorderbacken (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Andrückelement (12') ringartig geschlossen ausgeführt ist und den Bolzen (6) mit einem Freiraum in Richtung nach vorne umgibt.
  9. Vorderbacken (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückelemente (12, 12') und die diese beaufschlagenden Federn (14) in einer Aussparung (13) der Basisplatte (3) untergebracht sind.
  10. Vorderbacken (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Federn (14), welche die Andrückelemente (12, 12') beaufschlagen, Schraubendruckfedern oder elastomere Federelemente sind.
  11. Vorderbacken (1), bei welchem der Gehäuseoberteil (2a) die Sohlenhalter (5) zumindest zum Teil überdeckt, nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Gehäuseoberteil (2a) und den Sohlenhaltern (5) ein Freiraum vorhanden ist.
  12. Vorderbacken (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Freiraum derart gestaltet ist, dass der Gehäuseoberteil (2a) beim nach oben Bewegen der Sohlenhalter (5) einen weiteren das Ausmaß der Bewegung begrenzenden Anschlag bildet.
  13. Vorderbacken (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Langloch (11) und der ggf. zwischen dem Gehäuseoberteil (2a) und den Sohlenhaltern (5) vorhandene Freiraum zur automatischen Anpassung der Sohlenhalter (5) an Sohlen von Skischuhen mit genormten Sohlendicken von 19,00 mm ± 1,00 mm, insbesondere mit einem zusätzlichen Bewegungsspielraum von bis zu 1,00 mm, entsprechend ausgestaltet sind.
  14. Sicherheitsskibindung mit einem Fersenbacken und einem Vorderbacken (1), welcher gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13 ausgeführt ist.
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