EP4294998A1 - Hüttentechnische anlage sowie fundament für eine hüttentechnische anlage - Google Patents

Hüttentechnische anlage sowie fundament für eine hüttentechnische anlage

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EP4294998A1
EP4294998A1 EP22702457.7A EP22702457A EP4294998A1 EP 4294998 A1 EP4294998 A1 EP 4294998A1 EP 22702457 A EP22702457 A EP 22702457A EP 4294998 A1 EP4294998 A1 EP 4294998A1
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EP
European Patent Office
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foundation
metallurgical plant
plant
rolling
floor
Prior art date
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Application number
EP22702457.7A
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EP4294998C0 (de
EP4294998B1 (de
Inventor
Christiane Decker
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SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
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Publication date
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Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
Publication of EP4294998A1 publication Critical patent/EP4294998A1/de
Application granted granted Critical
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Publication of EP4294998B1 publication Critical patent/EP4294998B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H5/00—Buildings or groups of buildings for industrial or agricultural purposes
    • E04H5/02—Buildings or groups of buildings for industrial purposes, e.g. for power-plants or factories
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/32—Foundations for special purposes
    • E02D27/44—Foundations for machines, engines or ordnance

Definitions

  • the invention relates to a metallurgical plant, in particular a rolling plant comprising a plurality of roll stands arranged in a rolling train and means for finishing a rolled, metal product, the metallurgical plant also comprising at least one mill floor supported by at least one foundation.
  • the invention also relates to a foundation for a metallurgical plant or for parts of a metallurgical plant, in particular for a rolling plant, comprising a plurality of roll stands arranged in a rolling train and means for confectioning a rolled metal product, the foundation comprising a foundation body which comprises at least parts of a mill floor carries.
  • Known metallurgical plants in particular flat rolling mills or rolling plants for metal flat products, are usually set up and operated in such a way that the preliminary product and the finished product are conveyed at the level of the factory floor or mill floor. Starting from this level, the system will be built upwards, but also downwards.
  • Rolling stands, roller tables, furnaces, descalers, shears and other units are usually anchored below or above ground level or below the mill floor on foundations provided for these units. In addition to electrical energy, these units require hydraulic fluids as well as lubricants and coolants, with the lines for this usually being laid underground, as well as being fed in and removed again under the floor. Pits, trenches and also deep cellars are usually provided for this purpose.
  • a forging press is known from EP 3578279 A1, the hydraulic units of which are arranged in a basement of a foundation of the press.
  • DE 102004008491 A1 discloses a platform for industrial plants, in particular for high-pressure descalers, emergency shears and pendulum shears in rolling mills, which has bundled feed, discharge and/or distribution lines that can be connected to stationary lines of the respective machine in the operating position, wherein an arrangement is made in the immediate vicinity, with a set distance, lateral position and height of a machine to be connected and connectable actuators, devices, drives and drive consoles, distributor blocks, valve stands, control elements and the like are distributed on a horizontal polygonal platform base area according to their functions in relation to the machine are arranged.
  • the invention is therefore based on the object of providing a metallurgical plant and a foundation for a metallurgical plant whose production is simplified.
  • One aspect of the invention relates to a metallurgical plant, in particular a rolling plant, comprising a plurality of roll stands arranged in a rolling train and means for converting a rolled metal product, the metallurgical plant having at least one supported by at least one foundation, the metallurgical plant according to the invention being characterized in particular in that the metallurgical plant is supported at least in the region of the rolling mill by at least one vertically continuous foundation block without a basement.
  • the hut floor defines the floor level of the metallurgical plant, which forms the reference height.
  • the metallurgical plant according to the invention is preferably designed as a hot rolling plant for metal flat products with a rolling train and at least one coiler, with an advantageous variant of the metallurgical plant according to the invention providing that a process line from the rolling train to the coiler of at least one vertical continuous foundation block without a basement.
  • the foundation body of the process line from the roughing train to the coiler is designed completely without a basement or without basement structures.
  • basement structures are completely dispensed with.
  • a foundation body within the meaning of the invention is to be understood as meaning the essential part of the foundation that largely supports the mill floor.
  • the foundation body can be formed by several foundation blocks.
  • a foundation block within the meaning of the invention is a vertically continuous foundation that supports the system or parts of the system.
  • a basement structure or a basement within the meaning of the present invention is to be understood as meaning a space embedded in a foundation, closed by a foundation ceiling or a floor slab, which is arranged under the mill floor.
  • the invention avoids the disadvantages of a basement construction.
  • Disadvantages of a basement construction result in particular from high planning and construction costs for basement foundations, possible water ingress and thus also a considerable expense for groundwater maintenance, before, during and after the construction phase.
  • basement structures for rolling mills often extend more than 12 m below ground level, the groundwater must be continuously pumped out before, during and after the construction phase, depending on the position of the groundwater horizon.
  • sealed foundation troughs may also be required under these circumstances, adding significantly to construction costs.
  • the creation of a foundation in a basement construction also leads to an extension of the construction time of the metallurgical plant.
  • the accessibility for maintenance and the accessibility to basement rooms within the scope of modernization of plant components are limited. For safety reasons, maintenance tasks in closed rooms below the mill floor are only permitted when the plant is at a standstill.
  • the plant according to the invention preferably comprises a mill floor, which essentially extends over the entire process line of the plant, with the exception of the casting machine, starting from the roughing train to an outlet and coiler area.
  • facilities for media supply and / or media supplies and / or Switchgear houses are arranged on the mill floor and / or below the mill floor in pits and / or in ditches.
  • the pits and/or trenches can extend to a depth of about 9 to 12 m below the mill floor.
  • At least one housing is preferably provided in each case. Installation at the level of the hut floor or installation in a ditch or pit allows maintenance staff and employees to access it directly.
  • ditches and/or pits are open from above and accessible from above offers a quick and safe means of escape in the event of danger.
  • the heating, ventilation and air conditioning systems required for basement rooms are no longer required. Fire protection concepts are much easier to implement.
  • At least one pit and/or at least one ditch can be formed by at least one vertical, upwardly open recess of a foundation block.
  • At least one pit and/or at least one trench is formed by foundation blocks that are spaced apart from one another and are not connected to one another.
  • the foundation blocks can be arranged relative to one another in such a way that an essentially continuous mill floor is formed over the entire process line of the plant, which is traversed by trenches and/or pits.
  • At least one pit and/or at least one trench can be closed off with at least one cover that can be walked on and/or driven on and/or at least one grate that can be walked on and/or driven on.
  • Pits can be provided, for example, to receive scrap directly in the area of the shears of the rolling train.
  • the pits can be drained, for example by means of at least one sump pump, into a sinter channel extending below the rolling line. According to the invention, provision can be made for the sintering channel to be designed without the usual accompanying passages and to raise its level with respect to the flute floor.
  • the hut floor is preferably formed by at least one floor slab which rests on one or more foundation blocks.
  • the plant according to the invention preferably comprises at least one switching house, which is placed on the mill floor.
  • the switchgear can be multi-storey and have electrical equipment that includes at least one power supply and switching devices, the switchgear comprising at least one ground floor and at least one first floor and the clear fleas of the ground floor extends mostly above the copettenflures.
  • the switchgear station is also designed without the usual basement structure.
  • the object on which the invention is based is also achieved by providing a foundation for a metallurgical plant or for parts of a metallurgical plant, in particular for a rolling plant comprising a plurality of roll stands arranged in a rolling train and means for packaging a rolled metal product, the foundation having a foundation body which carries at least parts of a flood corridor, the foundation being characterized in particular in that the foundation body is formed, at least in the region of the rolling train, by at least one vertically continuous foundation block without a basement.
  • the rolling mill can be designed as a hot rolling mill comprising a roughing train, a finishing train and at least one coiler.
  • the foundation according to the invention is designed completely without a basement in the area of a process line, which extends from a roughing train to an outlet and coiler area, ie the foundation body along a process line from the roughing train to the coiler exclusively does not have a basement, vertically continuous foundation blocks.
  • At least one pit and/or at least one ditch is expediently formed by at least one vertical, upwardly open recess in a foundation body.
  • the foundation body can be designed as a coherent mass underneath the system to be erected, which has a large number of recesses which form at least one pit and/or a ditch.
  • the recesses can be designed in such a way that a large number of platforms or foundation plinths are formed for individual units. These can define storage areas for aggregates, which extend at the level of the hut floor or below the level of the hut floor.
  • At least one pit and/or at least one ditch is formed by unconnected foundation blocks that are spaced apart from one another.
  • At least one ditch and/or at least one pit is closed with at least one cover that can be walked on and/or driven on and/or at least one grate that can be walked on and/or driven on.
  • the hut floor can be formed by at least one floor slab, which rests on at least one foundation block.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of a metallurgical plant according to the invention
  • FIG. 2 shows a sectional view through the foundation according to the invention.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the plant layout of a metallurgical plant according to the invention.
  • the metallurgical plant 1 shown schematically in FIG. 1 is designed as a hot rolling plant. This comprises a first shear 2.1, a first descaler 4.2, a roughing train 3 with a tunnel furnace 4.1, a second descaler 4.2, a finishing train 5 with several roll stands 6, a cooling section 4.3 and a flasping area 7 for the finishing of the rolling stock.
  • a hot rolling plant This comprises a first shear 2.1, a first descaler 4.2, a roughing train 3 with a tunnel furnace 4.1, a second descaler 4.2, a finishing train 5 with several roll stands 6, a cooling section 4.3 and a flasping area 7 for the finishing of the rolling stock.
  • other known components of the metallurgical plant have not been shown.
  • the metallurgical plant 1 has a mill floor HF, which defines the upper edge of a base plate 10 .
  • the rolling stock runs through the metallurgical plant 1 on a so-called pass line PL, which is determined by the position of the roll gap formed by the roll stands 6 in each case.
  • the height of the pass line PL can deviate from the level of the hut floor HF.
  • the metallurgical plant 1 includes a foundation body 9, which is designed, for example, as a concrete body with reinforcements.
  • the foundation body 9 can be formed by several foundation blocks 8 .
  • the foundation body 9 is formed by two foundation blocks 8 which are each designed to be vertically continuous, ie which do not include any basement rooms or basement structures.
  • the foundation blocks 8 carry a base plate 10, as can be seen from the sectional view in FIG.
  • the two foundation blocks 8 have pits 12 and trenches 11 of different dimensions.
  • the foundation body 9 can consist of only a single foundation block 8 or also of a large number of foundation blocks 8 which are not connected to one another and which are arranged in relation to one another in such a way that trenches 11 are formed between them.
  • a subdivision into several foundation blocks 8 can be useful in order to take into account different load assumptions due to static and dynamic loads due to the configuration of the concrete.
  • FIG. 2 schematically shows the structure of the foundation according to the invention.
  • the foundation according to the invention comprises two foundation blocks 8.
  • One of the foundation blocks 8 has two trenches 11 and a pit 12 running through it.
  • the ditches 11 and the pit 12 are designed as upwardly open depressions in relation to the level of the base plate 10 or the hut floor, which can be covered, for example, by gratings that can be walked on and/or driven on.
  • the foundation according to the invention can have any desired topography for any desired system layout.
  • FIG. 3 shows a schematic plant layout of a metallurgical plant 1 according to the invention.
  • various buildings for the media and power supply of the rolling mill are provided on the mill floor HF of metallurgical plant 1, including switchgear houses designated SH, the fluid/media house designated FL and several engine rooms MR.
  • the aforementioned buildings can each be constructed with one or more floors without basement structures.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine hüttentechnische Anlage, insbesondere Walzanlage umfassend mehrere in einer Walzstraße angeordnete Walzgerüste (6) und Mittel zur Konfektionierung eines gewalzten, metallenen Erzeugnisses, wobei die Anlage einen von wenigstens einem Fundament (8) unterstützten Hüttenflur umfasst, wobei der Hüttenflur wenigstens im Bereich der Walzstraße ausschließlich von wenigstens einem vertikal durchgängigen Fundamentblock (8) ohne Unterkellerung getragen wird. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Fundament für eine hüttentechnische Anlage.

Description

Hüttentechnische Anlage sowie Fundament für eine hüttentechnische Anlage
Die Erfindung betrifft eine hüttentechnische Anlage, insbesondere eine Walzanlage umfassend mehrere in einer Walzstraße angeordnete Walzgerüste und Mittel zur Konfektionierung eines gewalzten, metallenen Erzeugnisses, wobei die hüttentechnische Anlage weiterhin wenigstens einen von wenigstens einem Fundament unterstützten Hüttenflur umfasst.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Fundament für eine hüttentechnische Anlage oder für Teile einer hüttentechnischen Anlage, insbesondere für eine Walzanlage, umfassend mehrere in einer Walzstraße angeordnete Walzgerüste und Mittel zur Konfektionierung eines gewalzten metallenen Erzeugnisses, wobei das Fundament einen Fundamentkörper umfasst, der wenigstens Teile eines Hüttenflures trägt.
Bekannte hüttentechnische Anlagen, insbesondere Flachwalzwerke oder Walzanlagen für metallene Flachprodukte, werden üblicherweise so aufgestellt und betrieben, dass das Vorprodukt und das Fertigprodukt auf Höhe des Werksflures bzw. Hüttenflures gefördert wird. Ausgehend von diesem Niveau wird die Anlage in die Höhe, aber auch in die Tiefe gebaut. Walzgerüste, Rollgänge, Öfen, Zunderwäscher, Scheren und andere Aggregate sind in der Regel unterhalb, bzw. oberhalb des Bodenniveaus bzw. unterhalb des Hüttenflures auf für diese Aggregate vorgesehenen Fundamenten verankert. Diese Aggregate benötigen neben elektrischer Energie hydraulische Flüssigkeiten sowie Schmier und Kühlmittel, wobei die Leitungen hierfür in der Regel sowohl unterflur verlegt als auch unterflur zugeführt und wieder abgeführt werden. Hierzu werden üblicherweise Gruben, Gräben und aber auch tiefe Keller vorgesehen. Insbesondere Kellerbauwerke, die sich in größerer Tiefe unterhalb des Hüttenflures erstrecken, erfordern zusätzliche Kellerfundamente, deren Erstellung mit hohen Planungs- und Baukosten einhergeht. Aus der EP 3578279 A1 ist eine Schmiedepresse bekannt, deren Hydraulikaggregate in einem Kellergeschoss eines Fundaments der Presse angeordnet sind.
Aus der DE 102004008491 A1 ist eine Plattform für Industrieanlagen, insbesondere für Hochdruck-Entzunderer, Notscheren und Pendelscheren in Walzstraßen bekannt, die gebündelte Zufuhr-, Abfuhr- und/oder Verteilerleitungen aufweist, die in Betriebslage mit ortsfesten Leitungen der jeweiligen Maschine verbindbar sind, wobei eine Anordnung in unmittelbarer Nähe, mit einem eingestellten Abstand, Seitenlage und Höhenlage einer anzuschließenden Maschine vorgenommen ist und verbindbare Stellorgane, Geräte, Antriebe und Antriebskonsolen, Verteilerblöcke, Ventilstände, Steuerelemente und dergleichen auf einer horizontalen polygonalen Plattform-Grundfläche entsprechend ihren Funktionen gegenüber der Maschine verteilt angeordnet sind.
Die vorstehend beschriebenen, aus dem Stand der Technik bekannten Anlagen sind aufwendig herzustellen, was mit entsprechend hohen Baukosten einhergeht.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine hüttentechnische Anlage sowie ein Fundament für eine hüttentechnische Anlage bereitzustellen, deren Herstellung vereinfacht ist.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine hüttentechnische Anlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Fundament mit den Merkmalen des Anspruchs 11. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich jeweils aus den Unteransprüchen.
Ein Gesichtspunkt der Erfindung betrifft eine hüttentechnische Anlage, insbesondere eine Walzanlage, umfassend mehrere in einer Walzstraße angeordnete Walzgerüste und Mittel zur Konfektionierung eines gewalzten metallenen Erzeugnisses, wobei die hüttentechnische Anlage wenigstens einen von wenigstens einem Fundament unterstützten Hüttenflur umfasst, wobei sich die hüttentechnische Anlage gemäß der Erfindung insbesondere dadurch auszeichnet, dass der Hüttenflur wenigstens im Bereich der Walzstraße von wenigstens einem vertikal durchgängigen Fundamentblock ohne Unterkellerung getragen wird.
Der Hüttenflur definiert das Bodenniveau der hüttentechnischen Anlage, welches die Bezugshöhe bildet.
Die hüttentechnische Anlage gemäß der Erfindung ist bevorzugt als Warmwalzanlage für metallene Flachprodukte mit einer Walzstraße und wenigstens einer Haspelanlage ausgebildet, wobei bei einer vorteilhaften Variante der hüttentechnischen Anlage gemäß der Erfindung vorgesehen ist, dass eine Prozesslinie von der Walzstraße bis zu der Haspelanlage von wenigstens einem vertikal durchgängigen Fundamentblock ohne Unterkellerung getragen wird.
Vorzugsweise ist der Fundamentkörper der Prozesslinie von der Vorstraße bis zu der Haspelanlage vollständig ohne Unterkellerung bzw. ohne Kellerbauwerke ausgebildet.
Durch die erfindungsgemäße Konfiguration der Anlage wird auf Kellerbauwerke vollständig verzichtet.
Unter einem Fundamentkörper im Sinne der Erfindung ist der wesentliche Teil des den Hüttenflur größtenteils tragenden Fundaments zu verstehen. Der Fundamentkörper kann durch mehrere Fundamentblöcke gebildet werden.
Ein Fundamentblock im Sinne der Erfindung ist ein vertikal durchgängiges Fundament, das die Anlage oder Teile der Anlage trägt. Unter einem Kellerbauwerk oder einer Unterkellerung im Sinne der vorliegenden Erfindung ist ein in ein Fundament eingelassener, durch eine Fundamentdecke oder eine Bodenplatte geschlossener Raum zu verstehen, der unter dem Hüttenflur angeordnet ist.
Durch die Erfindung werden die Nachteile einer Kellerbauweise vermieden. Nachteile einer Kellerbauweise ergeben sich insbesondere durch hohe Planungs und Baukosten für Kellerfundamente, mögliche Wassereinbrüche und damit auch ein erheblicher Kostenaufwand für eine Grundwasserhaltung, vor, während und nach der Bauphase. Da sich Kellerbauwerke für Walzanlagen nicht selten mehr als 12 m vom Bodenniveau in die Tiefe erstrecken, muss das Grundwasser, je nach Lage der Grundwasserhorizonte, sowohl vor, während und nach der Bauphase ständig abgepumpt werden. Außerdem können unter diesen Umständen auch abgedichtete Fundamentwannen erforderlich sein, die die Baukosten signifikant erhöhen. Die Erstellung eines Fundaments in Kellerbauweise führt zusätzlich zu einer Verlängerung der Bauzeit der hüttentechnischen Anlage. Die Wartungszugänglichkeit und die Zugänglichkeit zu Kellerräumen im Rahmen von Modernisierungen von Anlagenbestandteilen sind begrenzt. Aus Sicherheitsaspekten sind Wartungsaufgaben in geschlossenen Räumen unter Hüttenflur nur bei Anlagenstillstand zulässig. Diese Nachteile werden durch eine Fundamentbauweise ohne Kellerbauten vermieden.
Die erfindungsgemäße Anlage umfasst vorzugsweise einen Hüttenflur, der sich im Wesentlichen über die gesamte Prozesslinie der Anlage mit Ausnahme der Gießmaschine angefangen von der Vorstraße bis zu einem Auslauf- und Haspelbereich erstreckt.
Bei der hüttentechnischen Anlage gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass Einrichtungen zur Medienversorgung und/oder Medienzuführungen und/oder Schalthäuser auf dem Hüttenflur und/oder unterhalb des Hüttenflures in Gruben und/oder in Gräben angeordnet sind.
Die Gruben und/oder Gräben können sich bis zu einer Tiefe von etwa 9 bis 12 m unterhalb des Hüttenflures erstrecken.
Bei einer Aufstellung der vorstehend erwähnten Einrichtungen auf dem Hüttenflur ist vorzugsweise jeweils wenigstens eine Einhausung vorgesehen. Durch eine Aufstellung auf dem Niveau des Hüttenflures oder einer Aufstellung in einem Graben oder einer Grube ist eine direkte Begehung durch Wartungspersonal und Mitarbeiter möglich. Durch den Umstand, dass Gräben und/oder Gruben von oben offen und von oben zugänglich sind, wird eine schnelle und sichere Fluchtmöglichkeit im Gefahrenfall geboten. Abgesehen davon, entfallen die für Kellerräume erforderlichen Heizungs-, Lüftungs- und Klimatisierungseinrichtungen. Brandschutzkonzepte sind wesentlich einfacher umsetzbar.
Wenigstens eine Grube und/oder wenigstens ein Graben kann durch wenigstens eine vertikale, nach oben offene Aussparung eines Fundamentblocks gebildet werden.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine Grube und/oder wenigstens ein Graben durch voneinander beabstandete, nicht miteinander verbundene Fundamentblöcke gebildet wird. Die Fundamentblöcke können so zueinander angeordnet sein, dass ein im wesentlichen zusammenhängender Hüttenflur über die gesamte Prozesslinie der Anlage gebildet wird, der von Gräben und/oder Gruben durchzogen wird.
Wenigstens eine Grube und/oder wenigstens ein Graben kann mit wenigstens einer begehbaren und/oder befahrbaren Abdeckung und/oder wenigstens einem begehbaren und/oder befahrbaren Rost verschlossen sein. Gruben können beispielsweise zur Aufnahme von Schrott unmittelbar im Bereich von Scheren der Walzstraße vorgesehen sein. Die Gruben können beispielsweise mittels wenigstens einer Sumpfpumpe in eine sich unterhalb der Walzlinie erstreckende Sinterrinne entwässert werden. Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, die Sinterrinne ohne die sonst üblichen Begleitgänge auszubilden und deren Niveau bezüglich des Flüttenflures anzuheben.
Vorzugsweise wird der Hüttenflur von wenigstens einer Bodenplatte gebildet, die auf einem oder mehreren Fundamentblöcken aufliegt.
Die Anlage gemäß der Erfindung umfasst vorzugsweise wenigstens ein Schalthaus, das auf dem Hüttenflur aufgestellt ist. Das Schalthaus kann mehrgeschossig ausgebildet sein und eine elektrische Ausstattung aufweisen, die wenigstens eine Spannungsversorgung und Schalteinrichtungen umfasst, wobei das Schalthaus wenigstens ein Erdgeschoss und wenigstens ein erstes Obergeschoss umfasst und sich die lichte Flöhe des Erdgeschosses größtenteils oberhalb des Flüttenflures erstreckt. Das Schalthaus ist erfindungsgemäß ebenso ohne ein sonst übliches Kellerbauwerk ausgebildet.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird weiterhin gelöst durch die Bereitstellung eines Fundaments für eine hüttentechnische Anlage oder für Teile einer hüttentechnische Anlage, insbesondere für eine Walzanlage umfassend mehrere in einer Walzstraße angeordnete Walzgerüste und Mittel zur Konfektionierung eines gewalzten metallenen Erzeugnisses, wobei das Fundament einen Fundamentkörper umfasst, der wenigstens Teile eines Flüttenflures trägt, wobei sich das Fundament insbesondere dadurch auszeichnet, dass der Fundamentkörper wenigstens im Bereich der Walzstraße durch wenigstens einen vertikal durchgängigen Fundamentblock ohne Unterkellerung gebildet wird. Die Walzanlage kann als Warmwalzanlage umfassend eine Vorstraße, eine Fertigstraße und wenigstens eine Haspelanlage, ausgebildet sein. Vorzugsweise ist das Fundament gemäß der Erfindung im Bereich einer Prozesslinie, die sich von einer Vorstraße bis zu einem Auslauf- und Haspelbereich erstreckt, vollständig ohne Unterkellerung ausgebildet, d.h. dass der Fundamentkörper entlang einer Prozesslinie von der Vorstraße bis zu der Haspelanlage ausschließlich nicht unterkellerte, vertikal durchgängige Fundamentblöcke umfasst.
Zweckmäßigerweise wird wenigstens eine Grube und/oder wenigstens ein Graben durch wenigstens eine vertikale, nach oben offene Aussparung eines Fundamentkörpers gebildet. Der Fundamentkörper kann als unterhalb der zu errichtenden Anlage zusammenhängende Masse ausgebildet sein, die eine Vielzahl von Aussparungen aufweist, welche wenigstens eine Grube und/oder einen Graben bilden. Die Aussparungen können derart ausgebildet sein, dass eine Vielzahl von Podesten bzw. Fundamentsockeln für einzelne Aggregate ausgebildet werden. Diese können Stellflächen für Aggregate definieren, die sich auf dem Niveau des Hüttenflures oder unterhalb des Niveaus des Hüttenflures erstrecken.
Bei einer alternativen Ausgestaltung des Fundaments gemäß der Erfindung kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine Grube und/oder wenigstens ein Graben durch voneinander beabstandete, nicht verbundene Fundamentblöcke gebildet wird.
Vorzugsweise ist wenigstens ein Graben und/oder wenigstens eine Grube mit wenigstens einer begehbaren und/oder befahrbaren Abdeckung und/oder wenigstens einem begehbaren und/oder befahrbaren Rost verschlossen.
Der Hüttenflur kann von wenigstens einer Bodenplatte gebildet sein, die auf wenigstem einem Fundamentblock aufliegt. Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf ein in den Zeichnungen dargestelltes Ausführungsbeispiel erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Schnittdarstellung einer hüttentechnischen Anlage gemäß der Erfindung,
Figur 2 eine Schnittansicht durch das erfindungsgemäße Fundament.
Figur 3 eine schematische Darstellung des Anlagenlayouts einer hüttentechnischen Anlage gemäß der Erfindung.
Die in Figur 1 schematisch dargestellte hüttentechnische Anlage 1 ist als Warm- Walzanlage ausgeführt. Diese umfasst eine erste Schere 2.1, einen ersten Zunderwäscher 4.2, eine Vorstraße 3 mit einem Tunnelofen 4.1 , einen zweiten Zunderwäscher 4.2, eine Fertigstraße 5 mit mehreren Walzgerüsten 6, eine Kühlstrecke 4.3 und einen Flaspelbereich 7 zur Konfektionierung des Walzguts. Aus Gründen der Einfachheit wurde auf die Darstellung weiterer bekannter Bestandteile der hüttentechnischen Anlage verzichtet.
Die hüttentechnische Anlage 1 weist einen Hüttenflur HF auf, der die Oberkante einer Bodenplatte 10 definiert. Das Walzgut durchläuft die hüttentechnische Anlage 1 auf einer sogenannten Passline PL, die durch die Lage des von den Walzgerüsten 6 jeweils gebildeten Walzspalts bestimmt wird. Die Höhe der Passline PL kann von dem Niveau des Hüttenflures HF abweichen.
Die hüttentechnische Anlage 1 umfasst einen Fundamentkörper 9, der beispielsweise als Betonkörper mit Armierungen ausgebildet ist. Der Fundamentkörper 9 kann durch mehrere Fundamentblöcke 8 gebildet werden. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel wird der Fundamentkörper 9 durch zwei Fundamentblöcke 8 gebildet, die jeweils vertikal durchgängig ausgebildet sind, d. h., die keine Kellerräume oder Kellerbauwerke umfassen. Die Fundamentblöcke 8 tragen eine Bodenplatte 10, wie dies aus der Schnittansicht in Figur 2 ersichtlich ist. Die beiden Fundamentblöcke 8 weisen Gruben 12 und Gräben 11 unterschiedlicher Abmessungen auf. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann der Fundamentkörper 9 aus nur einem einzelnen Fundamentblock 8 oder auch aus einer Vielzahl von Fundamentblöcken 8 bestehen, die nicht miteinander verbunden sind und die so zueinander angeordnet sind, dass dazwischen Gräben 11 gebildet werden. Eine Unterteilung in mehrere Fundamentblöcke 8 kann sinnvoll sein, um unterschiedliche Lastannahmen durch statische und dynamischen Belastungen durch die Konfiguration des Betons zu berücksichtigen.
Die Figur 2 zeigt schematisch den Aufbau des erfindungsgemäßen Fundaments. Das Fundament gemäß der Erfindung umfasst zwei Fundamentblöcke 8. Einer der Fundamentblöcke 8 wird von zwei Gräben 11 und einer Grube 12 durchzogen bzw. durchsetzt. Die Gräben 11 und die Grube 12 sind bezogen auf das Niveau der Bodenplatte 10 bzw. des Hüttenflures als nach oben offene Vertiefungen ausgebildet, die beispielsweise durch begehbare und/oder befahrbare Roste abgedeckt sein können. Das erfindungsgemäße Fundament kann jede beliebige Topografie für jedes beliebige Anlagenlayout aufweisen.
Figur 3 zeigt ein schematisches Anlagenlayout einer hüttentechnischen Anlage 1 gemäß der Erfindung. Auf dem Hüttenflur HF der hüttentechnische Anlage 1 sind außer den in der Walzlinie angeordneten Aggregaten der Walzanlage diverse Gebäude für die Medien- und Stromversorgung der Walzanlage vorgesehen, unter anderem mit SH bezeichnet Schalthäuser, das mit FL bezeichnete Fluid/Medienhaus sowie mehrere Motorenräume MR. Die vorgenannten Gebäude können jeweils ein- oder mehrgeschossig ohne Kellerbauwerke ausgebildet sein. Bezugszeichenliste
I Hüttentechnische Anlage 2.1 Schere
2.2 Schere
3 Vorstraße
4.1 Tunnelofen
4.2 Zunderwäscher 4.3 Kühlstrecke
5 Fertigstraße
6 Walzgerüste
7 Haspelanlage
8 Fundamentblock 9 Fundamentkörper
10 Bodenplatte
I I Graben
12 Grube
13 Abdeckung/ Rost HF Hüttenflur, Oberkante Bodenplatte, Transportniveau Gelände
PL Passline, Oberkante untere Arbeitswalze, Transporthöhe Walzgut
UK Unterkante Fundamentsohle

Claims

Patentansprüche
1 Hüttentechnische Anlage (1), insbesondere Walzanlage umfassend mehrere in einer Walzstraße angeordnete Walzgerüste (6) und Mittel zur Konfektionierung eines gewalzten metallenen Erzeugnisses, wobei die hüttentechnische Anlage wenigstens einen von wenigstens einem Fundament unterstützten Hüttenflur (HF) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Hüttenflur (HF) wenigstens im Bereich der Walzstraße von wenigstens einem vertikal durchgängigen Fundamentblock (8) ohne Unterkellerung getragen wird.
2 Hüttentechnische Anlage (1) nach Anspruch 1 als Warmwalzanlage für metallene Flachprodukte mit einer Walzstraße (3), (5) und wenigstens eine Haspelanlage (7), dadurch gekennzeichnet, dass eine Prozesslinie von der Walzstraße (3), (5) bis zu der Haspelanlage (7) von wenigstens einem vertikal durchgängigen Fundamentblock (8) ohne Unterkellerung getragen wird.
3. Hüttentechnische Anlage (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fundamentkörper der Prozesslinie von der Vorstraße (3) bis zu der Haspelanlage (7) vollständig ohne Unterkellerung ausgebildet ist.
4. Hüttentechnische Anlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Einrichtungen zur Medienversorgung und/oder Medienzuführungen in Gruben (12) und/oder Gräben (11) angeordnet sind.
5. Hüttentechnische Anlage (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Grube (12) und/oder wenigstens ein Graben (11) durch wenigstens eine vertikale, nach oben offene Aussparung wenigstens eines Fundamentblocks (8) gebildet wird.
6. Hüttentechnische Anlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Grube (12) und/oder wenigstens ein Graben (11) durch voneinander beabstandete, nicht miteinander verbundene Fundamentblöcke (8) gebildet wird.
7. Hüttentechnische Anlage (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Grube (12) und/oder wenigstens ein Graben (11) mit wenigstens einer begehbaren und/oder befahrbaren Abdeckung (13) und/oder wenigstens einem begehbaren und/oder befahrbaren Rost verschlossen ist.
8. Hüttentechnische Anlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Hüttenflur (HF) von wenigstens einer Bodenplatte (10) gebildet wird, die auf einem oder mehreren Fundamentblöcken (8) aufliegt.
9. Hüttentechnische Anlage (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch wenigstens ein Schalthaus, das auf dem Hüttenflur aufgestellt ist.
10. Fundament für eine hüttentechnische Anlage (1) oder für Teile einer hüttentechnischen Anlage , insbesondere für eine Walzanlage umfassend mehrere in einer Walzstraße angeordnete Walzgerüste (6) und Mittel zur
Konfektionierung eines gewalzten, metallenen Erzeugnisses, wobei das Fundament einen Fundamentkörper (9) umfasst, der wenigstens Teile eines Hüttenflures trägt, dadurch gekennzeichnet, dass der Fundamentkörper (9) wenigstens im Bereich der Walzstraße durch wenigstens einen vertikal durchgängigen Fundamentblock (8) ohne Unterkellerung gebildet wird.
11. Fundament nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch wenigstens eine Grube (12) und/oder wenigstens einen Graben (11), der durch wenigstens eine vertikale, nach oben offene Aussparung des Fundamentkörpers (9) gebildet wird.
12. Fundament nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Grube (12) und/oder wenigstens einen Graben (11) durch voneinander beabstandete, nicht verbundene Fundamentblöcke (8) gebildet wird.
13. Fundament nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Grube (12) und/oder wenigstens ein Graben (11) mit wenigstens einer begehbaren und/oder befahrbaren Abdeckung (13) und/oder wenigstens einem begehbaren und/oder befahrbaren Rost (13) verschlossen ist.
14. Fundament nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Hüttenflur von wenigstens einer Bodenplatte gebildet wird, die auf wenigstens einem Fundamentblock (8) aufliegt.
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