EP4348781A1 - Werkzeug zur entfernung eines dichtrings von einer zündkerze - Google Patents

Werkzeug zur entfernung eines dichtrings von einer zündkerze

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EP4348781A1
EP4348781A1 EP22718902.4A EP22718902A EP4348781A1 EP 4348781 A1 EP4348781 A1 EP 4348781A1 EP 22718902 A EP22718902 A EP 22718902A EP 4348781 A1 EP4348781 A1 EP 4348781A1
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EP
European Patent Office
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spark plug
cutting device
tool
receiving space
sealing ring
Prior art date
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Application number
EP22718902.4A
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EP4348781B1 (de
Inventor
Mihail VINNIK
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
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Publication of EP4348781B1 publication Critical patent/EP4348781B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/0028—Tools for removing or installing seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/06—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting or withdrawing sleeves or bearing races
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T21/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture or maintenance of spark gaps or sparking plugs
    • H01T21/02—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture or maintenance of spark gaps or sparking plugs of sparking plugs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type

Definitions

  • the present invention relates to a tool for removing a ring, in particular a metal sealing ring, from a spark plug, in particular a hook spark plug or a prechamber spark plug.
  • FIG. 1 shows an example of a hook spark plug 10 with a center electrode 13 and a ground electrode 14.
  • a housing 11 has an external thread 12 with which the spark plug is screwed into a threaded hole in the cylinder head or the like.
  • Numeral 15 designates an electrical insulator.
  • a shoulder 11a is arranged on the housing 11 between the external thread 12 and a tool attachment area 17 .
  • a metal sealing ring 16 is provided on shoulder 11a, which, when the spark plug is screwed in, prevents gases from the combustion chamber from reaching the outside via a gap between the spark plug and the cylinder head.
  • this metal sealing ring 16 When the spark plug is screwed into the cylinder head, this metal sealing ring 16 is often plastically deformed, which leads to an improved seal between the spark plug and the cylinder head. For example, during maintenance work, the spark plugs are unscrewed from the cylinder head and reused if necessary. The metal sealing ring 16 then has to be removed from the spark plug and replaced, which is often very difficult due to the deformation. In particular, care must be taken that the thread 12 of the spark plug is not damaged when removing the metal sealing ring 16. With the metal gasket removed, a new metal gasket can be slipped on and the spark plug screwed back into the cylinder head. So the Removal of the metal sealing ring is relatively expensive and often associated with damage to the spark plug, so that it cannot be reused. It would therefore be desirable to have a tool that facilitates the removal of the metal sealing ring from the spark plug.
  • the tool according to the invention for removing a metal sealing ring from a spark plug with the features of claim 1 has the advantage over the prior art that the metal sealing ring can be removed from the spark plug quickly and easily. There is no risk of the spark plug being damaged by the process of removing the metal sealing ring, so that the spark plug can be reused after a new metal sealing ring has been fitted.
  • the tool has a housing with a receiving space for receiving the spark plug.
  • the housing includes an open longitudinal side on which the receiving space is exposed and is set up to insert the spark plug into the receiving space via the open longitudinal side.
  • the tool includes a support device which protrudes into the receiving space.
  • the support device is arranged in such a way that an inserted spark plug with a metal sealing ring lies in the receiving space in such a way that the metal sealing ring rests at least partially on the support device in the axial direction of the tool.
  • the tool comprises a cutting device which can be moved in the receiving space in the axial direction of the tool. A gap is formed between the cutter and the support for receiving the metal sealing ring of the spark plug.
  • the tool also includes an actuating device which can be actuated by hand and is operatively connected to the cutting device in order to carry out the axial movement of the cutting device in the receiving space.
  • the cutting device During the axial movement of the cutting device, it is moved axially into the gap between the cutting device and the support device in which the metal sealing ring lies in order to axially cut the metal sealing ring.
  • This is possible because the metal sealing ring is supported on the supporting device on the one hand and is divided from the other side by means of the cutting device. This allows the metal sealing ring to be removed from the tool after the spark plug has been removed be easily removed from the spark plug, or the individual parts of the metal sealing ring simply fall off.
  • the actuating device preferably has a lever which is operatively connected to the cutting connection. This significantly reduces the force required to divide the metal sealing ring, since the lever increases the force according to the law of the lever when the tool is actuated.
  • the cutting device comprises a base element on which at least one cutting edge is arranged.
  • the base element ensures that the axial movement of the cutting device can be carried out safely. If the cutting device has exactly one cutting edge, only one slit is made in the metal sealing ring after the tool has been actuated. As a result, removing the metal sealing ring from the spark plug after removing the spark plug is somewhat cumbersome.
  • the cutting device therefore preferably has two or three or four cutting edges. The metal sealing ring is then divided into two, three or four parts accordingly. This makes it easy to remove the split metal sealing ring from the spark plug or it will automatically fall off the spark plug after the splitting process.
  • the base element comprises a ring on which the cutting edges are arranged.
  • the cutting edges are preferably arranged on the outer circumference of the ring.
  • the blades of the cutting device are arranged to be interchangeable. As a result, the cutting edges can be replaced after a certain period of use if they have become blunt through use.
  • the actuating device comprises a first guide element articulated to the lever and a cylinder with a tapered end. That I tapered end of the cylinder is in contact with the first guide element. Furthermore, the cylinder element is in operative connection with the cutting device. Thus, by actuating the lever, the first guide element is moved axially, which transmits the movement to the cutting device via the cylinder.
  • the design of the cylinder with a tapering end ensures that the cutting device can move axially even if there is a certain amount of play in the individual parts of the actuating device.
  • the actuating device also includes a second guide element, which is arranged between the cylinder and the cutting device.
  • a connecting element is particularly preferably provided, which is arranged on the second guide element and is in operative connection with the base element of the cutting device.
  • the tool also includes a reset element, which automatically resets the actuating device and the cutting device to the initial state.
  • the restoring element is preferably integrated into the actuating device, in particular between the cylinder and the second guide element.
  • the restoring element is preferably a spring, in particular a cylinder spring, with the second guide element preferably having a spring receptacle.
  • the housing includes an outlet opening in the axial direction, from which an inserted spark plug partially emerges into the environment.
  • an axial length of the tool can be reduced and in particular spark plugs with different axial lengths can be machined with the same tool without any problems in order to remove the respective metal sealing rings on the spark plugs.
  • the accommodating space of the tool can be made relatively large, since it is not necessary for the spark plug to support itself on the accommodating space on one side, but it is sufficient for the removal of the metal sealing ring if the metal sealing ring is supported on the support device.
  • the receiving space preferably has a shoulder, so that the receiving space essentially corresponds to an outer contour of the spark plug.
  • the housing preferably has a recess on an outside for receiving the lever.
  • a holding device can also be provided for the lever so that it remains positioned in the recess on the outside of the housing.
  • the holding device can be, for example, an undercut or a clipping of the lever into a correspondingly designed holding device.
  • the tool according to the invention can be used with all types of spark plugs, in particular hook spark plugs and prechamber spark plugs.
  • the body of the tool is preferably made of a metal material.
  • Figure 1 is a schematic, only partially sectioned view of a
  • FIG. 2 shows a schematic, perspective view of a tool according to the invention with a spark plug inserted into the tool
  • Figure 3 is a schematic side view of the tool of Figure 2
  • Figure 4 is a schematic partial sectional view of the tool of
  • a tool 1 according to a preferred exemplary embodiment of the invention is described in detail below with reference to FIGS.
  • the tool 1 is able to safely remove the metal sealing ring 16 arranged on a spark plug in FIG.
  • the metal sealing ring 16 can also be plastically deformed and be connected very firmly to the spark plug.
  • FIG. 2 shows the inserted state of the spark plug 10 in the receiving space 3.
  • the housing 2 has an open longitudinal side on which the receiving space 3 is exposed and is set up so that the spark plug 10 can be inserted into the receiving space 3.
  • the housing 2 has an exit opening 30 in an axial direction X-X, from which the spark plug 10 partially exits the tool 1, as shown in FIG.
  • This outlet opening 30 enables the tool to be suitable for spark plugs with a wide variety of geometric dimensions.
  • the receiving space 3 also includes a step 31, so that the receiving space essentially corresponds to an outer contour of the spark plug.
  • the tool 1 also includes a support device 4 which protrudes into the receiving space 3 .
  • the support device 4 can also be seen in detail in FIG.
  • the support device 4 is a ring-shaped disk that protrudes into the receiving space 3 and is firmly connected to the housing 2, for example via a welded connection.
  • the support device is designed in one piece with the housing 2 .
  • the support device 4 is set up so that when the spark plug is inserted, the metal sealing ring 16 to be removed bears against the support device 4 on one side.
  • the tool 1 also includes a cutting device 5 which can be moved in the receiving space 3 in the axial direction XX of the tool.
  • the cutting device 5 In the starting position shown in FIG. 4, the cutting device 5 is arranged in such a way that a gap 8 is formed between the cutting device 5 and the supporting device 4 .
  • the metal sealing ring 16 is positioned in this gap 8 when the spark plug is inserted. This is indicated in FIG. 4 by the metal sealing ring 16 shown in dashed lines.
  • the tool 1 comprises an actuating device 6 which can be actuated by hand.
  • the actuating device 6 is operatively connected to the cutting device 5 in such a way that an axial movement of the cutting device 5 in the receiving space 3 can be carried out.
  • the cutting device 5 is moved into the gap 8 in order to axially divide the metal sealing ring 16 . This is indicated by the arrow A in FIG.
  • the actuating device 6 comprises a lever 60 which can be actuated by hand and which is articulated on the housing 2 of the tool.
  • the joint 65 is shown schematically in FIG.
  • the actuating device 6 also includes a first guide element 61 which is guided so as to be axially movable in the receiving space 3 .
  • the actuating device 6 comprises a cylinder 63 with a tapered end 63a.
  • the tapered end 63a is in contact with the first guide member 61.
  • the other end of the cylinder 63 is formed with a flange 63b for receiving one end of a return member 7 therein.
  • the actuating device 6 also includes a second guide element 62, through which a rod 64 is guided.
  • a spring retainer 64a which is in contact with the other end of the return element 7 is arranged on the rod 64 .
  • the rod 64 is firmly connected to a cutting plate 51 of the cutting device 5, for example by means of a welded connection, in order to transmit the axial movement to the cutting device 5.
  • On the blade plate 51 are four bars
  • the blades 50 are on an outer periphery of the ring
  • a width of the cutting edges 50 is equal to or greater than a width of the metal sealing ring 16 in order to ensure that it is completely divided.
  • the restoring element 7, which is a cylinder spring in this embodiment, is part of the actuating device 6.
  • the actuating force, which is exerted via the lever 60, is thus transmitted via the first guide element 61, the cylinder 63, the restoring element 7, the rod 64 Cutting plate 51, the rods 52 and the ring 53 transferred.
  • the cutting device 5 is pressed in the direction of arrow A against the metal sealing ring 16, which is supported on the support device 4, and is divided when the appropriate force is applied.
  • the return element 7 is rigidly connected to the cylinder 63 on the one hand and to the rod 64 on the other hand.
  • a metal sealing ring 16 can be safely separated from a spark plug 10 by cutting.
  • the cutting device 5 has two cutting edges 50 .
  • the receiving space 3 has approximately the shape of an outer contour of the spark plug. Due to the support device 4, which is essentially U-shaped in order to enable lateral insertion of the spark plug into the tool, the spark plug with metal sealing ring 16 can be safely inserted into the tool in such a way that the metal sealing ring 16 fits into the gap 8 between the Cutting device 5 and the support device 4 is positioned.
  • the gap 8 is chosen so that metal sealing rings of different thicknesses can be inserted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Spark Plugs (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Entfernen eines Metalldichtrings (16) von einer Zündkerze, umfassend ein Gehäuse (2) mit einem Aufnahmeraum (3) für die Zündkerze, wobei das Gehäuse (2) eine offene Längsseite (20) aufweist, an der der Aufnahmeraum (3) frei liegt und eingerichtet ist, die Zündkerze über die offene Längsseite in den Aufnahmeraum einzulegen, eine Abstützeinrichtung (4), welche in den Aufnahmeraum (3) vorsteht und an welcher der Metalldichtring der in den Aufnahmeraum (3) eingelegten Zündkerze in Axialrichtung (X-X) anliegt, eine Schneideneinrichtung (5), welche im Aufnahmeraum (3) in der Axialrichtung (X-X) des Werkzeugs bewegbar ist, wobei zwischen der Schneideinrichtung (5) und der Abstützeinrichtung (4) ein Spalt (8) zur Aufnahme des Metalldichtrings (16) der Zündkerze ausgebildet ist, und eine Betätigungseinrichtung (6), welche von Hand betätigbar ist und mit der Schneideinrichtung (5) in Wirkverbindung steht, um die Axialbewegung der Schneideinrichtung (5) im Aufnahmeraum (3) auszuführen und die Schneideinrichtung (5) in Axialrichtung (X-X) in den Spalt (8) zu bewegen, um den Metalldichtring zu zerschneiden.

Description

Beschreibung
Titel
Werkzeug zur Entfernung eines Dichtrings von einer Zündkerze
Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Entfernen eines Rings, insbesondere Metalldichtrings, von einer Zündkerze, insbesondere einer Hakenzündkerze oder einer Vorkammerzündkerze.
Zündkerzen werden beispielsweise bei Brennkraftmaschinen in Zylinderköpfe mittels eines Außengewindes in eine Gewindebohrung im Zylinderkopf eingeschraubt. Figur 1 zeigt beispielhaft eine Hakenzündkerze 10 mit einer Mittelelektrode 13 und einer Masseelektrode 14. Ein Gehäuse 11 weist ein Außengewinde 12 auf, mit welchem die Zündkerze in eine Gewindebohrung in den Zylinderkopf oder dgl. eingeschraubt wird. Das Bezugszeichen 15 bezeichnet einen elektrischen Isolator. Am Gehäuse 11 ist ein Absatz 11a zwischen dem Außengewinde 12 und einem Werkzeugansatzbereich 17 angeordnet. Am Absatz 11a ist ein Metalldichtring 16 vorgesehen, welcher im eingeschraubten Zustand der Zündkerze verhindert, dass Gase aus dem Brennraum über einen Spalt zwischen der Zündkerze und dem Zylinderkopf zur Außenseite gelangen. Beim Einschrauben der Zündkerze in den Zylinderkopf wird dieser Metalldichtring 16 häufig plastisch verformt, was zu einer verbesserten Abdichtung zwischen Zündkerze und Zylinderkopf führt. Beispielsweise bei Wartungsarbeiten werden die Zündkerzen aus dem Zylinderkopf herausgeschraubt und gegebenenfalls wiederverwendet. Hier muss dann der Metalldichtring 16 von der Zündkerze abgezogen und ersetzt werden, was aufgrund der Verformung häufig sehr schwierig ist. Insbesondere muss darauf geachtet werden, dass das Gewinde 12 der Zündkerze nicht bei der Entfernung des Metalldichtrings 16 beschädigt wird. Wenn der Metalldichtring dann entfernt ist, kann ein neuer Metalldichtring aufgeschoben werden und die Zündkerze wieder in den Zylinderkopf eingeschraubt werden. Somit ist die Entfernung des Metalldichtrings relativ aufwendig und häufig auch mit Beschädigungen der Zündkerze verbunden, so dass diese nicht wiederverwendet werden kann. Es wäre daher wünschenswert, ein Werkzeug zu haben, welches das Entfernen des Metalldichtrings von der Zündkerze erleichtert.
Offenbarung der Erfindung
Das erfindungsgemäße Werkzeug zum Entfernen eines Metalldichtrings von einer Zündkerze mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist demgegenüber den Vorteil auf, dass auf einfache und schnelle Weise der Metalldichtring von der Zündkerze entfernt werden kann. Dabei ist die Gefahr einer Beschädigung der Zündkerze durch den Vorgang des Entfernens des Metalldichtrings nicht gegeben, so dass eine Wiederverwertbarkeit der Zündkerze nach Anbringen eines neuen Metalldichtrings möglich ist. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass das Werkzeug ein Gehäuse mit einem Aufnahmeraum zur Aufnahme der Zündkerze aufweist. Das Gehäuse umfasst eine offene Längsseite, an der der Aufnahmeraum freiliegt und eingerichtet ist, über die offene Längsseite die Zündkerze in den Aufnahmeraum einzulegen. Ferner umfasst das Werkzeug eine Abstützeinrichtung, welche in den Aufnahmeraum vorsteht. Die Abstützeinrichtung ist dabei derart angeordnet, dass eine eingelegte Zündkerze mit Metalldichtring derart im Aufnahmeraum liegt, dass der Metalldichtring an der Abstützeinrichtung in Axialrichtung des Werkzeugs zumindest teilweise anliegt. Ferner umfasst das Werkzeug eine Schneideinrichtung, welche im Aufnahmeraum in der Axialrichtung des Werkzeugs bewegbar ist. Zwischen der Schneideinrichtung und der Abstützeinrichtung ist ein Spalt zur Aufnahme des Metalldichtrings der Zündkerze ausgebildet. Das Werkzeug umfasst ferner eine Betätigungseinrichtung, welche von Hand betätigbar ist und mit der Schneideinrichtung in Wirkverbindung steht, um die Axialbewegung der Schneideinrichtung im Aufnahmeraum auszuführen. Bei der Axialbewegung der Schneideinrichtung wird diese axial in den Spalt zwischen der Schneideinrichtung und der Abstützeinrichtung bewegt, in welcher der Metalldichtring liegt, um den Metalldichtring axial zu schneiden. Dies ist möglich, da der Metalldichtring sich an der Abstützeinrichtung einerseits abstützt und von der anderen Seite mittels der Schneideinrichtung zerteilt wird. Dadurch kann der Metalldichtring nach Entnahme der Zündkerze aus dem Werkzeug einfach von der Zündkerze entfernt werden, bzw. die Einzelteile des Metalldichtrings fallen einfach ab.
Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.
Vorzugsweise weist die Betätigungseinrichtung einen Hebel auf, welcher mit der Schneidverbindung in Wirkverbindung steht. Dadurch wird eine notwendige Kraft zur Teilung des Metalldichtrings signifikant reduziert, da durch den Hebel eine Kraftverstärkung entsprechend dem Hebelgesetz bei der Betätigung des Werkzeugs ausgeführt wird.
Weiter bevorzugt umfasst die Schneideinrichtung ein Basiselement, an welchem wenigstens eine Schneide angeordnet ist. Das Basiselement stellt dabei sicher, dass die Axialbewegung der Schneideinrichtung sicher ausgeführt werden kann. Wenn die Schneideinrichtung genau eine Schneide aufweist, wird in den Metalldichtring nach Betätigung des Werkzeugs nur ein Schlitz eingebracht. Dadurch ist nach der Entnahme der Zündkerze die Entfernung des Metalldichtrings von der Zündkerze etwas beschwerlich. Vorzugsweise weist die Schneideinrichtung daher zwei oder drei oder vier Schneiden auf. Entsprechend wird dann der Metalldichtring in zwei, drei oder vier Teile zerteilt. Dadurch ist eine Entfernung des zerteilten Metalldichtrings von der Zündkerze einfach möglich bzw. dieser fällt nach dem Zerteilungsvorgang automatisch von der Zündkerze ab.
Um eine gleichmäßige Krafteinleitung der Schneideinrichtung auf den Metalldichtring sicherzustellen, umfasst das Basiselement einen Ring, an welchem die Schneiden angeordnet sind. Die Schneiden sind vorzugsweise am äußeren Umfang des Rings angeordnet.
Weiter bevorzugt sind die Schneiden der Schneideinrichtung austauschbar angeordnet. Hierdurch kann nach einer gewissen Nutzungsdauer ein Austausch der Schneiden erfolgen, falls diese durch die Nutzung stumpf geworden sein sollten.
Gemäß einerweiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Betätigungseinrichtung ein mit dem Hebel gelenkig verbundenes erstes Führungselement und einen Zylinder mit sich verjüngendem Ende. Das sich verjüngende Ende des Zylinders steht mit dem ersten Führungselement in Kontakt. Weiter ist das Zylinderelement mit der Schneideinrichtung in Wirkverbindung. Somit wird durch die Betätigung des Hebels das erste Führungselement axial bewegt, welches über den Zylinder die Bewegung auf die Schneideinrichtung überträgt. Durch die Ausbildung des Zylinders mit einem sich verjüngenden Ende ist auch bei Vorhandensein eines gewissen Spiels der Einzelteile der Betätigungseinrichtung eine sichere axiale Bewegbarkeit der Schneideinrichtung gegeben.
Besonders bevorzugt umfasst die Betätigungseinrichtung ferner ein zweites Führungselement, welches zwischen dem Zylinder und der Schneideinrichtung angeordnet ist. Besonders bevorzugt ist ein Verbindungselement vorgesehen, welche am zweiten Führungselement angeordnet ist und in Wirkverbindung mit dem Basiselement der Schneideinrichtung steht.
Besonders bevorzugt umfasst das Werkzeug ferner ein Rückstellelement, welches die Betätigungseinrichtung und die Schneideinrichtung automatisch in den Ausgangszustand zurückstellt. Vorzugsweise ist das Rückstellelement dabei in die Betätigungseinrichtung integriert, insbesondere zwischen den Zylinder und dem zweiten Führungselement. Das Rückstellelement ist vorzugsweise eine Feder, insbesondere eine Zylinderfeder, wobei das zweite Führungselement weiter bevorzugt eine Federaufnahme aufweist.
Weiter bevorzugt umfasst das Gehäuse eine Austrittsöffnung in Axialrichtung, aus der eine eingelegte Zündkerze teilweise in die Umgebung austritt. Dadurch kann insbesondere eine axiale Länge des Werkzeugs reduziert werden und insbesondere können Zündkerzen mit unterschiedlichen axialen Längen problemlos mit dem gleichen Werkzeug bearbeitet werden, um die jeweiligen Metalldichtringe an den Zündkerzen zu entfernen.
Der Aufnahmeraum des Werkzeugs kann dabei relativ groß ausgestaltet werden, da es nicht notwendig ist, dass die Zündkerze sich selbst am Aufnahmeraum an einer Seite abstützt, sondern es ausreichend für die Entfernung des Metalldichtrings ist, wenn sich der Metalldichtring an der Abstützeinrichtung abstützt. Vorzugsweise weist der Aufnahmeraum einen Absatz auf, so dass der Aufnahmeraum im Wesentlichen einer Außenkontur der Zündkerze entspricht. Für eine platzsparende Aufbewahrung weist das Gehäuse vorzugsweise an einer Außenseite eine Aussparung zur Aufnahme des Hebels auf. Hierbei kann auch eine Halteeinrichtung für den Hebel vorgesehen sein, damit dieser in der Aussparung an der Außenseite des Gehäuses positioniert verbleibt. Die Halteeinrichtung kann beispielsweise eine Hinterschneidung oder ein Einclipsen des Hebels in eine entsprechend ausgebildete Halteeinrichtung sein.
Das erfindungsgemäße Werkzeug kann bei allen Arten von Zündkerzen, insbesondere Hakenzündkerzen und Vorkammerzündkerzen, verwendet werden. Das Gehäuse des Werkzeugs ist vorzugsweise aus einem Metallmaterial hergestellt.
Zeichnung
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung ist:
Figur 1 eine schematische, nur teilweise geschnittene Ansicht einer
Hakenzündkerze mit einem zu entfernenden Metalldichtring,
Figur 2 eine schematische, perspektivische Ansicht eines Werkzeugs gemäß der Erfindung mit einer in das Werkzeug eingelegten Zündkerze,
Figur 3 eine schematische Seitenansicht des Werkzeugs von Figur 2, und
Figur 4 eine schematische Teil-Schnittansicht des Werkzeugs von
Figur 2.
Bevorzugte Ausführungsform der Erfindung
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 4 ein Werkzeug 1 gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Detail beschrieben. Das Werkzeug 1 ist in der Lage, den in Figur 1 an einer Zündkerze angeordneten Metalldichtring 16 sicher zu entfernen. Hierbei kann der Metalldichtring 16 auch plastisch verformt sein und sehr fest mit der Zündkerze verbunden sein.
Die Figuren 2 und 3 zeigen eine Gesamtansicht des Werkzeugs 1. Das Werkzeug 1 umfasst ein Gehäuse 2 aus einem Metallmaterial mit einem Aufnahmeraum 3 für die Zündkerze. Figur 2 zeigt den eingelegten Zustand der Zündkerze 10 im Aufnahmeraum 3. Das Gehäuse 2 weist dabei eine offene Längsseite auf, an der der Aufnahmeraum 3 freiliegt und eingerichtet ist, dass die Zündkerze 10 in den Aufnahmeraum 3 eingelegt werden kann.
Das Gehäuse 2 weist in einer Axialrichtung X-X eine Austrittsöffnung 30 auf, aus der, wie in Figur 2 gezeigt, die Zündkerze 10 teilweise aus dem Werkzeug 1 austritt. Diese Austrittsöffnung 30 ermöglicht hierbei, dass das Werkzeug für Zündkerzen mit unterschiedlichsten geometrischen Abmessungen geeignet ist. Der Aufnahmeraum 3 umfasst ferner einen Absatz 31 , so dass der Aufnahmeraum im Wesentlichen einer Außenkontur der Zündkerze entspricht.
Das Werkzeug 1 umfasst ferner eine Abstützeinrichtung 4, welche in den Aufnahmeraum 3 vorsteht. Die Abstützeinrichtung 4 ist auch im Detail aus Figur 4 ersichtlich. Die Abstützeinrichtung 4 ist dabei eine in den Aufnahmeraum 3 vorstehende ringförmige Scheibe, welche fest mit dem Gehäuse 2, beispielsweise über eine Schweißverbindung, verbunden ist. Alternativ ist die Abstützeinrichtung einstückig mit dem Gehäuse 2 ausgebildet.
Die Abstützeinrichtung 4 ist eingerichtet, dass bei eingelegter Zündkerze der zu entfernende Metalldichtring 16 an einer Seite an der Abstützeinrichtung 4 anliegt.
Das Werkzeug 1 umfasst ferner eine Schneideinrichtung 5, welche im Aufnahmeraum 3 in Axialrichtung X-X des Werkzeugs bewegbar ist. Die Schneideinrichtung 5 ist in der in Figur 4 gezeigten Ausgangsstellung derart angeordnet, dass ein Spalt 8 zwischen der Schneideinrichtung 5 und der Abstützeinrichtung 4 gebildet ist. In diesen Spalt 8 ist bei eingelegter Zündkerze der Metalldichtring 16 positioniert. Dies ist in Figur 4 durch den gestrichelt eingezeichneten Metalldichtring 16 angedeutet. Ferner umfasst das Werkzeug 1 eine Betätigungseinrichtung 6, welche von Hand betätigbar ist. Die Betätigungseinrichtung 6 steht mit der Schneideinrichtung 5 derart in Wirkverbindung, dass eine Axialbewegung der Schneideinrichtung 5 im Aufnahmeraum 3 ausführbar ist. Dabei wird die Schneideinrichtung 5 in den Spalt 8 bewegt, um den Metalldichtring 16 axial zu zerteilen. Dies ist in Figur 4 durch den Pfeil A angedeutet.
Die Betätigungseinrichtung 6 umfasst, wie aus den Figuren 3 und 4 ersichtlich ist, einen Hebel 60, welcher von Hand betätigbar ist und welcher gelenkig am Gehäuse 2 des Werkzeugs angelenkt ist. Das Gelenk 65 ist in Figur 4 schematisch dargestellt. Die Betätigungseinrichtung 6 umfasst ferner ein erstes Führungselement 61, welches im Aufnahmeraum 3 axial beweglich geführt ist. Ferner umfasst die Betätigungseinrichtung 6 einen Zylinder 63 mit einem sich verjüngenden Ende 63a. Das sich verjüngende Ende 63a befindet sich in Kontakt mit dem ersten Führungselement 61. Das andere Ende des Zylinders 63 ist mit einem Flansch 63b ausgebildet, welcher zur Aufnahme eines Endes eines Rückstellelements 7 dient. Die Betätigungseinrichtung 6 umfasst ferner ein zweites Führungselement 62, durch welches eine Stange 64 hindurchgeführt ist. An der Stange 64 ist ein Federhalter 64a angeordnet, welcher mit dem anderen Ende des Rückstellelements 7 in Kontakt steht. Die Stange 64 ist mit einer Schneidenplatte 51 der Schneideinrichtung 5 fest verbunden, beispielsweise mittels einer Schweißverbindung, um die axialen Bewegung auf die Schneideinrichtung 5 zu übertragen. An der Schneidenplatte 51 sind vier Stäbe
52 angeordnet, an deren Ende ein Ring 53 befestigt ist, an dem zwei Schneiden 50 angeordnet sind. Die Schneiden 50 sind an einem äußeren Umfang des Rings
53 an einander gegenüberliegenden Positionen angeordnet. Eine Breite der Schneiden 50 ist dabei gleich oder größer als eine Breite des Metalldichtrings 16, um sicherzustellen, dass dieser vollständig zerteilt wird.
Somit ist das Rückstellelement 7, welches in diesem Ausführungsbeispiel eine Zylinderfeder ist, Teil der Betätigungseinrichtung 6. Die Betätigungskraft, welche über den Hebel 60 ausgeübt wird, wird somit über das erste Führungselement 61, den Zylinder 63, das Rückstellelement 7, die Stange 64 die Schneidenplatte 51, die Stäbe 52 und den Ring 53 übertragen. Dadurch wird die Schneideinrichtung 5 in Richtung des Pfeils A gegen den Metalldichtring 16, welcher sich an der Abstützeinrichtung 4 abstützt, gedrückt und bei entsprechender Krafteinwirkung zerteilt. Um eine Rückstellung sicherzustellen, ist das Rückstellelement 7 fest einerseits mit dem Zylinder 63 und andererseits mit der Stange 64 verbunden.
Somit kann durch das erfindungsgemäße Werkzeug 1 ein Metalldichtring 16 sicher von einer Zündkerze 10 durch Zerschneiden getrennt werden. In diesem Ausführungsbeispiel weist die Schneideinrichtung 5 zwei Schneiden 50 auf. Es sei jedoch angemerkt, dass es auch möglich ist, nur eine Schneide zu verwenden oder besonders bevorzugt drei oder vier Schneiden zu verwenden, um den Metalldichtring 16 in mehrere Stücke zu zerteilen.
Um ein sicheres Einlegen der Zündkerze 10 in den Aufnahmeraum 3 zu ermöglichen, weist der Aufnahmeraum 3 ungefähr die Form einer Außenkontur der Zündkerze auf. Durch die Abstützeinrichtung 4, welche im Wesentlichen U- förmig ausgebildet ist, um ein seitliches Einlegen der Zündkerze in das Werkzeug zu ermöglichen, kann die Zündkerze mit Metalldichtring 16 sicher in das Werkzeug derart eingelegt werden, dass der Metalldichtring 16 in den Spalt 8 zwischen der Schneideinrichtung 5 und der Abstützeinrichtung 4 positioniert ist. Der Spalt 8 ist dabei so gewählt, dass Metalldichtringe unterschiedlicher Dicken einlegbar sind. Durch das Vorsehen der Austrittsöffnung 30 können somit einerseits unterschiedlich lange Zündkerzen und andererseits Zündkerzen mit unterschiedlich dicken Metalldichtringen sicher bearbeitet werden.

Claims

Ansprüche
1. Werkzeug zum Entfernen eines Metalldichtrings (16) von einer Zündkerze, umfassend: ein Gehäuse (2) mit einem Aufnahmeraum (3) für die Zündkerze, wobei das Gehäuse (2) eine offene Längsseite (20) aufweist, an der der Aufnahmeraum (3) frei liegt und eingerichtet ist, die Zündkerze über die offene Längsseite in den Aufnahmeraum einzulegen, eine Abstützeinrichtung (4), welche in den Aufnahmeraum (3) vorsteht und an welcher der Metalldichtring der in den Aufnahmeraum (3) eingelegten Zündkerze in Axialrichtung (X-X) anliegt, eine Schneideneinrichtung (5), welche im Aufnahmeraum (3) in der Axialrichtung (X-X) des Werkzeugs bewegbar ist, wobei zwischen der Schneideinrichtung (5) und der Abstützeinrichtung (4) ein Spalt (8) zur Aufnahme des Metalldichtrings (16) der Zündkerze ausgebildet ist, und eine Betätigungseinrichtung (6), welche von Hand betätigbar ist und mit der Schneideinrichtung (5) in Wirkverbindung steht, um die Axialbewegung der Schneideinrichtung (5) im Aufnahmeraum (3) auszuführen und die Schneideinrichtung (5) in Axialrichtung (X-X) in den Spalt (8) zu bewegen, um den Metalldichtring zu zerschneiden.
2. Werkzeug nach Anspruch 1, wobei die Betätigungseinrichtung (6) einen Hebel (60) umfasst, welcher mit der Schneideinrichtung (5) in Wirkverbindung steht, wobei die Schneideinrichtung (5) bei Betätigung des Hebels (60) in Axialrichtung (X-X) bewegbar ist.
3. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schneideinrichtung (5) ein Basiselement (51) aufweist, an welchem wenigstens eine Schneide (50) angeordnet ist.
4. Werkzeug nach Anspruch 3, wobei die Schneideinrichtung (5) zwei oder drei oder vier oder mehr Schneiden (50) aufweist.
5. Werkzeug nach Anspruch 3 oder 4, wobei das Basiselement (51) einen Ring umfasst.
6. Werkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei die Betätigungseinrichtung (6) ein mit dem Hebel (60) gelenkig verbundenes erstes Führungselement (61) und einen Zylinder (63) mit einem sich verjüngenden Ende (63a) umfasst, wobei das sich verjüngende Ende mit dem ersten Führungselement (61) in Kontakt steht, und wobei der Zylinder mit der Schneideinrichtung (5) in Wirkverbindung steht, um die Axialbewegung der Schneideinrichtung (5) auszuführen.
7. Werkzeug nach Anspruch 6, wobei die Betätigungseinrichtung (6) ferner ein zweites Führungselement (62) aufweist, welches zwischen dem Zylinder (63) und der Schneideinrichtung (5) angeordnet ist.
8. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend ein Rückstellelement (7), um die Betätigungseinrichtung (6) und die Schneideinrichtung (5) in einen Ausgangszustand zurückzustellen.
9. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gehäuse (2) eine Austrittsöffnung (30) in Axialrichtung (X-X) aufweist, aus welcher ein Teil einer eingelegten Zündkerze austreten kann.
10. Werkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 9, wobei das Gehäuse (2) an einer Außenseite eine Ausnehmung (21) zur Aufnahme des Hebels (60) aufweist, und/oder wobei der Aufnahmeraum (3) einen Absatz aufweist, so dass der Aufnahmeraum im Wesentlichen einer Außenkontur der Zündkerze entspricht.
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