EP4310248A1 - Siebtragstange zur anwendung beim siebeinziehen in eine papiermaschine - Google Patents

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EP4310248A1
EP4310248A1 EP23181355.1A EP23181355A EP4310248A1 EP 4310248 A1 EP4310248 A1 EP 4310248A1 EP 23181355 A EP23181355 A EP 23181355A EP 4310248 A1 EP4310248 A1 EP 4310248A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
support
sieve
support tube
telescopic rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23181355.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gordon Transier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP4310248A1 publication Critical patent/EP4310248A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/001—Wire-changing arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/005—Wire-tensioning devices

Definitions

  • the invention relates to a screen support rod for use when pulling the screen into a paper machine, comprising a support tube made of CFRP and a telescopic rod, as well as a bearing with which the telescopic rod is mounted in an axially displaceable manner inside the support tube.
  • the invention further relates to a support tube for such a sieve support rod.
  • Screen support rods have long been known as an aid to pulling endless screens into a paper machine.
  • sieves also include felts and other coverings for a paper machine.
  • a paper machine is considered to be all machines for the production of paper or paper-like fibrous webs, such as cardboard, tissue or pulp machines.
  • the endless screen When pulling in, the endless screen is first draped, without tension, into the required shape of the screen run using several screen support rods on the side next to the corresponding section of the paper machine, with one side of the screen support rods being connected to the paper machine frame for support.
  • the respective telescopic rod is pulled out of the support tube so that the telescopic rod can be attached or supported on the chair of the paper machine.
  • the other side of the screen support rods is supported in a frame or on the building or held with an indoor crane.
  • the support tubes of the screen support rods are then moved towards the paper machine, with the telescopic rods pushing back into the support tubes until the support pipes with the draped screen are positioned laterally close to the rollers that are supposed to carry the screen in the paper machine.
  • the screen is then pulled laterally onto the rollers over the screen support rods or via their support tubes until the screen is in the desired position in the paper machine.
  • the sieve slides over the surface of the sieve support rods or their support tubes.
  • the telescopic rod is mounted in the support tube in such a way that it allows it to be moved relative to one another and also when extended forms a sufficiently stable connection between the telescopic rod and the support tube for carrying the sieve.
  • the object of the invention is to provide a better, more flexible and cost-effective option for pulling in screens in the paper machine, which ensures that the surface of the screens is not damaged in the process.
  • the object is achieved according to the invention for the sieve support rod by an embodiment according to independent claim 1. Further advantageous embodiments of the present invention can be found in the corresponding subclaims.
  • the advantageous embodiment is characterized in that at least one shrink tube is applied to the support tube in such a way that the shrink tube forms the surface on which the corresponding sieve is supported when used for pulling in the sieve.
  • the shrink tubing makes the surface on the support tube so smooth that the screen is not damaged even when pulled over it.
  • shrink tubing is inexpensive and can be easily applied.
  • the surface of the CFRP support tube without any further reference is too rough and would damage the sieve when pulled over it.
  • CFRP is for that Support tube is a preferred material that makes the sieve support rod lighter and thus simplifies handling the sieve support rod and its transport.
  • the invention can therefore provide a light, easy-to-handle and cost-effective screen support rod. This is still light even with large screen widths and can be flexibly manufactured for different screen widths. And what is particularly important, there is no risk that the sensitive surface of the sieves will be damaged when pulling in the sieves.
  • shrink tubing can be easily replaced and renewed if it is damaged. This means the sieve support rod can be easily repaired. It is also possible to remove only part of the shrink tubing and replace this section with a new shrink tubing. Since a new shrink tube is simply installed by heating it, repairs can be carried out on site without much effort.
  • a shrink tube is a thermoplastic tube that contracts radially when exposed to heat, for example from a hot air gun. This means the shrink tubing can easily be attached to the support tube. Shrink tubing is manufactured by radially stretching the extruded tubing while it is warm and then cooling it down in the stretched state. This means that the expansion remains fixed in the shrink tube for the time being. When heated again, the shrink tube contracts again.
  • a shrink tube made of hard PVC is particularly preferably used for the invention in order to form an abrasion-resistant surface. Since the shrink tubing in this case is applied to a tube with a constant diameter, a low shrink ratio is sufficient.
  • the outer diameter of the support tube is preferably between 80 mm and 250 mm.
  • the length of the support tube is at least as large as the width of the sieve to be pulled in. Usual lengths of the support tube are between 3 m and 14 m, preferably between 8 m and 13 m.
  • the telescopic rod is usually designed as a tube and is between 2 m and 5 m, preferably between 3 m and 4 m long. This means that the screen can be draped next to the paper machine at a sufficient distance before it is moved close to the rollers in the paper machine by moving it on the telescopic rod.
  • CFRP is the name for carbon fiber reinforced plastic.
  • the support tube is particularly preferably made from CFRP with continuous fibers.
  • a thermoset is preferably used as the matrix material, for example epoxy resin.
  • the shrink tube is applied next to one another in the form of several shrink tube sections. This makes it easier to install the shrink tubing. This is particularly advantageous for particularly long support tubes. In addition, if the surface is damaged, it is easier to remove a single section of shrink tubing and replace it with a new one. This makes repairs quicker and cheaper.
  • the support tube is designed as a wound CFRP tube.
  • the support tube can be designed with a small wall thickness and yet with high rigidity against deflection. This offers advantages due to the low weight.
  • the telescopic rod is made as a metal tube, in particular made of aluminum or an aluminum alloy. This still enables a good compromise between rigidity and weight despite a small diameter.
  • the telescopic rod can be made as a tube made of CFRP, in particular as a wound CFRP tube. This is particularly advantageous if, for example, a slightly larger diameter but still low weight is desired.
  • the storage of the telescopic rod is carried out with at least one sliding bush made of plastic, in particular made of POM, and preferably with two Slide bushings made of plastic, especially POM.
  • POM is the name for polyoxymethylene, also called polyacetals. This is a thermoplastic material that has high rigidity and good dimensional stability and at the same time has low coefficients of friction. This makes it particularly suitable for the sockets for storing the telescopic rod in the support tube. Compared to known rolling bearings, storage with these bushings requires less installation space and is lighter.
  • the sliding bushings can easily be manufactured using injection molding.
  • one or two sliding bushes are attached to the telescopic rod via a press fit. This is particularly possible if the telescopic rod is made of metal and the sliding bushing is made of POM.
  • the support tube is provided at both ends with a metallic head piece, the head pieces preferably being fastened in the support tube by a press fit. This protects the edges of the CFRP support tube from damage. And the support tube can be attached more easily to a holder in a frame, to the building or to the hall crane using the head pieces.
  • one of the head pieces can be designed in such a way that it is designed to guide and/or support the telescopic rod when it is moved in the support tube.
  • the invention further relates to a support tube which is intended for a sieve support rod.
  • the object is achieved according to the invention by an embodiment according to independent claim 10.
  • the support tube is intended for use in a sieve support rod, in particular for a sieve support rod which is designed according to one of the preceding claims. Further advantageous embodiments of the support tube according to the invention can be found in the corresponding subclaims.
  • the embodiment according to the invention is characterized in that: At least one shrink tube is applied to the support tube in such a way that the shrink tube forms the surface on which a sieve is supported when used for pulling in the sieve.
  • the shrink tube is applied next to one another in the form of several shrink tube sections.
  • the support tube is designed as a wound CFRP tube. Or if it is provided with a metal head piece at both ends, the head pieces being secured in the support tube by a press fit.
  • the Fig. 1 shows the screen support rod 10 according to the invention. It includes the support tube 1 according to the invention, which is provided with the shrink tube 2 on the outside.
  • the shrink tube 2 is applied so that it forms the surface with which the screen is in contact when it is pulled in.
  • the support tube 10 is made of CFRP, preferably it is manufactured as a CFRP tube using the winding process. This means it can be carried out particularly easily with good rigidity against deflection.
  • the telescopic rod 3 is present, which is mounted in the support tube 1 in an axially displaceable manner via a bearing.
  • the telescopic rod 3 is preferably designed as a metal tube, in particular made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the sieve is first placed next to the paper machine in the form of with the help of several sieve support rods 10 desired sieve loop.
  • the telescopic rod 3 is extended and its free end is attached or placed at a corresponding position on the chair of the paper machine.
  • the opposite end of the support tube 1 is held on a frame, on the building or with the help of an indoor crane. If the endless sieve is draped in the desired shape of the sieve loop, the support tube 1 with the sieve on it is pushed towards the paper machine, so that the telescopic rod 3 is pushed into the support tube 1.
  • the sieve is therefore laterally close to the rollers of the paper machine, which are supposed to carry the sieve.
  • the screen is then pulled sideways onto the rollers in the paper machine. It slides over the surface of the sieve support rod 10. Since this surface is formed by the smooth shrink tube 2, the sensitive sieve is protected from damage.
  • the support tube 1, as shown here, is provided at its ends with the metallic head piece 5, which are preferably fastened in the support tube 1 via a press fit.
  • the head pieces 5 can protect and reinforce the edge of the support tube 1. They are also suitable so that the screen support rod 10 can be held in a holder or attached to the hall crane.
  • one of the head pieces 5 can be designed so that the telescopic rod 3 can be guided and/or supported thereby when it is pushed out of the support tube 1.
  • the embodiment shown includes two sliding bushings 4, which are preferably made of POM and are designed here as rings.
  • the sliding bushings 4 serve to support the telescopic rod 3 in the support tube 1 and enable the telescopic rod 3 to be displaced in the axial direction.
  • POM is a suitable material for this because it has high rigidity and dimensional stability and a low coefficient of friction.
  • the sliding bushings 4 are preferably pressed onto the telescopic rod 3.
  • the shrink tube 2 is preferably made of hard PVC, as this forms a smooth and abrasion-resistant surface.
  • the shrinking temperature is usually in the range of 50-100°C.
  • the shrink tube 2 can consist of several annular ones Sections can be constructed, which are applied next to each other on the support tube 1.
  • Fig.2 is shown how the shrink tube 2 is applied to the support tube 1 for the embodiment according to the invention.
  • the stretched shrink tube is pulled over the support tube 1 at room temperature.
  • the shrink tube 2 is heated, for example with a hot air blower, so that it contracts and is firmly attached to the support tube 1.
  • the shrink tube forms the surface that comes into contact with the screen when it is pulled in and over which the screen is pulled.
  • Fig.3 shows schematically how the sliding bushes 4 can be attached to the telescopic rod 3.
  • the sliding bushings 4 are heated above room temperature RT so that they expand slightly and can be pushed onto the telescopic rod 3 into the desired position.
  • the sliding bushings 4 contract so that they sit firmly on the telescopic rod 3 via a press fit. This enables safe and reliable storage for the displacement of the telescopic rod 3 in the support tube 1, which requires little installation space and brings little additional weight.
  • the Fig. 4 describes the assembly of the head pieces 5 in the support tube 1.
  • the metal head pieces are cooled down to such an extent that they can be inserted into the support tube 1.
  • the head pieces 5 reinforce and protect the edges of the support tube 1 from damage.
  • they offer the possibility of guiding the telescopic rod 3 when moving it or, on the other hand, the possibility of attaching it to or holding it on a frame, on a building or on an indoor crane.

Landscapes

  • Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Siebtragstange (10) zur Anwendung beim Siebeinziehen in eine Papiermaschine, umfassend ein Tragrohr (1), welches aus CFK gefertigt ist, und eine Teleskop-Stange (3), sowie eine Lagerung, mit der die Teleskopstange (3) im Inneren des Tragrohres (1) axial verschiebbar gelagert ist, wobei auf dem Tragrohr (1) zumindest ein Schrumpfschlauch (2) derart aufgebracht ist, dass der Schrumpfschlauch (2) die Oberfläche bildet, auf der bei der Anwendung zum Siebeinziehen das entsprechende Sieb getragen wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Siebtragstange zur Anwendung beim Siebeinziehen in eine Papiermaschine, umfassend ein Tragrohr, welches aus CFK gefertigt ist, und eine Teleskop-Stange, sowie eine Lagerung, mit der die Teleskop-Stange im Inneren des Tragrohres axial verschiebbar gelagert ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Tragrohr für eine solche Siebtragstange.
  • Siebtragstangen als Hilfe zum Einziehen endloser Siebe in eine Papiermaschine sind schon lange bekannt. Wobei hier unter Sieben auch Filze und andere Bespannungen einer Papiermaschine verstanden werden. Und wobei als Papiermaschine alle Maschinen zur Herstellung von Papier oder papierähnlichen Faserstoffbahnen angesehen werden, wie unter anderem auch Karton-, Tissue- oder Zellstoffmaschinen.
  • Beim Einziehen wird das endlose Sieb zunächst mit Hilfe mehrerer Siebtragstangen seitlich neben der entsprechenden Sektion der Papiermaschine ungespannt in die benötigte Form des Sieblaufes drapiert, wobei jeweils eine Seite der Siebtragstangen zur Abstützung mit der Stuhlung der Papiermaschine verbunden ist. Die jeweilige Teleskop-Stange wird dafür aus dem Tragrohr herausgezogen, so dass die Teleskop-Stange an der Stuhlung der Papiermaschine befestigt oder abgestützt werden kann. Die andere Seite der Siebtragstangen wird in einem Gestell oder am Gebäude abgestützt oder mit einem Hallenkran gehalten. Anschließend werden die Tragrohre der Siebtragstangen zur Papiermaschine hinbewegt, wobei sich die Teleskop-Stangen wieder in die Tragrohre schieben, bis die Tragrohre mit dem drapierten Sieb seitlich nahe an den Walzen stehen, die in der Papiermaschine das Sieb tragen sollen. Dann wird das Sieb seitlich über die Siebtragstangen beziehungsweise über deren Tragrohre auf die Walzen gezogen, bis das Sieb in der gewünschten Position in der Papiermaschine ist. Dabei rutscht das Sieb über die Oberfläche der Siebtragstangen beziehungsweise deren Tragrohre.
  • Die Lagerung der Teleskop-Stange im Tragrohr ist so ausgeführt, dass sie zum einen die Verschiebung zueinander erlaubt und zum andere auch im ausgefahrenen Zustand eine ausreichend stabile Verbindung zwischen Teleskop-Stange und Tragrohr zum Tragen des Siebes bildet.
  • Im Stand der Technik sind Siebtragstangen zum Einziehen endloser Siebe in eine Papiermaschine beispielsweise in der GB 503118 A beschrieben. Manche Siebtragstangen werden wie dort beschrieben auch schon zum Transport der endlosen Siebe benötigt.
  • In der DE 1945230 A wird darauf hingewiesen, dass die empfindliche Oberfläche der Siebe beschädigt werden kann, wenn diese beim Einziehen über die Siebtragstangen gezogen werden. Als Lösung um das zu vermeiden, wird vorgeschlagen, das gesamte Gestell, in dem die Siebtragstangen gehalten sind, so zu gestalten, dass es in die Papiermaschine verfahren werden und dort verbleiben kann. So werden keine Siebe seitlich über die Siebtragstangen gezogen. Allerdings ist diese Lösung mit erheblichem konstruktivem Aufwand verbunden und aus Platzgründen auch nicht in jeder Papiermaschine möglich.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine bessere, flexiblere und kostengünstige Möglichkeit zum Einziehen von Sieben in der Papiermaschine zu bieten, bei der sichergestellt ist, dass die Oberfläche der Siebe dabei nicht beschädigt wird.
  • Die Aufgabe wird für die Siebtragstange erfindungsgemäß durch eine Ausführung entsprechend dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung finden sich in den entsprechenden Unteransprüchen. Die vorteilhafte Ausführung zeichnet sich dadurch aus, dass auf dem Tragrohr zumindest ein Schrumpfschlauch derart aufgebracht ist, dass der Schrumpfschlauch die Oberfläche bildet, auf der bei der Anwendung zum Siebeinziehen das entsprechende Sieb getragen wird. Durch den Schrumpfschlauch wird die Oberfläche auf dem Tragrohr so glatt, dass das Sieb auch beim Drüberziehen nicht beschädigt wird. Zudem ist ein Schrumpfschlauch günstig und kann einfach aufgebracht werden. Die Oberfläche des CFK-Tragrohres ohne weiteren Bezug ist zu rau und würde das Sieb beim Drüberziehen beschädigen. Andererseits ist CFK für das Tragrohr ein bevorzugter Werkstoff, die es die Siebtragstange leichter macht und so das Hantieren mit der Siebtragstange und deren Transport vereinfacht.
  • Somit kann durch die Erfindung eine leichte, gut hantierbare und kostengünstige Siebtragstange bereitgestellt werden. Diese ist auch bei großen Siebbreiten noch leicht und kann flexibel für verschiedene Siebbreiten hergestellt werden. Und was besonders wichtig ist, es besteht keine Gefahr, dass beim Siebeinziehen die empfindliche Oberfläche der Siebe beschädigt wird.
  • Ein weiterer Vorteil ist, dass der Schrumpfschlauch leicht ausgetauscht und erneuert werden kann, wenn er beschädigt ist. So kann die Siebtragstange einfach repariert werden. Es ist auch möglich nur einen Teil des Schrumpfschlauchs zu entfernen und diesen Abschnitt durch einen neuen Schrumpfschlauch zu ersetzen. Da die Montage eines neuen Schrumpfschlauches einfach nur durch Erwärmen erfolgt, ist die Instandsetzung ohne großen Aufwand vor Ort möglich.
  • Ein Schrumpfschlauch ist ein thermoplastischer Kunststoffschlauch, der sich unter Hitzeeinwirkung, zum Beispiel aus einem Heißluftgebläse, radial zusammenzieht. So kann der Schrumpfschlauch einfach auf das Tragrohr aufgebracht werden. Hergestellt werden Schrumpfschläuche, indem der extrudierte Schlauch im warmen Zustand radial gedehnt wird und im gedehnten Zustand dann abkühlt. So bleibt die Dehnung im Schrumpfschlauch zunächst fixiert. Bei erneuter Erwärmung zieht sich der Schrumpfschlauch wieder zusammen. Besonders bevorzugt wird für die Erfindung ein Schrumpfschlauch aus Hart-PVC verwendet, um eine abriebfeste Oberfläche zu bilden. Da der Schrumpfschlauch in diesem Fall auf ein Rohr mit konstantem Durchmesser aufgebracht wird, ist ein geringes Schrumpfverhältnis ausreichend. Bevorzugt liegt der Außendurchmesser des Tragrohres zwischen 80 mm und 250 mm. Das hängt unter anderem davon ab, welche Breite das Sieb hat und wie steif das Tragrohr sein soll. Die Länge des Tragrohres ist mindestens so groß wie die Breite des einzuziehenden Siebes. Übliche Längen des Tragrohres sind zwischen 3 m und 14 m, bevorzugt zwischen 8 m und 13 m.
  • Die Teleskop-Stange ist üblicherweise als Rohr ausgeführt und zwischen 2 m und 5 m, bevorzugt zwischen 3 m und 4 m lang. Somit kann das Sieb mit ausreichend Abstand neben der Papiermaschine drapiert werden, bevor es über die Verschiebung auf der Teleskop-Stange nahe an die Walzen in der Papiermaschine gebracht wird.
  • CFK ist die Bezeichnung für Kohlenstofffaser-verstärkten Kunststoff. Besonders bevorzugt wird das Tragrohr aus CFK mit Endlosfasern hergestellt. Als Matrixmaterial wird bevorzugt ein Duromer verwendet, beispielsweise Epoxy-Harz.
  • Weiterhin gibt es einen Vorteil, wenn der Schrumpfschlauch in Form von mehreren Schrumpfschlauchabschnitten nebeneinander aufgebracht ist. So kann der Schrumpfschlauch einfacher montiert werden. Vor allem bei besonders langen Tragrohren ist das vorteilhaft. Zudem kann bei einer Beschädigung der Oberfläche einfacher ein einzelner Abschnitt des Schrumpfschlauchs entfernt und durch einen neuen ersetzt werden. Dadurch wird eine Instandsetzung schneller und günstiger.
  • Insbesondere ist das Tragrohr als gewickeltes CFK-Rohr ausgeführt. Durch die Herstellung im Wickelverfahren kann das Tragrohr mit geringer Wandstärke und dennoch mit hoher Steifigkeit gegen Durchbiegung ausgeführt werden. Das bietet Vorteile durch das geringe Gewicht.
  • In einer bevorzugten Ausführung ist die Teleskop-Stange als Metallrohr, insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung hergestellt ist. Damit wird bei geringem Durchmesser dennoch ein guter Kompromiss zwischen Steifigkeit und Gewicht ermöglicht.
  • Alternativ kann die Teleskop-Stange als Rohr aus CFK, insbesondere als gewickeltes CFK-Rohr hergestellt sein. Das ist insbesondere dann von Vorteil, wenn beispielsweise ein etwas größerer Durchmesser aber dennoch ein geringes Gewicht gewünscht ist.
  • Des Weiteren wird die Lagerung der Teleskop-Stange mit zumindest einer Gleitbuchse aus Kunststoff ausgeführt, insbesondere aus POM, und bevorzugt mit zwei Gleitbuchsen aus Kunststoff, insbesondere aus POM. POM ist die Bezeichnung für Polyoxymethylene, auch Polyacetale genannt. Das ist ein thermoplastischer Kunststoff, der eine hohe Steifigkeit und gute Formbeständigkeit hat und gleichzeitig geringe Reibwerte aufweist. Damit eignet er sich besonders gut für die Buchsen zur Lagerung der Teleskop-Stange im Tragrohr. Im Vergleich zu bekannten Wälzlagern benötigt die Lagerung mit diesen Buchsen weniger Bauraum und hat ein geringeres Gewicht. Die Gleitbuchsen können gut im Spritzguss hergestellt werden.
  • Insbesondere werden die eine oder die beiden Gleitbuchse über eine Presspassung auf der Teleskop-Stange befestigt sind. Das ist besonders gut möglich, wenn die Teleskop-Stange aus Metall und die Gleitbuchse aus POM hergestellt ist.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist das Tragrohr an seinen beiden Enden mit je einem metallischen Kopfstück versehen, wobei die Kopfstücke bevorzugt durch eine Presspassung im Tragrohr befestigt sind. Dadurch wird das Tragrohr aus CFK an seinen Rändern vor Beschädigungen geschützt. Und das Tragrohr kann mit den Kopfstücken einfacher in einer Aufnahme in einem Gestell, am Gebäude oder am Hallenkran befestigt werden.
  • Zusätzlich kann eines der Kopfstücke so ausgeführt sein, dass es zur Führung und/oder Abstützung der Teleskop-Stange beim Verschieben im Tragrohr ausgebildet ist.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung ein Tragrohr, welches für eine Siebtragstange vorgesehen ist. Für das Tragrohr wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch eine Ausführung entsprechend dem unabhängigen Anspruch 10 gelöst. Das Tragrohr ist dabei zur Verwendung in einer Siebtragstange vorgesehen, insbesondere für eine Siebtragstange, die nach einem der vorherigen Ansprüche ausgeführt ist. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Tragrohres finden sich in den entsprechenden Unteransprüchen. Die erfindungsgemäße Ausführung zeichnet sich dadurch aus, dass auf dem Tragrohr zumindest ein Schrumpfschlauch derart aufgebracht ist, dass der Schrumpfschlauch die Oberfläche bildet, auf der bei der Anwendung zum Siebeinziehen ein Sieb getragen wird.
  • Wie zuvor beschrieben ist es von Vorteil, wenn der Schrumpfschlauch in Form von mehreren Schrumpfschlauchabschnitten nebeneinander aufgebracht ist. Und ebenso, wenn das Tragrohr als gewickeltes CFK-Rohr ausgeführt ist. Beziehungsweise, wenn es an seinen beiden Enden mit je einem metallischen Kopfstück versehen ist, wobei die Kopfstücke durch eine Presspassung im Tragrohr befestigt sind.
  • Anhand von Ausführungsbeispielen werden weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung erläutert unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Gleichartige Teile sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
    • Fig.1
    Schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Siebtragstange mit einem erfindungsgemäßen Tragrohr
    Fig.2
    Schematische Darstellung zum Aufbringen des Schrumpfschlauchs
    Fig.3
    Schematische Darstellung zum Aufschrumpfen der Gleitbuchsen
    Fig.4
    Schematische Darstellung zum Einschrumpfen der Kopfstücke
  • Die Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Siebtragstange 10. Sie umfasst das erfindungsgemäße Tragrohr 1, das auf der Außenseite mit dem Schrumpfschlauch 2 versehen ist. Der Schrumpfschlauch 2 ist so aufgebracht, dass er die Oberfläche bildet, mit der das Sieb beim Einziehen in Kontakt ist. Das Tragrohr 10 ist aus CFK gefertigt, bevorzugt ist es als CFK-Rohr im Wickelverfahren hergestellt. So kann es besonders leicht bei guter Steifigkeit gegen Durchbiegung ausgeführt werden. Weiterhin ist die Teleskop-Stange 3 vorhanden, die über eine Lagerung axial verschiebbar im Tragrohr 1 gelagert ist. Die Teleskop-Stange 3 ist bevorzugt als Metallrohr ausgeführt, insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung.
  • Zum Einziehen eines endlosen Siebes in einer Papiermaschine wird das Sieb zunächst mit Hilfe mehrerer Siebtragstangen 10 neben der Papiermaschine in Form der gewünschten Siebschlaufe drapiert. Dazu wird die Teleskop-Stange 3 ausgefahren und deren freies Ende an einer entsprechenden Position an der Stuhlung der Papiermaschine befestigt oder abgelegt. Das gegenüberliegende Ende des Tragrohres 1 wird an einem Gestell, am Gebäude oder mit Hilfe eines Hallenkrans gehalten. Ist das endlose Sieb in der gewünschten Form der Siebschlaufe drapiert, wird das Tragrohr 1 mit dem Sieb darauf in Richtung Papiermaschine geschoben, so dass die Teleskop-Stange 3 in das Tragrohr 1 geschoben wird. Das Sieb ist damit seitlich nahe neben den Walzen der Papiermaschine, die das Sieb tragen sollen. Anschließend wird das Sieb seitlich auf die Walzen in der Papiermaschine gezogen. Dabei rutscht es über die Oberfläche der Siebtragstange 10. Da diese Oberfläche durch den glatten Schrumpfschlauch 2 gebildet ist, wird das empfindliche Sieb vor Beschädigungen geschützt.
  • Optional ist das Tragrohr 1, wie hier gezeigt, an seinen Enden jeweils mit dem metallischen Kopfstück 5 versehen, welche bevorzugt über eine Presspassung im Tragrohr 1 befestigt sind. Die Kopfstücke 5 können den Rand des Tragrohres 1 schützen und verstärken. Zudem sind sie geeignet, dass die Siebtragstange 10 damit in einer Halterung aufgenommen oder am Hallenkran befestigt werden kann. Zusätzlich kann eines der Kopfstücke 5 so ausgeführt sein, dass die Teleskop-Stange 3 dadurch geführt und/oder abgestützt werden kann, wenn diese aus dem Tragrohr 1 herausgeschoben wird.
  • Weiterhin umfasst die dargestellte Ausführung zwei Gleitbuchsen 4, die bevorzugt aus POM gefertigt sind und hier als Ringe ausgeführt sind. Die Gleitbuchsen 4 dienen als Lagerung der Teleskop-Stange 3 im Tragrohr 1 und ermöglichen die Verschiebung der Teleskop-Stange 3 in axialer Richtung. POM eignet sich gut als Werkstoff dafür, da es eine hohe Steifigkeit und Dimensionsstabilität hat und einen geringen Reibwert aufweist. Bevorzugt sind die Gleitbuchsen 4 auf die Teleskop-Stange 3 aufgepresst.
  • Der Schrumpfschlauch 2 ist bevorzugt aus Hart-PVC, da dies eine glatte und abriebfeste Oberfläche bildet. Die Aufschrumpftemperatur ist üblicherweise im Bereich von 50-100°C. Insbesondere kann der Schrumpfschlauch 2 aus mehreren ringförmigen Abschnitten aufgebaut sein, die nebeneinander auf das Tragrohr 1 aufgebracht werden.
  • In Fig.2 ist dargestellt, wie der Schrumpfschlauch 2 für die erfindungsgemäße Ausführung auf das Tragrohr 1 aufgebracht wird. Zunächst wird der gedehnte Schrumpfschlauch bei Raumtemperatur RT über das Tragrohr 1 gezogen. Dann wird der Schrumpfschlauch 2 erwärmt, beispielsweise mit Heißluftgebläse, so dass er sich zusammenzieht und fest auf dem Tragrohr 1 aufgebracht ist. So bildet der Schrumpfschlauch die Oberfläche, die mit dem Sieb beim Einziehen in Kontakt kommt und über die das Sieb gezogen wird.
  • Fig.3 zeigt schematisch, wie die Gleitbuchsen 4 auf der Teleskop-Stange 3 befestigt werden können. Zunächst werden die Gleitbuchsen 4 über Raumtemperatur RT erwärmt, so dass sie sich etwas aufweiten und auf die Teleskop-Stange 3 in die gewünschte Position geschoben werden können. Beim Abkühlen ziehen sich die Gleitbuchsen 4 zusammen, so dass sie über eine Presspassung fest auf der Teleskop-Stange 3 sitzen. So wird eine sichere und zuverlässige Lagerung für die Verschiebung der Teleskop-Stange 3 im Tragrohr 1 ermöglicht, welche wenig Bauraum benötigt und wenig zusätzliches Gewicht mitbringt.
  • Die Fig. 4 beschreibt die Montage der Kopfstücke 5 im Tragrohr 1. Die metallischen Kopfstücke werden so weit abgekühlt, dass sei in das Tragrohr 1 eingeschoben werden können. Wenn sie sich auf Raumtemperatur RT wieder erwärmen, dehnen sie sich aus und sitzen fest über eine Presspassung im Tragrohr 1. Die Kopfstücke 5 verstärken und schützen die Ränder des Tragrohres 1 vor Beschädigungen. Zusätzlich bieten sie die Möglichkeit, die Teleskop-Stange 3 beim Verschieben zu Führen beziehungsweise auf der anderen Seite eine Möglichkeit zur Befestigung oder Aufnahme an einem Gestell, am Gebäude oder an einem Hallenkran.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Tragrohr
    2
    Schrumpfschlauch
    3
    Teleskop-Stange
    4
    Gleitbuchse
    5
    Kopfstück
    10
    Siebtragstange
    RT
    Raumtemperatur

Claims (13)

  1. Siebtragstange (10) zur Anwendung beim Siebeinziehen in eine Papiermaschine, umfassend ein Tragrohr (1), welches aus CFK gefertigt ist, und eine Teleskop-Stange (3), sowie eine Lagerung, mit der die Teleskopstange (3) im Inneren des Tragrohres (1) axial verschiebbar gelagert ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf dem Tragrohr (1) zumindest ein Schrumpfschlauch (2) derart aufgebracht ist, dass der Schrumpfschlauch (2) die Oberfläche bildet, auf der bei der Anwendung zum Siebeinziehen das entsprechende Sieb getragen wird.
  2. Siebtragstange (10) nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schrumpfschlauch (2) in Form von mehreren Schrumpfschlauchabschnitten nebeneinander aufgebracht ist.
  3. Siebtragstange (10) nach Anspruch 1 oder 2
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Tragrohr (1) als gewickeltes CFK-Rohr ausgeführt ist.
  4. Siebtragstange (10) nach einem der vorherigen Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Teleskop-Stange (3) als Metallrohr, insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung hergestellt ist.
  5. Siebtragstange (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Teleskop-Stange (3) als Rohr aus CFK, insbesondere als gewickeltes CFK-Rohr hergestellt ist.
  6. Siebtragstange (10) nach einem der vorherigen Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Lagerung der Teleskop-Stange (3) zumindest eine Gleitbuchse (4) aus Kunststoff, insbesondere aus POM umfasst, bevorzugt zwei Gleitbuchsen (4) aus Kunststoff, insbesondere aus POM umfasst.
  7. Siebtragstange (10) nach Anspruch 6
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die eine oder die beiden Gleitbuchsen (4) über eine Presspassung auf der Teleskop-Stange (3) befestigt sind.
  8. Siebtragstange (10) nach einem der vorherigen Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Tragrohr (1) an seinen beiden Enden mit je einem metallischen Kopfstück (5) versehen ist, wobei die Kopfstücke (5) bevorzugt durch eine Presspassung im Tragrohr (1) befestigt sind.
  9. Siebtragstange (10) nach Anspruch 8
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eines der Kopfstücke (5) zur Führung und/oder Abstützung der Teleskop-Stange (3) beim Verschieben im Tragrohr (1) ausgebildet ist.
  10. Tragrohr (1) für eine Siebtragstange (10) insbesondere gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Tragrohr (1) als CFK-Rohr ausgeführt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf dem Tragrohr (1) zumindest ein Schrumpfschlauch (2) derart aufgebracht ist, dass der Schrumpfschlauch (2) die Oberfläche bildet, auf der bei der Anwendung zum Siebeinziehen ein Sieb getragen wird.
  11. Tragrohr (1) nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schrumpfschlauch (2) in Form von mehreren Schrumpfschlauchabschnitten nebeneinander aufgebracht ist.
  12. Tragrohr (1) nach Anspruch 10 oder 11
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Tragrohr (1) als gewickeltes CFK-Rohr ausgeführt ist.
  13. Tragrohr (1) nach einem der Ansprüche 10 bis 12
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es an seinen beiden Enden mit je einem metallischen Kopfstück (5) versehen ist, wobei die Kopfstücke (5) durch eine Presspassung im Tragrohr (1) befestigt sind.
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