EP4368898A1 - Antriebsvorrichtung für einen auszug eines gargeräts mit einem garraum und gargerät - Google Patents

Antriebsvorrichtung für einen auszug eines gargeräts mit einem garraum und gargerät Download PDF

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Publication number
EP4368898A1
EP4368898A1 EP23204028.7A EP23204028A EP4368898A1 EP 4368898 A1 EP4368898 A1 EP 4368898A1 EP 23204028 A EP23204028 A EP 23204028A EP 4368898 A1 EP4368898 A1 EP 4368898A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooking chamber
overload protection
drive device
pull
drive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23204028.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sarah Peter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4368898A1 publication Critical patent/EP4368898A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/16—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor
    • F24C15/162—Co-operating with a door, e.g. operated by the door
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/453—Actuated drawers
    • A47B88/46—Actuated drawers operated by mechanically-stored energy, e.g. by springs
    • A47B88/47—Actuated drawers operated by mechanically-stored energy, e.g. by springs having both self-opening and self-closing mechanisms which interact with each other

Definitions

  • the invention relates to a drive device for a pull-out of a cooking appliance with a cooking chamber of the type mentioned in the preamble of patent claim 1 and a cooking appliance of the type mentioned in the preamble of patent claim 10.
  • Cooking appliances with a cooking chamber are already known from the prior art in a large number of embodiments and comprise a housing, a cooking chamber arranged in the housing and delimited by cooking chamber walls, a cooking chamber door that can be moved back and forth between a closed position and an open position for closing a cooking chamber opening of the cooking chamber in the closed position of the cooking chamber door and for accessing the cooking chamber via the cooking chamber opening in the open position of the cooking chamber door, and a pull-out arranged on at least one cooking chamber wall of the cooking chamber walls for holding a separate accessory part of the cooking appliance for holding a food item, wherein the pull-out can be manually moved back and forth between an insertion position in which the pull-out is completely accommodated in the cooking chamber and an extension position in which the pull-out is at least partially extended out of the cooking chamber.
  • embodiments of such cooking appliances are also known in which the cooking appliance has a drive device for automatically driving the pull-out. This significantly improves the ease of use for a user of the cooking appliance according to the invention. Furthermore, the risk of injury for the user of the cooking appliance according to the invention is significantly reduced because, for example, unlike when manually operating the pull-out, the user does not come into unwanted contact with hot surfaces of the cooking appliance.
  • the invention therefore addresses the problem of improving a drive device for a pull-out of a cooking appliance and a cooking appliance with a pull-out.
  • a drive device for a pull-out of a cooking appliance with the features of claim 1, which is characterized in that the drive device comprises an overload protection device for protecting the drive device from damage caused by improper operation of the cooking chamber door and/or the pull-out, wherein the overload protection device is designed as a slip clutch with a first contact surface and a second contact surface connected to the first contact surface in a force-transmitting manner in the non-overload case, and wherein the two aforementioned contact surfaces are each designed as a friction surface and/or as a form-fitting surface, and wherein the overload protection device is designed such that a contact force between the first contact surface and the second Contact surface can be manually adjusted without any dismantling of the drive device from the rest of the cooking device by means of an adjusting element of the overload protection device.
  • a cooking device with the features of patent claim 10.
  • the advantage that can be achieved with the invention is in particular that a drive device for a pull-out of a cooking appliance and a cooking appliance with a pull-out are improved.
  • the overload protection device according to the invention effectively protects the drive device from damage in the event of improper operation of the cooking chamber door and/or the pull-out. For example, this can happen if an item that is too heavy has been placed on the separate accessory held by the pull-out, if the cooking chamber door is moved at too high a speed, the pull-out is moved manually in an incorrect manner, or a separate accessory, for example the separate accessory held by the pull-out, is not positioned correctly.
  • the overload protection device Due to the overload protection device, it is also possible to design and manufacture the individual components of the cooking appliance according to the invention that are relevant for the automatic movement of the pull-out in a way that saves material. It is also possible to manufacture the aforementioned components with larger tolerances and thus more cost-effectively.
  • the aforementioned readjustment of the overload protection device thus enables simplified assembly during the manufacture of the cooking appliance according to the invention equipped with the drive device according to the invention. This is because the possibility of readjustment makes it easy to compensate for component and assembly tolerances, for example.
  • the design of the overload protection device of the drive device according to the invention enables the overload protection device to be readjusted on site and thus after commissioning by the end customer.
  • driver rod is to be interpreted generally here and also includes, for example, rail-like or plate-like embodiments.
  • the drive device according to the invention and the cooking appliance according to the invention can be freely selected in terms of type, functionality, material and dimensions within wide suitable limits.
  • the cooking appliance according to the invention can be an oven or another cooking appliance with a cooking chamber.
  • the The design of the separate accessory part of the cooking appliance held on the pull-out can be freely selected within wide suitable limits.
  • the separate accessory part can be a baking tray or a grill rack.
  • the cooking appliance according to the invention can be designed as a household appliance or as a commercial cooking appliance, i.e. a cooking appliance for professional use.
  • the pull-out can also be designed as a so-called full pull-out, which in its pull-out position is completely pulled out of the cooking chamber of the cooking appliance. In this case, access to the pull-out, a separate accessory placed on the pull-out or to the food to be cooked is made even easier.
  • the cooking appliance according to the invention has a plurality of shelf levels, the pull-out according to the invention can in principle be placed in any of the shelf levels.
  • the cooking appliance according to the invention is suitable for all conceivable sizes of cooking appliances with a cooking chamber and can be used advantageously.
  • the drive device is designed in such a way that the automatic transfer of the pull-out on the one hand between its inserted position and its pulled-out position by means of the drive device takes place depending on the transfer of the cooking chamber door between its closed position and its open position and/or on the other hand between its pulled-out position and its inserted position by means of the drive device depending on the transfer of the cooking chamber door between its open position and its closed position. This is because it ensures that a collision between the pull-out and the cooking chamber door is effectively prevented during the automatic movement of the pull-out and during the automatic or manual movement of the cooking chamber door.
  • a particularly advantageous development of the drive device according to the invention provides that the overload protection device is designed in such a way that the aforementioned adjustment can be carried out only by handling a single adjustment element of the overload protection device. In this way, the aforementioned readjustment of the overload protection device is significantly simplified.
  • a further advantageous development of the drive device according to the invention provides that the overload protection device is essentially arranged in an overload protection housing and is mounted on the overload protection housing, wherein the overload protection housing can be detachably or permanently connected to a housing of the cooking device.
  • the overload protection device is effectively protected from environmental influences that are detrimental to the function of the overload protection device.
  • the overload protection device can be handled essentially as a structural unit, so that the manufacture of the drive device according to the invention and the cooking device equipped with it is additionally simplified.
  • the drive device according to the invention can be implemented in a particularly simple and robust manner in terms of design and production technology.
  • an electric motor and its signal-transmitting and energy-transmitting connection to a control system of the cooking appliance are dispensable.
  • the drive device according to the invention for the automatic drive of the pull-out according to this development can be implemented using purely mechanical means.
  • the preferred embodiment of this development also has the further advantage that, for example, a coefficient of friction between the first and the second contact surface can be easily adjusted using the friction and/or form-fitting lining.
  • the bearing shaft is mounted with a first end of the bearing shaft and a first bearing element of the drive device on a side of the overload protection housing facing the cooking chamber of the cooking appliance and with a second end of the bearing shaft and a second bearing element of the drive device on a side of the overload protection housing opposite the aforementioned side, wherein the first and the second bearing elements are each designed to reduce friction compared to a direct mounting of the bearing shaft on the overload protection housing, preferably that the second bearing element is designed to connect the drive fork to the bearing shaft in a form-fitting manner, particularly preferably that the bearing shaft has a contour that engages in a form-fitting manner with the second bearing element and with the toothed disk. This significantly reduces the friction between the bearing shaft and the overload protection housing.
  • the preferred and in particular the particularly preferred embodiment of this development also enables a further simplified construction and assembly as well as a saving in components and material.
  • the bearing shaft has an external thread at the second end and the adjusting element is designed as an adjusting nut with an internal thread corresponding to the external thread.
  • the adjusting element and its operative connection with a remainder of the overload protection device are realized in a particularly simple manner in terms of construction and production technology.
  • the toothed disk and the drive fork are arranged between the spring and the adjusting element, preferably that the spring is designed as at least one disc spring.
  • the spring can be designed to be very compact on the one hand due to the at least one disc spring and on the other hand very flexible, for example by a suitable series connection and/or parallel connection of individual disc springs in a plurality of disc springs.
  • a further advantageous development of the drive device according to the invention provides that the overload protection device is designed in such a way that the overload protection device compensates both for incorrect operation of the pull-out in the direction of its inserted position and for incorrect operation of the pull-out in the direction of its extended position. In this way, the protection of the drive device against overload is further improved.
  • the volume of the cooking chamber is essentially available for the cooking process. If side grilles or the like are arranged in the cooking chamber, a space conflict between the side grilles or the like on the one side and the drive device on the other side is essentially prevented according to the invention.
  • existing accessories such as existing side grilles or the like, can be used. Adapting the aforementioned accessories to equip the cooking appliance according to the invention with the drive device is therefore not necessary.
  • the cooking appliance 2 is designed as a household oven and comprises a housing 4, a cooking chamber 16 arranged in the housing 4 and delimited by cooking chamber walls 6, 8, 10, 12, 14, a cooking chamber door 18 which can be moved back and forth between a closed position and an open position for closing a cooking chamber opening 20 of the cooking chamber 16 in the closed position of the cooking chamber door 18 and for accessing the cooking chamber 16 by means of the cooking chamber opening 20 in the open position of the cooking chamber door 18 and a pull-out 22 arranged on two oppositely arranged cooking chamber side walls 10, 12 of the cooking chamber walls 6 to 14 for holding a baking tray (not shown) designed separate accessory part of the cooking appliance 2 for receiving a cooking product (also not shown), wherein the pull-out 22 can be moved back and forth between an insertion position in which the pull-out 22 is completely received in the cooking chamber 16 and a pull-out position in which the pull-out 22 is at least partially extended out of the cooking chamber 16.
  • the pull-out 22 is in the Fig.1 not shown.
  • the cooking appliance 2 has a drive device 24 for automatically driving the pull-out 22, wherein the drive device 24 has a drive unit 26 arranged outside the cooking chamber 16 for generating a torque, a drive shaft 28 connected to the drive unit 26 in a torque-transmitting manner and guided essentially tightly through the cooking chamber floor 6 of the cooking chamber walls 6 to 14, and a drive rod 30 connected to the drive shaft 28 in a torque-transmitting manner and to the pull-out 22 in a force-transmitting manner.
  • the drive device 24 has a drive unit 26 arranged outside the cooking chamber 16 for generating a torque, a drive shaft 28 connected to the drive unit 26 in a torque-transmitting manner and guided essentially tightly through the cooking chamber floor 6 of the cooking chamber walls 6 to 14, and a drive rod 30 connected to the drive shaft 28 in a torque-transmitting manner and to the pull-out 22 in a force-transmitting manner.
  • the drive unit 26 is thus arranged below the cooking chamber floor 6, with the drive shaft 28 being guided through the cooking chamber floor 6.
  • the drive unit 26 is designed here as a gear mechanically coupled to the cooking chamber door 18, namely with a hinge 32 of the cooking chamber door 18.
  • the drive unit 26 which is designed as a gear, has a pair of gears, with one gear 34 of the gear pair being mechanically coupled to the cooking chamber door 18, namely to the hinge 32, and the other gear 36 of the gear pair being mechanically coupled to the drive shaft 28.
  • Both gears 34, 36 here each have a spur gear, with the gear 34 being designed merely as a gear segment, i.e. as a toothed disk.
  • the cooking chamber door 18, namely the hinge 32 further comprises a coupling bolt 38 and the drive unit 26 mechanically coupled to the cooking chamber door 18, namely the hinge 32, comprises a drive fork 40 designed to correspond to the coupling bolt 38, wherein the coupling bolt 38 and the drive fork 40 are designed and arranged in such a way that they are coordinated with one another that the coupling bolt 38 can be moved at least partially independently of the drive fork 40 when the cooking chamber door 18 is moved from its closed position to its open position and/or from its open position to its closed position. This will be explained in more detail below.
  • the pull-out 22 is arranged on the two cooking chamber side walls 10, 12 of the cooking chamber walls 6 to 14 arranged opposite one another, wherein the pull-out 22 has a left pull-out rail arranged on one cooking chamber side wall 10 and a right pull-out rail arranged on the other cooking chamber side wall 12. 42, 44 for holding the separate accessory part, which are firmly connected to one another by means of a connecting rail 46.
  • the connecting rail 46 is arranged, in relation to the insertion position of the pull-out 22, on the two pull-out rails 42, 44 at an end of the pull-out 22 facing away from the cooking chamber opening 20, wherein the drive rod 30 is connected to the connecting rail 46 in a force-transmitting manner.
  • the drive rod 30 engages with a sliding block (not shown) in a sliding block (also not shown) of the connecting rail 46 in a force-transmitting manner.
  • the pull-out 22 is detachably held by means of the two pull-out rails 42, 44 on a side grille 48, 50 arranged on the associated cooking chamber side wall 10, 12.
  • the side grilles 48, 50 can be designed in such a way that in addition to the pull-out 22, at least one further separate accessory part of the cooking device 2 (not shown) for holding another item of food (not shown), for example another baking tray or a grill rack, can be held on the two side grilles 48, 50.
  • the drive device 24 has an overload protection device 60 for protecting the drive device 24 from damage caused by improper operation of the cooking chamber door 18 and/or the pull-out 22, wherein the overload protection device 60 is designed as a slip clutch with a first contact surface 62 and a second contact surface 64 that is connected to the first contact surface 62 in a force-transmitting manner in the non-overload case, and wherein the two aforementioned contact surfaces 62, 64 are each designed as a friction surface, and wherein the overload protection device 60 is designed such that a contact force between the first contact surface 62 and the second contact surface 64 can be manually adjusted without any dismantling of the drive device 24 from a remainder of the cooking appliance 2 by means of an adjusting element 65 of the overload protection device 60.
  • the overload protection device 60 is designed here as an integral component of the drive unit 26.
  • the overload protection device 60 is designed in such a way that the aforementioned adjustment can be carried out only by manipulating the single adjustment element 65 of the overload protection device 60.
  • the overload protection device 60 is essentially arranged in an overload protection housing 67 and mounted on the overload protection housing 67, wherein the overload protection housing 67 can be detachably or non-detachably connected to the housing 4 of the cooking appliance 2.
  • the drive fork 40 has the first contact surface 62 and the toothed disk 34 has the second contact surface 64, wherein the toothed disk 34 and the drive fork 40 is mounted on a common bearing shaft 70 of the drive device 24 in a torque-transmitting manner and can be pre-tensioned against one another by means of a spring 72 of the overload protection device 60 and the adjusting element 65, and a friction lining 66 having the first contact surface 62 is arranged on the drive fork 40 in a rotationally secure manner.
  • the toothed disk 34 and the drive fork 40 are arranged between the spring 72, which is designed as a disc spring, and the adjusting element 65.
  • the bearing shaft 70 is mounted with a first end of the bearing shaft 70 and a first bearing element 74 of the drive device 24 on a side 68 of the overload protection housing 67 facing the cooking chamber 16 of the cooking appliance 2 and with a second end of the bearing shaft 70 and a second bearing element 76 of the drive device 24 on a side 69 of the overload protection housing 67 opposite the aforementioned side 68, wherein the first and the second bearing elements 74, 76 are each designed to reduce friction compared to a direct mounting of the bearing shaft 70 on the overload protection housing 67.
  • the second bearing element 76 connects the drive fork 40 to the bearing shaft 70 in a form-fitting manner, wherein the bearing shaft 70 has a contour that engages in a form-fitting manner with the second bearing element 76 and with the toothed disk 34.
  • the contour is crescent-shaped.
  • the bearing shaft 70 has an external thread at its second end and the adjusting element 65 is designed as an adjusting nut with an internal thread corresponding to the external thread. Stops (not shown) on the overload protection housing 67 ensure that the contact pressure can only be adjusted by handling the single adjusting element 65. This is because a rotary movement of the bearing shaft 70 when adjusting the contact pressure is effectively prevented by means of the aforementioned stops.
  • the fact that the second bearing element 76 rotates with the bearing shaft 70 prevents the adjusting element 65 designed as an adjusting nut from accidentally coming loose from the bearing shaft 70. Due to the fact that the bearing shaft 70 protrudes downwards from the overload protection housing 67 with its second end, the adjusting element 65 can be handled without any dismantling of the drive device 24 from the housing 4 of the cooking appliance 2.
  • the overload protection device 60 is arranged on the housing 4 of the cooking appliance 2 by means of the drive device 24 in such a way that the adjusting element 65 is directly accessible from the outside.
  • the cooking appliance 2 is in a non-operating state and the cooking chamber door 18 is in its closed position.
  • the pull-out 22 is in its inserted position.
  • the user now wants to place the food to be cooked, for example a piece of meat, on the separate accessory held on the drawer 22 and designed as a baking tray.
  • the user, the food to be cooked and the separate accessory are in the Fig. 1 to 4 not shown.
  • the user takes hold of the cooking chamber door 18 and moves it manually from its closed position to its open position.
  • the position of the cooking chamber door 18 changes successively from its closed position, i.e. from 0°, to its open position, namely 90°.
  • This transfer is not shown in detail, but the Fig.2 and 3 with a 75° position and the Fig.1 correspond to the 90° position of the cooking chamber door 18. From the cooking chamber door 18, Fig.2 and 3 only the hinge 32 of the cooking chamber door 18 with a hinge blade 33 can be seen.
  • the pull-out 22 is automatically transferred from its inserted position to its extended position due to the mechanical coupling by means of the drive device 24.
  • an actuating rod 52 of the hinge 32 which is held at one end in a pivoting manner on the hinge blade 33, is automatically moved along with it.
  • the coupling bolt 38 is arranged on the actuating rod 52, so that the coupling bolt 38 is also automatically moved along with it.
  • the actuating rod 52 is fixed to a remainder of the hinge 32 with an other end arranged opposite the aforementioned end in a longitudinally displaceable and articulated manner.
  • the aforementioned remainder of the hinge 32 has a holding bolt 54 and the actuating rod 52 has a corresponding longitudinal guide 56.
  • the coupling bolt 38 engages the drive fork 40, so that when the cooking chamber door 18 is moved further from its closed position to its open position, the coupling bolt 38 automatically moves the toothed disk 34 by means of the drive fork 40.
  • This rotation of the toothed disk 34 also rotates the gear wheel 36, the drive shaft 28 and the drive rod 30 connected to the drive shaft 28 in a torque-transmitting manner. Due to the fact that the drive rod 30 is connected to the link block (not shown) in a force-transmitting manner to the link of the connecting rail 46 (also not shown).
  • the cooking chamber door 18 is in its open position, i.e. in its 90° position.
  • the pull-out 22 is in its pull-out position. The user can, as desired, place the food to be cooked on the separate accessory held on the pull-out 22, namely the baking tray.
  • the user wants to move the pull-out 22 back into its inserted position and close the cooking chamber door 18 in order to carry out a cooking process.
  • the user takes hold of the cooking chamber door 18 and manually moves it from its open position to its closed position. In doing so, the movement of the cooking chamber door 18 as already explained above is repeated, but in the opposite direction.
  • the drive device 24 is designed in such a way that when the cooking chamber door 18 moves from its 90° position, i.e. its open position, towards its closed position, the pull-out 22 is immediately and automatically moved in the manner explained above, without the pull-out 22 colliding with the cooking chamber door 18.
  • a movement of the coupling bolt 38 that is initially independent of the drive fork 40 is therefore not provided when the cooking chamber door 18 is moved from its open position to its closed position and thus when the pull-out 22 is moved from its extended position to its inserted position.
  • the drive fork 40 is therefore immediately moved along by the coupling bolt 38.
  • the coupling bolt 38 automatically moves the toothed disk 34 by means of the drive fork 40, so that the gear wheel 36 and thus the drive shaft 28 and the drive rod 30 are also rotated.
  • the drive device 24 In order to protect the drive device 24 from damage due to overload, the drive device 24 according to the invention additionally has the overload protection device 60 designed as a slip clutch.
  • the friction lining 66 which is attached to the drive fork 40 and is designed as a rubber lining, is pre-tensioned against the toothed disk 34 by means of the spring 72.
  • a spring force of the spring 72 is adjustable and adjustable, so that a normal force, i.e. the contact force with which the two contact surfaces 62, 64 are pressed against one another, can be adjusted or adjusted in advance or during maintenance of the cooking appliance 2 in the manner explained above. If the cooking chamber door 18 is moved into its closed position or into its open position, the drive fork 40 on one side and the toothed disk 34 on the other side are synchronized with one another again by means of the two contact surfaces 62, 64, namely they are properly aligned with one another.
  • the overload protection device 60 is thus designed in such a way that the aforementioned synchronization takes place automatically each time the cooking chamber door 18 is moved into its closed position and into its open position.
  • the overload protection device 60 is therefore simultaneously designed as a synchronizer for automatically aligning the drive fork 40 and the toothed disk 34 in a correct position of these two parts of the drive unit 26 of the drive device 24 relative to one another. Due to the aforementioned design of the slip clutch 60, it can compensate for an overload in both directions of rotation of the toothed disk 34. Accordingly, the overload protection device 60 is designed in such a way that the overload protection device 60 compensates both for incorrect operation of the pull-out 22 in the direction of its inserted position and for incorrect operation of the pull-out 22 in the direction of its extended position.
  • the slip clutch in other embodiments forms a pure positive connection or a combination of positive connection and frictional connection in a non-overload case.
  • the two contact surfaces of the slip clutch in other embodiments of the cooking device according to the invention can each be designed as a pure positive connection surface or as a friction surface and at the same time a positive connection surface.
  • the rubber covering 66 other coverings, for example material combinations, are also conceivable.
  • slip clutches are also conceivable in which no covering is used at all, but in which the two contact surfaces are formed, for example, directly on the drive fork and on the toothed disk.
  • the slip clutch can also be arranged at another point on the drive device.
  • the drive shaft it would be conceivable for the drive shaft to be split in two for this purpose, with the slip clutch then being formed at the power transmission point from one part of the drive shaft to the other part of the drive shaft.
  • the connection point between the drive shaft and the drive rod it would be possible for the connection point between the drive shaft and the drive rod to be designed as the slip clutch.
  • the drive device 24 is, on the one hand, effectively protected against damage in the event of improper operation of the cooking chamber door 18 and/or the pull-out 22. Furthermore, it is possible to design and manufacture the individual components of the cooking appliance 2 according to the invention that are relevant for the automatic movement of the pull-out 22 in a more material-efficient manner. It is also possible to manufacture the aforementioned components with larger tolerances and thus more cost-effectively.
  • the aforementioned readjustment of the overload protection device 60 thus enables simplified assembly during manufacture of the cooking appliance 2 equipped with the drive device 24. This is because the possibility of readjustment makes it easy to compensate for component and assembly tolerances, for example.
  • the overload protection device 60 of the drive device 24 enables the overload protection device 60 to be readjusted on site and thus after commissioning by the end customer. Such readjustment may be necessary, for example, if the contact force acting between the first and second contact surfaces 62, 64 falls below a lower limit required for proper functioning of the overload protection device 60 due to wear and tear.
  • the term "drive rod" is to be interpreted generally here and also includes, for example, rail-like or plate-like embodiments.
  • the design of the drive device 24, namely the drive unit 26 with the overload protection device 60 integrated therein, enables a defined setting of the friction coefficient acting between the two contact surfaces 62, 64, since the friction lining 66 with the first contact surface 62 only rubs along the second contact surface 64.
  • the stops on the overload protection housing 67 ensure that the contact pressure can be adjusted simply by handling the single adjustment element 65. This is because a rotational movement of the bearing shaft 70 is effectively prevented when adjusting the contact pressure by means of the aforementioned stops.
  • the co-rotation of the second bearing element 76 with the bearing shaft 70 prevents the adjustment element 65, which is designed as an adjustment nut, from being accidentally released from the bearing shaft 70. Due to the fact that the bearing shaft 70 protrudes downwards from the overload protection housing 67 with its second end, it is also possible to handle the adjustment element 65 without having to dismantle the drive device 24 from the housing 4 of the cooking appliance 2.
  • the invention is not limited to the present embodiment. See, for example, the relevant statements in the introduction to the description and the alternatives mentioned in the description text.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Antriebsvorrichtung (24) für einen Auszug (22) eines Gargeräts (2) mit einem durch eine Garraumtür (18) verschließbaren Garraum (16) zum automatischen Antrieb des Auszugs (22), dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtung (24) eine Überlastschutzvorrichtung (60) zum Schutz der Antriebsvorrichtung (24) vor einer Beschädigung durch eine unsachgemäße Bedienung der Garraumtür (18) und/oder des Auszugs (22) umfasst, wobei die Überlastschutzvorrichtung (60) als eine Rutschkupplung mit einer ersten Kontaktfläche (62) und einer mit der ersten Kontaktfläche (62) im Nicht-Überlastfall kraftübertragend verbundenen zweiten Kontaktfläche (64) ausgebildet ist, und wobei die beiden vorgenannten Kontaktflächen (62, 64) jeweils als eine Reibfläche und/oder als eine Formschlussfläche ausgebildet sind, und wobei die Überlastschutzvorrichtung (60) derart ausgebildet ist, dass eine Anpresskraft zwischen der ersten Kontaktfläche (62) und der zweiten Kontaktfläche (64) ohne jegliche Demontage der Antriebsvorrichtung (24) von einem Rest des Gargeräts (2) mittels eines Nachstellelements (65) der Überlastschutzvorrichtung (60) manuell nachstellbar ist.Ferner betrifft die Erfindung ein Gargerät (2) mit einem Garraum (16).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Antriebsvorrichtung für einen Auszug eines Gargeräts mit einem Garraum der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art und ein Gargerät der im Oberbegriff des Patentanspruchs 10 genannten Art.
  • Gargeräte mit einem Garraum sind aus dem Stand der Technik in einer Vielzahl von Ausführungsformen bereits vorbekannt und umfassen ein Gehäuse, einen in dem Gehäuse angeordneten und von Garraumwänden begrenzten Garraum, eine zwischen einer Schließlage und einer Öffnungslage hin und her überführbare Garraumtür zum Verschließen einer Garraumöffnung des Garraums in der Schließlage der Garraumtür und zum Zugriff auf den Garraum mittels der Garraumöffnung in der Öffnungslage der Garraumtür und einen an mindestens einer Garraumwand der Garraumwände angeordneten Auszug zur Halterung eines separaten Zubehörteils des Gargeräts zur Aufnahme eines Garguts, wobei der Auszug zwischen einer Einschublage, in der der Auszug vollständig in dem Garraum aufgenommen ist, und einer Auszugslage, in der der Auszug zumindest teilweise aus dem Garraum ausgefahren ist, manuell hin und her überführbar ist. Ferner sind auch Ausführungsformen von derartigen Gargeräten bekannt, bei denen das Gargerät eine Antriebsvorrichtung zum automatischen Antrieb des Auszugs aufweist. Hierdurch ist der Bedienkomfort für einen Benutzer des erfindungsgemäßen Gargeräts wesentlich verbessert. Ferner ist dadurch die Verletzungsgefahr für den Benutzer des erfindungsgemäßen Gargeräts erheblich reduziert, da der Benutzer beispielsweise, anders als bei einer manuellen Betätigung des Auszugs, nicht in ungewünschter Weise in Kontakt mit heißen Oberflächen des Gargeräts gelangt.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, eine Antriebsvorrichtung für einen Auszug eines Gargeräts und ein Gargerät mit einem Auszug zu verbessern.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine Antriebsvorrichtung für einen Auszug eines Gargeräts mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Antriebsvorrichtung eine Überlastschutzvorrichtung zum Schutz der Antriebsvorrichtung vor einer Beschädigung durch eine unsachgemäße Bedienung der Garraumtür und/oder des Auszugs umfasst, wobei die Überlastschutzvorrichtung als eine Rutschkupplung mit einer ersten Kontaktfläche und einer mit der ersten Kontaktfläche im Nicht-Überlastfall kraftübertragend verbundenen zweiten Kontaktfläche ausgebildet ist, und wobei die beiden vorgenannten Kontaktflächen jeweils als eine Reibfläche und/oder als eine Formschlussfläche ausgebildet sind, und wobei die Überlastschutzvorrichtung derart ausgebildet ist, dass eine Anpresskraft zwischen der ersten Kontaktfläche und der zweiten Kontaktfläche ohne jegliche Demontage der Antriebsvorrichtung von einem Rest des Gargeräts mittels eines Nachstellelements der Überlastschutzvorrichtung manuell nachstellbar ist. Ferner wird dieses Problem durch ein Gargerät mit den Merkmalen des Patentanspruchs 10 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Der mit der Erfindung erreichbare Vorteil besteht insbesondere darin, dass eine Antriebsvorrichtung für einen Auszug eines Gargeräts und ein Gargerät mit einem Auszug verbessert sind. Durch die erfindungsgemäße Überlastschutzvorrichtung ist die Antriebsvorrichtung zum einen wirksam vor einer Beschädigung bei einer unsachgemäßen Bedienung der Garraumtür und/oder des Auszugs geschützt. Beispielsweise kann so ein Fall eintreten, falls ein zu schweres Gargut auf dem durch den Auszug gehaltenen separaten Zubehörteil abgelegt worden ist, falls die Garraumtür mit einer zu hohen Geschwindigkeit bewegt wird, der Auszug auf fehlerhafte Weise manuell bewegt wird oder ein separates Zubehörteil, beispielsweise das mit dem Auszug gehaltene separate Zubehörteil, nicht ordnungsgemäß positioniert ist. Aufgrund der Überlastschutzvorrichtung ist es ferner möglich, die einzelnen für die automatische Bewegung des Auszugs relevanten Bauteile des erfindungsgemäßen Gargeräts materialsparender zu konstruieren und zu fertigen. Auch ist es möglich, die vorgenannten Bauteile mit größeren Toleranzen und damit kostengünstiger herzustellen. Somit ermöglicht die vorgenannte Nachjustierung der Überlastschutzvorrichtung eine vereinfachte Montage bei der Herstellung des mit der erfindungsgemäßen Antriebsvorrichtung ausgestatteten erfindungsgemäßen Gargeräts. Dies deshalb, weil durch die Möglichkeit der Nachjustierung beispielsweise Bauteil- und Montagetoleranzen leicht ausgeglichen werden können. Zum anderen ermöglicht die erfindungsgemäße Ausbildung der Überlastschutzvorrichtung der Antriebsvorrichtung eine Nachjustierung der Überlastschutzvorrichtung vor Ort und damit nach erfolgter Inbetriebnahme bei dem Endkunden. Eine derartige Nachjustierung kann beispielsweise dann erforderlich sein, wenn die zwischen der ersten und der zweiten Kontaktfläche wirkende Anpresskraft aufgrund von Abnutzung und Materialverschleiß eine für eine ordnungsgemäße Funktion der Überlastschutzvorrichtung erforderliche Untergrenze unterschreitet. Der Begriff "Antriebsstange" ist hier allgemein auszulegen und umfasst beispielsweise auch schienenartige oder plattenartige Ausführungsformen.
  • Grundsätzlich sind die erfindungsgemäße Antriebsvorrichtung und das erfindungsgemäße Gargerät nach Art, Funktionsweise, Material und Dimensionierung in weiten geeigneten Grenzen frei wählbar. Beispielsweise kann es sich bei dem erfindungsgemäßen Gargerät um einen Backofen oder ein anderes Gargerät mit einem Garraum handeln. Beispielhaft sei hier lediglich auf Dampfgarer, Mikrowellengeräte oder Kombinationsgargeräte, also Gargeräte mit voneinander verschiedenen Beheizungsarten, verwiesen. Entsprechend ist auch die Ausbildung des an dem Auszug gehaltenen separaten Zubehörteils des Gargeräts in weiten geeigneten Grenzen frei wählbar. Beispielsweise kann es sich bei dem separaten Zubehörteil um ein Backblech oder ein Grillrost handeln. Ferner kann das erfindungsgemäße Gargerät als ein Haushaltsgerät oder als ein gewerbliches Gargerät, also ein Gargerät für den professionellen Einsatz, ausgebildet sein. Der Auszug kann auch als ein sogenannter Vollauszug ausgebildet sein, der in dessen Auszugslage vollständig aus dem Garraum des Gargeräts ausgezogen ist. In diesem Fall ist der Zugriff auf den Auszug, ein auf den Auszug abgelegtes separates Zubehörteil oder auf das Gargut zusätzlich erleichtert. Bei einer Mehrzahl von Einschubebenen des erfindungsgemäßen Gargeräts kann der Auszug gemäß der Erfindung grundsätzlich in jeder der Einschubebenen platziert sein. Darüber hinaus ist das erfindungsgemäße Gargerät für alle denkbaren Größen von Gargeräten mit Garraum geeignet und vorteilhaft einsetzbar. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Antriebsvorrichtung derart ausgebildet ist, dass die automatische Überführung des Auszugs einerseits zwischen dessen Einschublage und dessen Auszugslage mittels der Antriebsvorrichtung in Abhängigkeit von der Überführung der Garraumtür zwischen deren Schließlage und deren Öffnungslage und/oder andererseits zwischen dessen Auszugslage und dessen Einschublage mittels der Antriebsvorrichtung in Abhängigkeit von der Überführung der Garraumtür zwischen deren Öffnungslage und deren Schließlage erfolgt. Dies deshalb, weil dadurch sichergestellt ist, dass bei der automatischen Bewegung des Auszugs und bei der automatischen oder manuellen Bewegung der Garraumtür eine Kollision zwischen Auszug und Garraumtür wirksam verhindert ist.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Antriebsvorrichtung sieht vor, dass die Überlastschutzvorrichtung derart ausgebildet ist, dass das vorgenannte Nachstellen lediglich mittels Handhabung eines einzigen Nachstellelements der Überlastschutzvorrichtung durchführbar ist. Auf diese Weise ist die vorgenannte Nachjustierung der Überlastschutzvorrichtung wesentlich vereinfacht.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Antriebsvorrichtung sieht vor, dass die Überlastschutzvorrichtung im Wesentlichen in einem Überlastschutzgehäuse angeordnet und an dem Überlastschutzgehäuse gelagert ist, wobei das Überlastschutzgehäuse mit einem Gehäuse des Gargeräts lösbar oder unlösbar verbindbar ist. Hierdurch ist die Überlastschutzvorrichtung zum einen vor für die Funktion der Überlastschutzvorrichtung nachteiligen Umgebungseinflüssen wirksam geschützt. Zum anderen ist die Überlastschutzvorrichtung im Wesentlichen als eine Baueinheit handhabbar, so dass die Herstellung der erfindungsgemäßen Antriebsvorrichtung und des damit ausgestatteten Gargeräts zusätzlich vereinfacht ist.
  • Eine andere vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Antriebsvorrichtung sieht vor, dass die Antriebsvorrichtung eine mit einem Scharnier der Garraumtür kraftübertragend koppelbare Antriebsgabel mit der ersten Kontaktfläche und eine mit dem Auszug direkt oder indirekt kraftübertragend gekoppelte Zahnscheibe mit der zweiten Kontaktfläche aufweist, wobei die Zahnscheibe und die Antriebsgabel auf einer gemeinsamen Lagerwelle der Antriebsvorrichtung drehmomentübertragend gelagert und mittels einer Feder der Überlastschutzvorrichtung und des Nachstellelements gegeneinander vorspannbar sind, bevorzugt, dass an der Antriebsgabel oder an der Zahnscheibe ein die erste Kontaktfläche oder die zweite Kontaktfläche aufweisender Reib- und/oder Formschlussbelag verdrehsicher angeordnet ist. Auf diese Weise ist die erfindungsgemäße Antriebsvorrichtung auf konstruktiv und fertigungstechnisch besonders einfache und robuste Art umsetzbar. Darüber hinaus ist bei der vorliegenden Weiterbildung der erfindungsgemäßen Antriebsvorrichtung ein Elektromotor und dessen signalübertragende und energieübertragende Verbindung mit einer Steuerung des Gargeräts entbehrlich. Die erfindungsgemäße Antriebsvorrichtung für den automatischen Antrieb des Auszugs gemäß dieser Weiterbildung ist mit rein mechanischen Mitteln umsetzbar. Die bevorzugte Ausführungsform dieser Weiterbildung hat darüber hinaus den weiteren Vorteil, dass beispielsweise ein Reibwert zwischen der ersten und der zweiten Kontaktfläche mittels des Reib- und/oder Formschlussbelags zum einen leicht einstellbar ist. Zum anderen ist es mittels des Reib- und/oder Formschlussbelags möglich, beispielsweise den vorgenannten Reibwert unabhängig von der Antriebsgabel oder der Zahnscheibe einzustellen, so dass für das vorgenannte Bauteil der Antriebsvorrichtung eine größere Freiheit in der Auswahl des Materials gegeben ist.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Antriebsvorrichtung, rückbezogen auf Anspruch 3, sieht vor, dass die Lagerwelle mit einem ersten Ende der Lagerwelle und einem ersten Lagerelement der Antriebsvorrichtung an einer dem Garraum des Gargeräts zugewandten Seite des Überlastschutzgehäuses und mit einem zweiten Ende der Lagerwelle und einem zweiten Lagerelement der Antriebsvorrichtung an einer der vorgenannten Seite gegenüberliegenden Seite des Überlastschutzgehäuses gelagert ist, wobei das erste und das zweite Lagerelement im Vergleich zu einer direkten Lagerung der Lagerwelle an dem Überlastschutzgehäuse jeweils reibungsmindernd ausgebildet sind, bevorzugt, dass das zweite Lagerelement die Antriebsgabel mit der Lagerwelle formschlüssig verbindend ausgebildet ist, besonders bevorzugt, dass die Lagerwelle eine mit dem zweiten Lagerelement und mit der Zahnscheibe formschlüssig ineinandergreifende Kontur aufweist. Hierdurch ist die Reibung zwischen der Lagerwelle und dem Überlastschutzgehäuse wesentlich reduziert. Die bevorzugte und insbesondere die besonders bevorzugte Ausführungsform dieser Weiterbildung ermöglichen darüber hinaus eine weiter vereinfachte Konstruktion und Montage sowie eine Einsparung an Bauteilen und Material.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der letztgenannten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Antriebsvorrichtung sieht vor, dass die Lagerwelle an dem zweiten Ende ein Außengewinde aufweist und das Nachstellelement als eine Nachstellmutter mit einem zu dem Außengewinde korrespondierenden Innengewinde ausgebildet ist. Auf diese Weise ist das Nachstellelement sowie dessen Wirkverbindung mit einem Rest der Überlastschutzvorrichtung auf konstruktiv und fertigungstechnisch besonders einfache Art realisiert.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Antriebsvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6 sieht vor, dass die Zahnscheibe und die Antriebsgabel zwischen der Feder und dem Nachstellelement angeordnet sind, bevorzugt, dass die Feder als mindestens eine Tellerfeder ausgebildet ist. Hierdurch ist eine besonders kompakte und funktionssichere Anordnung der Zahnscheibe und der Antriebsgabel der erfindungsgemäßen Antriebsvorrichtung ermöglicht. Die bevorzugte Ausführungsform dieser Weiterbildung hat ferner den weiteren Vorteil, dass die Feder durch die mindestens eine Tellerfeder einerseits sehr kompakt und andererseits sehr flexibel, beispielsweise durch eine geeignete Serienschaltung und/oder Parallelschaltung einzelner Tellerfedern bei einer Mehrzahl von Tellerfedern, gestaltbar ist.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Antriebsvorrichtung sieht vor, dass die Überlastschutzvorrichtung derart ausgebildet ist, dass die Überlastschutzvorrichtung sowohl eine Fehlbedienung des Auszugs in Richtung von dessen Einschublage wie auch eine Fehlbedienung des Auszugs in Richtung von dessen Auszugslage kompensiert. Auf diese Weise ist der Schutz der Antriebsvorrichtung vor einer Überlastung weiter verbessert.
  • Ferner sieht eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Antriebsvorrichtung vor, dass die Überlastschutzvorrichtung mittels der Antriebsvorrichtung derart an dem Gehäuse des Gargeräts angeordnet ist, dass das Nachstellelement von außen unmittelbar zugänglich ist. Hierdurch ist ein Zugriff auf das Nachstellelement zwecks einer Nachjustierung der Anpresskraft zwischen der ersten und der zweiten Kontaktfläche der Überlastschutzvorrichtung zusätzlich vereinfacht. Beispielsweise ist es so entbehrlich, vorab eine das Nachstellelement verdeckende Abdeckung oder dergleichen entfernen zu müssen.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Gargeräts sieht vor, dass die Antriebsvorrichtung eine außerhalb des Garraums angeordnete und mit einem Scharnier der Garraumtür mechanisch gekoppelte Antriebseinheit zur Erzeugung eines Drehmoments, eine mit der Antriebseinheit drehmomentübertragend verbundene und durch eine der Garraumwände im Wesentlichen dicht hindurchgeführte Antriebswelle und eine mit der Antriebswelle drehmomentübertragend und mit dem Auszug kraftübertragend verbundene Antriebsstange aufweist, wobei die Überlastschutzvorrichtung als ein integraler Bestandteil der Antriebseinheit ausgebildet ist. Aufgrund der Anordnung der Antriebseinheit außerhalb des Garraums ist die Antriebsvorrichtung bis auf die Antriebswelle und die Antriebsstange außerhalb des Garraums angeordnet, so dass der in dem Garraum verfügbare Platz lediglich in sehr geringem Umfang durch die Antriebsvorrichtung belegt ist. Entsprechend ist das Volumen des Garraums im Wesentlichen für den Garvorgang verfügbar. Sofern in dem Garraum Seitengitter oder dergleichen angeordnet sind, ist ein Bauraumkonflikt zwischen den Seitengittern oder dergleichen auf der einen Seite und der Antriebsvorrichtung auf der anderen Seite erfindungsgemäß im Wesentlichen verhindert. Somit kann bei der Ausstattung des Garraums auf bereits existierendes Zubehör, wie beispielsweise bereits existierende Seitengitter oder dergleichen, zurückgegriffen werden. Eine Anpassung des vorgenannten Zubehörs auf die Ausstattung des erfindungsgemäßen Gargeräts mit der Antriebsvorrichtung ist somit nicht erforderlich.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gargeräts mit der erfindungsgemäßen Antriebsvorrichtung in einer teilweisen Frontalansicht, mit der Garraumtür in deren Öffnungslage,
    Figur 2
    das Ausführungsbeispiel in einer teilweisen Detailansicht im Bereich des Auszugs, mit dem Auszug bei dessen Überführung in dessen Auszugslage bei der Garraumtür in 75°-Lage, in perspektivischer Darstellung,
    Figur 3
    das Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 2 in einer teilweisen Draufsicht und
    Figur 4
    das Ausführungsbeispiel in einer vergrößerten und um 180° gedrehten Detailansicht im Bereich der Überlastschutzvorrichtung, in teilweiser, geschnittener Seitendarstellung.
  • In den Fig. 1 bis 4 ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gargeräts mit der erfindungsgemäßen Antriebsvorrichtung rein exemplarisch dargestellt.
  • Das Gargerät 2 ist als ein Haushaltsbackofen ausgebildet und umfasst ein Gehäuse 4, einen in dem Gehäuse 4 angeordneten und von Garraumwänden 6, 8, 10, 12, 14 begrenzten Garraum 16, eine zwischen einer Schließlage und einer Öffnungslage hin und her überführbare Garraumtür 18 zum Verschließen einer Garraumöffnung 20 des Garraums 16 in der Schließlage der Garraumtür 18 und zum Zugriff auf den Garraum 16 mittels der Garraumöffnung 20 in der Öffnungslage der Garraumtür 18 und einen an zwei einander gegenüberliegend angeordneten Garraumseitenwänden 10, 12 der Garraumwände 6 bis 14 angeordneten Auszug 22 zur Halterung eines nicht dargestellten und als Backblech ausgebildeten separaten Zubehörteils des Gargeräts 2 zur Aufnahme eines ebenfalls nicht dargestellten Garguts, wobei der Auszug 22 zwischen einer Einschublage, in der der Auszug 22 vollständig in dem Garraum 16 aufgenommen ist, und einer Auszugslage, in der der Auszug 22 zumindest teilweise aus dem Garraum 16 ausgefahren ist, hin und her überführbar ist. Der Auszug 22 ist in der Fig. 1 nicht dargestellt.
  • Ferner weist das Gargerät 2 eine Antriebsvorrichtung 24 zum automatischen Antrieb des Auszugs 22 auf, wobei die Antriebsvorrichtung 24 eine außerhalb des Garraums 16 angeordnete Antriebseinheit 26 zur Erzeugung eines Drehmoments, eine mit der Antriebseinheit 26 drehmomentübertragend verbundene und durch den Garraumboden 6 der Garraumwände 6 bis 14 im Wesentlichen dicht hindurchgeführte Antriebswelle 28 und eine mit der Antriebswelle 28 drehmomentübertragend und mit dem Auszug 22 kraftübertragend verbundene Antriebsstange 30 aufweist.
  • Die Antriebseinheit 26 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel somit unterhalb des Garraumbodens 6 angeordnet, wobei die Antriebswelle 28 durch den Garraumboden 6 hindurchgeführt ist.
  • Ferner ist die Antriebseinheit 26 hier als ein mit der Garraumtür 18, nämlich mit einem Scharnier 32 der Garraumtür 18, mechanisch gekoppeltes Getriebe ausgebildet.
  • Die als Getriebe ausgebildete Antriebseinheit 26 weist ein Zahnradpaar auf, wobei das eine Zahnrad 34 der Zahnradpaarung mit der Garraumtür 18, nämlich mit dem Scharnier 32, und das andere Zahnrad 36 der Zahnradpaarung mit der Antriebswelle 28 mechanisch gekoppelt ist. Beide Zahnräder 34, 36 weisen hier jeweils eine Stirnverzahnung auf, wobei das Zahnrad 34 lediglich als Zahnradsegment, also als Zahnscheibe, ausgebildet ist.
  • Die Garraumtür 18, nämlich das Scharnier 32, weist ferner einen Kupplungsbolzen 38 und die mit der Garraumtür 18, nämlich mit dem Scharnier 32, mechanisch gekoppelte Antriebseinheit 26 weist eine zu dem Kupplungsbolzen 38 korrespondierend ausgebildete Antriebsgabel 40 auf, wobei der Kupplungsbolzen 38 und die Antriebsgabel 40 derart aufeinander abgestimmt ausgebildet und angeordnet sind, dass der Kupplungsbolzen 38 bei der Überführung der Garraumtür 18 von deren Schließlage in deren Öffnungslage und/oder von deren Öffnungslage in deren Schließlage zumindest teilweise unabhängig von der Antriebsgabel 40 bewegbar ist. Dies wird im Nachfolgenden noch näher erläutert.
  • Der Auszug 22 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel an den zwei einander gegenüberliegend angeordneten Garraumseitenwänden 10, 12 der Garraumwände 6 bis 14 angeordnet, wobei der Auszug 22 eine an der einen Garraumseitenwand 10 angeordnete linke und eine an der anderen Garraumseitenwand 12 angeordnete rechte Auszugsschiene 42, 44 zur Halterung des separaten Zubehörteils aufweist, die mittels einer Verbindungsschiene 46 miteinander fest verbunden sind. Die Verbindungsschiene 46 ist, bezogen auf die Einschublage des Auszugs 22, an einem der Garraumöffnung 20 abgewandten Ende des Auszugs 22 an den beiden Auszugsschienen 42, 44 angeordnet, wobei die Antriebsstange 30 mit der Verbindungsschiene 46 kraftübertragend verbunden ist. Hierfür greift die Antriebsstange 30 mit einem nicht dargestellten Kulissenstein in eine ebenfalls nicht dargestellte Kulisse der Verbindungsschiene 46 kraftübertragend ein.
  • Wie aus den Fig. 2 und 3 ebenfalls ersichtlich ist, ist der Auszug 22 mittels der beiden Auszugsschienen 42, 44 an jeweils einem an der zugeordneten Garraumseitenwand 10, 12 angeordneten Seitengitter 48, 50 lösbar gehalten. Die Seitengitter 48, 50 können derart ausgebildet sein, dass an den beiden Seitengittern 48, 50 zusätzlich zu dem Auszug 22 mindestens ein nicht dargestelltes weiteres separates Zubehörteil des Gargeräts 2 zur Aufnahme eines weiteren nicht dargestellten Garguts, beispielsweise ein weiteres Backblech oder ein Grillrost, halterbar ist.
  • Erfindungsgemäß weist die Antriebsvorrichtung 24 eine Überlastschutzvorrichtung 60 zum Schutz der Antriebsvorrichtung 24 vor einer Beschädigung durch eine unsachgemäße Bedienung der Garraumtür 18 und/oder des Auszugs 22 auf, wobei die Überlastschutzvorrichtung 60 als eine Rutschkupplung mit einer ersten Kontaktfläche 62 und einer mit der ersten Kontaktfläche 62 im Nicht-Überlastfall kraftübertragend verbundenen zweiten Kontaktfläche 64 ausgebildet ist, und wobei die beiden vorgenannten Kontaktflächen 62, 64 jeweils als eine Reibfläche ausgebildet sind, und wobei die Überlastschutzvorrichtung 60 derart ausgebildet ist, dass eine Anpresskraft zwischen der ersten Kontaktfläche 62 und der zweiten Kontaktfläche 64 ohne jegliche Demontage der Antriebsvorrichtung 24 von einem Rest des Gargeräts 2 mittels eines Nachstellelements 65 der Überlastschutzvorrichtung 60 manuell nachstellbar ist. Die Überlastschutzvorrichtung 60 ist hier als ein integraler Bestandteil der Antriebseinheit 26 ausgebildet.
  • Wie nachfolgend noch näher erläutert ist, ist die Überlastschutzvorrichtung 60 hier derart ausgebildet, dass das vorgenannte Nachstellen lediglich mittels Handhabung des einzigen Nachstellelements 65 der Überlastschutzvorrichtung 60 durchführbar ist.
  • Die Überlastschutzvorrichtung 60 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel im Wesentlichen in einem Überlastschutzgehäuse 67 angeordnet und an dem Überlastschutzgehäuse 67 gelagert, wobei das Überlastschutzgehäuse 67 mit dem Gehäuse 4 des Gargeräts 2 lösbar oder unlösbar verbindbar ist.
  • Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Antriebsgabel 40 die erste Kontaktfläche 62 und die Zahnscheibe 34 die zweite Kontaktfläche 64 auf, wobei die Zahnscheibe 34 und die Antriebsgabel 40 auf einer gemeinsamen Lagerwelle 70 der Antriebsvorrichtung 24 drehmomentübertragend gelagert und mittels einer Feder 72 der Überlastschutzvorrichtung 60 und des Nachstellelements 65 gegeneinander vorspannbar sind, und wobei an der Antriebsgabel 40 ein die erste Kontaktfläche 62 aufweisender Reibbelag 66 verdrehsicher angeordnet ist. Die Zahnscheibe 34 und die Antriebsgabel 40 sind zwischen der als Tellerfeder ausgebildeten Feder 72 und dem Nachstellelement 65 angeordnet.
  • Die Lagerwelle 70 ist mit einem ersten Ende der Lagerwelle 70 und einem ersten Lagerelement 74 der Antriebsvorrichtung 24 an einer dem Garraum 16 des Gargeräts 2 zugewandten Seite 68 des Überlastschutzgehäuses 67 und mit einem zweiten Ende der Lagerwelle 70 und einem zweiten Lagerelement 76 der Antriebsvorrichtung 24 an einer der vorgenannten Seite 68 gegenüberliegenden Seite 69 des Überlastschutzgehäuses 67 gelagert, wobei das erste und das zweite Lagerelement 74, 76 im Vergleich zu einer direkten Lagerung der Lagerwelle 70 an dem Überlastschutzgehäuse 67 jeweils reibungsmindernd ausgebildet sind. Ferner verbindet das zweite Lagerelement 76 die Antriebsgabel 40 mit der Lagerwelle 70 formschlüssig, wobei die Lagerwelle 70 eine mit dem zweiten Lagerelement 76 und mit der Zahnscheibe 34 formschlüssig ineinandergreifende Kontur aufweist. Die Kontur ist hierbei halbmondförmig ausgebildet.
  • Ferner weist die Lagerwelle 70 an deren zweiten Ende ein Außengewinde auf und das Nachstellelement 65 ist als eine Nachstellmutter mit einem zu dem Außengewinde korrespondierenden Innengewinde ausgebildet. Nicht dargestellte Anschläge an dem Überlastschutzgehäuse 67 sorgen dafür, dass ein Nachstellen der Anpresskraft lediglich mittels der Handhabung des einzigen Nachstellelements 65 ermöglicht ist. Dies deshalb, weil eine Drehbewegung der Lagerwelle 70 bei dem Nachstellen der Anpresskraft mittels der vorgenannten Anschläge wirksam verhindert ist. Darüber hinaus verhindert ein Mitdrehen des zweiten Lagerelements 76 mit der Lagerwelle 70 ein unbeabsichtigtes Lösen des als Nachstellmutter ausgebildeten Nachstellelements 65 von der Lagerwelle 70. Aufgrund der Tatsache, dass die Lagerwelle 70 mit deren zweiten Ende aus dem Überlastschutzgehäuse 67 nach unten herausragt, ist eine Handhabung des Nachstellelements 65 ohne jegliche Demontage der Antriebsvorrichtung 24 von dem Gehäuse 4 des Gargeräts 2 ermöglicht.
  • Darüber hinaus ist die Überlastschutzvorrichtung 60 bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel mittels der Antriebsvorrichtung 24 derart an dem Gehäuse 4 des Gargeräts 2 angeordnet, dass das Nachstellelement 65 von außen unmittelbar zugänglich ist.
  • Nachfolgend wir die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Gargeräts mit der erfindungsgemäßen Antriebsvorrichtung gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel anhand der Fig. 1 bis 4 näher erläutert.
  • Zunächst befindet sich das Gargerät 2 in einem Nicht-Betriebszustand und die Garraumtür 18 ist in deren Schließlage. Der Auszug 22 befindet sich in dessen Einschublage.
  • Der Benutzer möchte nun das Gargut, beispielsweise ein Stück Fleisch, auf das an dem Auszug 22 gehaltene und als Backblech ausgebildete separate Zubehörteil auflegen. Der Benutzer, das Gargut und das separate Zubehörteil sind in den Fig. 1 bis 4 nicht dargestellt.
  • Hierfür ergreift der Benutzer die Garraumtür 18 und überführt diese manuell von deren Schließlage in deren Öffnungslage. Dabei verändert sich die Lage der Garraumtür 18 sukzessive von deren Schließlage, also von 0°, bis zu deren Öffnungslage, nämlich 90°. Diese Überführung ist nicht näher dargestellt, wobei die Fig. 2 und 3 mit einer 75°-Lage und die Fig. 1 mit der 90°-Lage der Garraumtür 18 korrespondieren. Von der Garraumtür 18 ist in den Fig. 2 und 3 lediglich das Scharnier 32 der Garraumtür 18 mit einem Scharnierschwert 33 zu sehen.
  • Bei der vorgenannten manuellen Überführung der Garraumtür 18 von deren Schließlage in deren Öffnungslage wird der Auszug 22 aufgrund der mechanischen Kopplung mittels der Antriebsvorrichtung 24 automatisch von dessen Einschublage in dessen Auszugslage überführt. Bei der Überführung der Garraumtür 18 von deren Schließlage in deren Öffnungslage wird eine mit einem Ende an dem Scharnierschwert 33 drehgelenkig gehaltene Betätigungsstange 52 des Scharniers 32 automatisch mitbewegt. An der Betätigungsstange 52 ist der Kupplungsbolzen 38 angeordnet, so dass der Kupplungsbolzen 38 dabei ebenfalls automatisch mitbewegt wird. Die Betätigungsstange 52 ist mit einem dem vorgenannten Ende gegenüberliegend angeordneten anderen Ende längsverschieblich und gelenkig an einem Rest des Scharniers 32 festgelegt. Hierfür weist der vorgenannte Rest des Scharniers 32 einen Haltebolzen 54 und die Betätigungsstange 52 eine dazu korrespondierende Längsführung 56 auf.
  • Bei der Bewegung der Garraumtür 18 von deren 0°-Lage, also deren Schließlage, bis etwa zu deren 55°-Lage verbleibt der Auszug 22 in dessen Einschublage. Der Kupplungsbolzen 38 wird also zunächst unabhängig von der Antriebsgabel 40 bewegt.
  • Nach dem Überschreiten von etwa der 55°-Lage der Garraumtür 18 greift der Kupplungsbolzen 38 in die Antriebsgabel 40 ein, so dass bei der weiteren Überführung der Garraumtür 18 von deren Schließlage in deren Öffnungslage der Kupplungsbolzen 38 die Zahnscheibe 34 mittels der Antriebsgabel 40 automatisch mitbewegt. Durch diese Drehung der Zahnscheibe 34 werden das Zahnrad 36, die Antriebswelle 28 und die mit der Antriebswelle 28 drehmomentübertragend verbundene Antriebsstange 30 ebenfalls gedreht. Aufgrund der Tatsache, dass die Antriebsstange 30 mit dem nicht dargestellten Kulissenstein in die ebenfalls nicht dargestellte Kulisse der Verbindungsschiene 46 kraftübertragend eingreift, wird die vorgenannte Drehbewegung der Antriebswelle 28 mittels der Antriebsstange 30 und der vorgenannten Kulissenstein-Kulissen-Paarung in eine Linearbewegung des Auszugs 22 parallel zu den beiden Seitengittern 48, 50 umgewandelt, so dass der Auszug 22 automatisch von dessen Einschublage in dessen Auszugslage überführt wird. Siehe hierzu die Fig. 2 und 3.
  • Gemäß der Fig. 1 liegt die Garraumtür 18 in deren Öffnungslage, also in deren 90°-Lage, vor. Der Auszug 22 befindet sich in dessen Auszugslage. Der Benutzer kann, wie gewünscht, das Gargut auf das an dem Auszug 22 gehaltene separate Zubehörteil, nämlich das Backblech, auflegen.
  • Nachdem dies geschehen ist, möchte der Benutzer den Auszug 22 wieder in dessen Einschublage überführen und die Garraumtür 18 zwecks Durchführung eines Garvorgangs schließen. Hierfür ergreift der Benutzer die Garraumtür 18 und überführt diese manuell von deren Öffnungslage in deren Schließlage. Hierbei wird die bereits oben erläuterte Bewegung der Garraumtür 18 wieder, allerdings in umgekehrter Richtung, durchlaufen. Die Antriebsvorrichtung 24 ist derart ausgebildet, dass der Auszug 22 bei der Bewegung der Garraumtür 18 von deren 90°-Lage, also deren Öffnungslage, in Richtung von deren Schließlage auf die oben erläuterte Art und Weise sofort automatisch mitbewegt wird, ohne, dass der Auszug 22 dabei mit der Garraumtür 18 kollidiert. Eine von der Antriebsgabel 40 zunächst unabhängige Bewegung des Kupplungsbolzens 38 ist somit bei der Überführung der Garraumtür 18 von deren Öffnungslage in deren Schließlage und damit bei der Überführung des Auszugs 22 von dessen Auszugslage in dessen Einschublage nicht vorgesehen. Die Antriebsgabel 40 wird also sofort von dem Kupplungsbolzen 38 mitbewegt. Bei der vorgenannten Überführung der Garraumtür 18 von deren Öffnungslage in deren Schließlage bewegt der Kupplungsbolzen 38 die Zahnscheibe 34 mittels der Antriebsgabel 40 automatisch mit, so dass das Zahnrad 36 und damit die Antriebswelle 28 sowie die Antriebsstange 30 ebenfalls gedreht werden. Aufgrund der Tatsache, dass die Antriebsstange 30 mit dem nicht dargestellten Kulissenstein in die ebenfalls nicht dargestellte Kulisse der Verbindungsschiene 46 kraftübertragend eingreift, wird die vorgenannte Drehbewegung der Antriebswelle 28 mittels der Antriebsstange 30 und der vorgenannten Kulissenstein-Kulissen-Paarung wiederum in eine Linearbewegung des Auszugs 22 parallel zu den beiden Seitengittern 48, 50 umgewandelt, so dass der Auszug 22 automatisch von dessen Auszugslage in dessen Einschublage überführt wird.
  • Um die Antriebsvorrichtung 24 vor einer Beschädigung durch eine Überlastung zu schützen, weist die Antriebsvorrichtung 24 erfindungsgemäß zusätzlich die als Rutschkupplung ausgebildete Überlastschutzvorrichtung 60 auf.
  • Der an der Antriebsgabel 40 befestigte und als Gummibelag ausgebildete Reibbelag 66 wird mittels der Feder 72 gegen die Zahnscheibe 34 vorgespannt. Eine Federkraft der Feder 72 ist erfindungsgemäß einstellbar und nachstellbar, so dass eine Normalkraft, also die Anpresskraft, mit der die beiden Kontaktflächen 62, 64 aneinandergedrückt werden, vorab oder bei einer Wartung des Gargeräts 2 auf die oben erläuterte Art und Weise einstellbar oder nachstellbar ist. Wird die Garraumtür 18 in deren Schließlage oder in deren Öffnungslage überführt, so werden die Antriebsgabel 40 auf der einen Seite und die Zahnscheibe 34 auf der anderen Seite dabei mittels der beiden Kontaktflächen 62, 64 wieder miteinander synchronisiert, nämlich zueinander ordnungsgemäß ausgerichtet. Die Überlastschutzvorrichtung 60 ist somit derart ausgebildet, dass die vorgenannte Synchronisation bei jeder Überführung der Garraumtür 18 in deren Schließlage und in deren Öffnungslage automatisch erfolgt. Die Überlastschutzvorrichtung 60 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel also gleichzeitig als ein Synchronisator zur automatischen Ausrichtung der Antriebsgabel 40 und der Zahnscheibe 34 in eine ordnungsgemäße Lage dieser beiden Teile der Antriebseinheit 26 der Antriebsvorrichtung 24 relativ zueinander ausgebildet. Aufgrund der vorgenannten Ausbildung der Rutschkupplung 60 kann diese eine Überlast in beide Drehrichtungen der Zahnscheibe 34 kompensieren. Entsprechend ist die Überlastschutzvorrichtung 60 derart ausgebildet, dass die Überlastschutzvorrichtung 60 sowohl eine Fehlbedienung des Auszugs 22 in Richtung von dessen Einschublage wie auch eine Fehlbedienung des Auszugs 22 in Richtung von dessen Auszugslage kompensiert.
  • Alternativ oder zusätzlich zu den beiden Kontaktflächen 62, 64, also zu einem reinen Kraftschluss, ist es auch denkbar, dass die Rutschkupplung in anderen Ausführungsformen in einem Nicht-Überlastfall einen reinen Formschluss oder eine Kombination aus Formschluss und Kraftschluss ausbildet. Somit können die beiden Kontaktflächen der Rutschkupplung in anderen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Gargeräts jeweils als eine reine Formschlussfläche oder als eine Reibfläche und gleichzeitig eine Formschlussfläche ausgebildet sein. Anstelle des Gummibelags 66 sind auch andere Beläge, beispielsweise Materialkombinationen, denkbar. Selbstverständlich sind auch Rutschkupplungen vorstellbar, bei denen überhaupt kein Belag verwendet wird, sondern bei denen die beiden Kontaktflächen beispielsweise direkt an der Antriebsgabel und an der Zahnscheibe ausgebildet sind. Die Rutschkupplung kann alternativ auch an anderer Stelle der Antriebsvorrichtung angeordnet sein. Beispielsweise wäre es denkbar, dass hierfür die Antriebswelle zweigeteilt ist, wobei die Rutschkupplung dann an der Kraftübertragungsstelle des einen Teils der Antriebswelle auf den anderen Teil der Antriebswelle ausgebildet ist. Ferner wäre es in wieder anderen Ausführungsformen möglich, dass die Verbindungsstelle zwischen der Antriebswelle und der Antriebsstange als die Rutschkupplung ausgebildet ist.
  • Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung des Gargeräts 2 mit der Antriebsvorrichtung 24 ist die Antriebsvorrichtung 24 zum einen wirksam vor einer Beschädigung bei einer unsachgemäßen Bedienung der Garraumtür 18 und/oder des Auszugs 22 geschützt. Ferner ist es möglich, die einzelnen für die automatische Bewegung des Auszugs 22 relevanten Bauteile des erfindungsgemäßen Gargeräts 2 materialsparender zu konstruieren und zu fertigen. Auch ist es dadurch möglich, die vorgenannten Bauteile mit größeren Toleranzen und damit kostengünstiger herzustellen. Somit ermöglicht die vorgenannte Nachjustierung der Überlastschutzvorrichtung 60 eine vereinfachte Montage bei der Herstellung des mit der Antriebsvorrichtung 24 ausgestatteten Gargeräts 2. Dies deshalb, weil durch die Möglichkeit der Nachjustierung beispielsweise Bauteil- und Montagetoleranzen leicht ausgeglichen werden können. Zum anderen ermöglicht die Überlastschutzvorrichtung 60 der Antriebsvorrichtung 24 eine Nachjustierung der Überlastschutzvorrichtung 60 vor Ort und damit nach erfolgter Inbetriebnahme bei dem Endkunden. Eine derartige Nachjustierung kann beispielsweise dann erforderlich sein, wenn die zwischen der ersten und der zweiten Kontaktfläche 62, 64 wirkende Anpresskraft aufgrund von Abnutzung und Materialverschleiß eine für eine ordnungsgemäße Funktion der Überlastschutzvorrichtung 60 erforderliche Untergrenze unterschreitet. Der Begriff "Antriebsstange" ist hier allgemein auszulegen und umfasst beispielsweise auch schienenartige oder plattenartige Ausführungsformen.
  • Die Bauart der Antriebsvorrichtung 24, nämlich der Antriebseinheit 26 mit der darin integrierten Überlastschutzvorrichtung 60, ermöglicht eine definierte Einstellung des zwischen den beiden Kontaktflächen 62, 64 wirkenden Reibwerts, da der Reibbelag 66 mit der ersten Kontaktfläche 62 lediglich an der zweiten Kontaktfläche 64 entlangreibt. Die nicht dargestellten Anschläge an dem Überlastschutzgehäuse 67 sorgen dafür, dass ein Nachstellen der Anpresskraft lediglich mittels der Handhabung des einzigen Nachstellelements 65 ermöglicht ist. Dies deshalb, weil eine Drehbewegung der Lagerwelle 70 bei dem Nachstellen der Anpresskraft mittels der vorgenannten Anschläge wirksam verhindert ist. Ferner verhindert das Mitdrehen des zweiten Lagerelements 76 mit der Lagerwelle 70 ein unbeabsichtigtes Lösen des als Nachstellmutter ausgebildeten Nachstellelements 65 von der Lagerwelle 70. Aufgrund der Tatsache, dass die Lagerwelle 70 mit deren zweiten Ende aus dem Überlastschutzgehäuse 67 nach unten herausragt, ist darüber hinaus eine Handhabung des Nachstellelements 65 ohne jegliche Demontage der Antriebsvorrichtung 24 von dem Gehäuse 4 des Gargeräts 2 ermöglicht.
  • Die Erfindung ist nicht auf das vorliegende Ausführungsbeispiel beschränkt. Siehe hierzu beispielsweise die diesbezüglichen Ausführungen in der Beschreibungseinleitung sowie die in dem Beschreibungstext genannten Alternativen.

Claims (11)

  1. Antriebsvorrichtung (24) für einen Auszug (22) eines Gargeräts (2) mit einem durch eine Garraumtür (18) verschließbaren Garraum (16) zum automatischen Antrieb des Auszugs (22), dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtung (24) eine Überlastschutzvorrichtung (60) zum Schutz der Antriebsvorrichtung (24) vor einer Beschädigung durch eine unsachgemäße Bedienung der Garraumtür (18) und/oder des Auszugs (22) umfasst, wobei die Überlastschutzvorrichtung (60) als eine Rutschkupplung mit einer ersten Kontaktfläche (62) und einer mit der ersten Kontaktfläche (62) im Nicht-Überlastfall kraftübertragend verbundenen zweiten Kontaktfläche (64) ausgebildet ist, und wobei die beiden vorgenannten Kontaktflächen (62, 64) jeweils als eine Reibfläche und/oder als eine Formschlussfläche ausgebildet sind, und wobei die Überlastschutzvorrichtung (60) derart ausgebildet ist, dass eine Anpresskraft zwischen der ersten Kontaktfläche (62) und der zweiten Kontaktfläche (64) ohne jegliche Demontage der Antriebsvorrichtung (24) von einem Rest des Gargeräts (2) mittels eines Nachstellelements (65) der Überlastschutzvorrichtung (60) manuell nachstellbar ist.
  2. Antriebsvorrichtung (24) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Überlastschutzvorrichtung (60) derart ausgebildet ist, dass das vorgenannte Nachstellen lediglich mittels Handhabung eines einzigen Nachstellelements (65) der Überlastschutzvorrichtung (60) durchführbar ist.
  3. Antriebsvorrichtung (24) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Überlastschutzvorrichtung (60) im Wesentlichen in einem Überlastschutzgehäuse (67) angeordnet und an dem Überlastschutzgehäuse (67) gelagert ist, wobei das Überlastschutzgehäuse (67) mit einem Gehäuse (4) des Gargeräts (2) lösbar oder unlösbar verbindbar ist.
  4. Antriebsvorrichtung (24) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtung (24) eine mit einem Scharnier (32) der Garraumtür (18) kraftübertragend koppelbare Antriebsgabel (40) mit der ersten Kontaktfläche (62) und eine mit dem Auszug (22) direkt oder indirekt kraftübertragend gekoppelte Zahnscheibe (34) mit der zweiten Kontaktfläche (64) aufweist, wobei die Zahnscheibe (34) und die Antriebsgabel (40) auf einer gemeinsamen Lagerwelle (70) der Antriebsvorrichtung (24) drehmomentübertragend gelagert und mittels einer Feder (72) der Überlastschutzvorrichtung (60) und des Nachstellelements (65) gegeneinander vorspannbar sind, bevorzugt, dass an der Antriebsgabel (40) oder an der Zahnscheibe ein die erste Kontaktfläche (62) oder die zweite Kontaktfläche aufweisender Reib- und/oder Formschlussbelag (66) verdrehsicher angeordnet ist.
  5. Antriebsvorrichtung (24) nach Anspruch 4, rückbezogen auf Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerwelle (70) mit einem ersten Ende der Lagerwelle (70) und einem ersten Lagerelement (74) der Antriebsvorrichtung (24) an einer dem Garraum (16) des Gargeräts (2) zugewandten Seite (68) des Überlastschutzgehäuses (67) und mit einem zweiten Ende der Lagerwelle (70) und einem zweiten Lagerelement (76) der Antriebsvorrichtung (24) an einer der vorgenannten Seite (68) gegenüberliegenden Seite (69) des Überlastschutzgehäuses (67) gelagert ist, wobei das erste und das zweite Lagerelement (74, 76) im Vergleich zu einer direkten Lagerung der Lagerwelle (70) an dem Überlastschutzgehäuse (67) jeweils reibungsmindernd ausgebildet sind, bevorzugt, dass das zweite Lagerelement (76) die Antriebsgabel (40) mit der Lagerwelle (70) formschlüssig verbindend ausgebildet ist, besonders bevorzugt, dass die Lagerwelle (70) eine mit dem zweiten Lagerelement (76) und mit der Zahnscheibe (34) formschlüssig ineinandergreifende Kontur aufweist.
  6. Antriebsvorrichtung (24) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerwelle (70) an dem zweiten Ende der Lagerwelle (70) ein Außengewinde aufweist und das Nachstellelement (65) als eine Nachstellmutter mit einem zu dem Außengewinde korrespondierenden Innengewinde ausgebildet ist.
  7. Antriebsvorrichtung (24) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnscheibe (34) und die Antriebsgabel (40) zwischen der Feder (72) und dem Nachstellelement (65) angeordnet sind, bevorzugt, dass die Feder (72) als mindestens eine Tellerfeder ausgebildet ist.
  8. Antriebsvorrichtung (24) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Überlastschutzvorrichtung (60) derart ausgebildet ist, dass die Überlastschutzvorrichtung (60) sowohl eine Fehlbedienung des Auszugs (22) in Richtung von dessen Einschublage wie auch eine Fehlbedienung des Auszugs (22) in Richtung von dessen Auszugslage kompensiert.
  9. Antriebsvorrichtung (24) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Überlastschutzvorrichtung (60) mittels der Antriebsvorrichtung (24) derart an dem Gehäuse (4) des Gargeräts (2) angeordnet ist, dass das Nachstellelement (65) von außen unmittelbar zugänglich ist.
  10. Gargerät (2), umfassend ein Gehäuse (4), einen in dem Gehäuse (4) angeordneten und von Garraumwänden (6, 8, 10, 12, 14) begrenzten Garraum (16), eine zwischen einer Schließlage und einer Öffnungslage hin und her überführbare Garraumtür (18) zum Verschließen einer Garraumöffnung (20) des Garraums (16) in der Schließlage der Garraumtür (18) und zum Zugriff auf den Garraum (16) mittels der Garraumöffnung (20) in der Öffnungslage der Garraumtür (18) und einen an mindestens einer Garraumwand (10, 12) der Garraumwände (6, 8, 10, 12, 14) angeordneten Auszug (22) zur Halterung eines separaten Zubehörteils des Gargeräts (2) zur Aufnahme eines Garguts, wobei der Auszug (22) zwischen einer Einschublage, in der der Auszug (22) vollständig in dem Garraum (16) aufgenommen ist, und einer Auszugslage, in der der Auszug (22) zumindest teilweise aus dem Garraum (16) ausgefahren ist, mittels einer Antriebsvorrichtung (24) des Gargeräts (2) für den Auszug (22) automatisch hin und her überführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtung (24) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 ausgebildet ist.
  11. Gargerät (2) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtung (24) eine außerhalb des Garraums (16) angeordnete und mit einem Scharnier (32) der Garraumtür (18) mechanisch gekoppelte Antriebseinheit (26) zur Erzeugung eines Drehmoments, eine mit der Antriebseinheit (26) drehmomentübertragend verbundene und durch eine der Garraumwände (6) im Wesentlichen dicht hindurchgeführte Antriebswelle (28) und eine mit der Antriebswelle (28) drehmomentübertragend und mit dem Auszug (22) kraftübertragend verbundene Antriebsstange (30) aufweist, wobei die Überlastschutzvorrichtung (60) als ein integraler Bestandteil der Antriebseinheit (26) ausgebildet ist.
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