EP4326515B1 - System aufweisend eine erste lebensmittelaufschneidemaschine und eine zweite lebensmittelaufschneidemaschine mit unterschiedlich beabstandeten einlauf- und aufschneidemodulen, verfahren zur herstellung eines systems, verfahren zum umrüsten einer produktionslinie - Google Patents

System aufweisend eine erste lebensmittelaufschneidemaschine und eine zweite lebensmittelaufschneidemaschine mit unterschiedlich beabstandeten einlauf- und aufschneidemodulen, verfahren zur herstellung eines systems, verfahren zum umrüsten einer produktionslinie Download PDF

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EP4326515B1
EP4326515B1 EP22716017.3A EP22716017A EP4326515B1 EP 4326515 B1 EP4326515 B1 EP 4326515B1 EP 22716017 A EP22716017 A EP 22716017A EP 4326515 B1 EP4326515 B1 EP 4326515B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
slicing
module
food
machine
feed
Prior art date
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Active
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EP22716017.3A
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English (en)
French (fr)
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EP4326515A1 (de
Inventor
Martin Knura
Norbert BRUNNQUELL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Food Solutions Germany GmbH
Original Assignee
GEA Food Solutions Germany GmbH
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Filing date
Publication date
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    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers

Definitions

  • the invention relates to a system comprising a first food slicing machine and a second food slicing machine with differently spaced infeed and slicing modules. Furthermore, the invention relates to a method for manufacturing a system and a method for converting a production line.
  • Food slicing machines particularly high-performance slicers, are typically used for the industrial slicing of food bars into slices.
  • a food bar is fed to the food slicing machine from an upstream feed device of a production line including the food slicing machine, for example, a feed belt, through an infeed unit, transported by a conveyor belt to a slicing unit, and sliced by the slicing unit, typically with a knife.
  • food bars are usually cut to a specific length.
  • the length of the food bars determines the dimensions of the production line up to the slicing unit, and in particular, the length of the conveyor belt between the infeed unit of the food slicing machine and the slicing unit of the food slicing machine.
  • the longest possible food bars are used.
  • the use of long food bars increases slicing efficiency because the production line needs to be loaded less frequently and new food bars need to be fed into the slicing machine less frequently.
  • transport distances on the production line are shortened, thus allowing fewer long food bars to be used.
  • the state of the art therefore provides for different food slicing machines for different lengths of food bars.
  • food slicing machines for food bars with lengths of 1200 mm are designed significantly differently than food slicing machines for food bars with lengths of 1850 mm, for example.
  • These different food slicing machines have different slicing units, different infeed units, and different housings.
  • a system comprising a first food slicing machine, in particular a high-performance slicer, for slicing food bars into food slices, the first food slicing machine comprising a first infeed module for feeding the food bars, a first slicing module for slicing the food bars, a first conveyor belt for transporting the supplied food bars from the first infeed module to the first slicing module, and a first longitudinal beam for spacing the first slicing module from the first infeed module
  • the system comprises a second food slicing machine, in particular a high-performance slicer, for slicing food bars into food slices, wherein the second food slicing machine comprises a second infeed module for feeding the food bars, a second slicing module for slicing the food bars, a second conveyor belt for transporting the supplied food bars from the second infeed module to the second slicing module, and a second longitudinal beam for spacing the second slicing module from the second infeed module, where
  • the system according to the invention makes it possible, by simply exchanging the longitudinal supports and the conveyor belts, to provide either the first food slicing machine for slicing food bars of a first length or the second food slicing machine for slicing food bars of a second length.
  • the spacing, and thus also the length of the longitudinal supports and the conveyor belts depends on the length of the food bars to be sliced.
  • the lengths of the food bars can be, for example, 1200 mm and 1850 mm. Those skilled in the art will understand that these are approximate dimensions.
  • the food slicing machines of the system according to the invention have a modular design. This allows for the production of infeed modules and slicing modules, regardless of the intended length of the food bars. Adaptation to the intended length of the food bars is achieved by spacing the infeed modules from the slicing modules using the longitudinal beams.
  • Infeed modules can comprise a housing inlet, such as a door or a flap. It is also conceivable for the infeed modules to comprise one or more light barriers for sensing the food bars.
  • the slicing modules can comprise knives, for example sickle knives or circular knives. It is also conceivable for the slicing modules to comprise cutting glasses and/or cutting bars. It is also conceivable for the slicing modules to each comprise one or more light barriers for sensing the food bars. It is also conceivable for the slicing modules to each comprise one or more product shelves for receiving the sliced food slices.
  • the longitudinal beams are designed as round bars and/or bars with a cuboid cross-section.
  • the food slicing machines each have several, in particular four, longitudinal beams.
  • the conveyor belts each have a one-piece belt element for transporting the food bar.
  • the conveyor belts each have several belt elements arranged parallel to one another.
  • the conveyor belts can be transferred from a feed position that is essentially horizontal in the conveying direction into a slicing position that runs downwards in the conveying direction.
  • a cutting plane of the slicing modules is inclined to the horizontal.
  • the conveying direction in the slicing position is arranged orthogonally to the cutting plane.
  • Food bars can include sausage, ham, or cheese bars, for example.
  • the first longitudinal member and the second longitudinal member are interchangeable for varying the width of the spacing between the first inlet module and the first slicing module or the second inlet module and the second slicing module, wherein the first longitudinal member is preferably screwed to the first inlet module and the first slicing module and the second longitudinal member is preferably screwed to the second inlet module and the second slicing module.
  • the spacing between the infeed module and the slicing module can be subsequently adjusted. For example, it's possible to easily convert the first food slicing machine into a second food slicing machine.
  • the first food slicing machine and the second food slicing machine each have a control cabinet for accommodating control elements and/or for supplying the food slicing machines with electrical energy and/or for supplying the food slicing machines with compressed air, wherein the control cabinets are arranged on the slicing module and not on the inlet module of the respective food slicing machine or wherein the control cabinets are arranged on the inlet module and not on the slicing module of the respective food slicing machine.
  • the first conveyor belt and the second conveyor belt are interchangeable for varying the width of the spacing between the first inlet module and the first slicing module or the second inlet module and the second slicing module, wherein the first conveyor belt is preferably screwed to the first slicing module and the second conveyor belt is preferably screwed to the second slicing module.
  • the conveyor belts are not bolted to the inlet modules.
  • the first food slicing machine and the second food slicing machine each have a gripper guide for guiding a gripper along the respective conveyor belt, wherein the gripper guides are interchangeable for varying the width of the spacing between the first inlet module and the first slicing module or the second inlet module and the second slicing module, wherein the gripper guides are preferably screwed to the respective slicing module and/or to the respective inlet module.
  • the first food slicing machine has a first gripper guide and the second food slicing machine has a second gripper guide, wherein the first gripper guide and the second gripper guide are of different lengths.
  • This allows for optimal adjustment of the gripper guide and thus optimal adjustment of the guidance of the food bar for slicing along the respective conveyor belt to the respective slicing module. Unnecessarily long gripper guides, which could potentially lead to space constraints, are thus avoided.
  • a further object of the present invention to achieve the object set out at the outset is a process for producing a System, wherein a plurality of identical infeed modules and a plurality of identical slicing modules are provided, wherein for producing the first food slicing machine the first infeed module from the plurality of identical infeed modules and the first slicing module from the plurality of identical slicing modules are connected to the first longitudinal member and spaced apart from one another by a first width, wherein for producing the second food slicing machine the second infeed module from the plurality of identical infeed modules and the second slicing module from the plurality of identical slicing modules are connected to the second longitudinal member and spaced apart from one another by a second width different from the first width.
  • the first conveyor belt is screwed to the first slicing module, wherein for the production of the second food slicing machine, the second conveyor belt is screwed to the second slicing module.
  • the conveyor belts are not bolted to the inlet modules.
  • a first gripper guide for guiding the gripper is screwed along the first conveyor belt to the first slicing module and/or to the first inlet module, wherein to produce the second food slicing machine, a second gripper guide for guiding the gripper along the second conveyor belt is screwed to the second slicing module and/or to the second inlet module, wherein the first gripper guide and the second gripper guide are of different lengths.
  • a further object of the present invention to achieve the object set out at the outset is a method for converting a production line with a food slicing machine of a system according to the invention, wherein the first longitudinal member of the first food slicing machine is exchanged for the second longitudinal member in order to change the distance between the first inlet module and the first slicing module and to convert the first food slicing machine into the second food slicing machine.
  • the method according to the invention for converting a production line advantageously enables the production line to be adapted to a changed length of the food bars to be sliced without having to replace the entire food slicing machine. This significantly reduces the conversion time and costs.
  • the first infeed module and the first slicing module are used as the second infeed module and the second slicing module, respectively.
  • the infeed module and the slicing module are retained. Only the distance between the infeed module and the slicing module is adjusted to the length of the food bars to be sliced.
  • the first conveyor belt is exchanged for the second conveyor belt.
  • the production line is converted to change the length of the food bars to be sliced.
  • FIG. 1 1 schematically illustrates a system 100 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the system 100 includes a first food slicing machine 1 and a second food slicing machine 2.
  • the food slicing machines 1, 2 are preferably part of a production line 200.
  • the illustrated food slicing machines 1, 2 are preferably high-performance slicers and are used to cut food bars 5 into food slices.
  • the food bars 5 are fed to the food slicing machines 1, 2 via a feed belt 8.
  • the first food slicing machine 1 has a first infeed module 1.2, through which the food bar 5 is fed to the first food slicing machine 1.
  • a door or a flap is preferably provided in the first infeed module 1.2.
  • the first infeed module 1.2 may comprise one or more light barriers (not shown) for sensing the food bar 5.
  • the food bar 5 is arranged on a first conveyor belt 1.4 of the first food slicing machine 1 and transported further to a first slicing module 1.3 of the first food slicing machine 1.
  • the first slicing module 1.3 includes a knife (not shown), for example, a sickle knife or a circular knife.
  • a knife for example, a sickle knife or a circular knife.
  • the first conveyor belt 1.4 is moved from a horizontal feed position to an inclined slicing position (dashed line).
  • a gripper 6 grips the end of the food bar 5 facing away from the slicing module 1.3 and guides it along a first gripper guide 4, 4.1 of the first food slicing machine 1 to the knife.
  • the sliced food slices (not shown) are placed on a product tray 7 of the first slicing module 1.3 and preferably arranged into portions.
  • the dimensions of the food slicing machines 1, 2 are adapted to the lengths of the food bars 5 to be sliced. Unnecessary excess lengths would lead to efficiency losses in the operation of the production lines 200.
  • the second food slicer 2 is optimized for slicing food bars 5, which are significantly shorter than those used for Slicing with the first food slicing machine 1.
  • the paths within the second food slicing machine 2 must be correspondingly shorter.
  • the first food slicing machine 1 and the second food slicing machine 2 are modular in design.
  • the second food slicing machine 2 has a second infeed module 2.2 and a second slicing module 2.3.
  • the second infeed module 2.2 is identical to the first infeed module 1.2
  • the second slicing module 2.3 is identical to the first slicing module 2.3.
  • the infeed modules 1.2, 2.2 are spaced apart from the slicing modules 1.3, 2.3 by longitudinal beams 1.5, 2.5.
  • the first food slicing machine 1 has first longitudinal beams 1.5, which are significantly longer than the second longitudinal beams 2.5 of the second food slicing machine 2.
  • the first conveyor belt 1.4 and the first gripper guide 4.1 of the first food slicing machine 1 are significantly longer than the second conveyor belt 2.4 and the second gripper guide 4.2 of the second food slicing machine 2.
  • the longitudinal beams 1.5, 2.5, the conveyor belts 1.4, 2.5 and the gripper guides 4 are screwed to the respective slicing modules 1.3, 2.3.
  • the food slicing machines 1, 2 have control cabinets 3, which are arranged only on the slicing modules 1.3, 2.3 and in particular not on the infeed modules 1.2, 2.2.
  • the control cabinets 3 accommodate control elements, power supplies and/or compressed air supplies of the food slicing machines 1, 2.
  • By arranging them on the slicing modules 1.3, 2.3 and without arranging them on the infeed modules 1.2, 2.2 a particularly simple adjustment of the spacing of the infeed modules 1.2, 2.2 from the slicing modules 1.3, 2.3 is possible by simply exchanging the longitudinal beams 1.5, 2.5, the conveyor belts 1.4, 2.4 and the gripper guides 4.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft ein System aufweisend eine erste Lebensmittelaufschneidemaschine und eine zweite Lebensmittelaufschneidemaschine mit unterschiedlich beabstandeten Einlauf- und Aufschneidemodulen. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Systems sowie ein Verfahren zum Umrüsten einer Produktionslinie.
  • Systeme, welche Lebensmittelaufschneidemaschinen aufweisen sind aus dem Stand der Technik, beispielsweise der Druckschrift DE 10 2011 013 919 A1 , bekannt. Lebensmittelaufschneidemaschinen, insbesondere Hochleistungsslicer, werden typischerweise zum industriellen Aufschneiden von Lebensmittelriegeln in Lebensmittelscheiben genutzt. Hierzu wird der Lebensmittelaufschneidemaschine von einer vorgelagerten Zuführeinrichtung einer die Lebensmittelaufschneidemaschine umfassenden Produktionslinie, beispielsweise einem Zuführband, durch eine Einlaufeinheit ein Lebensmittelriegel zugeführt, mit einem Transportband zu einer Aufschneideeinheit transportiert und von der Aufschneideeinheit typischerweise mit einem Messer aufgeschnitten.
  • Zur Vereinfachung der Abläufe beim Aufschneiden der Lebensmittelriegel weisen die Lebensmittelriegel üblicherweise eine bestimmte Länge auf. Die Länge der Lebensmittelriegel bestimmt dabei die Dimensionen der Produktionslinie bis zur Aufschneideeinheit, insbesondere also auch die Länge des Transportbandes zwischen der Einlaufeinheit der Lebensmittelaufschneidemaschine und der Aufschneideeinheit der Lebensmittelaufschneidemaschine. Im Allgemeinen werden möglichst lange Lebensmittelriegel verwendet. Die Verwendung von langen Lebensmittelriegeln erhöht die Effizienz beim Aufschneiden dadurch, dass die Produktionslinie insgesamt weniger oft beladen werden muss und dass weniger oft neue Lebensmittelriegel der Aufschneidemaschine zugeführt werden müssen. Oft steht jedoch nicht ausreichend viel Bauraum zur Verfügung, so dass Transportstrecken der Produktionslinie verkürzt werden und somit weniger lange Lebensmittelriegel verwendet werden können.
  • Der Stand der Technik sieht daher für unterschiedliche Längen von Lebensmittelriegeln unterschiedliche Lebensmittelaufschneidemaschinen vor. So sind Lebensmittelaufschneidemaschinen für Lebensmittelriegel mit Längen von beispielsweise 1200 mm deutlich anders konstruiert als Lebensmittelaufschneidemaschinen für Lebensmittelriegel mit Längen von beispielsweise 1850 mm. Diese unterschiedlichen Lebensmittelaufschneidemaschinen weisen unterschiedliche Aufschneideeinheiten, unterschiedliche Einlaufeinheiten und unterschiedliche Gehäuse auf.
  • Dies macht das Bereitstellen eines Systems mit Lebensmittelaufschneidemaschinen, welche zum Aufschneiden unterschiedlich langer Lebensmittelriegel optimiert sind, kompliziert, aufwendig und teuer. Ferner ist es damit ebenfalls kompliziert, aufwendig und teuer, eine bereits bestehende Produktionslinie von einer Länge der aufzuschneidenden Lebensmittelriegel auf eine andere Länge der aufzuschneidenden Lebensmittelriegel umzurüsten, da die Lebensmittelaufschneidemaschine komplett getauscht werden muss.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein System aufweisend mehrere Lebensmittelaufschneidemaschinen bereitzustellen, welches die geschilderten Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist, sondern eine einfachere Möglichkeit der Herstellung und Anpassung an unterschiedliche Längen von Lebensmittelriegeln bietet.
  • Gelöst wird die Aufgabe mit einem System aufweisend eine erste Lebensmittelaufschneidemaschine, insbesondere Hochleistungsslicer, zum Aufschneiden von Lebensmittelriegeln in Lebensmittelscheiben, die erste Lebensmittelaufschneidemaschine aufweisend ein erstes Einlaufmodul zur Zuführung der Lebensmittelriegel, ein erstes Aufschneidemodul zum Aufschneiden der Lebensmittelriegel, ein erstes Transportband zum Transportieren der zugeführten Lebensmittelriegel von dem ersten Einlaufmodul zum ersten Aufschneidemodul, sowie einen ersten Längsträger zum Beabstanden des ersten Aufschneidemoduls von dem ersten Einlaufmodul, wobei das System eine zweite Lebensmittelaufschneidemaschine, insbesondere Hochleistungsslicer, zum Aufschneiden von Lebensmittelriegeln in Lebensmittelscheiben aufweist, wobei die zweite Lebensmittelaufschneidemaschine ein zweites Einlaufmodul zur Zuführung der Lebensmittelriegel, ein zweites Aufschneidemodul zum Aufschneiden der Lebensmittelriegel, ein zweites Transportband zum Transportieren der zugeführten Lebensmittelriegel von dem zweiten Einlaufmodul zum zweiten Aufschneidemodul, sowie einen zweiten Längsträger zum Beabstanden des zweiten Aufschneidemoduls von dem zweiten Einlaufmodul aufweist, wobei das erste Einlaufmodul und das zweite Einlaufmodul identische sind, das erste Aufschneidemodul und das zweite Aufschneidemodul identisch sind, das erste Transportband und das zweite Transportband unterschiedlich lang sind und der erste Längsträger und der zweite Längsträger unterschiedlich lang sind zum unterschiedlich weiten Beabstanden des ersten Einlaufmoduls vom ersten Aufschneidemodul und des zweiten Einlaufmoduls vom zweiten Aufschneidemodul.
  • Das erfindungsgemäße System ermöglicht es, durch ein einfaches Austauschen der Längsträger und der Transportbänder entweder die erste Lebensmittelaufschneidemaschine zum Aufschneiden von Lebensmittelriegeln mit einer ersten Länge oder die zweite Lebensmittelaufschneidemaschine zum Aufschneiden von Lebensmittelriegeln mit einer zweiten Länge bereitzustellen. Die Weite der Beabstandung, damit also auch die Länge der Längsträger und der Transportbänder, richtet sich nach der Länge der aufzuschneidenden Lebensmittelriegel. Die Längen der Lebensmittelriegel können beispielsweise 1200 mm und 1850 mm betragen. Der Fachmann versteht, dass es sich hierbei um Circa-Maße handelt.
  • Die Lebensmittelaufschneidemaschinen des erfindungsgemäßen Systems sind modular aufgebaut. Hierdurch können, ungeachtet der vorgesehenen Längen der Lebensmittelriegel, Einlaufmodule und Aufschneidemodule produziert werden. Die Anpassung an die vorgesehene Länge der Lebensmittelriegel geschieht durch das Beabstanden der Einlaufmodule von den Aufschneidemodulen durch die Längsträger.
  • Einlaufmodule können einen Gehäuseeinlauf, wie beispielsweise eine Tür oder eine Klappe umfassen. Denkbar ist auch, dass die Einlaufmodule eine oder mehrere Lichtschranken zum Sensieren der Lebensmittelriegel umfassen. Die Aufschneidemodule können Messer, beispielsweise Sichelmesser oder Rundmesser umfassen. Denkbar ist ferner, dass die Aufschneidemodule Schneidbrillen und/oder Schneidleisten umfassen. Denkbar ist auch, dass die Aufschneidemodule jeweils eine oder mehrere Lichtschranken zum Sensieren der Lebensmittelriegel umfassen. Denkbar ist ferner, dass die Aufschneidemodule jeweils eine oder mehrere Produktablagen zur Aufnahme der aufgeschnittenen Lebensmittelscheiben umfassen.
  • Denkbar ist, dass die Längsträger als Rundstäbe und/oder Stäbe mit quaderförmigem Querschnitt ausgeführt sind. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Lebensmittelaufschneidemaschinen jeweils mehrere, insbesondere jeweils vier Längsträger aufweisen.
  • Denkbar ist, dass die Transportbänder jeweils ein einteiliges Bandelement zum Transport des Lebensmittelriegels aufweisen. Denkbar ist aber auch, dass die Transportbänder jeweils mehrere parallel zueinander angeordnete Bandelemente aufweisen. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Transportbänder aus einer im Wesentlichen in Förderrichtung horizontalen Zuführstellung in eine in Förderrichtung abwärts verlaufend angeordnete Aufschneidestellung überführbar sind. Denkbar ist, dass eine Schneidebene der Aufschneidemodule zur Horizontalen geneigt ist. Denkbar ist, dass die Förderrichtung in Aufschneidestellung orthogonal zur Schneideebene angeordnet ist.
  • Lebensmittelriegel können beispielsweise Wurst-, Schinken-, oder Käseriegel umfassen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der erste Längsträger und der zweite Längsträger zum Variieren der Weite der Beabstandung zwischen dem ersten Einlaufmodul und dem ersten Aufschneidemodul bzw. dem zweiten Einlaufmodul und dem zweiten Aufschneidemodul austauschbar sind, wobei der erste Längsträger vorzugsweise mit dem ersten Einlaufmodul und dem ersten Aufschneidemodul verschraubt ist und der zweite Längsträger vorzugsweise mit dem zweiten Einlaufmodul und dem zweiten Aufschneidemodul verschraubt ist.
  • Hierdurch ist eine deutliche Vereinfachung der Herstellung des Systems ermöglicht. Ferner kann hierdurch nachträglich die Weite der Beabstandung zwischen dem Einlaufmodul und dem Aufschneidemodul geändert werden. Beispielsweise ist es also möglich, die erste Lebensmittelaufschneidemaschine unkompliziert zur zweiten Lebensmittelaufschneidemaschine umzubauen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die erste Lebensmittelsaufschneidemaschine und die zweite Lebensmittelaufschneidemaschine jeweils einen Schaltschrank zur Aufnahme von Steuerelementen und/oder zur Versorgung der Lebensmittelaufschneidemaschinen mit elektrischer Energie und/oder zur Versorgung der Lebensmittelaufschneidemaschinen mit Druckluft aufweisen, wobei die Schaltschränke an dem Aufschneidemodul und nicht an dem Einlaufmodul der jeweiligen Lebensmittelsaufschneidemaschine angeordnet sind oder wobei die Schaltschränke an dem Einlaufmodul und nicht an dem Aufschneidemodul der jeweiligen Lebensmittelsaufschneidemaschine angeordnet sind.
  • Hierdurch ist es auf vorteilhafte Weise möglich, die Beabstandung der Einlaufmodule von den Aufschneidemodulen unkompliziert einzustellen. Auf eine Anpassung des Schaltschrankes kann dabei verzichtet werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das erste Transportband und das zweite Transportband zum Variieren der Weite der Beabstandung zwischen dem ersten Einlaufmodul und dem ersten Aufschneidemodul bzw. dem zweiten Einlaufmodul und dem zweiten Aufschneidemodul austauschbar sind, wobei das erste Transportband vorzugsweise mit dem ersten Aufschneidemodul verschraubt ist und das zweite Transportband vorzugsweise mit dem zweiten Aufschneidemodul verschraubt ist.
  • Hiermit ist ebenfalls eine deutliche Vereinfachung der Herstellung des Systems ermöglicht. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Transportbänder nicht mit den Einlaufmodulen verschraubt sind.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die erste Lebensmittelsaufschneidemaschine und die zweite Lebensmittelaufschneidemaschine jeweils eine Greiferführung zum Führen eines Greifers entlang des jeweiligen Transportbandes aufweisen, wobei die Greiferführungen zum Variieren der Weite der Beabstandung zwischen dem ersten Einlaufmodul und dem ersten Aufschneidemodul bzw. dem zweiten Einlaufmodul und dem zweiten Aufschneidemodul austauschbar sind, wobei die Greiferführungen vorzugsweise mit dem jeweiligen Aufschneidemodul und/oder mit dem jeweiligen Einlaufmodul verschraubt sind.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die erste Lebensmittelaufschneidemaschine eine erste Greiferführung aufweist und dass die zweite Lebensmittelaufschneidemaschine eine zweite Greiferführung aufweist, wobei die erste Greiferführung und die zweite Greiferführung unterschiedlich lang sind. Hierdurch sind eine optimale Anpassung der Greiferführung und damit eine optimale Anpassung der Führung des Lebensmittelriegels zum Aufschneiden entlang des jeweiligen Transportbandes zum jeweiligen Aufschneidemodul möglich. Unnötig lange Greiferführungen, welche möglicherweise mit Bauraumproblemen einhergehen könnten, werden hierdurch vermieden.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung zur Lösung der eingangs gestellten Aufgabe ist ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Systems, wobei eine Mehrzahl von identischen Einlaufmodulen und eine Mehrzahl von identischen Aufschneidemodulen bereitgestellt werden, wobei zur Herstellung der ersten Lebensmittelaufschneidemaschine das erste Einlaufmodul aus der Mehrzahl von identischen Einlaufmodulen und das erste Aufschneidemodul aus der Mehrzahl von identischen Aufschneidemodulen mit dem ersten Längsträger verbunden und um eine erste Weite zueinander beabstandet werden, wobei zur Herstellung der zweiten Lebensmittelaufschneidemaschine das zweite Einlaufmodul aus der Mehrzahl von identischen Einlaufmodulen und das zweite Aufschneidemodul aus der Mehrzahl von identischen Aufschneidemodulen mit dem zweiten Längsträger verbunden und um eine zur ersten Weite unterschiedliche zweite Weite zueinander beabstandet werden.
  • Hierdurch ist es auf sehr effiziente Weise möglich, ein System mit Lebensmittelaufschneidemaschinen zum Aufschneiden von unterschiedlich langen Lebensmittelriegeln herzustellen. Der modulare Aufbau und das Zusammenstellen der Lebensmittelaufschneidemaschinen aus den bereitgestellten Modulen spart Kosten und Produktionszeit. Denkbar ist ferner, dass eine bereits hergestellte Lebensmittelaufschneidemaschine des erfindungsgemäßen Systems sehr einfach nachträglich so umgebaut werden kann, dass sie an eine andere Länge der von dieser Lebensmittelaufschneidemaschine aufzuschneidenden Lebensmittelriegel angepasst wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass zur Herstellung der ersten Lebensmittelaufschneidemaschine das erste Transportband mit dem ersten Aufschneidemodul verschraubt wird, wobei zur Herstellung der zweiten Lebensmittelaufschneidemaschine das zweite Transportband mit dem zweiten Aufschneidemodul verschraubt wird.
  • Hiermit ist eine deutliche Vereinfachung der Herstellung des Systems ermöglicht. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Transportbänder nicht mit den Einlaufmodulen verschraubt werden.
  • Vorzugsweise ist hierzu vorgesehen, dass zur Herstellung der ersten Lebensmittelaufschneidemaschine eine erste Greiferführung zum Führen des Greifers entlang des ersten Transportbandes mit dem ersten Aufschneidemodul und/oder mit ersten Einlaufmodul verschraubt wird, wobei zur Herstellung der zweiten Lebensmittelaufschneidemaschine eine zweite Greiferführung zum Führen des Greifers entlang des zweiten Transportbandes mit dem zweiten Aufschneidemodul und/oder mit zweiten Einlaufmodul verschraubt wird, wobei die erste Greiferführung und die zweite Greiferführung unterschiedlich lang sind. Hierdurch sind eine optimale Anpassung der Greiferführung und damit eine optimale Anpassung der Führung des Lebensmittelriegels zum Aufschneiden entlang des jeweiligen Transportbandes zum jeweiligen Aufschneidemodul möglich. Unnötig lange Greiferführungen, welche möglicherweise mit Bauraumproblemen einhergehen könnten, werden hierdurch vermieden.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung zur Lösung der eingangs gestellten Aufgabe ist ein Verfahren zum Umrüsten einer Produktionslinie mit einer Lebensmittelaufschneidemaschine eines erfindungsgemäßen Systems, wobei der erste Längsträger der ersten Lebensmittelaufschneidemaschine zum Ändern der Weite der Beabstandung des ersten Einlaufmoduls zum ersten Aufschneidemodul und zum Umbau der ersten Lebensmittelaufschneidemaschine zur zweiten Lebensmittelaufschneidemaschine gegen den zweiten Längsträger getauscht wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Umrüsten einer Produktionslinie ermöglicht auf vorteilhafte Weise eine Anpassung der Produktionslinie an eine geänderte Länge der aufzuschneidenden Lebensmittelriegel, ohne dass dabei die Lebensmittelaufschneidemaschine in Gänze getauscht werden müsste. Somit werden die Umrüstdauer und die Kosten für die Umrüstung deutlich gesenkt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass zum Umbau der ersten Lebensmittelaufschneidemaschine zur zweiten Lebensmittelaufschneidemaschine das erste Einlaufmodul und das erste Aufschneidemodul als zweites Einlaufmodul bzw. zweites Aufschneidemodul verwendet werden. Mit anderen Worten werden das Einlaufmodul und das Aufschneidemodul beibehalten. Lediglich der Abstand zwischen dem Einlaufmodul und dem Aufschneidemodul wird an die Länge der aufzuschneidenden Lebensmittelriegel angepasst.
  • Vorzugsweise ist hierzu vorgesehen, dass zum Umbau der ersten Lebensmittelaufschneidemaschine zur zweiten Lebensmittelaufschneidemaschine das erste Transportband gegen das zweite Transportband getauscht wird.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Produktionslinie zum Ändern einer Länge der aufzuschneidenden Lebensmittelriegel umgerüstet wird.
  • Alle vorstehenden Ausführungen unter "Offenbarung der Erfindung" gelten gleichermaßen für das erfindungsgemäße System sowie für das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Systems und das erfindungsgemäße Verfahren zum Umrüsten einer Produktionslinie.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen anhand der Zeichnung. Die Zeichnung illustriert dabei lediglich beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung, welche den wesentlichen Erfindungsgedanken nicht einschränken.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
    • Figur 1
    zeigt schematisch ein System gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    Ausführungsformen der Erfindung
  • In der Figur 1 ist schematisch ein System 100 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Das System 100 weist eine erste Lebensmittelaufschneidemaschine 1 und eine zweite Lebensmittelaufschneidemaschine 2 auf. Die Lebensmittelaufschneidemaschinen 1, 2 sind vorzugsweise Teil einer Produktionslinie 200.
  • Die dargestellten Lebensmittelaufschneidemaschinen 1, 2 sind vorzugsweise Hochleistungsslicer und dienen dem Aufschneiden von Lebensmittelriegeln 5 in Lebensmittelscheiben. Die Lebensmittelriegel 5 werden hierzu über ein Zuführband 8 den Lebensmittelaufschneidemaschinen 1, 2 zugeführt.
  • Die erste Lebensmittelaufschneidemaschine 1 weist ein erstes Einlaufmodul 1.2 auf, durch welches der Lebensmittelriegel 5 der ersten Lebensmittelaufschneidemaschine 1 zugeführt wird. Hierzu ist vorzugsweise eine Tür oder eine Klappe im ersten Einlaufmodul 1.2 vorgesehen. Denkbar ist auch, dass das erste Einlaufmodul 1.2 eine oder mehrere Lichtschranken (nicht dargestellt) zum Sensieren des Lebensmittelriegels 5 umfasst. Vom ersten Einlaufmodul 1.2 kommend wird der Lebensmittelriegel 5 auf einem ersten Transportband 1.4 der ersten Lebensmittelauchschneidemaschine 1 angeordnet und weiter zu einem ersten Aufschneidemodul 1.3 der ersten Lebensmittelaufschneidemaschine 1 transportiert.
  • Das erste Aufschneidemodul 1.3 umfasst ein (nicht dargestelltes) Messer, beispielsweise ein Sichelmesser oder ein Rundmesser. Zum Aufschneiden wird das erste Transportband 1.4 von einer horizontalen Zuführstellung in eine geneigte Aufschneidestellung (gestrichelte Darstellung) überführt.
  • Ein Greifer 6 greift das dem Aufschneidemodul 1.3 abgewandte Ende des Lebensmittelriegels 5 und führt diesen entlang einer ersten Greiferführung 4, 4.1 der ersten Lebensmittelaufschneidemaschine 1 zum Messer.
  • Die aufgeschnittenen Lebensmittelscheiben (nicht dargestellt) werden auf einer Produktablage 7 des ersten Aufschneidemoduls 1.3 abgelegt und vorzugsweise zu Portionen angeordnet.
  • Die Dimensionen der Lebensmittelaufschneidemaschinen 1, 2 sind auf die Längen der aufzuschneidenden Lebensmittelriegel 5 abgestimmt. Unnötige Überlängen würden zu Effizienzverlusten beim Betrieb der Produktionslinien 200 führen.
  • Die zweite Lebensmittelaufschneidemaschine 2 ist zum Aufschneiden von Lebensmittelriegeln 5 optimiert, welche deutlich kürzer sind, als die, welche zum Aufschneiden mit der ersten Lebensmittelaufschneidemaschine 1 vorgesehen sind. Entsprechend kürzer müssen die Wege innerhalb der zweiten Lebensmittelaufschneidemaschine 2 sein.
  • Zur Vermeidung von Aufwand und Kosten, sind die erste Lebensmittelaufschneidemaschine 1 und die zweite Lebensmittelaufschneidemaschine 2 modular aufgebaut. Die zweite Lebensmittelaufschneidemaschine 2 weist eine zweites Einlaufmodul 2.2 und ein zweites Aufschneidemodul 2.3 auf. Das zweite Einlaufmodul 2.2 ist identisch mit dem ersten Einlaufmodul 1.2 und das zweite Aufschneidemodul 2.3 ist identisch mit dem ersten Aufschneidemodul 2.3.
  • Zur Einstellung der Wegelängen innerhalb der Lebensmittelaufschneidemaschinen 1, 2 sind die Einlaufmodule 1.2, 2.2 von den Aufschneidemodulen 1.3, 2.3 durch Längsträger 1.5, 2.5 voneinander beabstandet. Die erste Lebensmittelaufschneidemaschine 1 weist erste Längsträger 1.5 auf, welche deutlich länger sind als zweite Längsträger 2.5 der zweiten Lebensmittelaufschneidemaschine 2. Ebenso sind das erste Transportband 1.4 sowie die erste Greiferführung 4.1 der ersten Lebensmittelaufschneidemaschine 1 deutlich länger als das zweite Transportband 2.4 und die zweite Greiferführung 4.2 der zweiten Lebensmittelaufschneidemaschine 2.
  • Um eine einfache Herstellung und einen flexiblen Einsatz durch die Möglichkeit eines unkomplizierten Umbaus der Produktlinie 200 zur Anpassung an eine neue Länge der aufzuschneidenden Lebensmittelriegel 5 vorzusehen, sind die Längsträger 1.5, 2.5, die Transportbänder 1.4, 2.5 und die Greiferführungen 4 mit den jeweiligen Aufschneidemodulen 1.3, 2.3 verschraubt.
  • Ferner weisen die Lebensmittelaufschneidemaschinen 1, 2 Schaltschränke 3 auf, welche lediglich an den Aufschneidemodulen 1.3, 2.3 und insbesondere nicht an den Einlaufmodulen 1.2, 2.2 angeordnet sind. Die Schaltschränke 3 beherbergen Steuerelementen, Stromversorgungen und/oder Druckluftversorgungen der Lebensmittelaufschneidemaschinen 1, 2. Durch die Anordnung an den Aufschneidemodulen 1.3, 2.3 und ohne Anordnung an den Einlaufmodulen 1.2, 2.2 ist eine besonders einfache Einstellung der Weite der Beabstandung der Einlaufmodule 1.2, 2.2 von den Aufschneidemodulen 1.3, 2.3 durch einfaches Austauschen der Längsträger 1.5, 2.5, der Transportbänder 1.4, 2.4 und der Greiferführungen 4 möglich.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    erste Lebensmittelaufschneidemaschine
    1.2
    erste Einlaufmodul
    1.3
    erstes Aufschneidemodul
    1.4
    erstes Transportband
    1.5
    erster Längsträger
    2
    zweite Lebensmittelaufschneidemaschine
    2.2
    zweites Einlaufmodul
    2.3
    zweites Aufschneidemodul
    2.4
    zweites Transportband
    2.5
    zweiter Längsträger
    3
    Schaltschrank
    4
    Greiferführung
    4.1
    erste Greiferführung
    4.2
    zweite Greiferführung
    5
    Lebensmittelriegel
    6
    Greifer
    7
    Produktablage
    100
    System
    200
    Produktlinie

Claims (12)

  1. System (100) aufweisend eine erste Lebensmittelaufschneidemaschine (1), insbesondere Hochleistungsslicer, zum Aufschneiden von Lebensmittelriegeln (5) in Lebensmittelscheiben, die erste Lebensmittelaufschneidemaschine (1) aufweisend ein erstes Einlaufmodul (1.2) zur Zuführung der Lebensmittelriegel (5), ein erstes Aufschneidemodul (1.3) zum Aufschneiden der Lebensmittelriegel (5), ein erstes Transportband (1.4) zum Transportieren der zugeführten Lebensmittelriegel (5) von dem ersten Einlaufmodul (1.2) zum ersten Aufschneidemodul (1.3), sowie einen ersten Längsträger (1.5) zum Beabstanden des ersten Aufschneidemoduls (1.3) von dem ersten Einlaufmodul (1.2),
    wobei das System eine zweite Lebensmittelaufschneidemaschine (2), insbesondere Hochleistungsslicer, zum Aufschneiden von Lebensmittelriegeln (5) in Lebensmittelscheiben aufweist, wobei die zweite Lebensmittelaufschneidemaschine (2) ein zweites Einlaufmodul (2.2) zur Zuführung der Lebensmittelriegel (5), ein zweites Aufschneidemodul (2.3) zum Aufschneiden der Lebensmittelriegel (5), ein zweites Transportband (2.4) zum Transportieren der zugeführten Lebensmittelriegel (5) von dem zweiten Einlaufmodul (2.2) zum zweiten Aufschneidemodul (2.3), sowie einen zweiten Längsträger (2.5) zum Beabstanden des zweiten Aufschneidemoduls (2.3) von dem zweiten Einlaufmodul (2.2) aufweist,
    wobei das erste Einlaufmodul (1.2) und das zweite Einlaufmodul (2.2) identisch sind, das erste Aufschneidemodul (1.3) und das zweite Aufschneidemodul (2.3) identisch sind, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Transportband (1.4) und das zweite Transportband (2.4) unterschiedlich lang sind und der erste Längsträger (1.5) und der zweite Längsträger (2.5) unterschiedlich lang sind zum unterschiedlich weiten Beabstanden des ersten Einlaufmoduls (1.2) vom ersten Aufschneidemodul (1.3) und des zweiten Einlaufmoduls (2.2) vom zweiten Aufschneidemodul (2.3).
  2. System (100) nach Anspruch 1, wobei der erste Längsträger (1.5) und der zweite Längsträger (2.5) zum Variieren der Weite der Beabstandung zwischen dem ersten Einlaufmodul (1.2) und dem ersten Aufschneidemodul (1.3) bzw. dem zweiten Einlaufmodul (2.2) und dem zweiten Aufschneidemodul (2.3) austauschbar sind, wobei der erste Längsträger (1.5) vorzugsweise mit dem ersten Einlaufmodul (1.2) und dem ersten Aufschneidemodul (1.3) verschraubt ist und der zweite Längsträger (2.5) vorzugsweise mit dem zweiten Einlaufmodul (2.2) und dem zweiten Aufschneidemodul (2.3) verschraubt ist.
  3. System (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Lebensmittelsaufschneidemaschine (1) und die zweite Lebensmittelaufschneidemaschine (2) jeweils einen Schaltschrank (3) zur Aufnahme von Steuerelementen und/oder zur Versorgung der Lebensmittelaufschneidemaschinen (1, 2) mit elektrischer Energie und/oder zur Versorgung der Lebensmittelaufschneidemaschinen (1,2) mit Druckluft aufweisen, wobei die Schaltschränke (3) an dem Aufschneidemodul (1.3, 2.3) und nicht an dem Einlaufmodul (1.2, 2.2) der jeweiligen Lebensmittelsaufschneidemaschine (1, 2) angeordnet sind oder wobei die Schaltschränke (3) an dem Einlaufmodul (1.2, 2.2) und nicht an dem Aufschneidemodul (1.3, 2.3) der jeweiligen Lebensmittelsaufschneidemaschine (1, 2) angeordnet sind.
  4. System (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Transportband (1.4) und das zweite Transportband (2.4) zum Variieren der Weite der Beabstandung zwischen dem ersten Einlaufmodul (1.2) und dem ersten Aufschneidemodul (1.3) bzw. dem zweiten Einlaufmodul (2.2) und dem zweiten Aufschneidemodul (2.3) austauschbar sind, wobei das erste Transportband (1.4) vorzugsweise mit dem ersten Aufschneidemodul (1.3) verschraubt ist und das zweite Transportband (2.4) vorzugsweise mit dem zweiten Aufschneidemodul (2.3) verschraubt ist.
  5. System (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Lebensmittelsaufschneidemaschine (1) und die zweite Lebensmittelaufschneidemaschine (2) jeweils eine Greiferführung (4) zum Führen eines Greifers (6) entlang des jeweiligen Transportbandes (1.4, 2.4) aufweisen, wobei die Greiferführungen (4) zum Variieren der Weite der Beabstandung zwischen dem ersten Einlaufmodul (1.2) und dem ersten Aufschneidemodul (1.3) bzw. dem zweiten Einlaufmodul (2.2) und dem zweiten Aufschneidemodul (2.3) austauschbar sind, wobei die Greiferführungen (4) vorzugsweise mit dem jeweiligen Aufschneidemodul (1.3, 2.3) und/oder mit dem jeweiligen Einlaufmodul (1.2, 2.2) verschraubt sind.
  6. Verfahren zur Herstellung eines Systems (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Mehrzahl von identischen Einlaufmodulen (1.2, 2.2) und eine Mehrzahl von identischen Aufschneidemodulen (1.3, 2.3) bereitgestellt werden, wobei zur Herstellung der ersten Lebensmittelaufschneidemaschine (1) das erste Einlaufmodul (1.2) aus der Mehrzahl von identischen Einlaufmodulen (1.2, 2.2) und das erste Aufschneidemodul (1.3) aus der Mehrzahl von identischen Aufschneidemodulen (1.3, 2.3) mit dem ersten Längsträger (1.5) verbunden und um eine erste Weite zueinander beabstandet werden,
    wobei zur Herstellung der zweiten Lebensmittelaufschneidemaschine (2) das zweite Einlaufmodul (2.2) aus der Mehrzahl von identischen Einlaufmodulen (1.2, 2.2) und das zweite Aufschneidemodul (2.3) aus der Mehrzahl von identischen Aufschneidemodulen (1.3, 2.3) mit dem zweiten Längsträger (2.5) verbunden und um eine zur ersten Weite unterschiedliche zweite Weite zueinander beabstandet werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei zur Herstellung der ersten Lebensmittelaufschneidemaschine (1) das erste Transportband (1.4) mit dem ersten Aufschneidemodul (1.3) verschraubt wird, wobei zur Herstellung der zweiten Lebensmittelaufschneidemaschine (2) das zweite Transportband (2.4) mit dem zweiten Aufschneidemodul (2.3) verschraubt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei zur Herstellung der ersten Lebensmittelaufschneidemaschine (1) eine erste Greiferführung (4.1) zum Führen des Greifers (6) entlang des ersten Transportbandes (1.4) mit dem ersten Aufschneidemodul (1.3) und/oder mit ersten Einlaufmodul (1.2) verschraubt wird, wobei zur Herstellung der zweiten Lebensmittelaufschneidemaschine (2) eine zweite Greiferführung (2.4) zum Führen des Greifers (6) entlang des zweiten Transportbandes (2.4) mit dem zweiten Aufschneidemodul (2.3) und/oder mit zweiten Einlaufmodul (2.2) verschraubt wird, wobei die erste Greiferführung (4.1) und die zweite Greiferführung (4.2) unterschiedlich lang sind.
  9. Verfahren zum Umrüsten einer Produktionslinie (200) mit einer Lebensmittelaufschneidemaschine (1, 2) eines Systems (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der erste Längsträger (1.5) der ersten Lebensmittelaufschneidemaschine (1) zum Ändern der Weite der Beabstandung des ersten Einlaufmoduls (1.2) zum ersten Aufschneidemodul (1.3) und zum Umbau der ersten Lebensmittelaufschneidemaschine (1) zur zweiten Lebensmittelaufschneidemaschine (2) gegen den zweiten Längsträger (2.5) getauscht wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei zum Umbau der ersten Lebensmittelaufschneidemaschine (1) zur zweiten Lebensmittelaufschneidemaschine (2) das erste Einlaufmodul (1.2) und das erste Aufschneidemodul (1.3) als zweites Einlaufmodul (2.2) bzw. zweites Aufschneidemodul (2.3) verwendet werden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 10, wobei zum Umbau der ersten Lebensmittelaufschneidemaschine (1) zur zweiten Lebensmittelaufschneidemaschine (2) das erste Transportband (1.4) gegen das zweite Transportband (2.4) getauscht wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei die Produktionslinie (200) zum Ändern einer Länge der aufzuschneidenden Lebensmittelriegel (5) umgerüstet wird.
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