EP4384673A1 - Abstandhalterträgerplatte zur aufnahme von befestigungselementen an abstandhaltern sowie verfahren zum einbringen dieser abstandhalterträgerplatte in abstandhaltern - Google Patents

Abstandhalterträgerplatte zur aufnahme von befestigungselementen an abstandhaltern sowie verfahren zum einbringen dieser abstandhalterträgerplatte in abstandhaltern

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Publication number
EP4384673A1
EP4384673A1 EP22761372.6A EP22761372A EP4384673A1 EP 4384673 A1 EP4384673 A1 EP 4384673A1 EP 22761372 A EP22761372 A EP 22761372A EP 4384673 A1 EP4384673 A1 EP 4384673A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spacer
plate
support plate
spacers
plates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22761372.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Heymann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BAG Bauartikel GmbH
Original Assignee
BAG Bauartikel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BAG Bauartikel GmbH filed Critical BAG Bauartikel GmbH
Publication of EP4384673A1 publication Critical patent/EP4384673A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/168—Spacers connecting parts for reinforcements and spacing the reinforcements from the form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/20—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups of material other than metal or with only additional metal parts, e.g. concrete or plastics spacers with metal binding wires
    • E04C5/201—Spacer blocks with embedded separate holding wire or clips

Definitions

  • Spacer support plate for accommodating fastening elements on spacers and method for introducing this spacer support plate into spacers
  • the present invention relates to a spacer support plate according to the preamble of claim 1 and a method for introducing this spacer support plate into spacers.
  • Spacers are attached to concrete reinforcements in order to maintain a defined distance between the reinforcement and the formwork walls and thus achieve a specified concrete layer thickness between the formwork wall and the reinforcement.
  • a large number of spacer base bodies as well as a large number of means for fastening these spacer bodies to reinforcement mats are known, although the materials of these components can also vary.
  • spacers There are essentially two basic fastening methods for spacers in the prior art.
  • the spacers are directly provided with fastening wires, which are inserted into the concrete before it hardens and enable fastening to reinforcement mats, for example.
  • the second variant are more complex fastening elements, for example fastening clips, which are often made of plastic and are also used directly in the not yet hardened spacer body during its production.
  • fasteners are fully integrated into the spacers during production. and must therefore already be coordinated at this point in time with a preferred fastening method for the respective area of application. An exchange of these fastening elements and thus a more flexible use of the spacer bodies for different applications is not provided here.
  • the object of the present invention is to create a spacer support plate that makes it possible to flexibly connect fasteners to the spacers via this spacer support plate only after the spacers have been produced, and to create a method for introducing this spacer support plate into spacers. that a more ef fi cient, faster and automatable production of the spacers including this support plate allows.
  • spacer support plates according to the features of claim 1.
  • the further dependent claims 13 to 15 relate to a method for introducing this spacer carrier plate into spacers.
  • the inventive idea envisages using this spacer support plate according to the invention in the not yet hardened concrete during the production of the spacer from concrete, and then to use it flexibly as required
  • support plate fasteners with various technical approaches allow greater freedom in the use of spacers with a variety of possible fasteners.
  • the spacer support plate according to the invention has fastening elements on the underside of the spacer support plate facing the spacer, which are suitable for being pressed into the spacer, for example made of concrete, and anchored here after the concrete has hardened.
  • fastening elements on the underside of the spacer support plate facing the spacer, which are suitable for being pressed into the spacer, for example made of concrete, and anchored here after the concrete has hardened.
  • These are, for example, thorn-like attachment extensions which extend approximately at right angles into the spacer on the underside of the spacer carrier plate.
  • attachment extensions are suitable for securely anchoring in the hardened concrete, for example, which is why usually no smooth rod but an attachment extension with at least one step or teeth or with a holding head is embedded in the concrete, for example.
  • attachment extensions are arranged and are firmly connected to the spacer support plate.
  • these attachment extensions are an integral part of the spacer support plate used.
  • the spacer carrier plate fastened in this way on the top of the spacer now has an upper side pointing towards the reinforcement, which has receptacles or Attack f fshur or surfaces for arranging detachable independent Be fasteners. It is important to distinguish here from known solutions that it is not the fastener itself that is permanently connected in this way to the spacer, but only the Spacer support plate, which in turn are now attack points or Recordings for fasteners offers.
  • An advantageous construction of the invention is designed in such a way that at least two eyelets on the upper side are arranged on the upper side of the spacer carrier plate.
  • Fastening means can now grip the carrier plate through these eyelets and thus fasten the spacer to the reinforcement via the carrier plate.
  • the stated goal namely greater flexibility in the use of the fastening means, is also achieved here, since these do not necessarily have to be specified for the spacer during its production.
  • a second advantageous design of the spacer support plate provides that open hooks for receiving fasteners are arranged on the support plate, into which fasteners can be inserted. Due to the open design, in addition to the previously mentioned fastening wires, other fastening elements can also be connected here, which can be used in these, for example, due to the open design of the at least two hooks.
  • open hooks can be arranged and aligned differently on the carrier plate.
  • a solution is provided in which several hooks, for example four such open hooks, can be aligned with their openings toward the outer edges of the spacer support plate. This means that, for example, when using a fastening wire, this wire would not be able to slip out of these hooks, since although it is guided over the open ends of the hooks, it can then be clamped towards the middle, for example over a reinforcing bar.
  • a solution has been achieved here that enables a fastening wire to be easily attached to this carrier plate.
  • FIG. 1 For example, that several tunnel-like guides are arranged on the upper side of the spacer support plate, into which, for example, free clamp ends can be inserted in an articulated manner.
  • the upper-side channels running in alignment with one another thus act as a receptacle and guide for fastening elements which can be arranged in an articulated manner, as well as for wires and similar fastening elements.
  • significantly increased flexibility is achieved.
  • an alternative design can also have slot-like connecting elements that can be used for connecting, for example, with wires or cable ties.
  • This results in flat receiving areas which, for example in an advantageous design, can also have a toothing on the upper side in order to serve a better hold against twisting of the spacer on the reinforcing iron.
  • a further alternative possibility are rail-like guides on the upper side of the spacer support plate, into which, for example, fastening means made of sheet metal or spring steel sheet can be inserted. This also ensures that the spacer can be arranged flexibly on a wide variety of iron diameters.
  • the spacer carrier plate according to the invention also enables the use of electric binding machines.
  • the spacer support plate can be produced, for example, by injection molding, with a large number of spacer support plates being able to be pre-produced in an injection mold, so that only one operation is required.
  • the individual clips can be connected to one another via grids or batteries.
  • spacer carrier plates are particularly advantageous in connection with an innovative form of spacer production in which spacers are broken out of a flat plate.
  • spacers are broken out of a flat plate.
  • spacers are broken out of a flat plate.
  • the spacer support plates By arranging the spacer support plates as individual bodies connected to one another in a lattice, it is possible to produce this lattice tailored to the size of the spacers to be broken, so that the alignment in the lattice is already exactly right. In this way, the grid of the spacer support plates can be inserted completely and unseparated onto the plate of the spacers produced in the concrete casting. Only when splitting this overall plate with inserted spacer carrier bodies are the connecting lattice structures of the spacer carrier bodies also severed, leaving a large number of spacer bodies with inserted spacer carrier plates, which then allow flexible use of a large number of possible fastening means.
  • the innovative spacer carrier plate is not a spacer mounting plate.
  • a fastener is explicitly not part of this spacer support plate, since this spacer support plate is only suitable for receiving fasteners on the spacer body. There are no fasteners part of the spacer support plate that allow direct attachment to the reinforcement.
  • fastening means that is used in the spacer body, as is the case in the prior art.
  • these elements provided with fastening means with wire, for example, to reinforce the fastening, for example to further reinforce a plastic clip with wire.
  • these fastening means used in the spacer for example plastic clips, always have a fastening means that is already present on .
  • the innovative idea in the present design lies precisely in the fact that such a fastening means is not part of the spacer support plate, since this should only have corresponding connection areas, which are then to be combined with fastening means to be arranged separately.
  • the spacer carrier plate can be produced from plastic, for example by injection molding, or consist of metal or a combination of these materials, it being possible to produce it as a stamped and/or bent sheet metal part if it is manufactured from metal. In this way, the spacer support plate can be designed as a flat grid in both alternatives, as described above.
  • An addressed design according to the invention provides that the spacer support plates are detachably connected to one another in a flat, plate-like arrangement, with the connecting areas between the spacer support plates being designed to be punctiform or flat and manually or mechanically separable or breakable. It is here already a production of the spacer support plates in such a connection frame or. expedient with connection areas, but the connection can also be produced, for example, at points between the individual spacer carrier plates.
  • the result is a plate-shaped, stiffened composite of the spacer carrier plates that is also movable in this form, which brings significant advantages, particularly in the method described later.
  • the arrangement of the spacer carrier plates relative to each other and thus the arrangement in the spacers can thus be standardized and precisely matched to the requirements of a mold and the positioning of the spacers defined therein.
  • guide elements on the mold which interact with the flat, plate-shaped arrangement of the spacer carrier plates, can thus achieve significantly greater positioning accuracy when inserting the spacer carrier plates, both in their horizontal alignment and in their different tical countersinking in the not yet hardened spacers.
  • the spacer carrier plates that are connected to one another are arranged in a uniform grid-like arrangement with respect to one another and/or in position and distances matched to the arrangement of the spacers to be fitted in a flat casting mold.
  • an adjustment to the mold or the large number of individual molds can be easily implemented.
  • the plate of spacer carrier plates formed by this planar arrangement and connection of the spacer carrier plates can either be designed to be loosely designed to be insertable into the planar casting mold or the multitude of individual casting molds or have connecting means and/or support and/or support extensions with which the plate can be placed on the flat mold or the multiplicity of individual molds is placed and/or used in recordings on the flat mold.
  • Connecting means, support and/or support extensions on the flat arrangement and connection of the spacer carrier plates improve the exact horizontal and vertical positioning of the spacer carrier plates in and on the spacers that have not yet hardened, as explained above, and act here advantageously with corresponding receptacles and counterparts on the or . molds that support this exact alignment.
  • the connecting means and/or bearing and/or support extensions on the plate formed from the spacer carrier plates are expediently arranged at the edges and/or distributed over the surface of the plate on the underside.
  • both arrangements are present, since an additional underside arrangement, for example of supporting extensions, causes the spacer support plates, which are only connected to detachable connection areas, to sink deeper, for example in the middle area, depending on the size of the plate formed. This is achieved by extensively distributed Supporting projections are prevented that are supported on the mold and thus ensure a defined distance between the plate and the mold over its entire surface.
  • a mold for a spacer breaking plate or a mold formed from a large number of spacer molds or a large number of individual molds for the simultaneous production of a large number of spacers is filled with a casting compound.
  • This is a known process step, whereby a broken spacer plate is to be understood as meaning the production of a single cast plate which is broken into individual spacers only after it has hardened.
  • the mold therefore does not consist of individual spacer molds, but it can transfer dividing lines and predetermined breaking points to the spacer breaking plate to support the final separation by a breaking process.
  • the flat, plate-shaped arrangement of mutually detachably connected spacer carrier plates with the fastening projections arranged on their first surface is simultaneously inserted automatically or manually into the casting mold or into a large number of individual casting molds.
  • automated insertion opens up new ways of automating spacer production.
  • the disclosed method does not use the actual fasteners in the spacers, but rather the spacer support plates according to the invention, which form flexible attachment points for separate fasteners and represent a type of fastener adapter.
  • At least one spacer carrier plate each of the flat, plate-shaped arrangement is inserted into each spacer before the casting compound forming the spacer hardens.
  • two or more spacer carriers can plates are used in a spacer, for example in an elongated rod-shaped formation of a spacer.
  • the two-dimensional, plate-shaped arrangement of spacer carrier plates that are detachably connected to one another is separated and individual spacers equipped with spacer carrier plates are thus produced automatically or manually.
  • the spacer carrier plates or the plate formed from them form firmly anchored points of attack that promote further processing into individual spacers.
  • the group of spacers that have not yet been separated can be ideally moved by attacking these points of attack, so that a large number of spacers can be removed from the mold or from the large number of individual molds in a group in one operation, transported and the separation of the spacers is fed.
  • the manual or mechanically automated movement of the flat plate-shaped arrangement of spacer carrier plates that are detachably connected to one another in the process using the gripping receptacles and/or surfaces for fastening means arranged on the second surface of the spacer carrier plates represents a relevant added value, since this enables the arrangement of fastening means the finished spacer serving components have a dual function. They improve the use of the end product, but also the process of producing this end product.
  • the gripping mounts and/or surfaces for fasteners can also be optimized with a view to the gripping and gripping of robot arms, for example, and thus do justice to both tasks.
  • FIG. 1 shows a spacer support plate with a guide channel for a fastening means and a receiving recess on the upper side for a reinforcing bar;
  • FIG. 2 shows a spacer support plate with two hook-shaped adapter elements on the upper side of the spacer support plate facing away from the spacer;
  • FIG. 3 shows a design with two eyelets on the upper side
  • FIG. 4 shows a further design with four receiving hooks arranged at the edges;
  • FIG. 5 shows a design with channel-like attached guides;
  • FIG. 6 shows a design with a flat notch on the upper side for receiving a fastening means
  • FIG. 7 shows a design with hook-shaped fastening elements arranged at the four corners of the carrier plate
  • FIG. 8 shows a design with a receptacle for fastening means arranged in a rail-like manner on the adapter holder carrier plate and
  • FIG. 9 shows an arrangement of a spacer 20 on reinforcing rods 21 by means of an approximately V-shaped fastening means 22.
  • FIG. 1 shows a design of the spacer support plate 1 in which a receiving channel 2 is let into the spacer support plate 1 as an attack receptacle.
  • the spacer carrier plate has a depression 3 in its upper side 4, into which a reinforcing bar (not shown) can engage. In this way, a better hold of the spacer 20 on the reinforcing bar 21 is possible.
  • attachment extension 5 is provided for insertion into a concrete spacer, for example.
  • this element has a centrally arranged fastening extension 5 which, via a widening at its end, creates a circumferential step 6 which ensures a firm seat in the hardened concrete spacer.
  • the first surface 17 thus faces the spacer and, in the installed situation, lies flat on the surface of the spacer 20 or is at least partially sunk into it.
  • the second surface 4 of the carrier plate 16 forms the free upper side of the spacer in the installation situation and is therefore provided with gripping receptacles and/or surfaces for the fastening means, for example wires , with which the spacer 20 is then fixed to the reinforcement by means of the spacer carrier plate 1 can be .
  • FIG. 2 has, in contrast to FIG. These are used, for example, to hold fastening wires 23 which can be passed over the open hook ends 8 .
  • wire 23 whether eyelet wire or straight wire or black wire or VA wire, can thus be freely selected by the end user during installation.
  • the length of the wire can also be freely selected for all shapes.
  • FIG. 3 A similar but different design is shown in FIG. 3, which now has channel-like eyelets 9 on the top second surface 4 of the spacer support plate 1 instead of the open hook-shaped attachment extensions 7 .
  • the guiding of fastening wires through these eyelets 9 is provided in particular.
  • FIG. 4 in turn shows four hook-shaped gripping extensions 7 which are arranged in pairs at the edges on the upper second surface 4 of the spacer carrier plate 1 with their open hook ends 8 pointing outwards.
  • cross-wiring can take place towards the center of the spacer support plate 1 and also several fastening wires can be arranged, whereby secure attachment to the reinforcement is made possible, since the open hook ends 8 pointing away from the center of the spacer support plate 1 reliably prevent the attachment wires 23 from slipping off during attachment.
  • FIG. 5 shows two attack channels 10 arranged in pairs in alignment with one another on the top second surface 4 of the spacer carrier plate 1 .
  • Various fastening elements can be inserted into these fastening channels 10 or eyelets.
  • spring steel clips 22 can also snap laterally into these fastening channels 10 and be guided in them in an articulated manner.
  • fastening wires 23 is of course also an option here.
  • this spring steel clip 22 can be pushed into the two tunnels. Due to a slightly serpentine bend, the clip is fixed when inserted in the gap between the two tunnels to prevent it from slipping out.
  • the spring steel clip 11 can be adjusted here on the construction site depending on the size of the iron diameter. It is therefore not necessary to supply an extra type of spacer for every situation.
  • FIG. 6 shows a different design, in which it is provided that a flat receiving notch 11 forms a guide rail 12 with a U-shaped profile on the top second surface 4 of the spacer support plate 1 . It can be seen that in this design six underside attachment extensions 5 can be cast into the spacer on the underside of the spacer support plate 1 . This causes a stable attachment of the spacer support plate 1, for example in poured concrete.
  • the approximately U-shaped flat receiving notch 11 on the upper side as a gripping body for a fastener also has a toothed profile 13 on the upper side, which serves to ensure a secure hold on a reinforcing bar.
  • FIG. 7 shows an alternative design, which is designed similar to the design according to FIG.
  • open hook ends 8 are provided, which, however, are now not arranged in pairs in parallel but at all four corners of the spacer support plate 1, which is square in this case. This also has the effect that crossed bracing with wires on a reinforcement bar results in a secure hold.
  • Central tooth profiles 13 are also provided here in the center in order to prevent the spacer from twisting on the reinforcing bar.
  • FIG. 8 shows a design with a receiving rail 14 which is placed on the top second surface 4 of the spacer support plate 1 . Access to this guide rail is via a diagonally running guide channel 15 into which, for example, a fastening spring steel sheet can also be inserted.
  • This clip is to be attached to the reinforcement in connection with a metal sheet or spring steel sheet.
  • This sheet metal should already be pre-bent so that the spacer can be used on a wide variety of iron diameters. Furthermore, there is the possibility of forming this V-shaped fastening element from plastic.
  • this fastener can be fastened with electric binding machines.
  • this V-shaped fastener in such a way that the spacer with the clip can also be subsequently attached to the V-shaped fastener.
  • V-shaped fastening means 22 is fastened to the reinforcement and then the spacer is clipped in place. Or first the V-shaped fastener 22 is clipped into the clip and then clipped to the reinforcement.
  • FIG. 9 shows an example of such an installation situation of a spacer 20 into which the spacer support plate 1 according to the invention is inserted. It can be seen here that the attachment extensions 5 are inserted into the spacer 20 protrude, the support plate 16 lying flat on top of the spacer 20 .
  • this V-shaped fastening means 22 engages in the notch 11 and thus secures the spacer 20 on a reinforcing bar 21 shown in cross section.
  • the actual fastening takes place via a reinforcing bar 21 running transversely thereto, to which the V-shaped fastening means 22 is fastened by means of fastening wires 23 .
  • V-shaped fastener 22 that is detached from the spacer 20 and that grips the spacer support plate 1 firmly inserted in the spacer 20.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abstandhalterträgerplatte (1) zur Aufnahme von Befestigungsmitteln (22) bei der Anordnung von Abstandhaltern (20) an der Bewehrung (21) von Betonbauwerken umfassend eine flächige Trägerplatte (16) oder einen Trägerrahmen, auf dessen ersten Fläche (17) Befestigungsfortsätze (5) zur Aufnahme im Abstandhalter (20) angeordnet sind und auf dessen zweiter gegenüberliegender Fläche (4) Angriffsaufnahmen und/oder -flächen für Befestigungsmittel angeordnet sind. Ein Verfahren zum Einbringen der Abstandhalterträgerplatte (1) zur Aufnahme von Befestigungsmitteln (22) in Abstandhalter (20) sieht eine flächig plattenförmige Anordnung miteinander lösbar verbundener Abstandhalterträgerplatten (1) vor, die gleichzeitig in die Gussform oder eine Vielzahl von Einzelgussformen maschinell automatisiert oder manuell eingesetzt werden.

Description

Abstandhalterträgerplatte zur Aufnahme von Befestigungselementen an Abstandhaltern sowie Verfahren zum Einbringen dieser Abstandhalterträgerplatte in Abstandhaltern
Die vorliegende Erfindung betri f ft eine Abstandhalterträgerplatte gemäß dem Oberbegri f f des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Einbringen dieser Abstandhalterträgerplatte in Abstandhaltern .
Abstandhalter werden an Betonarmierungen befestigt , um einen definierten Abstand der Bewehrung zu den Schalungswänden einzuhalten und somit eine vorgegebene Betonschichtdicke zwischen der Schalungswand und der Bewehrung zu erreichen . Es sind hierbei eine Viel zahl von Abstandhaltergrundkörpern wie auch eine Viel zahl von Befestigungsmitteln dieser Abstandhalterkörper zu Bewehrungsmatten bekannt , wobei auch die Materialien dieser Bauelemente variieren können .
Es bestehen hierbei bei Abstandhaltern im Stand der Technik im Wesentlichen zwei grundsätzliche Befestigungsmethoden . Zum einen werden die Abstandhalter direkt mit Befestigungsdrähten versehen, die im Beton vor dessen Aushärtung eingefügt sind und ein befestigen an beispielsweise Bewehrungsmatten ermöglichen .
Die zweite Variante sind komplexere Befestigungselemente , beispielsweise Befestigungsclips , die häufig aus Kunststof f gefertigt ebenfalls unmittelbar in den noch nicht ausgehärteten Abstandhalterkörper bei dessen Produktion eingesetzt werden . In beiden Methoden sind die Befestigungsmittel vollwertig bereits in die Abstandhalter bei der Produktion einge- fügt und sind somit bereits zu diesem Zeitpunkt abzustimmen auf eine bevorzugte Befestigungsmethode für den j eweiligen Einsatzbereich . Ein Austausch dieser Befestigungselemente und somit eine flexiblere Anwendung der Abstandhalterkörper für verschiedene Anwendungen ist hierbei nicht vorgesehen .
Aus den Schri ften DE 3 533 996 Al , US 4 741 143 A sowie JP 2004 251 103 A sind j eweils Abstandhalter bekannt , die eine Nut , in die ein Bewehrungsstab führend eingrei ft , und des weiteren Befestigungselemente aufweisen, die in hori zontal verlaufende Bewehrungsstäbe eingrei fen . Diese Befestigungselemente sind hierbei fest in das Material des Abstandhalters wie Kunststof f oder Beton eingebettet , das heißt , die Befestigungsmittel werden zwingend bereits bei der Herstel lung der Abstandhalter in diese integral eingefügt .
Vor diesem Hintergrund liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Abstandhalterträgerplatte zu schaf fen, die es ermöglicht , Befestigungsmittel flexibel erst nach der Produktion der Abstandhalter über diese Abstandhalterträgerplatte mit dem Abstandhaltern zu verbinden sowie ein Verfahren zum Einbringen dieser Abstandhalterträgerplatte in Abstandhaltern zu schaf fen, dass eine ef fi zientere , schnellere und automatisierbare Herstellung der Abstandhalter umfassend diese Trägerplatte ermöglicht .
Erreicht wird dies durch Abstandhalterträgerplatten gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 .
Die Unteransprüche 2 bis 12 haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Gegenstand .
Die weiteren Unteransprüche 13 bis 15 betref fen ein Verfahren zum Einbringen dieser Abstandhalterträgerplatte in Abstandhaltern .
Die erfinderische Idee sieht hierbei vor, bei der Herstellung des Abstandhalters aus Beton diese erfindungsgemäße Abstandhalterträgerplatte in den noch nicht ausgehärteten Beton einzusetzen, um dann flexibel j e nach Bedarf an dieser Trägerplatte Befestigungsmittel anordnen zu können, wobei verschiedene technische Ansätze eine größere Freiheit in der Anwendung der Abstandhalter mit einer Viel zahl möglicher Befestigungsmittel ermöglichen .
Die erfindungsgemäße Abstandhalterträgerplatte weist hierfür zum einen auf der dem Abstandhalter zugewandten Unterseite der Abstandhalterträgerplatte Befestigungsorgane auf , die dazu geeignet sind, in den Abstandhalter beispielsweise aus Beton eingedrückt und hier nach Aushärtung des Betons verankert zu sein . Es handelt sich beispielsweise um dornartige Befestigungs fortsätze , die sich in etwa rechtwinklig an der Unterseite der Abstandhalterträgerplatte in den Abstandhalter hinein erstrecken .
Wichtig ist , dass diese Befestigungs fortsätze geeignet sind, in dem ausgehärteten beispielsweise Beton sicher zu verankern, weshalb in der Regel kein glatter Stab sondern ein mit zumindest einer Stufe oder Zahnung oder mit einem Haltekopf versehener Befestigungs fortsatz in den beispielsweise Beton eingelassen wird .
Es ist zudem erfindungsgemäß vorgesehen, dass dies entweder mit einem zentralen Befestigungs fortsatz erfolgt , oder das über die Unterseite der Abstandhalterträgerplatte zum Abstandhalter hingewandt mehrere gleichmäßig vertei lte Befestigungs fortsätze angeordnet sind und fest mit der Abstandhalterträgerplatte verbunden sind . In einer vorteilhaften Aus führung der Erfindung sind diese Befestigungs fortsätze integraler Bestandteil der eingesetzten Abstandhalterträgerplatte .
Die so auf der Oberseite des Abstandhalters befestigte Abstandhalterträgerplatte weist nun eine zur Bewehrung weisende Oberseite auf , die Aufnahmen bzw . Angri f fspunkte oder -flächen zur Anordnung von lösbar eigenständigen Be festigungsmitteln aufweist . Es ist hierbei wesentlich von bekannten Lösungen zu unterscheiden, dass es sich eben nicht um die Befestigungsmittel selbst handelt , die auf diese Weise mit dem Abstandhalter dauerhaft verbunden sind, sondern lediglich um die Abstandhalterträgerplatte , die ihrerseits nun Angri f fspunkte bzw . Aufnahmen für Befestigungsmittel bietet .
So ist eine vorteilhafte Bauform der Erfindung derart gestaltet , dass zumindest zwei oberseitige Ösen auf der Oberseite der Abstandhalterträgerplatte angeordnet sind . Durch diese Ösen können nun Befestigungsmittel an der Trägerplatte angrei fen und somit den Abstandhalter über die Trägerplatte an der Bewehrung befestigen . Beispielsweise wäre es hier vorteilhaft , Befestigungsdrähte durch diese Ösen zu führen, wobei j e nach Anwendungs fall unterschiedliche Drähte unterschiedlichen Materials und unterschiedlicher Stärke durch die Flexibilität der oberseitigen Ösen verwendet werden können . Inso fern wird auch hier bereits das erklärte Ziel , nämlich eine höhere Flexibilität bei der Verwendung der Befestigungsmittel erreicht , da diese nicht zwingend bereits für den Abstandhalter bei dessen Produktion vorgegeben sein müssen .
Eine zweite vorteilhafte Bauform der Abstandhalterträgerplatte sieht vor, dass of fene Haken zur Aufnahme von be- f estigungsmitteln an der Trägerplatte angeordnet sind, in die Befestigungsmittel eingesetzt werden können . Durch die of fene Gestaltung sind neben den zuvor angesprochenen Befestigungsdrähten auch weitere Befestigungselemente hier verbindbar, die beispielsweise durch die of fene Ausgestaltung der zumindest zwei Haken in diese eingesetzt werden können .
Diese of fenen Haken können hierbei unterschiedliche auf der Trägerplatte angeordnet und ausgerichtet sein . So ist beispielsweise eine Lösung vorgesehen, bei der mehrere Haken, beispielsweise vier derartig of fene Haken mit ihren Öffnungen zu den Außenkanten der Abstandhalterträgerplatte hin ausgerichtet sein können . Das heißt , beispielsweise bei der Verwendung eines Befestigungsdrahtes würde dieser Draht aus diesen Haken nicht abgleiten können, da er zwar über die o f fenen Hakenenden geführt wird dann aber zur Mitte hin beispielsweise über einen Bewehrungsstab verspannt werden kann . Insofern ist hier eine Lösung erreicht , die ein leichtes Anbringen eines Befestigungsdrahtes an dieser Trägerplatte ermöglicht . Weitere alternative Bauformen sehen beispielsweise vor, dass mehrere tunnelartige Führungen auf der Oberseite der Abstandhalterträgerplatte angeordnet sind, in die zum Beispiel freie Klammerenden gelenkig eingesetzt werden können . Die zueinander fluchtend verlaufenden oberseitigen Kanäle wirken somit als Aufnahme und Führung für gelenkig anordnungsbare Befestigungselemente wie auch für Drähte und ähnliche Befestigungselemente . Auch hier wird somit eine deutlich erhöhte Flexibilität erreicht .
Des Weiteren kann eine alternative Bauform neben tunnelartigen Ösen oder auch Haken über schlitzartige Verbindungselemente verfügen, die zum Verbinden beispielsweise mit Drähten oder auch Kabelbindern dienen können . Hier ergeben sich flächige Aufnahmebereiche , die beispielsweise in einer vorteilhaften Bauform oberseitig noch über eine Verzahnung verfügen können, um einen besseren Halt gegen das verdrehen des Abstandhalters am Bewehrungseisen zu dienen .
Eine weitere alternative Möglichkeit sind schienenartige Führungen auf der Oberseite der Abstandhalterträgerplatte , in die beispielsweise Befestigungsmittel aus Blech oder Federstahlblech eingesetzt werden können . Auch so wird erreicht , dass der Abstandhalter flexibel an verschiedensten Eisendurchmessern angeordnet werden kann .
Die erfindungsgemäße Abstandhalterträgerplatte ermöglicht zudem die Nutzung elektrischer Bindemaschinen . Die Abstandhalterträgerplatte kann beispielsweise im Spritzgussverfahren produziert werden, wobei in einer Spritzgussform eine Viel zahl von Abstandhalterträgerplatten vorproduziert werden können und somit lediglich ein Arbeitsgang erforderlich ist . Die Einzelclips können hierbei über Gitter oder Batterien miteinander verbunden sein .
Besonders vorteilhaft ist die Verwendung dieser Form der Abstandhalterträgerplatten im Zusammenhang mit einer innovativen Form der Abstandhalterherstellung, bei der Abstandhalter aus einer flächigen Platte gebrochen werden . Hier ist vor- gesehen, eine groß flächige Platte beispielsweise aus Beton vorzuproduzieren und diese dann durch entsprechende Spaltwerkzeuge in einzelne Abstandhalter zu brechen .
Durch eine Anordnung der Abstandhalterträgerplatten als in einem Gitter miteinander verbundene Einzelkörper ist es möglich, dieses Gitter abgestimmt auf die Größe der zu brechenden Abstandhalter zu produzieren, so dass die Ausrichtung im Gitter bereits genau passend ist . So kann das Gitter der Abstandhalterträgerplatten komplett und ungetrennt auf die im Betonguss hergestellte Platte der Abstandhalter eingesetzt werden . Erst beim Spalten dieser Gesamtplatte mit eingesetzten Abstandhalterträgerkörpern werden auch die verbindenden Gitterstrukturen der Abstandhalterträgerkörper mit durchtrennt und es bleibt somit eine Viel zahl Abstandhalterkörper mit eingesetzter Abstandhalterträgerplatte , die dann eine flexible Verwendung von einer Viel zahl möglicher Befestigungsmittel ermöglichen .
Es wird hierbei noch einmal expli zit betont , dass die innovative Abstandhalterträgerplatte nicht eine Abstandhalterbefestigungsplatte ist . Ein Befestigungsmittel ist expli zit nicht Teil dieser Abstandhalterträgerplatte , da diese Abstandhalterträgerplatte lediglich zur Aufnahme von Befestigungsmitteln am Abstandhalterkörper geeignet ist . Es sind keine Befestigungselemente Teil der Abstandhalterträgerplatte , mit denen unmittelbar eine Befestigung am Bewehrungen möglich ist .
Insofern handelt es sich expli zit nicht um ein Befestigungsmittel , dass in den Abstandhalterkörper eingesetzt wird, wie dies Stand der Technik ist . Bei bereits im Stand der Technik bekannten Einsätzen in Abstandhaltern wäre es möglich, diese mit Befestigungsmitteln versehenen Elemente noch zusätzlich beispielsweise mit Draht zur Verstärkung der Befestigung zu versehen, beispielsweise einen Kunststof f clip weiter mit Draht zu verstärken . Allerdings weisen diese in den Abstandhalter eingesetzten Befestigungsmittel , beispielsweise Kunststof fclips , immer ein bereits vorhandenes Befestigungsmittel auf . Die innovative Idee in der vorliegenden Gestaltung liegt gerade darin, dass ein solches Befestigungsmittel nicht Gegenstand der Abstandhalterträgerplatte ist , da diese lediglich entsprechende Verbindungsbereiche aufweisen soll , die dann mit separat anzuordnenden Befestigungsmitteln zu kombinieren sind .
Die Abstandhalterträgerplatte kann aus Kunststof f beispielsweise im Spritzgussverfahren produziert werden oder aus Metall oder eine Kombination dieser Materialien bestehen, wobei sie bei einer Fertigung aus Metall als Stanz- und/oder Blechbiegeteil produzierbar ist . Auf diese Weise kann die Abstandhalterträgerplatte in beiden Alternativen als flächiges Gitter ausgebildet werden, wie zuvor beschrieben .
Eine angesprochene erfindungsgemäße Bauform sieht vor, dass die Abstandhalterträgerplatten in einer f lächigen plattenförmigen Anordnung miteinander lösbar verbunden sind, wobei die Verbindungsbereiche zwischen den die Abstandhalterträgerplatten punktuell oder flächig und manuell oder maschinell trennbar oder brechbar ausgebildet sind . Es ist hierbei bereits eine Produktion der Abstandhalterträgerplatten in einem solchen Verbindungsrahmen bzw . mit Verbindungsbereichen zweckmäßig, die Verbindung kann aber auch beispielsweise punktuell zwischen den einzelnen Abstandhalterträgerplatten erzeugt werden .
Das Ergebnis ist ein plattenförmig verstei fter und auch in dieser Form beweglicher Verbund der Abstandhalterträgerplatten, was insbesondere beim später beschriebenen Verfahren wesentliche Vorteile mit sich bringt . Die Anordnung der Abstandhalterträgerplatten zueinander und somit die Anordnung in den Abstandhaltern ist so standardisierbar und exakt auf die Erfordernisse einer Guss form und der darin definierten Positionierung der Abstandhalter abstimmbar . Durch beispielsweise Führungselemente an der Guss form, die mit der flächigen plattenförmigen Anordnung der Abstandhalterträgerplatten Zusammenwirken, kann so eine deutlich höhere Exaktheit der Positionierung beim Einsetzen der Abstandhalterträgerplatten sowohl in deren hori zontaler Ausrichtung als auch in deren ver- tikaler Versenkung in die noch nicht ausgehärteten Abstandhalter erreicht werden .
Die miteinander flächig verbundenen Abstandhalterträgerplatten sind hierbei in einer gleichmäßig rasterartigen Anordnung zueinander und/oder in Position und Abständen auf die Anordnung der zu bestückenden Abstandhalter in einer flächigen Guss form abgestimmt angeordnet . Auch hier ist eine Anpassung an die Guss form oder die Viel zahl von Einzelguss formen gut realisierbar .
Die durch diese flächige Anordnung und Verbindung der Abstandhalterträgerplatten gebildete Platte aus Abstandhalterträgerplatten kann entweder lose in die flächige Gussform oder die Viel zahl von Einzelguss formen einsetzbar ausgebildet sein oder Verbindungsmittel und/oder Auflage- und/oder Abstütz fortsätze aufweisen, mit denen die Platte auf die flächige Guss form oder die Viel zahl von Einzelguss formen aufgesetzt und/oder in Aufnahmen an der flächigen Guss form eingesetzt wird . Verbindungsmittel , Auflage- und/oder Abstütz fortsätze an der flächigen Anordnung und Verbindung der Abstandhalterträgerplatten verbessern hierbei wie zuvor ausgeführt die exakte hori zontale und vertikale Positionierung der Abstandhalterträgerplatten in und auf den noch nicht ausgehärteten Abstandhaltern und wirken hierbei vorteilhafterweise mit korrespondierenden Aufnahmen und Gegenstücken an der bzw . den Guss formen zusammen, die diese exakte Ausrichtung unterstützen .
Die Verbindungsmittel und/oder Auflage- und/oder Ab- stütz fortsätze an der aus den Abstandhalterträgerplatten gebildeten Platte sind zweckmäßigerweise randständig und/oder unterseitig über die Fläche der Platte verteilt angeordnet . In einer vorteilhaften Bauform sind beide Anordnungen vorhanden, da eine ergänzende unterseitige Anordnung beispielsweise von Abstütz fortsätzen bewirkt , dass die j a lediglich mit lösbaren Verbindungsbereichen verbundenen Abstandhalterträgerplatten j e nach Größe der gebildeten Platte beispielsweise im Mittelbereich tiefer absinken . Dies wird durch flächig verteilte Ab- stütz fortsätze verhindert , die auf der Guss form sich abstützen und so eine definierte Distanz der Platte zur Guss form über deren Gesamtfläche sicherstellen .
Diese Verbesserungen ermöglichen zudem ein verbessertes und auch automatisierbares Verfahren zum Einbringen der Abstandhalterträgerplatten in die Abstandhalter . In einem ersten Schritt wird entweder eine Guss form für eine Abstandhalterbruchplatte oder eine Guss form gebildet aus einer Viel zahl von Abstandhalterguss formen oder eine Viel zahl von Einzelgussformen für eine gleichzeitige Herstellung einer Viel zahl von Abstandhaltern mit einer Gussmasse befüllt . Dies ist ein bekannter Verfahrensschritt , wobei unter einer Abstandhalterbruchplatte das Erzeugen einer einzelnen Gussplatte zu verstehen ist , die erst nach deren Aushärtung in Einzelabstandhalter gebrochen wird . Die Guss form besteht demnach nicht aus Einzelabstandhalterformen, kann aber Trennlinien und Sollbruchstellen in die Abstandhalterbruchplatte übertragen zur Unterstützung der abschließenden Vereinzelung durch einen Bruchvorgang .
In einem zweiten Schritt wird die flächig plattenförmige Anordnung miteinander lösbar verbundener Abstandhalterträgerplatten mit den an ihrer ersten Fläche angeordneten Befestigungs fortsätzen gleichzeitig in die Guss form oder eine Viel zahl von Einzelguss formen maschinell automatisiert oder manuell eingesetzt . Insbesondere ein automatisiertes Einsetzen eröf fnet hier neue Wege zu einer Automatisierung der Abstandhalterproduktion . Es soll nochmals auf den Unterschied verwiesen werden, dass das of fenbarte Verfahren nicht die eigentlichen Befestigungsmittel in die Abstandhalter einset zt sondern die erfindungsgemäßen Abstandhalterträgerplatten, die flexible Angri f fspunkte für separate Befestigungsmittel bilden und eine Art Befestigungsadapter darstellen .
Es wird hierbei zumindest j e eine Abstandhalterträgerplatte der flächig plattenförmigen Anordnung in j e einen Abstandhalter vor der Aushärtung der den Abstandhalter bildenden Gussmasse eingesetzt . Je nach Gestalt der erzeugten Abstandhalter können auch zwei oder mehrere Abstandhalterträger- platten in einen Abstandhalter eingesetzt werden, beispielsweise bei einer langgestreckten stabförmigen Ausbildung eines Abstandhalters .
In einem abschließenden Schritt nach Aushärtung der Abstandhalter oder der Abstandhalterbruchplatte wird die flächig plattenförmige Anordnung miteinander lösbar verbundener Abstandhalterträgerplatten getrennt und so einzelne Abstandhalter bestückt mit Abstandhalterträgerplatten maschinell automatisiert oder manuell erzeugt .
Bei einer Guss form für eine Abstandhalterbruchplatte erfolgt auch die abschließende Erzeugung der aus der Platte gebrochenen Einzelabstandhalter . Das heißt , im letzten Schritt werden die Einzelabstandhalter aus der Platte gebrochen . Bei einem besonders vorteilhaften Verfahren erfolgt sowohl die Trennung bzw . der Bruch der Abstandhalterbruchplatte als auch die Trennung der in diese eingesetzten flächig plattenförmige Anordnung miteinander lösbar verbundener Abstandhalterträgerplatten in einem Arbeitsgang .
Es ist zudem ein verfahrensgemäßer Vorteil , dass nach Aushärten der Abstandhalter oder der Abstandhalterbruchplatte in der Guss form oder der Viel zahl von Einzelguss formen die flächige plattenförmige Anordnung miteinander lösbar verbundener Abstandhalterträgerplatten mit daran angeordneten ausgehärteten Abstandhaltern oder Abstandhalterbruchplatte aus der Guss form oder der Viel zahl von Einzelguss formen unter Nutzung von Entnahmeangri f fs fortsätzen an der flächigen plattenförmigen Anordnung miteinander lösbar verbundener Abstandhalterträgerplatten oder unter Nutzung der auf der zweiten Fläche der Abstandhalterträgerplatten angeordneten Angri f f saufnahmen und/oder - flächen für Befestigungsmittel entnommen wird .
Das heißt , die Abstandhalterträgerplatten oder die daraus gebildete Platte bilden fest verankerte Angri f fspunkte , die die weitere Verarbeitung zu Einzelabstandhalter befördern . Insbesondere bei der Entnahme aus der bzw . den Guss formen bietet dies Vorteile , aber auch gerade beim automatisierten wei- teren Transport , da der Verbund noch nicht vereinzelter Abstandhalter ideal bewegt werden kann über einen Angri ff an diesen Angri f fspunkten, so dass mit einem Arbeitsgang eine Viel zahl von Abstandhaltern aus der Guss form oder der Viel zahl von Einzelguss formen in einem Verbund entnommen, transportiert und der Vereinzelung der Abstandhalter zugeführt wird .
Gerade die manuelle oder maschinell automatisierte Bewegung der flächig plattenförmigen Anordnung miteinander lösbar verbundener Abstandhalterträgerplatten im Verfahren unter Nutzung der auf der zweiten Fläche der Abstandhalterträgerplatten angeordneten Angri f fsaufnahmen und/oder -flächen für Befestigungsmittel stellt einen relevanten Mehrwert dar, da so diese der Anordnung von Befestigungsmitteln der fertigen Abstandhalter dienenden Bauteile eine doppelte Funktion aufweisen . Sie verbessern die Nutzung des Endprodukts , aber auch das Verfahren der Produktion dieses Endproduktes . Gerade mit Blick auf eine mögliche Automatisierung können die Angri f fsaufnahmen und/oder - flächen für Befestigungsmittel auch mit Blick auf den Zu- und Angri f f von beispielsweise Roboterarmen optimiert werden und so beiden Aufgaben gerecht werden .
Im Folgenden wird die Erfindung der Vorrichtung anhand von Zeichnungen näher erläutert . Es zeigen :
Figur 1 eine Abstandhalterträgerplatte mit einem Führungskanal für ein Befestigungsmittel und einer oberseitigen Aufnahmevertiefung für ein Bewehrungseisen;
Figur 2 eine Abstandhalterträgerplatte mit zwei hakenförmigen Adapterelementen auf der dem Abstandhalter abgewandten Oberseite der Abstandhalterträgerplatte ;
Figur 3 eine Bauform mit zwei oberseitigen Ösen;
Figur 4 eine weitere Bauform mit vier randständig angeordneten Aufnahmehaken; Figur 5 eine Bauform mit kanalartigen aufgesetzten Führungen;
Figur 6 eine Bauform mit einer oberseitigen flächigen Auskerbung zur Aufnahme eines Be- f estigungsmittels ;
Figur 7 eine Bauform mit an den vier Ecken der Trägerplatte angeordneten hakenförmigen Befestigungselementen;
Figur 8 eine Bauform mit einer schienenartig angeordneten Aufnahme für Befestigungsmittel an der Adapterhalterträgerplatte sowie
Figur 9 eine Anordnung eines Abstandhalters 20 an Bewehrungsstäben 21 mittels eines in etwa V- förmigen Befestigungsmittels 22 .
Figur 1 zeigt eine Bauform der Abstandhalterträgerplatte 1 bei der ein Aufnahmekanal 2 als Angri f fsaufnahme in die Abstandhalterträgerplatte 1 eingelassen ist . Zudem weist die Abstandhalterträgerplatte eine Vertiefung 3 in dessen Oberseite 4 auf , in die ein nicht dargestellter Bewehrungsstab eingrei fen kann . Auf diese Weise ist ein besserer Halt des Abstandhalters 20 am Bewehrungsstab 21 möglich .
Unterseitig ist erkennbar, dass bei dieser Bauform lediglich ein Befestigungs fortsatz 5 zum Einsetzen in einen beispielsweise Betonabstandhalter vorgesehen ist . Das heißt , dieses Element weist einen zentral angeordneten Befestigungsfortsatz 5 auf , der über eine Verbreiterung an dessen Ende eine rundumlaufende Stufe 6 erzeugt , die einen festen Sitz im ausgehärteten Betonabstandhalter sicher stellt .
Grundsätzlich weisen alle Bauformen gemeinsam eine Trägerplatte 16 auf , die auf ihrer unteren ersten Fläche 17 die Befestigungs fortsätze 5 und auf ihrer oberen zweiten Flä- ehe 4 die Angri f fsaufnahmen und/oder - flächen in unterschiedlicher Bauform aufweist .
Die erste Fläche 17 ist somit dem Abstandhalter zugewandt und liegt in der Einbausituation plan auf der Oberfläche des Abstandhalters 20 auf oder ist in diesen zumindest teilweise versenkt . Die zweite Fläche 4 der Trägerplatte 16 bildet in der Einbausituation die freie Oberseite des Abstandhalters und ist daher mit Angri f fsaufnahmen und/oder -flächen versehen für die Befestigungsmittel , beispielsweise Drähte , mit denen der Abstandhalter 20 dann mittels der Abstandhalterträgerplatte 1 an der Bewehrung fixiert werden kann .
Figur 2 weist im Gegensatz zu Figur 1 unterseitig an der ersten Fläche 4 mehrere dornartige Bef estigungs f ortsät ze 5 mit Stufen 6 auf , wobei nun auf der Oberseite 4 in zwei Ecken diagonal verlaufend zwei hakenförmige Angri f fs fortsätze 7 angeordnet sind . Diese dienen beispielsweise der Aufnahme von Befestigungsdrähten 23 , die über die of fenen Hakenenden 8 geführt werden können .
Die Wahl des Drahtes 23 , ob Ösendraht oder gerader Draht oder schwarzer Draht oder VA Draht , kann somit vom Endverbraucher beim Einbau frei gewählt werden . Auch die Länge des Drahtes ist bei allen Formen frei wählbar .
Eine ähnliche aber abweichende Bauform zeigt Figur 3 , die nun anstelle der of fenen hakenförmige Angri f fs fortsätze 7 kanalartige Ösen 9 auf der oberseitigen zweiten Fläche 4 der Abstandhalterträgerplatte 1 aufweist . Auch hier ist insbesondere die Führung von Befestigungsdrähten durch diese Ösen 9 vorgesehen .
Figur 4 wiederum zeigt vier hakenförmige Angri f fsfortsätze 7 , die paarweise randständig auf der oberseitigen zweiten Fläche 4 der Abstandhalterträgerplatte 1 mit ihren offenen Hakenenden 8 nach außen weisend angeordnet sind . Auf diese Weise können beispielsweise über Kreuz geführte Verdrahtungen zur Mitte der Abstandhalterträgerplatte 1 hin erfolgen sowie auch mehrere Befestigungsdrähte angeordnet werden, wodurch eine sichere Befestigung an der Bewehrung ermöglicht wird, da die von der Mitte der Abstandhalterträgerplatte 1 wegweisend orientierten of fenen Hakenenden 8 ein Abgleiten der Befestigungsdrähte 23 beim Fixieren sicher verhindern .
Figur 5 zeigt zwei fluchtend zueinander paarweise angeordnete Angri f fskanäle 10 auf der oberseitigen zweiten Fläche 4 der Abstandhalterträgerplatte 1 . In diese Befestigungskanäle 10 oder Ösen können verschiedene Befestigungselemente eingesetzt werden . Beispielsweise können hier auch Federstahlklammern 22 seitlich in diese Befestigungskanäle 10 einschnappen und gelenkig in diesen geführt werden . Alternativ ist auch hier natürlich die Verwendung von Befestigungsdrähten 23 eine Option .
Diese Federstahlklammer 22 kann mit dem unteren Ende in die beiden Tunnel eingeschoben werden . Durch eine leicht schlangenförmige Biegung fixiert sich die Klammer beim Einstecken in der Lücke zwischen den beiden Tunneln gegen ein Rausrutschen . Die Federstahlklammer 11 kann hier auf der Baustelle j e nach Größe der Eisendurchmesser angepasst werden . Es muss somit nicht für j ede Situation ein extra Abstandhaltertyp geliefert werden .
Figur 6 zeigt eine abweichende Bauform, bei der vorgesehen ist , dass eine flächige Aufnahmeauskerbung 11 eine im Profil U- förmige Führungsschiene 12 auf der oberseitigen zweiten Fläche 4 der Abstandhalterträgerplatte 1 ausbildet . Es ist erkennbar, dass bei dieser Bauform sechs unterseitige Befestigungs fortsätze 5 unterseitig an der Abstandhalterträgerplatte 1 in den Abstandhalter eingegossen werden können . Dies bewirkt eine stabile Befestigung der Abstandhalterträgerplatte 1 beispielsweise in Gussbeton . Die oberseitige in etwa U-förmige flächige Aufnahmeauskerbung 11 als Angri f fskörper für ein Befestigungsmittel weist zudem ein oberseitiges Zahnprofil 13 , das dazu dient , an einem Bewehrungsstab einen sicheren Halt zu bewirken . Figur 7 zeigt eine alternative Bauform, die ähnliche der Bauform nach Figur 4 ausgebildet ist . Auch hier sind of fene Hakenenden 8 vorgesehen, die nun allerdings nicht paarweise parallel sondern an allen vier Ecken der in diesem Fall viereckigen Abstandhalterträgerplatte 1 angeordnet sind . Auch dies bewirkt , dass über Kreuz geführte Verspannungen mit Drähten an einem Bewehrungsstab einen sicheren Halt bewirken . Auch hier sind mittige Zahnprofile 13 zentral vorgesehen, um ein verdrehen des Abstandhalters am Bewehrungsstab zu vermeiden .
Schließlich zeigt Figur 8 eine Bauform mit einer Aufnahmeschiene 14 , die auf der oberseitigen zweiten Fläche 4 der Abstandhalterträgerplatte 1 aufgesetzt ist . Der Zugang in diese Führungsschiene erfolgt über einen diagonal verlaufenden Führungskanal 15 , in den beispielsweise auch ein Be festigungsfederstahlblech eingeführt werden kann .
Diese Klammer soll in Verbindung mit einem Blech oder Federstahlblech an der Bewehrung befestigt werden . Dieses Blech soll bereits vorgebogen sein und somit kann der Abstandhalter an verschiedensten Eisendurchmessern verwendet werden . Weiterhin besteht die Möglichkeit dieses V- förmige Befestigungselement auch aus Kunststof f aus zubilden .
Zusätzlich kann dieses Befestigungsmittel mit elektrischen Bindemaschinen befestigt werden . Es gibt die Möglichkeit dieses V- förmige Befestigungsmittel so aus zubilden, dass der Abstandhalter mit dem Clip auch nachträglich am V- förmigen Befestigungsmittel befestigt werden kann .
Das heißt , erst wird das V- förmige Befestigungsmittel 22 an der Bewehrung befestigt und dann der Abstandhalter fest geklippt . Oder erst wird das V- förmige Befestigungsmittel 22 in den Clip geklippt und dann an der Bewehrung festgeklippt .
Figur 9 zeigt beispielhaft eine solche Einbausituation eines Abstandhalters 20 , in den die erfindungsgemäße Abstandhalterträgerplatte 1 eingesetzt ist . Hierbei i st erkennbar, dass die Befestigungs fortsätze 5 in den Abstandhalter 20 hineinragen, wobei die Trägerplatte 16 auf der Oberseite des Abstandhalters 20 plan aufliegt .
In dieser Bauform ist eine Befestigung über die Abstandhalterträgerplatte 1 mittels einer Führungsschiene 12 dargestellt . In diese Führungsschiene 12 ist eine entsprechende Aufnahmeauskerbung 11 , in die ein in etwa V- förmiges Befestigungsmittel 22 eingrei ft . Dieses kann beispielsweise aus Federstahl gefertigt sein .
In einem unteren hori zontal verlaufenden Abschnitt grei ft dieses V- förmige Befestigungsmittel 22 in die Auskerbung 11 ein und sichert somit den Abstandhalter 20 an einem im Querschnitt dargestellten Bewehrungseisen 21 . Die eigentliche Befestigung erfolgt über ein quer hierzu verlaufendes Bewehrungseisen 21 , an dem das V- förmige Befestigungsmittel 22 mittels Befestigungsdrähten 23 befestigt ist .
Hieraus wird deutlich, dass ein vom Abstandhalter 20 losgelöstes V- förmiges Befestigungsmittel 22 vorliegt, das an die in den Abstandhalter 20 fest eingesetzte Abstandhalterträgerplatte 1 angrei ft , wobei es sich hierbei lediglich um ein beispielhaftes V- förmiges Befestigungsmittel handelt , da auch andere Befestigungsmittel geeignet sind, um in die Auskerbung 11 an der Abstandhalterträgerplatte 1 eingrei fen zu können . Dies verdeutlicht die Flexibilität in der Anordnung der Abstandhalter 20 , sofern diese über die erfindungsgemäße Abstandhalterträgerplatte 1 verfügen .

Claims

Ansprüche Abstandhalterträgerplatte (1) zur Aufnahme von Befestigungsmitteln (22) bei der Anordnung von Abstandhaltern (20) an der Bewehrung (21) von Betonbauwerken
- umfassend eine flächige Trägerplatte (16) oder einen Träger rahmen,
- auf dessen ersten Fläche (17) Befestigungsfortsätze (5) zur Aufnahme im Abstandhalter (20) angeordnet sind
- und auf dessen zweiter gegenüberliegender Fläche (4) Angriff saufnahmen und/oder -flächen für Befestigungsmittel angeordnet sind. Abstandhalterträgerplatte (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Angriffsaufnahmen und/oder -flächen als Ösen (9) und/oder hakenartige Angriffsfortsätze (7) und/oder Angriffskanäle (2, 10) und/oder Aufnahmeauskerbungen (11) und/oder Aufnahmeschienen (14) oder Kombinationen aus diesen Angriffsaufnahmen und/oder -flächen auf der zweiten Fläche (4) der Trägerplatte (16) integral angeordnet sind. Abstandhalterträgerplatte (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fläche (4) der Trägerplatte (16) profiliert ausgebildet ist, wobei dieses Profil zumindest eine Vertiefung (3) und/oder ein Zahnprofil aufweist. Abstandhalterträgerplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei hakenartige Angriffsfortsätze (7) als Angriff saufnahmen diagonal und/oder randständig mit den offenen Hakenenden nach außen weisend auf der zweiten Fläche (4) der Trägerplatte (16) angeordnet sind. Abstandhalterträgerplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei hakenartige Ösen (9) als Angriffsaufnahmen diagonal und/oder randständig auf der zweiten Fläche (4) der Trägerplatte (16) angeordnet sind. Abstandhalterträgerplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Aufnahmekanal (2) als Angriffsaufnahme die Trägerplatte (16) durchdringend angeordnet ist oder zumindest vier Adapterkanäle (10) paarweise randständig auf der zweiten Fläche (4) der Trägerplatte (16) angeordnet sind. Abstandhalterträgerplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Aufnahmeauskerbung (11) als Angriffsfläche gebildet aus einem Distanzabschnitt (18) und einer parallel zur Trägerplatte (16) verlaufenden Deckplatte (19) auf der zweiten Fläche (4) der Trägerplatte (16) angeordnet ist. Abstandhalterträgerplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, dass eine über einen Zugangsöffnung (15) zugängliche Aufnahmeschiene (14) als Angriffsaufnahmen gebildet aus zwei seitlichen Distanzabschnitten (18) und parallel zur Trägerplatte (16) verlaufenden Deckplatten (19) auf der zweiten Fläche (4) der Trägerplatte (16) angeordnet ist. Abstandhalterträgerplatte (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der ersten Fläche (17) der Trägerplatte (16) angeordneten Befestigungsfortsätze (5) Abstufungen oder Verzahnungen aufweisen und gleichmäßig auf der ersten Fläche (17) verteilt angeordnet sind. . Abstandhalterträgerplatte (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
- die Abstandhalterträgerplatte (1) aus Kunststoff und/oder Metall besteht,
- wobei sie aus Metall ein Stanzteil und/oder Blechbiegeteil ist. . Abstandhalter (20) umfassend eine Abstandhalterträgerplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass
- die Abstandhalterträgerplatte (1) mit Ihren Befestigungsfortsätzen (5) an ihrer ersten Fläche (17) fest in den Abstandhalter (20) eingesetzt ist, wobei die ersten Fläche (17) plan auf dem Abstandhalter
(20) anliegt oder zumindest teilweise in den Abstandhalter (20) versenkt ist,
- und die auf der zweiten gegenüberliegenden Fläche (4) angeordneten Angriffsaufnahmen und/oder -flächen für Befestigungsmittel vom Abstandhalter (20) abstehend ausgerichtet sind. . Abstandhalterträgerplatte (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
- die Abstandhalterträgerplatten (1) in einer flächigen plattenförmigen Anordnung miteinander lösbar verbunden sind,
- wobei die Verbindungsbereiche zwischen den die Abstandhalterträgerplatten (1) punktuell oder flächig und manuell oder maschinell trennbar oder brechbar ausgebildet sind
- und die derart miteinander flächig verbundenen Abstandhalterträgerplatten (1) eine gleichmäßig rasterartige Anordnung zueinander aufweisen und/oder in Position und Abständen auf die Anordnung der zu bestückenden Abstandhalter (20) in einer flächigen Gussform abgestimmt angeordnet sind,
- wobei die durch diese flächige Anordnung und Verbindung der Abstandhalterträgerplatten (1) gebildete Platte aus Abstandhalterträgerplatten (1) lose in die flächige Gussform einsetzbar ausgebildet ist oder Verbindungsmittel und/oder Auflage- und/oder Abstützfortsätze aufweist, mit denen die Platte auf die flächige Gussform aufgesetzt und/oder in Aufnahmen an der flächigen Gussform eingesetzt wird,
- wobei die Verbindungsmittel und/oder Auflage- und/oder Abstützfortsätze an der aus den Abstandhalterträgerplatten (1) gebildeten Platte randständig und/oder unterseitig über die Fläche der Platte verteilt angeordnet sind. . Verfahren zum Einbringen der Abstandhalterträgerplatte (1) zur Aufnahme von Befestigungsmitteln (22) in Abstandhalter (20) gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass
- in einem ersten Schritt eine Gussform für eine Abstandhalterbruchplatte oder eine Gussform gebildet aus einer Vielzahl von Abstandhaltergussformen oder eine Vielzahl von Einzelgussformen für eine gleichzeitige Herstellung einer Vielzahl von Abstandhaltern (20) mit einer Gussmasse befüllt wird,
- in einem zweiten Schritt eine flächig plattenförmige Anordnung miteinander lösbar verbundener Abstandhalterträgerplatten (1) mit den an ihrer ersten Fläche (17) angeordneten Befestigungsfortsätzen (5) gleichzeitig in die Gussform oder eine Vielzahl von Einzelgussformen maschinell automatisiert oder manuell eingesetzt wird,
- wobei zumindest je eine Abstandhalterträgerplatte (1) der flächig plattenförmigen Anordnung in je einen Abstandhalter (20) vor der Aushärtung der den Abstandhalter (20) bildenden Gussmasse eingesetzt wird,
- und in einem abschließenden Schritt nach Aushärtung der Abstandhalter (20) oder der Abstandhalterbruchplatte die flächig plattenförmige Anordnung miteinander lösbar verbundener Abstandhalterträgerplatten (1) getrennt und so einzelne Abstandhalter (20) bestückt mit Abstandhalterträgerplatten (1) maschinell automatisiert oder manuell erzeugt werden,
- wobei bei einer Gussform für eine Abstandhalterbruchplatte auch die abschließende Erzeugung der aus der Platte gebrochenen Einzelabstandhalter oder die Trennung der Abstandhalterbruchplatte und der in diese eingesetzten flächig plattenförmige Anordnung miteinander lösbar verbundener Abstandhalterträgerplatten (1) in einem Arbeitsgang erfolgt. . Verfahren zum Einbringen der Abstandhalterträgerplatte (1) zur Aufnahme von Befestigungsmitteln (22) in Abstandhalter (20) gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass
- nach Aushärten der Abstandhalter (20) in der Gussform oder der Vielzahl von Einzelgussformen die flächige plattenförmige Anordnung miteinander lösbar verbundener Abstandhalterträgerplatten (1) mit daran angeordneten ausgehärteten Abstandhaltern (20) oder Abstandhalterbruchplatte aus der Gussform oder der Vielzahl von Einzelgussformen unter Nutzung von Entnahmeangriffsfortsätzen an der flächigen plattenförmigen Anordnung miteinander lösbar verbundener Abstandhalterträgerplatten (1) oder unter Nutzung der auf der zweiten Fläche (4) der Abstandhalterträgerplatten (1) angeordneten Angriffsaufnahmen und/oder -flächen für Befestigungsmittel entnommen wird,
- wobei mit einem Arbeitsgang eine Vielzahl von Abstandhaltern aus der Gussform oder der Vielzahl von Einzelgussformen in einem Verbund entnommen, transportiert und der Vereinzelung der Abstandhalter zugeführt wird. . Verfahren zum Einbringen der Abstandhalterträgerplatte (1) zur Aufnahme von Befestigungsmitteln (22) in Abstandhalter (20) gemäß Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die manuelle oder maschinell automatisierte Bewegung der flächig plattenförmigen Anordnung miteinander lösbar verbundener Abstandhalterträgerplatten (1) im Verfahren unter Nutzung der auf der zweiten Fläche (4) der Abstandhalterträgerplatten (1) angeordneten Angriffsaufnahmen und/oder -flächen für Befestigungsmittel erfolgt.
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