EP4373352A1 - Möbelbeschlag - Google Patents

Möbelbeschlag

Info

Publication number
EP4373352A1
EP4373352A1 EP22747244.6A EP22747244A EP4373352A1 EP 4373352 A1 EP4373352 A1 EP 4373352A1 EP 22747244 A EP22747244 A EP 22747244A EP 4373352 A1 EP4373352 A1 EP 4373352A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
furniture
rail
fastening
furniture fitting
fastening section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP22747244.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4373352B1 (de
Inventor
Olaf Isele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Julius Blum GmbH
Original Assignee
Julius Blum GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Julius Blum GmbH filed Critical Julius Blum GmbH
Publication of EP4373352A1 publication Critical patent/EP4373352A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4373352B1 publication Critical patent/EP4373352B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/423—Fastening devices for slides or guides
    • A47B88/43—Fastening devices for slides or guides at cabinet side
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor

Definitions

  • the present invention relates to a furniture fitting for mounting on at least one furniture part, comprising:
  • the at least one base body has at least one fastening section with a fastening side which can be placed at least in sections on the furniture part during assembly of the furniture fitting on the at least one furniture part, the at least one fastening section having at least one, preferably circular, opening for the passage of a fastening means, preferably a screw.
  • a furniture fitting in the form of a drawer pull-out guide is shown in EP 2 429 340 B1, in which case a base body in the form of a carcass rail is to be fastened to a furniture carcass.
  • the control part is formed by a drawer rail (not shown), which is mounted such that it can be moved relative to the stationary body rail.
  • the base body in the form of the carcass rail has a fastening section with circular openings for the passage of screws, through which the carcass rail can be screwed to the furniture carcass.
  • a general problem is the need for metal, which is necessary for the production of furniture fittings.
  • a high use of material leads to a high weight and increased costs in serial production. It is therefore desirable to use as little metal as possible, especially since resource-conserving use of raw materials has both ecological and economic advantages.
  • a measure for saving metal is the use of thin-walled sheet metal, the weight of the furniture fitting also being able to be reduced in an advantageous manner.
  • thin-walled sheet metal it can happen that the peripheral edge of the opening for the passage of the fastener, in particular a Screw that is damaged during assembly of the furniture fitting on the furniture part.
  • the risk of damaging the opening is further increased by using a high-torque cordless screwdriver. Once the peripheral edge of the opening has broken off or is excessively deformed, the screw head can no longer be held. The furniture fitting can then only be attached to the furniture part with additional assembly work or not at all.
  • the object of the present invention is to specify a furniture fitting of the type mentioned at the outset while avoiding the disadvantages discussed above.
  • the at least one opening on a second side spaced apart from the fastening side by a material thickness of the fastening section is surrounded by a bead which protrudes transversely from the second side of the fastening section.
  • the opening on the side of the fastening section facing a screw head is surrounded by a preferably annular bead, which is provided for at least partially receiving the screw head.
  • the screw head can therefore be countersunk at least partially, preferably essentially completely, within the bead.
  • the bead also reinforces the perimeter of the opening, ie the force from the underside of the screw head can be distributed over a larger area.
  • the sinking of the screw head into the thin-walled metal of the fastening section can be reduced by the bead. The risk of damaging the peripheral edge of the opening can therefore be reduced in this way.
  • the bead is produced in the form of an embossing, for example, then a corresponding recess is formed on the fastening side of the fastening section, in which the chip material emerging from the furniture part can be at least partially accommodated. This also reduces the risk of the chip material penetrating between the fastening side of the fastening section and the furniture part and thus leading to an undesired spacing of the fastening section from the furniture part.
  • the bead is substantially toroidal in cross-section, and/or
  • the fastening section has a material thickness of between 0.5 mm and 1.0 mm, preferably a material thickness of 0.7 mm, and/or
  • the bead is formed in one piece together with the at least one fastening section, and/or
  • the bead is made in at least one attachment portion by embossing, and/or
  • the fastening section has at least one stiffening bead, the at least one opening being arranged adjacent to the at least one stiffening bead, and/or
  • the fastening section has at least two spaced-apart stiffening beads, wherein the at least one opening is arranged between the at least two stiffening beads.
  • Fig. La, lb show a piece of furniture with drawers and a drawer slide in perspective views
  • Fig. 2a, 2b show a cross section of the drawer slide with unequipped and equipped with rolling elements
  • Fig. 3a-3c show the furniture fitting in the form of
  • FIG. 1a shows a perspective view of a piece of furniture 1 with a furniture part 2 in the form of a furniture body 2a, with drawers 3 being mounted so as to be movable relative to the furniture body 2a via furniture fittings 4 in the form of drawer pull-out guides 4a.
  • the drawers 3 each have a front panel 5 , a drawer bottom 6 , drawer side walls 7 and a rear wall 8 .
  • the furniture fittings 4 in the form of the drawer pull-out guides 4a comprise a base body 9 in the form of a carcass rail 9a which is to be fastened to the furniture carcass 2 via a fastening section 11 .
  • the furniture fitting 4 has at least one actuating part 10 that can be moved relative to the base body 9, for example in the form of a movable drawer rail 10a.
  • the drawer rail 10a can be connected to the drawer 3 and is mounted such that it can be moved relative to the stationary body rail 9a.
  • the drawer pull-out guide 4a can also have a center rail which can be moved between the body rail 9a and the drawer rail 10a and through which the drawer 3 can be fully pulled out in relation to the furniture body 2a.
  • the drawer side walls 7 can each have a hollow chamber profile 7a which is connected or can be connected to the at least one drawer rail 10a of the drawer pull-out guide 4a.
  • 1b shows the furniture fitting 4 in the form of the drawer pull-out guide 4a in a perspective view, the body rail 9a to be fastened to the furniture body 2a and the drawer rail 10a that can be moved in the longitudinal direction (L) being shown.
  • the base body 9 in the form of the carcass rail 9a is to be fastened to the furniture carcass 2a via a fastening section 11 .
  • the fastening section 11 has a fastening side 19 which can be placed against the furniture part 2 at least in sections during the assembly of the furniture fitting 4 on the furniture part 2 .
  • the fastening section 11 has at least one, preferably circular, opening 12 for the passage of a fastening means, in particular a screw, through which the fastening section 11 is to be fastened to the furniture body 2a.
  • the at least one opening 12 is surrounded on a second side 20 facing away from the fastening side 19 by a preferably annular bead 21 which protrudes transversely from the second side 20 of the fastening section 11 .
  • the screw head of a screw can be at least partially countersunk by this bead 21 .
  • the peripheral edge of the opening 12 is strengthened by the bead 21, reducing the risk of damage to the peripheral edge of the opening 12.
  • the fastening section 11, the body rail 9a and the drawer rail 10a can each have at least one reinforcement bead 13. At least one opening 12 for a screw to pass through can be arranged between two stiffening beads 13, as a result of which the section modulus in this area can be increased.
  • Fig. 2a shows the drawer slide 4a in a cross section normal to the longitudinal direction (L).
  • the body rail 9a to be fastened to the furniture body 2 and the drawer rail 10a that can be moved relative to the body rail 9a can be seen.
  • the fastening section 11 of the carcass rail 9a has a fastening side 19 which, when the carcass rail 9a is fastened to the furniture carcass 2, can be placed at least in sections on the furniture carcass 2a.
  • the body rail 9a and/or the drawer rail 10a is or are bent from a flat sheet metal with two longitudinal edges 14a, 14b (drawer rail 10a) and 15a, 15b (body rail 9a) to form a profile 9b, 10b.
  • the flat sheet has a material thickness (X).
  • the flat metal sheet from which the profile 9b, 10b is formed can, for example, have a material thickness (X) of between 0.5 mm and 1.0 mm, preferably a material thickness (X) of 0.7 mm.
  • the profile 9b of the body rail 9a and/or the profile 10b of the drawer rail 10a has or have at least one fold-over 16, 17 with at least twice the material thickness (2X).
  • the at least one envelope 16, 17 preferably has exactly twice the material thickness (2X).
  • the envelope 16, 17 can also be folded three or more times, resulting in a material thickness (X) that is three or more times as high.
  • At least one cover 16, 17 can be arranged on a longitudinal edge 15b of the carcass rail 9a, with this cover 16, 17 being able to be placed on the furniture carcass 2 when the carcass rail 9a is fastened.
  • the at least one flap 16, 17 has at least two sheet metal sections that abut one another at least in regions on the at least one longitudinal edge 14a, 14b, 15a, 15b.
  • the at least one drawer rail 10a can have at least one cover 16, 17 with at least twice the material thickness (2X) on both longitudinal edges 14a, 14b, the two covers 16, 17 being transverse, preferably substantially at right angles to each other and/or with one of the two flaps 16, 17 facing inwards and the other of the two flaps 16, 17 facing outwards.
  • 2X material thickness
  • At least one cover 16, 17 can have at least one crease 18 running in the longitudinal direction (L) on the at least one longitudinal edge 14a, 14b, 15a, 15b in a cross section normal to the longitudinal direction (L), preferably with the at least one cover 16, 17 on at least one longitudinal edge 15a of the body rail 9a is formed.
  • the carcass rail 9a has at least one fastening section 11 with a fastening side 19 for contact with the furniture carcass 2a.
  • the at least one fastening section 11 has at least one, preferably circular, opening 12 for the passage of a fastening means, preferably a screw.
  • the at least one opening 12 is surrounded on a second side 20 spaced apart from the fastening side 19 by a material thickness (X) of the fastening section 11 by a bead 21 which protrudes transversely from the second side 20 of the fastening section 11 .
  • the bead 21, which surrounds the opening 12, can significantly improve the rigidity of the fastening section 11 in the area of the opening 12, which is particularly advantageous when used with metal sheets with a thin material thickness (X).
  • At least one stiffening bead 13 can have a longitudinal direction which extends transversely to the longitudinal direction (L) of the carcass rail 9a. At least one or more reinforcement beads 13 can be arranged on the vertical leg of the fastening section 11 and/or on the transverse leg of the fastening section 11 .
  • FIG. 2b shows the drawer pull-out guide 4a according to FIG. 2a in a cross section with fitted rolling elements 23a, 23b, 23c. Provision is preferably made for the rolling bodies 23a, 23b, 23c to be mounted in a common carriage 22, with the carriage 22 being movably mounted between the body rail 9a and the at least one drawer rail 10a.
  • At least one rolling element 23a can be rotated about a horizontal axis in the installed position and can be moved along the cover 16 of the drawer rail 10a.
  • At least one further rolling element 23a can be rotated about a horizontal axis in the installed position and can be moved along a fold 17 of the body rail 9a.
  • At least one further rolling element 23c can be rotated about a vertical axis in the installed position and can be moved along a section of the body rail 9a with twice the wall thickness (2X).
  • the fastening section 11 for fastening the base body 9 (carcass rail 9a) has a fastening side 19 for resting on the furniture part 2 (furniture body 2a).
  • At least one opening 12 is arranged on the fastening section 11 for the passage of a fastening means, in particular a screw, through which the base body 9 (carcass rail 9a) can be fastened to the furniture part 2 (furniture carcass 2a).
  • the at least one opening 12 is surrounded by a bead 21 on a second side 20 spaced apart from the fastening side 19 by a material thickness (X), which bulge protrudes transversely from the second side 20 of the fastening section 11 .
  • the screw head of a screw for fastening the fastening section 11 to the furniture part 2 is accommodated within the annular bead 21 at least in regions, preferably essentially completely, in an assembled state.
  • FIG. 3b shows a cross section of the furniture fitting 4 according to FIG. 3a, wherein the opening 12 with the bead 21 protruding transversely from the second side 20 can be seen.
  • FIG. 3c shows the circled area in FIG. 3b in an enlarged view.
  • At least one recess 24 is arranged on the fastening side 19 of the fastening section 11 and adjacent to the at least one opening 12 for the purpose of accommodating in some areas chip material that occurs. In this way, when the fastening section 11 is screwed on, an undesired lifting of the fastening section 11 from the furniture part 2 can be prevented.
  • the furniture fitting 4 according to the invention was explained as an example using a drawer pull-out guide 4a.
  • the furniture fitting 4 can also be designed as a furniture hinge for movably mounting a furniture part, as a furniture drive for driving a movable furniture part or as a bearing device for a damper and/or ejector for damping and/or ejecting a movably mounted furniture part.

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Hinges (AREA)
  • Furniture Connections (AREA)
  • Supports Or Holders For Household Use (AREA)

Abstract

Möbelbeschlag (4) zur Montage an wenigstens einem Möbelteil (2), umfassend: - wenigstens einen Grundkörper (9), - wenigstens einen relativ zum Grundkörper (9) bewegbaren Stellteil (10), - wobei der wenigstens eine Grundkörper (9) wenigstens einen Befestigungsabschnitt (11) mit einer Befestigungsseite (19) aufweist, welche bei der Montage des Möbelbeschlages (4) am wenigstens einen Möbelteil (2) zumindest abschnittsweise an das Möbelteil (2) anlegbar ist, wobei der wenigstens eine Befestigungsabschnitt (11) wenigstens eine, vorzugsweise kreisförmige, Öffnung (12) zum Durchtritt eines Befestigungsmittels, vorzugsweise einer Schraube, aufweist, wobei die wenigstens eine Öffnung (11) an einer der Befestigungsseite (19) durch eine Materialstärke (X) des Befestigungsabschnitts (11) beabstandete zweiten Seite (20) von einer Wulst (21) umgeben ist, welche von der zweiten Seite (20) des Befestigungsabschnitts (11) quer absteht.

Description

Möbelbeschlag
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Möbelbeschlag zur Montage an wenigstens einem Möbelteil, umfassend:
- wenigstens einen Grundkörper,
- wenigstens einen relativ zum Grundkörper bewegbaren Stellteil,
- wobei der wenigstens eine Grundkörper wenigstens einen Befestigungsabschnitt mit einer Befestigungsseite aufweist, welche bei der Montage des Möbelbeschlages am wenigstens einen Möbelteil zumindest abschnittsweise an das Möbelteil anlegbar ist, wobei der wenigstens eine Befestigungsabschnitt wenigstens eine, vorzugsweise kreisförmige, Öffnung zum Durchtritt eines Befestigungsmittels, vorzugsweise einer Schraube, aufweist.
In der EP 2 429 340 Bl ist ein Möbelbeschlag in Form einer Schubladenausziehführung gezeigt, wobei ein Grundkörper in Form einer Korpusschiene an einem Möbelkorpus zu befestigen ist. Der Stellteil wird von einer (nicht gezeigten) Ladenschiene gebildet, welche relativ zur stationären Korpusschiene verfahrbar gelagert ist. Der Grundkörper in Form der Korpusschiene weist einen Befestigungsabschnitt mit kreisrunden Öffnungen zum Durchtritt von Schrauben auf, durch welche die Korpusschiene an den Möbelkorpus anschraubbar ist.
Ein generelles Problem stellt der Bedarf an Metall dar, welcher für die Herstellung eines Möbelbeschlages notwendig ist. Ein hoher Materialeinsatz führt zu einem hohen Gewicht und zu erhöhten Kosten in der seriellen Fertigung. Es ist daher wünschenswert, möglichst wenig Metall zu verwenden, zumal eine ressourcenschonende Verwendung von Rohstoffen sowohl ökologische als auch ökonomische Vorteile mit sich bringt.
Eine Maßnahme zur Einsparung von Metall ist die Verwendung dünnwandiger Metallbleche, wobei in einer vorteilhaften Weise auch das Gewicht des Möbelbeschlages reduzierbar ist. Bei Verwendung dünnwandiger Metallbleche kann es allerdings Vorkommen, dass der Umfangsrand der Öffnung zum Durchtritt des Befestigungsmittels, insbesondere einer Schraube, bei der Montage des Möbelbeschlages am Möbelteil beschädigt wird. Die Gefahr einer Beschädigung der Öffnung wird durch die Verwendung eines Akkuschraubers mit hohem Drehmoment zusätzlich noch erhöht. Ist der Umfangsrand der Öffnung einmal ausgebrochen oder übermäßig deformiert, so findet auch der Schraubenkopf keinen Halt mehr. Der Möbelbeschlag ist dann nur mit einem zusätzlichen Montageaufwand oder auch gar nicht mehr am Möbelteil zu befestigen.
Bei der Verwendung dünnwandiger Metallbleche ist es auch so, dass aufgrund der dünnen Wandstärke kein Platz zum Versenken des Schraubenkopfs zur Verfügung steht. Die Schraubenköpfe ragen in einem solchen Fall über die Öffnung hervor, was neben einer unschönen Ausbildung auch die Gefahr von Verletzungen von Personen und von Kollisionen mit Objekten mit sich bringt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Möbelbeschlag der eingangs erwähnten Gattung unter Vermeidung der oben diskutierten Nachteile anzugeben.
Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Öffnung an einer der Befestigungsseite durch eine Materialstärke des Befestigungsabschnitts beabstandete zweiten Seite von einer Wulst umgeben ist, welche von der zweiten Seite des Befestigungsabschnitts quer absteht.
Mit anderen Worten ist die Öffnung auf der einem Schraubenkopf zugewandten Seite des Befestigungsabschnittes von einer, vorzugsweise ringförmigen, Wulst umgeben, welche zur zumindest bereichsweisen Aufnahme des Schraubenkopfes vorgesehen ist. Der Schraubenkopf ist daher innerhalb der Wulst zumindest teilweise, vorzugsweise im Wesentlichen vollständig, versenkbar. Durch die Wulst wird auch der Umfangsrand der Öffnung verstärkt, d.h. die von der Unterseite des Schraubenkopfs ausgehende Kraft kann auf eine größere Fläche verteilt werden. Durch die Wulst kann das Einsinken des Schraubenkopfes in das dünnwandige Metall des Befestigungsabschnittes vermindert werden. Die Gefahr einer Beschädigung des Umfangsrandes der Öffnung kann daher auf diese Weise verringert werden.
Wird die Wulst beispielsweise in Form einer Prägung hergestellt, so entsteht auf der Befestigungsseite des Befestigungsabschnittes eine korrespondierende Ausnehmung, in welche das aus dem Möbelteil heraustretende Spanmaterial zumindest teilweise aufnehmbar ist. Dadurch wird auch die Gefahr reduziert, dass das Spanmaterial zwischen der Befestigungsseite des Befestigungsabschnittes und dem Möbelteil eindringt und so zu einer unerwünschten Beabstandung des Befestigungsabschnittes vom Möbelteil führt.
Bevorzugte Ausführungsformen:
- die Wulst ist in einem Querschnitt im Wesentlichen torusförmig ausgebildet, und/oder
- der Befestigungsabschnitt weist eine Materialstärke zwischen 0,5 mm und 1,0 mm, vorzugsweise eine Materialstärke von 0,7 mm, auf, und/oder
- die Wulst ist zusammen mit dem wenigstens einen Befestigungsabschnitt einstückig ausgebildet, und/oder
- die Wulst ist im wenigstens einen Befestigungsabschnitt durch Prägen hergestellt, und/oder
- der Befestigungsabschnitt weist wenigstens eine Versteifungssicke auf, wobei die wenigstens eine Öffnung benachbart zur wenigstens einen Versteifungssicke angeordnet ist, und/oder
- der Befestigungsabschnitt weist wenigstens zwei voneinander beabstandete Versteifungssicken auf, wobei die wenigstens eine Öffnung zwischen den wenigstens zwei Versteifungssicken angeordnet ist.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung. Fig. la, lb zeigen ein Möbel mit Schubladen und eine Schubladenausziehführung in perspektivischen Ansichten, Fig. 2a, 2b zeigen einen Querschnitt der Schubladenausziehführung mit unbestückten und mit bestückten Wälzkörpern, Fig. 3a-3c zeigen den Möbelbeschlag in Form der
Schubladenausziehführung in verschiedenen Ansichten.
Fig. la zeigt eine perspektivische Ansicht eines Möbels 1 mit einem Möbelteil 2 in Form eines Möbelkorpus 2a, wobei Schubladen 3 über Möbelbeschläge 4 in Form von Schubladenausziehführungen 4a relativ zum Möbelkorpus 2a verfahrbar gelagert sind. Aus Gründen des verbesserten Überblicks ist die oberste Schublade 3 nicht dargestellt. Die Schubladen 3 weisen jeweils eine Frontblende 5, einen Schubladenboden 6, Schubladenseitenwände 7 und eine Rückwand 8 auf.
Die Möbelbeschläge 4 in Form der Schubladenausziehführungen 4a umfassen im gezeigten Ausführungsbeispiel einen Grundkörper 9 in Form einer Korpusschiene 9a, welche über einen Befestigungsabschnitt 11 am Möbelkorpus 2 zu befestigen ist.
Ferner weist der Möbelbeschlag 4 zumindest einen relativ zum Grundkörper 9 bewegbaren Stellteil 10, beispielsweise in Form einer bewegbaren Ladenschiene 10a auf. Die Ladenschiene 10a ist mit der Schublade 3 verbindbar und ist relativ zur stationären Korpusschiene 9a verfahrbar gelagert.
Gegebenenfalls kann die Schubladenausziehführung 4a auch eine Mittelschiene aufweisen, welche zwischen der Korpusschiene 9a und der Ladenschiene 10a verfahrbar ist und durch welche ein Vollauszug der Schublade 3 in Bezug zum Möbelkorpus 2a möglich ist.
Die Schubladenseitenwände 7 können jeweils ein Hohlkammerprofil 7a aufweisen, welches mit der wenigstens einen Ladenschiene 10a der Schubladenausziehführung 4a verbunden oder verbindbar ist. Fig. lb zeigt den Möbelbeschlag 4 in Form der Schubladenausziehführung 4a in einer perspektivischen Ansicht, wobei die am Möbelkorpus 2a zu befestigende Korpusschiene 9a und die in Längsrichtung (L) verfahrbare Ladenschiene 10a gezeigt sind. Der Grundkörper 9 in Form der Korpusschiene 9a ist über einen Befestigungsabschnitt 11 am Möbelkorpus 2a zu befestigen.
Der Befestigungsabschnitt 11 weist eine Befestigungsseite 19 auf, welche bei der Montage des Möbelbeschlages 4 am Möbelteil 2 zumindest abschnittsweise an das Möbelteil 2 anlegbar ist.
Der Befestigungsabschnitt 11 weist wenigstens eine, vorzugsweise kreisförmige, Öffnung 12 zum Durchtritt eines Befestigungsmittels, insbesondere einer Schraube auf, durch welche der Befestigungsabschnitt 11 am Möbelkorpus 2a zu befestigen ist.
Die wenigstens eine Öffnung 12 ist an einer von der Befestigungsseite 19 abgewandten zweite Seite 20 von einer, vorzugsweise ringförmigen, Wulst 21 umgeben, welche von der zweiten Seite 20 des Befestigungsabschnittes 11 quer absteht.
Durch diese Wulst 21 ist der Schraubenkopf einer Schraube zumindest teilweise versenkbar. Zudem wird der Umfangsrand der Öffnung 12 durch die Wulst 21 verstärkt, wobei die Gefahr einer Beschädigung des Umfangsrandes der Öffnung 12 verringert wird.
Der Befestigungsabschnitt 11, die Korpusschiene 9a und die Ladenschiene 10a können jeweils zumindest eine Versteifungssicke 13 aufweisen. Zumindest eine Öffnung 12 zum Durchtritt einer Schraube kann zwischen zwei Versteifungssicken 13 angeordnet sein, wodurch das Widerstandmoment in diesem Bereich erhöht werden kann.
Fig. 2a zeigt die Schubladenausziehführung 4a in einem Querschnitt normal zur Längsrichtung (L). Zu erkennen sind die am Möbelkorpus 2 zu befestigende Korpusschiene 9a und die relativ zur Korpusschiene 9a verfahrbare Ladenschiene 10a. Der Befestigungsabschnitt 11 der Korpusschiene 9a weist eine Befestigungsseite 19 auf, welche bei einer Befestigung der Korpusschiene 9a am Möbelkorpus 2 zumindest abschnittsweise an den Möbelkorpus 2a anlegbar ist.
Die Korpusschiene 9a und/oder die Ladenschiene 10a ist oder sind aus einem ebenen Blech mit zwei Längskanten 14a, 14b (Ladenschiene 10a) und 15a, 15b (Korpusschiene 9a) zu einem Profil 9b, 10b gebogen. Das ebene Blech weist eine Materialstärke (X) auf.
Das ebene Blech, aus welchem das Profil 9b, 10b gebildet ist, kann beispielsweise eine Materialstärke (X) zwischen 0,5 mm und 1,0 mm, vorzugsweise eine Materialstärke (X) von 0,7 mm, aufweisen.
Das Profil 9b der Korpusschiene 9a und/oder das Profil 10b der Ladenschiene 10a weist oder weisen an wenigstens einer Längskante 14a, 14b, 15a, 15b, vorzugsweise an beiden Längskanten 14a, 14b, 15a, 15b, wenigstens einen Umschlag 16, 17 mit wenigstens einer zweifachen Materialstärke (2X) auf. Vorzugsweise weist der wenigstens eine Umschlag 16, 17 genau die zweifache Materialstärke (2X) auf.
Falls zweckmäßig, kann der Umschlag 16, 17 aber auch dreifach oder mehrfach gefaltet werden, wodurch sich eine dreifache oder mehrfache Materialstärke (X) ergibt.
Wenigstens ein Umschlag 16, 17 kann an einer Längskante 15b der Korpusschiene 9a angeordnet sein, wobei dieser Umschlag 16, 17 bei einer Befestigung der Korpusschiene 9a am Möbelkorpus 2 anlegbar ist.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Umschlag 16, 17 an der wenigstens einen Längskante 14a, 14b, 15a, 15b wenigstens zwei zumindest bereichsweise aneinander anliegende Blechabschnitte aufweist.
Die wenigstens eine Ladenschiene 10a kann an beiden Längskanten 14a, 14b wenigstens einen Umschlag 16, 17 mit wenigstens einer zweifachen Materialstärke (2X) aufweisen, wobei die beiden Umschläge 16, 17 quer, vorzugsweise im Wesentlichen rechtwinklig, zueinander ausgerichtet sind und/oder wobei einer der beiden Umschläge 16, 17 nach innen und der andere der beiden Umschläge 16, 17 nach außen gewandt ist.
Wenigstens ein Umschlag 16, 17 kann an der wenigstens einen Längskante 14a, 14b, 15a, 15b in einem Querschnitt normal zur Längsrichtung (L) wenigstens einen in Längsrichtung (L) verlaufenden Knick 18 aufweisen, vorzugsweise wobei der wenigstens eine Umschlag 16, 17 an wenigstens einer Längskante 15a der Korpusschiene 9a ausgebildet ist.
Die Korpusschiene 9a weist wenigstens einen Befestigungsabschnitt 11 mit einer Befestigungsseite 19 zur Anlage am Möbelkorpus 2a auf.
Der wenigstens eine Befestigungsabschnitt 11 weist wenigstens eine, vorzugsweise kreisförmige, Öffnung 12 zum Durchtritt eines Befestigungsmittels, vorzugsweise einer Schraube, auf.
Die wenigstens eine Öffnung 12 ist an einer der Befestigungsseite 19 durch eine Materialstärke (X) des Befestigungsabschnitts 11 beabstandeten zweiten Seite 20 von einer Wulst 21 umgeben, welche von der zweiten Seite 20 des Befestigungsabschnitts 11 quer absteht.
Durch die Wulst 21, welche die Öffnung 12 umgibt, kann die Steifigkeit des Befestigungsabschnittes 11 im Bereich der Öffnung 12 erheblich verbessert werden, was insbesondere bei Verwendung mit Blechen mit dünner Materialstärke (X) vorteilhaft ist.
Zumindest eine Versteifungssicke 13 kann eine Längsrichtung aufweisen, welche sich quer zur Längsrichtung (L) der Korpusschiene 9a erstreckt. Zumindest eine oder mehrere Versteifungssicken 13 kann oder können am Vertikalschenkel des Befestigungsabschnittes 11 und/oder am Querschenkel des Befestigungsabschnittes 11 angeordnet sein.
Fig. 2b zeigt die Schubladenausziehführung 4a gemäß Fig. 2a in einem Querschnitt mit bestückten Wälzkörpern 23a, 23b, 23c. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Wälzkörper 23a, 23b, 23c in einem gemeinsamen Laufwagen 22 gelagert sind, wobei der Laufwagen 22 zwischen der Korpusschiene 9a und der wenigstens einen Ladenschiene 10a verfahrbar gelagert ist.
Gemäß möglichen Ausführungsbeispielen kann vorgesehen sein, dass zumindest ein Wälzkörper 23a in Montagelage um eine horizontale Achse drehbar und entlang des Umschlages 16 der Ladenschiene 10a verfahrbar ist.
Zumindest ein weiterer Wälzkörper 23a ist in Montagelage um eine horizontale Achse drehbar und ist entlang eines Umschlages 17 der Korpusschiene 9a verfahrbar.
Zumindest ein weiterer Wälzkörper 23c ist in Montagelage um eine vertikale Achse drehbar und ist entlang eines Abschnitts der Korpusschiene 9a mit einer doppelten Wandstärke (2X) verfahrbar.
Fig. 3a zeigt den Möbelbeschlag 4 in Form der Schubladenausziehführung 4a, wobei der bewegbare Stellteil 10 in Form der Ladenschiene 10a ausgeblendet ist. Der Befestigungsabschnitt 11 zum Befestigen des Grundkörpers 9 (Korpusschiene 9a) weist eine Befestigungsseite 19 zur Anlage am Möbelteil 2 (Möbelkorpus 2a) auf. Am Befestigungsabschnitt 11 ist zumindest eine Öffnung 12 zum Durchtritt eines Befestigungsmittels, insbesondere einer Schraube, angeordnet, durch welche der Grundkörper 9 (Korpusschiene 9a) am Möbelteil 2 (Möbelkorpus 2a) zu befestigen ist.
Die wenigstens eine Öffnung 12 ist an einer der Befestigungsseite 19 durch eine Materialstärke (X) beabstandeten zweiten Seite 20 von einer Wulst 21 umgeben, welche von der zweiten Seite 20 des Befestigungsabschnittes 11 quer absteht. Der Schraubenkopf einer Schraube zum Befestigen des Befestigungsabschnittes 11 am Möbelteil 2 ist in einem montierten Zustand zumindest bereichsweise, vorzugsweise im Wesentlichen vollständig, innerhalb der ringförmigen Wulst 21 aufgenommen. Fig. 3b zeigt einen Querschnitt des Möbelbeschlages 4 gemäß der Fig. 3a, wobei die Öffnung 12 mit der von der zweiten Seite 20 quer abstehenden Wulst 21 erkennbar ist.
Fig. 3c zeigt den in Fig. 3b eingekreisten Bereich in einer vergrößerten Ansicht. An der Befestigungsseite 19 des Befestigungsabschnittes 11 und benachbart zur wenigstens einen Öffnung 12 ist zumindest eine Ausnehmung 24 zur bereichsweisen Aufnahme von anfallendem Spanmaterial angeordnet. Auf diese Weise kann beim Anschrauben des Befestigungsabschnittes 11 ein unerwünschtes Abheben des Befestigungsabschnitts 11 vom Möbelteil 2 verhindert werden.
Der Möbelbeschlag 4 gemäß der Erfindung wurde exemplarisch anhand einer Schubladenausziehführung 4a erläutert. Der Möbelbeschlag 4 kann jedoch auch als Möbelscharnier zur bewegbaren Lagerung eines Möbelteiles, als Möbelantrieb zum Antreiben eines bewegbaren Möbelteiles oder als Lagervorrichtung für einen Dämpfer und/oder Ausstoßer zum Dämpfen und/oder Ausstößen eines bewegbar gelagerten Möbelteiles ausgebildet sein.

Claims

Patentansprüche
1. Möbelbeschlag (4) zur Montage an wenigstens einem Möbelteil (2), umfassend:
- wenigstens einen Grundkörper (9),
- wenigstens einen relativ zum Grundkörper (9) bewegbaren Stellteil (10),
- wobei der wenigstens eine Grundkörper (9) wenigstens einen
Befestigungsabschnitt (11) mit einer Befestigungsseite (19) aufweist, welche bei der Montage des Möbelbeschlages (4) am wenigstens einen Möbelteil (2) zumindest abschnittsweise an das Möbelteil (2) anlegbar ist, wobei der wenigstens eine Befestigungsabschnitt (11) wenigstens eine, vorzugsweise kreisförmige, Öffnung (12) zum Durchtritt eines
Befestigungsmittels, vorzugsweise einer Schraube, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Öffnung (11) an einer der Befestigungsseite (19) durch eine Materialstärke (X) des Befestigungsabschnitts (11) beabstandete zweiten Seite (20) von einer Wulst (21) umgeben ist, welche von der zweiten Seite (20) des Befestigungsabschnitts (11) quer absteht.
2. Möbelbeschlag (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wulst (21) in einem Querschnitt im Wesentlichen torusförmig ausgebildet ist.
3. Möbelbeschlag (4) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (11) eine Materialstärke (X) zwischen 0,5 mm und 1,0 mm, vorzugsweise eine Materialstärke von 0,7 mm, aufweist.
4. Möbelbeschlag (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wulst (21) zusammen mit dem wenigstens einen Befestigungsabschnitt (11) einstückig ausgebildet ist.
5. Möbelbeschlag (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wulst (21) im wenigstens einen Befestigungsabschnitt (11) durch Prägen hergestellt ist.
6. Möbelbeschlag (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (11) wenigstens eine Versteifungssicke (13) aufweist, wobei die wenigstens eine Öffnung (12) benachbart zur wenigstens einen Versteifungssicke (13) angeordnet ist.
7. Möbelbeschlag (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (11) wenigstens zwei voneinander beabstandete Versteifungssicken (13) aufweist, wobei die wenigstens eine Öffnung (12) zwischen den wenigstens zwei Versteifungssicken (13) angeordnet ist.
8. Möbelbeschlag (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der Befestigungsseite (19) des
Befestigungsabschnittes (11) und benachbart zur wenigstens einen Öffnung (12) zumindest eine Ausnehmung (24) zur bereichsweisen Aufnahme von anfallendem Spanmaterial angeordnet ist.
9. Möbelbeschlag (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Möbelbeschlag (4) als
Schubladenausziehführung (4a) zur bewegbaren Lagerung einer Schublade (3) an einem Möbelkorpus (2a) ausgebildet ist.
10. Möbelbeschlag (4) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schubladenausziehführung (4) eine am Möbelkorpus (2a) zu befestigende Korpusschiene (9a) und wenigstens eine mit der Schublade (3) zu verbindende Ladenschiene (10a), welche relativ zur Korpusschiene (9a) in einer Längsrichtung (L) verschiebbar gelagert, umfasst, wobei die Korpusschiene (9a) den wenigstens einen Befestigungsabschnitt (11) aufweist.
11. Möbelbeschlag nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Korpusschiene (9a) und/oder die wenigstens eine Ladenschiene (10a) in einem Querschnitt normal zur Längsrichtung (L) wenigstens ein aus wenigstens einem ebenen Blech mit zwei parallel zueinander verlaufenden Längskanten (14a, 14b, 15a, 15b) gebildetes Profil (9b, 10b) aufweist, und das Profil (9b) der Korpusschiene (9a) und/oder das Profil (10b) der wenigstens einen Ladenschiene (10a) an wenigstens einer Längskante (14a, 14b, 15a, 15b), vorzugsweise an beiden Längskanten (14a, 14b, 15a, 15b), wenigstens einen Umschlag (16, 17) mit wenigstens einer zweifachen Materialstärke (2X) aufweist, vorzugsweise wobei der wenigstens eine Umschlag (16, 17) zumindest an wenigstens einer Längskante (14a, 14b, 15a, 15b) der
Korpusschiene (9a) angeordnet ist, welche bei einer Befestigung der Korpusschiene (9a) am Möbelkorpus (9a) anlegbar ist.
12. Möbelbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Grundkörper (9) aus einem Metallblech hergestellt ist.
EP22747244.6A 2021-07-23 2022-07-15 Möbelbeschlag Active EP4373352B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50611/2021A AT525322B1 (de) 2021-07-23 2021-07-23 Möbelbeschlag
PCT/AT2022/060253 WO2023000002A1 (de) 2021-07-23 2022-07-15 Möbelbeschlag

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4373352A1 true EP4373352A1 (de) 2024-05-29
EP4373352B1 EP4373352B1 (de) 2025-09-03

Family

ID=82701607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22747244.6A Active EP4373352B1 (de) 2021-07-23 2022-07-15 Möbelbeschlag

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20240156258A1 (de)
EP (1) EP4373352B1 (de)
JP (1) JP7787977B2 (de)
CN (1) CN117835870A (de)
AT (1) AT525322B1 (de)
ES (1) ES3054396T3 (de)
TW (1) TWI818631B (de)
WO (1) WO2023000002A1 (de)

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2427811A1 (de) * 1974-06-08 1976-01-02 Bbp Kunststoffwerk Schubkastenfuehrung fuer moebel
DE202009003459U1 (de) * 2009-03-11 2010-07-22 Paul Hettich Gmbh & Co. Kg Auszugsführung
AT508160B1 (de) * 2009-05-13 2011-02-15 Blum Gmbh Julius Ausziehführung für eine schublade
AT508129B1 (de) * 2009-07-28 2010-11-15 Blum Gmbh Julius Befestigungsvorrichtung für einen möbelbeschlag
DE102010060583A1 (de) * 2010-11-16 2012-05-16 Paul Hettich Gmbh & Co. Kg Auszugsführung für ein Auszugsteil eines Möbels
AT14987U1 (de) * 2014-12-22 2016-10-15 Blum Gmbh Julius Verfahren zum Verbinden von Möbelbeschlagsteilen und Möbelbeschlag
AT518077B1 (de) * 2015-12-22 2017-07-15 Blum Gmbh Julius Schubladenausziehführung
DE102016117393A1 (de) * 2016-09-15 2018-03-15 Rittal Gmbh & Co. Kg Schaltschrank mit einem Rahmengestell und einer Innenausbaukomponente und eine entsprechende Schaltschrankanordnung sowie eine entsprechende Innenausbaukomponente
AT520404A1 (de) * 2017-08-30 2019-03-15 Blum Gmbh Julius Schubladenausziehführung
DE102017128750A1 (de) * 2017-12-04 2019-06-06 Grass Gmbh Führungsschiene eines Führungssystems, Führungssystem und Möbel
DE102019111292A1 (de) * 2019-05-02 2020-11-05 Paul Hettich Gmbh & Co. Kg Führungsschiene für eine Auszugsführung

Also Published As

Publication number Publication date
CN117835870A (zh) 2024-04-05
TW202315550A (zh) 2023-04-16
US20240156258A1 (en) 2024-05-16
ES3054396T3 (en) 2026-02-03
TWI818631B (zh) 2023-10-11
EP4373352B1 (de) 2025-09-03
AT525322B1 (de) 2024-09-15
AT525322A1 (de) 2023-02-15
WO2023000002A1 (de) 2023-01-26
JP2024525960A (ja) 2024-07-12
JP7787977B2 (ja) 2025-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4240416B4 (de) Versteifungsanordnung für einen Kraftfahrzeug-Aufbau mit einem Türträger
DE102016000605A1 (de) Kraftfahrzeugheck
DE69323638T2 (de) Aufbau eines Wagenkastens
DE102013010577A1 (de) "Korpusschiene für eine Führungseinrichtung, Führungsvorrichtung, Möbel sowie Verfahren zur Herstellung einer Korpusschiene"
DE202007005265U1 (de) Montageplatte für einen Türschließer
DE2457676C3 (de) Stoßstange, insbesondere für Kraftfahrzeuge
DE4005790C2 (de)
AT413932B (de) Doppelwandige zarge
EP1923257B1 (de) Sitzbefestigung für einen Kraftfahrzeugsitz
EP0718456A1 (de) Fenster, Tür, od. ähnlicher Öffnungsverschluss
EP2184221B1 (de) Lattenhalterung für Nutzfahrzeugaufbauten
DE102019116051A1 (de) Regalsystem und Nutzfahrzeug mit einem Regalsystem
DE102008021224B4 (de) Schienenfahrzeug
DE102019107867A1 (de) Schubladenseitenwand
AT525322B1 (de) Möbelbeschlag
EP4373353B1 (de) Schubladenausziehführung
AT525324B1 (de) Schubladenausziehführung zur bewegbaren Lagerung einer Schublade an einem Möbelkorpus
EP3850986B1 (de) Schrankauszug für ein schrankelement
EP4669563A1 (de) Karosseriestruktur für ein fahrzeug
EP4373351B1 (de) Schubladenausziehführung
AT526995B1 (de) Schubladenboden für eine Schublade
DE3425777C2 (de) Kraftwagentür
EP3395611B1 (de) Verzurrschiene, laderaumfläche, fahrzeug
WO2021069463A1 (de) Verschlussanordnung sowie schrank- oder kastenmöbel
DE29819674U1 (de) Innenverkleidung

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17P Request for examination filed

Effective date: 20240112

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20240523

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20250324

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502022005315

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20250903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251203

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250903

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251203

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 3054396

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20260203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260105

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250903

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250903