EP4347347B1 - Sensoranordnung und fahrwerk - Google Patents
Sensoranordnung und fahrwerkInfo
- Publication number
- EP4347347B1 EP4347347B1 EP22753692.7A EP22753692A EP4347347B1 EP 4347347 B1 EP4347347 B1 EP 4347347B1 EP 22753692 A EP22753692 A EP 22753692A EP 4347347 B1 EP4347347 B1 EP 4347347B1
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- EP
- European Patent Office
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- sensor
- bogie
- sensor arrangement
- spring
- arrangement according
- Prior art date
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61K—AUXILIARY EQUIPMENT SPECIALLY ADAPTED FOR RAILWAYS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B61K9/00—Railway vehicle profile gauges; Detecting or indicating overheating of components; Apparatus on locomotives or cars to indicate bad track sections; General design of track recording vehicles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61K—AUXILIARY EQUIPMENT SPECIALLY ADAPTED FOR RAILWAYS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B61K9/00—Railway vehicle profile gauges; Detecting or indicating overheating of components; Apparatus on locomotives or cars to indicate bad track sections; General design of track recording vehicles
- B61K9/08—Measuring installations for surveying permanent way
Definitions
- the invention relates to a sensor arrangement comprising at least one sensor.
- the bogies of rail vehicles often have devices that allow for the diagnosis or monitoring of the bogies themselves and/or the track. This enables faults and damage to the bogies (e.g., a defective damper, etc.) or the track (e.g., a track alignment error, a track break, etc.) to be detected and rectified in a timely manner.
- a defective damper e.g., a track alignment error, a track break, etc.
- the sensors intended for this purpose are positioned as close as possible to the rails. This entails a significant risk that obstacles or irregularities near the track (for example, a tree branch lying on the track or a track alignment defect) will collide with the sensors (for example, the branch or the track itself in the area of the track alignment defect) and damage them.
- the aforementioned risk can also affect devices used to mount vehicle-side components of train control systems, such as antennas for a linear train control system (LZB).
- LZB linear train control system
- the state of the art includes the WO 2006/032307 A1
- a known document discloses a diagnostic device for checking track sections (e.g., points). Accelerations are detected by means of an acceleration sensor arranged on a wheelset bearing cover of a railway vehicle's bogie. The detected accelerations are compared with acceleration limit values in an evaluation unit, and if limit values are exceeded, inspection steps are initiated on the track section.
- the WO 2019/219756 A1 a method and a device for diagnosing and monitoring travel routes, wherein sensors are provided on a chassis of a rail vehicle.
- a chassis of a rail vehicle in which a clamping arrangement is clamped to a wheelset.
- a support device is mounted on the clamping arrangement and is connected to another chassis component (e.g., a chassis frame).
- the support device is located on the outer side of the chassis and may accommodate a release lever for a train protection system or a step ladder.
- the RU 94535 U1 describes a chassis with a sensor arrangement in which a sensor is connected to a return device, whereby deflections of a support connected to the sensor take place transversely to the rail.
- the sensors and devices shown are not located in the immediate vicinity of a track, and therefore no protective measures against obstacles in the area of the track or against track irregularities etc. are apparent.
- the invention is therefore based on the objective of providing a sensor arrangement that is more advanced than the prior art, which on the one hand can be arranged in the near field of rails and on the other hand has a high level of safety with regard to possible collisions with objects and damage.
- Breakaway points between the sensor and adjacent components are unnecessary. As long as the load limit of the return mechanism or the sensor is not reached, the sensor remains reliably connected to the return mechanism in the event of collisions with objects and, for example, will not fall onto the track. Likewise, support for the sensor on the track (e.g., using support rollers) is unnecessary.
- the return mechanism is spring-loaded.
- the reset device is designed to oscillate.
- a spring-loaded and oscillating return mechanism can incorporate a lever arrangement connected to the sensor, which is supported by at least one torsion spring.
- a spring-loaded return mechanism allows the sensor to quickly return to and maintain its nominal state after a deflection. This is achieved through a spring-loaded
- the reset device further stabilizes the sensor arrangement, thus preventing spontaneous sensor deflections that occur without the sensor colliding with an object.
- the return mechanism is designed as a wire rope spring, the coils of which are connected on a first side and a second side opposite the first side to at least one profile that is aligned parallel to a longitudinal axis of the return mechanism.
- This profile is connected on the first side to the at least one sensor and on the second side can be connected, in particular, to the chassis of a rail vehicle.
- An appropriate resistance of the sensor to movements can be achieved, for example, by selecting a wire rope spring with suitable spring stiffness.
- the reset device comprises at least a first rocker arm and a second rocker arm, which are articulated to the at least one sensor and which, in particular, can be articulated to a chassis for a rail vehicle.
- a combination of spring and pendulum properties of the return mechanism is achieved when the first rocker arm and the second rocker arm are connected via a first A spring and a second spring, which are arranged crossing each other, are coupled together.
- the first and second springs can, for example, be designed as coiled tension springs. Due to the first and second springs and their crossed arrangement, the sensor is held stably in its nominal state as long as no object strikes it.
- the sensor can be positioned, for example, by adjusting the length of the first rocker arm, the second rocker arm, the first spring and/or the second spring.
- the return device comprises a third rocker arm and a fourth rocker arm, which are articulated to the at least one sensor, wherein the third rocker arm is articulated to the first rocker arm to form a first pair of levers and the fourth rocker arm is articulated to the second rocker arm to form a second pair of levers, and wherein the first pair of levers and the second pair of levers are coupled to each other by means of a connecting spring.
- the installation height can be adjusted, for example, by changing the length of the connecting spring. Lengthening the connecting spring, for instance, extends the first and second pairs of levers. If the sensor assembly is located in the underfloor area of a vehicle, this extension allows the sensor to be lowered further.
- the elastomer element e.g. a rubber element
- elastomer-metal element e.g. a layer spring
- an emergency stop device is connected on the one hand to at least one sensor and on the other hand can be connected, in particular, to a chassis for a rail vehicle.
- This measure provides additional protection for the sensor beyond the reset mechanism. If the reset mechanism fails (for example, due to excessive stress from an obstacle colliding with the sensor), the sensor is held by the emergency catch and cannot, for example, fall onto a track.
- the sensor arrangement has at least one first support which is connected to the reset device on the one hand and which can be connected to a chassis for a rail vehicle on the other.
- the first support can, for example, be designed as a mounting bracket, which can also be used to compensate for distances.
- An advantageous application of the reset device is revealed when at least a sensor is designed as a measuring instrument for monitoring and/or diagnosing a track or as a vehicle sensor of a train control system.
- the invention further relates to a chassis for a rail vehicle with at least one sensor arrangement according to the invention, wherein at least one sensor of the sensor arrangement is at least parallel to a The longitudinal axis of the chassis is movable.
- This measure enables deflection and reset processes of the sensor, for example, when the chassis approaches an object, an obstacle or a track alignment error in the direction of travel.
- a special flexibility in connection with deflection and reset processes of the sensor is achieved if at least one sensor is movable in a plane formed by the longitudinal axis of the chassis and a vertical axis of the chassis.
- This measure allows the sensor to be mechanically decoupled in a direction perpendicular to the direction of travel (e.g. vertically) (for example, to compensate for suspension processes of the chassis).
- At least one sensor array is flexibly connected to at least one chassis structural component parallel to a chassis vertical axis. This measure achieves mechanical decoupling relative to the chassis structural component.
- the chassis structural component could be, for example, a wheelset bearing housing, a chassis frame, etc.
- Components used for mechanical decoupling can, for example, have different stiffnesses parallel to the vertical axis of the chassis and parallel to the longitudinal axis of the chassis.
- a definition of an installation height of the sensor arrangement relative to the chassis structure component is made possible if at least one spacer is arranged between the at least one sensor arrangement and at least one chassis structure component.
- Fig. 1 shows a side view of an exemplary embodiment of a chassis of a rail vehicle according to the invention, with which an exemplary first embodiment of a sensor arrangement according to the invention is coupled.
- a first wheelset 1 is connected via a first primary spring 3, a first wheelset bearing enclosed by a first wheelset bearing housing 5, a first wheelset guide device 7 and a first wheelset guide bushing 9, as well as via a further primary spring, a further wheelset bearing enclosed by a further wheelset bearing housing, a further wheelset guide device and a further wheelset guide bushing, which are in Fig. 1 are not visible, coupled to a chassis frame 11.
- the first wheelset guide device 7 is designed as a swing arm and is connected to the first wheelset bearing housing 5 and to the first wheelset guide bushing 9, which is mounted in the chassis frame 11.
- the second wheelset 2 is connected via a second primary spring 4, a second wheelset bearing enclosed by a second wheelset bearing housing 6, a second wheelset guide device 8 and a second wheelset guide bushing 10, as well as via a further primary spring, a further wheelset bearing enclosed by a further wheelset bearing housing, a further wheelset guide device and a further wheelset guide bushing, which are in Fig. 1
- the second wheelset guide device 8 is designed as a swing arm and is connected to the second wheelset bearing housing 6 and to the second wheelset guide bushing 10, which is mounted in the chassis frame 11.
- the additional primary springs, the additional wheelset guide devices, the additional wheelset bearings, the additional wheelset bearing housings and the additional Wheelset guide bushings are constructed and connected in the same way as the first primary spring 3 and the second primary spring 4, the first wheelset guide device 7 and the second wheelset guide device 8, the first wheelset bearing and the second wheelset bearing, the first wheelset bearing housing 5 and the second wheelset bearing housing 6, as well as the first wheelset guide bushing 9 and the second wheelset guide bushing 10.
- the sensor arrangement comprises a first support 12, which, allowing relative movements between the first wheelset 1 and the second wheelset 2, is connected via a first pendulum 14 to the first wheelset bearing housing 5 and via a first elastic bearing 15 to the second wheelset bearing housing 6.
- the first support 12 is further connected via a second pendulum and a second elastic bearing, which are Fig. 1 are not visible, but are connected to the other wheelset bearing housings.
- the first wheelset bearing housing 5, the second wheelset bearing housing 6 and the other wheelset bearing housings are chassis structural components.
- the chassis frame 11 is also a Chassis structure component. According to the invention, it is also conceivable that the first support 12 is, for example, directly coupled to the chassis frame 11.
- the sensor arrangement further includes a sensor 16, which is designed as a measuring instrument for monitoring and/or diagnosing a track 17 on which the chassis is arranged or can travel via the first wheelset 1 and the second wheelset 2.
- the senor 16 is designed as a vehicle sensor of a train control system, e.g. as a vehicle-side antenna of a system for linear train control (LZB).
- LZB linear train control
- the sensor 16 is connected to the first support 12 via a distance compensation insert 18, which is screwed to the first support 12, and a return device 19 designed as a metallic wire rope spring, which is screwed to the sensor 16 and to the distance compensation insert 18.
- the distance compensation shim 18 and the reset device 19 are parts of the sensor assembly.
- the sensor 16 is connected to the chassis via the reset device 19, the distance compensation shim 18 and the first support 12.
- the return device 19 is spring-loaded, with the sensor 16 returning to its original position after a deflection from a position in Fig. 1 the nominal state shown is transformed into a deflected state, as exemplified in Fig. 2 as shown, is returned to the nominal state.
- the sensor 16 is movable parallel to a chassis longitudinal axis 20.
- the senor 16 as for example in Fig. 3 shown, is connected to the chassis in such a way that it is also movable parallel to a chassis vertical axis 21.
- sensor 16 In its nominal state, sensor 16 is positioned a short distance from track 17 and is not supported on track 17 (e.g., via support rollers or a sliding contact between sensor 16 and track 17, etc.). The distance between sensor 16 and track 17 in its nominal state is less than the primary suspension travel of the chassis.
- sensor 16 can come into contact with track 17 (for example, due to a track alignment error).
- Fig. 2 is a side view of a section of that exemplary first embodiment of a sensor arrangement according to the invention, which is shown in Fig. 1 is revealed, depicted.
- FIG. 2 partially the same reference symbols as in Fig. 1 used.
- a sensor 16 of the sensor arrangement in a parallel to a in Fig. 1 is in Fig. 2 a sensor 16 of the sensor arrangement in a parallel to a in Fig. 1
- the chassis longitudinal axis 20 shown is deflected, which occurred due to contact between sensor 16 and track 17 caused by a track alignment error.
- Deflections and return movements of the sensor 16 are enabled by a spring-loaded return device 19, via which the sensor 16 is connected to a chassis structural component of a vehicle.
- Fig. 1 The depicted chassis is coupled to a rail vehicle.
- the return device 19 is designed as a wire rope spring.
- the windings 22 of the return device 19 are clamped on a first side 23 and a second side 24 opposite the first side 23 by a C- shaped profile 25, which is aligned parallel to a longitudinal axis 26 of the return device 19.
- the spring longitudinal axis 26 is arranged parallel to the chassis longitudinal axis 20.
- the profile 25 is connected to the sensor 16 via the first side 23, and via the second side 24 to a distance compensation insert 18 of the sensor assembly, which in turn is coupled to a first support 12 of the sensor assembly.
- the profile 25 is connected to the chassis via the second side 24.
- the profile 25 is not continuous, but that, for example, a first flat profile is arranged in the area of the first side 23 and a second flat profile is arranged in the area of the second side 24.
- Fig. 3 shows a side view of a section from an exemplary second embodiment of a sensor arrangement according to the invention with a rocker arm arrangement and a first support 12 in a resilient position Connection with an exemplary embodiment of a chassis according to the invention, as is the case, for example, in Fig. 1 is shown.
- the sensor arrangement includes a sensor 16, which is designed as a measuring instrument for evaluating the condition of a track 17.
- the sensor 16 is connected to the first support 12 via a pivoting and spring-loaded return device 19, allowing it to be deflected and returned.
- the return device 19 is located on the underside of the first support 12.
- a distance compensation insert 18 of the sensor arrangement is connected to an upper side of the first support 12.
- a first compression spring 27 and a second compression spring 28 are coupled to the distance compensation insert 18, the longitudinal axes of which are parallel to a running gear vertical axis 21, as exemplified in Fig. 1 As shown, they are aligned.
- the first compression spring 27 and the second compression spring 28 are connected to a first wheelset bearing housing 5, i.e. to a chassis structural component.
- the sensor assembly is connected to a chassis.
- the reset device 19 has a first rocker arm 29 and a second rocker arm 30, which are articulated to the sensor 16 and articulated to the first carrier 12.
- the first rocker arm 29 is connected to the first support 12 via a first pivot joint 33 and a first torsion spring 37 connected to the first pivot joint 33, the second rocker arm 30 via a second pivot joint 34 and a second torsion spring 38 connected to the second pivot joint 34.
- the sensor 16 is thus connected to the first support 12 in a pivoting and spring-like manner and can be moved in a plane defined by a longitudinal chassis axis 20, as exemplified in Fig. 1 is revealed, and the chassis vertical axis 21 is formed, can be moved.
- FIG. 3 Figure 16 shows sensor 16 in a state deflected to the left and upwards from its nominal state. Due to a track alignment error, sensor 16 makes contact with track 17. When the track alignment error is eliminated, sensor 16 returns to its nominal state. In this nominal state, the first rocker arm 29 and the second rocker arm 30 are aligned parallel to the chassis vertical axis 21.
- Fig. 4 is a side view of a section of an exemplary third embodiment of a sensor arrangement according to the invention with a rocker arm arrangement, a first support 12 and a second support 13 designed as a mounting bracket in a resilient connection with an exemplary embodiment of a chassis according to the invention, as is the case, for example, in Fig. 1 shown, depicted.
- a sensor 16 is equipped with a reset device 19, which corresponds to the variant described in connection with Fig. 3 As described, connected. Therefore, in Fig. 4 partially the same reference symbols as in Fig. 3 used.
- the pendulum-like and spring-loaded return device 19 is articulatedly coupled to the second support 13.
- the second support 13 is positioned between the sensor 16 and the first support 12.
- a spacer shim 18 is screwed to one upper surface of the second support 13.
- the first support 12 is connected to a chassis structural component of the chassis.
- Fig. 5 discloses a side view of a section from an exemplary fourth embodiment of a sensor arrangement according to the invention with a sensor 16, a Resetting device 19, a distance compensation insert 18 and a first support 12.
- This fourth embodiment is similar to the exemplary second embodiment of a sensor arrangement according to the invention, as described in Fig. 3 as shown. Therefore, in Fig. 5 partially the same reference symbols as in Fig. 3 used.
- the reset device 19 comprises a first rocker arm 29 and a second rocker arm 30.
- the reset device 19 shows in accordance with Fig. 5 does not include a first torsion spring 37 and a second torsion spring 38, but comprises a first spring 39 and a second spring 40, which are designed as metallic spiral tension springs, are arranged crossing each other and couple the first rocker arm 29 with the second rocker arm 30.
- the first spring 39 is connected to a first pivot joint 33 on a top side of the first rocker arm 29 and to a second pivot joint 34 on a bottom side of the second rocker arm 30.
- the second spring 40 is connected to a third pivot joint 35 on an upper side of the second rocker arm 30 and to a fourth pivot joint 36 on an underside of the first rocker arm 29.
- the sensor 16 is arranged in its nominal state, i.e., not deflected. A gap is formed between the sensor 16 and a track 17. Due to gravity and the restoring forces of the first spring 39 and the second spring 40, which are tensioned via the first rocker arm 29 and the second rocker arm 30 when the sensor 16 is deflected, the sensor 16 is returned to its nominal state after deflection.
- Fig. 6 is a side view of a section from an exemplary fifth version of a The sensor arrangement according to the invention is shown with a sensor 16, a reset device 19, a first support 12, a second support 13 designed as a mounting console and a distance compensation insert 18.
- the first support 12 and the second support 13 are structurally and in terms of connection technology as in connection with Fig. 4 as described and executed. Therefore, in Fig. 6 partially the same reference symbols as in Fig. 4 used.
- the reset device 19 is as described in connection with Fig. 5 described trained. Therefore, in Fig. 6 partially the same reference symbols as in Fig. 5 used.
- Fig. 7 shows a side view of a section of an exemplary sixth embodiment of a sensor arrangement according to the invention with a sensor 16, a reset device 19 and a first carrier 12.
- the first support 12 is connected to a chassis for a rail vehicle, as exemplified in Fig. 1 shown.
- the sensor 16 is arranged at a short distance from a track 17 and is coupled to the first support 12 by means of the return device 19 in a pendulum and spring-like manner.
- the reset device 19 comprises a first rocker arm 29, a second rocker arm 30, a third rocker arm 31 and a fourth rocker arm 32, a connecting spring 41, a first compression spring 27 and a second compression spring 28.
- the first rocker arm 29 is articulated to the third rocker arm 31 via a first pivot joint 33 to form a first pair of levers 42
- the second rocker arm 30 is articulated to the fourth rocker arm 32 via a second pivot joint 34 to form a second pair of levers 43.
- the first pair of levers 42 and the second pair of levers 43 are articulated to the sensor 16 and articulated to the first support 12.
- the first pair of levers 42 and the second pair of levers 43 are coupled to each other by means of the connecting spring 41, which is connected at one end to the first pivot joint 33 and at the other end to the second pivot joint 34.
- the connecting spring 41 is designed as a metallic tension spring and is parallel to a longitudinal axis 20 of the chassis, as exemplified in Fig. 1 is shown aligned.
- the first compression spring 27 and the second compression spring 28 are connected on one side to the sensor 16 and on the other side to the first support 12 and are parallel to a chassis vertical axis 21, as exemplified in Fig. 1 is shown aligned.
- Fig. 7 revealed nominal state (for example parallel to the chassis longitudinal axis 20 or in a plane formed by the chassis longitudinal axis 20 and the chassis vertical axis 21) and returns to its nominal state after deflection due to spring forces of the connecting spring 41, the first compression spring 27 and the second compression spring 28.
- Fig. 8 Disclosing a side view of a section of an exemplary seventh embodiment of a sensor arrangement according to the invention, comprising a sensor 16, a spring-loaded return device 19, a rope-like emergency stop device 44, a distance compensation insert 18 and a first support 12.
- the first support 12 is connected to a chassis, as exemplified in Fig. 1 is shown.
- the spacer spacer 18 is connected to one underside of the first carrier 12, to one underside
- the spacer 18 includes the return mechanism 19.
- the return mechanism 19 is designed as an elastomer element which has spring and damping properties.
- the return mechanism is designed, for example, as an elastomer-metal element, e.g., as a layer spring.
- the sensor 16 is connected to an underside of the reset device 19, which is located in its Fig. 8
- the nominal state shown is arranged at a distance from track 17.
- the emergency stop device 44 which has a first cable 45 and a second cable 46, is connected to the distance compensation device 18 and the sensor 16. If the reset device 19 fails, the sensor 16 hangs from the first cable 45 and the second cable 46, thus preventing it from falling onto the track 17.
- the emergency stop device 44 is also applicable in various versions of sensor applications, such as those found in Figs. 1 to 7 are shown. According to the invention, it is also possible that the emergency release device 44 is not rope-like, but for example designed with emergency release levers.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Train Traffic Observation, Control, And Security (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Sensoranordnung umfassend zumindest einen Sensor.
- Fahrwerke von Schienenfahrzeugen weisen häufig Einrichtungen auf, mit welchen eine Diagnose oder Überwachung der Fahrwerke selbst und/oder eines Fahrwegs durchgeführt wird. Dadurch können Fehler und Schäden der Fahrwerke (z.B. ein defekter Dämpfer etc.) oder des Fahrwegs (z.B. ein Gleislagefehler, ein Gleisbruch etc.) detektiert und rechtzeitig behoben werden.
- Insbesondere für eine Schienendiagnose und/oder Schienenüberwachung ist es wichtig, dass dafür vorgesehene Sensoren in möglichst geringem Abstand von Schienen angeordnet sind. Das bedingt ein großes Risiko, dass Hindernisse oder Unregelmäßigkeiten in Gleisnähe (beispielsweise ein auf einem Gleis liegender Ast eines Baums oder ein Gleislagefehler) gegen die Sensoren stoßen (beispielsweise der Ast oder das Gleis selbst im Bereich des Gleislagefehlers) und diese beschädigen.
- Das genannte Risiko kann auch Vorrichtungen betreffen, mit welchen fahrzeugseitige Einrichtungen von Zugbeeinflussungssystemen gelagert werden, wie z.B. Antennen für ein System zur Linienförmigen Zugbeeinflussung (LZB).
- Aus dem Stand der Technik ist beispielsweise die
WO 2006/032307 A1 bekannt, in welcher eine Diagnoseeinrichtung zur Überprüfung von Fahrwegen (z.B. Weichen) offenbart ist. Mittels eines auf einem Radsatzlagerdeckel eines Fahrwerks eines Schienenfahrzeugs angeordneten Beschleunigungssensors werden Beschleunigungen erfasst. Die erfassten Beschleunigungen werden in einer Auswerteeinheit mit Beschleunigungsgrenzwerten verglichen, wobei bei festgestellten Grenzwertüberschreitungen Inspektionsschritte an dem Fahrweg veranlasst werden. - Weiterhin zeigt die
WO 2019/219756 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Diagnose und Überwachung von Fahrwegen, wobei Sensoren auf einem Fahrwerk eines Schienenfahrzeugs vorgesehen sind. - Ferner ist in der
EP 3 461 714 A1 ein Fahrwerk eines Schienenfahrzeugs offenbart, bei welchem eine Spannanordnung mit einem Radsatz verspannt ist. Auf der Spannanordnung ist eine Tragevorrichtung gelagert, welche mit einer weiteren Fahrwerkskomponente (z.B. mit einem Fahrwerksrahmen) verbunden ist. Die Tragevorrichtung ist an einer Fahrwerksaußenseite vorgesehen und es kann auf ihr ein Auslösehebel einer Fahrsperre für ein Zugsicherungssystem oder eine Trittleiter gelagert sein. - Die
beschreibt ein Fahrwerk mit einer Sensoranordnung, bei welcher ein Sensor mit einer Rückstellvorrichtung verbunden ist, wobei Auslenkungen eines mit dem Sensor verbundenen Trägers quer zu der Schiene stattfinden.RU 94535 U1 - Die gezeigten Sensoren und Vorrichtungen sind allerdings nicht in unmittelbar Nähe eines Gleises angeordnet und es sind daher auch keine Schutzmaßnahmen gegen Hindernisse im Bereich des Gleises oder gegen Gleisunregelmäßigkeiten etc. ersichtlich.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gegenüber dem Stand der Technik weiterentwickelte Sensoranordnung anzugeben, welche einerseits im Nahfeld von Schienen angeordnet werden kann und andererseits ein hohes Sicherheitsniveau in Bezug auf etwaige Kollisionen mit Objekten und Beschädigungen aufweist.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst mit einer Sensoranordnung nach Anspruch 1.
- Dadurch ist der Sensor vor Beschädigungen, wie sie beispielsweise durch ein Hindernis in Gleisnähe, welches auf den Sensor aufprallt, verursacht werden können, geschützt. Aufgrund der Rückstellvorrichtung, welche Auslenkungs- und Rückstellvorgänge des Sensors ermöglicht, kann beispielsweise auch eine gegebenenfalls vorgesehene Lagerung, über welche die Sensoranordnung beispielsweise mit einem Fahrwerk für ein Schienenfahrzeug verbunden werden kann, vor übermäßigen Belastungen und Beanspruchungen geschützt werden.
- Auf Sollbruchstellen zwischen dem Sensor und an diesen angrenzenden Bauteilen kann verzichtet werden. Solange keine Belastungsgrenze der Rückstellvorrichtung oder des Sensors erreicht wird, bleibt der Sensor bei Kollisionen mit Objekten mit hoher Sicherheit mit der Rückstellvorrichtung verbunden und fällt beispielsweise nicht auf das Gleis herab. Ebenfalls kann auf eine Abstützung des Sensors auf dem Gleis (z.B. mittels Stützrollen) verzichtet werden.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Sensoranordnung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- So ist es beispielsweise günstig, wenn die Rückstellvorrichtung federnd ausgeführt ist.
- Es kann jedoch auch hilfreich sein, wenn die Rückstellvorrichtung pendelnd ausgeführt ist.
- Durch diese Maßnahmen, die als Alternativen oder in Kombination miteinander umgesetzt werden können, wird eine mechanische Entkopplung des Sensors bewirkt. Bei einer federnden und pendelnden Rückstellvorrichtung kann beispielsweise eine mit dem Sensor verbundene Hebelanordnung vorgesehen sein, welche über zumindest eine Torsionsfeder gelagert ist.
- Eine federnde Rückstellvorrichtung ermöglicht, dass der Sensor nach einer Auslenkung seinen Nominalzustand rasch wieder erreicht und hält. Mittels einer federnden Rückstellvorrichtung wird die Sensoranordnung weiterhin stabilisiert und es werden damit spontane Auslenkungen des Sensors, die auftreten, ohne dass der Sensor mit einem Objekt kollidiert, vermieden.
- Eine Vorzugslösung erhält man, wenn die Rückstellvorrichtung als Drahtseilfeder ausgebildet ist, deren Windungen an einer ersten Seite und einer der ersten Seite gegenüberliegend angeordneten zweiten Seite mit zumindest einem Profil, welches parallel zu einer Federlängsachse der Rückstellvorrichtung ausgerichtet ist, welches an der ersten Seite mit dem zumindest einen Sensor verbunden ist und welches an der zweiten Seite insbesondere mit einem Fahrwerk eines Schienenfahrzeugs verbindbar ist, verbunden sind. Durch diese Maßnahme wird eine besonders kompakte Sensoranordnung erzielt, deren Sensor ohne Vorrichtungen zur Kraftumlenkung beispielsweise parallel zu einer Fahrwerkslängsachse federnd geführt werden kann. Auf eine Hebelanordnung etc. zur Lagerung des Sensors kann verzichtet werden.
- Ein bedarfsgerechter Widerstand des Sensors gegen Bewegungen kann beispielsweise über Auswahl einer Drahtseilfeder mit geeigneter Federsteifigkeit erreicht werden.
- Es kann jedoch auch vorteilhaft sein, wenn die Rückstellvorrichtung zumindest einen ersten Schwinghebel und einen zweiten Schwinghebel umfasst, welche gelenkig mit dem zumindest einen Sensor verbunden sind und welche insbesondere mit einem Fahrwerk für ein Schienenfahrzeug gelenkig verbindbar sind.
- Dadurch wird eine besonders robuste, stark belastbare Sensoranordnung erreicht.
- Eine Kombination aus federnden und pendelnden Eigenschaften der Rückstellvorrichtung wird erreicht, wenn der erste Schwinghebel und der zweite Schwinghebel über eine erste Feder und eine zweite Feder, welche einander kreuzend angeordnet sind, miteinander gekoppelt sind.
- Die erste Feder und die zweite Feder können beispielsweise als Spiralzugfedern ausgebildet sein. Aufgrund der ersten Feder und der zweiten Feder sowie deren gekreuzter Anordnung wird der Sensor stabil in seinem Nominalzustand gehalten, solange kein Objekt auf ihn trifft.
- Der Sensor kann beispielsweise über eine Längeneinstellung des ersten Schwinghebels, des zweiten Schwinghebels, der ersten Feder und/oder der zweiten Feder positioniert werden.
- Eine alternative Möglichkeit zur Kombination von federnden und pendelnden Eigenschaften der Rückstellvorrichtung, bei welcher auf einander kreuzende Federn verzichtet werden kann, erhält man, wenn die Rückstellvorrichtung einen dritten Schwinghebel und einen vierten Schwinghebel umfasst, welche gelenkig mit dem zumindest einen Sensor verbunden sind, wobei der dritte Schwinghebel mit dem ersten Schwinghebel gelenkig zu einem ersten Hebelpaar verbunden ist und der vierte Schwinghebel mit dem zweiten Schwinghebel gelenkig zu einem zweiten Hebelpaar verbunden ist, und wobei das erste Hebelpaar und das zweite Hebelpaar mittels einer Verbindungsfeder miteinander gekoppelt sind.
- Eine Einstellung einer Einbauhöhe kann dabei beispielsweise mittels Längeneinstellung der Verbindungsfeder vorgenommen werden. Beispielsweise kann durch eine Verlängerung der Verbindungsfeder eine Streckung des ersten Hebelpaars und des zweiten Hebelpaars erreicht werden. Ist die Sensoranordnung beispielsweise in einem Unterflurbereich eines Fahrzeugs angeordnet, so kann der Sensor durch die genannte Streckung z.B. weiter abgesenkt werden.
- Ein Verzicht auf inspektions- und wartungsaufwendige Komponenten wie Schraubenfedern, Hebeln, Gelenke etc. bei dennoch zufriedenstellenden Federungseigenschaften wird ermöglicht, wenn die Rückstellvorrichtung als Elastomerelement oder Elastomer-Metallelement ausgebildet ist.
- Kollidiert der Sensor mit einer Schiene (z.B. aufgrund eines Gleislagefehlers) oder mit einem Hindernis (z.B. mit einem Fremdobjekt auf der Schiene), so wird das Elastomerelement (z.B. ein Gummielement) oder Elastomer-Metallelement (z.B. eine Schichtfeder) verformt und nimmt nach einer derartigen Kollision wieder seine ursprüngliche Form ein.
- Aufgrund dämpfender Eigenschaften von Elastomerelementen bzw. Elastomer-Metallelementen wird durch diese Maßnahme eine Geräusch- und Schwingungsdämpfung der Sensoranordnung bewirkt.
- Eine vorteilhafte Lösung wird erzielt, wenn eine Notfangvorrichtung einerseits mit dem zumindest einen Sensor verbunden ist und andererseits insbesondere mit einem Fahrwerk für ein Schienenfahrzeug verbindbar ist.
- Durch diese Maßnahme wird der Sensor zusätzlich zu der Rückstellvorrichtung abgesichert. Versagt die Rückstellvorrichtung (beispielsweise aufgrund einer übermäßigen Belastung durch ein mit dem Sensor kollidierendes Hindernis), so wird der Sensor von der Notfangvorrichtung gehalten und kann beispielsweise nicht auf ein Gleis herabfallen.
- Um Montage- bzw. Demontagevorgänge der Sensoranordnung zu vereinfachen, kann es hilfreich sein, wenn die Sensoranordnung zumindest einen ersten Träger aufweist, welcher einerseits mit der Rückstellvorrichtung verbunden ist und welcher andererseits insbesondere mit einem Fahrwerk für ein Schienenfahrzeug verbindbar ist.
- Der erste Träger kann beispielsweise als Montagekonsole, mit welcher z.B. auch ein Distanzausgleich vorgenommen werden kann, ausgebildet sein.
- Eine vorteilhafte Anwendungsmöglichkeit der Rückstellvorrichtung wird erschlossen, wenn der zumindest eine Sensor als Messinstrument zur Überwachung und/oder Diagnose eines Gleises oder als Fahrzeugsensor eines Zugbeeinflussungssystems ausgebildet ist.
- Die Erfindung betrifft weiterhin auch ein Fahrwerk für ein Schienenfahrzeug mit zumindest einer erfindungsgemäßen Sensoranordnung, wobei zumindest ein Sensor der Sensoranordnung zumindest parallel zu einer
Fahrwerkslängsachse beweglich ist. - Durch diese Maßnahme werden Auslenk- und Rückstellvorgänge des Sensors beispielsweise dann ermöglicht, wenn sich das Fahrwerk in Fahrtrichtung an ein Objekt, ein Hindernis oder einen Gleislagefehler annähert.
- Eine besondere Flexibilität im Zusammenhang mit Auslenk- und Rückstellvorgängen des Sensors wird erzielt, wenn der zumindest eine Sensor in einer Ebene, welche durch die Fahrwerkslängsachse und eine Fahrwerkshochachse gebildet ist, beweglich ist.
- Durch diese Maßnahme kann der Sensor in eine Richtung rechtwinklig zu der Fahrtrichtung (z.B. vertikal) mechanisch entkoppelt werden (beispielsweise, um Federungsvorgänge des Fahrwerks zu kompensieren).
- Günstig ist es beispielsweise, wenn die zumindest eine Sensoranordnung parallel zu einer Fahrwerkshochachse federnd mit zumindest einem Fahrwerksstrukturbauteil verbunden ist. Durch diese Maßnahme wird eine mechanische Entkopplung relativ zu dem Fahrwerksstrukturbauteil erreicht. Das Fahrwerksstrukturbauteil kann beispielsweise ein Radsatzlagergehäuse, ein Fahrwerksrahmen etc. sein.
- Zur mechanischen Entkopplung eingesetzte Bauteile (z.B. Federn) können beispielsweise parallel zu der Fahrwerkshochachse und parallel zu der Fahrwerkslängsachse unterschiedliche Steifigkeiten aufweisen.
- Eine Definition einer Einbauhöhe der Sensoranordnung relativ zu dem Fahrwerksstrukturbauteil wird ermöglicht, wenn zwischen der zumindest einen Sensoranordnung und zumindest einem Fahrwerksstrukturbauteil zumindest eine Distanzausgleichsbeilage angeordnet ist.
- Wird die Distanzausgleichsbeilage beispielsweise durch eine dickere oder dünnere Variante getauscht, so ist eine nachträgliche Einstellung bzw. Änderung der Einbauhöhe (z.B. während eines Wartungsvorgangs des Fahrwerks) möglich. Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
- Es zeigen beispielhaft:
- Fig. 1:
- Einen Seitenriss einer beispielhaften Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Fahrwerks mit einer beispielhaften ersten Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Sensoranordnung, wobei mit einem Sensor eine als Drahtseilfeder ausgebildete Rückstellvorrichtung verbunden ist,
- Fig. 2:
- Einen Seitenriss eines Ausschnitts aus der beispielhaften ersten Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Sensoranordnung,
- Fig. 3:
- Einen Seitenriss eines Ausschnitts aus einer beispielhaften zweiten Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Sensoranordnung mit einer Schwinghebelanordnung und einem ersten Träger in federnder Verbindung mit einer beispielhaften Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Fahrwerks,
- Fig. 4:
- Einen Seitenriss eines Ausschnitts aus einer beispielhaften dritten Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Sensoranordnung mit einer Schwinghebelanordnung, einem ersten Träger und einem als Montagekonsole ausgebildeten zweiten Träger in federnder Verbindung mit einer beispielhaften Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Fahrwerks,
- Fig. 5:
- Einen Seitenriss eines Ausschnitts aus einer beispielhaften vierten Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Sensoranordnung mit einem ersten Träger und einer Schwinghebelanordnung, wobei ein erster Schwinghebel und ein zweiter Schwinghebel mittels einer ersten Feder und einer zweiten Feder, welche einander kreuzend angeordnet sind, miteinander verbunden sind,
- Fig. 6:
- Einen Seitenriss eines Ausschnitts aus einer beispielhaften fünften Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Sensoranordnung mit einem ersten Träger, einem als Montagekonsole ausgebildeten zweiten Träger und einer Schwinghebelanordnung, wobei ein erster Schwinghebel und ein zweiter Schwinghebel mittels einer ersten Feder und einer zweiten Feder, welche einander kreuzend angeordnet sind, miteinander verbunden sind,
- Fig. 7:
- Einen Seitenriss eines Ausschnitts aus einer beispielhaften sechsten Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Sensoranordnung mit einem ersten Träger und einer Schwinghebelanordnung, wobei ein erstes Hebelpaar und ein zweites Hebelpaar mittels einer Verbindungsfeder miteinander verbunden sind, und
- Fig. 8:
- Einen Seitenriss eines Ausschnitts aus einer beispielhaften siebenten Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Sensoranordnung mit einem ersten Träger, einer als Elastomerelement ausgebildeten Rückstellvorrichtung sowie einer seilartigen Notfangvorrichtung.
-
Fig. 1 zeigt einen Seitenriss einer beispielhaften Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Fahrwerks eines Schienenfahrzeugs, mit welchem eine beispielhafte erste Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Sensoranordnung gekoppelt ist. - Ein erster Radsatz 1 ist über eine erste Primärfeder 3, ein von einem ersten Radsatzlagergehäuse 5 ummanteltes erstes Radsatzlager, eine erste Radsatzführungsvorrichtung 7 und eine erste Radsatzführungsbuchse 9 sowie über eine weitere Primärfeder, ein von einem weiteren Radsatzlagergehäuse ummanteltes weiteres Radsatzlager, eine weitere Radsatzführungsvorrichtung und eine weitere Radsatzführungsbuchse, welche in
Fig. 1 nicht sichtbar sind, mit einem Fahrwerksrahmen 11 gekoppelt. - Die erste Radsatzführungsvorrichtung 7 ist als Schwingarm ausgebildet und mit dem ersten Radsatzlagergehäuse 5 sowie mit der ersten Radsatzführungsbuchse 9, welche in dem Fahrwerksrahmen 11 gelagert ist, verbunden.
- Der zweite Radsatz 2 ist über eine zweite Primärfeder 4, ein von einem zweiten Radsatzlagergehäuse 6 ummanteltes zweites Radsatzlager, eine zweite Radsatzführungsvorrichtung 8 und eine zweite Radsatzführungsbuchse 10 sowie über eine weitere Primärfeder, ein von einem weiteren Radsatzlagergehäuse ummanteltes weiteres Radsatzlager, eine weitere Radsatzführungsvorrichtung und eine weitere Radsatzführungsbuchse, welche in
Fig. 1 nicht sichtbar sind, mit dem Fahrwerksrahmen 11 gekoppelt. Die zweite Radsatzführungsvorrichtung 8 ist als Schwingarm ausgebildet und mit dem zweiten Radsatzlagergehäuse 6 sowie mit der zweiten Radsatzführungsbuchse 10, welche in dem Fahrwerksrahmen 11 gelagert ist, verbunden. - Die weiteren Primärfedern, die weiteren Radsatzführungsvorrichtungen, die weiteren Radsatzlager, die weiteren Radsatzlagergehäuse und die weiteren Radsatzführungsbuchsen sind konstruktiv und verbindungstechnisch gleich ausgeführt wie die erste Primärfeder 3 und die zweite Primärfeder 4, die erste Radsatzführungsvorrichtung 7 und die zweite Radsatzführungsvorrichtung 8, das erste Radsatzlager und das zweite Radsatzlager, das erste Radsatzlagergehäuse 5 und das zweite Radsatzlagergehäuse 6 sowie die erste Radsatzführungsbuchse 9 und die zweite Radsatzführungsbuchse 10.
- Die Sensoranordnung weist einen ersten Träger 12 auf, welcher, Relativbewegungen zwischen dem ersten Radsatz 1 und dem zweiten Radsatz 2 zulassend, über ein erstes Pendel 14 mit dem ersten Radsatzlagergehäuse 5 und über ein erstes Elastiklager 15 mit dem zweiten Radsatzlagergehäuse 6 verbunden ist. Der erste Träger 12 ist weiterhin über ein zweites Pendel und ein zweites Elastiklager, welche in
Fig. 1 nicht sichtbar sind, mit den weiteren Radsatzlagergehäusen verbunden. - Bei dem ersten Radsatzlagergehäuse 5, dem zweiten Radsatzlagergehäuse 6 und den weiteren Radsatzlagergehäusen handelt es sich um Fahrwerksstrukturbauteile.
- Der Fahrwerksrahmen 11 ist ebenfalls ein
Fahrwerksstrukturbauteil. Erfindungsgemäß ist es auch denkbar, dass der erste Träger 12 beispielsweise unmittelbar mit dem Fahrwerksrahmen 11 gekoppelt ist. - Die Sensoranordnung umfasst weiterhin einen Sensor 16, welcher als Messinstrument zur Überwachung und/oder Diagnose eines Gleises 17, auf welchem das Fahrwerk über den ersten Radsatz 1 und den zweiten Radsatz 2 angeordnet ist bzw. fahren kann, ausgeführt ist.
- Erfindungsgemäß ist es jedoch auch vorstellbar, dass der Sensor 16 als Fahrzeugsensor eines Zugbeeinflussungssystems, z.B. als fahrzeugseitige Antenne eines Systems zur Linienförmigen Zugbeeinflussung (LZB), ausgebildet ist.
- Der Sensor 16 ist über eine Distanzausgleichsbeilage 18, welche mit dem ersten Träger 12 verschraubt ist, und eine als metallische Drahtseilfeder ausgeführte Rückstellvorrichtung 19, welche mit dem Sensor 16 und mit der Distanzausgleichsbeilage 18 verschraubt ist, mit dem ersten Träger 12 verbunden.
- Die Distanzausgleichsbeilage 18 und die Rückstellvorrichtung 19 sind Teile der Sensoranordnung. Der Sensor 16 ist über die Rückstellvorrichtung 19, die Distanzausgleichsbeilage 18 und den ersten Träger 12 mit dem Fahrwerk verbunden.
- Die Rückstellvorrichtung 19 ist federnd ausgeführt, wobei der Sensor 16 nach einer Auslenkung aus einem in
Fig. 1 gezeigten Nominalzustand in einen ausgelenkten Zustand, wie er beispielhaft inFig. 2 dargestellt ist, wieder in den Nominalzustand zurückgeführt wird. - Der Sensor 16 ist, aufgrund von Federungseigenschaften der Rückstellvorrichtung 19, parallel zu einer Fahrwerkslängsachse 20 beweglich.
- Erfindungsgemäß ist es auch denkbar, dass der Sensor 16, wie beispielsweise in
Fig. 3 gezeigt, in einer Weise mit dem Fahrwerk verbunden ist, dass er auch parallel zu einer Fahrwerkshochachse 21 beweglich ist. - Der Sensor 16 ist in dem Nominalzustand in geringem Abstand von dem Gleis 17 angeordnet und nicht auf dem Gleis 17 abgestützt (z.B. über Stützrollen oder einen Gleitkontakt zwischen dem Sensor 16 und dem Gleis 17 etc.). Ein Abstand des Sensors 16 von dem Gleis 17 ist in dem Nominalzustand kleiner als ein Primärfederweg des Fahrwerks.
- Der Sensor 16 kann jedoch mit dem Gleis 17 in Kontakt kommen (beispielsweise aufgrund eines Gleislagefehlers).
- In
Fig. 2 ist ein Seitenriss eines Ausschnitts aus jener beispielhaften ersten Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Sensoranordnung, die inFig. 1 offenbart ist, dargestellt. - Es werden daher in
Fig. 2 teilweise gleiche Bezugszeichen wie inFig. 1 verwendet. - Im Unterschied zu
Fig. 1 ist inFig. 2 ein Sensor 16 der Sensoranordnung in einem parallel zu einer inFig. 1 gezeigten Fahrwerkslängsachse 20 ausgelenkten Zustand, welcher aufgrund eines Kontakts des Sensors 16 zu einem Gleis 17, verursacht durch einen Gleislagefehler, eingetreten ist. - Auslenkungen und Rückführbewegungen des Sensors 16 werden durch eine federnde Rückstellvorrichtung 19 ermöglicht, über welche der Sensor 16 mit einem Fahrwerksstrukturbauteil eines in
Fig. 1 dargestellten Fahrwerks für ein Schienenfahrzeug gekoppelt ist. - Die Rückstellvorrichtung 19 ist als Drahtseilfeder ausgebildet. Windungen 22 der Rückstellvorrichtung 19 sind an einer ersten Seite 23 und einer der ersten Seite 23 gegenüberliegend angeordneten zweite Seite 24 mit einem C-förmigen Profil 25, welches parallel zu einer Federlängsachse 26 der Rückstellvorrichtung 19 ausgerichtet ist, verklemmt.
- Die Federlängsachse 26 ist parallel zu der Fahrwerkslängsachse 20 angeordnet.
- Über die erste Seite 23 ist das Profil 25 mit dem Sensor 16 verbunden, über die zweite Seite 24 mit einer Distanzausgleichsbeilage 18 der Sensoranordnung, die wiederum mit einem ersten Träger 12 der Sensoranordnung gekoppelt ist. Über die zweite Seite 24 ist das Profil 25 also mit dem Fahrwerk verbunden.
- Erfindungsgemäß ist es auch möglich, dass das Profil 25 nicht durchgängig ist, sondern dass beispielsweise im Bereich der ersten Seite 23 ein erstes Flachprofil und im Bereich der zweiten Seite 24 ein zweites Flachprofil angeordnet ist.
-
Fig. 3 zeigt einen Seitenriss eines Ausschnitts aus einer beispielhaften zweiten Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Sensoranordnung mit einer Schwinghebelanordnung und einem ersten Träger 12 in federnder Verbindung mit einer beispielhaften Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Fahrwerks, wie es beispielsweise inFig. 1 dargestellt ist. - Die Sensoranordnung weist einen Sensor 16 auf, welcher als Messinstrument zur Bewertung eines Zustands eines Gleises 17 ausgebildet ist. Der Sensor 16 ist über eine pendelnde und federnde Rückstellvorrichtung 19 auslenk- und rückführbar mit dem ersten Träger 12 verbunden. Die Rückstellvorrichtung 19 ist an einer Unterseite des ersten Trägers 12 angeordnet. Mit einer Oberseite des ersten Trägers 12 ist eine Distanzausgleichsbeilage 18 der Sensoranordnung verbunden. Mit der Distanzausgleichsbeilage 18 sind eine erste Druckfeder 27 und eine zweite Druckfeder 28 gekoppelt, deren Längsachsen parallel zu einer Fahrwerkshochachse 21, wie sie beispielhaft in
Fig. 1 gezeigt ist, ausgerichtet sind. - Die erste Druckfeder 27 und die zweite Druckfeder 28 sind mit einem ersten Radsatzlagergehäuse 5, d.h. mit einem Fahrwerksstrukturbauteil, verbunden.
- Somit ist die Sensoranordnung mit einem Fahrwerk verbunden.
- Die Rückstellvorrichtung 19 weist einen ersten Schwinghebel 29 und einen zweiten Schwinghebel 30 auf, welche gelenkig mit dem Sensor 16 und gelenkig mit dem ersten Träger 12 verbunden sind.
- Der erste Schwinghebel 29 ist über ein erstes Drehgelenk 33 und eine mit dem ersten Drehgelenk 33 verbundene erste Torsionsfeder 37 mit dem ersten Träger 12 verbunden, der zweite Schwinghebel 30 über ein zweites Drehgelenk 34 und eine mit dem zweiten Drehgelenk 34 verbundene zweite Torsionsfeder 38.
- Der Sensor 16 ist somit pendelnd und federnd mit dem ersten Träger 12 verbunden und kann in einer Ebene, welche durch eine Fahrwerkslängsachse 20, wie sie beispielhaft in
Fig. 1 offenbart ist, und die Fahrwerkshochachse 21 gebildet ist, bewegt werden. -
Fig. 3 zeigt den Sensor 16 in einem aus einem Nominalzustand nach links und nach oben ausgelenkten Zustand. Der Sensor 16 kontaktiert aufgrund eines Gleislagefehlers ein Gleis 17. Bei Wegfall des Gleislagefehlers schwenkt der Sensor 16 wieder in den Nominalzustand zurück. In diesem Nominalzustand sind der erste Schwinghebel 29 und der zweite Schwinghebel 30 parallel zu der Fahrwerkshochachse 21 ausgerichtet. - In
Fig. 4 ist ein Seitenriss eines Ausschnitts aus einer beispielhaften dritten Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Sensoranordnung mit einer Schwinghebelanordnung, einem ersten Träger 12 und einem als Montagekonsole ausgebildeten zweiten Träger 13 in federnder Verbindung mit einer beispielhaften Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Fahrwerks, wie es beispielsweise inFig. 1 gezeigt ist, dargestellt. - Ein Sensor 16 ist mit einer Rückstellvorrichtung 19, welche jener Variante entspricht, die im Zusammenhang mit
Fig. 3 beschrieben ist, verbunden. Es werden daher inFig. 4 teilweise gleiche Bezugszeichen wie inFig. 3 verwendet. Die pendelnde und federnde Rückstellvorrichtung 19 ist mit dem zweiten Träger 13 gelenkig gekoppelt. - Der zweite Träger 13 ist dem Sensor 16 und dem ersten Träger 12 zwischengeordnet. Mit einer Oberseite des zweiten Trägers 13 ist eine Distanzausgleichsbeilage 18 verschraubt. Mit der Distanzausgleichsbeilage 18 einerseits und dem ersten Träger 12 andererseits sind eine erste Druckfeder 27 und eine zweite Druckfeder 28, deren Längsachsen parallel zu einer Fahrwerkshochachse 21, wie sie beispielhaft in
Fig. 1 gezeigt ist, ausgerichtet sind, verbunden. - Der erste Träger 12 ist mit einem Fahrwerksstrukturbauteil des Fahrwerks verbunden.
-
Fig. 5 offenbart einen Seitenriss eines Ausschnitts aus einer beispielhaften vierten Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Sensoranordnung mit einem Sensor 16, einer Rückstellvorrichtung 19, einer Distanzausgleichsbeilage 18 und einem ersten Träger 12. - Diese vierte Ausführungsvariante ähnelt jener beispielhaften zweiten Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Sensoranordnung, wie sie in
Fig. 3 gezeigt ist. Es werden daher inFig. 5 teilweise gleiche Bezugszeichen wie inFig. 3 verwendet. - Die Rückstellvorrichtung 19 umfasst einen ersten Schwinghebel 29 und einen zweiten Schwinghebel 30.
- Im Unterschied zu
Fig. 3 weist die Rückstellvorrichtung 19 gemäßFig. 5 keine erste Torsionsfeder 37 und keine zweite Torsionsfeder 38 auf, sondern umfasst eine erste Feder 39 und eine zweite Feder 40, welche als metallische Spiralzugfedern ausgeführt sind, einander kreuzend angeordnet sind und den ersten Schwinghebel 29 mit dem zweiten Schwinghebel 30 koppeln. - Die erste Feder 39 ist mit einem ersten Drehgelenk 33 an einer Oberseite des ersten Schwinghebels 29 sowie mit einem zweiten Drehgelenk 34 an einer Unterseite des zweiten Schwinghebels 30 verbunden.
- Die zweite Feder 40 ist mit einem dritten Drehgelenk 35 an einer Oberseite des zweiten Schwinghebels 30 sowie mit einem vierten Drehgelenk 36 an einer Unterseite des ersten Schwinghebels 29 verbunden.
- Der Sensor 16 ist in einem Nominalzustand angeordnet, d.h. nicht ausgelenkt. Zwischen dem Sensor 16 und einem Gleis 17 ist ein Spalt ausgebildet. Aufgrund der Schwerkraft und von Rückstellkräften der ersten Feder 39 und der zweiten Feder 40, welche bei einer Auslenkung des Sensors 16 über den ersten Schwinghebel 29 und den zweiten Schwinghebel 30 gespannt werden, wird der Sensor 16 nach einer Auslenkung wieder in den Nominalzustand zurückgeführt.
- In
Fig. 6 ist ein Seitenriss eines Ausschnitts aus einer beispielhaften fünften Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Sensoranordnung mit einem Sensor 16, einer Rückstellvorrichtung 19, einem ersten Träger 12, einem als Montagekonsole ausgebildeten zweiten Träger 13 und einer Distanzausgleichsbeilage 18 dargestellt. - Der erste Träger 12 und der zweite Träger 13 sind konstruktiv und verbindungstechnisch wie im Zusammenhang mit
Fig. 4 beschrieben ausgeführt. Es werden daher inFig. 6 teilweise gleiche Bezugszeichen wie inFig. 4 verwendet. - Die Rückstellvorrichtung 19 ist wie im Zusammenhang mit
Fig. 5 beschrieben ausgebildet. Es werden daher inFig. 6 teilweise gleiche Bezugszeichen wie inFig. 5 verwendet. -
Fig. 7 zeigt einen Seitenriss eines Ausschnitts aus einer beispielhaften sechsten Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Sensoranordnung mit einem Sensor 16, einer Rückstellvorrichtung 19 und einem ersten Träger 12. - Der erste Träger 12 ist mit einem Fahrwerk für ein Schienenfahrzeug verbunden, wie es beispielhaft in
Fig. 1 gezeigt ist. - Der Sensor 16 ist in einem geringen Abstand zu einem Gleis 17 angeordnet und mittels der Rückstellvorrichtung 19 pendelnd und federnd mit dem ersten Träger 12 gekoppelt.
- Die Rückstellvorrichtung 19 umfasst einen ersten Schwinghebel 29, einen zweiten Schwinghebel 30, einen dritten Schwinghebel 31 und einen vierten Schwinghebel 32, eine Verbindungsfeder 41 sowie eine erste Druckfeder 27 und eine zweite Druckfeder 28.
- Der erste Schwinghebel 29 ist über ein erstes Drehgelenk 33 mit dem dritten Schwinghebel 31 gelenkig zu einem ersten Hebelpaar 42 verbunden, der zweite Schwinghebel 30 über ein zweites Drehgelenk 34 mit dem vierten Schwinghebel 32 gelenkig zu einem zweiten Hebelpaar 43.
- Das erste Hebelpaar 42 und das zweite Hebelpaar 43 sind gelenkig mit dem Sensor 16 und gelenkig mit dem ersten Träger 12 verbunden.
- Das erste Hebelpaar 42 und das zweite Hebelpaar 43 sind mittels der Verbindungsfeder 41 miteinander gekoppelt, welche über ein erstes Ende mit dem ersten Drehgelenk 33 und über ein zweites Ende mit dem zweiten Drehgelenk 34 verbunden ist. Die Verbindungsfeder 41 ist als metallische Zugfeder ausgebildet und parallel zu einer Fahrwerkslängsachse 20, wie sie beispielhaft in
Fig. 1 dargestellt ist, ausgerichtet. - Die erste Druckfeder 27 und die zweite Druckfeder 28 sind einerseits mit dem Sensor 16 und andererseits mit dem ersten Träger 12 verbunden und parallel zu einer Fahrwerkshochachse 21, wie sie beispielhaft in
Fig. 1 dargestellt ist, ausgerichtet. - Kontaktiert der Sensor 16 das Gleis 17 oder stößt er auf ein Hindernis, so lenkt er aufgrund der Rückstellvorrichtung 19 aus seinem in
Fig. 7 offenbarten Nominalzustand aus (beispielsweise parallel zu der Fahrwerkslängsachse 20 oder in einer von der Fahrwerkslängsachse 20 und der Fahrwerkshochachse 21 gebildeten Ebene) und kehrt aufgrund von Federkräften der Verbindungsfeder 41, der ersten Druckfeder 27 und der zweiten Druckfeder 28 nach Auslenkung wieder in seinen Nominalzustand zurück. -
Fig. 8 offenbart einen Seitenriss eines Ausschnitts aus einer beispielhaften siebenten Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Sensoranordnung mit einem Sensor 16, einer federnden Rückstellvorrichtung 19, einer seilartigen Notfangvorrichtung 44, einer Distanzausgleichsbeilage 18 sowie einem ersten Träger 12. - Der erste Träger 12 ist mit einem Fahrwerk verbunden, wie es beispielhaft in
Fig. 1 dargestellt ist. - Mit einer Unterseite des ersten Trägers 12 ist die Distanzausgleichsbeilage 18 verbunden, mit einer Unterseite der Distanzausgleichsbeilage 18 die Rückstellvorrichtung 19. Die Rückstellvorrichtung 19 ist als Elastomerelement ausgeführt, welches federnde und dämpfende Eigenschaften aufweist. Erfindungsgemäß ist es jedoch auch vorstellbar, dass die Rückstellvorrichtung beispielsweise als Elastomer-Metallelement, z.B. als Schichtfeder, ausgebildet ist.
- Mit einer Unterseite der Rückstellvorrichtung 19 ist der Sensor 16 verbunden, welcher in seinem in
Fig. 8 gezeigten Nominalzustand in einem Abstand zu einem Gleis 17 angeordnet ist. - Mit der Distanzausgleichsbeilage 18 und dem Sensor 16 ist die Notfangvorrichtung 44 verbunden, welche ein erstes Seil 45 und ein zweites Seil 46 aufweist. Versagt die Rückstellvorrichtung 19, so hängt der Sensor 16 an dem ersten Seil 45 und dem zweiten Seil 46, wodurch er gegen ein Herabfallen auf das Gleis 17 gesichert ist.
- Die Notfangvorrichtung 44 ist auch in Ausführungsvarianten von Sensoranwendungen anwendbar, wie sie in
Fig. 1 bis Fig. 7 dargestellt sind. Erfindungsgemäß ist es auch möglich, dass die Notfangvorrichtung 44 nicht seilartig, sondern beispielsweise mit Notfanghebeln ausgeführt ist. -
- 1
- Erster Radsatz
- 2
- Zweiter Radsatz
- 3
- Erste Primärfeder
- 4
- Zweite Primärfeder
- 5
- Erstes Radsatzlagergehäuse
- 6
- Zweites Radsatzlagergehäuse
- 7
- Erste Radsatzführungsvorrichtung
- 8
- Zweite Radsatzführungsvorrichtung
- 9
- Erste Radsatzführungsbuchse
- 10
- Zweite Radsatzführungsbuchse
- 11
- Fahrwerksrahmen
- 12
- Erster Träger
- 13
- Zweiter Träger
- 14
- Erstes Pendel
- 15
- Erstes Elastiklager
- 16
- Sensor
- 17
- Gleis
- 18
- Distanzausgleichsbeilage
- 19
- Rückstellvorrichtung
- 20
- Fahrwerkslängsachse
- 21
- Fahrwerkshochachse
- 22
- Windungen
- 23
- Erste Seite
- 24
- Zweite Seite
- 25
- Profil
- 26
- Federlängsachse
- 27
- Erste Druckfeder
- 28
- Zweite Druckfeder
- 29
- Erster Schwinghebel
- 30
- Zweiter Schwinghebel
- 31
- Dritter Schwinghebel
- 32
- Vierter Schwinghebel
- 33
- Erstes Drehgelenk
- 34
- Zweites Drehgelenk
- 35
- Drittes Drehgelenk
- 36
- Viertes Drehgelenk
- 37
- Erste Torsionsfeder
- 38
- Zweite Torsionsfeder
- 39
- Erste Feder
- 40
- Zweite Feder
- 41
- Verbindungsfeder
- 42
- Erstes Hebelpaar
- 43
- Zweites Hebelpaar
- 44
- Notfangvorrichtung
- 45
- Erstes Seil
- 46
- Zweites Seil
Claims (15)
- Sensoranordnung umfassend zumindest einen Sensor (16),
wobei die Sensoranordnung eine Rückstellvorrichtung (19) aufweist, welche einerseits mit dem zumindest einen Sensor (16) verbunden ist, welche andererseits mit einem Fahrwerk für ein Schienenfahrzeug mit geringem Abstand des zumindest einen Sensors (16) von einem Gleis (17) und ungestützt durch das Gleis (17) verbindbar ist und welche in einer Weise eingestellt ist, dass der zumindest eine Sensor (16) nach einer Auslenkung aus einem Nominalzustand in einen ausgelenkten Zustand, wenn der zumindest eine Sensor (16) mit einer Schiene oder mit einem Fremdobjekt auf der Schiene kollidiert, wobei der zumindest eine Sensor (16) zumindest parallel zu einer Fahrwerkslängsachse (20) beweglich ist, wieder in den Nominalzustand zurückgeführt wird. - Sensoranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellvorrichtung (19) federnd ausgeführt ist.
- Sensoranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellvorrichtung (19) pendelnd ausgeführt ist.
- Sensoranordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellvorrichtung (19) als Drahtseilfeder ausgebildet ist, deren Windungen (22) an einer ersten Seite (23) und einer der ersten Seite (23) gegenüberliegend angeordneten zweiten Seite (24) mit zumindest einem Profil (25), welches parallel zu einer Federlängsachse (26) der Rückstellvorrichtung (19) ausgerichtet ist, welches an der ersten Seite (23) mit dem zumindest einen Sensor (16) verbunden ist und welches an der zweiten Seite (24) insbesondere mit einem Fahrwerk eines Schienenfahrzeugs verbindbar ist, verbunden sind.
- Sensoranordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellvorrichtung (19) zumindest einen ersten Schwinghebel (29) und einen zweiten Schwinghebel (30) umfasst, welche gelenkig mit dem zumindest einen Sensor (16) verbunden sind und welche insbesondere mit einem Fahrwerk für ein Schienenfahrzeug gelenkig verbindbar sind.
- Sensoranordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schwinghebel (29) und der zweite Schwinghebel (30) über eine erste Feder (39) und eine zweite Feder (40), welche einander kreuzend angeordnet sind, miteinander gekoppelt sind.
- Sensoranordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellvorrichtung (19) einen dritten Schwinghebel (31) und einen vierten Schwinghebel (32) umfasst, welche gelenkig mit dem zumindest einen Sensor (16) verbunden sind, wobei der dritte Schwinghebel (31) mit dem ersten Schwinghebel (29) gelenkig zu einem ersten Hebelpaar (42) verbunden ist und der vierte Schwinghebel (32) mit dem zweiten Schwinghebel (30) gelenkig zu einem zweiten Hebelpaar (43) verbunden ist, und wobei das erste Hebelpaar (42) und das zweite Hebelpaar (43) mittels einer Verbindungsfeder (41) miteinander gekoppelt sind.
- Sensoranordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellvorrichtung (19) als Elastomerelement oder Elastomer-Metallelement ausgebildet ist.
- Sensoranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Notfangvorrichtung (44) einerseits mit dem zumindest einen Sensor (16) verbunden ist und andererseits insbesondere mit einem Fahrwerk für ein Schienenfahrzeug verbindbar ist.
- Sensoranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoranordnung zumindest einen ersten Träger (12) aufweist, welcher einerseits mit der Rückstellvorrichtung (19) verbunden ist und welcher andererseits insbesondere mit einem Fahrwerk für ein Schienenfahrzeug verbindbar ist.
- Sensoranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Sensor (16) als Messinstrument zur Überwachung und/oder Diagnose eines Gleises (17) oder als Fahrzeugsensor eines Zugbeeinflussungssystems ausgebildet ist.
- Fahrwerk für ein Schienenfahrzeug mit zumindest einer Sensoranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Sensor (16) der Sensoranordnung zumindest parallel zu einer Fahrwerkslängsachse (20) beweglich ist.
- Fahrwerk nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Sensor (16) in einer Ebene, welche durch die Fahrwerkslängsachse (20) und eine Fahrwerkshochachse (21) gebildet ist, beweglich ist.
- Fahrwerk nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Sensoranordnung parallel zu einer Fahrwerkshochachse (21) federnd mit zumindest einem Fahrwerksstrukturbauteil verbunden ist.
- Fahrwerk nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der zumindest einen Sensoranordnung und zumindest einem Fahrwerksstrukturbauteil zumindest eine Distanzausgleichsbeilage (18) angeordnet ist.
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