EP4341124A1 - Anschlussvorrichtung für ein elektrofahrzeug - Google Patents

Anschlussvorrichtung für ein elektrofahrzeug

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Publication number
EP4341124A1
EP4341124A1 EP22730679.2A EP22730679A EP4341124A1 EP 4341124 A1 EP4341124 A1 EP 4341124A1 EP 22730679 A EP22730679 A EP 22730679A EP 4341124 A1 EP4341124 A1 EP 4341124A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
module
connection device
modules
housing
plug
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP22730679.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Bönsch
Constantin Classen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weidmueller Interface GmbH and Co KG filed Critical Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Publication of EP4341124A1 publication Critical patent/EP4341124A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
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    • Y02T10/7072Electromobility specific charging systems or methods for batteries, ultracapacitors, supercapacitors or double-layer capacitors

Definitions

  • the invention relates to a connection device for connecting an electric vehicle for a charging process.
  • connection devices are used, usually in the form of boxes or columns, which are set up in private or public traffic areas and to which the electric vehicles can be connected for charging.
  • connection devices are usually mounted on a wall and referred to as a "wall box”.
  • Charging stations are usually free-standing.
  • connection device can be used at any time and without prior authorization. If desired, however, access restrictions can also be provided here for security reasons.
  • use is generally only possible after prior authorization, for which different technologies such as key switches, contact or contactless chip card authorization or remote authorization via network mechanisms or biometric sensors can be used.
  • use can be linked to billing technology, which can also be implemented in different ways.
  • connection device there are different ways in which the electric vehicles are connected to the connection device. It can be provided that a socket for plugging in a charging cable is arranged in the connection device. Alternatively, the charging cable can be connected directly and permanently to the connection device. With regard to the plug connection between the charging cable and the vehicle, there are different plug types, which include the type (direct current or alternating current) of the current and the power made available.
  • connection devices leads to high development, production and storage costs for the manufacturers of such connection devices.
  • users' requirements with regard to the charging technology itself, but also to additional equipment of the connection devices can change over the course of time due to new users and/or other vehicle types.
  • permanently configured connection options With known, permanently configured connection options, however, conversion is not possible or only possible to a very limited extent.
  • connection device that can be configured as flexibly as possible and subsequently easily modified and/or expanded.
  • connection device with the features of the independent claim.
  • Advantageous configurations and further training are the subject of the dependent claims.
  • a connection device has a receiving profile that is open on one side for receiving at least one module, with one side of a housing of the module forming part of an outer surface of the connection device.
  • modules that can be inserted into the mounting profile ensure flexible configuration and the ability to retrofit or convert.
  • Various modules can be provided, which can be combined in such a way that the connection device provides the desired functions.
  • Modules can, for example, have an operating unit and act as a control unit, or provide a socket for connecting a suitable charging cable, or also include energy meters.
  • the modules or their housing themselves form part of the outer surface of the connection device. A particularly simple mechanical construction can be achieved in this way.
  • the receiving profile and the module used or the modules used themselves form the housing of the connection device.
  • the receiving profile has, for example, a U- or C-shaped cross-section and can be used in any length that number of (in the longitudinal direction of the profile) consecutively inserted modules in the profile.
  • the modules then fill the open long side of the profile and provide a front panel with operating elements or sockets etc. on this side. If necessary, empty modules or screens can be used if the entire mounting profile is not occupied with (functional) modules.
  • One end or both ends of the receiving profile can also be closed by panels or other end elements.
  • the modules are preferably concealed in the at least one mounting profile, e.g. screwed.
  • connection device is designed as a charging station, in that it has two receiving profiles which rest against one another with their open sides pointing in opposite directions.
  • the recording profiles are, so to speak, back to back against each other and he complement each other to form a roughly cylindrical column.
  • Modules can be arranged on both sides.
  • two mounting profiles are provided, which also point in opposite directions with their open sides, but do not abut one another back to back, but are spaced apart from one another, with the free space created in between being lined with side walls, which can be used, for example, as an advertising medium or information walls.
  • a screen can also be arranged in the side wall in order to be able to display content flexibly and, if necessary, interactively.
  • the connecting device can have a wall-mountable receiving profile, which is either embedded in a wall or mounted on a wall. Such a connection device then represents a “wall box”.
  • the at least one module has a plug connector on at least one further side of the housing in order to make electrical contact with an adjacent module inserted into the receiving profile.
  • the plug connector is preferably arranged on a side of the module housing which points in the longitudinal direction of the receiving profile. A module can then be inserted into the profile and slid towards a previously inserted module so that their connectors mate with one another, establishing an electrical connection from module to module.
  • plug connectors are preferably arranged on two opposite sides of the housing.
  • the connectors are designed in pairs as plugs or sockets in order to to be able to get stuck.
  • the plug connectors preferably have contacts for an operating current and/or contacts for data and/or signals.
  • the contacts for an operating current can have a high current-carrying capacity in accordance with a transfer charging current for the electric vehicle.
  • the number of contacts can be chosen as required. At least 5 contacts are useful for the operating current in order to be able to provide a neutral conductor and grounding in addition to three phase conductors.
  • two plug connectors are electrically connected to one another on opposite sides of a module, so that a current path is formed within the module.
  • the connection can be direct and immediate, with the current path possibly branching off within the module, but otherwise not being manipulated.
  • switching elements or fuse elements or the like are arranged in the module, which switch or interrupt one or more conductors of the current path.
  • two plug connectors are arranged on each of the further sides of the housing of the module. At least two, possibly more than one module can be arranged one behind the other as seen in the longitudinal direction by the receiving profile and be connected to each other via the connector. Due to the plug connectors arranged opposite one another, the mechanical stringing together of the modules leads to the establishment of an electrical connection between the modules without any further installation effort.
  • Two independent current paths are preferably formed within the module between respective plug connectors on opposite sides of the housing. The two current paths particularly preferably cross within the module. If, for example, the connectors are arranged next to one another on opposite sides, a first current path runs from a left-hand connector (viewed from the front, i.e.
  • the at least one plug connector is fitted with lateral play in the housing. strengthens.
  • the connector has a plug-in body in which at least one contact is arranged, where the plug-in body has a peripheral edge that is inserted into a groove of the Ge housing of the module.
  • the groove can be oversized relative to the rim, thereby enabling the desired lateral play.
  • the play compensates for tolerances and thermal expansion.
  • protruding spring arms can be formed on the peripheral edge of the plug body, by which the plug body is positioned in the groove.
  • FIG. 1 shows two different side views of a connecting device in a first exemplary embodiment
  • FIG. 2 shows a side view of the connecting device according to FIG. 1 in an exploded view
  • FIG. 3 shows a top view of the connection device according to FIG. 1 during the insertion of modules
  • FIG. 4 shows an isometric view of the connection device according to FIG. 1 during the insertion of modules
  • FIG. 6 shows an isometric view of a separated plug and socket of a module
  • Fig. 7 shows a representation of modules in a charging station (left) and a circuit diagram for these modules (right);
  • FIG. 9 shows a further exemplary embodiment of a connecting device
  • 11a, b show different representations of a further exemplary embodiment of a connecting device.
  • connection device 1 shows a first exemplary embodiment of a connecting device 1 in two different side views.
  • the left part of FIG. 1 shows a view of a front side of the connection device 1 and the right part of FIG. 1 shows a view of one side surface of the connection device 1.
  • the connection device 1 is designed as a charging station .
  • the connection device 1 is also referred to below as “charging station 1”.
  • the charging station 1 comprises two receiving profiles 11 which are vertical here and which are covered by a closing element 12 at their upper end. At ih rem lower end, the receiving profiles 11 are attached to a mounting base, not shown here. The receiving profiles 11 are open at their lower end, so that energy supply lines and possibly data lines can be routed into the charging station 1 from the foundation.
  • the receiving profiles 11 have an approximately c-shaped cross section, with a “back” of the profile being straight, so that the two receiving profiles 11 lie flat back to back Kings nen to form the charging station 1.
  • Each of the receiving profiles 11 is open on the opposite side and forms a receiving area for modules 2.
  • various modules 2 are provided, which can be placed on either side of the charging station 1.
  • the modules 2 have a housing 26 with a front panel 21 in which, for example, a control unit 22 or a socket 23 is inserted.
  • the uppermost module 2 in the charging station 1 with the operating unit 22 is used for example to control and/or authorize a charging process.
  • the modules 2 with the sockets 23 provide connection points for electric vehicles, which can also be used in parallel as an alternative or in a corresponding configuration of the charging station 1 .
  • the sockets 23 can be designed as type 2 sockets according to the IEC 62196 standard, for example.
  • the modules 2 arranged in the lower area of the charging station 1, in which only the front panel 21 is visible, can either be empty modules or modules that have functional electrics or electronics that cannot or cannot be viewed and operated by a user, for example fuses or other protective devices or energy meters (see also Fig. 7).
  • screens 13 can also be used to close the receiving profile 11 in areas that are not required.
  • FIG 3 shows a plan view of the charging station 1 (without the end element 12) and two modules 2 before they are inserted into the charging station 1.
  • Fig. 4 shows an installation situation of two modules 2 in the charging station 1 in an isometric view. 2-4 are explained together below in order to describe the attachment of the modules 2 in the charging station 1 and the insertion process in more detail.
  • the receiving profiles 11 each have an approximately c-shaped cross section, as a result of which a receiving space for the modules 2 is formed.
  • Guide slots 111 are formed laterally on the receiving profile 11 and can engage in the corresponding projections on the module housings 26 of the modules 2 . Sealing strips which prevent moisture and/or dirt from penetrating into the interior of the receiving profile 11 can be attached in the guide slots 111 or on the projections 161 .
  • the rear side of the receiving profiles 11, ie the side opposite a receiving opening, is essentially straight, so that the two receiving profiles 11 can be placed flat against each other back to back.
  • the receiving profiles 11 are formed on their sides so ge that they together with the front panel 21 is also curved complete a full circle.
  • the charging station 1 thus has a circular cross section overall.
  • the front panel 21 can be curved over its entire height or only in sections. Flat areas can also be provided, where the operating unit 22 or the socket 23 can be mounted more easily.
  • a sliding block 262 of a module 2 engages in each of which a sliding block 262 of a module 2 engages.
  • the grooves are widened in the upper area so that the sliding block 262 can be inserted - comparable to a keyhole slot.
  • the insertion of a module 2 takes place in the direction of movement A, as is symbolized in Fig. 4 by a movement arrow.
  • the module 2 is first inserted into the charging station 1 perpendicular to the latter, so that the sliding block is inserted into the enlarged opening. Then the module 2 is moved down in the direction of movement B until the sliding block 262 is inserted into the groove 112 .
  • the sliding block 262 is connected to a clamping screw 263 which is guided through a receptacle in the module housing 26 . Tightening the water clamping screw 263 pulls the sliding block 262 to the module housing 26 and sets it so that in its upper area on the rear wall of the receiving profile 11 firmly. In this way, the modules 2 can be successively mounted in the charging station 1 from the bottom to the top.
  • each module 2 is attached at the bottom via the interacting plug-in connectors 24, 25 to the underlying module housing 26 indirectly to the recording profile 11 and directly via the sliding block 262 at the top. Alternatively or additionally, direct attachment to the receiving profile 11 can also be provided in the lower area.
  • the receiving profile 11 is designed to protrude in the back area in which the grooves 112 are formed, so that a free channel 114 is formed between the two receiving profiles 11 .
  • This can, for example, be used as a cable duct or similar, e.g. to guide cables into the upper closing element 12.
  • the modules 2 are coupled to power supply cables and/or data or signal cables via interacting plug connectors 24, 25, which are each formed on the top and bottom of the module housing 26.
  • plug connectors 24, 25, which are each formed on the top and bottom of the module housing 26.
  • the connectors 24 provided on the underside are also referred to below as “plugs 24” and the connectors 25 arranged on the top of the module housing 26 as “Jacks 25”. It goes without saying that the arrangement and division into plugs and sockets can be configured differently. It is only important that when assembling the charging station 1, modules 2 that are plugged into each other have matching contacts in pairs that correspond to one another.
  • the plug-in direction of plug 24 and socket 25 is along the vertical longitudinal axis of the charging station 1 and thus parallel to the direction of displacement according to the displacement arrow B in Fig. 4.
  • the plug 24 of the module 2 to be inserted plugged into the sockets 25 of the underlying and already inserted module 2.
  • their electrical contact is also successively built up from bottom to top.
  • FIG. 5 shows two modules 2 arranged one above the other in a detail in their connection area, with a front part (facing the operator) of the respective module housing 26 being removed. This provides an insight into the area in which the plugs 24 of the upper module 2 are plugged into the sockets 25 of the lower module 2.
  • the connector 24 has a connector housing 241, in the present example has five contacts 242 for the transmission of higher currents, for example the three-phase alternating current with which the charging station 1 is operated ben. Also shown here are five contacts 243 for data or signals. The number of five contacts 242 or 243 is purely an example and can vary in other configurations of the modules 2 .
  • the socket 25 has a housing 251 and also contacts 252 for higher currents and contacts 253 for data and/or signals.
  • Both housings 241, 251 have a peripheral edge 244 or 254, which serves to fix the plug 24 or the socket 25 in the sen 26 Modulgetude.
  • these each have a guide with a groove 264 into which the plug 24 or socket 25 is inserted with its respective peripheral edge 244, 254.
  • a cover of the module housing 26, not shown in FIG. 5, completes the groove 262 so that plug 24 or socket 25 can be connected to ren respective peripheral edge 244, 254 are circumferentially surrounded by the groove 264 fen. Play is provided in such a way that at least one of the two plug-in partners, either plug and/or socket 25 , has lateral play in groove 264 . In this way, tolerances in the exact positioning of the modules 2 within the receiving profile 11 can be compensated. Different thermal expansions of different modules 2 or different sides of the modules 2, in particular due to direct sunlight on the charging station 1, can be intercepted in this way.
  • arms 245 are arranged laterally on the peripheral edge 244 of the plug 24, which are supported on the bottom of the groove 264 and cause the plug 24 to be centered in the groove.
  • Such spring arms 245 are particularly advantageous for those connectors 24, 25 that have lateral play in the groove 264.
  • FIG. 7 shows a front view of the present four modules 2 of a charging station or, in general, of a connection device 1. Mounting profiles in which the modules are arranged are not shown here for the sake of clarity.
  • the modules 2 are shown in the same arrangement by cal matic block diagrams.
  • the functionality of the individual modules 2 is indicated in the block diagrams, for example in the upper two modules by the circuit symbol of the socket 23.
  • the lower two modules 2 each have an energy meter 27 which measures the amount of energy supplied to a module 2 with a socket 23 and outputs detected data via signal or data lines (e.g. via contacts 243 or 253).
  • two plugs 24 are arranged on the upper side and two sockets 25 on the underside. Due to the fact that plug 24 and socket 25 are each formed twice, two current paths A, B are formed independently of one another. In the current path A, the upper one of the electricity meters 24 is connected to the upper one of the sockets 23, and in the current path B, the lower one of the electricity meters 24 is connected to the lower one of the sockets 23.
  • Modules 2 with the energy meter 27 can be arranged in the lower area of the connecting device 1 and the modules 2 with the sockets 23 can be arranged in the upper area of the connecting device 1 and are each identical and there is still a 1:1 assignment of one of the Energy meter 27 to one of the sockets 23 results.
  • connection device 1 is an isometric representation of a further exemplary embodiment of a connection device 1 in different configurations with modules 2 or different mounting orientations.
  • the connecting device 1 is embedded in a recess in a wall 3 .
  • it has a receiving profile 11 which, comparable to the receiving profile 11 of the exemplary embodiments shown above, is suitable for receiving one or more modules 2 .
  • the receiving profile 11 can be provided in different lengths or cut to length prior to installation, so that modules 2 can be fitted with modules 2 in different ways.
  • connection device 1 shows an embodiment of the connection device 1, in which two modules 2 are provided with a plurality of sockets 23, for example CEE sockets or Schuko sockets.
  • the connecting device 1 is arranged vertically in the wall 3 in the example in FIG. 8a and horizontally in the example in FIG. 8c.
  • the two modules 2 are each used directly adjacent to one another in the receiving profile 11 . Laterally (from final) panels 13 are provided.
  • two modules 2 are also used, one of which represents three sockets with a smaller form factor (as in FIGS. 8a and c) and one represents a type 2 charging socket.
  • FIG. 9 shows a further connection device 1 which is suitable for wall mounting.
  • a receiving profile 11 is not let into a wall 3 but mounted on the wall 3 (“surface mounting”).
  • the receiving profile 11 is designed to be longer here, so that it includes six modules 2 and side panels 13 .
  • the connecting device 1 mounted horizontally in FIG. 9 can of course also be mounted in a vertical embodiment as an alternative.
  • sockets 23 may only have to be turned with regard to their orientation within a module 2 .
  • a position sensor can be provided in the control module arranged on the right in FIG. Alternatively, manual adjustment options can be provided for this.
  • FIGS. 10a-c Different representations of a further exemplary embodiment of a connection device 1 are shown in FIGS. 10a-c.
  • FIG. 10a shows an isometric overall view
  • FIG. 10b a side view
  • FIG. 10c an isometric exploded view of the connecting device 1.
  • the connecting device 1 of this embodiment is similar to that shown in Figs. 1-4 in that it is a free-standing column with two receiving profiles 11 which have their backs facing each other. In contrast to the embodiment of FIGS. 1-4, in which the receiving profiles 11 are back to back against one another, the backs of the receiving profiles 11 are clearly spaced apart from each other in the present embodiment.
  • the resulting intermediate space is laterally closed by side walls 14 and is covered at the top by a closing element 12 which is also correspondingly elongate.
  • the connection device 1 constructed in this way provides advertising space with the side walls 14, in particular for public spaces.
  • the side walls 14 can be made transparent and can be illuminated by a light source located between the side walls 14 or can also contain a screen.
  • a plurality of modules 2 is inserted into the receiving profiles 11, they can be plugged one on top of the other and, as in the exemplary embodiment of FIGS. 1-4, form a continuous current path that may be crossed within the modules.
  • vertical supports 4 can be mounted on the floor or embedded in a foundation in the floor, with which the receiving profiles 11 can be connected, in particular screwed.
  • FIGS. 11a and 11b show a further exemplary embodiment of a connection device 1, which is designed as a mobile charging station.
  • the basic structure corresponds to the charging station 1 from the embodiment of Figs. 1-4.
  • two receiving profiles 11 are provided, which rest against one another back to back and into which different modules 2 or screens 13 are inserted.
  • a closing element 12 closes off the charging station at the top.
  • the two recording profiles 11 are mounted on a trolley 15, which is equipped with at least three roles to the connection device 1 z. B. in a parking lot to a vehicle to be loaded.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung (1) zum Anschließen eines Elektrofahrzeuges für einen Ladevorgang. Die Anschlussvorrichtung (1) zeichnet sich durch mindestens ein zu einer Seite offenes Aufnahmeprofil (11) zur Aufnahme mindestens eines Moduls (2) aus, wobei eine Seite eines Gehäuses des Moduls (2) einen Teil einer äußeren Oberfläche der Anschlussvorrichtung (1) bildet.

Description

ANSCHLUSSVORRICHTUNG FÜR EIN ELEKTROFAHRZEUG
Die Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung zum Anschließen eines Elekt rofahrzeuges für einen Ladevorgang.
Elektrofahrzeuge werden an eine Gleich- oder Wechselstromversorgungslei tung angeschlossen, um eine Fahrbatterie für den Fährbetrieb aufzuladen. Zu diesem Zweck werden Anschlussvorrichtungen, meist in Form von Kästen oder Säulen, eingesetzt, die im privaten oder öffentlichen Verkehrsraum aufgestellt werden und an die die Elektrofahrzeuge zum Laden angeschlossen werden können. In Form von Kästen werden solche Anschlussvorrichtungen in der Re gel an einer Wand montiert und als „wall-box“ bezeichnet. Ladesäulen sind in der Regel freistehend.
Je nach den Bedürfnissen der Nutzer und/oder der Aufsteller bzw. Betreiber der Anschlussvorrichtungen sind diese mit unterschiedlichsten Funktionalitäten versehen. Neben der Grundfunktion, Strom zum Laden der Fahrzeugbatterien bereitzustellen, können beispielsweise unterschiedliche Autorisierungsverfah- ren eingesetzt werden. Im privaten Umfeld kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Anschlussvorrichtung jederzeit und ohne vorhergehende Autori- sierung nutzbar ist. Wenn gewünscht, kann aus Sicherheitsgründen jedoch auch hier eine Zugangsbeschränkung vorgesehen sein. In öffentlichen Berei chen ist eine Nutzung in der Regel nur nach vorheriger Autorisierung möglich, wofür unterschiedliche Techniken wie Schlüsselschalter, kontaktbehaftete oder kontaktlose Chipkartenautorisierung oder eine Fernautorisierung über Netz werkmechanismen oder auch biometrische Sensorik zum Einsatz kommen kann. Zudem kann eine Nutzung an eine Abrechnungstechnologie gekoppelt sein, die ebenfalls auf verschiedene Arten realisiert sein kann. Je nach Stand ort und geplanter Nutzung können zudem Zusatzfunktionalitäten wie ein Um gebungslicht oder auch das Bereitstellen von anderen Stromauslässen als für die eigentliche Ladefunktion benötigt wird, gewünscht sein. Zudem existieren unterschiedliche Arten, wie die Elektrofahrzeuge mit der Anschlussvorrichtung verbunden werden. Es kann vorgesehen sein, dass in der Anschlussvorrich tung eine Steckdose zum Einstecken eines Ladekabels angeordnet ist. Alterna tiv können Ladekabel unmittelbar und fest mit der Anschlussvorrichtung ver bunden sein. Im Hinblick auf die Steckverbindung zwischen dem Ladekabel und dem Fahrzeug existieren unterschiedliche Steckertypen, die u. a. von der Art (Gleichstrom oder Wechselstrom) des Stroms und der zur Verfügung ge stellten Leistung abhängig sind.
Die sich so ergebende Vielfalt an unterschiedlichen Anschlussvorrichtungen führt zu einem hohen Entwicklungs-, Produktions- und Lageraufwand bei den Herstellern solcher Anschlussvorrichtungen. Zusätzlich können sich bei Nut zern die Anforderungen im Hinblick auf die Ladetechnik selbst, aber auch auf Zusatzausstattung der Anschlussvorrichtungen im Laufe derzeit durch hinzu gekommene Nutzer und/oder andere Fahrzeugtypen ändern. Eine Umrüstbar- keit ist jedoch bei bekannten, fest konfigurierten Anschlussmöglichkeiten nicht oder nur sehr eingeschränkt gegeben.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anschlussvorrichtung zu schaffen, die möglichst flexibel konfiguriert und nachträglich auf einfache Weise abgeändert und/oder erweitert werden kann.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Anschlussvorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruches. Vorteilhafte Ausgestaltung und Weiterbildun gen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Eine erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung der eingangs genannten Art weist ein zu einer Seite offenes Aufnahmeprofil zur Aufnahme mindestens ei nes Moduls auf, wobei eine Seite eines Gehäuses des Moduls einen Teil einer äußeren Oberfläche der Anschlussvorrichtung bildet.
Durch die in das Aufnahmeprofil einsetzbaren Module wird eine flexible Konfi guration und Nach- bzw. Umrüstbarkeit erreicht. Es können verschiedene Mo dule bereitgestellt werden, die so kombiniert werden können, dass die An schlussvorrichtung die gewünschten Funktionen bereitstellt. Module können beispielsweise eine Bedieneinheit aufweisen und als Steuereinheit fungieren, oder eine Steckdose zum Anschluss eines geeigneten Ladekabels bereitstellen oder auch Energiezähler umfassen.
Die Module bzw. deren Gehäuse bilden selbst einen Teil äußeren Oberfläche der Anschlussvorrichtung. So kann ein besonders einfacher mechanische Auf bau erzielt werden. Das Aufnahmeprofil und das eingesetzte Modul bzw. die eingesetzten Module selbst formen das Gehäuse der Anschlussvorrichtung.
Das Aufnahmeprofil weist dabei beispielsweise einen u- oder c-förmigen Quer schnitt auf und kann in einer beliebigen Länge verwendet werden, die die An- zahl von (in Längsrichtung des Profils) hintereinander in das Profil eingesetzten Modulen festlegt. Die Module füllen dann die offene Längsseite des Profils aus und stellen an dieser Seite eine Frontplatte mit Bedienelementen oder Steck dosen usw. zur Verfügung. Gegebenenfalls können Leer-Module oder Blenden eingesetzt werden, wenn nicht das gesamte Aufnahmeprofil mit (Funktions-) Modulen belegt ist. Ein Ende oder auch beide Enden des Aufnahmeprofils kön nen ebenfalls durch Blenden oder sonstige Abschlusselemente verschlossen werden.
Bevorzugt werden die Module verdeckt in dem mindestens einen Aufnahme profil befestigt, z.B. verschraubt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Anschlussvorrichtung als Ladesäule ausgebildet, indem sie zwei Aufnahmeprofile aufweist, die mit ihren offenen Seiten in entgegengesetzte Richtung weisend aneinander anliegen. Die Auf nahmeprofile liegen gewissermaßen Rücken an Rücken aneinander an und er gänzen sich zu einer in etwa zylindrischen Säule. Module können beidseitig angeordnet werden. In einer dazu alternativen Ausgestaltung sind zwei Auf nahmeprofile vorgesehen, die ebenfalls mit ihren offenen Seiten in entgegen gesetzte Richtung weisen, aber nicht Rücken an Rücken aneinander anliegen, sondern beabstandet voneinander sind, wobei der dazwischen entstehende Freiraum mit Seitenwänden verkleidet ist, die z.B. als Werbeträger oder Infor mationswände dienen können. In der Seitenwand kann auch ein Bildschirm an geordnet sein, um Inhalte flexibel und ggf. interaktiv darstellen zu können. In einer weiteren alternativen Ausgestaltung kann die Anschlussvorrichtung ein wandmontierbares Aufnahmeprofile aufweisen, das entweder in eine Wand eingelassen wird oder auf eine Wand aufmontiert wird. Eine solche Anschluss vorrichtung stellt dann eine „wall-box“ dar.
In einerweiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Anschlussvorrichtung weist das mindestens eine Modul an zumindest einer weiteren Seite des Gehäuses einen Steckverbinder auf, um ein benachbart in das Aufnahmeprofil eingesetz tes Modul elektrisch zu kontaktieren. Der Steckverbinder ist bevorzugt an einer Seite des Modulgehäuses angeordnet, die in Längsrichtung des Aufnahmepro fils weist. Ein Modul kann dann in das Profil eingesetzt werden und in Richtung eines zuvor eingesetzten Moduls verschoben werden, so dass ihre Steckver binder ineinandergesteckt werden und so eine elektrische Verbindung von Mo dul zu Modul aufgebaut wird. Dazu sind bevorzugt Steckverbinder an zwei ge genüberliegenden Seiten des Gehäuses angeordnet. Die Steckverbinder sind jeweils paarweise als Stecker bzw. Buchsen ausgebildet, um miteinander ver- steckt werden zu können. Bevorzugt weisen die Steckverbinder Kontakte für einen Betriebsstrom und/oder Kontakte für Daten und/oder Signale auf. Die Kontakte für einen Betriebsstrom können dabei entsprechend eines übertrage nen Ladestroms für das Elektrofahrzeug hoch stromtragfähig sein. Die Anzahl der Kontakte kann je nach Bedarf gewählt werden. Für den Betriebsstrom sind mindesten 5 Kontakte sinnvoll, um neben drei Phasenleitern auch noch einen Nullleiter und eine Erdung bereitstellen zu können.
Weiter bevorzugt sind jeweils zwei Steckverbinder an gegenüberliegenden Sei ten eines Moduls miteinander elektrisch verbunden, so dass ein Strompfad in nerhalb des Moduls ausgebildet ist. Die Verbindung kann direkt und unmittelbar ausgeführt sein, wobei der Strompfad innerhalb des Moduls eventuell abge zweigt wird, ansonsten aber nicht manipuliert wird. Es kann aber auch vorge sehen sein, dass in dem Modul Schaltelemente oder Sicherungselemente o.ä. angeordnet sind, die einen oder mehrere Leiter des Strompfads schalten bzw. unterbrechen.
In einerweiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Anschlussvorrichtung sind an jeder der weiteren Seiten des Gehäuses des Moduls zwei Steckverbinder an geordnet. Mindestens zwei, ggf. als mehrere Module können so in Längsrich tung des Aufnahmeprofils gesehen hintereinander angeordnet sein und über die Steckverbinder miteinander verbunden sein. Durch die an den gegenüber liegend angeordneten Steckverbinder führt das mechanische Aneinanderreihen der Module ohne weiteren Installationsaufwand zum Aufbau einer elektrischen Verbindung zwischen den Modulen. Bevorzugt werden dabei zwei unabhängige Strompfade innerhalb des Moduls zwischen jeweiligen Steckverbindern an ge genüberliegenden Seiten des Gehäuses ausgebildet. Besonders bevorzugt kreuzen sich die beiden Strompfade innerhalb des Moduls. Sind z.B. die Steck verbinder an den gegenüberliegenden Seiten nebeneinander angeordnet, so verläuft ein erster Strompfad von einem linken Steckverbinder (von vorne be trachtet, d.h. mit Blickrichtung auf die offene Seite des Profils bzw. eine Front des Moduls) an einem Ende des Moduls zu einem rechten Steckverbinder am gegenüberliegenden Ende des Moduls. Es ist dadurch möglich, zwei gleich ausgebildete Module (z.B. zwei Module mit je einer Steckdose, die an einem der Steckerverbinder angeschlossen ist) hintereinander anzuordnen, wobei die Module sich trotz identischer Ausbildung auf den jeweils anderen Strompfad beziehen.
In einerweiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Anschlussvorrichtung ist der mindestens eine Steckverbinder mit einem lateralen Spiel in dem Gehäuse be- festigt. Dieses kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass der Steckverbinder einen Steckkörper aufweist, in dem mindestens ein Kontakt angeordnet ist, wo bei der Steckkörper einen umlaufenden Rand aufweist, der in eine Nut des Ge häuses des Moduls eingesetzt ist. Die Nut kann gegenüber dem Rand mit Übermaß ausgebildet sein, wodurch das gewünschte Lateralspiel ermöglicht wird. Durch das Spiel werden Toleranzen und Temperaturausdehnungen aus geglichen. Um trotz Spiel eine leichte Steckbarkeit zu gewährleisten, können am umlaufenden Rand der Steckkörper abstehende Federarme ausgebildet sein, durch die der Steckkörper in der Nut positioniert wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mithilfe von Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen:
Fig. 1 zwei verschiedene Seitenansichten einer Anschlussvorrichtung in einem ersten Ausführungsbeispiel;
Fig. 2 eine Seitenansicht der Anschlussvorrichtung gemäß Fig. 1 in einer Explosionsdarstellung;
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Anschlussvorrichtung gemäß Fig. 1 wäh rend des Einsetzens von Modulen;
Fig. 4 eine isometrische Ansicht der Anschlussvorrichtung gemäß Fig. 1 während des Einsetzens von Modulen;
Fig. 5 eine isometrische Darstellung des Verbindungsbereiches zweier Module 2 mit geöffnetem Modulgehäuse;
Fig. 6 eine isometrische Darstellung von einem separierten Stecker und Buchse eines Moduls;
Fig. 7 eine Darstellung von Modulen in einer Ladesäule (links) und ein Strom laufplan für diese Module (rechts);
Fig. 8a-c verschiedene weitere Ausführungsbeispiele von Anschlussvorrich tungen;
Fig. 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Anschlussvorrichtung; Fig. 10a-c verschiedene Darstellungen eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Anschlussvorrichtung;
Fig. 11a, b verschiedene Darstellungen eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Anschlussvorrichtung.
In den nachfolgend beschriebenen Figuren sind verschiedene Ausführungsbei spiele von Anschlussvorrichtungen dargestellt. Gleiche Bezugszeichen kenn zeichnen in allen Figuren gleiche oder gleich wirkende Elemente. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind nicht bei allen Figuren alle Elemente mit Bezugszei chen versehen.
Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Anschlussvorrichtung 1 in zwei verschiedenen Seitenansichten. Im linken Teil der Fig. 1 ist eine Ansicht auf ei ne Vorderseite der Anschlussvorrichtung 1 gezeigt und in dem rechten Teil der Fig. 1 eine Ansicht auf die eine Seitenfläche der Anschlussvorrichtung 1. Die Anschlussvorrichtung 1 ist in diesem ersten Ausführungsbeispiel als eine Lade säule ausgebildet. Der einfachen Darstellung halber wird die Anschlussvorrich tung 1 nachfolgend auch als „Ladesäule 1“ bezeichnet.
Die Ladesäule 1 umfasst zwei hier senkrecht stehende Aufnahmeprofile 11 , die an ihrem oberen Ende von einem Abschlusselement 12 abgedeckt sind. An ih rem unteren Ende sind die Aufnahmeprofile 11 an einem hier nicht gezeigten Montagefundament befestigt. Die Aufnahmeprofile 11 sind an ihrem unteren Ende offen, so dass vom Fundament aus Energieversorgungs- und ggf. Daten leitungen in die Ladesäule 1 geführt werden können.
Wie im Zusammenhang mit den nachfolgend beschriebenen Figuren noch nä her erläutert wird, weisen die Aufnahmeprofile 11 einen in etwa c-förmigen Querschnitt auf, wobei ein „Rücken“ der Profile gerade ausgebildet ist, so dass die beiden Aufnahmeprofile 11 plan Rücken an Rücken aneinander liegen kön nen, um die Ladesäule 1 zu bilden. An der gegenüberliegenden Seite ist jedes der Aufnahmeprofile 11 offen und bildet einen Aufnahmebereich für Module 2.
Um die Ladesäule 1 individuell konfigurieren zu können, sind verschiedene Module 2 vorgesehen, die wahlweise auf beiden Seiten der Ladesäule 1 einge setzt werden können. Die Module 2 haben ein Gehäuse 26 mit einer Frontplatte 21 , in die beispielsweise eine Bedieneinheit 22 oder eine Steckdose 23 einge setzt ist. Das in der Ladesäule 1 oberste Modul 2 mit der Bedieneinheit 22 dient beispielsweise zur Steuerung und/oder Autorisierung eines Ladevorgangs. Die Module 2 mit den Steckdosen 23 stellen Anschlusspunkte für Elektrofahrzeuge bereit, die alternativ oder in entsprechender Ausgestaltung der Ladesäule 1 auch parallel eingesetzt werden können. Die Steckdosen 23 können z.B. als Typ 2 Steckdosen gemäß der Norm IEC 62196 ausgeführt sein. Die im unteren Bereich der Ladesäule 1 angeordneten Module 2, bei denen nur die Frontplatte 21 sichtbar ist, können entweder Leermodule sein oder Module, die Funktions elektrik oder -elektronik aufweisen, die nicht oder nicht von einem Benutzer eingesehen und bedient werden kann, beispielsweise Sicherungen oder sons tige Schutzeinrichtungen oder Energiezähler (vgl. auch Fig. 7).
Neben Leermodulen können auch Blenden 13 eingesetzt werden, um das Auf nahmeprofil 11 in nicht benötigten Bereichen zu verschließen.
In Fig. 2 ist analog zum linken Teil der Fig. 1 die Ladesäule 1 mit Blick auf ihre Vorderseite wiedergegeben, wobei hier eine Art Explosionsdarstellung gewählt ist, bei der die verschiedenen Module 2 und das Abschlusselement 12 sowie die Blende 13 nicht montiert neben bzw. über der Ladesäule 1 dargestellt sind.
In der Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Ladesäule 1 (ohne Abschlusselement 12) gezeigt, sowie zwei Module 2 vor einem Einsetzen in die Ladesäule 1.
Fig. 4 zeigt eine Einbausituation von zwei Modulen 2 in die Ladesäule 1 in einer isometrischen Ansicht. Die Fig. 2-4 werden nachfolgend gemeinsam erläutert, um die Befestigung der Module 2 in der Ladesäule 1 sowie den Einsetzvorgang detaillierter zu beschreiben.
Wie bereits erwähnt, weisen die Aufnahmeprofile 11 jeweils einen in etwa c- förmigen Querschnitt auf, wodurch ein Aufnahmeraum für die Module 2 gebildet ist. Seitlich sind am Aufnahmeprofil 11 jeweils Führungsschlitze 111 ausgebil det, in die entsprechende Vorsprünge an Modulgehäusen 26 der Module 2 ein- greifen können. In den Führungsschlitzen 111 bzw. an den Vorsprüngen 161 können Dichtungsleisten angesetzt sein, die ein Eindringen von Feuchtigkeit und/oder Schmutz in das Innere des Aufnahmeprofils 11 verhindern. Die Rück seite der Aufnahmeprofile 11 , also die einer Aufnahmeöffnung gegenüberlie gende Seite ist im Wesentlichen gerade ausgebildet, so dass die beiden Auf nahmeprofile 11 Rücken an Rücken plan aneinandergesetzt werden können.
Im vorliegenden Beispiel sind die Aufnahmeprofile 11 an ihren Seiten so ge formt, dass sie sich zusammen mit der ebenfalls gebogenen Frontplatte 21 zu einem Vollkreis ergänzen. Die Ladesäule 1 hat somit insgesamt gesehen einen kreisförmigen Querschnitt. An den Modulen kann die Frontplatte 21 über ihre gesamte Höhe oder auch nur abschnittsweise gebogen ausgebildet sein. Es können auch flache Bereiche vorgesehen sein, an denen sich leichter die Be dieneinheit 22 bzw. die Steckdose 23 montieren lässt.
Weiter sind im Rückenbereich der Aufnahmeprofile 11 in regelmäßigen Ab ständen Nuten 112 angeordnet, in die jeweils ein Nutstein 262 eines Moduls 2 eingreift. Die Nuten sind im vorliegenden Beispiel im oberen Bereich aufgewei tet, so dass der Nutstein 262 eingesetzt werden kann - vergleichbar mit einer Schlüssellochaufnahme. Das Einsetzen eines Moduls 2 erfolgt in Bewegungs richtung A, wie in Fig. 4 durch einen Bewegungspfeil symbolisiert ist. Das Mo dul 2 wird also zunächst senkrecht zur Ladesäule 1 in diese eingesetzt, so dass der Nutstein in die vergrößerte Öffnung eingesetzt ist. Dann wird das Modul 2 nach unten in Bewegungsrichtung B bewegt, bis der Nutstein 262 in die Nut 112 eingesetzt ist. Der Nutstein 262 ist mit einer Spannschraube 263, die durch eine Aufnahme im Modulgehäuse 26 geführt ist, verbunden. Ein Anziehen die ser Spannschraube 263 zieht den Nutstein 262 an das Modulgehäuse 26 heran und legt dieses damit in seinem oberen Bereich an der Rückwand des Auf nahmeprofils 11 fest. Die Module 2 können auf diese Weise sukzessive vom untersten bis zum obersten in der Ladesäule 1 montiert werden. Vorliegend ist jedes Modul 2 im unteren Bereich über die zusammenwirkenden Steckverbin der 24, 25 zum darunterliegen Modulgehäuse 26 indirekt an dem Aufnahme profil 11 befestigt und über den Nutstein 262 im oberen Bereich direkt. Es kann alternativ oder zusätzlich auch um unteren Bereich eine direkte Befestigung an dem Aufnahmeprofil 11 vorgesehen sein.
Im dargestellten Beispiel ist das Aufnahmeprofil 11 im Rückenbereich, in dem die Nuten 112 ausgebildet sind, vorspringend ausgebildet, so dass zwischen beiden Aufnahmeprofilen 11 ein freier Kanal 114 gebildet ist. Dieser kann bei spielsweise als Kabelkanal o. ä. genutzt werden, z.B. um Kabel in das obere Abschlusselement 12 zu führen.
Die Ankopplung der Module 2 an Stromversorgungskabel und/oder Daten- bzw. Signalkabel erfolgt über zusammenwirkende Steckverbinder 24, 25, die jeweils an der Ober- und der Unterseite der Modulgehäuse 26 ausgebildet sind. Der einfacheren Darstellung halber werden die an der Unterseite vorgesehenen Steckverbinder 24 nachfolgend auch als „Stecker 24“ bezeichnet und die an der Oberseite der Modulgehäuse 26 angeordneten Steckverbinder 25 als „Buchsen 25“. Es versteht sich, dass die Anordnung und Aufteilung in Stecker bzw. Buchsen davon abweichend ausgestaltet sein kann. Wichtig ist lediglich, dass beim Zusammensetzen der Ladesäule 1 ineinandergesteckte Module 2 jeweils passend paarweise entsprechend zueinander passende Kontakte auf weisen.
Die Steckrichtung von Stecker 24 und Buchse 25 ist entlang der vertikalen Längsachse der Ladesäule 1 und damit parallel zu der Verschieberichtung ge mäß dem Verschiebepfeil B in Fig. 4. Beim Einsetzen des Nutsteins 262 in die Nut 112 werden entsprechend die Stecker 24 des einzusetzenden Moduls 2 in die Buchsen 25 des darunterliegenden und bereits eingesetzten Moduls 2 ein gesteckt. So wird parallel mit dem mechanischen Aufeinandersetzen der Modu le 2 auch deren elektrische Kontaktierung sukzessive von unten nach oben aufgebaut.
Fig. 5 zeigt zwei übereinander angeordnete Module 2 ausschnittsweise in ih rem Verbindungsbereich, wobei ein vorderer (zum Bedienerweisender) Teil des jeweiligen Modulgehäuses 26 abgenommen ist. Damit ist Einblick auf den Bereich gegeben, in dem die Stecker 24 des oberen Moduls 2 in die Buchsen 25 des unteren Moduls 2 eingesteckt sind.
Die aufeinander zuweisenden Seiten von Stecker 24 und Buchse 25 sind in Fig. 6 auch nochmals nebeneinander separat dargestellt.
Der Stecker 24 weist ein Steckergehäuse 241 auf, in das beim vorliegenden Beispiel fünf Kontakte 242 zur Übertragung höherer Ströme aufweist, bei spielsweise des dreiphasigen Wechselstroms, mit dem die Ladesäule 1 betrie ben wird. Weiter sind, hier ebenfalls fünf, Kontakte 243 für Daten- bzw. Signale gezeigt. Die Anzahl von jeweils fünf Kontakten 242 bzw. 243 ist rein beispiel haft und kann in anderen Ausgestaltungen der Module 2 variieren. Analog weist die Buchse 25 ein Gehäuse 251 und ebenfalls Kontakte 252 für höhere Ströme und Kontakte 253 für Daten und/oder Signale auf.
Beide Gehäuse 241, 251 weisen einen umlaufenden Rand 244 bzw. 254 auf, der einer Festlegung des Steckers 24 oder der Buchse 25 in den Modulgehäu sen 26 dient. Diese weisen dazu jeweils eine Führung mit einer Nut 264 auf, in die Stecker 24 bzw. Buchse 25 mit ihrem jeweiligen umlaufenden Rand 244, 254 eingesetzt sind. Ein in der Fig. 5 nicht dargestellter Deckel des Modulge häuses 26 komplettiert die Nut 262, so dass Stecker 24 bzw. Buchse 25 an ih- ren jeweiligen umlaufenden Rand 244, 254 umlaufend von der Nut 264 umgrif fen werden. Dabei ist ein Spiel derart vorgesehen, dass sich zumindest einer der beiden Steckpartner, entweder Stecker und/oder Buchse 25 lateral Spiel in der Nut 264 haben. Auf diese Weise können Toleranzen in der genauen Positi onierung der Module 2 innerhalb des Aufnahmeprofils 11 ausgeglichen werden. Auch unterschiedliche thermische Ausdehnungen verschiedener Module 2 oder verschiedener Seiten der Module 2, insbesondere durch direkte Sonnenein strahlung auf die Ladesäule 1 , können so abgefangen werden.
Um beim Einsetzen der Module 2 in die Ladesäule 1 eine geeignete Positionie rung der Stecker 24 zu den Buchsen 25 zu erzielen, sind beim dargestellten Ausführungsbeispiel seitlich am umlaufenden Rand 244 des Steckers 24 Fe derarme 245 angeordnet, die sich am Boden der Nut 264 abstützen und eine Zentrierung des Steckers 24 in der Nut hervorrufen. Derartige Federarme 245 sind insbesondere bei denjenigen der Steckverbinder 24, 25 vorteilhaft, der ein laterales Spiel in der Nut 264 aufweist.
Fig. 7 zeigt im linken Teil der Abbildung eine Frontansicht von vorliegend vier Modulen 2 einer Ladesäule oder generell einer Anschlussvorrichtung 1. Auf nahmeprofile, in denen die Module angeordnet sind, sind hier der Übersicht lichkeit halber nicht dargestellt.
Im rechten Teil der Fig. 7 sind die Module 2 in gleicher Anordnung durch sche matische Blockschaltpläne wiedergegeben. In den Blockschaltplänen ist die Funktionalität der einzelnen Module 2 angedeutet, beispielsweise in den obe ren beiden Modulen durch das Schaltzeichen der Steckdose 23. Die unteren beiden Module 2 weisen jeweils einen Energiezähler 27 auf, der die zu einem Modul 2 mit Steckdose 23 gelieferte Energiemenge misst und erfasste Daten über Signal- bzw. Datenleitungen (beispielsweise über die Kontakte 243 bzw. 253) ausgibt.
Bei den Modulen 2 dieses Ausführungsbeispiels sind ebenso wie bei den zuvor vorgestellten Modulen 2 jeweils zwei Stecker 24 an der Oberseite und zwei Buchsen 25 an der Unterseite angeordnet. Dadurch, dass Stecker 24 und Buchse 25 jeweils doppelt ausgebildet sind, sind unabhängig voneinander zwei Strompfade A, B ausgebildet. In dem Strompfad A ist der obere der Stromzäh ler 24 mit der oberen der Steckdosen 23 verbunden und in dem Strompfad B der untere der Stromzähler 24 mit der unteren der Steckdosen 23. Bei dem dargestellten Beispiel verlaufen innerhalb eines jeden Moduls 2 die Strompfade A, B gekreuzt, so dass jeweils der linke Stecker 24 mit der rechten Buchse 25 verbunden ist bzw. der rechte Stecker 24 mit der linken Buchse 25. Dadurch wird vorteilhaft erreicht, dass die Module 2 mit dem Energiezähler 27 im unteren Bereich der Anschlussvorrichtung 1 angeordnet werden können und die Module 2 mit den Steckdosen 23 im oberen Bereich der Anschlussvorrich tung 1 angeordnet werden können und jeweils gleich ausgebildet sind und es dennoch eine 1 :1 -Zuordnung von einem der Energiezähler 27 zu einer der Steckdosen 23 ergibt. Die Module 2 mit gleicher Funktionalität, also hier die mit Energiezähler 27 ausgestatteten bzw. die mit Steckdose 23 ausgestatteten, brauchen herstellerseitig nicht in zwei verschiedenen Ausgestaltungen angebo- ten werden. Wenn die Strompfade A, B nicht gekreuzt, sondern parallel durch die Module 2 verlaufen würden, wäre es notwendig, zwei Varianten anzubieten, um die gleiche: eine, bei der Energiezähler 24 bzw. Steckdose 23 mit dem lin ken Stecker 24 und der linken Buchse 25 gekoppelt sind und ein, bei denen je weils die Anbindung an den rechten Stecker 24 bzw. Buchse 25 erfolgt.
In den Fig. 8a-c ist in jeweils einer isometrischen Darstellung ein weiteres Aus führungsbeispiel einer Anschlussvorrichtung 1 in verschiedenen Bestückungen mit Modulen 2 bzw. unterschiedlichen Montageausrichtungen dargestellt.
In allen drei Fällen ist die Anschlussvorrichtung 1 in eine Vertiefung einer Wand 3 eingelassen. Sie weist jeweils ein Aufnahmeprofil 11 auf, das vergleichbar mit dem Aufnahmeprofil 11 der zuvor gezeigten Ausführungsbeispiele geeignet ist, ein oder mehrere Module 2 aufzunehmen. Im Hinblick auf die Art der Befesti gung der Module 2 im Aufnahmeprofil 11 sowie auch der Kontaktierung der Module 2 untereinander wird auf die vorherigen Ausführungsbeispiele verwie sen. Das Aufnahmeprofil 11 kann in unterschiedlichen Längen bereitgestellt werden bzw. vor der Installation abgelängt werden, so dass unterschiedlich um fangreiche Bestückungen mit Modulen 2 möglich sind.
Die Fig. 8a und 8c zeigen eine Ausgestaltung der Anschlussvorrichtung 1 , bei der jeweils zwei Module 2 mit einer Mehrzahl von Steckdosen 23 vorgesehen sind, z.B. CEE-Steckdosen oder Schuko-Steckdosen. Die Anschlussvorrich tung 1 ist im Beispiel der Fig. 8a vertikal in der Wand 3 angeordnet und im Bei spiel der Fig. 8c horizontal. Die beiden Module 2 sind jeweils unmittelbar anei nander angrenzend in das Aufnahmeprofil 11 eingesetzt. Seitlich sind (Ab schluss-) Blenden 13 vorgesehen. Bei dem Beispiel der Fig. 8b sind ebenfalls zwei Module 2 eingesetzt, von de nen eines drei Steckdosen mit kleinerem Formfaktor (wie in den Fig. 8a und c) und eines eine Typ 2-Ladesteckdose darstellt.
Fig. 9 zeigt eine weitere Anschlussvorrichtung 1 , die zur Wandmontage geeig net ist. Im Unterschied zu den Ausführungsbeispielen der Fig. 8a bis 8c ist beim Beispiel der Fig. 9 ein Aufnahmeprofil 11 nicht in eine Wand 3 eingelas sen, sondern auf der Wand 3 montiert („Aufputzmontage“). Rein beispielhaft ist hierbei das Aufnahmeprofil 11 länger ausgebildet, so dass es sechs Module 2 sowie seitliche Blenden 13 umfasst. Die in Fig. 9 horizontal montierte An schlussvorrichtung 1 ist alternativ natürlich auch in einer senkrechten Ausfüh rung montierbar. Ggf. sind dazu lediglich Steckdosen 23 im Hinblick auf ihre Orientierung innerhalb eines Moduls 2 zu drehen. Bei dem rechts in Fig. 9 im Aufnahmeprofil angeordneten Steuermodul kann ein Lagesensor vorgesehen sein, der automatisch eine Anzeige auf den vorhandenen Bildschirm der Orien tierung der Anschlussvorrichtung 1 anpasst. Alternativ können manuelle Ein stellmöglichkeiten dafür vorgesehen sein.
In den Fig. 10a-c sind unterschiedliche Darstellungen eines weiteren Ausfüh rungsbeispiels einer Anschlussvorrichtung 1 gezeigt. Fig. 10a zeigt eine iso metrische Gesamtansicht, Fig. 10b eine Seitenansicht und Fig. 10c eine iso metrische Explosionsdarstellung der Anschlussvorrichtung 1.
Die Anschlussvorrichtung 1 dieses Ausführungsbeispiels ist der in den Fig. 1-4 gezeigten insofern ähnlich, als dass es sich um eine freistehende Säule mit zwei Aufnahmeprofilen 11 handelt, die mit ihrem Rücken aufeinander zu wei sen. Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1-4, bei dem die bei den Aufnahmeprofile 11 Rücken an Rücken aneinander liegen, sind die Rücken der Aufnahmeprofile 11 beim vorliegenden Ausführungsbeispiel deutlich vonei nander beabstandet. Der entstehende Zwischenraum ist durch Seitenwände 14 seitlich verschlossen und wird nach oben von einem entsprechend ebenfalls länglich ausgebildeten Abschlusselement 12 abgedeckt. Die so aufgebaute An schlussvorrichtung 1 stellt mit den Seitenwänden 14 Werbeflächen zur Verfü gung, insbesondere für den öffentlichen Raum. Die Seitenwände 14 können transparent ausgebildet sein und von einer sich zwischen den Seitenwänden 14 befindenden Lichtquelle beleuchtet werden oder auch einen Bildschirm auf nehmen. Falls in die Aufnahmeprofile 11 eine Mehrzahl von Modulen 2 eingesetzt ist, können sie aufeinandergesteckt werden und wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1-4 einen durchgängigen, ggf. innerhalb der Module gekreuzten, Strom pfad bilden. Alternativ kann, wie im dargestellten Ausführungsbeispiel auch vorgesehen sein, dass nur einzelne Module 2 in einer bestimmten Flöhe ange ordnet sind. Zur Bodenmontage der Anschlussvorrichtung 1 können vertikale Träger 4 auf dem Boden montiert sein oder in einem Fundament in den Boden eingelassen sein, mit denen die Aufnahmeprofile 11 verbunden, insbesondere verschraubt werden können.
In den Fig. 11a und 11b ist schließlich ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Anschlussvorrichtung 1 dargestellt, die als mobile Ladesäule ausgebildet ist. Der Grundaufbau entspricht der Ladesäule 1 aus dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1-4. Wie diese sind zwei Rücken an Rücken aneinander anliegende Auf- nahmeprofile 11 vorgesehen, in die unterschiedliche Module 2 bzw. Blenden 13 eingesetzt werden. Nach oben schließt ein Abschlusselement 12 die Ladesäule ab.
Die beiden Aufnahmeprofile 11 sind auf einem Rollgestell 15 montiert, das mit mindestens drei Rollen ausgestattet ist, um die Anschlussvorrichtung 1 z. B. auf einem Parkplatz zu einem zu ladenden Fahrzeug zu schieben.
Bezüglich der Ausgestaltung der verschiedenen Module 2, der Aufnahmeprofile 11 und der Art der Befestigung der Module 2 am oder im Aufnahmeprofil 11 wird wiederum auf das erste Ausführungsbeispiel der Fig. 1-4 verwiesen.
Bezugszeichenliste
1 Anschlussvorrichtung
11 Aufnahmeprofil
111 Führungsschlitz
112 Nut
113 Rückwand
114 Kanal
12 Abschlusselement
13 Blende
14 Seitenwand
15 Rollgestell
2 Modul
21 Frontplatte
22 Bedieneinheit
23 Steckdose
24 Steckverbinder (Stecker)
241 Steckergehäuse
242 Kontakt für Betriebsstrom
243 Kontakt für Signale- und/oder Daten
244 umlaufender Rand
245 Federarm
25 Steckverbinder (Buchse)
251 Steckkörper
252 Kontakt für Betriebsstrom
253 Kontakt für Signale- und/oder Daten
254 umlaufender Rand
26 Modulgehäuse
261 Vorsprung
262 Nutstein
263 Spannschraube
264 Nut
27 Energiezähler
3 Wand
4 Träger
I, II Bewegungsrichtung A, B Strom pfad

Claims

Ansprüche
1. Anschlussvorrichtung (1 ) zum Anschließen eines Elektrofahrzeuges für ei nen Ladevorgang, gekennzeichnet durch mindestens ein zu einer Seite of fenes Aufnahmeprofil (11 ) zur Aufnahme mindestens eines Moduls (2), wobei eine Seite eines Gehäuses (26) des Moduls (2) einen Teil einer äu ßeren Oberfläche der Anschlussvorrichtung (1) bildet.
2. Anschlussvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , bei der das mindestens eine Modul (2) an zumindest einer weiteren Seite des Gehäuses (26) einen Steckverbinder (24, 25) aufweist, um ein benachbart in das Aufnahmeprofil (11) eingesetztes Modul (2) elektrisch zu kontaktieren.
3. Anschlussvorrichtung (1 ) nach Anspruch 2, bei der die Steckverbinder (24, 25) an zwei gegenüberliegenden der weiteren Seiten des Gehäuses (26) angeordnet sind.
4. Anschlussvorrichtung (1 ) nach Anspruch 2 oder 3, bei der jeweils zwei Steckverbinder (24, 25) an der zumindest einen weiteren Seite des Ge häuses (26) angeordnet sind.
5. Anschlussvorrichtung (1 ) nach Anspruch 4, bei der mindestens zwei Modu- le (2) in Längsrichtung des Aufnahmeprofils (11) gesehen hintereinander angeordnet sind, die über die Steckverbinder (24, 25) miteinander verbun den sind.
6. Anschlussvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, bei der einer der Steckverbinder (24, 25) an einer der der weiteren Seiten des Gehäu ses (26) mit einem der Steckverbinder (24, 25) an der gegenüberliegenden der weiteren Seiten des Gehäuses (26) verbunden ist, so dass ein Strom pfad (A, B) innerhalb des Moduls (2) ausgebildet ist.
7. Anschlussvorrichtung (1 ) nach Anspruch 4 und 6, bei der zwei unabhängi ge Strompfade (A, B) innerhalb des Moduls (2) zwischen den jeweiligen Steckverbindern (24, 25) an den gegenüberliegenden der weiteren Seiten des Gehäuses (26) ausgebildet sind.
8. Anschlussvorrichtung (1 ) nach Anspruch 7, bei der sich die beiden Strom pfade (A, B) innerhalb des Moduls (2) kreuzen.
9. Anschlussvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 8, bei der der mindestens eine Steckverbinder (24, 25) mit einem lateralen Spiel in dem Gehäuse (26) befestigt ist.
10. Anschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 9, bei der der Steckverbinder (24, 25) einen Steckkörper (241, 251) aufweist, in dem mindestens ein Kontakt angeordnet ist, wobei der Steckkörper (241, 251) einen umlaufenden Rand (244, 254) aufweist, der in eine Nut (264) des Gehäuses (26) des Moduls (2) eingesetzt ist.
11. Anschlussvorrichtung (1 ) nach Anspruch 10, bei der am umlaufenden Rand (244, 245) abstehende Federarme (245) ausgebildet sind, durch die der Steckkörper (241 , 251 ) in der Nut (264) positioniert wird.
12. Anschlussvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 11 , bei der der mindestens eine Steckverbinder (24, 25) Kontakte (242) für einen Be triebsstrom und/oder Kontakte (243) für Daten und/oder Signale umfasst.
13. Anschlussvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei der das Aufnahmeprofil (11) einen u- oder c-förmigen Querschnitt aufweist.
14. Anschlussvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bei der das mindestens eine Modul (2) verdeckt in dem mindestens einen Aufnahme profil (11 ) verschraubt ist.
15. Anschlussvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, ausgebildet als Ladesäule und aufweisend zwei Aufnahmeprofile (11), die mit ihren of fenen Seiten in entgegengesetzte Richtung weisend aneinander anliegen.
16. Anschlussvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, aufweisend ein wandmontierbares Aufnahmeprofile (11 ).
17. Anschlussvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, bei der das mindestens eine Modul (2) eine Bedieneinheit (22) oder eine Steckdose (23) oder einen Energiezähler (27) aufweist.
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