EP4364584A1 - Schragen zur aufnahme stabförmiger artikel der tabakverarbeitenden industrie - Google Patents

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EP4364584A1
EP4364584A1 EP23205465.0A EP23205465A EP4364584A1 EP 4364584 A1 EP4364584 A1 EP 4364584A1 EP 23205465 A EP23205465 A EP 23205465A EP 4364584 A1 EP4364584 A1 EP 4364584A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tray
receiving part
base part
receiving
bottom wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23205465.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Horn
Thorsten Lindemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Koerber Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koerber Technologies GmbH filed Critical Koerber Technologies GmbH
Publication of EP4364584A1 publication Critical patent/EP4364584A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
    • A24C5/352—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine using containers, i.e. boats
    • A24C5/358—Boat constructions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
    • A24C5/352—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine using containers, i.e. boats

Definitions

  • the invention relates to a tray for receiving rod-shaped articles of the tobacco processing industry, comprising a tray body formed by a rear wall, two side walls which are at least substantially parallel and spaced apart from one another, and a base wall, forming a receiving space for the rod-shaped articles which is open at the front and at the top, wherein the receiving space is divided by a partition wall extending from side wall to side wall.
  • Such trays are used in the tobacco processing industry.
  • the rod-shaped articles for example tobacco sticks, cigarettes, filters, filter rods and filter rod segments or the like, are transported and/or stored in containers, the so-called trays.
  • the trays can be designed as trays with a single receiving space for all articles or as shaft trays in which the articles are located in several separate shafts aligned perpendicular to the base wall.
  • the rod-shaped articles are filled into the trays for storage - preferably as an intermediate product - using a tray filling device.
  • the stored articles are delivered to downstream machines, such as packaging machines or production machines, using a tray emptying device or are introduced into an existing mass flow.
  • standard trays with external dimensions of, for example, approx. 720 mm width ⁇ 400 mm height ⁇ 125 mm depth (W ⁇ H ⁇ D) are used.
  • the receiving space which is undivided in height, is completely available for filling with rod-shaped articles.
  • the load on the articles As the filling height of the trays increases, the load on the articles further down also increases. In the case of sensitive products or intermediate products, the load due to the weight of the articles is too great for the articles below, which can cause damage to the articles.
  • a partial filling of the receiving space in the Standard trays should be considered.
  • emptying the partially filled standard trays is problematic, as the items fly around in a disorganized manner when emptied, thus preventing orderly and controlled further processing.
  • partial trays are used that have a reduced storage space.
  • the items are filled into this storage space, which is reduced in height and therefore in volume, using suitable devices, known as tray fillers.
  • suitable devices known as tray fillers.
  • the smaller number of items - due to the reduced height - reduces the load on the items at the bottom.
  • Filling such partial batches i.e. trays with smaller external dimensions than the standard trays mentioned, is possible with the known tray fillers and with little adjustment effort.
  • emptying the partial trays is problematic and involves considerable adjustment effort, as the known emptying devices, known as tray emptyers, have to be adapted to the changed geometry and the changed external dimensions of the partial trays.
  • tray emptyers To avoid this effort, trays are known as standard trays, which have a storage space divided in height, whereby only the upper part of the storage space of the tray is filled with items.
  • a generic (standard) tray with a storage space divided in height is known.
  • the partition wall which divides the storage space in height into an upper storage space and a lower empty space, is adjustably attached along the side walls of the tray body so that the size of the storage space is variable.
  • the size/height of the storage space is reduced in order to reduce the load on the items below.
  • the storage space can be enlarged. Due to the consistent external geometry and the constant external dimensions of the standard trays, both filling and emptying can be carried out using the known devices without adjustment to the devices.
  • the known tray body is designed in one piece, the entire tray must always be handled even with a reduced filling.
  • the invention is therefore based on the object of creating a simple and space-optimized shelf that is universally applicable and easy to handle.
  • a tray with the features mentioned at the beginning in that the tray body is designed to be divisible.
  • the divisibility of the tray body ensures alternating operation with complete (standard) trays and partial trays. Only the parts of the tray that are absolutely necessary for filling and emptying need to be handled.
  • the two parts together form a standard tray, i.e. a tray that is adapted in terms of geometry and external dimensions to the known devices for filling and in particular emptying. Only part of the tray can and must be handled for filling.
  • the upper part of the divisible tray can be detached from the lower part of the tray for filling. Before emptying, the two parts of the tray can be put back together in order to have the geometry required by the emptying device and the external dimensions of a standard tray for emptying.
  • a preferred embodiment of the tray is characterized in that the tray body is formed from two components that are detachably connected to one another, namely a base part and a receiving part, whereby both the base part and the receiving part have rear wall sections and side wall sections of the tray body, and whereby the bottom wall of the tray body is formed by a bottom wall of the base part and the partition wall is formed by a bottom wall of the receiving part.
  • the base part and the receiving part form a standard tray that is conventional in terms of geometry and external dimensions and has a receiving space that is divided in height.
  • the base part with an empty space can remain in the area of a tray emptyer, while the receiving part with a storage space can be filled manually or automatically in a tray filler.
  • the receiving part has a reduced height compared to a standard tray, preferably half the filling height of a standard tray, the weight of the lowest layer of articles is reduced, even when the receiving part is completely full. Only the receiving part has to be handled for filling. Before emptying, the receiving part is placed on the base part, so that the entire tray is then handled as a standard tray. With the tray according to the invention, a Automated emptying is guaranteed without any significant adjustments to the tray emptyers set to standard trays.
  • a fastening means is provided for detachably connecting the base part and the receiving part.
  • the fastening means is preferably designed and configured for connecting the base part and the receiving part without the need for any tools.
  • the fastening means enables the base part and the receiving part to be connected and released quickly and easily, e.g. by means of a combined plug-in and snap-in connection.
  • the base part and the receiving part are essentially identical in construction, in particular with regard to the geometry and the external dimensions of the rear wall sections, side wall sections and bottom walls.
  • both the base part and the receiving part have the geometry and the external dimensions of half a standard tray.
  • the existing differences, in particular the fastening means on the base part and the corresponding adjustments of the receiving part to the fastening means have no effect on the external dimensions and thus ensure safe handling of the receiving part alone and in an assembled state with the base part by the tray fillers and tray emptyers.
  • the base part and the receiving part can also have different external dimensions, for example in a 1/3 to 2/3 division. In other words, for example, the base part is 1/3 the size of the standard tray, while the receiving part is 2/3 the size of the standard tray. Other size ratios are also possible.
  • the fastening means comprises two holding elements which are arranged on the opposite side wall sections of the base part. Arranged on the inside of the side wall sections of the base part, the holding elements do not impair the handling of the trays in the assembled state and also ensure a stable connection between the base part and the receiving part.
  • the number and positioning of the holding means can vary.
  • Each holding element is advantageously designed and configured to produce a positive and/or non-positive connection with the receiving part.
  • Different means can be used as fastening means or holding elements.
  • a predominantly non-positive connection can be created, for example, using magnets or clamping fasteners.
  • a predominantly positive connection can be created, for example, using a type of spring/groove connection with a positively engaging locking bracket.
  • a fastening means can also be used that is designed and configured for a combined positive and non-positive connection, e.g. in the form of a (quick) snap fastener using a spring plate that engages in recesses.
  • the holding elements are conveniently attached to the base part in a detachable manner. This means that the base part can ultimately also be used as a receiving part or partial tray when the holding elements are removed, which improves universal use and handling.
  • each holding element has at least one projection that protrudes beyond the side wall sections of the base part.
  • the number of projections can vary.
  • each holding element has two projections that protrude beyond the side wall sections of the base part and are designed and configured to produce a positive connection with the receiving part.
  • two pins or the like are provided on the side facing upwards in the direction of the receiving part to be combined, which are designed and configured to engage in corresponding recesses in the bottom wall of the receiving part. The pins create a positive connection between the two parts, by means of which the two parts can be positioned and aligned with respect to one another.
  • each holding element has at least one magnet, which is positioned on the holding element on the side facing the bottom wall of the receiving part.
  • the number of magnets can vary.
  • each holding element has two magnets, which are positioned on the holding element on the side facing the bottom wall of the receiving part, wherein the magnets are designed and arranged to produce a force-fitting connection with the receiving part. Due to the force-fitting connection of the base part on the one hand and the receiving part On the other hand, by means of the magnets, especially in combination with the positive connection using the pins, a secure and stable connection is achieved, which can, however, be easily released and reconnected manually and without any tools.
  • the receiving part has a recess in its bottom wall on the side facing the base part, corresponding to each projection, for receiving the projection of the holding elements. It is also advantageous for the receiving part to have a magnetic element in its bottom wall on the side facing the base part, corresponding to each magnet of the base part. This design ensures that the connection between the base part and the receiving part can be made and released quickly and safely.
  • a counter wedge is arranged on the bottom wall of the receiving part on the side facing away from the base part.
  • a counter wedge is particularly preferred when the trays are used in connection with filters as rod-shaped articles and also serves to cover screws or other fastening means which are arranged, for example, for fastening the magnetic elements in the area of the bottom wall of the receiving part.
  • the counter wedge is detachably connected to the base wall of the receiving part. This means that the receiving part can be used universally.
  • the tray shown is used in the tobacco processing industry to transport and store rod-shaped articles such as filters, cigarettes, multi-segment filter sections or the like.
  • the tray can have a single receiving space extending over the entire width of the tray for storing articles or, in the example of a shaft tray, several shaft-shaped receiving spaces formed by partition walls aligned vertically to the base wall.
  • a tray 10 which is designed and equipped to accommodate rod-shaped articles from the tobacco processing industry.
  • the tray 10 comprises a tray body 15 formed by a rear wall 11, two side walls 12, 13 which are at least substantially parallel and spaced apart from one another, and a base wall 14, forming a receiving space 16 for the rod-shaped articles which is open at the front and at the top, the receiving space 16 being divided by a partition wall 17 extending from side wall 12 to side wall 13.
  • the division of the receiving space 16 creates, on the one hand, a storage space 18 for the articles, and on the other hand, an empty space 19.
  • the storage space 18 is divided into several shafts by partition walls aligned vertically to the partition wall 17.
  • This tray 10 is characterized according to the invention in that the tray body 15 is designed to be divisible. While in the Figure 1 the tray 10 is shown in the assembled state of the tray body 15, the Figure 2 the tray 10 with a split tray body 15. The two parts of the tray body 15 can be handled independently of each other.
  • a so-called standard tray is shown as tray 10 with regard to its external dimensions, with a storage space 18 as the receiving space 16 that is common to all rod-shaped articles.
  • the invention with all embodiments is also applicable in the same way to a shaft tray in which the storage space 18 as the receiving space 16 is divided into individual shafts by partitions that can be firmly or detachably connected to the tray body 15.
  • the tray 10 has the usual external dimensions of approximately 720 mm wide x 400 mm high x 125 mm deep (W ⁇ H ⁇ D). These dimensions are tailored to the devices for filling and emptying the trays 10.
  • the trays 10 can also have other dimensions with regard to their external dimensions, corresponding and adapted to the respective devices for filling and emptying the trays 10.
  • the tray 10 or the tray body 15, which is preferably made at least partially from an electrically conductive plastic, is formed from two components that are detachably connected to one another, namely a base part 20 and a receiving part 21, wherein both the base part 20 and the receiving part 21 have rear wall sections 20.1, 21.1 and side wall sections 20.2, 20.3; 21.2, 21.3 of the tray body 15, and wherein the bottom wall 14 of the tray body 15 is formed by a bottom wall 20.4 of the base part 20 and the partition wall 17 is formed by a bottom wall 21.4 of the receiving part 21.
  • the side wall 12 is therefore formed from the side wall sections 20.2, 21.2.
  • the side wall 13 is formed from the side wall sections 20.3, 21.3.
  • the tray is shown in assembled condition, i.e. especially for automatic emptying.
  • the tray 10 is shown in a split state, in particular for filling the receiving part 21 independently and detached from the base part 20.
  • the connection between the base part 20 and the receiving part 21 is realized with a fastening means 22 for detachably connecting the base part 20 and the receiving part 21.
  • the base part 20 and the receiving part 21 are essentially identical in construction, in particular with regard to the geometry and the external dimensions of rear wall sections 20.1, 21.1, side wall sections 20.2, 20.3; 21.2, 21.3 and bottom walls 20.4, 21.4.
  • the fastening means 22 is assigned to the base part 20.
  • the fastening means 22 in the embodiment shown comprises two holding elements 23, 24 which are arranged on the opposite side wall sections 20.2, 20.3 of the base part 20.
  • each holding element 23, 24 is designed and configured to produce a positive and non-positive connection with the receiving part 21.
  • Each holding element 23, 24, made e.g. from a plastic or preferably from aluminum, is detachably attached to the base part 20.
  • four screws 25, 26 are provided, by means of which the holding element 23, 24 is connected to the respective side wall section 20.2, 20.3.
  • each holding element 23, 24 has at least one projection 27, 28 that protrudes beyond the side wall sections 20.2, 20.3 of the base part 20.
  • each holding element 23, 24 has two projections 27.1, 27.2; 28.1, 28.2 that protrude beyond the side wall sections 20.2, 20.3 of the base part 20 and are designed and configured to produce the positive connection with the receiving part 21.
  • the side wall sections 20.2, 20.3 have a recess 32, 33 on their upwardly directed edge 30, 31, into which or on which the holding elements 23, 24 are placed.
  • each holding element 23, 24 has at least one magnet 34, 35, which is positioned on the holding element 23, 24 on the side facing the bottom wall 21.4 of the receiving part 21.
  • each holding element 23, 24 has two magnets 34.1, 34.2; 35.1, 35.2, which are positioned on the holding element 23, 24 on the side facing the bottom wall 21.4 of the receiving part 21.
  • the magnets 34.1, 34.2; 35.1, 35.2 are embedded in recesses 36, 37 of the holding elements 23, 24 and are designed and configured to produce a force-fit connection with the receiving part 21.
  • the receiving part 21 has a recess 38.1, 38.2; 39.1, 39.2 in its bottom wall 21.4 on the side facing the base part 20, corresponding to each projection 27.1, 27.2; 28.1, 28.2, for receiving the projections 27.1, 27.2; 28.1, 28.2 of the holding elements 23, 24.
  • the receiving part 21 has a magnetic element 40.1, 40.2; 41.1, 41.2 in its bottom wall 21.4 on the side facing the base part 20, corresponding to each magnet 34.1, 34.2; 35.1, 35.2 of the base part 20.
  • the magnetic elements 40.1, 40.2; 41.1, 41.2 can be inserted or plugged into recesses in the base wall 21.4.
  • the magnetic elements 40.1, 40.2; 41.1, 41.2 can also be screwed in.
  • the base walls 20.4 and/or 21.4 can be flat.
  • the base walls 20.4 and/or 21.4 can also be inclined, such that the base walls 20.4 and/or 21.4 are designed to slope towards the respective rear wall section 20.1, 21.1.
  • a counter wedge 42 it can be useful or necessary for a counter wedge 42 to be arranged, in particular on the base wall 21.4 of the receiving part 21 on the side facing away from the base part 20.
  • the inclination of the base wall 21.4 can be changed using the counter wedge 42. If the base wall 21.4 itself is flat, the counter wedge 42 creates an inclined support surface of the base wall 21.4 for the articles, which slopes towards the rear wall section 21.1.
  • the counter wedge 42 can be used to compensate for this, so that the support surface on which the articles rest is then flat.
  • the counter wedge 42 can be inserted loosely.
  • the counter wedge 42 is preferably detachably connected to the base wall of the receiving part. The orientation in which the counter wedge 42 is inserted varies depending on whether a flat support surface or an inclined support surface is to be achieved.

Landscapes

  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Supports Or Holders For Household Use (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schragen (10) zur Aufnahme stabförmiger Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, umfassend einen durch eine Rückwand (11), zwei zumindest im Wesentlichen parallele und beabstandet zueinander angeordnete Seitenwände (12, 13) sowie eine Bodenwand (14) gebildeten Schragenkörper (15) unter Bildung eines nach vorne und nach oben offen ausgebildeten Aufnahmeraums (16) für die stabförmigen Artikel, wobei der Aufnahmeraum (16) durch eine sich von Seitenwand (12) zu Seitenwand (13) erstreckende Trennwand (17) geteilt ist, der sich dadurch auszeichnet, dass der Schragenkörper (15) teilbar ausgebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schragen zur Aufnahme stabförmiger Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, umfassend einen durch eine Rückwand, zwei zumindest im Wesentlichen parallele und beabstandet zueinander angeordnete Seitenwände sowie eine Bodenwand gebildeten Schragenkörper unter Bildung eines nach vorne und nach oben offen ausgebildeten Aufnahmeraums für die stabförmigen Artikel, wobei der Aufnahmeraum durch eine sich von Seitenwand zu Seitenwand erstreckende Trennwand geteilt ist.
  • Solche Schragen kommen in der tabakverarbeitenden Industrie zum Einsatz. Die stabförmigen Artikel, beispielsweise Tabakstöcke, Zigaretten, Filter, Filterstäbe und Filterstabsegmente oder dergleichen, werden in Behältern, den so genannten Schragen, transportiert und/oder gespeichert. Dabei können die Schragen als Schragen mit einem einzigen Aufnahmeraum für alle Artikel oder als Schachtschragen ausgebildet sein, in denen die Artikel in mehreren voneinander getrennten, senkrecht zur Bodenwand ausgerichteten Schächten liegen. Die stabförmigen Artikel werden zur Speicherung - vorzugsweise als Zwischenprodukt - mit einer Schragenbefüllvorrichtung in den Schragen gefüllt. Zur Weiterverarbeitung werden die gespeicherten Artikel mittels einer Schragenentleereinrichtung an nachgeordnete Maschinen, wie z.B. Packmaschinen oder Produktionsmaschinen, abgegeben oder in einen vorhandenen Massenstrom eingeschleust.
  • Grundsätzlich kommen Standardschragen mit äußeren Abmessungen beispielsweise von ca. 720 mm Breite × 400 mm Höhe × 125 mm Tiefe (B × H × T) zum Einsatz. Der in der Höhe ungeteilte Aufnahmeraum steht vollständig zur Befüllung mit stabförmigen Artikeln zur Verfügung. Mit zunehmender Füllhöhe der Schragen steigt auch die Belastung auf die weiter unten liegenden Artikel. Bei empfindlichen Produkten bzw. Zwischenprodukten ist die Belastung durch das Eigengewicht der Artikel für die unten liegenden Artikel zu groß, wodurch es zu Schädigungen der Artikel kommt. Um dieses Problem zu lösen, könnte theoretisch eine Teilbefüllung des Aufnahmeraums im Standardschragen in Betracht gezogen werden. Problematisch ist jedoch das Entleeren der nur teilweise befüllten Standardschragen, da die Artikel beim Entleeren ungeordnet durcheinanderfliegen und somit eine geordnete und kontrollierte Weiterverarbeitung verhindert wird. Aus diesem Grund werden Teilschragen eingesetzt, die einen reduzierten Speicherraum aufweisen. In diesen bezüglich der Höhe und damit im Volumen reduzierten Speicherraum werden die Artikel mit geeigneten Vorrichtungen, den so genannten Schragenfüllern. gefüllt. Durch die geringere Anzahl der Artikel - bedingt durch die reduzierte Höhe - wird die Belastung auf die unten liegenden Artikel reduziert. Das Befüllen solcher Teilschargen, also Schragen mit geringeren äußeren Abmessungen als die genannten Standardschragen, ist mit den bekannten Schragenfüllern und geringem Anpassungsaufwand möglich. Problematisch und mit erheblichem Anpassungsaufwand verbunden ist jedoch das Entleeren der Teilschragen, da die bekannten Vorrichtungen zum Entleeren, die so genannten Schragenentleerer, an die geänderte Geometrie und die geänderten äußeren Abmessungen der Teilschragen angepasst werden müssen. Um diesen Aufwand zu vermeiden, sind Schragen als Standardschragen bekannt, die einen in der Höhe geteilten Aufnahmeraum aufweisen, wobei nur der obere Bereich des Aufnahmeraums vom Schragen mit Artikeln befüllt wird.
  • Aus der WO 2014/209842 A1 ist ein gattungsgemäßer (Standard-)Schragen mit einem in der Höhe geteilten Aufnahmeraum bekannt. Die Trennwand, die den Aufnahmeraum in der Höhe teilt, in einen oberen Speicherraum und einen unteren Leerraum, ist entlang der Seitenwände des Schragenkörpers verstellbar befestigt, so dass die Größe des Speicherraums variabel ist. Für empfindliche Artikel wird die Größe/Höhe des Speicherraums reduziert, um die Last auf die unten liegenden Artikel zu reduzieren. Für weniger empfindliche Artikel kann der Speicherraum vergrößert werden. Durch die gleichbleibende äußere Geometrie und die konstanten äußeren Abmessungen der Standardschragen kann sowohl das Befüllen als auch das Entleeren mit den bekannten Vorrichtungen ohne Anpassung an den Vorrichtungen erfolgen. Dadurch, dass der bekannte Schragenkörper einteilig ausgebildet ist, muss jedoch auch bei einer reduzierten Befüllung stets der gesamte Schragen gehandhabt werden. Insbesondere beim Befüllen des Schragens mit einer Teilmenge zum Befüllen des Speicherraums ist immer auch der Leerraum mit zu handhaben, was zu einem erhöhten Aufwand führt. Im Weiteren ist das Lösen und Befestigen der Trennwand an den Seitenwänden mit zusätzlichem Montageaufwand verbunden, wodurch die Anpassung der Schragen an unterschiedliche Artikel aufwendig ist.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, einen einfachen und raumoptimierten Schragen zu schaffen, der universell einsetzbar und leicht handhabbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Schragen mit den eingangs genannten Merkmalen dadurch gelöst, dass der Schragenkörper teilbar ausgebildet ist. Durch die Teilbarkeit des Schragenkörpers ist ein Wechselbetrieb mit vollständigen (Standard-)Schragen und Teilschragen gewährleistet. Es sind nur die Teile des Schragens zu handhaben, die zwingend für das Befüllen und das Entleeren benötigt werden. Die beiden Teile bilden zusammen einen Standardschragen, also einen bezüglich der Geometrie und den äußeren Abmessungen an die bekannten Vorrichtungen zum Befüllen und insbesondere Entleeren angepassten Schragen. Zum Befüllen kann und muss nur ein Teil des Schragens gehandhabt werden. Der obere Teil des teilbaren Schragens kann für das Befüllen von dem unteren Teil des Schragens gelöst werden. Vor dem Entleeren können die beiden Teile des Schragens wieder zusammengesetzt werden, um für das Entleeren die von der Vorrichtung zum Entleeren benötigte Geometrie und die äußeren Abmessungen eines Standardschragens aufzuweisen.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform des Schragens zeichnet sich dadurch aus, dass der Schragenkörper aus zwei lösbar miteinander verbundenen Komponenten gebildet ist, nämlich einem Basisteil und einem Aufnahmeteil, wobei sowohl das Basisteil als auch das Aufnahmeteil Rückwandabschnitte und Seitenwandabschnitte des Schragenkörpers aufweisen, und wobei die Bodenwand des Schragenkörpers von einer Bodenwand des Basisteils und die Trennwand von einer Bodenwand des Aufnahmeteils gebildet ist. In zusammengesetztem Zustand bilden das Basisteil und das Aufnahmeteil einen bezüglich Geometrie und äußeren Abmessungen üblichen Standarschragen, der einen in der Höhe geteilten Aufnahmeraum aufweist. Das Basisteil mit einem Leerraum kann im Bereich eines Schragenentleerers verbleiben, während das Aufnahmeteil mit einem Speicherraum manuell oder in einem Schragenfüller automatisch befüllt werden kann. Dadurch, dass das Aufnahmeteil eine gegenüber einem Standardschragen reduzierte Höhe aufweist, vorzugsweise eine halbe Füllhöhe eines Standardschragens, ist das Gewicht auf die unterste Lage der Artikel reduziert, selbst bei vollständig gefülltem Aufnahmeteil. Für das Befüllen ist ausschließlich das Aufnahmeteil zu handhaben. Vor dem Entleeren wird das Aufnahmeteil auf das Basisteil gesteckt, so dass dann der gesamte Schragen als Standardschragen gehandhabt wird. Mit dem erfindungsgemäßen Schragen ist ein automatisiertes Entleeren ohne nennenswerte Anpassungen der auf Standarschragen eingestellten Schragenentleerer gewährleistet.
  • Vorzugsweise ist ein Befestigungsmittel zum lösbaren Verbinden von Basisteil und Aufnahmeteil vorgesehen. Das Befestigungsmittel ist vorzugsweise zum hilfsmittelfreien Verbinden von Basisteil und Aufnahmeteil ausgebildet und eingerichtet. Das Befestigungsmittel ermöglicht zur Vereinfachung der Handhabung ein einfaches und schnelles Verbinden und Lösen von Basisteil und Aufnahmeteil z.B. durch eine kombinierte Steck- und Rastverbindung.
  • In einer besonders bevorzugten Weiterbildung sind das Basisteil und das Aufnahmeteil im Wesentlichen baugleich ausgebildet, insbesondere bezüglich der Geometrie und der äußeren Abmessungen von Rückwandabschnitten, Seitenwandabschnitten und Bodenwänden. Vorzugsweise weisen sowohl das Basisteil als auch das Aufnahmeteil die Geometrie und die äußeren Abmessungen eines halben Standardschragen auf. Dadurch ist ein universell einsetzbarer Schragen geschaffen. Die bestehenden Unterschiede, insbesondere das Befestigungsmittel am Basisteil und die korrespondierenden Anpassungen des Aufnahmeteils an das Befestigungsmittel, haben keine Auswirkung auf die äußeren Abmessungen und gewährleisten somit eine sichere Handhabung des Aufnahmeteils alleine und in zusammengesetztem Zustand mit dem Basisteil durch die Schragenfüller und Schragenentleerer. Optional können Basisteil und Aufnahmeteil auch unterschiedliche äußere Abmessungen aufweisen, beispielsweise in einer Aufteilung 1/3 zu 2/3. Mit anderen Worten weist z.B. das Basisteil 1/3 der Größe des Standardschragens auf, während das Aufnahmeteil 2/3 der Größe des Standardschragens aufweist. Andere Größenverhältnisse sind ebenfalls möglich.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst das Befestigungsmittel zwei Halteelemente, die an den gegenüberliegenden Seitenwandabschnitten des Basisteils angeordnet sind. Innenseitig an den Seitenwandabschnitten des Basisteils angeordnet beeinträchtigen die Halteelemente zum einen nicht die Handhabung der Schragen in zusammengesetztem Zustand und gewährleisten zum anderen eine stabile Verbindung von Basisteil und Aufnahmeteil. Die Anzahl und Positionierung der Haltemittel können variieren.
  • Vorteilhafterweise ist jedes Halteelement zum Herstellen einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung mit dem Aufnahmeteil ausgebildet und eingerichtet. Als Befestigungsmittel bzw. Halteelement können unterschiedliche Mittel eingesetzt werden. Eine überwiegend kraftschlüssige Verbindung kann z.B. mittels Magneten oder mittels Spannverschlüssen ausgebildet sein. Eine überwiegend formschlüssige Verbindung kann z.B. durch eine Art Feder/Nut-Verbindung mit einem formschlüssig eingreifenden Verschlussbügel hergestellt werden. Optional ist auch ein Befestigungsmittel einsetzbar, das für eine kombinierte form- und kraftschlüssige Verbindung ausgebildet und eingerichtet ist, z.B. in Form eines (Schnell-)Rastverschlusses mittels eines in Vertiefungen eingreifenden Federbleches.
  • Zweckmäßigerweise sind die Halteelemente lösbar am Basisteil befestigt. Dadurch kann das Basisteil bei demontierten Halteelementen letztlich auch als Aufnahmeteil bzw. Teilschragen eingesetzt werden, wodurch die universelle Nutzung und Handhabung verbessert sind.
  • In einer besonders bevorzugten Weiterbildung weist jedes Halteelement mindestens einen über die Seitenwandabschnitte des Basisteils hinausragenden Vorsprung auf. Die Anzahl der Vorsprünge kann variieren. Besonders bevorzugt weist jedes Halteelement zwei über die Seitenwandabschnitte des Basisteils hinausragende Vorsprünge auf, die zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung mit dem Aufnahmeteil ausgebildet und eingerichtet sind. Beispielsweise sind auf der nach oben in Richtung des zu kombinierenden Aufnahmeteils gerichteten Seite zwei Pins oder dergleichen vorgesehen, die zum Eingreifen in korrespondierende Ausnehmungen in der Bodenwand des Aufnahmeteils ausgebildet und eingerichtet sind. Mittels der Pins wird eine formschlüssige Verbindung zwischen den beiden Teilen erreicht, mittels der die beiden Teile zueinander positionierbar und ausrichtbar sind.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass jedes Halteelement mindestens einen Magneten aufweist, der am Halteelement auf der der Bodenwand des Aufnahmeteils zugewandten Seite positioniert ist. Die Anzahl der Magneten kann variieren. Besonders bevorzugt weist jedes Halteelement zwei Magneten auf, die am Halteelement auf der der Bodenwand des Aufnahmeteils zugewandten Seite positioniert sind, wobei die Magneten zur Herstellung einer kraftschlüssigen Verbindung mit dem Aufnahmeteil ausgebildet und eingerichtet sind. Durch die kraftschlüssige Verbindung von Basisteil einerseits und Aufnahmeteil andererseits mittels der Magneten, insbesondere in Kombination mit der formschlüssigen Verbindung mittels der Pins, wird eine sichere und stabile Verbindung erreicht, die jedoch manuell leicht und hilfsmittelfrei gelöst und wieder verbunden werden kann.
  • Vorteilhafterweise weist das Aufnahmeteil in seiner Bodenwand auf der dem Basisteil zugewandten Seite korrespondierend zu jedem Vorsprung eine Ausnehmung zur Aufnahme des Vorsprungs der Halteelemente auf. Weiter vorteilhaft weist das Aufnahmeteil in seiner Bodenwand auf der dem Basisteil zugewandten Seite korrespondierend zu jedem Magneten des Basisteils ein magnetisches Element auf. Diese Ausbildung gewährleistet ein schnelles und sicheres Herstellen und Lösen der Verbindung zwischen Basisteil und Aufnahmeteil.
  • Eine zweckmäßige Weiterbildung sieht vor, dass auf der Bodenwand des Aufnahmeteils auf der dem Basisteil abgewandten Seite ein Gegenkeil angeordnet ist. Ein solcher Gegenkeil ist insbesondere beim Einsatz der Schragen im Zusammenhang mit Filtern als stabförmige Artikel bevorzugt und dient des Weiteren dazu, Schrauben oder andere Befestigungsmittel, die z.B. zum Befestigen der magnetischen Elemente im Bereich der Bodenwand des Aufnahmeteils angeordnet sind, abzudecken.
  • Vorteilhafterweise ist der Gegenkeil lösbar mit der Bodenwand des Aufnahmeteils verbunden. Damit ist das Aufnahmeteil universell einsetzbar.
  • Weitere zweckmäßige und/oder vorteilhafte Merkmale und Weiterbildungen des Schragens ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des Erfindungsgegenstands wird anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines geteilten Schragens in perspektivischer Ansicht,
    Fig. 2
    der Schragen gemäß Figur in Explosionsdarstellung,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung eines Basisteils des Schragens gemäß Figuren 1 und 2 mit Halteelementen in Explosionsdarstellung,
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung eines Aufnahmeteils des Schragens gemäß Figuren 1 und 2,
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung eines Gegenkeils des Aufnahmeteils, und
    Fig. 6
    eine schematische Darstellung des Aufnahmeteils von schräg unten.
  • Ein in den Figuren 1 bis 6 dargestellter Schragen kommt in der tabakverarbeitenden Industrie zum Einsatz, um stabförmige Artikel, wie z.B. Filter, Zigaretten, Multisegmentfilterabschnitte oder dergleichen zu transportieren und zu bevorraten. Der Schragen kann dazu einen einzelnen, sich über die gesamte Breite des Schragens erstreckenden Aufnahmeraum zum Speichern von Artikeln oder am Beispiel eines Schachtschragens auch mehrere durch vertikal zur Bodenwand ausgerichtete Trennwände gebildete, schachtförmige Aufnahmeräume aufweisen.
  • In Figur 1 ist ein Schragen 10 dargestellt, der zur Aufnahme stabförmiger Artikel der tabakverarbeitenden Industrie ausgebildet und eingerichtet ist. Der Schragen 10 umfasst einen durch eine Rückwand 11, zwei zumindest im Wesentlichen parallele und beabstandet zueinander angeordnete Seitenwände 12, 13 sowie eine Bodenwand 14 gebildeten Schragenkörper 15 unter Bildung eines nach vorne und nach oben offen ausgebildeten Aufnahmeraums 16 für die stabförmigen Artikel, wobei der Aufnahmeraum 16 durch eine sich von Seitenwand 12 zu Seitenwand 13 erstreckende Trennwand 17 geteilt ist. Durch die Teilung des Aufnahmeraums 16 entsteht einerseits ein Speicherraum 18 für die Artikel, und andererseits ein Leerraum 19. In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Speicherraum 18 durch vertikal zur Trennwand 17 ausgerichtete Trennwände in mehrere Schächte unterteilt.
  • Dieser Schragen 10 zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass der Schragenkörper 15 teilbar ausgebildet ist. Während in der Figur 1 der Schragen 10 in montiertem Zustand des Schragenkörpers 15 dargestellt ist, zeigt die Figur 2 den Schragen 10 mit einem geteilten Schragenkörper 15. Die beiden Teile des Schragenkörpers 15 sind unabhängig voneinander handhabbar.
  • Die im Folgenden beschriebenen Merkmale und Weiterbildungen stellen für sich betrachtet oder in Kombination miteinander bevorzugte Ausführungsformen dar. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass Merkmale, die in den Ansprüchen und/oder der Beschreibung und/oder den Figuren zusammengefasst oder in einer gemeinsamen Ausführungsform beschrieben sind, auch funktional eigenständig den weiter oben beschriebenen Schragen 10 weiterbilden können.
  • In der Zeichnung ist ein bezüglich der äußeren Abmessungen so genannter Standardschragen als Schragen 10 dargestellt, mit einem für alle stabförmigen Artikel gemeinsamen Speicherraum 18 als Aufnahmeraum 16. Die Erfindung mit allen Ausführungsformen findet in gleicher Weise auch Anwendung auf einen Schachtschragen, bei dem der Speicherraum 18 als Aufnahmeraum 16 durch Trennwände, die fest oder lösbar mit dem Schragenkörper 15 verbunden sein können, in einzelne Schächte unterteilt ist. Der Schragen 10 weist die üblichen äußeren Abmessungen von etwa 720 mm Breite × 400 mm Höhe × 125 mm Tiefe (B × H × T) auf. Diese Abmessungen sind auf die Vorrichtungen zum Befüllen und Entleeren der Schragen 10 abgestimmt. Die Schragen 10 können bezüglich ihrer äußeren Abmessungen auch andere Maße, korrespondierend und angepasst an die jeweiligen Vorrichtungen zum Befüllen und Entleeren der Schragen 10, aufweisen.
  • Der Schragen 10 bzw. der Schragenkörper 15, der vorzugsweise mindestens teilweise aus einem elektrisch leitfähigen Kunststoff hergestellt ist, ist aus zwei lösbar miteinander verbundenen Komponenten gebildet, nämlich einem Basisteil 20 und einem Aufnahmeteil 21, wobei sowohl das Basisteil 20 als auch das Aufnahmeteil 21 Rückwandabschnitte 20.1, 21.1 und Seitenwandabschnitte 20.2, 20.3; 21.2, 21.3 des Schragenkörpers 15 aufweisen, und wobei die Bodenwand 14 des Schragenkörpers 15 von einer Bodenwand 20.4 des Basisteils 20 und die Trennwand 17 von einer Bodenwand 21.4 des Aufnahmeteils 21 gebildet ist. Die Seitenwand 12 wird also aus den Seitenwandabschnitten 20.2, 21.2 gebildet. Die Seitenwand 13 wird aus den Seitenwandabschnitten 20.3, 21.3 gebildet.
  • In der Figur 1 ist der Schragen in montiertem Zustand dargestellt, also insbesondere für das automatische Entleeren. In der Figur 2 ist der Schragen 10 in geteiltem Zustand dargestellt, insbesondere zum Befüllen des Aufnahmeteils 21 unabhängig und losgelöst vom Basisteil 20. Die Verbindung zwischen dem Basisteil 20 und dem Aufnahmeteil 21 ist mit einem Befestigungsmittel 22 zum lösbaren Verbinden von Basisteil 20 und Aufnahmeteil 21 realisiert. Das Basisteil 20 und das Aufnahmeteil 21 sind im Wesentlichen baugleich ausgebildet, insbesondere bezüglich der Geometrie und der äußeren Abmessungen von Rückwandabschnitten 20.1, 21.1, Seitenwandabschnitten 20.2, 20.3; 21.2, 21.3 und Bodenwänden 20.4, 21.4. Dem Basisteil 20 ist das Befestigungsmittel 22 zugeordnet. Das Befestigungsmittel 22 in der dargestellten Ausführungsform umfasst zwei Halteelemente 23, 24, die an den gegenüberliegenden Seitenwandabschnitten 20.2, 20.3 des Basisteils 20 angeordnet sind. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist jedes Halteelement 23, 24 zum Herstellen einer formschlüssigen und kraftschlüssigen Verbindung mit dem Aufnahmeteil 21 ausgebildet und eingerichtet. Jedes z.B. aus einem Kunststoff oder vorzugsweise aus Aluminium hergestellte Halteelement 23, 24 ist lösbar am Basisteil 20 befestigt. Zum Befestigen sind beispielsweise vier Schrauben 25, 26 vorgesehen, mittels denen das Halteelement 23, 24 mit dem jeweiligen Seitenwandabschnitt 20.2, 20.3 verbunden ist.
  • Zur Bildung einer formschlüssigen Verbindung mit dem Aufnahmeteil 21 weist jedes Halteelement 23, 24 mindestens einen über die Seitenwandabschnitte 20.2, 20.3 des Basisteils 20 hinausragenden Vorsprung 27, 28 auf. In der bevorzugten Ausführungsform weist jedes Halteelement 23, 24 zwei über die Seitenwandabschnitte 20.2, 20.3 des Basisteils 20 hinausragende Vorsprünge 27.1, 27.2; 28.1, 28.2 auf, die zur Herstellung der formschlüssigen Verbindung mit dem Aufnahmeteil 21 ausgebildet und eingerichtet sind. Diese Vorsprünge 27.1, 27.2; 28.1, 28.2, beispielsweise einfache Pins, greifen in weiter unten beschriebene Ausnehmungen des Aufnahmeteils 21. Damit der Abstand zwischen dem Basisteil 20 und dem Aufnahmeteil 21 gleich null ist, schließen die Halteelemente 23, 24 grundsätzlich, mit Ausnahme der Pins, bündig mit einer oberen Kante 29 des Rückwandabschnittes 20.1 ab. Dafür weisen die Seitenwandabschnitte 20.2, 20.3 an ihrer nach oben gerichteten Kante 30, 31 eine Ausnehmung 32, 33 auf, in die bzw. auf die die Halteelemente 23, 24 gesetzt werden.
  • Zur Bildung einer kraftschlüssigen Verbindung mit dem Aufnahmeteil 21 weist jedes Halteelement 23, 24 mindestens einen Magneten 34, 35 auf, der am Halteelement 23, 24 auf der der Bodenwand 21.4 des Aufnahmeteils 21 zugewandten Seite positioniert ist. Bevorzugt und in der Figur 3 dargestellt weist jedes Halteelement 23, 24 zwei Magneten 34.1, 34.2; 35.1, 35.2 auf, die am Halteelement 23, 24 auf der der Bodenwand 21.4 des Aufnahmeteils 21 zugewandten Seite positioniert sind. Die Magneten 34.1, 34.2; 35.1, 35.2 sind in Vertiefungen 36, 37 der Halteelemente 23, 24 eingelassen und zur Herstellung einer kraftschlüssigen Verbindung mit dem Aufnahmeteil 21 ausgebildet und eingerichtet.
  • Das Aufnahmeteil 21 weist in seiner Bodenwand 21.4 auf der dem Basisteil 20 zugewandten Seite korrespondierend zu jedem Vorsprung 27.1, 27.2; 28.1, 28.2 eine Ausnehmung 38.1, 38.2; 39.1, 39.2 zur Aufnahme der Vorsprünge 27.1, 27.2; 28.1, 28.2 der Halteelemente 23, 24 auf. Zusätzlich weist das Aufnahmeteil 21 in seiner Bodenwand 21.4 auf der dem Basisteil 20 zugewandten Seite korrespondierend zu jedem Magneten 34.1, 34.2; 35.1, 35.2 des Basisteils 20 ein magnetisches Element 40.1, 40.2; 41.1, 41.2 auf. Die magnetischen Elemente 40.1, 40.2; 41.1, 41.2 können in Vertiefungen der Bodenwand 21.4 eingesetzt bzw. eingesteckt sein. Optional können die magnetischen Elemente 40.1, 40.2; 41.1, 41.2 auch eingeschraubt sein.
  • Die Bodenwände 20.4 und/oder 21.4 können eben ausgebildet sein. Optional können die Bodenwände 20.4 und/oder 21.4 auch geneigt ausgebildet sein, derart, dass die Bodenwände 20.4 und/oder 21.4 zum jeweiligen Rückwandabschnitt 20.1, 21.1 hin abfallend ausgebildet sind. Für bestimmte Anwendungen des Schragens 10 kann es sinnvoll oder notwendig sein, dass insbesondere auf der Bodenwand 21.4 des Aufnahmeteils 21 auf der dem Basisteil 20 abgewandten Seite ein Gegenkeil 42 angeordnet ist. Mittels des Gegenkeils 42 kann die Neigung der Bodenwand 21.4 verändert werden. Ist die Bodenwand 21.4 selbst eben ausgebildet, ist mittels des Gegenkeils 42 eine geneigte Auflagefläche der Bodenwand 21.4 für die Artikel geschaffen, die zum Rückwandabschnitt 21.1 abfallend ist. Ist die Bodenwand 21.4 selbst geneigt zum Rückwandabschnitt 21.1 hin abfallend ausgebildet, kann mittels des Gegenkeils 42 ein Ausgleich geschaffen werden, dahingehend, dass die Auflagefläche, auf der die Artikel aufliegen, dann eben ist. Der Gegenkeil 42 kann lose eingelegt sein. Bevorzugt ist der Gegenkeil 42 lösbar mit der Bodenwand des Aufnahmeteils verbunden. Die Ausrichtung, in der der Gegenkeil 42 eingelegt wird, variiert, je nachdem, ob eine ebene Auflagefläche oder eine geneigte Auflagefläche erzielt werden soll.

Claims (15)

  1. Schragen (10) zur Aufnahme stabförmiger Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, umfassend einen durch eine Rückwand (11), zwei zumindest im Wesentlichen parallele und beabstandet zueinander angeordnete Seitenwände (12, 13) sowie eine Bodenwand (14) gebildeten Schragenkörper (15) unter Bildung eines nach vorne und nach oben offen ausgebildeten Aufnahmeraums (16) für die stabförmigen Artikel, wobei der Aufnahmeraum (16) durch eine sich von Seitenwand (12) zu Seitenwand (13) erstreckende Trennwand (17) geteilt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schragenkörper (15) teilbar ausgebildet ist.
  2. Schragen (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schragenkörper (15) aus zwei lösbar miteinander verbundenen Komponenten gebildet ist, nämlich einem Basisteil (20) und einem Aufnahmeteil (21), wobei sowohl das Basisteil (20) als auch das Aufnahmeteil (21) Rückwandabschnitte (20.1, 21.1) und Seitenwandabschnitte (20.2, 20.3; 21.2, 21.3) des Schragenkörpers (15) aufweisen, und wobei die Bodenwand (14) des Schragenkörpers (15) von einer Bodenwand (20.4) des Basisteils (20) und die Trennwand (17) von einer Bodenwand (21.4) des Aufnahmeteils (21) gebildet ist.
  3. Schragen (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Befestigungsmittel (22) zum lösbaren Verbinden von Basisteil (20) und Aufnahmeteil (21) vorgesehen ist.
  4. Schragen (20) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (20) und das Aufnahmeteil (21) im Wesentlichen baugleich ausgebildet sind, insbesondere bezüglich der Geometrie und der äußeren Abmessungen von Rückwandabschnitten (20.1, 21.1), Seitenwandabschnitten (20.2, 20.3; 21.2, 21.3) und Bodenwänden (20.4, 21.4).
  5. Schragen (10) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (22) zwei Halteelemente (23, 24) umfasst, die an den gegenüberliegenden Seitenwandabschnitten (20.2, 20.3) des Basisteils (20) angeordnet sind.
  6. Schragen (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Halteelement (23, 24) zum Herstellen einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung mit dem Aufnahmeteil (21) ausgebildet und eingerichtet ist.
  7. Schragen (10) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente (23, 24) lösbar am Basisteil (20) befestigt sind.
  8. Schragen (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Halteelement (23, 24) mindestens einen über die Seitenwandabschnitte (20.2, 20.3) des Basisteils (20) hinausragenden Vorsprung (27, 28) aufweist.
  9. Schragen (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Halteelement (23, 24) zwei über die Seitenwandabschnitte (20.2, 20.3) des Basisteils (20) hinausragende Vorsprünge (27.1, 27.2; 28.1, 28.2) aufweist, die zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung mit dem Aufnahmeteil (21) ausgebildet und eingerichtet sind.
  10. Schragen (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Halteelement (23, 24) mindestens einen Magneten (34, 35) aufweist, der am Halteelement (23, 24) auf der der Bodenwand (21.4) des Aufnahmeteils (21) zugewandten Seite positioniert ist.
  11. Schragen (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Halteelement (23, 24) zwei Magneten (34.1, 34.2; 35.1, 35.2) aufweist, die am Halteelement (23, 24) auf der der Bodenwand (21.4) des Aufnahmeteils (21) zugewandten Seite positioniert sind, wobei die Magneten (34.1, 34.2; 35.1, 35.2) zur Herstellung einer kraftschlüssigen Verbindung mit dem Aufnahmeteil (21) ausgebildet und eingerichtet sind.
  12. Schragen (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeteil (21) in seiner Bodenwand (21.4) auf der dem Basisteil (20) zugewandten Seite korrespondierend zu jedem Vorsprung (27.1, 27.2; 28.1, 28.2) eine Ausnehmung (38.1, 38.2; 39.1, 39.2) zur Aufnahme des Vorsprungs (27.1, 27.2; 28.1, 28.2) der Halteelemente (23, 24) aufweist.
  13. Schragen (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeteil (21) in seiner Bodenwand (21.4) auf der dem Basisteil (20) zugewandten Seite korrespondierend zu jedem Magneten (34.1, 34.2; 35.1, 35.2) des Basisteils (20) ein magnetisches Element (40.1, 40.2; 41.1, 41.2) aufweist.
  14. Schragen (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Bodenwand (21.4) des Aufnahmeteils (21) auf der dem Basisteil (20) abgewandten Seite ein Gegenkeil (42) angeordnet ist.
  15. Schragen (10) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenkeil (42) lösbar mit der Bodenwand (21.4) des Aufnahmeteils (21) verbunden ist.
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WO2014209842A1 (en) 2013-06-28 2014-12-31 Celanese Acetate Llc Modified filter rod feeding trays for porous masses

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