EP4412905B1 - Abdeckvorrichtung für eine abfüllstation und abfüllstation mit einer solchen abdeckvorrichtung - Google Patents

Abdeckvorrichtung für eine abfüllstation und abfüllstation mit einer solchen abdeckvorrichtung

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EP4412905B1
EP4412905B1 EP22799930.7A EP22799930A EP4412905B1 EP 4412905 B1 EP4412905 B1 EP 4412905B1 EP 22799930 A EP22799930 A EP 22799930A EP 4412905 B1 EP4412905 B1 EP 4412905B1
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EP
European Patent Office
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cover
container
transfer
unit
covering
Prior art date
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EP22799930.7A
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EP4412905A2 (de
EP4412905C0 (de
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Alois Sturm
Alexander Gaab
Markus Zimmermann
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Ampack GmbH
Original Assignee
Ampack GmbH
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Publication date
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Publication of EP4412905C0 publication Critical patent/EP4412905C0/de
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    • B65B7/28Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2842Securing closures on containers
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Definitions

  • Cover devices for a filling station for filling a container are already known, wherein the already known cover devices comprise at least a container transfer housing which forms a receiving space which is provided for receiving a container transfer unit of the filling station projecting out of a closed filling space of the filling station, wherein the container transfer housing comprises at least a transfer opening for a passage of the container into and/or out of the receiving space of the container transfer housing, and at least a cover which closes the transfer opening in at least one operating state of the cover, wherein the cover is movably mounted on the container transfer housing.
  • the invention relates to a covering device for a filling station for filling a container, comprising at least one container transfer housing which forms a receiving space designed to receive a container transfer unit of the filling station projecting out of a closed filling space of the filling station, wherein the container transfer housing comprises at least one transfer opening for a passage of the container into and/or out of the receiving space of the container transfer housing, and with at least one cover which closes the transfer opening in at least one operating state of the cover, wherein the cover is movably mounted on the container transfer housing.
  • the cover device include a cleaning unit located within the container transfer housing. When the transfer opening is closed by means of the cover, this unit is designed for automated cleaning of the receiving area.
  • the cleaning unit also includes at least one sensor element for detecting at least one position of the cover.
  • the filling station is specifically designed for filling the container with a liquid, a paste-like substance, and/or bulk material.
  • the filling station is designed for filling the container with food, animal feed, hygiene products, cosmetics, medical devices, or the like.
  • the filling station, and especially the enclosed filling chamber is designed for hygienically clean filling of the containers.
  • the filling station meets at least hygiene class II of the German Engineering Federation (VDMA), preferably hygiene class III ("Hygienic"), hygiene class IV (“UltraClean”), or hygiene class V ("Aseptic”).
  • the container can be designed as a cup, bottle, vial, bag, tray, box, or have any other shape.
  • the filling station comprises at least one filling device, especially at least one filling tube or filling chute, within the enclosed filling chamber for filling the container.
  • the filling station preferably includes a sealing device within the filling chamber for sealing the filled container.
  • the container transfer unit preferably includes a receiving unit designed to receive a The empty container is to be received outside the filling room by a container magazine located outside the receiving area and/or by an operator.
  • the container magazine can be designed as part of the cover device or as part of an external container supply device.
  • the container transfer unit comprises at least one dispensing unit for the filled container, which is located, in particular, outside the filling room.
  • the filling station specifically includes a transport unit for transporting the container, in particular from the receiving unit, through the enclosed filling room, and especially to the dispensing unit.
  • the cover is designed to close the receiving space, particularly with the container transfer unit at least partially located therein, during at least one operating state of the cover and to allow external access to the receiving space during at least another operating state of the cover.
  • the cover is designed to close or open the transfer opening, preferably depending on an operating state of the cover and/or the filling station.
  • the cover comprises, for example, the transfer housing for receiving the receiving unit or the dispensing unit.
  • the cover comprises a further transfer housing, particularly with a further cover, for receiving the dispensing unit or the receiving unit, particularly that part of the container transfer unit which is not located in the transfer housing.
  • the container transfer housing has at least one transfer wall on which the transfer opening is located. In particular, the transfer wall defines the transfer opening.
  • the transfer opening is located within a single wall of the container transfer housing.
  • this wall completely defines the transfer opening.
  • the transfer opening is distributed across several walls.
  • the multiple walls particularly define the handover opening.
  • the handover wall can be flat or curved.
  • the handover wall comprises an outer surface facing away from the receiving room, an inner surface facing the receiving room, and an opening.
  • the channel wall is defined by the transfer wall.
  • the opening forms, in particular, the transfer opening, whereby the maximum opening width of the transfer opening may be smaller than the maximum opening width of the opening due to at least one insert element of the cover device, for example, an edge reinforcement, a sealing ring, a guide rail for the cover, or the like, which is arranged in the opening.
  • the container transfer housing preferably defines a designated transport direction along which the container is transported within the receiving space.
  • the transport direction can run at least substantially perpendicular or at least substantially parallel to the container transfer direction.
  • the transport direction runs at least substantially perpendicular to the container transfer direction.
  • the transport direction can run at least substantially perpendicular or at least substantially parallel to the container transfer direction.
  • the container transfer housing includes a transport opening along the transport direction, which is provided for receiving the container transfer unit.
  • the transport opening and the transfer opening are preferably arranged on two different walls of the container transfer housing, which are located opposite each other.
  • the transfer opening preferably has a maximum opening length parallel to the transport direction.
  • the container transfer direction can be perpendicular or parallel to the maximum opening length.
  • the transfer opening preferably has a maximum opening width that is at least substantially perpendicular to both the transport direction and the container transfer direction.
  • the maximum opening length and the maximum opening width can be the same or different. In particular, the maximum opening width can be equal to the maximum opening length and/or the maximum opening width.
  • the maximum opening width is preferably greater than a multiple of the maximum extent of the container perpendicular to the container transfer direction when the container is transported along the container transfer direction through the transfer opening.
  • the multiple of the maximum extent of the container is at least twice, preferably at least four times, and most preferably at least six times, the maximum extent of the container.
  • the transfer opening is specifically designed to allow several containers to pass through it simultaneously or overlapping in time, and in particular to be fed to the container transfer unit.
  • the term "essentially perpendicular” here is intended to define, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction, wherein the direction and the reference direction, especially when viewed in a projection plane, enclose an angle of 90° and the angle has a maximum deviation of, in particular, less than 8°, advantageously less than 5°, and most advantageously less than 2°.
  • the term "essentially parallel” here is intended to define, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction, especially in a plane, wherein the direction has a deviation from the reference direction of, in particular, less than 8°, advantageously less than 5°, and most advantageously less than 2°.
  • the cover can be arranged on the outer surface, the inner surface, and/or within the opening of the transfer wall.
  • the cover is preferably formed by a single component, for example, a plate, a sheet, a tarpaulin, or the like.
  • the cover comprises several, particularly identical, components, such as louvers, strips, or plates, which are movably arranged relative to one another, particularly by means of hinges, straps, cables, wires, or the like.
  • the cover is made of metal, for example, stainless steel or aluminum; alternatively, it is made of a plastic, for example, polyphenylene sulfide (PPS), polyphthalamide (PPA), polyethylene terephthalate (PET), polyetheretherketone (PEEK), or the like.
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PPA polyphthalamide
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEEK polyetheretherketone
  • the cover is manufactured from other materials that would be considered suitable by a specialist. It is preferably fitted to the container transfer housing in a form-fitting manner. In particular, the cover is designed to be removable from the container transfer housing only with tools and without causing damage.
  • the cover device comprises a bearing unit by means of which the cover is slidably mounted relative to the container transfer housing along a straight, angled, and/or curved guide track and/or pivotably or rotatably about an axis.
  • the bearing unit can be designed as a single part or as an assembly of the container transfer housing, or as a separate component or assembly which is/are attached to the container transfer housing.
  • a guide track along which the cover is movable runs at least substantially parallel to the outer surface and/or the inner surface of the transfer wall.
  • the guide track along which the cover is movable runs at least substantially parallel to the maximum opening length of the transfer opening.
  • the guide track along which the cover is movable runs at least substantially parallel to the maximum opening width of the transfer opening.
  • the cover when viewed along the container transfer direction and in a state where the cover closes the transfer opening, the cover should cover at least a large portion of the cross-sectional area of the transfer opening that extends perpendicular to the container transfer direction. "Large portion” is understood to mean, in particular, more than 75%, preferably more than 90%, and most preferably more than 95% of a maximum reference size, especially the cross-sectional area of the transfer opening.
  • the cover when in the state where it closes the transfer opening, extends beyond the transfer opening.
  • the cover has a flat base body.
  • the cover can assume different shapes in different operating states by deforming, in particular bending and/or winding, the base body.
  • the cover when spread out, especially In its unfolded state, the cover has a maximum longitudinal extent, a maximum width that is at least substantially perpendicular to the maximum longitudinal extent, and a material thickness that is at least substantially perpendicular to both the maximum longitudinal extent and the maximum width.
  • the maximum longitudinal extent of the cover is arranged at least substantially parallel to the maximum opening length of the transfer opening, at least when the cover is closing the transfer opening.
  • the maximum width of the cover is preferably arranged at least substantially parallel to the maximum opening width of the transfer opening.
  • the material thickness of the cover is preferably arranged at least substantially parallel to the container transfer direction, at least in a state that closes the transfer opening.
  • the maximum length and maximum width of the cover are preferably each at least 10 times, preferably more than 20 times, and particularly more than 100 times, greater than the material thickness of the cover.
  • the maximum longitudinal extent and maximum width of the cover can be the same or different, with the difference between the maximum width and the maximum length preferably being less than a factor of 20, and particularly less than a factor of 10.
  • the cover seals the transfer opening at least splash-proof against liquids that strike the cover within the receiving space at an angle between 30° and 90°, preferably at any angle.
  • the cover device includes a seal on the cover and/or within the opening in the transfer wall, providing a watertight and/or dustproof seal of the transfer opening, particularly up to at least 1 m.
  • the cover device includes a storage unit in which the cover is at least partially arranged if the cover only partially seals the transfer opening.
  • the storage unit can be identical to the container transfer housing, particularly if the cover is arranged on the inner surface of the transfer wall, or it can be a separate unit, preferably fixed to the container transfer housing, particularly if the cover is arranged on the outer surface of the Transfer wall.
  • the storage unit can be designed as a frame, a housing, a guide rail unit, or the like.
  • the design of the cover device according to the invention allows the receiving area to be opened and closed advantageously flexibly and with minimal effort.
  • a trolley for the temporary storage of a removable cover is no longer necessary.
  • the receiving area can be kept clean with minimal effort.
  • the risk of operator error, such as placing a removable cover in an unclean area can be advantageously minimized.
  • the cover device comprises at least one winding shaft onto which the cover is wound in at least one operating state.
  • the winding shaft is preferably arranged within the storage unit.
  • the bearing unit comprises at least one rotary bearing in which the winding shaft is supported.
  • the bearing unit is preferably arranged in or on the storage unit.
  • the winding shaft is designed to wind the cover within the storage unit.
  • a longitudinal axis of the winding shaft is preferably oriented at least substantially perpendicular to the transport direction and, in particular, at least substantially perpendicular to the container transfer direction.
  • the winding shaft is arranged on a side of the container transfer housing facing away from the transport opening.
  • the cover device preferably comprises a spring element, which is arranged on the winding shaft for automatic rotation of the winding shaft and, in particular, for automatic winding of the cover onto the winding shaft.
  • the cover itself forms the spring element, which is designed as a coil spring and is, in particular, relaxed when the transfer opening is open and is tensioned by the cover to close the transfer opening.
  • the spring element is designed independently of the cover.
  • the cover device includes at least one winding shaft motor for automatic rotation of the winding shaft.
  • the cover device may include a handwheel for manual rotation of the winding shaft.
  • the winding shaft may be designed without a drive and is passively rotated, in particular, only by pulling or pushing the cover.
  • the storage unit may include guide rails that extend along the outer or inner surface away from the transfer opening.
  • the cover may be designed as a telescopic cover with at least two telescopic segments that are slidable into one another. The design according to the invention allows the cover to be stored advantageously in a compact manner.
  • the cleaning unit preferably comprises at least one spray head, and in particular several spray heads, for spraying at least one cleaning fluid.
  • the cleaning unit is specifically designed for carrying out a Cleaning in Place (CIP) process.
  • the cleaning unit can be designed to distribute one, several, or all of the following cleaning fluids in the receiving chamber: water, in particular for pre-rinsing and/or rinsing other cleaning fluids, an alkaline agent, in particular sodium hydroxide, an acid, a disinfectant, ultrapure water, in particular for rinsing out the disinfectant, and/or purified water.
  • the at least one spray head is preferably arranged on a side of the receiving chamber facing away from or opposite the transfer opening.
  • the at least one spray head and the transfer opening are designed to be arranged on different sides of the container transfer unit.
  • the cleaning unit comprises a distribution system for distributing the cleaning fluid to several spray heads of the cleaning unit.
  • the cleaning unit is specifically designed to clean the receiving chamber and/or the container transfer unit.
  • the container transfer housing includes at least one drain for discharging the used cleaning fluid.
  • the sensor element is designed to detect, at least, that the cover is in a closed position in which it closes the transfer opening.
  • the sensor element, or a further sensor element of the cover device is designed to detect that the cover is in a transfer position in which the transfer opening is maximally open, or in which at least one path for the container from the container magazine into the receiving chamber is cleared by the cover, and in particular, not blocked.
  • the sensor element and/or the further sensor element, or a sensor unit with a plurality of sensor elements of the cover device is designed to detect one or more intermediate positions of the cover between the closed position and the transfer position.
  • the sensor element and/or the further sensor element can, for example, be designed as a light barrier, a distance sensor, a proximity switch, or the like to detect a position of the cover.
  • the sensor element is designed as an angle sensor and arranged on the winding shaft to detect the winding or unwinding of the cover.
  • the sensor element is designed as a mechanical switch that is actuated by the cover in the position to be detected.
  • the sensor element comprises resistive electrical contacts along the transfer opening, which are electrically connected by the cover, so that the resulting electrical resistance of the electrodes depends on the position of the cover.
  • the container transfer housing has at least one guide rail in or on which the cover is arranged.
  • the container transfer housing comprises at least two guide rails arranged at least substantially parallel to each other.
  • the guide rails define the aforementioned guide path.
  • a longitudinal axis of the at least one guide rail is arranged at least substantially parallel to the maximum opening length, or alternatively, the maximum opening width, of the transfer opening.
  • the at least one guide rail can be arranged on the outer surface, the inner surface, and/or within the opening of the transfer wall.
  • the at least one guide rail has a groove within which the cover is slidably arranged.
  • the cover includes a groove in which a rib of the at least one guide rail engages.
  • the at least one guide rail is made of a plastic, in particular PPA, PPS, PET, PEEK, or the like.
  • the at least one guide rail is made of metal, in particular stainless steel and/or aluminum.
  • the at least one guide rail extends over at least a large part of the maximum opening length or the maximum opening width.
  • the guide rail includes at least one stop element that positively secures the cover to the guide rail along its longitudinal axis and, in particular, defines the transfer position.
  • one end, in particular the stop element, of the at least one guide rail is arranged on the storage unit or projects into the storage unit.
  • the at least one guide rail and/or the stop element is arranged at a distance from the storage unit.
  • the design according to the invention advantageously minimizes the risk of an inaccurate or skewed arrangement of the cover at the transfer opening. In particular, it advantageously minimizes the risk of inadequate sealing of the transfer opening.
  • the cover advantageously and reliably assumes both the closed and transfer positions.
  • the cover includes a closing strip which, in at least one operating state of the cover, is designed to close a transport opening, in particular the aforementioned one, of a station housing of the filling station that delimits the filling chamber.
  • a longitudinal axis of the closing strip is preferably at least substantially
  • the end strip is arranged perpendicular to the transport direction.
  • the longitudinal axis of the end strip is arranged at least substantially perpendicular to the maximum opening length.
  • the end strip and the storage unit, especially the winding shaft are arranged at opposite ends of the cover. The end strip preferably closes the transport opening at least when the cover is in the closed position.
  • the end strip is spaced apart from the transport opening at least when the cover is in the transfer position.
  • the maximum transverse extent of the end strip perpendicular to the longitudinal axis of the end strip is smaller than the maximum opening length of the transfer opening and/or smaller than the maximum longitudinal extent of the end strip along the longitudinal axis, in particular at least 5 times smaller, preferably at least 10 times smaller.
  • the transport opening is designed in particular to transport the container into the filling chamber without contact with the station housing.
  • the cover has a maximum width and material thickness perpendicular to the transport direction, which precisely closes the transport opening.
  • the cover device comprises a container magazine, in particular the one already mentioned, arranged outside the container transfer housing, for positioning the containers at the container transfer unit, wherein the cover is arranged between the container magazine and the container transfer housing in at least one operating state.
  • the container magazine preferably comprises at least one drop chute, in particular several drop chutes arranged in parallel, for providing the container, in particular several containers simultaneously.
  • the container magazine comprises at least one holding element for holding the container to be fed next to the receiving unit.
  • the container magazine is detachably arranged on the container transfer housing in a non-destructive manner, in particular by being screwed on.
  • the at least one drop chute of the container magazine is directed along the container transfer direction onto the The transfer opening is aligned.
  • the container magazine comprises at least one spacer element by means of which an end of the drop chute facing the container transfer housing, in particular the retaining element, is spaced apart from the transfer wall.
  • the spacer element is at least long enough that a container held by the retaining element in the drop chute maintains a distance from the transfer wall.
  • the cover is arranged in the closed position between the drop chute and the transfer opening.
  • the spacer is longer than the material thickness of the cover.
  • the cover can be moved into the closed position and into the transfer position without having to remove the container magazine.
  • the cover can be moved into the closed position before the container magazine is replaced when changing the container format.
  • replacing the container magazine can be carried out advantageously and cleanly.
  • the transfer opening can be closed, for example, for cleaning the receiving area, without removing the container magazine.
  • the cover device comprises at least one drive unit, which includes at least one actuating element for manual movement of the cover.
  • the drive unit is designed to move the cover from the opening position to the closed position, in particular by pulling it.
  • the drive unit is designed to move the cover from the closed position to the opening position.
  • the cover is moved from the closed position to the opening position by the spring element.
  • the drive unit and the storage unit are preferably arranged on different sides of the opening.
  • the actuating element is designed as a handwheel.
  • the drive element comprises a winch, which is connected to the cover via at least one rope, in particular a wire rope or a synthetic fiber rope, via a chain, or via a belt or the like.
  • the handwheel is mechanically connected to the winch for rotation.
  • the drive unit comprises A rod, in particular a telescopic rod, which can be extended and retracted by means of the actuating element and is fixed to the cover.
  • the actuating element is designed as a handle that is arranged directly on the cover. Due to the design according to the invention, the cover can advantageously be operated independently of the operation of the filling station. In particular, maintenance work can be carried out advantageously and easily.
  • the cover device comprises at least one drive unit, in particular the one already mentioned, which includes at least one motor, in particular an electric motor, for automated movement of the cover.
  • a drive shaft of the motor is connected to the winch, in particular for rotation of the winch.
  • the drive unit preferably includes at least one coupling for coupling or decoupling the drive shaft of the motor and the winch.
  • the drive unit preferably includes at least one further coupling for coupling or decoupling the handwheel and the winch.
  • the cover device includes the motor of the drive unit or the winding shaft motor for movement of the cover.
  • the cover device includes the motor of the drive unit and the winding shaft motor for movement of the cover.
  • the cover device for moving the further cover includes a further drive unit independent of the drive unit, with a further motor that can be operated independently of the motor.
  • the drive unit includes a gear unit that couples the cover and the further cover to the same motor.
  • the cover device comprises at least one control unit, wherein the control unit is designed to coordinate the movement of the cover with the operation and/or cleaning, in particular disinfection, of the filling station.
  • the control unit specifically includes control electronics.
  • the control electronics preferably comprise a processor unit, a memory unit, and an operating program stored in the memory unit.
  • the control unit is specifically designed to send control signals to the drive unit, the cleaning unit, and/or the filling station.
  • the control unit is specifically designed to query sensor signals from the sensor element.
  • the control unit can be designed as part of a central control system for the filling station or as a standalone electronic component, optionally with its own electronic housing.
  • the control unit comprises at least one data interface for communication with the filling station, in particular a central control system for the filling station, and/or with an operator of the filling station.
  • the control unit is preferably designed to query the operating status of the filling station via the data interface.
  • the control unit is designed to cause the drive unit or the winding shaft motor to move the cover into the transfer position or at least release any locking mechanism of the cover in the closed position during the commissioning of the filling station.
  • the control unit is designed to cause the drive unit to move the closed position and, in particular, to lock it there during the shutdown, pause, cleaning, and/or disinfection of the filling station.
  • the control unit is designed to activate the cleaning unit during cleaning and/or disinfection of the filling station.
  • the control unit is designed to activate the cleaning unit only if the cover is in the closed position.
  • the control unit is designed to activate the cleaning unit after the expiration of a cleaning program stored in the memory unit or if the cover is moved prematurely. to deactivate from the closed position.
  • the cover device includes a mechanical or electromagnetic locking mechanism that prevents manual movement of the cover, at least during the cleaning program.
  • the control unit is designed to evaluate the sensor signal from the sensor element to determine the position of the cover.
  • the control unit accepts operator commands to move the cover and/or activate/deactivate the cleaning unit, independent of the operating state of the filling station.
  • control unit queries operator commands via the data interface.
  • control unit includes at least one input element, in particular a button, a touchscreen, a rotary control, or the like, for manual input of a command by the operator.
  • the design according to the invention allows movement of the cover to be advantageously coupled to the operation of the filling station and/or the cleaning unit. In particular, the risk of the cover being missing or incorrectly positioned during a cleaning process and/or operation of the filling station can be advantageously minimized.
  • a filling station for filling a container which has at least one cover device according to the invention.
  • the filling station comprises, in particular, the station housing, which surrounds the filling chamber, wherein the station housing has at least one container inlet and one container outlet.
  • the station housing includes an airlock device at the container inlet and/or the container outlet to prevent dust from entering the filling chamber.
  • the airlock device can, for example, comprise a louvered curtain, an extraction system, a blower, or the like.
  • the filling station comprises the transport unit for transporting the container through the filling chamber.
  • the transport unit comprises, in particular, a conveyor system, for example, a belt conveyor system and/or a link belt conveyor system.
  • the transport unit projects, in particular, through the container inlet and/or through the container outlet, out of the filling chamber, and especially out of the airlock device.
  • the part(s) projecting from the filling chamber of the The transport unit comprises at least a part of the container transfer unit.
  • the container transfer housing and, optionally, the further container transfer housing of the cover device surround the container transfer unit, which is arranged outside the filling chamber.
  • the container transfer housing is preferably attached to the station housing.
  • the container transfer housing is formed integrally with the station housing or comprises at least one wall, which also forms a wall of the station housing.
  • the filling chamber and the receiving chamber are separated from each other, in particular by at least one partition wall, wherein the transport opening, the container inlet, or the container outlet is arranged in this partition wall.
  • the partition wall can be formed by the station housing and/or the container transfer housing.
  • the filling station comprises at least the filling device within the enclosed filling chamber for filling the container.
  • the filling station comprises a sealing device within the filling chamber for sealing the filled container.
  • the filling station comprises at least one central control unit for synchronizing the movement of the container by means of the transport unit with the filling device, the sealing device, and/or the container magazine.
  • the filling station comprises at least one operating element for operation by an operator, for example, a button, a touchscreen, a rotary knob, or the like.
  • the filling station comprises at least one data interface for communication with the control unit of the sealing device, in particular for forwarding commands entered by an operator via the operating element to the control unit.
  • the covering device and/or the filling station according to the invention are not intended to be limited to the application and embodiment described above.
  • the covering device and/or the filling station according to the invention can be used to fulfill a
  • the functionality described herein may have a different number of individual elements, components, and units than the number specified herein.
  • values lying within the stated limits shall also be considered disclosed and freely usable.
  • Figure 1 shows a filling station 12a.
  • the filling station 12a is designed for filling a container 14a.
  • the filling station 12a includes at least one cover device 10a.
  • the filling station 12a particularly includes a station housing 54a.
  • the station housing 54a preferably encloses a filling chamber. 24a of the filling station 12a.
  • the filling chamber 24a and the station housing 54a are designed in particular for clean filling of the container 14a.
  • the filling station 12a in the filling chamber 24a comprises at least one filling device 63a, in particular a filling tube, for filling the container 14a'.
  • the filling station 12a preferably includes at least one sealing device 65a in the filling chamber 24a for sealing the filled container 14a".
  • the filling station 12a particularly includes a transport unit 64a.
  • the transport unit 64a is preferably designed as a link belt conveyor.
  • the transport unit 64a is designed to transport the empty container 14a into the filling chamber 24a along a transport direction 66a.
  • the transport unit 64a is designed to transport the filled and, in particular, sealed container 14a', 14a" out of the filling chamber 24a along the transport direction 66a or a further transport direction.
  • the transport unit 64a projects beyond the filling chamber 24a.
  • the filling station 12a particularly includes a container transfer unit 26a.
  • the container transfer unit 26a preferably comprises a receiving unit 68a for transferring the empty container 14a to the transport unit 64a.
  • the container transfer unit 26a also comprises a dispensing unit 70a for transferring the filled and, in particular, sealed container 14a', 14a" from the transport unit 64a, for example, to an external conveying system.
  • a dispensing unit 70a for transferring the filled and, in particular, sealed container 14a', 14a" from the transport unit 64a, for example, to an external conveying system.
  • the part of the transport unit 64a projecting out of the filling chamber 24a opposite to the direction of transport 66a forms the receiving unit 68a.
  • the part of the transport unit 64a projecting out of the filling chamber 24a in the direction of transport 66a or the further direction of transport forms the dispensing unit 70a.
  • the cover device 10a comprises at least one container transfer housing 16a.
  • the container transfer housing 16a forms a receiving chamber 20a.
  • the receiving chamber 20a receives the container transfer unit 26a, in particular the receiving unit 68a, of the filling station 12a, which projects out from the enclosed filling chamber 24a of the filling station 12a.
  • the container transfer housing 16a comprises at least one transfer opening 28a to a passage of the container 14a into the receiving chamber 20a of the container transfer housing 16a.
  • the further container transfer housing 18a comprises at least one further The transfer opening 28a leads from the container 14a into the receiving chamber 20a of the container transfer housing 16a.
  • the cover device 10a comprises at least one cover 32a, which closes the transfer opening 28a in at least one operating state of the cover 32a.
  • the cover 32a is movably mounted on the container transfer housing 16a.
  • the cover 32a is preferably movably mounted at least substantially parallel to the transport direction 66a.
  • the cover 32a is arranged on an outer side of a transfer wall of the container transfer housing 16a and is particularly movable along this outer side.
  • the transfer opening 28a is arranged in the transfer wall.
  • the cover 32a is, for example, designed as sheet metal or metal foil.
  • the cover 32a is in Figure 1 shown in particular in a transfer position in which the transfer opening 28a is passable for the container 14a.
  • the cover 32a is movable in such a way that it can be brought into a closed position.
  • the closed position of the cover 32a is shown in Figure 1
  • the dashed lines indicate the following. In the closed position, the cover 32a preferably closes the transfer opening 28a.
  • the transfer opening 28a defines, in particular, a container transfer direction 72a, which runs at least substantially perpendicular to the outside of the transfer wall.
  • the container transfer direction 72a is preferably designed to be aligned at least substantially parallel to the vertical for operation of the filling station 12a.
  • the cover device 10a comprises a container magazine 56a arranged outside the container transfer housing 16a for positioning the containers 14a at the container transfer unit 26a, in particular at the receiving unit 68a.
  • the container magazine 56a preferably comprises at least one drop chute, which is designed to guide the container 14a along the container transfer direction 72a and transfer it to the container transfer unit 26a.
  • An end of the drop chute facing the container transfer unit 26a is preferably spaced apart from the container transfer housing 16a.
  • the cover 32a is arranged between the container magazine 56a, in particular the drop chute, and the container transfer housing 16a in at least one operating state.
  • the cover 32a is particularly in The cover 32a is arranged in the closing position between the container magazine 56a, in particular the drop chute, and the container transfer housing 16a.
  • the cover 32a exposes at least enough of the transfer opening 28a to allow the container 14a to be transported from the container magazine 56a along the container transfer direction 72a through the transfer opening 28a without touching the cover 32a.
  • the container magazine 56a is specifically designed to allow the container 14a to fall onto the container transfer unit 26a along the container transfer direction 72a.
  • the cover device 10a preferably comprises a storage unit 78a.
  • the storage unit 78a is specifically designed to accommodate at least part of the cover 32a when the cover 32a is in the transfer position.
  • the storage unit 78a is, for example, designed as a separate housing, which is arranged, and in particular fixed, to an outer surface of the container transfer housing 16a.
  • the storage unit 78a is arranged on a wall of the container transfer housing 16a that differs from the transfer wall.
  • the cover device 10a comprises at least one winding shaft 36a, on which the cover 32a is wound in at least one operating state of the cover 32a.
  • the winding shaft 36a is preferably mounted on or in the storage unit 78a.
  • the winding shaft 36a is designed to wind the cover 32a within the storage unit 78a.
  • the cover device 10a preferably comprises at least one spring element, in particular a coil spring, for rotating the winding shaft 36a.
  • the spring element is specifically designed to pull the cover 32a from the closed position into the transfer position.
  • the cover 32a itself forms the spring element.
  • the winding shaft 36a, in particular together with the storage unit 78a, is preferably arranged on a side of the container transfer housing 16a facing away from the filling chamber 24a.
  • the cover device 10a comprises at least one drive unit 58a.
  • the drive unit 58a is specifically designed to remove the cover 32a from the
  • the drive unit 58a is designed to move the cover 32a from the transfer position to the closed position, particularly against a restoring force generated by the spring element. It comprises at least one motor for the automated movement of the cover 32a.
  • the drive unit 58a preferably includes a winch connected to a drive shaft of the motor. Specifically, the drive unit 58a is designed to pull the cover 32a into the closed position by means of wire ropes or the like, and in particular to lock it there.
  • the drive unit 58a is designed to move the cover 32a into the transfer position by releasing at least one locking mechanism of the cover 32a and optionally by applying a tensile force to the cover 32a that opposes the restoring force of the spring element, the tensile force being less than the restoring force.
  • the drive unit 58a is particularly arranged on a side of the container transfer housing 16a facing the filling chamber 24a.
  • the cover device 10a comprises at least one sensor element 42a for detecting at least one position of the cover 32a.
  • the sensor element 42a is described here as a non-contact, in particular capacitive or inductive, proximity sensor.
  • the sensor element 42a is designed, by way of example, to detect whether the cover 32a is in the closed position.
  • the sensor element 42a is arranged on a side of the container transfer housing 16a facing the filling chamber 24a.
  • the sensor element 42a is arranged on a wall of the transfer wall that defines the transfer opening 28a.
  • the cover device 10a comprises at least one cleaning unit 38a, which is arranged within the container transfer housing 16a.
  • the cleaning unit 38a includes, in particular, several spray heads 74a for spraying a cleaning fluid within the receiving chamber 20a.
  • the cleaning unit 38a and the transfer opening 28a are preferably arranged on different sides of the container transfer unit 26a. When the transfer opening 28a is closed by means of the cover 32a, the cleaning unit 38a is designed for automated cleaning of the receiving chamber 20a.
  • the cover device 10a comprises at least one control unit 62a.
  • the control unit 62a is designed to coordinate the movement of the cover 32a with the operation and/or cleaning, in particular sterilization, of the filling station 12a.
  • control unit 62a causes the drive unit 58a to move the cover 32a into the closed position when the control unit 62a has received a command to clean the receiving chamber 20a.
  • the cleaning command can be received, for example, from an operator, from a central control unit of the filling station 12a, or triggered by a timer of the control unit 62a.
  • the control unit 62a queries the sensor element 42a to determine whether the cover 32a is in the closed position.
  • the control unit 62a only causes the cleaning unit 38a to introduce the cleaning fluid into the receiving chamber 20a via the spray heads 74a when the cover 32a is in the closed position.
  • the control unit 62a causes the drive unit 58a to move the cover 32a from the closed position to the transfer position.
  • the cover device 10a includes a transfer sensor element that detects whether the cover 32a is in the transfer position.
  • the control unit 62a contains a time setting for how long the cover 32a takes to move from the closed position to the transfer position.
  • the control unit 62a sends a release signal to the central control unit indicating that a filling program for filling the container 14a can be executed as soon as the cover 32a is in the transfer position.
  • the cover device 10a comprises at least one further container transfer housing 18a.
  • the further container transfer housing 18a forms, in particular, a further receiving space 22a.
  • the further receiving space 22a accommodates, in particular, the dispensing unit 70a.
  • the further container transfer housing 18a comprises at least one further transfer opening 30a to a passage for the filled and, in particular, sealed container 14a', 14a" from the further receiving space 22a of the further container transfer housing 18a.
  • the cover device 10a comprises at least one further cover 34a, which closes the further transfer opening 30a in at least one operating state of the further cover 34a.
  • the further cover 34a is movably mounted on the further container transfer housing 18a.
  • the additional cover 34a and the additional container transfer housing 18a can be identical or different in design to the cover 32a and the container transfer housing 16a, respectively.
  • the dispensing unit 70a can, for example, be designed to transfer the filled and, in particular, sealed container 14a', 14a" to an external belt conveyor or to provide the filled and, in particular, sealed container 14a', 14a" for an external gripping device or an external suction device.
  • the additional transfer opening 30a can be arranged on a ceiling wall, a side wall, or a bottom wall of the additional container transfer housing 18a.
  • the design details of the additional cover 34a and the additional container transfer housing 18a preferably correspond to those of the cover 32a and the container transfer housing 16a, respectively.
  • the cover device 10a comprises at least one further winding shaft 37a for winding up the further cover 32a.
  • the cover 34a is preferably wound up, at least partially, in a further storage unit 78a of the cover device 10a.
  • the cover device 10a comprises a further drive unit 60a for moving the further cover 34a.
  • the drive unit 58a and the further drive unit 60a can be controlled independently of each other.
  • the cover device 10a comprises a further sensor element 44a for detecting a position of the further cover 34a.
  • the cover device 10a comprises a further cleaning unit 40a, which is arranged in the further receiving space 22a.
  • the cleaning unit 38a and the further cleaning unit 40a can preferably be controlled independently of each other.
  • the cleaning unit 38a and the further cleaning unit 40a are connected to a common cleaning fluid source, in particular to a common collection tank of the cover device 10a.
  • the The control or regulating unit 62a is designed to control the cover 32a and the further cover 34a.
  • the cover device 10a includes a further control or regulating unit which specifically synchronizes the movement of the further cover 34a with the operation and/or cleaning, in particular disinfection, of the filling station 12a.
  • Figure 2 shows a perspective view of the part of the cover device 10a arranged on the receiving unit 68a.
  • the container magazine 56a is represented only by stacks of containers 14a located in several parallel drop chutes of the container magazine 56a.
  • the container transfer unit 26a comprises, in particular, a plurality of perforated plates 76a.
  • the perforated plates 76a include, in particular, several holes, here eight by way of example, which are arranged in rows perpendicular to the transport direction 66a and are designed for hanging one container 14a each.
  • the container magazine 56a includes, in particular, a corresponding number of drop chutes to the number of holes in the perforated plates 76a.
  • the container transfer housing 16a comprises, in particular, two guide rails 46a, 48a, in which the cover 32a is arranged.
  • the cover 32a is located, in particular, in the transfer position.
  • the guide rails 46a, 48a run, in particular, at least substantially parallel to the transport direction 66a.
  • the guide rails 46a, 48a have a U-shaped profile in a plane perpendicular to the transport direction 66a, in which the cover 32a is suspended.
  • the guide rails 46a, 48a extend, in particular, from the storage unit 78a to a transport opening 52a of the station housing 54a.
  • the transport opening 52a is, by way of example, arranged on a sluice device 80a, in particular a suction device, of the filling station 12a.
  • the drive unit 58a and the sluice device 80a are, in particular, arranged partially integrated into one another, resulting in an advantageously compact design.
  • the drive shaft of the motor of the drive unit 58 is mounted on a housing of the lock device 80a.
  • the drive unit 58a can also be designed independently of the lock device 80a.
  • Figure 3 shows the in Figure 2 The part of the cover device 10a shown, wherein the cover 32a is in the closed position.
  • the cover 32a includes a sealing strip 50a.
  • the sealing strip 50a is designed to close the transport opening 52a of the station housing 54a of the filling station 12a, which delimits the filling chamber 24a.
  • Figure 4 Figure 1 shows a cover device 10b for a filling station for filling a container 14b.
  • the cover device 10b comprises at least one container transfer housing 16b.
  • the container transfer housing 16b forms a receiving chamber 20b.
  • the receiving chamber 20b accommodates a container transfer unit 26b of the filling station, which projects out from a closed filling chamber of the filling station.
  • the container transfer housing 16b comprises at least one transfer opening 28b for a passage of the container 14b into the receiving chamber 20b of the container transfer housing 16b.
  • the cover device 10b comprises at least one cover 32b, which closes the transfer opening 28b in at least one operating state of the cover 32b.
  • the cover 32b is movably mounted on the container transfer housing 16b.
  • the cover device 10b comprises at least one drive unit 58b, which includes at least one actuating element for manual movement of the cover 32b.
  • the actuating element is, for example, designed as a handwheel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Aus DE 199 20 260 A1 , DE 10 2019 104 303 A1 , DE 10 2019 214 962 A1 und DE 10 2017 128 363 A1 sind bereits Abdeckvorrichtungen für eine Abfüllstation zu einem Befüllen eines Behälters bekannt, wobei die bereits bekannten Abdeckvorrichtungen zumindest ein Behälterübergabegehäuse, welches einen Aufnahmeraum ausbildet, der zu einer Aufnahme einer aus einem abgeschlossenen Abfüllraum der Abfüllstation hinausragenden Behälterübergabeeinheit der Abfüllstation vorgesehen ist, wobei das Behälterübergabegehäuse zumindest eine Übergabeöffnung zu einem Durchlass des Behälters in und/oder aus dem Aufnahmeraum des Behälterübergabegehäuses umfasst, und zumindest eine Abdeckung, welche die Übergabeöffnung in zumindest einem Betriebszustand der Abdeckung verschließt, umfassen, wobei die Abdeckung beweglich an dem Behälterübergabegehäuse gelagert ist.
  • Ferner ist aus DE 10 2017 103 040 A1 bereits eine Reinigungsvorrichtung für Verpackungsmaschinen bekannt.
  • Zudem sind aus CH 507 838 A und EP 1 495 997 A1 bereits Abfüllanlagen zum Abfüllen von becherförmigen Behältern bekannt.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Die Erfindung geht aus von einer Abdeckvorrichtung für eine Abfüllstation zu einem Befüllen eines Behälters, mit zumindest einem Behälterübergabegehäuse, welches einen Aufnahmeraum ausbildet, der zu einer Aufnahme einer aus einem abgeschlossenen Abfüllraum der Abfüllstation hinausragenden Behälterübergabeeinheit der Abfüllstation vorgesehen ist, wobei das Behälterübergabegehäuse zumindest eine Übergabeöffnung zu einem Durchlass des Behälters in und/oder aus dem Aufnahmeraum des Behälterübergabegehäuses umfasst, und mit zumindest einer Abdeckung, welche die Übergabeöffnung in zumindest einem Betriebszustand der Abdeckung verschließt, wobei die Abdeckung beweglich an dem Behälterübergabegehäuse gelagert ist.
  • Es wird vorgeschlagen, dass die Abdeckvorrichtung eine Reinigungseinheit, welche innerhalb des Behälterübergabegehäuses angeordnet ist und bei einem Verschluss der Übergabeöffnung mittels der Abdeckung zu einer automatisierten Reinigung des Aufnahmeraums vorgesehen ist, und zumindest ein Sensorelement zu einer Erfassung zumindest einer Position der Abdeckung umfasst. Die Abfüllstation ist insbesondere zu einem Befüllen des Behälters mit einer flüssigen Masse, einer pastösen Masse und/oder mit Schüttgut vorgesehen. Beispielsweise ist die Abfüllstation zu einem Befüllen des Behälters mit Nahrungsmitteln, mit Tierfutter, mit Hygieneartikeln, mit Kosmetika, mit Medizinprodukten oder dergleichen vorgesehen. Insbesondere ist die Abfüllstation, insbesondere der abgeschlossene Abfüllraum, zu einem hygienisch sauberen Befüllen der Behälter vorgesehen. Insbesondere erfüllt die Abfüllstation zumindest die Hygieneklasse II des Verbands Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e.V. (VDMA), bevorzugt die Hygieneklasse III ("Hygienic"), die Hygieneklasse IV ("UltraClean") oder die Hygieneklasse V ("Aseptic"). Der Behälter kann als Becher, als Flasche, als Vial, als Beutel, als Schale, als Kasten ausgebildet sein oder eine sonstige Form aufweisen. Insbesondere umfasst die Abfüllstation zumindest eine Abfüllvorrichtung, insbesondere zumindest ein Füllrohr oder einen Füllschacht, innerhalb des abgeschlossenen Abfüllraums zu einem Befüllen des Behälters. Besonders bevorzugt umfasst die Abfüllstation eine Versiegelungsvorrichtung innerhalb des Abfüllraums zu einem Versiegeln des befüllten Behälters. Die Behälterübergabeeinheit umfasst vorzugsweise eine Empfangseinheit, welche dazu vorgesehen ist, einen leeren Behälter außerhalb des Abfüllraums von einem außerhalb des Aufnahmeraums angeordneten Behältermagazin und/oder von einem Bediener, anzunehmen. Das Behältermagazin kann als Teil der Abdeckvorrichtung oder als Teil einer externen Behälterbereitstellungsvorrichtung ausgebildet sein. Vorzugsweise umfasst die Behälterübergabeeinheit zumindest eine Ausgabeeinheit zu einer Ausgabe des befüllten Behälters, welche insbesondere außerhalb des Abfüllraums angeordnet ist. Insbesondere umfasst die Abfüllstation eine Transporteinheit zu einem Transport des Behälters, insbesondere ausgehend von der Empfangseinheit, durch den abgeschlossenen Abfüllraum hindurch, und insbesondere zu der Ausgabeeinheit hin.
  • Die Abdeckvorrichtung ist insbesondere dazu vorgesehen, den Aufnahmeraum, insbesondere mit der zumindest teilweise darin angeordneten Behälterübergabeeinheit, während zumindest eines Betriebszustands der Abdeckvorrichtung zu verschließen und während zumindest eines weiteren Betriebszustands der Abdeckvorrichtung den Aufnahmeraum von außen zugänglich zu machen. Insbesondere ist die Abdeckung dazu vorgesehen, die Übergabeöffnung vorzugsweise in Abhängigkeit von einem Betriebszustand der Abdeckvorrichtung und/oder der Abfüllstation zu verschließen oder zu öffnen. Die Abdeckvorrichtung umfasst beispielsweise das Übergabegehäuse zu einer Aufnahme der Empfangseinheit oder der Ausgabeeinheit. Optional umfasst die Abdeckvorrichtung ein weiteres Übergabegehäuse, insbesondere mit einer weiteren Abdeckung, zu einer Aufnahme der Ausgabeeinheit oder der Empfangseinheit, insbesondere derjenigen Einheit der Behälterübergabeeinheit, welche nicht in dem Übergabegehäuse angeordnet ist. Das Behälterübergabegehäuse weist zumindest eine Übergabewand auf, an welcher die Übergabeöffnung angeordnet ist. Insbesondere begrenzt die Übergabewand die Übergabeöffnung. Vorzugsweise ist die Übergabeöffnung innerhalb einer einzigen Wand des Behälterübergabegehäuses angeordnet. Insbesondere begrenzt diese Wand die Übergabeöffnung vollständig. Alternativ ist die Übergabeöffnung über mehrere Wände verteilt angeordnet. Insbesondere begrenzen die mehreren Wände die Übergabeöffnung in der alternativen Ausgestaltung. Die Übergabewand kann eben oder gekrümmt ausgebildet sein. Die Übergabewand umfasst insbesondere eine von dem Aufnahmeraum abgewandte Außenfläche, eine dem Aufnahmeraum zugewandte Innenfläche und eine einen Durchbruch durch die Übergabewand begrenzende Kanalwandung. Der Durchbruch bildet insbesondere die Übergabeöffnung aus, wobei eine maximale Öffnungsweite der Übergabeöffnung aufgrund zumindest eines Einsatzelements der Abdeckvorrichtung, beispielsweise einer Randverstärkung, eines Dichtungsrings, einer Führungsschiene für die Abdeckung, oder dergleichen, welches in dem Durchbruch angeordnet ist, kleiner sein kann als eine maximale Öffnungsweite des Durchbruchs.
  • Eine vorgesehene Behälterübergaberichtung, entlang der ein Behälter durch die Übergabeöffnung hindurch transportiert wird, verläuft vorzugsweise zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Außenfläche und/oder der Innenfläche der Übergabewand. Das Behälterübergabegehäuse definiert vorzugsweise eine vorgesehene Transportrichtung, entlang der der Behälter innerhalb des Aufnahmeraums transportiert wird. Die Transportrichtung kann zumindest im Wesentlichen senkrecht oder zumindest im Wesentlichen parallel zu der Behälterübergaberichtung verlaufen. Vorzugsweise verläuft die Transportrichtung bei einer Ausgestaltung des Behälterübergabegehäuses zu einer Aufnahme der Empfangseinheit zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Behälterübergaberichtung. Bei einer, insbesondere alternativen, Ausgestaltung des Behälterübergabegehäuses zu einer Aufnahme der Ausgabeeinheit kann die Transportrichtung zumindest im Wesentlichen senkrecht oder zumindest im Wesentlichen parallel zu der Behälterübergaberichtung verlaufen. Insbesondere umfasst das Behälterübergabegehäuse entlang der Transportrichtung eine Transportöffnung, welche zu einer Aufnahme der Behälterübergabeeinheit vorgesehen ist. Die Transportöffnung und die Übergabeöffnung sind vorzugsweise an zwei unterschiedlichen, insbesondere voneinander abgewandten Wänden des Behälterübergabegehäuses angeordnet. Die Übergabeöffnung weist vorzugsweise eine maximale Öffnungslänge parallel zur Transportrichtung auf. Die Behälterübergaberichtung kann senkrecht oder parallel zur maximalen Öffnungslänge verlaufen. Die Übergabeöffnung weist vorzugsweise eine maximale Öffnungsbreite auf, welche zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Transportrichtung und zur Behälterübergaberichtung ist. Die maximale Öffnungslänge und die maximale Öffnungsbreite können gleich groß oder unterschiedliche groß sein. Insbesondere kann die maximale Öffnungsweite gleich der maximalen Öffnungslänge und/oder der maximalen Öffnungsbreite sein. Die maximale Öffnungsbreite ist vorzugsweise größer als ein Mehrfaches einer maximalen Erstreckung des Behälters senkrecht zur Behälterübergaberichtung bei einem Transport des Behälters entlang der Behälterübergaberichtung durch die Übergabeöffnung. Insbesondere ist das Mehrfache der maximalen Erstreckung des Behälters zumindest das Doppelte, vorzugsweise zumindest das Vierfache, besonders bevorzugt zumindest das Sechsfache, der maximalen Erstreckung des Behälters. Insbesondere ist die Übergabeöffnung dazu vorgesehen, mehrere Behälter gleichzeitig oder zeitlich überlappend durch die Übergabeöffnung hindurch zu lassen und insbesondere der Behälterübergabeeinheit zuzuführen.
  • Der Ausdruck "im Wesentlichen senkrecht" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Projektionsebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Unter "im Wesentlichen parallel" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist.
  • Die Abdeckung kann an der Außenfläche, an der Innenfläche und/oder innerhalb des Durchbruchs der Übergabewand angeordnet sein. Die Abdeckung ist vorzugsweise durch ein einzelnes Bauteil ausgebildet, beispielsweise durch eine Platte, durch ein Blech, durch eine Plane oder dergleichen. Alternativ umfasst die Abdeckung mehrere, insbesondere baugleiche, Einzelteile, beispielsweise Lamellen, Leisten oder Platten, welche insbesondere über Scharniere, Bänder, Seile, Drähte oder dergleichen, relativ zueinander beweglich aneinander angeordnet sind. Vorzugsweise ist die Abdeckung aus Metall, beispielsweise aus rostfreiem Stahl oder aus Aluminium, alternativ aus einem Kunststoff, beispielsweise aus Polyphenylensulfid (PPS), aus Polyphthalamid (PPA) aus Polyethylenterephthalat (PET), aus Polyetheretherketon (PEEK) oder dergleichen, oder aus einem anderen dem Fachmann sinnvoll erscheinenden Material gefertigt. Die Abdeckung ist vorzugweise an dem Behälterübergabegehäuse formschlüssig angeordnet. Insbesondere ist die Abdeckung nur mit Werkzeug von dem Behälterübergabegehäuse zerstörungsfrei lösbar an dem Behälterübergabegehäuse angeordnet.
  • Insbesondere umfasst die Abdeckvorrichtung eine Lagereinheit, mittels der die Abdeckung relativ zu dem Behälterübergabegehäuse entlang einer geraden, einer abknickenden und/oder gekrümmten Führungsbahn verschiebbar und/oder um eine Achse schwenkbar oder rotierbar gelagert ist. Die Lagereinheit kann als einzelnes Teil oder als Baugruppe des Behälterübergabegehäuses ausgebildet sein oder als separates Bauteil oder als separate Baugruppe, welches/welche an dem Behälterübergabegehäuse befestigt ist. Vorzugsweise verläuft eine Führungsbahn, entlang der die Abdeckung bewegbar ist, zumindest im Wesentlichen parallel zu der Außenfläche und/oder der Innenfläche der Übergabewand. Besonders bevorzugt verläuft die Führungsbahn, entlang der die Abdeckung bewegbar ist, zumindest im Wesentlichen parallel zu der maximalen Öffnungslänge der Übergabeöffnung. Alternativ verläuft die Führungsbahn, entlang der die Abdeckung bewegbar ist, zumindest im Wesentlichen parallel zu der maximalen Öffnungsbreite der Übergabeöffnung. Vorzugsweise bedeckt die Abdeckung bei einem Blick entlang der Behälterübergaberichtung, in einem die Übergabeöffnung verschließenden Zustand der Abdeckung, zumindest einen Großteil einer senkrecht zu der Behälterübergaberichtung verlaufenden Querschnittsfläche der Übergabeöffnung. Unter einem Großteil soll insbesondere mehr als 75 %, bevorzugt mehr als 90 %, besonders bevorzugt mehr als 95 % einer maximalen Referenzgröße, insbesondere der Querschnittsfläche der Übergabeöffnung verstanden werden. Optional erstreckt sich die Abdeckung in dem die Übergabeöffnung verschließenden Zustand der Abdeckung über die Übergabeöffnung hinaus.
  • Bevorzugt weist die Abdeckung einen flachen Grundkörper auf. Die Abdeckung kann in unterschiedlichen Betriebszuständen durch Verformen, insbesondere Biegen und/oder Aufwickeln, des Grundkörpers unterschiedliche Formen annehmen. Insbesondere umfasst die Abdeckung in einem ausgebreiteten, insbesondere abgewickelten, Zustand eine maximale Längserstreckung, eine zur maximalen Längserstreckung zumindest im Wesentlichen senkrechte maximale Breite und eine zu der maximalen Längserstreckung und zu der maximalen Breite zumindest im Wesentlichen senkrechte Materialstärke. Bevorzugt ist die maximale Längserstreckung der Abdeckung zumindest in einem die Übergabeöffnung verschließenden Zustand der Abdeckung zumindest im Wesentlichen parallel zu der maximalen Öffnungslänge der Übergabeöffnung angeordnet. Die maximale Breite der Abdeckung ist vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel zu der maximalen Öffnungsbreite der Übergabeöffnung angeordnet.
  • Die Materialstärke der Abdeckung ist vorzugsweise zumindest in einem die Übergabeöffnung verschließenden Zustand zumindest im Wesentlichen parallel zu der Behälterübergaberichtung angeordnet. Die maximale Länge der Abdeckung und die maximale Breite der Abdeckung sind vorzugsweise jeweils zumindest 10-mal, bevorzugt mehr als 20-mal, insbesondere mehr als 100-mal, größer als die Materialstärke der Abdeckung. Die maximale Längserstreckung und die maximale Breite der Abdeckung können gleich groß oder unterschiedlich groß sein, wobei ein Unterschied zwischen der maximalen Breite und der maximalen Länge vorzugsweise kleiner als ein Faktor 20, insbesondere kleiner als ein Faktor 10 ist.
  • Vorzugsweise verschließt die Abdeckung die Übergabeöffnung zumindest spritzdicht für eine Flüssigkeit, die innerhalb des Aufnahmeraums unter einem Winkel zwischen 30° und 90° auf die Abdeckung trifft, vorzugsweise unter einem beliebigen Winkel. Optional umfasst die Abdeckvorrichtung an der Abdeckung und/oder innerhalb des Durchbruchs der Übergabewand eine Dichtung zu einem, insbesondere bis zu zumindest 1m, wasserdichten und/oder staubdichten Verschluss der Übergabeöffnung durch die Abdeckung. Vorzugsweise umfasst die Abdeckvorrichtung eine Aufbewahrungseinheit, in welcher die Abdeckung zumindest teilweise angeordnet ist, wenn die Abdeckung die Übergabeöffnung höchstens teilweise verschließt. Die Aufbewahrungseinheit kann identisch mit dem Behälterübergabegehäuse ausgebildet sein, insbesondere bei einer Anordnung der Abdeckung an der Innenfläche der Übergabewand, oder als separate Einheit ausgebildet sein, welche vorzugsweise an dem Behälterübergabegehäuse fixiert ist, insbesondere bei einer Anordnung der Abdeckung an der Außenfläche der Übergabewand. Beispielsweise kann die Aufbewahrungseinheit als Rahmen, als Gehäuse, als Führungsschieneneinheit oder dergleichen ausgebildet sein.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Abdeckvorrichtung kann der Aufnahmeraum vorteilhaft flexibel und mit vorteilhaft geringem Aufwand verschlossen und geöffnet werden. Insbesondere kann auf einen Gerätewagen zu einer Zwischenlagerung einer abnehmbaren Abdeckung verzichtet werden. Insbesondere kann der Aufnahmeraum mit vorteilhaft wenig Aufwand, vorteilhaft sauber gehalten werden. Insbesondere kann ein Risiko eines Bedienerfehlers vorteilhaft gering gehalten werden, wie beispielsweise das Abstellen einer abnehmbaren Abdeckung in einen unsauberen Bereich.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass die Abdeckvorrichtung zumindest eine Wickelwelle umfasst, auf welcher die Abdeckung in zumindest einem Betriebszustand der Abdeckung aufgewickelt ist. Die Wickelwelle ist vorzugsweise innerhalb der Aufbewahrungseinheit angeordnet. Insbesondere umfasst die Lagereinheit zumindest ein Drehlager, in welchem die Wickelwelle gelagert ist. Die Lagereinheit ist vorzugsweise in oder an der Aufbewahrungseinheit angeordnet. Insbesondere ist die Wickelwelle dazu vorgesehen, die Abdeckung innerhalb der Aufbewahrungseinheit aufzuwickeln. Eine Längsachse der Wickelwelle ist vorzugsweise zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Transportrichtung ausgerichtet und insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Behälterübergaberichtung. Vorzugsweise ist die Wickelwelle an einem der Transportöffnung abgewandten Seite des Behälterübergabegehäuses angeordnet. Die Abdeckvorrichtung umfasst vorzugsweise ein Federelement, welche zu einer automatischen Rotation der Wickelwelle an der Wickelwelle angeordnet ist und insbesondere zu einem automatischen Aufwickeln der Abdeckung auf die Wickelwelle vorgesehen ist. In einer vorteilhaft bauteilarmen Ausgestaltung bildet die Abdeckung selbst das Federelement, welches als Spiralfeder ausgebildet ist und insbesondere in einem offenen Zustand der Übergabeöffnung entspannt ist und zu einem Schließen der Übergabeöffnung durch die Abdeckung gespannt wird. Alternativ ist das Federelement unabhängig von der Abdeckung ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich zu dem Federelement umfasst die Abdeckvorrichtung zumindest einen Wickelwellenmotor zu einer automatischen Rotation der Wickelwelle. Alternativ oder zusätzlich umfasst die Abdeckvorrichtung ein Handrad zu einer manuellen Rotation der Wickelwelle. Alternativ ist die Wickelwelle antriebslos ausgebildet und wird insbesondere nur durch Zug oder Druck der Abdeckung passiv rotiert. Alternativ zu einer Wickelwelle umfasst die Aufbewahrungseinheit Führungsschienen, welche entlang der Außenfläche oder der Innenfläche von der Übergabeöffnung wegführen. Alternativ zu der Wickelwelle ist die Abdeckung als Teleskopabdeckung mit zumindest zwei Teleskopsegmenten ausgebildet, welche ineinander verschiebbar sind. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann die Abdeckung vorteilhaft kompakt aufbewahrt werden.
  • Die Reinigungseinheit umfasst vorzugsweise zumindest einen Sprühkopf, insbesondere mehrere Sprühköpfe, zu einem Versprühen zumindest einer Reinigungsflüssigkeit. Die Reinigungseinheit ist insbesondere zur Durchführung eines Cleaning in Place (CIP)-Verfahrens vorgesehen. Beispielsweise kann die Reinigungseinheit dazu vorgesehen eine, mehrere oder alle der folgenden Beispiele für Reinigungsflüssigkeiten in dem Aufnahmeraum zu verteilen: Wasser, insbesondere zu einem Vorspülen und/oder Ausspülen andere Reinigungsflüssigkeiten, ein alkalisches Mittel, insbesondere Natronlauge, eine Säure, ein Desinfektionsmittel, Reinstwasser, insbesondere zur Ausspülung des Desinfektionsmittels, und/oder Aqua purificata. Der zumindest eine Sprühkopf ist vorzugsweise auf einer der Übergabeöffnung abgewandten oder der Übergabeöffnung gegenüberliegenden Seite des Aufnahmeraums angeordnet. Insbesondere ist der zumindest eine Sprühkopf und die Übergabeöffnung dazu vorgesehen, auf verschiedenen Seiten der Behälterübergabeeinheit angeordnet zu werden. Vorzugsweise umfasst die Reinigungseinheit ein Verteilersystem zu einer Verteilung der Reinigungsflüssigkeit auf mehrere Sprühköpfe der Reinigungseinheit. Die Reinigungseinheit ist insbesondere dazu vorgesehen, den Aufnahmeraum und/oder die Behälterübergabeeinheit zu reinigen. Vorzugsweise umfasst das Behälterübergabegehäuse zumindest einen Abfluss zu einem Abführen der verwendeten Reinigungsflüssigkeit. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann eine Reinigung des Aufnahmeraums vorteilhaft effizient, automatisiert und schnell sowie mit vorteilhaft geringer Beeinträchtigung einer Umgebung durchgeführt werden. Insbesondere kann die Abdeckvorrichtung eine Menge an aus dem Aufnahmeraum entweichender Reinigungsflüssigkeit vorteilhaft gering halten.
  • Vorzugsweise ist das Sensorelement dazu vorgesehen, zumindest zu detektieren, dass die Abdeckung sich in einer Verschlussposition befindet, in welcher die Abdeckung die Übergabeöffnung verschließt. Zusätzlich oder alternativ ist das Sensorelement oder ein weiteres Sensorelement der Abdeckvorrichtung dazu vorgesehen, dass die Abdeckung sich in einer Übergabeposition befindet, in welcher die Übergabeöffnung maximal geöffnet ist oder in welcher zumindest ein Pfad für den Behälter von dem Behältermagazin in den Aufnahmeraum hinein von der Abdeckung freigegeben ist, insbesondere nicht blockiert wird. Insbesondere befindet sich in der Übergabeposition der Abdeckung ein größerer Teil der Abdeckung innerhalb der Aufbewahrungseinheit als in der Verschlussposition. Optional ist das Sensorelement und/oder das weitere Sensorelement oder eine Sensoreinheit mit einer Vielzahl an Sensorelementen der Abdeckvorrichtung dazu vorgesehen, eine oder mehrere Zwischenpositionen der Abdeckung zwischen der Verschlussposition und der Übergabeposition zu detektieren. Das Sensorelement und/oder das weitere Sensorelement kann beispielsweise als Lichtschranke, als Abstandssensor, als Näherungsschalter oder dergleichen ausgebildet sein, um eine Position der Abdeckung zu detektieren. Alternativ ist das Sensorelement als Winkelgeber ausgebildet und an der Wickelwelle angeordnet, um ein Aufrollen oder Abrollen der Abdeckung zu detektieren. Alternativ ist das Sensorelement als mechanischer Schalter ausgebildet, der von der Abdeckung in der zu detektierenden Position betätigt wird. Alternativ umfasst das Sensorelement entlang der Übergabeöffnung widerstandsbehaftete elektrische Kontakte, welche von der Abdeckung elektrisch verbunden werden, sodass ein resultierender elektrischer Widerstand der Elektroden von der Position der Abdeckung abhängt. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann ein Betrieb der Reinigungseinheit und/oder der Abfüllstation vorteilhaft in Abhängigkeit von einer Position der Abdeckung gesteuert werden.
  • Darüber hinaus wird vorgeschlagen, dass das Behälterübergabegehäuse zumindest eine Führungsschiene aufweist, in oder an der die Abdeckung angeordnet ist. Vorzugsweise umfasst das Behälterübergabegehäuse zumindest zwei Führungsschienen, die zumindest im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind. Insbesondere definieren die Führungsschienen die oben genannte Führungsbahn. Vorzugsweise ist eine Längsachse der zumindest einen Führungsschiene zumindest im Wesentlichen parallel zu der maximalen Öffnungslänge, alternativ zu der maximalen Öffnungsbreite, der Übergabeöffnung angeordnet. Die zumindest eine Führungsschiene kann an der Außenfläche, der Innenfläche und/oder innerhalb des Durchbruchs der Übergabewand angeordnet sein. Vorzugsweise weist die zumindest eine Führungsschiene eine Nut auf, innerhalb derer die Abdeckung verschiebbar angeordnet ist. Alternativ umfasst die Abdeckung eine Nut, in welcher eine Rippe der zumindest einen Führungsschiene hineingreift. In einer vorteilhaft kostengünstigen Ausgestaltung ist die zumindest eine Führungsschiene aus einem Kunststoff, insbesondere aus PPA, PPS, PET, PEEK oder dergleichen gefertigt. Alternativ ist die zumindest eine Führungsschiene aus Metall, insbesondere rostfreiem Stahl und/oder Aluminium, gefertigt. Vorzugsweise erstreckt sich die zumindest eine Führungsschiene über zumindest einen Großteil der maximalen Öffnungslänge oder der maximalen Öffnungsbreite. Vorzugsweise umfasst die Führungsschiene zumindest ein Anschlagselement, welches die Abdeckung entlang der Längsachse der Führungsschiene formschlüssig an der Führungsschiene sichert und insbesondere die Übergabeposition definiert. Vorzugsweise ist ein Ende, insbesondere das Anschlagselement, der zumindest einen Führungsschiene an der Aufbewahrungseinheit angeordnet oder ragt in die Aufbewahrungseinheit hinein. Alternativ ist die zumindest eine Führungsschiene und/oder das Anschlagselement beabstandet von der Aufbewahrungseinheit angeordnet. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann ein Risiko einer ungenauen oder schiefen Anordnung der Abdeckung an der Übergabeöffnung vorteilhaft gering gehalten werden. Insbesondere kann ein Risiko einer mangelnden Abdichtung der Übergabeöffnung vorteilhaft gering gehalten werden. Insbesondere werden die Verschlussposition und die Übergabeposition vorteilhaft zuverlässig von der Abdeckung eingenommen.
  • Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Abdeckung eine Abschlussleiste umfasst, welche in zumindest einem Betriebszustand der Abdeckung dazu vorgesehen ist, eine, insbesondere die bereits genannte, Transportöffnung eines den Abfüllraum begrenzenden Stationsgehäuses der Abfüllstation zu verschließen. Eine Längsachse der Abschlussleiste ist vorzugsweise zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Transportrichtung angeordnet. Insbesondere ist die Längsachse der Abschlussleiste zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der maximalen Öffnungslänge angeordnet. Vorzugsweise ist die Abschlussleiste und die Aufbewahrungseinheit, insbesondere die Wickelwelle, an unterschiedlichen Enden der Abdeckung angeordnet. Die Abschlussleiste verschließt die Transportöffnung bevorzugt zumindest dann, wenn die Abdeckung sich in der Verschlussposition befindet. Vorzugsweise ist die Abschlussleiste zumindest dann von der Transportöffnung beabstandet angeordnet, wenn sich die Abdeckung in der Übergabeposition befindet. Vorzugsweise ist eine maximale Quererstreckung der Abschlussleiste senkrecht zur Längsachse der Abschlussleiste kleiner als die maximale Öffnungslänge der Übergabeöffnung und/oder kleiner als eine maximale Längserstreckung der Abschlussleiste entlang der Längsachse, insbesondere zumindest 5-mal kleiner, bevorzugt zumindest 10-mal kleiner. Die Transportöffnung ist insbesondere dazu vorgesehen, den Behälter ohne Kontakt mit dem Stationsgehäuse in den Abfüllraum zu transportieren. Alternativ zu einer Abschlussleiste weist die Abdeckung eine maximale Breite und Materialstärke senkrecht zur Transportrichtung auf, welche die Transportöffnung passgenau verschließt. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann der Abfüllraum vorteilhaft dicht verschlossen werden. Insbesondere kann auf einen gesonderten Mechanismus zu einer Abdichtung des Abfüllraums verzichtet werden.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass die Abdeckvorrichtung ein, insbesondere das bereits genannte, außerhalb des Behälterübergabegehäuses angeordnetes Behältermagazin umfasst, zu einer Positionierung der Behälter an der Behälterübergabeeinheit, wobei die Abdeckung in zumindest einem Betriebszustand zwischen dem Behältermagazin und dem Behälterübergabegehäuse angeordnet ist. Das Behältermagazin umfasst vorzugsweise zumindest einen Fallschacht, insbesondere mehrere parallel angeordnete Fallschächte, zu einer Bereitstellung des Behälters, insbesondere mehrere Behälter gleichzeitig. Insbesondere umfasst das Behältermagazin zumindest ein Halteelement zu einem Halten des als nächstes an die Empfangseinheit weiter zugebenden Behälters. Vorzugsweise ist das Behältermagazin zerstörungsfrei lösbar an dem Behälterübergabegehäuse angeordnet, insbesondere angeschraubt. Vorzugsweise ist der zumindest eine Fallschacht des Behältermagazins entlang der Behälterübergaberichtung auf die Übergabeöffnung ausgerichtet. Insbesondere umfasst das Behältermagazin zumindest ein Abstandshalterelement, mittels welchem ein dem Behälterübergabegehäuse zugewandtes Ende des Fallschachts, insbesondere das Halteelement beabstandet von der Übergabewand angeordnet ist. Insbesondere ist das Abstandshalterelement zumindest so lang, dass ein von dem Halteelement in dem Fallschacht gehaltener Behälter einen Abstand zu der Übergabewand aufweist. Insbesondere ist die Abdeckung in der Verschlussposition zwischen dem Fallschacht und der Übergabeöffnung angeordnet. Insbesondere ist der Abstandshalter länger als die Materialstärke der Abdeckung. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann die Abdeckung in die Verschlussposition und in die Übergabeposition bewegt werden, ohne dass das Behältermagazin hierzu entfernt werden muss. Insbesondere kann die Abdeckung in die Verschlussposition bewegt werden, bevor das Behältermagazin bei einem Formatwechsel des Behälters ausgetauscht wird. Insbesondere kann ein Austausch des Behältermagazins vorteilhaft sauber durchgeführt werden. Insbesondere kann ein Verschluss der Übergabeöffnung, beispielsweise zu einer Reinigung des Aufnahmeraums, ohne Abbau des Behältermagazins durchgeführt werden.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass die Abdeckvorrichtung zumindest eine Antriebseinheit umfasst, welche zumindest ein Betätigungselement zu einer manuellen Bewegung der Abdeckung umfasst. Vorzugsweise ist die Antriebseinheit dazu vorgesehen, die Abdeckung aus der Übergabeposition in die Verschlussposition zu bewegen, insbesondere zu ziehen. Alternativ oder zusätzlich ist die Antriebseinheit dazu vorgesehen, die Abdeckung von der Verschlussposition in die Übergabeposition zu bewegen. Bevorzugt wird die Abdeckung von dem Federelement von der Verschlussposition in die Übergabeposition bewegt. Die Antriebseinheit und die Aufbewahrungseinheit sind vorzugsweise auf verschiedenen Seiten der Übergabeöffnung angeordnet. Vorzugsweise ist das Betätigungselement als Handrad ausgebildet. Insbesondere umfasst das Antriebselement eine Winde, welche über zumindest ein Seil, insbesondere ein Drahtseil oder ein Kunstfaserseil, über eine Kette, oder über ein Band oder dergleichen an der Abdeckung angeschlossen ist. Insbesondere ist das Handrad zu einer Rotation der Winde an der Winde mechanisch angeschlossen. Alternativ umfasst die Antriebseinheit eine Stange, insbesondere eine Teleskopstange, welche mittels des Betätigungselements ein- und ausfahrbar ist und an der Abdeckung fixiert ist. Alternativ ist das Betätigungselement als Handgriff ausgebildet, der unmittelbar an der Abdeckung angeordnet ist. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann die Abdeckung vorteilhaft unabhängig von einem Betrieb der Abfüllstation bedient werden. Insbesondere können Wartungsarbeiten vorteilhaft einfach durchgeführt werden.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Abdeckvorrichtung zumindest eine, insbesondere die bereits genannte, Antriebseinheit aufweist, welche zumindest einen Motor, insbesondere Elektromotor, zu einer automatisierten Bewegung der Abdeckung umfasst. Eine Antriebswelle des Motors ist insbesondere zu einer Rotation der Winde an der Winde angeschlossen. Bei einer Ausgestaltung der Antriebseinheit mit einem Motor und einem Handrad umfasst die Antriebseinheit vorzugsweise zumindest eine Kupplung, um die Antriebswelle des Motors und die Winde zu koppeln oder zu entkoppeln. Bei einer Ausgestaltung der Antriebseinheit mit einem Motor und einem Handrad umfasst die Antriebseinheit vorzugsweise zumindest eine weitere Kupplung, um das Handrad und die Winde zu koppeln oder zu entkoppeln. Bevorzugt umfasst die Abdeckvorrichtung den Motor der Antriebseinheit oder den Wickelwellenmotor zu einer Bewegung der Abdeckung. Alternativ umfasst die Abdeckvorrichtung den Motor der Antriebseinheit und den Wickelwellenmotor zu einer Bewegung der Abdeckung. Bevorzugt umfasst die Abdeckvorrichtung zu einem Bewegen der weiteren Abdeckung eine von der Antriebseinheit unabhängige weitere Antriebseinheit mit einem unabhängig von dem Motor betreibbaren weiteren Motor. Alternativ umfasst die Antriebseinheit eine Getriebeeinheit, welche die Abdeckung und die weitere Abdeckung mit demselben Motor koppelt. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann auf eine Anwesenheit eines Bedieners in der Nähe der Übergabeöffnung verzichtet werden. Insbesondere kann ein Risiko eines Eindringens von Staub, Haaren oder dergleichen in den Aufnahmeraum vorteilhaft gering gehalten werden. Darüber hinaus kann ein Risiko einer Fehlbedienung, insbesondere einer unhygienischen Handhabung, der Abdeckung vorteilhaft gering gehalten werden.
  • Darüber hinaus wird vorgeschlagen, dass die Abdeckvorrichtung zumindest eine Steuer- oder Regeleinheit aufweist, wobei die Steuer- oder Regeleinheit zu einer zeitlichen Koordination einer Bewegung der Abdeckung und einem Betrieb und/oder einer Reinigung, insbesondere Entkeimung, der Abfüllstation vorgesehen ist. Die Steuer- oder Regeleinheit umfasst insbesondere eine Steuerelektronik. Die Steuerelektronik umfasst vorzugsweise eine Prozessoreinheit, eine Speichereinheit sowie ein in der Speichereinheit gespeichertes Betriebsprogramm. Die Steuer- oder Regeleinheit ist insbesondere dazu vorgesehen, Steuersignale an die Antriebseinheit, die Reinigungseinheit und/oder die Abfüllstation zu senden. Die Steuer- oder Regeleinheit ist insbesondere dazu vorgesehen, Sensorsignale von dem Sensorelement abzufragen. Die Steuer- oder Regeleinheit kann als Teil einer Zentralsteuerung der Abfüllstation ausgebildet sein oder als eigenständige Elektronikkomponente, optional mit einem eigenen Elektronikgehäuse. Vorzugsweise umfasst die Steuer- oder Regeleinheit zumindest eine Datenschnittstelle zu einer Kommunikation mit der Abfüllstation, insbesondere einer Zentralsteuerung der Abfüllstation, und/oder mit einem Bediener der Abfüllstation. Die Steuer- oder Regeleinheit ist bevorzugt dazu vorgesehen, über die Datenschnittstelle einen Betriebszustand der Abfüllstation abzufragen. Insbesondere ist die Steuer- oder Regeleinheit dazu vorgesehen, im Zuge einer Inbetriebnahme der Abfüllstation die Antriebseinheit oder den Wickelwellenmotor dazu zu veranlassen, die Abdeckung in die Übergabeposition zu bewegen oder zumindest eine Arretierung der Abdeckung in der Verschlussposition zu lösen. Insbesondere ist die Steuer- oder Regeleinheit dazu vorgesehen, im Zuge einer Abschaltung der Abfüllstation, einem Pausieren der Abfüllstation, einer Reinigung der Abfüllstation und/oder eine Entkeimung der Abfüllstation die Antriebseinheit dazu zu veranlassen, die Verschlussposition zu bewegen und insbesondere dort zu arretieren. Vorzugsweise ist die Steuer- oder Regeleinheit dazu vorgesehen, bei einer Reinigung und/oder Entkeimung der Abfüllstation, die Reinigungseinheit zu aktivieren. Vorzugsweise ist die Steuer- oder Regeleinheit dazu vorgesehen, die Reinigungseinheit nur dann zu aktiveren, wenn sich die Abdeckung in der Verschlussposition befindet. Vorzugsweise ist die Steuer- oder Regeleinheit dazu vorgesehen, die Reinigungseinheit nach Ablauf eines in der Speichereinheit hinterlegten Reinigungsprogramms oder bei vorzeitigem Bewegen der Abdeckung aus der Verschlussposition zu deaktivieren. Optional umfasst die Abdeckvorrichtung einen mechanischen oder elektromagnetischen Sperrmechanismus, welcher ein manuelles Bewegen der Abdeckung zumindest während des Reinigungsprogramms verhindert. Insbesondere ist die Steuer- oder Regeleinheit dazu vorgesehen, das Sensorsignal von dem Sensorelement auszuwerten, um eine Position der Abdeckung zu ermitteln. Optional akzeptiert die Steuer- oder Regeleinheit Befehle eines Bedieners zu einer Bewegung der Abdeckung und/oder einer Aktivierung/Deaktivierung der Reinigungseinheit unabhängig von einem Betriebszustand der Abfüllstation. Vorzugsweise fragt die Steuer- oder Regeleinheit Befehle des Bedieners über die Datenschnittstelle ab. Alternativ oder zusätzlich umfasst die Steuer- oder Regeleinheit zumindest ein Eingabeelement, insbesondere eine Taste, einen Touchscreen, einen Drehregler oder dergleichen, zu einer manuellen Eingabe eines Befehls durch den Bediener. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann eine Bewegung der Abdeckung vorteilhaft an den Betrieb der Abfüllstation und/oder der Reinigungseinheit gekoppelt werden. Insbesondere kann ein Risiko eines Fehlens oder einer Fehlstellung der Abdeckung während eines Reinigungsvorgangs und/oder eines Betriebs der Abfüllstation vorteilhaft gering gehalten werden.
  • Ferner wird eine Abfüllstation zu einem Befüllen eines Behälters vorgeschlagen, welche zumindest eine erfindungsgemäße Abdeckvorrichtung aufweist. Die Abfüllstation umfasst insbesondere das Stationsgehäuse, welches den Abfüllraum umgibt, wobei das Stationsgehäuse zumindest einen Behältereingang und einen Behälterausgang aufweist. Optional umfasst das Stationsgehäuse an dem Behältereingang und/oder dem Behälterausgang eine Schleusenvorrichtung, um einem Eindringen von Staub in den Abfüllraum vorzubeugen. Die Schleusenvorrichtung kann beispielsweise einen Lamellenvorhang, eine Absaugung, ein Gebläse oder dergleichen umfassen. Vorzugsweise umfasst die Abfüllstation die Transporteinheit zu einem Transport des Behälters durch den Abfüllraum hindurch. Die Transporteinheit umfasst insbesondere eine Förderanlage, beispielsweise eine Bandförderanlage und/oder eine Gliederbandförderanlage. Die Transporteinheit ragt insbesondere durch den Behältereingang und/oder durch den Behälterausgang aus dem Abfüllraum, und insbesondere aus der Schleusenvorrichtung, heraus. Insbesondere bildet der/die aus dem Abfüllraum herausragende/n Teil/e der Transporteinheit zumindest einen Teil der Behälterübergabeeinheit. Vorzugsweise umgibt das Behälterübergabegehäuse und optional das weitere Behälterübergabegehäuse der Abdeckvorrichtung die außerhalb des Abfüllraums angeordnete Behälterübergabeeinheit. Das Behälterübergabegehäuse ist vorzugsweise an dem Stationsgehäuse befestigt. Optional ist das Behälterübergabegehäuse einstückig mit dem Stationsgehäuse ausgebildet oder umfasst zumindest eine Wand, welche auch eine Wand des Stationsgehäuses bildet. Der Abfüllraum und der Aufnahmeraum sind insbesondere durch zumindest eine Zwischenwand voneinander getrennt, wobei die Transportöffnung bzw. der Behältereingang oder der Behälterausgang in dieser Zwischenwand angeordnet sind. Die Zwischenwand kann von dem Stationsgehäuse und/oder dem Behälterübergabegehäuse gebildet werden. Insbesondere umfasst die Abfüllstation zumindest die Abfüllvorrichtung innerhalb des abgeschlossenen Abfüllraums zu einem Befüllen des Behälters. Besonders bevorzugt umfasst die Abfüllstation eine Versiegelungsvorrichtung innerhalb des Abfüllraums zu einem Versiegeln des befüllten Behälters. Insbesondere umfasst die Abfüllstation zumindest eine Zentralsteuerung zu einer Synchronisation einer Bewegung des Behälters mittels der Transporteinheit mit der Abfüllvorrichtung, der Versiegelungsvorrichtung und/oder dem Behältermagazin. Vorzugsweise umfasst die Abfüllstation zumindest ein Bedienelement zu einer Bedienung der Abfüllstation durch einen Bediener, beispielsweise eine Taste, einen Touchscreen, einen Drehregler oder dergleichen. Vorzugsweise umfasst die Abfüllstation zumindest eine Datenschnittstelle zu einer Kommunikation mit der Steuer- oder Regeleinheit der Abdeckvorrichtung, insbesondere zu einer Weiterleitung von Befehlen, welche von einem Bediener über das Bedienelement eingegeben werden, an die Steuer- oder Regeleinheit. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann eine Abfüllstation bereitgestellt werden, welche sowohl eine vorteilhaft hohe Hygieneklasse erreicht und deren Aufnahmeräume außerhalb des Abfüllraums mit vorteilhaft wenig Aufwand zugänglich sind.
  • Die erfindungsgemäße Abdeckvorrichtung und/oder die erfindungsgemäße Abfüllstation sollen/soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Abdeckvorrichtung und/oder die erfindungsgemäße Abfüllstation zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen. Zudem sollen bei den in dieser Offenbarung angegebenen Wertebereichen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als offenbart und als beliebig einsetzbar gelten.
  • Zeichnungen
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Abfüllstation,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Abdeckvorrichtung in einem geöffneten Zustand,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Abdeckvorrichtung in einem geschlossenen Zustand und
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung einer alternativen Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Abdeckvorrichtung.
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Figur 1 zeigt eine Abfüllstation 12a. Die Abfüllstation 12a ist zu einem Befüllen eines Behälters 14a vorgesehen. Die Abfüllstation 12a umfasst zumindest eine Abdeckvorrichtung 10a. Die Abfüllstation 12a umfasst insbesondere ein Stationsgehäuse 54a. Das Stationsgehäuse 54a schließt vorzugsweise einen Abfüllraum 24a der Abfüllstation 12a ein. Der Abfüllraum 24a und das Stationsgehäuse 54a sind insbesondere zu einem sauberen Befüllen des Behälters 14a ausgebildet. Vorzugsweise umfasst die Abfüllstation 12a in dem Abfüllraum 24a zumindest eine Abfüllvorrichtung 63a, insbesondere ein Füllrohr, zu einem Befüllen des Behälters 14a'. Die Abfüllstation 12a umfasst in dem Abfüllraum 24a vorzugsweise zumindest eine Versiegelungsvorrichtung 65a zu einem Versiegeln des befüllten Behälters 14a". Die Abfüllstation 12a umfasst insbesondere eine Transporteinheit 64a. Die Transporteinheit 64a ist vorzugsweise als Gliederbandförderanlage ausgebildet. Insbesondere ist die Transporteinheit 64a dazu vorgesehen, den leeren Behälter 14a entlang einer Transportrichtung 66a in den Abfüllraum 24a hinein zu transportieren. Insbesondere ist die Transporteinheit 64a dazu vorgesehen, den befüllten und insbesondere versiegelten Behälter 14a', 14a" entlang der Transportrichtung 66a oder eine weiteren Transportrichtung aus dem Abfüllraum 24a hinaus zu transportieren. Insbesondere ragt die Transporteinheit 64a über den Abfüllraum 24a hinaus. Die Abfüllstation 12a umfasst insbesondere eine Behälterübergabeeinheit 26a. Die Behälterübergabeeinheit 26a umfasst vorzugsweise eine Empfangseinheit 68a zu einer Übergabe des leeren Behälters 14a an die Transporteinheit 64a. Vorzugsweise umfasst die Behälterübergabeeinheit 26a eine Ausgabeeinheit 70a zu einer Weitergabe des befüllten und insbesondere versiegelten Behälters 14a', 14a" von der Transporteinheit 64a, beispielsweise an eine externe Förderanlage. Insbesondere bildet der entgegen der Transportrichtung 66a aus dem Abfüllraum 24a hinausragende Teil der Transporteinheit 64a die Empfangseinheit 68a. Vorzugsweise bildet der in Richtung der Transportrichtung 66a oder der weiteren Transportrichtung aus dem Abfüllraum 24a hinausragende Teil der Transporteinheit 64a die Ausgabeeinheit 70a.
  • Die Abdeckvorrichtung 10a umfasst zumindest ein Behälterübergabegehäuse 16a. Das Behälterübergabegehäuse 16a bildet einen Aufnahmeraum 20a aus. Der Aufnahmeraum 20a nimmt die aus dem abgeschlossenen Abfüllraum 24a der Abfüllstation 12a hinausragende Behälterübergabeeinheit 26a, insbesondere die Empfangseinheit 68a, der Abfüllstation 12a auf. Das Behälterübergabegehäuse 16a umfasst zumindest eine Übergabeöffnung 28a zu einem Durchlass des Behälters 14a in den Aufnahmeraum 20a des Behälterübergabegehäuses 16a. Das weitere Behälterübergabegehäuse 18a umfasst zumindest eine weitere Übergabeöffnung 28a zu einem Durchlass des Behälters 14a in den Aufnahmeraum 20a des Behälterübergabegehäuses 16a. Die Abdeckvorrichtung 10a umfasst zumindest eine Abdeckung 32a, welche die Übergabeöffnung 28a in zumindest einem Betriebszustand der Abdeckung 32a verschließt. Die Abdeckung 32a ist beweglich an dem Behälterübergabegehäuse 16a gelagert.
  • Die Abdeckung 32a ist vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel zu der Transportrichtung 66a beweglich gelagert. Bevorzugt ist die Abdeckung 32a an einer Außenseite einer Übergabewand des Behälterübergabegehäuses 16a angeordnet und insbesondere entlang dieser Außenseite beweglich. Insbesondere ist die Übergabeöffnung 28a in der Übergabewand angeordnet. Die Abdeckung 32a ist bespielhaft als Blech oder Metallfolie ausgebildet. Die Abdeckung 32a ist in Figur 1 insbesondere in einer Übergabeposition gezeigt, in welcher die Übergabeöffnung 28a für den Behälter 14a passierbar ist. Die Abdeckung 32a ist insbesondere derart beweglich, dass sie in eine Verschlussposition gebracht werden kann. Die Verschlussposition der Abdeckung 32a ist in Figur 1 gestrichelt angedeutet. In der Verschlussposition verschließt die Abdeckung 32a vorzugsweise die Übergabeöffnung 28a. Die Übergabeöffnung 28a definiert insbesondere eine Behälterübergaberichtung 72a, welche zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Außenseite der Übergabewand verläuft. Die Behälterübergaberichtung 72a ist vorzugsweise dazu vorgesehen, zu einem Betrieb der Abfüllstation 12a zumindest im Wesentlichen parallel zur Vertikalen ausgerichtet zu werden.
  • Die Abdeckvorrichtung 10a umfasst ein außerhalb des Behälterübergabegehäuses 16a angeordnetes Behältermagazin 56a zu einer Positionierung der Behälter 14a an der Behälterübergabeeinheit 26a, insbesondere an der Empfangseinheit 68a. Das Behältermagazin 56a umfasst vorzugsweise zumindest einen Fallschacht, welcher dazu vorgesehen ist, den Behälter 14a entlang der Behälterübergaberichtung 72a zu führen und an die Behälterübergabeeinheit 26a zu übergeben. Ein der Behälterübergabeeinheit 26a zugewandtes Ende des Fallschachts ist vorzugsweise beabstandet von dem Behälterübergabegehäuse 16a angeordnet. Die Abdeckung 32a ist in zumindest einem Betriebszustand zwischen dem Behältermagazin 56a, insbesondere dem Fallschacht, und dem Behälterübergabegehäuse 16a angeordnet. Die Abdeckung 32a ist insbesondere in der Verschlussposition zwischen dem Behältermagazin 56a, insbesondere dem Fallschacht, und dem Behälterübergabegehäuse 16a angeordnet. Vorzugsweise gibt die Abdeckung 32a in der Übergabeposition zumindest so viel der Übergabeöffnung 28a frei, dass der Behälter 14a ohne die Abdeckung 32a zu berühren von dem Behältermagazin 56a entlang der Behälterübergaberichtung 72a durch die Übergabeöffnung 28a hindurch transportiert werden kann. Das Behältermagazin 56a ist insbesondere dazu vorgesehen, den Behälter 14a auf die Behälterübergabeeinheit 26a entlang der Behälterübergaberichtung 72a fallen zulassen.
  • Die Abdeckvorrichtung 10a umfasst vorzugsweise eine Aufbewahrungseinheit 78a. Die Aufbewahrungseinheit 78a ist insbesondere dazu vorgesehen, zumindest einen Teil der Abdeckung 32a aufzunehmen, wenn die Abdeckung 32a sich in der Übergabeposition befindet. Die Aufbewahrungseinheit 78a ist hier beispielsweise als eigenständiges Gehäuse ausgebildet, welches an einer Außenseite des Behälterübergabegehäuses 16a angeordnet, insbesondere fixiert ist. Insbesondere ist die Aufbewahrungseinheit 78a an einer von der Übergabewand unterschiedlichen Wand des Behälterübergabegehäuses 16a angeordnet. Die Abdeckvorrichtung 10a umfasst zumindest einer Wickelwelle 36a, auf welcher die Abdeckung 32a in zumindest einem Betriebszustand der Abdeckung 32a aufgewickelt ist. Die Wickelwelle 36a ist vorzugsweise an oder in der Aufbewahrungseinheit 78a gelagert. Insbesondere ist die Wickelwelle 36a dazu vorgesehen, die Abdeckung 32a innerhalb der Aufbewahrungseinheit 78a aufzuwickeln. Die Abdeckvorrichtung 10a umfasst vorzugsweise zumindest ein Federelement, insbesondere eine Spiralfeder, um die Wickelwelle 36a zu rotieren. Das Federelement ist insbesondere dazu vorgesehen, die Abdeckung 32a aus der Verschlussposition in die Übergabeposition zu ziehen. Besonders bevorzugt bildet die Abdeckung 32a selbst das Federelement aus. Die Wickelwelle 36a, insbesondere zusammen mit der Aufbewahrungseinheit 78a, ist vorzugsweise an einer von dem Abfüllraum 24a abgewandten Seite des Behälterübergabegehäuses 16a angeordnet.
  • Die Abdeckvorrichtung 10a umfasst zumindest eine Antriebseinheit 58a. Die Antriebseinheit 58a ist insbesondere dazu vorgesehen, die Abdeckung 32a von der Übergabeposition in die Verschlussposition zu bewegen, insbesondere entgegen einer von dem Federelement erzeugten Rückstellkraft. Die Antriebseinheit 58a umfasst zumindest einen Motor zu einer automatisierten Bewegung der Abdeckung 32a. Die Antriebseinheit 58a umfasst vorzugsweise eine Winde, welche an einer Antriebswelle des Motors angeschlossen ist. Insbesondere ist die Antriebseinheit 58a dazu vorgesehen, die Abdeckung 32a mittels Drahtseilen oder dergleichen in die Verschlussposition zu ziehen und insbesondere dort zu arretieren. Vorzugsweise ist die Antriebseinheit 58a zu einer Verschiebung der Abdeckung 32a in die Übergabeposition dazu vorgesehen, zumindest eine Arretierung der Abdeckung 32a zu lösen und optional eine der Rückstellkraft des Federelements entgegengerichtete Zugkraft an der Abdeckung 32a aufzubringen, wobei die Zugkraft kleiner gehalten wird als die Rückstellkraft. Die Antriebseinheit 58a ist insbesondere an einem dem Abfüllraum 24a zugewandten Seite des Behälterübergabegehäuses 16a angeordnet.
  • Die Abdeckvorrichtung 10a umfasst zumindest ein Sensorelement 42a, zu einer Erfassung zumindest einer Position der Abdeckung 32a. Das Sensorelement 42a ist hier beispielhaft als berührungsloser, insbesondere kapazitiver oder induktiver, Näherungssensor ausgebildet. Das Sensorelement 42a ist beispielhaft dazu vorgesehen, zu detektieren, ob sich die Abdeckung 32a in der Verschlussposition befindet. Insbesondere ist das Sensorelement 42a an einer dem Abfüllraum 24a zugewandten Seite des Behälterübergabegehäuses 16a angeordnet. Optional ist das Sensorelement 42a an einer die Übergabeöffnung 28a begrenzenden Wandung der Übergabewand angeordnet.
  • Die Abdeckvorrichtung 10a umfasst zumindest eine Reinigungseinheit 38a, welche innerhalb des Behälterübergabegehäuses 16a angeordnet ist. Die Reinigungseinheit 38a umfasst insbesondere mehrere Sprühköpfe 74a zu einem Versprühen einer Reinigungsflüssigkeit innerhalb des Aufnahmeraums 20a. Die Reinigungseinheit 38a und die Übergabeöffnung 28a sind vorzugsweise auf verschiedenen Seiten der Behälterübergabeeinheit 26a angeordnet. Bei einem Verschluss der Übergabeöffnung 28a mittels der Abdeckung 32a ist die Reinigungseinheit 38a zu einer automatisierten Reinigung des Aufnahmeraums 20a vorgesehen. Die Abdeckvorrichtung 10a umfasst zumindest eine Steuer- oder Regeleinheit 62a. Die Steuer- oder Regeleinheit 62a ist zu einer zeitlichen Koordination einer Bewegung der Abdeckung 32a und einem Betrieb und/oder einer Reinigung, insbesondere Entkeimung, der Abfüllstation 12a vorgesehen. Insbesondere veranlasst die Steuer- oder Regeleinheit 62a die Antriebseinheit 58a dazu, die Abdeckung 32a in die Verschlussposition zu bewegen, wenn die Steuer- oder Regeleinheit 62a einen Befehl zum Reinigen des Aufnahmeraums 20a empfangen hat. Der Befehl zum Reinigen kann beispielsweise von einem Bediener, von einer Zentralsteuerung der Abfüllstation 12a empfangen werden oder von einem Zeitgeber der Steuer- oder Regeleinheit 62a ausgelöst werden. Vorzugsweise fragt die Steuer- oder Regeleinheit 62a von dem Sensorelement 42a ab, ob sich die Abdeckung 32a in der Verschlussposition befindet. Insbesondere veranlasst die Steuer- oder Regeleinheit 62a die Reinigungseinheit 38a erst dann, die Reinigungsflüssigkeit über die Sprühköpfe 74a in den Aufnahmeraum 20a einzulassen, wenn sich die Abdeckung 32a in der Verschlussposition befindet. Insbesondere veranlasst die Steuer- oder Regeleinheit 62a die Antriebseinheit 58a bei einer Betriebsaufnahme der Abfüllstation 12a, die Abdeckung 32a aus der Verschlussposition in die Übergabeposition zu bewegen, bzw. sich bewegen zu lassen. Optional umfasst die Abdeckvorrichtung 10a ein Übergabesensorelement, welches detektiert, ob sich die Abdeckung 32a in der Übergabeposition befindet. Alternativ ist in der Steuer- oder Regeleinheit 62a eine Zeit hinterlegt, welche die Abdeckung 32a benötigt, um von der Verschlussposition in die Übergabeposition zu wechseln. Insbesondere gibt die Steuer- oder Regeleinheit 62a ein Freigabesignal an die Zentralsteuerung, dass ein Abfüllprogramm zu einem Befüllen des Behälters 14a ausgeführt werden kann, sobald sich die Abdeckung 32a in der Übergabeposition befindet.
  • Die Abdeckvorrichtung 10a umfasst zumindest ein weiteres Behälterübergabegehäuse 18a. Das weitere Behälterübergabegehäuse 18a bildet insbesondere einen weiteren Aufnahmeraum 22a aus. Der weitere Aufnahmeraum 22a nimmt insbesondere die Ausgabeeinheit 70a auf. Das weitere Behälterübergabegehäuse 18a umfasst zumindest eine weitere Übergabeöffnung 30a zu einem Durchlass des befüllten und insbesondere versiegelten Behälters 14a', 14a" aus dem weiteren Aufnahmeraum 22a des weiteren Behälterübergabegehäuses 18a.
  • Die Abdeckvorrichtung 10a umfasst zumindest eine weitere Abdeckung 34a, welche die weitere Übergabeöffnung 30a in zumindest einem Betriebszustand der weiteren Abdeckung 34a verschließt. Die weitere Abdeckung 34a ist beweglich an dem weiteren Behälterübergabegehäuse 18a gelagert.
  • Die weitere Abdeckung 34a und das weitere Behälterübergabegehäuse 18a können baugleich oder unterschiedlich zu der Abdeckung 32a bzw. dem Behälterübergabegehäuse 16a ausgebildet sein. Die Ausgabeeinheit 70a kann beispielsweise dazu vorgesehen sein, den befüllten und insbesondere versiegelten Behälter 14a', 14a" an einen externen Bandförderer zu übergeben oder den befüllten und insbesondere versiegelten Behälter 14a', 14a" für eine externe Greifvorrichtung oder eine externe Ansaugvorrichtung bereitzustellen. Insbesondere kann die weitere Übergabeöffnung 30a an einer Deckenwand, einer Seitenwand oder einer Bodenwand des weiteren Behälterübergabegehäuses 18a angeordnet sein. Abgesehen von einer Anordnung und Formgebung der weiteren Übergabeöffnung 30a entsprechen konstruktive Details der weiteren Abdeckung 34a und des weiteren Behälterübergabegehäuses 18a vorzugsweise denen der Abdeckung 32a bzw. denen des Behälterübergabegehäuses 16a. Insbesondere umfasst die Abdeckvorrichtung 10a zumindest eine weitere Wickelwelle 37a zu einem Aufrollen der weiteren Abdeckung 32a. Die Abdeckung 34a wird vorzugsweise zumindest teilweise in einer weiteren Aufbewahrungseinheit 78a der Abdeckvorrichtung 10a aufgerollt. Vorzugsweise umfasst die Abdeckvorrichtung 10a eine weitere Antriebseinheit 60a zu einer Bewegung der weiteren Abdeckung 34a. Vorzugsweise ist die Antriebseinheit 58a und die weitere Antriebseinheit 60a unabhängig voneinander ansteuerbar. Vorzugsweise umfasst die Abdeckvorrichtung 10a ein weiteres Sensorelement 44a, um eine Position der weiteren Abdeckung 34a zu detektieren. Vorzugsweise umfasst die Abdeckvorrichtung 10a eine weitere Reinigungseinheit 40a, welche in dem weiteren Aufnahmeraum 22a angeordnet ist. Die Reinigungseinheit 38a und die weitere Reinigungseinheit 40a sind vorzugsweise unabhängig voneinander ansteuerbar. Vorzugsweise sind die Reinigungseinheit 38a und die weitere Reinigungseinheit 40a an einer gemeinsamen Reinigungsflüssigkeitsquelle, insbesondere an einen gemeinsamen Sammeltank der Abdeckvorrichtung 10a, angeschlossen. Vorzugsweise ist die Steuer- oder Regeleinheit 62a dazu vorgesehen, die Abdeckung 32a und die weitere Abdeckung 34a zu kontrollieren. Alternativ umfasst die Abdeckvorrichtung 10a eine weitere Steuer- oder Regeleinheit, welche speziell eine Bewegung der weiteren Abdeckung 34a mit einem Betrieb und/oder einer Reinigung, insbesondere Entkeimung, der Abfüllstation 12a synchronisiert.
  • Figur 2 zeigt den an der Empfangseinheit 68a angeordnete Teil der Abdeckvorrichtung 10a in einer Perspektivdarstellung. Das Behältermagazin 56a ist übersichtlichkeitshalber nur durch Stapel an Behältern 14a dargestellt, welche sich in mehrere parallelen Fallschächten des Behältermagazins 56a befinden. Die Behälterübergabeeinheit 26a umfasst insbesondere eine Vielzahl an Lochplatten 76a. Die Lochplatten 76a umfassen insbesondere mehrere, hier beispielhaft acht, Löcher, welche in Reihen senkrecht zur Transportrichtung 66a angeordnet sind, und zum Einhängen jeweils eines Behälters 14a vorgesehen sind. Das Behältermagazin 56a umfasst insbesondere der Löcher der Lochplatten 76a entsprechend viele Fallschächte.
  • Das Behälterübergabegehäuse 16a umfasst insbesondere zwei Führungsschienen 46a, 48a, in der die Abdeckung 32a angeordnet ist. Die Abdeckung 32a befindet sich hier insbesondere in der Übergabeposition. Die Führungsschienen 46a, 48a verlaufen insbesondere zumindest im Wesentlichen parallel zu der Transportrichtung 66a. Beispielhaft weisen die Führungsschienen 46a, 48a in einer zur Transportrichtung 66a senkrechten Ebene ein U-förmiges Profil auf, in welchem die Abdeckung 32a eingehängt ist. Die Führungsschienen 46a, 48a erstrecken sich insbesondere von der Aufbewahrungseinheit 78a bis zu einer Transportöffnung 52a des Stationsgehäuses 54a. Die Transportöffnung 52a ist hier beispielhaft an einer Schleusenvorrichtung 80a, insbesondere einer Absaugvorrichtung, der Abfüllstation 12a angeordnet. Die Antriebseinheit 58a und die Schleusenvorrichtung 80a sind hier, insbesondere zu einer vorteilhaft kompakten Bauweise, teilweise ineinander integriert angeordnet. Insbesondere ist die Antriebswelle des Motors der Antriebseinheit 58 an einem Gehäuse der Schleusenvorrichtung 80a gelagert. Die Antriebseinheit 58a kann alternativ auch unabhängig von der Schleusenvorrichtung 80a ausgebildet werden.
  • Figur 3 zeigt den in Figur 2 gezeigten Teil der Abdeckvorrichtung 10a, wobei sich die Abdeckung 32a in der Verschlussposition befindet. Die Abdeckung 32a umfasst eine Abschlussleiste 50a. In zumindest einem Betriebszustand der Abdeckung 32a, insbesondere in der Verschlussposition, ist die Abschlussleiste 50a dazu vorgesehen, die Transportöffnung 52a des den Abfüllraum 24a begrenzenden Stationsgehäuses 54a der Abfüllstation 12a zu verschließen.
  • In der Figur 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen und die Zeichnungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere der Figuren 1 bis 3, verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 bis 3 nachgestellt. In den Ausführungsbeispiel der Figur 4 ist der Buchstabe a durch den Buchstaben b ersetzt.
  • Figur 4 zeigt eine Abdeckvorrichtung 10b für eine Abfüllstation zu einem Befüllen eines Behälters 14b. Die Abdeckvorrichtung 10b umfasst zumindest ein Behälterübergabegehäuse 16b. Das Behälterübergabegehäuse 16b bildet einen Aufnahmeraum 20b aus. Der Aufnahmeraum 20b nimmt eine aus einem abgeschlossenen Abfüllraum der Abfüllstation hinausragende Behälterübergabeeinheit 26b der Abfüllstation auf. Das Behälterübergabegehäuse 16b umfasst zumindest eine Übergabeöffnung 28b zu einem Durchlass des Behälters 14b in den Aufnahmeraum 20b des Behälterübergabegehäuses 16b. Die Abdeckvorrichtung 10b umfasst zumindest eine Abdeckung 32b, welche die Übergabeöffnung 28b in zumindest einem Betriebszustand der Abdeckung 32b verschließt. Die Abdeckung 32b ist beweglich an dem Behälterübergabegehäuse 16b gelagert. Die Abdeckvorrichtung 10b umfasst zumindest eine Antriebseinheit 58b, welche zumindest ein Betätigungselement zu einer manuellen Bewegung der Abdeckung 32b umfasst. Das Betätigungselement ist beispielsweise als Handrad ausgebildet.
  • Bezüglich weiterer Merkmale der Abdeckvorrichtung 10b darf auf die Figuren 1 bis 3 und deren Beschreibung verwiesen werden.

Claims (9)

  1. Abdeckvorrichtung für eine Abfüllstation zu einem Befüllen eines Behälters (14a; 14b), mit zumindest einem Behälterübergabegehäuse (16a, 18a; 16b), welches einen Aufnahmeraum (20a, 22a; 20b) ausbildet, der zu einer Aufnahme einer aus einem abgeschlossenen Abfüllraum (24a) der Abfüllstation hinausragenden Behälterübergabeeinheit (26a; 26b) der Abfüllstation vorgesehen ist, wobei das Behälterübergabegehäuse (16a, 18a; 16b) zumindest eine Übergabeöffnung (28a, 30a; 28b) zu einem Durchlass des Behälters (14a; 14b) in und/oder aus dem Aufnahmeraum (20a, 22a; 20b) des Behälterübergabegehäuses (16a, 18a; 16b) umfasst, und mit zumindest einer Abdeckung (32a, 34a; 32b), welche die Übergabeöffnung (28a, 30a; 28b) in zumindest einem Betriebszustand der Abdeckung (32a, 34a; 32b) verschließt, wobei die Abdeckung (32a, 34a; 32b) beweglich an dem Behälterübergabegehäuse (16a, 18a; 16b) gelagert ist, gekennzeichnet durch zumindest eine Reinigungseinheit (38a, 40a; 38b), welche innerhalb des Behälterübergabegehäuses (16a, 18a; 16b) angeordnet ist und bei einem Verschluss der Übergabeöffnung (28a, 30a; 28b) mittels der Abdeckung (32a, 34a; 32b) zu einer automatisierten Reinigung des Aufnahmeraums (20a, 22a; 20b) vorgesehen ist, und durch zumindest ein Sensorelement (42a, 44a) zu einer Erfassung zumindest einer Position der Abdeckung (32a, 34a).
  2. Abdeckvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zumindest eine Wickelwelle (36a; 36b), auf welcher die Abdeckung (32a; 32b) in zumindest einem Betriebszustand der Abdeckung (32a; 32b) aufgewickelt ist.
  3. Abdeckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Behälterübergabegehäuse (16a, 18a; 16b) zumindest eine Führungsschiene (46a, 48a; 46b, 48b) aufweist, in oder an der die Abdeckung (32a, 34a; 32b) angeordnet ist.
  4. Abdeckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (32a, 34a; 32b) eine Abschlussleiste (50a; 50b) umfasst, welche in zumindest einem Betriebszustand der Abdeckung (32a, 34a; 32b) dazu vorgesehen ist, eine Transportöffnung (52a; 52b) eines den Abfüllraum (24a) begrenzenden Stationsgehäuses (54a; 54b) der Abfüllstation zu verschließen.
  5. Abdeckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein außerhalb des Behälterübergabegehäuses (16a, 18a; 16b) angeordnetes Behältermagazin (56a; 56b) zu einer Positionierung der Behälter (14a; 14b) an der Behälterübergabeeinheit (26a; 26b), wobei die Abdeckung (32a, 34a; 32b) in zumindest einem Betriebszustand zwischen dem Behältermagazin (56a; 56b) und dem Behälterübergabegehäuse (16a, 18a; 16b) angeordnet ist.
  6. Abdeckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest eine Antriebseinheit (58b), welche zumindest ein Betätigungselement zu einer manuellen Bewegung der Abdeckung (32b) umfasst.
  7. Abdeckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest eine Antriebseinheit (58a; 60a), welche zumindest einen Motor zu einer automatisierten Bewegung der Abdeckung (32a, 34a) umfasst.
  8. Abdeckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest eine Steuer- oder Regeleinheit (62a), wobei die Steuer- oder Regeleinheit (62a) zu einer zeitlichen Koordination einer Bewegung der Abdeckung (32a, 34a; 32b) und einem Betrieb und/oder einer Reinigung, insbesondere Entkeimung, der Abfüllstation vorgesehen ist.
  9. Abfüllstation zu einem Befüllen eines Behälters (14a; 14b) mit zumindest einer Abdeckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
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