EP4359158A1 - Führungsvorrichtung am maschineneinlauf bzw. maschinenauslauf und bearbeitungsmaschine - Google Patents

Führungsvorrichtung am maschineneinlauf bzw. maschinenauslauf und bearbeitungsmaschine

Info

Publication number
EP4359158A1
EP4359158A1 EP22737825.4A EP22737825A EP4359158A1 EP 4359158 A1 EP4359158 A1 EP 4359158A1 EP 22737825 A EP22737825 A EP 22737825A EP 4359158 A1 EP4359158 A1 EP 4359158A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
processing machine
guide device
workpiece
air
conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22737825.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Thumm
Christoph KIRN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Homag GmbH
Original Assignee
Homag GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Homag GmbH filed Critical Homag GmbH
Publication of EP4359158A1 publication Critical patent/EP4359158A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
    • B23D47/042—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work for conveying work to, or discharging work from, the machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/02—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
    • B27B5/06—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels
    • B27B5/065—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels with feedable saw blades, e.g. arranged on a carriage

Definitions

  • the present invention relates to a guide device that can be used to guide a workpiece, which preferably consists at least in sections of wood, wooden materials, metal materials or plastic, into and/or out of a processing machine. Furthermore, the invention relates to a processing machine with such a guide device.
  • One area of application of such guiding devices is, in particular, processing machines that have a conveying means for conveying the workpiece in a direction of passage.
  • the guide device arranged for example at a machine inlet of the processing machine. So are about
  • Guide devices which have a plurality of conveyor rollers arranged parallel to one another.
  • An operator or also an automated feed system or a robot can feed the workpiece to a machine inlet of the processing machine by means of the guide device by pushing the workpiece over the conveyor rollers.
  • the rolling resistance that occurs is significantly lower than a sliding resistance when the workpiece is pushed over a table surface or the like. The workpiece is then taken over by the conveyor of the processing machine and processed in the processing machine.
  • a guide device is known, particularly in connection with woodworking machines with a conveyor, which comprises a bearing surface with air outlets distributed over it. Air escaping through the air outlets forms an air cushion between the support surface and the workpiece, so that the workpiece can be moved gliding over the support surface and can be transferred to the conveyor of the processing machine in the machine inlet.
  • a guide device is also known as an air cushion table.
  • An air cushion table has the advantage over the guide device with conveyor rollers that the workpiece is placed in a state of levitation, as a result of which the friction of a horizontal movement of the workpiece can be further minimized. The low friction allows the workpiece to be moved easily without great physical exertion.
  • the air outlets do not have a constant or one changing cross section along a direction perpendicular to the bearing surface (see eg EP 2251 127 A1) or have a nozzle shape.
  • air-cushion tables in which the air outlets are in the form of nozzles, with freely mounted balls being provided on the nozzles. The balls are spring-loaded so that they only allow air to escape if the balls are pressed down by an external force, such as the weight of the workpiece.
  • a free-standing air-cushion table in front of the machine inlet of a woodworking machine is known.
  • additional elements such as infeed rollers or the like, next to or in front of the conveying means of the processing machine, in order to support the workpiece while it is being transferred from the air-cushion table into the processing machine.
  • these additional elements in particular infeed rollers, lead to the problem that the workpieces get caught on the elements at the machine infeed when they are moved transversely, i.e. when moved in a direction transverse to the throughput direction, and the workpiece surface can be damaged as a result.
  • the invention is therefore based on the object of providing a guiding device for guiding a workpiece, which preferably consists at least in sections of wood, wood-based materials, metal materials or plastic, into and/or from a processing machine which has a conveyor for Having conveying the workpiece in a direction of passage, and a processing machine to be provided with such a guiding device with which the feeding or pushing of the workpieces into the processing machine and/or the removal of the workpieces from the processing machine is facilitated.
  • the guiding device for guiding a workpiece, which preferably consists at least in sections of wood, wood-based materials, metal materials or plastic, into and/or from a processing machine, with the processing machine having a conveyor for conveying the workpiece in a throughput direction, has a support surface with air outlets on, wherein the air outlets are set up to generate an air cushion between the support surface and the workpiece by escaping air.
  • the support surface can be arranged at a machine inlet and/or a machine outlet of the processing machine and has an extension section that runs along the direction of passage next to a
  • Funding end section of the funding can be arranged.
  • An advantage of the guide device according to the invention is that the workpiece can be guided on the support surface until it is taken over by the conveyor of the processing machine, since the extension section of the support surface can be arranged along the throughput direction next to a conveyor end section of the conveyor.
  • the workpiece directly from the support surface, ie from the air cushion of the same, to the conveyor Processing machine are passed without an additional element, such as infeed rollers or the like, is required to support the workpiece and possibly damaging attacks on the workpiece.
  • the workpiece can also be moved and rotated in a transverse direction, which is a direction transverse to the direction of passage, without being damaged in the process.
  • the guide device can be suitable or set up to guide a workpiece, which preferably consists at least in sections of wood, wood-based materials, metal materials or plastic, into and/or out of a processing machine, with the processing machine having a conveyor for conveying the workpiece into a has flow direction.
  • the processing machine can be a woodworking machine, a metalworking machine or a plastics processing machine.
  • the conveyor can be any conveyor suitable for conveying the workpiece.
  • the funding can be a traction device, such as an endless circulating element.
  • the endless circulating element can be a chain or a belt on which a workpiece is conveyed for its processing in the processing machine.
  • the flow direction is the direction in which the workpiece moves when it is carried by the conveyor.
  • the traversing direction is the direction extending along the longitudinal axis of the endless loop.
  • the support surface can have a curved or planar or even surface.
  • the support surface can be made of metal or a plastic, for example.
  • the air outlets can be bores which are distributed evenly or also unevenly over the entire surface or part of the surface of the support surface.
  • the holes can be circular and have a diameter of about 1 mm.
  • the diameter can also be larger or smaller than 1 mm, as long as an air cushion can be generated between the support surface and the workpiece by means of air escaping through the air outlets.
  • the diameter of the bores can be in a range of 0.1-2.0 mm, preferably 0.5-1.5 mm and more preferably 0.8-1.2 mm.
  • the bores can be set up in such a way that they have a constant cross section along a direction perpendicular to the bearing surface. Such bores with a constant cross-section can be produced very easily and without additional tools.
  • the air outlets are realized in that the bearing surface consists of an air-permeable material through which air can flow or from which air can escape.
  • the support surface can be formed from a plate of porous material through which air can flow or from which air can escape.
  • air In order to create the air cushion between the support surface and the workpiece, it is necessary for air to flow through the air outlets at a certain minimum pressure in order to put the workpiece in a levitating state.
  • the principle for generating such an air cushion is known from the prior art, for example from ordinary air cushion tables.
  • a part or a section of the processing machine at which the workpiece is fed to the processing machine or is guided out of the processing machine can be understood as a machine inlet or machine outlet.
  • Processing machine can be provided so that the workpiece can be picked up by the conveyor in the machine inlet and can be conveyed or transported by the conveyor for further processing in the processing machine.
  • the support surface of the guide device can be arranged at the machine inlet and/or the machine outlet of the processing machine ensures that the workpiece can be guided or moved or transported on the guide device, in particular by an operator using an automated feed system or by a robot, and can be transferred from the guide device to the processing machine.
  • the extension section provided according to the invention is a section of the support surface which, when the support surface of the guide device is arranged at the machine inlet and/or the machine outlet of the processing machine, is arranged next to the conveying means end section of the conveying means, viewed along the throughput direction.
  • the extension portion extends adjacent to the conveyor end portion, at least partially, in a direction that is parallel to the direction of passage.
  • the direction of passage corresponds to the longitudinal axis of the endless circulation element.
  • the endless circulating member has a long side and a short side when viewed from above a conveying surface of the endless circulating member, with the longitudinal axis being the axis of the long side.
  • the extension portion of the bearing surface is locatable adjacent to the long side of the endless circulation member, more specifically, adjacent to an end portion thereof.
  • the support surface may have a substantially rectangular shape.
  • the extension portion may be formed by the rectangular shape of the seat surface having a notch at a corner thereof.
  • the support surface has a recessed section with an internal angle.
  • the support surface can thereby have an L-shaped end section.
  • one side of the L-shaped end portion viewed in the direction of passage may be located adjacent to the conveyor end portion and the other side of the L-shaped end section can be arranged in front of the conveyor end section as viewed in the direction of passage.
  • the end section or conveyor end section is a section of the conveyor in which the workpiece at the machine inlet is the first to be found in the throughput direction when the workpiece is being processed, or in which the workpiece at the machine outlet is the last to be found in the throughput direction when the workpiece is being processed.
  • the conveyor end section can be understood as an extended area that not only includes one end of the conveyor, but includes a certain extent along the direction of passage, starting from one end of the conveyor.
  • a conventional air-cushion table or a conventional guide device is provided in front of the machine inlet as a free-standing air-cushion table, in particular standing on its own table legs, seen in the throughput direction of the processing machine.
  • air cushion tables on which a workpiece can be fed into a processing machine still have additional elements, such as infeed rollers, in front of or next to the conveyor of the processing machine to support the workpiece while it is being conveyed into the machine.
  • additional elements such as infeed rollers, in front of or next to the conveyor of the processing machine to support the workpiece while it is being conveyed into the machine.
  • funding end section of the funding can be arranged, the workpiece can be further guided on the air cushion until it is completely taken over by the means of transport.
  • the extension section can be arranged on both sides next to the conveying means end section along the direction of passage.
  • the extension section can be symmetrical or asymmetrical with respect to the direction of passage.
  • the extension section can be symmetrical or asymmetrical with respect to the direction of passage.
  • the extension portion of the bearing surface is arrangeable on both long sides of the endless circulating member, more specifically, adjacent to the end portion thereof.
  • the extension portion may be symmetrical or asymmetrical with respect to the longitudinal axis of the endless circulation element (axisymmetric).
  • the bearing surface can have a square or rectangular shape.
  • any of the four sides of the square or rectangular shape can be regarded as the seat end portion.
  • a cutout can be understood as a recess in the support surface at an end section thereof.
  • the recess may extend from the seat end portion toward a center portion of the seat.
  • the recess is dimensioned in such a way that a conveyor end section can be accommodated in it or that the sections of the support surface forming the recess can encompass the conveyor end section on both sides in order to form the extension section.
  • the extending portion of the seat surface can be easily realized.
  • the bearing surface can be formed in one piece with this configuration.
  • the length of the cutout from the bearing surface end section to a cutout base of the cutout is at least 10 cm, preferably at least 20 cm and more preferably at least 30 cm.
  • the recess base of the recess can be understood as the part of the recess that is
  • the recess Seat end portion where the recess is provided is furthest away. The longer the recess, the further the conveyor end section can be accommodated in the recess. If the workpieces to be guided on the guiding device are large, for example, the recess can be selected to be longer in order to enable the workpieces to be completely transferred from the guiding device to the conveyor. Consequently, with this configuration, safe and stable transfer of the workpiece from the guide device to the conveyor can be ensured depending on the workpiece size.
  • the recess is substantially U-shaped, V-shaped, or horseshoe-shaped.
  • the term "essentially” is to be understood in such a way that it also includes shapes that are not exactly U-shaped, V-shaped or horseshoe-shaped in a case when the extension portion is longer on one side of the conveyor than on the other side U-shaped may particularly also include a recess whose shape has right angles.
  • the support surface is formed in one piece.
  • the support surface can be arranged on the conveyor in such a way that the support surface is directly adjacent to the conveyor.
  • this can be understood to mean that no further components or elements are arranged between the bearing surface and/or the extension section of the bearing surface on the one hand and the conveying means on the other hand.
  • This also contributes to the fact that the workpieces can be shifted in a transverse direction running transversely to the direction of passage, without the surface of the workpieces being damaged by additional elements or components.
  • the air outlets have a constant cross-section along a direction perpendicular to the support surface.
  • the air outlets of the present invention have the shapes and configurations described in the prior art. With the preferred constant cross-sections of the air outlets, however, it is possible in a simple manner and the air outlets without additional tools, components and assembly work, since no nozzles or bevels are required on the bores.
  • the cross section of the air outlets is circular and has a diameter of 0.1-2.0 mm, preferably 0.5-1.5 mm and more preferably 0.8-1.2 mm.
  • the air outlets are distributed over the entire surface of the supporting surface.
  • the air outlets can be distributed unevenly or evenly over the entire surface of the supporting surface.
  • the air outlets can have a lower density in one area of the bearing surface than in another area of the bearing surface.
  • the guide device is an air cushion table that can be attached to the processing machine.
  • the air cushion table can have or consist of a base body and a cover plate.
  • the base body can have small channels on the surface to distribute the air over the entire surface of the air cushion table.
  • the cover plate can be provided with holes distributed over the entire surface of the air cushion table.
  • the bores can be arranged in such a way that they come to lie directly over an air duct of the base body.
  • the air can be provided optionally or together via an air supply network of the processing machine, or it can be generated via a separate fan.
  • the air-cushion table can, for example, be detachably attachable to the processing machine. This can be implemented, for example, using screw connections.
  • the air-cushion table can be designed in such a way that it can be attached to the processing machine without additional foot elements. With such a configuration, it is possible to keep the air cushion table compact compared to free-standing air cushion tables on comparable processing machines.
  • a processing machine for processing a workpiece which is preferably at least partially made of wood
  • Wooden materials, metal materials or plastic is provided, wherein the processing machine has a conveyor for conveying the workpiece in a throughput direction, and a guiding device for guiding the workpiece into and/or out of the processing machine according to one of the preceding embodiments.
  • the processing machine can be a woodworking machine.
  • the conveying means has a traction means, in particular an endless circulating element, such as a chain or a belt.
  • the processing machine also has an air supply network, the air supply network being set up to supply the guiding device with air.
  • An air supply network can be provided on the processing machine, for example, in order to supply parts of the processing machine with air, for example tool parts. Furthermore, the air supply network can be provided in order to clean a machine area of by-products of the workpiece processing, such as chips, by means of an air gun. According to the invention, such an air supply network can also be set up to provide the guiding device with air. For this purpose, corresponding air connections can be provided on the guide device, for example on the underside of a base plate, which has the air channels for creating the air cushion table. Such a configuration makes it possible to reduce the number of components, since a separate fan for generating the air cushion using the guide device is not required. Nevertheless, it is conceivable that the processing machine in one example provides a separate fan for this purpose.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective representation of a preferred processing machine with a preferred guiding device.
  • FIG. 2A shows a schematic side view of a preferred guiding device.
  • FIG. 2B shows a schematic plan view of the guiding device from FIG. 2A.
  • FIG. 3 shows a schematic perspective view of the upper side of the guiding device from FIG. 2.
  • FIG. 4 shows a schematic perspective view of the underside of the guiding device from FIG. 3.
  • Fig. 1 shows a schematic perspective representation of a preferred processing machine 2 with a preferred guiding device 1.
  • the processing machine 2 has a machine inlet 6 in which a workpiece is fed into the processing machine 2 .
  • the processing machine 2 also has a conveyor 3 which, in the embodiment shown in FIG. 1, is an endless revolving element in the form of a chain. In the illustrated embodiment, the chain moves along a throughput direction D. A workpiece placed on the chain is thus also moved along the throughput direction D for processing in the processing machine.
  • the chain or the conveyor 3 has a conveyor end section 8 in the machine inlet 6, which corresponds to the beginning of the conveyor 3 in the direction D of passage. In the machine inlet 6, a workpiece to be processed is fed to the conveyor end section 8 of the conveyor 3 in order to be conveyed through the processing machine on the conveyor 3 or the chain.
  • the preferred guiding device 1 shown in FIG. 1 has an essentially rectangular shape.
  • the guide device 1 is arranged or attached to the processing machine 2, more precisely to its machine inlet 6.
  • the Bearing surface 4 of the guide device 1 has a flat shape.
  • the bearing surface 4 has a recess 10 at a bearing surface end portion 9 thereof, which recess extends from the bearing surface end portion 9 toward the rear side of the bearing surface 4 . Furthermore, it can be seen from FIG. 1 that the recess 10 is set up or designed in such a way that it accommodates the conveying means end section 8 of the conveying means 3 therein. Accordingly, the extension section 7 of the support surface 4 is arranged on both sides next to the conveying means end section 8 of the conveying means 3 as seen along the direction of passage D.
  • the guiding device 1 in FIG. 1 has air outlets 5 on its bearing surface 4 for generating an air cushion.
  • the guide device 1 is an air cushion table.
  • a workpiece is placed on the support surface 4 starting from a rear side of the support surface 4 , which is a side farthest from the processing machine 2 as viewed along the direction of passage D.
  • the air exiting through the air outlets 5 creates an air cushion between the supporting surface 4 and the workpiece, so that the workpiece is placed in a floating state above the supporting surface 4, in which the workpiece can be moved with little effort, for example by an operator.
  • the workpiece In order to process the workpiece, the workpiece must be fed into the machine inlet 6 of the processing machine 2 .
  • the workpiece starting from the rear side of the support surface 4, is moved essentially in the direction of passage D over the support surface 4 until it is taken over by the conveyor 3, more precisely by its conveyor end section 8, for transport through the processing machine 2.
  • the workpiece is transferred from the guide device 1 to the processing machine 2 at the extension section 7 of the support surface 4.
  • the extension section 7 on the support surface 4 it is possible to hold the workpiece in a floating state above the support surface 4 for as long as until it is completely transferred to the funding 3.
  • FIG. 2A shows a schematic side view of a preferred guiding device 1.
  • the guide device 1 can be supplied with air via air connections on its underside.
  • the air can be supplied to the processing machine 2 from the air supply network.
  • the guiding device 1 has a length of about 0.8-2.0 m, preferably 0.8-1.2 m, along its longitudinal axis.
  • FIG. 2B shows a schematic plan view of the guiding device 1 from FIG. 2A.
  • the air outlets 5 are distributed over the entire surface of the support surface 4 . In this embodiment, however, the density of the air outlets 5 per unit area is greater on one side of the support surface 4 than on the other side of the Support surface 4. This can have advantages when guiding the workpieces, depending on the type of workpiece and/or the type of processing machine.
  • the bearing surface 4 On the right-hand side of the guide device 1 in FIG. 2B , the bearing surface 4 has the extension section 7 , which in this embodiment is formed by the provision of the recess 10 . As can be seen in FIG. 2B, the recess 10 extends from the
  • the recess 10 is set up in such a way that it can accommodate the conveyor end section 8, for example the conveyor 3 from FIG.
  • the support surface 4 accordingly has an extension section 7 which can be arranged on both sides next to the conveyor end section 8 .
  • the workpieces can be transferred to the conveyor end section 8 of the conveyor 3 in a particularly safe and stable manner.
  • the extension section 7 on one side of the conveyor end section 8 can be shorter than on the other side of the conveyor end section 8.
  • the extension section 7 can also be narrower on one side of the conveyor end section 8 than on the other side of the conveyor end section 8.
  • Fig. 3 shows a schematic perspective view of the top of the guiding device 1 from Fig. 2.
  • This view shows the structure of the guiding device 1.
  • the guiding device 1 is an air cushion table.
  • the air cushion table has a base body 13 and a cover plate 14, which corresponds to the supporting surface 4 with air outlets 5.
  • the base body 13 has small channels (not shown) on its surface to distribute the air over the entire surface of the air cushion table.
  • FIG. 4 shows a schematic perspective view of the underside of the guiding device 1 from FIG.

Landscapes

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Abstract

Eine Führungsvorrichtung (1) zum Führen eines Werkstücks, das bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Metallwerkstoffen oder Kunststoff besteht, in eine und/oder aus einer Bearbeitungsmaschine (2), wobei die Bearbeitungsmaschine (2) ein Fördermittel (3) zum Fördern des Werkstücks in eine Durchlaufrichtung (D) aufweist, weist eine Auflagefläche (4) mit Luftauslässen (5) auf, wobei die Luftauslässe (5) eingerichtet sind, durch austretende Luft ein Luftkissen zwischen der Auflagefläche (4) und dem Werkstück zu erzeugen. Die Auflagefläche (4) ist an einem Maschineneinlauf (6) und/oder einem Maschinenauslauf der Bearbeitungsmaschine (2) anordenbar und weist einen Erstreckungsabschnitt (7) auf, der entlang der Durchlaufrichtung (D) neben einem Fördermittelendabschnitt (8) des Fördermittels (3) anordenbar ist.

Description

FÜHRUNGSVORRICHTUNG AM MASCHINENEINLAUF BZW. MASCHINENAUSLAUF
UND BEARBEITUNGSMASCHINE
TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Führungsvorrichtung, die zum Führen eines Werkstücks, das bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Metallwerkstoffen oder Kunststoff besteht, in eine und/oder aus einer Bearbeitungsmaschine eingesetzt werden kann. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Bearbeitungsmaschine mit einer solchen Führungsvorrichtung.
STAND DER TECHNIK
Im Bereich der Bearbeitung von Werkstücken, insbesondere aus Holz oder holzähnlichen Werkstoffen, in einer Bearbeitungsmaschine ist der Einsatz von Vorrichtungen bekannt, um die Werkstücke der Bearbeitungsmaschine zuzuführen oder die Werkstücke aus der Bearbeitungsmaschine heraus zu führen. Solche Vorrichtungen können dementsprechend als Führungsvorrichtung bezeichnet werden.
Ein Anwendungsbereich solcher Führungsvorrichtungen sind insbesondere Bearbeitungsmaschinen, die ein Fördermittel zum Fördern des Werkstücks in eine Durchlaufrichtung aufweisen. Bei solchen Bearbeitungsmaschinen ist die Führungsvorrichtung beispielsweise an einem Maschineneinlauf der Bearbeitungsmaschine angeordnet. So sind etwa
Führungsvorrichtungen bekannt, die eine Vielzahl von parallel zueinander angeordneten Förderrollen aufweist. Ein Bediener oder auch ein automatisiertes Zuführsystem oder ein Roboter kann das Werkstück mittels der Führungsvorrichtung an einem Maschineneinlauf der Bearbeitungsmaschine zuführen, indem das Werkstück über die Förderrollen geschoben wird. Der dabei auftretende Rollwiderstand ist wesentlich geringer als ein Gleitwiderstand beim Schieben des Werkstücks über eine Tischfläche oder dergleichen. Anschließend wird das Werkstück von dem Fördermittel der Bearbeitungsmaschine übernommen und in der Bearbeitungsmaschine bearbeitet.
Des Weiteren ist insbesondere im Zusammenhang mit Holzbearbeitungsmaschinen mit einem Fördermittel eine Führungsvorrichtung bekannt, die eine Auflagefläche mit darüber verteilten Luftauslässen umfasst. Durch die Luftauslässe austretende Luft bildet ein Luftkissen zwischen der Auflagefläche und dem Werkstück, sodass das Werkstück gleitend über die Auflagefläche bewegt werden und im Maschineneinlauf dem Fördermittel der Bearbeitungsmaschine übergeben werden kann. Eine solche Führungsvorrichtung ist auch als Luftkissentisch bekannt. Ein Luftkissentisch hat gegenüber der Führungsvorrichtung mit Förderrollen den Vorteil, dass das Werkstück in einen Schwebezustand versetzt wird, wodurch die Reibung einer horizontalen Bewegung des Werkstücks weiter minimiert werden kann. Die geringe Reibung erlaubt, dass das Werkstück ohne große körperliche Anstrengung leichtgängig bewegt werden kann.
Bei einigen bekannten Luftkissentischen weisen die Luftauslässe keinen gleichbleibenden bzw. einen sich verändernden Querschnitt entlang einer Richtung senkrecht zu der Auflagefläche auf (s. z.B. EP 2251 127 Al) oder haben eine Düsenform. Weiterhin bekannt sind Luftkissentische, bei denen die Luftauslässe eine Düsenform aufweisen, wobei an den Düsen freigelagerte Kugeln vorgesehen sind. Die Kugeln sind hierbei federrücksteilend gelagert, sodass sie den Luftaustritt nur freigeben, wenn die Kugeln durch eine äußere Kraft, wie zum Beispiel die Gewichtskraft des Werkstücks, nach unten gedrückt werden.
Es ist zum Beispiel ein freistehender Luftkissentisch vor dem Maschineneinlauf einer Holzbearbeitungsmaschine bekannt. Hierbei befinden sich jedoch immer noch zusätzliche Elemente, wie Einlaufrollen oder dergleichen, neben oder vor dem Fördermittel der Bearbeitungsmaschine, um das Werkstück abzustützen, während es von dem Luftkissentisch in die Bearbeitungsmaschine übergeben wird. Diese zusätzlichen Elemente, insbesondere Einlaufrollen, führen allerdings zu dem Problem, dass die Werkstücke beim Querverschieben, also beim Verschieben in eine Richtung quer zur Durchlaufrichtung, am Maschineneinlauf an den Elementen einhaken und die Werkstückoberfläche dadurch beschädigt werden kann.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Vor dem Hintergrund des bekannten Stands der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine Führungsvorrichtung zum Führen eines Werkstücks, das bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Metallwerkstoffen oder Kunststoff besteht, in eine und/oder aus einer Bearbeitungsmaschine, welche ein Fördermittel zum Fördern des Werkstücks in eine Durchlaufrichtung aufweist, sowie eine Bearbeitungsmaschine mit einer solchen Führungsvorrichtung bereitzustellen, mit der das Zuführen bzw. Einschieben der Werkstücke in die Bearbeitungsmaschine und/oder das Herausführen der Werkstücke aus der Bearbeitungsmaschine erleichtert wird.
Diese Aufgaben werden durch die Führungsvorrichtung gemäß Anspruch 1 und die Bearbeitungsmaschine gemäß Anspruch 12 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen abhängigen Ansprüchen.
Die erfindungsgemäße Führungsvorrichtung zum Führen eines Werkstücks, das bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Metallwerkstoffen oder Kunststoff besteht, in eine und/oder aus einer Bearbeitungsmaschine, wobei die Bearbeitungsmaschine ein Fördermittel zum Fördern des Werkstücks in eine Durchlaufrichtung aufweist, weist eine Auflagefläche mit Luftauslässen auf, wobei die Luftauslässe eingerichtet sind, durch austretende Luft ein Luftkissen zwischen der Auflagefläche und dem Werkstück zu erzeugen. Die Auflagefläche ist erfindungsgemäß an einem Maschineneinlauf und/oder einem Maschinenauslauf der Bearbeitungsmaschine anordenbar und weist einen Erstreckungsabschnitt auf, der entlang der Durchlaufrichtung neben einem
Fördermittelendabschnitt des Fördermittels anordenbar ist.
Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung liegt darin, dass das Werkstück, da der Erstreckungsabschnitt der Auflagefläche entlang der Durchlaufrichtung neben einem Fördermittelendabschnitt des Fördermittels anordenbar ist, auf der Auflagefläche geführt werden kann, bis es von dem Fördermittel der Bearbeitungsmaschine übernommen wird.
Dadurch kann das Werkstück direkt von der Auflagefläche, also von dem Luftpolster derselben, an das Fördermittel der Bearbeitungsmaschine übergeben werden, ohne dass ein zusätzliches Element, wie Einlaufrollen oder dergleichen, zum Stützen des Werkstücks erforderlich ist und möglicherweise beschädigend an dem Werkstück angreift. Somit kann das Werkstück im Gegensatz zu bisher verwendeten Maschineneinläufen auch in einer Querrichtung, welche eine Richtung quer zu der Durchlaufrichtung ist, bewegt und gedreht werden, ohne dabei beschädigt zu werden. Diese Eigenschaften erlauben unter anderem auch die Zuführung von Werkstücken sowohl von Hand durch einen Bediener als auch durch automatisierte Zuführsysteme oder vollautomatisch durch Roboter .
Die Führungsvorrichtung kann geeignet sein oder auch dazu eingerichtet sein, ein Werkstück, das bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Metallwerkstoffen oder Kunststoff besteht, in eine und/oder aus einer Bearbeitungsmaschine zu führen, wobei die Bearbeitungsmaschine ein Fördermittel zum Fördern des Werkstücks in eine Durchlaufrichtung aufweist. Die Bearbeitungsmaschine kann eine Holzbearbeitungsmaschine, eine Metall- oder eine Kunststoffbearbeitungsmaschine sein. Das Fördermittel kann eine jegliche Fördereinrichtung sein, die zum Fördern des Werkstücks geeignet ist. Insbesondere kann das Fördermittel ein Zugmittel sein, wie beispielsweise ein Endlosumlaufelement . Das Endlosumlaufelement kann eine Kette oder ein Riemen sein, auf dem ein Werkstück zu dessen Bearbeitung in der Bearbeitungsmaschine befördert wird.
Die Durchlaufrichtung ist die Richtung, in die sich das Werkstück, wenn es mit dem Fördermittel befördert wird, bewegt. In dem Fall, in dem als Fördermittel ein Endlosumlaufelement wie eine Kette oder ein Riemen vorgesehen ist, ist die Durchlaufrichtung die Richtung, welche sich entlang der Längsachse des Endlosumlaufelements erstreckt.
Die Auflagefläche kann je nach Verwendungszweck eine gewölbte oder planare bzw. ebene Oberfläche aufweisen. Die Auflagefläche kann beispielsweise aus Metall oder aus einem Kunststoff bestehen.
Bei den Luftauslässen kann es sich um Bohrungen handeln, welche gleichmäßig oder auch ungleichmäßig über die gesamte Oberfläche oder einen Teil der Oberfläche der Auflagefläche verteilt angeordnet sind. Die Bohrungen können kreisförmig sein und einen Durchmesser von ca. 1 mm aufweisen. Der Durchmesser kann auch größer oder kleiner als 1 mm sein, solange mittels durch die Luftauslässe austretende Luft ein Luftkissen zwischen der Auflagefläche und dem Werkstück erzeugt werden kann. Beispielsweise kann der Durchmesser der Bohrungen in einem Bereich von 0,1-2,0 mm, bevorzugt 0,5- 1,5 mm und weiter bevorzugt 0,8-1,2 mm liegen. Insbesondere können die Bohrungen derart eingerichtet sein, dass sie einen gleichbleibenden Querschnitt entlang einer Richtung senkrecht zu der Auflagefläche haben. Solche Bohrungen mit unveränderlichen Querschnitt sind sehr einfach und ohne zusätzliche Werkzeuge herzustellen.
Es ist auch vorstellbar, dass die Luftauslässe dadurch realisiert sind, dass die Auflagefläche aus einem luftdurchlässigen Material besteht, durch welches Luft hindurchströmen oder aus welchem Luft entweichen kann. Beispielsweise kann die Auflagefläche aus einer Platte aus einem porösen Material, durch welches Luft hindurchströmen oder aus welchem Luft entweichen kann, gebildet sein. Zur Erzeugung des Luftkissens zwischen der Auflagefläche und dem Werkstück ist es erforderlich, dass Luft mit einem gewissen Mindestdruck durch die Luftauslässe strömt, um das Werkstück in einen Schwebezustand zu versetzen. Das Prinzip zur Erzeugung eines solchen Luftkissens ist aus dem Stand der Technik, zum Beispiel von gewöhnlichen Luftkissentischen her, bekannt .
Als Maschineneinlauf bzw. Maschinenauslauf kann vorliegend ein Teil oder ein Abschnitt der Bearbeitungsmaschine verstanden werden, an dem das Werkstück der Bearbeitungsmaschine zugeführt wird bzw. aus der Bearbeitungsmaschine herausgeführt wird. Insbesondere kann in dem Maschineneinlauf das Fördermittel der
Bearbeitungsmaschine vorgesehen sein, sodass das Werkstück im Maschineneinlauf von dem Fördermittel aufgenommen werden kann und zur weiteren Bearbeitung in der Bearbeitungsmaschine durch das Fördermittel befördert bzw. transportiert werden kann.
Durch die Tatsache, dass die Auflagefläche der Führungsvorrichtung an dem Maschineneinlauf und/oder dem Maschinenauslauf der Bearbeitungsmaschine anordenbar ist, wird gewährleistet, dass das Werkstück auf der Führungsvorrichtung geführt bzw. bewegt bzw. transportiert werden kann, insbesondere durch einen Bediener, durch ein automatisiertes Zuführsystem oder durch einen Roboter, und von der Führungsvorrichtung an die Bearbeitungsmaschine übergeben werden kann. Dasselbe gilt analog für den Maschinenauslauf der Bearbeitungsmaschine. Voraussetzung für die Eignung der Auflagefläche, an dem Maschineneinlauf und/oder dem Maschinenauslauf der Bearbeitungsmaschine anordenbar zu sein bzw. angeordnet werden zu können kann insbesondere sein, dass die Auflagefläche und der Maschineneinlauf bzw. Maschinenauslauf auf ungefähr derselben Höhe sind.
Der erfindungsgemäß vorgesehene Erstreckungsabschnitt ist ein Abschnitt der Auflagefläche, der, wenn die Auflagefläche der Führungsvorrichtung an dem Maschineneinlauf und/oder dem Maschinenauslauf der Bearbeitungsmaschine angeordnet ist, entlang der Durchlaufrichtung gesehen neben dem Fördermittelendabschnitt des Fördermittels angeordnet ist.
Mit anderen Worten, der Erstreckungsabschnitt erstreckt sich neben dem Fördermittelendabschnitt, zumindest teilweise, in eine Richtung, die parallel zu der Durchlaufrichtung ist.
Beim Beispiel des Endlosumlaufelements (wie z.B. ein Riemen) als Fördermittel entspricht die Durchlaufrichtung der Längsachse des Endlosumlaufelements. Das Endlosumlaufelement weist von oben auf eine Förderfläche des Endlosumlaufelements betrachtet eine lange Seite und eine kurze Seite auf, wobei die Längsachse die Achse der langen Seite ist. In diesem Beispiel ist der Erstreckungsabschnitt der Auflagefläche neben der langen Seite des Endlosumlaufelements anordenbar, genauer gesagt neben einem Endabschnitt davon.
In einem Beispiel kann die Auflagefläche eine im Wesentlichen rechteckige Form aufweisen. In diesem Fall kann der Erstreckungsabschnitt dadurch ausgebildet sein, dass die rechteckige Form der Auflagefläche an einer Ecke davon eine Ausklinkung aufweist. Dadurch weist die Auflagefläche einen ausgenommen Abschnitt mit einem Innenwinkel auf. Insbesondere kann die Auflagefläche dadurch einen L-förmigen Endabschnitt aufweisen. In diesem Fall kann eine Seite des L-förmigen Endabschnitts in Durchlaufrichtung gesehen neben dem Fördermittelendabschnitt angeordnet sein und die andere Seite des L-förmigen Endabschnitts in Durchlaufrichtung gesehen vor dem Fördermittelendabschnitt angeordnet sein.
Der Endabschnitt bzw. Fördermittelendabschnitt ist ein Abschnitt des Fördermittels, in welchem sich das Werkstück am Maschineneinlauf beim Bearbeiten des Werkstücks in Durchlaufrichtung zeitlich gesehen als erstes befindet bzw. in welchem sich das Werkstück am Maschinenauslauf beim Bearbeiten des Werkstücks in Durchlaufrichtung zeitlich gesehen als letztes befindet. Insbesondere kann der Fördermittelendabschnitt als ein ausgedehnter Bereich verstanden werden, der nicht nur ein Ende des Fördermittels umfasst, sondern eine gewisse Ausdehnung entlang der Durchlaufrichtung ausgehend von einem Ende des Fördermittels umfasst .
Ein herkömmlicher Luftkissentisch bzw. eine herkömmliche Führungsvorrichtung, ist, in Durchlaufrichtung der Bearbeitungsmaschine gesehen, vor dem Maschineneinlauf als freistehender Luftkissentisch, insbesondere auf eigenen Tischbeinen stehend, vorgesehen. Bei solchen
Luftkissentischen, auf denen ein Werkstück beispielsweise in eine Bearbeitungsmaschine geführt werden kann, befinden sich jedoch immer noch zusätzliche Elemente, wie Einlaufrollen, vor oder neben dem Fördermittel der Bearbeitungsmaschine, um das Werkstück abzustützen während es in die Maschine befördert wird. Diese sind erforderlich, da die herkömmlichen Luftkissentische, in Durchlaufrichtung gesehen, vor dem Fördermittelendabschnitt enden. Dadurch, dass die erfindungsgemäße Führungsvorrichtung einen
Erstreckungsabschnitt an der Auflagefläche aufweist, welcher entlang der Durchlaufrichtung neben einem
Fördermittelendabschnitt des Fördermittels anordenbar ist, kann das Werkstück weiter auf dem Luftkissen geführt werden, bis es vollständig von dem Transportmittel übernommen wird. Somit ist es nicht erforderlich, zusätzliche Elemente vor oder neben dem Fördermittel zum Abstützen des Werkstücks vorzusehen, wodurch vermieden wird, dass das Werkstück durch mögliche Querverschiebungen durch die zusätzlichen Elementen beschädigt wird.
In bevorzugten Ausführungsformen ist der Erstreckungsabschnitt entlang der Durchlaufrichtung beidseitig neben dem Fördermittelendabschnitt anordenbar.
Je nach Anwendungszweck kann der Erstreckungsabschnitt dabei symmetrisch oder asymmetrisch in Bezug auf die Durchlaufrichtung sein. Beim Beispiel des
Endlosumlaufelements (wie z.B. ein Riemen) als Fördermittel, bei dem die Längsseite der Durchlaufrichtung entspricht, ist der Erstreckungsabschnitt der Auflagefläche auf beiden langen Seiten des Endlosumlaufelements anordenbar, genauer gesagt neben dem Endabschnitt davon. In diesem Fall kann der Erstreckungsabschnitt symmetrisch oder asymmetrisch in Bezug auf die Längsachse das Endlosumlaufelements (achsensymmetrisch) sein. Mit dieser Konfiguration ist es möglich, im Gegensatz zu herkömmlichen Führungsvorrichtungen, wie zum Beispiel Luftkissentische, das Werkstück stabil auf dem Luftkissen zu führen, bis es vollständig von dem Transportmittel übernommen wird. Da der Erstreckungsabschnitt beidseitig neben dem Fördermittelendabschnitt anordenbar ist, kann das Werkstück besonders sicher an das Fördermittel der Bearbeitungsmaschine abgegeben werden.
In bevorzugten Ausführungsformen ist an einem Auflageflächenendabschnitt der Auflagefläche eine Aussparung vorgesehen, wobei die Aussparung eingerichtet ist, den Fördermittelendabschnitt zu umgreifen, um den Erstreckungsabschnitt zu bilden.
Die Auflagefläche kann zum Beispiel eine quadratische oder rechteckige Form haben. Als Auflageflächenendabschnitt kann in diesem Fall jede der vier Seiten der quadratischen oder rechteckigen Form betrachtet werden.
Als Aussparung kann eine Ausnehmung der Auflagefläche an einem Endabschnitt davon verstanden werden. Die Aussparung kann sich von dem Auflageflächenendabschnitt in Richtung eines Zentrumabschnitts der Auflagefläche erstrecken. Die Aussparung ist dabei derart dimensioniert, dass ein Fördermittelendabschnitt darin aufgenommen werden kann bzw. dass die die Aussparung bildenden Abschnitte der Auflagefläche den Fördermittelendabschnitt beidseitig umgreifen können, um den Erstreckungsabschnitt zu bilden.
Mit dieser Konfiguration kann der Erstreckungsabschnitt der Auflagefläche auf einfache Art und Weise realisiert werden. Insbesondere kann die Auflagefläche mit dieser Konfiguration einstückig ausgebildet sein.
In bevorzugten Ausführungsformen beträgt eine Länge der Aussparung von dem Auflageflächenendabschnitt bis zu einem Aussparungsgrund der Aussparung zumindest 10 cm, bevorzugt zumindest 20 cm und weiter bevorzugt zumindest 30 cm.
Als Aussparungsgrund der Aussparung kann der Teil der Aussparung verstanden werden, der von dem
Auflageflächenendabschnitt, an dem die Aussparung vorgesehen ist, am weitesten entfernt ist. Je länger die Aussparung ist, desto weiter kann der Fördermittelendabschnitt in der Aussparung aufgenommen werden. Sind die auf der Führungsvorrichtung zu führenden Werkstücke beispielsweise groß, so kann die Aussparung länger gewählt werden, um zu ermöglichen, dass die Werkstücke vollständig von der Führungsvorrichtung an das Fördermittel übergeben werden können. Folglich kann mit dieser Konfiguration eine sichere und stabile Übergabe des Werkstücks von der Führungsvorrichtung an das Fördermittel in Abhängigkeit von der Werkstückgröße gewährleistet werden.
In bevorzugten Ausführungsformen ist die Aussparung im Wesentlichen U-förmig, V-förmig oder hufeisenförmig.
Der Begriff „im Wesentlichen" ist dabei so zu verstehen, dass auch Formen umfasst sind, die nicht exakt U-förmig, V-förmig oder hufeisenförmig sind. Insbesondere können darunter auch Formen verstanden werden, welche in Bezug auf die Durchlaufrichtung asymmetrisch sind, wie in einem Fall, wenn der Erstreckungsabschnitt auf einer Seite des Fördermittels länger ist als auf der anderen Seite. U-förmig kann insbesondere auch eine Aussparung umfassen, deren Form rechte Winkel aufweist.
Durch Bereitstellung dieser verschiedenen Formen, ist es möglich, eine Führungsvorrichtung bereitzustellen, die an die jeweiligen Bedürfnisse und Gegebenheiten der Bearbeitungsmaschine bestmöglich angepasst ist, und dennoch die oben erwähnten technischen Wirkungen im Zusammenhang mit dem Erstreckungsabschnitt der Führungsvorrichtung zu erhalten . In bevorzugten Ausführungsformen ist die Auflagefläche einstückig ausgebildet.
Mit dieser Konfiguration ist es möglich, eine kompakte Führungsvorrichtung bereitzustellen, welche aufgrund der einstückigen Ausgestaltung zudem eine hohe Stabilität aufweist .
In bevorzugten Ausführungsformen ist die Auflagefläche derart an dem Fördermittel anordenbar, dass die Auflagefläche direkt an das Fördermittel angrenzt.
Insbesondere kann darunter verstanden werden, dass zwischen der Auflagefläche und/oder dem Erstreckungsabschnitt der Auflagefläche einerseits und dem Fördermittel andererseits keine weiteren Bauteile oder Elemente angeordnet sind. Auch dies trägt dazu bei, dass die Werkstücke in einer zu der Durchlaufrichtung quer verlaufenden Querrichtung verschoben werden können, ohne dass die Oberfläche der Werkstücke durch zusätzliche Elemente oder Bauteile beschädigt wird.
Zusätzlich kann dadurch die Sicherheit erhöht werden, da keine Fremdkörper in einen Raum zwischen der Auflagefläche und dem Fördermittel eindringen können.
In bevorzugten Ausführungsformen haben die Luftauslässe einen gleichbleibenden Querschnitt entlang einer Richtung senkrecht zu der Auflagefläche.
Zwar ist auch vorstellbar, dass die Luftauslässe der vorliegenden Erfindung die im Stand der Technik beschriebenen Formen und Konfigurationen aufweisen. Mit den bevorzugten gleichbleibenden Querschnitten der Luftauslässe hingegen ist es möglich, die Luftauslässe auf einfache Art und Weise und ohne zusätzliche Werkzeuge, Bauteile und Montageaufwand herzustellen, da keine Düsen oder Schrägen an den Bohrungen erforderlich sind.
In bevorzugten Ausführungsformen ist der Querschnitt der Luftauslässe kreisförmig und weist einen Durchmesser von 0,1- 2,0 mm, bevorzugt 0,5-1,5 mm und weiter bevorzugt 0,8-1,2 mm auf.
Mit einer solchen Konfiguration des Durchmessers der Luftauslässe ist es möglich, trotz eines offenen Querschnitts den Luftverbrauch der Führungsvorrichtung gering zu halten, d. h. nicht wesentlich höher als vergleichbare Luftkissentische anderer Bauart.
In bevorzugten Ausführungsformen sind die Luftauslässe über die gesamte Oberfläche der Auflagefläche verteilt angeordnet.
Die Luftauslässe können ungleichmäßig oder gleichmäßig über die gesamte Oberfläche der Auflagefläche verteilt angeordnet sein. Beispielsweise können die Luftauslässe in einem Bereich der Auflagefläche eine geringere Dichte aufweisen als in einem anderen Bereich der Auflagefläche.
Mit dieser Konfiguration ist es möglich, das Werkstück über der gesamten Oberfläche der Auflagefläche durch das erzeugte Luftpolster in dem Schwebezustand zu halten.
In bevorzugten Ausführungsformen ist die Führungsvorrichtung ein Luftkissentisch, der an der Bearbeitungsmaschine anbringbar ist. Der Luftkissentisch kann einen Grundkörper und eine Deckplatte aufweisen oder aus diesen bestehen. Der Grundkörper kann an der Oberfläche kleine Kanäle aufweisen, um die Luft über die gesamte Fläche des Luftkissentisches zu verteilen. Die Deckplatte kann mit über der Gesamtfläche des Luftkissentisches verteilten Bohrungen versehen sein. Die Bohrungen können dabei so angeordnet sein das sie direkt über einem Luftkanal des Grundkörpers zu liegen kommen. Die Bereitstellung der Luft kann wahlweise oder zusammen über ein Luftzufuhrnetz der Bearbeitungsmaschine erfolgen als auch über einen separaten Lüfter erzeugt werden.
Der Luftkissentisch kann beispielsweise lösbar an der Bearbeitungsmaschine anbringbar sein. Dies ist zum Beispiel über Schraubenverbindungen realisierbar. Insbesondere kann der Luftkissentisch so ausgestaltet sein, dass er ohne zusätzliche Fußelemente an der Bearbeitungsmaschine anbringbar ist. Mit einer solchen Konfiguration ist es möglich, den Luftkissentisch im Vergleich zu freistehenden Luftkissentischen an vergleichbaren Bearbeitungsmaschinen kompakt zu halten.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist eine Bearbeitungsmaschine zum Bearbeiten eines Werkstücks, das bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz,
Holzwerkstoffen, Metallwerkstoffen oder Kunststoff besteht, vorgesehen, wobei die Bearbeitungsmaschine ein Fördermittel zum Fördern des Werkstücks in eine Durchlaufrichtung, und eine Führungsvorrichtung zum Führen des Werkstücks in die und/oder aus der Bearbeitungsmaschine gemäß einer der vorhergehenden Ausführungsformen aufweist. Insbesondere kann die Bearbeitungsmaschine eine Holzbearbeitungsmaschine sein.
Die technischen Vorteile der Bearbeitungsmaschine nach dieser Konfiguration sind dieselben wie die im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung oben beschriebenen technischen Vorteile.
In bevorzugten Ausführungsformen der Bearbeitungsmaschine weist das Fördermittel ein Zugmittel, insbesondere ein Endlosumlaufelement, wie eine Kette oder ein Riemen, auf.
Auf den Fall, in dem als Fördermittel ein Endlosumlaufelement verwendet wird, sind die gleichen Erklärungen und Betrachtungen anwendbar, wie oben im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung beschrieben.
In bevorzugten Ausführungsformen der Bearbeitungsmaschine weist die Bearbeitungsmaschine ferner ein Luftzufuhrnetz auf, wobei das Luftzufuhrnetz eingerichtet ist, die Führungsvorrichtung mit Luft zu versorgen.
Ein Luftzufuhrnetz kann an der Bearbeitungsmaschine beispielsweise vorgesehen sein, um Teile der Bearbeitungsmaschine mit Luft zu versorgen, so zum Beispiel Werkzeugteile. Des Weiteren kann das Luftzufuhrnetz vorgesehen sein, um einen Maschinenbereich von Nebenprodukten der Werkstückbearbeitung, wie beispielsweise Späne, mittels einer Luftpistole zu reinigen. Ein solches Luftzufuhrnetz kann erfindungsgemäß ebenfalls dazu eingerichtet sein die Führungsvorrichtung mit Luft zu versehen. Dazu können an der Führungsvorrichtung entsprechende Luftanschlüsse vorgesehen sein, beispielsweise an einer Unterseite einer Grundplatte, welche die Luftkanäle zum Erzeugen des Luftkissentisches aufweist. Durch eine solche Konfigurationen ist es möglich, die Anzahl an Bauteilen zu verringern, da ein separater Lüfter zur Erzeugung das Luftkissens mittels der Führungsvorrichtung nicht erforderlich ist. Dennoch ist vorstellbar, dass die Bearbeitungsmaschine in einem Beispiel einen separaten Lüfter für diesen Zweck vorsieht.
KURZE FIGURENBESCHREIBUNG
Weitere bevorzugte Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung.
Fig. 1 zeigt eine schematische perspektivische Darstellung einer bevorzugten Bearbeitungsmaschine mit einer bevorzugten Führungsvorrichtung .
Fig. 2A zeigt eine schematische Seitenansicht einer bevorzugten Führungsvorrichtung.
Fig. 2B zeigt eine schematische Draufsicht der Führungsvorrichtung aus Fig. 2A.
Fig. 3 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht der Oberseite der Führungsvorrichtung aus Fig. 2.
Fig. 4 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht der Unterseite der Führungsvorrichtung aus Fig. 3.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Nachfolgend werden anhand der beigefügten Figuren bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung im Detail erläutert, um die Erfindung anhand anschaulicher Beispiele zu beschreiben. Weitere in diesem Zusammenhang beschriebene Modifikationen bestimmter Einzelmerkmale können mit anderen Merkmalen der beschriebenen Ausführungsformen kombiniert werden, um weitere Ausführungsformen der Erfindung auszubilden.
Fig. 1 zeigt eine schematische perspektivische Darstellung einer bevorzugten Bearbeitungsmaschine 2 mit einer bevorzugten Führungsvorrichtung 1.
Die Bearbeitungsmaschine 2 weist einen Maschineneinlauf 6 auf, in welchem ein Werkstück in die Bearbeitungsmaschine 2 geführt wird. Die Bearbeitungsmaschine 2 weist ferner ein Fördermittel 3 auf, das in der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ein Endlosumlaufelement in Form einer Kette ist. In der dargestellten Ausführungsform bewegt sich die Kette entlang einer Durchlaufrichtung D. Ein auf der Kette platziertes Werkstück wird somit zum Bearbeiten in der Bearbeitungsmaschine ebenfalls entlang der Durchlaufrichtung D bewegt. Die Kette bzw. das Fördermittel 3 weist im Maschineneinlauf 6 einen Fördermittelendabschnitt 8 auf, der dem Anfang des Fördermittels 3 in Durchlaufrichtung D entspricht. In dem Maschineneinlauf 6 wird ein zu bearbeitendes Werkstück dem Fördermittelendabschnitt 8 des Fördermittels 3 zugeführt, um auf dem Fördermittel 3 bzw. der Kette durch die Bearbeitungsmaschine befördert zu werden.
Die in Fig. 1 dargestellte bevorzugte Führungsvorrichtung 1 weist eine im Wesentlichen rechteckige Form auf. Die Führungsvorrichtung 1 ist in diesem Beispiel an der Bearbeitungsmaschine 2, genauer gesagt an dessen Maschineneinlauf 6, angeordnet bzw. angebracht. Die Auflagefläche 4 der Führungsvorrichtung 1 weist eine ebene Form auf.
Wie in Fig. 1 dargestellt, weist die Auflagefläche 4 an einem Auflageflächenendabschnitt 9 davon eine Aussparung 10 auf, welche sich von dem Auflageflächenendabschnitt 9 ausgehend in Richtung der hinteren Seite der Auflagefläche 4 erstreckt. Weiterhin kann Fig. 1 entnommen werden, dass die Aussparung 10 so eingerichtet ist bzw. ausgestaltet ist, dass sie den Fördermittelendabschnitt 8 des Fördermittels 3 darin aufnimmt. Dementsprechend ist der Erstreckungsabschnitt 7 der Auflagefläche 4 entlang der Durchlaufrichtung D gesehen beidseitig neben dem Fördermittelendabschnitt 8 des Fördermittels 3 angeordnet.
Die Führungsvorrichtung 1 in Fig. 1 weist Luftauslässe 5 an deren Auflagefläche 4 zur Erzeugung eines Luftkissens auf. In dieser Ausführungsform ist die Führungsvorrichtung 1 ein Luftkissentisch. Ausgehend von einer hinteren Seite der Auflagefläche 4, welche eine Seite ist, die, entlang der Durchlaufrichtung D gesehen, am weitesten von der Bearbeitungsmaschine 2 entfernt liegt, wird ein Werkstück auf der Auflagefläche 4 platziert. Durch die durch die Luftauslässe 5 austretende Luft wird ein Luftkissen zwischen der Auflagefläche 4 und dem Werkstück erzeugt, sodass das Werkstück über der Auflagefläche 4 in einen Schwebezustand versetzt wird, in welchem das Werkstück mit geringfügigem Aufwand, beispielsweise durch einen Bediener, bewegt werden kann. Zum Bearbeiten des Werkstücks muss das Werkstück in dem Maschineneinlauf 6 der Bearbeitungsmaschine 2 zugeführt werden. Dazu wird das Werkstück, ausgehend von der hinteren Seite der Auflagefläche 4, im Wesentlichen in Durchlaufrichtung D über die Auflagefläche 4 bewegt, bis es von dem Fördermittel 3, genauer gesagt von dessen Fördermittelendabschnitt 8, zur Beförderung durch die Bearbeitungsmaschine 2 übernommen wird. Die Übergabe des Werkstücks von der Führungsvorrichtung 1 an die Bearbeitungsmaschine 2 erfolgt dabei an dem Erstreckungsabschnitt 7 der Auflagefläche 4. Durch das Vorsehen des Erstreckungsabschnitt 7 an der Auflagefläche 4 ist es dabei möglich, das Werkstück so lange im Schwebezustand über der Auflagefläche 4 zu halten, bis es vollständig an das Fördermittel 3 übergeben wird. Dadurch ist es nicht erforderlich, wie beispielsweise bei herkömmlichen Luftkissentischanordnungen im Maschineneinlauf einer Bearbeitungsmaschine, zusätzliche Elemente, wie Einlaufrollen und dergleichen, vorzusehen, um das Werkstück bei der Übergabe in die Bearbeitungsmaschine abzustützen.
Fig. 2A zeigt eine schematische Seitenansicht einer bevorzugten Führungsvorrichtung 1. Wie in Fig. 2A dargestellt, weist die Führungsvorrichtung 1 eine im Wesentlichen ebene Auflagefläche 4 auf. Die Führungsvorrichtung 1 kann über Luftanschlüsse an ihrer Unterseite mit Luft versorgt werden. Die Luft kann dabei von dem Luftzufuhrnetz der Bearbeitungsmaschine 2 zugeführt werden. In dieser Ausführungsform weist die Führungsvorrichtung 1 eine Länge von etwa 0,8-2,0 m, bevorzugt 0,8 bis 1,2 m, entlang ihrer Längsachse auf.
Fig. 2B zeigt eine schematische Draufsicht der Führungsvorrichtung 1 aus Fig. 2A. Die Luftauslässe 5 sind über die gesamte Oberfläche der Auflagefläche 4 verteilt angeordnet. In dieser Ausführungsform ist jedoch die Dichte der Luftauslässe 5 pro Flächeneinheit auf der einen Seite der Auflagefläche 4 größer als auf der anderen Seite der Auflagefläche 4. Dies kann Vorteile beim Führen der Werkstücke haben, je nach Werkstückart und/oder Bearbeitungsmaschinenart .
An der in Fig. 2B rechten Seite der Führungsvorrichtung 1 weist die Auflagefläche 4 den Erstreckungsabschnitt 7 auf, der in dieser Ausführungsform durch das Vorsehen der Aussparung 10 gebildet ist. Wie in Fig. 2B ersichtlich ist, erstreckt sich die Aussparung 10 von dem
Auflageflächenendabschnitt 9 bis zum Aussparungsgrund 11 der Aussparung 10. Die Aussparung 10 ist dabei derart eingerichtet, dass sie den Fördermittelendabschnitt 8, beispielsweise des Fördermittels 3 aus Fig. 1, darin aufnehmen kann. In dieser Ausführungsform weist die Auflagefläche 4 dementsprechend einen Erstreckungsabschnitt 7 auf, der beidseitig neben dem Fördermittelendabschnitt 8 anordenbar ist. Dadurch können die Werkstücke besonders sicher und stabil an den Fördermittelendabschnitt 8 des Fördermittels 3 übergeben werden. Je nach den Gegebenheiten und Erfordernissen der Bearbeitungsmaschine 2 und/oder der Werkstücke kann, wie in Fig. 2B dargestellt, der Erstreckungsabschnitt 7 auf der einen Seite des Fördermittelendabschnitt 8 kürzer sein als auf der anderen Seite des Fördermittelendabschnitt 8. Ebenso kann der Erstreckungsabschnitt 7 auf der einen Seite des Fördermittelendabschnitt 8 schmaler sein als auf der anderen Seite des Fördermittelendabschnitt 8.
Fig. 3 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht der Oberseite der Führungsvorrichtung 1 aus Fig. 2. Diese Ansicht zeigt den Aufbau der Führungsvorrichtung 1. In dieser Ausführungsform ist die Führungsvorrichtung 1 ein Luftkissentisch. Der Luftkissentisch weist einen Grundkörper 13 und eine Deckplatte 14 auf, die der Auflagefläche 4 mit Luftauslässen 5 entspricht. Der Grundkörper 13 besitzt an dessen Oberfläche kleine Kanäle (nicht gezeigt), um die Luft über die gesamte Fläche des Luftkissenkissentisch zu verteilen. Die Deckplatte 14, die mit über der gesamten Oberfläche des Luftkissentisches verteilten Bohrungen als Luftauslässe 5 versehen ist, ist so über dem Grundkörper 13 angeordnet, dass die Bohrungen direkt über einem Luftkanal des Grundkörpers 13 zu liegen kommen.
Fig. 4 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht der Unterseite der Führungsvorrichtung 1 aus Fig. 3. An der Unterseite kann die Führungsvorrichtung 1 mehrere Luftanschlüsse, beispielsweise zum Anschluss an das Luftzufuhrnetz der Bearbeitungsmaschine 2, aufweisen.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Führungsvorrichtung
2 Bearbeitungsmaschine
3 Fördermittel
4 Auflagefläche
5 Luftauslass/Luftauslässe
6 Maschineneinlauf
7 Erstreckungsabschnitt
8 Fördermittelendabschnitt
9 Auflageflächenendabschnitt
10 Aussparung
11 Aussparungsgrund
12 Grundkörper
13 Deckplatte

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Führungsvorrichtung (1) zum Führen eines Werkstücks, das bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz,
Holzwerkstoffen, Metallwerkstoffen oder Kunststoff besteht, in eine und/oder aus einer Bearbeitungsmaschine (2), wobei die Bearbeitungsmaschine (2) ein Fördermittel (3) zum Fördern des Werkstücks in eine Durchlaufrichtung (D) aufweist, wobei die Führungsvorrichtung (1) aufweist: eine Auflagefläche (4) mit Luftauslässen (5), wobei die Luftauslässe (5) eingerichtet sind, durch austretende Luft ein Luftkissen zwischen der Auflagefläche (4) und dem Werkstück zu erzeugen, wobei die Auflagefläche (4) an einem Maschineneinlauf (6) und/oder einem Maschinenauslauf der Bearbeitungsmaschine (2) anordenbar ist und einen Erstreckungsabschnitt (7) aufweist, der entlang der Durchlaufrichtung (D) neben einem Fördermittelendabschnitt (8) des Fördermittels (3) anordenbar ist.
2. Führungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei der Erstreckungsabschnitt (7) entlang der Durchlaufrichtung (D) beidseitig neben dem Fördermittelendabschnitt (8) anordenbar ist.
3. Führungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei an einem Auflageflächenendabschnitt (9) der
Auflagefläche (4) eine Aussparung (10) vorgesehen ist, wobei die Aussparung (10) eingerichtet ist, den Fördermittelendabschnitt (8) darin aufzunehmen, um den Erstreckungsabschnitt (7) zu bilden.
4. Führungsvorrichtung (1) nach Anspruch 3, wobei eine Länge der Aussparung (10) von dem
Auflageflächenendabschnitt (9) bis zu einem Aussparungsgrund (11) der Aussparung (10) zumindest 10 cm, bevorzugt zumindest 20 cm und weiter bevorzugt zumindest 30 cm beträgt.
5. Führungsvorrichtung (1) nach Anspruch 3 oder 4, wobei die Aussparung (10) im Wesentlichen U-förmig, V- förmig oder hufeisenförmig ist.
6. Führungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Auflagefläche (4) einstückig ausgebildet ist.
7. Führungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Auflagefläche (4) derart an dem Fördermittel (3) anordenbar ist, dass die Auflagefläche (4) direkt an das Fördermittel (3) angrenzt.
8. Führungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Luftauslässe (5) einen gleichbleibenden Querschnitt entlang einer Richtung senkrecht zu der Auflagefläche (4) haben.
9. Führungsvorrichtung (1) nach Anspruch 8, wobei der Querschnitt der Luftauslässe (5) kreisförmig ist und einen Durchmesser 0,1-2,0 mm, bevorzugt 0,5-1,5 mm und weiter bevorzugt 0,8-1,2 mm aufweist.
10. Führungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Luftauslässe (5) über die gesamte Oberfläche der Auflagefläche (4) verteilt angeordnet sind.
11. Führungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Führungsvorrichtung (1) ein Luftkissentisch ist, der an der Bearbeitungsmaschine (2) anbringbar ist.
12. Bearbeitungsmaschine (2) zum Bearbeiten eines Werkstücks, das bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Metallwerkstoffen oder Kunststoff besteht, wobei die Bearbeitungsmaschine (2) aufweist: ein Fördermittel (3) zum Fördern des Werkstücks in eine Durchlaufrichtung (D), und eine Führungsvorrichtung (1) zum Führen des Werkstücks in die und/oder aus der Bearbeitungsmaschine (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
13. Bearbeitungsmaschine (2) nach Anspruch 12, wobei das Fördermittel (3) ein Zugmittel, insbesondere ein Endlosumlaufelement wie eine Kette oder ein Riemen, aufweist .
14. Bearbeitungsmaschine (2) nach Anspruch 12 oder 13, wobei die Bearbeitungsmaschine (2) ferner ein
Luftzufuhrnetz aufweist, wobei das Luftzufuhrnetz eingerichtet ist, die Führungsvorrichtung (1) mit Luft zu versorgen .
15. Bearbeitungsmaschine (2) nach Anspruch 12 oder 13, wobei die Bearbeitungsmaschine (2) ferner einen Lüfter, insbesondere einen elektrischen Lüfter, aufweist, wobei der Lüfter eingerichtet ist, die Führungsvorrichtung (1) mit Luft zu versorgen.
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