EP4360884A1

EP4360884A1 - Anordnung für eine druckmaschine sowie verfahren zum herstellen

Info

Publication number: EP4360884A1
Application number: EP23202663.3A
Authority: EP
Inventors: M. Sc. Michael Gaidetzka; Dr. Marc Wünsche
Original assignee: Inometa GmbH
Current assignee: Inometa GmbH
Priority date: 2022-10-12
Filing date: 2023-10-10
Publication date: 2024-05-01
Also published as: US20240123726A1; DE102022126559A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung für eine Druckmaschine mit: einem Druckplattenzylinder (2), der einen Zylinderkörper (2a); einer Druckhülse (3), die auf einer Außenfläche (2b) des Zylinderkörpers (2a) angeordnet ist; und einer Übertragungseinrichtung (1), die eine druckplattenzylinderseitige Anschlussstelle und eine druckhülsenseitige Anschlussstelle aufweist, die zum Ausbilden einer Übertragungsverbindung mittels eines Verbindungselements verbindbar sind. Das Verbindungselement ist zwischen einer eingefahrenen Stellung, in welcher die Übertragungsverbindung unterbrochen ist, und einer ausgefahrenen Stellung verlagerbar, in welcher die Übertragungsverbindung für zumindest eine der folgenden Übertragungen ausgebildet ist: Übertragung eines Fluids, Übertragung von Signalen und Übertragung von elektrischer Energie. Weiterhin ist ein Verfahren zum Herstellen einer Anordnung für eine Druckmaschine geschaffen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung für eine Druckmaschine und ein Verfahren zum Herstellen einer Anordnung für eine Druckmaschine.

Hintergrund

Druckplattenzylinder, oder auch kurz Druckzylinder, werden in Druckmaschinen verwendet, um mindestens ein Druckhülse, wahlweise unter Verwendung eines Druckadapters, oder ein Druckbild tragend aufzunehmen und so eine Anordnung für eine Druckmaschine zu bilden. Eine solche Anordnung mit Druckplattenzylinder und Druckhülse kann dann in einer Druckmaschine genutzt werden.
Im Dokument DE 10 2004 051 041 B3 ist ein Druckplattenzylinder offenbart, welcher zur Positionierung oder Registrierung von Druckadaptern ein bewegliches, männliches Registerelement aufweist, welches in Wirkverbindung mit einem zugeordneten weiblichen Gegenstück steht.
Das Dokument EP 0 782 919 B1 offenbart einen Betätigungsmechanismus innerhalb eines Druckplattenzylinders, welcher pneumatisch angetrieben werden kann.
Im Dokument EP 3 640 031 A1 ist ein Zylinder mit einem beweglichen Anschlag, Pin oder Stift beschrieben, der in einer Ruheposition ein Darübergleiten von Hohlzylindern gestattet. In einer Aktivposition steht er über die Mantelfläche des Zylinders hinaus. Ein Anschlag ist über eine Drehbewegung von einer Ruhestellung in eine Aktivstellung überführbar und umgekehrt. Ähnliches offenbart Dokument EP 3 867 068 A1 .
Das Dokument EP 0 510 744 B1 offenbart Möglichkeiten zur Registrierung von Druckhülsen mit Hilfe einer Registereinrichtung.
In den Dokumenten US 6,283,026 B1 und FR 2 789 626A1 sind Ventileinrichtungen beschrieben, mit denen für die Positionierung von Komponenten zueinander die Ausbildung von Luftpolstern zwischen Druckzylindern und Hülsen steuerbar ist.
In den verschiedenen Dokumenten sind Mittel beschrieben, die im Wesentlichen zum Positionieren oder Registrieren von Druckhülsen auf einem Zylinderkörper des Druckplattenzylinders dienen. Alternativ können Druckhülsen mit stirnseitigen Dichtringen ausgestattet werden, um eine räumliche Versorgungslücke, die als Spalt gebildet sein kann, zwischen Druckplattenzylinder und Druckhülse hinsichtlich der Weiterleitung von Druckluft in den Druckadapter abzudichten und somit zu überbrücken, wie es zum Beispiel im Dokument DE 20 2017 103 425 U1 offenbart ist.

Zusammenfassung

Aufgabe der Erfindung ist es, einer Anordnung für eine Druckmaschine mit einem Druckplattenzylinder sowie ein Verfahren zum Herstellen anzugeben, die eine verbesserte funktionsgerechte Übertragung eines Fluids, elektrischer Signale und / oder elektrischer Energie zwischen Druckplattenzylinder und einer hierauf angeordneten Druckhülse ermöglichen.
Zur Lösung sind eine Anordnung für eine Druckmaschine nach dem unabhängigen Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Anordnung für eine Druckmaschine nach dem nebengeordneten Anspruch 14 geschaffen. Ausgestaltungen sind Gegenstand von abhängigen Unteransprüchen.
Nach einem Aspekt ist eine Anordnung für eine Druckmaschine geschaffen, die Folgendes aufweist: einen Druckplattenzylinder, der mit einem Zylinderkörper gebildet ist; eine Druckhülse oder Druckadapter, die auf einer Außenfläche des Zylinderkörpers angeordnet ist; und einer Übertragungseinrichtung, die eine druckplattenzylinderseitige Anschlussstelle und eine druckhülsenseitige Anschlussstelle aufweist, die zum Ausbilden einer Übertragungsverbindung mittels eines Verbindungselements verbindbar sind. Das Verbindungselement ist zwischen einer eingefahrenen Stellung, in welcher die Übertragungsverbindung unterbrochen ist, und einer ausgefahrenen Stellung verlagerbar, in welcher die Übertragungsverbindung für zumindest eine der folgenden Übertragungen ausgebildet ist: Übertragung eines Fluids, Übertragung von Signalen und Übertragung von elektrischer Energie.
Nach einem weiteren Aspekt ist ein Verfahren zum Herstellen einer Anordnung für eine Druckmaschine mit folgenden Schritten geschaffen: Bereitstellen eines Druckplattenzylinders mit einem Zylinderkörper; Bereitstellen einer Druckhülse; Anordnen der Druckhülse auf einer Außenfläche des Zylinderkörpers des Druckplattenzylinders in einer Endstellung; und Überbrücken des Spalts mittels einer Übertragungseinrichtung, wobei hierbei zwischen einer druckplattenzylinderseitigen Anschlussstelle und einer druckhülsenseitigen Anschlussstelle mittels eines Verbindungselements der Übertragungseinrichtung eine den Spalt überbrückende Übertragungsverbindung ausgebildet wird, und das Verbindungselement zwischen einer eingefahrenen Stellung, in welcher die Übertragungsverbindung unterbrochen ist, und einer ausgefahrenen Stellung verlagert wird, in welcher die Übertragungsverbindung, den Spalt zwischen dem Druckplattenzylinder und der Druckhülse überbrückend, für zumindest eine der folgenden Übertragungen ausgebildet wird: Übertragung eines Fluids, Übertragung von Signalen und Übertragung von elektrischer Energie.
Mit Hilfe der Übertragungseinrichtung können ein Fluid, elektrische Signale und / oder elektrische Energie je nach gewünschter Anwendung effizient zwischen Druckplattenzylinder und dann hierauf angeordneter Druckhülse übertragen werden. Insbesondere ist es hierdurch ermöglicht, die Druckhülse mit dem Fluid, den elektrischen Signalen und / oder der elektrischen Energie zu versorgen, weshalb mit der Übertragungseinrichtung eine Versorgungseinrichtung bereitgestellt sein kann. Das Verbindungselement kann dann auch als Versorgungselement bezeichnet werden.
Die Übertragungsverbindung kann eingerichtet sein, zum Beispiel elektrische und / oder optische Signale zu übertragen. Beispielweise können Mess- und / oder Steuersignale übertragen werden.
Das Verbindungselement kann mit einem versenkbaren Verbindungselement an dem Zylinderkörper gebildet sein, welches in der eingefahrenen Stellung in Bezug auf die Außenfläche nicht überstehend angeordnet ist. Das versenkbare Verbindungselement ist hier an dem Zylinderkörper gebildet oder angeordnet. Beim Übergang zwischen der eingefahrenen Stellung zu der ausgefahrenen Stellung wird dann die Übertragungsverbindung zwischen Druckplattenzylinder und Druckhülse hergestellt. Die Außenfläche des Zylinderkörpers kann Teil einer Mantelfläche des Zylinderkörpers sein. Das versenkbare Verbindungselement kann in der eingefahrenen Stellung gegenüber einer Öffnungsfläche einer Öffnung, in welcher das Verbindungselement verlagerbar angeordnet ist, zurückstehen.
Das versenkbare Verbindungselement kann in der ausgefahrenen Stellung in Bezug auf die Außenfläche überstehend angeordnet sein. Während das versenkbare Verbindungselement in der eingefahrenen Stellung, die auch als Ruhestellung bezeichnet werden kann, nicht über die Außenfläche des Zylinderkörpers übersteht, ändert sich dies in der ausgefahrenen Stellung, die auch als Aktiv- oder Arbeitsstellung bezeichnet werden kann, dahingehend, dass das versenkbare Verbindungselement über die Außenfläche übersteht.
Zwischen dem Druckplattenzylinder und der Druckhülse kann ein Spalt ausgebildet sein, und der Spalt kann mit der in der ausgefahrenen Stellung des Verbindungselements ausgebildeten Übertragungsverbindung überbrückt sein.
Der Spalt kann zum Beispiel zwischen der Außenfläche des Druckplattenzylinders und der Innenfläche der Druckhülse ausgebildet sein.
Der Spalt ist so mit Hilfe der Übertragungseinrichtung überbrückbar, insbesondere wenn die Druckhülse auf dem Druckplattenzylinder in der Endstellung oder-position angeordnet ist. Das Verbindungselement kann dann aus der eingefahrenen Stellung in die ausgefahrene Stellung verlagert werden, um so die Übertragungsverbindung, den Spalt zwischen dem Zylinderkörper / der Außenfläche des Zylinderkörpers und Innenfläche der Druckhülse oder einen Spalt innerhalb des Druckplattenzylinders zur Innenfläche der Druckhülse überbrückend, auszubilden, so dass die Übertragung eines Fluids, von elektrischen Signalen und / oder von elektrischer Energie mittels der Übertragungsverbindung ermöglicht ist. Hierbei oder in anderen Ausführungen kann die Übertragungsverbindung für eine (wahlweise unidirektionale) Übertragung von dem Druckplattenzylinder zur Druckhülse hin, von der Druckhülse zum Druckplattenzylinder hin oder eine bidirektionale Übertragung zwischen Druckplattenzylinder und Druckhülse eingerichtet sein. In Verbindung mit dem Fluid kann eine unidirektionale Übertragung beispielsweise mit einem Einwegventil in einer Fluidverbindung zwischen Druckplattenzylinder und Druckhülse ausgebildet sein.
Die Größe des Spaltes zwischen Druckplattenzylinder und Druckhülse kann etwa 0,001 mm bis mehrere Millimeter betragen.
Das versenkbare Verbindungselement kann in der ausgefahrenen Stellung in Bezug auf die Außenfläche überstehend und den Spalt überbrückend angeordnet sein. Während das versenkbare Verbindungselement hierbei in der eingefahrenen Stellung nicht über die Außenfläche des Zylinderkörpers übersteht, ändert sich dies in der ausgefahrenen Stellung dahingehend, dass das versenkbare Verbindungselement über die Außenfläche übersteht und so den Spalt überbrückt.
Der Spalt oder ein Abstand kann in einer alternativen Ausführung nur zwischen einer Spitze des Verbindungselementes und der äußeren umlaufenden Oberfläche des Druckplattenzylinder ausgebildet sein. Die Spitze des Verbindungselementes kann dann an ein Innenrohr der Druckhülse an einer Bohrung andocken. Das versenkbare Verbindungselement kann dann in der ausgefahrenen Stellung den Abstand (Spalt) überbrücken, welcher in der eingefahrenen (zurückgefahrenen) Stellung des Verbindungselementes zwischen Spitze des Verbindungselementes und der Außenfläche des Druckplattenzylinders ausgebildet ist.
Es kann ein druckhülsenseitiger Kanal vorgesehen sein, welcher in der Druckhülse mit der druckhülsenseitigen Anschlussstelle verbunden ist. Alternativ oder ergänzend kann ein druckplattenzylinderseitiger Kanal vorgesehen sein, welcher in dem Zylinderkörper gebildet und mit der druckplattenzylinderseitigen Anschlussstelle verbunden ist. Ist das Verbindungselement in der ausgefahrenen Stellung angeordnet, steht dieses mit den Anschlussstellen druckplattenzylinderseitig und druckhülsenseitig und somit mit zumindest einem der Kanäle in funktioneller Verbindung, so dass zumindest eine der Übertragungsarten ausführbar ist.
Das Verbindungselement kann einen Elementkanal aufweisen, der eingerichtet ist, sich zumindest in der ausgefahrenen Stellung des Verbindungselements mit dem druckplattenzylinderseitigen Kanal und / oder dem druckhülsenseitigen Kanal zu verbinden. Auf diese Weise ist über das Verbindungselement eine jeweilige Kanalverbindung druckplattenzylinderseitig sowie druckhülsenseitig ausbildbar. Der Elementkanal kann eingerichtet sein, zumindest in der ausgefahrenen Stellung, den Spalt zu überbrücken.
Der Elementkanal, der druckplattenzylinderseitige Kanal und / oder der druckhülsenseitige Kanal können wenigstens einer der folgenden Kanalarten entsprechend ausgebildet sein: Fluidkanal, Leitungskanal und Kabelkanal. Der Fluidkanal ist eingerichtet, zum Übertragen des Fluids von diesem durchströmt zu werden (Strömungskanal). Der Leitungskanal ist eingerichtet, zumindest Signale zu übertragen, zum Beispiel zur Datenübertragung (Datensignalkanal) und kann hierfür Übertragungselemente aus zum Beispiel elektrisch leitendem Material aufweisen. Auch eine optische Übertragung von Signalen kann vorgesehen sein. Der Kabelkanal ist eingerichtet, ein oder mehrere Leitungen oder Kabel aufzunehmen, die der Übertragung der Signale und / oder der elektrischen Energie dienen können.
Die druckplattenzylinderseitige Anschlussstelle, die druckhülsenseitige Anschlussstelle und das Verbindungselement können eingerichtet sein, eine fluidleitende Verbindung auszubilden, zum Beispiel zum Übertragen von Luft. In einer Ausgestaltung sind die druckplattenzylinderseitige Anschlussstelle, die druckhülsenseitige Anschlussstelle und das Verbindungselement eingerichtet, eine den Spalt überbrückende fluidleitende Verbindung auszubilden.
Die druckplattenzylinderseitige Anschlussstelle, die druckhülsenseitige Anschlussstelle und das Verbindungselement können eingerichtet sein, eine elektrisch leitende Verbindung auszubilden. Zum Ausbilden der elektrisch leitenden Verbindung können druckplattenzylinderseitig und drückhülsenseitig Elemente aus elektrisch leitendem Material mittels des Verbindungselements elektrisch leitend verbunden werden. Die druckplattenzylinderseitige Anschlussstelle, die druckhülsenseitige Anschlussstelle und das Verbindungselement können in einer Ausgestaltung eingerichtet sein, eine den Spalt überbrückende elektrisch leitende Verbindung auszubilden.
Das Verbindungselement kann mit der druckplattenzylinderseitigen Anschlussstelle und / oder der druckhülsenseitigen Anschlussstelle über ein jeweiliges Dichtungselement verbunden sein. Mit Hilfe des Dichtungselements kann jeweils zum Beispiel eine fluiddichte Verbindung ausgebildet sein.
Der Spalt kann sich zwischen dem Druckplattenzylinder und der Druckhülse in Bezug auf den Zylinderkörper entlang wenigsten einer der folgenden Richtungen erstrecken: Axialrichtung und Radialrichtung. Die Übertragungsverbindung kann im Wesentlichen quer zur Erstreckungsrichtung des Spalts ausgebildet werden, so dass sich die Übertragungsverbindung in radialer Richtung erstreckt, wenn der Spalt in Axialrichtung verläuft. Alternativ erstreckt sich die Übertragungsverbindung in axialer Richtung, wenn der Spalt in radialer Richtung verläuft.
Das Verbindungselement kann zum Verlagern zwischen der eingefahrenen und der ausgefahrenen Stellung in Bezug auf den Zylinderkörper entlang wenigsten einer der folgenden Richtungen verlagerbar sein: Axialrichtung und Radialrichtung.
Der Druckplattenzylinder kann eingerichtet sein für eine Verwendung in einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere einer Flexodruckmaschine. Auch kann der Druckplattenzylinder eingerichtet sein, für eine Verwendung in einer Offsetdruckmaschine, einer Tiefdruckmaschine oder Digitaldruckmaschine. Beim Flexodruck handelt es sich um ein direktes Hochdruckverfahren, bei dem flexible Druckplatten / Drückhülsen aus Photopolymer oder Gummi auf Adaptern oder Sleeves zum Einsatz kommen. Mit Hilfe des Flexodrucks lassen sich viele Materialien wie zum Beispiel Folien, Papier, Karton oder dergleichen bedrucken, die mit anderen Druckverfahren nicht oder nur eingeschränkt zu bedrucken sind.
Ist die Übertragungsverbindung für eine Druckluftversorgung eingerichtet, kann vorgesehen sein, dass die Ausgangsöffnung des Verbindungs- oder Versorgungselements kleiner als eine Eingangsöffnung einer Luftzuführung innerhalb des Druckplattenzylinders ist. Hierdurch kann gewährleistet werden, dass eine ausreichend große (Axial-)Kraft bereitstellbar ist, um das Verbindungs- oder Versorgungselement aus dem Zylinderkörper in die ausgefahrene Stellung herausfahren zu lassen. So kann zum Beispiel eine ausreichend hohe Kolbenkraft des Verbindungselements vorliegen, damit eine Rückstellfeder innerhalb der Verbindungs- oder Versorgungseinrichtung zusammengedrückt wird und das Verbindungselement mit der Druckhülse zum Beispiel möglichst luftdicht in Verbindung stehen kann.
Das Verlagern des Verbindungselements aus der eingefahrenen in die ausgefahrene Stellung kann gegen eine Rückstellkraft einer Rückstelleinrichtung ausgeführt werden. Mit Hilfe der Rückstellkraft kann das Verbindungselement in einer Ausgestaltung selbsttätig aus der ausgefahrenen in die eingefahrene Stellung zurückkehren. Die Rückstelleinrichtung kann beispielsweise mittels eines Federelements gebildet sein, welches eine Federrückstellkraft bereitstellt. Beispielsweise kann das Verbindungselement gegen eine Federkraft einer Spiralfeder in die ausgefahrene Stellung verlagert werden.
In der Endstellung oder -position ist die Druckhülse mit Hilfe einer Registriereinrichtung auf den Zylinderkörper gesichert, beispielsweise drehfest und in axialer Richtung fixiert gelagert.
Die Druckhülse kann lösbar auf dem Druckplattenzylinder angeordnet sein, so dass auf dem Druckplattenzylinder wahlweise unterschiedliche Druckhülsen angeordnet werden können.
In dem Zylinderkörper des Druckplattenzylinders und / oder der Druckhülse können jeweils ein oder mehrere Innenkanäle ausgebildet sein, die mit der Übertragungseinrichtung in Verbindung stehen, zumindest dann, wenn das Übertragungselement in die ausgefahrene Stellung verlagert ist. In der eingefahrenen Stellung kann das Verbindungselement der Übertragungseinrichtung mit einem Innenkanal des Zylinderkörpers / der Druckhülse in Verbindung stehen, wenn das Verbindungselement an dem Zylinderkörper / der Druckhülse angeordnet ist.
Eine Spitze des Verbindungselements kann konisch oder hemisphärisch ausgebildet sein, alternativ beispielsweise auch zylindrisch oder rechteckig.
Um Leckagen während der Überbrückung vom Druckplattenzylinder zur Druckhülse zu unterbinden, kann entweder mindestens ein Dichtungselement in der Druckhülse oder einem Druckadapter und / oder auf der Spitze des Verbindungselements angeordnet sein. Als Dichtungselement kann beispielsweise ein Nitrilkautschuk- oder ein Fluorkautschukelement verwendet werden. Das Material des runden Dichtungselements kann eine Shore-A-Härte von etwa 70 aufweisen. Das Material Fluorkautschuk ist gegen Hitze, Öl, Alterung, Abrieb, Ozon, Kraftstoff und gegen aggressive Chemikalien beständig. Zudem bietet das Dichtungselement eine starke Abdichtung und gute Luftdichtigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen wie Sanitär-, Maschinen-, Hydraulik- und Pneumatikanwendungen. Alternativ können ebenso speziell additiv gefertigte Dichtungselemente (mittels 3D-Druck) ihren Einsatz finden.
Im Falle einer Übertragung von elektrischer Energie und / oder Signalen kann mindestens eine Verbindungs- oder Versorgungseinrichtung innerhalb eines Druckplattenzylinders vorgesehen sein, um beide Polaritäten (plus, minus) bereitzustellen. Hierbei kann ein Grundkörper der Verbindungs- oder Versorgungselemente elektrisch isolierend sein, und im Inneren kann ein elektrisch leitender Zylinderstift angeordnet sein.
In jeweiligen Luftkanälen von Druckplattenzylinder und Druckhülse können elektrisch isolierte Leiter verlegt sein, die schließlich mit dem elektrisch leitenden Zylinderstift innerhalb des Verbindungselements verbunden sind.
Eine Aufnahme an der Druckhülse kann aus einer elektrisch isolierenden Hülse samt eines innen angeordneten, elektrisch leitenden Zylinderstiftes sein, der wiederum jeweils mit einem elektrisch isolierten Leiter verbunden ist. Somit kann gewährleistet werden, dass keine Stromspannung im direkten Kontakt mit dem Druckplattenzylinder als auch in der Druckhülse anliegt.
Alternativ können eine Aufnahme oder ein Gegenstück als auch das Verbindungselement für eine elektrische Versorgung sowie für eine Signal-Versorgung und zugleich für die Weiterleitung von Druckluft ausgestaltet werden.
Mit einer solchen elektrischen und / oder einer Signal-Versorgungsvorrichtung können Sensoren, Messinstrumente, Datenverarbeitungsanlagen sowie Aktuatoren innerhalb eines Druckadapters / einer Druckhülse mit Strom versorgt und Daten an die Rotationsdruckmaschine übertragen werden. Dies ermöglicht neue Einsatzfelder solcher Produkte innerhalb einer Rotationsdruckmaschine, zum Beispiel zum Sammeln von Daten, insbesondere Betriebsdaten, und / oder für "Predictive Analytics".
In Verbindung mit dem Verfahren zum Herstellen der Anordnung für eine Druckmaschine mit dem Druckplattenzylinder können die vorangehend im Zusammenhang mit dem Druckplattenzylinder erläuterten Ausgestaltungen entsprechend vorgesehen sein.

Beschreibung von Ausführungsbeispielen

Im Folgenden werden weitere Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf Figuren einer Zeichnung erläutert. Hierbei zeigen:

Fig. 1: eine schematische Querschnittsdarstellung eines Druckplattenzylinders mit einer integrierten Verbindungs- oder Versorgungseinrichtung und einer auf dem Druckplattenzylinder montierten Druckhülse;
Fig. 2: eine schematische Detailansicht der Verbindungs- oder Versorgungseinrichtung aus Fig. 1 in einer eingefahrenen Stellung (Ruheposition) im Querschnitt;
Fig. 3: eine schematische Detailansicht der Verbindungs- oder Versorgungseinrichtung aus Fig. 1 in einer ausgefahrenen Stellung (Aktivposition) im Querschnitt;
Fig. 4: eine schematische Darstellung des Verbindungselements mit einer Rückstellfeder, und einem O-Ring sowie einer alternativen Bauweise des Dichtungselements im ungeschnittenen und im geschnittenen Zustand;
Fig. 5: eine schematische Querschnittsdarstellung eines Druckplattenzylinders mit einer integrierten Verbindungs- oder Versorgungseinrichtung und einer auf dem Druckplattenzylinder montierten Druckhülse, wobei die Verbindungs- oder Versorgungseinrichtung, im Unterschied zu Fig. 1, axial ausgerichtet ist;
Fig. 6: eine schematische Querschnittsdarstellung eines Druckplattenzylinders mit zwei integrierten Verbindungs- oder Versorgungseinrichtungen und einer auf dem Druckplattenzylinder montierten Druckhülse;
Fig. 7: eine schematische Detailansicht der Verbindungs- oder Versorgungseinrichtung aus Fig. 6 in einer eingefahrenen Stellung (Ruheposition) im Querschnitt und
Fig. 8: eine schematische Querschnittsdarstellung eines Druckplattenzylinders mit einer integrierten Verbindungs- oder Versorgungseinrichtung und einer auf dem Druckplattenzylinder montierten Druckhülse in einer weiteren Bauweise.

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Druckplattenzylinders 2 mit einem Zylinderkörper 2a, einer integrierten Übertragungs- oder Versorgungseinrichtung 1 und einem / einer auf einer Außenfläche 2b des Druckplattenzylinders 2 montierten Druckhülse 3 im registrierten Zustand 16 / 17, wobei der Druckadapter 3, welcher auch als Druckhülse bezeichnet wird, über die Übertragungs- oder Versorgungseinrichtung 1 mit Druckluft versorgt werden kann. Die in Fig. 1 dargestellte Übertragungs- oder Versorgungseinrichtung 1 befindet sich aktuell in einer Ruheposition (eingefahrene Stellung) ohne Funktion, da ein Luftkanal 12 nicht mit Druckluft beaufschlagt ist.
Fig. 2 zeigt eine Detailansicht einer radial versenkbaren Übertragungs- oder Versorgungseinrichtung 1 in der Ruheposition nach der Ausführung in Fig. 1 im Querschnitt. Hierbei wird ein Verbindungs- oder Versorgungselement 5 mittels einer Rückstellfeder 7 innerhalb eines Hohlzylinders 4 in Wirkverbindung mit einer Verschlussschraube 8 auf Anschlag heruntergedrückt. Die Spitze des Verbindungselements 5 befindet sich in dieser Ruheposition unterhalb der Mantelfläche des Druckplattenzylinders 2.
Fig. 3 zeigt eine Detailansicht einer radial versenkbaren Übertragungs- oder Versorgungseinrichtung 1 in einer Aktivposition nach der Ausführung in Fig. 1 im Querschnitt. Hierbei wird der Luftkanal 12 mit Druckluft beaufschlagt, sodass das Verbindungs- oder Versorgungselement 5 innerhalb des Hohlzylinders 4 durch den aufbauenden Druck nach außen geführt wird. Hierbei ragt die hier konisch ausgebildete Spitze des Verbindungselements 5 über die Verschlussschraube 8 hinaus und damit an ein Dichtungselement 10 des Druckadapters 3 heran. Somit wird der Druckadapter / die Druckhülse 3 über die Übertragungs- oder Versorgungseinrichtung 1 mit Druckluft versorgt. Hierbei wird ein Spalt 11 zwischen Druckplattenzylinder 2 und dem Druckadapter 3 mit Hilfe dieser Übertragungs- oder Versorgungseinrichtung 1 überbrückt. Gleichzeitig wird die Rückstellfeder 7 zusammengedrückt, und die volumenbedingte überschüssige Luft im Zwischenraum der Verschlussschraube 8 und dem Verbindungselement 5 kann durch eine Entlüftungsbohrung 9 entweichen. Die Spitze des Verbindungselements 5 befindet sich in dieser Aktivposition oberhalb der Mantelfläche des Druckplattenzylinders 2.
Fig. 4 zeigt den schematischen Aufbau eines Verbindungselements 5 im ungeschnittenen und im geschnittenen Zustand samt einer entspannten Rückstellfeder 7 und mit einem eingesetzten O-Ring 6 sowie mit einem Dichtungselement 10a auf der Spitze des Verbindungselements 5. Das Dichtungselement 10 / 10a kann entweder im Aufnahmebereich des Druckadapters 3 oder auf der Spitze des Verbindungselements 5 sowie beidseitig angeordnet werden.
Fig. 5 zeigt einen schematisch dargestellten Druckplattenzylinder 2 mit der integrierten Übertragungs- oder Versorgungseinrichtung 1 und einem auf dem Druckplattenzylinder 2 montierten Druckadapter 3 im registrierten Zustand 16 / 17, wobei die dargestellte Übertragungs- oder Versorgungseinrichtung 1 im Druckplattenzylinder 2 axial angeordnet ist.
Fig. 6 zeigt einen schematisch dargestellten Druckplattenzylinder 2 mit zwei integrierten Übertragungs- oder Versorgungseinrichtungen 1 und einem auf dem Druckplattenzylinder 2 montierten Druckadapter 3 im registrierten Zustand, wobei der Druckadapter 3 über die Übertragungs- oder Versorgungseinrichtungen 1 mit elektrischer Energie versorgt wird und / oder Signale übertragen werden. Innerhalb der Luftkanäle 12 werden einadrige isolierte Leiter in die jeweiligen Übertragungs- oder Versorgungseinrichtungen 1 geführt, die mit dem jeweiligen Verbindungs- oder Versorgungselement 5 verbunden werden. Im Druckadapter 3 stehen angepasste, isolierte, weibliche Gegenstücke bereit, um die Verbindungselemente 5 entsprechend aufnehmen zu können.
Fig. 7 zeigt eine Detailansicht einer radial versenkbaren Übertragungs- oder Versorgungseinrichtung 1 in einer Ruheposition nach der Ausführung in Fig. 6 im Querschnitt, wobei die Übertragungs- oder Versorgungseinrichtung 1 für die Übertragung von elektrischer Energie und / oder Signalen ausgeführt ist. Innerhalb des Luftkanals 12 wird hierbei ein einadriger isolierter Leiter in der Übertragungs- oder Versorgungseinrichtung 1 geführt, der mit einem elektrisch leitenden Zylinderstift 22 innerhalb des Verbindungselements 5 verbunden wird. Im Druckadapter 3 steht mindestens ein isoliertes, weibliches Gegenstück 21 / 22 bereit, um das Versorgungselement 5 entsprechend aufnehmen zu können und schließlich eine elektrische Verbindung aufzubauen.
Fig. 8 zeigt eine schematische Darstellung einer alternativen Ausgestaltung, wobei für gleiche Merkmale dieselben Bezugszeichen wie in den vorangehenden Figuren verwendet werden. Die Anordnung weist einen Druckplattenzylinder 2 mit einem Zylinderkörper 2a, eine integrierten Übertragungs- oder Versorgungseinrichtung 1 und eine auf einer Außenfläche 2b des Druckplattenzylinders 2 montierte Druckhülse 3 (Druckadapter) in einer Endposition. Der Druckadapter 3 kann über die Übertragungs- oder Versorgungseinrichtung 1 mit Druckluft versorgt werden. Ein Innenrohr des Druckadapters 3 ist hier durchgehend bis zur Stirnkante des Druckadapters 3 gebildet.
Ein Spalt 11 ist bei dieser Ausführungsform innerhalb des Druckplattenzylinders 2 ausgebildet, wenn das Verbindungselement 5, wie in Fig. 8 gezeigt, in der ein- oder zurückgefahrenen Stellung angeordnet ist, und erstreckt sich innerhalb des Zylinderkörpers 2a von einer vorderen Spitze 5a des Verbindungselements 5 zur Außenfläche 2b, auf welcher der Druckadapter 3 mit seiner Innenfläche im Berührungskontakt angeordnet ist. In der ausgefahrenen Stellung überbrückt das Verbindungselement diesen Spalt 11 (diesen Abstand), um so die Übertragungsverbindung auszubilden.
Die in Fig. 8 dargestellte Übertragungs- oder Versorgungseinrichtung 1 befindet sich in einer Ruheposition (eingefahrene Stellung) ohne Funktion, da aktuell ein Luftkanal 12 nicht mit Druckluft beaufschlagt ist.
Eine Senkbohrung 23 im Innenrohr der druckhülsenseitigen Anschlussstelle der Druckhülse 3 kann in einer alternativen Ausführung entfallen und durch eine einfache Bohrung und / oder in Kombination mit einem Dichtungselement substituiert werden, die in Fig. 8 nicht dargestellt sind.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen sowie der Zeichnung offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der verschiedenen Ausführungen von Bedeutung sein.

Bezugszeichenliste

1: Übertragungs- oder Versorgungseinrichtung
2: Druckplattenzylinder
2a: Zylinderkörper des Druckplattenzylinders
2b: Außenfläche des Zylinderkörpers
3: Druckhülse / Druckadapter
4: Hohlzylinder
5: Verbindungs- oder Versorgungselement
5a: vordere Spitze des Verbindungs- oder Versorgungselements
6: Dichtungselement bzw. O-Ring
7: Federelement / Rückstellfeder
8: Verschlussschraube
9: Entlüftungsbohrung in der Verschlussschraube
10: Dichtungselement im Druckadapter
10a: Dichtungselement am Versorgungselement / -kolben
11: Spalt / Versorgungslücke
12: Luftkanal im Druckplattenzylinder
13: Luftkanal im Druckadapter
14: Lufteintrittsöffnung im Druckplattenzylinder
15: Luftaustrittsöffnung im Druckadapter
16: Registerpin im Druckplattenzylinder
17: Registernut / Registereinsatz im Druckadapter
18: Gewindestift / Stopfen
19: Kabel - einadrig (zum Beispiel Minus-Leitung oder Signal-Leitung)
20: Kabel - einadrig (zum Beispiel Plus-Leitung oder Signal-Leitung)
21: elektrische Isolation
22: elektrisch, leitender Zylinderstift
23: Senkbohrung

Claims

Anordnung für eine Druckmaschine, mit
- einem Druckplattenzylinder (2), der einen Zylinderkörper (2a);

- einer Druckhülse (3), die auf einer Außenfläche (2b) des Zylinderkörpers (2a) angeordnet ist; und

- einer Übertragungseinrichtung (1), die eine druckplattenzylinderseitige Anschlussstelle und eine druckhülsenseitige Anschlussstelle aufweist, die zum Ausbilden einer Übertragungsverbindung mittels eines Verbindungselements (5) verbindbar sind;
wobei das Verbindungselement (5) zwischen einer eingefahrenen Stellung, in welcher die Übertragungsverbindung unterbrochen ist, und einer ausgefahrenen Stellung verlagerbar ist, in welcher die Übertragungsverbindung für zumindest eine der folgenden Übertragungen ausgebildet ist: Übertragung eines Fluids, Übertragung von Signalen und Übertragung von elektrischer Energie.
Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement mit einem versenkbaren Verbindungselement (5) an dem Zylinderkörper (2a) gebildet ist, welches in der eingefahrenen Stellung in Bezug auf die Außenfläche (2b) nicht überstehend angeordnet ist.
Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das versenkbare Verbindungselement (5) in der ausgefahrenen Stellung in Bezug auf die Außenfläche (2b) überstehend angeordnet ist.
Anordnung nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass zwischen dem Druckplattenzylinder (2) und der Druckhülse (3) ein Spalt (11) ausgebildet ist und die in der ausgefahrenen Stellung des Verbindungselements (5) ausgebildete Übertragungsverbindung den Spalt (11) überbrückt.
Anordnung nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest einen der folgenden Kanäle:
- druckhülsenseitiger Kanal, welcher in der Druckhülse (3) gebildet und mit der druckhülsenseitigen Anschlussstelle verbunden ist; und

- druckplattenzylinderseitiger Kanal, welcher in dem Zylinderkörper gebildet und mit der druckplattenzylinderseitigen Anschlussstelle verbunden ist.
Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (5) einen Elementkanal aufweist, der eingerichtet ist, sich zumindest in der ausgefahrenen Stellung des Verbindungselements (5) mit dem druckplattenzylinderseitigen Kanal und / oder dem druckhülsenseitigen Kanal zu verbinden.
Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Elementkanal sowie der druckplattenzylinderseitige Kanal und / oder der druckhülsenseitige Kanal wenigstens einer der folgenden Kanalarten entsprechend ausgebildet sind: Fluidkanal, Leitungskanal und Kabelkanal.
Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die druckplattenzylinderseitige Anschlussstelle, die druckhülsenseitige Anschlussstelle und das Verbindungselement (5) eingerichtet sind, eine fluidleitende Verbindung auszubilden.
Anordnung nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die druckplattenzylinderseitige Anschlussstelle, die druckhülsenseitige Anschlussstelle und das Verbindungselement (5) eingerichtet sind, eine elektrisch leitende Verbindung auszubilden.
Anordnung nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (5) mit der druckplattenzylinderseitigen Anschlussstelle und / oder der druckhülsenseitigen Anschlussstelle über ein jeweiliges Dichtungselement verbunden ist.
Anordnung nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, soweit auf Anspruch 3 rückbezogen, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Spalt (11) zwischen dem Druckplattenzylinder (2) und der Druckhülse (3) in Bezug auf den Zylinderkörper (2a) entlang wenigsten einer der folgenden Richtungen erstreckt: Axialrichtung und Radialrichtung.
Anordnung nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (5) zum Verlagern zwischen der eingefahrenen und der ausgefahrenen Stellung in Bezug auf den Zylinderkörper (2a) entlang wenigsten einer der folgenden Richtungen verlagerbar ist: Axialrichtung und Radialrichtung.
Anordnung nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, eingerichtet zur Verwendung in einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere Flexodruckmaschine.
Verfahren zum Herstellen einer Anordnung für eine Druckmaschine, mit
- Bereitstellen eines Druckplattenzylinders (2) mit einem Zylinderkörper (2a);

- Bereitstellen einer Druckhülse (3);

- Anordnen der Druckhülse (3) auf einer Außenfläche (2b) des Zylinderkörpers (2a) des Druckplattenzylinders (2) in einer Endstellung; und

- Überbrücken des Spalts (11) mittels einer Übertragungseinrichtung (1), wobei hierbei
- zwischen einer druckplattenzylinderseitigen Anschlussstelle und einer druckhülsenseitigen Anschlussstelle mittels eines Verbindungselements (5) der Übertragungseinrichtung (1) eine den Spalt (11) überbrückende Übertragungsverbindung ausgebildet wird, und

- das Verbindungselement (5) zwischen einer eingefahrenen Stellung, in welcher die Übertragungsverbindung unterbrochen ist, und einer ausgefahrenen Stellung verlagert wird, in welcher die Übertragungsverbindung für zumindest eine der folgenden Übertragungen ausgebildet wird: Übertragung eines Fluids, Übertragung von Signalen und Übertragung von elektrischer Energie.